గ్యాస్ బాయిలర్ డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్: ఇది ఎలా పని చేస్తుంది మరియు ఇది ఎలా పని చేస్తుంది + ఫంక్షనాలిటీని తనిఖీ చేసే సూక్ష్మబేధాలు

సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ రూపకల్పన మరియు సూత్రం

గ్యాస్ బాయిలర్ల యొక్క వివిధ రకాల డిజైన్లను బట్టి, డ్రాఫ్ట్ కంట్రోల్ సెన్సార్లు వేర్వేరు డిజైన్లలో కూడా ఉన్నాయని గమనించాలి. మేము వారి డిజైన్‌ను సాధారణీకరించిన విధంగా మాత్రమే పరిగణించినట్లయితే, మేము పరికరాల యొక్క సరళమైన విధానం గురించి మాట్లాడుతాము.

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క డ్రాఫ్ట్‌ను నియంత్రించడానికి దాదాపు ఏదైనా సెన్సార్ యొక్క ఆధారం ఒక ద్విలోహ మూలకం, ఇది ఉష్ణోగ్రత నేపథ్యంలో మార్పులతో ఆకారాన్ని మారుస్తుంది. వాస్తవానికి, ఇది సాధారణ ద్విలోహ ప్లేట్, ఇది వేడిచేసినప్పుడు లేదా చల్లబడినప్పుడు వంగి ఉంటుంది.

ప్లేట్ ఆకృతిలో మార్పు సంప్రదింపు సమూహంచే నియంత్రించబడుతుంది, ఇది పరిచయాల స్థితిని "ఆన్" లేదా "ఆఫ్"కి బదిలీ చేస్తుంది.సంప్రదింపు సమూహం యొక్క స్విచ్చింగ్ సిగ్నల్ గ్యాస్ బాయిలర్ కంట్రోలర్కు లేదా సరళమైన గ్యాస్ సరఫరా నియంత్రణ యంత్రాంగానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది.

ఫ్లూలో డ్రాఫ్ట్ను నియంత్రించే సెన్సార్ రకం ఉపయోగించిన బాయిలర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కాబట్టి, రెండు రకాల గ్యాస్ బాయిలర్లు ఉన్నాయి మరియు ఆచరణలో ఉపయోగించబడతాయి:

1. ఒక సాధారణ చిమ్నీ (సహజ డ్రాఫ్ట్తో) అమర్చిన నిర్మాణాలు.
2. ఒక టర్బైన్తో (బలవంతంగా డ్రాఫ్ట్తో) చిమ్నీతో కూడిన నిర్మాణాలు.

ఈ డిజైన్‌లు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వాటి కోసం ఉపయోగించే థ్రస్ట్ సెన్సార్‌లు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

సహజ డ్రాఫ్ట్ బాయిలర్లు కోసం పరికరాలు

సహజ డ్రాఫ్ట్ బాయిలర్లలో, ఫ్లూ గ్యాస్ బెల్ అని పిలవబడేది ఉపయోగించబడుతుంది, దీని శరీరంలో దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒక సాధారణ సూక్ష్మ థర్మోస్టాట్ నిర్మించబడింది.

సూక్ష్మ సంస్కరణలో సాధారణ డిజైన్ యొక్క థర్మోస్టాట్ సాధారణంగా శరీరంపై నేరుగా (లోహపు షెల్ మీద) సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత గుర్తుతో ఉంటుంది. ఈ లేబుల్ (ఉదాహరణకు, 75º) సెన్సార్ సంప్రదింపు సమూహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని సూచిస్తుంది.

ఈ డిజైన్ యొక్క థర్మోస్టాటిక్ పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది, ఒక నియమం వలె, మౌంటెడ్ గ్యాస్ బాయిలర్ల నిర్మాణాలలో భాగంగా, ఒక ఫ్లూ గ్యాస్ క్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది, చిమ్నీ లైన్లో నిర్మించబడింది.

అటువంటి పరికరం సరళంగా పనిచేస్తుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సెన్సార్‌తో హుడ్ గుండా వెళుతున్న ఫ్లూ వాయువులు సెట్ ఉష్ణోగ్రత పరామితి కంటే పరికరాన్ని వేడి చేస్తే (ఇది డ్రాఫ్ట్ మోడ్ యొక్క ఉల్లంఘనను సూచిస్తుంది), పరిచయాలు సర్క్యూట్‌ను తెరుస్తాయి.

దీని ప్రకారం, ఓపెన్ సర్క్యూట్ కారణంగా, బాయిలర్కు గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది (బ్లాక్ చేయబడింది). సెన్సార్ చల్లబడిన తర్వాత మరియు ఓపెన్ కాంటాక్ట్ పునరుద్ధరించబడిన తర్వాత మాత్రమే పరికరాలు పునఃప్రారంభించబడతాయి.

టర్బైన్ బాయిలర్ సెన్సార్ డిజైన్‌లు

టర్బైన్‌తో కూడిన చిమ్నీతో కూడిన బాయిలర్‌లు గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క డ్రాఫ్ట్‌ను భిన్నంగా ఉండే ఫంక్షనల్ సూత్రంతో నిర్ణయించడానికి కొద్దిగా భిన్నమైన సెన్సార్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, తేడా ఏమిటంటే సెన్సార్ వాస్తవానికి బాయిలర్ టర్బైన్ ఫ్యాన్‌ను నియంత్రిస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అభిమాని ద్వారా సరైన ఫ్లూ గ్యాస్ డ్రాఫ్ట్ యొక్క నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది.

అందుకే టర్బైన్ గ్యాస్ బాయిలర్‌ల కోసం థ్రస్ట్ సెన్సార్ల పరికరం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో కాకుండా, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వాయువులను దాటే వాల్యూమ్ నియంత్రణలో తయారు చేయబడుతుంది.

అటువంటి సెన్సార్లు దహన చాంబర్ లోపల సరైన వాక్యూమ్ ఉన్నాయనే వాస్తవంపై పని చేస్తాయి, అవి మూడు అంశాల సంప్రదింపు సమూహాన్ని కలిగి ఉంటాయి:

• COMను సంప్రదించండి;
• సాధారణంగా తెరవండి (NO);
• సాధారణంగా మూసివేయబడింది (NC).

నిర్మాణాత్మకంగా, పరికరాలు ఆకారంలో విభిన్నంగా తయారు చేయబడ్డాయి, అయితే వాటి ఆపరేషన్ సూత్రం అలాగే ఉంటుంది. గ్యాస్ బాయిలర్ (ఆప్టిమల్ వాక్యూమ్) యొక్క చాంబర్ లోపల పని పరిస్థితులు ఏర్పడిన తరువాత, సంప్రదింపు సమూహం సరఫరా చేయబడిన వాయు పీడనంతో మూసివేయబడుతుంది, వాయువును సరఫరా చేయడానికి సిగ్నల్ పంపుతుంది.

బాయిలర్‌లోని డ్రాఫ్ట్‌ను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడిన కొద్దిగా భిన్నమైన సెన్సార్ ఎలిమెంట్స్ - డిజైన్‌లు, అవుట్‌గోయింగ్ ప్రవాహం యొక్క పీడన వ్యత్యాసంపై ఆధారపడిన ఆపరేషన్ సూత్రం

జ్వాల అయనీకరణ సెన్సార్

జ్వాల అయనీకరణ సెన్సార్ బాయిలర్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్ను నిర్ధారించే మరొక పరికరం. అలాంటి పరికరం మంట ఉనికిని పర్యవేక్షిస్తుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో సెన్సార్ అగ్ని లేకపోవడాన్ని గుర్తిస్తే, అది బాయిలర్ను ఆపివేయవచ్చు.

జ్వాల ఉనికిని అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్ లేదా ఫోటోసెన్సర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.

అటువంటి పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం మంట యొక్క దహన సమయంలో అయాన్లు మరియు ఎలక్ట్రాన్ల ఏర్పాటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయాన్లు, అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్‌కు ఆకర్షితులై అయాన్ కరెంట్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.ఈ పరికరం జ్వాల నియంత్రణ సెన్సార్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది.

సెన్సార్ చెక్ తగినంత మొత్తంలో అయాన్ల ఏర్పాటును గుర్తించినప్పుడు, గ్యాస్ బాయిలర్ సాధారణంగా పని చేస్తుంది. అయాన్ల స్థాయి తగ్గితే, సెన్సార్ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్‌ను అడ్డుకుంటుంది.

కొన్ని ప్రదేశాలలో, పీడన గేజ్‌లు ఇగ్నైటర్ యొక్క గాలి మార్గానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అయనీకరణ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రత్యేక బుషింగ్ ద్వారా ఇగ్నైటర్ యొక్క శరీరంపై అమర్చబడుతుంది మరియు ఇగ్నైటర్ మెషిన్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

గ్యాస్ బాయిలర్ AOGV యొక్క పరికరం - 17.3-3

దాని ప్రధాన అంశాలు చూపబడ్డాయి బియ్యం. 2

. చిత్రంలో ఉన్న సంఖ్యలు సూచిస్తాయి: 1- ట్రాక్షన్ ఛాపర్; 2- థ్రస్ట్ సెన్సార్; 3- డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ వైర్; 4- ప్రారంభ బటన్; 5- తలుపు; 6- గ్యాస్ మాగ్నెటిక్ వాల్వ్; 7- సర్దుబాటు గింజ; 8-ట్యాప్; 9- నిల్వ ట్యాంక్; 10- బర్నర్; 11-థర్మోకపుల్; 12- ఇగ్నైటర్; 13- థర్మోస్టాట్; 14-బేస్; 15- నీటి సరఫరా పైపు; 16- ఉష్ణ వినిమాయకం; 17-టర్బులేటర్; 18- నాట్-బెల్లోస్; 19- నీటి పారుదల పైపు; 20- ట్రాక్షన్ కంట్రోల్ యొక్క తలుపు; 21-థర్మామీటర్; 22-ఫిల్టర్; 23- టోపీ.

బాయిలర్ ఒక స్థూపాకార ట్యాంక్ రూపంలో తయారు చేయబడింది. ముందు వైపు నియంత్రణలు ఉన్నాయి, ఇవి రక్షిత కవర్తో కప్పబడి ఉంటాయి. గ్యాస్ వాల్వ్ 6 (చిత్రం 2)

విద్యుదయస్కాంతం మరియు వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇగ్నైటర్ మరియు బర్నర్‌కు గ్యాస్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా వాయువును ఆపివేస్తుంది. ట్రాక్షన్ ఛాపర్ 1 చిమ్నీలో డ్రాఫ్ట్ను కొలిచేటప్పుడు బాయిలర్ కొలిమిలో వాక్యూమ్ విలువను స్వయంచాలకంగా నిర్వహించడానికి పనిచేస్తుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం, తలుపు 20 స్వేచ్ఛగా, జామింగ్ లేకుండా, అక్షం మీద తిప్పాలి. థర్మోస్టాట్ 13 ట్యాంక్‌లోని నీటి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

ఆటోమేషన్ పరికరం చూపబడింది బియ్యం. 3

. దాని మూలకాల యొక్క అర్థంపై మరింత వివరంగా నివసిద్దాం.శుద్దీకరణ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్న గ్యాస్ 2, 9 (చిత్రం 3)

సోలనోయిడ్ గ్యాస్ వాల్వ్‌కి వెళుతుంది 1. యూనియన్ గింజలతో వాల్వ్కు 3, 5 డ్రాఫ్ట్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు ఇగ్నైటర్ యొక్క జ్వలన నిర్వహించబడుతుంది 4. థర్మోస్టాట్ 6 యొక్క శరీరంపై సెట్టింగ్ స్కేల్ ఉంది 9. దీని విభాగాలు డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో గ్రాడ్యుయేట్ చేయబడ్డాయి.

బాయిలర్లో కావలసిన నీటి ఉష్ణోగ్రత యొక్క విలువ సర్దుబాటు గింజను ఉపయోగించి వినియోగదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది 10. గింజ యొక్క భ్రమణం బెలోస్ యొక్క సరళ కదలికకు దారితీస్తుంది 11 మరియు కాండం 7. థర్మోస్టాట్ ట్యాంక్ లోపల ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బెలోస్-థర్మోబాలోన్ అసెంబ్లీని కలిగి ఉంటుంది, అలాగే మీటల వ్యవస్థ మరియు థర్మోస్టాట్ హౌసింగ్‌లో ఉన్న వాల్వ్. సర్దుబాటుపై సూచించిన ఉష్ణోగ్రతకు నీటిని వేడి చేసినప్పుడు, థర్మోస్టాట్ సక్రియం చేయబడుతుంది మరియు బర్నర్‌కు గ్యాస్ సరఫరా ఆగిపోతుంది, అయితే ఇగ్నైటర్ పని చేస్తూనే ఉంటుంది. బాయిలర్‌లోని నీరు చల్లబడినప్పుడు 10 … 15 డిగ్రీలు, గ్యాస్ సరఫరా పునఃప్రారంభించబడుతుంది. ఇగ్నైటర్ యొక్క మంట ద్వారా బర్నర్ మండించబడుతుంది. బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, గింజతో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం (తగ్గించడం) ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది 10 - ఇది బెలోస్ విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. ట్యాంక్‌లోని నీరు 30 డిగ్రీల వరకు చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే మీరు సర్దుబాటుపై ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు. ఎగువ సెన్సార్‌పై ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం నిషేధించబడింది 90 డిగ్రీలు - ఇది ఆటోమేషన్ పరికరాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేస్తుంది. థర్మోస్టాట్ యొక్క రూపాన్ని చూపబడింది (Fig. 4)

ట్రాక్షన్ నియంత్రణ విధులు

మీరు పరికరం పేరును చూస్తే ప్రధాన పని స్పష్టమవుతుంది. మీరు శీతలకరణి (వాటర్ జాకెట్) యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించకపోతే, అది కేవలం ఉడకబెట్టబడుతుంది.ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటర్ లేకుండా, మీరు నిరంతరం ద్రవాన్ని జోడించాలి లేదా కొలిమిలోకి ప్రవేశించే గాలి ప్రవాహాన్ని మానవీయంగా నియంత్రించాలి.

ట్రాక్షన్ రెగ్యులేటర్ ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి యజమానుల జీవితాన్ని బాగా సులభతరం చేస్తుంది. నియంత్రించడంతో పాటు, ఇది మరో రెండు ఉపయోగకరమైన విధులను నిర్వహిస్తుంది:

• ఉడకబెట్టకుండా గరిష్టంగా అనుమతించదగిన నీటి ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం (90 ° C వరకు; ఇది శరదృతువు లేదా వసంత ఋతువులో ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది);
• ఇంధన ఆర్థిక వ్యవస్థ (డంపర్ మూసివేయబడినప్పుడు, కట్టెలను కాల్చడం యొక్క తీవ్రత (వేగం) తగ్గుతుంది (బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యంలో తగ్గుదల కారణంగా)).

ఘన ఇంధనం బాయిలర్పై డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం నిర్దిష్ట ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. డబ్బు ఆదా చేయడానికి, కొందరు ఇలాంటి ప్రయోజనాల కోసం భద్రతా వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని కారణాల వలన, ఇది రెగ్యులేటర్ యొక్క అనలాగ్గా పరిగణించబడుతుంది.

పరిష్కారం చాలా హేతుబద్ధమైనది కాదు, ఎందుకంటే 3-4 ఆపరేషన్ల తర్వాత (మితిమీరిన శీతలీకరణ విషయంలో వేడెక్కడం మరియు తిరిగి సక్రియం చేసే ప్రమాదంలో బాయిలర్ యొక్క షట్డౌన్), అనుబంధం లీక్ కావడం ప్రారంభమవుతుంది.

కార్యాచరణ తనిఖీ

పైన పేర్కొన్నవన్నీ ఒకటిగా సంగ్రహించవచ్చు: ప్రమాదం జరిగినప్పుడు ఇంధన సరఫరాను నిలిపివేయడానికి సెన్సార్ అవసరం - గ్యాస్ లీక్ లేదా దహన ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన తొలగింపు వంటివి. ఇది చేయకపోతే, చాలా విచారకరమైన పరిణామాలు సాధ్యమే.

కార్బన్ మోనాక్సైడ్ విషం గురించి ఇప్పటికే ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు పైన ప్రస్తావించబడింది. ఇది చాలా తరచుగా మరణానికి దారితీస్తుంది మరియు మీరు ఖచ్చితంగా దానితో జోక్ చేయకూడదు. మరియు బర్నర్ అకస్మాత్తుగా బయటకు వెళ్లిన సందర్భంలో, కానీ గ్యాస్ ప్రవాహం కొనసాగుతుంది, ముందుగానే లేదా తరువాత పేలుడు సంభవిస్తుంది. సాధారణంగా, సెన్సార్ చాలా ముఖ్యమైనది అని స్పష్టమవుతుంది.

కానీ అది మంచి స్థితిలో మాత్రమే దాని విధులను పూర్తిగా నిర్వహించగలదు. పరికరాల యొక్క ప్రతి భాగం ఎప్పటికప్పుడు వైఫల్యానికి గురవుతుంది.

ఈ భాగం యొక్క విచ్ఛిన్నం బాయిలర్ యొక్క బాహ్య స్థితిని ప్రభావితం చేయదు, కాబట్టి మూలకం యొక్క పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. లేకపోతే, చాలా ఆలస్యం అయ్యే వరకు మీరు సమస్యను గమనించే ప్రమాదం ఉంది. తనిఖీ చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

తనిఖీ చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

• సెన్సార్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్రాంతానికి అద్దాన్ని అటాచ్ చేయండి. గ్యాస్ కాలమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, అది పొగమంచు ఉండకూడదు. అది శుభ్రంగా ఉంటే, అప్పుడు ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటుంది;
• డంపర్‌తో ఎగ్సాస్ట్ పైపును పాక్షికంగా నిరోధించండి. సాధారణ ఆపరేషన్ విషయంలో, సెన్సార్ తక్షణమే స్పందించి బాయిలర్ను ఆపివేయాలి. భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ విషాన్ని నివారించడానికి ఎక్కువసేపు పరీక్షించవద్దు.

రెండు సందర్భాల్లోనూ పరీక్ష ప్రతిదీ క్రమంలో ఉందని తేలితే, ఊహించలేని పరిస్థితికి ప్రతిస్పందించడానికి మరియు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయడానికి పరీక్షించబడుతున్న మూలకం ఏ సమయంలోనైనా సిద్ధంగా ఉంటుంది. కానీ మరొక రకమైన సమస్య ఉంది - సెన్సార్ అలా పని చేసినప్పుడు.

పాత-శైలి గ్యాస్ బాయిలర్లపై ఆటోమేషన్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

గ్యాస్ బాయిలర్లతో గదిని వేడి చేయడంలో తరచుగా సమస్యలు బర్నర్లో మంట మరియు గది యొక్క గ్యాస్ కంటెంట్ యొక్క క్షీణత. ఇది అనేక కారణాల వల్ల జరుగుతుంది:

• చిమ్నీలో తగినంత డ్రాఫ్ట్ లేదు;
• గ్యాస్ సరఫరా చేయబడిన పైప్‌లైన్‌లో చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఒత్తిడి;
• ఇగ్నైటర్పై మంట యొక్క విలుప్తత;
• ప్రేరణ వ్యవస్థ యొక్క లీకేజీ.

ఈ పరిస్థితుల సందర్భంలో, గ్యాస్ సరఫరాను ఆపడానికి ఆటోమేషన్ ప్రేరేపించబడుతుంది మరియు గదిని గ్యాస్ చేయడానికి అనుమతించదు. అందువల్ల, పాత గ్యాస్ బాయిలర్‌పై అధిక-నాణ్యత ఆటోమేషన్ యొక్క సంస్థాపన అనేది స్పేస్ హీటింగ్ మరియు వాటర్ హీటింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు ప్రాథమిక భద్రతా నియమాలు.

ఏదైనా బ్రాండ్ మరియు ఏదైనా తయారీదారు యొక్క అన్ని ఆటోమేషన్ ఆపరేషన్ మరియు ప్రాథమిక అంశాల యొక్క ఒక సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వారి డిజైన్లు మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటాయి. పాత ఆటోమేటిక్స్ "ఫ్లేమ్", "అర్బాట్", SABK, AGUK మరియు ఇతరులు క్రింది సూత్రం ప్రకారం పని చేస్తారు. వినియోగదారు సెట్ చేసిన ఉష్ణోగ్రత కంటే శీతలకరణి చల్లబడిన సందర్భంలో, గ్యాస్ సరఫరా సెన్సార్ ప్రేరేపించబడుతుంది. బర్నర్ నీటిని వేడి చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. సెన్సార్ వినియోగదారు సెట్ చేసిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, గ్యాస్ సెన్సార్ స్వయంచాలకంగా ఆపివేయబడుతుంది.

థర్మోకపుల్‌ను మీరే గ్యాస్ స్టవ్‌లో మార్చడం

థర్మోకపుల్‌ను భర్తీ చేయడానికి, గ్యాస్ స్టవ్ నుండి ముందు పనిచేసే ప్యానెల్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించడం, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బర్నర్‌లతో ప్యానెల్‌ను ఎత్తడం అవసరం.

ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ యొక్క కొన ఒక గింజ ద్వారా బర్నర్ లేదా బర్నర్ దగ్గర కఠినంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఉడకబెట్టడం సాధ్యమవుతుంది మరియు వెంటనే మరను విప్పదు.

ఈ సందర్భంలో, మౌంట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు ప్లేట్‌ను దెబ్బతీయడం సాధ్యమవుతుంది కాబట్టి, రెంచ్‌పై గట్టిగా నొక్కడం మంచిది కాదు. స్కేల్‌ను కరిగించడానికి మీరు మొదట ప్రత్యేక ఏరోసోల్‌తో కనెక్షన్‌ను చికిత్స చేయాలి గ్యాస్ స్టవ్‌పై థర్మోకపుల్‌ను మార్చడం:

రెంచ్ ఉపయోగించి, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌కు భద్రపరిచే గింజలను విప్పు

ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ యొక్క పని జోన్లలో ఒకదానిని జాగ్రత్తగా తీయండి. పని ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి

ఇది వివిధ కలుషితాలతో కప్పబడి ఉంటే లేదా ఉపరితలం ఆక్సీకరణ ప్రక్రియల ద్వారా దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది చక్కటి ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయాలి. ఇ-వాల్వ్‌కు సెన్సార్ యొక్క రెండవ చిట్కా థ్రెడ్ కనెక్షన్ లేదా 2 క్రింప్ కనెక్షన్‌ల ద్వారా మౌంట్ చేయబడింది. వాటిని తొలగించడం కష్టం కాదు. మల్టీమీటర్‌తో సెన్సార్‌ను తనిఖీ చేయండి.చిట్కాలలో ఒకటి మల్టీమీటర్‌కు జోడించబడింది మరియు రెండవది సాంప్రదాయ లైటర్‌తో వేడి చేయబడుతుంది. పరికరం కనీసం 20 mV విలువను చూపాలి. మంచి ప్రైమరీ సెన్సార్ రివర్స్ ఆర్డర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. ఒక చిట్కాతో, ఇది బర్నర్ దగ్గర బలోపేతం అవుతుంది, మరియు మరొకటి విద్యుదయస్కాంతానికి.

గ్యాస్ స్టవ్ యొక్క వినియోగదారు, స్వతంత్రంగా తప్పు థర్మోకపుల్ను భర్తీ చేయాలని నిర్ణయించుకున్నారు, ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు దాని రూపకల్పనకు శ్రద్ద అవసరం. గ్యాస్ స్టవ్ యొక్క మార్పు ప్రకారం స్థానిక థర్మోకపుల్ను ఉపయోగించడం మంచిది

అన్ని థర్మోకపుల్స్ 45 నుండి 120 సెం.మీ వరకు వేర్వేరు పొడవులలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది ప్లేట్ల రూపకల్పనతో ముడిపడి ఉంటుంది.

వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వాల్వ్ వరకు ఉన్న ప్రాంతంలోని సెన్సార్ కండక్టర్లు ఓవర్‌టైడ్ లేదా డాంగ్లింగ్ చేయకూడదనే వాస్తవానికి శ్రద్ద ముఖ్యం. వాల్వ్తో వారి కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి, ఈ కనెక్షన్లో ఉచిత కనెక్టర్ అనుమతించబడదు.

తరువాత, థర్మోకపుల్‌ను కనుగొని, ఓవెన్‌లోని ఫ్లేమ్ డివైడర్ నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. పనితీరు పరీక్ష పైన పేర్కొన్న అల్గోరిథం మాదిరిగానే నిర్వహించబడుతుంది.

గ్యాస్ కాలమ్ నుండి థర్మోకపుల్‌ను తొలగించే ముందు, కాలమ్ యొక్క నిర్దిష్ట మార్పుపై ఆధారపడి మీకు రెండు ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్‌లు 14 లేదా 15 అవసరం. వాటిలో చాలా వరకు, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరలుతో పరిష్కరించబడింది. తదుపరి చర్యలు గ్యాస్ స్టవ్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.

డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం

పరికరం యొక్క పథకం చాలా సులభం. ప్రధాన నిర్మాణ అంశాలు:

• ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ నాబ్;
• కాండం మరియు గైడ్;
• యాక్యుయేటింగ్ మెకానిజం;
• ఇమ్మర్షన్ స్లీవ్;
• ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ మూలకం;
• వసంత;
• డ్రైవ్ లివర్;
• హ్యాండిల్ మరియు లివర్ యొక్క ఫిక్సింగ్ మరలు;
• గొలుసు.

ప్రధాన భాగం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు ప్రతిస్పందించే సెన్సార్.ఇది స్ప్రింగ్‌తో సంకర్షణ చెందుతుంది, ఇది వేడిచేసినప్పుడు లేదా చల్లబడినప్పుడు, పని చేసే భాగాన్ని (స్లీవ్ మరియు రాడ్) సక్రియం చేస్తుంది.

అది, ఇంధన కంపార్ట్మెంట్ డంపర్కు మెకానికల్ డ్రైవ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది. ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు కోసం డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్, కొన్ని పరిస్థితులలో, సెట్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం ద్వారా తలుపును తెరుస్తుంది మరియు మూసివేస్తుంది.

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం సామాన్యమైనది, కానీ ఇప్పటికీ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. డంపర్ కొద్దిగా తెరిచినప్పుడు, ఎక్కువ గాలి ఫైర్‌బాక్స్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. దీని కారణంగా, ఇంధన దహనం మరింత తీవ్రంగా జరుగుతుంది, ఎక్కువ వేడి విడుదల అవుతుంది, గది మరింత సమర్థవంతంగా వేడెక్కుతుంది. డంపర్ మూసివేసినప్పుడు, ఇంధనం తక్కువ ఆక్సిజన్‌తో సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు అరుదుగా స్మోల్డర్ అవుతుంది.

మేము డిజైన్ లక్షణాల ఆధారంగా డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను క్లుప్తంగా వివరిస్తే, మేము ఈ క్రింది పథకాన్ని పొందుతాము:

• వేడి లోడ్ తగ్గినప్పుడు, థర్మోస్టాటిక్ సెన్సార్ హెచ్చుతగ్గులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది;
• సెన్సార్ వసంత ఉద్రిక్తతను పెంచుతుంది;
• వసంత మీటను పెంచుతుంది;
• డంపర్ తెరుచుకుంటుంది;
• దహనం తీవ్రమవుతుంది.

ప్రక్రియ యొక్క తీవ్రతను తగ్గించడానికి, చర్యలు రివర్స్ క్రమంలో నిర్వహించబడతాయి.

రెగ్యులేటర్ యొక్క శరీరంపై ఉష్ణోగ్రత స్థాయితో ఒక హ్యాండిల్ ఉంది. ఇది అవసరమైన కనీస విలువను సెట్ చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విధంగా పెరుగుతుంది, కానీ సెట్ స్థాయి కంటే ఎప్పటికీ తగ్గదు.

ఆరోగ్య పరీక్ష

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్లో సమస్యలు గమనించినట్లయితే, అప్పుడు సెన్సార్ను భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బర్నర్ క్రమం తప్పకుండా స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడితే, కానీ దహన వాయువు ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థలో సమస్యలు లేవు. 20-30 నిమిషాల తర్వాత క్రమానుగతంగా ఆపివేయబడినప్పుడు మీరు పరికరం యొక్క ఆపరేషన్‌ను కూడా తనిఖీ చేయాలి.

బాయిలర్ సెన్సార్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, మీరు 3 మార్గాలను పరిగణించాలి:

1. పరికరానికి సమీపంలో సాధారణ అద్దాన్ని అటాచ్ చేయండి. సెన్సార్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంటే, అద్దం యొక్క ఉపరితలం కండెన్సేట్తో కప్పబడి ఉండకూడదు.
2. చిమ్నీని పాక్షికంగా మూసివేయడం ద్వారా తనిఖీ చేయడానికి సులభమైన మార్గం. పని చేసే సెన్సార్ వెంటనే సిగ్నల్ ఇస్తుంది మరియు పరికరాలు ఆపివేయబడతాయి.
3. డబుల్-సర్క్యూట్ బాయిలర్ను తాపన పరికరాలుగా ఉపయోగించినట్లయితే, అప్పుడు పరికరాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, మీరు దానిని వేడి సరఫరా లేకుండా, DHW మోడ్కు మార్చవచ్చు. అప్పుడు ఒక శక్తివంతమైన జెట్ నీటి మీద ట్యాప్ తెరవండి. ఇక్కడ పరిస్థితి తారుమారు చేయబడింది - సెన్సార్‌ను ఆపివేయడం దాని సమస్యాత్మక ఆపరేషన్‌కు సంకేతంగా ఉంటుంది.

థ్రస్ట్ సెన్సార్ల తయారీదారులు చాలా మంది ఉన్నారు. వాటిలో జంకర్స్, కేపీఈ, సిట్‌గ్రూప్, యూరోసిట్ వంటి మార్కెట్ నాయకులు ఉన్నారు. కొంతమంది బాయిలర్ తయారీదారులు (బాక్సీ, డాంకో) వారి తాపన పరికరాల కోసం ఉపకరణాలను ఉత్పత్తి చేస్తారు

ఉపయోగించిన పరికరాల కోసం సెన్సార్లను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం అవసరం (గ్యాస్ వాటర్ హీటర్లు, వాల్-మౌంటెడ్ లేదా ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ బాయిలర్లు).
బాయిలర్ డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం

సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

గ్యాస్ బాయిలర్ నీలం ఇంధనాన్ని కాల్చడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. సహజంగానే, ఈ సందర్భంలో, దహన ఉత్పత్తులు విడుదల చేయబడతాయి. వారు గదిలోకి వస్తే, ఇది ఇంట్లో నివసించే వారందరికీ, మరణంతో సహా తీవ్రమైన విషంతో నిండి ఉంటుంది. అందువల్ల, కాలమ్ రూపకల్పన చిమ్నీకి కనెక్షన్ కోసం అందిస్తుంది, దీని ద్వారా అన్ని హానికరమైన పదార్థాలు వీధికి తొలగించబడతాయి.

సహజంగానే, అధిక-నాణ్యత తొలగింపు కోసం, వెంటిలేషన్ షాఫ్ట్ తప్పుపట్టలేని డ్రాఫ్ట్ కలిగి ఉండాలి. కానీ ఒక రకమైన ఉల్లంఘన సంభవిస్తుంది - ఉదాహరణకు, చిమ్నీ శిధిలాలు లేదా మసితో అడ్డుపడేలా చేస్తుంది. అటువంటి పరిస్థితిలో బాయిలర్ మొండిగా ఇంధనాన్ని కాల్చడం కొనసాగిస్తే, దహన ఉత్పత్తులు అనివార్యంగా ఇంట్లోకి వెళ్తాయి.

దీనిని నివారించడానికి, గ్యాస్ బాయిలర్ రూపకల్పనలో చిమ్నీ డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ వంటి మూలకం చేర్చబడుతుంది. ఇది వెంటిలేషన్ డక్ట్ మరియు పరికరాల కేసు మధ్య ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంది. సెన్సార్ రకం బాయిలర్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• బహిరంగ దహన చాంబర్ ఉన్న బాయిలర్‌లో, రక్షిత సెన్సార్ అనేది ఒక మెటల్ ప్లేట్, దీనికి ఒక పరిచయం కనెక్ట్ చేయబడింది. ఈ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను పర్యవేక్షించే సూచిక. వాస్తవం ఏమిటంటే సాధారణంగా తప్పించుకునే వాయువులు సాధారణంగా 120-140 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడతాయి. ప్రవాహం చెదిరిపోయి, అవి పేరుకుపోవడం ప్రారంభిస్తే, ఈ విలువ పెరుగుతుంది. ప్లేట్ తయారు చేయబడిన మెటల్ ఈ పరిస్థితికి ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు విస్తరిస్తుంది. మూలకానికి జోడించిన పరిచయం స్థానభ్రంశం చెందుతుంది మరియు గ్యాస్ సరఫరాకు బాధ్యత వహించే వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది. అందువలన, దహన ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది, మరియు అదే సమయంలో, హానికరమైన పదార్ధాల యొక్క కొత్త భాగం యొక్క ప్రవేశం నిరోధించబడుతుంది;
• ఒక క్లోజ్డ్ దహన చాంబర్తో ఒక బాయిలర్లో, ఉత్పత్తులు ఒక ఏకాక్షక ఛానల్ ద్వారా తొలగించబడతాయి, అయితే అభిమాని ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో సెన్సార్ ఒక పొరతో కూడిన వాయు రిలే. ఇది ఉష్ణోగ్రతకు కాదు, ప్రవాహం రేటుకు ప్రతిస్పందిస్తుంది. ఇది ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, మెమ్బ్రేన్ వంగి ఉంటుంది మరియు పరిచయాలు మూసివేయబడిన స్థితిలో ఉంటాయి. ప్రవాహం రేటు అవసరమైన దానికంటే బలహీనంగా మారినప్పుడు, పొర నిఠారుగా ఉంటుంది, పరిచయాలు తెరవబడతాయి మరియు ఇది గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ యొక్క నిరోధానికి దారితీస్తుంది.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ ప్రేరేపించబడితే, గ్యాస్ కాలమ్‌ను ఆపివేస్తే, దీని అర్థం పరికరాలలో ఒక రకమైన పనిచేయకపోవడం. ఉదాహరణకు, ఇది కావచ్చు:

• ప్రారంభంలో తక్కువ నాణ్యత ట్రాక్షన్. సెన్సార్ పనిచేయడానికి ఇది మొదటి మరియు ప్రధాన కారణం.నియమం ప్రకారం, ఈ దృగ్విషయం ఎగ్సాస్ట్ నిర్మాణం యొక్క సరికాని సంస్థాపనతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. దహన ఉత్పత్తులు పేలవంగా డ్రా అయినట్లయితే, ఇది ఇంట్లోని అన్ని జీవులకు ప్రమాదం;
• రివర్స్ థ్రస్ట్. చిమ్నీలో ఎయిర్ లాక్ ఏర్పడినప్పుడు ఈ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. వాయువులు సాధారణంగా పైపు యొక్క పైభాగానికి వెళ్లి బయటికి వెళ్లాలి, ఈ అడ్డంకిని అధిగమించి తిరిగి రాలేవు, గదిని తమతో నింపుతాయి. చిమ్నీ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చాలా పేలవంగా తయారు చేయబడితే రివర్స్ డ్రాఫ్ట్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం గాలి రద్దీ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది;
• చిమ్నీ అడ్డుపడటం. అనుభవం లేని యజమానులకు పైకప్పుకు దారితీసే గొట్టం ఏదైనా అడ్డుపడదు అని అనిపించవచ్చు. వాస్తవానికి, అడ్డుపడటానికి దారితీసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. మొదటిది పక్షులు. వారు పైపుపై గూళ్ళు తయారు చేయగలరు, అది క్రిందికి వస్తాయి. అవును, మరియు పక్షులు తరచుగా చిమ్నీలో చిక్కుకుపోతాయి, ఆపై అక్కడ చనిపోతాయి. పక్షులతో పాటు, ఆకులు, అలాగే పైపు లోపలి గోడలపై మసి నిక్షేపణ వంటి వాటిని పొందే అవకాశాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. చిమ్నీ అడ్డుపడేలా ఉంటే, డ్రాఫ్ట్ తీవ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒకే ఒక మార్గం ఉంది - శుభ్రపరచడం;
• బలమైన గాలి. పైపు సరిగ్గా ఉంచబడకపోతే, గాస్ట్‌లు దానిలోకి ప్రవేశించి బర్నర్‌ను పేల్చివేస్తాయి. సహజంగానే, అటువంటి సందర్భాలలో, సెన్సార్ ఇంధన సరఫరాను ఆపివేస్తుంది. అటువంటి ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, స్టెబిలైజర్ను కొనుగోలు చేయడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.

సమస్యల నిర్ధారణ మరియు వాటిని పరిష్కరించే మార్గాలు

ఆటోమేటిక్ సెక్యూరిటీ సిస్టమ్‌తో కూడిన మీ గీజర్ పని చేయకపోతే, సెన్సార్‌లలో ఒకదాని ఆపరేషన్‌లో సమస్య ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి:

1. మీ డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ పని చేస్తే, అప్పుడు గదిలో, చాలా మటుకు, ఈ సమయంలో మీరు బర్నింగ్ లేదా గ్యాస్ వాసన అనుభూతి చెందుతారు. ఇది నిజంగా తప్పు డ్రాఫ్ట్ అని నిర్ధారించుకోవడానికి, మీ అరచేతిని లేదా కాగితాన్ని చిమ్నీకి తీసుకురండి. చిత్తుప్రతి విచ్ఛిన్నమైతే మరియు గాలి చిమ్నీ నుండి గదిలోకి వెళితే, సమస్యకు పరిష్కారం తరచుగా స్టవ్-మేకర్‌ను పిలవడం ద్వారా ఉంటుంది, అతను దానిలో స్థిరపడిన మసి మరియు దహన ఉత్పత్తుల నుండి చిమ్నీని శుభ్రపరుస్తాడు.
2. అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క కలుషితమైతే మీ గీజర్‌లో ఓవర్‌హీట్ సెన్సార్ పని చేస్తుంది. మీరు ఈ క్రింది విధంగా వ్యవహరించాలి: కిటికీలు మరియు తలుపులు తెరవండి, గదిని స్వచ్ఛమైన గాలితో శుభ్రపరిచే వరకు వేచి ఉండండి మరియు బాయిలర్ చల్లబరుస్తుంది, ఆపై అర్హత కలిగిన నిపుణుడిని సంప్రదించండి.
3. మీరు అయనీకరణ సెన్సార్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఉంటే, ఇగ్నైటర్ నాజిల్‌లు మసితో మూసుకుపోవడం వల్ల ఇగ్నైటర్ మండడం విఫలం కావచ్చు మరియు ఫ్లేమ్ డిటెక్టర్‌లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సురక్షితమైన ఇగ్నిషన్ సమయం ముగుస్తుంది. ఈ పరిస్థితిలో మార్గం ఇగ్నైటర్ వద్ద నాజిల్‌లను శుభ్రపరచడం మరియు మళ్లీ మండించడానికి ప్రయత్నించడం. ఇది విజయవంతం కాకపోతే, మీరు అర్హత కలిగిన మాస్టర్‌ను సంప్రదించాలి.

రచయిత యొక్క గమనిక: హలో మిత్రులారా! గీజర్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణం, ఇందులో అనేక అంశాలు ఉంటాయి. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి పరికరం యొక్క ఆపరేషన్లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ మూలకాలలో కొన్ని వైఫల్యం విషయంలో, సమస్య వెంటనే కనిపిస్తుంది, దీనికి ఎటువంటి పరీక్ష అవసరం లేదు.కానీ గ్యాస్ కాలమ్ కోసం డ్రాఫ్ట్ సెన్సార్ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి? మరి ఈ వివరాలు దేనికి? ఇది నేటి వ్యాసంలో చర్చించబడుతుంది.

సాధారణంగా, గీజర్ ఒక అద్భుతమైన తాపన పరికరం. అపార్టుమెంట్లు మరియు ప్రైవేట్ ఇళ్ళు రెండింటి యజమానులలో ఇది అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందడంలో ఆశ్చర్యం లేదు. బాయిలర్ అత్యంత సమర్థవంతమైనది, చాలా ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం లేదు, మరియు ఉపయోగించే ఇంధనం సాధారణంగా అక్షరాలా ఒక పెన్నీ ఖర్చు అవుతుంది.

ఈ పరికరం యొక్క ఏకైక లోపం ఏదైనా పనిచేయకపోవడం విషయంలో దాని ఆపరేషన్ యొక్క సంభావ్య ప్రమాదం. గ్యాస్ లీక్, ఉదాహరణకు, పేలుడు, ఇల్లు ధ్వంసం మరియు ప్రజల మరణం వరకు భయంకరమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుందని అందరికీ తెలుసు. అందువల్ల, కాలమ్ యొక్క ప్రతి మూలకం ఖచ్చితంగా పని చేయాలి, ఏదైనా లోపం వెంటనే సరిదిద్దబడాలి మరియు వర్గీకరణపరంగా విఫలమైన భాగాన్ని భర్తీ చేయాలి.

అందువల్ల, నష్టాన్ని సకాలంలో గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. ఇది చేయుటకు, సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి మరియు, ఒక నియమం వలె, వారు గ్యాస్ సేవ నుండి నిపుణులచే నిర్వహించబడతారు. కానీ ఇంట్లో నివసించే వ్యక్తుల భద్రతపై ఆధారపడిన కొన్ని అంశాలను మీరే క్రమానుగతంగా పరిశీలించవచ్చు.

డిజైన్ యొక్క ఈ భాగాలలో ఒకటి థ్రస్ట్ సెన్సార్.

కానీ ఇంట్లో నివసించే వ్యక్తుల భద్రతపై ఆధారపడిన కొన్ని అంశాలను మీరే క్రమానుగతంగా పరిశీలించవచ్చు. డిజైన్ యొక్క ఈ భాగాలలో ఒకటి థ్రస్ట్ సెన్సార్.

మూడు-మార్గం వాల్వ్ మెకానిజం గురించి క్లుప్తంగా

దేశీయ గ్యాస్ బాయిలర్ మరియు ఇతర గ్యాస్ పరికరాల కోసం మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క పరికరం సంక్లిష్టమైన ఆకారం ఉన్నప్పటికీ చాలా సులభం.ప్రతి తయారీదారుడు కవాటాల యొక్క విభిన్న రూపకల్పనను కలిగి ఉంటాడని గమనించాలి, అయితే ఆపరేషన్ సూత్రం వాస్తవంగా మారదు.

సాంప్రదాయకంగా, పరికరం యొక్క శరీరం కాంస్యతో తయారు చేయబడింది. పని అంశాలు, ఉదాహరణకు, ఒక రాడ్, స్ప్రింగ్లు, ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు. డయాఫ్రాగమ్ సాధారణంగా రబ్బరుతో తయారు చేయబడుతుంది.కాండాన్ని మూసివేయడానికి డబుల్ రింగ్ మూలకం ఉపయోగించబడుతుంది. మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క నమూనాపై ఆధారపడి, కనెక్ట్ చేసే భాగాలు (అమరికలు) థ్రెడ్ లేదా టంకం చేయవచ్చు.

మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే సంస్కరణల్లో ఒకటి: 1, 2 - పాసేజ్ ట్రాన్స్పోర్ట్ ఛానల్ ద్వారా కోణీయ; 1, 3 - రవాణా ఛానల్ ద్వారా నేరుగా; 4 - డ్రైవ్ తల; A - తాపన రీతిలో ప్రవాహ రవాణా; B - DHW మోడ్‌లో ప్రవాహ రవాణా

సాధారణంగా, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్ పరికరంతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. దాని పనికి ధన్యవాదాలు, రెండు పాయింట్ల నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది.

కాబట్టి, మూడు-మార్గం వాల్వ్ కోసం డ్రైవ్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ (థర్మోస్టాటిక్, థర్మల్ హెడ్తో), ఎలక్ట్రిక్, హైడ్రాలిక్ కావచ్చు.

గ్యాస్ బాయిలర్ సర్క్యూట్ కోసం మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పరికరం సాధారణంగా బహిరంగ రవాణా మోడ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ప్రత్యక్ష త్రూ-ఫ్లో రవాణా ఛానెల్ తదనుగుణంగా తెరవబడుతుంది. మూల మార్గం మూసివేయబడింది.

మెకానిజం యొక్క విభిన్న స్థితి వరుసగా మూలలో రవాణా ఛానెల్ తెరవడాన్ని మరియు ప్రత్యక్ష రవాణా ఛానెల్‌ను నిరోధించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క కాండం మరియు బ్లేడ్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ స్థానాలు కూడా సాధ్యమే.

కింది పదార్థంలో మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క పరికరం మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం గురించి మేము మరింత వివరంగా మాట్లాడాము.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

వీడియో థ్రస్ట్ సెన్సార్ల నిర్మాణ వివరాలు, ఈ భాగాల స్థానం మరియు వాటి ఆపరేషన్ సూత్రం గురించి చర్చిస్తుంది:

ప్రొఫెషనల్ హస్తకళాకారులు గ్యాస్ పరికరాలతో బాగా తెలిసి ఉంటే, సగటు వినియోగదారు కోసం, గ్యాస్ బాయిలర్‌ను ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడం “డార్క్ ఫారెస్ట్”. అదనంగా, సరైన జ్ఞానం లేనప్పుడు గ్యాస్ వ్యవస్థల నిర్వహణ తీవ్రమైన పరిణామాలతో నిండి ఉంది.

అందువల్ల, అదే థ్రస్ట్ సెన్సార్ లేదా గ్యాస్ కాలమ్ యొక్క కొన్ని ఇతర పరికరాలను స్వతంత్రంగా భర్తీ చేయడానికి లేదా మరమ్మత్తు చేయాలనే కోరిక ఉన్నప్పుడు, మీరు మొదట కనీసం సిస్టమ్ను అధ్యయనం చేయాలి. కానీ గ్యాస్ వ్యవస్థలో లోపాలను తొలగించడానికి ఉత్తమ మార్గం నిపుణులను సంప్రదించడం.

మీరు థ్రస్ట్ సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రంపై ఉపయోగకరమైన వ్యాఖ్యలతో పై పదార్థాన్ని భర్తీ చేయాలనుకుంటున్నారా? లేదా మీరు మీ సెన్సార్ పరీక్ష అనుభవాన్ని ఇతర వినియోగదారులతో పంచుకోవాలనుకుంటున్నారా? దిగువ బ్లాక్‌లో మీ వ్యాఖ్యలు మరియు వ్యాఖ్యలను వ్రాయండి, మీ స్వంత పరీక్ష యొక్క ప్రత్యేకమైన ఫోటోలను జోడించండి.