సాడస్ట్ బ్రికెట్స్: మీ స్వంత చేతులతో ఇంధన యూనిట్ల కోసం "యూరోవుడ్" ఎలా తయారు చేయాలి

ఇంట్లో తయారు చేసిన ప్రెస్

మీకు డ్రాయింగ్ మరియు నిర్దిష్ట డిజైన్ నైపుణ్యాలు ఉంటే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో ఇంధన బ్రికెట్ల కోసం ప్రెస్ చేయవచ్చు.

బ్రికెట్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలు రెండు రకాలు - జాక్ నుండి మరియు మాన్యువల్ డ్రైవ్‌తో పనిచేస్తాయి.

నిర్మాణం యొక్క అసెంబ్లీ యొక్క వివరణ ప్రెస్ను ఎలా తయారు చేయాలో అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది మరియు ఏ ఎంపికను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

మాన్యువల్

హ్యాండ్ ప్రెస్ చేయడానికి, ఒక పంచ్ అవసరం. ఇది మందపాటి మెటల్ షీట్ నుండి నిర్మించబడింది. పీడన లివర్ పదార్థానికి జోడించబడింది మరియు నిర్మాణం అతుకులతో స్థిరంగా ఉంటుంది.

పంచ్ ప్రత్యేక అచ్చులో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. సాధారణంగా ఇది చతురస్రంగా తయారవుతుంది. ఒక అచ్చు లోహంతో తయారు చేయబడింది.దిగువ భాగంలో మరియు వైపులా సన్నని డ్రిల్‌తో రంధ్రాలు వేయబడతాయి, ఇది నొక్కడం ప్రక్రియలో తేమ విడుదలను నిర్ధారిస్తుంది.

విడుదలైన నీటిని సేకరించేందుకు, పూర్తి ప్రెస్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఒక కంటైనర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

జాక్ నుండి

మెరుగైన నాణ్యమైన ఘన ఇంధనాన్ని పొందేందుకు మరియు ప్రెస్ రూపకల్పనను మెరుగుపరచడానికి, ఒక హైడ్రాలిక్ జాక్ ఉపయోగించబడుతుంది.

అటువంటి పరికరాల తయారీ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రెస్ కోసం బేస్ ఛానెల్స్ నుండి ఏర్పడుతుంది. అన్ని మెటల్ భాగాలు వెల్డింగ్ ద్వారా fastened ఉంటాయి.

2. రాక్లు నిలువు స్థానంలో సిద్ధం చేసిన బేస్ యొక్క ప్రతి మూలకు జోడించబడతాయి. ప్రతి మద్దతు 1.5 మీటర్ల ఎత్తులో తీసుకోబడుతుంది.

3. ఒక మిక్సర్ రాక్లకు వెల్డింగ్ చేయబడింది. డ్రమ్ పెద్ద వ్యాసంతో పైపు నుండి తయారు చేయబడుతుంది లేదా మీరు పాత వాషింగ్ మెషీన్ నుండి పూర్తి భాగాన్ని తీసుకోవచ్చు.

4. మిక్సర్ కింద ఒక గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ట్రే స్థిరంగా ఉంటుంది, దాని నుండి ముడి పదార్థాలు ప్రత్యేక అచ్చులోకి చొచ్చుకుపోతాయి.

5. మాతృక కోసం ఉద్దేశించిన మందపాటి గోడల పైపులో రంధ్రాలు సృష్టించబడతాయి. రౌండ్ సంకోచం అంతటా అవి సమానంగా ఉండాలి. ప్రతి ఓపెనింగ్ యొక్క వెడల్పు 3 నుండి 5 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉండాలి.

6. అచ్చు దిగువన, ఒక అంచు ఒక వెల్డింగ్ యంత్రంతో స్థిరంగా ఉంటుంది, దానికి దిగువన స్క్రూ చేయబడుతుంది.

7. పూర్తి రూపం బేస్కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

8. ఆ తరువాత, ఉక్కు షీట్ల నుండి ఒక పంచ్ కత్తిరించబడుతుంది. ఇది మాతృక వలె అదే ఆకారాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఒక రాడ్ ఉపయోగించి, పంచ్ ఒక హైడ్రాలిక్ మూలకంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

సమావేశమైన యంత్రాంగం రాక్లకు రూపం పైన స్థిరంగా ఉంటుంది. ట్రే దిగువకు జోడించబడింది.

నొక్కిన బ్రికెట్లను వెలికితీసే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, ఇది సిఫార్సు చేయబడింది వెల్డ్ డిస్క్ మరియు వసంత మాతృక దిగువకు. ఇది పంచ్ యొక్క వ్యాసంతో సరిపోలాలి.హైడ్రాలిక్స్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత అటువంటి యంత్రాంగం స్వయంచాలకంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను బయటకు తీస్తుంది.

నొక్కిన కలప ముడి పదార్థాలు ఎండబెట్టడం అవసరం. బ్రికెట్ల తేమ తక్కువగా ఉంటే, అవి బాగా కాలిపోతాయి. అదనంగా, పొడి బ్రికెట్లు అధిక ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉంటాయి.

డూ-ఇట్-మీరే కాంపాక్ట్ ఇంధనం ఇంటిని వేడి చేసే ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. రెడీమేడ్ బ్రికెట్లను బాయిలర్ కోసం మరియు కొలిమి కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఎక్కువగా సాంద్రత సూచికపై ఆధారపడి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోవాలి.

ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలను ఉపయోగించి ఒత్తిడి చేయబడిన కట్టెలను తయారు చేయడం దాదాపు అసాధ్యం, ఇది చాలా కాలం పాటు మండుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఇస్తుంది.

అందువల్ల, అధిక పనితీరుతో ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరమైతే, ప్రత్యేక దుకాణాలలో కొనుగోలు చేయడం మంచిది.

సాడస్ట్ బ్రికెట్లను తయారు చేయడానికి మీరే దశలను చేయండి

ఇంట్లో సాడస్ట్ నొక్కే ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. అధిక తేమ ఉన్నట్లయితే ముడి పదార్థాల ఎండబెట్టడం;
2. క్రషర్‌లో లేదా మానవీయంగా ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం;
3. మట్టి లేదా కార్డ్బోర్డ్తో పిండిచేసిన సాడస్ట్ ముడి పదార్థాలను కలపడం;
4. ప్రెస్ లోడింగ్;
5. అచ్చులలోకి నొక్కడం;
6. అన్లోడ్ మరియు గాలి ఎండబెట్టడం;
7. సినిమా ప్యాకేజింగ్.

ఎండబెట్టడం యొక్క నాణ్యతను బ్రికెట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు, ఇది కట్‌పై దట్టంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి.

తగిన క్రషర్ లేనట్లయితే, మీరు పెర్ఫొరేటర్ను ఉపయోగించవచ్చు.

చిత్రం తప్పనిసరిగా కుదించబడాలి, తద్వారా తేమ తుది ఉత్పత్తిలోకి చొచ్చుకుపోదు మరియు దాని ఆకారం భద్రపరచబడుతుంది.

ముడి పదార్థం తయారీ

తదుపరి దశలో, వారు ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేస్తున్నారు, అయితే మొదట మీరు సరైనదాన్ని ఎంచుకోవాలి.అధిక-నాణ్యత కాగితం మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ బ్రికెట్‌లను కుదించడానికి, మీరు మొదట వాటిని నీటిలో నానబెట్టాలి, ఆపై అన్ని తేమ అవశేషాలను తొలగించడానికి వాటిని బాగా పిండి వేయాలి మరియు ఆ తర్వాత వాటిని నొక్కే విధానంలో ఉంచవచ్చు.

నొక్కడం ప్రక్రియ

తయారుచేసిన పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిలో అత్యంత ముఖ్యమైన దశ. ముడి పదార్థాల అసెంబ్లీ మరియు పరీక్షతో పని ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తరువాత, పూర్తయిన నొక్కిన బ్లాక్స్ నిల్వ చేయబడే స్థలాన్ని క్లియర్ చేయడం అవసరం. బ్రికెట్లను నొక్కిన తర్వాత తడిగా మరియు జిగటగా ఉంటుందని వెంటనే గమనించాలి. అవి ఒకదానికొకటి అతుక్కోకుండా మరియు వాటి సరైన ఆకారాన్ని కోల్పోకుండా ఉండటానికి, అవి ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండకుండా మడవాలి. నొక్కిన పదార్థం మధ్య ప్లైవుడ్ షీట్లు లేదా ఫ్లాట్ స్లేట్ వేయడం ఉత్తమం.

ఇదే పద్ధతిని ఉపయోగించి, ఇతర పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఒత్తిడి చేయబడతాయి. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే వాటిని పూర్తిగా చదునైన ఉపరితలంపై సిద్ధం చేసిన ప్రదేశంలో జాగ్రత్తగా మడవడం మర్చిపోకూడదు. అటువంటి పని యొక్క ఒక గంట కోసం, సుమారు 60 ఇంట్లో తయారుచేసిన బ్రికెట్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ఎండబెట్టడం మరియు అప్లికేషన్

నొక్కడం ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఎండబెట్టడం కోసం పంపబడతాయి. ఇంట్లో, మీరు కేవలం ఎండ పచ్చికలో పదార్థాన్ని వేయవచ్చు, కానీ అది అనుకోకుండా వర్షంలో పడకుండా చూసుకోండి, లేకుంటే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఆలస్యం అవుతుంది. బ్రికెట్‌లు గరిష్ట తేమను కోల్పోయినప్పుడు, వాటిని శాశ్వత నిల్వకు తరలించవచ్చు, అంతేకాకుండా, మీరు ఇప్పటికే వాటిని మీకు నచ్చిన విధంగా మడవవచ్చు మరియు అవి కలిసి ఉంటాయని భయపడవద్దు.

అటువంటి ఇంట్లో తయారుచేసిన బ్లాక్‌లు కొంచెం బరువు కలిగి ఉన్నాయని వెంటనే జోడించడం విలువ, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో ఒత్తిడి లేకపోవడం వల్ల వస్తుంది. అసలైన, ఆ తర్వాత మీరు బ్రికెట్లను పరీక్షించవచ్చు మరియు వాటితో స్నానాన్ని నింపవచ్చు లేదా పొయ్యిని వెలిగించవచ్చు.ప్రత్యేకమైన ఇగ్నిషన్ ఉపయోగించి ఈ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం లేదా ఫైర్‌బాక్స్‌లో కొంత కాగితాన్ని ఉంచడం మంచిది, ఎందుకంటే దీన్ని సాధారణ పద్ధతిలో చేయడం చాలా కష్టం.

మార్గం ద్వారా, కావాలనుకుంటే, అటువంటి నొక్కే ఉపకరణాన్ని ఆధునికీకరించవచ్చు, ఉదాహరణకు, ఫ్యాక్టరీ ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, ఫలితంగా వచ్చే బ్రికెట్‌లు మంచి నాణ్యత మరియు దట్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటి అవుట్‌పుట్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

పదార్థం యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు మరియు వర్గీకరణ

చెక్క పని మరియు వ్యవసాయ సంస్థల యొక్క వివిధ వ్యర్థ ఉత్పత్తుల నుండి బ్రికెట్లను తయారు చేస్తారు:

• సాడస్ట్, బెరడు, శాఖల నుండి;
• గడ్డి నుండి;
• కూరగాయల వ్యర్థాల నుండి;
• ధాన్యాల పొట్టు నుండి;
• రెల్లు నుండి;
• పీట్ నుండి;
• ఫ్లాక్స్ ప్రాసెసింగ్ నుండి వ్యర్థాల నుండి;
• బొగ్గు ప్రదర్శనల నుండి;
• తీగ నుండి.

దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా, ఈ రకమైన ఇంధనాన్ని వివిధ ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించవచ్చు: బాయిలర్ గదులలో; గృహాలు, స్నానాలు, ఆవిరి స్నానాలు, గ్రీన్హౌస్లు మరియు అనేక ఇతర వస్తువులను వేడి చేయడానికి.

బాహ్యంగా, బ్రికెట్‌లు సాధారణ కట్టెల మాదిరిగానే ఉంటాయి, వాటి వ్యాసం 10 సెం.మీ, మరియు పొడవు 25 సెం.మీ. ఈ పదార్ధం యొక్క బలం లిగ్నిన్ అనే పదార్ధం ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది, ఇది ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో కరిగిపోతుంది మరియు దాని కణాలను బంధిస్తాయి.

ఇంధన బ్రికెట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. మసి మరియు పొగ చిన్న మొత్తంలో కేటాయింపు, యూరోవుడ్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ 1.5% మించదు. పీట్ బ్రికెట్లను ప్రాసెస్ చేస్తే, బూడిదను భాస్వరం లేదా సున్నం ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. చెక్క బ్రికెట్లను కాల్చే సమయం సాధారణ కట్టెల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ, కాబట్టి వాటిని తరచుగా ఓవెన్‌లోకి లోడ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.
3. సరసమైన ఖర్చు.
4. కాంపాక్ట్ మరియు రవాణా సులభం.
5. దహన సమయంలో, పర్యావరణ అనుకూల ఇంధనం హానికరమైన పదార్ధాలను విడుదల చేయదు.

బ్రికెట్ల తయారీ సాంకేతికతపై ఆధారపడి, అవి వేరే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి:

• NESTRO అనేది యూరోఫైర్వుడ్, ఇది సిలిండర్ రూపంలో తయారు చేయబడింది. వారి ఉత్పత్తి కోసం, ఒక షాక్ ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• పిని & కే - రంధ్రాలతో కూడిన బహుముఖ ఉత్పత్తులు. వారి తయారీ కోసం, ఒక ప్రత్యేక ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 1100 బార్ యొక్క పని ఉపరితల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. నొక్కిన తరువాత, వారు వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతారు, దీని ఫలితంగా వారు ముదురు గోధుమ రంగును పొందుతారు.
• ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత బ్రికెట్స్ రూఫ్ (రూఫ్) దీర్ఘచతురస్రం రూపంలో ఉంటుంది. అవి 400 బార్ల ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

బ్రికెట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కొనుగోలు లేదా ఉత్పత్తి కోసం ఏ రకమైన ఇంధనాన్ని ఎంచుకోవాలో ఆలోచిస్తున్నప్పుడు, ధర మార్కెట్ మరియు పదార్థాల లక్షణాలను పోల్చాలి. ఇరవై ఒకటవ శతాబ్దంలో ఇంధన బ్రికెట్లు అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా ఇతర మండే శక్తి వనరుల కంటే చాలా రెట్లు గొప్పవి:

• అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ తేమ గంటకు 5 kW వేడి విడుదలను సాధించడానికి అనుమతిస్తాయి
• కనీసం పొగతో ఏకరీతి దహనం
• పూర్తి దహన సమయంలో బూడిద యొక్క తక్కువ శాతం (> 10%)
• గుళికలు మరియు బొగ్గు ధర కంటే బ్రికెట్ల ధర మరింత లాభదాయకంగా ఉంటుంది
• ఇతర వస్తువుల ఉత్పత్తి ఖర్చుల కంటే ఉత్పత్తి ఖర్చులు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి
• కొలిమిని మార్చకుండా ఇతర మండే ఇంధనాలకు ఉత్తమ ప్రత్యామ్నాయం
• పర్యావరణ అనుకూలత
• నిల్వ మరియు రవాణాకు అనుకూలమైనది

రీసైకిల్ కలప కట్టెల వాడకం పర్యావరణానికి మరియు ఆధునిక వ్యాపారవేత్తలకు ముఖ్యమైన దశగా మారింది. భవిష్యత్తు ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనాల వెనుక ఉంది, కాబట్టి ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి పోటీ ప్రతిరోజూ పెరుగుతోంది.ఇంట్లో కూడా, ప్రజలు వ్యర్థాలను పెట్టుబడి పెట్టడానికి ప్రయత్నిస్తారు మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన బ్రికెట్లను తయారు చేస్తారు. స్థిరమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా, ప్రతి ఒక్కరూ పరిశుభ్రమైన భవిష్యత్తుకు గణనీయమైన సహకారం అందిస్తారు.

మీ స్వంత చేతులతో బ్రికెట్లను ఎలా తయారు చేయాలి

జాక్ ప్రెస్.

సాడస్ట్ నుండి బ్రికెట్ చేయడానికి, మీకు ప్రెస్ అవసరం. మీరు రెడీమేడ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు, దానికి మీరు ఇప్పటికీ కంప్రెసర్‌ను కొనుగోలు చేయాలి. అటువంటి పరికరాలపై ఉత్పత్తి వేగంగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది, అయితే పరికరం చాలా విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది, ఎందుకంటే దీనికి డ్రైయర్ ఉంది. వినియోగం మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, పరిధి 5 నుండి 35 kW వరకు ఉంటుంది. చేతి ప్రెస్‌లు కూడా ఉన్నాయి, ఇక్కడ ఒత్తిడి ఒక లివర్ ద్వారా లేదా వైండింగ్ ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. మొదటి సందర్భంలో, తేమ నుండి బ్రికెట్లను సరిగ్గా పిండడం సాధ్యం కాదు. రెండవ సందర్భంలో, ప్రక్రియ చాలా సమయం పడుతుంది.

కారు హైడ్రాలిక్ జాక్‌ను ప్రెస్‌గా ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఎంపిక. వారి మోసే సామర్థ్యం భిన్నంగా ఉంటుంది, కనీసం 2 టన్నులు. ఇది ఒక బలమైన మెటల్ ఫ్రేమ్ సిద్ధం అవసరం, ఒక జాక్ బెరడు (తలక్రిందులుగా) తో ఎగువ పుంజం జోడించబడింది. అంటే, జాక్ యొక్క శక్తి క్రిందికి మళ్ళించబడుతుంది, ఇక్కడ ముడి పదార్థాలతో నిండిన రూపం ఉంటుంది.

మీ స్వంత చేతులతో ఇంధన బ్రికెట్లను తయారు చేయడానికి అల్గోరిథం:

• పిండిచేసిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నానబెట్టండి;
• సాడస్ట్ తో తడి కార్డ్బోర్డ్ కలపాలి - నిష్పత్తి 1:10;
• ద్రవ్యరాశిని ప్రెస్లో ఉంచండి మరియు తేమను పిండి వేయండి;
• అచ్చుల నుండి బ్రికెట్లను తీసివేసి ఆరబెట్టండి

మీ స్వంత కళ్లతో చూడటానికి ఇంధన బ్రికెట్లను ఎలా తయారు చేస్తారు దిగువ వీడియోలో మీరు దీన్ని మీరే చేయవచ్చు:

మీరు కాంక్రీట్ మిక్సర్ లేదా మిక్సర్తో సాడస్ట్ కలపవచ్చు. మీరు ఎండలో లేదా ఓవెన్లో రెడీమేడ్ బ్రికెట్లను ఆరబెట్టవచ్చు. ఇంధనం యొక్క తేమను కనిష్టంగా ఉంచాలి. ఉదాహరణకు, ఫ్యాక్టరీ బ్రికెట్లలో, తేమ 8-10%. ఇంట్లో, కనీసం సాధారణ కట్టెలు 18-25% స్థాయికి చేరుకోండి.అత్యంత ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు మరియు పైరోలిసిస్ ఓవెన్లు ఇంధనంపై, తేమ 30% కంటే ఎక్కువ కాదు. ఇంధనంలో తక్కువ తేమ, తక్కువ ఉష్ణ శక్తి దానిని ఆవిరి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రకారం, పొడి శక్తి క్యారియర్ గదిని వేడి చేయడానికి మరింత ఉష్ణ శక్తిని ఇస్తుంది.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు

ఇంధన బ్రికెట్లు ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనం యొక్క ఆధునిక రకం. వారు ఏ స్టవ్స్, నిప్పు గూళ్లు, బాయిలర్లు, బార్బెక్యూలు, బార్బెక్యూలలో ఉపయోగించవచ్చు. Eurobriquettes అనేది కట్టెలు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఇటుకలను పోలి ఉండే స్థూపాకార ఖాళీలు. చిన్న కొలతలు వాటిని ఏ పరిమాణంలోనైనా ఫర్నేసులలో ఉంచడానికి అనుమతిస్తాయి.

బ్రికెట్లను దేనితో తయారు చేస్తారు? చాలా తరచుగా, కలపను ఉపయోగిస్తారు (సాడస్ట్, షేవింగ్స్, దుమ్ము), కానీ గడ్డి, కాగితం, పీట్, బొగ్గు, సీడ్ లేదా గింజ పొట్టు మరియు ఎరువు కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సాంకేతికతను బట్టి యూరోబ్రికెట్ యొక్క కూర్పు గణనీయంగా మారవచ్చు.

ఇంట్లో తయారుచేసిన యూరోబ్రికెట్‌ను ఆవిరిని కాల్చడానికి లేదా ఇంటిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ముడి పదార్థం చాలా గట్టిగా కుదించబడి, తేమ తక్కువగా ఉన్నందున, ఇంధన బ్రికెట్ చాలా కాలం పాటు కాలిపోతుంది, నిరంతరం పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. అటువంటి ఇంధనాన్ని ఇప్పటికే చురుకుగా ఉపయోగిస్తున్న వ్యక్తులు ఒక ఆసక్తికరమైన విషయం గమనించారు: మీరు మీ బార్బెక్యూను ఎకో-వుడ్‌తో కరిగించి, దానిపై ఆహారాన్ని వేయించినట్లయితే, అది కొవ్వు బ్రికెట్‌లపైకి వస్తే అది మండదు.

హస్తకళ రెడీమేడ్ ఎక్రో-బ్రికెట్స్ కోసం గిడ్డంగి

ఘన ఇంధన పొయ్యిలు, బాయిలర్లు మరియు నిప్పు గూళ్లు కోసం, సాడస్ట్ బ్రికెట్లు ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. వారు నెమ్మదిగా మంటలు, కానీ చాలా కాలం బర్నింగ్ తర్వాత మరియు వేడి పెద్ద మొత్తం విడుదల. నొక్కిన కలప ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సాంద్రతతో ఇది వివరించబడింది.బ్రికెట్ల నుండి ఉష్ణ బదిలీ గణనీయంగా పొడి కట్టెలను కూడా కాల్చడం ద్వారా పొందిన వేడి స్థాయిని మించిపోయింది, ఇది నిల్వ చేయడానికి మరియు పొడిగా ఉండటానికి కనీసం ఒక సంవత్సరం పట్టింది.

ఇంధన బ్రికెట్స్ యొక్క తేమ 8-9%, పొడి కట్టెలు, క్రమంగా, 20% సూచికను కలిగి ఉంటాయి. అదే చెక్కతో చేసిన బ్రికెట్ కలప కంటే మెరుగ్గా కాలిపోతుందని తేలింది. దహన సమయంలో, ఇంధన బ్రికెట్లు పెద్ద మొత్తంలో తేమను ఆవిరి చేయవలసిన అవసరం లేదు అనే వాస్తవం కారణంగా ఈ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

బ్రికెట్ ఒక స్థిరమైన అగ్నితో కాలిపోతుంది, స్ప్లాష్‌లు లేకుండా, స్పార్క్స్, వ్యర్థం మరియు దహన సమయంలో విడుదలయ్యే పొగ మొత్తాన్ని చిన్నదిగా వర్ణించవచ్చు. కొలిమిలో అటువంటి ఇంధనాన్ని వేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అన్ని ఉత్పత్తులు ఒకే సాధారణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పర్యావరణ స్వీయ-నిర్మిత ఇంధన బ్రికెట్ల కొలిమిలో ప్లేస్మెంట్

ఏదైనా ఉత్పత్తి వలె, ఇంధన బ్రికెట్లు ప్రతికూలతలు లేకుండా లేవు:

• అన్నింటిలో మొదటిది, అవి తేమకు చాలా హాని కలిగిస్తాయని గమనించాలి, కాబట్టి అవి సెల్లోఫేన్ ప్యాకేజింగ్‌లో విక్రయించబడతాయి.
• బ్రికెట్‌లు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోలేవు, ముఖ్యంగా RUF సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు వెలుపల కాల్చబడవు.
• మీరు ఇంట్లో అలాంటి వస్తువుల తయారీని సెటప్ చేయాలనుకుంటే, అది మీకు అందంగా పెన్నీ ఖర్చు అవుతుంది, అయినప్పటికీ దీర్ఘకాలంలో ఖచ్చితంగా ప్రయోజనం ఉంటుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాలతో పని యొక్క మొత్తం చక్రాన్ని నిర్వహించడానికి మీరు గ్రౌండింగ్ ప్లాంట్, డ్రైయర్ మరియు ప్రెస్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయాలి. సరైన పరికరాలతో, మీ స్వంత గ్యారేజీలో కూడా ఇంధన బ్రికెట్ల హస్తకళల ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయడం సాధ్యమవుతుంది.

బ్రికెట్ ఉత్పత్తి

బ్రికెట్ల తయారీకి ముడి పదార్థాలు వ్యవసాయ సంస్థలు, చెక్క పని, ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి మరియు కలప మరియు మొక్కలను ఉపయోగించే ఇతర పరిశ్రమల నుండి అన్ని రకాల వ్యర్థాలు.సాడస్ట్ నుండి ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి సాంకేతికత పర్యావరణంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఒక క్యూబిక్ మీటర్ను సృష్టించడానికి నాలుగు క్యూబిక్ మీటర్ల వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది. స్థిరమైన కట్టెలను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలు గ్రహం నుండి భారీ మొత్తంలో చెత్తను తొలగిస్తాయి.

బ్రికెట్ కోసం ముడి పదార్థాల ధర దాని రకం మరియు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే అది పంపిణీ చేయబడిన ప్రాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పర్యావరణ అనుకూలమైన స్వచ్ఛమైన ఇంధనం ఉత్పత్తి విజయవంతం కావడానికి సరఫరా చేయబడిన ముడి పదార్థాల నాణ్యత ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి.

చట్టాలు మరియు నిబంధనల ప్రకారం, వారి ఉత్పత్తిలో పర్యావరణ భద్రతను నిర్ధారించే నమ్మకమైన సరఫరాదారులను కలిగి ఉండటం ముఖ్యం. అనేక వ్యవసాయ సముదాయాలు మరియు పొలాలు, చెక్క పని సంస్థలు మరియు సామిల్లు అటువంటి సరఫరాదారులుగా మారాయి.

పర్యావరణ అనుకూల ఇంధనం ఉత్పత్తికి సాంకేతికత అనేక దశలుగా విభజించబడింది. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు స్థాపించబడిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన ప్రమాణాలు గమనించబడతాయి. కానీ బ్రికెట్ల సృష్టిలో ప్రధాన అంశం బైండర్. కనెక్ట్ చేసే భాగాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కరిగిపోతాయి మరియు ముడి పదార్థాల భిన్నాలను కలుపుతాయి.

ఆకురాల్చే చెట్ల నుండి వేస్ట్ కలపకు బైండర్లు అదనంగా అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇది ఇప్పటికే రెసిన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తాపన సమయంలో బైండర్ అవుతుంది. మరోవైపు వ్యవసాయ వ్యర్థాలకు లిగ్నిన్ వంటి అదనపు పదార్థాలు అవసరమవుతాయి. ఇంధన బ్రికెట్లలో లిగ్నిన్ ప్రాథమిక అంశంగా పరిగణించబడుతుంది. కూర్పు పరంగా, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే ఇది మొక్కల భాగాల అవశేషాల నుండి మాత్రమే పొందబడుతుంది.

స్థిరమైన కట్టెల ఉత్పత్తి డ్రైయర్ తయారీతో మరియు ఫ్యాన్ లోపల కావలసిన ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తరువాత, తొట్టి ఆగర్ ఫీడ్‌తో లోడ్ చేయబడుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని ఎండబెట్టడం గదిలోకి ఫీడ్ చేస్తుంది. గాలి ప్రవాహాల ద్వారా తేమ తొలగించబడుతుంది, కాబట్టి సాధారణ ఆవిరి మాత్రమే వాతావరణంలోకి బయటకు వస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం సమయంలో హానికరమైన పదార్థాలు విడుదల చేయబడవు, అందుకే ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పిలువబడుతుంది.

తయారీ దశలు

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన దశలు:

1. 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేని భాగానికి ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ / క్రషింగ్. వ్యర్థాలను చిప్పర్‌లో ముక్కలు చేస్తారు. పరికరం యొక్క తిరిగే డ్రమ్, పదునైన కత్తులతో అమర్చబడి, చిప్‌లను చూర్ణం చేస్తుంది మరియు అవసరమైన పరిమాణానికి తిరిగి గ్రౌండింగ్ చేయడానికి పెద్ద వాటిని వేరు చేస్తుంది.
2. ఎండబెట్టడం. వేడి జనరేటర్ వేడి గాలితో భిన్నాలను ఆరబెట్టింది. ముడి పదార్థంలో తేమ మొత్తం 15% మించకూడదు.
3. బ్రికెట్టింగ్. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో, కలప వ్యర్థాలను బ్రికెట్ చేయడానికి లైన్ ప్రారంభమవుతుంది, మరియు మాత్రమే కాదు. సిద్ధం మిశ్రమం నొక్కడం కోసం పంపబడుతుంది. అధిక పీడనం మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ముడి పదార్థం ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు వ్యక్తిగత బ్రికెట్‌లుగా కత్తిరించబడుతుంది.
4. ప్యాకేజీ. బ్రికెట్లు హెర్మెటిక్గా ప్యాక్ చేయబడతాయి, తర్వాత అవి గిడ్డంగికి పంపబడతాయి.

తయారీ పరికరాలు

ఇంధన బ్రికెట్ల తయారీకి ప్రధాన పరికరాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ప్రెస్.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది మెటీరియల్‌ను మృదువుగా / కరిగించే యంత్రం మరియు డై ద్వారా కంప్రెస్డ్ మాస్‌ను బయటకు తీయడం ద్వారా వాటికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.యంత్రం అనేక ప్రధాన శకలాలు కలిగి ఉంటుంది: హీటింగ్ ఎలిమెంట్, మెయిన్ స్క్రూ మరియు మెషీన్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క బ్రికెట్లను రూపొందించడానికి ఒక ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్‌తో కూడిన శరీరం.

ప్రెస్ అనేది అధిక సాంద్రత మరియు సమర్థతా అనుగుణ్యతతో తయారు చేయబడిన భిన్నాల మిశ్రమాన్ని పిండడానికి ఒక ఉపకరణం. నొక్కడం చాలా కాంపాక్ట్ మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ మరియు బ్రికెట్ల వినియోగానికి అనువైనదిగా రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అనేక రకాల ప్రెస్ ఉన్నాయి:

• బ్రికెట్ల కోసం మాన్యువల్ ప్రెస్. ఇది ఒక సాధారణ మెటల్ నిర్మాణం, ఇందులో అచ్చు, మద్దతు భాగం, పిస్టన్ మరియు హ్యాండిల్ ఉన్నాయి. ఈ రకమైన ప్రెస్ తక్కువ బరువు మరియు రవాణా చేయడం సులభం.
• హైడ్రాలిక్ ప్రెస్. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లో వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పిస్టన్ పంప్, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ ఉన్నాయి. ఇది సానుకూల ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించే గదులలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఇంపాక్ట్ మెకానికల్ ప్రెస్. షాక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూత్రం ప్రకారం బ్రికెట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రెస్ పిస్టన్ స్థూపాకార పంపు లోపల అడ్డంగా ఉంచబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఇంధన బ్రికెట్లు ఎంత మంచివో అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు వారి సానుకూల మరియు ప్రతికూల వైపులా పరిగణించాలి.

ప్రోస్ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. యూరోఫైర్వుడ్ సరైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్నందున, వాటిని నిల్వ చేయడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
2. ఇంధన బ్రికెట్లు కట్టెల కంటే చాలా ఎక్కువ కెలోరిఫిక్ కలిగి ఉంటాయి. ఇది ముడి పదార్థాలపై ఆదా అవుతుంది.
3. అన్ని ఓవెన్లు మరియు గ్యాస్ బాయిలర్లకు అనుకూలం. సంపీడన సాడస్ట్ యొక్క సుదీర్ఘ దహనం కారణంగా, ముడి పదార్థాల కొత్త భాగాలను చేర్చడం చాలా తక్కువ తరచుగా జరుగుతుంది.
4. బర్నింగ్ సమానంగా మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది, చిన్న బొగ్గు చుట్టూ ఎగరదు. ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, పొగ యొక్క ఉద్గారం మరియు తారు, బూడిద ఏర్పడటం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది చిమ్నీలను శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం కార్మిక వ్యయాల తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది.
5. యూరోఫైర్‌వుడ్ తయారీ పద్ధతిని బట్టి, వాటి షెల్ఫ్ జీవితం ఒకటి నుండి 5 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.
6. బార్లు రసాయనాలను కలిగి ఉండవు, కాబట్టి అవి పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తిగా పరిగణించబడతాయి.
7. ఒక తాపన సీజన్లో, సాంప్రదాయ కట్టెలతో పోలిస్తే 1.5-2 రెట్లు తక్కువ బ్రికెట్ ఇంధనం ఉపయోగించబడుతుంది.
8. యూరోబ్రికెట్ల దహనం నెమ్మదిగా మరియు శాంతముగా జరుగుతుంది. ఇది చాలా వేడిని విడుదల చేస్తుంది.

సానుకూల లక్షణాలతో పాటు, సంపీడన ఉత్పత్తులకు కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:

1. నిల్వ సమయంలో నీటితో సంబంధాన్ని నివారించండి.
2. కొన్ని జాతులు ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడవు.
3. ముడి పదార్థాల ధర చాలా ఎక్కువ.

4 యూరోఫైర్వుడ్ తయారీకి పరికరాలు

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అంశం ప్రెస్. మొదట మీరు పూర్తి చేసిన అంశాలు ఏ ఆకారంలో ఉంటాయో నిర్ణయించుకోవాలి మరియు దీనిపై ఆధారపడి, పరికరాలను ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రికెట్‌లు గుండ్రంగా లేదా స్థూపాకారంగా ఉంటాయి.

వృత్తిపరమైన ప్రెస్‌లలో ఇవి ఉన్నాయి:

• స్క్రూ. మధ్యలో రంధ్రంతో అష్టభుజి గుళికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వారు గరిష్ట సాంద్రత కలిగి ఉంటారు, దీని ఫలితంగా వారు బర్నింగ్ యొక్క అధిక వ్యవధిని చూపుతారు. గుళికలను ఎండబెట్టడానికి సూర్యకాంతిలో వేలాడదీయడానికి రంధ్రం గుండా త్రాడు లేదా తాడును పాస్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
• హైడ్రాలిక్. ఇది దీర్ఘచతురస్రాకార మూలకాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వాటి సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పదార్థ వినియోగం చాలా పెద్దది.
• షాక్-మెకానికల్. ఏదైనా ఆకారం యొక్క బ్రికెట్లను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాంద్రత మధ్యస్థం.

ఈ పరికరాల సహాయంతో అధిక నాణ్యత యూరోఫైర్వుడ్ను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ రోజుల్లో, సంపీడన ఇంధనం తయారీకి పరికరాల ఉత్పత్తి, డెలివరీ మరియు సంస్థాపనలో ప్రత్యేకత కలిగిన అనేక కంపెనీలు ఉన్నాయి.ప్రతికూలత ఏమిటంటే అటువంటి పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, అమ్మకం కోసం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి ప్రణాళిక చేయకపోతే, మీ స్వంత చేతులతో పరికరాన్ని తయారు చేయడం మరింత లాభదాయకంగా ఉంటుంది.

దీన్ని చేయడానికి, మీకు ఒక రూపం అవసరం, దాని కోసం మీరు ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, మందపాటి గోడలతో పాత మురుగు పైపు. అదనపు ద్రవం మరియు గాలిని తప్పించుకోవడానికి, పైపులో రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి. ఈ రూపంలో (మాతృక) మిశ్రమం గుళికలుగా నొక్కబడుతుంది.

డై ఏదైనా లివర్ లేదా స్క్రూ రకం హ్యాండ్ ప్రెస్‌కి లేదా హైడ్రాలిక్ జాక్‌కి జతచేయబడుతుంది.

ముడి పదార్థం అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, ప్రెస్ ద్వారా కంప్రెస్ చేయబడుతుంది, దాని తర్వాత తుది ఉత్పత్తి ఒక మెటల్ రాడ్ సహాయంతో బయటకు నెట్టబడుతుంది.

ఇంధన బ్రికెట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇంధన బ్రికెట్లు అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి. వాటి కెలోరిఫిక్ విలువ 4600-4900 కిలో కేలరీలు / కిలోలు. పోలిక కోసం, పొడి బిర్చ్ కట్టెలు సుమారు 2200 కిలో కేలరీలు / కిలోల కెలోరిఫిక్ విలువను కలిగి ఉంటాయి. మరియు అన్ని రకాల కలప యొక్క బిర్చ్ కలప అత్యధిక ఉష్ణ బదిలీ రేట్లు కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, మనం చూస్తున్నట్లుగా, ఇంధన బ్రికెట్లు కట్టెల కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ వేడిని ఇస్తాయి. అదనంగా, దహన అంతటా, వారు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తారు.

లాంగ్ బర్నింగ్ సమయం

బ్రికెట్‌లు కూడా అధిక సాంద్రతతో వర్గీకరించబడతాయి, ఇది 1000-1200 kg/m3. ఓక్ వేడి చేయడానికి వర్తించే అత్యంత దట్టమైన కలపగా పరిగణించబడుతుంది. దీని సాంద్రత 690 kg/cu.m. మళ్ళీ, మేము ఇంధన బ్రికెట్‌లకు అనుకూలంగా పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని చూస్తాము.మంచి సాంద్రత ఇంధన బ్రికెట్‌లను దీర్ఘకాలికంగా కాల్చడానికి దోహదం చేస్తుంది. వారు 2.5-3 గంటలలోపు పూర్తి దహనాన్ని వేయడం నుండి స్థిరమైన మంటను ఇవ్వగలుగుతారు.మద్దతు ఉన్న స్మోల్డరింగ్ మోడ్‌తో, అధిక-నాణ్యత బ్రికెట్‌లలో ఒక భాగం 5-7 గంటలు సరిపోతుంది. మీరు కలపను కాల్చిన దానికంటే 2-3 రెట్లు తక్కువగా వాటిని స్టవ్‌లో చేర్చవలసి ఉంటుందని దీని అర్థం.

తక్కువ తేమ

ఇంధన బ్రికెట్ల తేమ 4-8% కంటే ఎక్కువ కాదు, చెక్క యొక్క కనీస తేమ 20%. బ్రికెట్లు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కారణంగా తక్కువ తేమను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన దశ.

తక్కువ తేమ కారణంగా, దహన సమయంలో బ్రికెట్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటాయి, ఇది వారి అధిక ఉష్ణ బదిలీకి దోహదం చేస్తుంది.

కనీస బూడిద కంటెంట్

కలప మరియు బొగ్గుతో పోలిస్తే, బ్రికెట్లలో బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దహనం చేసిన తరువాత, అవి 1% బూడిదను మాత్రమే వదిలివేస్తాయి. బర్నింగ్ బొగ్గు 40% వరకు బూడిద వదిలి. అంతేకాకుండా, బ్రికెట్ల నుండి వచ్చే బూడిదను ఇప్పటికీ ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు బొగ్గు నుండి బూడిదను ఇప్పటికీ పారవేయాల్సి ఉంటుంది.

బ్రికెట్లతో వేడి చేయడం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పొయ్యి లేదా పొయ్యిని శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం ఖర్చులు చాలా తగ్గుతాయి.

పర్యావరణ అనుకూలత

ఇంట్లో వేడి చేయడానికి ఇంధన బ్రికెట్ల ఎంపిక వారి ఆరోగ్యం గురించి శ్రద్ధ వహించే వ్యక్తులకు గొప్ప ఎంపిక. బ్రికెట్లు ఆచరణాత్మకంగా పొగ మరియు ఇతర హానికరమైన అస్థిర పదార్ధాలను విడుదల చేయవు, కాబట్టి మీరు తక్కువ చిమ్నీ డ్రాఫ్ట్తో కూడా బొగ్గు లేకుండా పొయ్యిని కాల్చవచ్చు.

బొగ్గు వలె కాకుండా, బ్రికెట్ల దహనం గదిలో స్థిరపడే దుమ్మును ఏర్పరచదు. అలాగే, బ్రికెట్లు వ్యర్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంధనం కాబట్టి, పర్యావరణానికి తక్కువ నష్టం జరుగుతుంది.

నిల్వ సౌలభ్యం

ఇంధన బ్రికెట్లు ఉపయోగించడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ఆకారం లేని కట్టెలు కాకుండా, బ్రికెట్‌లు చాలా సాధారణ మరియు కాంపాక్ట్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, మీరు కట్టెలను వీలైనంత జాగ్రత్తగా కాంపాక్ట్ వుడ్‌పైల్‌లో ఉంచడానికి ప్రయత్నించినప్పటికీ, అవి బ్రికెట్‌ల కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి.

పొగ గొట్టాలపై సంక్షేపణం లేదు

కట్టెలు అధిక తేమను కలిగి ఉన్నందున, దహన సమయంలో, ఇది చిమ్నీ గోడలపై కండెన్సేట్ను ఏర్పరుస్తుంది. చెక్క యొక్క తేమపై ఆధారపడి, వరుసగా ఎక్కువ లేదా తక్కువ సంక్షేపణం ఉంటుంది. చిమ్నీలో కండెన్సేట్ గురించి చెడు ఏమిటంటే అది కాలక్రమేణా దాని పని విభాగాన్ని తగ్గిస్తుంది. భారీ కండెన్సేట్తో, ఒక సీజన్ తర్వాత మీరు చిమ్నీలో డ్రాఫ్ట్లో బలమైన డ్రాప్ని గమనించవచ్చు.

బ్రికెట్స్ యొక్క 8% తేమ ఆచరణాత్మకంగా సంగ్రహణను ఏర్పరచదు, తత్ఫలితంగా, చిమ్నీ యొక్క పని సామర్థ్యం ఎక్కువసేపు నిర్వహించబడుతుంది.

వేస్ట్ బ్రికెట్ పరికరం

ఇంట్లో తయారు చేసిన ప్రెస్

తాపన బ్రికెట్లను శీతాకాలంలో ఒక దేశం ఇంటి శీతాకాలపు వేడి కోసం లేదా ఒక వ్యక్తిగత ఇంట్లో ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనంగా ఉపయోగించాల్సిన సందర్భంలో, వాటిని మానవీయంగా తయారు చేయడం చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది.

ఈ సందర్భంలో, పనిని వేగవంతం చేసే మరియు సులభతరం చేసే సాధారణ యంత్రాన్ని తయారు చేయడం మంచిది. నేడు, యంత్ర పరికరాల యొక్క వివిధ మార్పులు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. అవి కార్యాచరణలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, రూపాల్లోని కణాల సంఖ్య, డ్రైవ్ రకం - మాన్యువల్ లేదా మెకానికల్.

అన్ని నమూనాలు ఉమ్మడిగా ఒక విషయం కలిగి ఉంటాయి - అవి మీరు అత్యంత శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియను యాంత్రికీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి - రూపం యొక్క కణాలలో తడి ద్రవ్యరాశి యొక్క సంపీడనం.

సరళమైన యంత్రం ఒక మూలలో నుండి వెల్డింగ్ చేయబడిన ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్, దానిపై తేమ-నిరోధక పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడిన చెక్క టేబుల్‌టాప్ పరిష్కరించబడుతుంది. “P” ఫ్రేమ్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడింది - ఒక ఆకారపు బ్రాకెట్, దాని నిటారుగా ఉన్న స్వింగింగ్ లివర్ స్థిరంగా ఉంటుంది - ఒక రాకర్ ఆర్మ్, కుదింపు శక్తి దాని పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఒక పంచ్ లివర్‌పై కీలకంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని కొలతలు కణాల కొలతలు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి. బ్రికెట్ ద్రవ్యరాశితో నిండిన రూపం కౌంటర్‌టాప్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు బ్రికెట్‌లకు కావలసిన సాంద్రత ఇచ్చే వరకు పంచ్‌తో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. టేబుల్‌టాప్‌పై అచ్చును కదిలించడం, ప్రతి సెల్‌కు కుదింపు ఆపరేషన్ పునరావృతమవుతుంది.

కొంతమంది "హస్తకళాకారులు" వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని విడిచిపెట్టి, బోర్డులు మరియు మందపాటి బార్ల నుండి బ్రాకెట్ మరియు ఫ్రేమ్‌ను కలిపి ఉంచుతారు. ఇది అన్ని ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రెస్ ఎక్కువసేపు పనిచేయడానికి, ప్రతి నొక్కడం ఆపరేషన్ తర్వాత, అది కట్టుబడి ఉన్న ద్రవ్యరాశిని శుభ్రం చేయాలి.

తోటమాలికి వైబ్రేటింగ్ ప్లేట్ పొందడానికి లేదా తయారు చేయడానికి అవకాశం ఉంటే, అప్పుడు ప్రెస్ అవసరం లేదు. కంపనం కారణంగా సాడస్ట్-క్లే మాస్ యొక్క సంపీడనం జరుగుతుంది.

ఫర్నేసులు మరియు బాయిలర్లు కోసం బ్రికెట్లు

ప్రత్యామ్నాయంగా కట్టెల ఇంధన బ్రికెట్లు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• కట్టెలు ఎక్కువసేపు మండుతాయి, ఎక్కువ వేడిని ఇస్తుంది;
• స్పార్క్స్ లేవు, చాలా తక్కువ పొగ;
• చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మీరు వ్యర్థాల నుండి మీ స్వంత చేతులతో బ్రికెట్లను తయారు చేయవచ్చు, అనగా, వాస్తవంగా ఖర్చులు ఉండవు;
• బూడిదను విసిరివేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది పడకలకు అద్భుతమైన ఎరువుగా ఉంటుంది;
• నిల్వ చేసినప్పుడు, అదే బ్రికెట్లు సాంప్రదాయ కట్టెల షెడ్ కంటే తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి;
• ఇది ఒక పొయ్యి మరియు పొయ్యి కోసం మాత్రమే కాకుండా, ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణంగా, నిపుణులు గమనించినట్లుగా, ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి లాభదాయకమైన వ్యాపారంగా మారుతుంది.

ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి కోసం, మీరు వివిధ రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు చాలా వరకు ప్రతి ఇంట్లో ఉండే వ్యర్థాలు:

• చెత్త కాగితం. వార్తాపత్రికలు, కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు, వ్రాసిన నోట్‌బుక్‌లు - ఇంట్లో పడి ఉన్న ప్రతిదీ;
• వ్యవసాయ వ్యర్థాలు. ఉదాహరణకు, గడ్డి, పొద్దుతిరుగుడు పొట్టు, పొడి మొక్క కాండం;
• తోట నుండి వ్యర్థాలు. పడిపోయిన ఆకులు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, అలాగే రూట్ పంటల టాప్స్, పొడి గడ్డి, నిర్మూలించబడిన కలుపు మొక్కలు;
• శాఖలు, షేవింగ్‌లు, కలప చిప్స్, సాడస్ట్, అంటే, సైట్‌లోని చెట్లను కత్తిరించిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న వాటితో సహా అన్ని కలప వ్యర్థాలు.

ముఖ్యమైనది! కొంతమంది యజమానులు ప్లాంట్ మరియు కలప ద్రవ్యరాశికి ప్లాస్టిక్ సంచులు, ఫిల్మ్‌లను జోడిస్తారు. నిపుణులు ఈ విధానానికి వ్యతిరేకంగా ఉన్నారు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో, బ్రికెట్లను పర్యావరణ అనుకూల ఇంధనం అని పిలవలేరు.

మరియు బూడిదను ఎరువుగా ఉపయోగించవద్దు. సాధారణంగా, పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌ను బ్రికెట్‌లకు జోడించడం గురించి అధికారిక సిఫార్సులు లేవు, ప్రతిదీ యజమానుల ప్రమాదంలో ఉంది.

 
ప్రారంభించడానికి, మీరు ముడి పదార్థాలను రుబ్బు చేయాలి, సాడస్ట్, సీడ్ పొట్టు మరియు చిన్న చిప్స్ మినహా ప్రతిదీ. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ఒక గార్డెన్ ష్రెడర్ ఉపయోగించబడుతుంది, దాని ఎంపిక మేము ఇప్పటికే వ్రాసాము. అన్ని శాఖలు, కర్రలు, ఆకులు, చెక్క ముక్కలు, పొడి గడ్డి, గడ్డి ఇంధన బ్రికెట్ల కోసం సిద్ధం చేసిన ముడి పదార్థాలను పొందేందుకు పూర్తిగా చూర్ణం చేయబడతాయి.

ముఖ్యమైనది! ఒక సాధారణ గార్డెన్ ష్రెడర్ కాగితం, వ్యర్థ కాగితాన్ని భరించదు. ఇది చేతితో నలిగిపోతుంది, కత్తిరించండి, ష్రెడర్ ఉపయోగించండి

మట్టి మరియు స్టార్చ్, అలాగే మైనపు చాలా తరచుగా ఇంధన బ్రికెట్స్ కోసం మిశ్రమంలో బైండర్లుగా ఉపయోగిస్తారు. పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ కొన్నిసార్లు జోడించబడుతుంది, అయితే ఇది ఇంధనం యొక్క బూడిద కంటెంట్ను బాగా పెంచుతుంది. చక్కెర మరియు మొలాసిస్ కూడా ఒక ఎంపిక, కానీ అవి ఖరీదైనవి. పల్ప్ మరియు కాగితం ఉత్పత్తి నుండి వ్యర్థాలను కనుగొనడం సాధ్యమైతే, మీరు సల్ఫైట్-ఈస్ట్ మాష్ని ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఇది చాలా తేమను కలిగి ఉంటుంది.

ముఖ్యమైనది! సాడస్ట్ మరియు ఇతర కలప వ్యర్థాల నుండి ఇంధన బ్రికెట్లను తయారు చేస్తే, అప్పుడు బైండర్లు అవసరం లేదు.అవి లిగ్నిన్, మొదట్లో కలపలో ఉండే సహజ పాలిమర్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు ఒత్తిడిలో విడుదలవుతాయి.

కానీ బేకింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే ఈ నియమం వర్తిస్తుంది, మరియు సహజ ఎండబెట్టడం కాదు.

అదనంగా, మిశ్రమం కాగితం కలిగి ఉంటే బైండర్లు అవసరం లేదు. ఇది నీటితో మృదువుగా ఉంటుంది మరియు బ్రికెట్ యొక్క అన్ని ఇతర భాగాలను కలిగి ఉండే మంచి అంటుకునేలా పనిచేస్తుంది.

బంకమట్టి బైండర్‌గా పనిచేస్తే, వ్యర్థాలతో దాని నిష్పత్తి 1:10 ఉండాలి, ఎక్కువ కాదు. నీరు కొద్దిగా జోడించబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం మిశ్రమం పేస్ట్ యొక్క అనుగుణ్యతను పొందుతుంది, ఇది ఆకృతి చేయడం సులభం అవుతుంది.

మిశ్రమాన్ని కలపడానికి, మీరు కాంక్రీట్ మిక్సర్ లేదా నిర్మాణ మిక్సర్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మిశ్రమాన్ని సజాతీయంగా చేస్తుంది. తరువాత, మీరు నొక్కడం కోసం ఒక అచ్చు అవసరం. కొన్నిసార్లు వేసవి నివాసితులు పాత కుండలు, చెక్క పెట్టెలు మరియు రోజువారీ జీవితంలో అవసరం లేని ఇతర వస్తువులను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

మిశ్రమాన్ని మీకు నచ్చిన ఆకారంలో మాన్యువల్‌గా నొక్కి, ఆపై సహజంగా ఎండలో ఆరబెట్టడం సులభమయిన మార్గం. కానీ అధిక-నాణ్యత, నాన్-స్కాటరింగ్ ఇంధన బ్రికెట్‌ను పొందడానికి మాన్యువల్ ప్రయత్నాలు సరిపోకపోవచ్చు. అందువల్ల, గృహ హస్తకళాకారులు సాధారణంగా వివిధ యాంత్రిక ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ ఉంటే, ప్రెస్ అవసరం లేదు.

ఇంధన బ్రికెట్లు మరియు వాటి నొక్కడం-మౌల్డింగ్ కోసం మిశ్రమాన్ని సృష్టించే ప్రక్రియ చాలా సులభం, కానీ సమయం తీసుకుంటుంది. అందుకే చాలా మంది ప్రజలు రెడీమేడ్ బ్రికెట్లను కొనడానికి లేదా ఉత్పత్తిని బాగా సులభతరం చేసే ప్రత్యేక యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఇష్టపడతారు. అదనంగా, 20-టన్నుల ప్రెస్‌ల క్రింద ఏర్పడిన ఫ్యాక్టరీ బ్రికెట్‌లు చాలా దట్టంగా ఉన్నాయని మరియు అందువల్ల అవి ఎక్కువసేపు కాలిపోతాయని మేము అంగీకరిస్తున్నాము.

ఈ అంశంపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, వాటిని ఇక్కడ మా ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిపుణులు మరియు పాఠకులను అడగండి.

ఏది ఉపయోగించడానికి మరింత లాభదాయకంగా ఉంటుంది

ఇంధన ధరతో పోలికను ప్రారంభించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇది మాకు చాలా ఆందోళన కలిగిస్తుంది. మేము సగటు సూచికలను తీసుకుంటే, అప్పుడు 1 క్యూబిక్ మీటర్ ఇంధన బ్రికెట్లు సాధారణ కట్టెల కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చవుతాయి. మనకు తెలిసినట్లుగా, ఇంధన బ్రికెట్లను వివిధ పదార్థాల నుండి సృష్టించవచ్చు, కానీ కట్టెల ధర ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది చెక్క రకం నుండి. మీరు అత్యంత ఖరీదైన ఇంధన బ్రికెట్లను మరియు చౌకైన కలపను ఎంచుకుంటే, ధర 3 రెట్లు తేడా ఉండవచ్చు.

మార్కెట్లో చాలా తరచుగా రెండు రకాల నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయని గమనించండి. అధిక-నాణ్యత బ్రికెట్లు పగుళ్లు మరియు చిప్స్ లేకుండా మరింత దట్టంగా ఉంటాయి, తరచుగా వెలుపల కాల్చబడతాయి. తక్కువ నాణ్యత గల బ్రికెట్‌లు తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి, అవి బహుళస్థాయి నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇది బలహీనంగా దెబ్బతింటుంది. ఇటువంటి బ్రికెట్లు వేగంగా కాలిపోతాయి మరియు తక్కువ శక్తిని విడుదల చేస్తాయి.

గృహాలు మరియు స్నానాలలో పొయ్యిలకు ప్రసిద్ధ ఇంధనం

పని వద్ద సూచికలను సరిపోల్చండి:

• ఇంధన బ్రికెట్‌లు ఎంతసేపు మండుతాయి - సాధారణంగా 2 గంటలు, సాధారణ కట్టెలు ఒక గంట.
• కొలిమిలోని అగ్ని మొత్తం బర్నింగ్ సమయంలో స్థిరంగా ఉన్నందున, ఇంధన బ్రికెట్ల నుండి ఉష్ణ బదిలీ గమనించదగ్గ స్థాయిలో ఉంటుంది. కట్టెలు సాధారణంగా త్వరగా మండిపోతాయి మరియు వెంటనే గరిష్ట వేడిని ఇస్తుంది, ఆపై క్రమంగా మసకబారుతుంది.
• కట్టెలను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఫైర్‌బాక్స్‌లో చాలా బొగ్గు మరియు బూడిద కనిపిస్తుంది, అయితే ఆచరణాత్మకంగా యూరోఫైర్‌వుడ్ ఏమీ ఉండదు.

ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క ప్రధాన పని వేడి చేయడం. వారు చాలా కాలం పాటు కాల్చివేస్తారు, చాలా వేడిని విడుదల చేస్తారు మరియు అదే సమయంలో ఇంట్లో ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకోరు, చెత్త వేయకండి, అవి పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు కట్టెలు సాధారణం వలె ఉపయోగించడానికి సురక్షితంగా ఉంటాయి.అదే సమయంలో, వారు సౌలభ్యం యొక్క పూర్తి స్థాయి వాతావరణాన్ని సృష్టించరు, పగుళ్లు రాకూడదు మరియు తరచుగా కాల్చినప్పుడు మరింత అసహ్యకరమైన వాసనను విడుదల చేస్తారు. వారు తమ పేరులో "యూరో" అనే ఉపసర్గను కలిగి ఉండటంలో ఆశ్చర్యం లేదు, ఈ రకమైన ఇంధనం ప్రధానంగా తాపనపై ఆదా చేయడానికి సృష్టించబడింది.

మీరు ఇంటిని వేడి చేయడానికి ఇంధన బ్రికెట్లను ఉపయోగిస్తే, పొయ్యి కోసం కట్టెల కోసం అలాంటి ప్రత్యామ్నాయం చాలా సందర్భోచితంగా ఉంటుంది, కానీ స్నానం చేయడానికి, అలాంటి ఎంపిక ఎల్లప్పుడూ సమర్థించబడదు. అలాగే ఒక పొయ్యి కోసం, దీని పని ఇంటిని వేడి చేయడం మాత్రమే కాదు, తగిన పరివారాన్ని సృష్టించడం కూడా, దానితో కట్టెలకు ప్రత్యామ్నాయం స్పష్టంగా భరించలేవు.

ప్రతి సందర్భంలో ఇంధన బ్రికెట్ల ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి, ప్రయోగాలు నిర్వహించాలి, చాలా కారకాలు వారి పనిని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ప్రత్యామ్నాయ రకం ఇంధనం యొక్క మెరిట్లను మీరు ఒప్పించిన తర్వాత మాత్రమే, మీరు దానిని కొంత అంచనా వేయవచ్చు.

ఇటీవల, నెట్‌వర్క్‌లో చాలా సానుకూల సమీక్షలు కనిపించాయి, సాధారణమైన వాటి కంటే యూరోవుడ్‌తో ఇంటిని వేడి చేయడం మరింత లాభదాయకమని సూచిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనాలకు పెరుగుతున్న ప్రజాదరణ దీనికి కారణమని మేము భావిస్తున్నాము.