గ్యాస్ అమరికలు మరియు పరికరాలు: రకాలు + ఎంపిక యొక్క లక్షణాలు

వివిధ పారామితుల ద్వారా వర్గీకరణ

ఫంక్షనల్ తేడాలు మరియు డిజైన్ లక్షణాలతో పాటు, పరికరాలను సమూహాలుగా విభజించే ప్రమాణాలు వాటి ప్రయోజనం మరియు పరిధి.

పరిధిని బట్టి

అప్లికేషన్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, పరికరం నాలుగు రకాలుగా విభజించబడింది:

• వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే సాధారణ ప్రయోజన భాగాలు.
• ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం అమరికలు (ఈ పరికరాలు తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ఇవి ప్రత్యేకంగా చర్చలు జరపబడతాయి).
• సానిటరీ, ఇది గృహ పరికరాలను సన్నద్ధం చేయడానికి రూపొందించిన పైపులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
• ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం ఆకారపు భాగాలు, ఉదాహరణకు, దూకుడు పదార్థాలను రవాణా చేసే రహదారుల కోసం.
• నౌకానిర్మాణం లేదా రవాణా పరిశ్రమ యొక్క పైప్లైన్ల కోసం.

గ్యాస్ పైప్లైన్ల కోసం అమరికలు అధిక స్థాయి బిగుతుతో వేరు చేయబడాలి అనేది తార్కికం. చమురును రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌ల కోసం, అతి ముఖ్యమైనది తుప్పు నిరోధకత, రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పైపుల కోసం, దూకుడు రసాయన సమ్మేళనాలకు జడత్వం ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం.

కనెక్షన్ రకం ద్వారా

కనెక్షన్ పద్ధతిని బట్టి, ఉపబల అనేక సమూహాలుగా విభజించబడింది:

• ఫ్లాంగ్డ్ - ధ్వంసమయ్యే భాగాలు చాలాసార్లు విడదీయబడతాయి, ఉదాహరణకు, మరమ్మతు సమయంలో లేదా శుభ్రపరచడం కోసం. బోల్ట్‌లతో కలుపుతుంది. అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఉన్న సిస్టమ్‌లలో పనిచేసే సిస్టమ్‌లలో సాధారణం.
• థ్రెడ్తో కలపడం అమరికలు. మెటల్-ప్లాస్టిక్, పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టపు ఉత్పత్తులతో తయారు చేసిన పైపులకు అనుకూలం.
• వెల్డింగ్ కోసం ఉపబల - అత్యంత విశ్వసనీయమైన, వెల్డింగ్ సాకెట్ లేదా బట్లో నిర్వహించబడుతుంది.
• పైవట్ అమరికలు (అధిక పీడనం కింద, బాహ్య థ్రెడ్లతో పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగిన చిన్న పరిమాణంలోని పరికరాలు).
• చౌక్ కనెక్షన్ కోసం పరికరాలు (బాహ్య థ్రెడ్తో భాగాలు, 15 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం లేనివి).

సీలింగ్ పద్ధతి ప్రకారం

కీళ్ళు ఎలా మూసివేయబడతాయి అనేదానిపై ఆధారపడి, ఇవి ఉన్నాయి:

ఒమెంటల్	కాండం మరియు కుదురు అదనంగా గ్రంథి ప్యాకింగ్‌తో మూసివేయబడినప్పుడు కనెక్షన్.
పొర	కీళ్ల బిగుతును నిర్ధారించే సాగే డిస్క్.
బెలోస్	బెలోస్ అసెంబ్లీ, ఇది ముడతలుగల గొట్టం, సీలెంట్‌గా పనిచేస్తుంది.
గొట్టం	ఒక సాగే గొట్టంతో అమర్చిన అమరికలు, వీటిలో చిటికెడు ప్రవాహం యొక్క గట్టి షట్-ఆఫ్ని సృష్టిస్తుంది.

కవాటాల పరిధి

షట్-ఆఫ్ కవాటాలు రూపొందించబడ్డాయి:

1. నివాస, గృహ మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంగణాలకు గ్యాస్ లేదా నీటిని సరఫరా చేసే పైపులైన్ల కోసం మరియు మురుగునీటిని విడుదల చేయడం. ఇది లాకింగ్ పరికరాల యొక్క విస్తృత పరిధి;
2. దూకుడు పదార్థాలు పాస్ చేసే పైప్లైన్ల కోసం. రసాయన మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమల కోసం పరికరాలు అధిక బిగుతు మరియు తుప్పు నిరోధకతను ఆశించాయి;
3. నీటి సరఫరా, ఉష్ణ సరఫరా మరియు మురుగునీటి యొక్క గృహ నెట్వర్క్లు. ప్రైవేట్ నెట్‌వర్క్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫిట్టింగ్‌లు చిన్నవి మరియు నిర్వహించడం సులభం.

ఈ రకానికి ప్రత్యేకంగా ఉద్దేశించిన అమరికలు మాత్రమే పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనం

నీరు, గ్యాస్ మరియు ఇతర ద్రవాల కోసం పైప్లైన్ల తయారీలో షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది నీటి సరఫరా, తాపన, గ్యాస్ సరఫరా, మురుగునీటి వ్యవస్థలు కావచ్చు.

మొత్తం లైన్‌ను పూర్తిగా మూసివేయకుండా ఒత్తిడి, ప్రవాహం రేటు, క్యారియర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. లాకింగ్ ఎలిమెంట్స్ బ్రాంచింగ్ పాయింట్ల వద్ద వ్యవస్థాపించబడతాయి, తద్వారా సరైన సమయంలో వ్యక్తిగత సర్క్యూట్లను మూసివేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ భాగాలు వాటి సామర్థ్యాలను నిర్ణయించే అనేక సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• నియంత్రణ - మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్;
• నిర్గమాంశ;
• నియంత్రకం యొక్క సాధ్యం సర్దుబాటు;
• నియంత్రణ జోన్;
• లాకింగ్ మెకానిజం యొక్క స్ట్రోక్ పరిధి;
• సంబంధిత లీకేజీ.

డిజైన్ లక్షణాలు

GOST 13846-89లో, X-mas చెట్లు బావులను మూసివేయడానికి, పని చేసే మాధ్యమం యొక్క కదలికను నిరోధించడానికి మరియు ఇతర సాంకేతిక విధానాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. GOST 15150-69లో నియంత్రించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, ఈ పరికరాలు -60 నుండి +40 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగలవు.

GOST 51365-2009 పేర్కొన్న అమరికల కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు మరియు అవసరాలను నిర్వచిస్తుంది. పరికరాల నిర్మాణంలో పాల్గొన్న డిజైనర్లు ఈ పత్రం యొక్క అవసరాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయాలి.

గ్యాస్ పరికరాలు మరియు అమరికలను కనెక్ట్ చేయడానికి 2 మార్గాలు

కింది కనెక్షన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

• అంచుల సహాయంతో - ఇది అమరికల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని యొక్క షరతులతో కూడిన మార్గం 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ. ట్యాంక్ లేదా పైప్‌లైన్‌కు కనెక్షన్ అంచులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. ప్రధాన ప్రయోజనం బహుళ సంస్థాపన మరియు ఉపసంహరణ అవకాశం, అలాగే చాలా విస్తృత శ్రేణి గద్యాలై మరియు ఒత్తిళ్లకు ఎక్కువ బలం, విశ్వసనీయత మరియు వర్తింపు. ప్రతికూలతలు: పెద్ద బరువు మరియు కొలతలు, కాలక్రమేణా, బిగుతు యొక్క తదుపరి నష్టంతో బిగుతును వదులుకునే అవకాశం మినహాయించబడలేదు.
• యూనియన్ కనెక్షన్ - 65 mm మరియు అంతకంటే తక్కువ పాసేజ్ ఉన్న పరికరాల కోసం. హెక్స్ కీని ఉపయోగించి అంతర్గత థ్రెడ్ ఉన్న కప్లింగ్స్ ఉపయోగించి కనెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది.
• ఒక బాహ్య చెక్కడం తో Tsapkovoe. పరికరం (ఉదాహరణకు, ఒక పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము) నేరుగా థ్రెడ్ ఉపయోగించి మరొక పరికరం లేదా పరికరం యొక్క శరీరంలోకి స్క్రూ చేయబడుతుంది.
• వెల్డింగ్ ద్వారా - అరుదుగా ఉపయోగించే, కాని వేరు చేయలేని కనెక్షన్ రకం. ప్రయోజనాలు - నమ్మకమైన మరియు పూర్తి బిగుతు, కనీస నిర్వహణ.అప్రయోజనాలు అమరికలను భర్తీ చేయడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం యొక్క పెరిగిన సంక్లిష్టతను కలిగి ఉంటాయి.
• చనుమొన - ట్యాంక్ లేదా పైప్‌లైన్‌కు కనెక్షన్ చనుమొన ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.
• ఫిట్టింగ్ - ఫిట్టింగ్ ఉపయోగించి.
• కలపడం - అవుట్‌లెట్ మరియు ఇన్‌లెట్ పైపులు పరికరాలు లేదా ఫిట్టింగ్‌ల బాడీ వెంట ఉన్న గింజలతో స్టుడ్స్ ద్వారా పైప్‌లైన్ అంచులకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

పరికరాల తయారీకి సంబంధించిన మెటీరియల్

అటువంటి పరికరాల తయారీకి సంబంధించిన పదార్థం యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు కార్యాచరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సెరామిక్స్ మరియు గాజులు దూకుడు మీడియాకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి. తాపన వ్యవస్థల కోసం, ఉక్కు ఉపబల (తక్కువ-కార్బన్ లేదా మిశ్రమం) ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది వేడి-నిరోధకత. అలాగే, కాస్ట్ ఇనుము, టైటానియం, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, నికెల్, కాంస్య మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు (వినైల్ ప్లాస్టిక్, పాలిథిలిన్, కాప్రోలాక్టమ్, గ్రాఫైట్ మరియు ఇతరులు) తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.

లోపాన్ని గమనించారా? దాన్ని ఎంచుకుని, Ctrl+Enter నొక్కండి

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: ఇంట్లో ప్రొఫైల్ పైప్ బెండింగ్ కోసం పద్ధతులు - మేము వివరంగా వివరిస్తాము

పారామితుల ద్వారా వర్గీకరణ

పైప్లైన్ అమరికల హోదాలో, అనేక పారామితులు గుప్తీకరించబడతాయి, ఇవి వాటి అప్లికేషన్ మరియు పరిమాణం యొక్క పరిధిని నిర్ణయిస్తాయి. ఇది GOST R52720 ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఉత్పత్తి ఎంపిక చేయబడిన ప్రధాన లక్షణాలు:

• పర్యావరణం యొక్క షరతులతో కూడిన ఒత్తిడి PN. ఈ లక్షణం పైప్లైన్ మరియు దానికి అనుసంధానించబడిన అన్ని పరికరాలు ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి వైఫల్యం లేకుండా పనిచేసే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. షరతులతో కూడిన ఒత్తిడి ద్వారా వర్గీకరణ GOST 26349 లో ఉంది.
• నామమాత్ర ప్రకరణము DN.వివిధ అంశాలను ఒకదానికొకటి అమర్చడానికి పైపింగ్ వ్యవస్థలను వివరించడానికి ఈ సూచిక అవసరం. ఇది mm లో సూచించబడుతుంది మరియు GOST 28338 ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి కోసం పదార్థాలు

గ్యాస్ కవాటాలు ప్రత్యేకంగా మెటల్ మిశ్రమాల నుండి తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తికి ప్రధాన అంశాలు కాస్ట్ ఇనుము, ఇత్తడి, కాంస్య మరియు ఉక్కు. గ్యాస్ గొట్టాలు మరియు భాగాలకు పెరిగిన స్థాయి బలం అవసరం అనే వాస్తవం కారణంగా మెటల్ మూలకాల ఉపయోగం ఉంది. నీటి పైపులలో ఉపయోగించే పాలిమర్ మూలకాలు వాటి తక్కువ కాఠిన్యం కారణంగా ఇక్కడ వర్తించవు.

పాలిథిలిన్ మరియు ఇతర పదార్థాలు పదునైన వస్తువు ద్వారా సులభంగా దెబ్బతింటాయి. మరియు ఏదైనా, పైపులోని సన్నని రంధ్రం కూడా గ్యాస్ లీక్‌లకు దారి తీస్తుంది, దీని పరిణామాలు ఇప్పటికే వ్రాయబడ్డాయి. కాబట్టి, తగినంత కాఠిన్యం యొక్క పదార్థం కనుగొనబడే వరకు, లోహ మూలకాలు గ్యాస్ అమరికల ఉత్పత్తిలో తమ స్థానాలను వదులుకోవు.

లోహాల మధ్య పాత్రల విభజన కొరకు, ఇది అన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇత్తడి మరియు కాంస్య అధిక ధరను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ప్రధానంగా ఇంటి లోపల ఉపయోగించబడతాయి. మరియు ఉక్కు మరియు కాస్ట్ ఇనుము బాహ్య సంస్థాపన కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ మిశ్రమాలు తుప్పు నుండి రక్షించే ప్రత్యేక చికిత్సకు లోనవుతాయి.

చమురు మరియు గ్యాస్ కవాటాలు ఇంధనం మరియు శక్తి పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పెద్ద సంఖ్యలో నామకరణ ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క మార్కెట్ దేశంలో అత్యంత డైనమిక్‌గా అభివృద్ధి చెందుతున్న వాటిలో ఒకటి. ఇది మొత్తం రష్యన్ ఆర్థిక వ్యవస్థకు చమురు మరియు వాయువు యొక్క అధిక ప్రాముఖ్యత కారణంగా ఉంది.ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ఈ రంగం ముందుకు సాగడానికి అనుమతించే భారీ పెట్టుబడులను కలిగి ఉంది.

వాస్తవ పరిస్థితి యొక్క ఉదాహరణను సంగ్రహిద్దాం: బాయిలర్ ఆఫ్ చేయబడింది

1. పరికరాల అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌పై ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి. ఒత్తిడి సాధారణమైనట్లయితే (37 mbar నుండి) - కారణం బాయిలర్ యొక్క విచ్ఛిన్నం. మేము మరమ్మతు చేసేవారిని పిలవాలి. ఒత్తిడి లేనట్లయితే, మేము గొలుసుతో పాటు తదుపరి స్థానానికి వెళ్తాము.
2. రీడ్యూసర్ తర్వాత ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి (ప్రెజర్ గేజ్ ఉంటే). ఇక్కడ ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటే, అప్పుడు గ్యాస్ పైప్లైన్ అడ్డుపడేలా ఉంది: కండెన్సేట్ కలెక్టర్ నిండి ఉంది, ఒక ప్లగ్ ఏర్పడింది, కండెన్సేట్ బేస్మెంట్ ఇన్లెట్లో స్తంభింపజేయబడింది. క్లీనింగ్, బ్లోయింగ్ కోసం నిపుణులను పిలవండి.
3. ప్రెజర్ గేజ్ లేకుంటే లేదా బాణం సున్నా వద్ద ఉంటే, రెగ్యులేటర్ ముందు ఉన్న ప్రెజర్ గేజ్‌ని చూడండి. కనీసం 1.5 బార్ ఉండాలి, లేకుంటే గేర్బాక్స్ పనిచేయదు. ఒత్తిడి సాధారణమా? కాబట్టి సమస్య గేర్‌బాక్స్‌లో ఉంది - చాలా మటుకు స్తంభింపజేయబడింది. గ్యాస్‌ను ఆపివేయడానికి, తీసివేయడానికి, వేడెక్కడానికి మరియు రెగ్యులేటర్‌ను ప్రక్షాళన చేయడానికి నిపుణులకు కాల్ చేయండి.
4. ప్రధాన పీడన గేజ్‌పై తగినంత ఒత్తిడి లేనట్లయితే, మరియు లెవెల్ గేజ్ 15% కంటే ఎక్కువ చూపితే, అప్పుడు ఎక్కువగా అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది. ప్రొపేన్ చాలా వరకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బ్యూటేన్ చల్లని వాతావరణంలో అవసరమైన ఒత్తిడిని అందించదు. ప్రొపేన్-రిచ్ వింటర్ ఫార్ములా డెలివరీని ఆర్డర్ చేయండి.
5. స్థాయి గేజ్ యొక్క పాయింటర్ 20-25%కి చేరుకుంటే, గ్యాస్ క్యారియర్‌కు కాల్ చేయడానికి ఇది సమయం. ద్రవ దశలో 15% కంటే తక్కువ వదిలివేయబడదు.

ఫలితం: ప్రధాన అంశాలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మీరు అంతరాయానికి కారణాన్ని కనుగొని అవసరమైన చర్యలు తీసుకోండి. మూడు సందర్భాల్లో, నిర్వహణ నిపుణుల జోక్యం అవసరం, మిగిలిన వాటిలో, LPGతో కూడిన ట్యాంకర్ ట్రక్కును పిలుస్తారు.

సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, ఫిల్లింగ్ సమయంలో ద్రవ దశ స్థాయిని పర్యవేక్షించండి - 85% కంటే ఎక్కువ కాదు. మరియు LPG స్థాయి 20-25%కి పడిపోయినప్పుడు గ్యాస్ క్యారియర్‌కు కాల్ చేయండి.

అదే సమయంలో, ఒత్తిడి గేజ్లను తనిఖీ చేయండి. సకాలంలో పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించడానికి ఇటువంటి నియంత్రణ సరిపోతుంది. మిగిలిన నోడ్‌లను సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో సాంకేతిక నిపుణులు తనిఖీ చేస్తారు.

తయారీదారులు ఏటా సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు. మరియు ప్రతి 8 సంవత్సరాలకు ఒకసారి, పూత, అతుకులు మరియు గ్యాస్ ట్యాంక్ యొక్క సాధారణ స్థితిని అంచనా వేయడంతో లోతైన నియంత్రణ కోసం నిపుణులను పిలవండి.

ఇది మాకు ఎలా పని చేస్తుంది

ఒక గ్యాస్ ట్యాంక్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, మేము ఒక సంవత్సరం ఉచిత సేవ కోసం ఒక ఒప్పందాన్ని ముగించాము. సేవల జాబితా: 2 నివారణ నిపుణుల సందర్శనలు (శీతాకాలం మరియు శరదృతువులో) + 24 గంటలలోపు ఒక అత్యవసర కాల్. అప్పుడు సేవా ఒప్పందాన్ని పొడిగించవచ్చు.

భద్రత

గ్యాస్ ఉపకరణాలతో నిర్వహించబడే ఏదైనా ఇన్స్టాలేషన్ పని అన్ని భద్రతా అవసరాల యొక్క తప్పనిసరి నెరవేర్పు అవసరం. కనెక్ట్ చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ గొట్టం ఎల్లప్పుడూ మీ కళ్ళ ముందు ఉండాలి. దీన్ని మూసివేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఇది ఎల్లప్పుడూ దృశ్య తనిఖీ కోసం అందుబాటులో ఉండే ప్రదేశంలో ఉండాలి.

ఇది ప్రామాణికం కాని పరిమాణం గ్యాస్ గొట్టం ఉపయోగించడానికి నిషేధించబడింది. వారు ఇప్పటికే ఉన్న నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

గొట్టం పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే పెయింట్ త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. మీరు స్లీవ్ అందంగా కనిపించాలనుకుంటే, మీరు దానిని స్వీయ-అంటుకునే కాగితంతో కప్పవచ్చు.

రబ్బరు స్లీవ్ సెలవులో ఉన్నట్లయితే నేరుగా ట్యాప్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. థ్రెడ్ ప్రామాణికం కాని కొలతలు కలిగి ఉంటే, ఒక అడాప్టర్ అనుమతించబడుతుంది.

గ్యాస్ పరికరాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, భద్రతా నియమాలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఆపరేటింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. గ్యాస్ ఆధారిత సంస్థాపనల యొక్క అగ్ని భద్రత దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పైప్లైన్ అమరికల రకాలు

గణితంలో సమితులను ఉపసమితులుగా విభజించినట్లే, ఉపబల రకాలను రకాలుగా నిర్మించవచ్చు.

● ప్రయోజనం మరియు పరిధిని బట్టి రకాలు

ఈ "ఉపసమితుల"లో అతిపెద్దవి ప్రయోజనం మరియు అప్లికేషన్ ద్వారా రకాలు. ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలు వర్గీకరణ లక్షణాలుగా ఉపయోగించవచ్చు - వాక్యూమ్ అమరికలు, క్రయోజెనిక్ అమరికలు; లేదా పనితీరు యొక్క లక్షణాలు, ఉదాహరణకు, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు (కనీస ప్రతిస్పందన సమయంతో షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు). విభజనకు ఆధారం కూడా: ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం (స్వీకరించడం ఫిట్టింగులు ─ పంప్ ముందు పైప్‌లైన్ చివరిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన చెక్ ఫిట్టింగ్‌లు) మరియు అదనపు ఎంపికల ఉనికి (తాపనతో అమరికలు). కానీ పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌లను రకాలుగా విభజించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన కారణం వాటి ఉద్దేశ్యం: నియంత్రణ కవాటాలు, యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్‌లు, పీడనాన్ని తగ్గించే కవాటాలు, డ్రైన్ వాల్వ్‌లు, టెస్ట్-బ్లీడ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి. పైప్ వాల్వ్‌లను వర్తించే ప్రాంతాలు ప్రత్యేక అవసరాలు విధించలేవు. వాటిని. ఈ సందర్భంలో పనిచేసే మాధ్యమం యొక్క అధిక అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదం కారణంగా గ్యాస్ సౌకర్యాలలో ఉపయోగించే అమరికలు తప్పనిసరిగా గాలి చొరబడకుండా ఉండాలి - గ్యాస్. చమురు యొక్క అధిక రసాయన దూకుడు కారణంగా, చమురు-ఉత్పత్తి మరియు చమురు-శుద్ధి పరిశ్రమలకు పైప్‌లైన్ అమరికలు తప్పనిసరిగా తుప్పు నిరోధకతను పెంచాలి. సాంద్రీకృత ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలతో సహా మరింత దూకుడు వాతావరణాలు రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పైప్‌లైన్ అమరికలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

***

● పైప్‌లైన్‌కు కనెక్షన్ రకాలు

ఈ ఆధారంగా, అమరికలు flanged, flangeless, పొర (అనగా, flangeless, పైప్లైన్ యొక్క అంచులు మధ్య ఇన్స్టాల్) విభజించబడ్డాయి.కప్లింగ్ అమరికలు అంతర్గత థ్రెడ్తో కనెక్ట్ చేసే పైపులతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ కోసం అమరికలు - పైప్లైన్కు వెల్డింగ్ కోసం నాజిల్. చౌక్ అమరికల కోసం కనెక్షన్ అమరికలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

***

● శరీరం యొక్క రూపకల్పన మరియు ఆకృతిలో వైవిధ్యాలు

నాజిల్ యొక్క స్థానం ఆధారంగా, మేము నేరుగా అమరికలు (కనెక్ట్ పైపులు ఏకాక్షక లేదా పరస్పర సమాంతరంగా ఉంటాయి) లేదా కోణీయ అమరికలు (ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపుల అక్షాలు లంబంగా లేదా ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉండవు) గురించి మాట్లాడవచ్చు. శాఖ పైపుల ఆఫ్‌సెట్ గొడ్డలితో అమరికలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ప్రవాహ భాగం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం ఇన్లెట్ పైప్ తెరిచే ప్రాంతం కంటే తక్కువగా ఉంటే - ఇది పూర్తి కాని బోర్ వాల్వ్. ఇది సుమారుగా సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటే ─ పూర్తి బోర్ ఫిట్టింగ్‌లు. శరీర భాగాలను తయారు చేసే పద్ధతి ప్రకారం, తారాగణం, తారాగణం-వెల్డెడ్, లిథో-స్టాంప్-వెల్డెడ్ మరియు స్టాంప్-వెల్డెడ్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ ప్రత్యేకించబడ్డాయి.

***

● సీల్స్ రకం ద్వారా రకాలు

పర్యావరణానికి సంబంధించి ఒక కాండం, కుదురు లేదా ఇతర కదిలే మూలకం యొక్క సీలింగ్ ఒక స్టఫింగ్ బాక్స్ సీల్ ద్వారా అందించబడే వాల్వ్‌లను స్టఫింగ్ బాక్స్ వాల్వ్‌లు అంటారు.

సీలింగ్ కోసం స్టఫింగ్ బాక్స్ సీల్ ఉపయోగించని కవాటాలను గ్రంధి లేని కవాటాలు అంటారు. బెలోస్ మరియు మెమ్బ్రేన్ ఫిట్టింగులు ఈ వర్గంలోకి వస్తాయి.

ప్రపంచంలోని చాలా భాషల వర్ణమాలలు అనేక డజన్ల అక్షరాలను కలిగి ఉంటాయి. కానీ లక్షలాది పుస్తకాలు వ్రాయబడిన వాటి ఉపయోగంతో వందల వేల పదాలను కూడబెట్టుకోకుండా ఇది వారిని ఆపలేదు. కాబట్టి ఇది పైపు అమరికలతో ఉంటుంది ─ దాని అద్భుతమైన రకం సాపేక్షంగా తక్కువ సంఖ్యలో వర్గీకరణ యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది, యూనిట్లలో కొలుస్తారు, కొన్నిసార్లు పదుల సంఖ్యలో ఉంటుంది. మరియు ఇది అనుకోకుండా కనిపించలేదు, కానీ భారీ సంఖ్యలో ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, పెద్ద సంఖ్యలో సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అల్గోరిథంను కనుగొనడం.పైప్ అమరికలు చాలా విస్తృతమైన అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి, వాటిని సాధించడానికి ఉపయోగించే సాంకేతిక పరిష్కారాలు ఒకదానికొకటి వివాదానికి వస్తాయి మరియు పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ డిజైన్ల ఆవిర్భావం దానిని అధిగమించే మార్గాలలో ఒకటి. మరియు ఈ వైవిధ్యంలో కోల్పోకుండా వర్గీకరణ ఉత్తమ మార్గం.

గ్యాస్ రిడ్యూసర్ ఎలా పనిచేస్తుంది

డైరెక్ట్ డ్రైవ్ గేర్‌బాక్స్

సిలిండర్ నుండి అధిక పీడనం కింద గ్యాస్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. అదనపు ఒత్తిడి ప్రభావంతో వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు సీటుకు వ్యతిరేకంగా ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తరువాత, గ్యాస్ అవుట్లెట్కు ప్రవహించడం ఆగిపోతుంది. ఒత్తిడి నియంత్రణకు బాధ్యత వహించే డయాఫ్రాగమ్, వసంత చర్యలో, సీటు ఉపరితలం నుండి వాల్వ్‌ను స్థానభ్రంశం చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఒక చిన్న మార్గం కారణంగా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు సురక్షితమైన, సేవ చేయగలదు.

ఇంకా, స్ట్రెయిట్ చేయబడిన స్ప్రింగ్ సిలిండర్ నుండి గ్యాస్ యొక్క కొత్త వాల్యూమ్ యొక్క ప్రవాహానికి వాల్వ్ను తెరవడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు నియంత్రణ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. సర్దుబాటు చేయలేని గేర్‌బాక్స్‌లలో, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ ఫ్యాక్టరీలో సెట్ చేయబడింది, ఇది ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్‌గా పనిచేస్తుంది.

రివర్స్ గేర్

ఇక్కడ సూత్రం కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. మూలం నుండి వచ్చే వాయువు సీటుకు వ్యతిరేకంగా వాల్వ్‌ను నొక్కి, అది తప్పించుకోకుండా చేస్తుంది. డిజైన్ ఒక స్క్రూను కలిగి ఉంటుంది, దీని సహాయంతో వసంత కుదింపు శక్తి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ఒక స్క్రూ (రెగ్యులేటర్) తో వసంతాన్ని కుదించడం ద్వారా, భద్రతా డయాఫ్రాగమ్ వంగి ఉంటుంది, కొంత మొత్తంలో వాయువును దాటుతుంది. మద్దతు డిస్క్ రిటర్న్ స్ప్రింగ్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది, దాని తర్వాత వాల్వ్ పెరుగుతుంది, ఇంధనం కోసం మార్గాన్ని విముక్తి చేస్తుంది.

పని గది సిలిండర్లో అదే ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. స్ప్రింగ్ చర్యలో ఉన్న పొర దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు రిటర్న్ స్ప్రింగ్‌పై నొక్కినప్పుడు మద్దతు డిస్క్ క్రిందికి కదులుతుంది. ఫలితంగా, వాల్వ్ బాడీ సీటుకు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

రివర్స్ యాక్షన్ గేర్‌బాక్స్‌ల యొక్క గొప్ప ప్రజాదరణను చాలా మంది గమనించారని చెప్పడం విలువ. అవి ఉపయోగించడానికి సురక్షితమైనవి.

HBOను ఆన్ చేసే పథకం

గ్యాస్ సిస్టమ్ యొక్క తరం ఎంపిక కారు ఇంజిన్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 1 నుండి 3 వ తరం వరకు గ్యాస్-సిలిండర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇంజెక్షన్ మరియు కార్బ్యురేటర్ మెషీన్‌లలో రెండింటిలోనూ వ్యవస్థాపించబడింది. ఆధునిక పంపిణీ చేయబడిన ఇంధన సరఫరా వ్యవస్థ (4 వ తరం) ఇంజెక్షన్ ఇంజిన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది.

అంతర్గత దహన యంత్రం యొక్క రకాన్ని మరియు గ్యాస్ సరఫరా పద్ధతిని బట్టి, వివిధ తరాల HBO చేర్చడం అనేక ప్రాథమిక వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటుంది.

కార్బ్యురేటెడ్ ఇంజిన్

కార్బ్యురేటర్‌పై ఎజెక్షన్ పరికరాల ప్రారంభం (1,2,3 తరం) బలవంతంగా మోడ్‌లో జరుగుతుంది.

అటువంటి సంస్థాపనల యొక్క కార్యాచరణ గ్యాస్పై వెంటనే కారును ప్రారంభించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఆవిరిపోరేటర్ రీడ్యూసర్ యొక్క పొరను సంరక్షించడానికి, గ్యాసోలిన్‌పై చల్లని ఇంజిన్‌ను (ఏ తరానికి అయినా) ప్రారంభించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ప్రత్యేకించి పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటే.

కార్బ్యురేటర్ మెషీన్‌లో గ్యాస్ పరికరాలను ఆన్ చేయడానికి, ఇంజిన్‌ను 35 ° C మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వేడెక్కిన తర్వాత, గ్యాస్ / గ్యాసోలిన్ కీని తటస్థ స్థానానికి “0”కి బదిలీ చేయండి.

కార్బ్యురేటర్ యంత్రం కోసం మారండి

కాబట్టి ఎరుపు బయటకు వెళ్తుంది బటన్‌పై LED, పెట్రోల్ వాల్వ్ ఆఫ్ చేయబడిందని సూచిస్తుంది. ఆ తరువాత, కార్బ్యురేటర్ యొక్క ఫ్లోట్ చాంబర్ నుండి ప్రామాణిక ఇంధనం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

అప్పుడు, అంతర్గత దహన యంత్రం (అనుభవంతో వస్తుంది) యొక్క ఇంధన ఆకలి కోసం వేచి ఉండకుండా, గ్యాస్ సరఫరా మోడ్ "II" కు టోగుల్ స్విచ్ని మార్చడం అవసరం. ఆకుపచ్చ సూచిక వెలిగిస్తుంది, ఇది గ్యాస్ వాల్వ్ ఆన్ చేయబడిందని సూచిస్తుంది.

గ్యాస్ నుండి గ్యాసోలిన్‌కు తిరిగి మారడానికి, మీరు తటస్థ స్థానాన్ని దాటవేస్తూ "I" స్థానానికి కీని మార్చాలి.

అంతర్గత దహన యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత, బటన్ స్వయంచాలకంగా గ్యాస్ వాల్వ్‌ను ఆపివేస్తుంది.

గ్యాస్ ఇంధనంపై ఇంజిన్ను ప్రారంభించడానికి, కార్బ్యురేటర్ స్విచ్లు ప్రీ-స్టార్ట్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటాయి. ఇది క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది, స్విచ్ పొజిషన్ "II" లో, మీరు జ్వలనను ఆన్ చేయాలి, సూచిక యొక్క ఆకుపచ్చ రంగును పసుపుగా మార్చిన తర్వాత, మీరు కారుని ప్రారంభించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థపై రెండవ తరం

ఇంజెక్టర్ కోసం గ్యాస్ సిస్టమ్ స్విచ్ కూడా మూడు స్థానాలను కలిగి ఉంది:

• "నేను" - గ్యాసోలిన్ మీద బలవంతంగా పని
• "0" - బలవంతంగా గ్యాస్ మోడ్
• "II" - సెమీ ఆటోమేటిక్

వేర్వేరు తయారీదారులు వివిధ రకాల మోడ్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు.

స్విచ్ యొక్క సెమీ ఆటోమేటిక్ స్థానంలో, కారు గ్యాసోలిన్ ఇంధనం నుండి వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది. పవర్ ప్లాంట్ మరియు HBO గేర్‌బాక్స్‌ను వరుసగా వేడెక్కడానికి ఇది జరిగింది. ఇంజిన్ వేగాన్ని పెంచిన తర్వాత (రీగ్యాసింగ్), కారు గ్యాస్‌కి మారుతుంది. విప్లవాల సంఖ్య పొటెన్షియోమీటర్‌తో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ఇంజెక్షన్ కారు కోసం మారండి

4వ తరానికి సూచనలు

HBO యొక్క నాల్గవ తరం యొక్క బటన్

నాల్గవ తరం యొక్క గ్యాస్ పరికరాలు పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా పనిచేస్తాయి. HBO బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు, కారు గ్యాసోలిన్‌పై ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆవిరిపోరేటర్ రీడ్యూసర్ వేడి చేయబడిన తర్వాత, గ్యాస్ ఆన్ చేయబడుతుంది. ఇంధన స్విచ్‌ను నిష్క్రియం చేయడం ద్వారా డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు రివర్స్ ట్రాన్సిషన్ సాధ్యమవుతుంది.

పరికరాలను అమర్చినప్పుడు స్విచ్చింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది.

ఇంజిన్‌ను గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించమని బలవంతం చేయడానికి, HBO 4 సిస్టమ్ అత్యవసర ప్రారంభ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది.

1 గ్యాస్ పరికరాలు మరియు అమరికల ప్రయోజనం మరియు రకాలు

గ్యాస్ అమరికలు మరియు పరికరాలు రవాణా మరియు సరఫరా వ్యవస్థల పైప్‌లైన్‌లపై ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అలాగే నీలం ఇంధనం పంపిణీ. ఈ పరికరాలు మరియు యంత్రాంగాల సహాయంతో, సరఫరా ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయబడుతుంది, గ్యాస్ ప్రవాహం యొక్క పరిమాణం, దిశ లేదా ఒత్తిడి మార్చబడుతుంది. అన్ని అమరికలు క్రింది ప్రధాన పారామితుల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి:

• నామమాత్రపు (షరతులతో కూడిన) ఒత్తిడి;
• నామమాత్రపు వ్యాసం (నామమాత్రపు బోర్).

మొదటి లక్షణం 20 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద గరిష్ట పీడనంగా అర్థం చేసుకోబడుతుంది, ఇది వివిధ అమరికలు (పరికరాలు) మరియు పైప్లైన్ కనెక్షన్ల యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. షరతులతో కూడిన పాసేజ్ (డు లేదా డిఎన్) కింద పైప్‌లైన్ సిస్టమ్స్, నెట్‌వర్క్‌లలో కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల పరామితిగా ఉపయోగించే లక్షణం అర్థం అవుతుంది.

వారి ప్రయోజనం ప్రకారం, గ్యాస్ సిస్టమ్స్ కోసం అమరికలు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• షట్-ఆఫ్ కవాటాలు - పరికరాలు మరియు పరికరాల ఆవర్తన షట్డౌన్ల కోసం, అలాగే దాని ఇతర భాగాల నుండి గ్యాస్ పైప్లైన్ యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలు. ఈ సామర్థ్యంలో, కవాటాలు, కుళాయిలు మరియు గేట్ కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి.
• రెగ్యులేటింగ్ - పేర్కొన్న పరిమితుల్లో ఒత్తిడిని మార్చడానికి మరియు నిర్వహించడానికి. ఇది డంపర్లు, గేట్లు మరియు వంటి వాటిని కలిగి ఉంటుంది.
• భద్రత - అనుమతించదగిన విలువ కంటే గ్యాస్ పీడనం పెరగకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఉపశమన వాల్వ్.
• కట్-ఆఫ్ మరియు అత్యవసర - వివిధ గ్యాస్ ఉపకరణాలు, ఉపకరణాలు, అలాగే పైప్లైన్ల యొక్క శీఘ్ర ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్ కోసం, వారి ఆపరేషన్ యొక్క పేర్కొన్న మోడ్ ఉల్లంఘించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, చెక్ వాల్వ్.
• రివర్స్ చర్య - వ్యతిరేక దిశలో కదలకుండా గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది.
• కండెన్సేట్ డ్రెయిన్ - కండెన్సేట్ ట్రాప్స్ మరియు పైప్‌లైన్ నెట్‌వర్క్‌ల తక్కువ పాయింట్లలో పేరుకుపోయిన కండెన్సేట్‌ను స్వయంచాలకంగా తొలగిస్తుంది.

ఉపబల వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడింది. శరీరం దేనితో తయారు చేయబడిందో బట్టి, అవి ఈ క్రింది విధంగా నియమించబడ్డాయి:

• ఉక్కు:
  • కర్బన - తో;
  • స్టెయిన్లెస్ - nzh;
  • మిశ్రమం - hp;
• పోత ఇనుము:
  • బూడిద - h;
  • సుతిమెత్తని - kch;
• కాంస్య, ఇత్తడి - B;
• ప్లాస్టిక్స్ (వినైల్ ప్లాస్టిక్ మినహా) - p;
• వినైల్ ప్లాస్టిక్ - vp.

వివిధ రకాలైన పైపుల కోసం పైప్లైన్ అమరికల రకాలు

నీరు లేదా శీతలకరణి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, ట్యాప్‌లు, గేట్లు, మిక్సర్లు, చెక్ వాల్వ్‌లు మొదలైన సహాయక భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి +95 ° C వరకు పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 16 atm ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. ప్లంబింగ్, వాటర్ హీటింగ్, హీటింగ్, ప్లమ్స్ కు గొట్టాలను పంపిణీ చేసేటప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

గృహ వినియోగం కోసం ఈ రకమైన పైపు అమరికలు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: కాంపాక్ట్, సౌందర్యంగా కనిపిస్తుంది, థ్రెడ్ మరియు ప్రెస్ కనెక్షన్, చిహ్నాలు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో సహాయపడతాయి మరియు ఈ ఫిట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే తుప్పు-నిరోధక పదార్థం కూడా సమానంగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది - ఇది నికెల్- పూత పూసిన ఇత్తడి. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే వివిధ రకాల కనెక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు బాల్ వాల్వ్‌లు.

పాలిథిలిన్ పైపుల కోసం.

పాలిథిలిన్ వంటి ఈ రకమైన పైపుల కోసం అమరికలు ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి లేని వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి. వెల్డెడ్, క్లాంప్డ్ లేదా ఫ్లాంగ్డ్ కనెక్షన్ల కోసం కనెక్ట్ చేసే అంశాల యొక్క అత్యంత విస్తృతమైన జాబితా. వెల్డింగ్ ద్వారా పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తుల కనెక్షన్ అత్యంత విశ్వసనీయమైనదిగా పిలువబడుతుంది, ఇది గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ఒకే నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

అటువంటి పైప్‌లైన్‌ల పని మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ నియంత్రణ నాన్-తినివేయు పాలిథిలిన్ (HDPE) లేదా ఇత్తడి కుళాయిలు, డంపర్‌లు, 16 atm వరకు ఒత్తిడి కోసం రూపొందించబడిన కవాటాలు మరియు +45 ... +80 ° ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా జరుగుతుంది. С (వేడి నీటి సరఫరా). ఉష్ణోగ్రత పాలనను గమనించకపోతే పాలిథిలిన్ బాల్ కవాటాలు వైకల్యం చెందుతాయి.

పాలీప్రొఫైలిన్ పైపుల కోసం.

పైప్లైన్ షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ, అలాగే పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల కోసం వివిధ రకాల కనెక్ట్ పైప్లైన్ అమరికలు మునుపటి పాలిథిలిన్ గొట్టాల మాదిరిగానే ఉంటాయి. ఇటువంటి అమరికలు 20 atm వరకు ఒత్తిడి కోసం రూపొందించబడ్డాయి, మీడియం ఉష్ణోగ్రత +90 ° C వరకు పని చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, గణనీయమైన సంఖ్యలో తయారీదారులు పాలీప్రొఫైలిన్ మూలకాల నమూనాలను వేడి-పీడన నికెల్-పూతతో చేసిన ఇత్తడితో తయారు చేసిన క్లిప్‌తో ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించారు - ఇది థర్మల్ వైకల్యానికి తగిన ప్రతిఘటనతో ఒక-ముక్క నిర్మాణం.

పాలీప్రొఫైలిన్ అమరికలలో ఇత్తడి థ్రెడ్ ధ్వంసమయ్యే కనెక్షన్లు మెటల్ అమరికలతో ప్లాస్టిక్ పైప్లైన్ను సన్నద్ధం చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇటువంటి పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ అదనపు భాగాలు సారూప్య మెటల్ వాటి కంటే చాలా చౌకగా ఉంటాయి.

సంబంధిత విషయాలను చదవండి:
స్వయంప్రతిపత్త తాపన గొట్టాలు

గ్యాస్ కన్వెక్టర్ల రకాలు

ఈ రోజు మార్కెట్లో మీరు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉండే ప్రధాన వాయువుపై పనిచేసే కన్వెక్టర్ల యొక్క వివిధ డిజైన్లను కనుగొనవచ్చు:

1. పదార్థం రకం ద్వారా: ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము.
2. సంస్థాపన రకం ద్వారా: గోడ, నేల, పైకప్పు రెండోది పెద్ద పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య సౌకర్యాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. శక్తి ద్వారా: చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద. ఇటువంటి పరికరాలు ప్రత్యేక గదులలో మాత్రమే సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. 10.0 m2కి 1.0 kW నిష్పత్తి నుండి లోడ్ ఎంపిక చేయబడింది.80 m2 కోసం 8 kW శక్తితో పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం అని లెక్కించడం సులభం.
4. దహన చాంబర్ రకం ద్వారా: ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్, ఇది చిమ్నీ వ్యవస్థలో భిన్నంగా ఉంటుంది. మొదటి రకానికి చెందిన పరికరాల కోసం, ఎగ్సాస్ట్ వాయువులు స్థిరమైన చిమ్నీ ద్వారా తొలగించబడతాయి, ఇంటర్-వాల్ స్పేస్‌లోని కొలిమి సూత్రం ప్రకారం అమర్చబడి ఉంటాయి, దీనికి సంస్థాపనకు అదనపు నిధులు అవసరం. రెండవ ఎంపిక యొక్క నమూనాలు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం. ఎగ్జాస్ట్ గాలి ఏకాక్షక పైపు ద్వారా వాతావరణానికి తొలగించబడుతుంది.

రకాలు

పైప్ అమరికలు వివిధ కారకాలపై ఆధారపడి వర్గీకరించబడ్డాయి. ప్రయోజనం ద్వారా:

1. భద్రత. ఆకస్మిక ఒత్తిడి చుక్కల నుండి పంక్తులను రక్షించండి. ఆటోమేషన్‌కు ధన్యవాదాలు, అదనపు ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది.
2. లాకింగ్. ద్రవ లేదా వాయువు ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. వారు రెండు స్థానాల్లో పని చేస్తారు - మూసి, ఓపెన్.
3. కనెక్ట్ అవుతోంది. చాలా తరచుగా ఇది యూనియన్ గింజలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కనెక్షన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
4. నియంత్రణ యంత్రాంగాలు. డిజైన్ ద్వారా, అవి షట్-ఆఫ్ భాగాలను పోలి ఉంటాయి, కానీ అవి ద్రవ, వాయువు సరఫరా యొక్క తీవ్రతను నియంత్రించగలవు.
5. పంపిణీ. ఒక సాధారణ ట్రంక్కు అదనపు సర్క్యూట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది, ప్రత్యేక శాఖలను సృష్టించండి.

డిజైన్‌పై ఆధారపడి పైప్‌లైన్ అమరికల రకాలు:

1. గేట్ కవాటాలు - పని మాధ్యమం యొక్క తక్కువ పీడనంతో సర్క్యూట్లలో సంస్థాపనకు అనుకూలం. అవి క్లోజ్డ్/ఓపెన్ పొజిషన్‌లో మాత్రమే పనిచేస్తాయి. స్థానం మార్చడానికి, మీరు తిరగాల్సిన ప్రత్యేక వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి.
2. కవాటాలు - షట్-ఆఫ్, నియంత్రణ కవాటాలు. ద్రవ ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా నిరోధించడానికి లేదా దానిని నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. నాబ్‌ను తిప్పడం ద్వారా స్థానం మాన్యువల్‌గా మార్చబడుతుంది.
3. కవాటాలు ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు ప్రవాహాన్ని ఆపివేసే భాగాలు. ద్రవ ప్రవాహం యొక్క దిశను మార్చడానికి అవసరమైన ప్రదేశాలలో వాటిని వ్యవస్థాపించవచ్చు.
4. క్రేన్లు పని మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహం యొక్క దిశను మార్చడం, సర్దుబాటు చేయడం, మూసివేయడం కోసం సరిపోయే నమూనాలు. ద్రవ మరియు గ్యాస్ సరఫరా లైన్లను సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు.

కవాటాల ప్రత్యేక సమూహం - గేట్ కవాటాలు. పారిశ్రామిక రహదారులపై ఏర్పాటు చేయబడింది. అవి డిజైన్, ఫ్లాంగ్స్, గేట్ వాల్వ్‌లపై చర్య యొక్క సూత్రంపై ఆధారపడి వర్గీకరించబడ్డాయి.

సీలింగ్ పద్ధతిని బట్టి, మరో మూడు రకాల నిర్మాణాలు వేరు చేయబడతాయి:

1. గ్రంధి అమరికలు. లోపల సగ్గుబియ్యం ఉంది. ఆమెకు ధన్యవాదాలు, కుదురు కుదించబడింది.
2. బెలోస్ వివరాలు. సీలింగ్ కోసం ఒక బెలోస్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3. మెంబ్రేన్ ఆర్మేచర్.

కనెక్ట్ చేసే భాగాలు నియంత్రణ పద్ధతి ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. అవి మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు.

స్టాప్ వాల్వ్‌లు (/ sanremo67)

స్టబ్ అవసరాలు.

క్లాస్ "బి" కంటే తక్కువ బిగుతుతో కూడిన ఫిట్టింగ్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నందున, వినియోగదారులకు గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని హెర్మెటిక్‌గా మూసివేయడానికి షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను మూసివేసిన తర్వాత మెటల్ ప్లగ్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి.

మొదట, ప్లగ్స్ ఫ్లాట్ (మెటల్-షీట్).

రెండవది, ప్లగ్‌లు థ్రెడ్ చేయబడ్డాయి.

ఫ్లాట్ ప్లగ్‌లు సాధారణంగా ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి, గ్యాస్ పీడనం మరియు DN (నామమాత్రపు వ్యాసం) ఆధారంగా ప్లగ్ యొక్క మందం లెక్కించబడుతుంది. ప్లగ్ వ్యాసం = అంచు ముఖ వ్యాసం. ప్లగ్ తప్పనిసరిగా ఫ్లాంజ్ నుండి పొడుచుకు వచ్చిన షాంక్ కలిగి ఉండాలి, దానిపై ఒత్తిడి (P) మరియు (DN) నమోదు చేయబడతాయి.

ఉదాహరణకు, వాటికి సంబంధించిన అనేక నామమాత్రపు వ్యాసాలు అంగుళాలు మరియు D ఫ్లాంజ్ మిర్రర్‌లో పైపు థ్రెడ్.

DN(mm)	G (అంగుళాలలో)	డి సి.ఎఫ్. (మి.మీ)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

స్టెయిన్లెస్ పైప్ అమరికలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన పారిశ్రామిక షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు చాలా పని చేసే మీడియా రవాణాకు ఎంతో అవసరం.ఇది చాలా మన్నికైనది, ఉగ్రమైన పదార్ధాలకు జడమైనది, ప్రమాదకరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుప్పు పట్టదు. ఈ లక్షణాలను బట్టి, ఈ పదార్థం యొక్క యంత్రాంగాలు చమురు మరియు వాయువు, ఔషధ, ఆహారం మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో ప్రధాన పని యూనిట్లుగా మారడం ఆశ్చర్యకరం కాదు. అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో స్టెయిన్లెస్ అమరికలు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఇటువంటి యంత్రాంగాలను తాపన వ్యవస్థలలో మరియు నీరు మరియు వేడితో వస్తువులను సరఫరా చేసే గృహ వ్యవస్థలలో రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చని స్పష్టమవుతుంది.

షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ పరికరాల సంస్థాపన యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు

షట్-ఆఫ్ పరికరాలు లేకుండా పైప్‌లైన్ పూర్తిగా పనిచేయదు. దాని యొక్క అనేక రకాలు ఉన్నందున, వాటిలో ఒకదాని యొక్క సంస్థాపన ఇతర పరికరాల సంస్థాపన నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నిపుణులచే మాత్రమే నిర్వహించబడాలి.

పైప్‌లైన్ యొక్క కార్యాచరణ, మన్నిక మరియు భద్రత ఇన్‌స్టాలేషన్ పని ఎంత నైపుణ్యంగా నిర్వహించబడిందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అమరికలు పైప్లైన్కు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి:

• అంతర్గత థ్రెడ్తో కప్లింగ్స్;
• బయటి ముద్రపై పిన్స్;
• ఉరుగుజ్జులు;
• అంచులు;
• వెల్డింగ్.

వెల్డింగ్ అనేది పైప్‌లైన్ మూలకాల యొక్క పరస్పర బందు యొక్క అత్యంత విశ్వసనీయ పద్ధతి మరియు అధిక పీడన మాధ్యమాన్ని రవాణా చేయడానికి అనువైనది మాత్రమే.

అంచులు, ఫ్లాట్ రింగులు లేదా అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క డిస్క్‌లతో కనెక్షన్, పరిష్కరించాల్సిన భాగాల చివరలకు బోల్ట్ చేయబడి, అవసరమైన బిగుతును కూడా అందిస్తుంది. కవాటాల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులకు అభేద్యత మరియు భాగాల బలాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా వారి ఉత్పత్తులకు హామీని అందిస్తారు, సాంకేతిక అవసరాలతో వారి సమ్మతి.

షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ కవాటాల సంస్థాపనకు నియమాలు

షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ కవాటాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు గమనించవలసిన అనేక ముఖ్యమైన నియమాలు ఉన్నాయి:

1. పైప్లైన్ యొక్క తప్పనిసరి శుభ్రపరచడం. భాగాలు రవాణా చేయబడిన తర్వాత, వాటిని మానవీయంగా లేదా గాలి, ఆవిరి లేదా నీటికి బహిర్గతం చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాలి. వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, కలుషితం కోసం పైపును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరం, తద్వారా ఏర్పడిన స్థాయి బిగుతును పాడు చేయదు.

2. అసమానత కోసం అంచులను తనిఖీ చేయండి. భాగం యొక్క మృదువైన ఉపరితలం గీతలు పడకూడదు లేదా ఇతర ఉచ్ఛారణ లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు.

3. అసమాన భూభాగం ఉన్న ప్రాంతాల్లో షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని నివారించండి. మెకానిజం పైప్లైన్ యొక్క నేరుగా విభాగంలో లేనట్లయితే, వంపుల వద్ద సంభవించే ఒత్తిడి బిగుతును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లీక్లను రేకెత్తిస్తుంది.

4. నీటి సుత్తి సమయంలో సంభవించే పీడన ఉప్పెనలకు వ్యతిరేకంగా కవచం, ఇది ఫిట్టింగ్‌లతో సహా మొత్తం వ్యవస్థను దెబ్బతీస్తుంది లేదా నిలిపివేయవచ్చు, స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి చెక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

5. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్‌లు లేదా భారీ యాక్యుయేటర్‌లకు స్క్రూలు లేదా రబ్బరు పట్టీలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి అదనపు మద్దతు అవసరం కావచ్చు.

6. వాల్వ్‌లను బిగించడానికి ఎక్కువ బలం ప్రయోగిస్తే దెబ్బతింటుంది.

7. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అమరికలు తప్పనిసరిగా సంస్థాపన సమయంలో ఓపెన్ స్థానంలో ఉండాలి.

పరికరాల నిర్వహణ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

గ్యాస్ సరఫరా సంస్థ యొక్క ఇంజనీర్ అభివృద్ధి చేసిన షెడ్యూల్ ప్రకారం, కండెన్సేట్ కలెక్టర్లు ప్రక్షాళన చేయబడి, వారి సాంకేతిక పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తారు. ఈ ఉద్యోగాలు ప్రమాదకరమైనవిగా పరిగణించబడతాయి, ఎందుకంటే కండెన్సేట్‌లో నీరు మాత్రమే కాకుండా, ఎక్కువగా మండే ద్రవ బ్యూటేన్ కూడా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా ద్రవంలో ఎక్కువ భాగం ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇద్దరు నిపుణులు నిర్వహణను నిర్వహిస్తారు, పగటిపూట మాత్రమే, ఉరుములతో కూడిన వర్షం సమయంలో కాదు.

కండెన్సేట్‌ను నేరుగా ట్యాంక్ ట్రక్కులోకి హరించడం కూడా నిషేధించబడింది - కంచెతో లేదా గొయ్యితో మెటల్ స్టేషనరీ ట్యాంకుల్లోకి మాత్రమే. సమీపంలో చమురు పైప్లైన్ ఉన్నట్లయితే, కండెన్సేట్ దానిలోకి ప్రవహిస్తుంది.

అల్ప పీడన కండెన్సేట్ ట్రాప్‌ను ఖాళీ చేయడానికి, మీకు పంపు, మోటార్ పంప్ లేదా వాక్యూమ్ ట్యాంక్ అవసరం. ట్యూబ్ చివర నుండి ప్లగ్‌ని తీసివేసి, పంప్ గొట్టాన్ని దానికి కనెక్ట్ చేయండి, ట్యాప్‌ను తెరిచి పంపును ప్రారంభించండి. పంప్ నుండి ద్రవం ఆగిపోయే వరకు పంపింగ్ కొనసాగుతుంది, ఆపై అది ఆపివేయబడుతుంది, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది, గొట్టం డిస్కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్లగ్ దాని స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.

ఒక చిన్న కండెన్సేట్ ట్రాప్‌ను హ్యాండ్ పంప్‌తో నిర్వహించవచ్చు మరియు కొన్ని పై-గ్రౌండ్ మోడళ్లలో, ద్రవం గురుత్వాకర్షణ ద్వారా పారుదల చేయబడుతుంది.

మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన కండెన్సేట్ కలెక్టర్లు ఒక పంపు సాధారణంగా అవసరం లేదు. అవి 2 రైజర్‌లను అందిస్తాయి: కండెన్సేట్‌తో మరియు గ్యాస్‌తో, ప్రతి ఒక్కటి ట్యాప్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా గ్యాస్‌లో ఉన్నది మాత్రమే తెరవబడుతుంది.

ద్రవ నుండి ట్యాంక్‌ను విడిపించడానికి, రెండు కవాటాలను తిప్పండి: గ్యాస్ వాల్వ్ మూసివేయబడింది మరియు కండెన్సేట్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది. లైన్ నుండి వాయువు యొక్క ఒత్తిడిలో ద్రవం బయటకు వస్తుంది. సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేసేందుకు, ఈ ప్రక్రియను ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ ద్వారా ఆటోమేట్ చేయవచ్చు.

కండెన్సేట్ సమయం లో తొలగించబడకపోతే, నీటి సుత్తి లేదా ప్లగ్ గ్యాస్ సరఫరాను నిరోధించడమే కాకుండా, పైపును కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

సేకరించిన కండెన్సేట్‌ను తొలగించడంతో పాటు, గ్యాస్ పైప్‌లైన్ క్రాలర్‌లు వాటి స్థానాన్ని సూచించే ప్లేట్ల ఉనికిని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తాయి, అలాగే యూనిట్ యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని మరియు అనుబంధిత షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేస్తాయి. అవసరమైతే, మరమ్మతులు వెంటనే నిర్వహించబడతాయి లేదా ఒక చట్టం రూపొందించబడింది, దీని ప్రకారం ఒక ప్రత్యేక బృందం తరువాత బయలుదేరుతుంది.