మీ స్వంత చేతులతో బయోఇయాక్టర్ ఎలా తయారు చేయాలి

స్వీయ నిర్మాణం కోసం సూచనలు

సంక్లిష్ట వ్యవస్థలను సమీకరించడంలో అనుభవం లేకపోతే, నెట్‌లో తీయడం లేదా ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి కోసం బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ యొక్క సరళమైన డ్రాయింగ్‌ను అభివృద్ధి చేయడం అర్ధమే.

సరళమైన డిజైన్, మరింత నమ్మదగినది మరియు మన్నికైనది. తరువాత, భవనం మరియు సిస్టమ్ నిర్వహణ నైపుణ్యాలు అందుబాటులోకి వచ్చినప్పుడు, పరికరాలను సవరించడం లేదా అదనపు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను మౌంట్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క ఖరీదైన నిర్మాణాలలో బయోమాస్ మిక్సింగ్ సిస్టమ్స్, ఆటోమేటిక్ హీటింగ్, గ్యాస్ శుద్దీకరణ మొదలైనవి ఉన్నాయి. గృహోపకరణాలు చాలా కష్టం కాదు.ఒక సాధారణ సంస్థాపనను సమీకరించడం మంచిది, ఆపై ఉత్పన్నమయ్యే అంశాలను జోడించండి.

కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, 5 క్యూబిక్ మీటర్లపై దృష్టి పెట్టడం విలువ. గ్యాస్ బాయిలర్ లేదా స్టవ్‌ను వేడి మూలంగా ఉపయోగించినట్లయితే, 50 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిని వేడి చేయడానికి అవసరమైన గ్యాస్ మొత్తాన్ని పొందడానికి ఇటువంటి సంస్థాపన మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇది సగటు సూచిక, ఎందుకంటే బయోగ్యాస్ యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువ సాధారణంగా 6000 kcal/m3 కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ ఎక్కువ లేదా తక్కువ స్థిరంగా కొనసాగడానికి, సరైన ఉష్ణోగ్రత పాలనను సాధించడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, బయోఇయాక్టర్ మట్టి గొయ్యిలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది లేదా నమ్మదగిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ముందుగానే ఆలోచించబడుతుంది. కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క బేస్ కింద నీటి తాపన పైపును ఉంచడం ద్వారా ఉపరితలం యొక్క స్థిరమైన వేడిని నిర్ధారించవచ్చు.

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ నిర్మాణం అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు.

దశ 1 - బయోఇయాక్టర్ కోసం పిట్ తయారీ

దాదాపు మొత్తం బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ భూగర్భంలో ఉంది, కాబట్టి గొయ్యిని ఎలా తవ్వి పూర్తి చేశారనే దానిపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్, కాంక్రీటు, పాలిమర్ రింగులు - గోడలు బలోపేతం మరియు పిట్ సీలింగ్ కోసం అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి.

ఖాళీ దిగువన రెడీమేడ్ పాలిమర్ రింగులను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమ పరిష్కారం. వారు మెరుగుపరచబడిన పదార్థాల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు చేస్తారు, కానీ అదనపు సీలింగ్ అవసరం లేదు. పాలిమర్లు యాంత్రిక ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటాయి, కానీ అవి తేమ మరియు రసాయనికంగా దూకుడు పదార్థాలకు భయపడవు. అవి మరమ్మత్తు చేయబడవు, కానీ అవసరమైతే, వాటిని సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు.

సబ్‌స్ట్రేట్ కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు గ్యాస్ అవుట్‌పుట్ యొక్క తీవ్రత బయోఇయాక్టర్ యొక్క గోడలు మరియు దిగువ తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి పిట్ జాగ్రత్తగా బలోపేతం చేయబడుతుంది, ఇన్సులేట్ చేయబడింది మరియు మూసివేయబడుతుంది. ఇది పని యొక్క అత్యంత కష్టమైన మరియు సమయం తీసుకునే దశ.

స్టేజ్ 2 - గ్యాస్ డ్రైనేజీ యొక్క అమరిక

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల కోసం ప్రత్యేక ఆందోళనకారులను కొనుగోలు చేయడం మరియు అమర్చడం ఖరీదైనది. గ్యాస్ డ్రైనేజీని సన్నద్ధం చేయడం ద్వారా వ్యవస్థ ఖర్చును తగ్గించవచ్చు. ఇది నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పాలిమర్ మురుగు పైపులు, దీనిలో అనేక రంధ్రాలు తయారు చేయబడ్డాయి.

పారుదల పైపుల పొడవును లెక్కించేటప్పుడు, బయోఇయాక్టర్ యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన పూరక లోతు ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయాలి. పైపుల టాప్స్ ఈ స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

గ్యాస్ డ్రైనేజీ కోసం, మీరు మెటల్ లేదా పాలిమర్ గొట్టాలను ఎంచుకోవచ్చు. మునుపటివి బలంగా ఉంటాయి, రెండోవి రసాయన దాడికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. పాలిమర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది, ఎందుకంటే. మెటల్ త్వరగా తుప్పు పట్టి కుళ్ళిపోతుంది

ఉపరితలం వెంటనే పూర్తయిన బయోఇయాక్టర్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది. ఇది ఒక చలనచిత్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది, తద్వారా కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో విడుదలయ్యే వాయువు స్వల్పంగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది. గోపురం సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది అవుట్‌లెట్ పైపు ద్వారా బయోమీథేన్ యొక్క సాధారణ సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 3 - గోపురం మరియు పైపుల సంస్థాపన

సరళమైన బయోగ్యాస్ ప్లాంట్‌ను సమీకరించే చివరి దశ గోపురం టాప్ యొక్క సంస్థాపన. గోపురం యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో, గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ పైపు వ్యవస్థాపించబడింది మరియు గ్యాస్ ట్యాంక్‌కు లాగబడుతుంది, ఇది అనివార్యమైనది.

బయోఇయాక్టర్ యొక్క సామర్థ్యం గట్టి మూతతో మూసివేయబడుతుంది. బయోమీథేన్‌ను గాలితో కలపకుండా నిరోధించడానికి, నీటి ముద్రను అమర్చారు. ఇది గ్యాస్‌ను శుద్ధి చేయడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది. కిణ్వ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే పని చేసే విడుదల వాల్వ్‌ను అందించడం అవసరం.

ఈ పదార్థంలో పేడ నుండి బయోగ్యాస్‌ను ఎలా తయారు చేయాలనే దాని గురించి మరింత చదవండి.

బయోఇయాక్టర్ యొక్క ఖాళీ స్థలం కొంతవరకు గ్యాస్ నిల్వగా పనిచేస్తుంది, అయితే ఇది ప్లాంట్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం సరిపోదు.గ్యాస్ నిరంతరం వినియోగించబడాలి, లేకుంటే గోపురం కింద అధిక పీడనం నుండి పేలుడు సాధ్యమవుతుంది

సాధారణ సిద్ధాంతాలు

బయోగ్యాస్ అనేది సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క కుళ్ళిపోవడం నుండి పొందిన ఉత్పత్తి. క్షయం / కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో, వాయువులు విడుదల చేయబడతాయి, వీటిని సేకరించడం ద్వారా మీరు మీ స్వంత ఆర్థిక వ్యవస్థ అవసరాలను తీర్చవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ జరిగే పరికరాలను "బయోగ్యాస్ ప్లాంట్" అంటారు.

కొన్ని సందర్భాల్లో, గ్యాస్ అవుట్పుట్ అధికంగా ఉంటుంది, అప్పుడు అది గ్యాస్ ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడుతుంది - దాని తగినంత పరిమాణంలో ఉన్న కాలంలో ఉపయోగం కోసం. గ్యాస్ ప్రక్రియ యొక్క సరైన సంస్థతో, చాలా ఎక్కువ వాయువు ఉండవచ్చు, అప్పుడు దాని మిగులు విక్రయించబడవచ్చు. మరొక ఆదాయ వనరు పులియబెట్టిన మిగిలిపోయిన వస్తువులు. ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ఎరువులు - కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో, చాలా సూక్ష్మజీవులు చనిపోతాయి, మొక్కల విత్తనాలు వాటి అంకురోత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి, పరాన్నజీవి గుడ్లు ఆచరణీయం కావు. అటువంటి ఎరువులను పొలాలకు ఎగుమతి చేయడం వల్ల ఉత్పాదకతపై సానుకూల ప్రభావం ఉంటుంది.

గ్యాస్ ఉత్పత్తి కోసం పరిస్థితులు

బయోగ్యాస్ ఏర్పడే ప్రక్రియ వ్యర్థాలలోనే ఉండే వివిధ రకాల బ్యాక్టీరియా యొక్క ముఖ్యమైన కార్యకలాపాల కారణంగా సంభవిస్తుంది. కానీ వారు చురుకుగా "పని" చేయడానికి, వారు కొన్ని పరిస్థితులను సృష్టించాలి: తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత. వాటిని రూపొందించేందుకు బయోగ్యాస్‌ ప్లాంట్‌ను నిర్మిస్తున్నారు. ఇది పరికరాల సముదాయం, దీని ఆధారం బయోఇయాక్టర్, దీనిలో వ్యర్థాల కుళ్ళిపోవడం జరుగుతుంది, ఇది గ్యాస్ ఏర్పడటంతో పాటుగా ఉంటుంది.

ఎరువు మరియు మొక్కల వ్యర్థాలను బయోగ్యాస్‌గా ప్రాసెస్ చేసే చక్రం యొక్క సంస్థ

ఎరువును బయోగ్యాస్‌గా ప్రాసెస్ చేయడానికి మూడు విధానాలు ఉన్నాయి:

• సైకోఫిలిక్ మోడ్. బయోగ్యాస్ ప్లాంట్లో ఉష్ణోగ్రత +5 ° C నుండి + 20 ° C వరకు ఉంటుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, వాయువు చాలా ఏర్పడుతుంది, దాని నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
• మెసోఫిలిక్.యూనిట్ +30 ° C నుండి + 40 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఈ మోడ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, మెసోఫిలిక్ బ్యాక్టీరియా చురుకుగా గుణిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, మరింత గ్యాస్ ఏర్పడుతుంది, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ సమయం పడుతుంది - 10 నుండి 20 రోజుల వరకు.
• థర్మోఫిలిక్. ఈ బ్యాక్టీరియా +50 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గుణించబడుతుంది. ప్రక్రియ వేగవంతమైనది (3-5 రోజులు), గ్యాస్ దిగుబడి అతిపెద్దది (ఆదర్శ పరిస్థితుల్లో, 1 కిలోల డెలివరీ నుండి 4.5 లీటర్ల గ్యాస్ వరకు పొందవచ్చు). ప్రాసెసింగ్ నుండి గ్యాస్ దిగుబడి కోసం చాలా సూచన పట్టికలు ఈ మోడ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఇవ్వబడ్డాయి, కాబట్టి ఇతర మోడ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది క్రిందికి సర్దుబాటు చేయడం విలువ.

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్లలో అత్యంత కష్టమైన విషయం థర్మోఫిలిక్ పాలన. దీనికి బయోగ్యాస్ ప్లాంట్, తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరం. కానీ అవుట్పుట్ వద్ద మేము బయోగ్యాస్ గరిష్ట మొత్తాన్ని పొందుతాము. థర్మోఫిలిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మరొక లక్షణం రీలోడ్ చేయడం అసంభవం. మిగిలిన రెండు మోడ్‌లు - సైకోఫిలిక్ మరియు మెసోఫిలిక్ - ప్రతిరోజూ తయారుచేసిన ముడి పదార్థాల యొక్క తాజా భాగాన్ని జోడించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. కానీ, థర్మోఫిలిక్ మోడ్‌లో, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం బయోఇయాక్టర్‌ను జోన్‌లుగా విభజించడం సాధ్యం చేస్తుంది, దీనిలో వివిధ లోడ్ సమయాలతో ముడి పదార్థాల వాటా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

బయోఇయాక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం బయోఇయాక్టర్ సేంద్రీయ వ్యర్థాలపై పనిచేస్తుంది, కాబట్టి, దాని నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం, పేడ మరియు ఇతర వ్యవసాయ వ్యర్థాల స్థిరమైన ఉనికి అవసరం. ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బయోగ్యాస్ జీవశాస్త్రపరంగా స్వచ్ఛమైన ఇంధనం, మరియు దాని పనితీరు పరంగా ఇది సహజ వాయువును పోలి ఉంటుంది.

బయోఇయాక్టర్ యొక్క పని సేంద్రీయ వ్యర్థాలను గ్యాస్ మరియు ఎరువులుగా ప్రాసెస్ చేయడం. ఇది చేయుటకు, అవి బయోఇయాక్టర్ ట్యాంక్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ వాయురహిత బ్యాక్టీరియా బయోమాస్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. సరైన కిణ్వ ప్రక్రియను పొందడానికి, గాలి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించకూడదు. ప్రాసెసింగ్ సమయం లోడ్ చేయబడిన వ్యర్థాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విడుదలయ్యే వాయువు మీథేన్ 60%, మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ - 35% కలిగి ఉంటుంది. ఇతర మలినాలు 5% ఉంటాయి. ఫలితంగా గ్యాస్ శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు గృహోపకరణాలలో ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.

ముడి పదార్థాల కోసం అదనపు అవసరాలు

బయోగ్యాస్ ఉత్పత్తి కోసం ఆధునిక పరికరాలను వ్యవస్థాపించిన పొలాలు ఎదుర్కొంటున్న తీవ్రమైన సమస్య ఏమిటంటే, ముడి పదార్థంలో ఘన చేరికలు ఉండకూడదు, అనుకోకుండా ద్రవ్యరాశిలోకి ప్రవేశించే రాయి, గింజ, వైర్ ముక్క లేదా బోర్డు పైప్‌లైన్‌ను అడ్డుకుంటుంది, ఖరీదైన మలాన్ని నిలిపివేస్తుంది. పంపు లేదా మిక్సర్.

ఫీడ్‌స్టాక్ నుండి గరిష్ట గ్యాస్ దిగుబడిపై ఇచ్చిన డేటా ఆదర్శ ప్రయోగశాల పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుందని చెప్పాలి. నిజమైన ఉత్పత్తిలో ఈ గణాంకాలను చేరుకోవడానికి, అనేక షరతులను గమనించడం అవసరం: అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం, క్రమానుగతంగా మెత్తగా గ్రౌండ్ ముడి పదార్థాలను కలపడం, కిణ్వ ప్రక్రియను సక్రియం చేసే సంకలితాలను జోడించడం మొదలైనవి. తాత్కాలిక ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, “మీ స్వంత చేతులతో బయోగ్యాస్ పొందడం”పై కథనాల సిఫార్సుల ప్రకారం సమావేశమై, మీరు గరిష్ట స్థాయిలో 20%కి చేరుకోలేరు, హైటెక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు 60-95% విలువలను సాధించగలవు.

వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల కోసం బయోగ్యాస్ గరిష్ట దిగుబడిపై తగినంత లక్ష్యం డేటా

తయారీదారులు మరియు నమూనాలు

రష్యన్ తయారీదారుల యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన నమూనాల సంక్షిప్త అవలోకనాన్ని మేము సిద్ధం చేసాము, ఎందుకంటే అవి వారి విదేశీ ప్రత్యర్ధుల నుండి భిన్నంగా లేవు.

అదనంగా, కొంతమంది తయారీదారులు పూర్తి స్వయంప్రతిపత్త బయోగ్యాస్ ప్లాంట్‌ను రూపొందించడానికి అవసరమైన భాగాల పూర్తి జాబితాను అందిస్తారు, మరికొందరు బయోఇయాక్టర్ మరియు కొన్ని సంబంధిత పరికరాలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తారు.

బయోమాష్-20

క్లిమోవ్ డిజైన్ బ్యూరో నుండి బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ ≤90% తేమతో పేడ / పేడను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మొత్తం బరువు రోజుకు 300-700 కిలోల పరుపు పదార్థం (గరిష్టంగా 20% బరువు).

బయోఇయాక్టర్ పాలిథిలిన్‌తో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి దీనికి నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం లేదు.

రియాక్టర్‌తో కలిసి, ప్రధాన గ్యాస్ హోల్డర్ మరియు దాని పంపింగ్ కోసం ఒక పంప్ (గరిష్ట పీడనం 2.8 MPa) సరఫరా చేయబడుతుంది. అటువంటి అధిక పీడనానికి ధన్యవాదాలు, గ్యాస్ సంప్రదాయ గ్యాస్ సిలిండర్లలోకి పంపబడుతుంది.

కిట్‌లో కూడా చేర్చబడింది:

• రోజుకు 100 kW ఉత్పత్తి చేసే గ్యాస్ హీట్ జెనరేటర్;
• 11 kW సామర్థ్యంతో మీథేన్ ఎలక్ట్రిక్ జనరేటర్;
• డైజెస్టర్‌ను వేడి చేయడానికి పూర్తి పరికరాలు;
• పైప్లైన్ల పూర్తి సెట్.

సిరీస్ "BIO"

ఆగ్రోబయోగ్యాస్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఈ ప్లాంట్లు రోజుకు 10-350 టన్నుల (మోడల్‌ను బట్టి) బరువున్న పేడ/పేడను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ఈ సిరీస్ యొక్క ప్రయోజనం సాపేక్షంగా తక్కువ ధర, అయినప్పటికీ, ప్యాకేజీలో కనీస పరికరాలు మాత్రమే చేర్చబడ్డాయి, కాబట్టి గ్యాస్ ట్యాంకులు మరియు మరెన్నో విడిగా కొనుగోలు చేయవలసి ఉంటుంది.

సిరీస్ "SBG"

ఈ బయోగ్యాస్ కాంప్లెక్స్‌ల శ్రేణిని కిరోవ్ కంపెనీ సెల్ఖోజ్ బయోగాజ్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ప్రతి క్లయింట్‌కు వ్యక్తిగత విధానానికి ధన్యవాదాలు, కంపెనీ రెడీమేడ్ కిట్‌లను మాత్రమే కాకుండా, నిర్దిష్ట పరిస్థితుల కోసం అటువంటి ఉత్పత్తుల తయారీని కూడా అందిస్తుంది.

మోడల్ శ్రేణిలో రోజుకు 100 కిలోగ్రాముల నుండి 1000 టన్నుల విసర్జనను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు ఉన్నాయి.

డెలివరీ సెట్‌లో పేడను గ్యాస్‌గా ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క శుద్దీకరణ కోసం పూర్తి స్థాయి లైన్‌ను అమలు చేయడానికి అవసరమైన అన్ని పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.

సిరీస్ "బగ్"

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల శ్రేణి "BUG" అనేది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అసోసియేషన్ "BMP" ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఈ శ్రేణిలో 1-2 m3 సామర్థ్యంతో గ్యాస్ హోల్డర్లతో కూడిన చిన్న వాల్యూమ్ (0.5-12 m3) బయోఇయాక్టర్లు ఉన్నాయి.

అందువల్ల, పేడ మరియు పేడ ఉత్పత్తికి ఈ బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల యొక్క ప్రధాన కొనుగోలుదారులు పెద్ద సంఖ్యలో పక్షులు / పశువులు ఉన్న చిన్న పొలాలు లేదా గృహాలు.

సిరీస్ "BGR"

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల శ్రేణి "BGR" యారన్స్క్‌లో ఉన్న ఎంటర్‌ప్రైజ్ "బయోగ్యాస్ రష్యా" ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఈ శ్రేణిలోని అతి చిన్న యూనిట్ (BGR-12) రోజుకు 500-900 కిలోల విసర్జనను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు దాని బయోఇయాక్టర్ పరిమాణం 12 m3.

ఈ శ్రేణిలోని పెద్ద మొక్కల కోసం రియాక్టర్ పరిమాణం మరియు రోజువారీ ఎరువు యొక్క ద్రవ్యరాశి వ్యక్తిగతంగా చర్చించబడతాయి, దీనికి ధన్యవాదాలు వినియోగదారుడు తన అవసరాలకు బాగా సరిపోయే ఒక ఉపకరణాన్ని లేదా మొక్కను కూడా అందుకుంటాడు.

పెద్ద-వాల్యూమ్ ప్లాంట్‌లలో భాగంగా, నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర డైజెస్టర్‌లు రెండింటినీ చేర్చవచ్చు, ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు ఇది చర్చించబడుతుంది.

అదనంగా, BioGasRussia పూర్తి స్థాయి అవసరమైన పరికరాలను అందిస్తుంది, దీనికి ధన్యవాదాలు బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ పూర్తిగా స్వయంప్రతిపత్తి మోడ్‌లో పనిచేయగలదు - విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ నెట్‌వర్క్‌లకు కనెక్ట్ చేయకుండా.

తాపనతో సంస్థాపనను సన్నద్ధం చేయడానికి మార్గాలు

బయోఇయాక్టర్‌లో తాపనాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.

• వాటిలో ఒకటి స్టేషన్‌ను తాపన వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయడం. ఇది కాయిల్ రూపంలో జరుగుతుంది. దాని సంస్థాపన రియాక్టర్ కింద నిర్వహించబడాలి.
• మరొక పద్ధతి ట్యాంక్ యొక్క బేస్లో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం.
• తాపన నిర్వహణ యొక్క మరొక పద్ధతి ట్యాంక్‌ను వేడి చేయడానికి విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం.

మీరు తాపనాన్ని నిర్వహించడానికి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తే, చల్లని బయోమాస్ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు మీ సహాయం లేకుండా పరికరం ఆన్ చేయబడుతుంది. ముడి పదార్థం సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కినప్పుడు, తాపన వ్యవస్థ ఆపివేయబడుతుంది.

మీ స్వంత చేతులతో అధిక-నాణ్యత బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ను తయారు చేయడానికి, పనిని ప్రారంభించే ముందు డ్రాయింగ్లను సిద్ధం చేయడం అవసరం, ఇది పనిని నిర్వహించేటప్పుడు మీరు దృష్టి పెట్టాలి. హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను వేడి నీటి బాయిలర్లలో అమర్చవచ్చు, కాబట్టి మీరు అవసరమైన గ్యాస్ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడంలో శ్రద్ధ వహించాలి.

ఉత్పత్తి చేయబడిన బయోగ్యాస్ మొత్తాన్ని పెంచడానికి, వేడి చేయడంతో పాటు, బయోమాస్ మిక్సింగ్ కోసం మీరు మీ ప్లాంట్‌ను కూడా అమర్చవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, మీరు కొంత సమయం గడపాలి మరియు సాధారణ గృహ మిక్సర్ వలె పని చేసే పరికరాన్ని సృష్టించాలి. షాఫ్ట్ సహాయంతో, అది కదలికలో అమర్చబడుతుంది. తరువాతి మూతలోని రంధ్రాల ద్వారా బయటకు తీసుకురావాలి.

మీ స్వంత చేతులతో బయోఇయాక్టర్ (ఇన్‌స్టాలేషన్) ఎలా నిర్మించాలి

పేడ నుండి వాయువును సేకరించే బయోగ్యాస్ ప్లాంట్లు మీ స్వంత సైట్‌లో మీ స్వంత చేతులతో సులభంగా సమీకరించబడతాయి. పేడ ప్రాసెసింగ్ కోసం బయోఇయాక్టర్‌ను సమీకరించే ముందు, డ్రాయింగ్‌లను గీయడం మరియు అన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం విలువ, ఎందుకంటే. పెద్ద మొత్తంలో పేలుడు వాయువును కలిగి ఉన్న కంటైనర్ తప్పుగా ఉపయోగించినట్లయితే లేదా సంస్థాపన రూపకల్పనలో లోపాలు ఉన్నట్లయితే అది గొప్ప ప్రమాదానికి మూలంగా ఉంటుంది.

బయోగ్యాస్ పథకం

బయోఇయాక్టర్ సామర్థ్యం మీథేన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ముడిసరుకు పరిమాణం ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సరైనవి కావడానికి, రియాక్టర్ పాత్ర కనీసం మూడింట రెండు వంతుల వ్యర్థాలతో నిండి ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, లోతైన రంధ్రం ఉపయోగించబడుతుంది. బిగుతు ఎక్కువగా ఉండటానికి, పిట్ యొక్క గోడలు కాంక్రీటుతో బలోపేతం చేయబడతాయి లేదా ప్లాస్టిక్తో బలోపేతం చేయబడతాయి, కొన్నిసార్లు కాంక్రీట్ రింగులు పిట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. గోడల ఉపరితలం తేమ ఇన్సులేటింగ్ పరిష్కారాలతో చికిత్స పొందుతుంది. సంస్థాపన యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం బిగుతు అవసరమైన పరిస్థితి. కంటైనర్ ఎంత బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడిందో, ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ యొక్క నాణ్యత మరియు పరిమాణం ఎక్కువ. అదనంగా, వ్యర్థాల యొక్క కుళ్ళిన ఉత్పత్తులు విషపూరితమైనవి మరియు లీక్ అయినట్లయితే, ఆరోగ్యానికి హానికరం.

వ్యర్థ కంటైనర్‌లో స్టిరర్ వ్యవస్థాపించబడింది. కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో వ్యర్థాలను కలపడం, ముడి పదార్థాల అసమాన పంపిణీని నిరోధించడం మరియు క్రస్ట్ ఏర్పడటానికి ఇది బాధ్యత వహిస్తుంది. ఆందోళనకారుడిని అనుసరించి, ఎరువు గ్యాసిఫైయర్‌లో డ్రైనేజీ నిర్మాణం అమర్చబడుతుంది, ఇది నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి గ్యాస్‌ను తొలగించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు లీకేజీని నిరోధిస్తుంది. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా గ్యాస్‌ను తొలగించడం, అలాగే ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత రియాక్టర్‌లో మిగిలి ఉన్న ఎరువుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అవసరం. ఖర్చు చేసిన ముడి పదార్థాల నిష్క్రమణ కోసం రియాక్టర్ దిగువ భాగంలో ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడింది. రంధ్రం గట్టి కవర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా పరికరాలు గాలి చొరబడకుండా ఉంటాయి.

బయోమాస్ కార్యాచరణను ఎలా నిర్ధారించాలి

సరైన బయోమాస్ కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం, మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడం ఉత్తమం. దక్షిణ ప్రాంతాలలో, గాలి ఉష్ణోగ్రత కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రారంభానికి దోహదం చేస్తుంది. ఒకవేళ ఎ మీరు నివసిస్తున్నారు ఉత్తరం లేదా మధ్య లేన్లో, మీరు అదనపు హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, 38 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం.దీన్ని అందించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

• రియాక్టర్ కింద కాయిల్, తాపన వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయబడింది;
• ట్యాంక్ లోపల హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్;
• ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లతో ట్యాంక్ యొక్క ప్రత్యక్ష తాపన.

బయోలాజికల్ మాస్ ఇప్పటికే బయోగ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన బ్యాక్టీరియాను కలిగి ఉంది. గాలి ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు వారు మేల్కొంటారు మరియు కార్యాచరణను ప్రారంభిస్తారు.

ఆటోమేటిక్ హీటింగ్ సిస్టమ్స్తో వాటిని వేడి చేయడం ఉత్తమం. చల్లని ద్రవ్యరాశి రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు అవి ఆన్ అవుతాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత కావలసిన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఆపివేయబడతాయి. ఇటువంటి వ్యవస్థలు నీటి-తాపన బాయిలర్లలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, వాటిని గ్యాస్ పరికరాల దుకాణాలలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.

మీరు 30-40 డిగ్రీల వరకు వేడిని అందిస్తే, అది ప్రాసెస్ చేయడానికి 12-30 రోజులు పడుతుంది. ఇది ద్రవ్యరాశి యొక్క కూర్పు మరియు వాల్యూమ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. 50 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసినప్పుడు, బ్యాక్టీరియా చర్య పెరుగుతుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ 3-7 రోజులు పడుతుంది. అటువంటి సంస్థాపనల యొక్క ప్రతికూలత అధిక ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి అధిక ధర. వారు అందుకున్న ఇంధనం మొత్తంతో పోల్చవచ్చు, కాబట్టి వ్యవస్థ అసమర్థంగా మారుతుంది.

వాయురహిత బ్యాక్టీరియాను సక్రియం చేయడానికి మరొక మార్గం బయోమాస్ మిక్సింగ్. మీరు స్వతంత్రంగా బాయిలర్లో షాఫ్ట్లను ఇన్స్టాల్ చేసుకోవచ్చు మరియు అవసరమైతే ద్రవ్యరాశిని కదిలించడానికి వెలుపల హ్యాండిల్ను తీసుకురావచ్చు. కానీ మీ భాగస్వామ్యం లేకుండా ద్రవ్యరాశిని మిళితం చేసే ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

ఇది ఏమిటి?

బయోగ్యాస్, పర్యావరణ అనుకూల ఇంధనం, బయోగ్యాస్ ప్లాంట్లు, యూనిట్లలో పొందబడుతుంది, ఇవి సాంకేతిక నిర్మాణాలు మరియు ఉపకరణాల సముదాయం ఒకే సాంకేతిక చక్రంలో కలిపి ఉంటాయి.

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ యొక్క పూర్తి సెట్ దాని సామర్థ్యం, ​​ముడి పదార్థం రకం మరియు ఉష్ణ లేదా విద్యుత్ శక్తి రూపంలో పొందిన తుది ఉత్పత్తి, రెండు రకాల శక్తి లేదా బయోగ్యాస్ మాత్రమే ఉపయోగించబడే దాని ఆధారంగా విభిన్నంగా ఉంటుంది. దేశీయ గ్యాస్ పొయ్యిలు మరియు కార్లకు ఇంధనంగా.

ప్రామాణిక సంస్థాపన క్రింది భాగాలు మరియు సమావేశాలను కలిగి ఉంటుంది:

• నిల్వ ట్యాంక్, దీనిలో బయోగ్యాస్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు పేరుకుపోతాయి;
• వివిధ డిజైన్ల మిక్సర్లు మరియు మిల్లులు, ముడి పదార్థాల పెద్ద భిన్నాలను చిన్నవిగా విభజించడం;
• గ్యాస్ ట్యాంక్, హెర్మెటిక్‌గా మూసివున్న కంటైనర్, ఫలితంగా వచ్చే గ్యాస్‌కు నిల్వ ట్యాంక్‌గా పనిచేస్తుంది;
• జీవ ఇంధనం ఏర్పడే ప్రక్రియ జరిగే రియాక్టర్, కంటైనర్ లేదా రిజర్వాయర్;
• ప్లాంట్ యొక్క రియాక్టర్‌కు ముడి పదార్థాలను సరఫరా చేసే వ్యవస్థలు;
• ఫలితంగా ఇంధనాన్ని రియాక్టర్ మరియు గ్యాస్ హోల్డర్ నుండి, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర రకాల శక్తిగా మార్చే దశలకు బదిలీ చేసే వ్యవస్థ;
• గ్యాస్ మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఆటోమేషన్, రక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు.

పై రేఖాచిత్రం సాంప్రదాయకంగా ద్రవ మరియు ఘన ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి బయోగ్యాస్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక చక్రాన్ని చూపుతుంది, దాని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ శక్తి ఉత్పత్తి.

బయోటెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

వివిధ సహజ వనరుల నుండి జీవ ఇంధనాలను పొందే సాంకేతికత కొత్తది కాదు. ఈ ప్రాంతంలో పరిశోధన 18వ శతాబ్దం చివరిలో ప్రారంభమైంది మరియు 19వ శతాబ్దంలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చెందింది. సోవియట్ యూనియన్‌లో, మొదటి బయోఎనర్జీ ప్లాంట్ గత శతాబ్దం నలభైలలో సృష్టించబడింది.

బయోటెక్నాలజీలు చాలా దేశాలలో చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కానీ నేడు అవి ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి.గ్రహం మీద క్షీణిస్తున్న పర్యావరణ పరిస్థితి మరియు అధిక శక్తి వ్యయం కారణంగా, చాలామంది శక్తి మరియు వేడి యొక్క ప్రత్యామ్నాయ వనరుల వైపు దృష్టి సారిస్తున్నారు.

ఎరువును బయోగ్యాస్‌గా ప్రాసెస్ చేసే సాంకేతికత వాతావరణంలోకి హానికరమైన మీథేన్ ఉద్గారాల మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉష్ణ శక్తి యొక్క అదనపు మూలాన్ని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.

వాస్తవానికి, ఎరువు చాలా విలువైన ఎరువులు, మరియు పొలంలో రెండు ఆవులు ఉంటే, దాని ఉపయోగంతో ఎటువంటి సమస్యలు లేవు. మరొక విషయం ఏమిటంటే, పెద్ద మరియు మధ్యస్థ పశువులతో కూడిన పొలాల విషయానికి వస్తే, ఇక్కడ సంవత్సరానికి టన్నుల ఫెటిడ్ మరియు కుళ్ళిన జీవ పదార్థాలు ఏర్పడతాయి.

ఎరువు అధిక-నాణ్యత ఎరువులుగా మారడానికి, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పాలన ఉన్న ప్రాంతాలు అవసరం, మరియు ఇవి అదనపు ఖర్చులు. అందువల్ల, చాలా మంది రైతులు అవసరమైన చోట నిల్వ చేస్తారు, ఆపై దానిని పొలాలకు తీసుకువెళతారు.

రోజుకు ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్థాల పరిమాణంపై ఆధారపడి, సంస్థాపన యొక్క కొలతలు మరియు దాని ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీని ఎంచుకోవడం అవసరం.

నిల్వ పరిస్థితులు గమనించబడకపోతే, 40% వరకు నత్రజని మరియు భాస్వరం యొక్క ప్రధాన భాగం ఎరువు నుండి ఆవిరైపోతుంది, ఇది దాని నాణ్యత సూచికలను గణనీయంగా దిగజారుస్తుంది. అదనంగా, మీథేన్ వాయువు వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది గ్రహం యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఆధునిక బయోటెక్నాలజీలు పర్యావరణంపై మీథేన్ యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను తటస్తం చేయడమే కాకుండా, గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సంగ్రహించేటప్పుడు మనిషి ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగపడేలా చేస్తాయి.పేడ ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా, బయోగ్యాస్ ఏర్పడుతుంది, దీని నుండి వేలాది kW శక్తిని పొందవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి వ్యర్థాలు చాలా విలువైన వాయురహిత ఎరువులు.

జీవ పద్ధతి యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన బాధ్యతాయుతమైన దశ, కాబట్టి, తుది నిర్ణయం తీసుకునే ముందు, ఈ పద్ధతి యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను తూకం వేయడం మంచిది.

అటువంటి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. సేంద్రీయ వ్యర్థాల హేతుబద్ధ వినియోగం. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ధన్యవాదాలు, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే చెత్తగా ఉండే వాటిని చర్యలో ఉంచడం సాధ్యమవుతుంది.
2. ముడి పదార్థాల తరగనిది. సహజ వాయువు మరియు బొగ్గు ముందుగానే లేదా తరువాత రన్నవుట్ అవుతాయి, కానీ వారి స్వంత ఆర్థిక వ్యవస్థ ఉన్నవారికి, అవసరమైన వ్యర్థాలు నిరంతరం కనిపిస్తాయి.
3. చిన్న మొత్తంలో కార్బన్ డయాక్సైడ్. బయోగ్యాస్ ఉపయోగించినప్పుడు ఇది వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, అయితే కార్బన్ డయాక్సైడ్ పర్యావరణ పరిస్థితిని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయదు.
4. బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల నిరంతరాయ మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్. సోలార్ కలెక్టర్లు లేదా గాలిమరల వలె కాకుండా, బయోగ్యాస్ ఉత్పత్తి బాహ్య పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండదు.
5. బహుళ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా తగ్గిన ప్రమాదం. పెద్ద బయోఇయాక్టర్‌లు ఎల్లప్పుడూ పెద్ద ముప్పుగా ఉంటాయి, అయితే అనేక కిణ్వ ప్రక్రియల వ్యవస్థను తయారు చేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించవచ్చు.
6. నాణ్యమైన ఎరువులను పొందడం.
7. చిన్న శక్తి పొదుపు.

మరొక ప్లస్ మట్టి యొక్క స్థితికి సాధ్యమయ్యే ప్రయోజనం. కొన్ని మొక్కలు బయోమాస్ కోసం ప్రత్యేకంగా సైట్లో పండిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, మీరు నేల నాణ్యతను మెరుగుపరచగల వాటిని ఎంచుకోవచ్చు. ఒక ఉదాహరణ జొన్న, ఇది దాని కోతను తగ్గిస్తుంది.

ప్రతి రకమైన ప్రత్యామ్నాయ వనరులు దాని లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. బయోగ్యాస్ ప్లాంట్లు మినహాయింపు కాదు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే:

• పరికరాల ప్రమాదం పెరిగింది;
• ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన శక్తి ఖర్చులు;
• దేశీయ వ్యవస్థల చిన్న పరిమాణం కారణంగా అతితక్కువ బయోగ్యాస్ ఉత్పత్తి.

అత్యంత సమర్థవంతమైన, థర్మోఫిలిక్ పాలన కోసం రూపొందించిన బయోగ్యాస్ ప్లాంట్‌ను తయారు చేయడం చాలా కష్టమైన విషయం. ఈ సందర్భంలో ఖర్చులు తీవ్రంగా ఉంటాయని హామీ ఇచ్చారు. బయోగ్యాస్ ప్లాంట్ల అటువంటి డిజైన్ ఒక ప్రొఫెషనల్‌కి వదిలివేయడం ఉత్తమం.

బయోఇన్‌స్టాలేషన్ ఏ పరిస్థితులను సృష్టించాలి?

మెథనోజెన్ల కార్యకలాపాలకు అత్యంత సౌకర్యవంతమైన పరిస్థితులను అందించే అత్యంత ముఖ్యమైన పరిస్థితులు:

• ఆక్సిజన్ సరఫరా లేకపోవడం (బిగుతు);
• రియాక్టర్‌లో సంభవించే ప్రక్రియల రకానికి అనుగుణంగా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత;
• తాజా పదార్థం యొక్క సర్దుబాటు ప్రవాహం;
• ద్రవ మరియు ఘన భిన్నాల కోసం విడిగా గ్యాస్ మరియు వ్యర్థాల సర్దుబాటు తొలగింపు;
• విషయాలను క్రమం తప్పకుండా కలపడం, ఘన మరియు ద్రవ భిన్నాలుగా విభజించడాన్ని నిరోధించడం.

అంతర్గత స్థలం యొక్క నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు యొక్క అవకాశంతో బిగుతును కలపాలి, ఎందుకంటే బయోఇయాక్టర్ యొక్క కంటెంట్లు చాలా దూకుడు పదార్థాలు.

తగినంత ఉష్ణోగ్రతను సృష్టించడానికి, చాలా సందర్భాలలో బాహ్య ఉష్ణోగ్రతను మించిపోయింది, డైజెస్టర్లు ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

మీథేన్ ఉత్పత్తి అధిక స్థాయిలో ఉండటానికి, ఈ ప్రక్రియ యొక్క వ్యర్థాలను సకాలంలో తొలగించడం అవసరం, అంటే, నీరు మరియు బురద (సాప్రోపెల్) ప్రాసెస్ చేయండి. ఇది పైపులు మరియు నీటి సీల్స్ లేదా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు యొక్క నిష్క్రమణను నిరోధించే ఇతర లాకింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.

మిక్సింగ్ యాంత్రికంగా నిర్వహించబడుతుంది, డైజెస్టర్ యొక్క మొత్తం కంటెంట్‌లను వృత్తాకార మరియు నిలువు కదలికలోకి తీసుకువస్తుంది, దీని కారణంగా వేర్వేరు సాంద్రతలతో వేరు చేయబడిన పొరలు ఏ ప్రాంతంలోనైనా ఒకే తేమతో ఒకే పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

బయోగ్యాస్ అంటే ఏమిటి మరియు దానిని ఎలా ఉపయోగించవచ్చు?

ఏదైనా కూరగాయల ముడి పదార్థాలు, పక్షి రెట్టలు మరియు ఎరువును కలిపి ఉంచడం ద్వారా, కొంతకాలం తర్వాత మీరు విలువైన సేంద్రీయ ఎరువులు పొందవచ్చని గృహ ప్లాట్ల యజమానులకు తెలుసు. కానీ వారిలో కొద్దిమందికి బయోమాస్ స్వయంగా కుళ్ళిపోదని తెలుసు, కానీ వివిధ బ్యాక్టీరియా ప్రభావంతో.

బయోలాజికల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా, ఈ చిన్న సూక్ష్మజీవులు గ్యాస్ మిశ్రమంతో సహా వ్యర్థ ఉత్పత్తులను విడుదల చేస్తాయి. దానిలో ఎక్కువ భాగం (సుమారు 70%) మీథేన్ - గృహ పొయ్యిలు మరియు తాపన బాయిలర్ల బర్నర్లలో మండే అదే వాయువు.

వివిధ గృహ అవసరాల కోసం ఇటువంటి పర్యావరణ ఇంధనాలను ఉపయోగించాలనే ఆలోచన కొత్తది కాదు. దాని వెలికితీత కోసం పరికరాలు పురాతన చైనాలో ఉపయోగించబడ్డాయి. బయోగ్యాస్‌ని ఉపయోగించే అవకాశం కూడా గత శతాబ్దపు 60వ దశకంలో సోవియట్ ఆవిష్కర్తలచే అన్వేషించబడింది. కానీ 2000ల ప్రారంభంలో సాంకేతికత నిజమైన పునరుద్ధరణను చవిచూసింది. ప్రస్తుతానికి, బయోగ్యాస్ ప్లాంట్లు ఐరోపా మరియు USA లలో వేడి గృహాలు మరియు ఇతర అవసరాలకు చురుకుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

సిఫార్సు చేయబడిన బయోఇయాక్టర్ వాల్యూమ్

ప్రాసెసింగ్ బయోమాస్ కోసం రియాక్టర్ యొక్క అవసరమైన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి, రోజులో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎరువు మొత్తాన్ని లెక్కించడం అవసరం. ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల రకాన్ని, సంస్థాపనలో నిర్వహించబడే ఉష్ణోగ్రత పాలనను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం తప్పనిసరి. ఉపయోగించిన ట్యాంక్ దాని వాల్యూమ్లో 85-90% వరకు నింపాలి. పొందిన జీవ వాయువు పేరుకుపోవడానికి మిగిలిన 10% అవసరం.

ప్రాసెసింగ్ చక్రం యొక్క వ్యవధి తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. +35 ° C వద్ద ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించినప్పుడు, ఇది 12 రోజులు. ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు రియాక్టర్‌కు పంపే ముందు నీటితో కరిగించబడతాయని మనం మర్చిపోకూడదు. అందువల్ల, ట్యాంక్ యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించే ముందు దాని పరిమాణం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.