తాపన కోసం బ్రికెట్లు: ఇతర రకాల ఇంధనంతో పోలిస్తే ఇది లాభదాయకంగా ఉందా?

తాపన కోసం బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేకతలు

యూరోవుడ్ ఉత్పత్తి యొక్క విశిష్టత చెక్క పని పరిశ్రమ, వ్యవసాయం మరియు బొగ్గు మైనింగ్ నుండి వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం. తాపన కోసం బ్రికెట్ల ఉత్పత్తిని పైన పేర్కొన్న ఏదైనా సంస్థల ఆధారంగా నిర్వహించవచ్చు.

తయారీ కోసం, సరైన మూల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. తాపన కోసం బ్రికెట్ల సరైన ఉత్పత్తి సన్నాహక దశ నుండి ప్రారంభమవుతుంది. అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాల ఆధారంగా, అనేక రకాల పదార్థాలు వేరు చేయబడతాయి:

• వ్యవసాయ వ్యర్థాలు - విత్తన పొట్టు, గడ్డి. మొదటిది అతిపెద్ద శక్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, ఇది అధిక కొనుగోలు ఖర్చుతో కూడా వర్గీకరించబడుతుంది;
• చెక్క సాడస్ట్. చాలా సరిఅయిన ఎంపిక, ఎందుకంటే తాపన కోసం డూ-ఇట్-మీరే బ్రికెట్లు చాలా తరచుగా తయారు చేయబడతాయి;
• పీట్. సంక్లిష్టమైన సన్నాహక ప్రక్రియ అవసరం, ఇది ప్రారంభంలో అధిక తేమను కలిగి ఉంటుంది;
• బొగ్గు. వాస్తవానికి, వారు మైనింగ్ యొక్క ఉప ఉత్పత్తి అని పిలవబడే బొగ్గు ధూళిని ఉపయోగిస్తారు.

ఫీడ్‌స్టాక్ తయారీలో ప్రాథమిక గ్రౌండింగ్ మరియు మరింత ఎండబెట్టడం ఉంటాయి. తేమను తగ్గించడానికి ఇది అవసరం, ఎందుకంటే నీటి పరిమాణం మొత్తం పరిమాణంలో 10% కంటే ఎక్కువ కానట్లయితే మాత్రమే సాడస్ట్ బ్రికెట్లతో వేడి చేయడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అప్పుడు ఉష్ణ బదిలీని పెంచడానికి ఫలిత పదార్థానికి ఫిక్సేటివ్‌లు మరియు మాడిఫైయర్‌లను జోడించవచ్చు.

తాపన కోసం బ్రికెట్ల రకాలు

నిజానికి, యూరోఫైర్‌వుడ్ ఫీడ్‌స్టాక్‌లో మాత్రమే కాకుండా, దానిని ప్రాసెస్ చేసే విధానంలో కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సరళమైన తయారీ పద్ధతి నొక్కడం. RUF ను వేడి చేయడానికి బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి, అదే పేరుతో RUF సంస్థ యొక్క ప్రత్యేక బెల్ట్ ప్రెస్ అవసరం. ఈ రకమైన యూరోవుడ్ పేరు అతని నుండి వచ్చింది.

ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఉత్పత్తి వేగంతో ఉంటుంది. ముందుగా తయారుచేసిన ముడి పదార్థం స్వీకరించే గదిలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, ఆపై, ఆగర్స్ సహాయంతో, నొక్కడం జోన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఆ. వాస్తవానికి, ఈ రకమైన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి కనీసం పెట్టుబడి మరియు కృషి అవసరం.

అయినప్పటికీ, తుది ఉత్పత్తి అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

• తాపన కోసం పీట్ బ్రికెట్ల యొక్క దాదాపు అన్ని సమీక్షలు తేమ శోషణకు వారి గ్రహణశీలతను గమనించండి. అందువల్ల, మీరు తగిన నిల్వ స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి;
• అసలు పరికరాలపై తయారు చేయబడిన యూరో కట్టెలు ఉపరితలంపై అక్షర ముద్రను కలిగి ఉంటాయి. చాలా సందర్భాలలో, ఇది తయారీ సాంకేతికతతో సమ్మతిని సూచిస్తుంది. కానీ ఇది అన్ని ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, వేరే ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. తాపన కోసం పీట్ బ్రికెట్లు, నొక్కడంతోపాటు, ఉపరితల కాల్పుల దశ ద్వారా వెళ్ళండి. ఈ విధంగా, తేమ-నిరోధక బాహ్య షెల్ ఏర్పడుతుంది, ఇది అదనంగా యాంత్రిక నిరోధకతలో మెరుగుదలకు దోహదం చేస్తుంది.

అదనంగా, పరికరాలు హీటింగ్ జోన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఫీడింగ్ ప్రెస్సింగ్ స్క్రూ చుట్టూ ఉంటుంది. ఈ తయారీ సాంకేతికతను పిని కే అంటారు. దీని ఫీచర్ RUFతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా తక్కువ పనితీరు. అయినప్పటికీ, పిని కేని వేడి చేయడానికి చెక్క బ్రికెట్లు చాలా ఎక్కువ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, వారి పెరిగిన సాంద్రత ఉష్ణ బదిలీపై సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఇంధన బ్రికెట్లను ఎంచుకోవడానికి సిఫార్సులు

బాగా మరియు సమర్ధవంతంగా మండే గృహ వినియోగం కోసం ఉత్తమ ఇంధన బ్రికెట్లను ఎంచుకోవడానికి, క్రింది సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండండి:

సాడస్ట్ కలప బ్రికెట్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. దహన నాణ్యత పరంగా, అవి కట్టెలకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటాయి, బాగా కాల్చివేస్తాయి, తక్కువ బూడిద కంటెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉంటాయి. సీడ్ పొట్టు బ్రికెట్‌లు కూడా చాలా వేడిని ఇస్తాయి, అయితే నూనె కారణంగా, అవి చిమ్నీ మరియు హీటర్‌ను మసితో మరింత తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తాయి.

కెలోరిఫిక్ విలువ నుండి ఇంధన బ్రికెట్లు ఘన మరియు శంఖాకార చెక్కలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి ఒకే చెక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కానీ సాఫ్ట్‌వుడ్ బ్రికెట్‌లలో రెసిన్ ఉంటుంది, ఇది మసితో చిమ్నీని మరింత కలుషితం చేస్తుంది.
పదాలలో బ్రికెట్‌లలోని క్యాలరిఫిక్ విలువ, తేమ మరియు బూడిద కంటెంట్‌ను నమ్మవద్దు. బ్రికెట్ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను సూచించే పరీక్ష నివేదికల కోసం విక్రేతను అడగండి. కానీ వారు కాకపోవచ్చు వాస్తవం కోసం సిద్ధంగా ఉండండి.
గరిష్ట సాంద్రతతో బ్రికెట్లను ఎంచుకోండి. అధిక సాంద్రత, బ్రికెట్లు మరింత సమానంగా మరియు పొడవుగా కాలిపోతాయి మరియు విరిగిపోవు మరియు చాలా వేడిగా, ఎక్కువసేపు మండే బొగ్గులను వదిలివేయవు. అత్యధిక సాంద్రత పినికీ బ్రికెట్‌లలో ఉంటుంది, సగటు నెస్ట్రోలో ఉంది మరియు కనిష్టంగా రూఫ్‌లో ఉంటుంది.
పెద్ద సంఖ్యలో బ్రికెట్లను కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, వివిధ ప్రదేశాల నుండి 10-20 కిలోల నమూనాలను తీసుకోండి. బలం కోసం వాటిని తనిఖీ చేయండి: బ్రికెట్ సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు విరిగిపోతుంది, అప్పుడు అది పేలవంగా కుదించబడుతుంది లేదా చాలా తేమను కలిగి ఉంటుంది. హీటర్‌లో ప్రతి నమూనాను కాల్చండి

వేడికి శ్రద్ధ వహించండి, బ్రికెట్‌లు ఎంతకాలం మరియు ఏ థ్రస్ట్‌లో కాలిపోతాయి? బ్రికెట్‌లు కాల్చగలిగే తక్కువ థ్రస్ట్, మంచిది. అవి ఏ బొగ్గును వదిలివేస్తాయో చూడండి

అవి వాటి ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్నాయా లేదా చిన్న కుంపటిగా విడిపోయాయా? తాపన కోసం అధిక-నాణ్యత బ్రికెట్లను ఎంచుకోవడానికి ఇది ఏకైక మార్గం.

బ్రికెట్స్ యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు

ఇంధన రకం	కేలరీల విలువ, MJ/kg
అంత్రాసైట్	26,8-31,4
గోధుమ బొగ్గు	10,5-15,7
బొగ్గు	20,9-30,1
గ్యాస్	27
పీట్ (తేమ కంటెంట్ 20%)	15,1
డీజిల్ ఇందనం	42,7
చెక్క (తేమ 40%)	6-11
బ్రికెట్స్ (సాడస్ట్ నుండి)	16-29,5

ప్రతి రకమైన బ్రికెట్‌లకు దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మరియు అవి దేశీయ తాపనానికి గొప్పవి అయినప్పటికీ, ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి వారి లక్షణాలతో మరింత వివరంగా మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవడం విలువైనదే.

ఇంధన బ్రికెట్ల రూపాలు

చెక్క బ్రికెట్లు

డెడ్‌వుడ్, సాడస్ట్, షేవింగ్‌లు, నాసిరకం కలప - వివిధ కలప వ్యర్థాలను నొక్కడం ద్వారా ఈ రకమైన బ్రికెట్‌లు పొందబడతాయి.నొక్కడానికి ముందు, వ్యర్థాలు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి, దీని ఫలితంగా కణాల నుండి లిగ్నిన్ అనే అంటుకునే పదార్ధం విడుదల అవుతుంది. లిగ్నిన్‌కు ధన్యవాదాలు, బ్రికెట్‌లు అధిక బలాన్ని పొందుతాయి మరియు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో వాటి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

చెక్క బ్రికెట్లు

ఘన చెక్కపై బ్రికెట్ల ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి:

• బ్రికెట్‌ల సాంద్రత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు 1240 kg/m³ వరకు ఉంటుంది, కలప సాంద్రత జాతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 150-1280 kg/m³ వరకు ఉంటుంది;
• బ్రికెట్స్ యొక్క గరిష్ట తేమ 10%, కలప - 20 నుండి 60% వరకు;
• బ్రికెట్‌ను కాల్చేటప్పుడు, బూడిద పరిమాణం మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 1%, కలప - 5%;
• బర్నింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక బ్రికెట్ 4400 కిలో కేలరీలు / కిలోలను విడుదల చేస్తుంది, ఒక చెట్టు - 2930 కిలో కేలరీలు / కిలోలు.

  చెక్క బ్రికెట్లు

అదనంగా, చెక్క బ్రికెట్లు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• నొక్కిన కలప దహన సమయంలో స్పార్క్ చేయదు మరియు చాలా తక్కువ పొగను విడుదల చేస్తుంది;
• బాయిలర్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది;
• బ్రికెట్ బర్నింగ్ సమయం 4 గంటలు;
• దహన తర్వాత మిగిలిన బొగ్గులు బహిరంగ నిప్పు మీద వంట చేయడానికి గొప్పవి;
• బ్రికెట్ల యొక్క సరైన రూపం వాటి రవాణా మరియు నిల్వను సులభతరం చేస్తుంది.

ఇటువంటి ఇంధనం చెక్క వంటి క్యూబిక్ మీటర్లలో కాదు, కిలోగ్రాములలో విక్రయించబడుతుంది, ఇది చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుంది.

యూరోవుడ్ బ్రికెట్ల ధరలు

యూరోవుడ్ పిని-కే

బొగ్గు బ్రికెట్లు

బొగ్గు బ్రికెట్లు

ఈ రకమైన బ్రికెట్లు గట్టి బొగ్గును తొలగించడం ద్వారా పొందబడతాయి. స్క్రీనింగ్‌లు మొదట చూర్ణం చేయబడతాయి, బైండర్‌తో కలుపుతారు, ఆపై అధిక పీడనంతో ఒత్తిడి చేయబడతాయి.

అటువంటి ఇంధనం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• బొగ్గు బ్రికెట్లు ధూమపానం చేయవు;
• కార్బన్ మోనాక్సైడ్ను విడుదల చేయవద్దు;
• 5 నుండి 7 గంటల వరకు సంప్రదాయ బాయిలర్లలో బర్నింగ్ సమయం, సర్దుబాటు గాలి సరఫరాతో - 10 గంటలు;
• గృహ వినియోగానికి అనుకూలం;
• ఒక కాంపాక్ట్ ఆకారం కలిగి;
• దహన సమయంలో, 5200k / cal విడుదల చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడుతుంది;
• గరిష్ట బూడిద వాల్యూమ్ - 28%;
• సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా గృహ వాయువు వ్యవస్థలలో ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు, తీవ్రమైన చలికాలంలో బొగ్గు బ్రికెట్‌లు అత్యంత సరైన ఇంధనం. బ్రికెట్స్ ఏదైనా ఉష్ణోగ్రత వద్ద బర్న్, ప్రధాన విషయం గాలి యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహం ఉంది.

బొగ్గు బ్రికెట్ల ధరలు WEBER

బొగ్గు బ్రికెట్లు WEBER

పీట్ బ్రికెట్స్

పీట్ బ్రికెట్స్

బ్రికెట్లను తయారు చేయడానికి, పీట్ ఎండబెట్టి, వేడి చేయబడుతుంది మరియు అధిక పీడనంతో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఫలితంగా ముదురు రంగు యొక్క చక్కని కాంతి ఇటుకలు. సర్దుబాటు చేయగల గాలి సరఫరాతో, పీట్ బ్రికెట్లు 10 గంటలు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తాయి, ఇది రాత్రిపూట ఇంటిని వేడి చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

ప్రాథమిక లక్షణాలు:

• అన్ని రకాల ఓవెన్లకు అనుకూలం;
• ఉష్ణ బదిలీ 5500-5700 kcal / kg;
• బూడిద పరిమాణం బ్రికెట్ మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 1%;
• సరసమైన ధర;
• కూర్పులో మలినాలను కనీస మొత్తం.

  పీట్ బ్రికెట్స్

ఇంధన దహన తర్వాత మిగిలి ఉన్న బూడిదను సమర్థవంతమైన సున్నం మరియు భాస్వరం ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రైవేట్ గృహాల యొక్క చాలా మంది యజమానులకు, తాపన బ్రికెట్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ అంశం నిర్ణయాత్మకమైనది. పీట్ మండే పదార్థం కాబట్టి, దానిని నిల్వ చేయాలి బహిరంగ మంటల నుండి సురక్షితమైన దూరంలో మరియు తాపన ఉపకరణాలు. ప్యాకేజింగ్ నుండి దుమ్ము చిందటం కూడా మండించగలదు మరియు మంటలను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి మీరు బ్రికెట్లను సరిగ్గా నిర్వహించాలి.

పొట్టు బ్రికెట్లు

పొట్టు బ్రికెట్లు

పొద్దుతిరుగుడు పొట్టు, బుక్వీట్ మరియు వరి పొట్టు, రై, ఓట్స్ మరియు గడ్డి వ్యర్థాలను కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి. చాలా సాధారణమైనవి పొద్దుతిరుగుడు పొట్టు బ్రికెట్లు, ఎందుకంటే చమురు ఉత్పత్తి సమయంలో ఎక్కువ శాతం వ్యర్థాలు మిగిలి ఉన్నాయి. నొక్కడం పొట్టు యొక్క గరిష్ట తేమ 8%, ఇది ఉష్ణ బదిలీని పెంచుతుంది మరియు జ్వలన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

పొద్దుతిరుగుడు బ్రికెట్లు

స్పెసిఫికేషన్‌లు:

• బ్రికెట్ల సాంద్రత 1.2 t/m³;
• ఉష్ణ బదిలీ - 5200 kcal / kg;
• బూడిద పరిమాణం 2.7 నుండి 4.5% వరకు ఉంటుంది.

అదనపు ప్రయోజనాలు:

• హానికరమైన మలినాలు లేవు;
• సరసమైన ధర;
• దీర్ఘ బర్నింగ్ సమయం;
• నిల్వ మరియు రవాణా సౌలభ్యం.

ముడి పదార్థాల కూర్పు ప్రకారం తాపన కోసం బ్రికెట్ల రకాలు

తయారీ పదార్థం ప్రకారం వర్గీకరణ సర్వసాధారణం. సహజ ముడి పదార్థాల యొక్క వివిధ అవశేషాల నుండి బ్రికెట్లు సృష్టించబడతాయి. ప్రతి రకమైన ఇంధనం దాని స్వంత లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటుంది.

తాపన కోసం బ్రికెట్ల రకాలు:

• బొగ్గు;
• చెక్కతో కూడిన;
• పీట్;
• పొట్టు నుండి.

బొగ్గు పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థాల నుండి మాత్రలు లేదా సిలిండర్ల రూపంలో బొగ్గు రకాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. బొగ్గు ప్రదర్శనలు అదనంగా చూర్ణం చేయబడతాయి, బైండర్లు జోడించబడతాయి, ఆపై పదార్థం ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఇటువంటి ఇంధనం స్టవ్స్ మరియు బార్బెక్యూలు రెండింటికీ అద్భుతమైనది.

బొగ్గు బ్రికెట్ల యొక్క ప్రయోజనాలు తగ్గిన కార్బన్ మోనాక్సైడ్ ఉద్గారాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇటువంటి బ్రికెట్లను తరచుగా రెస్టారెంట్ ఎంటర్ప్రైజెస్ ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి పదార్థం చాలా కాలం పాటు కాలిపోతుంది. కావాలనుకుంటే, ఈ సమయం 10 గంటల వరకు ఉంటుంది.

చెక్క బ్రికెట్లు లిగ్నిన్ నుండి సృష్టించబడతాయి. అవి మన్నికైనవి, రవాణా చేయడం సులభం, కానీ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ బదిలీ అయితే ఇతర అనలాగ్‌ల కంటే గణనీయంగా తక్కువ. బ్రికెట్లను ఏదైనా చెట్టు జాతుల నుండి తయారు చేస్తారు.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిర్మాణం మారినప్పటికీ, దహన తర్వాత, చెక్క బ్రికెట్లు బొగ్గును వదిలివేస్తాయి.దీని కారణంగా, ఇటువంటి ఇంధనం తరచుగా వంట కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అత్యంత పర్యావరణ అనుకూల పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది.

పీట్ బ్రికెట్లు అనేక ప్రయోజనాలతో వర్గీకరించబడతాయి. పదార్థం యొక్క కనీసం అధిక ఉష్ణ బదిలీని తీసుకోండి. కానీ ప్రతికూల పాయింట్లు కూడా ఉన్నాయి. బ్రికెట్లను కాల్చిన తర్వాత, చాలా వ్యర్థాలు మిగిలి ఉన్నాయి. వనరులతో కూడిన తోటమాలి బూడిదను ఎరువుగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రతికూలతలు అధిక పొగ కలిగి ఉంటాయి.

సన్‌ఫ్లవర్ పొట్టు బ్రికెట్‌లు వ్యర్థ రహిత ఉత్పత్తిని వర్ణిస్తాయి. గతంలో చెత్తబుట్టలోకి వెళ్లేవి ఇప్పుడు మంచిగా పనిచేస్తున్నాయి. దహన సమయంలో లక్షణ వాసన ద్వారా పొట్టు బ్రికెట్లను గుర్తించవచ్చు. అదనంగా, దాని నిర్మాణంలో నూనెల కారణంగా, ఈ ఇంధనం అధిక ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ పదార్థం పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు చౌకైనది.

బొగ్గు బ్రికెట్లను దేనితో తయారు చేస్తారు?

సాపేక్షంగా తక్కువ ధర, సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సరళత మరియు, వాస్తవానికి, లభ్యత కారణంగా ఇటువంటి ఇంధన బ్రికెట్‌లు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు విస్తృతంగా మారుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, ఈ రకమైన ఇంధనం ఉపయోగించిన ముడి పదార్థం యొక్క రకానికి అనుగుణంగా, అలాగే తుది ఉత్పత్తి రూపానికి అనుగుణంగా అనేక రకాలుగా విభజించబడింది.

కాబట్టి, నేడు ఈ బ్రికెట్లను అనేక రకాల బొగ్గు నుండి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు - ముఖ్యంగా, ఇది కావచ్చు:

• గోధుమ రంగు (ఇది అత్యంత సాధారణమైనది, ఎందుకంటే చౌకైన ముడి పదార్థం);
• అంత్రాసైట్ (అత్యంత సమర్థవంతమైన, కానీ అదే సమయంలో అత్యంత ఖరీదైన బొగ్గు, అద్భుతమైన ఉష్ణ బదిలీ పనితీరు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది);
• చెక్కతో కూడిన (ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి సాంకేతికత గోధుమ బొగ్గు కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే దీనికి అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం).

బ్రికెట్డ్ ఇంధనం తయారీకి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదని మేము గమనించాము, ఎందుకంటే బొగ్గు జరిమానాలు మరియు ధూళి దీనికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, అలాగే వ్యర్థాలు (తరువాతి తురుము పీట ద్వారా పడవచ్చు, సింటర్ చెడుగా ఉంటుంది, కాబట్టి , అవి ఫర్నేస్‌లలో లేదా కోక్ తయారీకి ఉపయోగపడవు ).

ఇంధన బ్రికెట్లను ఎలా తయారు చేస్తారు మరియు రవాణా చేస్తారు?

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, బ్రికెట్ ఇంధనం ఉత్పత్తి సమయంలో, దహన రేట్లు పెరుగుతాయి, ఇది కృత్రిమ ఇంధనాన్ని బొగ్గుకు మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా చేస్తుంది.

పీట్ తో స్టవ్ వెలిగించటానికి, అది నిర్జలీకరణ మరియు పూర్తిగా చూర్ణం చేయాలి. తాపన మరియు పీట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి దాని డిపాజిట్ పక్కన ఉంది. అందువల్ల తక్కువ ధర, డిపాజిట్ల నుండి ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశానికి రవాణా చేయవలసిన అవసరం లేదు. పీట్ బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల రిటైల్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది. రవాణా సేవల ఖర్చు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది. మొత్తం ఉత్పత్తి పథకంలో, ఈ దశ అత్యంత ఖరీదైనది. మీరు చూడగలిగినట్లుగా, పూర్తి పదార్థం యొక్క అనుకూలమైన రూపం వారి అసలు మూలాలతో పోలిస్తే పెద్ద వాల్యూమ్లను రవాణా చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: శక్తి ఆదా తాపన వ్యవస్థలు ప్రైవేట్ హోమ్ - టెక్నాలజీ అవలోకనం

మంచి బాయిలర్ కోసం బొగ్గు

బొగ్గు యొక్క దహన ఉష్ణోగ్రత 1400 ° C, జ్వలన ఉష్ణోగ్రత - 600 ° C - ఈ లక్షణాలు ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీలో శక్తి-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ బొగ్గు మరియు ఆంత్రాసైట్ సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించబడతాయి. బొగ్గు (గోధుమ) యొక్క దహనం 1200 ° C వరకు లోహాలను వేడి చేయడానికి పెరిగిన ఉష్ణ బదిలీతో కూడి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, బొగ్గు దహన సమయంలో, 40% వరకు అస్థిర వాయువులు విడుదలవుతాయని మరియు వాటి దహన తర్వాత, 14% వరకు బూడిద మిగిలి ఉందని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి.

తాపన కోసం బొగ్గు బ్రికెట్లు అధిక పనితీరును కొనసాగిస్తూ, ఈ సూచికలకు గణనీయంగా తక్కువ విలువలను కలిగి ఉంటాయి కెలోరిఫిక్ విలువ ద్వారా (5500 కిలో కేలరీలు వరకు). బ్రికెట్ అనేది 1.4 g/cm3 సాంద్రతతో పిండిచేసిన బొగ్గు భిన్నాలు మరియు ఫిక్సేటివ్స్-ఫిల్లర్‌ల సంపీడన మిశ్రమం. అధిక కెలోరిఫిక్ విలువ, బొగ్గు ధూళి లేకపోవడం వల్ల బ్రికెట్‌లలో బొగ్గును ప్రైవేట్ గృహాలలో మరియు కేంద్రీకృత తాపన సరఫరా లేని సంస్థలలో ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ ఇంధనం. ఇంధన దహన సమయంలో ఏర్పడిన బొగ్గు స్లాగ్, ఇంటికి ప్రక్కనే ఉన్న మొక్కలకు ఎరువుగా ఉపయోగపడుతుంది.

ఇంధన బ్రికెట్లు లేదా సాధారణ కట్టెలు: ఏమి ఎంచుకోవాలి?

దేనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి: సాధారణ కట్టెలు లేదా ఇంధన బ్రికెట్లు? ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి, రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అధ్యయనం చేయడం అవసరం.

మేము ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను జాబితా చేస్తాము:

1. ఇంధన బ్రికెట్, సాధారణ కట్టెలతో పోల్చినప్పుడు, తరువాతి కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ మండుతుంది, ఇది అటువంటి ఇంధనం యొక్క ఆర్థిక వినియోగానికి దోహదం చేస్తుంది.
2. గుళికల దహన తరువాత, చాలా తక్కువ బూడిద మిగిలి ఉంది - ఉపయోగించిన ఇంధనం యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 1%. సాధారణ కట్టెలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ సూచిక ఉపయోగించిన ఇంధనం యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 20% వరకు చేరుకుంటుంది. చెక్క బ్రికెట్లు లేదా మరేదైనా ఇతర రకాల దహన తర్వాత మిగిలిపోయిన బూడిదను పెద్ద మొత్తంలో పొటాషియం కలిగిన ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. యూరోఫైర్వుడ్ యొక్క దహన సమయంలో విడుదలయ్యే ఉష్ణ శక్తి మొత్తం సాధారణ కట్టెలను ఉపయోగించినప్పుడు దాదాపు రెండు రెట్లు ఎక్కువ.
4. దహన సమయంలో, ఇంధన బ్రికెట్లు దాదాపు అన్ని సమయాలలో వేడిని విడుదల చేస్తాయి, ఇది సాధారణ కట్టెల గురించి చెప్పలేము, ఇది మండుతున్నప్పుడు వేడి ఉత్పత్తి వేగంగా తగ్గుతుంది.
5. దహన సమయంలో, ఇంధన బ్రికెట్లు ఆచరణాత్మకంగా స్పార్క్ చేయవు, కనీసం పొగ మరియు వాసనను విడుదల చేస్తాయి. అందువలన, ఈ రకమైన ఇంధనం అసౌకర్యాన్ని సృష్టించదు మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించదు. అదనంగా, అచ్చు లేదా ఫంగస్‌తో సోకిన కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, విషపూరిత పొగ ఏర్పడుతుంది, ఇది యూరోఫైర్‌వుడ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు మినహాయించబడుతుంది, దీని ఉత్పత్తి కోసం జాగ్రత్తగా ఎండిన సాడస్ట్ లేదా షేవింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
6. కలప బ్రికెట్లను ఇంధనంగా ఉపయోగించినప్పుడు, సాంప్రదాయ కట్టెలను ఉపయోగించినప్పుడు కంటే చాలా తక్కువ మసి పొగ గొట్టాల గోడలపై జమ చేయబడుతుంది.
7. యూరోఫైర్‌వుడ్‌ను వేరుచేసే కాంపాక్ట్ కొలతలు అటువంటి ఇంధనాన్ని నిల్వ చేయడానికి ప్రాంతాన్ని మరింత ఆర్థికంగా ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఇంధన బ్రికెట్లను నిల్వ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా చక్కగా ప్యాకేజీలో ఉంచుతారు, చెత్త మరియు కలప దుమ్ము ఉండదు, ఇవి సాధారణ కట్టెలు నిల్వ చేయబడిన ప్రదేశాలలో తప్పనిసరిగా ఉంటాయి.

కాంపాక్ట్ స్టోరేజ్ అనేది ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క తిరుగులేని ప్రయోజనం

సహజంగానే, ఈ రకమైన ఇంధనం కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:

1. అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క అధిక సాంద్రత కారణంగా, ఇంధన బ్రికెట్లు చాలా కాలం పాటు మండుతాయి, అటువంటి ఇంధనం సహాయంతో గదిని త్వరగా వేడెక్కడం సాధ్యం కాదు.
2. యూరోఫైర్వుడ్ యొక్క తక్కువ తేమ నిరోధకత అవసరమైన నిల్వ పరిస్థితులు అందించబడకపోతే వాటిని కేవలం క్షీణింపజేస్తుంది.
3. కంప్రెస్డ్ సాడస్ట్ అయిన ఇంధన బ్రికెట్లు యాంత్రిక నష్టానికి తక్కువ నిరోధకతతో ఉంటాయి.
4. ఇంధన బ్రికెట్లను కాల్చేటప్పుడు, సాధారణ కట్టెలను ఉపయోగించినప్పుడు అలాంటి అందమైన మంట లేదు, ఇది నిప్పు గూళ్లు కోసం ఇంధనంగా గుళికల వినియోగాన్ని కొంతవరకు పరిమితం చేస్తుంది, ఇక్కడ దహన ప్రక్రియ యొక్క సౌందర్య భాగం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రధాన పారామితుల పోలిక వివిధ రకాల ఘన ఇంధనం

ఇంధన బ్రికెట్లు మరియు సాధారణ కట్టెలు మధ్య ఎంపిక చేయడానికి, తరువాతి ప్రయోజనాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

• సాధారణ కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్నట్లుగా, వరుసగా ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అటువంటి ఇంధనం సహాయంతో వేడిచేసిన గదిని త్వరగా వేడెక్కడం సాధ్యమవుతుంది.
• ఇంధన బ్రికెట్‌లతో పోల్చితే సాధారణ కట్టెల ధర చాలా తక్కువ.
• కట్టెలు యాంత్రిక నష్టానికి మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
• కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, ఒక అందమైన జ్వాల ఏర్పడుతుంది, ఇది పొయ్యి ఇంధనం కోసం ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైన నాణ్యత. అదనంగా, కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, కలపలో ఉన్న ముఖ్యమైన నూనెలు చుట్టుపక్కల గాలిలోకి విడుదల చేయబడతాయి, ఇది వేడిచేసిన గదిలో ఉన్న వ్యక్తి యొక్క నాడీ మరియు శ్వాసకోశ వ్యవస్థలపై ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• దహన సమయంలో కట్టెలు విడుదల చేసే లక్షణం పగుళ్లు కూడా నాడీ వ్యవస్థపై ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• సాధారణ కట్టెలను కాల్చిన తర్వాత మిగిలిపోయిన బూడిద గుళికలను కాల్చే ఉత్పత్తి వంటి టార్ట్ వాసనను కలిగి ఉండదు.

చౌక కట్టెలను ఖరీదైన బ్రికెట్లతో ఎందుకు పోల్చాలి

అడవులలో సమృద్ధిగా ఉన్న ప్రాంతాల నివాసితులకు, చెక్క పని సంస్థలు ఉన్న చోట, అటువంటి పోలిక అసంబద్ధం. ఆ భాగాలలో కట్టెలు మరియు రప్పలు చవకైనవి లేదా విరాళంగా ఇవ్వబడతాయి. కానీ మేము ఈ క్రింది కారణాల వల్ల వాటిని బ్రికెట్‌లతో పోల్చాలని నిర్ణయించుకున్నాము:

1. దక్షిణ మరియు ఎడారి ప్రాంతాలలో ఆచరణాత్మకంగా అడవులు లేవు. అందువల్ల దేశం గృహాలు మరియు dachas యజమానులు కొనుగోలు కట్టెల అధిక ధర.
2. బొగ్గు దుమ్ము, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు మరియు పీట్ - ఈ ప్రాంతాల్లో, మండే ద్రవ్యరాశి ఎలాంటి నొక్కడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అటువంటి పరిశ్రమల అభివృద్ధికి ధన్యవాదాలు, బ్రికెట్ల ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు అవి కట్టెలకు ప్రత్యామ్నాయంగా మారతాయి.
3. కలప ముడి పదార్థాలతో పోలిస్తే నొక్కిన ఉత్పత్తులతో వేడి చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది మా ప్రయోగం చూపుతుంది.

నేపథ్య ఫోరమ్‌లలో వివిధ ఇంధనాల గురించి గృహయజమానుల యొక్క వివాదాస్పద సమీక్షలు చివరి కారణం. ఈ సమస్యను అర్థం చేసుకోని వినియోగదారు స్టవ్, పొయ్యి లేదా బాయిలర్ కోసం ఏ రకమైన బ్రికెట్లను ఉత్తమంగా ఉపయోగించాలో గుర్తించలేరు. మేము ఈ విషయంపై నిపుణుల యొక్క తీర్మానాలు మరియు అభిప్రాయాన్ని అందజేస్తాము.

ఏ బ్రికెట్లు మంచివి

ఏ బ్రికెట్లు మంచివి

తాపన బ్రికెట్లు మరియు సాంప్రదాయ ఇంధనాల లక్షణాల పోలిక నొక్కిన పదార్థాలు ఇప్పటికీ మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయని చూపిస్తుంది. మీరు బ్రికెట్ల మధ్య ఎంచుకుంటే, మీరు వారి లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

వివిధ బ్రికెట్ల కేలోరిఫిక్ విలువ

చెక్క ఇంధన బ్రికెట్లు (యూరో కట్టెలు) - ఆర్థిక మరియు చాలా పర్యావరణ అనుకూల ఇంధనం

ఇంధన రకం	16,000 MJ శక్తి ఉత్పత్తికి ఇంధనం యొక్క సగటు బరువు	రష్యాలో సగటున వినియోగదారునికి శక్తిని పొందే తులనాత్మక ధర, రుద్దు.
ఇంధన బ్రికెట్లు	1000 కిలోలు	2000
చెక్క	1600 కిలోలు	2200
గ్యాస్	478 క్యూబిక్ మీటర్లు	3500
డీజిల్ ఇందనం	500 ఎల్	8000
ఇంధన చమురు	685 ఎల్	5500
బొగ్గు	1000 కిలోలు	2800

తయారీ సాంకేతికత మరియు పరిధి

సహజ ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ తరువాత, పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థాలు మిగిలి ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, చెక్క పని పరిశ్రమలో, ఇవి షేవింగ్, సాడస్ట్ మరియు కలప చిప్స్. ప్రతి ఉత్పత్తి పని యొక్క వ్యర్థ రహిత పథకం కోసం కృషి చేస్తుంది, అందువల్ల, ముడి పదార్థాల అవశేషాలు కూడా అవసరమైన ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించడం చాలా కాలంగా నేర్చుకున్నాయి, ఉదాహరణకు, chipboard.ఘన ఇంధనాల ధరల పెరుగుదలతో, వ్యర్థాలు ఉపయోగం మరియు రవాణాకు అనుకూలమైన బ్రికెట్లలోకి నొక్కడం ప్రారంభించాయి - మరియు అవి వెంటనే డిమాండ్లోకి వచ్చాయి.

తాపన కోసం చెక్క బ్రికెట్లను తయారు చేసే సాంకేతికత చాలా సులభం: వ్యర్థాలు చూర్ణం చేయబడతాయి, ఒత్తిడి చేయబడతాయి మరియు ఏకకాలంలో వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. కణాలను బంధించడానికి, లిగ్నిన్ లేదా సింథటిక్ సొల్యూషన్స్ యొక్క సహజ భాగం ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకారాన్ని ఉంచడానికి ఉపరితలాన్ని తేలికగా కరిగించండి.

దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని రకాల రంధ్రాల ద్వారా ఉంటాయి. అప్పుడు చిన్న-పరిమాణ ఉత్పత్తులు ఒక చిత్రంలో ప్యాక్ చేయబడతాయి. లేదా కాగితపు సంచులు, మరింత రక్షిత బ్రికెట్‌లు ప్యాక్ చేయకుండా వదిలివేయబడతాయి. ఈ రూపంలో, ఉత్పత్తులు ప్రైవేట్ మరియు పారిశ్రామిక అవసరాలకు విక్రయించబడతాయి.

రిటైల్‌లో బ్రికెట్‌లను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా లేదా ఎక్కువ లాభదాయకంగా, పెద్దమొత్తంలో, ఆకృతిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు కొలతలు - అవి మీ బాయిలర్, స్టవ్ లేదా బార్బెక్యూతో సరిపోలాలి

ఇంధనం యొక్క ఉష్ణ బదిలీ పూర్తిగా భిన్నమైన గదులను వేడి చేయడానికి విజయవంతంగా ఉపయోగించడం సరిపోతుంది, అవి:

• ఉత్పత్తి దుకాణాలు, 200 m² వరకు గిడ్డంగులు;
• యుటిలిటీ గదులు, బాయిలర్ గదులు;
• ప్రైవేట్ ఆస్తి: కుటీరాలు, దేశం ఇళ్ళు, dachas;
• రష్యన్ స్నానాలు, ఆవిరి స్నానాలు.

చిన్న-పరిమాణ బ్రికెట్లు మరియు కణికలు ఏ పరిమాణంలోనైనా ఫర్నేసులలో సులభంగా ఉంచబడతాయి; ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు కోసం, పెరిగిన పొడవు లేదా వ్యాసం యొక్క "యూరో-కట్టెలు" అందించబడతాయి. ఒక ఉదాహరణ: 180-200 m² విస్తీర్ణంలో పెద్ద గిడ్డంగి హ్యాంగర్‌ను వేడి చేయడానికి సాడస్ట్ నుండి 30-35 కిలోల ఇంధనం రోజుకు అవసరం, అంటే 3-3.5 ప్రామాణిక పది కిలోగ్రాముల ప్యాకేజీలు అవసరం.

లైట్ మరియు కాంపాక్ట్ బ్రికెట్‌లు కారు ట్రంక్‌లో రవాణా చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, అవి బహిరంగ ప్రదేశంలో అందంగా కాలిపోతాయి, కాబట్టి అవి మంటలు, బార్బెక్యూలు లేదా గ్రిల్‌పై వంట చేయడానికి బహిరంగ వినోద ప్రేమికులచే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి. వేసవి నివాసితులకు, బ్రికెట్డ్ ఉత్పత్తులు సార్వత్రిక నివారణ - ఇళ్ళు వేడి చేయడానికి మరియు సైట్‌లో అగ్నిని తయారు చేయడానికి అవి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు

ఇంధన బ్రికెట్లు ఆధునికమైనవి ప్రత్యామ్నాయ ఇంధన రకం. వారు ఏ స్టవ్స్, నిప్పు గూళ్లు, బాయిలర్లు, బార్బెక్యూలు, బార్బెక్యూలలో ఉపయోగించవచ్చు. Eurobriquettes అనేది కట్టెలు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఇటుకలను పోలి ఉండే స్థూపాకార ఖాళీలు. చిన్న కొలతలు వాటిని ఏ పరిమాణంలోనైనా ఫర్నేసులలో ఉంచడానికి అనుమతిస్తాయి.

బ్రికెట్లను దేనితో తయారు చేస్తారు? చాలా తరచుగా, కలపను ఉపయోగిస్తారు (సాడస్ట్, షేవింగ్స్, దుమ్ము), కానీ గడ్డి, కాగితం, పీట్, బొగ్గు, సీడ్ లేదా గింజ పొట్టు మరియు ఎరువు కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సాంకేతికతను బట్టి యూరోబ్రికెట్ యొక్క కూర్పు గణనీయంగా మారవచ్చు.

ఇంట్లో తయారుచేసిన యూరోబ్రికెట్‌ను ఆవిరిని కాల్చడానికి లేదా ఇంటిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ముడి పదార్థం చాలా గట్టిగా కుదించబడి, తేమ తక్కువగా ఉన్నందున, ఇంధన బ్రికెట్ చాలా కాలం పాటు కాలిపోతుంది, నిరంతరం పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. అటువంటి ఇంధనాన్ని ఇప్పటికే చురుకుగా ఉపయోగిస్తున్న వ్యక్తులు ఒక ఆసక్తికరమైన విషయం గమనించారు: మీరు మీ బార్బెక్యూను ఎకో-వుడ్‌తో కరిగించి, దానిపై ఆహారాన్ని వేయించినట్లయితే, అది కొవ్వు బ్రికెట్‌లపైకి వస్తే అది మండదు.

ఘన ఇంధన పొయ్యిలు, బాయిలర్లు మరియు నిప్పు గూళ్లు కోసం, సాడస్ట్ బ్రికెట్లు ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. వారు నెమ్మదిగా మంటలు, కానీ చాలా కాలం బర్నింగ్ తర్వాత మరియు వేడి పెద్ద మొత్తం విడుదల.నొక్కిన కలప ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సాంద్రతతో ఇది వివరించబడింది. బ్రికెట్ల నుండి ఉష్ణ బదిలీ గణనీయంగా పొడి కట్టెలను కూడా కాల్చడం ద్వారా పొందిన వేడి స్థాయిని మించిపోయింది, ఇది నిల్వ చేయడానికి మరియు పొడిగా ఉండటానికి కనీసం ఒక సంవత్సరం పట్టింది.

ఇంధన బ్రికెట్స్ యొక్క తేమ 8-9%, పొడి కట్టెలు, క్రమంగా, 20% సూచికను కలిగి ఉంటాయి. అదే చెక్కతో చేసిన బ్రికెట్ కలప కంటే మెరుగ్గా కాలిపోతుందని తేలింది. దహన సమయంలో, ఇంధన బ్రికెట్లు పెద్ద మొత్తంలో తేమను ఆవిరి చేయవలసిన అవసరం లేదు అనే వాస్తవం కారణంగా ఈ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

బ్రికెట్ ఒక స్థిరమైన అగ్నితో కాలిపోతుంది, స్ప్లాష్‌లు లేకుండా, స్పార్క్స్, వ్యర్థం మరియు దహన సమయంలో విడుదలయ్యే పొగ మొత్తాన్ని చిన్నదిగా వర్ణించవచ్చు. కొలిమిలో అటువంటి ఇంధనాన్ని వేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అన్ని ఉత్పత్తులు ఒకే సాధారణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఏదైనా ఉత్పత్తి వలె, ఇంధన బ్రికెట్లు ప్రతికూలతలు లేకుండా లేవు:

• అన్నింటిలో మొదటిది, అవి తేమకు చాలా హాని కలిగిస్తాయని గమనించాలి, కాబట్టి అవి సెల్లోఫేన్ ప్యాకేజింగ్‌లో విక్రయించబడతాయి.
• బ్రికెట్‌లు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోలేవు, ముఖ్యంగా RUF సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు వెలుపల కాల్చబడవు.
• మీరు ఇంట్లో అలాంటి వస్తువుల తయారీని సెటప్ చేయాలనుకుంటే, అది మీకు అందంగా పెన్నీ ఖర్చు అవుతుంది, అయినప్పటికీ దీర్ఘకాలంలో ఖచ్చితంగా ప్రయోజనం ఉంటుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాలతో పని యొక్క మొత్తం చక్రాన్ని నిర్వహించడానికి మీరు గ్రౌండింగ్ ప్లాంట్, డ్రైయర్ మరియు ప్రెస్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయాలి. సరైన పరికరాలతో, మీ స్వంత గ్యారేజీలో కూడా ఇంధన బ్రికెట్ల హస్తకళల ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

బ్రికెట్ బొగ్గు - ఇది ఏమిటి?

ఇటువంటి బ్రికెట్లు, నిజానికి, ఒక ఘన ఇంధన ఉత్పత్తి, ఇది వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ల బార్లలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ఇటువంటి బార్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు ముఖ్యమైన ఒత్తిడిలో నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ముడి పదార్థాల కణాలను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయడానికి, అలాగే ఉత్పత్తుల యొక్క బలం లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ప్రత్యేక బైండర్లు ఉపయోగించబడతాయి (తరువాతి సేంద్రీయ మరియు అకర్బన మూలం కావచ్చు).

బొగ్గు బ్రికెట్స్ యొక్క సామర్థ్యం మొదటగా, వాటి బర్నింగ్ మరియు ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాల వ్యవధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది - ఈ సూచికలు సాంప్రదాయ హార్డ్ బొగ్గు కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. బార్ల సాంద్రత / ఆకారం ఇక్కడ తక్కువ ముఖ్యమైనది కాదు - ఈ లక్షణాలు ఇంధన దహన మొత్తం ప్రక్రియలో ఏకరీతి దహన మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పాలన యొక్క స్థిరమైన నిర్వహణకు దోహదం చేస్తాయి. మంట (బూడిద) అంతరించిన తర్వాత మిగిలే వ్యర్థాలు 3 శాతం మాత్రమే. పోలిక కోసం: బొగ్గు కోసం, ఈ సంఖ్య 10 (!) రెట్లు ఎక్కువ. చివరగా, బ్రికెట్‌లు పూర్తిగా కాలిపోయే వరకు కొలిమిలో పడవు.

రకాలు

ఘన ఇంధనంగా, పీట్ మానవులు మూడు వేర్వేరు రూపాల్లో ఉపయోగిస్తారు:

• వదులుగా ఉన్న పీట్ (చూర్ణం) సస్పెన్షన్‌లో కాల్చివేయబడుతుంది;
• ముద్దగా ఉండే ఇంధన పదార్థం, ఇది తక్కువ స్థాయి కుదింపును కలిగి ఉంటుంది;
• పీట్ బ్రికెట్ (పీట్ బ్రికెట్), ఆధునిక సాంకేతిక పరికరాలపై తయారు చేయబడింది, ఇది చాలా ఎక్కువ నొక్కడం యొక్క ఉత్పత్తి, గరిష్ట ఉపయోగకరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

పీట్ బ్రికెట్‌లు వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే యంత్రాంగాలు మరియు పరికరాల రకాన్ని బట్టి వర్గీకరించబడతాయి. ఉత్పత్తుల ఆకృతి దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అనేక రకాలు ఉన్నాయి.

దీర్ఘచతురస్రం (లేదా ఇటుక). ఉత్పత్తులు గుండ్రని మూలలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క మాతృభూమి జర్మనీ.షాక్-మెకానికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది.