గ్యాస్ కుళాయిలు: రకాలు, ప్రధాన లక్షణాలు + ఎంపిక ప్రమాణాలు

వంటగది కుళాయిలు మరియు స్నాన కుళాయిల మధ్య తేడా ఏమిటి?

వంటగది కుళాయిలు మరియు బాత్రూమ్ కోసం వాటి ప్రతిరూపాల రూపకల్పన గురించి మీకు బాగా తెలిసి ఉంటే, వారు ఈ క్రింది లక్షణాలను హైలైట్ చేయవచ్చు:

• పొడవైన ఎత్తైన చిమ్ము ఉనికి, ఇది చాలా తరచుగా వంపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ చాలా ఆచరణాత్మకమైనది, ఎందుకంటే ఇది వంటలలో వాషింగ్ ప్రక్రియను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. పొడవైన కుండలను నీటితో నింపడం గురించి కూడా అదే చెప్పవచ్చు.
• స్వివెల్ స్పౌట్ యొక్క ఉపయోగం. అతనికి ధన్యవాదాలు, వినియోగదారు నీటి జెట్ సరఫరా యొక్క జోన్‌ను స్వతంత్రంగా నియంత్రించవచ్చు.

బాత్రూమ్ కుళాయిల విషయానికొస్తే, ఈ ఉత్పత్తులు షవర్ హెడ్‌కు నీటిని సరఫరా చేయడానికి సౌకర్యవంతమైన గొట్టంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. కానీ చాలా కాలం క్రితం, పుల్-అవుట్ స్పౌట్‌తో వంటగది కుళాయిల నమూనాలు మార్కెట్లో కనిపించాయి, దీనిలో వారు ఇదే విధమైన యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.

ఆపరేటింగ్ నియమాలు

విద్యుద్వాహక కలపడం అవసరం విచ్చలవిడి ప్రవాహాల ప్రభావాన్ని తగ్గించండి

సిటీ గ్యాస్ బాల్ వాల్వ్ సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం పాటు ఉండటానికి, దాని నిర్వహణ సమయంలో ప్రామాణిక సిఫార్సులను అనుసరించాలి. పైప్లైన్ లోపల గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని త్వరగా మూసివేయడానికి మూలకం రూపొందించబడింది. ఇది ఫ్యాక్టరీ హ్యాండిల్‌ను ఉపయోగించి మాత్రమే తెరవబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది; ఈ ప్రయోజనం కోసం ఏదైనా సాధనాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

వాల్వ్ యొక్క రూపకల్పన ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం ఉద్దేశించబడలేదు, మూలకం కేవలం రెండు ఆపరేటింగ్ స్థానాలను కలిగి ఉంటుంది: ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్. సగం తెరిచి ఉంటే, పంప్ చేయబడిన ఇంధనం యొక్క వేగవంతమైన ప్రవాహం సీలింగ్ రింగుల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ త్వరగా నిరుపయోగంగా మారుతుంది మరియు భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. రబ్బరు పట్టీలకు యాంత్రిక నష్టానికి దారితీసే కాలుష్యంతో కూడిన వాతావరణంలో మూలకం ఉపయోగించరాదు. కొన్నిసార్లు రోటరీ హ్యాండిల్స్ యొక్క fastenings బలహీనపడతాయి, అలాంటి సందర్భాలలో వాటిని భద్రపరిచే మరలు బిగించడం అవసరం. రాడ్ల యొక్క కూరటానికి పెట్టె సీల్స్లో స్రావాలు సమక్షంలో, వాల్వ్ హ్యాండిల్స్ కింద ఉన్న గింజలను సర్దుబాటు చేయండి.

బాల్ వాల్వ్ దేనితో తయారు చేయబడింది?

ఈ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తి కోసం, వివిధ రకాల పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:

1. ఇత్తడి. నీరు మరియు గ్యాస్ సరఫరా నెట్వర్క్లకు అద్భుతమైన ఎంపిక. ధర మరియు నాణ్యత నిష్పత్తి పరంగా బ్రాస్ బాల్ వాల్వ్ ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం. ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది అధిక మీడియా ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోదు.
2. ఉక్కు. ఇటువంటి బాల్ వాల్వ్ పరిమాణాల యొక్క పెద్ద ఎంపికతో అత్యంత బడ్జెట్ మరియు సరసమైన ఎంపిక. అయినప్పటికీ, తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్నందున ఇది చల్లని నీటి నెట్‌వర్క్‌లలో పేలవంగా పనిచేసింది.
3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. దాని ప్రతిరూపాల కంటే ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇష్టపడే ఇంటి ఎంపిక.
4. కాస్ట్ ఇనుము. చాలా భారీ, అందువలన ఆచరణాత్మకంగా ఇంట్లో ఉపయోగించరు.
5. పాలీప్రొఫైలిన్. అటువంటి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి చాలా తరచుగా ప్లాస్టిక్ పైప్లైన్ వ్యవస్థల సంస్థాపనకు ఉపయోగించబడుతుంది. తేలికైనది, సౌకర్యవంతమైనది, తుప్పు పట్టనిది మరియు చవకైనది.

ఉష్ణ వినిమాయకాల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు

తాపన పరికరం యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి యూనిట్ కాస్ట్ ఇనుము, ఉక్కు లేదా రాగి. తారాగణం ఇనుప సంస్కరణ చాలా కాలం పాటు వేడిని కలిగి ఉంటుంది, అధిక గోడ మందం కారణంగా తుప్పు పట్టడం దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు మరియు దూకుడు శీతలకరణులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది భారీగా ఉంటుంది మరియు అందువలన ప్రధానంగా ఫ్లోర్ స్టాండింగ్ బాయిలర్లలో విలీనం చేయబడింది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో దీనికి చాలా శ్రద్ధ అవసరం, ఎందుకంటే ఏదైనా ప్రభావాలు పదార్థం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను ఉల్లంఘిస్తాయి మరియు మైక్రోక్రాక్‌ల ఏర్పాటుకు దారితీస్తాయి.

ఉక్కు నిర్మాణం తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, యాంత్రిక ప్రభావానికి భయపడదు, శీతలకరణిలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను ప్రశాంతంగా తట్టుకుంటుంది, సులభంగా రవాణా చేయబడుతుంది మరియు మౌంట్ చేయబడుతుంది. తుప్పు పట్టడానికి కొంత ధోరణి ఉంది. బాయిలర్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ దానిని నివారించడానికి సహాయం చేస్తుంది, ఇది శీతలకరణి యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్లిష్టమైన పాయింట్ క్రింద పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

రాగి మూలకాలు వాటి తారాగణం-ఇనుము మరియు ఉక్కు ప్రతిరూపాల కంటే చాలా ఖరీదైనవి, కానీ అవి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోజనాలతో ఘన ధరను భర్తీ చేస్తాయి. రాగి ఉష్ణ వినిమాయకం లోపల, అవక్షేపం మరియు స్థాయి కనిష్టంగా ఏర్పడతాయి మరియు పని ద్రవం యొక్క సాధారణ ప్రసరణకు అంతరాయం కలిగించవు.పరికరం యొక్క గోడలు సమానంగా వేడి చేయబడతాయి మరియు శీతలకరణి యొక్క స్థానిక వేడెక్కడానికి కారణం కాదు.

కార్యాచరణ లక్షణాలు

ఈ లాకింగ్ మెకానిజంను పరిశీలిస్తే, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించవచ్చు:

1. అధిక బిగుతు. కేసు కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఇది అధిక ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.
2. మెటల్ మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమాల ఉపయోగం నిర్మాణం యొక్క బరువును తగ్గించడం సాధ్యం చేసింది.
3. విశ్వసనీయత పెరిగింది. గతంలో గుర్తించినట్లుగా, ఒక స్వివెల్ క్రేన్ వైఫల్యం లేకుండా చాలా సంవత్సరాలు పనిచేయగలదు.
4. పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పాలన చాలా విస్తృత పరిధిలో మారవచ్చు.
5. -60 నుండి +80 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు పరిసర ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావాలను క్రేన్ తట్టుకోగలదని ప్రత్యేక పనితీరు లక్షణాలు నిర్ణయిస్తాయి. అందుకే ప్రశ్నలోని క్రేన్ లోపల మరియు వెలుపల రెండింటినీ ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో బలం మరియు ఇతర పనితీరు లక్షణాలు వాస్తవంగా మారవు.
6. హింగ్డ్ లాకింగ్ నిర్మాణాల యొక్క ప్రసిద్ధ తయారీదారులు చాలా పెద్ద హామీని ఇస్తారు.

ఆచరణలో చూపినట్లుగా, ఉచ్ఛరించబడిన క్రేన్లు 10 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటాయి.

సంస్థాపనా సైట్ ద్వారా వర్గీకరణ

సంస్థాపన సూత్రం ప్రకారం, రెండు కమ్యూనికేషన్ సర్క్యూట్లను అందించే బాయిలర్లు నేల, గోడ మరియు పారాపెట్. ప్రతి ఎంపికకు దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉన్నాయి.

వాటిపై దృష్టి సారించి, క్లయింట్ తనకు చాలా సరిఅయిన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు, దీనిలో పరికరాలు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, ఉపయోగించగల ప్రాంతాన్ని "తినవు" మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సమస్యలను కలిగించవు.

అంతస్తు రకం బాయిలర్లు

ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ యూనిట్లు ఒక ప్రామాణిక అపార్ట్మెంట్ లేదా నివాస భవనానికి మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో, ప్రజా భవనం లేదా నిర్మాణానికి కూడా వేడి నీటిని వేడి చేయగల మరియు అందించగల అధిక-శక్తి పరికరాలు.

డబుల్-సర్క్యూట్ బాయిలర్ దేశీయ వేడి నీటిని వేడి చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, వెచ్చని నీటి అంతస్తులకు ఆహారం ఇవ్వడానికి కూడా ఉపయోగించాలని ప్లాన్ చేస్తే, బేస్ యూనిట్ అదనపు సర్క్యూట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

వారి పెద్ద పరిమాణం మరియు ఘన బరువు (కొన్ని మోడళ్లకు 100 కిలోల వరకు) కారణంగా, ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ గ్యాస్ బాయిలర్లు వంటగదిలో ఉంచబడవు, కానీ నేరుగా పునాదిపై లేదా నేలపై ప్రత్యేక గదిలో ఉంచబడతాయి.

గోడ పరికరాల లక్షణాలు

హింగ్డ్ ఉపకరణం గృహ తాపన సామగ్రి యొక్క ప్రగతిశీల రకం. దాని కాంపాక్ట్ పరిమాణం కారణంగా, గీజర్ యొక్క సంస్థాపన వంటగదిలో లేదా ఇతర చిన్న ప్రదేశాలలో చేయవచ్చు. ఇది ఏ రకమైన అంతర్గత పరిష్కారంతో కలిపి ఉంటుంది మరియు మొత్తం రూపకల్పనకు సేంద్రీయంగా సరిపోతుంది.

డబుల్-సర్క్యూట్ మౌంటెడ్ బాయిలర్ వంటగదిలో మాత్రమే కాకుండా, చిన్నగదిలో కూడా ఉంచబడుతుంది. ఇది కనీస స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు ఫర్నిచర్ లేదా ఇతర గృహోపకరణాలతో జోక్యం చేసుకోదు.

దాని చిన్న పరిమాణం ఉన్నప్పటికీ, గోడ-మౌంటెడ్ బాయిలర్ ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ పరికరం వలె అదే కార్యాచరణను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది బర్నర్, విస్తరణ ట్యాంక్, శీతలకరణి యొక్క బలవంతంగా కదలిక కోసం ఒక పంప్, ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఆటోమేటిక్ సెన్సార్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇంధన వనరులను గరిష్ట సామర్థ్యంతో ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

అన్ని కమ్యూనికేషన్ అంశాలు అందమైన, ఆధునిక శరీరం కింద "దాచబడ్డాయి" మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని పాడుచేయవు.

బర్నర్‌కు గ్యాస్ ప్రవాహం అంతర్నిర్మిత భద్రతా వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.వనరుల సరఫరా యొక్క ఊహించని విరమణ సందర్భంలో, యూనిట్ పూర్తిగా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది. ఇంధనం మళ్లీ ప్రవహించడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఆటోమేషన్ స్వయంచాలకంగా పరికరాలను సక్రియం చేస్తుంది మరియు బాయిలర్ ప్రామాణిక మోడ్‌లో పనిచేయడం కొనసాగిస్తుంది.

ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ యూనిట్ వినియోగదారుకు అత్యంత అనుకూలమైన ఏదైనా ఆపరేటింగ్ పారామితులకు పరికరాన్ని సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. రోజులోని వేర్వేరు సమయాల్లో మీ స్వంత ఉష్ణోగ్రత పాలనను సెట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా ఇంధన వనరు యొక్క ఆర్థిక వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పారాపెట్ పరికరాల సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

పారాపెట్ బాయిలర్ అనేది నేల మరియు గోడ యూనిట్ మధ్య ఒక క్రాస్. ఇది ఒక సంవృత దహన చాంబర్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు హానికరమైన ఉద్గారాలను సృష్టించదు. అదనపు చిమ్నీ యొక్క అమరిక అవసరం లేదు. దహన ఉత్పత్తుల తొలగింపు బయటి గోడలో వేయబడిన ఏకాక్షక చిమ్నీ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

బలహీనమైన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థతో చిన్న గదులకు తాపన పరికరాల కోసం పారాపెట్-రకం బాయిలర్ ఉత్తమ ఎంపిక. పరికరం ఆపరేషన్ సమయంలో అది ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గది యొక్క వాతావరణంలోకి దహన ఉత్పత్తులను విడుదల చేయని విధంగా రూపొందించబడింది.

ఈ పరికరం ప్రధానంగా ఎత్తైన భవనాలలో చిన్న ఇళ్ళు మరియు అపార్ట్మెంట్లకు వేడి నీటిని మరియు పూర్తి తాపనాన్ని అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ క్లాసిక్ నిలువు చిమ్నీని మౌంట్ చేయడం సాధ్యం కాదు. బేస్ పవర్ 7 నుండి 15 kW వరకు ఉంటుంది, అయితే అటువంటి తక్కువ పనితీరు ఉన్నప్పటికీ, యూనిట్ విజయవంతంగా పనులను ఎదుర్కుంటుంది.

పారాపెట్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, తాపన మరియు నీటి సరఫరా కమ్యూనికేషన్లను సెంట్రల్ గ్యాస్ సిస్టమ్ మరియు పైప్‌లైన్‌లకు వినియోగదారుకు అనుకూలమైన ఏ వైపు నుండి అయినా కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం.

గ్యాస్ సిలిండర్ల కలరింగ్ యొక్క లక్షణాలు

రష్యా మరియు విదేశాలలో సంపీడన వాయువుతో సిలిండర్లు విభిన్నంగా పెయింట్ చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ప్రతి రకమైన గ్యాస్ కేసు యొక్క నిర్దిష్ట రంగుకు మాత్రమే కాకుండా, స్ట్రిప్, శాసనాల రంగుకు కూడా అనుగుణంగా ఉంటుంది.

పట్టిక కొన్ని రకాల వాయువులతో సిలిండర్ల గుర్తింపు రంగులను, అలాగే శాసనాలు మరియు చారల రంగును చూపుతుంది.

గ్యాస్	బెలూన్ రంగు	శాసనం	బ్యాండ్
అమ్మోనియా	పసుపు	నలుపు	గోధుమ రంగు
నైట్రోజన్	నలుపు	పసుపు	గోధుమ రంగు
ఆర్గాన్ సాంకేతిక మరియు స్వచ్ఛమైనది	వరుసగా నలుపు, బూడిద రంగు	నీలం; ఆకుపచ్చ	నీలం; ఆకుపచ్చ
ఎసిటలీన్	తెలుపు	ఎరుపు	ఆకుపచ్చ
బ్యూటిలీన్	ఎరుపు	పసుపు	నలుపు
బ్యూటేన్	ఎరుపు	తెలుపు	నలుపు
హైడ్రోజన్	ముదురు ఆకుపచ్చ	ఎరుపు	నలుపు
సంపీడన వాయువు	నలుపు	తెలుపు	నలుపు
హీలియం	గోధుమ రంగు	తెలుపు	నలుపు
ఆక్సిజన్	నీలం	నలుపు	నలుపు
హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్	తెలుపు	ఎరుపు	ఎరుపు
బొగ్గుపులుసు వాయువు	నలుపు	పసుపు	పసుపు

నైట్రస్ ఆక్సైడ్ ఒక నల్లని శాసనం మరియు అదే గీతతో బూడిద రంగు సిలిండర్‌లోకి పంపబడుతుంది. రక్షిత-రంగు ఫాస్జీన్ సిలిండర్‌లో పసుపు శాసనం మరియు పసుపు గీత మరియు అదే రంగు యొక్క సిలిండర్ ఉంటుంది, కానీ నలుపు శాసనం మరియు ఆకుపచ్చ గీతతో క్లోరిన్ ఉంటుంది. సిలిండర్ యొక్క అల్యూమినియం కలరింగ్, దానిపై నలుపు శాసనం మరియు రెండు పసుపు చారలు అది ఫ్రీయాన్ -22తో నిండినట్లు సూచిస్తున్నాయి.

సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ కోసం, తెల్లటి గీత మరియు పసుపు శాసనం కలిగిన నల్ల సిలిండర్ ఉద్దేశించబడింది. ఎర్రటి శాసనం మరియు ఆకుపచ్చ గీతతో ఊదారంగు సీసాలో ఇథిలీన్ జతచేయబడింది. ఇతర మండే వాయువుల కోసం, తెల్లటి శాసనం మరియు ఆకుపచ్చ గీతతో ఎరుపు నాళాలు ఉద్దేశించబడ్డాయి.నాన్-లేపే వాయువులు కేసు యొక్క నలుపు నేపథ్యం మరియు ఆకుపచ్చ గీతపై పసుపు శాసనం ద్వారా సూచించబడతాయి.

పరికరం మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం

లాకింగ్ పరికరం యొక్క శరీరం పైపు ముక్క, మధ్య భాగంలో విస్తరించింది. పొడిగింపులో, సీలింగ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన సీటు వ్యవస్థాపించబడింది, దాని లోపల ప్రధాన మూలకం ఉంది - ఒక బంతిని షట్టర్ లేదా ప్లగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

బంతి సీటు లోపల స్వేచ్ఛగా తిప్పగలదు. ఇది షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లో ఒక రంధ్రం మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది.

ప్రవాహాన్ని దారి మళ్లించే క్రమబద్ధీకరణ పరికరాలు మరియు కవాటాలు 2 లేదా 3 రంధ్రాలను కలిగి ఉండవచ్చు. వేడి లేదా చల్లటి నీటి ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ట్యాప్ ఉపయోగించినట్లయితే, అప్పుడు రెండు రంధ్రాలు ఉన్నాయి, పరికరం మిక్సర్ అయితే, అప్పుడు మూడు రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

ఒక బాల్ వాల్వ్ ఒక లివర్‌ను తిప్పడం ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది, దానికి రంధ్రం ఉన్న బాల్ వాల్వ్ ఒక కాండం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పైప్‌లైన్ యొక్క అక్షానికి సంబంధించి రంధ్రాన్ని తిప్పడం ద్వారా, మేము మాధ్యమానికి మార్గాన్ని తెరుస్తాము / మూసివేస్తాము లేదా పాక్షికంగా పాస్ చేస్తాము

ఆపరేషన్ సూత్రం చాలా సులభం: బంతిలోని రంధ్రం యొక్క అక్షం పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము శరీరం యొక్క అక్షంతో సమలేఖనం చేయబడినప్పుడు, దాని నుండి నీరు ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది.

ఆ. ప్లగ్ తిరిగినప్పుడు, దాని ఓపెనింగ్ పైప్‌లైన్ దిశతో సమానంగా ఉంటుంది, దానిని కొనసాగిస్తున్నట్లుగా. ఈ స్థితిలో, ద్రవ, ఆవిరి, వాయువు యొక్క ప్రవాహం పైప్లైన్ గుండా వెళుతుంది, వాల్వ్ ద్వారా సహా, స్వేచ్ఛగా.

బాల్ వాల్వ్‌ను 90º తిప్పినప్పుడు, రంధ్రాలు లేని వైపు నీరు, ఆవిరి, వాయువు వెళ్లే మార్గం నిరోధించబడుతుంది. ఈ స్థితిలో, మీడియం యొక్క ప్రవాహం పూర్తిగా ఆగిపోతుంది, ఎందుకంటే ఇది షట్టర్ యొక్క ఘన గోడకు వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది.

అయితే, ఈ సాధారణ పరికరం ప్రవాహ పారామితులను కూడా నియంత్రించగలదు. 45º మారినప్పుడు, ఉదాహరణకు, ప్రవాహం సగం మాత్రమే నిరోధించబడుతుంది.

బంతిని నియంత్రించడానికి, లివర్‌కు అనుసంధానించబడిన రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. O-రింగ్స్ కాండం యొక్క రెండు వైపులా ఉన్నాయి. కాండం వెళ్ళే శరీరంలోని రంధ్రం కూడా వాషర్ మరియు ఓ-రింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

బాల్ సింగిల్-లివర్ మిక్సర్‌లో చల్లని మరియు వేడి నీటిని వెళ్లడానికి రెండు రంధ్రాలు ఉన్న షట్టర్ మరియు మిశ్రమ జెట్ యొక్క అవుట్‌లెట్ కోసం మరొక రంధ్రం అమర్చబడి ఉంటుంది.

బాల్ కవాటాలు ఇత్తడి లేదా వివిధ ఉక్కు గ్రేడ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇత్తడి పరికరాలు మరింత విశ్వసనీయంగా పరిగణించబడతాయి, వారి సేవ జీవితం 10 సంవత్సరాలు మించిపోయింది. రోజువారీ జీవితంలో స్టీల్ ఉత్పత్తులు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి, ప్రధానంగా పారిశ్రామిక పైపింగ్ వ్యవస్థలకు ఉపయోగిస్తారు.

ఇటీవల, తయారీదారులు క్రేన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించారు, దీని శరీరం అధిక బలం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇత్తడి వలె కాకుండా, అటువంటి పరికరాలు తుప్పుకు లోబడి ఉండవు, అవి చాలా చౌకగా ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకైక లోపం ఏమిటంటే అవి వేడి నీటికి ఉపయోగించబడవు.

అన్ని o-రింగ్‌లు అధిక సాంద్రత కలిగిన రబ్బరుతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి లీక్‌లకు కారణమయ్యే పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క "బలహీనమైన" పాయింట్లు, కానీ వాటిని సాధారణ రిపేర్ కిట్‌తో సులభంగా భర్తీ చేస్తారు.

ఈ కుళాయిలు రోజువారీ జీవితంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారి డిజైన్ యొక్క ఒక లక్షణం ఏమిటంటే, బంతిని కాండంతో కఠినంగా అనుసంధానించబడలేదు మరియు నీటి చర్యలో కదలవచ్చు, సీలింగ్ రింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది.

ఫ్లోటింగ్ బాల్ మెకానిజమ్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, దీని నామమాత్రపు పరిమాణం 20 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ కాదు.అటువంటి పరికరాలు అంతర్గత నీరు మరియు ఉష్ణ సరఫరా వ్యవస్థలలో వ్యవస్థాపించబడతాయి. దేశీయ మరియు విదేశీ ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని గృహ మిక్సర్లలో ఆచరణాత్మకంగా, ఫ్లోటింగ్ బాల్ మెకానిజం కూడా వ్యవస్థాపించబడింది.

తేలియాడే బంతితో క్రేన్ల శరీరాన్ని అమలు చేయడం వెల్డింగ్ లేదా ధ్వంసమయ్యేలా చేయవచ్చు. సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ వివిధ దృఢత్వం కలిగి ఉంటాయి. చిన్న గృహోపకరణాలు సాధారణంగా ధ్వంసమయ్యేవి మరియు మృదువైన ముద్రలను కలిగి ఉంటాయి.

ఫ్లోటింగ్ గేట్ కవాటాలు పని మాధ్యమం యొక్క స్థిరమైన కదలికతో 200 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన లైన్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. మీడియం యొక్క ఒత్తిడిలో ఉన్న బంతిని సీలింగ్ రింగులకు వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, అమరికలను సీలింగ్ చేస్తుంది

లాకింగ్ మూలకం కాండం అక్షంపై స్థిరంగా ఉండే కవాటాలు ఉన్నాయి మరియు టై బోల్ట్‌లు లేదా స్ప్రింగ్‌ల సహాయంతో సీల్స్ బంతికి వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడతాయి. మూసివేయడం/తెరవడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ట్రూనియన్ బేరింగ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఈ డిజైన్ అత్యంత విశ్వసనీయమైనది, కానీ అధిక ధర కారణంగా ఇది రోజువారీ జీవితంలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన విభాగాలలో.

బర్నర్ ఫీచర్లు

సరైన రకమైన పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి, గ్యాస్ బర్నర్స్ యొక్క సాధారణ ప్రయోజనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వివిధ రకాల పరికరాలలో అనేక సమూహాలను ఎంచుకోవడానికి వర్గీకరణ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. గ్యాస్ బర్నర్ అనేది ఆక్సిజన్ మరియు వాయువును మిళితం చేసే పరికరం, ఆపై ఈ మిశ్రమాన్ని అవుట్‌లెట్‌కు అందిస్తుంది. మండించినప్పుడు, స్థిరమైన మంట ఏర్పడుతుంది.

బాయిలర్లు కోసం గ్యాస్ బర్నర్స్ ఎలా ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి? ఇంధన మిశ్రమం ఒత్తిడిలో పైప్లైన్ల ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. గాలి మరియు ఆక్సిజన్ ఒక ప్రత్యేక పరికరంలో ఒకే పదార్ధంగా కలుపుతారు. ఇది వ్యవస్థను విడిచిపెట్టినప్పుడు, ఇంధన మిశ్రమం మండుతుంది. స్థిరమైన, స్థిరమైన జ్వాల ఏర్పడుతుంది. ఇటువంటి పరికరాలు దేశీయ మరియు పారిశ్రామిక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది వివిధ బాయిలర్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

నేడు మార్కెట్లో రెండు ప్రధాన రకాల బర్నర్లు ఉన్నాయి. మండే కూర్పు యొక్క తయారీ సూత్రం ప్రకారం అవి వేరు చేయబడతాయి.వాతావరణ మరియు గాలితో కూడిన పరికరాలు ఉన్నాయి. మొదటి రకం బర్నర్లను ఇంజెక్షన్ బర్నర్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. గాలితో కూడిన రకాలను వెంటిలేషన్ అని పిలుస్తారు.

ఇంజెక్టర్ రకాలు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ తాపన యూనిట్లో భాగంగా ఉంటాయి. అవి కిట్‌లో సరఫరా చేయబడతాయి, బాయిలర్ ధరలో చేర్చబడ్డాయి. గాలితో కూడిన బర్నర్లు విడిగా విక్రయించబడతాయి. నిర్మాణానికి గాలి సరఫరా అభిమానిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి అవి మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.

గ్యాస్ బర్నర్ వ్యవస్థలు 4 విధులు నిర్వహిస్తాయి. వారు సరైన నిష్పత్తిలో వాయువుతో వాయువును కలుపుతారు మరియు వాటిని దహన ముందు భాగంలో తింటారు.

ఉపకరణం యొక్క ఒక ముఖ్యమైన విధి మండించిన టార్చ్ యొక్క స్థిరీకరణ. ఇది స్థాపించబడిన స్థాయి నుండి వైదొలగకూడదు. బర్నర్ వేడి విడుదల యొక్క అవసరమైన తీవ్రతను అందిస్తుంది

అందువలన, ఎంపిక చేయాలి, పరికరాల శక్తి అవసరాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని.

బర్నర్ వేడి విడుదల యొక్క అవసరమైన తీవ్రతను అందిస్తుంది. అందువలన, ఎంపిక చేయాలి, పరికరాల శక్తి అవసరాలపై దృష్టి సారిస్తుంది.

బంతి గ్యాస్ కవాటాల రకాలు

పరిశీలనలో ఉన్న కవాటాలు వ్యాసంలో విభిన్నంగా ఉన్నాయనే వాస్తవంతో పాటు, తేడాలు సంస్థాపనా పద్ధతిలో ఉంటాయి. గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లలో కింది రకాల పరికరాలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి:

థ్రెడ్ (కప్లింగ్)	వారు చిన్న వ్యాసం కలిగి ఉంటారు. చాలా సందర్భాలలో, ఈ ఉత్పత్తులు దేశీయ గ్యాస్ పైప్లైన్లలో ఉపయోగించబడతాయి. పైప్‌లైన్‌కు కనెక్షన్, పేరు సూచించినట్లుగా, థ్రెడ్ కనెక్షన్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.
ఫ్లాంగ్డ్	అవి భారీ వ్యాసం కలిగిన బాహ్య గ్యాస్ పైప్లైన్లలో ఉపయోగించబడతాయి. కనెక్షన్ బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి ఫ్లాంజ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.థ్రెడ్ చేయబడిన వాటి వలె, ఈ పరికరాలు ధ్వంసమయ్యేవి, అనగా. వాటిని విడదీసి, మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.
వెల్డెడ్	flanged వాటిని వంటి, వారు బాహ్య గ్యాస్ పైప్లైన్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వాటి వ్యాసం 10 నుండి 70 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది. పైప్లైన్కు కనెక్షన్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. దీని ప్రకారం, ఈ మౌంటు ఎంపిక వేరు చేయలేనిది.అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనాలు పూర్తి బిగుతు మరియు అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, వెల్డెడ్ షట్-ఆఫ్ కవాటాలకు నిర్వహణ అవసరం లేదు, i. అంచు కనెక్షన్లను బిగించడం.

సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాల విశ్లేషణ

గ్యాస్ వాల్వ్ స్థానంలో ఆపరేషన్ చాలా సులభం అయినప్పటికీ, అనుభవం లేని హస్తకళాకారులకు ఇది విఫలమవుతుంది.

సాధారణ లోపాలు:

• పైపుతో ట్యాప్‌ను కనెక్ట్ చేయడం అసంభవం. ఈ మూలకాలు పరిమాణం లేదా థ్రెడ్‌కు అనుగుణంగా లేనందున చాలా తరచుగా ఇది జరుగుతుంది. వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల ఎడాప్టర్లు మరియు పొడిగింపు త్రాడులు పరిస్థితిని సరిచేయడానికి సహాయపడతాయి. ఇదే విధమైన పరిస్థితిలోకి రాకుండా ఉండటానికి, క్రేన్ను ఎంచుకునే దశలో పైపుల పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిది.
• వాల్వ్ లీకేజ్. థ్రెడ్లు తప్పనిసరిగా చేతితో భద్రపరచబడాలి, కానీ చివరలో రెంచ్ ఉపయోగించాలి. ఇది చేయకపోతే, కనెక్షన్ తగినంత సురక్షితంగా ఉండదు, ఫలితంగా గ్యాస్ లీకేజ్ మరియు నిర్మాణ అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.
• ట్యాప్‌ను ప్రత్యేకంగా రెంచ్‌తో బిగించడం. ఒక సాధనంతో పని చేస్తున్నప్పుడు, భాగాన్ని దెబ్బతీసే అవకాశం లేదా థ్రెడ్ను తొలగించడం పెరుగుతుంది.
• కనెక్షన్ యొక్క తగినంత బిగుతు లేదు. భర్తీ చేయబడిన పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క పరిశీలనలో సహజ వాయువు గాలిలోకి విడుదలవుతున్నట్లు చూపితే, వెంటనే స్టవ్‌ను ఆపివేసి, పైన వివరించిన విధంగా లోపాన్ని సరిదిద్దండి.

నాణ్యత లేని కుళాయిలను ఉపయోగించవద్దు

పరికరాలు చాలా కాలం పాటు పనిచేయడానికి, ప్రసిద్ధ కంపెనీల నమూనాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సామర్థ్యం మరియు మన్నికను పెంచేటప్పుడు కనీస నిర్వహణ అవసరమయ్యే ఇత్తడి పరికరాలను ఉపయోగించడం మంచిది.

సిలికాన్ మరియు ఇతర సారూప్య పదార్థాలు ఎండిపోతాయి, వాటి స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతాయి, దీని ఫలితంగా అవి వాయువును దాటడం ప్రారంభిస్తాయి. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, గ్రాఫైట్ ఆధారిత కందెనలను ఉపయోగించడం మంచిది.

భద్రత

గ్యాస్ ఉపకరణాలతో నిర్వహించబడే ఏదైనా ఇన్స్టాలేషన్ పని అన్ని భద్రతా అవసరాల యొక్క తప్పనిసరి నెరవేర్పు అవసరం. కనెక్ట్ చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ గొట్టం ఎల్లప్పుడూ మీ కళ్ళ ముందు ఉండాలి. దీన్ని మూసివేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఇది ఎల్లప్పుడూ దృశ్య తనిఖీ కోసం అందుబాటులో ఉండే ప్రదేశంలో ఉండాలి.

ఇది ప్రామాణికం కాని పరిమాణం గ్యాస్ గొట్టం ఉపయోగించడానికి నిషేధించబడింది. వారు ఇప్పటికే ఉన్న నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

గొట్టం పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే పెయింట్ త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. మీరు స్లీవ్ అందంగా కనిపించాలనుకుంటే, మీరు దానిని స్వీయ-అంటుకునే కాగితంతో కప్పవచ్చు.

రబ్బరు స్లీవ్ సెలవులో ఉన్నట్లయితే నేరుగా ట్యాప్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. థ్రెడ్ ప్రామాణికం కాని కొలతలు కలిగి ఉంటే, ఒక అడాప్టర్ అనుమతించబడుతుంది.

గ్యాస్ పరికరాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, భద్రతా నియమాలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఆపరేటింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. గ్యాస్ ఆధారిత సంస్థాపనల యొక్క అగ్ని భద్రత దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గ్యాస్ వాల్వ్ స్థానంలో ఉండే లక్షణాలు

ఖచ్చితంగా, ప్రతి షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ విఫలమవుతుంది, ఉదాహరణకు, గ్యాస్ కవాటాలు విచ్ఛిన్నానికి వ్యతిరేకంగా బీమా చేయబడవు. ఈ పరికరం యొక్క లోపం గుర్తించబడితే, అది వెంటనే భర్తీ చేయబడాలి.

మీ స్వంత చేతులతో ఈ పని చేయడం అనుమతించబడదని ప్రకటించడానికి వెంటనే వెళ్లండి! కానీ, కొన్ని చర్యలు ఇప్పటికీ స్వతంత్రంగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కాబట్టి, ఈ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను మార్చడానికి సూచనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• అన్నింటిలో మొదటిది, గ్యాస్ పని లేదా ఇలాంటి పనిని నిర్వహించడానికి లైసెన్స్ కలిగి ఉన్న వ్యక్తిగత సంస్థ నుండి నిపుణులకు సమస్య గురించి చెప్పడం అవసరం.
• ఆ తరువాత, మీరు ఒక ప్రత్యేక దుకాణంలో కొత్త క్రేన్ కొనుగోలు చేయాలి. మొదట మీరు పైప్లైన్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవాలి, తద్వారా ఉత్పత్తిని ఎన్నుకునేటప్పుడు తప్పు చేయకూడదు.
• నిపుణుల రాక ద్వారా, వారు సాంకేతిక పాస్పోర్ట్ మరియు గ్యాస్ సరఫరా కోసం ఒక ఒప్పందాన్ని సిద్ధం చేయడానికి పంపబడతారు. చేసిన పని గురించి నోట్ చేయడానికి సాంకేతిక పాస్‌పోర్ట్ అవసరం.
• ఆ తరువాత, మీరు పొయ్యిపై వాయువును వెలిగించి, సెంట్రల్ వాల్వ్ను మూసివేయాలి. బర్నర్ పూర్తిగా క్షీణించే వరకు వదిలివేయాలి, తద్వారా మొత్తం గ్యాస్ పైప్లైన్ నుండి బయటకు వస్తుంది.
• నిపుణుల రాకతో, గదిలో డ్రాఫ్ట్ సృష్టించడానికి కొన్ని కిటికీలను తెరవడం అవసరం. గ్యాస్ లీక్ విషయంలో ఇది అవసరం.
• పని పూర్తయిన తర్వాత, లీకేజ్ కోసం ఇన్స్టాల్ చేయబడిన షట్-ఆఫ్ వాల్వ్లను నిర్ధారించడానికి నిపుణులతో కలిసి పంపబడుతుంది.
• పని ముగింపులో, కార్మికులకు సాంకేతిక పాస్పోర్ట్ ఇవ్వడం మరియు ఆ దిశలో ఒక గమనిక చేయమని వారిని అడగడం అవసరం.

పని ముగింపులో, మరొక 15-30 నిమిషాలు విండోస్ తెరిచి ఉంచండి, ఇది గది యొక్క పూర్తి వెంటిలేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

బాయిలర్ శక్తి

తాపన బాయిలర్ను ఎంచుకోవడంలో కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి అవసరమైన శక్తిని నిర్ణయించడం. మేము పూర్తి బాధ్యతతో దీనిని సంప్రదించినట్లయితే, ప్రతి గది యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, మేము ఒక అపార్ట్మెంట్ లేదా మొత్తం భవనం గురించి మాట్లాడినట్లయితే, ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిని వేడి చేయడానికి బాయిలర్ ఎంపిక చేయబడితే.లెక్కలు గోడల పదార్థాలు, వాటి మందం, కిటికీలు మరియు తలుపుల వైశాల్యం, వాటి ఇన్సులేషన్ స్థాయి, దిగువ / పైభాగంలో వేడి చేయని గది ఉనికి / లేకపోవడం, పైకప్పు రకం మరియు రూఫింగ్ పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.

భౌగోళిక స్థానం మరియు ఇతర కారకాల మొత్తం బంచ్ పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది

అటువంటి గణనను ఒక ప్రత్యేక సంస్థ (కనీసం GorGaz లేదా డిజైన్ బ్యూరోలో) నుండి ఆదేశించవచ్చు, కావాలనుకుంటే, మీరు దానిని మీరే నేర్చుకోవచ్చు లేదా మీరు కనీసం ప్రతిఘటన యొక్క మార్గాన్ని తీసుకోవచ్చు - సగటు నిబంధనల ఆధారంగా లెక్కించండి.

వేడి ఇంటిని ఎక్కడ వదిలివేస్తుంది?

అన్ని గణనల ఫలితాల ఆధారంగా, కట్టుబాటు ఉద్భవించింది: 10 చదరపు మీటర్ల ప్రాంతాన్ని వేడి చేయడానికి 1 kW తాపన శక్తి అవసరం. ఈ ప్రమాణం 2.5 మీటర్ల పైకప్పులతో కూడిన గదులకు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క సగటు డిగ్రీతో గోడలతో సరిపోతుంది. మీ గది ఈ వర్గంలోకి వస్తే, వేడి చేయవలసిన మొత్తం ప్రాంతాన్ని 10తో భాగించండి. మీకు అవసరమైన బాయిలర్ అవుట్‌పుట్ లభిస్తుంది. అప్పుడు మీరు సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు - వాస్తవ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఫలిత సంఖ్యను పెంచండి లేదా తగ్గించండి. కింది సందర్భాలలో తాపన బాయిలర్ యొక్క శక్తిని పెంచడం అవసరం:

• గోడలు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఇన్సులేట్ చేయబడవు. ఇటుక, కాంక్రీటు ఖచ్చితంగా ఈ వర్గంలోకి వస్తాయి, మిగిలినవి - పరిస్థితుల ప్రకారం. మీరు అపార్ట్మెంట్ కోసం బాయిలర్ను ఎంచుకుంటే, అపార్ట్మెంట్ మూలలో ఉంటే మీరు శక్తిని జోడించాలి. వాటి ద్వారా "అంతర్గత" ఉష్ణ నష్టం చాలా భయంకరమైనది కాదు.
• విండోస్ పెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు బిగుతును అందించవు (పాత చెక్క ఫ్రేములు).
• గదిలో పైకప్పులు 2.7 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే.
• ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో ఉంటే అటకపై వేడి మరియు పేలవంగా ఇన్సులేట్ లేదు.
• అపార్ట్మెంట్ మొదటి లేదా చివరి అంతస్తులో ఉంటే.

గోడలు, పైకప్పు, నేల బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడి ఉంటే డిజైన్ శక్తి తగ్గుతుంది, కిటికీలపై శక్తిని ఆదా చేసే డబుల్-గ్లేజ్డ్ విండోస్ ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. ఫలిత సంఖ్య బాయిలర్ యొక్క అవసరమైన శక్తిగా ఉంటుంది. తగిన మోడల్ కోసం చూస్తున్నప్పుడు, యూనిట్ యొక్క గరిష్ట శక్తి మీ సంఖ్య కంటే తక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోండి.

కూరటానికి పెట్టెలు

బాల్ వాల్వ్ యొక్క గ్రంథి అసెంబ్లీ బాహ్య వాతావరణానికి సంబంధించి దాని బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ నోడ్ల రూపకల్పన పరిష్కారాలు భిన్నంగా ఉంటాయి (టేబుల్ 2) మరియు అనేక అంశాలలో అవి క్రేన్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలను ప్రత్యేకంగా నిర్ణయిస్తాయి.

పట్టిక 2.

బాల్ వాల్వ్‌ల కోసం కూరటానికి పెట్టెల యొక్క సాధారణ నమూనాలు

నేడు అత్యంత విశ్వసనీయ మరియు ఆచరణాత్మకమైనది బాహ్య థ్రెడ్తో ఒక బిగింపు గింజతో రూపకల్పన, పోస్ చూడండి. 7, టేబుల్ 2, ఇది ప్రత్యేకంగా వాల్టెక్ బేస్ క్రేన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

వాల్వ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మరమ్మత్తు చేయలేని స్టఫింగ్ బాక్సులతో ఉన్న బాల్ వాల్వ్‌లు కాండం వెంట మొదటి లీకేజీ వరకు కొనసాగుతాయని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఆ తర్వాత మొత్తం వాల్వ్‌ను మార్చాలి.

శరీరం లోపలి నుండి కాకుండా బయటి నుండి కాండం చొప్పించిన వాల్వ్‌పై, ఒత్తిడి కాండంను తొలగించగలదు.

ఒక వైపు, ఈ పరిష్కారం వాల్వ్ మరమ్మత్తు చేస్తుంది, కానీ మరోవైపు, పని మాధ్యమం యొక్క ఒత్తిడితో కాండం పడగొట్టే ప్రమాదం ఉంది. సగ్గుబియ్యం పెట్టె గింజ కాండం దూరకుండా ఉండకపోవచ్చు - ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లు మరియు కంపనం యొక్క పరిస్థితులలో రేఖాంశ శక్తి చర్యలో అన్‌లాక్ చేయబడిన థ్రెడ్ కనెక్షన్ స్వీయ-బ్రేకింగ్ థ్రెడ్‌తో కూడా నిలిపివేయబడుతుంది.

కంపనం సమయంలో, థ్రెడ్‌లోని ఘర్షణ శక్తి గణనీయంగా బలహీనపడుతుంది, ఇది ఆకస్మిక విడదీయడానికి దారితీస్తుంది.కుదింపు అమరికల యూనియన్ గింజలలో అదే సమస్య ఏర్పడుతుంది. అందుకే ఎప్పటికప్పుడు మెలికలు తిరుగుతూంటారు.

పని చేసే మాధ్యమం యొక్క ఒత్తిడి శక్తి బాల్ వాల్వ్ యొక్క కాండంను సగ్గుబియ్యి పెట్టె నుండి బయటకు నెట్టివేస్తుంది.

కాండం లోపలి నుండి చొప్పించబడితే, ఈ తేలే శక్తి కాండం యొక్క భుజం ద్వారా తీసుకోబడుతుంది, ఇది వాల్వ్ బాడీపై ఉంటుంది (అంజీర్ 4; టేబుల్ 2 యొక్క పోస్ 5, 7).

కాండం వెలుపలి నుండి చొప్పించినప్పుడు, గ్రంధి గింజ యొక్క థ్రెడ్లు తేలియాడే శక్తిని తీసుకుంటాయి (మూర్తి 5). వాల్వ్ కంపనాలు మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణోగ్రత ఓవర్‌లోడ్‌లు స్టఫింగ్ బాక్స్ గింజ యొక్క యాదృచ్ఛిక విప్పు మరియు లీక్ సంభవించడానికి దారితీస్తాయి. సరైన నియంత్రణ లేనట్లయితే, థ్రెడ్ చేసిన నిశ్చితార్థం నుండి గింజ పాక్షికంగా విడిపోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, స్వల్పంగా ఒత్తిడి ఉప్పెన వద్ద, నిశ్చితార్థంలో మిగిలి ఉన్న థ్రెడ్ యొక్క భాగం చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు కాండం వాల్వ్ నుండి పడగొట్టబడుతుంది.

రాడ్ యొక్క సపోర్ట్ షోల్డర్ పైకి మార్చబడి, స్టఫింగ్ బాక్స్ నట్‌కి వ్యతిరేకంగా నొక్కినట్లయితే, స్టఫింగ్ బాక్స్ అసెంబ్లీకి చెత్త ఎంపిక.

6) ఈ సందర్భంలో, డిజైనర్ల ప్రణాళిక ప్రకారం, కూరటానికి పెట్టె గింజ వెంటనే ఒక కాండం ప్రయాణ పరిమితి మరియు ముద్రలో నొక్కడం మూలకం యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

ఒత్తిడి ద్వారా కాండం నుండి బయటకు వచ్చే అవకాశంతో పాటు, ఈ డిజైన్ కాండం ద్వారా బంతిని పూర్తిగా జామింగ్ చేసే ప్రమాదాన్ని జోడిస్తుంది. ప్యాకింగ్ కూరటానికి పెట్టె గింజతో పించ్ చేయబడినప్పుడు ఇది జరగవచ్చు.

గ్యాస్ తాపన యొక్క లక్షణాలు

పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యామ్నాయాలు (విద్యుత్, డీజిల్, డీజిల్ ఇంధనం, ఇంధన చమురు, కట్టెలు, బొగ్గు) ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ప్రపంచంలోనే అగ్రగామిగా ఉన్న గ్యాస్ తాపన. మరియు దీనికి మంచి కారణాలు ఉన్నాయి:

లాభదాయకత. ఇతర ఎంపికలతో పోలిస్తే, గ్యాస్ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఇంధనం యొక్క ధర మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది, కానీ దాని నిల్వ (వినియోగదారు కోసం), మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ మరియు మొదలైన వాటికి అదనపు ఖర్చులు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి. కాబట్టి, అరుదైన రకాలైన బాయిలర్ల కోసం భాగాలు పొందడం కష్టంగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు మీరు అధికంగా చెల్లించాలి

దీన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.
కనీస మానవ ప్రమేయం. కలప లేదా బొగ్గుతో ఖాళీని వేడి చేయడానికి ఇంధనం యొక్క యాంత్రిక అదనంగా అవసరం

ఇక్కడ గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు మంట నియంత్రణతో సహా ప్రతిదీ ఆటోమేటెడ్.
పరిశుభ్రత, మసి లేకపోవడం, మసి మరియు ఇతర విషయాలు. వంటగదిలో బాయిలర్లు సులభంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.
పెద్ద గదులను వేడి చేసే అవకాశం. ఒక శక్తివంతమైన బాయిలర్ అనేక అంతస్తులలోని భవనాన్ని తట్టుకోగలదు.

అదే సమయంలో, గ్యాస్ తాపన దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. లేదా నిర్దిష్టంగా.

సంస్థాపన తప్పనిసరిగా నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి

ముఖ్యంగా, బాయిలర్ యొక్క సంస్థాపన Gaztekhnadzor తో సమన్వయం అవసరం. అటువంటి సేవలను అందించే హక్కును అందించే లైసెన్స్ ఉన్న సంస్థకు మాత్రమే ఇన్‌స్టాలేషన్ అప్పగించబడుతుంది.

అదనంగా, మీరు వెంటిలేషన్ యొక్క శ్రద్ధ వహించాలి. దహన ఉత్పత్తులు సహజ మార్గంలో భవనం నుండి తొలగించబడతాయి. కానీ ట్రాక్షన్తో సమస్యలు ఉంటే, మీరు బాయిలర్ యొక్క సంస్థాపన స్థానాన్ని మార్చాలి (ఇది ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు) లేదా బలవంతంగా అందించాలి.

నిపుణుల సహాయంతో సమస్యను పరిష్కరించడం

నివాసితులు ఎదుర్కొనే అత్యంత ప్రమాదకరమైన సమస్యలలో లీకేజ్ ఒకటి. గ్యాస్ వాసన ఉన్నట్లయితే, సబ్బు నురుగును ఉపయోగించి ట్యాప్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఇది పైప్ కనెక్షన్ మరియు వాల్వ్కు దరఖాస్తు చేయాలి. నురుగు బుడగలు ఉంటే, ఆ ప్రదేశంలో ఒక లీక్ ఉంది. ఈ సందర్భంలో, సిస్టమ్ యొక్క ధరించే భాగాలను భర్తీ చేయడానికి మీరు వెంటనే నిపుణుల నుండి సహాయం పొందాలి.

సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మీరు సిద్ధం చేయాలి:

• గ్యాస్ ట్యాప్ (మీరు మొదట సేవా సంస్థకు కాల్ చేయాలి మరియు దానిని కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరాన్ని తెలుసుకోవాలి);
• డాక్యుమెంటేషన్ (గ్యాస్ సరఫరా కోసం ఒప్పందం, రిజిస్ట్రేషన్ సర్టిఫికేట్).

గ్యాస్ కవాటాల ఎంపిక

గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్లో పనిచేయకపోవడం గుర్తించినట్లయితే, వీలైనంత త్వరగా పరికరాన్ని భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు కొత్త వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఎంచుకునేటప్పుడు, నిపుణులు పరిగణించాలని సిఫార్సు చేస్తారు:

• వాల్వ్ రకం;
• ప్రాథమిక పరికర సెట్టింగ్‌లు.

రకాలు

గ్యాస్ పైప్ వాల్వ్ కావచ్చు:

కార్క్. కార్క్ పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము బాడీలో ఫ్లైవీల్ ద్వారా నడిచే శంఖాకార మూలకం ఉంచబడుతుంది. శంఖాకార మూలకం (ప్లగ్) లో ఒక రంధ్రం ఉంది, ఇది పైపులోని రంధ్రంతో సమలేఖనం చేయబడినప్పుడు, పరికరాలకు వాయువును పంపుతుంది. కూరటానికి పెట్టె పైపులతో పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క కనెక్షన్ సీలింగ్ ఒక సీలింగ్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది;

క్రాస్ సెక్షనల్ వాల్వ్

బంతి. బాల్-రకం గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క పరికరం కార్క్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో లాకింగ్ మెకానిజం మన్నికైన లోహంతో తయారు చేయబడిన బంతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బంతికి ఒక రంధ్రం ఉంది, ఇది ఫ్లైవీల్ మారినప్పుడు, గ్యాస్ పైప్లైన్ వెంట ఉంటుంది మరియు ఈ విధంగా వినియోగదారునికి గ్యాస్ పంపుతుంది.

బాల్ లాకింగ్ మెకానిజంతో గ్యాస్ పైప్లైన్ కోసం వాల్వ్

నిపుణులు దేశీయ గ్యాస్ పైప్లైన్ కోసం బంతి కవాటాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు, ఎందుకంటే అవి మరింత నమ్మదగినవి.

పైపులతో కనెక్షన్ పద్ధతి ప్రకారం, గృహ బాల్ వాల్వ్ కావచ్చు:

థ్రెడ్ చేయబడింది. వాల్వ్ గ్యాస్ పైప్లైన్ పైపులకు థ్రెడ్ కనెక్షన్తో అనుసంధానించబడి ఉంది;

థ్రెడ్ వాల్వ్

ఫ్లాంగ్డ్. పైపులతో కనెక్షన్ అంచులను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది బోల్ట్‌లతో స్థిరంగా ఉంటుంది;

గ్యాస్ వాల్వ్ అంచులతో పరిష్కరించబడింది

వెల్డింగ్, అంటే, వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

వెల్డెడ్ గ్యాస్ కాక్

థ్రెడ్ మరియు ఫ్లాంగ్డ్ కవాటాలు పునర్వినియోగపరచదగినవి, అంటే, అవసరమైతే, మీరు గ్యాస్ పైప్ నుండి పరికరాన్ని తీసివేయవచ్చు, దాని పనితీరును తనిఖీ చేయవచ్చు, మరమ్మతులు నిర్వహించి, దాని అసలు స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. వెల్డ్ వాల్వ్ ఒకసారి మాత్రమే ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.

ప్రాథమిక ఎంపిక పారామితులు

గ్యాస్ కోసం షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది:

• పైప్లైన్ వ్యాసం. వాల్వ్ యొక్క షట్-ఆఫ్ మూలకం అపార్ట్మెంట్లో పైపును పూర్తిగా కవర్ చేయాలి. వాల్వ్ పెద్దది లేదా చిన్నది అయినట్లయితే, అప్పుడు ట్యాప్ యొక్క బిగుతు పూర్తి కాదు;
• పైప్లైన్పై థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ మరియు వ్యాసం. పరికరాన్ని త్వరగా భర్తీ చేయడానికి, పేర్కొన్న పారామితుల యొక్క పూర్తి మ్యాచ్ అవసరం. లేకపోతే, మీరు అదనపు ఎడాప్టర్లను కొనుగోలు చేసి, ఇన్స్టాల్ చేయాలి;
• గ్యాస్ పైప్లైన్ వాల్వ్ తయారు చేయబడిన పదార్థం. ఇత్తడి కుళాయిలను కొనుగోలు చేయడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అవి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అమ్మకంలో మీరు సిలుమిన్, జింక్ మరియు ప్లాస్టిక్ ట్యాప్‌లను కూడా కనుగొనవచ్చు. బరువు ద్వారా వాల్వ్ తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థాన్ని వేరు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇత్తడి కుళాయిలు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేసిన కుళాయిల కంటే బరువుగా ఉంటాయి. అదనంగా, మీరు థ్రెడ్ కత్తిరించిన స్థలాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు. ఇత్తడి పసుపు రంగును కలిగి ఉంటుంది మరియు అన్ని ఇతర పదార్థాలు (ప్లాస్టిక్ మినహా) బూడిద రంగులో ఉంటాయి;

నికెల్ పూతతో చేసిన ఇత్తడితో చేసిన గ్యాస్ వాల్వ్

• వాల్వ్ బాడీ తప్పనిసరిగా చిప్స్, ఉబ్బెత్తులు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఈ కారకాల ఉనికి ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండదని సూచిస్తుంది, ఇది సేవ జీవితంలో తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది;
• ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి వాల్వ్‌లను కొనుగోలు చేయడం మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మీరు బుగట్టి (ఇటలీ), డంగ్స్ (జర్మనీ), బ్రోయెన్ బల్లోమాక్స్ (పోలాండ్) చేత తయారు చేయబడిన క్రేన్లను ఎంచుకోవచ్చు.

గ్యాస్ వాల్వ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు సాధారణ నియమాలకు అనుగుణంగా మీరు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో నమ్మదగిన పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.

వాల్వ్ రకాలు

డిజైన్ లక్షణాలపై ఆధారపడి, బంతి కవాటాలు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి.

• ప్రత్యక్ష ప్రవాహం. ప్రధాన లక్షణం తక్కువ హైడ్రోలోసెస్. వాటిలో ఎక్కువ భాగం తాపన వ్యవస్థలకు ద్రవ మాధ్యమం సరఫరాను నియంత్రించడానికి మౌంట్ చేయబడతాయి.
• తనిఖీ కేంద్రాలు. ద్రవ మాధ్యమం కోసం కవాటాలు మరియు కవాటాల ద్వారా గ్యాస్ పైపు యొక్క నేరుగా విభాగంలో అమర్చబడి, ఇన్కమింగ్ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా ఆపడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
• కార్నర్. మూలలో పరికరాల యొక్క సంస్థాపన పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క వంపుపై నిర్వహించబడుతుంది. కవాటాల పనితీరు ఇన్‌కమింగ్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడం (కత్తిరించడం).
• మూడు-మార్గం లేదా మిక్సింగ్. ఇన్కమింగ్ లిక్విడ్ మీడియం యొక్క రెండు స్ట్రీమ్‌లను వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలతో కలపాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు అవి సిస్టమ్‌లపై అమర్చబడతాయి.