బెయిలర్‌తో బావిని తవ్వడం: షాక్-తాడు పద్ధతితో డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత యొక్క పూర్తి అవలోకనం

బాగా సిల్టింగ్

చాలా తరచుగా, ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇసుక బావులు సిల్ట్ అప్. ఫిల్టర్ వెలుపల ఇసుక పెద్ద భిన్నాలు పేరుకుపోతాయి. లోపల, కంపనాలు కారణంగా, జరిమానా, సిల్టి ఇసుక తీసుకోవడం పైపు లోపల స్థిరపడుతుంది. ఫలితంగా, ఇంటికి సరఫరా చేయబడిన నీటి పరిమాణం తగ్గుతుంది.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఇసుక బావులు తక్కువ నీటి వినియోగంతో తోట ప్లాట్లు లేదా ఒకటి లేదా రెండు ప్రైవేట్ గృహాలకు సరసమైన నీటి సరఫరా ఎంపిక. పరిమిత బడ్జెట్‌తో, దీన్ని మీరే చేయడం చాలా సాధ్యమే. అయినప్పటికీ, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, అటువంటి మూలం యొక్క ప్రయోజనాలను మాత్రమే కాకుండా, దాని నష్టాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

బహుపాక్షిక పద్ధతి

ఈ పద్ధతి ప్రధాన బాటమ్‌హోల్ గ్లాస్ నుండి రెండు షాఫ్ట్‌లను నిర్వహించడంలో ఉంటుంది, అయితే ప్రధాన షాఫ్ట్ ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ సందర్భంలో, పని ప్రాంతం మరియు వడపోత ఉపరితలం పెరుగుతుంది, అయితే ఉపరితల నిర్మాణంలో డ్రిల్లింగ్ పని యొక్క వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది.

సహాయక షాఫ్ట్‌లపై ఆధారపడి, క్రింది రకాల బహుపాక్షిక డిజైన్ సాధ్యమవుతుంది:

• రేడియల్ - క్షితిజ సమాంతర ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు రేడియల్ - సహాయక.
• శాఖలుగా - రెండు వంపుతిరిగిన ట్రంక్‌లు మరియు వంపుతిరిగిన మెయిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
• క్షితిజ సమాంతర శాఖలు - మునుపటి రకానికి సమానంగా ఉంటాయి, కానీ సహాయక ట్రంక్ల కోణం తొంభై డిగ్రీలు.

బహుపాక్షిక డిజైన్ రకం ఎంపిక సహాయక బావుల ఆకృతి మరియు అంతరిక్షంలో వాటి ప్లేస్‌మెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

పని సాంకేతికత మరియు పరికరాలు

కోర్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు అంటారు: దిగువన లేదా పొడికి ద్రవ సరఫరాతో పని చేయండి, అంటే డ్రిల్లింగ్ ద్రవం లేకుండా.

చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు వెలికితీత కోసం తగినంత పరిమాణంలో సహజ తేమతో కాని సమ్మిళిత నేలలు సంతృప్తమైతే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించకుండా డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లూయిడ్-ప్లాస్టిక్, సాఫ్ట్-ప్లాస్టిక్ మరియు హార్డ్-ప్లాస్టిక్ లోమ్స్/క్లేస్, హార్డ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇసుక లోమ్స్ ద్వారా డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు గని షాఫ్ట్‌కు నీరు కూడా సరఫరా చేయబడదు.

రాతి మరియు సెమీ రాతి రాళ్లను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ద్రవం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ సందర్భంలో నీరు లేనప్పుడు, లోతుగా చేయడం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అదనంగా, కిరీటం యొక్క అకాల వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యత గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు అందువల్ల పొడి డ్రిల్లింగ్ ఖరీదైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ ద్రవంతో డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, వ్యాప్తి రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. చాలా తరచుగా, గణనీయమైన లోతు యొక్క బావులు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కిరీటానికి నష్టం కలిగించే కనీస ప్రమాదంతో సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో పనిని పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

కోర్ శాంప్లింగ్ ఒక పని కానట్లయితే, వదులుగా ఉండే నాన్-సమ్మిళిత నేలల్లో బావిని అభివృద్ధి చేసే సమయంలో అధిక పీడనం ఉన్న నీరు దిగువకు అందించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ముఖం కేవలం నీటి జెట్తో కడుగుతారు, నాశనం చేయబడిన నేల నుండి షాఫ్ట్ను విముక్తి చేస్తుంది.

కాలమ్ టెక్నిక్ యొక్క సూత్రం

కోర్ డ్రిల్లింగ్‌లోని ప్రధాన అంశం కోర్ పైపు యొక్క ఆధారంపై వ్యవస్థాపించబడిన విధ్వంసక కట్టింగ్ భాగం. వారు దానిని కిరీటం అని పిలుస్తారు. రాళ్ల వ్యాప్తి కోసం, డైమండ్ కట్టర్లతో కూడిన ప్రత్యేక కిరీటాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఇది వజ్రాల కిరీటం, ఇది సున్నపురాయిపై నీటిని తీసుకునే పనిని డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ చాలా లోతుకు దాదాపు అడ్డంకి లేకుండా పోయేలా చేస్తుంది. అంటే, పడకలలో ఖననం చేయబడిన బావుల అభివృద్ధి సమయంలో, శతాబ్దాల సంగ్రహణ ఫలితంగా, స్వచ్ఛమైన భూగర్భ జలాల నిల్వలు ఏర్పడ్డాయి.

రాక్ అధిక వేగంతో తిరిగే కిరీటంతో కత్తిరించబడుతుంది. అభివృద్ధి చెందిన నేల యొక్క సాంద్రతపై ఆధారపడి డ్రిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. కిరీటం ఒక రకమైన సిలిండర్ అంచున మాత్రమే మట్టిని "కట్ చేస్తుంది", దీని యొక్క కేంద్ర భాగం కోర్ బారెల్‌లో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

కోర్ని సంగ్రహించడానికి, డ్రిల్లింగ్ సాధనం ఉపరితలం పైకి లేపబడుతుంది.దాని ద్వారా సంగ్రహించిన మట్టిని పైప్ యొక్క ఎగువ భాగానికి సరఫరా చేయబడిన గాలి యొక్క జెట్తో కోర్ డ్రిల్ నుండి అక్షరాలా ఎగిరిపోతుంది. ప్రక్షేపకాన్ని స్లెడ్జ్‌హామర్‌తో నొక్కడం ద్వారా బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ వేగవంతం అవుతుంది.

మాతృక మరియు కోన్ బిట్స్ కంటే బలమైన శిలల మార్గంలో కోర్ డ్రిల్‌లు ఎక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇది డ్రిల్ యొక్క భ్రమణం యొక్క అధిక వేగం కారణంగా ఉంటుంది, ఇది అభివృద్ధికి వర్తించే ప్రయత్నం స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.

అదనంగా, బిట్స్ పూర్తిగా రాక్‌ను నాశనం చేస్తాయి, ఇది బాటమ్‌హోల్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి ఒత్తిడితో బెయిలర్ లేదా నీటితో "స్కూప్ అవుట్" చేయవలసి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, మీరు ఒకే విభాగంలో రెండుసార్లు లేదా మూడు సార్లు వెళ్లాలి: మొదట నాశనం చేయండి, ఆపై క్లియర్ చేయండి. కోర్ టెక్నాలజీ మిమ్మల్ని ఒక్కసారిగా చూడడానికి మరియు ముఖాన్ని క్లియర్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

యంత్ర పరికరాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు

యంత్రం లేదా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఎంపిక బాగా మరియు దాని వ్యాసం యొక్క ప్రయోజనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కోర్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రజాదరణ ప్రపంచవ్యాప్తంగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు మరియు మెషిన్ టూల్స్ ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది. భారీ ట్రాక్టర్లు, ట్రక్కులు మరియు ATVలు అన్వేషణ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

చాలా తరచుగా, డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు MAZ, KAMAZ, ఉరల్ బ్రాండ్ల క్లాసిక్ కార్లపై అమర్చబడి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, తేలికపాటి పరికరాల కోసం సంస్థాపన ఎంపికలు ఉన్నాయి, ఇది ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో డ్రిల్లింగ్ నీటి బావులు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

మాన్యువల్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్‌లో, కోర్ బారెల్ దాని చారిత్రక పూర్వగామి గాజుతో భర్తీ చేయబడింది. ఈ ప్రక్షేపకం కోర్ బారెల్ యొక్క సంక్షిప్త సంస్కరణ, ఇది అరికాలిపై పదునుగా ఉంటుంది. గాజును మాన్యువల్‌గా లేదా మోటారు డ్రిల్‌ని ఉపయోగించి భూమిలోకి వక్రీకరించారు మరియు దానిలో నింపబడిన ప్రతిదీ ఉపరితలంపైకి తీసివేయబడుతుంది.

పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ కోసం విధానం

పరికరం యొక్క పని భూమితో నిండిన గాజును తగ్గించడం మరియు పెంచడం మరియు షాక్-తాడు పద్ధతిని ఉపయోగించి బావిని సృష్టించే క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ప్లేస్మెంట్ కోసం ఒక సైట్ యొక్క తయారీ మరియు వెల్హెడ్ కోసం ఒక సైట్ యొక్క ఎంపిక. చాలా సందర్భాలలో, 2.5 m2 ఖాళీ స్థలం దీనికి సరిపోతుంది.
2. మొదటి డ్రిల్లింగ్. ఇది ఒక ప్రత్యేక సాధనంతో నిర్వహించబడుతుంది మరియు 1.5 మీటర్ల కంటే లోతుగా చేయలేము.
3. ఉపరితలంపై నాశనం చేయబడిన రాక్ యొక్క పెరుగుదల మరియు కేసింగ్ పైప్ యొక్క ఏకకాల సంస్థాపన.
4. డ్రిల్ గ్లాస్‌ను బిగించడం (లేదా దానిలోని ఏవైనా మార్పులు, భూమి రకాన్ని బట్టి) ఆపై దానిని మట్టిలోకి నడపడం. ప్రతి దెబ్బ తప్పనిసరిగా అటువంటి శక్తితో ఉండాలి, సాధనం 0.5 మీటర్ల కంటే లోతుగా వెళ్లదు.
5. మట్టితో నిండిన గ్లాసును పైకి లేపడం మరియు దానిని శుభ్రం చేయడం.

జలాశయం కనుగొనబడే వరకు చివరి రెండు కార్యకలాపాలు చాలాసార్లు పునరావృతమవుతాయి.

డూ-ఇట్-మీరే బెయిలర్

ఒక వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు ఇనుముతో పని చేయడంలో కొన్ని నైపుణ్యాలతో, డూ-ఇట్-మీరే బెయిలర్ కొన్ని గంటల్లో చేయబడుతుంది.

బాల్ వాల్వ్‌తో డూ-ఇట్-మీరే బెయిలర్ (తిరగకుండా)

బాల్ వాల్వ్ యొక్క ఈ వెర్షన్ స్టోర్లలో కొనుగోలు చేయగల విడిభాగాల నుండి సమావేశమవుతుంది. తయారీ కోసం, 89 మిమీ వ్యాసం కలిగిన నీటి పైపును ఉపయోగించారు. నేను ఒక కేంద్రీకృత అడాప్టర్ 89 * 57 మిమీ, మరియు 60 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బేరింగ్ నుండి బంతిని కూడా కొనుగోలు చేసాను.

మీరు బాల్ వాల్వ్ బెయిలర్‌ను తయారు చేయాల్సిన ప్రతిదీ

బంతి అడాప్టర్ లోపల సరిగ్గా సరిపోతుంది మరియు అక్కడ చిక్కుకుపోతుంది. కానీ అది సరిగ్గా సరిపోదు. ప్రతిదీ మెరుగ్గా సరిపోయేలా, అడాప్టర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం ఇసుకతో ఉంటుంది - ఇది దాదాపు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.

ఇది సగం సమావేశమైనట్లు కనిపిస్తుంది. దిగువ కుడి వైపున, పరివర్తనలో బంతి ఫోటో తీయబడింది - ఇది లోపల ఎలా ఉంటుంది

పరివర్తన యొక్క ఇరుకైన భాగం పైపులోకి చొప్పించబడింది మరియు వెల్డింగ్ చేయబడింది. బంతి లోపలికి విసిరివేయబడుతుంది, స్టాపర్ వెల్డింగ్ చేయబడింది. మరియు చివరి టచ్ ఒక కేబుల్ లేదా పురిబెట్టు కోసం మౌంట్ చేయడం. అంతా, డూ-ఇట్-మీరే బెయిలర్ సిద్ధంగా ఉంది.

బావి నీటిని ఎలా శుద్ధి చేయాలనే దాని గురించి చదవడానికి మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చు.

ఇంట్లో మీరే బెయిలర్‌ను ఎలా తయారు చేసుకోవాలి

మీరు బావిని శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, కానీ చేతిలో తీవ్రమైన పని కోసం షీట్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ లేనట్లయితే, ఒక మార్గం ఉంది: ప్లాస్టిక్ బాటిల్ నుండి వాల్వ్తో కూడిన బెయిలర్.

ప్లాస్టిక్ బాటిల్ నుండి వాల్వ్‌తో ఇంట్లో తయారుచేసిన బెయిలర్

ఈ ఐచ్ఛికం బాగా శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ డ్రిల్లింగ్ కోసం కాదు. మీకు బోల్ట్ అవసరం, దీని పొడవు బైలర్ మరియు గింజ కోసం పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దది. పైపు అంచు నుండి రెండు లేదా మూడు సెంటీమీటర్ల వెనుకకు అడుగు పెట్టడం, ఒకదానికొకటి ఎదురుగా, రెండు రంధ్రాలు వేయబడతాయి. వాటి వ్యాసం బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం వలె ఉంటుంది.

వాల్వ్ ప్లాస్టిక్ నుండి కత్తిరించబడింది. ఇది దీర్ఘవృత్తాకారం. దీర్ఘవృత్తం యొక్క చిన్న వ్యాసం పైపు యొక్క వ్యాసానికి సమానంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడాలి, తద్వారా లోపల చొప్పించినప్పుడు అది గోడలకు గట్టిగా సరిపోతుంది. మధ్యలో కట్-అవుట్ వాల్వ్ బోల్ట్‌కు జోడించబడుతుంది; దీని కోసం, ప్లాస్టిక్‌లో నాలుగు రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి, దీని ద్వారా వైర్ థ్రెడ్ చేయబడుతుంది. ఇవన్నీ ఎలా కలిసివస్తాయో దిగువ ఎడమవైపున ఉన్న ఫోటోలో చూపబడింది.

పై ఫోటోలో ఉన్నట్లుగా అటువంటి మౌంట్ మాత్రమే చాలా నమ్మదగనిది. కొన్ని హిట్‌ల తర్వాత, మీ ప్రక్షేపకం బయటకు రావచ్చు మరియు బెయిలర్‌ను రంధ్రం నుండి ఎలా బయటకు తీయాలో మీరు నిర్ణయించుకోవాలి. ఉత్తమ మౌంటు ఎంపిక ఒక ముక్క, అతుకులు మరియు మలుపులు లేకుండా. దీన్ని ఎలా చేయాలో వీడియో చూస్తే అర్థమవుతుంది. మార్గం ద్వారా, అక్కడ ఒక ముఖ్యమైన విషయం ఉంది - హుక్స్ ఎలా తయారు చేయాలి, అవసరమైతే, మీరు బావి నుండి బైలర్‌ను బయటకు తీయవచ్చు.

ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతలు మరియు ప్రయోజనాలు

వారి ప్రాంతాల్లో హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం షాక్-తాడు డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికతను ఎంచుకునే వేసవి నివాసితులు పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేస్తారు. వీటితొ పాటు:

• ప్రాంతం యొక్క భౌగోళిక పరీక్ష కోసం పని సమయంలో ప్రత్యేక మట్టి నమూనాలను పొందే అవకాశం;
• తదుపరి బాగా పూర్తి చేయడానికి తగ్గించబడిన సమయం, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన వెంటనే కార్యకలాపాలను ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది;
• సాంకేతికతకు ఫ్లషింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం లేదు, ఇది డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది;
• 0.5 మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నుండి పెద్ద వ్యాసం యొక్క షాఫ్ట్ను సృష్టించే అవకాశం;
• జలాశయం యొక్క అసలు రూపాన్ని సంరక్షించడం, పరికరాల ఉపయోగం సమయంలో కాలుష్యం లేకపోవడం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది;
• పెద్ద బండరాళ్లు మరియు గులకరాయి చేరికలను కలిగి ఉన్న పెరిగిన కాఠిన్యం యొక్క రాళ్ళలో మరియు వాషింగ్ ద్రవాన్ని గ్రహించే నేలల్లో బావులు డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఈ పద్ధతి అనుమతిస్తుంది;
• సరళీకృత సాంకేతికత దాని స్వంత పనిని పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్రత్యేక బృందాలకు చెల్లించే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది;
• జలాశయం యొక్క తదుపరి పరీక్షతో సమర్థవంతమైన మరియు శీఘ్ర ప్రారంభ అవకాశం.

చాలా ప్రయోజనాలతో, షాక్-తాడు పద్ధతితో డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. వారందరిలో:

1. పరికరాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు తప్పనిసరి అవసరం ఒక నిలువు ధోరణి. విచలనాలు ఆమోదయోగ్యం కాదు, ఎందుకంటే అవి కేసింగ్ యొక్క సరైన సంస్థాపనను నిరోధిస్తాయి.
2. పని తక్కువ వేగం. అత్యవసరంగా బావిని నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉంటే, వేరే డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
3. పరిమిత బోర్‌హోల్ పొడవు. గని లోతుగా ఉండటంతో, ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.
4. పద్ధతి యొక్క ఎంపిక.పెర్కషన్-రోప్ సాంకేతికత అన్ని రకాల రాళ్లకు అందుబాటులో లేదు. పెరిగిన ప్రవాహం యొక్క ఇసుక నేలల్లో, ఇది ఉపయోగించబడదు.

ప్రయోజనాల జాబితా ప్రతికూలతలను అధిగమిస్తుంది. అందువల్ల, తగిన నేలల్లో, ఎంపిక స్పష్టంగా ఉంటుంది.

ఉపయోగకరం పనికిరానిది

హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ బావుల ప్రయోజనాలు

ప్రజలలో నీటి కోసం హైడ్రో-డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత సాపేక్షంగా ఇటీవల ప్రజాదరణ పొందింది, కాబట్టి దీనికి చాలా తప్పుడు వివరణలు ఉన్నాయి. మొదట, ఈ పద్ధతి చిన్న బావులకు మాత్రమే సరిపోతుందనేది అపోహ. ఇది నిజం కాదు.

కావాలనుకుంటే, మరియు తగిన సాంకేతిక మద్దతుతో, హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా 250 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ బావులను కొట్టడం సాధ్యమవుతుంది. కానీ దేశీయ బావుల యొక్క అత్యంత సాధారణ లోతు 15-35 మీటర్లు.

పద్ధతి యొక్క అధిక ధర గురించి అభిప్రాయం కూడా లెక్కల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వదు. పని యొక్క మంచి వేగం ఆర్థిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.

పద్ధతి యొక్క స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి:

• పరికరాల కాంపాక్ట్నెస్;
• చాలా పరిమిత ప్రాంతంలో డ్రిల్లింగ్ అవకాశం;
• కనీస సాంకేతిక కార్యకలాపాలు;
• పని యొక్క అధిక వేగం, రోజుకు 10 m వరకు;
• ప్రకృతి దృశ్యం మరియు పర్యావరణ సమతుల్యత కోసం భద్రత;
• స్వీయ డ్రిల్లింగ్ అవకాశం;
• కనీస ఖర్చు.

హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన సౌందర్య సమస్యలు లేకుండా ప్రకృతి దృశ్యం ఉన్న ప్రదేశాలలో డ్రిల్ చేయగల సామర్థ్యం.

MBU మెషీన్లో హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత ఒక చిన్న సైట్లో పని యొక్క చక్రాన్ని నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు సైట్ యొక్క తోటపనిని ఉల్లంఘించదు

డ్రై డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీతో పోల్చినప్పుడు హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు కూడా చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి, ఇక్కడ శుభ్రపరచడం కోసం రంధ్రం నుండి పని సాధనాన్ని నిరంతరం తొలగించి మళ్లీ లోడ్ చేయడం అవసరం.

అన్నింటికంటే, ఈ సాంకేతికత చక్కటి-క్లాస్టిక్ అవక్షేపణ నేలలతో పనిచేయడానికి అనువుగా ఉంటుంది, ఇవి బెయిలర్ ఉపయోగించి బావి నుండి చాలా సులభంగా తొలగించబడతాయి. మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మీరు జెల్లింగ్ లేకుండా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

వాస్తవానికి, సంస్థ యొక్క మంచి ఫలితం కోసం, యాంత్రికీకరణ యొక్క సరైన మార్గాలను కొనుగోలు చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే ఒక ఇంట్లో తయారుచేసిన డ్రిల్, నిస్సార లోతుల వద్ద కూడా సరిపోదు.

బెయిలర్ బేరింగ్ ఎలా తయారు చేయాలి: సాంప్రదాయ మార్గం

పైప్‌లోకి దూసుకెళ్లే లోహపు బంతిని, రెండు వైపులా ఇమ్యుర్డ్ చేసి బేరింగ్ అంటారు. కొన్నిసార్లు అలాంటి పరికరాన్ని కనుగొనడం కష్టం, కానీ మీరు దానిని మీరే సమీకరించవచ్చు.

దీన్ని చేయడానికి, లీడ్ షాట్‌లో నిల్వ చేయండి. ఏదైనా నుండి సాధారణ బేరింగ్లు కూడా దీనికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇప్పుడు తగిన వ్యాసం కలిగిన బేబీ బాల్ తీసుకొని రెండు భాగాలుగా కత్తిరించండి. ఆ తరువాత, ఇనుప జిగురు (ప్రత్యేక దుకాణాలలో విక్రయించబడింది) తో పదార్థం మరియు గ్రీజు ప్రతిదీ పూరించండి మరియు కలిసి రెండు భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి.

పరికరం పొడిగా మరియు సురక్షితంగా స్థిరపడిన వెంటనే, రబ్బరును తీసివేసి, మెషీన్లో ఫలిత మూలకాన్ని రుబ్బు. అప్పుడు దానిని బెయిలర్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇంట్లో తయారుచేసిన డిజైన్ నాసిరకంగా ఉంటుందని అనుకోకండి. ఈ బేరింగ్ చాలా సంవత్సరాలు ఉంటుంది.

పరికరాలు

డ్రిల్లింగ్ బావులు కోసం స్క్రూ రిగ్లు మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• మాన్యువల్;
• తేలికపాటి మొబైల్;
• భారీ మొబైల్.

అవి వేర్వేరు పనుల కోసం రూపొందించబడ్డాయి కానీ అదే సూత్రంపై పని చేస్తాయి.

మాన్యువల్ సెట్టింగులు

అటువంటి నమూనాల ప్రధాన ప్రయోజనం తక్కువ బరువు మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్. అనేక నమూనాలు మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది భూమిలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

మాన్యువల్ మోడల్స్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• కాంపాక్ట్నెస్;
• తక్కువ బరువు - సంస్థాపన యొక్క గరిష్ట బరువు 200 కిలోలకు చేరుకుంటుంది, అయితే సగటు బరువు 50-80 కిలోల వరకు ఉంటుంది;
• డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ బావులు, అలాగే ఇతర నిర్మాణ పనులకు ఉపయోగిస్తారు.

వాటి కాంపాక్ట్‌నెస్ కారణంగా, ఈ చిన్న యూనిట్లు ఏ వాతావరణంలోనైనా ఉపయోగించవచ్చు. మీరు నేలమాళిగలో వంటి ఇంటి లోపల కూడా పని చేయవచ్చు.

లైట్ స్వీయ చోదక యూనిట్లు

ఇవి ట్రక్కుల ఆధారంగా వ్యవస్థాపించబడిన మరింత శక్తివంతమైన యూనిట్లు. ఇది వాటిని రవాణా చేయడం సులభం చేస్తుంది. అదనంగా, వారు డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా వాహనం యొక్క చట్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రత్యేకతలు:

• సంస్థాపనల బరువు 1 టన్ను చేరుకోవచ్చు;
• కదలిక సౌలభ్యం;
• అధిక పనితీరు.

సహజంగానే, అటువంటి యూనిట్లు మాన్యువల్ వాటిని గెలుచుకుంటాయి, కానీ ఇది ఇప్పటికే పారిశ్రామిక పరికరాలు.

భారీ సంస్థాపనలు

అవి భారీ సరుకు రవాణా యొక్క చట్రం ఆధారంగా కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఊపిరితిత్తుల వలె కాకుండా, అవి ఇప్పటికే డ్రిల్లింగ్ కాంప్లెక్స్, ఎందుకంటే. వాహన వ్యవస్థలతో ఏకీకృతం చేయబడింది.

ప్రత్యేకతలు:

• కారు నుండి సంస్థాపన యొక్క నియంత్రణ;
• పెద్ద వ్యాసాలు మరియు లోతుల డ్రిల్లింగ్ బావులు అవకాశం;
• స్వయంప్రతిపత్త ఆపరేషన్ - అదనపు పరికరాలు అవసరం లేదు.

అందువల్ల, ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్ కోసం సంస్థాపనలు నిర్మాణ మార్కెట్లో చాలా విస్తృతంగా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి. మరియు వారు వివిధ రకాల పనిని నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తారు మరియు అన్ని వినియోగదారుల సమూహాలపై కూడా దృష్టి పెడతారు - గృహయజమానుల నుండి పెద్ద పారిశ్రామిక సంస్థల వరకు.

డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు LBU

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మొబైల్ ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లలో ఒకటి LBU 50 మోడల్. ఇది అటువంటి ట్రక్కుల చట్రంపై అమర్చబడి ఉంటుంది:

• కామాజ్;
• ZIL;
• ఉరల్.

ఈ డ్రిల్లింగ్ యూనిట్లు అధిక శక్తి మరియు విశ్వసనీయత ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. వారు త్రాగే బావుల తయారీకి, మరియు సాధారణ నిర్మాణం మరియు అన్వేషణ పనుల కోసం రెండింటినీ ఉపయోగిస్తారు.

LBU ఇన్‌స్టాలేషన్

యంత్రం వివిధ రకాల పనిని నిర్వహించగలదు:

• ఆగర్ డ్రిల్లింగ్;
• షాక్-తాడు;
• వాషింగ్ తో;
• ప్రక్షాళనతో;
• కోర్.

అందువలన, ఇది చాలా బహుముఖమైనది మరియు వివిధ రకాల నేలల్లో ఉపయోగించవచ్చు. అలాగే, నుదిటి-రకం యంత్రాలతో డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, కేసింగ్ పైపులను వ్యవస్థాపించవచ్చు.

ప్రధాన లక్షణాలు:

• స్వీయ చోదక యూనిట్ల తరగతికి చెందినది;
• గరిష్ట బాగా వ్యాసం - 850 mm;
• గరిష్ట వ్యాప్తి లోతు - 200 మీ;
• augers తో డ్రిల్లింగ్ యొక్క లోతు - 50 మీ.

ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్‌లో, యూనిట్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు అవసరమైన అన్ని అంశాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

CO-2 యొక్క సంస్థాపన

ఇది మరొక ప్రసిద్ధ పారిశ్రామిక నమూనా. అగర్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు రకం co 2 ప్రధానంగా పైల్స్ ఏర్పాటు కోసం ఉపయోగిస్తారు. సంస్థాపనకు ఆధారం క్రేన్లు లేదా ఎక్స్కవేటర్లు.

మోడల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• బావి యొక్క ఆధారాన్ని విస్తరించే సామర్థ్యం;
• గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ లోతు - 30 మీటర్లు;
• గరిష్ట వ్యాసం - 60 సెం.మీ;
• డ్రిల్లింగ్ రకం - ఆగర్.

CO-2 యొక్క సంస్థాపన

పరికరాల ఖర్చు

డ్రిల్లింగ్ పరికరాల సగటు ధర అనేక వేల రూబిళ్లు నుండి మిలియన్ల వరకు మారవచ్చు. వివిధ వినియోగదారులను లక్ష్యంగా చేసుకున్న అనేక నమూనాలు మార్కెట్లో ఉండటం దీనికి కారణం.

ఉదాహరణకి:

• LBU-50 యొక్క సంస్థాపన - సగటు ధర, బేస్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా, 3 నుండి 4 మిలియన్ రూబిళ్లు వరకు ఉంటుంది;
• చిన్న యూనిట్లు చాలా చౌకగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, UKB-12/25 మోడల్ ధర సుమారు 200 వేలు, మరియు PM-23 సుమారు 100 వేలు;
• మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం కిట్లు కూడా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది - సగటు ధర 20-30 వేల పరిధిలో ఉంటుంది;
• ఒక సాధారణ ఆగర్ డ్రిల్ 2-3 వేలకు కొనుగోలు చేయవచ్చు.

పరికరాలలో, చిన్న-పరిమాణ సంస్థాపనల యొక్క మోడల్ శ్రేణి అత్యంత ప్రజాదరణ మరియు వైవిధ్యమైనది. సాపేక్షంగా తక్కువ డబ్బు కోసం కొనుగోలుదారు పూర్తి స్థాయి డ్రిల్లింగ్ యూనిట్‌ను అందుకుంటాడు.

ఆఫ్‌షోర్ డ్రిల్లింగ్ కోసం షరతులను నిర్వచించడం

నీటి అడుగున డ్రిల్లింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట సాంకేతికత వివిధ కారకాలచే నిర్ణయించబడుతుంది. వాటిలో ప్రత్యేకమైనవి:

• సహజ;
• సాంకేతిక;
• సాంకేతిక.

హైడ్రోమెటోరోలాజికల్, జియోమోర్ఫోలాజికల్, మైనింగ్ మరియు భౌగోళిక పరిస్థితుల కారణంగా సహజ కారకాలు ప్రధానమైనవి.

మొదటి సమూహంలోని పరిస్థితులు సముద్ర పర్యావరణం యొక్క అన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి (తరంగాలు, ఉష్ణోగ్రత, మంచు కవచం యొక్క ఉనికి, స్థాయి హెచ్చుతగ్గులు, నీటి ప్రవాహం రేటు, దృశ్యమానత). సున్నా కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వల్ల చాలా ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది, ఇది పరికరాల ఐసింగ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు దృశ్యమానత తక్కువగా ఉంటుంది.

జియోమోర్ఫోలాజికల్ పరిస్థితుల సంక్లిష్టత తీరాల నిర్మాణం, దిగువ నేల యొక్క కూర్పు, దాని స్థలాకృతి మరియు నీటి లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మైనింగ్ మరియు భౌగోళిక పరిస్థితులు డిపాజిట్ యొక్క భౌగోళిక నిర్మాణం, డ్రిల్లింగ్ సైట్ వద్ద రాళ్ల భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, అభివృద్ధి ప్రదేశాలలో ఉత్పాదక డిపాజిట్ల యొక్క పదనిర్మాణ లక్షణాలు.

వించ్ తయారీ

వించ్ అనేది ట్రైనింగ్ బ్లాక్, దీని ద్వారా కేబుల్ వెళుతుంది, దానికి గ్లాస్ లేదా బెయిలర్ జతచేయబడుతుంది. కావాలనుకుంటే, అది చేతితో తయారు చేయబడుతుంది. తయారీ కోసం, మీరు లాగ్లను ఉపయోగించవచ్చు, దాని మధ్యలో ఒక మెటల్ పైపు లేదా స్టీల్ బార్ చివరి వైపు నుండి ఎక్కువ బలాన్ని అందించడానికి అడ్డుపడేలా ఉంటుంది.ఒక మెటల్ భాగాన్ని డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు, మీరు భాగం యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్న వ్యాసంతో లాగ్ చివర్లలో రంధ్రాలు వేయవచ్చు. ఇది ఇరుసును నడపడం సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత సురక్షితంగా చేస్తుంది. టర్నింగ్ నిరోధించడానికి, ప్రత్యేక చెవులు లాగ్ నుండి ఉద్భవిస్తున్న అక్షం యొక్క చివరలలో ఒకదానికి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఒక హ్యాండిల్ మరొక చివరకి వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది పైపు ముక్క నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఇది "G" అక్షరం యొక్క ఆకారాన్ని ఇస్తుంది. ఫ్రేమ్ యొక్క రాక్ల మధ్య గేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది, బావి నుండి సాధనాన్ని తగ్గించడం లేదా పెంచడం, గాజును కొట్టడం మరియు దాని తదుపరి వెలికితీత మట్టితో నిండినప్పుడు దాని చుట్టూ ఒక కేబుల్ గాయమవుతుంది.

ఒక స్పూన్ డ్రిల్ అసెంబ్లింగ్

కనీసం 5 మిమీ గోడ మందంతో పైపును సిద్ధం చేయడం అవసరం. వైపు గోడపై కోత చేయబడుతుంది. దాని వెడల్పు నేల రకం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది: ఇది వదులుగా ఉంటుంది, చిన్న గ్యాప్. పైప్ యొక్క దిగువ అంచు ఒక సుత్తితో గుండ్రంగా ఉంటుంది. ఈ అంచు వంగి ఉంటుంది, తద్వారా హెలికల్ కాయిల్ ఏర్పడుతుంది. అదే వైపు, ఒక పెద్ద డ్రిల్ పరిష్కరించబడింది. మరోవైపు, హ్యాండిల్‌ను అటాచ్ చేయండి.

స్పూన్ డ్రిల్ చివరిలో సిలిండర్‌తో పొడవైన మెటల్ రాడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. సిలిండర్‌లో 2 భాగాలు ఉన్నాయి, ఇవి స్పైరల్ రూపంలో ఉంటాయి. సిలిండర్ దిగువన ఒక పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉంది.

డ్రిల్లింగ్ బావులు యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు

సమీప-ఉపరితల పొరలోని రాళ్ల రకాన్ని మరియు స్థితిని బట్టి, రాక్ కట్టింగ్ సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు రకాన్ని బట్టి, డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ మరియు డ్రిల్ స్ట్రింగ్ రకం, బాగా డ్రిల్లింగ్ యొక్క క్రింది ప్రధాన పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

• 1. రంధ్రంలోకి బావి యొక్క పైప్-దిశను ఇన్స్టాల్ చేయడం, గతంలో చేతితో తవ్వినది. పిట్లో సంస్థాపన తర్వాత, పైప్-దిశ సిమెంట్ లేదా ఖననం చేయబడుతుంది.మడ్ ఫ్లషింగ్ (ప్రధానంగా చమురు మరియు గ్యాస్ బావులు)తో రోలర్ బిట్స్‌తో పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు షాక్-కేబుల్ పద్ధతిని ఉపయోగించి భౌగోళిక అన్వేషణ బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
• 2. బాగా డ్రిల్లింగ్ "పొడి", అంటే ఫ్లషింగ్ లేదా ఊదడం లేకుండా. భౌగోళిక విభాగం యొక్క ఎగువ విరామం సంప్రదాయ ప్రక్షేపకాలను (తొలగించగల కోర్ రిసీవర్ లేకుండా) ఉపయోగించి అవక్షేపణ శిలలచే సూచించబడిన సందర్భాలలో భూమి యొక్క ఉపరితలం నుండి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ ఎంపిక ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ కోసం, కోర్ సెట్ ఒక SM లేదా SA రకం కార్బైడ్ బిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు డ్రిల్లింగ్ కాలమ్ యొక్క నెమ్మదిగా భ్రమణంతో నిర్వహించబడుతుంది మరియు 2-3 మీటర్ల లోతు వరకు లోడ్‌లను బెడ్‌రాక్‌కు పెంచుతుంది. బెడ్‌రాక్ లోతుగా ఉన్నట్లయితే, "పొడి" డ్రిల్లింగ్ గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే లోతు వరకు నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై ఒక డైరెక్షనల్ పైప్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు చిన్న సాధనంతో ఫ్లషింగ్‌తో ఇప్పటికే బెడ్‌రాక్‌కు డ్రిల్లింగ్ జరుగుతుంది.

ఒక బిట్ లేదా షూతో కూడిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌ను భ్రమణంతో వదులుగా వదులుగా ఉండే రాళ్లలోకి దిగడం ద్వారా మరియు గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే లోతు వరకు పెరిగిన అక్షసంబంధ లోడ్ చర్యలో డ్రై-డ్రిల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఆ తరువాత, కేసింగ్ స్ట్రింగ్ తీయబడదు మరియు స్ట్రింగ్ లోపల ఉన్న రాక్ ఒక చిన్న కోర్ బారెల్ సెట్‌తో ఫ్లషింగ్‌తో ఇప్పటికే డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది.

3. ప్రక్షాళన గాలి సుత్తి లేదా కోన్ బిట్‌తో డ్రిల్లింగ్ కఠినమైన, వాతావరణ శిలలు, పెద్ద శిధిలాలతో సంతృప్తమైన రాళ్ళు మరియు గణనీయమైన లోతులతో సహా ఏదైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి వివిధ డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులకు సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే డ్రిల్లింగ్ విరామంలో కోర్ అవసరం లేనట్లయితే మాత్రమే.డ్రిల్లింగ్ కోసం, ఉదాహరణకు, P-105 వాయు సుత్తి (బిట్ వ్యాసం 105 మిమీ) మరియు 0.2-0.5 MPa యొక్క వాయు పీడనాన్ని అందించే కంప్రెసర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కార్యాచరణ డ్రిల్లింగ్ కోసం, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ప్రత్యేకంగా డ్రిల్లింగ్ సాధనాల సమితితో సంస్థలో మొబైల్ కంప్రెసర్ను కలిగి ఉండటం మంచిది.

అస్థిర, ఒండ్రు, వదులుగా ఉండే రాళ్లలో డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, గాలికి సంబంధించిన సుత్తితో డ్రిల్లింగ్‌ను ఉపరితలం నుండి అధునాతన వెల్‌బోర్ బిగించడంతో, నాశనం చేసినప్పుడు దిగువన రాళ్ళు అడ్డుపడటం మరియు కేసింగ్‌తో పాటు, షూ లేదా ప్రత్యేక బిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ పథకం ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ అట్లాస్ కాప్కో యొక్క OD, ODEX మరియు DEPS పద్ధతులకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.

4. వజ్రం లేదా కార్బైడ్ టూల్స్‌తో ఫ్లషింగ్‌తో డ్రిల్లింగ్ అనేది కేసింగ్ పైపులను వ్యవస్థాపించకుండా భూగర్భ గని పనుల నుండి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, శిలలు స్థిరంగా ఉంటే మరియు వాపు మరియు కూలిపోయే అవకాశం లేదు.

ఈ సందర్భంలో, సాంకేతిక నీరు ఒక చిమ్ము ద్వారా బావి నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు గాడి వెంట సంప్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ కోసం SSK ప్రక్షేపకాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు భూగర్భ గని పనుల నుండి డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన క్షితిజ సమాంతర లేదా పెరుగుతున్న బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్‌హెడ్ తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక వెల్‌హెడ్-సీలింగ్ నాజిల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. అప్పుడు వెల్‌బోర్ యొక్క మూసివున్న ప్రదేశంలో సర్దుబాటు చేయగల హైడ్రాలిక్ హెడ్ కారణంగా కోర్ రిసీవర్ మరియు ఓవర్‌షాట్ యొక్క డెలివరీ మరియు వెలికితీత నిర్వహించబడుతుంది.

SSC యొక్క ఉపరితలం నుండి బావులు డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఫ్లషింగ్తో డ్రిల్లింగ్ ఎంపిక కూడా సాధన చేయబడుతుంది.ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్లింగ్ గరిష్ట లోతు వరకు హార్డ్-అల్లాయ్ లేదా డైమండ్ కిరీటంతో SSC కోర్ సెట్‌ను ఉపయోగించి నీటితో ఫ్లషింగ్ చేయబడుతుంది మరియు కోర్తో కూడిన కోర్ రిసీవర్ ఉపరితలంపై తొలగించబడుతుంది. సాంకేతిక నీరు, ప్రారంభ దశలో, బావి నుండి పోస్తుంది మరియు గాడి వెంట డ్రిల్లింగ్ రిగ్ వెలుపల తొలగించబడుతుంది. తరువాత, బావిలో మిగిలి ఉన్న పెద్ద పరిమాణంలోని కేసింగ్ పైప్ మరియు కోర్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై ఉద్భవిస్తుంది, ఇది రీన్ఫోర్స్డ్ షూతో అమర్చబడి ఉంటుంది. కేసింగ్ పైపుతో డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, SSK ప్రక్షేపకంతో డ్రిల్లింగ్ కొనసాగుతుంది మరియు కేసింగ్ స్ట్రింగ్ దట్టమైన రాతిరాయిలోకి ప్రవేశించే వరకు కేసింగ్ స్ట్రింగ్తో డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

KGK (కోర్ యొక్క హైడ్రోట్రాన్స్పోర్ట్) యొక్క డబుల్ కాలమ్తో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఫ్లషింగ్తో డ్రిల్లింగ్ కూడా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, నీరు స్ట్రింగ్‌లోని ఖాళీల ద్వారా తిరుగుతుంది మరియు పోయకుండా మరియు బావి గోడలను సంప్రదించకుండా సంప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ జలాశయాల యాంత్రిక పద్ధతులు

మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ హార్డ్ మిశ్రమాలు తయారు నాజిల్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. అవి డ్రిల్లింగ్ మందుగుండు సామగ్రిపై ఉన్నాయి. అదనంగా, దీని కోసం భారీ పరికరాలు అవసరం.

ఈ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన బావులు అధిక ఉత్పాదకత మరియు మంచి నీటి నాణ్యతతో వర్గీకరించబడతాయి. నీటి వెలికితీత కోసం డ్రిల్లింగ్ మూలాల పద్ధతి యొక్క ఈ వర్గం, దాని భాగానికి, ఉప రకాలుగా విభజించబడింది.

అందువల్ల, ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ హైడ్రోజియాలజీలో ఉపయోగించే క్రింది ప్రధాన 3 రకాలు యాంత్రిక పద్ధతులకు కారణమని చెప్పవచ్చు:

• మెకానికల్ రోటరీ సబ్టైప్;
• స్తంభాల ఉప రకం;
• స్క్రూ సబ్టైప్.

కాలమ్ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

బావులు యొక్క కోర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది మెకానికల్ పద్ధతి యొక్క వర్గం నుండి మంచి ఆచరణీయ ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది, దీనిలో పనిచేసిన నేల "కోర్" అని పిలువబడే ఒక సమగ్ర రాడ్.రాళ్ల ప్రాబల్యం ఉన్న ప్రాంతాల్లో భారీ లోతు సూచికతో (1000 మీ వరకు) బావులను బాటమ్ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను తిప్పడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది డైమండ్ కిరీటం వలె కనిపించే అధిక-బలం నాజిల్ కలిగి ఉంటుంది.

ఈ ప్రయోజనాలతో పాటు, పద్ధతికి మరికొన్ని ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

• మంచి డ్రిల్లింగ్ వేగం;
• కోర్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు మంచి యుక్తి ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి;
• రాక్ యొక్క విధ్వంసం స్లాటర్ యొక్క నిరంతర పద్ధతి ద్వారా జరగదు, కానీ రింగ్ పద్ధతి ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు దాని సహాయంతో చిన్న (15-16 సెం.మీ వరకు) వ్యాసంతో మాత్రమే బావులు తయారు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. అదనంగా, వారు కేవలం ఈ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క దుస్తులు చాలా త్వరగా సంభవిస్తాయి.

మెకానికల్ రోటరీ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

బావులు యొక్క రోటరీ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత ఒక బిట్ యొక్క ఉపయోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ రిగ్పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది భ్రమణాన్ని చేయగలదు. అతను, తన వంతుగా, "రోటర్" అని పిలువబడే ఉద్దేశపూర్వకంగా అంతర్నిర్మిత పరికరం ద్వారా నడపబడతాడు.

ఈ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి అత్యంత ఉత్పాదకమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది లోతైన జలాశయాలను చేరుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇక్కడ వివిధ సమ్మేళనాలు లేకుండా స్వచ్ఛమైన నీరు, అలాగే ఇనుము ఉంటుంది. అదనంగా, రోటరీ పద్ధతి ద్వారా బావుల డ్రిల్లింగ్ వాస్తవంగా ఏదైనా మట్టిలో మూలం యొక్క పెద్ద స్థిరమైన ప్రవాహం రేటును సాధించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

బహుశా, పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు మట్టి మరియు నీరు రెండింటి యొక్క అధిక వినియోగం, ఫ్లషింగ్ మిశ్రమం తయారీకి అవసరమైనవి, మరియు ట్రంక్ యొక్క ఫ్లషింగ్ సమయంలో, బంకమట్టి మూలకాలు జలాశయంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.ఇవన్నీ, బాగా ఏర్పడే ఈ పద్ధతిని మరింత శ్రమతో కూడుకున్నవి.

అదనంగా, శీతాకాలంలో ఈ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు కొన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నాయి. ఈ సందర్భంలో ఫ్లషింగ్ మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఇది వివరించబడింది, ఇది అటువంటి వాల్యూమ్లలో చేయడం సులభం కాదు.

స్క్రూ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

వదులుగా ఉన్న నేలలు ఉన్న ప్రాంతాలలో నిస్సార వనరులకు ఈ పద్ధతి అత్యంత అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ ఎంపికను ఉపయోగించడంతో, తాగునీటి వెలికితీత కోసం బావిని ఏర్పాటు చేసే పని చాలా త్వరగా జరుగుతుంది.

అంతేకాకుండా, ఈ పద్ధతికి అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల నియామకం మరియు భారీ ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు. అందుకే ఇది సాధారణంగా ప్రైవేట్ భూ ​​యాజమాన్యంలో జలాశయాల కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్‌తో అన్ని పనులు ఆగర్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఈ పరికరం బ్లేడ్లు మరియు కట్టర్లతో కూడిన రాడ్. ఈ మూలకాల సహాయంతో, బోర్హోల్ ఛానల్ నుండి రాళ్ళు తొలగించబడతాయి.

స్క్రూ పద్ధతి క్రింది అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• అపారమైన యాంత్రిక వేగాన్ని అందించడం;
• పని సమయంలో, దిగువ రంధ్రం యొక్క శుభ్రపరచడం నిరంతరంగా జరుగుతుంది, ఇతర మాటలలో, రాతి విధ్వంసం ప్రక్రియకు సమాంతరంగా;
• కాంక్రీటు లేదా ఉక్కు నుండి బావి గోడలను తయారు చేయడం మరియు వేయడం డ్రిల్లింగ్‌తో అదే సమయంలో సాధ్యమవుతుంది, ఇది రాక్ పతనాన్ని నిరోధించడానికి దానిని పట్టుకోవడానికి అవసరం.

ఆఫ్‌షోర్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు

బావుల ఆఫ్‌షోర్ డ్రిల్లింగ్ నీటి ఉపరితలంపై ఉన్న ఫ్లోటింగ్ డ్రిల్లింగ్ సౌకర్యాల నుండి నిర్వహించబడుతుంది. ప్రత్యేక నీటి అడుగున వెల్‌హెడ్ పరికరాల సముదాయాలు సముద్రం దిగువన ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. తేలియాడే ప్లాట్‌ఫారమ్ స్థానభ్రంశం చెందినప్పుడు కూడా అవి దెబ్బతినే అవకాశం తక్కువ.

నీటి అడుగున సముదాయాలు నీటి ఉపరితలంపై మరియు సముద్రం దిగువన ఉన్న పరికరాలను ఒకే మొత్తంలో కలపడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆఫ్‌షోర్ వెల్ డ్రిల్లింగ్ బ్లోఅవుట్ ప్రివెంటర్

సబ్‌సీ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాన్ని బావిలోకి నడిపించే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క క్లోజ్డ్ సర్క్యులేషన్ కూడా అందించబడుతుంది. అదనంగా, క్లోజ్డ్ టెక్నాలజీ కనెక్షన్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

వెల్‌హెడ్ పరికరాలు డ్రిల్లింగ్ బావిని విశ్వసనీయంగా మూసివేస్తాయి, ప్రమాదాలు లేదా భారీ సముద్రాల విషయంలో బ్లోఅవుట్‌లను నివారిస్తుంది.

సబ్‌సీ వెల్‌హెడ్ పరికరాలు అనేక మార్పులను కలిగి ఉన్నాయి, దీని ఉపయోగం వివిధ లోతుల వద్ద డ్రిల్లింగ్ బావులను అనుమతిస్తుంది.

అవన్నీ ఈ పరికరానికి వర్తించే అవసరాలను తీరుస్తాయి:

• మ న్ని కై న;
• కంపన-నిరోధకత;
• బలమైన బాహ్య ఒత్తిడిని తట్టుకోవడం;
• సీలు;
• రిమోట్‌గా నియంత్రించబడుతుంది.