సీలింగ్ - కాంక్రీటులో పగుళ్లను తొలగించడానికి ఒక మార్గం

ఎపోక్సీ రెసిన్లు మరియు ఇతర పాలిమర్‌లపై ఆధారపడిన కూర్పులు (ఎలాకోర్, టెక్నోప్లాస్ట్, క్రాస్‌కో)

ఇటువంటి పదార్థాలు వివిధ రకాలైన కాంక్రీటు మరమ్మత్తు కోసం, ఇంజెక్షన్ పని కోసం వివిధ రకాల ప్రభావాల నుండి కాంక్రీటును రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు (పాలియురేతేన్, అక్రిలేట్, ఎపోక్సీ). దృఢమైన, సెమీ దృఢమైన, సాగే పరిష్కారాలు పనిలోకి తీసుకోబడతాయి.

పాలిమర్ పదార్థాలకు తయారీ మరియు ప్రైమింగ్ అవసరం. అప్లికేషన్ మృదువైన గరిటెలాంటి లేదా పాలిమైడ్ రోలర్లతో లేదా ప్రత్యేక ఇంజెక్షన్ పరికరాలతో నిర్వహించబడుతుంది.

రిపేర్ అక్రిలేట్ కంపోజిషన్లు పగుళ్లు, చిప్స్, బలం పెంచడానికి, బేస్ యొక్క జలనిరోధితతను మూసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సానుకూల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మీరు దానిని క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో నింపవచ్చు.

కాంక్రీటు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి, అంటుకునే పొరను సృష్టించడానికి మరియు పగుళ్లను సరిచేయడానికి అవసరమైన సందర్భాలలో రెండు-భాగాల ఎపాక్సి సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడతాయి. రెండు-, మూడు-భాగాల పాలియురేతేన్ స్రావాలు స్థానికీకరించడంలో, నీటి ప్రవాహాన్ని నిరోధించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: పారిశ్రామిక మరియు పౌర ప్రయోజనాల కోసం కాంక్రీట్ అంతస్తుల మరమ్మత్తు, గిడ్డంగులు, గ్యారేజీలు, వర్క్‌షాప్‌లు, హాంగర్లు మొదలైనవి.

ప్రయోజనాలు:

• రసాయన మరియు యాంత్రిక నిరోధకత యొక్క అధిక రేట్లు;
• అధిక దుస్తులు నిరోధకత;
• అగ్ని భద్రత;
• బేస్కు మంచి సంశ్లేషణ;
• వాటర్ఫ్రూఫింగ్, వాటర్ఫ్రూఫింగ్.

లోపాలు:

తక్కువ సాధ్యత.

స్పెసిఫికేషన్లు

సాధ్యత	30 నిముషాలు
క్యూరింగ్ సమయం	24 గంటలు
కాంక్రీటుకు సంశ్లేషణ	1.5 MPa కంటే ఎక్కువ
వినియోగం	200-300 గ్రా/చ.మీ.

కాంక్రీటు యొక్క సీలింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్

లోపాలను తొలగించడానికి తరచుగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి సీలింగ్ అని పిలుస్తారు, రెండవది ఇంజెక్షన్. అతను అత్యంత ప్రొఫెషనల్గా పరిగణించబడ్డాడు మరియు ఉత్తమ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాడు. కానీ దానిని ఉపయోగించడానికి, మీరు కొన్ని పని నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి.ఈ పద్ధతి చాలా ఖరీదైనది, కానీ ఫలితాలు ఆకట్టుకుంటాయి. ఈ విధానం క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది: పాలిమర్ల ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు లేదా సంకలితాలతో సిమెంట్ మిశ్రమాలు ఏర్పడిన అతుకులు, శూన్యాలు, ఒత్తిడిలో కాంక్రీటులో పగుళ్లు పంప్ చేయబడతాయి. వారు త్వరగా ఖాళీని పూరించగలరు, ఆ తర్వాత వారు గట్టిపడతారు.

మరొక పద్ధతిని క్రాక్ సీలింగ్ అంటారు. మొదట, కుహరం నాసిరకం కాంక్రీటు కణాల నుండి శుభ్రం చేయాలి. అప్పుడు ఖాళీని ఉలితో నొక్కాలి. కాంక్రీటు యొక్క అదనపు పొరను క్రాక్ నుండి 300 మిమీ పైకి తీసివేయాలి మరియు అదే - డౌన్. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ముక్కలు మరియు దుమ్ము పూర్తిగా సైట్ నుండి తొలగించబడతాయి మరియు సిద్ధం చేసిన మరమ్మత్తు కూర్పు వర్తించబడుతుంది. ఇది వండింది ఇసుక మరియు సిమెంట్ యొక్క పరిష్కారం నుండిఅక్కడ పాలీమెరిక్ భాగాలను జోడించడం. ఈ కూర్పులో ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉపయోగించవచ్చు. చికిత్స ఉపరితలం చివరి దశ పాలియురేతేన్ సీలెంట్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.

మార్గాలు, అంధ ప్రాంతాలు మరియు కృత్రిమ రాయితో చేసిన అలంకార ఉత్పత్తులపై కాంక్రీటులో పగుళ్లు

చాలా తరచుగా, కాంక్రీట్ పూత యొక్క తగినంత మందం, అవసరమైన సాంకేతిక అంతరాలు లేకపోవడం లేదా వాటి సరికాని స్థానం, తక్కువ-నాణ్యత బేస్ మరియు తప్పు నిష్పత్తిలో తోట మార్గాలు, ఆట స్థలాలు మరియు ఇంటి సమీపంలోని అంధ ప్రాంతాలపై కాంక్రీటులో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. సిమెంట్ మిశ్రమం యొక్క పదార్థాలు.

మరోసారి, గణనలలో, మొదటగా, సైట్‌లోని నేల యొక్క లక్షణాలు (స్లాబ్‌లు మరియు పునాదుల కోసం), వాతావరణ కారకాలు మరియు అలంకార ఉపరితలం (చిన్న వాస్తుశిల్పం కోసం) అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోవాలి. రూపాలు).

మాజీ కోసం, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం కాంక్రీట్ స్లాబ్ లేదా బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క అసమాన సంకోచం.సాధారణ కాంక్రీటు వంగడంలో బాగా పనిచేయదు కాబట్టి, వైకల్యం సంభవించినప్పుడు, కాంక్రీటు నిర్మాణం పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

తరువాతి కోసం, ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఖచ్చితమైన మోతాదు మరియు సాంకేతిక కార్యకలాపాల యొక్క ఖచ్చితమైన అమలు.

అలంకార ఉత్పత్తులలో, కాంక్రీటులో పగుళ్లు చాలా తక్కువ తరచుగా జరుగుతాయి. ప్రత్యేక సంకలితాల కారణంగా బలమైన కూర్పు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి రాయి మరింత సాగేది.

అయినప్పటికీ, శీతాకాలంలో సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోతే అవి సంభవించవచ్చు. కాబట్టి, మీరు ఫ్లవర్‌పాట్‌లను కవర్ చేయకపోతే (ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ ర్యాప్‌తో), సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతలు పడిపోయినప్పుడు, ఫ్లవర్‌పాట్‌లో పేరుకుపోయిన నీరు, గడ్డకట్టడం, విస్తరిస్తుంది మరియు కాంక్రీట్ గోడను నాశనం చేస్తుంది. ఇది క్రింది ఉదాహరణలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

కానీ అవి కనిపించినట్లయితే, పునర్నిర్మాణం అవసరం. లేకపోతే, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క పాక్షిక లేదా పూర్తి నాశనాన్ని బెదిరిస్తుంది.

తరువాతి సందర్భంలో, ఇది ఒక క్రాక్ యొక్క మరమ్మత్తు కాదు, కానీ భాగాలలో ఉత్పత్తి యొక్క gluing.

ఇది కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడితే, ఎపోక్సీ లేదా సిమెంట్ జిగురు కూడా ఈ పనికి బాగా పని చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి సిరమిక్స్తో తయారు చేయబడితే, ఈ రకమైన రాయి కోసం ప్రత్యేక జిగురును ఉపయోగించడం మంచిది.

బావులు కోసం రెడీమేడ్ హైడ్రాలిక్ సీల్: ఎలా ఉపయోగించాలి

లీక్-సీలింగ్ పరిష్కారం పొడి మిక్స్ చేయండిఖచ్చితంగా సూచనలకు కట్టుబడి. నియమం ప్రకారం, 1 కిలోల పొడి మిశ్రమానికి 150 ml నీరు 18-20 డిగ్రీలు అవసరం. అవసరమైతే, మీరు నీటి 1 భాగం - పొడి సిమెంట్ యొక్క 5 భాగాలు నిష్పత్తి ఆధారంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కూర్పు యొక్క చిన్న వాల్యూమ్లను పిండి చేయవచ్చు.

పరిష్కారం అర నిమిషం పాటు మిశ్రమంగా ఉంటుంది, దాని తర్వాత అది వెంటనే లీక్తో ఉన్న ప్రాంతానికి వర్తించబడుతుంది.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు ఏ మిశ్రమాలు మంచివి:

• వాటర్‌ప్లగ్. కొద్దిగా వెచ్చని నీటితో కరిగించబడుతుంది.ఇది 120 సెకన్లలో గట్టిపడుతుంది, ఇది +5 నుండి +35 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్తించబడుతుంది.
• పెనెప్లాగ్. కాంక్రీటుతో పాటు, ఇటుక మరియు రాతి బావులలో స్రావాలు పరిష్కరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. గడ్డకట్టే సమయం - 40 సె.
• పుడర్ మాజీ. వేగవంతమైన పూరకాలలో ఒకటి, 10 సెకన్లలో గట్టిపడుతుంది. 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వర్తించదు.

పరిష్కారం యొక్క తయారీ సమయంలో, అలాగే దానితో తదుపరి పని, కొన్ని నియమాలను అనుసరించాలి. పని చేస్తున్నప్పుడు ఎల్లప్పుడూ రెస్పిరేటర్ మరియు రక్షణ చేతి తొడుగులు ధరించండి. ద్రావణాన్ని కలపడానికి ఎటువంటి ద్రవాలను ఉపయోగించవద్దు - సాధారణ నీరు మాత్రమే, మరియు కంటైనర్ తప్పనిసరిగా మెటల్గా ఉండాలి.

కాంక్రీటు నష్టాలు మరియు కారణాలు ఏమిటి

నష్టం యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలు మరియు కూర్పును తెలుసుకోవాలి. ఇది సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీటి నుండి తయారు చేయబడింది. నేను పిండిచేసిన రాయిని పూరకంగా ఉపయోగిస్తాను మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి - ప్రత్యేక సంకలనాలు, ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిసైజర్, ఫైబర్గ్లాస్. బలం కోసం, కాంక్రీటు నిర్మాణం ఉపబలంతో బలోపేతం చేయబడింది.

పరిష్కారం గట్టిపడినప్పుడు, అది తగ్గిపోతుంది, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అది తగ్గిపోతుంది. ఫలితంగా కృత్రిమ రాయి కుదింపులో బలంగా ఉంటుంది, కానీ సాగదీయడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ఆపరేషన్ సమయంలో అటువంటి శక్తులు దానిపై పని చేసినప్పుడు, లోపాలు ఏర్పడతాయి.

నష్టం క్రింది రకాలు:

1. మొత్తం నిర్మాణాన్ని వదులుతోంది. లోపాలు దృశ్యమానంగా కనిపించకపోవచ్చు, కానీ చిన్న నష్టం కాంక్రీటు నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ఉపరితల విధ్వంసం. చిప్స్, గుంతల రూపంలో కాంక్రీటు ఎగువ పొరలపై లోపం కనిపిస్తుంది.
3. లోతైన పొరల నాశనం. కాంక్రీటు నిర్మాణం యొక్క వదులుగా ఉండే ప్రదేశాలలో ఏర్పడే పగుళ్లు ద్వారా లోపం వ్యక్తమవుతుంది.

సాధారణ పరంగా, కాంక్రీటు యొక్క విధ్వంసక ప్రక్రియ సంభవించడానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి: దాని తయారీ సాంకేతికత యొక్క ఉల్లంఘన మరియు వృద్ధాప్యం నుండి. మొదటి అంశం గురించి ప్రశ్నలు లేవు. మోర్టార్ సరిగ్గా తయారు చేయకపోతే, కాంక్రీటు నిర్మాణం అదే నాణ్యతతో ఉంటుంది.

వృద్ధాప్యానికి సంబంధించి, కింది కారకాలు ప్రక్రియ యొక్క త్వరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి:

• అధిక యాంత్రిక లోడ్లు;
• రసాయనాలకు గురికావడం;
• ఉష్ణ విస్తరణ వలన భౌతిక ప్రక్రియలలో పెరుగుదల;
• ఉపబల తుప్పు.

నష్టం యొక్క ప్రారంభ దశ గుర్తించబడితే, అది అత్యవసరంగా నిర్వహించబడుతుంది పాత కాంక్రీటు మరమ్మత్తు మరింత నాశనం కాకుండా నిరోధించండి.

మరమ్మతు సాంకేతికత

సాధారణ పరంగా, మరమ్మత్తు సాంకేతికత క్రింది దశలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• పునరుద్ధరణ కోసం పునాది తయారీ;
• ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన మరియు బేస్ యొక్క తేమ (అవసరమైతే);
• పరిష్కారం తయారీ;
• మరమ్మత్తు చేయబడిన బేస్కు కాంక్రీట్ మరమ్మత్తు మిశ్రమాన్ని వర్తింపజేయడం.

పునరుద్ధరించబడిన ప్రాంతాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం తదుపరి దశ.

సన్నాహక పని

పునరుద్ధరణ కోసం కాంక్రీట్ నిర్మాణం క్రింది మార్గాల్లో తయారు చేయబడింది:

1. మెకానికల్ తయారీలో కాంక్రీటు యొక్క నమ్మదగని ప్రాంతాలను తొలగించడంలో సహాయపడటానికి ఉలి, సుత్తి, పంచర్, ఇతర సాధనాన్ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.
2. థర్మల్ తయారీ అనేది 90 ° C ఉష్ణోగ్రతకు బర్నర్తో కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం వేడి చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది వేయించడం కృత్రిమ రాయి నుండి కలుషితాలను తొలగిస్తుంది. థర్మల్ తయారీ తరువాత యాంత్రిక లేదా హైడ్రాలిక్ తయారీ.
3. రసాయన తయారీలో కారకాలతో బేస్ యొక్క చికిత్స ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక పద్ధతిని ఉపయోగించలేని చోట ఉపయోగించబడుతుంది.
4. హైడ్రాలిక్ తయారీ అనేది 120 MPa వరకు అధిక పీడనాన్ని సృష్టించే పరికరాల ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గాలి యొక్క తేమను పెంచడానికి సురక్షితమైన చోట ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

కాంక్రీటు యొక్క విరిగిన విభాగాలను తొలగించడం తయారీ యొక్క ఉద్దేశ్యం. సరైన పొర నమూనా 20 mm వరకు లోతు, కనీస వెడల్పు 100-150 mm.

పరిష్కారం తయారీ

కాంక్రీట్ మరమ్మత్తు మిశ్రమం యొక్క పొడి కూర్పు నీటితో కరిగించబడుతుంది. పెద్ద పరిమాణంలో కాంక్రీట్ మిక్సర్‌ను ఉపయోగించడం సరైనది, చిన్న బ్యాచ్ కోసం - నాజిల్‌తో డ్రిల్. జోడించిన నీటి మొత్తం సూచనలలో సూచించబడుతుంది, అయితే సాధారణంగా 1 కిలోల పొడికి 0.13 లీటర్ల ద్రవం జోడించబడుతుంది.

మిశ్రమ, సీలింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ సూత్రీకరణల తయారీలో భాగాలను శుభ్రమైన కంటైనర్‌లో కలపడం జరుగుతుంది. నిష్పత్తులు అదే విధంగా సూచనలలో సూచించబడ్డాయి.

ఏదైనా పరిష్కారం సరైన మొత్తంలో తయారు చేయబడుతుంది, దాని సాధ్యత యొక్క కాలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

ఫార్మ్వర్క్తో పెద్ద లోపం యొక్క తొలగింపు

బిల్డర్లు చేసిన పెద్ద లోపాలను సరిచేస్తున్నప్పుడు చర్య అవసరం. ఫార్మ్‌వర్క్ బోర్డులు, ప్లైవుడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, విక్షేపణలను నివారించడానికి పొడవైన విభాగాలు మద్దతుతో బలోపేతం చేయబడతాయి.

ఫలితంగా అదనపు ప్రోట్రూషన్లు శుభ్రం చేయబడతాయి, సాంకేతిక శూన్యాలు ఇంజెక్షన్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి.

మిశ్రమ సమ్మేళనాలతో మరమ్మతు చేయండి

సాంకేతికత అవసరమైతే, దాని బరువు లేకుండా మరియు జ్యామితిని మార్చకుండా నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మొదట, బేస్ ఇసుకతో లేదా ఇసుకతో వేయబడుతుంది, ఒక ఎపోక్సీ ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది, 12 గంటల వరకు పొడిగా ఉంటుంది.

ద్రవ మిశ్రమం రోలర్, బ్రష్తో వర్తించబడుతుంది. ఇసుక కూర్పులో ఉన్నట్లయితే, అది ఒక నియమం లేదా ట్రోవెల్తో సమం చేయబడుతుంది.గట్టిపడే తర్వాత, పునరుద్ధరించబడిన ఉపరితలం నేల, ఎపోక్సీ రెసిన్ రంధ్రాలను మూసివేయడానికి రోలర్తో వర్తించబడుతుంది.

పగుళ్లు, ద్రవ కూర్పు, నింపడం మరియు ఇంజెక్షన్ యొక్క తొలగింపు

పగుళ్లు మరమ్మత్తు తర్వాత నిర్వహిస్తారు వారి కారణాల తొలగింపు నిర్మాణం, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క పునరుద్ధరణ, బేస్ యొక్క పూర్తి ఎండబెట్టడం.

పద్ధతి లోపం యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• రక్షిత పూతను ఏర్పరిచే ద్రవ కూర్పులను వర్తింపజేయడం ద్వారా చిన్న కోబ్‌వెబ్ ఆకారపు పగుళ్లు తొలగించబడతాయి.
• రెండు వైపులా లోతైన పగుళ్లు సుమారు 150-200 mm వరకు విస్తరించి, 50-70 mm వరకు లోతుగా ఉంటాయి. కంప్రెసర్‌తో పొడవైన కమ్మీల నుండి దుమ్ము ఎగిరిపోతుంది, ఒక పాలిమర్ కూర్పు ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది లేదా ఒక సీల్ ఉంచబడుతుంది, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో శూన్యాలను నింపుతుంది.

ఇంజెక్షన్ కోసం మిశ్రమం యొక్క కూర్పు, దాని సరఫరా యొక్క సాంకేతికత క్రాక్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చిన్న పొడవైన కమ్మీలు 0.2-0.3 MPa ఒత్తిడిని సృష్టించే వాయు ఇంజెక్టర్‌తో నిండి ఉంటాయి. 450 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతుతో పగుళ్లలో, కూర్పు చేతి పంపు, ప్యాకర్లను ఉపయోగించి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

పని ఒత్తిడి 20 బార్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, కానీ ప్రక్రియలో అది 40 బార్కు పెంచబడుతుంది. ఫ్రాక్చర్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పొరుగు ప్యాకర్ నుండి నిష్క్రమించే వరకు మిశ్రమం సరఫరా చేయబడుతుంది.

పెద్ద పగుళ్లు ఉన్న ప్రాంతాలు యాంకర్‌లతో కలిసి కుట్టబడతాయి, ఛానెల్‌ల ఇంజెక్షన్ తర్వాత, బేస్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై సుమారు 20 మిమీ మందంతో మోర్టార్ పొర వర్తించబడుతుంది.

థిక్సోట్రోపిక్ టార్కెట్ మెథడ్

థిక్సోట్రోపిక్ మిశ్రమాలు బేస్కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండటానికి, తయారీ తర్వాత అది కఠినమైన ఆకృతిని కలిగి ఉండాలి. కాంక్రీటు ఉపరితలం సమృద్ధిగా నీటితో కలిపి మరియు తడిగా ఉన్నప్పుడు మట్టితో చికిత్స చేయబడుతుంది.

చిన్న ప్రాంతాలలో, థిక్సోట్రోపిక్ కాంక్రీటు మరమ్మత్తు మానవీయంగా నిర్వహించబడుతుంది. మిశ్రమం ఒక గరిటెలాంటి, ట్రోవెల్ లేదా ట్రోవెల్తో వర్తించబడుతుంది. పెద్ద ప్రాంతాలలో, టార్టెటింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.థిక్సోట్రోపిక్ మిశ్రమం సంపీడన గాలి లేదా న్యుమోకాంక్రీట్ పంప్ ఉపయోగించి సరఫరా చేయబడుతుంది.

ఒక చక్రం 30 mm మందపాటి వరకు పొర యొక్క అప్లికేషన్ కోసం అందిస్తుంది. మిశ్రమం తిరిగి పొందగలిగే బేస్ మీద సమం చేయబడుతుంది. పొరల సంఖ్య, అలాగే వాటి మందం, ప్రాజెక్ట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఉపరితలాలపై కాంక్రీటులో సీలింగ్ పగుళ్లు, కాంక్రీటు మరమ్మత్తు మిశ్రమం

గోడలపై, పగుళ్లు వేర్వేరు దిశలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ చాలా తరచుగా అవి నిలువుగా ఉంటాయి.

1 మిమీ కంటే తక్కువ వెడల్పుతో సన్నని పగుళ్లు కనిపించడం నిర్మాణంలో లేదా ఫౌండేషన్ యొక్క పునాదిలో నిర్మాణ సమయంలో పనిలో లోపాలు, సాంకేతికతలో లోపాలు లేదా తప్పుగా ఎంపిక చేయబడిన పదార్థాలు ఉన్నాయని సూచిస్తుంది.

బ్యాక్ఫిల్లింగ్, వాటర్ఫ్రూఫింగ్, రాతి నిర్మాణాల అదనపు బలపరిచేటటువంటి దిద్దుబాటు చర్యలను విశ్లేషించడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.

కాంక్రీటులో జరిమానా పగుళ్లు ఎపోక్సీ లేదా ద్రవ సిమెంట్తో మూసివేయబడతాయి. సిమెంట్ మరియు అత్యుత్తమ ఇసుక నిష్పత్తి 1:1. ఇసుకను రాతి పిండితో భర్తీ చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, డోలమైట్.

ఎపోక్సీని ఉపయోగిస్తుంటే, అప్పుడు క్రాక్ పూర్తిగా ఎగిరింది మరియు సీలింగ్ ముందు ఎండబెట్టి ఉండాలి. మీరు సిమెంట్ మోర్టార్ని ఉపయోగిస్తే, మొదట పగుళ్లకు చికిత్స చేయాలి లోతైన వ్యాప్తి ప్రైమర్ లేదా కనీసం నీటితో తేమ, దుమ్ము మరియు చిన్న ముక్కలను తొలగించడం.

సాధారణంగా సన్నని పగుళ్లు పుట్టీ. సాధనం లేదా మరొక సన్నని మెటల్ ప్లేట్ ముగింపుతో, మీరు క్రాక్‌లో వీలైనంత లోతుగా పరిష్కారాన్ని "పుష్" చేయడానికి ప్రయత్నించాలి. ఆ తరువాత, ఉపరితలం ఒక గరిటెలాంటితో సమం చేయబడుతుంది.

కాంక్రీటులో పెద్ద పగుళ్లు

గ్యాప్ పెద్దది అయితే (అనేక మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), డబ్బు ఆదా చేయడానికి, 1 మిమీ వరకు భిన్నం కలిగిన అదే మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుకను ఎపాక్సీ రెసిన్‌కు జోడించవచ్చు.

మీరు సిమెంట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తే, మీరు భారీ స్లాబ్‌లను అతుక్కోవడానికి రెడీమేడ్ సిమెంట్ జిగురును కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా కృత్రిమ శిలల నిర్మాణ సమయంలో మరియు కాంక్రీట్ టైల్స్ గురించి వ్యాసంలో చేసినట్లుగా (కాంక్రీట్ పలకలను ఎలా జిగురు చేయాలి) వంటి కూర్పును మీరే సిద్ధం చేసుకోవచ్చు.

ఈ సందర్భంలో, ఇసుక మరియు సిమెంట్‌తో పాటు, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు రీడిస్పెర్సిబుల్ పౌడర్ (RPP) మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి, ఇవి ఇప్పటికే పేజీలలోని కథనాలలో పదేపదే వివరించబడ్డాయి.

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు చాలా కాలం పాటు ద్రావణంలో నీటిని కూడబెట్టి, నిలుపుకుంటాయి మరియు కృత్రిమ రాయి యొక్క అవసరమైన బలాన్ని పొందడానికి అవసరమైన అన్ని ప్రతిచర్యలను నిర్వహించడానికి అవకాశం ఇస్తుంది.

RPP అంటుకునే పరిష్కారం యొక్క జిగటను పెంచడానికి మరియు రాయితో కనెక్షన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. RPP వాస్తవానికి రబ్బరు పాలు యొక్క పొడి రూపం, ఇది అనేక వార్నిష్‌లు మరియు పెయింట్‌లలో అలాగే వివిధ ఫలదీకరణాలలో కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, అవి కొన్నిసార్లు సిమెంట్ మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి, అయితే ఇది మీరు అర్థం చేసుకున్నట్లుగా, స్వచ్ఛమైన RPPని ఉపయోగించడం కంటే చాలా తక్కువ ప్రభావవంతమైనది మరియు ఖరీదైనది.

అందువలన, మాస్టర్స్ ఈ సమస్యను చాలా విభిన్న మార్గాల్లో పరిష్కరిస్తారు: కాంక్రీటు కోసం ఎలాంటి మరమ్మత్తు మిక్స్ ఉపయోగించాలి.

కాంక్రీటులో పగుళ్లను మూసివేయడానికి సాధనం

కాంక్రీటు మరమ్మత్తుకు సహాయపడే మరియు సులభతరం చేసే సాధనాల గురించి ఇప్పుడు కొన్ని మాటలు.

మీరు ఎపోక్సీ రెసిన్ని ఉపయోగిస్తే, అప్పుడు సాధనం పునర్వినియోగపరచదగినదిగా మారుతుంది. అందువలన, ఒక గరిటెలాగా, మీరు ప్లాస్టిక్ మరియు సన్నని ప్లైవుడ్ యొక్క స్క్రాప్లను ఉపయోగించవచ్చు. మీరు సిరంజిని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ పని తర్వాత అది చాలావరకు విసిరివేయబడాలి.

సిమెంట్ జిగురును కాంక్రీటు కోసం మరమ్మత్తు మిశ్రమంగా ఉపయోగించినట్లయితే ఇది చాలా మరొక విషయం. తదుపరి ఉపయోగం కోసం దాని నుండి ఏదైనా వంటలను కడగడం సులభం.ఈ సందర్భంలో, పగుళ్లను మూసివేయడానికి సిరంజిని ఉపయోగించడం కోసం రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి.

మొదటి ఎంపిక: సిరంజిని ఉపయోగించండి మెషిన్ ఆయిల్ నింపడానికి లేదా పెద్ద వైద్య సిరంజి, దీనిని ఫార్మసీలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.

రెండవ ఎంపిక: సిలికాన్ జిగురు ఉపయోగించిన మరియు శుభ్రం చేసిన ట్యూబ్‌ను ఉపయోగించండి. పాత సిలికాన్ యొక్క అవశేషాలు సులభంగా తొలగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ట్యూబ్ యొక్క ప్లాస్టిక్కు కట్టుబడి ఉండవు. పిస్టన్ కూడా ఒక మెటల్ రాడ్ లేదా పొడవైన స్క్రూడ్రైవర్‌తో సులభంగా బయటకు తీయబడుతుంది.

సిమెంట్ జిగురుతో ట్యూబ్ను పూరించడం మరియు గ్లూ గన్లో ఇన్స్టాల్ చేయడం, మేము అద్భుతమైన పునర్వినియోగ ఉచిత సాధనాన్ని పొందుతాము.

అటువంటి సాధనాన్ని ఉపయోగించి, కాంక్రీటులో ఒక క్రాక్ యొక్క కుహరంలోకి మరమ్మత్తు సిమెంట్ మిశ్రమాన్ని గొప్ప లోతుకు ఇంజెక్ట్ చేయడం సులభం.

ఇటువంటి సాధనం అలంకార ప్రయోజనాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు: మార్గాలు మరియు ఆట స్థలాలపై పలకల మధ్య కీళ్లను పూరించడం లేదా రంగు నమూనాను వర్తింపజేయడం కాంక్రీటు ఉపరితలంపై.

కొన్నిసార్లు రాతి గోడలలో పగుళ్లు మౌంటు ఫోమ్తో మూసివేయబడతాయి, దాని యొక్క ముఖ్యమైన విస్తరణ మరియు కుహరం యొక్క అధిక-నాణ్యత పూరకం యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తాయి. వెలుపలి నుండి, నురుగు గోడ యొక్క రంగులో పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడుతుంది. ఇది అతినీలలోహిత సోలార్ రేడియేషన్ నుండి కూడా రక్షిస్తుంది.

కాంక్రీటులో పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు రకాలు

మరింత క్షీణత లేకుండా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క హామీతో ఒక కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ను పునరుద్ధరించడానికి అవసరమైనప్పుడు, రెసిన్-ఆధారిత కూర్పులను పరిగణిస్తారు. అవి మంచి సంశ్లేషణ, పెరిగిన బలం, పరిమాణంలో పగుళ్లు పెరగడానికి అనుమతించవు. అదనంగా, ఇటువంటి మిశ్రమాలు బహుముఖంగా ఉంటాయి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి కాంక్రీట్ అంతస్తులు మరియు గోడలలో పగుళ్లను మూసివేయడం యొక్క మరొక ప్రయోజనం కూర్పు యొక్క శీఘ్ర ఎండబెట్టడం.

సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి:

• పరిష్కారం సిద్ధం కోసం కంటైనర్లు;
• గరిటెలు;
• గ్రైండర్, డైమండ్-కోటెడ్ డిస్క్‌లు;
• ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్;
• ప్రైమర్;
• రెసిన్ కూర్పు;
• చక్కటి ధాన్యపు ఇసుక.

కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ మరమ్మత్తు కోసం చర్యల క్రమం:

1. పగుళ్లకు అతుకులు వేస్తున్నారు. ఈ దశలో, ఉలి మరియు సుత్తిని ఉపయోగించి, గ్యాప్ వెంట పూత యొక్క వైకల్య విభాగాలు తొలగించబడతాయి. సిఫార్సు చేయబడిన లీక్ వెడల్పు 5 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
2. ఈ ప్రాంతంలో పూత గట్టిపడటానికి, గ్రైండర్ మరియు డైమండ్ డిస్క్ ఉపయోగించి విలోమ పొడవైన కమ్మీలు సృష్టించబడతాయి. అవి 400 మిమీ కంటే ఎక్కువ అడుగుతో ఉండాలి. ప్రతి గాడి పొడవు 150 మిమీ వరకు ఉంటుంది. వాటి వెడల్పు డైమండ్ డిస్క్ యొక్క మందానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా, ధూళి, భవనం దుమ్ము తొలగించబడతాయి.
4. పొడవైన కమ్మీలు ప్రత్యేక బ్రాకెట్లతో స్థిరపరచబడతాయి.
5. క్రాక్ యొక్క సైడ్ ఉపరితలాలు ఒక ప్రైమర్తో చికిత్స పొందుతాయి. ఈ పదార్థం లేకుండా, కలపడం యొక్క తగినంత బలం నిర్ధారించబడదు.
6. ఎపోక్సీ ఆధారిత మిశ్రమం త్వరగా గట్టిపడుతుంది కాబట్టి, ఉపయోగం ముందు వెంటనే దానిని సిద్ధం చేయడం అవసరం. కూర్పులో రెసిన్తో పాటు ఇసుక మరియు గట్టిపడే పదార్థం ఉండాలి. మిశ్రమం కోసం తయారీదారు సూచనలలో భాగాల నిష్పత్తి సూచించబడుతుంది.
7. క్రాక్ ఎపోక్సీతో నిండి ఉంటుంది. గడ్డకట్టే సమయం - 10 నిమిషాలు.
8. గ్యాప్ నిండినప్పుడు, మిశ్రమం పైన ఇసుక చల్లబడుతుంది. పనిని పూర్తి చేయడానికి ముందు ఇది తీసివేయబడుతుంది.

కాంక్రీటులో పగుళ్లను మూసివేయడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్లు. కాంక్రీటులో పగుళ్లను పూరించడానికి అవసరమైతే, పెరిగిన బలం యొక్క పదార్థాలను పరిగణించాలి. వీటితొ పాటు:

• ఎపోక్సీ రెసిన్ ED-16 మరియు ED-20, కిట్ గట్టిపడేదాన్ని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది విడిగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది (500 రూబిళ్లు వరకు ధర), ప్రధాన పదార్థం యొక్క ధర 2000 రూబిళ్లు. 3 కిలోల రెసిన్ కోసం;
• Epoxy 520 (తయారీదారు Spolchemie), ధర 3500 రూబిళ్లు. 5 కిలోల కోసం;
• UZIN KR 416 అనలాగ్ల కంటే ఖరీదైనది (0.75 కిలోలకు 2700 రూబిళ్లు), కానీ ఇది పెరిగిన విశ్వసనీయతతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది జర్మనీలో తయారు చేయబడింది.

పెద్ద మరియు చిన్న నిర్మాణ ప్రదేశాలలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, భారీ లోడ్లు లేదా వారి స్వంత బరువు కింద కూలిపోతాయి, మితమైన లేదా తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితులలో ఉన్నాయి. లోపాలు అనేక ప్రమాణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి:

• ద్వారా మరియు ఉపరితలం, ఇది లోతైన మరియు నిస్సారంగా ఉంటుంది.
• వెడల్పులో - కాంక్రీటులో పగుళ్లు వెంట్రుకలు (1 మిమీ వరకు), మీడియం (1-10 మిమీ), విస్తృత భారీ (10 మిమీ కంటే ఎక్కువ) కావచ్చు.
• ఉపబలానికి సంబంధించి - దాని పాక్షిక లేదా పూర్తి బహిర్గతం లేదా ఉపబల బార్ల బహిర్గతం లేకుండా. లోపాలు నిర్మాణం యొక్క అంచుల వెంట లేదా ఉపబల అంశాల మధ్య ఉన్నట్లయితే తరువాతి ఎంపిక సాధ్యమవుతుంది.
• స్థానం ద్వారా - స్థానికంగా, మొత్తం ఉపరితలంపై, అంచులు మరియు మూలల్లో.
• సంభవించిన సమయం ప్రకారం - హైడ్రేషన్ సమయంలో లేదా కాంక్రీటులో సంకోచ ప్రక్రియల సమయంలో ఏర్పడిన ప్రాధమిక పగుళ్లు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించిన ద్వితీయమైనవి.
• వస్తువు యొక్క సమగ్రతపై ప్రభావం ప్రకారం - ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు, బలాన్ని తగ్గించడం (5-50%), విధ్వంసక (నిర్మాణం యొక్క బలం స్థాయి తగ్గుదల 50% మించిపోయింది).

ఇంజక్షన్

ఇంజెక్షన్ అనేది కనిపించిన ఓపెనింగ్స్‌లోకి ఒత్తిడిలో ఉన్న ప్రత్యేక సమ్మేళనాల సరఫరాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఏర్పడిన శూన్యాలను పూర్తిగా నింపి గట్టిపడుతుంది. ఫిల్లింగ్ మిశ్రమం యొక్క ఇంజెక్షన్ వాయు, విద్యుత్ లేదా మెకానికల్ పంపుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వారి డిజైన్ సామర్థ్యాలు ఇంజెక్షన్ భాగాల యొక్క స్పష్టమైన మోతాదు కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అవసరమైన ఒత్తిడి స్థాయిని నిర్వహించడం.ఇంజెక్షన్ పదార్థం పాలిమర్-సిమెంట్ పదార్థాలు, ఎపాక్సి రెసిన్. అటువంటి విధానాన్ని నిర్వహించడానికి, రెండు వైపులా పగుళ్లతో పాటు కాంక్రీటులో రంధ్రాలు వేయబడతాయి మరియు ప్యాకర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, దీని ద్వారా ఇంజెక్షన్ కూర్పు సరఫరా చేయబడుతుంది (Fig. 1).

సీలింగ్

సీలింగ్ - బిగుతును నిర్ధారించే ప్రత్యేక సమ్మేళనంతో ఏర్పడిన పగుళ్లను పూరించడం. ఈ విధానాన్ని నిర్వహించడానికి, దెబ్బతిన్న ప్రాంతం తుప్పు స్థాయిని నిర్ణయించడానికి సుత్తితో నొక్కబడుతుంది. క్రాక్ యొక్క ప్రతి వైపు, దెబ్బతిన్న పదార్థం సుమారు 30 సెం.మీ. సిద్ధం చేసిన ప్రదేశం దుమ్ము లేకుండా ఉంటుంది. కాంక్రీటు కోసం మరమ్మత్తు-సీలింగ్ మిశ్రమం దానిపై ఒక గరిటెలాంటి లేదా ట్రోవెల్తో వేయబడుతుంది. ఇటువంటి మిశ్రమం వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:

• ప్లాస్టిసైజర్లతో సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్;
• ఎపోక్సీ రెసిన్;
• పాలియురేతేన్ ఆధారిత సీలెంట్.

కాంక్రీటు నష్టం యొక్క వర్గీకరణ

వివిధ అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్రభావాల ఫలితంగా (టేబుల్ 1 చూడండి), కాంక్రీటు పగుళ్లు రావచ్చు. బాహ్య లోడ్లు లేదా వారి స్వంత బరువు నుండి ఒత్తిడికి గురైన పెద్ద మరియు చిన్న వస్తువులకు ఇది వర్తిస్తుంది. పోయడం తర్వాత కాంక్రీటు పగుళ్లు ఎందుకు అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు మొదట పగుళ్ల వర్గీకరణను తెలుసుకోవాలి.

కాంక్రీటులో చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లు మారుతూ ఉంటాయి:

• స్వభావం ద్వారా - ద్వారా మరియు ఉపరితలం (లోతైన మరియు నిస్సార). లోతును నిర్ణయించడానికి, వివిధ రకాలైన ప్రోబ్స్, అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి;

• వెడల్పులో - మైక్రోస్కోపిక్ (వెంట్రుకలు), మీడియం (1 మిమీ కంటే ఎక్కువ), వెడల్పు, భారీ (10 మిమీ కంటే ఎక్కువ). పగుళ్ల వెడల్పును నిర్ణయించడానికి, వివిధ ఖచ్చితత్వం మరియు స్వభావం యొక్క కొలిచే సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి;

• ఉపబల మూలకాల బహిర్గతం ద్వారా - తుప్పుకు దోహదం చేస్తుంది (ఉపబలానికి, దాని పూర్తి లేదా పాక్షిక బహిర్గతంతో) మరియు ఉపబల మూలకాల మధ్య (అంచుల వద్ద, మధ్యలో);

• ఏర్పడే సమయానికి - ప్రాధమిక (ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియలో, కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క సంకోచం) మరియు ద్వితీయ (ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్మాణాలు);

• స్థానం ద్వారా - కాంక్రీట్ వస్తువు యొక్క మూలలు మరియు అంచులలో, మొత్తం ఉపరితలంపై, వాల్యూమ్ అంతటా, స్థానిక (ఉదాహరణకు, వర్తించే ఒత్తిడి లేదా ఆవర్తన యాంత్రిక ప్రభావాల ప్రాంతంలో);
• నిర్మాణంపై ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం - బలాన్ని తగ్గించడం (5 ... 50%), విధ్వంసక (50% పైగా బలం తగ్గింపు).

ముఖ్యమైనది: concreting మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ఊహించిన పరిస్థితులు ఉల్లంఘించినట్లయితే, పగుళ్లు సంభవించడం అనివార్యం, అందువలన, 10 ... 30% మార్జిన్ డిజైన్ పరిస్థితుల్లో చేర్చబడుతుంది.

పగుళ్లు రకాలు మరియు వాటి ఏర్పడటానికి కారణాలు

క్రాస్ సెక్షన్లో నష్టం 1-2 మిమీ వెడల్పు కలిగి ఉంటే, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన మరియు సురక్షితమైన దృగ్విషయంగా పరిగణించబడుతుంది. పరామితి 5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరీక్ష కోసం నిపుణులను సంప్రదించడం విలువ. ఇది నిర్మాణం యొక్క ప్రస్తుత స్థితి యొక్క విశ్లేషణ, బెదిరింపుల గుర్తింపు మరియు ఇటుకలో పగుళ్లను ఎలా మూసివేయాలనే దానిపై సిఫార్సుల జారీని కలిగి ఉంటుంది. బయట ఇంటి గోడ, లోపల, శీతాకాలం లేదా వేసవి.

నిలువుగా

అటువంటి పగుళ్ల రూపాన్ని డిజైనర్ల తప్పు గణనలు మరియు బిల్డర్ల తప్పులు ముందుగా చెప్పవచ్చు. కారణాలు విస్తరణ జాయింట్లు, లింటెల్స్ మరియు విభజనలపై అదనపు లోడ్, కాంక్రీటు మరియు రాతి మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత లేనివి. ఉల్లంఘనల యొక్క వ్యక్తీకరణలు శీతాకాలంలో ఎక్కువగా జరుగుతాయి.

నిలువు విభజన రకం

అడ్డంగా

రాతి మోర్టార్లో ఇటువంటి పగుళ్లు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.దీనికి కారణం సంకోచం. భవనం లేదా భూగర్భజలం, లోడ్ చేయబడిన నిర్మాణాల నుండి ఒత్తిడి కారణంగా ఇది పునాదికి సంబంధించినది. తరచుగా ఈ పరిస్థితిలో, ఇల్లు చుట్టుకొలత చుట్టూ లాగబడుతుంది. వెడల్పులో విభజన 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, అటువంటి నిర్ణయం తప్పు.

ద్వారా

ఇటువంటి లోపాలు అత్యంత ప్రమాదకరమైనవిగా పరిగణించబడతాయి, అందువల్ల, ఈ సందర్భంలో, భవనం తరచుగా అత్యవసర స్థితికి బదిలీ చేయబడుతుంది. పునాది యొక్క వైకల్యం కారణంగా రంధ్రాల ద్వారా కనిపిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, ఇది కారణం అవుతుంది సంకోచం కాదు, కానీ ఒక సహజ మూలకం లేదా పడిపోయే చెట్టు, ఒక పేలుడు.

ఇటుక నిర్మాణాలకు నష్టం ద్వారా

కుదించు

ఈ రకమైన నష్టాన్ని జుట్టు నష్టం అని పిలుస్తారు. ఇక్కడ పైకప్పుతో సహా భవనం యొక్క పునాది మరియు ప్రధాన భాగం యొక్క వైకల్పము ఉంది. పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడం అనేది కాంక్రీట్ మోర్టార్ ఎంపిక, నిర్మాణ సాంకేతికతలకు అనుగుణంగా సమర్థవంతమైన విధానం.

లెవలింగ్ నష్టం

చదును చేసిన నిర్మాణాలపై నిర్వాసితులకు నష్టం జరగడం సర్వసాధారణం. ఈ సందర్భంలో, గోడపై ప్లాస్టర్లో పగుళ్లను మరమత్తు చేయడానికి ముందు, దానిని గుర్తించడం అవసరం వారి రూపానికి కారణాలు. వారు ప్లాస్టరింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క ఉల్లంఘనకు వస్తారు. ముఖ్యంగా: వైవిధ్య కూర్పు, ఒకే పొర అప్లికేషన్ యొక్క అదనపు మందం, ఉపబల లేకపోవడం.

భవనం యొక్క సంకోచం నుండి ప్లాస్టర్ యొక్క పగుళ్లు

ప్రధాన కారణాల గురించి మరింత

విధ్వంసానికి దారితీసే అనేక కారణాలు ఒకేలా ఉంటాయి ఇటుక గోడల కోసం, ఫోమ్ బ్లాక్స్, ప్యానెల్లు, కాంక్రీటు మరియు ప్లాస్టెడ్ నిర్మాణాలు. కొత్త భవనాలలో, నిర్మాణ గడువులను పాటించకపోవడం వల్ల పాత ఫండ్‌తో పోలిస్తే సమస్యలు చాలా వేగంగా కనిపిస్తాయి. ఈరోజు అస్థిపంజరం కుంచించుకుపోవడంతో, అరుదైన కస్టమర్ లేదా డెవలపర్ మొత్తం సీజన్‌లో పనిని నిలిపివేస్తారు.ఫలితంగా, విండోస్ యొక్క సంస్థాపన మరియు పూర్తి పనులు ఇప్పటికీ కదిలే భవనంలో నిర్వహించబడతాయి.

కొత్త భవనంలో ఇటుక ముఖభాగంలో పగుళ్లు

రెండవ సాధారణ కారణం జియోడెటిక్ సర్వేల నాణ్యత. నిర్మాణాత్మక పరిష్కారం యొక్క ఎంపిక, నిర్మాణ వస్తువులు, ప్రణాళికాబద్ధమైన సౌకర్యం యొక్క మన్నికను నిర్ధారించడానికి అదనపు చర్యలు పరిశోధన మరియు పరీక్షల ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. చాలా తరచుగా, అస్థిర నేల మరియు భూగర్భజలాల నిర్లక్ష్యం కారణంగా సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

సాధారణ కారణాల జాబితాలో ప్లాస్టరింగ్ గోడలకు తప్పు విధానం కూడా ఉంది. సమయం ఆదా చేయడం వల్ల, అంతస్తులు మరియు పైకప్పులు ఇంకా ఎండిపోనప్పుడు, తరచుగా తడిగా ఉన్న బేస్ మీద పని జరుగుతుంది. ఖర్చు అంచనాను తగ్గించడానికి, తక్కువ-నాణ్యత ఉపబల పదార్థాలు, ప్రైమర్లు మరియు లెవలింగ్ మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయి. అనువర్తిత పొర యొక్క పూర్తి ఎండబెట్టడం కోసం చాలా కాలం పాటు ఆశించకుండా ఉండటానికి, తాపనతో అదనపు వెంటిలేషన్ సృష్టించబడుతుంది, సిఫార్సు చేసిన పరిమితుల కంటే ఎక్కువ ఒక పరుగులో పూత ఏర్పడుతుంది.

మెష్‌ను బలోపేతం చేయకుండా గోడలను ప్లాస్టరింగ్ చేయడం

లోపాల దీర్ఘకాలిక మరమ్మత్తు

సుదీర్ఘకాలం కాంక్రీటులో పగుళ్లను ఎలా రిపేర్ చేయాలో నిర్ణయించేటప్పుడు, మీరు ప్రాసెసింగ్ లోపాల యొక్క ఈ పద్ధతికి శ్రద్ద ఉండాలి. రెసిన్ మరియు దాని ఆధారంగా సీలింగ్ కోసం మిశ్రమాలు స్క్రీడ్స్, బ్లైండ్ ప్రాంతాలు మరియు వివిధ కాంక్రీట్ ప్రాంతాలు లేదా క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాల పునరుద్ధరణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

అటువంటి సమ్మేళనాలను ఉపయోగించి కాంక్రీటులో పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది మిశ్రమాల చౌకగా ఉంటుంది, అలాగే వాటి శీఘ్ర ఎండబెట్టడం. మరోవైపు, రెసిన్ మీరు అతుకులను సురక్షితంగా పరిష్కరించడానికి మరియు వాటిని మరింత పెరగకుండా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.

కాబట్టి, లోపాలను తొలగించడానికి, మీరు సిద్ధం చేయాలి:

• యాంగిల్ గ్రైండర్ మరియు డైమండ్-కోటెడ్ డిస్క్‌లు;
• ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్;
• కూర్పును పలుచన చేయడానికి గరిటెలు మరియు పతన;
• కాంక్రీటు కోసం ప్రైమర్;
• ఎపోక్సీ (బేస్ A మరియు గట్టిపడే B);
• ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ sifted ఇసుక.

మీరు పగుళ్లను మూసివేసే ముందు, మీరు దుమ్ము మరియు ధూళి నుండి శుభ్రం చేయాలి. ఆ తరువాత, మేము ఈ క్రింది క్రమంలో ముగింపును చేస్తాము:

• మేము క్రాక్ జాయింటింగ్ చేస్తాము. ఈ సందర్భంలో, ఫలిత విరామం యొక్క వెడల్పు కనీసం 5 మిమీ ఉండాలి.
• ఒక గ్రైండర్ సహాయంతో, మేము 400 మిమీ (కమ్మీల పొడవు సుమారు 100-150 మిమీ) తో కాంక్రీటులో విలోమ అతుకులను కత్తిరించాము.
• మేము కాంక్రీటు యొక్క వదులుగా ఉన్న పొరను తీసివేస్తాము మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్తో ఉపరితలాన్ని తొలగిస్తాము.
• మేము లోపం యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రైమర్‌తో చికిత్స చేస్తాము మరియు మరమ్మత్తు బ్రాకెట్‌లతో విలోమ పొడవైన కమ్మీలను పరిష్కరించాము.
• మేము కూర్పుతో ప్యాకేజీపై సూచనల ప్రకారం రెసిన్ (బేస్), గట్టిపడే మరియు ఇసుక యొక్క పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తాము.
• మేము ఫలిత మిశ్రమంతో లోపాన్ని మూసివేసి, ఉపరితలాన్ని త్వరగా సమం చేస్తాము, ఎందుకంటే రెసిన్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయం 10 నిమిషాలు మాత్రమే.

ఆ తరువాత, ఇసుకతో ఉపరితలాన్ని పూరించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది బేస్ను పూరించడానికి లేదా పూర్తిస్థాయి పదార్థంతో కప్పడానికి ముందు వాక్యూమ్ క్లీనర్తో తీసివేయవలసి ఉంటుంది.

ఉత్తమ ఎపాక్సి సమ్మేళనాలు

కాంక్రీట్ గోడలు మరియు ఇతర ఉపరితలాలలో పగుళ్లను సరిచేయడానికి మేము ఉత్తమమైన పదార్థాల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, ఈ రోజు అత్యంత ప్రభావవంతమైనవి:

• దేశీయ ఉత్పత్తి ED-16 మరియు ED-20 యొక్క ఎపాక్సీ రెసిన్ ధర 3 కిలోలకు దాదాపు 2,000. గట్టిపడేవాడు విడిగా కొనుగోలు చేయవలసి ఉంటుంది (దీని ధర సుమారు 300-500 రూబిళ్లు).
• చెక్ తయారీదారు స్పోల్చెమీ నుండి ఎపోక్సీ 520 రెసిన్ 5 కిలోలకు 3,500 రూబిళ్లు.
• జర్మన్ కూర్పు UZIN KR 416, ఇది 0.75 కిలోల కోసం 2,700 రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది.

అలాగే, ఇటాలియన్ తయారీదారు సికా నుండి కూర్పులు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

అయినప్పటికీ, లోపాలను సరిదిద్దే ఈ పద్ధతి నీటి నుండి బలమైన ఒత్తిడిలో ఉన్న కాంక్రీట్ స్థావరాలలో ఏర్పడే ప్రాసెసింగ్ రంధ్రాలకు తగినది కాదని గుర్తుంచుకోవాలి. ఈ సందర్భంలో, అది ఒక సీలెంట్ ఉపయోగించి విలువ.

రింగుల మధ్య బావిలోని అతుకులను ఎలా కవర్ చేయాలి

కీళ్లను సీలింగ్ చేయడానికి నురుగు లేదా ఎపోక్సీని ఉపయోగించవద్దు.

మీరు వివిధ సీలాంట్లతో కూడా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. ఇటువంటి సీలింగ్ పదార్థాలు కావలసిన ప్రభావాన్ని తీసుకురాకపోవచ్చు మరియు త్రాగునీటిని కూడా పాడు చేస్తాయి.

సీలింగ్ కోసం రింగుల మధ్య అతుకులు మీరు ఇసుకతో సాధారణ సిమెంట్ ఉపయోగించవచ్చు. ఇది చౌకైన మార్గం, కానీ చాలా మన్నికైనది కాదు. తేమ మరియు చలి ప్రభావంతో, అటువంటి అతుకులు చాలా త్వరగా కూలిపోతాయి.

అదనపు బలం కోసం, ద్రావణంలో ద్రవ గాజును జోడించవచ్చు. ద్రవ గాజుతో కలిపి, పరిష్కారం త్వరగా గట్టిపడుతుందని గుర్తుంచుకోవాలి.

అతుకుల నుండి నీరు కారినట్లయితే, సిమెంట్ మోర్టార్ అస్సలు సరిపోదు. ఇటువంటి మిశ్రమం కేవలం గట్టిపడటానికి సమయం లేదు మరియు నీటి ఒత్తిడితో కొట్టుకుపోతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీకు హైడ్రాలిక్ సీల్ అవసరం. ఇది ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పరిష్కారం, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు భయపడదు, నీటిని అస్సలు అనుమతించదు మరియు ఎండినప్పుడు విస్తరిస్తుంది.

అతుకులు, ధూళి, శిధిలాలు మరియు చిప్డ్ కాంక్రీటు నుండి శుభ్రం చేసిన తర్వాత, చాలా లోతుగా మరియు వెడల్పుగా మారినట్లయితే, అవి జనపనార, జనపనార లేదా నార తాడుతో ప్లగ్ చేయబడతాయి, వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు అనువైన ప్రత్యేక సమ్మేళనంతో కలుపుతారు.

ఇది ఒక చెక్క గరిటెలాంటి మరియు ఒక సుత్తితో ఒక స్లాట్‌లో ఒక తాడును కొట్టడం లేదా మరో మాటలో చెప్పాలంటే చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అప్పుడు మిగిలిన స్థలం హైడ్రాలిక్ సీల్తో మూసివేయబడుతుంది. సీలింగ్ పొడి సీమ్స్ సిమెంట్ మోర్టార్తో నిర్వహిస్తారు. ఈ విధానం డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు విశ్వసనీయంగా పగుళ్లు మరియు అతుకులు కవర్ చేస్తుంది.