బాగా సిమెంటింగ్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు మరియు సాంకేతికత

సిమెంటింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక అనేక షరతుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

రేటింగ్: / 0

సిమెంటింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించే మొదటి షరతు ఇన్సులేషన్ పని యొక్క నియామకం. సిమెంట్ తొడుగును ఫిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, బావిలోకి అధిక పీడన నీటి ప్రవాహాన్ని వేరుచేసేటప్పుడు మరియు అంతర్లీన ఏర్పడటానికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, సిమెంట్ ప్లగ్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయడంతో పోకర్‌తో ప్రత్యేక రంధ్రాల ద్వారా లేదా ఒత్తిడిలో సిమెంటింగ్ ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది. ఓవర్లైయింగ్ ఏర్పడటానికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, ఒత్తిడి లేకుండా సిమెంటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సిమెంటింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించే రెండవ పరిస్థితి బావి యొక్క శోషణ సామర్థ్యం.ఈ సందర్భంలో, "బాగా శోషణ సామర్థ్యం" అనే వ్యక్తీకరణ షరతులతో కూడుకున్నది, దీని అర్థం ఏదైనా రంధ్రాల నీరు మరియు సిమెంట్ స్లర్రి కోసం శోషణ సామర్థ్యం, ​​దీని ద్వారా ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ వెనుక ఇన్సులేటింగ్ పదార్ధం యొక్క ఇంజెక్షన్ ప్రణాళిక చేయబడింది.

వాటి శోషణ సామర్థ్యం ప్రకారం, బావులు మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి. మొదటి సమూహంలో 50 కంటే ఎక్కువ వెల్‌హెడ్ పీడనం వద్ద 0.1 m3/min కంటే ఎక్కువ శోషణ సామర్థ్యం లేని బావులు ఉన్నాయి. అటువంటి బావులలో స్టాటిక్ స్థాయి వెల్‌హెడ్ వద్ద ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు వెల్‌బోర్ నుండి ద్రవం యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో కూడా ఉంటుంది. తక్కువ శోషణ సామర్థ్యంతో బావులు ఫ్లషింగ్ చేసినప్పుడు, ఫ్లషింగ్ నీరు శోషించబడదు. రెండవ సమూహం యొక్క బావులలో, స్టాటిక్ స్థాయి సాధారణంగా వెల్‌హెడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; అవి ఫ్లష్ అయినప్పుడు, ఫ్లషింగ్ నీరు పాక్షికంగా గ్రహించబడుతుంది. శోషణ బావులు క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అవి తక్కువ స్టాటిక్ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి, 50-200 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న ద్రవ కాలమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు నీరు, మట్టి మరియు సిమెంట్ మోర్టార్‌లకు అధిక శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఫలితంగా, 100 l / s వరకు సామర్థ్యం కలిగిన ఫ్లషింగ్ యూనిట్లు ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ ఫ్లషింగ్ సమయంలో ప్రసరణకు కారణం కాదు. నీరు, బంకమట్టి మరియు సిమెంట్ స్లర్రీలను ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, బావులు శోషించడంలో స్థాయి పెరుగుతుంది, కానీ తక్కువ సమయంలో (0.5-1 h) అది స్థిర స్థాయికి తగ్గుతుంది. శోషించే బావుల యొక్క ఈ లక్షణాలు నిర్దిష్ట సిమెంటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం.

అధిక నీటి కట్తో, వడపోత రంధ్రాల ద్వారా సిమెంటింగ్ను వర్తింపచేయడం అవసరం, తక్కువ నీటి కట్తో - ప్రత్యేక రంధ్రాల ద్వారా సిమెంట్ చేయడం లేదా చమురు-సిమెంట్ మోర్టార్లను ఉపయోగించడం.

సిమెంటింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించే నాల్గవ షరతు ఏమిటంటే, వెనుక-కేసింగ్ సర్క్యులేషన్ ఛానెల్‌లను శుభ్రపరిచే అవకాశం ఉంది, దీని ద్వారా రాతి కణాలు, బంకమట్టి మరియు గట్టిపడని సిమెంట్ ద్రవ్యరాశి నుండి అదనపు నీరు ప్రవేశిస్తుంది. వెల్‌బోర్‌లోని ఒక విభాగాన్ని అనుకరించే పరికరంలో TatNII వద్ద నిర్వహించిన సిమెంట్ కోశం యొక్క పునరుద్ధరణ ప్రక్రియ యొక్క అధ్యయనం, ఈ పగుళ్లను ముందుగా ఫ్లష్ చేసినట్లయితే వెనుక-కేసింగ్ సర్క్యులేషన్ ఛానెల్‌ల యొక్క నమ్మకమైన ఐసోలేషన్ సాధించబడుతుందని చూపించింది. కనీసం 10 మీ/సెకను ప్రవాహం రేటు వద్ద నీరు. ఈ ప్రవాహం రేటు షరతు ప్రకారం అందించబడుతుంది:

ఎక్కడ : q-రిజర్వాయర్ డ్రైనేజీ సమయంలో నీటి ప్రవాహం రేటు, m3/రోజు;

డ్రిల్లింగ్ సమయంలో బావి యొక్క D-వ్యాసం, m;

h అనేది సిమెంట్ రింగ్‌లోని పగుళ్ల పొడవు, m,

B అనేది స్థిరమైన విలువ, • day2/m6.

కనీసం q నీటి ఉపసంహరణతో ఇంటెన్సివ్ వెల్ డ్రైనేజీ తర్వాత, వడపోత రంధ్రాల ద్వారా సిమెంటింగ్ వర్తించబడుతుంది.

నిర్మాణం నుండి తగినంత నీరు ప్రవహించని సందర్భంలో, ప్యాకర్‌ని ఉపయోగించి వెనుక-కేసింగ్ సర్క్యులేషన్ ఛానెల్‌ల ప్రాథమిక ఫ్లషింగ్‌తో ప్రత్యేక రంధ్రాల ద్వారా సిమెంటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సిమెంటింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించే ఐదవ పరిస్థితి బావి యొక్క లోతు. లోతు పెరుగుదలతో, పోయడం పైపులను తగ్గించడం మరియు పెంచడం సమయం పెరుగుతుంది, ఫ్లషింగ్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ నిరోధకత పెరుగుతుంది, అలాగే బాటమ్హోల్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం పెరుగుతుంది. ఈ కారకాలు ఒకటి లేదా మరొక సిమెంటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించే అవకాశాలను పరిమితం చేస్తాయి.

సిమెంటింగ్ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోబడిన ఆరవ పరిస్థితి, ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితి. అనేక సందర్భాల్లో, ఇది గరిష్ట సాధ్యం స్థానభ్రంశం ఒత్తిడి విలువను పరిమితం చేస్తుంది మరియు కాలమ్‌లో ఒత్తిడి తగ్గింపు స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది.

< >

బాగా సిమెంటింగ్ సాంకేతిక ప్రక్రియ

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క చివరి దశ ఒక ప్రక్రియతో కూడి ఉంటుంది బాగా సిమెంటింగ్ ఉంటుంది. మొత్తం నిర్మాణం యొక్క సాధ్యత ఈ పనులు ఎంత బాగా నిర్వహించబడుతున్నాయనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ విధానాన్ని నిర్వహించే ప్రక్రియలో అనుసరించే ప్రధాన లక్ష్యం డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని సిమెంట్‌తో భర్తీ చేయడం, దీనికి మరొక పేరు ఉంది - సిమెంట్ స్లర్రి. సిమెంటింగ్ బావులు ఒక కూర్పు యొక్క పరిచయంను కలిగి ఉంటుంది, అది గట్టిపడాలి, రాయిగా మారుతుంది. ఈ రోజు వరకు, సిమెంటింగ్ బావుల ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వాటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ. ఇది సింగిల్-స్టేజ్ కేసింగ్ సిమెంటింగ్, ఇది 1905లో ప్రపంచానికి పరిచయం చేయబడింది మరియు ఈ రోజు కొన్ని మార్పులతో ఉపయోగించబడుతుంది.

సిమెంటింగ్ ప్రక్రియ

బాగా సిమెంటింగ్ టెక్నాలజీలో 5 ప్రధాన రకాల పని ఉంటుంది: మొదటిది సిమెంట్ స్లర్రీని కలపడం, రెండవది కూర్పును బావిలోకి పంపడం, మూడవది ఎంచుకున్న పద్ధతి ద్వారా మిశ్రమాన్ని యాన్యులస్‌లోకి తినిపించడం, నాల్గవది సిమెంట్ మిశ్రమం గట్టిపడటం, ఐదవది ప్రదర్శించిన పని నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తుంది.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, సిమెంటింగ్ పథకం రూపొందించబడాలి, ఇది ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక గణనల ఆధారంగా ఉంటుంది.

మైనింగ్ మరియు భౌగోళిక పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం; బలపరిచే అవసరం విరామం యొక్క పొడవు; బావి యొక్క రూపకల్పన యొక్క లక్షణాలు, అలాగే దాని పరిస్థితి. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో అటువంటి పనిని అమలు చేయడంలో గణనలు మరియు అనుభవాన్ని నిర్వహించే ప్రక్రియలో ఉపయోగించాలి

డిశ్చార్జ్ ఫీచర్లు

మిశ్రమాన్ని యాన్యులస్‌లోకి సరఫరా చేసే వివిధ పద్ధతుల ద్వారా సిమెంటింగ్ చేయవచ్చు, అంతేకాకుండా, పని ప్రక్రియలో వివిధ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. సిమెంటింగ్ బావులు మిశ్రమం యొక్క ప్రత్యక్ష సరఫరాను కలిగి ఉండవచ్చు, అటువంటి పథకంలో కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క అంతర్గత ప్రదేశంలోకి సిమెంట్ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దాని తర్వాత నేరుగా షూకి వెళ్లడం మరియు యాన్యులస్‌లోకి మరింత ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ద్రావణం యొక్క ప్రవాహం దిగువ నుండి పైకి తయారు చేయబడింది. రివర్స్ పథకంతో, ఇంజెక్షన్ పై నుండి క్రిందికి రివర్స్ క్రమంలో నిర్వహిస్తారు.

ఈ సందర్భంలో, బాగా సిమెంటింగ్ ఒక విధానంలో నిర్వహించబడుతుంది, ఈ సమయంలో మిశ్రమాన్ని ప్లగ్ చేయడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్ ఒక సమయంలో బలవంతంగా ఉంటుంది.

బావి గణనీయమైన లోతును కలిగి ఉన్నప్పుడు రెండు-దశల సిమెంటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వ్యక్తిగత విరామాలను సీక్వెన్షియల్ ఫిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది. కాలర్ సిమెంటింగ్, పైన పేర్కొన్న పద్ధతులకు విరుద్ధంగా, సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క మార్గం నుండి బావిలో కొంత భాగాన్ని రక్షించడం. రిజర్వాయర్ పొడవున ఉన్న ప్రాంతాన్ని వేరుచేయడానికి కఫ్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బావిలో దాచిన నిలువు వరుసలు మరియు విభాగాలు ఉండవచ్చు, వాటి సిమెంటును ప్రత్యేక సమూహంగా వర్గీకరించవచ్చు.

బాగా సిమెంటింగ్ యొక్క అమలు, పని యొక్క ఎంచుకున్న పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, యాన్యులస్ నుండి డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన పరిష్కారాన్ని బహిష్కరించే లక్ష్యాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఇది అక్కడ సిమెంట్ స్లర్రీని ఉంచడం ద్వారా సాధ్యమవుతుంది.సిమెంటింగ్ సిమెంట్ మిశ్రమంతో వెల్‌బోర్ విరామం యొక్క పూర్తి పూరకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది; సిమెంటు కోసం ఉద్దేశించిన విరామంలో సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క వ్యాప్తి ద్వారా డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క తొలగింపు; ఫ్లషింగ్ ద్రవం యొక్క వ్యాప్తి నుండి సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క రక్షణ; సిమెంట్ రాయి ఏర్పడటం, ఇది లోతైన లోడ్ల రూపంలో వివిధ రకాల ప్రభావాలకు గణనీయమైన ప్రతిఘటనతో వర్గీకరించబడుతుంది; బావి యొక్క గోడలకు మరియు కేసింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై సిమెంట్ రాయి యొక్క అద్భుతమైన సంశ్లేషణ.

టూల్స్ మరియు మెటీరియల్స్:

• మిశ్రమం మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడిలో దాని తదుపరి పంచింగ్ మిక్సింగ్ కోసం రూపొందించిన సిమెంటింగ్ యూనిట్లు;
• సిమెంట్-మిక్సింగ్ పరికరాలు;
• వెల్‌బోర్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి మరియు దాని గోడలను మరింత సిమెంట్ చేయడానికి సిమెంటింగ్ హెడ్;
• రెండు-దశల సిమెంటింగ్ కోసం ప్లగ్స్ నింపడం;
• అధిక పీడన కుళాయిలు;
• ఉక్కు అనువైన గొట్టాలు;
• పరిష్కారం యొక్క పంపిణీని నిర్వహించడానికి రూపొందించిన పరికరాలు.

సిమెంటింగ్ టెక్నాలజీ

టర్బులేటర్

ఉపన్యాసం 14

సిమెంటింగ్ అనేది బైండర్‌ల సస్పెన్షన్‌తో బావి యొక్క ఇచ్చిన విరామాన్ని పూరించే ప్రక్రియ, ఇది విశ్రాంతి సమయంలో గట్టిపడుతుంది మరియు ఘనమైన, అభేద్యమైన శరీరంగా మారుతుంది.

సిమెంటింగ్ ఓ.కె. - బావి నిర్మాణం యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన దశలలో ఒకటి. ఏదైనా బావుల యొక్క అధిక నాణ్యత సిమెంటింగ్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: మరియు కాలమ్ వెనుక సిమెంట్ రాయి.

సిమెంటింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు:

ఒకటి). బావి ద్వారా తెరిచిన తర్వాత ఒకదానికొకటి పారగమ్య క్షితిజాలను వేరుచేయడం మరియు యాన్యులస్ ద్వారా ఏర్పడే ద్రవం పొంగిపొర్లకుండా నిరోధించడం;

2) సస్పెండ్ చేయబడిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్;

3)దూకుడు ఏర్పడే ద్రవాల ప్రభావం నుండి కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క రక్షణ;

నాలుగు). బావి యొక్క లైనింగ్లో లోపాలను తొలగించడం;

5) ఉత్పాదక క్షితిజాలను నీరు త్రాగుటకు నిరోధించే విభజన తెరల సృష్టి;

6) బావిలో అధిక-బలం వంతెనల సృష్టి, తగినంత పెద్ద అక్షసంబంధ లోడ్లను గ్రహించగల సామర్థ్యం;

7) శోషించే క్షితిజాలను వేరుచేయడం;

ఎనిమిది). బావి గోడలను బలోపేతం చేయడం;

9) బాగా విడిచిపెట్టిన సందర్భంలో వెల్‌హెడ్ సీలింగ్.

- ఇచ్చిన ప్రాంతంలో ఒక నిర్దిష్ట నాణ్యత (డ్రిల్లింగ్ స్లర్రీకి బదులుగా) సిమెంట్ స్లర్రితో బావి యొక్క కంకణాకార స్థలాన్ని పూర్తిగా పూరించడానికి అభివృద్ధి చెందిన నిబంధనలు మరియు పని నియమాలను అమలు చేయడం, సిమెంట్ స్లర్రి - రాయితో సంబంధాన్ని నిర్ధారించడం OK యొక్క ఉపరితలం. మరియు పొరల సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ బాగా గోడ.

సిమెంటింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ భౌగోళిక మరియు సాంకేతిక కారకాలచే నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ కారకాలు:

1. సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క సమయం మరియు గట్టిపడే సమయాన్ని సెట్ చేయడం, దాని భూగర్భ లక్షణాలు, అవక్షేపణ స్థిరత్వం, నీటి నష్టం మరియు ఇతర లక్షణాలు.

2. యాన్యులస్‌లో డ్రిల్లింగ్ మరియు సిమెంట్ స్లర్రీల మధ్య అనుకూలత మరియు సంబంధం.

3. యాన్యులస్‌లో డ్రిల్లింగ్ మరియు సిమెంట్ స్లర్రీల కదలిక మోడ్.

4. ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిమెంట్ పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్, బాగా గోడతో దాని పరిచయం యొక్క సమయం.

5. బఫర్ ద్రవం యొక్క నాణ్యత మరియు పరిమాణం.

7. కాలమ్ సిమెంటింగ్.

అనేక సిమెంటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

- ప్రాధమిక సిమెంటింగ్ యొక్క పద్ధతులు (సింగిల్-స్టేజ్, మల్టీ-స్టేజ్, రివర్స్, స్లీవ్);

- ద్వితీయ (మరమ్మత్తు మరియు దిద్దుబాటు) సిమెంటింగ్ యొక్క పద్ధతులు;

- విభజన సిమెంట్ వంతెనలను వ్యవస్థాపించే పద్ధతులు.

సింగిల్-స్టేజ్ సిమెంటింగ్ - బాగా కంకణాకార స్థలం మరియు O.K. సెక్షన్ యొక్క ఇచ్చిన విరామాన్ని పూరించడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్‌లో సిమెంట్ స్లర్రి పంప్ చేయబడుతుంది. చెక్ వాల్వ్ క్రింద, మరియు స్క్వీజింగ్ లిక్విడ్ - చెక్ వాల్వ్ పైన ఉన్న కాలమ్ యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని పూరించడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్లో. సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క సాంద్రత డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సాంద్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ప్రాథమిక సిమెంటింగ్ రకాలు:

సిమెంట్ స్లర్రీని వెంటనే యాన్యులస్‌లోకి పంపినప్పుడు వ్యతిరేకం నిజం.

నేరుగా, సిమెంట్ స్లర్రీని O.K.లోకి పంప్ చేసినప్పుడు, ఆపై మాత్రమే అది యాన్యులస్‌లోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఇది ఉపవిభజన చేయబడింది:

ఎ) ఒక-దశ (చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది).

బి) రెండు-దశలు (దీర్ఘ వ్యవధిలో లేదా ANPDతో ఉపయోగించబడుతుంది). ఇది టైమ్ గ్యాప్‌తో మరియు టైమ్ గ్యాప్ లేకుండా ఉంటుంది.

స్టెప్ సిమెంటింగ్ (సమయంలో విరామంతో). ఇది సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది:

1. రాక్ చీలిక ప్రమాదం కారణంగా ఒక సమయంలో ఈ విరామాన్ని సిమెంట్ చేయడం అసాధ్యం అయితే;

2. సిమెంట్ స్లర్రీని అమర్చడం మరియు గట్టిపడే సమయంలో GNVP ప్రమాదం ఉన్నట్లయితే;

3. సుదీర్ఘ విరామం యొక్క ఎగువ భాగాన్ని సిమెంట్ చేస్తే, దిగువ విభాగంలోని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి బహిర్గతం చేయలేని సిమెంట్ స్లర్రీని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

స్లీవ్ సిమెంటింగ్. దిగువ విభాగం అయితే వర్తిస్తుంది పైపులతో చేసిన కేసింగ్ స్ట్రింగ్ ముందుగా డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలతో. ఫ్లషింగ్ ముగింపులో, ఒక బంతిని బావిలో పడవేయబడుతుంది. ప్యాంక్రియాస్ ప్రవాహంతో, బంతి క్రిందికి వెళ్లి సిమెంటింగ్ స్లీవ్ యొక్క దిగువ స్లీవ్ యొక్క జీనుపై కూర్చుంటుంది.పంప్ ప్యాంక్రియాస్‌ను పంప్ చేయడం కొనసాగిస్తున్నప్పుడు, స్ట్రింగ్‌లోని పీడనం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, స్లీవ్ కప్లింగ్ బాడీలో ఉంచే పిన్‌లను కత్తిరించి, లిమిటర్‌కి క్రిందికి వెళ్లి ద్రవం యాన్యులస్‌లోకి నిష్క్రమించడానికి విండోలను తెరుస్తుంది. ఈ పాయింట్ నుండి, ప్రక్రియ రెండు-దశల సిమెంటింగ్ మాదిరిగానే కొనసాగుతుంది.

93.79.221.197 పోస్ట్ చేసిన మెటీరియల్‌ల రచయిత కాదు. కానీ ఇది ఉచిత ప్రాప్యతను అందిస్తుంది. కాపీరైట్ ఉల్లంఘన ఉందా? మాకు వ్రాయండి | అభిప్రాయం.

adBlockని నిలిపివేయండి! మరియు పేజీని రిఫ్రెష్ చేయండి (F5)చాలా అవసరం

సింగిల్ స్టేజ్ (నిరంతర) సిమెంటింగ్ సిస్టమ్

ప్రైవేట్ హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాల కేసింగ్ షాఫ్ట్‌ల వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన బలోపేతం కోసం, నిరంతర మిశ్రమం సరఫరా వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది. బావులు యొక్క సింగిల్-స్టేజ్ సిమెంటింగ్ అనేది వాహనం యొక్క ఆధారంపై లేదా నిర్మాణానికి సమీపంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి అధిక పీడనం కింద పైపు చుట్టూ ఉన్న ప్రదేశంలోకి సిమెంట్ కూర్పు యొక్క ఇంజెక్షన్ని కలిగి ఉంటుంది.

గ్రౌటింగ్ పరిష్కారం, దాని స్వంత బరువు కింద, కాలమ్ యొక్క షూ బేస్కు దర్శకత్వం వహించబడుతుంది, తద్వారా ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని కావిటీలను నింపుతుంది.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, తీసుకోవడం షాఫ్ట్ యొక్క క్షుణ్ణంగా కడగడం జరుగుతుంది, అప్పుడు ఒక ప్రత్యేక ప్లగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది - ఒక పరిమితి. కాంక్రీట్ పంప్ మిశ్రమాన్ని సరఫరా చేస్తుంది, దాని బరువు కింద ప్లగ్ షూ బేస్‌పైకి తగ్గించబడుతుంది.

సిమెంట్ పంప్ చేయబడిన తర్వాత, మరొక ప్లగ్ ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు ప్లగ్‌లు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా ఉండే వరకు మిశ్రమం కుదించబడుతుంది. పైపు చుట్టూ ఉన్న స్థలం పూర్తిగా మోర్టార్‌తో నిండి ఉందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

మిశ్రమాన్ని ట్యాంపింగ్ కోసం, వైబ్రోప్రెస్తో కూడిన కాంక్రీట్ పంప్ ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంట్ యొక్క పూర్తి గట్టిపడటం 48 గంటల తర్వాత జరుగుతుంది.

సరైన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క చిన్న బావుల కోసం ఘన సిమెంటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. పోసిన సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క ట్యాంపింగ్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించే సంక్లిష్టత ప్రతికూలతగా పరిగణించబడుతుంది.

బాగా ప్లగ్గింగ్ రకాలు.

మొదటి రకం టాంపోనేజ్ తాత్కాలికమైనది మరియు మట్టి మరియు వివిధ టాంపోన్ల ఉపయోగంలో ఉంటుంది. బావిని పరీక్షిస్తున్నప్పుడు తాత్కాలిక బావిని పూయడం వర్తిస్తుంది మరియు జలాశయాలు లేదా వాటి వ్యక్తిగత శకలాలు పూర్తిగా వేరుచేయడం అవసరం.

రెండవ రకమైన బాగా ప్లగ్గింగ్ శాశ్వతంగా పిలువబడుతుంది, ఈ సందర్భంలో, బాగా సిమెంట్ మోర్టార్తో నిండి ఉంటుంది. బావి యొక్క శాశ్వత ప్లగింగ్ చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడుతుంది

స్వేచ్ఛా-ప్రవహించే జలాశయాలతో నిస్సారమైన బావిని పరిసమాప్తం చేసిన సందర్భంలో మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోల్పోయినప్పుడు బావి యొక్క క్లే ప్లగ్గింగ్ వర్తిస్తుందని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. బావులను ప్రత్యేక విభాగాలుగా విభజించడానికి పరిమిత సమయం కోసం అవసరమైతే, ప్రత్యేక టాంపోన్లు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని ప్యాకర్స్ అని పిలుస్తారు. నీటి సమృద్ధి, అలాగే అధిక, నిర్దిష్ట నీటి శోషణ కోసం పగుళ్లు కలిగి ఉన్న పోరస్ రాళ్ళు మరియు శిలల అధ్యయనంలో, ప్యాకర్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్యాకర్ల సహాయంతో, రాక్-రకం శిలల సిమెంటేషన్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, వాటికి అదనపు బలాన్ని ఇవ్వడానికి అవసరమైన సందర్భాలలో.

నీటి సమృద్ధి, అలాగే అధిక, నిర్దిష్ట నీటి శోషణ కోసం పగుళ్లు కలిగి ఉన్న పోరస్ రాళ్ళు మరియు శిలల అధ్యయనంలో, ప్యాకర్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. ప్యాకర్ల సహాయంతో, రాక్ రకం శిలల సిమెంటేషన్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, వాటికి అదనపు బలాన్ని ఇవ్వడానికి అవసరమైన సందర్భాలలో.

బావులను సిమెంట్ చేయడం ఎందుకు అవసరం

• మొదట, నిర్మాణం యొక్క మొత్తం బలం పెరిగింది.
• రెండవది, గ్రౌటింగ్ అనేది లోహంతో తయారు చేయబడిన పైప్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది, ఇది భూగర్భ తేమ కారణంగా సంభవించవచ్చు.
• మూడవదిగా, వివిధ చమురు మరియు గ్యాస్ ఖాళీలను కలిపే విధంగా బాగా నిర్మించబడితే, అప్పుడు సిమెంటింగ్ తర్వాత అవి ఖచ్చితంగా ఒకదానికొకటి వేరుచేయబడతాయి.

కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణ

గ్రౌటింగ్ సాంకేతికత పెద్ద మార్పులకు లోనవడంలో ఆశ్చర్యం లేదు. ఇది పాతదానికి పూర్తి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇప్పుడు వారు సిమెంట్ మోర్టార్లలో నీటి సరైన నిష్పత్తి కోసం కంప్యూటరీకరించిన సాంకేతిక గణనలను ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటి కోసం ప్రత్యేక సంకలనాలను ఉపయోగిస్తారు.

సిమెంట్ మోర్టార్లకు సంకలనాలు ఈ రూపంలో ఉంటాయి:

• క్వార్ట్జ్ ఇసుక - ఇది సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బలాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది
• ఫైబరస్ సెల్యులోజ్, ఇది ఎక్కడా ద్రవ సిమెంట్ లీకేజీని అనుమతించదు, ముఖ్యంగా అత్యంత పోరస్ రాళ్ళు
• ప్రైమింగ్ పాలిమర్లు - ఘనీభవన సమయంలో, అవి మట్టిని విస్తరించి, కుదించాయి
• పోజోలనోవ్. ఇది ఒక ప్రత్యేక చిన్న ముక్క - అల్ట్రాలైట్ ఖనిజాలు, అవి జలనిరోధిత మరియు దూకుడు రసాయనాలకు భయపడవు. సిమెంటేషన్ సమయంలో చమురు బావులు తయారు చేయబడిన ప్లగ్ యొక్క ప్రత్యేక బహుళ-దశ నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం.

సిమెంటు బావుల నాణ్యత ఎలా అంచనా వేయబడుతుంది?

ప్రత్యేక విధానాలను అమలు చేయండి:

• థర్మల్ - సిమెంట్ గరిష్ట పెరుగుదల స్థాయిని నిర్ణయించండి
• ఎకౌస్టిక్ - సిమెంట్‌లో సాధ్యమయ్యే అంతర్గత ఖాళీ స్థలాలను గుర్తిస్తుంది
• రేడియోలాజికల్ - ఈ ప్రక్రియలో ఇది ఒక రకమైన ఎక్స్-రే

బాగా సిమెంటింగ్ పద్ధతులు

ప్రస్తుతానికి, సిమెంటింగ్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

• సింగిల్ స్టెప్ పద్ధతి.సిమెంట్ మిశ్రమం కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌లో పోస్తారు మరియు ప్లగ్‌తో ప్లగ్ చేయబడుతుంది. వాషింగ్ సొల్యూషన్ ప్లగ్‌కి వర్తించబడుతుంది. ఇటువంటి చర్యలు సిమెంట్ వార్షికంగా స్థానభ్రంశం చెందుతుందనే వాస్తవానికి దారి తీస్తుంది
• రెండు-దశ. సాంకేతికత ప్రకారం, ఇది ఒకే-దశకు సమానంగా ఉంటుంది. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే చర్యలు మొదట దిగువ భాగంతో, ఆపై ఎగువతో నిర్వహించబడతాయి. రెండు విభాగాలను వేరు చేయడానికి ప్రత్యేక రింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• కఫ్. సిమెంటింగ్ బావి యొక్క పైభాగాన్ని మాత్రమే సిమెంట్ చేయడానికి ఘన కాలర్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది.
• వెనుకకు. సిమెంట్ స్లర్రి పైపు వెనుక ఉన్న ప్రదేశంలోకి వెంటనే పోస్తారు, డ్రిల్లింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు నిలువు వరుసల కుహరంలోకి బలవంతంగా ఉంటాయి.

MosOblBureniye సంస్థ అధిక నాణ్యతతో బాగా డ్రిల్లింగ్‌ని నిర్వహిస్తుంది. మా నిపుణుల సహకారంతో మీరు సంతృప్తి చెందుతారు.

సిమెంట్ రాయి ఏర్పడే ప్రక్రియ

సిమెంట్ రాయి ఏర్పడే ప్రక్రియ ప్లగ్గింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ తర్వాత వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది మరియు 12 నుండి 36 గంటల వరకు ఉంటుంది. సిమెంట్ రాయి యొక్క స్థితికి మోర్టార్ గట్టిపడే వ్యవధిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు:

• పరిష్కారాన్ని తయారు చేసే భాగాల లక్షణాలు;
• నేలలు, కేసింగ్ పదార్థం;
• సైట్ వద్ద హైడ్రోజియోలాజికల్ మరియు వాతావరణ పరిస్థితులు;
• ఇంజెక్షన్ సాంద్రత, ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సరైన అమలు.

ఘనీభవన కాలంలో, బావిని విశ్రాంతిగా వదిలివేయడం అవసరం. సిమెంటింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కేబుల్స్, క్రోబార్లు, వైర్ ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే. ఫలితంగా సిమెంట్ రాయి యొక్క సమగ్రతను ఇది రాజీ చేస్తుంది.

సిమెంట్ పూర్తిగా సెట్ చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుందో మీకు తెలియకపోతే, మూడు రోజులు వేచి ఉండి, నియంత్రణ కొలతలతో కొనసాగండి.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: బావిని ఎలా శుభ్రం చేయాలి లేదా బావిని శుభ్రం చేయడం దశల వారీగా చేతులు

రక్షిత పొర యొక్క గట్టిపడటం మరియు దాని నాణ్యతను తనిఖీ చేసే వ్యవధి

సిమెంట్ రాయి ఏర్పడటం మిశ్రమం యొక్క పోయడం పూర్తయిన వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది. పూర్తి గట్టిపడే ప్రక్రియ పరిసర ఉష్ణోగ్రత, నేల యొక్క కూర్పు మరియు తేమ, కేసింగ్ మూలకాల యొక్క పదార్థం, అలాగే పరిష్కారం యొక్క లక్షణాలు మరియు భాగాల జాబితాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రక్షిత పొర పూర్తిగా ఏర్పడినప్పుడు గుర్తించడం సాధ్యం కాకపోతే, ఏదైనా చర్య తీసుకునే ముందు కనీసం 48 గంటలు వేచి ఉండండి.

రెండు రోజుల తరువాత, పొందిన రక్షిత పొరను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రత్యేక వృత్తిపరమైన పరికరాలను ఉపయోగించి మాత్రమే మరింత ఖచ్చితమైన ఫలితాలు పొందవచ్చు. పరిష్కారం యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:

• అకౌస్టిక్. సాంకేతికత షాఫ్ట్ యొక్క మొత్తం పొడవులో కేసింగ్ పైపులను నొక్కడం మరియు కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా పొందిన ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• రేడియోలాజికల్. కొలత ప్రత్యేక రేడియో పరికరాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
• థర్మల్. పొర యొక్క ఘనీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు.

ప్రదర్శించిన పనిని అంచనా వేయడానికి నిపుణులను ఆహ్వానించడం సాధ్యం కాకపోతే, మీరు సరళీకృత థర్మల్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సిమెంట్ పొర యొక్క సంసిద్ధతను తనిఖీ చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, మిశ్రమం యొక్క ఘనీభవన కాలంలో, కేసింగ్ యొక్క గోడల వద్ద ఉష్ణోగ్రత కొలుస్తారు. ఇది మొదట పరిసర ఉష్ణోగ్రతతో సమానంగా ఉండాలి, ఆపై 1-1.5 డిగ్రీలు తక్కువగా ఉండాలి.

చివరి దశ మిశ్రమం యొక్క అవశేషాల నుండి బారెల్ను శుభ్రం చేయడం. మీ స్వంత చేతులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, శుభ్రపరచడం బెయిలర్తో చేయవచ్చు. మూలాన్ని ఆపరేషన్‌లో ఉంచే ముందు, షాఫ్ట్ బిగుతు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, నీరు 20-30 నిమిషాలు ఒత్తిడిలో బారెల్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది.ఈ సమయంలో నీటి పీడనం 0.5 MPa కంటే ఎక్కువ తగ్గినట్లయితే, పని అధిక నాణ్యతతో చేయబడుతుంది.

బావులను చంపడానికి భద్రతా చర్యలు.

6.1 బాగా చంపడం కావచ్చు
మరమ్మత్తు కోసం బావిని అంగీకరించడంపై ద్వైపాక్షిక చట్టం అమలు చేసిన తర్వాత మాత్రమే ప్రారంభమైంది
(KRS బ్రిగేడ్ యొక్క ఫోర్‌మాన్ మరియు PDNG, TsPPD ప్రతినిధి).

6.2 బాగా చంపడం
KRS మాస్టర్ సూచనల మేరకు ఉత్పత్తి చేయబడింది. పథకం లేకుండా బావిని చంపేస్తున్నారు
నిషేధించబడింది.

6.3 బాగా చంపడం
సాధారణంగా పగటిపూట జరుగుతుంది. ప్రత్యేక సందర్భాలలో, జామింగ్
బావి యొక్క వెలుతురు లేనప్పుడు రాత్రిపూట నిర్వహించవచ్చు
26 కంటే తక్కువ హాచ్.

6.4 ప్లేగ్రౌండ్ పరిమాణం
40x40 m, యూనిట్లు వ్యవస్థాపించబడిన వాటి నుండి తప్పనిసరిగా విముక్తి పొందాలి
విదేశీ వస్తువులు, శీతాకాలంలో మంచు నుండి.

6.5 జామింగ్ ముందు
తనిఖీ చేయడం అవసరం: అన్ని గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌ల సర్వీస్‌బిలిటీ ఆన్
వెల్హెడ్ పరికరాలు; ఒక వాహిక యొక్క ఉనికి
బావి నుండి మీటరింగ్ యూనిట్ వరకు మరియు దాని వద్ద ప్రవాహ రేఖ వెంట ద్రవం
కారణాలు స్పష్టంగా మరియు తొలగించబడే వరకు బావి వద్ద పనిచేయడం ఆపండి.

6.6 వాషింగ్ యూనిట్ మరియు
ట్యాంక్ ట్రక్కులు గాలి వైపు కనీసం దూరంలో ఉండాలి
బావి నుండి 10 మీ. అదే సమయంలో, యూనిట్ మరియు ట్యాంకర్ల క్యాబిన్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి
వెల్‌హెడ్ నుండి దూరంగా ఎదురుగా, యూనిట్ యొక్క ఎగ్సాస్ట్ పైపులు
మరియు ట్యాంక్ ట్రక్కులు తప్పనిసరిగా స్పార్క్ అరెస్టర్లతో అమర్చబడి ఉండాలి, వాటి మధ్య దూరం
తప్పనిసరిగా కనీసం 1.5 మీ.

ఫ్లషింగ్ యూనిట్, తప్ప
అదనంగా, ఇది భద్రత మరియు నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్‌లతో అమర్చబడి ఉండాలి.

6.7 నిశ్శబ్దం ప్రక్రియలో
బాగా మౌంట్ చేయవద్దు ఏదైనా నోడ్స్ అసెంబ్లీ లేదా పైపింగ్
బావులు మరియు పైపులైన్లు. స్థిరమైన పర్యవేక్షణ ఉండాలి:
పీడన గేజ్‌ల రీడింగ్‌లు, పైపింగ్ లైన్ వెనుక, వ్యక్తుల స్థానం వెనుక. ఒత్తిడి గేజ్‌లు
పంపింగ్ యూనిట్ మరియు బావి యొక్క ప్రవాహ రేఖపై తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.

6.8 బావులు చంపేటప్పుడు
చంపే ద్రవం యొక్క పంపింగ్ ఒత్తిడి ఒత్తిడి పరీక్ష యొక్క ఒత్తిడిని మించకూడదు
ఈ బావి యొక్క ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్.

6.9 ఫ్లషింగ్ యొక్క వేరుచేయడం
ఉత్సర్గ లైన్‌లోని ఒత్తిడిని తగ్గించిన తర్వాత మాత్రమే లైన్లను ప్రారంభించాలి
వాతావరణ. అదే సమయంలో, బావి వైపు నుండి X-mas చెట్టు మీద గేట్ వాల్వ్
మూసి వేయాలి.

6.10 పట్ట భద్రత తర్వాత
బాగా చంపే కార్యకలాపాలలో, కవాటాలు తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి, చుట్టుపక్కల ప్రాంతం
బావి శుభ్రం చేయబడింది, చనిపోయిన బావి మరమ్మత్తు కోసం వేచి ఉండాలి
36 గంటలకు పైగా.

ఇక తో
మరమ్మత్తు ఆశించి బావి యొక్క పనికిరాని సమయం, బావిని మళ్లీ చంపాలి
మరమ్మత్తు పని ప్రారంభం.

6.11 అన్నీ ముగిసిన తర్వాత
బాగా చంపే ఆపరేషన్లు, "బాగా చంపే చట్టం" రూపొందించబడింది.

AT అణచివేత చర్య
బావులు సూచించబడాలి:

- బావిని చంపిన తేదీ;

- కిల్ ద్రవం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ;

- చక్రాల ద్వారా ద్రవాన్ని చంపే పరిమాణం;

- జామింగ్ చక్రాల ప్రారంభం మరియు ముగింపు సమయం;

- చంపే ద్రవాన్ని పంపింగ్ చేసే ప్రారంభ మరియు చివరి ఒత్తిడి.

6.12. "బావిని చంపే చర్య" సంతకం (తో
చంపే ద్రవం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది), ఉత్పత్తి చేసిన వ్యక్తి
వర్క్‌ఓవర్ టీం యొక్క ఫోర్‌మాన్ మరియు యూనిట్ యొక్క మెషినిస్ట్ ద్వారా బాగా చంపబడ్డాడు.

            వర్తింపు కోసం బాధ్యత సూచనలు.

7.1 తయారీ కోసం
బావిని చంపడానికి ప్యాడ్ మరియు బావి యొక్క భూభాగం TsDNG, TsPPD యొక్క ఫోర్‌మాన్ యొక్క బాధ్యత.

7.2 ప్రామాణికత కోసం
ప్రస్తుత రిజర్వాయర్ పీడనంపై డేటా, బావిని చంపే సమయంలో, అనుగుణంగా ఉంటుంది
భౌగోళిక సేవ TsDNG, TsPPD.

7.3 సమ్మతి కోసం
లెక్కించిన విలువకు చంపే ద్రవం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ - టాస్క్ ప్లాన్‌లో పేర్కొనబడింది
బావిని చంపడానికి, బావిని సిద్ధం చేయడానికి పూర్తి స్థాయి పనిని నిర్వహించండి
చంపడం, బాగా చంపే సాంకేతికత మరియు భద్రతా చర్యలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు
బావిని చంపడం వర్క్‌ఓవర్ టీమ్ ఫోర్‌మాన్ బాధ్యత.

అనుబంధం 1

R A S X O D

పదార్థాలు
వంట కోసం అవసరమైన ఒక క్యూబిక్ మీటర్ చంపే ద్రవం సంబంధిత
సాంద్రత.

పరిష్కారం ద్రవ
– 1.01 g/cm3 సాంద్రత కలిగిన సెనోమానియన్ నీరు.

సాంద్రత ద్రవాలను చంపడం	NaCl మొత్తం, kg	సాంద్రత ద్రవాలను చంపడం	NaCl మొత్తం, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

కిల్లింగ్ ద్రవ సాంద్రత, g/cm3	CaCl మొత్తం2, కిలొగ్రామ్
	తాజాగా నీటి	సెనోమానియన్ నీటి	వాణిజ్యపరమైన నీటి
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

అనుబంధం 2

వాల్యూమ్

రింగ్
స్థలం ఆధారపడి ఉంటుంది

ఉత్పత్తి తీగల వ్యాసం నుండి

మరియు
బావిలోకి గొట్టాలను తగ్గించారు.

	వాల్యూమ్ కంకణాకార స్థలం, m3
అవరోహణ లోతు పంప్ (గొట్టాలు), m	NKT-60 మి.మీ	NKT-73 మి.మీ	NKT-89 మి.మీ
	వద్ద ఉత్పత్తి కేసింగ్ వ్యాసం - 146 మిమీ
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	వద్ద ఉత్పత్తి కేసింగ్ వ్యాసం - 168 మిమీ
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	వద్ద ఉత్పత్తి కేసింగ్ వ్యాసం - 114 మిమీ
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

దిగువ వీడియోలలో, మేము చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో బావుల గురించి మాట్లాడుతున్నాము, అయితే పని సాంకేతికత యొక్క సూత్రం జలాశయాల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

ఒక-దశ బాగా సిమెంటింగ్ విధానం:

స్లీవ్ సిమెంటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేకతలు:

రెండు-దశల సిమెంటింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు:

సిమెంటింగ్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.అయితే, దీన్ని మీ స్వంతంగా నిర్వహించడం అసాధ్యం అని దీని అర్థం కాదు. సిమెంట్ స్లర్రీని ఎంచుకుని, సరిగ్గా సిద్ధం చేసి, కనీస యూనిట్ల సెట్‌ను ఉపయోగించి, మీ స్వంతంగా పనిని ఎదుర్కోవడం చాలా సాధ్యమే.

ఏదైనా సందర్భంలో, సిమెంట్‌తో బావిని బలోపేతం చేయకుండా బావి యొక్క ఆపరేషన్ ఎక్కువ కాలం ఉండదు మరియు కొత్త నీటి వనరు డ్రిల్లింగ్ ఖర్చు తక్కువ కాదు.

పదార్థాన్ని అధ్యయనం చేసిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ తర్వాత బావిని ఎలా సరిగ్గా సిమెంట్ చేయాలనే దాని గురించి మీకు ఇంకా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా ఈ సమస్యపై మీకు విలువైన జ్ఞానం ఉంటే, దయచేసి మీ వ్యాఖ్యలను దిగువ బ్లాక్‌లో ఉంచండి.