బాహ్య మురుగునీటి కోసం తారాగణం ఇనుప గొట్టాలు: రకాలు, అప్లికేషన్ మరియు సంస్థాపన యొక్క లక్షణాలు

ఓవర్‌లేతో ఇన్‌సెట్ చేయండి

అటువంటి ఆపరేషన్ రైసర్ సెగ్మెంట్ను తొలగించకుండానే నిర్వహించబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, టై-ఇన్ పాయింట్, డ్రిల్ లేదా ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం అవసరం

రంధ్రం కట్ చేసి, కావలసిన పరిమాణంలో అవుట్‌లెట్‌తో అడాప్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపన వివిధ వ్యాసాల పైపులపై నిర్వహించబడుతుంది.తయారు చేయబడిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణం వాటి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది పైపు యొక్క సగం వ్యాసం కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

లైనింగ్ దుకాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా మీరే తయారు చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, అవసరమైన తొలగింపుతో ఆకారపు భాగాన్ని తీసుకోండి

పరిమాణం మరియు దానిని కత్తిరించండి, ఉత్పత్తి యొక్క గోడ యొక్క భాగాన్ని వదిలివేయండి. ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ను మూసివేయడానికి ఇది అవసరం. తగినంత సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి, పైపు శుభ్రం చేయబడుతుంది, బర్ర్స్ మరియు కాస్టింగ్ లోపాలు తొలగించబడతాయి. లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపనా సైట్ సీలెంట్తో సరళతతో ఉంటుంది. పరికరం బిగింపులతో పరిష్కరించబడింది. అదనపు పేస్ట్ తొలగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక అడాప్టర్ అదే విధంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇది బోల్ట్లతో మాత్రమే జతచేయబడుతుంది. సైట్ యొక్క బిగుతు రబ్బరు సీలింగ్ రింగుల ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది. కాస్ట్ ఇనుప గొట్టాలపై వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి చొప్పించడం నిర్వహించబడదు, ఎందుకంటే అవసరమైన బిగుతును సాధించడం అసాధ్యం.

సన్నాహక దశ మరియు అవసరమైన సాధనాలు

మీరు టై-ఇన్ చేయడానికి ముందు, మీరు అనేక సన్నాహక పనిని నిర్వహించాలి. అపార్ట్మెంట్ భవనాలలో, మురుగు పైపులు సాంకేతిక షాఫ్ట్లలో నడుస్తాయి. వాటిని పొందడానికి, గోడ రాతి భాగాన్ని కూల్చివేయడం మరియు పని కోసం ఒక స్థలాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఈ దశ ఎంత బాగా జరిగితే, పని చేయడం అంత సులభం అవుతుంది. టై-ఇన్ ఏర్పాటు చేయడానికి, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం:

• మెటల్ కోసం కట్టింగ్ వీల్తో గ్రైండర్;
• లాక్స్మిత్ టూల్స్ సమితి;
• perforator లేదా డ్రిల్;
• అమరికలు, టీస్, వంగి, ఎడాప్టర్లు;
• సీలింగ్ మాస్టిక్స్, బిగింపులు.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను సూచిస్తూ, ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన ప్రాంతం యొక్క డ్రాయింగ్ (రేఖాచిత్రం) సిద్ధం చేయడం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో చేసిన ఏదైనా తప్పులు నిర్వహించబడే కార్యకలాపాల పరిమాణం పెరగడానికి దారితీయవచ్చు.బహుళ అంతస్తుల భవనాల్లో, జరుగుతున్న పని గురించి ఇరుగుపొరుగు వారికి తెలియజేయడం మరియు ఈ కాలంలో మురుగునీటిని ఉపయోగించవద్దని కోరడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

చిట్కాలు

పైప్‌లైన్‌లు దశాబ్దాలుగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ప్రజల సౌలభ్యం మరియు నివాస మరియు వాణిజ్య ప్రాంగణాల లైఫ్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌ల సామర్థ్యం ఎక్కువగా వాటి కార్యాచరణపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

అందుకే ఎంపిక చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం మంచి నాణ్యత వస్తువులు

మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన మొదటి విషయం అందించే కలగలుపు. విశ్వసనీయ విక్రేత ఎల్లప్పుడూ పైపులు మరియు సంబంధిత ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఫిట్టింగులు (నర్సులు, మొదలైనవి) రెండింటినీ విస్తృతంగా ఎంపిక చేసుకుంటారు.
పి.). పైపులు, మరియు టో, మరియు హెర్మెటిక్ కీళ్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాలు ఒకే చోట విక్రయించబడితే ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ లాభదాయకంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అనేక ప్రదేశాలలో వస్తువులను కొనుగోలు చేయడం వలన రవాణా ఖర్చులు గణనీయంగా పెరుగుతాయి.
చెల్లింపు మరియు పైపుల డెలివరీ యొక్క అన్ని ప్రతిపాదిత నిబంధనలను, అలాగే విక్రేత యొక్క వారంటీ బాధ్యతలు మరియు లోపభూయిష్ట వస్తువులను తదుపరి ఖర్చుల రీయింబర్స్‌మెంట్‌తో తిరిగి ఇచ్చే అవకాశాన్ని తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. మరియు, వాస్తవానికి, తారాగణం-ఇనుప గొట్టాలు సరైన నాణ్యతతో ఉన్నాయని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.

• బాహ్య తనిఖీని తయారు చేయడం మరియు బాహ్య లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం: వైకల్యాలు, చిప్స్, పగుళ్లు, మెటల్ ఇన్ఫ్లక్స్ మరియు స్లాగ్ పొరలు. ఈ లోపాలు బయట మరియు లోపల ఉండకూడదు.
• ఉత్పత్తుల కొలతలు ఖచ్చితంగా ఇప్పటికే ఉన్న GOST కి అనుగుణంగా ఉండాలి. విచలనం 2 మిమీ మించకూడదు మరియు అతిపెద్ద పొడవు లోపం వాటిలో నామమాత్ర విలువలో 0.9% ఉండాలి. పరిస్థితులు.

తారాగణం ఇనుప పైపుల ఉత్పత్తిలో కూడా, అవి బిటుమెన్ ఆధారంగా ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమంతో పూత పూయబడతాయి, ఇది కనీసం 60 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద కఠినమైన పొరను మృదువైనదిగా మార్చడానికి ప్రవేశాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రయోగశాల వెలుపల అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీలో మార్పును కొలవడం సాధ్యం కాదు, అయినప్పటికీ, పగుళ్లు, బొబ్బలు మరియు ఇతర లోపాలు లేకపోవడాన్ని ధృవీకరించడం చాలా సులభం.

దీని కోసం, అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

1. కనీసం 15 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పైప్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై తెల్లటి కాగితాన్ని గట్టిగా నొక్కాలి, కానీ అధిక ఒత్తిడి లేకుండా. షీట్ వేరు చేయబడిన తర్వాత, దానిపై ఎటువంటి జాడలు ఉండకూడదు.
2. రెండవ పద్ధతి వ్యతిరేక తుప్పు పూత యొక్క విశ్వసనీయతను అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది చేయుటకు, ఇది గ్రిడ్ రూపంలో కత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా 40-45 మిమీ దూరం పంక్తుల మధ్య ఉంటుంది. పూత చెక్కుచెదరకుండా ఉంటే, అప్పుడు పొర అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది, కానీ అది పై తొక్కడం ప్రారంభిస్తే, మరొక విక్రేత నుండి ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేయడం విలువ.

తారాగణం ఇనుప పైపులు ఎలా తయారు చేయబడతాయో సమాచారం కోసం, క్రింది వీడియో చూడండి.

నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్

TML వర్గీకరణ సమూహం నుండి తారాగణం ఇనుప పైపుల యొక్క ప్రధాన లక్షణం 0.8 నుండి 6 మీటర్ల లోతులో భూగర్భంలో సంస్థాపనకు ఉద్దేశించబడింది. ప్రత్యేకంగా TML అవుట్డోర్ సిస్టమ్స్ యొక్క మూలకాలుగా రూపొందించబడ్డాయి, పైపులు పెరిగిన బలం మరియు వ్యతిరేక తుప్పు రక్షణ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

కుదింపు నిరోధకత యొక్క కార్యాచరణ పారామితులు నష్టం భయం లేకుండా మురుగు లైన్లను వేయడం సాధ్యం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు, పెద్ద బరువు లోడ్లతో రహదారి కింద. కానీ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, DIN EN 877, 1610, GOST ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం, ఇది తగిన సహాయక పునాది మరియు పైకప్పుల సృష్టికి అందిస్తుంది.

ఆధునిక సాకెట్‌లెస్ తారాగణం ఇనుప పైపు నిర్మాణంలో ఎపాక్సి రెసిన్ (1), ఎపోక్సీ వార్నిష్‌తో కూడిన బాహ్య పూత (2), లామెల్లార్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ (3)తో కాస్ట్ ఇనుము యొక్క పని పొరతో కూడిన రెండు-పొర అంతర్గత పూత ఉంటుంది. రక్షిత జింక్ పూత (4)

అధిక-బలం కాస్ట్ ఇనుప పైపు యొక్క లక్షణాలలో, ఆకారపు భాగాలతో సహా సమర్థవంతమైన పూత (బాహ్య మరియు అంతర్గత) ఉనికిని కూడా హైలైట్ చేయాలి. జింక్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ల పరిచయంతో పూత నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఉచ్చారణ దూకుడు వాతావరణంలో కూడా తుప్పు రక్షణ యొక్క అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ పైపులు అధిక pH స్థాయి (0-10) ఉన్న నేలల్లో వేయడానికి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి. తారాగణం ఇనుప మురుగు పైపుల యొక్క అంతర్గత లక్క ఎపాక్సి పూత మృదువైన (స్లైడింగ్) నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాలువల కదలికకు నిరోధకత యొక్క గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఆధునిక TML తారాగణం ఇనుప పైపు నిర్మాణం:

1. రెండు పొరలలో సవరించిన ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో పూత (పొర మందం 120 µm).
2. ఎపోక్సీ వార్నిష్‌తో రక్షణ పూత (పొర మందం 60 µm).
3. అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌తో కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ లేయర్.
4. జింక్ పౌడర్‌తో రక్షణ పూత (స్ప్రేయింగ్ డెన్సిటీ 130 గ్రా/మీ2).

అవసరమైతే ప్రామాణిక పైపు పొడవు (3000 మిమీ) అవసరమైన పరిమాణానికి సులభంగా తగ్గించవచ్చు, ఉదాహరణకు ఎలక్ట్రిక్ పైపు కట్టర్‌తో. తారాగణం-ఇనుప పైపును కత్తిరించేటప్పుడు, మీరు ఖచ్చితమైన, కూడా కత్తిరించేలా చూసుకోవాలి. కాలువ లైన్లను సమీకరించేటప్పుడు ఈ విధానం నమ్మదగిన సీలింగ్కు హామీ ఇస్తుంది.

అదనంగా, కట్ అంచులు సాధారణంగా ఒక ప్రత్యేక పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడతాయి మరియు ప్రో-కట్ రకం ఇన్సులేటింగ్ టేప్తో కప్పబడి ఉంటాయి. దూకుడు మీడియా కోసం ప్రత్యేక సీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ చర్యలు లీక్‌ల ప్రమాదాన్ని మరింత పెంచుతాయి మరియు నిరాకరిస్తాయి.

ఈ విధంగా, ప్రో-కట్ టేప్‌ను రక్షిత మరియు సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు కత్తిరించిన కాస్ట్ ఇనుప పైపు అంచున ఉమ్మడి సృష్టించబడుతుంది.

తారాగణం ఇనుము మురుగు పైపుల లక్షణాల జాబితా ఆకట్టుకుంటుంది. అదే పాలిమర్ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, తక్కువ ధర కారణంగా వేగంగా జనాదరణ పొందుతోంది, తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులు చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

తారాగణం ఇనుము అగ్ని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు భయపడదు, అయితే ప్లాస్టిక్ పైపులు T = 100º వద్ద ఇప్పటికే మృదువుగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అవి వైకల్యం చెందడం ప్రారంభిస్తాయి మరియు కరుగుతాయి.

తారాగణం ఇనుము పైప్లైన్లు సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ శబ్దం స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్తరణ కీళ్ల యొక్క సంస్థాపన అవసరం లేదు. పదార్థాల కుదింపు / విస్తరణ నుండి చీలిక భయం లేకుండా కాంక్రీటు మందంతో వాటిని వేయవచ్చు.

అందువలన, సముపార్జన ఖర్చులు కాస్ట్ ఇనుప గొట్టాల యొక్క ఆర్థిక ఆపరేషన్ ద్వారా చాలా త్వరగా భర్తీ చేయబడతాయి. వారి ఉపయోగం అగ్ని మరియు శబ్దం ఇన్సులేషన్ యొక్క సృష్టి అవసరం లేదు, ప్లాస్టిక్ కమ్యూనికేషన్ల కోసం అదే కాలం కంటే సమగ్ర కాలం చాలా రెట్లు ఎక్కువ. ఆపరేషన్ వ్యవధి 100 సంవత్సరాలకు కూడా పరిమితం కాదు.

మౌంటు పద్ధతులు

పైప్లైన్ విభాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి సాకెట్ టెక్నాలజీ వ్యవస్థ యొక్క బిగుతును నిర్ధారించే ఏకైక ఎంపిక అని అనిపించవచ్చు. అయితే, ఇతర పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి. కమ్యూనికేషన్లు తయారు చేయబడిన మెటీరియల్ రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని అవి ఎంపిక చేయబడతాయి. ఈ అంశం పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే, సాకెట్ మురుగు పైపును ఇన్స్టాల్ చేసే విశ్వసనీయత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. మీరు క్రమం తప్పకుండా సిస్టమ్‌ను రిపేర్ చేయాలి, లీక్‌ను తొలగిస్తుంది.సూచనలకు అనుగుణంగా సంస్థాపన నిర్వహించబడితే ఇటువంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.

అంటుకునే కనెక్షన్

ఈ ఐచ్ఛికం పాలిమర్ పైపులు, ముఖ్యంగా, PVC ఉత్పత్తులను వేసేటప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అటువంటి పదార్థం మెటల్ ప్రతిరూపాల నుండి భిన్నమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం. సంస్థాపన జరుపుతున్నప్పుడు, పాలిమర్ కమ్యూనికేషన్ల కోసం ప్రత్యేక అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం

అటువంటి కూర్పుతో జాగ్రత్తగా పనిచేయడం అవసరం, ఎందుకంటే. ఇది తక్షణమే మూలకాలను జిగురు చేస్తుంది

సంస్థాపన తర్వాత, వ్యవస్థకు 1 రోజు నీరు సరఫరా చేయబడదు.

పని సూచనలు:

1. సంశ్లేషణను పెంచడానికి, పైపు యొక్క మృదువైన ముగింపు ఇసుక అట్టతో చికిత్స పొందుతుంది.
2. ముగింపు నుండి కనీసం 2 సెంటీమీటర్ల దూరంలో, ఒక ప్రత్యేక గ్లూ వర్తించబడుతుంది.
3. వెంటనే 2 భాగాలను కనెక్ట్ చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే. కూర్పు త్వరగా సెట్ అవుతుంది.
4. పైప్లైన్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని అనేక సెకన్లపాటు పట్టుకోవడం అవసరం, 2 పైపులను ఒకదానికొకటి గట్టిగా నొక్కడం.
5. జిగురు 1.5 నిమిషాలలో సెట్ అవుతుంది.

గ్లూయింగ్ కమ్యూనికేషన్స్ తర్వాత సిస్టమ్ వెంటనే పరీక్షించబడితే, కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత తగ్గుతుంది. త్వరలో, ఈ ప్రాంతంలో ఒక లీక్ కనిపించవచ్చు.

రబ్బరు రింగ్ ఉపయోగించి కనెక్షన్

సాకెట్తో ఉత్పత్తుల ఉపయోగం బిగుతును నిర్ధారించవలసిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది. సంస్థాపన సమయంలో సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్ ఉపయోగించకపోతే ఈ పరిస్థితిని నెరవేర్చడం కష్టం. దీనికి ధన్యవాదాలు, అవసరమైన స్థాయి విశ్వసనీయత నిర్ధారించబడుతుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క సేవ జీవితం పొడిగించబడుతుంది. రబ్బరు రింగ్ చాలా సందర్భాలలో కమ్యూనికేషన్లతో కలిసి అందించబడుతుంది. మీరు తక్కువ సిబ్బంది లేని ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేసినట్లయితే, మీరు సీల్‌ను విడిగా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

రబ్బరు రింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక గాడి అందించబడుతుంది. ఇది కమ్యూనికేషన్ల మొత్తం చుట్టుకొలతలో నడుస్తుంది. సీల్ తప్పనిసరిగా గాడిలో ఉంచబడుతుంది.అంతేకాకుండా, మీరు సంస్థాపన యొక్క నాణ్యతను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి: రింగ్ కమ్యూనికేషన్ల గోడలకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా సరిపోతుంది; తరంగాలు ఏర్పడితే, తగని మూలకం కొనుగోలు చేయబడింది. సీల్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పైప్లైన్ యొక్క విభాగాలను కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది - మృదువైన ముగింపు సాకెట్లో చేర్చబడుతుంది. అదనంగా, మౌంటు ఉమ్మడి మొత్తం చుట్టుకొలతతో పాటు పై నుండి సిలికాన్ సీలెంట్‌ను వర్తింపజేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సిమెంట్ తో అసెంబ్లీ

ఈ పద్ధతి అంటారు - వెంటాడడం; ఇది ఉక్కు, కాస్ట్ ఇనుము, సిరామిక్, ఆస్బెస్టాస్ కాంక్రీటు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాకెట్ యొక్క గోడలు మరియు కమ్యూనికేషన్ల మృదువైన విభాగం మధ్య అంతరం తగినంతగా ఉన్నప్పుడు ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, వివిధ పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఛేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆపరేటింగ్ విధానం:

1. నార సీలర్ సిద్ధం. సిమెంట్ మరియు నీటి ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి. భాగాలు 9: 1 నిష్పత్తిలో తీసుకోబడ్డాయి.
2. అప్పుడు మీరు ఒక నార సీలెంట్తో సాకెట్ మరియు మృదువైన ముగింపు మధ్య ఖాళీని పూరించాలి. ఇది ఒక స్క్రూడ్రైవర్, ఒక ఇరుకైన గరిటెలాంటి ఉపయోగించి ర్యామ్ చేయబడింది. లీకేజ్ పొడవులో 2/3 వరకు నిండి ఉంటుంది.
3. చివరి దశలో, సీమ్ సిమెంట్ మోర్టార్తో మూసివేయబడుతుంది.

సిస్టమ్ 1 రోజు తర్వాత కంటే ముందుగా పరీక్షించబడదు.

పైపుల సాకెట్ వెల్డింగ్

ఈ సాంకేతికత సహాయక కొలతగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులను మౌంటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ caulking తర్వాత మాత్రమే. మొదట, మురుగు పైపు మరియు సాకెట్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద ఉన్న గ్యాప్ నార పదార్థంతో మూసివేయబడుతుంది, తరువాత గతంలో చర్చించిన పద్ధతి ప్రకారం సిమెంట్ చేయబడింది. మరియు మీరు ఉచితంగా సాకెట్ అంచు నుండి 1-2 సెం.మీ. ఈ ప్రాంతంలో వెల్డింగ్ జరుగుతుంది.

మురుగునీటి కోసం కాస్ట్ ఇనుప పైపులు

ప్లాస్టిక్ గొట్టాలు, వాటి తక్కువ ధర మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా, మురుగునీటి వ్యవస్థలలో తారాగణం-ఇనుప ప్రతిరూపాలను దాదాపు పూర్తిగా భర్తీ చేశాయి. అయినప్పటికీ, కొన్ని సాంకేతిక లక్షణాల కారణంగా, తారాగణం-ఇనుప పైపు ఇప్పటికీ మురుగునీటికి డిమాండ్‌లో ఉంది. వారు పాత వ్యవస్థలలో మాత్రమే కాకుండా, కొత్త వాటిలో కూడా కనుగొనవచ్చు.

వాస్తవానికి, తారాగణం ఇనుప పైపులను పైప్‌లైన్‌ల ఏర్పాటుకు అనువైన పదార్థం అని పిలవలేము, అయినప్పటికీ అవి అనేక ప్రయోజనాలతో చాలా నమ్మదగిన ఉత్పత్తులు. తారాగణం ఇనుము పెళుసు పదార్థం అయినప్పటికీ, యాంత్రిక ప్రభావానికి గురైనప్పుడు అది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది: ప్రభావం లేదా పతనం, కానీ జాగ్రత్తగా సంస్థాపనతో ఇది దశాబ్దాలుగా కొనసాగుతుంది.

తారాగణం ఇనుప పైపుల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

చాలా తరచుగా, తారాగణం ఇనుప పైపులు బహుళ అంతస్థుల భవనాలు మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల్లో మురుగునీటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి మురుగునీటి పారుదల భారీ లోడ్లకు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అవి అక్కడ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి.

బాహ్య మురుగునీటిని వేసేటప్పుడు అవి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి, అనగా, పైప్లైన్ ఇంటి వెలుపల వెళుతుంది మరియు భారీ లోడ్లకు లోబడి ఉంటుంది. తారాగణం ఇనుప గొట్టాలు వాటిని నొక్కడం మట్టి నుండి లోడ్ తట్టుకోలేని.

తారాగణం ఇనుప పైపు పనితీరు లక్షణాలు:

• అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత - గణాంకాల ప్రకారం, వారు పైప్లైన్ ప్రమాదాలలో అతి తక్కువ శాతం కలిగి ఉన్నారు;
• హైడ్రాలిక్ షాక్‌లకు నిరోధకత - 550 N / mm² వరకు లోడ్‌లను తట్టుకుంటుంది;
• మంచి సౌండ్ ఇన్సులేషన్;
• 10 మీటర్ల లోతు వరకు పేర్చబడి;
• తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది - మైనస్ 60 ° C వరకు;
• కనెక్ట్ చేసే అంశాలను ఉపయోగించకుండా "ఆర్క్" లో వేయవచ్చు;
• 80 సంవత్సరాల సేవా జీవితం.

తారాగణం-ఇనుప గొట్టం కోసం వారంటీ వ్యవధి 80 సంవత్సరాలు, అధిక-నాణ్యత సంస్థాపన మరియు సరైన ఆపరేషన్తో, ఈ కాలం 100 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది.

కాస్ట్ ఇనుప పైపుల రకాలు మరియు వర్గీకరణ

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని బట్టి, కాస్ట్ ఇనుప పైపులు ఇలా వర్గీకరించబడ్డాయి:

1. ఒత్తిడి - VSHCHG (నోడ్యులర్ గ్రాఫైట్‌తో అధిక-బలం కాస్ట్ ఇనుము);
2. కాని ఒత్తిడి - CHK (తారాగణం ఇనుము మురుగు);
3. సాకెట్లెస్ - SML;
4. ఒత్తిడి సాకెట్ - CHNR (పిగ్-ఐరన్ ప్రెజర్ సాకెట్).

ఈ రకాలను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన పీడన పైపుల యొక్క ప్రధాన పరిధి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి. తారాగణం ఇనుముకు గోళాకార గ్రాఫైట్ జోడించడం ద్వారా, అది సాగే మరియు జిగటగా మారుతుంది. ఇది సాధారణ తారాగణం ఇనుము మరియు తారాగణం లేదా నకిలీ ఉక్కు నుండి ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. పీడన పైపులు ఉక్కు పైపులతో విజయవంతంగా పోటీపడతాయి, ఇది వారి అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితం కారణంగా ఉంటుంది, ఇది 3 నుండి 8 రెట్లు ఎక్కువ.

అవి దూకుడు వాతావరణంలో మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించబడతాయి, అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల అవి గొప్ప లోతుల వద్ద మరియు రహదారుల క్రింద మురుగునీటి కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అవి సాకెట్ కనెక్షన్‌తో మరియు రబ్బరు సీలింగ్ కఫ్‌ల వాడకంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ఒత్తిడి లేనిది

ఈ రకమైన తారాగణం ఇనుప పైపు మునుపటిలాగా బలంగా లేదు. వాటి ఉత్పత్తికి లామెల్లర్ గ్రాఫైట్ ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, నాన్-ప్రెజర్ కాస్ట్ ఇనుప పైపులు అధిక లోడ్లు లేని వ్యవస్థలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు అంతర్గత మురుగునీటిని వేసేటప్పుడు. ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ప్లాస్టిక్ పైపులతో కలపడం (రబ్బరు ఎడాప్టర్లు దీని కోసం ఉపయోగించబడతాయి) మరియు పునర్వినియోగం (జాగ్రత్తగా ఉపసంహరణతో).

సాకెట్ లేని

సాకెట్‌లెస్ ఉత్పత్తుల తయారీకి, పెద్ద మొత్తంలో గ్రాఫైట్‌తో కలిపి కాస్ట్ ఇనుము ఉపయోగించబడుతుంది.లోపల అవి ఎపోక్సీ రెసిన్ ఆధారంగా ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో పూత పూయబడతాయి, ఇది పొరల ఏర్పాటును తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. అలాగే, ఈ పూత తుప్పు నుండి పైప్‌ను రక్షిస్తుంది, ఇది దూకుడు వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

SML గొట్టాల ప్రయోజనం: అదనపు అగ్ని మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్, అధిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత అవసరం లేదు. వారికి సాకెట్ లేనందున, అవి ప్రత్యేక బిగింపులను ఉపయోగించి కనెక్ట్ చేయబడతాయి. అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన పరిధి నీటి పారవేయడం వ్యవస్థల పరికరం.

గంట ఆకారంలో

అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగం కోసం, ఒక సాకెట్తో తారాగణం-ఇనుప గొట్టం దాని ఔచిత్యాన్ని కోల్పోలేదు మరియు ఇప్పటికీ కోరిన పదార్థం. చాలా త్వరగా తుప్పు పట్టే లోహ ఉత్పత్తులతో పోల్చినప్పుడు వాటి ప్రయోజనం మన్నికగా పరిగణించబడుతుంది.

ప్రతికూలత దుర్బలత్వం, ఇది సంస్థాపనా విధానాన్ని కొంచెం కష్టతరం చేస్తుంది. తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు బిటుమినస్ సమ్మేళనాలతో పూత పూయబడతాయి.

తారాగణం ఇనుప పైపుల కొలతలు మరియు ధరలు

• లోపలి వ్యాసం - షరతులతో కూడిన పేటెన్సీ, గృహ వినియోగం కోసం, 50, 100 మరియు 150 మిమీ విలువ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.;
• నిర్మాణ పొడవు - పైపు పరిమాణం, సాకెట్ మినహా, 750 నుండి 2200 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

ప్రస్తుత సమయంలో కాస్ట్ ఇనుప గొట్టాలను ఆపరేట్ చేయడం యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క అనేక నష్టాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రధానమైన వాటి జాబితా క్రింద ఉంది.

తారాగణం ఇనుము వ్యవస్థల యొక్క ప్రతికూలతలు

• భారీ. రవాణా చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం;
• సంస్థాపన ఖర్చు మరియు సంక్లిష్టత. సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అధిక నైపుణ్యం కలిగిన హస్తకళాకారులు అవసరం.

మా సమయం లో తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలు

• తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులు ఆచరణాత్మకంగా తుప్పుకు లోబడి ఉండవు, ఎందుకంటే దానికి నిరోధకత స్థాయి ఉక్కు ఉత్పత్తుల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
• మంచి సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్. ప్రవహించే నీటి శబ్దాలు ఉపయోగంలో ఆచరణాత్మకంగా వినబడవు;
• తారాగణం ఇనుము అగ్ని నిరోధక పదార్థం కాబట్టి పైపులు కాల్చవు;
• మన్నికైన, తక్కువ తరచుగా పగుళ్లు యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి చుక్కల క్రింద కనిపిస్తాయి;
• తారాగణం ఇనుము పర్యావరణ అనుకూలమైనది, విషపూరిత మరియు విషపూరిత పొగలు మరియు పదార్ధాలను విడుదల చేయదు.

కాస్ట్ ఇనుము పెళుసుగా మరియు అనువైనది కాదని చాలా మంది నమ్ముతారు, మరియు తేలికపాటి దెబ్బలతో కూడా అది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. వాస్తవానికి, ఇది బూడిద రంగు మరియు కొన్ని ఇతర రకాల కాస్ట్ ఇనుముకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే శాస్త్రవేత్తలు చాలా కాలంగా కొత్త, అధిక-బలం కాస్ట్ ఇనుము కోసం ఒక సూత్రాన్ని అభివృద్ధి చేశారు. ఇది నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ (VCSHG)తో కూడిన ప్రత్యేక డక్టైల్ ఇనుము. రహస్యం ఏమిటంటే ఇది గోళాల రూపంలో గ్రాఫైట్ యొక్క చేరికలను కలిగి ఉంటుంది. వాటి కారణంగానే తారాగణం ఇనుము యొక్క క్రిస్టల్ లాటిస్ ప్రభావం మరియు యాంత్రిక నష్టం మీద కూలిపోదు, బూడిద కాస్ట్ ఇనుములో జరుగుతుంది, ఇక్కడ గ్రాఫైట్ ప్లేట్ల రూపంలో ఉంటుంది.

పాత వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్న అపార్ట్‌మెంట్‌లలో వారి సమయాన్ని అందించిన మరియు ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో వేయబడినందున, తరచుగా ప్రమాదాలు జరుగుతాయి మరియు మరమ్మతుదారుని సహాయం అవసరమవుతుంది కాబట్టి, తారాగణం-ఇనుప గొట్టాలు అధిక స్థాయిని కలిగి ఉన్నాయని కూడా నమ్ముతారు. ప్రమాద రేటు. అయినప్పటికీ, సాగే ఇనుము, సరైన సంరక్షణ మరియు సకాలంలో నివారణతో, నేలల కోత మరియు కదలిక, బేస్ యొక్క అస్థిరత, బలమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మొదలైన భారీ లోడ్లను తట్టుకోగలదు. సిస్టమ్ యొక్క ఈ లోడ్లన్నీ పైపు విరామాలు, సీల్ వైఫల్యాలు మరియు పగుళ్లు లేకుండా తరచుగా బదిలీ చేయబడతాయి.

గొట్టాల కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, తారాగణం-ఇనుప సంస్కరణ చాలా తరచుగా వదిలివేయబడుతుంది, ఎందుకంటే గొట్టాలు కాల్కింగ్ ద్వారా మాత్రమే మౌంట్ చేయబడతాయని వారు నమ్ముతారు.ఇది ఒక జనపనార స్ట్రాండ్‌తో గ్యాప్‌ను మూసివేసి, ఆపై సిమెంట్ మిశ్రమంతో ఉమ్మడిని మూసివేయడం వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియ. ఇటువంటి కనెక్షన్లు అనువైనవి కావు, మరియు స్వల్పంగానైనా కదలిక స్రావాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది తరువాత మరమ్మతుల అవసరానికి దారితీస్తుంది.

అయితే, ప్రస్తుతం, ఛేజింగ్కు బదులుగా, కనెక్షన్ యొక్క మరింత ఆధునిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అత్యంత మన్నికైనవి మరియు కదలికకు నిరోధకత. అత్యంత సాధారణ పద్ధతుల్లో ఒకటి "టైటన్". ఈ పద్ధతితో, సాకెట్లో సీలింగ్ రింగ్ చేర్చబడిన వాస్తవం కారణంగా పైప్ కనెక్షన్ యొక్క బిగుతు సాధించబడుతుంది. ఈ కనెక్షన్ అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది. ఇది పర్వత ప్రాంతాలలో, నిలువుగా ఉండే స్థితిలో లేదా నేల అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు పైప్లైన్ల సంక్లిష్ట వేయడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

సాగే ఇనుములో, విద్యుత్ ప్రవాహానికి నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కీళ్లలో రబ్బరు కఫ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, పైపులు నీటి సరఫరా ద్వారా విద్యుత్తును తరలించడానికి అనుమతించవు.

కఫ్‌లు రబ్బరుతో తయారు చేయబడినందున - స్వల్పకాలిక పదార్థం, ప్రశ్న తలెత్తుతుంది: కఫ్ అడ్డంకిగా మారుతుందా? కాలక్రమేణా, రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన కఫ్‌లు వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మారుస్తాయి, ఇది క్రమంగా కఫ్‌ల వైకల్యంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

అయినప్పటికీ, మంట కనెక్షన్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పైపు మరియు కాలర్ మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా సీలింగ్ సాధించబడుతుంది. దీని కారణంగా, రింగ్ యొక్క వైకల్యం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది, అంటే సడలింపు అనేది కఫ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఏకైక విషయం. కాస్ట్ ఇనుప వ్యవస్థల సేవ జీవితం 100 సంవత్సరాలకు చేరుకునే లక్షణాలలో ఇది కూడా ఒకటి.

తారాగణం-ఇనుప మురుగు పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు: కలగలుపు

తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన పైప్ ఉత్పత్తులు మురుగునీటి కోసం అంతర్గత మరియు బాహ్య (ఛానెల్లెస్ మరియు ఛానల్) పైప్లైన్ల సంస్థాపనలో ఉపయోగించబడతాయి. వారి సేవ జీవితం కొన్నిసార్లు వంద సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది. తారాగణం-ఇనుప మురుగు పైపులు మరియు కలుపుతున్న మూలకాల యొక్క కలగలుపు GOST 6942-98 ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు చాలా ఖచ్చితంగా.

కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడిన పైప్ ఉత్పత్తుల శ్రేణి

కలగలుపు యొక్క మూడు యూనిట్లు మాత్రమే ఉన్నాయి, ఇవి క్రాస్ సెక్షన్ పరిమాణంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. రెండు ప్రధాన రకాలు: SMU - మృదువైన చివరలతో మరియు SME - ఒక చివర మృదువైనది, మరొకటి సాకెట్‌తో ఉంటుంది. తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన పైప్ ఉత్పత్తులు నామమాత్రపు విభాగం ప్రకారం గుర్తించబడతాయి.

శాసనం యొక్క మొదటి భాగం పదార్థం యొక్క గ్రేడ్, రెండవ భాగం నామమాత్రపు విభాగం (ఉదాహరణకు, మార్కింగ్ DN 100ని సూచిస్తే, తారాగణం-ఇనుప మురుగు పైపు లోపలి వ్యాసం 100 మిమీ, బయటి వ్యాసం Ø110 మిమీ). ఒక సాకెట్తో ఉన్న ఉత్పత్తులు 3 తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి - A, B, LA (గోడ మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది).

బరువు పూర్తిగా కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, ఒక తారాగణం-ఇనుప మురుగు పైపు DN50 - 11 kg, DN100 - 25 kg, DN150 - 40 kg, DN 1000 - 620 kg. కానీ ఇది కేవలం అంచనా వేయబడిన ద్రవ్యరాశి, ఇది నిజమైన దాని నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. పెద్ద బరువు కారణంగా, తారాగణం ఇనుము గొట్టపు ఉత్పత్తులు 0.75-7 మీటర్ల పొడవులో విక్రయించబడతాయి.

ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, మీరు వ్యవస్థలో ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటే మందపాటి గోడతో పదార్థాలను కొనుగోలు చేయకూడదని గుర్తుంచుకోవాలి. ఇది కొనుగోలు, రవాణా మరియు సంస్థాపన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

తారాగణం ఇనుప పైపు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనాలు

• వారి లక్షణాలను కోల్పోకుండా 80-100 సంవత్సరాల ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది;
• తినివేయు పొర ఏర్పడటానికి నిరోధం;
• యాంత్రిక నష్టానికి నిరోధకత;
• -60 ° C వరకు మంచును తట్టుకోగల సామర్థ్యం;
• ప్లాస్టిక్;
• తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు (అరుదుగా మరమ్మతులు అవసరం);
• సులభంగా పారవేయడం మరియు రీసైక్లింగ్;
• పర్యావరణ భద్రత;
• విస్తృత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి;
• 10 మీటర్ల లోతు వరకు త్రవ్వగల సామర్థ్యం;
• సంస్థాపన సమయంలో, వెల్డింగ్, సాకెట్ కనెక్షన్లు మరియు అమరికలను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు భారీ బరువు, అంతర్గత ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం మరియు హెర్మెటిక్ కీళ్లను మౌంటు చేయడానికి ప్రత్యేక పదార్థాల అవసరం.

కాస్ట్ ఇనుముతో చేసిన మురుగునీటి వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన

అంతర్గత మురుగునీటి కోసం, తారాగణం-ఇనుప పైపు 50 (du) మరియు 100 (du) ఉపయోగించబడుతుంది.

మౌంటు అమరికలతో చేయబడుతుంది.

• మోకాలు (బెల్-ఆకారంలో, సాకెట్-మృదువైన ముగింపు, flanged);
• బెండ్‌లు (సాకెట్, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, సాకెట్-మృదువైన ముగింపు 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• డబుల్ సాకెట్లు;
• శాఖ పైపులు (ఫ్లేంజ్-బెల్, సాకెట్-మృదువైన ముగింపు, ఉక్కుకు పరివర్తనతో);
• ప్లగ్స్;
• విడుదలలు;
• టీస్;
• దాటుతుంది;
• పరివర్తనాలు.

బిగుతును నిర్ధారించడానికి, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడం తప్పనిసరి. నిలువుగా వేసేటప్పుడు (ఉదాహరణకు, రైసర్ - మురుగు పైపు Ø 110), పైప్లైన్ మద్దతుపై వేలాడదీయబడుతుంది మరియు బ్రాకెట్లు మరియు బిగింపులతో గోడకు జోడించబడుతుంది. సంస్థాపన యొక్క ఈ పద్ధతి కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తుల బరువు కారణంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, కాస్ట్ ఇనుము Ø100 బరువు 20.8 కిలోలు.

అన్ని తయారీదారుల గొట్టపు ఉత్పత్తులు ఒకే కొలతలు ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, తారాగణం-ఇనుప పైప్ 150 రష్యాలో ఉక్రెయిన్‌లో సమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అవి పూర్తిగా మార్చుకోగలవు.

పాత మురుగునీటి వ్యవస్థ 1974 కి ముందు తయారు చేయబడిన పదార్థం నుండి వ్యవస్థాపించబడితే ఈ పరిస్థితి చెల్లదు. ఈ సందర్భంలో, అడాప్టర్లు అవసరం.

బాహ్య మురికినీటి వ్యవస్థ యొక్క కొలతలు శానిటరీ నిబంధనలు మరియు నియమాల (SNiP) ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

• ఇంట్రా-క్వార్టర్ నెట్వర్క్ - తారాగణం-ఇనుప మురుగు పైపు యొక్క వ్యాసం 150 మిమీ;
• వీధి నెట్వర్క్ - 200 mm;
• వీధి తుఫాను నెట్వర్క్ - 250 mm.

బాహ్య నెట్‌వర్క్‌లు ప్రధానంగా గంట ఆకారంలో అమర్చబడి ఉంటాయి:

• ఒక సెగ్మెంట్ యొక్క మృదువైన ముగింపు మరొకదాని సాకెట్లో ఉంచబడుతుంది;
• ఖాళీ స్థలం టోతో నిండి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక సాధనం మరియు సుత్తితో ముద్రించబడుతుంది;
• టో సాకెట్ యొక్క వాల్యూమ్లో 2/3 నింపాలి;
• మిగిలిన మూడవ భాగం సిమెంట్ మోర్టార్ లేదా సిలికాన్ సీలెంట్‌తో నిండి ఉంటుంది.

మురుగునీటి వ్యవస్థను సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయడానికి, తారాగణం-ఇనుప పైపు మరియు అమరికల యొక్క వ్యాసాన్ని సరిగ్గా లెక్కించడం అవసరం. కొలతలు చాలా విస్తృత పరిధిలో మారుతూ ఉంటాయి, దాదాపు ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క పైప్‌లైన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

తారాగణం ఇనుప పైపుల ప్రయోజనాలు

పైపుల యొక్క ప్రధాన కార్యాచరణ లక్షణాలు వాటి తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. తారాగణం ఇనుప పైపుల యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

బలం. పైప్‌లైన్‌లో చాలా పెద్ద సంఖ్యలో లోడ్‌లను ఉంచవచ్చు. అన్నింటికంటే, నీరు, ఆవిరి లేదా వాయువుల నుండి వ్యవస్థ లోపల ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని, అలాగే వెలుపల - నేల, ఎత్తైన భవనాలు, భూగర్భజలం మరియు మొదలైనవి గమనించాలి. కాస్ట్ ఇనుప గొట్టాలు మిగిలిన వాటి నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి, అవి అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోగలవు. అందువల్ల, వారు సెంట్రల్ హైవేలను వేయడంలో ఉపయోగిస్తారు, ఇవి చాలా లోతు వరకు వేయబడతాయి.
తుప్పు నిరోధకత నీటికి మాత్రమే కాకుండా, దేశీయ, సాంకేతిక మురుగునీటికి కూడా. నీరు మెటల్ పైపులపై తుప్పుకు కారణమవుతుంది, ఇది బలం మరియు సేవ జీవితంలో క్షీణతకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, గాల్వనైజ్డ్ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ రెండింటినీ ప్రభావితం చేసే వివిధ రసాయనాలను మేము గమనించాము. కాస్ట్ ఇనుము రసాయనాలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.అందువలన, ఈ పదార్థం నుండి పైపులు పరిశ్రమలో చాలా సాధారణం.
మన్నిక. అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు బలం ప్రశ్నలోని పైప్ రకం అనేక దశాబ్దాలుగా కొనసాగుతుందని నిర్ణయిస్తుంది: ప్రధాన విషయం ఇంపాక్ట్ పాయింట్ లోడ్ యొక్క అవకాశాన్ని మినహాయించడం.
చాలా కాలం పాటు ఆస్తుల పరిరక్షణ. ప్లాస్టిక్ కాలక్రమేణా దృఢత్వాన్ని కోల్పోయినట్లయితే, పైప్ యొక్క ఆకారం ఒత్తిడి ప్రభావంతో మారుతుంది, అప్పుడు తారాగణం-ఇనుప సంస్కరణ చాలా కాలం పాటు మారదు.
ప్రతిఘటన ధరించండి. పైప్లైన్ రూపకల్పన చేసినప్పుడు, నిర్గమాంశ సూచిక పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. నీరు మరియు ప్రవాహం ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం ఇసుక అట్ట వంటి పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపరితల రాపిడి యొక్క ఇటువంటి ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, కానీ చాలా సంవత్సరాలు వ్యవస్థ యొక్క క్రియాశీల ఆపరేషన్తో, ఇది గమనించదగ్గదిగా ఉంటుంది. ఆధునిక కాస్టింగ్ పద్ధతులు ఉపరితల కరుకుదనం సూచికను తగ్గించగలవు, దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతాయి.
ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం. ప్లాస్టిక్ పైపులు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి, అయితే పరిసర లేదా అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు దృఢత్వం కోల్పోవడం వల్ల అనేక పారిశ్రామిక ప్రాంగణాల్లో వర్తించవు. మీరు వేడి నీటి లేదా ఆవిరి సరఫరాను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అది తగినది తారాగణం-ఇనుప గొట్టాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురైనప్పటికీ, ప్లాస్టిసిటీ సూచిక మారదు.
తారాగణం ఇనుప గొట్టాలను ఉపయోగించినప్పుడు అగ్ని భద్రత అత్యధిక స్థాయిలో ఉంటుంది: ప్రశ్నలోని పదార్థం మండించదు లేదా కరిగిపోదు.
ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు వెరైటీ. ఈ రోజు, మీరు దాదాపు ఏ పొడవుతోనైనా పైపులను కొనుగోలు చేయవచ్చు, ఎందుకంటే అటువంటి పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం.

అదనంగా, చాలా పెద్ద డయామెట్రికల్ పరిమాణంతో విభాగాల కోసం శోధిస్తున్నప్పుడు, పరిశీలనలో ఉన్న నిర్దిష్ట రకమైన పైపులకు శ్రద్ధ వహించాలి.

అదనంగా, గాల్వనైజ్డ్ మరియు అల్యూమినియం పైపులతో పోల్చితే తక్కువ ధరను మేము గమనించాము. వాస్తవానికి, ధర పరంగా, అవి ప్లాస్టిక్ గొట్టాల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి (పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో సెంట్రల్ హైవే లేదా పైప్‌లైన్‌లను సృష్టించేటప్పుడు వాటి ఉపయోగం ఎల్లప్పుడూ ప్రశ్నార్థకంగా ఉంటుంది).

మురుగు అమరికలు

 

పైప్లైన్ల కోసం చాలా రకాల కనెక్షన్లు ఉన్నాయి, అవి కొన్ని సందర్భాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఒత్తిడి లేని వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, కనెక్షన్ మూలకం "సాకెట్లో" తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అటువంటి పైప్లైన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సరళమైనది మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం, మరియు అదనపు సీలింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం కూడా అవసరం లేదు.

ఇతర సందర్భాల్లో, నిర్మాణం యొక్క బిగుతు కోసం వివిధ సీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. గతంలో, సాధారణ టో సీలాంట్లుగా తీసుకోబడింది, నేడు సాగే రబ్బరు సీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

పైప్లైన్ యొక్క ప్రధాన అనుసంధాన భాగాలు అమరికలు. అవి సీల్ చేయడానికి, శాఖలను అటాచ్ చేయడానికి మరియు సిస్టమ్‌కు వంగి ఇవ్వడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ఇతర విషయాలతోపాటు, పైప్లైన్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు:

1. ఎడాప్టర్లు - వివిధ పరిమాణాల శాఖలను అనుసంధానించే భాగాలు.
2. కప్లింగ్స్. పైప్లైన్ యొక్క వ్యక్తిగత అంశాలను కనెక్ట్ చేయండి.
3. మోచేతులు నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర శాఖలను అనుసంధానించే అమరికలు. 22.5, 45, 90° కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
4. టీస్ - మూడు శాఖలను కలుపుతోంది. అవి "Y" మరియు "T" ​​రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
5. పునర్విమర్శలు అనేది అడ్డంకులను క్లియర్ చేయడానికి మరియు సిస్టమ్‌ను నిర్వహించడానికి రూపొందించిన అమరికలు.
6. శిలువలు - వివిధ విమానాలలో ఉన్న అనేక శాఖలను కలిపే అమరికలు.

కొలతలు

ప్లాస్టిక్ మురుగు పైపు మూలకాలు GOST 51613-2000 ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. PVC పైపుల కొలతలు పొడవు, బయటి వ్యాసం, సాకెట్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం, పాసేజ్ వ్యాసం, గోడ మందం వంటి సూచికల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. బయటి వ్యాసం ఉత్పత్తి యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. నిర్గమాంశం బోర్ వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గోడ మందం పైప్లైన్ యొక్క బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, పైప్ నిర్మాణం ఏ లోడ్ను తట్టుకోగలదు.

బలం యొక్క తరగతి ప్రకారం వర్గీకరించండి:

• 2.3 మిమీ కంటే తక్కువ గోడ మందంతో తేలికపాటి SN2 నిర్మాణాలు 630 Pa వరకు లోడ్లను తట్టుకోగలవు;
• వ్యాసం ఆధారంగా 2.5 నుండి 12.3 మిమీ వరకు గోడలతో మీడియం-భారీ SN4, 600 నుండి 800 Pa వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు;
• 3.2 నుండి 15.3 మిమీ వరకు గోడ మందంతో భారీ పైపులు SN8, వ్యాసంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి, 800 నుండి 1000 Pa వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.

1.6 MPa వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగల మురుగు పైప్‌లైన్ 0.5 నుండి 1.9 సెంటీమీటర్ల గోడ మందంతో నాన్-ప్లాస్టిసైజ్డ్ PVCతో తయారు చేయబడింది.ఇది హైవేల క్రింద, ఒత్తిడితో కూడిన మురుగునీటి వ్యవస్థలలో గొప్ప లోతులకు వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సంస్థాపనా సైట్ ఆధారంగా మురుగు పైపులు విభజించబడ్డాయి. బాహ్య మరియు అంతర్గత మురుగునీటి వ్యవస్థ ఉంది. అంతర్గత మురుగునీటి అమరిక కోసం, బూడిద పైపులు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రామాణిక వ్యాసం పరిమాణాలు 32, 40, 50, 75, 110 మరియు 160 మిమీ. గోడ మందం అధిక లోడ్ల కోసం రూపొందించబడలేదు, 1 నుండి 3.2 మిమీ వరకు ఉంటుంది. పొడవు 0.3, 0.5, 1, 1.5, 2 మరియు 3 మీటర్లు కావచ్చు.

బాహ్య కాలువ కోసం పైపులు నారింజ రంగులో ఉంటాయి. మురుగునీటి పరిమాణంపై ఆధారపడి, 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 మరియు 500 మిమీల వ్యాసాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. గోడ పరిమాణం 3 మిమీ నుండి మొదలవుతుంది, పొడవు 1.2 నుండి 3 మీ వరకు ఉంటుంది.పట్టణ మురుగునీటి వ్యవస్థల అమరిక కోసం, 200 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం ఉపయోగించబడుతుంది.

పైప్లైన్ యొక్క గోడలు లోబడి ఉండే ఒత్తిడిపై ఆధారపడి, ఒత్తిడి మరియు నాన్-ప్రెజర్ మురుగునీటి వ్యవస్థ వేరు చేయబడుతుంది. అంతర్గత గురుత్వాకర్షణ మురుగునీటి కోసం, 1.8 నుండి 3 మిమీ గోడ మందంతో పైపులు తీసుకోబడతాయి. ఫ్రీ-ఫ్లో డ్రెయిన్‌తో వీధి పైప్‌లైన్ కోసం, 50 సెంటీమీటర్ల బయటి వ్యాసంతో 11 సెం.మీ నుండి 1.2 సెం.మీ వ్యాసంతో 3.2 మిమీ నుండి గోడ పరిమాణంతో ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

పంపింగ్ పరికరాలతో ఒత్తిడి మురుగు వ్యవస్థకు పెరిగిన బలం లక్షణాలు అవసరం. ప్లాస్టిక్ పీడన పైపులు ఎక్కువ మందంతో ప్లాస్టిక్ చేయని PVC నుండి తయారు చేయబడతాయి. 800 Pa నుండి 1.6 MPa వరకు పరీక్ష ఒత్తిడిని బట్టి సాధ్యమయ్యే గోడ పారామితులను పట్టిక చూపుతుంది.

వ్యాసం, మి.మీ	గోడ మందం, mm
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

మృదువైన గోడల PVC పైప్లైన్తో పాటు, ముడతలుగల గొట్టం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఇది పెరిగిన దృఢత్వం మరియు విభిన్న వ్యాసంలో భిన్నంగా ఉంటుంది. చిన్న వ్యాసం యొక్క గ్రే ముడతలు, వాషింగ్ మెషీన్, డ్రైయర్, డిష్వాషర్ నుండి వ్యర్థాలను హరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 11 నుండి 120 సెం.మీ వరకు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రెండు-పొర ముడతలుగల పైపు నిర్మాణాలు అధిక యాంత్రిక ప్రభావంతో 15 మీటర్ల లోతు వరకు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పట్టిక ముడతలు పెట్టిన గొట్టాల విడుదల యొక్క డైమెన్షనల్ రూపాన్ని సూచిస్తుంది.

బయటి వ్యాసం, mm	లోపలి వ్యాసం, mm	ముడతలు పొడుచుకు వచ్చిన పిచ్, mm
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110