బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఎలా తయారు చేయాలి

బావి డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు ↑

సైట్లో నేల రకాన్ని బట్టి డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది. మీరు భూమిని ఎంచుకోవడానికి అనుమతించే రెండు రకాల సాధనాల కదలికలు ఉన్నాయి - ప్రభావం మరియు భ్రమణం. దెబ్బ మిమ్మల్ని భూమిలోకి "కాటు" చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, దాని తర్వాత సాధనం తీసివేయబడుతుంది మరియు శుభ్రం చేయబడుతుంది. భ్రమణం క్రమంగా మట్టిని తొలగిస్తుంది. డ్రిల్ భూమిలో మునిగిపోతుంది, మరియు అది మట్టిని బయటకు నెట్టివేస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు ప్రభావం, భ్రమణం లేదా రెండు రకాల కదలికల కలయిక యొక్క సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణ పద్ధతులు కొన్ని ఉన్నాయి:

ఆగర్

అత్యంత సాధారణ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి. ఆగర్ యొక్క బ్లేడ్లు మట్టిని వదులుతాయి మరియు దానిని ఉపరితలంపైకి తీసుకువస్తాయి. బ్లేడ్లు తాము 90 డిగ్రీల కోణంలో పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. అటువంటి సాధనం చాలా సౌకర్యవంతంగా లేదు, ఎందుకంటే. పిండిచేసిన మట్టిలో కొంత భాగాన్ని పోస్తారు. బ్లేడ్ల వంపు కోణం 30-70 డిగ్రీలు ఉంటే, అప్పుడు వెలికితీసిన నేల చూర్ణం చేయబడదు మరియు బావిలోకి తిరిగి పోయదు.

కోలిన్స్కీ

కోర్ డ్రిల్లింగ్ సాధనం అనేది పదునైన కట్టింగ్ అంశాలతో కూడిన ప్రత్యేక కిరీటంతో పైపు. ఆపరేషన్ సూత్రం మట్టిని విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు పైపు ద్వారా బురదను ఎత్తడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కఠినమైన నేలలో డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఈ పద్ధతి బాగా సరిపోతుంది. బావి యొక్క వ్యాసం పైపు యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఒక మెటల్ "గ్లాస్" లో పెరిగిన బురద, ఒక బరువైన సుత్తితో పడగొట్టబడుతుంది. బావి గోడలు కూలిపోకుండా, మట్టితో నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది. పైప్ భూమిలోకి లోతుగా వెళ్లడంతో పొడవుగా ఉంటుంది, ఒక్కొక్కటి 1.2-1.5 మీటర్ల అదనపు రాడ్లను పెంచుతుంది.

షాక్ తాడు

ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్ కోసం పరికరం రెండు మీటర్ల త్రిపాద, దానిపై ఒక కేబుల్ విసిరిన ఒక బ్లాక్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఒక బెయిలర్ కేబుల్ చివర జోడించబడింది - కట్టింగ్ మరియు గ్రిప్పింగ్ సాధనం. బెయిలర్ భూమిని "స్కూప్ అవుట్" చేస్తాడు, తర్వాత అది ఒక కేబుల్తో ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక సాంకేతిక రంధ్రం ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది. ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, బావిలో నీరు పోస్తారు, అది తరువాత తొలగించబడుతుంది.

షాక్-భ్రమణం

రోటరీ పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ కోసం పరికరం దాదాపు పెర్కషన్-తాడు వలె ఉంటుంది. పెర్కషన్ కదలికలతో పాటు, సంస్థాపన కూడా భ్రమణ వాటిని నిర్వహిస్తుంది. ఇది చాలా వేగంగా పనిని పూర్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కఠినమైన నేలల కోసం, షాక్-రొటేషనల్ పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

బావులు కోసం, మీరు ఒక సంప్రదాయ మంచు డ్రిల్ ఉపయోగించవచ్చు. రాడ్ యొక్క తగినంత పొడవు మాత్రమే తలెత్తే సమస్య. ఇది భూమిలోకి లోతుగా వెళుతున్నప్పుడు, ఇంట్లో తయారుచేసిన అదనపు అంశాలతో ఇది నిర్మించబడుతుంది.

జనాదరణ పొందిన నమూనాలు

ఒక చిన్న-పరిమాణ డ్రిల్లింగ్ రిగ్, ధర మరియు నాణ్యత ఖచ్చితంగా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, వినియోగదారులు బావిని ఏర్పాటు చేసే సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనుమతిస్తుంది. దేశీయ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థాపనలు వినియోగదారులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

70 మీటర్ల లోతు వరకు బాగా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి, వినియోగదారులు RB-50/220 యూనిట్‌ను ఎంచుకుంటారు. ఇది పిస్టన్ పరికరాలు, దీని ధర 80 వేల రూబిళ్లు. మీరు 100 మీటర్ల లోతు వరకు బావులను సృష్టించాలనుకుంటే, మీరు RB100/380 మోడల్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. మోటారు శక్తి 4.2 kW. ఇది ప్రొఫెషనల్ గ్రేడ్ పరికరాలు. ఈ యూనిట్ ధర సుమారు 120 వేల రూబిళ్లు.

15 మీటర్ల లోతు వరకు ఉన్న చిన్న బావుల కోసం, మీరు ఆగర్ డ్రిల్ UBK-12/25 కొనుగోలు చేయవచ్చు. కొత్త పరికరాల ధర 200 వేల రూబిళ్లు నుండి.

మీరు నీటి బావులను సృష్టించడం కోసం మాత్రమే సంస్థాపనను ఉపయోగించాలనుకుంటే, పైల్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం, పునాదిని ఏర్పాటు చేయడం కోసం, మీరు PM-23 పరికరాలను కొనుగోలు చేయాలి. పరికరాల ధర 110 వేల రూబిళ్లు.

బావులు యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఇసుకలో ఉన్న బావి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, వాటిలో:

1. ఇసుక జలాశయం యొక్క నిస్సార సంఘటన కారణంగా తక్కువ నగదు ఖర్చులు;
2. సంస్థాపనకు ఎక్కువ సమయం అవసరం లేదు (సేకరణ మరియు ఆపరేషన్ కోసం తయారీ 1-2 రోజులు);
3. కరిగిన ఇనుము యొక్క చిన్న మొత్తం, దాని లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది;
4. ప్రత్యేక డాక్యుమెంటేషన్ పొందవలసిన అవసరం లేదు, ఇది ఆర్టీసియన్ బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు అవసరం;
5. ఉత్పాదకత బావులు (1-1.5 m3 / గంట) కంటే ఎక్కువ;
6. పరిమిత స్థలంలో, అలాగే బేస్‌మెంట్లు మరియు కారుకు ప్రాప్యత లేని గదులలో MBUని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రయోజనం;
7. పెరడు భూభాగానికి తీవ్రమైన నష్టం లేదు;

ఇసుక బావులు కూడా ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి:

• బావిని అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, ఇసుక జలాశయం లేదు;
• సేవా జీవితం 6-10 సంవత్సరాలు ఆవర్తన శుభ్రతకు లోబడి ఉంటుంది;
• ఎల్లప్పుడూ అధిక నాణ్యత గల నీరు కాదు, ఉపయోగించినప్పుడు, వడపోత అవసరం;
• 135 మిమీ కేసింగ్ స్ట్రింగ్ గేజ్‌తో, నీటి సరఫరా 500 లీటర్లకు పరిమితం చేయబడింది.

సున్నపురాయి కోసం బావి యొక్క ప్రధాన లాభాలు మరియు నష్టాలు:

• ఇసుక బావితో పోలిస్తే ఎక్కువ ఉత్పాదకత;
• సేవ జీవితం 50-60 సంవత్సరాలు;
• సిల్ట్ లేదు, కాబట్టి స్థిరంగా శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు;
• ప్లాట్‌లోని బావి యొక్క స్థానం ముఖ్యమైనది కాదు, ఎందుకంటే జలాశయం ప్రతిచోటా ఉంది;
• జలాశయం యొక్క లోతు ముఖ్యమైనది, కాబట్టి బావి అభివృద్ధి ఖరీదైనది;
• సంస్థాపనకు ఎక్కువ సమయం అవసరం (కనీసం 3 రోజులు ఆపరేషన్ కోసం సేకరణ మరియు తయారీ);
• కరిగిన ఇనుము యొక్క అధిక కంటెంట్, ఇది త్రాగునీటి లక్షణాలను మరింత దిగజార్చుతుంది.

చిన్న-పరిమాణ సంస్థాపనతో, ఇసుకలో బాగా డ్రిల్ చేయడం చాలా ఆచరణాత్మకమైనది, కానీ లోతైన డ్రిల్లింగ్ చేయడం కూడా సాధ్యమే. ఇసుక జలాశయంపై నీటి బావి 40 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ లోతులో మరియు 125-135 మిమీ క్యాలిబర్‌లో ఉంటుంది. ఇది ఆర్టీసియన్ మూలం నుండి బలమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉండదు, ఇసుక బావి లోపల ఎల్లప్పుడూ ఒక పైపుతో (సాధారణంగా ప్లాస్టిక్, PVC) తయారు చేయబడుతుంది. PVC తొడుగును గొప్ప లోతుల వద్ద నేల పీడనం నుండి రక్షించడానికి, ఆర్టీసియన్ బావులలో మెటల్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్ తయారు చేయబడింది.

నష్టాలు మరియు ప్రయోజనాలు

ఇంట్లో తయారుచేసిన నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ యంత్రం ఏ ఇతర సాంకేతికత వలె ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటుంది. ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• • నిర్వహణ యొక్క అధిక స్థాయి. ప్రతి భాగం మార్చదగినది, ఇది సేవా జీవితాన్ని చాలా పొడవుగా చేస్తుంది.
  • కాంపాక్ట్ కొలతలు, తక్కువ బరువు.

• ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలు చాలా చౌకగా ఉంటాయి.
• బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సమర్థత. పరిమిత ప్రాంతంలో దరఖాస్తు చేసుకునే సామర్థ్యం.
• త్వరిత సంస్థాపన మరియు ఉపసంహరణ, ఒక చిన్న-పరిమాణ DIY డ్రిల్లింగ్ యంత్రాన్ని కారు ట్రైలర్‌లో రవాణా చేయవచ్చు.

ఇమ్మర్షన్ లోతు 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటే, అలాగే దాని తయారీలో సమయాన్ని వెచ్చించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, గొట్టాలను క్రమంగా పొడవుగా మార్చడం ప్రధాన ప్రతికూలతలు.

నీటి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ తయారీ యజమాని నిపుణుల ప్రమేయం లేకుండా స్వయంప్రతిపత్త నీటి సరఫరా వ్యవస్థను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ కష్టం కాదు, కాబట్టి ప్రతి వ్యక్తి ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు మరియు అనుభవం లేకుండా సృష్టించవచ్చు.

ప్రదర్శించిన పని రకం ద్వారా విభజన

ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు:

• కార్యాచరణ. క్షేత్రంలో రాళ్లను అన్వేషించే దశలో యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. భూగర్భ శాస్త్రంపై డేటాను స్పష్టం చేయడానికి మట్టి నమూనాలను తీసుకోవడం వారి ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.
• ఇంటెలిజెన్స్. పొలం నుండి మట్టి నమూనాలను సేకరించడానికి ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అతని పరిశోధన ఫలితాల ఆధారంగా, పారిశ్రామిక సౌకర్యం యొక్క విలువను నిర్ణయించడం అవసరం.
• సాంకేతిక బావులు డ్రిల్లింగ్ కోసం. పునాదుల నిర్మాణానికి, వివిధ ప్రయోజనాల కోసం భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో రంధ్రాలు అవసరం. వాటిని చమురు మరియు వాయువు కోసం డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల రకంగా కూడా వర్గీకరించవచ్చు.

సంస్థాపన రకాలు

డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు భూమిపై మాత్రమే కాకుండా, నీటిలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి. వారు తరచుగా చేయవచ్చు అనేక రకాల పనిని నిర్వహించండి. ఒక నిర్దిష్ట బావి డ్రిల్లింగ్ కోసం, హుక్లో అనుమతించదగిన లోడ్ ప్రకారం ఒక రిగ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. లోడ్ అత్యంత భారీ కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క బరువు (గాలిలో) మించకూడదు.పరికరాల మోడల్ మరియు పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, వాతావరణం, భౌగోళిక, ట్రాఫిక్ మరియు శక్తి పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఈ డేటాకు అనుగుణంగా, డ్రైవ్ రకం (ఎలక్ట్రిక్ లేదా డీజిల్) మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్కీమ్ ఎంచుకోబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల వర్గీకరణకు అనేక విధానాలు ఉన్నాయి. వాటిని దీని ప్రకారం ఉపవిభజన చేయవచ్చు:

Dislocations: ఫ్లోటింగ్ మరియు గ్రౌండ్. తేలియాడేవి:

• PBBU (సెమీ సబ్మెర్సిబుల్);
• SME (మెరైన్ స్టేషనరీ);
• SPBU (స్వీయ-సబ్మెర్సిబుల్)

కదలిక మార్గం: స్వీయ-చోదక మరియు స్వీయ-చోదక.

రకమైన పని:

• నిక్షేపాల అభివృద్ధికి: గ్యాస్, చమురు మరియు భూగర్భ జలాలు;
• లోతైన భౌగోళిక పరిశోధన కోసం.

తరువాతి, క్రమంగా, ధ్వంసమయ్యే మరియు ధ్వంసమయ్యేలా విభజించబడింది. 10,000 మీటర్ల లోతు వరకు బావుల నిర్మాణానికి ధ్వంసమయ్యే (చిన్న-బ్లాక్ మరియు పెద్ద-బ్లాక్) ఉపయోగించబడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణాలు పరిమాణంలో మారుతూ ఉంటాయి. ఇవి ఇద్దరు వ్యక్తులు ఆపరేట్ చేయగల మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయగల చిన్న యంత్రాలు కావచ్చు లేదా స్టీల్ టవర్‌లపై అమర్చిన మరియు నిపుణుల బృందం సేవలను అందించే భారీ పరికరాలు కావచ్చు.

డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు కూడా డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన రాక్ రకం ప్రకారం విభజించబడ్డాయి. మందపాటి అవక్షేప స్ట్రాటమ్ మరియు గట్టి రాళ్లతో కప్పబడిన ప్రదేశాలలో, కింది పరికరాలను ఉపయోగించి బాగా డ్రిల్లింగ్ నిర్వహిస్తారు:

• ఆగర్ (మృదువైన నేల కోసం);
• షాక్-తాడు (ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అన్వేషణాత్మక డ్రిల్లింగ్ కోసం మాత్రమే);
• భ్రమణ (అనుత్పాదక డిపాజిట్లలో);
• యంత్రాలు "ఎంపైర్" (9-12 మీటర్ల లోతు వరకు వదులుగా ఉన్న నిక్షేపాల కోసం బాక్సైట్ నిక్షేపాలను అన్వేషించేటప్పుడు).,

డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. కానీ ప్రధాన వర్గీకరణ పరామితి మోసే సామర్థ్యం, ​​ఇది ఇన్కమింగ్ పవర్ మరియు డ్రిల్లింగ్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.డ్రిల్ మరియు కేసింగ్ స్ట్రింగ్ మరియు లోడ్లపై ట్రైనింగ్ మరియు తగ్గించేటప్పుడు ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం లోడ్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలకు రెండు లక్షణాలు ఉన్నాయి:

1. రేట్ చేయబడిన లోడ్ సామర్థ్యం, ​​ఇది పరికరాల ఉపయోగం యొక్క వ్యవధి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
2. గరిష్ట వాహక సామర్థ్యం సంస్థాపన యొక్క స్వల్పకాలిక ఓవర్‌లోడ్‌ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

గరిష్ట మరియు నామమాత్రపు లోడ్ సామర్థ్యం మధ్య వ్యత్యాసం బాగా లోతుతో పెరుగుతుంది. లోతైన బావిని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు స్వల్పకాలిక ఓవర్‌లోడ్ సాధ్యమవుతుందనే వాస్తవం కారణంగా, పరికరాలు నిస్సారమైన బావితో పనిచేసేటప్పుడు కంటే పెద్దవిగా ఉండాలి.

ఉత్పత్తి మరియు అన్వేషణ డ్రిల్లింగ్ కోసం నామమాత్రపు సంస్థాపన యొక్క ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం ప్రకారం, అవి ఐదు తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి. అనేక రకాల బావి డిజైన్లు మరియు లోతులు, వివిధ ప్రయోజనాల మరియు షరతుల సమక్షంలో, సంస్థాపన యొక్క ఒక ప్రామాణిక పరిమాణంతో సంతృప్తి చెందడం అసాధ్యం. అందువలన, GOST ప్రకారం, పరికరాలు హుక్లో అనుమతించదగిన లోడ్లో భిన్నంగా ఉంటాయి.

ప్రదర్శించిన పని రకాలు

ప్రదర్శించిన పనుల యొక్క పారామితులపై ఆధారపడి, నిర్వహించబడే పరికరాలు ఉపవర్గాలను కలిగి ఉంటాయి:

• కార్యాచరణ పరికరాలు;
• నిఘా పరికరాలు;
• సాంకేతిక మరియు సహాయక ప్రక్రియల కోసం యంత్రాలు.

బాగా రకాలు

తదుపరి పని మరియు నేల పరిశోధన కోసం ప్రాథమిక రాక్ నమూనాలో కార్యాచరణ సముదాయాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇంజనీరింగ్ పని సమయంలో, బాగా పరామితి ఒక ముఖ్యమైన లోతును కలిగి ఉంటుంది.

ఖనిజాల కోసం భౌగోళిక పరిశీలన కోసం నిఘా వాహనాలు ఉపయోగించబడతాయి. భౌగోళిక అన్వేషణలో, వారు చమురు మరియు వాయువును కనుగొనడానికి ఉపయోగిస్తారు.

నీటి రిజర్వాయర్ల అధ్యయనం మరియు ఆర్టీసియన్ బావుల డ్రిల్లింగ్ కోసం అదే ప్రక్రియలలో.

వివిధ లోతుల మరియు ప్రయోజనాల పునాదులు వేసేటప్పుడు నిర్మాణంలో పైల్స్ కోసం రంధ్రాలు చేయడానికి సహాయక పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.

బావులు డ్రిల్ చేయడం ఎలా?

మూడు రకాల డ్రిల్లింగ్‌లలో ఒకదానిని ఉపయోగించి నిస్సార నీటిలో ఉన్న జలాశయానికి వెళ్లడం చేతితో చేయవచ్చు:

1. మాన్యువల్;
2. షాక్-తాడు;
3. షాక్.

బావిని తయారుచేసే పద్ధతి నేల రకం మరియు మార్గం యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

మాన్యువల్ బాగా డ్రిల్లింగ్

అదనపు పరికరాలు, డ్రిల్లింగ్ త్రిపాద (టవర్) మరియు బ్లాకుల వ్యవస్థను ఉపయోగించకపోతే, "బావి" 20 మీటర్ల లోతు వరకు డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ:

• ఎంచుకున్న పాసేజ్ ప్రాంతంలో త్రిపాద వ్యవస్థాపించబడింది. టవర్ యొక్క ఎత్తు డ్రిల్ రాడ్ విభాగం యొక్క పొడవు కంటే 1-2 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి.
• డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మార్గాన్ని కేంద్రీకరించడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి పార ఒకటి లేదా రెండు బయోనెట్‌ల కోసం విరామం చేస్తుంది.
• ఒక మీటర్ కంటే ఎక్కువ లోతులో డ్రిల్‌ను లోతుగా చేయడానికి, మీకు భాగస్వామి సహాయం అవసరం. ఒక వ్యక్తి పైల్స్ కింద డ్రిల్లింగ్ కొనసాగించలేరు.
• రంధ్రం నుండి డ్రిల్ యొక్క తొలగింపుతో ఇబ్బందులు ఉంటే, అది 2 - 3 మలుపులు ద్వారా డ్రిల్లింగ్ వ్యతిరేక దిశలో తిరగండి మరియు దానిని తీసివేయాలి.
• ప్రతి 500 మిమీ లోతుగా, డ్రిల్‌ను తొలగించి నేల నుండి శుభ్రం చేయడం అవసరం.
• డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క హ్యాండిల్ నేల స్థాయికి చేరుకునే వరకు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
• డ్రిల్ రాడ్ డ్రిల్తో పాటు తీసుకోబడుతుంది మరియు అదనపు విభాగంతో పొడిగించబడుతుంది.
• మీరు జలాశయంలోకి ప్రవేశించే వరకు అన్ని కార్యకలాపాలు పునరావృతమవుతాయి. ఇది సేకరించిన నేల రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
• నీటితో రిజర్వాయర్ చేరుకున్న తర్వాత, మీరు ఒక ఘన (నీటి నిరోధక) పొరకు డ్రిల్లింగ్ కొనసాగించాలి.ఇది గరిష్ట నీటి పరిమాణంతో బావిని నింపుతుంది.
• మాన్యువల్ లేదా సబ్మెర్సిబుల్ రకం పంపును ఉపయోగించి మట్టిని కలిగి ఉన్న నీటిని పంపింగ్ చేయవచ్చు.
• 3 - 4 బకెట్ల బురద నీటిని బయటకు పంపిన తర్వాత, స్వచ్ఛమైన నీరు కనిపించాలి. స్పష్టమైన నీరు పోకపోతే, పని యొక్క లోతును 1.5 - 2 మీటర్లు పెంచడం అవసరం.

చిట్కా: సాధ్యమైనంత ఎక్కువ మట్టిని త్రవ్వడానికి రిగ్ యొక్క డిజైన్ ఎంపికలను ఉపయోగించండి, ఇది సమయం తీసుకునే పని.

సాధనాలు:

• త్రిపాద;
• బోయర్;
• నీటిని పంపింగ్ కోసం గొట్టాలు;
• మిశ్రమ డ్రిల్ రాడ్;
• పంపు లేదా పంపు.

పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్

ఈ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన బావి 80 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పెరిగిన సరఫరా మరియు నీటి ప్రవాహం. పని ప్రక్రియ ఒక ప్రత్యేక ప్రభావంతో ఒక క్లోజ్డ్ సైకిల్‌లో రాక్ యొక్క నాశనం మరియు గ్రౌండింగ్‌లో ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ:

1. డ్రైవింగ్ గ్లాస్ (చూట్, డ్రిల్ బిట్) లోతుగా చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పాయింట్ పైన ఉంచబడుతుంది.
2. రాంప్ యొక్క మార్గం కోసం ఒక గైడ్ గూడ తయారు చేయబడింది.
3. బావి యొక్క మొదటి మీటర్ యొక్క గుద్దడం మానవీయంగా చేయవచ్చు.
4. తరువాత, ఒక గైడ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, గాజు యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపు రూపంలో.
5. ప్రభావంపై వించ్ విడుదల చేయడం ద్వారా వాలు పైపులోకి విసిరివేయబడుతుంది, నేల నాశనం చేయబడుతుంది మరియు చూర్ణం చేయబడుతుంది, తద్వారా గాజును నింపుతుంది. ఒక ప్రత్యేక వాల్వ్ ఉనికిని మట్టి ప్రక్షేపకం నుండి చిందిన నుండి నిరోధిస్తుంది.
6. ఆ తరువాత, గాజు పెరుగుతుంది మరియు విరిగిన నేల త్రవ్వబడుతుంది.
7. మీరు జలాశయానికి చేరుకునే వరకు చక్రం మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు చాలా వారాల వరకు ఉంటుంది. అందువల్ల, కింది రకాల నేలపై బావులు డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించడం మంచిది:

• మట్టి;
• లోమ్స్ మీద;
• మృదువైన (నీరు పోసిన) నేలపై;

పెర్కస్సివ్ డ్రిల్లింగ్

షాక్-తాడు వలె షాక్ పాసేజ్ సూత్రం. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే డ్రిల్లింగ్ కోసం బిట్స్ ముఖంలో ఉంటాయి మరియు స్ట్రైకర్ సహాయంతో వాటిపై దెబ్బలు నిర్వహించబడతాయి. ఈ విధంగా, మీరు 100 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ లోతుకు వెళ్ళవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్ అనేక రకాల నేలలపై నిర్వహించబడుతుంది:

1. మృదువైన నేల - చీలిక ఆకారపు ఉలి ఉపయోగించబడుతుంది;
2. జిగట నేల - I- ఆకారపు ఉలి;
3. గట్టి రాళ్ళు - బిట్ యొక్క క్రాస్ ఆకారం;
4. బండరాళ్లు - ఉలి యొక్క పిరమిడ్ ఆకారం.

డ్రిల్లింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది:

• డ్రిల్లింగ్ రిగ్ వ్యవస్థాపించబడింది;
• ఒక ఉలి ముఖంలోకి చొప్పించబడింది, ఒక నిర్దిష్ట నేల కోసం ఎంపిక చేయబడింది;
• ఒక ప్రక్షేపకం దిగుతుంది, బరువు 500 నుండి 2500 కిలోలు, 300 నుండి 1000 మిమీ ఎత్తు నుండి;
• ప్రభావం తర్వాత, నేల విడిపోతుంది, ఉలి మట్టిలోకి పోతుంది;
• ప్రక్షేపకం పెరుగుతుంది మరియు చక్రం పునరావృతమవుతుంది;
• సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ - 45 - 60 బీట్స్ / నిమి.;
• ప్రతి 200 - 600 మిమీ దాటిన తర్వాత, బిట్ ముఖం నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు నేల నుండి క్లియర్ చేయబడుతుంది.

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఎలా తయారు చేయాలి

హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ తప్పనిసరిగా మోటారును పైకి / క్రిందికి తరలించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉండాలి, దీనికి డ్రిల్ స్వివెల్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది. కాలమ్‌లోకి స్వివెల్ ద్వారా నీరు కూడా సరఫరా చేయబడుతుంది.

డ్రిల్ నిర్మించే సూత్రాలు

మీ స్వంత చేతులతో డ్రిల్లింగ్ రిగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది విధానం సిఫార్సు చేయబడింది:

• మొదట ఒక స్వివెల్ మరియు రాడ్లు ఉండాలి. మీరు అర్హత కలిగిన టర్నర్ కాకపోతే లేదా మీ మనస్సులో ఒకటి లేకుంటే, ఈ భాగాలను కొనుగోలు చేయడం మంచిది. వారి తయారీలో, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం, ఇది అధిక అర్హతలతో సాధించవచ్చు. అంతేకాకుండా, స్వివెల్ మరియు రాడ్లపై థ్రెడ్లు ఒకే విధంగా ఉండాలి లేదా అడాప్టర్ అవసరం అవుతుంది. రాడ్లపై థ్రెడ్ ఉత్తమం - ఒక ట్రాపెజాయిడ్, అప్పటి నుండి కొన్ని టర్నర్లు శంఖు ఆకారాన్ని తయారు చేయగలవు.
• మోటార్ రీడ్యూసర్ కొనండి.శక్తి 220 V నుండి ఉంటే, దాని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉంటాయి: శక్తి 2.2 kW, విప్లవాలు - నిమిషానికి 60-70 (ఉత్తమమైనది: 3MP 31.5 లేదా 3MP 40 లేదా 3MP 50). 380 V యొక్క విద్యుత్ సరఫరా ఉన్నట్లయితే మరింత శక్తివంతమైన వాటిని మాత్రమే సరఫరా చేయవచ్చు మరియు మరింత శక్తివంతమైనవి చాలా అరుదుగా అవసరమవుతాయి.
• వించ్ కొనండి, అది మాన్యువల్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ కావచ్చు. మోసుకెళ్లే సామర్థ్యం కనీసం 1 టన్ను (వీలైతే, మరింత మంచిది).

• ఈ అన్ని భాగాలు చేతిలో ఉన్నప్పుడు, మీరు ఫ్రేమ్ని ఉడికించి డ్రిల్ చేయవచ్చు. అన్ని తరువాత, అన్ని ఈ పరికరాలు దానికి జోడించబడ్డాయి, మరియు అటాచ్మెంట్ రకాలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, అది ఊహించడం అసాధ్యం.

మినీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఫ్రేమ్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

• క్షితిజ సమాంతర వేదిక;
• నిలువు ఫ్రేమ్;
• మోటారు స్థిరంగా ఉన్న కదిలే ఫ్రేమ్ (క్యారేజ్).

బేస్ మందపాటి గోడల పైపు నుండి వండుతారు - గోడ మందం 4 మిమీ, కనిష్టంగా - 3.5 మిమీ. బెటర్ - 40 * 40 మిమీ, 50 * 50 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రొఫైల్డ్ విభాగం నుండి, కానీ రౌండ్ ఒకటి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిన్న డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఫ్రేమ్ తయారీలో, ఖచ్చితత్వం ముఖ్యం కాదు

జ్యామితిని గమనించడం చాలా ముఖ్యం: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతరత, అవసరమైతే వంపు యొక్క అదే కోణాలు. మరియు పరిమాణాలు వాస్తవానికి "అనుకూలీకరించబడ్డాయి"

మొదట, దిగువ ఫ్రేమ్ వండుతారు, కొలుస్తారు. అందుబాటులో ఉన్న కొలతలు కింద, ఒక నిలువు ఫ్రేమ్ తయారు చేయబడుతుంది, మరియు దాని కొలతలు ప్రకారం - ఒక క్యారేజ్.

మీరు ఒక సాధారణ డ్రిల్ కోటను మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు - అవి సాధారణ ఉక్కు నుండి తయారు చేయబడతాయి (క్రింద ఉన్న ఫోటోలో గీయడం). మీరు హై-అల్లాయ్ స్టీల్ తీసుకుంటే, దానిని రాడ్లకు వెల్డింగ్ చేయడం కష్టం. సంక్లిష్టమైన మరియు రాతి నేలల కోసం, ప్రత్యేకమైన ప్రచారంలో డ్రిల్ కొనడం మంచిది - అవి సంక్లిష్టమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అనేక రకాలు ఉన్నాయి.

డ్రిల్ డ్రాయింగ్ 159 మిమీ

పని చేయడం సులభతరం చేయడానికి, రివర్స్ రన్నింగ్ అవకాశంతో రెండు రిమోట్ కంట్రోల్‌లను కనెక్ట్ చేయండి. ఒకటి మోటారుపై, రెండవది వించ్‌పై ఉంచబడుతుంది. నిజానికి, అంతే.

రోటరీ లేదా ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ రిగ్ రూపకల్పనలో, ప్రధాన విషయం ఒక స్వివెల్, కానీ అనుభవం లేకుండా దానిని తయారు చేయడం అవాస్తవమైనది. దీన్ని స్వయంగా తయారు చేయాలనుకునే వారి కోసం, మేము ఫోటో మరియు దాని డ్రాయింగ్‌ను పోస్ట్ చేస్తాము.

రాళ్ల సంస్థాపన కోసం స్వివెల్ పరికరం

ఒక చిన్న డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోసం స్వివెల్ యొక్క డ్రాయింగ్

వాయు పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు

సుత్తి డ్రిల్లింగ్ అనేది రోటరీ పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీలకు చెందినది మరియు ఇంజనీరింగ్ మరియు జియోలాజికల్ సర్వేల రంగంలో, అలాగే డ్రిల్లింగ్ నీటి బావుల కోసం చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక వాయు సాధనంతో డ్రిల్లింగ్ సహాయంతో, డ్రిల్లబిలిటీ యొక్క 10 వ వర్గం వరకు మట్టిలో నిలువు మరియు డైరెక్షనల్ బావుల గని పనిని నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది.

సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన విశిష్ట లక్షణం శిలలను నాశనం చేయడం
ప్రభావం మరియు భ్రమణ చర్యను ఏకకాలంలో ఉపయోగించారు
వరుసగా గాలికి సంబంధించిన సుత్తి మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ రోటేటర్‌తో.

యంత్రం యొక్క పని శరీరం డౌన్‌హోల్ సుత్తి. వాల్వ్ పరికరం సహాయంతో, డ్రిల్ రాడ్ ద్వారా ప్రవహించే సంపీడన గాలి సుత్తిని ముందుకు మరియు తిరిగి వచ్చే కదలికలో అమర్చుతుంది, డ్రిల్ బిట్ షాంక్‌ను కొట్టడం. అదే సమయంలో, గాలి సుత్తి రాడ్తో కలిసి తిరుగుతుంది; రొటేటర్ బావి వెలుపల ఉంది. డ్రిల్ చిప్స్ బాగా నుండి సంపీడన గాలితో తొలగించబడతాయి.

తో డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
సుత్తి

వాయు సుత్తి డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక వేగం
బావుల సృష్టి, కోత నుండి సమర్థవంతమైన శుభ్రపరచడం, పని చేసే సామర్థ్యం
విరిగిన శిల మరియు బెంటోనైట్ మరియు షిప్పింగ్ ఖర్చును తొలగిస్తుంది
వాషింగ్ కోసం నీరు.

మేము ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉన్నాము:

• డ్రిల్లింగ్ చక్రం గతంలో పరిగణించబడిన వాటి కంటే చాలా రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. హామర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ డ్రిల్లింగ్ ద్రవంతో డ్రిల్లింగ్ కంటే చాలా వేగంగా బావులు సృష్టించడం సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే గాలి ప్రవాహం యొక్క వేగం వాషింగ్ ద్రావణం యొక్క వేగం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
• డ్రిల్లింగ్ సమయంలో బావి యొక్క అనుబంధ శుభ్రపరచడం. డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మరియు బోర్హోల్ గోడ మధ్య అంతరంలో శక్తివంతమైన ఆరోహణ గాలి ప్రవాహం యొక్క కదలిక ద్వారా కట్టింగ్స్ తొలగింపు సాధించబడుతుంది;
• వాషింగ్ సొల్యూషన్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, దీని తయారీకి బెంటోనైట్ కొనుగోలు చేయడం మరియు పని ప్రదేశానికి నీటి రవాణాను నిర్వహించడం అవసరం;
• డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క వేగవంతమైన మరియు అనుకూలమైన మార్పు.

వాయు పెర్కషన్ పద్ధతి ద్వారా డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు పెద్ద పరిమాణంలో సంపీడన గాలి అవసరాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పెరిగిన పగుళ్లతో జలాశయాలు మరియు రాళ్లను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను అంటుకోవడం సాధ్యమవుతుంది. బోర్‌హోల్ గోడల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించాలి.

డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్

డైమండ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనం అనేది స్టీల్ కేస్‌లో హార్డ్-అల్లాయ్ డైమండ్-బేరింగ్ వర్కింగ్ మ్యాట్రిక్స్, ఇది అంతర్గత కనెక్ట్ చేసే కోన్-రకం లాకింగ్ థ్రెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఇటువంటి డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు పని చేసే మాతృక ఆకృతిలో, ఉపయోగించిన వజ్రాల నాణ్యతా లక్షణాలలో, అలాగే ఉపయోగించిన ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్స్‌లో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

ఇటువంటి లోహ-కలిగిన పొడులు వజ్రాలను బాగా కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ కాఠిన్యంతో పని చేసే డైలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు నిరోధకతను ధరించడం సాధ్యం చేస్తాయి.టంగ్‌స్టన్ ఆధారిత డైమండ్ మాత్రికలు బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకత వంటి గుణాత్మక లక్షణాల పరంగా అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

డైమండ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాల కోసం డ్రిల్ హెడ్ల తయారీలో, 0.05 నుండి 0.34 క్యారెట్ల వరకు బరువున్న సాంకేతిక వజ్రాలు అని పిలవబడేవి ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి బిట్ ఉత్పత్తిలో, ఉదాహరణకు, 188 మిల్లీమీటర్ల వ్యాసంతో, 400 నుండి 650 క్యారెట్లు (రెండు నుండి రెండున్నర వేల వజ్రాల గింజలు) వినియోగించబడతాయి.

డైమండ్ బిట్స్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ హెడ్‌లు రెండు మార్పులలో తయారు చేయబడతాయి:

• సింగిల్-లేయర్ (రకాలు KR. KT, DR, DT t DK), దానిపై డైమండ్ ధాన్యాలు కొన్ని పథకాల ప్రకారం మెటల్ మాత్రికల పని అంచుల ఉపరితల పొరలో ఉంచబడతాయి;
• కలిపిన (DI రకం) యుపై చిన్న డైమండ్ ధాన్యాలు మాతృక అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.

డైమండ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనం

డైమండ్ ఉలి క్రింది రకాలు:

• వజ్రాల ఉపరితల అమరికతో;
• కలిపిన (వజ్రాలు 8 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉపరితలంపై ఉంచబడతాయి);
• ప్రత్యేక డిజైన్ల సాధనాలు;
• ఛానెల్‌ల రేడియల్ అమరికతో మరియు బైకోనికల్ రకం (DR) యొక్క బయటి ఉపరితలంతో;
• ఒత్తిడి ఛానల్ మరియు టొరాయిడల్ ప్రోట్రూషన్స్ (DK) తో;
• డైమండ్ గ్రెయిన్స్ (C) యొక్క సింథటిక్ రకం ప్లేస్‌మెంట్‌తో;
• కలిపిన డైమండ్ ధాన్యాలతో (I);
• బ్లేడెడ్ (DL);
• అంతర్గత కోన్ (DV) తో;
• బ్లేడ్లు (DI) యొక్క కోణాల చివరలతో కలిపిన;
• సార్వత్రిక (DU).

లోతైన (మూడు కిలోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ) బావులు డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇటువంటి రాక్ కట్టింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. డైమండ్ సాధనం యొక్క మన్నిక కోన్ సాధనం కంటే 20-30 రెట్లు ఎక్కువ.