బాగా సిమెంటింగ్ టెక్నాలజీ

ఉపయోగించిన పరిష్కారాలు మరియు పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

బాగా సిమెంటింగ్ ప్రాజెక్ట్ను చేపట్టే ముందు, మొత్తం శ్రేణి లెక్కలు నిర్వహించబడతాయి, ఇది ఉపయోగించిన మిశ్రమం యొక్క వాల్యూమ్, దాని కూర్పు మరియు సరఫరా పద్ధతులను లెక్కించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రాథమిక విశ్లేషణలను నిర్వహించే ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ:

1. హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం యొక్క లోతు.
2. కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు బావి గోడల మధ్య దూరం.
3. పాసేజ్ రూపం. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో గుర్తించబడిన ఉల్లంఘనలు మరియు లోపాలు.
4. నేల కూర్పు మరియు లక్షణాలు.

ఈ ప్రాంతంలో డ్రిల్లింగ్ ఇప్పటికే జరిగితే, పాత ప్రాజెక్ట్ నుండి చాలా డేటాను పొందవచ్చు.అదే సమయంలో, సరైన గణన మరియు ప్రాజెక్ట్ లభ్యతతో మాత్రమే పదార్థాల కనీస వినియోగంతో బాగా సిమెంటింగ్ ప్రక్రియ విజయవంతమవుతుంది.

నేల కూర్పుపై ఆధారపడి, వివిధ గ్రౌటింగ్ పరిష్కారాలను ఉపయోగించవచ్చు:

సాంప్రదాయ సిమెంట్-ఇసుక ముద్ద దట్టమైన పొట్టులో ఉన్న బావులను సిమెంటింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• నీటిని బాగా పోరస్ రాక్లో తయారు చేస్తే, అప్పుడు మిశ్రమం కోసం పూరకాలను ఉపయోగించి పని జరుగుతుంది. దీని కోసం, ఆస్బెస్టాస్, కాగితం మరియు ఇతర పీచు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. మీరు సంప్రదాయ సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్తో పనిని నిర్వహించడానికి ప్రయత్నిస్తే, ఇది మిశ్రమం యొక్క పెరిగిన వినియోగానికి దారి తీస్తుంది.
• ఫోమింగ్ సమ్మేళనాలు కొన్నిసార్లు ప్లగ్గింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇవి ఘనీభవన ప్రక్రియలో విస్తరిస్తాయి. వారికి ధన్యవాదాలు, సీలింగ్ వాటర్ తీసుకోవడం నిర్మాణాల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

సిమెంట్ మిశ్రమానికి ఇసుక మరియు కంకర కలుపుతారు. కానీ పరిష్కారం యొక్క స్థిరత్వం ద్రవంగా ఉండాలి. సులభంగా పంపింగ్ చేయడానికి మిశ్రమం త్వరగా తయారు చేయబడుతుంది. ఫిల్లింగ్ పైప్ ద్వారా 3 మీటర్ల ఎత్తు వరకు ద్రావణం మృదువుగా ఉంటుంది క్రిమిసంహారక కోసం, బ్లీచ్ దానికి జోడించబడుతుంది.

బావులను సిమెంట్ చేయడం ఎందుకు అవసరం

• మొదట, నిర్మాణం యొక్క మొత్తం బలం పెరిగింది.
• రెండవది, గ్రౌటింగ్ అనేది లోహంతో తయారు చేయబడిన పైప్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది, ఇది భూగర్భ తేమ కారణంగా సంభవించవచ్చు.
• మూడవదిగా, వివిధ చమురు మరియు గ్యాస్ ఖాళీలను కలిపే విధంగా బాగా నిర్మించబడితే, అప్పుడు సిమెంటింగ్ తర్వాత అవి ఖచ్చితంగా ఒకదానికొకటి వేరుచేయబడతాయి.

కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణ

గ్రౌటింగ్ సాంకేతికత పెద్ద మార్పులకు లోనవడంలో ఆశ్చర్యం లేదు. ఇది పాతదానికి పూర్తి భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇప్పుడు వారు సిమెంట్ మోర్టార్లలో నీటి సరైన నిష్పత్తి కోసం కంప్యూటరీకరించిన సాంకేతిక గణనలను ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటి కోసం ప్రత్యేక సంకలనాలను ఉపయోగిస్తారు.

సిమెంట్ మోర్టార్లకు సంకలనాలు ఈ రూపంలో ఉంటాయి:

• క్వార్ట్జ్ ఇసుక - ఇది సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బలాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది
• ఫైబరస్ సెల్యులోజ్, ఇది ఎక్కడా ద్రవ సిమెంట్ లీకేజీని అనుమతించదు, ముఖ్యంగా అత్యంత పోరస్ రాళ్ళు
• ప్రైమింగ్ పాలిమర్లు - ఘనీభవన సమయంలో, అవి మట్టిని విస్తరించి, కుదించాయి
• పోజోలనోవ్. ఇది ఒక ప్రత్యేక చిన్న ముక్క - అల్ట్రాలైట్ ఖనిజాలు, అవి జలనిరోధిత మరియు దూకుడు రసాయనాలకు భయపడవు. సిమెంటేషన్ సమయంలో చమురు బావులు తయారు చేయబడిన ప్లగ్ యొక్క ప్రత్యేక బహుళ-దశ నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం.

సిమెంటు బావుల నాణ్యత ఎలా అంచనా వేయబడుతుంది?

ప్రత్యేక విధానాలను అమలు చేయండి:

• థర్మల్ - సిమెంట్ గరిష్ట పెరుగుదల స్థాయిని నిర్ణయించండి
• ఎకౌస్టిక్ - సిమెంట్‌లో సాధ్యమయ్యే అంతర్గత ఖాళీ స్థలాలను గుర్తిస్తుంది
• రేడియోలాజికల్ - ఈ ప్రక్రియలో ఇది ఒక రకమైన ఎక్స్-రే

బాగా సిమెంటింగ్ పద్ధతులు

ప్రస్తుతానికి, సిమెంటింగ్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

• సింగిల్ స్టెప్ పద్ధతి. సిమెంట్ మిశ్రమం కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌లో పోస్తారు మరియు ప్లగ్‌తో ప్లగ్ చేయబడుతుంది. వాషింగ్ సొల్యూషన్ ప్లగ్‌కి వర్తించబడుతుంది. ఇటువంటి చర్యలు సిమెంట్ వార్షికంగా స్థానభ్రంశం చెందుతుందనే వాస్తవానికి దారి తీస్తుంది
• రెండు-దశ. సాంకేతికత ప్రకారం, ఇది ఒకే-దశకు సమానంగా ఉంటుంది. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే చర్యలు మొదట దిగువ భాగంతో, ఆపై ఎగువతో నిర్వహించబడతాయి. రెండు విభాగాలను వేరు చేయడానికి ప్రత్యేక రింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• కఫ్. సిమెంటింగ్ బావి యొక్క పైభాగాన్ని మాత్రమే సిమెంట్ చేయడానికి ఘన కాలర్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది.
• వెనుకకు.సిమెంట్ స్లర్రి పైపు వెనుక ఉన్న ప్రదేశంలోకి వెంటనే పోస్తారు, డ్రిల్లింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు నిలువు వరుసల కుహరంలోకి బలవంతంగా ఉంటాయి.

MosOblBureniye సంస్థ అధిక నాణ్యతతో బాగా డ్రిల్లింగ్‌ని నిర్వహిస్తుంది. మా నిపుణుల సహకారంతో మీరు సంతృప్తి చెందుతారు.

సిమెంటింగ్ టెక్నాలజీ

టర్బులేటర్

ఉపన్యాసం 14

సిమెంటింగ్ అనేది బైండర్‌ల సస్పెన్షన్‌తో బావి యొక్క ఇచ్చిన విరామాన్ని పూరించే ప్రక్రియ, ఇది విశ్రాంతి సమయంలో గట్టిపడుతుంది మరియు ఘనమైన, అభేద్యమైన శరీరంగా మారుతుంది.

సిమెంటింగ్ ఓ.కె. - బావి నిర్మాణం యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన దశలలో ఒకటి. ఏదైనా బావుల యొక్క అధిక నాణ్యత సిమెంటింగ్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: మరియు కాలమ్ వెనుక సిమెంట్ రాయి.

సిమెంటింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు:

ఒకటి). బావి ద్వారా తెరిచిన తర్వాత ఒకదానికొకటి పారగమ్య క్షితిజాలను వేరుచేయడం మరియు యాన్యులస్ ద్వారా ఏర్పడే ద్రవం పొంగిపొర్లకుండా నిరోధించడం;

2) సస్పెండ్ చేయబడిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్;

3) దూకుడు ఏర్పడే ద్రవాల ప్రభావం నుండి కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క రక్షణ;

నాలుగు). బావి యొక్క లైనింగ్లో లోపాలను తొలగించడం;

5) ఉత్పాదక క్షితిజాలను నీరు త్రాగుటకు నిరోధించే విభజన తెరల సృష్టి;

6) బావిలో అధిక-బలం వంతెనల సృష్టి, తగినంత పెద్ద అక్షసంబంధ లోడ్లను గ్రహించగల సామర్థ్యం;

7) శోషించే క్షితిజాలను వేరుచేయడం;

ఎనిమిది). బావి గోడలను బలోపేతం చేయడం;

9) బాగా విడిచిపెట్టిన సందర్భంలో వెల్‌హెడ్ సీలింగ్.

- ఇచ్చిన ప్రాంతంలో ఒక నిర్దిష్ట నాణ్యత (డ్రిల్లింగ్ స్లర్రీకి బదులుగా) సిమెంట్ స్లర్రితో బావి యొక్క కంకణాకార స్థలాన్ని పూర్తిగా పూరించడానికి అభివృద్ధి చెందిన నిబంధనలు మరియు పని నియమాలను అమలు చేయడం, సిమెంట్ స్లర్రి - రాయితో సంబంధాన్ని నిర్ధారించడం OK యొక్క ఉపరితలం. మరియు పొరల సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ బాగా గోడ.

సిమెంటింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ భౌగోళిక మరియు సాంకేతిక కారకాలచే నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ కారకాలు:

1. సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క సమయం మరియు గట్టిపడే సమయాన్ని సెట్ చేయడం, దాని భూగర్భ లక్షణాలు, అవక్షేపణ స్థిరత్వం, నీటి నష్టం మరియు ఇతర లక్షణాలు.

2. యాన్యులస్‌లో డ్రిల్లింగ్ మరియు సిమెంట్ స్లర్రీల మధ్య అనుకూలత మరియు సంబంధం.

3. యాన్యులస్‌లో డ్రిల్లింగ్ మరియు సిమెంట్ స్లర్రీల కదలిక మోడ్.

4. ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిమెంట్ పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్, బాగా గోడతో దాని పరిచయం యొక్క సమయం.

5. బఫర్ ద్రవం యొక్క నాణ్యత మరియు పరిమాణం.

7. కాలమ్ సిమెంటింగ్.

అనేక సిమెంటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

- ప్రాధమిక సిమెంటింగ్ యొక్క పద్ధతులు (సింగిల్-స్టేజ్, మల్టీ-స్టేజ్, రివర్స్, స్లీవ్);

- ద్వితీయ (మరమ్మత్తు మరియు దిద్దుబాటు) సిమెంటింగ్ యొక్క పద్ధతులు;

- విభజన సిమెంట్ వంతెనలను వ్యవస్థాపించే పద్ధతులు.

సింగిల్-స్టేజ్ సిమెంటింగ్ - బాగా కంకణాకార స్థలం మరియు O.K. సెక్షన్ యొక్క ఇచ్చిన విరామాన్ని పూరించడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్‌లో సిమెంట్ స్లర్రి పంప్ చేయబడుతుంది. చెక్ వాల్వ్ క్రింద, మరియు స్క్వీజింగ్ లిక్విడ్ - చెక్ వాల్వ్ పైన ఉన్న కాలమ్ యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని పూరించడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్లో. సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క సాంద్రత డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సాంద్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ప్రాథమిక సిమెంటింగ్ రకాలు:

సిమెంట్ స్లర్రీని వెంటనే యాన్యులస్‌లోకి పంపినప్పుడు వ్యతిరేకం నిజం.

నేరుగా, సిమెంట్ స్లర్రీని O.K.లోకి పంప్ చేసినప్పుడు, ఆపై మాత్రమే అది యాన్యులస్‌లోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఇది ఉపవిభజన చేయబడింది:

ఎ) ఒక-దశ (చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది).

బి) రెండు-దశలు (దీర్ఘ వ్యవధిలో లేదా ANPDతో ఉపయోగించబడుతుంది). ఇది టైమ్ గ్యాప్‌తో మరియు టైమ్ గ్యాప్ లేకుండా ఉంటుంది.

స్టెప్ సిమెంటింగ్ (సమయంలో విరామంతో). ఇది సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది:

1. రాక్ చీలిక ప్రమాదం కారణంగా ఒక సమయంలో ఈ విరామాన్ని సిమెంట్ చేయడం అసాధ్యం అయితే;

2. సిమెంట్ స్లర్రీని అమర్చడం మరియు గట్టిపడే సమయంలో GNVP ప్రమాదం ఉన్నట్లయితే;

3. సుదీర్ఘ విరామం యొక్క ఎగువ భాగాన్ని సిమెంట్ చేస్తే, దిగువ విభాగంలోని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి బహిర్గతం చేయలేని సిమెంట్ స్లర్రీని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

స్లీవ్ సిమెంటింగ్. కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క దిగువ విభాగం ముందుగా మిల్లింగ్ రంధ్రాలతో పైపులతో తయారు చేయబడినట్లయితే ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లషింగ్ ముగింపులో, ఒక బంతిని బావిలో పడవేయబడుతుంది. ప్యాంక్రియాస్ ప్రవాహంతో, బంతి క్రిందికి వెళ్లి సిమెంటింగ్ స్లీవ్ యొక్క దిగువ స్లీవ్ యొక్క జీనుపై కూర్చుంటుంది. పంప్ ప్యాంక్రియాస్‌ను పంప్ చేయడం కొనసాగిస్తున్నప్పుడు, స్ట్రింగ్‌లోని పీడనం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, స్లీవ్ కప్లింగ్ బాడీలో ఉంచే పిన్‌లను కత్తిరించి, లిమిటర్‌కి క్రిందికి వెళ్లి ద్రవం యాన్యులస్‌లోకి నిష్క్రమించడానికి విండోలను తెరుస్తుంది. ఈ పాయింట్ నుండి, ప్రక్రియ రెండు-దశల సిమెంటింగ్ మాదిరిగానే కొనసాగుతుంది.

93.79.221.197 పోస్ట్ చేసిన మెటీరియల్‌ల రచయిత కాదు. కానీ ఇది ఉచిత ప్రాప్యతను అందిస్తుంది. కాపీరైట్ ఉల్లంఘన ఉందా? మాకు వ్రాయండి | అభిప్రాయం.

adBlockని నిలిపివేయండి! మరియు పేజీని రిఫ్రెష్ చేయండి (F5)చాలా అవసరం

యాన్యులర్ స్పేస్ సీలింగ్ పద్ధతులు

బాగా సిమెంటింగ్ అదనంగా కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌ను బలపరుస్తుంది, కోత మరియు నేల ఒత్తిడి కారణంగా దాని వైకల్యం మరియు కీళ్ల వద్ద లీకేజీల రూపాన్ని తగ్గిస్తుంది. సీలింగ్ పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, అనేక తప్పనిసరి విధానాలు నిర్వహించబడతాయి:

బాగా విశ్లేషణ, ఈ సమయంలో బావి యొక్క లోతు మరియు షాఫ్ట్ మరియు కేసింగ్ యొక్క గోడల మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం కొలుస్తారు. మొత్తం నిర్మాణం యొక్క జ్యామితి తనిఖీ చేయబడింది.నేల లక్షణాలు స్పష్టం చేయబడ్డాయి - రాతి రకాలు, సచ్ఛిద్రత, పగుళ్లు మరియు ఇతర భౌగోళిక మరియు జలవిజ్ఞాన లక్షణాలు.

కంకణాకార స్థలాన్ని సిమెంట్ చేయడం కోలుకోలేని ప్రక్రియ అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సీలింగ్ సమయంలో పొరపాట్లు చేయలేము, ఎందుకంటే ఉల్లంఘనలను సరిదిద్దడం సాధ్యం కాదు, ఇది నీటి తీసుకోవడం నిర్మాణం యొక్క కార్యాచరణలో అధ్వాన్నంగా మార్పుకు దారి తీస్తుంది. దీని అర్థం ప్రొఫెషనల్ డ్రిల్లర్లు బాగా అభివృద్ధి చెందిన డిజైన్ పరిష్కారాల ఆధారంగా బాగా సిమెంటింగ్ పనిని నిర్వహించాలి.

బాగా సీలింగ్ కోసం పని పరిష్కారం

సైట్ యొక్క భౌగోళిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని, గ్రౌటింగ్ కోసం మిశ్రమం రకం నిర్ణయించబడుతుంది. సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ బంకమట్టి రాళ్లలో వేసిన బావి యొక్క యాన్యులస్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పోరస్ నేలలు ఆస్బెస్టాస్ లేదా బిటుమెన్ వంటి పీచు పదార్థాలతో కలిపి మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ఒక ప్రామాణిక సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం యొక్క ఉపయోగం పోరస్ రాళ్ళు ద్రావణం యొక్క గణనీయమైన పరిమాణాన్ని గ్రహించేలా చేస్తుంది. ఇది నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క గణనీయమైన అధిక వ్యయానికి దారి తీస్తుంది.

బాగా సీలింగ్ టెక్నాలజీ

సిమెంట్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు:

• గురుత్వాకర్షణ శక్తుల కారణంగా గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ఉచిత గ్యాప్‌ను ద్రావణం పూరించినప్పుడు, మిశ్రమాన్ని యాన్యులస్‌లోకి నేరుగా ఇంజెక్షన్ చేయడం సరళమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. మిశ్రమం పూర్తిగా కేసింగ్ మరియు గని యొక్క గోడ మధ్య ఖాళీని పూరించనప్పుడు సాంకేతికత యొక్క ప్రతికూలత శూన్యాల యొక్క సాధ్యమైన నిర్మాణంగా పరిగణించబడుతుంది.
• రివర్స్ సీలింగ్ అనేది మరింత ఆమోదయోగ్యమైన ఎంపిక. సాంకేతికత నేరుగా కేసింగ్‌లోకి ద్రావణాన్ని సరఫరా చేస్తుంది మరియు మిశ్రమం దిగువ నుండి పైకి నింపుతుంది. జలాశయాన్ని కత్తిరించడానికి ప్రత్యేక డయాఫ్రాగమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

లోతైన బావుల కోసం, దశలవారీ గ్రౌటింగ్ పథకం అభివృద్ధి చేయబడింది.ఫలిత సిమెంట్ పొర కోసం అవసరాలు:

• శూన్యాలు లేకపోవడం;
• యాంత్రిక బలం;
• ఉపరితలాలతో సంశ్లేషణ;
• భూగర్భజలాల ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సామర్థ్యం, ​​బహుశా రసాయనాల దూకుడు పరిష్కారాలను కలిగి ఉంటుంది.

బాగా సీలింగ్ పరికరాలు

యాన్యులర్ స్పేస్ సిమెంటేషన్ విధానాన్ని నిర్వహించడానికి, వివిధ యూనిట్లు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో:

• మిశ్రమం తయారీకి సిమెంట్-మిక్సింగ్ పరికరాలు;
• అవసరమైన ఒత్తిడిలో పరిష్కారాన్ని సరఫరా చేయడానికి యూనిట్లు;
• డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క జాడల నుండి బాగా ఫ్లష్ చేయడానికి పరికరాలు, ఇది సిమెంటింగ్ మిశ్రమం యొక్క అంటుకునే లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

యాన్యులస్‌ను సిమెంట్ చేయడానికి మరియు బావిని మూసివేసే ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలలో, అధిక-నాణ్యత ఫలితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేషన్ల సాంకేతికతను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం అవసరం.

బాగా సిమెంటింగ్ సాంకేతిక ప్రక్రియ

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల చివరి దశ బాగా సిమెంటింగ్‌తో కూడిన ప్రక్రియతో కూడి ఉంటుంది. మొత్తం నిర్మాణం యొక్క సాధ్యత ఈ పనులు ఎంత బాగా నిర్వహించబడుతున్నాయనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ విధానాన్ని నిర్వహించే ప్రక్రియలో అనుసరించే ప్రధాన లక్ష్యం డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని సిమెంట్‌తో భర్తీ చేయడం, దీనికి మరొక పేరు ఉంది - సిమెంట్ స్లర్రి. సిమెంటింగ్ బావులు ఒక కూర్పు యొక్క పరిచయంను కలిగి ఉంటుంది, అది గట్టిపడాలి, రాయిగా మారుతుంది. ఈ రోజు వరకు, సిమెంటింగ్ బావుల ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వాటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ. ఇది సింగిల్-స్టేజ్ కేసింగ్ సిమెంటింగ్, ఇది 1905లో ప్రపంచానికి పరిచయం చేయబడింది మరియు ఈ రోజు కొన్ని మార్పులతో ఉపయోగించబడుతుంది.

సిమెంటింగ్ ప్రక్రియ

బాగా సిమెంటింగ్ టెక్నాలజీలో 5 ప్రధాన రకాల పని ఉంటుంది: మొదటిది సిమెంట్ స్లర్రీని కలపడం, రెండవది కూర్పును బావిలోకి పంపడం, మూడవది ఎంచుకున్న పద్ధతి ద్వారా మిశ్రమాన్ని యాన్యులస్‌లోకి తినిపించడం, నాల్గవది సిమెంట్ మిశ్రమం గట్టిపడటం, ఐదవది ప్రదర్శించిన పని నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తుంది.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, సిమెంటింగ్ పథకం రూపొందించబడాలి, ఇది ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక గణనల ఆధారంగా ఉంటుంది.

మైనింగ్ మరియు భౌగోళిక పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం; బలపరిచే అవసరం విరామం యొక్క పొడవు; బావి యొక్క రూపకల్పన యొక్క లక్షణాలు, అలాగే దాని పరిస్థితి. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో అటువంటి పనిని అమలు చేయడంలో గణనలు మరియు అనుభవాన్ని నిర్వహించే ప్రక్రియలో ఉపయోగించాలి

డిశ్చార్జ్ ఫీచర్లు

మిశ్రమాన్ని యాన్యులస్‌లోకి సరఫరా చేసే వివిధ పద్ధతుల ద్వారా సిమెంటింగ్ చేయవచ్చు, అంతేకాకుండా, పని ప్రక్రియలో వివిధ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. సిమెంటింగ్ బావులు మిశ్రమం యొక్క ప్రత్యక్ష సరఫరాను కలిగి ఉండవచ్చు, అటువంటి పథకంలో కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క అంతర్గత ప్రదేశంలోకి సిమెంట్ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దాని తర్వాత నేరుగా షూకి వెళ్లడం మరియు యాన్యులస్‌లోకి మరింత ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ద్రావణం యొక్క ప్రవాహం దిగువ నుండి పైకి తయారు చేయబడింది. రివర్స్ పథకంతో, ఇంజెక్షన్ పై నుండి క్రిందికి రివర్స్ క్రమంలో నిర్వహిస్తారు.

ఈ సందర్భంలో, బాగా సిమెంటింగ్ ఒక విధానంలో నిర్వహించబడుతుంది, ఈ సమయంలో మిశ్రమాన్ని ప్లగ్ చేయడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్ ఒక సమయంలో బలవంతంగా ఉంటుంది.

బావి గణనీయమైన లోతును కలిగి ఉన్నప్పుడు రెండు-దశల సిమెంటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వ్యక్తిగత విరామాలను సీక్వెన్షియల్ ఫిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.కాలర్ సిమెంటింగ్, పైన పేర్కొన్న పద్ధతులకు విరుద్ధంగా, సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క మార్గం నుండి బావిలో కొంత భాగాన్ని రక్షించడం. రిజర్వాయర్ పొడవున ఉన్న ప్రాంతాన్ని వేరుచేయడానికి కఫ్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బావిలో దాచిన నిలువు వరుసలు మరియు విభాగాలు ఉండవచ్చు, వాటి సిమెంటును ప్రత్యేక సమూహంగా వర్గీకరించవచ్చు.

బాగా సిమెంటింగ్ యొక్క అమలు, పని యొక్క ఎంచుకున్న పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, యాన్యులస్ నుండి డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన పరిష్కారాన్ని బహిష్కరించే లక్ష్యాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఇది అక్కడ సిమెంట్ స్లర్రీని ఉంచడం ద్వారా సాధ్యమవుతుంది. సిమెంటింగ్ సిమెంట్ మిశ్రమంతో వెల్‌బోర్ విరామం యొక్క పూర్తి పూరకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది; సిమెంటు కోసం ఉద్దేశించిన విరామంలో సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క వ్యాప్తి ద్వారా డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క తొలగింపు; ఫ్లషింగ్ ద్రవం యొక్క వ్యాప్తి నుండి సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క రక్షణ; సిమెంట్ రాయి ఏర్పడటం, ఇది లోతైన లోడ్ల రూపంలో వివిధ రకాల ప్రభావాలకు గణనీయమైన ప్రతిఘటనతో వర్గీకరించబడుతుంది; బావి యొక్క గోడలకు మరియు కేసింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై సిమెంట్ రాయి యొక్క అద్భుతమైన సంశ్లేషణ.

టూల్స్ మరియు మెటీరియల్స్:

• మిశ్రమం మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడిలో దాని తదుపరి పంచింగ్ మిక్సింగ్ కోసం రూపొందించిన సిమెంటింగ్ యూనిట్లు;
• సిమెంట్-మిక్సింగ్ పరికరాలు;
• వెల్‌బోర్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి మరియు దాని గోడలను మరింత సిమెంట్ చేయడానికి సిమెంటింగ్ హెడ్;
• రెండు-దశల సిమెంటింగ్ కోసం ప్లగ్స్ నింపడం;
• అధిక పీడన కుళాయిలు;
• ఉక్కు అనువైన గొట్టాలు;
• పరిష్కారం యొక్క పంపిణీని నిర్వహించడానికి రూపొందించిన పరికరాలు.

17.8 శోషణ మండలాల ఐసోలేషన్

అత్యంత
మండలాలను వేరు చేయడానికి సాధారణ మార్గం
శోషణలు అనేది విరామం యొక్క సిమెంటింగ్
వేగంగా గట్టిపడే కూర్పుల ద్వారా శోషణ.
అనేక రకాలు ఉన్నాయి
శోషక మండలాల సిమెంటేషన్.

మొదటి సమూహానికి
లేకుండా సిమెంటింగ్ పద్ధతులను చేర్చండి
జోన్ యొక్క ప్రాథమిక విభజన
ఇతర విరామాల నుండి శోషణ. దాని లో
సందర్భంలో, ఒక స్ట్రింగ్ బావిలోకి తగ్గించబడింది
డ్రిల్ పైపులు, తక్కువ ఓపెన్ ఎండ్
నేను కొంచెం ఎత్తుగా సెట్ చేసాను
శోషించే హోరిజోన్ యొక్క పైకప్పు మరియు లోపలికి
బాగా సిమెంట్ భాగంతో పంప్ చేయబడుతుంది
తగినంత పరిమాణంలో పరిష్కారం
ట్రంక్ యొక్క భాగాన్ని కొద్దిగా పొడవుతో నింపడం
శోషణ జోన్ పైన, అలాగే కోసం
శోషక నిర్మాణంలో ఛానెల్‌లను నింపడం.
సిమెంట్ స్లర్రీ బలవంతంగా బయటకు వస్తుంది
స్థానభ్రంశం ద్రవంతో పైపులు. దాని వాల్యూమ్
ప్రస్తుత పరిస్థితి నుండి ఎంపిక చేయబడింది,
గ్రౌటింగ్ యొక్క ఎగువ సరిహద్దు ఉన్నప్పుడు
పరిష్కారం శోషక పైకప్పు పైన ఉంటుంది
విరామం, నిర్మాణంపై ఒత్తిడి సమానంగా మారింది
ఈ మండలంలో రిజర్వాయర్. డౌన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత
డ్రిల్లింగ్ ద్రవం
బావిలో నుండి పైకి లేపారు. ప్రయోజనకరమైన
స్క్వీజింగ్ ద్రవాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయండి
డ్రిల్ పైపుల పెరుగుదలతో భాగాలలో.

రెండవ సమూహానికి
సిమెంటింగ్ రకాలు
జోన్ యొక్క ప్రాథమిక విభజనతో
ఇతర పారగమ్య శిలల నుండి నష్టాలు
వివిధ ప్యాకర్లు మరియు స్పేసర్లను ఉపయోగించడం
ట్రాఫిక్ జామ్‌లు. కాలిపర్ చార్ట్ ప్రకారం ఒక సైట్‌ను కనుగొనండి
సమీపంలో ఒక సాధారణ వ్యాసంతో ట్రంక్
శోషక పొర యొక్క పైకప్పు. బావి దిగి
ఈ విభాగానికి నిలువు వరుస తగ్గించబడింది
డ్రిల్ పైపులు, వీటిలో దిగువ చివర
డ్రిల్ చేయగల ప్యాకర్ సస్పెండ్ చేయబడింది. ఉత్పత్తి
అన్ప్యాకింగ్. నిర్దిష్టంగా అప్‌లోడ్ చేయండి
సిమెంట్ స్లర్రి వాల్యూమ్. డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది
ప్యాకర్ నుండి మరియు పైపు ఎత్తివేయబడుతుంది. ప్యాకర్
నుండి ద్రవ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది
జోన్‌లోకి ఎగువ పీడన క్షితిజాలు
శోషణ.

సందర్భంలో ఉన్నప్పుడు
శోషణ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది
పరిశీలనలో ఉన్న ప్రాంతం కడుగుతారు
ముతక వంతెన పదార్థం
అందువలన తగ్గింపును సాధించవచ్చు
శోషణ తీవ్రత.

అందుబాటులో ఉంటే
వారి శోషణ యొక్క అనేక విరామాలు
సిరీస్‌లో వేరు చేయవచ్చు
దిగువ నుండి పైకి, తదుపరి దానిని వేరు చేస్తుంది
మునుపటి డ్రిల్డ్ ప్యాకర్: వద్ద
తదుపరి సిమెంట్ సాధ్యమవుతుంది
సిమెంటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కొనసాగండి
గట్టిపడటం కోసం వేచి ఉండకుండా మునుపటి
పరిష్కారం. ప్యాకర్ గట్టిపడే తర్వాత మరియు
సిమెంట్ రాయి డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది. నాణ్యత
ఇన్సులేషన్ క్రింపింగ్ ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది
సంబంధిత జోన్. వేరుగా ఉంటే
అనేక ప్రాంతాలను సిమెంట్ చేయడం,
వాటిని పై నుండి క్రిందికి విడిగా నొక్కండి,
ప్యాకర్ మరియు రాయిని డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత
సంబంధిత జోన్, కానీ డ్రిల్లింగ్ ముందు
దిగువ ప్యాకర్.

క్రిమ్పింగ్ కోసం
డ్రిల్ పైపులు బావిలోకి తగ్గించబడతాయి
హైడ్రాలిక్-మెకానికల్ ప్యాకర్, ఇది
అధ్యయనంలో ఉన్న ప్రాంతంపై సెట్ చేయబడింది
ఒత్తిడి చేయడం మంచిది
తో మట్టి పరిష్కారం తక్కువ నీటి నష్టం
గొప్పదాన్ని సృష్టించడం
ఎప్పుడు సంభవించే ఒత్తిడి
తదుపరి కార్యకలాపాలు. ఇన్సులేషన్ నాణ్యత
ఉంటే సంతృప్తికరంగా పరిగణించవచ్చు
ద్రవ పరిమాణం
నిర్వహించడానికి పైపులలోకి పంపు
స్థిరమైన ఒత్తిడి ఒత్తిడి
క్రింపింగ్ సమయంలో, మించదు
కారణంగా గణనీయమైన నష్టాలు
నీటి నష్టం.

బాగా సిమెంటింగ్ - ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ముఖ్యాంశాలు

మీ ప్రాంతంలోని బావి డ్రిల్లింగ్ కాంట్రాక్టర్ మూలానికి అదనపు గట్టిపడటం లేదని నిర్ధారించిన సందర్భంలో, సిఫార్సును విస్మరించకూడదు, ఎందుకంటే మీ నీరు తీసుకోవడం కొన్ని సంవత్సరాలలో కూలిపోవచ్చు.బాగా సిమెంటింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ, ఇది సోర్స్ కాలమ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి మరియు వాస్తవంగా నాశనం చేయలేనిదిగా చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఒక ప్రత్యేక సిమెంట్ మోర్టార్తో సమీపంలోని పైప్ కుహరం నింపడంలో ఉంటుంది, దీనిని గ్రౌటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. దాని ఘనీభవనం మరియు బలం లక్షణాల సమితి ముగింపులో, ఒక పదార్థం పొందబడుతుంది, కాఠిన్యం పరంగా, వాస్తవానికి రాతి కంటే తక్కువ కాదు.

ప్రక్రియలో నిర్వహించబడిన పని యొక్క ప్రధాన రకాలు

ప్రత్యేక పరికరాలు లేకుండా మీ స్వంత చేతులతో పని చేయడం వాస్తవంగా అవాస్తవమని మేము వెంటనే గమనించాము, సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలను ఖచ్చితంగా పాటించడం ద్వారా మాత్రమే అధిక స్థాయి పని నాణ్యత సాధించబడుతుంది. ఈ సేవ యొక్క ధర ఎక్కువగా ఉంది, కానీ ఈ ఖర్చులు పూర్తిగా సమర్థించబడతాయి.

మొత్తం వర్క్‌ఫ్లోను రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించవచ్చు, వాటిలో దేనినైనా మేము మరింత వివరంగా పరిశీలిస్తాము:

1. కుహరం పూరించడానికి ఒక ప్రత్యేక పరిష్కారం తయారీ. కూర్పుపై అత్యధిక అవసరాలు విధించినందున, దానిలో ప్రత్యేక సిమెంట్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ను ఉపయోగించడం మంచిది, ఇది అత్యధిక బలం సూచికలతో పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
2. పూర్తయిన సిమెంట్ కూర్పు బావికి పంపిణీ చేయబడాలి, ఎందుకంటే ఇది త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది, ట్రక్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం సులభమయిన మార్గం, ఈ సందర్భంలో అవసరమైన అన్ని కార్యకలాపాలు అక్కడికక్కడే నిర్వహించబడతాయి.
3. అప్పుడు కంకణాకార స్థలం సిమెంట్ కూర్పుతో పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ రెండు పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, వీటిలో దేనినైనా మేము క్రింద చర్చిస్తాము.
4. అప్పుడు మీరు పరిష్కారం గట్టిపడటానికి మరియు కొన్ని బలం లక్షణాలను పొందేందుకు అనుమతించాలి. సరైన సమయం అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పరిష్కారం యొక్క గ్రేడ్, బావి యొక్క లోతు మరియు పని యొక్క ముఖ్యాంశాలు.
5. అదనంగా, పని నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు అన్ని కారకాలను గుర్తించడం అవసరం: పొర మందం, పూరకం యొక్క ఏకరూపత మరియు ఇతర కారకాలు.

రక్షిత పొర యొక్క గట్టిపడటం మరియు దాని నాణ్యతను తనిఖీ చేసే వ్యవధి

సిమెంట్ రాయి ఏర్పడటం మిశ్రమం యొక్క పోయడం పూర్తయిన వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది. పూర్తి గట్టిపడే ప్రక్రియ పరిసర ఉష్ణోగ్రత, నేల యొక్క కూర్పు మరియు తేమ, కేసింగ్ మూలకాల యొక్క పదార్థం, అలాగే పరిష్కారం యొక్క లక్షణాలు మరియు భాగాల జాబితాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రక్షిత పొర పూర్తిగా ఏర్పడినప్పుడు గుర్తించడం సాధ్యం కాకపోతే, ఏదైనా చర్య తీసుకునే ముందు కనీసం 48 గంటలు వేచి ఉండండి.

రెండు రోజుల తరువాత, పొందిన రక్షిత పొరను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రత్యేక వృత్తిపరమైన పరికరాలను ఉపయోగించి మాత్రమే మరింత ఖచ్చితమైన ఫలితాలు పొందవచ్చు. పరిష్కారం యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:

• అకౌస్టిక్. సాంకేతికత షాఫ్ట్ యొక్క మొత్తం పొడవులో కేసింగ్ పైపులను నొక్కడం మరియు కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా పొందిన ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• రేడియోలాజికల్. కొలత ప్రత్యేక రేడియో పరికరాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
• థర్మల్. పొర యొక్క ఘనీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు.

ప్రదర్శించిన పనిని అంచనా వేయడానికి నిపుణులను ఆహ్వానించడం సాధ్యం కాకపోతే, మీరు సరళీకృత థర్మల్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సిమెంట్ పొర యొక్క సంసిద్ధతను తనిఖీ చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, మిశ్రమం యొక్క ఘనీభవన కాలంలో, కేసింగ్ యొక్క గోడల వద్ద ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు. ఇది మొదట పరిసర ఉష్ణోగ్రతతో సమానంగా ఉండాలి, ఆపై 1-1.5 డిగ్రీలు తక్కువగా ఉండాలి.

చివరి దశ మిశ్రమం యొక్క అవశేషాల నుండి బారెల్ను శుభ్రం చేయడం. మీ స్వంత చేతులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, శుభ్రపరచడం బెయిలర్తో చేయవచ్చు. మూలాన్ని ఆపరేషన్‌లో ఉంచే ముందు, షాఫ్ట్ బిగుతు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.ఇది చేయుటకు, నీరు 20-30 నిమిషాలు ఒత్తిడిలో బారెల్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో నీటి పీడనం 0.5 MPa కంటే ఎక్కువ తగ్గినట్లయితే, పని అధిక నాణ్యతతో చేయబడుతుంది.

డ్రిల్లర్స్ సలహా

మిశ్రమం యొక్క మొత్తం కూర్పు అనేక కారణాలపై ఆధారపడి వ్యక్తిగతంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఇవి ప్రధానంగా భూమి యొక్క పొరలు మరియు దాని రకాలకు సంబంధించిన కారణాలు కావచ్చు. సిమెంటింగ్ సమయంలో వాల్యూమ్ మరియు సాంద్రత పెరుగుదల వాల్యూమ్లో పెరిగే ప్రత్యేక పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు. భూమి యొక్క రాతితో, చాలా ఎక్కువ శోషణ మరియు దాని శాతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించడం అసాధ్యం. అటువంటి మిశ్రమం వివిధ దిశలలో క్రాల్ చేస్తుంది, అసమర్థంగా వార్షికంగా నింపుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం మాత్రమే సిమెంట్ స్లర్రీని ఉపయోగిస్తారు. దీనికి ప్రత్యేకమైన ఫైబరస్ ఫిల్లర్‌లను జోడించడం కూడా ఆచారం.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, పరిష్కారం యొక్క సంసిద్ధతను మాత్రమే కాకుండా, అన్ని పరికరాలు మరియు పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని కూడా తనిఖీ చేయడం అత్యవసరం. దీనికి ముందు, మొత్తం కంకణాకార స్థలాన్ని నీటితో శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఫ్లష్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే భూమి మరియు రాతి యొక్క అవశేషాలు ద్రావణాన్ని నింపే మొత్తం పనిలో మరింత జోక్యం చేసుకుంటాయి లేదా బావి యొక్క నిర్మాణాన్ని కూడా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.

ఈ పరిశ్రమలో తగిన నైపుణ్యాలు మరియు గణనీయమైన అనుభవం ఉన్న వ్యక్తులచే మాత్రమే ఇటువంటి పనిని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడిన వాస్తవాన్ని గుర్తుంచుకోవడం విలువ. తప్పు చర్యలు పని యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి మరియు చెడు పరిణామాలకు దారితీస్తాయి. అందుకే, మీరు అనుభవజ్ఞులైన డ్రిల్లర్లు మరియు సిమెంటింగ్ మాస్టర్స్ యొక్క అభిప్రాయాన్ని వీలైనంత వరకు వినడానికి ప్రయత్నించాలి. లేదా, ప్రత్యామ్నాయంగా, ఆచరణలో వారి సహాయాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోండి.

పేజీలోని ట్యాగ్‌లు:

మా ఫోన్‌లు +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61