బ్లోటోర్చ్ నుండి డూ-ఇట్-మీరే గ్యాస్ బర్నర్: తయారీ మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఒక మాన్యువల్

పాత దీపాలను నిర్వహించడం

చాలా కాలంగా ఉపయోగించని పాత బ్లోటార్చ్‌లను మొదట బయటి నుండి తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ సమయంలో, మీరు అన్ని కవాటాలు, ట్యాంక్ కవర్ ఎంత సులభంగా తెరవాలో తనిఖీ చేయాలి. సర్దుబాటు వాల్వ్ సులభంగా మారాలి.

ఆ తరువాత, మీరు లీక్‌ల కోసం హౌసింగ్‌ను తనిఖీ చేయాలి. దీనిని చేయటానికి, పంపు గాలిని దీపంలోకి పంపుతుంది, ఇంధనంతో నింపబడదు. అప్పుడు ఒక మందపాటి సబ్బు ద్రావణం అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లకు బ్రష్‌తో వర్తించబడుతుంది, ఒక ట్యాప్. మీరు క్లోజ్డ్ స్టేట్‌లో మరియు ఓపెన్‌లో చెక్ చేయాలి.

అన్ని కనెక్షన్లు గట్టిగా ఉంటే మరియు పంప్ సరిగ్గా హౌసింగ్ను ఒత్తిడి చేస్తే, వాల్వ్ దాని విధులను నిర్వహిస్తుంది, బర్నర్ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం, మీరు దీపం నింపి దాన్ని ప్రారంభించవచ్చు.

వ్యర్థ చమురుపై నడుస్తున్న ఫర్నేసులు మరియు బాయిలర్లు చాలాకాలంగా తాపన ఉపకరణాలలో తమ సరైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. మైనింగ్ అనేది చౌకైన మరియు కొన్నిసార్లు ఉచిత రకమైన ఇంధనం, ఇది తరచుగా కారు సేవలు మరియు గ్యారేజీలలో ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. డిజైన్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, చాలా మంది మాస్టర్స్ తమను తాము ప్రశ్న అడుగుతారు: గ్యాసోలిన్ బ్లోటోర్చ్‌ను పని చేయడానికి బర్నర్‌గా మార్చడం సాధ్యమేనా?

బ్లోటోర్చ్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?

బ్లోటోర్చ్ కొనుగోలు చేయబడి, దానితో పని చేయడం ఇప్పుడు స్పష్టంగా మరియు సరళంగా ఉంటే, అప్పుడు ప్రశ్న అనివార్యంగా తలెత్తుతుంది: దానితో ఇంకా ఏమి చేయవచ్చు? మేము ఉపయోగకరమైన సాధనం యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రాంతాలను మాత్రమే జాబితా చేస్తాము:

• చెక్క ఉత్పత్తులకు అలంకరణ మరియు రక్షణ లక్షణాలను అందించడానికి వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం;
• పౌల్ట్రీ మరియు జంతువుల మృతదేహాలను గమ్మింగ్ చేయడం;
• పాత పెయింట్‌వర్క్‌ను తొలగించడానికి మెటల్ భాగాలపై వేడెక్కడం;
• కాని మండే ఉపరితలాల క్రిమిసంహారక;
• టంకం మెటల్ ఉత్పత్తులు, టంకం ఇనుము మరియు టంకము వేడి చేయడం;
• అంతర్గత దహన యంత్రాల తాపన;
• వేటగాళ్ళు, మత్స్యకారులు మరియు పర్యాటకులకు నివాసాల వెలుపల ఆహారం మరియు గృహాలను వేడి చేయడం;
• ఘనీభవించిన నీటి పైపులు మరియు మురుగునీటిని వేడెక్కడం;
• తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో లోహాల వెల్డింగ్.

బ్లోటోర్చ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే అది అధిక శక్తితో ఇంధనాన్ని కాల్చేస్తుంది - గ్యాసోలిన్. ఈ సందర్భంలో, ఇంధనం ఒత్తిడిలో సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది మంట యొక్క ఉష్ణోగ్రతను బాగా పెంచుతుంది.

గ్యాస్ కొమ్ము

డూ-ఇట్-మీరే గ్యాస్ హార్న్ ఆచరణాత్మకంగా ఉండాలి. దీని గోడలు ఫైర్‌క్లే ఇటుకలతో తయారు చేయబడ్డాయి.

ఉత్పత్తి క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది:

• వక్రీభవన ఇటుకలు సిద్ధమవుతున్నాయి.
• ఫోర్జ్ గోడలు ఏర్పడుతున్నాయి. కేసు యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి పదార్థం మొత్తం భిన్నంగా ఉంటుంది.
• ఒక హ్యాక్సా సహాయంతో, ఉపరితల చికిత్స నిర్వహిస్తారు.
• అన్ని అంశాలు కఠినంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. స్లాట్‌లు అనుమతించబడవు.
• ముందు భాగంలో థ్రెషోల్డ్ సెట్ చేయబడింది.
• ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రం వెనుక భాగంలో కత్తిరించబడుతుంది. ఇది వెంటిలేషన్ మరియు పొడవాటి వర్క్‌పీస్‌లతో పనిచేయడానికి రెండింటికీ ఉపయోగపడుతుంది.
• వైపు, గ్యాస్ బర్నర్ కింద, తగిన వ్యాసం యొక్క రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది.
• గ్యాస్ బర్నర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది. ఇది ఒక చివర వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపు మరియు మరొక వైపు మెటల్ మెష్.

అటువంటి కొమ్ము దాని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• కొలిమి బొగ్గు పొయ్యి కంటే నిర్మాణాత్మకంగా సరళమైనది.
• సాధారణ ఇంధన సరఫరా మరియు సులభంగా ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు.
• తక్కువ బరువు.
• తక్కువ ధర.

లోహంతో చేసిన ఇతర రకాల గ్యాస్ కొమ్ములు ఉన్నాయి. వాటి మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసాలు లేవు.

మూర్తి 3: గ్యాస్ పొయ్యి కోసం బర్నర్ యొక్క డ్రాయింగ్

గ్యాస్ బర్నర్‌తో టంకము నేర్చుకోవడం

టంకం పని కోసం, ఒక ప్రొఫెషనల్ గ్యాస్ బర్నర్ ఉత్తమంగా సరిపోతుంది. చిన్న భాగాలను టంకం చేయడానికి, తేలికపాటి గ్యాస్ లేదా ఎసిటలీన్‌పై పనిచేసే పరికరాలను ఉపయోగించడం మంచిది.

కాంతి వాయువుపై బర్నర్లు పనిచేసేటప్పుడు పొందిన ఫలితాలు అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి. అలాగే, ఈ రకమైన ఇంధనం చౌకగా ఉంటుంది.

చిన్న పరిమాణంలో భాగాలను టంకం చేసేటప్పుడు, భాగాలను ముందుగా వేడి చేయడం మంచిది. ఇది సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ యొక్క అన్ని అంశాల ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారిస్తుంది. ఫలితంగా, వార్పింగ్ మరియు ఇతర లోపాలు నివారించబడతాయి.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, టంకం సమయంలో వాటిని తరలించాల్సిన అవసరం లేని విధంగా భాగాలను పరిష్కరించాలి. ఇది వర్క్‌బెంచ్ లేదా ప్రత్యేక పరికరంలో చేయవచ్చు.

టంకం వేయడానికి ముందు, టంకము పాయింట్ల వద్ద ఫ్లక్స్ పొర వర్తించబడుతుంది.ఆపరేషన్ సమయంలో ఫ్లక్స్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు టంకము రాడ్ యొక్క వేడి ముగింపు దానిలో మునిగిపోతుంది.

వేర్వేరు పదార్ధాల నుండి భాగాలను టంకం చేసేటప్పుడు, జ్వాల తప్పనిసరిగా అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన వాటిలో ఒకదానికి దర్శకత్వం వహించాలి. వివిధ పరిమాణాల అంశాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

అన్ని భాగాలు ఒకే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ముఖ్యం. ఈ విషయంలో, మందపాటి భాగాలను ఎక్కువసేపు వేడి చేయాలి.

సాధనం యొక్క మంటలో టంకము కరగవద్దు. ఈ సందర్భంలో, అది బిందు కావచ్చు. వైర్ టంకం చేయవలసిన భాగాలతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు ద్రవీభవన నేరుగా నిర్వహించబడుతుంది.

టంకము వేడిగా ఉండే టంకములలోకి ప్రవహిస్తుంది. దీని ఆధారంగా, మంటను టంకం చేయడానికి ముందు దర్శకత్వం వహించాలి. ఇది సీమ్‌లోకి ప్రవహించకపోతే, ఆ భాగం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కలేదని దీని అర్థం.

మీరు టంకము కీళ్ళను ఎక్కువసేపు వేడెక్కించకూడదు, ఎందుకంటే ఇది టంకము యొక్క కూర్పులో మార్పుకు దారితీస్తుంది, అనగా, దాని బర్న్అవుట్ మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క ప్రభావంలో తగ్గుదల.

తయారీ సిఫార్సులు

దాని జనాదరణ మరియు సరళత కారణంగా, మైనింగ్ బాయిలర్ కోసం బర్నర్ వివిధ వైవిధ్యాలలో హస్తకళాకారులచే తయారు చేయబడుతుంది, అయితే ఇంట్లో పునరావృతం కోసం అందుబాటులో ఉండే సరళమైన డిజైన్‌ను వివరించడానికి మేము పూనుకుంటాము. మొదట మీరు అవసరమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, ఇక్కడ వాటి జాబితా ఉంది:

• 50 మిమీ వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్లతో స్టీల్ టీ - శరీరం కోసం.
• 50 మిమీ వ్యాసంతో బాహ్య థ్రెడ్తో పిండి వేయు - ముక్కు కోసం. దీని పొడవు ఇష్టానుసారంగా అంగీకరించబడుతుంది, కానీ 100 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు - ముక్కు కోసం.
• బాహ్య థ్రెడ్లతో మెటల్ DN10 తయారు చేసిన మోచేయి - ఇంధన లైన్ను కనెక్ట్ చేయడానికి.
• అవసరమైన పొడవు యొక్క రాగి పైపు DN10, కానీ 1 m కంటే తక్కువ కాదు - ఇంధన లైన్లో.
• టీలోకి స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించే లోహపు బంతి లేదా అర్ధగోళం పని భాగానికి సంబంధించినది.
• స్టీల్ ట్యూబ్ DN10 కంటే తక్కువ కాదు - గాలి మార్గాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి.

మీ స్వంత చేతులతో పరీక్ష కోసం బర్నర్ చేయడానికి, మీరు ఒక ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ చేయవలసి ఉంటుంది - గోళం మధ్యలో ఒక రంధ్రం చేయండి. రంధ్రం వ్యాసం - 0.1 నుండి 0.4 మిమీ వరకు, ఆదర్శ ఎంపిక 0.25 మిమీ. మీరు దీన్ని 2 విధాలుగా చేయవచ్చు: తగిన వ్యాసం యొక్క సాధనంతో డ్రిల్ చేయండి లేదా పూర్తయిన జెట్‌ను 0.25 మిమీకి సెట్ చేయండి.

అటువంటి చిన్న రంధ్రం సరిగ్గా చేయడం అంత సులభం కాదు, సన్నని కసరత్తులు సులభంగా విరిగిపోతాయి. దీన్ని సరిగ్గా ఎలా చేయాలో సూచనలు క్రింద చూపబడ్డాయి:

స్వయంప్రతిపత్త బర్నర్ యొక్క గోళాకార భాగంలో క్రమాంకనం చేసిన రంధ్రం చేయడానికి మరొక మార్గం అక్కడ అవసరమైన వ్యాసం యొక్క జెట్‌ను ఇన్సర్ట్ చేయడం. దీనిని చేయటానికి, ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, దీని వ్యాసం జెట్ యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రీమర్తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. వీడియోలో వివరించిన విధంగా జెట్ లోపలికి నొక్కి, పాలిష్ చేయబడింది:

ఈ ఆపరేషన్ పూర్తయినప్పుడు, మేము డ్రాయింగ్ ఆధారంగా బర్నర్‌ను సమీకరించాము:

ముక్కు వైపు, యూనిట్ను మండించడానికి తగినంత వెడల్పు రంధ్రం చేయడం అవసరం. పెద్ద ఇంధన తాపన కాయిల్ అవసరం లేదు, 2-3 మలుపులు సరిపోతాయి. తుది ఉత్పత్తిని మౌంటు ప్లేట్‌లో అమర్చవచ్చు మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన వాటితో సహా ఏదైనా బాయిలర్‌లో నిర్మించవచ్చు. పని ముగింపులో, మీరు గాలి మరియు ఇంధన మార్గాలను కనెక్ట్ చేయాలి, ఆపై చమురు మరియు గాలి సరఫరాను నిర్వహించాలి.ఇంధనాన్ని సరఫరా చేయడానికి సులభమైన మార్గం గురుత్వాకర్షణ; దీని కోసం, బర్నర్ పైన ఉన్న గోడ నుండి వ్యర్థ ట్యాంక్ సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు దాని నుండి ఒక ట్యూబ్ వేయబడుతుంది.

మీరు చమురును పంప్ చేయడానికి పంపును ఉపయోగిస్తే, తర్వాత మీరు కంట్రోల్ సెన్సార్లు మరియు కంట్రోల్ యూనిట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అప్పుడు మీరు ఆపరేట్ చేయడానికి సురక్షితమైన ఆటోమేటిక్ బర్నర్‌ను పొందుతారు. పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు పరికరాన్ని సమీకరించడానికి వివరణాత్మక సూచనలు వీడియోలో చూపబడ్డాయి:

ప్రతిదీ సరిగ్గా జరిగితే మరియు గాలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 0.25 మిమీ అయితే, అప్పుడు బర్నర్ వద్ద ఇంధన వినియోగం గంటకు 1 లీటరుకు మించకూడదు. దహన సమయంలో నల్ల మసి ఉండకూడదు, టార్చ్ యొక్క దహనం కూడా సాధించడం అవసరం. గోళాన్ని ముందుకు వెనుకకు తరలించడం ద్వారా లేదా గాలి ఒత్తిడిని మార్చడం ద్వారా సర్దుబాటు జరుగుతుంది. పని ఒత్తిడి 4 బార్ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు కాబట్టి ఏదైనా కంప్రెసర్ రిఫ్రిజిరేటర్ నుండి కూడా దాని ఇంజెక్షన్‌ను నిర్వహించగలదు.

మీ స్వంత చేతులతో టంకం కోసం గ్యాసోలిన్ బర్నర్ ఎలా తయారు చేయాలి: డ్రాయింగ్లు

గ్యాసోలిన్ బర్నర్ అనేది చాలా ఉపయోగకరమైన పరికరం, దీనిని పరిశ్రమలో మరియు ఇంట్లో లేదా క్యాంపింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో వివిధ మెటల్ ఉత్పత్తుల టంకం.

వెల్డింగ్ యంత్రాల వలె కాకుండా, గాలి-ఇంధన మిశ్రమం కారణంగా కనెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది, దీని దహనం పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని విడుదల చేయడంతో పాటుగా ఉంటుంది. పరికరం యొక్క రూపకల్పన అధిక సాంకేతిక సంక్లిష్టతతో విభేదించదు, కాబట్టి గ్యాసోలిన్ బర్నర్ స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడుతుంది.

ఏది మంచిది: కొనుగోలు లేదా మీరే చేయాలా?

ఈ ప్రశ్నకు నిస్సందేహంగా సమాధానం చెప్పలేము. సహజంగానే, ప్రత్యేకమైన దుకాణంలో టంకం కోసం గ్యాసోలిన్ టార్చ్ కొనుగోలు చేయడం చాలా సులభం - ఆధునిక తయారీదారులు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం అనేక నమూనాలను అందిస్తారు.

దయచేసి కొన్ని యూనిట్లు గణనీయమైన బరువుతో వర్గీకరించబడతాయని గమనించండి, ఇది వారి చలనశీలతను తగ్గిస్తుంది - అటువంటి పరికరాలను తరలించడానికి, మీరు వ్యక్తిగత రవాణాను కలిగి ఉండాలి. పారిశ్రామిక గ్యాసోలిన్ బర్నర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

పారిశ్రామిక గ్యాసోలిన్ బర్నర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

1. అధిక ధర.
2. ఇంధన లక్షణాల కోసం అధిక అవసరాలు.

స్వీయ-తయారీతో, భవిష్యత్ పరికరం యొక్క కొలతలు మరియు బరువును స్వతంత్రంగా ఎంచుకోవడానికి మాస్టర్‌కు అవకాశం ఉంది. హస్తకళ ఆవిష్కరణలు ఏదైనా గ్యాసోలిన్‌పై, తక్కువ నాణ్యతతో కూడా పని చేయడం గమనార్హం.

దశల వారీ తయారీ ప్రక్రియ

ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరం యొక్క అసెంబ్లీ క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. కేస్ తయారీ. ఈ పని బాగా తెలిసిన టర్నర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. మెటీరియల్ రకం అవసరాలు లేవు. ఒక వైపు తెరిచి ఉండాలి, మరియు మరొక వైపు కార్క్తో మూసివేయాలి. నేను ట్యూబ్ కోసం దానిలో రంధ్రం చేస్తాను.

1. శరీరంలోకి ఉంగరాన్ని చొప్పించడం. ఇది మెటల్ మెష్ తయారు చేయాలి.
2. ఒక ఉక్కు షీట్ నుండి మేము హుక్తో స్లీవ్ను కత్తిరించాము.
3. మేము గట్టి చెక్క నుండి హోల్డర్‌ను తయారు చేస్తాము.
4. మేము ట్యూబ్ ముగింపును బర్నర్ స్థాయికి తీసుకువస్తాము, దానిని శరీరం గుండా వెళుతున్నాము.
5. మేము ట్యూబ్ అవుట్‌లెట్‌ను టంకము చేస్తాము.
6. మేము ఒక రంధ్రం రంధ్రం చేసి తగిన పరిమాణంలో ఇంధన జెట్‌ను చొప్పించాము.

ట్యూబ్‌ను టంకం చేయడానికి మృదువైన రాగి టంకము ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే దాని ప్రధాన అవసరం వక్రీభవనత. కొన్ని నైపుణ్యాలతో, టంకము మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు.

అడ్డుపడటం నివారణ

ఆపరేషన్ ప్రక్రియ అనివార్యంగా ఇంధన చానెల్స్ మరియు జెట్ యొక్క అడ్డుపడేలా ఉంటుంది.తక్కువ నాణ్యత గల ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం దీనికి కారణం. పేటెన్సీ ఉల్లంఘన గ్యాసోలిన్ మరియు గాలి తప్పు నిష్పత్తిలో మిళితం చేయబడుతుందనే వాస్తవానికి దారి తీస్తుంది, ఇది పని నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, నిపుణులు ఈ క్రింది నివారణ పద్ధతులను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు:

• తక్కువ ఆక్టేన్ గ్యాసోలిన్ ఉపయోగించండి.
• ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత పరికరాన్ని శుభ్రం చేయండి.
• ఇంధనానికి ఇంజెక్టర్ సంకలనాలను జోడించండి.
• కార్బ్యురేటర్ అనుబంధంతో సిస్టమ్‌ను కాలానుగుణంగా శుభ్రం చేయండి. డిపాజిట్లతో వ్యవహరించడంలో ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైనది.

ఆభరణాల లక్షణాలు

మరమ్మత్తు మరియు నగల తయారీ కోసం పెట్రోల్ టార్చ్‌లు ఇతర పరికరాల నుండి వేరుగా ఉంటాయి. విలువైన లోహాలను కరిగించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. పరికరాలు సూక్ష్మ కొలతలు మరియు పెద్ద తాపన ప్రాంతం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ప్రస్తుతం, చాలా కర్మాగారాలు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరిచే అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తున్నాయి.

నగల బర్నర్లు ఆచరణాత్మకంగా ఉత్పత్తి చేయబడనప్పటికీ, నగల మరమ్మత్తు కోసం వాటి ఉపయోగం సంబంధితంగా ఉంటుంది. అందుకే ఆధునిక స్వర్ణకారులు చాలా తరచుగా ప్రశ్న అడుగుతారు: "మీ స్వంత చేతులతో నగల బర్నర్లను ఎలా తయారు చేయాలి?". ప్రత్యేక ఫోరమ్‌లలో, మీరు ఎల్లప్పుడూ అధిక-నాణ్యత నమూనాల వివరణలు మరియు డ్రాయింగ్‌లను కనుగొనవచ్చు.

ఆపరేషన్ సూత్రం

పరికరం యొక్క పని సూత్రం యొక్క సారాంశం సులభం: దహన కోసం గ్యాస్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయండి, మిశ్రమం యొక్క స్థిరమైన సరఫరా మరియు దాని దహనాన్ని నిర్ధారించండి.

గ్యాస్ బర్నర్ కూడా ప్రధానంగా ఆటోమేట్ చేయడం మరియు పరికరాల సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడం లక్ష్యంగా అదనపు లక్షణాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ విధులు నోడ్‌ల ఉపయోగం ద్వారా అందించబడతాయి:

• ఆటోమేషన్.దాని ఉపయోగం కారణంగా, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో బర్నర్లకు గ్యాస్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇగ్నైటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటే అటువంటి షట్డౌన్ సంభవించవచ్చు.
• జ్వలన. పరికరం విద్యుత్తుపై లేదా పైజోఎలెక్ట్రిక్ మూలకంపై పని చేస్తుంది. జ్వలన ఆపరేషన్ పథకం ఇలా కనిపిస్తుంది: సహజ వాయువు ఇగ్నైటర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది స్పార్క్ (యాంత్రికంగా లేదా స్వయంచాలకంగా) నుండి మండిస్తుంది, ఆ తర్వాత జ్వలన ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి వేడి చేయబడుతుంది, వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది మరియు వాయువును వెళ్లడానికి అనుమతిస్తుంది. బర్నర్.

పరికరం విద్యుత్తుపై లేదా పైజోఎలెక్ట్రిక్ మూలకంపై పని చేయవచ్చు.

బాయిలర్ గదులలో ఉపయోగించే పరికరాలు గృహోపకరణాల నుండి సూత్రప్రాయంగా చాలా భిన్నంగా లేవు. అయినప్పటికీ, ఇటువంటి పరికరాలు అధిక వాయువు పీడనాన్ని తట్టుకోగలవు. అదనంగా, పారిశ్రామిక పరికరాలు అన్ని రకాల రెసిన్లు మరియు చిన్న దుమ్ము కణాలను స్క్రీనింగ్ చేయడానికి ఫిల్టర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వడపోత ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క సాంకేతిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్యాస్ బర్నర్ కోసం ముక్కు

హస్తకళాకారులు ఈ సమస్యను ఈ క్రింది విధంగా పరిష్కరిస్తారు:

1. బాడీ ట్యూబ్‌లోకి వీలైనంత చిన్న రంధ్రం వేయబడుతుంది. నేడు, 0.2 - 0.3 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కసరత్తులు మరియు వాటి కోసం ప్రత్యేక గుళికలు అమ్మకానికి ఉన్నాయి. ఒక ఉదాహరణ Dremel బ్రాండ్.
2. తరువాత, బర్నర్ మృదువైన దవడలతో వైస్‌లో బిగించబడుతుంది మరియు వెంబడించడం కోసం సుత్తిని జాగ్రత్తగా కొట్టడం ద్వారా, అది కొద్దిగా వైకల్యంతో ఉంటుంది, తద్వారా రంధ్రం అవసరమైన పరిమాణానికి ఇరుకైనది - 0.1 మిమీ.

గ్యాస్ రెగ్యులేటర్ మరియు నాజిల్/జెట్

నాజిల్‌ను చక్కటి ఇసుక అట్టతో ప్రాసెస్ చేయడానికి, బర్ర్స్ మరియు అవకతవకలను తొలగిస్తుంది.గ్యాస్ ప్రవాహం, మరియు తదనుగుణంగా టార్చ్, సమానంగా ఉండటానికి ఇది తప్పనిసరిగా చేయాలి.

మీరు మొదట బర్నర్‌ను ప్రారంభించినప్పుడు, ఇది సాధించబడిందో లేదో చూడాలి మరియు కాకపోతే, దానిని మరింత పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

స్పార్క్ జనరేటర్, స్పార్క్ బ్లాక్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

జ్వలన ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం సులభం. డయోడ్ VD1 మరియు కెపాసిటర్ Cపై వోల్టేజ్ డబల్ర్ అసెంబుల్ చేయబడింది. మెయిన్స్ వోల్టేజ్ యొక్క ఒక సగం-చక్రంతో, డయోడ్ తెరిచి ఉంటుంది, కెపాసిటర్ మెయిన్స్ వోల్టేజ్ (310 V) యొక్క గరిష్ట విలువకు ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. ఇతర సగం చక్రంలో, డయోడ్ మూసివేయబడుతుంది. దానిపై వోల్టేజ్, అందువల్ల థైరిస్టర్‌పై, రెసిస్టర్ R1 ద్వారా కరెంట్ థైరిస్టర్‌ను తెరవడానికి సరిపోయే క్షణం వరకు క్రమంగా పెరుగుతుంది. థైరిస్టర్ తెరుచుకుంటుంది. ప్రస్తుత పల్స్ ఏర్పడుతుంది, ఇది జ్వలన కాయిల్‌కు ఐసోలేటింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది. అధిక వోల్టేజ్ వైర్‌పై అధిక వోల్టేజ్ మరియు స్పార్క్ ఉత్పత్తి అవుతాయి. కెపాసిటర్ రివర్స్ పోలారిటీ యొక్క వోల్టేజ్ ద్వారా రీఛార్జ్ చేయబడుతుంది. ఇది జరిగిన వెంటనే, థైరిస్టర్ యొక్క క్లోజింగ్ కరెంట్ కంటే కరెంట్ పడిపోతుంది మరియు అది మూసివేయబడుతుంది. తదుపరి సరఫరా వోల్టేజ్ చక్రం కోసం సర్క్యూట్ సిద్ధంగా ఉంది.

అదేంటి?

గ్యాస్ బర్నర్ అనేది ఆక్సిజన్ మరియు ఇంధనాన్ని వాయు భిన్నంలో కలపడానికి ఒక పరికరం, ఇది మిశ్రమాన్ని అవుట్‌లెట్‌కు తరలించి నేరుగా అదే స్థలంలో కాల్చేస్తుంది. బర్నర్ ఆపరేషన్ ఫలితంగా, స్థిరమైన మంట ఏర్పడుతుంది. బర్నర్ మీకు నియంత్రిత రకాన్ని పొందే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్, టంకం, మరమ్మత్తు మరియు గృహ విధానాల ప్రక్రియలో, పొలంలో వంట చేసేటప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.గ్యాస్ పరికరం దాని విధులను గుణాత్మకంగా నిర్వహించడానికి మరియు మానవులకు కూడా సురక్షితంగా ఉండటానికి, దాని తయారీ GOST 21204-97 ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. అటువంటి పరికరాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• వేడెక్కడం అవసరం లేదు;
• డిజైన్ యొక్క సరళత;
• అధిక శక్తి రేటింగ్;
• జ్వాల సర్దుబాటు సౌలభ్యం;
• అసహ్యకరమైన వాసన లేదు;
• తక్కువ శబ్దం;
• పోర్టబుల్ మోడల్స్ యొక్క కాంపాక్ట్ కొలతలు;
• మసి యొక్క చిన్న మొత్తం;
• తరచుగా శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు.

గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క సాధారణ సంస్కరణ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

• తగ్గించేవాడు;
• వాల్వ్;
• మెటల్ కేసులు;
• జెట్;
• తలలు;
• అటాచ్మెంట్ పాయింట్.

పరికరం సరిగ్గా పనిచేయడానికి, ఇంధనం మరియు గాలి యొక్క అధిక-నాణ్యత మిక్సింగ్ ఉండాలి. డిజైన్‌లో అదనపు అంశాలు అందించబడితే, అప్పుడు జ్వలన స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది. సరళీకృత బర్నర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

• తయారీ - వాయువు మరియు గాలి ఒక నిర్దిష్ట వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు దిశను పొందుతాయి;
• గాలి కలయిక మరియు ఫలితంగా మండే మిశ్రమాన్ని పొందేందుకు అవసరమైన వాయువు పరిమాణం;
• దహనం - కొలిమిలో ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ జరుగుతుంది మరియు నిష్క్రమణ వద్ద ముక్కు నుండి వేడి మరియు కాంతి విడుదలవుతాయి.

బ్లోటోర్చ్‌తో పనిచేసేటప్పుడు అవసరమైన జాగ్రత్తలు

దీపంతో పని చేస్తున్నప్పుడు, భద్రతా నిబంధనలకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. వాస్తవం ఏమిటంటే, ఈ పరికరంతో పనిచేయడానికి నియమాల ఉల్లంఘనలు పరికరం యొక్క పేలుడును రేకెత్తిస్తాయి. బ్లోటోర్చ్ అనేది అగ్ని ప్రమాదకర పరికరం. ఇంధన నిల్వ ట్యాంక్ టార్చ్ యొక్క బహిరంగ మంటకు చాలా దగ్గరగా ఉంది.

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఈ క్రింది నియమాలను గమనించాలి:

• నిర్మాణంలో ఇంధనం లేదా దాని ఆవిరి యొక్క స్రావాలు ఉంటే సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ నిషేధించబడింది;
• బ్లోటోర్చ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది, ఇది దాని సూచికల ప్రకారం, తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అందుకోదు;
• బర్నర్ యొక్క దగ్గరి స్థానం 50 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఇంధన సిలిండర్ యొక్క వేడిని రేకెత్తిస్తుంది కాబట్టి, ఎక్కువ కాలం పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ నిషేధించబడింది;
• భద్రతా వాల్వ్ యొక్క పనిచేయకపోవడాన్ని గుర్తించిన సందర్భంలో పరికరాన్ని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది;
• బర్నర్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు ట్యాంక్‌ను ఇంధనంతో నింపడం అసాధ్యం;
• పరికరాన్ని ఇంటి లోపల ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడలేదు.

అదనంగా, బ్లోటోర్చ్‌తో పనిచేసేటప్పుడు దాదాపు ఏదైనా భద్రతా నియమాలను పాటించకపోవడం పేలుడు మరియు అసహ్యకరమైన పరిణామాలను రేకెత్తించగలదని చెప్పాలి.

సాధారణ భద్రతా నియమాల అమలు ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరం యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

ప్రొపేన్ గ్యాస్ బర్నర్‌ను స్వతంత్రంగా ఎలా తయారు చేయాలో వీడియో చర్చిస్తుంది:

చేతిలో ఉన్న చిన్న సాధనాలు, గ్యాస్ బర్నర్ రేఖాచిత్రం మరియు అవసరమైన సామగ్రితో, ప్రతి ఇంటి హస్తకళాకారుడు ప్రొపేన్ బర్నర్‌ను సమీకరించవచ్చు.

అదే సమయంలో, అగ్నిమాపక భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండటం మరియు దేశీయ గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలో ఉపయోగం కోసం ఆమోదించబడిన అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించడం ముఖ్యం. కానీ మీరు మీ స్వంత సామర్ధ్యాలలో నమ్మకంగా లేకుంటే, దుకాణంలో అటువంటి పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయడం మంచిది.

మీరు ప్రొపేన్ బర్నర్‌ను మీరే సమీకరించవలసి వస్తే, దయచేసి మీ జ్ఞానాన్ని మా పాఠకులతో పంచుకోండి, మీరు ఎంచుకున్న ఎంపికను మాకు తెలియజేయండి.అతను ఎందుకు ఎంపిక చేయబడ్డాడు మరియు పని ప్రక్రియలో ఏవైనా ఇబ్బందులు ఉన్నాయా? బహుశా మీరు పరికరం యొక్క రేఖాచిత్రం మరియు పూర్తయిన ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఫోటోను కలిగి ఉండవచ్చు - పదార్థం యొక్క చర్చలో దృశ్య సమాచారాన్ని అటాచ్ చేయండి.