కమ్మరి ఫోర్జ్ కోసం డూ-ఇట్-మీరే ఇంజెక్షన్ గ్యాస్ బర్నర్: తయారీకి మార్గదర్శకం

కమ్మరి ఒక బకెట్ నుండి ఫోర్జ్

మీరు మెరుగుపరచిన పదార్థాల నుండి ఇంట్లో ఫోర్జ్ సృష్టించవచ్చు - ఉదాహరణకు, ఒక సాధారణ బకెట్.

అటువంటి కొలిమి చాలా సరళంగా సృష్టించబడుతుంది: గోడలలో రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి, లోహం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం సిరామిక్ ఉన్నితో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది 1200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు. బకెట్ ఒక శంఖాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్నందున, అది సరిగ్గా ఉంచాలి, దీని కోసం కాళ్ళు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

పొయ్యి యొక్క మధ్య భాగంలో బర్నర్ కోసం ఒక రంధ్రం సృష్టించబడుతుంది మరియు దిగువ భాగంలో వెంటిలేషన్ రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది. పెరిగిన అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉన్న చమోట్ ఇటుక, దిగువన ఉంచబడుతుంది. పూర్తయిన పరికరాలు తరచుగా వేడి-నిరోధక పెయింట్ పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి.

మార్పిడి తర్వాత అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

గ్యాస్ బర్నర్లను గృహ మరియు వ్యవసాయంలో, నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు పనిలో, వాహనాలు మరియు పరికరాల మరమ్మత్తులో ఉపయోగిస్తారు,

జాబితా చేయబడిన ప్రాంతాలకు అదనంగా, గ్యాస్ ఉపకరణాలు క్రింది ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి:

• వేడి కుదించే గొట్టాల సంస్థాపన;
• టంకం ముందు టంకము ద్రవీభవన;
• మెటల్ నీటి పైపుల తాపన;
• పైకప్పు మరమ్మత్తు కోసం బిటుమెన్ తాపన.

పైన పేర్కొన్న వాటితో పాటు, పరికరం ఉపరితలంపై కాల్చడం ద్వారా పెయింట్‌వర్క్‌ను తొలగించడానికి, సుమారు 1000 సి ద్రవీభవన స్థానంతో పదార్థాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. దానితో, నిర్మాణ స్థలంలోనే, మీరు ఆహారాన్ని ఉడికించాలి లేదా వేడి చేయవచ్చు, టీ కోసం నీటిని మరిగించవచ్చు. .

గ్యాస్ బర్నర్ ఉత్పత్తి

పరికరాన్ని స్వతంత్రంగా తయారు చేయడం ప్రారంభించి, పని కోసం సాధనాలను సిద్ధం చేయడం మరియు అవసరమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. అన్నింటిలో మొదటిది, హ్యాండిల్ కోసం పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. కఠినమైన అవసరాలు లేవు, కాబట్టి ప్రతి ఒక్కరూ వారి ఊహ మరియు అవకాశాలను ఉపయోగించవచ్చు. హ్యాండిల్ కోసం ప్రధాన అవసరాలు: దాని వాడుకలో సౌలభ్యం, తద్వారా ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో వేడెక్కదు. రెడీమేడ్ హ్యాండిల్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది అని అనుభవం చూపిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని విఫలమైన టంకం ఇనుము, బాయిలర్ లేదా ఇతర గృహోపకరణాల నుండి హ్యాండిల్.

సరఫరా ట్యూబ్ చేయడానికి స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. 1 cm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం మరియు 2.5 mm గోడ మందంతో స్టీల్ ట్యూబ్‌ను ఎంచుకోండి. తయారు చేయబడిన ఫెల్లింగ్ సిద్ధం చేయబడిన హ్యాండిల్‌లో చేర్చబడుతుంది. అక్కడ దానిని సురక్షితంగా బిగించాలి. మౌంటు పద్ధతి దాని సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

ఆ తరువాత, డివైడర్ శరీరంలో సురక్షితంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. లోపలి అంచు కోసం ఒక చిన్న క్లియరెన్స్ అందించాలి. సిఫార్సు చేయబడిన క్లియరెన్స్ సుమారు 5 మిమీ ఉండాలి. అటువంటి గ్యాప్ ఇగ్నైటర్లోకి ప్రవేశించే గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు యొక్క అవసరమైన క్షీణతను అందిస్తుంది. మందగించడం బర్నర్ యొక్క మరింత విశ్వసనీయ జ్వలనను అనుమతిస్తుంది.

మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: సర్క్యులేషన్ పంప్ యొక్క డూ-ఇట్-మీరే ఇన్‌స్టాలేషన్: సూచనలు, కనెక్షన్, ఫోటో పని

ముక్కు ఒక మెటల్ రాడ్ నుండి తయారు చేయబడింది. ఇది దహన ప్రాంతానికి గ్యాస్ సరఫరాను అందిస్తుంది. ఇది క్రింది విధంగా తయారు చేయబడింది. 2 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌తో, నాజిల్ బాడీలో బ్లైండ్ రంధ్రం జాగ్రత్తగా తయారు చేయబడుతుంది. అప్పుడు 4 మిమీ డ్రిల్ బిట్‌తో రంధ్రం వేయండి. ఇది ఒక జంపర్ సృష్టించడానికి అవసరం. వారు జాగ్రత్తగా riveted మరియు మెరుగుపెట్టిన ఉంటాయి.

గ్యాస్ బర్నర్ డ్రాయింగ్

తయారు చేయబడిన ట్యూబ్ యొక్క ముగింపు రీడ్యూసర్ యొక్క అవుట్లెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంది. కనెక్షన్ కోసం సౌకర్యవంతమైన గొట్టం ఉపయోగించబడుతుంది. దేశీయ గ్యాస్ సిస్టమ్స్ కోసం ఆమోదించబడిన పదార్థాల జాబితా నుండి పదార్థం ఎంపిక చేయబడింది. ఇది ప్రత్యేక రబ్బరు లేదా ప్రత్యేక ఫాబ్రిక్ పదార్థం కావచ్చు. విశ్వసనీయత మరియు అగ్ని భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ధృవీకరించబడిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. గొట్టం ట్యూబ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రామాణిక బిగింపుతో భద్రపరచబడుతుంది.

మొత్తం ఉపకరణం యొక్క అసెంబ్లీని పూర్తి చేసిన తర్వాత, సిలిండర్లో సరైన ఒత్తిడిని సెట్ చేయడం అవసరం. బర్నర్‌ను వెలిగించే ముందు, మొత్తం గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ, గాలితో కలపడం, సాధ్యమయ్యే లీక్‌ల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. వారు కనిపిస్తే, వారు తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి. అన్ని తనిఖీల తర్వాత మాత్రమే బర్నర్ మండించవచ్చు. బర్నర్ తప్పనిసరిగా 50 మిమీ వరకు బర్నింగ్ జెట్ పొడవును అందించాలి.

సమర్థంగా స్వీయ-సమావేశమైన బర్నర్ సుదీర్ఘకాలం వ్యాపారంలో నమ్మకమైన సహాయకుడిగా పనిచేస్తారు. ఖరీదైన సాధనాన్ని ఉపయోగించకుండా అనేక రోజువారీ సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయపడే సాధనం ఇది.

పరికరాల సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం నియమాలు

గ్యాస్ సిలిండర్ పరికరాలు, సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, తీవ్రమైన పేలుడు లేదా అగ్నికి మూలంగా మారవచ్చు.

వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి: గాగుల్స్, చేతి తొడుగులు, ప్రత్యేక బూట్లు.

పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, మీరు నష్టం కోసం పరికరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి. పరికరాలు మురికిగా ఉంటే, మురికిని తొలగించాలని నిర్ధారించుకోండి

ప్రొపేన్ సిలిండర్లతో బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ప్రదేశాలలో మాత్రమే పనిచేయడం సాధ్యమవుతుంది, అయితే గాలి ఉష్ణోగ్రత 0 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

పూర్తిగా నిషేధించబడింది:

1. బహిరంగ మంటల దగ్గర పని చేయండి.
2. పని చేస్తున్నప్పుడు సిలిండర్‌ను వంచి ఉంచండి.
3. సూర్యుని క్రింద నాళాలు ఉంచండి.
4. గేర్బాక్స్ లేకుండా పనిని నిర్వహించండి.
5. ఓపెన్ జ్వాల మీద గేర్‌బాక్స్‌ను వేడెక్కించండి.

అదనంగా, మీరు గ్యాస్ వాసన చూస్తే, మీరు వెంటనే పనిని ఆపివేయాలి మరియు సిలిండర్పై వాల్వ్ను మూసివేయాలి. గ్యాస్ సిలిండర్ల పేలుడు యొక్క ప్రధాన కారణాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలని కూడా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

వ్యక్తిగత రక్షక సామగ్రి లేకుండా పని చేయడం, మీరు బహిరంగ జ్వాలల నుండి మాత్రమే కాకుండా, వేడి భాగాలతో ప్రమాదవశాత్తు పరిచయం నుండి కూడా కాల్చవచ్చు.

పరిగణించబడిన ఇంట్లో తయారుచేసిన బర్నర్‌లు మీకు సరిపోకపోతే, మా కథనాలలో చర్చించిన ఉపయోగకరమైన ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఇతర ఎంపికలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము - బ్లోటోర్చ్ బర్నర్ మరియు ఆవిరి స్టవ్ బర్నర్.

హ్యాండిల్స్ మరియు నాజిల్ తయారీ

బర్నర్ హ్యాండిల్స్

ఒక ఇత్తడి ట్యూబ్ తీసుకొని దానికి హ్యాండిల్‌ను అటాచ్ చేయండి. మీకు పాత బర్నర్ నుండి హ్యాండిల్ ఉంటే, మీరు దానిని ఉపయోగించవచ్చు - ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. లేకపోతే, మీరు చెక్క బ్లాక్ తీసుకోవచ్చు. హ్యాండిల్ చేతిలో సౌకర్యవంతంగా సరిపోయేలా చేయడానికి, దానిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది ఒక ఇత్తడి గొట్టం కోసం ఒక రంధ్రం వేయాలి. వాటి వ్యాసం తప్పనిసరిగా సరిపోలాలి. ఆ తరువాత, ట్యూబ్ పుంజంలోకి నెట్టబడుతుంది మరియు అక్కడ సిలికాన్ లేదా ఎపోక్సీతో స్థిరపరచబడుతుంది.

ముక్కు సరిగ్గా తయారు చేయబడితే, అప్పుడు మంట సమానంగా ఉంటుంది.

తదుపరి దశ నాజిల్ తయారీ. ఇది శ్రమతో కూడుకున్న మరియు సుదీర్ఘమైన ప్రక్రియ. దీన్ని మరింత బాధ్యతతో సంప్రదించాలి. కావలసిన ముక్కు రంధ్రం పరిమాణం 0.1 మిమీ. ప్రత్యేక పరికరాలు లేకుండా మీ స్వంతంగా ఈ పరిమాణాన్ని సాధించడం చాలా కష్టమని స్పష్టమవుతుంది, కాబట్టి మీరు కొంచెం వెడల్పుగా రంధ్రం చేసి అంచులను కావలసిన పరిమాణానికి సరిపోయేలా చేయాలి. ప్రతిదీ జాగ్రత్తగా చేయాలి, తద్వారా రంధ్రం సమానంగా ఉంటుంది మరియు మంటను వేర్వేరు దిశల్లో మళ్లించదు. రంధ్రం చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను వైస్‌లో పరిష్కరించండి. అప్పుడు సుత్తితో భవిష్యత్ ముక్కును శాంతముగా కొట్టండి. వర్క్‌పీస్ మధ్యలో "బ్రాంచ్"తో ఇది నిలువుగా చేయాలి. క్రమంగా, భాగాన్ని స్క్రోల్ చేయాలి, వాలు లేకుండా ఖచ్చితమైన రంధ్రం అందించాలి.

భాగాన్ని వెంబడించిన తర్వాత, నాజిల్ హెడ్‌ను చక్కటి ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేయాలి. భాగాన్ని ట్యూబ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి వెనుక భాగాన్ని థ్రెడ్ చేయాలి. ఒక సరళమైన కనెక్షన్ పద్ధతి పైపుకు ముక్కును టంకం చేయడం. కానీ ఈ సందర్భంలో, ఏదైనా భాగాల మరమ్మత్తు నిర్వహించడానికి చాలా కష్టంగా ఉంటుందని గమనించాలి.

సూత్రప్రాయంగా, అంతే, ఇప్పుడు మీరు గ్యాస్ సిలిండర్‌ను ట్యూబ్‌కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు, దానిని నిప్పు పెట్టండి మరియు యూనిట్ పని చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది. కానీ, ఇప్పుడు సాధారణ పనికి ఆటంకం కలిగించే మరియు అసౌకర్యాన్ని తెచ్చే కొన్ని ఇబ్బందులు ఉన్నాయి. గ్యాస్ సిలిండర్‌పై వాల్వ్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం ద్వారా మాత్రమే గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించవచ్చని ఇది మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, అవసరమైన జ్వాల బలాన్ని సాధించడం చాలా కష్టం. ఏం చేయాలి?

వారు కొమ్మును ఎలా వేడి చేస్తారు?

చివరకు మీ స్వంత ఫోర్జ్‌ని తీసుకోవడానికి, దానిని కనుగొనడం మిగిలి ఉంది, కానీ దానిని ఎలా ముంచాలి? అప్పుడు డిజైన్లను అర్థం చేసుకోవడం సులభం అవుతుంది.

ఫోర్జ్ కోసం ఉత్తమ ఇంధనం చక్కటి కోక్. కమ్మరులు దీనిని కోక్సిక్ అని పిలుస్తారు, ఈ పేరును వ్యాపారులు స్వీకరించారు. కోక్ అమ్మకానికి ఉంటే, కానీ చిన్న ప్యాకేజీలలో కోక్ ఉంది. కోక్సిక్ ఖర్చులు, ఈ ప్రాంతాన్ని చూస్తే, బొగ్గు కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనది, కానీ నైపుణ్యంతో కూడిన నిర్వహణతో 1 ఫోర్జింగ్ 4-5 రెట్లు తక్కువ పడుతుంది.

కోక్ ఆచరణాత్మకంగా స్వచ్ఛమైన నిరాకార కార్బన్, కార్బన్. నిజంగా శుభ్రంగా: కోక్ ఓవెన్ గ్యాస్ విలువైన రసాయన ముడి పదార్థం, కాబట్టి మెటలర్జిస్ట్‌లు మోసం చేయరు. ఇది 450-600 డిగ్రీల వద్ద మండిస్తుంది, కాబట్టి డబుల్ కిండ్లింగ్ అవసరం: బొగ్గు కట్టెలతో మండుతుంది మరియు 150-170 మీటర్ల కోక్ పొరను దానికి వర్తించబడుతుంది మరియు పేలుడు గరిష్టంగా ఆన్ చేయబడుతుంది. బొగ్గు కాలిపోయినప్పుడు (ఇది మంట నుండి చూడవచ్చు), మొత్తం కుప్ప ఎత్తులో 1/3-1/4 కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద పొరను వదిలి, ఒక బిల్లెట్ పొయ్యిలోకి ప్రవేశపెడతారు. మరియు బర్నింగ్ ఇంధనం లో raked. ఈ ఆపరేషన్ కోసం పేలుడు కట్టుబాటుకు తగ్గించబడింది మరియు వారు భాగం పరిపక్వం చెందే వరకు వేచి ఉంటారు.

డమాస్కస్‌తో పనిచేయడానికి, మీకు బొగ్గు అవసరం, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలిగిపోతుంది మరియు వేగంగా కాలిపోతుంది, ఎందుకంటే. చెక్క యొక్క మైక్రోపోరస్ నిర్మాణాన్ని సంరక్షిస్తుంది. అలాగే, గ్యాస్ మాస్క్‌లో యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లాగా, ఇది అదనంగా డోపింగ్ విషాలను గ్రహిస్తుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే డమాస్క్ స్టీల్ వైర్లు లేదా వివిధ కాఠిన్యం యొక్క బార్ల కట్ట నుండి నకిలీ చేయబడింది. నకిలీ సమయంలో వారి పరస్పర వ్యాప్తి ద్వారా ఉత్పత్తి కూడా పొందబడుతుంది. ప్రక్రియ చాలా సున్నితమైనది, మరియు పేలుడు యొక్క సర్దుబాటుకు నగల అవసరం, మరియు తేలికపాటి పోరస్ బొగ్గు గాలి పారుదల యొక్క తారుమారుకి తక్షణమే స్పందిస్తుంది.

కట్టెలతో పొయ్యిని కాల్చడానికి షెల్

మీరు బొగ్గుతో వేడి చేస్తే, మీరు దానిని కార్బన్‌గా కాల్చివేయాలి, అనగా. అస్థిర భాగాలు, అదే కోక్ ఓవెన్ గ్యాస్, తప్పనిసరిగా కాలిపోతాయి.ఇది మళ్ళీ మంట యొక్క రంగు నుండి చూడవచ్చు. కానీ కోక్ ఓవెన్ బ్యాటరీలో వలె అస్థిరత యొక్క పూర్తి వెలికితీత నేరుగా కొలిమిలో సాధించబడదు, కాబట్టి అలంకార లేదా మధ్యస్థ-నాణ్యత గృహ ఉత్పత్తులను బొగ్గుపై నకిలీ చేయవచ్చు. నియమం ప్రకారం, ఒక లోడ్ బొగ్గు సరిపోదు మరియు దానిని కాల్చాలి. ఆఫ్టర్‌బర్నింగ్ కోసం అదనపు లోడ్ పొయ్యి వైపు టేబుల్ వైపు ఉంచబడుతుంది మరియు అది కాలిపోతున్నప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే కార్బన్ వర్క్‌పీస్‌పైకి వేయబడుతుంది.

సాధారణంగా, కట్టెలు బొగ్గు వలె అదే విధంగా వేడి చేయబడతాయి, కానీ గట్టి చెక్క మాత్రమే. పూర్తిగా అస్థిరతలను విడుదల చేసి బొగ్గును ఏర్పరచడం కంటే కేవలం కట్టెల కట్ట బూడిదగా మారే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, బర్న్ చేయని చిప్స్ భాగాన్ని పొందడం అసాధ్యం, ఉక్కుకు హాని కలిగించే చెక్కలో చాలా మలినాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, పొయ్యిలో కార్బన్ కోసం కట్టెలు షెల్లో కాల్చివేయబడతాయి, అంజీర్ చూడండి. అదనపు లోడ్ దానికి దగ్గరగా ఉంచడం ద్వారా కాలిపోతుంది, మరియు అది కాలిపోతున్నప్పుడు, బొగ్గులు పటకారుతో షెల్కు బదిలీ చేయబడతాయి.

గాలి సరఫరా గురించి కొన్ని మాటలు

వాస్తవానికి, ఈ పైపులోకి ఏదో రుచికరమైన ఆక్సిజన్‌ను నడపాలి, ఇది గదిలోని బొగ్గును నరక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేస్తుంది. మీరు బెలోలను ఉపయోగించవచ్చు. మన పూర్వీకులు ఫోర్జెస్‌లో ఉపయోగించారు. కానీ ఇది ఉత్తమ ఎంపిక కాదు, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను పొందడానికి మీకు కనీసం రెండు బెలోస్ అవసరం, మరియు అలసిపోకుండా బెలోలను నొక్కే సహాయకుడిని కలిగి ఉండటం మంచిది. ఎలక్ట్రిక్ బ్లోయర్లను ఉపయోగించడం మరింత ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, దుప్పట్లు పెంచడానికి ఒక టర్బైన్. నేను పాత సోవియట్ వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ని ఉపయోగించాను. అతను బ్లోయింగ్ నుండి బ్లోయింగ్ వరకు గొట్టాన్ని కూడా తిప్పగలడు, కానీ అది విరిగిపోయింది. నేను గాలి బయటకు ఎగిరింది వైపు బ్యాగ్ టేప్ వచ్చింది.

తెరిచిన కొమ్ములు

ఒక ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ గ్యాస్ ఫోర్జ్ ఒక మెటల్ కంటైనర్ యొక్క రెండు వైపులా నిలువు రాక్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అగ్ని-నిరోధక బేస్పై వ్యవస్థాపించబడుతుంది. పునాది యొక్క పాత్రను దీని ద్వారా నిర్వహించవచ్చు:

• కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ (వేదిక);
• వరుసగా వేయబడిన అనేక వక్రీభవన ఇటుకలు మొదలైనవి.

రాక్లలో గ్యాస్ బర్నర్ వ్యవస్థాపించబడింది, ముక్కుతో దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఫోర్జెస్ ఒక మెటల్ స్టాండ్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌లకు అనుగుణంగా దిగువన ఒక ట్రేని కలిగి ఉంటుంది.

క్లోజ్డ్ గ్యాస్ కొలిమిలో బర్నర్ యొక్క తయారీ మరియు సంస్థాపన

రెండు ఎంపికలను పరిశీలిద్దాం - "మొదటి నుండి" బర్నర్‌ను తయారు చేయడం, అనుభవం ఉన్న ఇంటి హస్తకళాకారుల సిఫార్సులను ఉపయోగించడం లేదా పూర్తయిన డిజైన్‌ను వర్తింపజేయడం, దాని కొన్ని లక్షణాలను స్వీకరించడం / సవరించడం. మొదటి సందర్భంలో, ఒకరికి చాలా ఎక్కువ అర్హత ఉండాలి, అలాగే సెటప్ చేయడంలో అనుభవం ఉండాలి మరియు కనీసం అటువంటి పరికరాలను రిపేర్ చేయడం అవసరం. లేకపోతే, కేసు పేలుడు, కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర సమస్యలతో ముగుస్తుంది.

1. X18N9T రకం వేడి-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన గందరగోళ సాకెట్.
2. ఉక్కు గొట్టపు శరీరం, డబుల్ కత్తిరించబడిన కోన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. గ్యాస్ సరఫరా తల.
4. గాలి తల.
5. నోరు.
6. గ్యాస్-ఎయిర్ మిశ్రమం మొత్తం నియంత్రకాలు.

అటువంటి బర్నర్ తయారీకి, మీకు ఇది అవసరం: 1.5-అంగుళాల పైపులు, కన్ఫ్యూజర్ కోసం కనీసం 1.2 మిమీ మందంతో షీట్ ఖాళీ, రెండు అమరికలు మరియు మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మూడు అంచులు. వెల్డెడ్ నిర్మాణం ఉత్తమంగా వేడి-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది, అయితే వెల్డింగ్ అనేది ఫ్లక్స్ కింద లేదా జడ వాయువును ఉపయోగించి చేయాలి.అధిక-పీడన గొట్టాలను గాలి మరియు గ్యాస్ సరఫరా పైపులుగా ఉపయోగించవచ్చు, వీటి యొక్క వ్యాసాలు హౌసింగ్ యొక్క అనుసంధాన కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. గ్యాసోలిన్-నిరోధక అధిక-ఉష్ణోగ్రత రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన ఫిక్సింగ్ క్లాంప్లు మరియు అధిక-నాణ్యత సీల్స్ కూడా అవసరం. అన్ని ఇతర అంశాలు థ్రెడ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.

ఇంట్లో తయారుచేసిన గ్యాస్ బర్నర్‌తో కొమ్ము

కొన్ని సైట్‌లలో గొట్టపు బిల్లెట్‌ను రోలింగ్ చేయడం ద్వారా బర్నర్ బాడీ తయారీకి సిఫార్సులు ఉన్నాయి. కానీ అధిక జెట్ ఒత్తిడిలో, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ గట్టిపడటం అంతర్గత ఒత్తిడి మండలాల సంభవనీయతకు దారి తీస్తుంది, ఇది బర్నర్ ప్రారంభించినప్పుడు, తరచుగా శరీర మెటల్ యొక్క పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

ఉపయోగించిన గ్యాస్ స్టవ్ నుండి బర్నర్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ఎంపిక చాలా సులభం. మొదట మీరు ఫోర్జింగ్ కోసం మెటల్ని త్వరగా వేడి చేయడానికి అవసరమైన ఇంధన ఖర్చులను గుర్తించాలి. పూర్తయిన డిజైన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, పరికరం ఉపయోగించిన ప్రధాన యూనిట్ (బాయిలర్, స్టవ్, మొదలైనవి) యొక్క శక్తి సెట్ చేయబడింది. సామర్థ్యం ద్వారా ఈ విలువ యొక్క ఉత్పత్తి (గ్యాస్ కోసం ఇది 0.89 ... 0.93) కావలసిన శక్తి విలువను ఇస్తుంది W. గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు Tని సెట్ చేయడం కొంచెం కష్టం. గణన అల్గోరిథం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

• ఇది ఇంధన Q యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువను మారుస్తుంది (ప్రొపేన్ కోసం, మీరు 3600 kJ / m3 తీసుకోవచ్చు);
• T \u003d 3.6W / Q సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, ప్రవాహం రేటు నిర్ణయించబడుతుంది.
• గణన ఫలితాల ఆధారంగా, అవసరమైన అన్ని షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ కవాటాలు ఎంపిక చేయబడతాయి: కవాటాలు, టీస్, సీలింగ్ రింగులు మొదలైనవి.

ఫోర్జింగ్ కొలిమిలో బర్నర్ యొక్క డూ-ఇట్-మీరే సంస్థాపన క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. మొదట, సిద్ధం చేయబడిన లైనింగ్ రంధ్రంలోకి ఒక గందరగోళాన్ని చొప్పించండి మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన షీట్ రబ్బరు పట్టీ ద్వారా బర్నర్ యొక్క నోరు దానికి జోడించబడుతుంది.ఉత్పత్తి దానితో జతచేయబడుతుంది మరియు గాలి మరియు వాయువును సరఫరా చేయడానికి పైపులు స్క్రూ చేయబడతాయి. రెగ్యులేటర్ల ప్రభావం తనిఖీ చేయబడుతుంది, దాని తర్వాత సిలిండర్ లేదా స్టేషనరీ నెట్‌వర్క్ నుండి గ్యాస్ యొక్క టెస్ట్ రన్ నిర్వహించబడుతుంది. అన్ని పనులు బాగా వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో నిర్వహించబడాలి. గ్యాస్ యొక్క స్వల్పంగా వాసన వద్ద, సంస్థాపన పని నిలిపివేయబడింది మరియు సాధ్యమయ్యే లీకేజీల మూలం కనుగొనబడింది.

మీరు లోపాన్ని కనుగొంటే, దయచేసి వచన భాగాన్ని ఎంచుకుని, Ctrl+Enter నొక్కండి.

బర్నర్ డిజైన్

ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రామాణిక బర్నర్ ఈ విధంగా పనిచేస్తుంది. ఒత్తిడిలో, గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి ప్రత్యేక గొట్టం ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే వాయువు ప్రొపేన్. సిలిండర్‌పై ఉన్న రెగ్యులేటింగ్ వర్కింగ్ వాల్వ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన గ్యాస్ పరిమాణం మార్చబడుతుంది. అందువలన, అదనపు తగ్గింపు గేర్ యొక్క సంస్థాపన అవసరం లేదు.

షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ప్రధాన వాల్వ్ వెనుక ఉంది మరియు గ్యాస్ సిలిండర్‌కు జోడించబడుతుంది. ఇది గ్యాస్ సరఫరాను తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బర్నర్ యొక్క అన్ని ఇతర సర్దుబాట్లు (మంట యొక్క పొడవు మరియు తీవ్రత) వర్కింగ్ ట్యాప్ అని పిలవబడే ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి. సరఫరా గ్యాస్ గొట్టం, దీని ద్వారా గ్యాస్ సరఫరా చేయబడుతుంది, ప్రత్యేక ముక్కుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇది చనుమొనతో ముగుస్తుంది. ఇది మంట యొక్క పరిమాణం (పొడవు) మరియు తీవ్రత (వేగం) సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ట్యూబ్‌తో కలిసి చనుమొన ప్రత్యేక ఇన్సర్ట్ (మెటల్ కప్) లో ఉంచబడుతుంది. అందులోనే మండే మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది, అనగా వాతావరణ ఆక్సిజన్‌తో ప్రొపేన్ సుసంపన్నం అవుతుంది. ఒత్తిడిలో సృష్టించబడిన మండే మిశ్రమం ముక్కు ద్వారా దహన ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. నిరంతర దహన ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి, ప్రత్యేక రంధ్రాలు నాజిల్లో నిర్మాణాత్మకంగా అందించబడతాయి. వారు అదనపు వెంటిలేషన్ యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తారు.

అటువంటి ప్రామాణిక పథకం ఆధారంగా, మీరు మీ స్వంత డిజైన్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ఇది క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

• శరీరం (సాధారణంగా ఇది మెటల్ తయారు చేస్తారు);
• సిలిండర్‌పై అమర్చబడిన గేర్‌బాక్స్ (ఒక రెడీమేడ్ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది);
• నాజిల్ (స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడింది);
• ఇంధన సరఫరా నియంత్రకం (ఐచ్ఛికం);
• తల (పరిష్కరించవలసిన పనుల ఆధారంగా ఆకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది).

బర్నర్ యొక్క శరీరం ఒక గాజు రూపంలో తయారు చేయబడింది. ఉపయోగించిన పదార్థం సాధారణ ఉక్కు. ఈ ఫారమ్ పని జ్వాల నుండి వీచే అవకాశం నుండి నమ్మకమైన రక్షణను అందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. హ్యాండిల్ శరీరానికి జోడించబడింది. ఇది వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే ఇది పని సమయంలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. అటువంటి హ్యాండిల్ కోసం అత్యంత సరైన పొడవు 70 నుండి 80 సెంటీమీటర్ల పరిధిలో ఉంటుందని మునుపటి అనుభవం చూపిస్తుంది.

గ్యాస్ బర్నర్ పరికరం

ఒక చెక్క హోల్డర్ పైభాగానికి జోడించబడింది. దాని శరీరంలో గ్యాస్ సరఫరా గొట్టం ఉంచబడుతుంది. ఇది నిర్మాణానికి ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మంట పొడవును రెండు విధాలుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. గ్యాస్ సిలిండర్‌పై ఉన్న రీడ్యూసర్ మరియు ట్యూబ్‌పై అమర్చిన వాల్వ్ సహాయంతో. గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క జ్వలన ఒక ప్రత్యేక ముక్కుకు ధన్యవాదాలు నిర్వహిస్తారు.

గ్యాస్-బర్నర్స్

మరియు చివరికి మేము గ్యాస్ ఫర్నేసుల కోసం అనేక బర్నర్ల డ్రాయింగ్లను ఇస్తాము. కళాత్మక ఫోర్జింగ్ కోసం, అవి చాలా సరిఅయినవి, మరియు, మీరు ఏది చెప్పినా, ఇది కమ్మరి యొక్క అత్యంత డిమాండ్. ఈ బర్నర్‌లన్నీ డైరెక్ట్-ఫ్లో ఇంజెక్షన్ బర్నర్‌లు. చాలా సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ సుడిగుండాలు స్వీయ-ఉత్పత్తికి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి.

అంజీర్‌లో మొదటిది చాలా కష్టం.దీన్ని చేయడానికి, మీరు కనీసం 5 నిజమైన ర్యాంకుల టర్నర్-మిల్లర్ అయి ఉండాలి. కానీ ఇది ఏదైనా వాయువుపై పనిచేస్తుంది (ఎసిటిలీన్ తప్ప, క్రింద చూడండి!), గ్యాసోలిన్-గాలి మిశ్రమం మరియు చాలా శక్తివంతమైన బూస్ట్ ఇస్తుంది: ఇది పైన వివరించిన పెద్ద స్థిర పొయ్యిని కూడా పేల్చవచ్చు.

ఒక ఫోర్జ్ కోసం గ్యాస్ బర్నర్స్ యొక్క డ్రాయింగ్లు

తదుపరిది (ఫిగర్ చూడండి) సరళమైనది మరియు తక్కువ వివరాలను కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ ఇక్కడ కూడా నిస్సార శంకువులను ఖచ్చితంగా పదును పెట్టడం అవసరం. బ్లోవర్ కూడా చాలా బాగుంది, కానీ ఇది ప్రొపేన్‌పై మాత్రమే పనిచేస్తుంది. బ్యూటేన్ కోసం, చాలా ఇరుకైన ముక్కు అవసరం, మరియు బ్యూటేన్ తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

D1 ఇంజెక్టర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఒక అమరికలో ముక్కును డ్రిల్ చేయడానికి ఇది అవసరం. నాజిల్ కార్బైడ్ డ్రిల్‌తో డ్రిల్ చేయబడి, రీమర్‌తో శుభ్రంగా నడుస్తుంది. ఇది డిజైన్ యొక్క ప్రధాన లోపం: ఒక చిన్న, ఖచ్చితమైన సాధనం అవసరం, ఇది ప్రతిచోటా అందుబాటులో ఉండదు మరియు ఎల్లప్పుడూ కాదు.

అంజీర్లో క్రింద. రెండు బర్నర్‌లు సరళమైనవి. ఎడమవైపున - గృహ వాయువు లేదా ప్రొపేన్ కోసం ఉలి సార్వత్రిక. ఒక చిన్న మొబైల్ ఫోర్జ్ గరిష్టంగా ఊదవచ్చు, కానీ టర్నింగ్ పార్ట్‌లను సగటు టర్నర్ ద్వారా చేయవచ్చు. మీరు హాట్ ఫిట్‌లో ల్యాండింగ్ భాగాల సాంకేతికతను నేర్చుకోవాలి. ఏది, అయితే, కష్టం కాదు.

కుడి వైపున ఇంట్లో తయారుచేసిన బర్నర్ ఉంది. చనుమొనతో సహా చాలా భాగాలు సైకిల్ నుండి వచ్చినవి. లాత్ నుండి, మీరు సైకిల్ గేర్‌బాక్స్ నుండి పరిమాణానికి అతి చిన్న స్ప్రాకెట్‌ను మాత్రమే రుబ్బుకోవాలి. ఈ బర్నర్ సర్వభక్షకమైనది: ప్రొపేన్, బ్యూటేన్, గృహ వాయువు కాక్టెయిల్, గ్యాసోలిన్ గాలి. కానీ అది ప్రారంభంలో చూపిన చిన్న మూసి ఇటుక పొయ్యిలను మాత్రమే వేడి చేయగలదు.

సమోడెల్కిన్ స్నేహితుడు

సమోడెల్కిన్ ఫ్రెండ్ వెబ్‌సైట్ యొక్క ప్రియమైన సందర్శకులారా, ఈ రోజు మనం పని చేసే పోర్టబుల్ ఫోర్జ్‌ను రూపొందించడానికి వివరణాత్మక దశల వారీ సూచనలను పరిశీలిస్తాము. డూ-ఇట్-మీరే ప్రొపేన్. బొగ్గు ఫోర్జ్ కంటే ప్రొపేన్-ఇంధన ఫోర్జ్ చాలా సమర్థవంతమైనది మరియు అదనపు గాలి సరఫరా అవసరం లేకుండా మీ గ్యారేజీ లేదా వర్క్‌షాప్‌లో ఎక్కడికైనా తరలించగలిగే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఈ సందర్భంలో, GAS HORN అనేది ఒక కోణం, ఒక ప్రొఫెషనల్ పైప్ మరియు 2 mm షీట్ మెటల్తో తయారు చేయబడిన మెటల్ నిర్మాణం. పొయ్యి చాంబర్ వక్రీభవన ఇటుకలతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత లోడ్లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఫైర్‌క్లే ఇటుకలు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పొయ్యి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచుతుంది.

మీ వర్క్‌షాప్‌లో చిన్న ఫోర్జ్ ఉన్నందున, మీరు అన్ని రకాల ఉత్పత్తులను నకిలీ చేయవచ్చు: కత్తులు, గొడ్డలి, ఉలి, కోర్లు మరియు మరెన్నో, మీరు సృజనాత్మక వ్యక్తి అయితే .. అప్పుడు కళాత్మక ఫోర్జింగ్ చేయడం చాలా సాధ్యమే.

కాబట్టి, ఫోర్జ్‌ను సమీకరించే దశల వారీ ప్రక్రియను చూద్దాం.

పదార్థాలు

1. మూలలో
2. ప్రొఫెషనల్ పైపు
3. షీట్ మెటల్ 2 మిమీ
4. వక్రీభవన ఇటుక
5. గ్యాస్-బర్నర్
6. గ్యాస్ బాటిల్ (ప్రొపేన్)

ఉపకరణాలు

1. వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్
2. డ్రిల్
3. యాంగిల్ గ్రైండర్ (బల్గేరియన్)
4. పాలకుడు మరియు మార్కర్
5. ఒక సుత్తి
6. బిగింపు లేదా శ్రావణం

మీ స్వంత చేతులతో ఫోర్జ్ గ్యాస్ ఫోర్జ్‌ను సమీకరించడానికి దశల వారీ సూచనలు.

అన్నింటిలో మొదటిది, మేము 50x50 మూలలో నుండి కెమెరా యొక్క ఆధారాన్ని తయారు చేస్తాము, బెండ్ యొక్క ప్రదేశాలలో మీరు మూలను కత్తిరించాలి.

మేము వంగి ఉంటాము.

ఇది వక్రీభవన ఇటుకలను వేయడానికి ఆధారం.

మేము 2 మిమీ షీట్ మెటల్తో దిగువ భాగాన్ని వెల్డ్ చేస్తాము.

మేము వక్రీభవన ఇటుకను వేస్తాము.

మేము ప్రో-పైప్ నుండి కాళ్ళను వెల్డ్ చేస్తాము.

అప్పుడు గ్యాస్ బర్నర్ నాజిల్ యొక్క సంస్థాపన కోసం బేస్లో రంధ్రం చేయడం అవసరం.

ఇటుకలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు.

మీరు మెటల్‌లో రంధ్రం కూడా కాల్చాలి.

బర్నర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోంది.

అప్పుడు మేము మూలల్లో మూలలను వెల్డ్ చేస్తాము మరియు పైకప్పుతో గోడలను తయారు చేస్తాము.

రూట్ యొక్క పై భాగం 2 మిమీ మెటల్తో కప్పబడి ఉండాలి.

మేము గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క హ్యాండిల్ను కట్టివేసి, ఫోర్జ్ కాళ్ళ ఆధారానికి దాన్ని పరిష్కరించాము.

అప్పుడు అది సౌకర్యవంతమైన రబ్బరు గొట్టం ద్వారా గ్యాస్ సిలిండర్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి మాత్రమే మిగిలి ఉంది మరియు మెటల్‌తో పనిచేయడం ప్రారంభించడం ఫ్యాషన్, ఉదాహరణకు, ఇనుప ముక్క నుండి కత్తిని నకిలీ చేయడం.

మీరు ఆసక్తి చూపినందుకు ధన్యవాదములు. ట్వీట్ చేయండి

ట్వీట్ చేయండి

18 భాగస్వామ్యం చేయబడింది

జ్వాల నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి పని చేయండి

సర్దుబాటు చేయగల జ్వాల తీవ్రతతో బర్నర్స్

మా బర్నర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, దానిని డివైడర్ మరియు ట్యాప్తో సన్నద్ధం చేయడం అవసరం. ట్యాప్ మౌంటు కోసం సరైన స్థలం హ్యాండిల్ సమీపంలో, 2-4 సెం.మీ. గడువు ముగిసిన ఆటోజెనస్ బర్నర్ లేదా దాని ఇతర అనలాగ్ యొక్క బర్నర్ నుండి నొక్కండి. ఇది థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో ట్యూబ్‌పై శాశ్వతంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. కనెక్షన్‌ను సీల్ చేయడానికి FUM టేప్‌ని ఉపయోగించండి.

డివైడర్ నాజిల్తో పైపుపై ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఇది కూడా ఇత్తడి Ø 15 మి.మీ. ఉత్తమ ఎంపిక ఒక ముక్కుతో ఒక ట్యూబ్ కోసం ఒక రంధ్రంతో ఒక స్థూపాకార భాగం. ఏదీ లేకుంటే, ఈ క్రింది వాటిని చేయండి:

1. ఒక ఇత్తడి గొట్టం Ø 35 mm తీసుకోండి మరియు 100-150 mm ముక్కను కత్తిరించండి.
2. ముగింపు నుండి వెనుకకు అడుగుపెట్టి, ఒకదానికొకటి సమానంగా 3-5 పాయింట్లను మార్కర్‌తో గుర్తించండి.
3. డ్రిల్‌తో దానిలో 8-10 మిల్లీమీటర్ల రంధ్రాలు వేయండి మరియు వాటికి సమానంగా కోతలు చేయడానికి గ్రైండర్ ఉపయోగించండి.
4. ఇప్పుడు మీరు ప్రతిదీ కేంద్రానికి వంచి, బర్నర్ ట్యూబ్‌కు వెల్డ్ చేయవచ్చు.

బర్నర్ నాజిల్ పరికరం

సరిగ్గా డివైడర్ను పరిష్కరించడానికి, అది తప్పనిసరిగా ఉంచాలి, తద్వారా ముక్కు జంక్షన్ నుండి 2-3 మిమీ పొడుచుకు వస్తుంది. అటువంటి పరికరం రెండు ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది: బలమైన గాలుల నుండి మంటను రక్షించడానికి మరియు ఆక్సిజన్ ప్రవాహాన్ని అందించడానికి, ఇది మరింత స్థిరమైన మరియు బలమైన జ్వాల కోసం అవసరం.

అన్ని వెల్డింగ్ స్పాట్లను గ్రైండర్తో సున్నితంగా చేయవచ్చు. అప్పుడు మీ ఇంట్లో తయారుచేసిన బర్నర్ మరింత పటిష్టంగా కనిపిస్తుంది. అంతే. ఇప్పుడు అది వాయువును సరఫరా చేయడానికి మరియు దాని ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం బర్నర్ను ఉపయోగించడానికి మాత్రమే మిగిలి ఉంది.