పైకప్పుపై స్లేట్‌లోని పగుళ్లను ఎలా కవర్ చేయాలి

స్లేట్‌లో పగుళ్లు - అలారం మోగించడం విలువైనదేనా?

షీట్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని నివారించడానికి, ఇది సులభమైన పని కాదు, మీరు తలెత్తిన లోపాన్ని సరిచేయడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. మరియు, కొన్ని నైపుణ్యాల అవసరం ఉన్నప్పటికీ, మొత్తం షీట్‌ను భర్తీ చేయడం కంటే ఇది సులభం.

చాలా తరచుగా, స్లేట్ యొక్క "వృద్ధాప్యం" కారణంగా నష్టం జరుగుతుంది. కానీ ఇది కాకుండా, ఇతర కారణాలు ఉన్నాయి:

• కిట్ తయారీ సాంకేతికతను ఉల్లంఘించి సృష్టించిన షీట్‌ను కలిగి ఉంది;
• చివరి దశలో షీట్‌ను ప్రాసెస్ చేసే నాణ్యత తక్కువ;
• తక్కువ-నాణ్యత ఆస్బెస్టాస్ పదార్థం;
• అది వేసేటప్పుడు వంపు కోణాన్ని ఎంచుకోవడంలో లోపం;
• షీట్లను వేయడం యొక్క క్రమం యొక్క ఉల్లంఘన, ఇది అదనపు ఒత్తిడికి కారణమైంది;
• స్లేట్‌ను కట్టుకోవడానికి ప్రత్యేక గోర్లు ఉపయోగించబడలేదు;
• స్లేట్ డ్రిల్లింగ్ లేదా దాని కట్టింగ్ సమయంలో క్రాక్ కనిపించింది;
• గాలి యొక్క గాలులు లేదా పిల్లల చిలిపి ఫలితంగా పైకప్పు మీద గట్టి పదార్థం.

తరచుగా రూఫింగ్ తయారీదారులు క్యూరింగ్ సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండరు. ఇది 28 రోజుల్లో ప్రమాణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కానీ, ఎప్పటిలాగే, లాభం ప్రధానం. చాలా మంది సీజన్‌లో లేని షీట్లను అమ్మకానికి పంపడం ద్వారా ఈ వ్యవధిని తగ్గిస్తారు. స్లేట్ యొక్క పెళుసుదనం పెరగడానికి ఇది ప్రధాన కారణం. కానీ రూఫింగ్ మాస్టర్స్ యొక్క అనుభవం స్లేట్లో పగుళ్లు మరియు చిప్స్ మరమ్మతు కోసం అనేక వంటకాలకు మూలం.

మా సలహా మరియు జ్ఞానం మీకు చాలా సరిఅయిన మార్గాన్ని ఎంచుకోవడానికి సహాయం చేస్తుంది

సమస్య వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. ముఖ్యంగా వాతావరణ పరిస్థితులు దీర్ఘ ప్రతిబింబాలను అనుమతించనప్పుడు.

స్లేట్‌లో పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ షీట్ల సమగ్రతను పునరుద్ధరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. అది కావచ్చు:

1) సీలింగ్ మెటీరియల్‌తో స్లేట్‌లోని పగుళ్లను కవర్ చేయండి

2) పాచింగ్

3) భర్తీ షీట్లు

తరువాత, స్లేట్ షీట్‌లో పగుళ్లను మూసివేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలు పరిగణించబడతాయి:

1) స్లేట్లో సీలింగ్ పగుళ్లు ఒక పరిష్కారం ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు, ఇందులో సిమెంట్, నీరు, మెత్తని ఆస్బెస్టాస్ మరియు PVA జిగురు ఉంటాయి. మొదట, సిమెంట్ మరియు ఆస్బెస్టాస్ మిశ్రమం ఒకటి నుండి మూడు నిష్పత్తిలో తయారు చేయబడుతుంది.

ఆపై ఒకదానికొకటి నిష్పత్తిలో నీరు మరియు PVA జిగురు నుండి ఒక పరిష్కారం తయారు చేయబడుతుంది. క్రీము అనుగుణ్యతను పొందే వరకు రెండు ఫలిత పరిష్కారాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.

మొదటి మీరు పగుళ్లు caulk అవసరం, ఆపై సిద్ధం మిశ్రమంతో అది ప్రాసెస్.

అటువంటి మరమ్మతుల సహాయంతో, పైకప్పు యొక్క జీవితాన్ని ఐదు నుండి పది సంవత్సరాల వరకు పొడిగించడం సాధ్యమవుతుంది.

2) సాధారణ అల్యూమినియం ఫాయిల్ నుండి ప్యాచ్ తయారు చేయడం. ఇది చేయుటకు, రేకు వెనుకకు సార్వత్రిక జిగురును వర్తింపజేయండి, ఇది పాచ్ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది.

ప్యాచ్ చేయడానికి, ఈ దశలను అనుసరించండి:

స్లేట్ షీట్ నుండి పాత ఫాస్ట్నెర్లను తొలగించండి;

అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క మూలలను చుట్టుముట్టండి;

రేకు యొక్క పాచ్ వర్తిస్తాయి;

స్లేట్ షీట్‌ను స్క్రూలు లేదా గోళ్ళతో అటాచ్ చేయండి, కొత్త ప్రదేశాలలో వాటి కోసం రంధ్రాలు చేయండి;

స్లేట్ రంగులో ఉంటే, మీరు పైకప్పు రంగుకు సరిపోయేలా ప్యాచ్‌ను పెయింట్ చేయవచ్చు;

3) స్లేట్ షీట్ అనేక భాగాలుగా విడిపోయినట్లయితే, దాని ఉంగరాల కీళ్ళు ఎపోక్సీ జిగురుతో బిగించబడతాయి. కానీ మొదట, మీరు దిగువ నుండి స్ప్లిట్ షీట్ యొక్క అన్ని భాగాలను అంటుకునే టేప్తో కనెక్ట్ చేయాలి, ఆపై ఎపోక్సీ జిగురుతో ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ షీట్ యొక్క భాగాల మధ్య ఖాళీలను పూరించండి.

4) చాలా తరచుగా, దెబ్బతిన్న షీట్లను తొలగించకుండా పైకప్పుపై పగుళ్లు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, సిలికాన్ పేస్ట్ ఉపయోగించి ఇది చేయవచ్చు. కానీ దీని కోసం మీరు మొదట ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టాలి. ఉపరితలం మొదట వైర్ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు అసిటోన్ వంటి సన్నగా ఉండే పెయింట్‌తో చికిత్స చేయబడుతుంది.

మీరు మరొక నిరూపితమైన పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అనేక పొరలలో స్లేట్‌లోని పగుళ్లను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఉంటుంది. ఇది చేయుటకు, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు నురుగుతో పగుళ్లను "బ్లో అవుట్" చేయడం అవసరం.

నురుగు ఆరిపోయే వరకు మేము వేచి ఉండి, ఆపై సీలింగ్ పొరను వర్తింపజేస్తాము. చివరి పొర ఎండిన తర్వాత, దెబ్బతిన్న ప్రాంతానికి బిటుమినస్ రెసిన్ పొరను వర్తించండి.

పైకప్పు ద్వారా చిమ్నీ అవుట్లెట్

ఇతర రూఫింగ్ పదార్థాలతో సౌకర్యవంతమైన స్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అల్యూమినియం స్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

PVC రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

సీలెంట్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

ఇంట్లో తయారుచేసిన పాలిమర్ సీలెంట్ ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో పైకప్పు మరమ్మత్తు కోసం ఉద్దేశించిన ఫ్యాక్టరీ ప్రతిరూపాల కంటే ఆచరణాత్మకంగా తక్కువ కాదు. నురుగుతో చేసిన కూర్పు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అంటుకునే-సీలెంట్ ధర సున్నాకి ఉంటుంది. మీరు గ్యాసోలిన్‌ను కొనుగోలు చేయండి, గరిష్టంగా 0.5 లీటర్లు ఉపయోగించండి, మిగిలిన వాటిని కార్ ట్యాంక్‌లో పోయండి లేదా ఇంట్లో మరొక విధంగా ఉపయోగించండి. స్టైరోఫోమ్ ఏదైనా, చిన్న వ్యర్థాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. రూఫింగ్ సీలెంట్ మంచు-నిరోధకత మరియు అన్ని బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు పైకప్పు స్రావాలు, అపార్ట్మెంట్ యొక్క బాల్కనీలో పగుళ్లు, అంధ ప్రాంతం మరియు ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి గోడ మధ్య పగుళ్లు మూసివేయవచ్చు.
3. ఇంటి పైకప్పు చలికాలం మధ్యలో ప్రవహించినట్లయితే, కూర్పు ఉప-సున్నా ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వర్తించవచ్చు.
4. వివిధ ఉపరితలాలకు అధిక సంశ్లేషణ. ప్రధాన విషయం దుమ్ము తొలగించడం.

ఇటుక గోడకు రూఫింగ్ ఇనుము యొక్క ప్రక్కనే. కుడివైపున గత సంవత్సరం సీలెంట్ చూపబడింది, ఇది చాలా చక్కగా ఉంది.

సీలింగ్ పరిష్కారం యొక్క సేవ జీవితం పరిమితం. 1-2 సంవత్సరాల తరువాత, పాలిమర్ పుట్టీ అంచుల వద్ద పగుళ్లు మరియు పీల్ చేయవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ సీలాంట్లు కూడా ఇదే విధమైన లోపంతో బాధపడుతున్నాయి, కాబట్టి పైకప్పు లీకేజీని సరిదిద్దాలి - క్రాక్డ్ స్లేట్ను మార్చండి, గాల్వనైజేషన్తో కవర్ చేయండి మరియు మొదలైనవి. కప్పిపుచ్చడం తాత్కాలిక చర్య.

ఇంట్లో తయారుచేసిన అంటుకునే-సీలెంట్ యొక్క ఇతర ప్రతికూలతలు:

• తయారీ మరియు దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, పరిష్కారం వరుసగా గ్యాసోలిన్ వాసనను విడుదల చేస్తుంది, ఇంటి లోపల పగుళ్లను మూసివేయడం సిఫారసు చేయబడలేదు;
• కూర్పు ముందుగానే తయారు చేయబడదు, ఎందుకంటే అది చిక్కగా ఉంటుంది;
• దీర్ఘకాలం గట్టిపడటం, దాని తర్వాత క్రస్ట్ పెళుసుగా మారుతుంది;
• ద్రవ పాలిమర్ తయారీకి సమయం పడుతుంది (30...60 నిమిషాలు);
• సీలింగ్ తర్వాత, లోపం సైట్ అగ్లీగా కనిపిస్తుంది.

సీలెంట్ యొక్క లాంగ్ గట్టిపడటం ఎల్లప్పుడూ ప్రతికూలత కాదు. గ్యాప్ "లైవ్" అయితే, ఉదాహరణకు, థర్మల్ విస్తరణ యొక్క వివిధ గుణకాలతో మెటల్ మరియు ఇటుకల జంక్షన్, అప్పుడు స్థితిస్థాపకత మాత్రమే ప్లస్. మరమ్మతు చేసిన ఒక సంవత్సరం తర్వాత పైకప్పుపై అతుకులు ఎలా కనిపిస్తాయి అనేది వీడియోలో చూపబడింది:

కూల్చివేయకుండా ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైకప్పు మరమ్మత్తు

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పైకప్పును రిపేర్ చేయడానికి కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి, దీని కోసం దెబ్బతిన్న షీట్లు విడదీయబడవు. ఈ పనులు నేరుగా పైకప్పుపై నిర్వహించబడతాయి, కాబట్టి భీమా అందించడం అవసరం.

సిలికాన్ పేస్ట్‌తో పగుళ్లను మూసివేయడం

పగుళ్లు సిలికాన్ పేస్ట్తో కప్పబడి ఉంటాయి, ఇది ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ పూతకు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దెబ్బతిన్న ప్రాంతం దుమ్ము మరియు ఆస్బెస్టాస్ యొక్క చిన్న ముక్కలతో మెటల్ బ్రష్తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. అప్పుడు అది degreased ఉండాలి. దీన్ని చేయడానికి, మీరు అసిటోన్ లేదా ప్రత్యేక ద్రావకాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఆస్బెస్టాస్ చిప్స్ ఏకరీతి పొరలో క్రాక్ గ్యాప్లోకి పోస్తారు.

తదుపరి దశ సిలికాన్ పేస్ట్‌తో ముక్కలను పోయడం, అది పట్టుకోనివ్వండి మరియు పైకప్పు యొక్క రంగుపై పెయింట్ చేయండి. ఈ పనులు కొంచెం సమయం తీసుకుంటాయి మరియు ఫలితం చాలా నమ్మదగినది.

పైకప్పు యొక్క మరమ్మత్తు విభాగాలు సిలికాన్ పేస్ట్ సెట్ చేసిన వెంటనే పెయింట్ చేయబడతాయి. ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ షీట్ల యొక్క పోరస్ నిర్మాణం కారణంగా ఇది అవసరం, తద్వారా మరమ్మతు చేయబడిన ఉపరితలం త్వరగా అంచుల వద్ద మురికిగా మారుతుంది.

పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఉపయోగం ↑

దెబ్బతిన్న ప్రాంతం శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. తరువాత, క్రాక్ నురుగుతో ఎగిరింది, కానీ పూర్తిగా కాదు.మరమ్మత్తు చేయబడిన ప్రాంతం ఎండబెట్టి, అదనపు నురుగు వైపులా కత్తిరించబడుతుంది, దాని తర్వాత సీలెంట్ యొక్క పొర వర్తించబడుతుంది. పునరుద్ధరించబడిన ఉపరితలాన్ని బిటుమెన్ మాస్టిక్తో కప్పడం ద్వారా పని పూర్తవుతుంది. రెసిన్ ద్రవాన్ని ఉంచడానికి, వేడిచేసినప్పుడు కొద్దిగా డీజిల్ ఇంధనం జోడించబడుతుంది. ఇది ఒక రకమైన ప్రైమర్గా మారుతుంది. సాధారణ శుభ్రమైన ఇసుకను జోడించడం ద్వారా మిశ్రమం యొక్క కావలసిన సాంద్రతను సాధించవచ్చు.

నష్టాన్ని సరిచేయడానికి మాస్టిక్ ↑

కీళ్ళతో ఉన్న షీట్లు ఒక ఉంగరాల నిర్మాణం యొక్క ఉపబల పూరకంతో మాస్టిక్తో చికిత్స పొందుతాయి. బిటుమెన్ యొక్క చిన్న ముక్కలు ప్రత్యేక కంటైనర్లో కరిగించబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, నురుగు మరియు మలినాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి ప్రక్రియలో తొలగించబడతాయి. బిటుమెన్ పూర్తిగా నిర్జలీకరణం అయ్యే వరకు 200-220 ° C వద్ద ద్రవీభవన కొనసాగుతుంది. అప్పుడు పూరకం కరిగిన బిటుమెన్ యొక్క చిన్న భాగాలకు జోడించబడుతుంది, ఇది 110 ° C కు వేడి చేయబడుతుంది. హాట్ మాస్టిక్ ఒక గరిటెలాంటి లేదా ఇతర తగిన సాధనంతో కీళ్లకు వర్తించబడుతుంది. అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, పదార్థం సున్నితంగా ఉంటుంది. అందువలన, అదనపు తేమ తొలగించబడుతుంది మరియు మాస్టిక్ గట్టిగా ట్యాంప్ చేయబడుతుంది.

పగుళ్లను మూసివేయడానికి మరొక ఎంపిక స్వీయ-అంటుకునే బ్యూటైల్ రబ్బరు టేప్ను ఉపయోగించడం. ఇది ఏదైనా ఉపరితలానికి అసాధారణమైన సంశ్లేషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పగుళ్లను అతికించిన తరువాత, అధిక-నాణ్యత ఓవర్లే ఏర్పడుతుంది, ఇది నీటి ప్రవేశాన్ని మినహాయిస్తుంది, ఏదైనా వాతావరణ పరిస్థితులు, అతినీలలోహిత వికిరణం మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

మరమ్మత్తు పదార్థాల సంశ్లేషణను పెంచడానికి, PVA జిగురుతో ప్రధాన పగుళ్లు లేదా చిప్‌లకు ఇది అవసరం.

పైకప్పు యొక్క తనిఖీ సమయంలో, పొడవు వెంట ఒక షీట్ స్ప్లిట్ కనుగొనబడే అవకాశం ఉంది, ఎపోక్సీ రెసిన్తో జిగురు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. మొదట, షీట్ యొక్క భాగాలు అంటుకునే టేప్తో లోపలి నుండి కట్టివేయబడతాయి మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే గ్యాప్ ఎపోక్సీతో నిండి ఉంటుంది.

స్లేట్ షీట్ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లు తేలితే, చెప్పండి, పాక్షికంగా నాశనం చేయబడింది లేదా దానిపై ఆకట్టుకునే రంధ్రం ఏర్పడినట్లయితే, చాలా వరకు, దాని పూర్తి భర్తీ అవసరం. ఈ సందర్భంలో పాత స్లేట్ యొక్క పాక్షిక మరమ్మత్తు అసమర్థమైనది. ఇది కావలసిన లక్షణాలతో పూతని అందించదు, కానీ అది మరింత విధ్వంసం మరియు నానబెట్టడం ఆపదు.

2018

ఓట్లు, సగటు:

5లో)

స్లేట్ అనేది ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ రూఫింగ్ పదార్థం, ఇది అనేక దశాబ్దాలుగా డిమాండ్‌లో ఉన్న విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో ఉంటుంది.

ఇది చాలా విశ్వసనీయమైన, సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ పదార్థంగా స్థిరపడింది, ఇది తరచుగా ఆధునిక నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

రూఫింగ్ మార్కెట్లో కొత్త అనలాగ్‌లు కనిపించినప్పటికీ, స్లేట్ వాటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది.

స్లేట్ లోపాలు మరియు వాటి కారణాలు

పాత, రకమైన, బూడిద రంగు ఉంగరాల స్లేట్, సంవత్సరాలుగా నిరూపించబడింది. అతనికి కూల్చివేత లేదని అనిపిస్తుంది. అయితే, వాస్తవానికి, ఇది కేసు నుండి చాలా దూరంగా ఉంది. పగుళ్లు, చిప్స్, రంధ్రాలు - అతనికి తెలిసిన విషయం. మరమ్మత్తు చేయాలా? అవును, అది సాధ్యమే. కానీ పాచెస్ మిమ్మల్ని ఎక్కువ కాలం సేవ్ చేయదని మీరు స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి. తక్కువ సమయం మాత్రమే ఉంటే, రాడికల్ మరమ్మతుల కోసం నిధులు సేకరించినప్పుడు, కానీ పైకప్పును మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది. అయ్యో, స్లేట్ అనేది అత్యంత సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందిన పదార్థం కాదు. మరియు మీరు ఇదే పగుళ్లు కనిపించడానికి దోహదపడే కారణాలను నిర్ణయించడం ద్వారా ప్రారంభించాలి. మరియు అలాంటి కారణాలు చాలా ఉండవచ్చు.

• పదార్థం యొక్క సహజ "వృద్ధాప్యం" లేదా నిర్ణీత కాలానికి మించి దాని ఆపరేషన్;
• ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియకు అనుగుణంగా లేకపోవడం; స్వేచ్ఛ చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటుంది: ఉదాహరణకు, మోర్టార్‌లో పొందుపరిచిన సిమెంట్ ప్రమాణం గమనించబడదు, పొడవైన ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్‌లకు బదులుగా చిన్నవి ఉపయోగించబడతాయి, షీట్ గట్టిపడే సమయం సరిపోదు, మొదలైనవి;
• స్లేట్ పైకప్పు వాలుల వంపు యొక్క తప్పు కోణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
• స్లేట్ యొక్క రవాణా సమయంలో తయారీదారు యొక్క అవసరాల ఉల్లంఘన, ఫిక్సింగ్ పని కోసం తయారీలో లోపాలు, వేసాయి మరియు సంస్థాపన సమయంలో;
• స్లేట్ కాదు (ప్రత్యేక రబ్బరు gaskets తో), కానీ సాధారణ గోర్లు fastening కోసం ఉపయోగించండి;
• స్లేట్‌పై యాంత్రిక ప్రభావం.

మరమ్మతులు ప్రారంభించే ముందు, స్లేట్ చీపురు మరియు నీటితో శుభ్రం చేయాలి.

స్లేట్ రిపేరు ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవడానికి, మీరు ఏ రకమైన ప్రణాళికాబద్ధమైన పనికి చెందినదో నిర్ణయించాలి.

1. రాడికల్ (పూర్తి) మరమ్మత్తు, ఇది మొత్తం రూఫింగ్ వ్యవస్థ యొక్క భర్తీని కలిగి ఉంటుంది, అవి: తెప్పలు, పైకప్పు కవరింగ్. స్లేట్ షీట్లు మరియు తెప్పలు తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు లేదా వ్యక్తి స్లేట్‌ను వేరే రూఫింగ్ మెటీరియల్‌గా మార్చాలనుకున్నప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనికి తెప్పలు మరియు బ్యాటెన్‌ల యొక్క పూర్తిగా భిన్నమైన డిజైన్ అవసరం.
2. పాక్షిక పునర్నిర్మాణం. మీరు కొత్త షీట్‌ల కోసం పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు పెద్ద రంధ్రాలతో పాత స్లేట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.
3. తిరిగి అలంకరించడం. ఈ సందర్భంలో, స్లేట్‌లోని చిన్న లోపాలు పాచెస్, ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు మొదలైన వాటితో మరమ్మతులు చేయబడతాయి.

స్లేట్ పైకప్పు లోపాలు

పైకప్పు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కనిపించే స్లేట్ లోపాల జాబితా:

• స్లేట్లో పగుళ్లు కనిపించడం;
• నాచుతో పదార్థం యొక్క కట్టడాలు;
• యాంత్రిక నష్టం;
• సంస్థాపన తర్వాత మిగిలిన రూఫింగ్ లోపాలు;
• శారీరక వృద్ధాప్యం;
• ఇతర లోపాలు.

యజమాని పైకప్పును స్లేట్‌తో కప్పాలని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు, అతనికి ఏమి జరుగుతుందో అతనికి తెలుసు. కార్యాలయానికి మెటీరియల్ యొక్క భారీ రవాణా. పదార్థం యొక్క తక్కువ సౌందర్యం, దాని దుర్బలత్వం, దానిని మెరుగుపరచడానికి అదనపు పని.కానీ, మెటీరియల్ ఓవర్‌పవర్‌ల బడ్జెట్ ఖర్చు, దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ - ఈ సూచికలే స్లేట్ ప్రజాదరణ పొందడం సాధ్యం చేసింది.

నిపుణులు సలహా ఇస్తారు: లైకెన్, నాచు రూపాన్ని శాశ్వతంగా రక్షించడానికి, ప్రత్యేక యాంటిసెప్టిక్స్ ఉపయోగించండి. ఈ డిజైన్ ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.

స్లేట్ అత్యంత సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందిన పదార్థం అని పిలవబడదు. కానీ రంధ్రాలు, చిప్స్, పగుళ్లు, ఏవైనా లోపాలు మరమ్మత్తు చేయబడతాయి. సహజంగానే, సాధారణ పాచెస్ సేవ్ చేయదు. లోటుపాట్లను తొలగించేందుకు నిధులు కేటాయించాలి. పైకప్పు కొత్తది అయితే, పదార్థాన్ని శుభ్రపరచడానికి మరియు దాని కోసం శ్రద్ధ వహించడానికి వెంటనే నియమాలను అందించడం మంచిది.

స్లేట్ నాశనం కావడానికి కారణాలు

చాలా తరచుగా స్లేట్ పైకప్పు బలమైన షాక్ లోడ్లు నాశనం రేకెత్తిస్తాయి. మీరు పాయింట్ స్ట్రైక్ చేస్తే, అప్పుడు చాలా రకాల స్లేట్ ఒక రంధ్రం ఏర్పడటంతో విరిగిపోతుంది. ఒక చెట్టు లేదా కొమ్మ పడిపోయినప్పుడు, పెద్ద శిధిలాలు గాలితో లేదా రాయిని కొట్టినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. నిర్మాణ సామగ్రికి నష్టం కలిగించే ఇతర కారణాలు:

నాచు మరియు లైకెన్ల పెరుగుదల. ఇటువంటి జీవులు స్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై సులభంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, దాని నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోయి దానిని నాశనం చేస్తాయి. వారు వర్షపు నీటి ప్రవాహానికి అడ్డంకులను సృష్టిస్తారు, ఇది ప్రవహించదు, కానీ స్లేట్‌ను మరింత దెబ్బతీస్తుంది.
సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. కాలక్రమేణా, ఏదైనా నిర్మాణ సామగ్రి అనివార్యంగా దాని ఉపయోగకరమైన విధులను కోల్పోతుంది. స్లేట్ కూడా ధరిస్తుంది, వయస్సు మరియు పగుళ్లు ప్రారంభమవుతుంది, మరియు పట్టణ పరిస్థితులలో ఇది వేగంగా జరుగుతుంది.
సాంకేతిక ఉల్లంఘనలను వేయడం

షీట్లను బందు చేయడానికి, ప్రత్యేక రూఫింగ్ను ఉపయోగించడం ముఖ్యం, మరియు సాధారణ కాదు, గోర్లు. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా ఫాస్టెనర్ యొక్క వ్యాసంతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ఉండాలి

రెసిపీ ప్రకారం పరిష్కారం ఖచ్చితంగా సిద్ధం చేయాలి.అటువంటి పరిస్థితులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు అవి గమనించబడకపోతే, పైకప్పు త్వరగా పరిమాణం యొక్క క్రమాన్ని క్షీణిస్తుంది.

ఇది ఒక శిల్పకళా పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయబడితే పదార్థం త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, పొడవాటి వాటికి బదులుగా చిన్న ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్స్ కూర్పుకు జోడించబడ్డాయి మరియు షీట్ల పూర్తి పరిపక్వత కాలం కృత్రిమంగా తగ్గించబడింది.

స్లేట్ షీట్లను నాశనం చేయడానికి కారణాలు

ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ స్లేట్ చాలా పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, మరియు ఇది తరచుగా ఉంటుందిప్రభావం లోడ్లు కింద దెబ్బతిన్నాయి.

సరికాని ఫాస్ట్నెర్ల కారణంగా తరచుగా సమస్యలు తలెత్తుతాయి, కాబట్టి సంస్థాపన సమయంలో సంస్థాపన సాంకేతికతను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. షీట్లను గోళ్ళతో కుట్టవద్దు మరియు సంస్థాపనకు ముందు, మీరు దానిని అటాచ్మెంట్ పాయింట్లలో రంధ్రం చేయాలి.

లాథింగ్ సరిగ్గా చేసినప్పుడు - కుంగిపోదు మరియు లాథింగ్ యొక్క దశ గమనించబడుతుంది, అప్పుడు పైకప్పు చాలా సంవత్సరాలు పనిచేస్తుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో, స్లేట్ నిరంతరం ప్రతికూల పర్యావరణ కారకాలకు గురవుతుంది, ఇది ఉత్తమ మార్గంలో కాదు పైకప్పు యొక్క స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

గమనిక!

ఆపరేషన్ సమయంలో స్లేట్ నాశనం కావడానికి ప్రధాన కారణాలు భారీ మంచు ద్రవ్యరాశి నుండి కుంగిపోవడం. అలాగే, ప్రతికూల కారకం స్తబ్దత వర్షపు నీరు, పైకప్పుపై పడే శాఖలు ఫలితంగా, మైక్రోక్రాక్లు కనిపిస్తాయి, ఇది పూత యొక్క నాశనానికి మరింత దారితీస్తుంది.

అలాగే, స్లేట్ దానిపై పెరుగుతున్న లైకెన్ నాచుల ద్వారా చెడిపోతుంది, అవి దానిని నాశనం చేసే యాసిడ్-కలిగిన పదార్థాలను విడుదల చేస్తాయి.

ఫలితంగా, మైక్రోక్రాక్లు కనిపిస్తాయి, ఇది పూత యొక్క నాశనానికి మరింత దారితీస్తుంది. అలాగే, స్లేట్ దానిపై పెరుగుతున్న నాచులు, లైకెన్ల ద్వారా చెడిపోతుంది, అవి దానిని నాశనం చేసే యాసిడ్-కలిగిన పదార్థాలను విడుదల చేస్తాయి.

స్లేట్‌లో పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి కారణాలు ఏమిటి

మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించే పద్ధతి యొక్క సరైన ఎంపిక కోసం, మొదట నష్టానికి కారణమేమిటో తెలుసుకోవడం అవసరం. దీనికి ధన్యవాదాలు, తక్కువ వ్యవధిలో ఈ లోపం మళ్లీ కనిపించని విధంగా రూఫింగ్ పదార్థంలో రంధ్రాలను మూసివేయడం సాధ్యమవుతుంది.

స్లేట్ యొక్క అధిక దుర్బలత్వం కారణంగా, దాని నష్టం క్రింది అనేక కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

ప్రభావం లోడ్లు. కారణం పైకప్పు మీద సరికాని నడక.
సాంకేతిక వివాహం. పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి సమయంలో, సిమెంట్ బేస్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ తగినంత తేమ లేని పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది, దీని వలన స్లేట్ సరైన స్థాయి బలాన్ని పొందదు. తత్ఫలితంగా, అటువంటి షీట్లు చిన్న లోడ్ల ప్రభావంతో కూడా సులభంగా పగుళ్లతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు అటువంటి పరిస్థితులలో మరమ్మత్తు పని అర్ధం కాదు.
సుదీర్ఘ కాలం ఆపరేషన్. ప్రాథమికంగా, రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క సేవ జీవితం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 10-12 సంవత్సరాలకు మాత్రమే చేరుకుంటుంది, దాని తర్వాత పగుళ్లు మరియు ఇతర నష్టం దాని ఉపరితలంపై కనిపించడం ప్రారంభమవుతుంది.
అజాగ్రత్త రవాణా మరియు నిల్వ. దీని కారణంగా, లోపాలను ఎల్లప్పుడూ ప్రారంభంలో గుర్తించలేము, అయితే పైకప్పుపై వేయబడిన స్లేట్ షీట్లపై నడుస్తున్నప్పుడు అవి స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

స్లేట్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, సంస్థాపన సమయంలో మాత్రమే కాకుండా, ఈ ప్రక్రియతో పాటు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా (ఇన్‌స్టాలేషన్ పనికి ముందు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో) జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
తప్పు కవరేజ్. అటువంటి పరిస్థితిలో, షీట్ తరంగాలు రైలుకు మద్దతు ఇవ్వకుండా పైకప్పుపై పాక్షికంగా ఉంటే సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

ఫలితంగా, సంస్థాపన యొక్క ఈ పద్ధతిలో, రూఫింగ్ పదార్థంపై నిర్లక్ష్యంగా నడుస్తున్నప్పుడు లేదా భారీ సాధనం మరియు సమీపంలోని చెట్ల కొమ్మలు దాని ఉపరితలంపై పడినప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
తగని ఫాస్ట్నెర్ల ఉపయోగం. రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు లేకుండా రూఫింగ్ పదార్థాన్ని పరిష్కరించడానికి సాధారణ గోర్లు ఉపయోగించడం చాలా సాధారణ తప్పులలో ఒకటి. అదనంగా, సుత్తితో కూడిన ఫాస్టెనర్ల కోసం డ్రై షీట్లలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు లేకుండా స్లేట్ వేయబడిన సందర్భాల్లో నష్టం కనిపిస్తుంది. వారు గోర్లు డ్రైవింగ్ ముందు పూర్తి చేయకపోతే, చాలా దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు ప్రమాదకరమైన పగుళ్లు, అలాగే చిన్న రంధ్రాలు, పూత సంభవించవచ్చు.

గమనిక! మెటల్ యొక్క కాలానుగుణ విస్తరణ సమయంలో స్లేట్‌కు సాధ్యమయ్యే నష్టాన్ని నివారించడానికి, దానిలోని రంధ్రాలు ఉపయోగించిన ఫాస్టెనర్‌ల కంటే కొంచెం పెద్దవిగా చేయాలి. అవపాతం సమయంలో నీరు లీక్ అవ్వకుండా, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు అందించే అదనపు రక్షణను అవి బాగా పెంచకూడదు.

• తగని పైకప్పు పిచ్. అటువంటి పైకప్పుపై స్లేట్ వేయడం ఫలితంగా, నీటి స్తబ్దత గమనించవచ్చు.
• కఠినమైన పదార్థం ఉపరితలం. ఈ కారణంగా, శీతాకాలంలో మంచు క్రమం తప్పకుండా స్లేట్‌పై పేరుకుపోతుంది. వసంతకాలంలో వెచ్చని సూర్యకాంతి ప్రభావంతో, మంచు కవచం కరగడం ప్రారంభమవుతుంది, ఫలితంగా, నీరు క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. ఈవ్స్ పైన, పైకప్పు ఎల్లప్పుడూ చల్లగా ఉంటుంది, మంచు చాలా త్వరగా కరగదు మరియు ప్రవహించే ద్రవం మళ్లీ మంచుగా మారుతుంది, దీని ప్రభావంతో స్లేట్ నెమ్మదిగా నాశనం అవుతుంది.
• ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు. వాటి కారణంగా, పదార్థం మైక్రోక్రాక్లను పొందడం ప్రారంభమవుతుంది.
• తగినంత జ్ఞానం మరియు అనుభవం లేని షీట్లను కత్తిరించడం. చాలా కష్టమైన విషయం ఏమిటంటే, అంచు లేదా విపరీతమైన వేవ్‌కు దగ్గరగా ఉన్న పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉన్న పరిస్థితుల్లో స్లేట్‌ను కత్తిరించడం, అలాగే పైపు కోసం రంధ్రం చేసేటప్పుడు. ఈ సందర్భంలో, డబుల్ ప్యాచ్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో మాత్రమే చివరి అంశం నుండి రూఫింగ్ పదార్థంలో రంధ్రాలను మూసివేయడం సాధ్యమవుతుంది.

గమనిక! స్లేట్‌ను చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం ద్వారా, మీరు పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, వీటిని తొలగించడానికి మీరు మరమ్మతులు చేయవలసి ఉంటుంది లేదా షీట్‌లను కూడా భర్తీ చేయాలి.

అదనంగా, వివిధ దశలలో పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికతను పాటించకపోవడం వల్ల స్లేట్‌లో పగుళ్లు చాలా తరచుగా కనిపిస్తాయి:

• మోర్టార్ తయారీ సమయంలో, అవసరమైన దానికంటే తక్కువ మొత్తంలో సిమెంట్ జోడించబడుతుంది.
• అధిక-నాణ్యత పరికరాలు మరియు అనేక ఇతర సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను ఉపయోగించకుండా శిల్పకళా పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి.
• చిన్న ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్స్ వాడకం.
• పూర్తయిన స్లేట్ షీట్ల యొక్క పేలవంగా అమలు చేయబడిన ప్రాసెసింగ్.

తక్కువ-గ్రేడ్ రూఫింగ్ మెటీరియల్ కొనుగోలును నివారించడానికి, మార్కెట్లో తమను తాము నిరూపించుకున్న తయారీదారుల ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ఉత్తమం.

పైకప్పుపై స్రావాలు ఫిక్సింగ్

సీలెంట్ వర్తించే సాంకేతికత అవమానకరమైనది:

1. మేము గ్లూ అప్ స్కూప్, ఒక గరిటెలాంటి దానిని బదిలీ మరియు ఖాళీ కవర్.
2. పొర మందం - 1 మిమీ నుండి. మీరు 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ ద్రవ పాలీస్టైరిన్ను వర్తింపజేస్తే, చెడు ఏమీ జరగదు, గట్టిపడే కాలం మాత్రమే పెరుగుతుంది.
3. పైకప్పు మీద చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో - పైపు చుట్టూ ఖాళీ, లోయలలో, పైకప్పు నిలువు గోడకు ఆనుకొని ఉంటుంది - కూర్పు మీ వేళ్లతో వర్తించవచ్చు (తొడుగులు ధరించడం మంచిది).

చిమ్నీ దగ్గర గ్యాప్ లేదా స్లేట్ రూఫ్‌లో పగుళ్లను మూసివేయడం అవసరం అయినప్పుడు, ఉపబల ప్లాస్టర్‌ను వర్తింపజేయడం మంచిది. సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంది: మేము సీలెంట్తో లోపం చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని స్మెర్ చేస్తాము, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్ యొక్క భాగాన్ని వేయండి మరియు పైన - జిగురు యొక్క మరొక పొర. ఫైబర్గ్లాస్ మెష్కు బదులుగా, గాజుగుడ్డ, టల్లే మరియు ఇలాంటి మెష్ ఫాబ్రిక్స్ చేస్తుంది.

ఇంటి గోడకు ప్రక్కనే ఉన్న పైకప్పు యొక్క ఉమ్మడికి అంటుకునే-సీలెంట్ను వర్తింపజేయడం

ఇంట్లో తయారుచేసిన సీలెంట్ వెంటనే గట్టిపడదు, గట్టిపడటం పొర యొక్క మందాన్ని బట్టి చాలా రోజుల నుండి ఒక నెల వరకు పడుతుంది. వివరించిన ఆస్తి సమస్య కాదు - ఉపరితలాలకు అంటుకున్న తర్వాత, పాలిమర్ ఇకపై నీటిని అనుమతించదు.

స్లేట్ షీట్ మరమ్మత్తు

స్లేట్‌తో ఏదైనా మరమ్మత్తు మానిప్యులేషన్‌లు శిధిలాలు మరియు నాచును శుభ్రం చేసి, పూర్తిగా కడిగి ఎండబెట్టిన తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించాలని తెలుసుకోవడం విలువ. అదనంగా, ద్రావకం లేదా అసిటోన్‌లో ముంచిన దూదితో పగుళ్లు లేదా రంధ్రం క్షీణింపజేయాలి.

మరమ్మత్తు ఎంపిక 1

స్లేట్‌లో రంధ్రాలను ఎలా మూసివేయాలో మీకు తెలియకపోతే, బిటుమినస్ మాస్టిక్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు రంధ్రం మూసివేయగల సరళమైన మరియు పురాతన పద్ధతి. ఇంతకుముందు, ఇది ఇంటి గోడలు లేదా కంచె / పైకప్పులో ఏదైనా రంధ్రాలను కప్పడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడింది. ఇది నిప్పు మీద బకెట్‌లో తయారు చేయబడుతుంది, జిగట స్థితికి కరుగుతుంది. మరమ్మత్తు పని చల్లని వాతావరణంలో (మైనస్‌లతో) నిర్వహించబడితే, సుమారు 10% మైనింగ్ బిటుమెన్ ద్రవ్యరాశికి జోడించబడాలి, తద్వారా మాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌గా ఉంటుంది. క్రాక్ క్రమంగా పూర్తి మిశ్రమంతో నిండి ఉంటుంది, షీట్తో దాని స్థాయిని సమం చేస్తుంది.

మరమ్మతు ఎంపిక 2

లేదా స్లేట్‌లోని రంధ్రాలను ఎలా మరియు ఎలా ప్యాచ్ చేయాలో మీకు తెలియకపోతే మీరు సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, మీరు పేరు పెట్టబడిన భాగాలను 1: 2 నిష్పత్తిలో కలపాలి. మందపాటి సోర్ క్రీం యొక్క స్థిరత్వంతో ద్రవ్యరాశిని నీటితో కరిగించండి. రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు ఫలితంగా పరిష్కారంతో కప్పబడి నీడలో పొడిగా ఉంచబడతాయి. పూర్తయిన మరమ్మత్తు షీట్ కావలసిన రంగులో పెయింట్ చేయవచ్చు.

మరమ్మత్తు ఎంపిక 3

అలాగే, స్లేట్ పైకప్పులను సీలింగ్ చేయడానికి, మీరు రెడీమేడ్ పుట్టీ పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రత్యేక ఆవిష్కరణల ద్వారా హింసించబడదు. మిశ్రమాన్ని ప్రత్యేక దుకాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు. దానిని వర్తించే ముందు, క్రాక్ లేదా రంధ్రం యొక్క ఉపరితలం బాగా ప్రైమ్ చేయబడాలి. అప్పుడు పుట్టీ రంధ్రంకు వర్తించబడుతుంది మరియు ఆరు గంటల తర్వాత అది ఫైబర్గ్లాస్ ముక్కతో కప్పబడి ఉంటుంది. పుట్టీ యొక్క మరొక పొర పైన వర్తించబడుతుంది, అందువలన సీలింగ్ కలయికను ఉపయోగించడం స్లేట్ను ఆదా చేస్తుంది.

మరమ్మత్తు ఎంపిక 4

మరియు ఇక్కడ, స్లేట్ పైకప్పును కవర్ చేయడానికి, మీరు సిమెంట్, ఆస్బెస్టాస్ మరియు PVA జిగురు మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇటువంటి ద్రవ్యరాశి చాలా ప్లాస్టిక్ మరియు స్లేట్ యొక్క అన్ని కీళ్ళు మరియు అంతరాలకు బాగా సరిపోతుంది.

కాబట్టి, మేము మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేస్తాము:

• మొదట, సమాన భాగాలు నీరు మరియు PVA జిగురు కలపండి. మృదువైన వరకు ప్రతిదీ బాగా కలపండి.
• ఇప్పుడు ఒక ప్రత్యేక కంటైనర్లో 2:3 నిష్పత్తిలో సిమెంట్ మరియు ఆస్బెస్టాస్ కలపండి.
• మేము చాలా మందపాటి సోర్ క్రీం యొక్క స్థితికి అన్ని భాగాలను కలపాలి.
• ప్రత్యేక కంటైనర్లో, మేము నీటి యొక్క మూడు భాగాలు మరియు గ్లూ యొక్క ఒక భాగం నుండి మరొక PVA ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేస్తాము.
• మేము గ్లూ, సిమెంట్ మరియు ఆస్బెస్టాస్ యొక్క ఫలిత మిశ్రమంతో క్రాక్ యొక్క పూర్తి, కొవ్వు రహిత మరియు ఎండిన ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తాము. పై నుండి మేము గ్లూ యొక్క అదనపు పరిష్కారంతో ద్రవపదార్థం చేస్తాము. మరియు మళ్ళీ మేము పైన ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ యొక్క రెండు పొరలను వర్తింపజేస్తాము.

మరమ్మత్తు ఎంపిక 5

మరియు ఈ విధంగా, మీరు కాలక్రమేణా కృంగిపోయిన గోళ్ల నుండి రంధ్రాలను మూసివేయవచ్చు మరియు ఇప్పుడు నీటిని అనుమతించవచ్చు.ఈ సందర్భంలో, మీరు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క భాగాన్ని తీసుకోవాలి మరియు కావలసిన రంధ్రం పరిమాణం ప్రకారం దాని నుండి ఒక పాచ్ కట్ చేయాలి. రేకు సార్వత్రిక జిగురుతో స్మెర్ చేయబడింది మరియు పాచ్ రంధ్రం మీద ఉంచబడుతుంది.

మరమ్మత్తు ఎంపిక 6

ఇక్కడ, ఒక గోరు నుండి పెద్ద విరామం లేదా రంధ్రం రిపేరు చేయడానికి, మీరు ఒక పాచ్ కోసం టిన్ను ఉపయోగించవచ్చు. దాని నుండి ఒక భాగాన్ని కత్తిరించి, ఒక గొట్టంలోకి చుట్టి, అణిచివేసి, రంధ్రంలోకి నెట్టబడుతుంది. టిన్‌ను ట్యాంప్ చేయడం అవసరం, తద్వారా ఇది రంధ్రం వీలైనంత వరకు నింపుతుంది. ఇప్పుడు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ కోసం ఒక రంధ్రం టిన్ కార్క్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు అధిక-నాణ్యత రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించి పైకప్పుపై స్లేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, పైకప్పు కింద నీరు ప్రవహించదు.

మరమ్మతు ఎంపిక 7

సాధారణ పాలియురేతేన్ ఫోమ్ కూడా స్లేట్‌లోని రంధ్రాలను సరిచేయడానికి సహాయపడుతుంది. స్లేట్ రూఫింగ్‌లో పగుళ్లు మరియు పగుళ్లను పూరించడానికి హస్తకళాకారులు దీనిని ఉపయోగిస్తారు. స్లేట్ షీట్‌ను ఎలా రిపేర్ చేయాలి మరియు సీల్ చేయాలి అనే ప్రశ్నకు ఇది మంచి సమాధానం. మిశ్రమం శుభ్రమైన మరియు క్షీణించిన మరమ్మత్తు చేయగల ప్రదేశానికి వర్తించబడుతుంది మరియు తద్వారా రంధ్రం మూసివేయబడుతుంది. అప్పుడు, ఎండబెట్టడం తర్వాత, క్రాక్ ఒక సీలెంట్తో చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు ప్రతిదీ ఎపోక్సీతో సరళతతో ఉంటుంది.

మరమ్మతు ఎంపిక 8

తరచుగా హస్తకళాకారులు బ్యూటైల్ రబ్బరు టేప్‌తో ACLలో పగుళ్లను మూసివేస్తారు. మార్గం ద్వారా, పెయింటింగ్ కోసం ఇది మంచిది, ఇది మీ పైకప్పును పాచ్ లాగా కనిపించకుండా చేస్తుంది. టేప్ వారు శుభ్రం మరియు degreased తర్వాత స్లేట్ లో పగుళ్లు వేశాడు ఉంది. అవి బాగా నొక్కబడతాయి మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత అవి ఏ రంగులోనైనా పెయింట్ చేయబడతాయి.

• స్లేట్ లోపాలు మరియు వాటి కారణాలు
• ప్రిపరేటరీ పని మరియు సీలింగ్ పగుళ్లు కోసం పద్ధతులు
• మరికొన్ని సులభమైన మార్గాలు

పైకప్పుపై స్లేట్‌లో పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలి? ఒక దశాబ్దానికి పైగా స్లేట్‌తో కప్పబడిన ఇంటి పైకప్పు లీకేజీని కలిగి ఉన్న వేసవి నివాసితుల నుండి ఇటువంటి ప్రశ్న తరచుగా వినవచ్చు. మరియు మార్చడానికి, వివిధ కారణాల వల్ల, అవకాశం లేదు.

స్లేట్లో పగుళ్లు కనిపించడం యాంత్రిక నష్టం మరియు సరికాని సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ రెండింటితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలి

స్లేట్ లీక్ అయినప్పుడు, పూతలో పగుళ్లు ఉన్నాయని అర్థం. దాని కార్యాచరణను పునరుద్ధరించడంలో నిజంగా సహాయపడే అనేక సరళమైన మార్గాలు ఉన్నాయి. అవన్నీ స్వీయ-పరిపూర్ణత కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి, మీరు స్లేట్‌ను ఎలా ముద్రించాలో తెలుసుకోవాలి. సాధారణంగా ఇది దెబ్బతిన్న ప్రాంతాన్ని ప్యాచ్ చేయడం లేదా సీలెంట్‌ను ఉపయోగించడం. పైకప్పు లీక్ అయినప్పుడు ఏమి చేయాలో చూద్దాం, జిగురు కంటే స్లేట్ పైకప్పును ప్యాచ్ చేయడానికి వేగవంతమైన మార్గం ఏమిటి

చెడు వాతావరణ పరిస్థితులలో ఇది చాలా ముఖ్యం.

దెబ్బతిన్న షీట్లను పునరుద్ధరించడానికి అత్యంత సాధారణ సాంకేతికతలను పరిగణించండి. కాబట్టి, ప్రేలుట, ప్రవహించే, స్లేట్. ఎలా మూసివేయాలి, జిగురు? సరళమైన ఎంపిక ఆస్బెస్టాస్ పేస్ట్.

ఆస్బెస్టాస్ పేస్ట్ ఉపయోగించడం కోసం దశల వారీ సూచనలు

పైకప్పు నుండి తొలగించబడిన ఉత్పత్తిపై మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

కూర్పు యొక్క తయారీ

మిశ్రమం ఆస్బెస్టాస్ మరియు సిమెంటును కలిగి ఉన్న ఒక కూర్పు, మీరు దానిని మీరే సిద్ధం చేసుకోవచ్చు. పౌడర్ భాగాలు ప్రత్యేక కంటైనర్‌లో కలుపుతారు (ఆస్బెస్టాస్ మూడు రెట్లు ఎక్కువ తీసుకుంటారు) మరియు సజాతీయ క్రీము ద్రవ్యరాశిని పొందే వరకు వాల్యూమ్‌లో సమానంగా తీసుకున్న నీరు మరియు వ్యాప్తి పాలీ వినైల్ అసిటేట్ జిగురు జోడించబడుతుంది. ముద్దలు ఏర్పడకుండా మిశ్రమాన్ని చాలా జాగ్రత్తగా కదిలించండి. ఆస్బెస్టాస్ మిశ్రమంతో పని రెస్పిరేటర్లో నిర్వహించబడుతుంది.

కూర్పును ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, అది దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది. అందువల్ల, దానిని చిన్న భాగాలలో పిండి వేయడం మంచిది.

అప్లికేషన్ పద్ధతి

స్లేట్ అంటుకునే ముందు, దెబ్బతిన్న ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయండి:

• చెత్తను తొలగించండి;
• నష్టం మరియు degrease స్థానంలో కడగడం, ఉదాహరణకు, గ్యాసోలిన్ తో;
• ఒక సాధారణ క్రాక్ విషయంలో, ఫైబర్గ్లాస్ టేప్ (కొడవలి) దాని మొత్తం పొడవుతో స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది క్రాక్ కంటే కనీసం 5 సెం.మీ.
• గణనీయమైన నష్టం లేదా రంధ్రాలు మొదట పూరించబడతాయి, ఉదాహరణకు, ముడి రబ్బరు లేదా caulked తో, ఎక్కువ ప్రభావం కోసం, ఫైబరస్ పదార్థం హైడ్రోఫోబిక్ సమ్మేళనాలతో ముందే చికిత్స చేయబడుతుంది.

ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ కూర్పు దెబ్బతిన్న ప్రదేశానికి క్రమంగా, వరుస పొరలలో సాధ్యమైనంత సమానంగా వర్తించబడుతుంది. మొత్తం పొర మందం తప్పనిసరిగా కనీసం 2 మిమీకి చేరుకోవాలి. పాచ్ ఆరిపోయినప్పుడు, ఫలితంగా సీమ్ ఇసుక అట్టతో చికిత్స పొందుతుంది. మిశ్రమం నష్టం జోన్‌ను గణనీయంగా కవర్ చేయడం మంచిది. ఇటువంటి మరమ్మత్తు 8-10 సంవత్సరాలు తేమ వ్యాప్తి నుండి అండర్-రూఫ్ స్థలాన్ని కాపాడుతుంది.

రేకును ఉపయోగించడం ↑

పైకప్పుపై ఉన్న పాచ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కావచ్చు, సాధారణ చాక్లెట్ బార్ నుండి కూడా. యూనివర్సల్ జిగురు దానికి వర్తించబడుతుంది మరియు తప్పు వైపు నుండి దెబ్బతిన్న ప్రాంతానికి వర్తించబడుతుంది. తద్వారా పాచ్ యొక్క మూలలు వంగి ఉండవు, అవి గుండ్రంగా ఉంటాయి. రేకు మరియు పైకప్పు యొక్క కనెక్షన్ బలంగా ఉంది మరియు నీటి యాక్సెస్ నుండి పైకప్పును విశ్వసనీయంగా కాపాడుతుంది.

క్రాక్ ఫాస్టెనర్ యొక్క ప్రదేశం గుండా వెళితే, మొదట అది రేకుతో మూసివేయబడుతుంది మరియు షీట్ యొక్క మరొక భాగంలో ఫాస్టెనర్ కోసం ఒక రంధ్రం వేయబడుతుంది. పని పూర్తయిన తర్వాత, కూల్చివేసిన షీట్ దాని స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. గోర్లు కోసం రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు తప్పనిసరి అవసరం అని మనం మర్చిపోకూడదు. పని పూర్తయినప్పుడు, రూఫింగ్ యొక్క టోన్కు సరిపోయేలా ప్యాచ్ ముసుగు చేయబడుతుంది. పెయింట్ పొడి వాతావరణంలో వర్తించబడుతుంది, రోలర్ లేదా బ్రష్ను ఉపయోగించడం మంచిది.మరమ్మత్తు చేయబడిన ప్రాంతం మొదటి పొరను పొడిగా చేయడానికి విరామంతో రెండు విధానాలలో చికిత్స చేస్తే ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

మీరు తీసివేసిన షీట్లో వాటిని నిర్వహిస్తే ఈ పద్ధతులు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.