DIY చిమ్నీ స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి: స్టెప్ బై స్టెప్ గైడ్

స్నానం కోసం స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

స్నానపు పొయ్యి యొక్క ఉష్ణ బదిలీని పెంచడానికి, ప్రత్యక్ష చిమ్నీలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి పెరిగిన ట్రాక్షన్ను అందిస్తాయి. దీని కారణంగా, ఇంధన దహన ప్రక్రియ వేగంగా సాగుతుంది, ఇది గది యొక్క తాపన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన ప్రమాదం చిమ్నీ ద్వారా పైకప్పు ఉపరితలంపై స్పార్క్స్ యొక్క తొలగింపు.చెక్క నిర్మాణాల కోసం, మండే పదార్థాలతో చేసిన పైకప్పులు, ఇది అగ్ని యొక్క అధిక సంభావ్యతను సృష్టిస్తుంది. అందువల్ల, స్నానానికి స్పార్క్ అరెస్టర్ చాలా ముఖ్యమైనది, ప్రత్యేకించి దాని తయారీ చాలా సులభం.

ఈ డిజైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం పొగ ప్రవాహం యొక్క దిశను మార్చడం మరియు అడ్డంకులను సృష్టించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు స్పార్క్స్ ఆరిపోతాయి.

చిమ్నీ యొక్క అధిక వేడికి కారణాలు

చాలా తరచుగా ఇది చిమ్నీ పైపు చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వరకు వేడెక్కుతుంది.

ఇది ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది, ఎందుకంటే అగ్ని ప్రమాదం చాలా రెట్లు పెరుగుతుంది!

దీన్ని తగ్గించడానికి, మొదట, మీరు సమీపంలోని అన్ని మండే అంశాలను వేరుచేయాలి.

తరువాత, ఇన్సులేషన్ చిమ్నీ పైపు చుట్టూ వేయబడుతుంది.

ఇది తప్పకుండా చేయాలి, ఎందుకంటే చిమ్నీ చుట్టూ అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ లేకుండా, మీరు ప్రతిరోజూ మీ జీవితాన్ని మరియు ఆరోగ్యాన్ని పణంగా పెడతారు.

స్నానంలో శాండ్విచ్ పైప్ వేడి చేయబడటానికి కారణం కూడా, చాలా మటుకు, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పొరలో ఉంటుంది. బహుశా ఇది కాలక్రమేణా అరిగిపోయి ఉండవచ్చు మరియు కొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి. కొత్త శాండ్‌విచ్ నిర్మాణం వేడెక్కినట్లయితే, తయారీదారు నుండి లోపం మినహాయించబడదు. ఈ ఉత్పత్తిని కూడా విడదీయాలి మరియు ఇన్సులేషన్ పొరతో భర్తీ చేయాలి.

కాబట్టి, సమస్య యొక్క ప్రధాన కారణాలను చూద్దాం:

• చిమ్నీ ఒక హీట్ ఇన్సులేటర్ లేకుండా ఒకే గోడల మెటల్ పైపుతో తయారు చేయబడింది, ఇది పూర్తిగా ఆమోదయోగ్యం కాదు. సింగిల్-లేయర్ చిమ్నీ విభాగాలను శాండ్‌విచ్ పైపులతో భర్తీ చేయడం లేదా వాటిని వేడి-ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌తో భర్తీ చేయడం తప్పనిసరి;
• శాండ్విచ్ పైప్ రూపకల్పనలో లోపాలు ఉండవచ్చు.లోపల ఏర్పడిన కండెన్సేట్ చిమ్నీ యొక్క బయటి ఉపరితలానికి చేరుకోలేని విధంగా ఈ డిజైన్ వ్యవస్థాపించబడిందని గుర్తుంచుకోవాలి.

తయారీకి దశల వారీ సూచనలు

స్పార్క్ అరెస్టర్ తయారీకి, కొన్ని యాంత్రిక నైపుణ్యాలు అవసరం, అలాగే ఇచ్చిన పరిస్థితులకు తగిన ఉత్పత్తి డిజైన్‌ను ఎంచుకునే సామర్థ్యం అవసరం.

డిజైన్ ఎంపిక

చిమ్నీ కోసం స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క అమలు కోసం వివిధ ఎంపికలను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, క్లాసిక్ n- ఆకారపు డిఫ్లెక్టర్‌తో కలిపి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి శ్రద్ద ఉండాలి. అలాగే, స్పార్క్‌లను ఆర్పడానికి స్కర్ట్‌తో కూడిన ప్రత్యేక రకం డిఫ్లెక్టర్‌ను స్వీయ-తయారీ చేసే అవకాశాన్ని మినహాయించకూడదు.

సన్నాహక కార్యకలాపాలు

స్పార్క్ అరెస్టర్ రకాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు ఈ క్రింది సాధనాలు మరియు సామగ్రితో సహా దాని స్వీయ-ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రతిదాన్ని సిద్ధం చేయాలి:

• ఒక సాధారణ సుత్తి, శ్రావణం, అలాగే చిన్న బిగింపులు మరియు స్క్రూడ్రైవర్ల సమితి;
• సరళ కొలిచే పరికరాలు;
• మెటల్ కటింగ్ కోసం కత్తెర, ఒక గ్రైండర్ మరియు డ్రిల్స్ సమితితో డ్రిల్;
• గృహ వెల్డింగ్ యూనిట్ మరియు రివెట్ ఫిక్చర్ల సమితి.

వ్యవస్థను సమీకరించే పదార్థంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఎంచుకోవడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది అవసరమైన అన్ని రక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మెష్ నిర్మాణాలు మౌంట్ చేయబడిన బార్ల వ్యాసం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి (4 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు). కానీ అవి చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో అవి వేడి నుండి త్వరగా కాలిపోతాయి.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు ఇప్పటికే ఉన్న చిమ్నీ యొక్క కొలతలు కొలవాలి, దాని ఆధారంగా భవిష్యత్ రక్షిత పరికరం యొక్క స్కెచ్లు డ్రా చేయబడతాయి.ఈ ప్రయోజనాల కోసం, ఒక రకమైన స్టెన్సిల్‌గా ఉపయోగించే కార్డ్‌బోర్డ్ ఖాళీలను ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

పొందిన స్కెచ్ల ఆధారంగా, భవిష్యత్ పరికరం యొక్క డ్రాయింగ్ను సిద్ధం చేయాలి, దీనిలో చేర్చబడిన అన్ని అంశాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు సూచించబడాలి.

ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ

మీ స్వంత చేతులతో స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను సమీకరించటానికి, మీరు కొన్ని నియమాలను పాటించాలి. చిమ్నీ కోసం మెష్ కంచె యొక్క ఎలిమెంట్స్ దుకాణంలో సిద్ధంగా కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా స్వతంత్రంగా తయారు చేయవచ్చు (ఈ ప్రయోజనం కోసం 1 నుండి 6 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన రాడ్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి).

గృహనిర్మిత స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలను వ్యక్తీకరించడానికి, మాన్యువల్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, దాని తర్వాత ఫలితంగా అతుకులు జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయబడతాయి.

అన్ని నిర్మాణ మూలకాల యొక్క తుది బందు గతంలో తయారుచేసిన రివెట్లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను డిఫ్లెక్టర్‌తో కలపడం యొక్క ఎంపికను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కావలసిన పరిమాణంలో ఒక విజర్ మొదట ఒక నిర్దిష్ట మందం యొక్క మెటల్ షీట్ ఖాళీలను కత్తిరించింది.

అప్పుడు పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు దానిలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, ఎగ్సాస్ట్ వాయువుల ప్రవాహం యొక్క ఉచిత మార్గం కోసం సరిపోతుంది. ఆ తరువాత, ఫలిత వర్క్‌పీస్ అవసరమైన కోణంలో వంగి ఉంటుంది మరియు బెండింగ్ జోన్‌లు అదనంగా మెటల్ రివెట్‌లతో పరిష్కరించబడతాయి.

అంతర్నిర్మిత స్పార్క్ తరలింపు వ్యవస్థలు

ఆవిరి స్టవ్‌లను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే ఘన ఇంధనం విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుందని రహస్యం కాదు. చాలా తరచుగా, దాని దహనం అనేక స్పార్క్‌ల రూపానికి దారితీస్తుంది, అనగా మండే మండని కణాలు, వేడి వాయువు ప్రవాహంతో వేగంగా పైకి వెళ్తాయి.ఈ స్పార్క్స్ చిమ్నీ వెంట కదులుతాయి మరియు గొప్ప వేగంతో ఎగురుతాయి, ఆపై అన్ని దిశలలో చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి.

వెలుపల ఒకసారి, స్పార్క్స్ పైకప్పు నిర్మాణం లేదా దాని వ్యక్తిగత చెక్క మూలకాలపై పొందవచ్చు. మరియు బలమైన గాలి సమక్షంలో, అవి పొడి ఆకులు, గడ్డి లేదా సూదులు యొక్క జ్వలనకు దారితీయవచ్చు, ఇది కోలుకోలేని నష్టాలను కలిగిస్తుంది. విజయవంతమైన అగ్ని రక్షణకు సకాలంలో చర్య కీలకం.

ఈ వీడియోలో మీరు స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలో నేర్చుకుంటారు:

స్పార్క్స్ చల్లారు, చిమ్నీ వ్యవస్థలో అధిక ఉష్ణ వాహకతతో ప్రత్యేక భాగాలను ఉంచడం సరిపోతుంది. వాటిని తాకినప్పుడు, వేడి కణాలు వాటి ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి, నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి మరియు ప్రమాదకరం కాదు. మార్గం ద్వారా, అనేక ఆధునిక ఆవిరి పొయ్యిలు ఇప్పటికే శీఘ్ర స్పార్క్ ఆర్పివేయడం ఫంక్షన్తో ప్రత్యేక యూనిట్లను కలిగి ఉన్నాయి.

అటువంటి యంత్రాంగాల ఆపరేషన్ సూత్రం చాలా సులభం:

1. గాలి ఒక ప్రత్యేక తలుపు ద్వారా పొయ్యిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ద్వారా దహన చాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
2. ఇంధనం కాలిపోతుంది, హీటర్ను వేడి చేస్తుంది.
3. ఫలితంగా, వేడి దహన ఉత్పత్తులు జంపర్ల యొక్క ప్రత్యేక "చిట్టడవి" గుండా వెళతాయి, ఇక్కడ క్రియాశీల ఉష్ణ బదిలీ జరుగుతుంది. ఫలితంగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తుల చర్యలో, స్పార్క్స్ సాధారణ ప్రవాహం నుండి బయటపడతాయి, గదుల గోడలపై విరిగిపోతాయి మరియు ఆరిపోతాయి.

కానీ ఈ సమయంలో ఓవెన్ ఇప్పటికే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి వేడి చేయబడిందని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి ఇది పూర్తిగా స్పార్క్స్ వదిలించుకోవటం తరచుగా అసాధ్యం. తరచుగా, యజమానులు వక్ర చిమ్నీ డిజైన్లను ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే నేరుగా విభాగాలలో స్పార్క్స్ యొక్క సంభావ్యత గరిష్టంగా ఉంటుంది.

ఈ సందర్భంలో, ఆపరేషన్ సూత్రం మునుపటి మాదిరిగానే ఉంటుంది - చిమ్నీ వ్యవస్థ యొక్క గోడలతో స్పార్క్స్ ప్రవాహం యొక్క దిశ మారుతుంది.

ఈ పరికరం ఒక సాధారణ ఆపరేషన్ పథకాన్ని కలిగి ఉంది.

సాధారణ స్పార్క్ అరెస్టర్ సర్క్యూట్‌లు

వాస్తవానికి, మీరు కోరుకుంటే, మీరు ఎల్లప్పుడూ మార్కెట్‌కి వెళ్లి పూర్తి చేసిన పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు, గతంలో చిమ్నీ యొక్క కొలతలు కొలిచారు, ఆపై దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు - కాని స్నానపు పైపుపై అటువంటి స్పార్క్ అరెస్టర్ కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. అదనంగా, స్పార్క్ అరెస్టర్ రూపకల్పన చాలా సులభం, కాబట్టి దీన్ని ఇంట్లో సమీకరించడం దాదాపు సులభం అవుతుంది.

తయారు చేయగల సరళమైన పథకాలలో ఒకటి రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన ప్లగ్. ఈ సందర్భంలో చాలా ముఖ్యమైన అంశం ప్లగ్ యొక్క వ్యాసం యొక్క సమర్థ ఎంపిక - దాని క్రాస్ సెక్షన్ అది ఇన్స్టాల్ చేయబడే చిమ్నీ యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. సమీకరించబడిన పరికరం పై నుండి పైప్‌పై ఉంచబడుతుందనే వాస్తవం ఈ అవసరం. "ఒక స్నానంలో రాళ్ల కోసం పైపుపై గ్రిడ్ ఎలా తయారు చేయాలి - సిద్ధాంతం మరియు అభ్యాసం."

అటువంటి డిజైన్ చేయడానికి చాలా సులభం, కానీ సమస్యలు లేకుండా కాదు. వీటిలో అతిపెద్దది ప్లగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయబడే రంధ్రాల సంఖ్య మరియు పరిమాణాన్ని లెక్కించడం. గణన తప్పుగా ఉంటే, చిమ్నీ డ్రాఫ్ట్ తగ్గుతుంది. అదనంగా, అటువంటి బాహ్య ప్లగ్ కాలక్రమేణా మసితో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు అసహ్యకరమైన వాసన గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

మరొక ఎంపిక, దాని సరళత కారణంగా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఒక బిగింపుతో పైపుపై అమర్చబడిన మెటల్ మెష్తో తయారు చేయబడిన స్పార్క్ అరెస్టర్. ఈ డిజైన్ కూడా లోపాలు లేకుండా లేదు: మొదట, మసి యొక్క క్లిష్టమైన ద్రవ్యరాశి గ్రిడ్‌లో అతి త్వరలో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది మరియు ట్రాక్షన్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు రెండవది, అటువంటి స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు.

ఇనుము పెయింట్ ఎలా

స్నానాల యజమానులు నిరంతరం తుప్పుతో ఎదుర్కొంటారు.

వాస్తవానికి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి ట్యాంకులు మరియు ఇతర కొలిమి భాగాలను తయారు చేయడం ఉత్తమం, కానీ అలాంటి అవకాశం లేనప్పుడు, వివిధ పెయింట్లు మరియు వార్నిష్లు రక్షించటానికి వస్తాయి.

కాబట్టి, స్నానంలో పొయ్యిని ఎలా పెయింట్ చేయాలి? ఇది మీ ఆపడానికి ఉత్తమం వేడి-నిరోధక సిలికాన్ ఎనామెల్‌పై ఎంపిక.

దాని రకాలు కొన్ని 600-700 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు.

వేడి-నిరోధక ఆర్గానోసిలికాన్ ఎనామెల్ తేమ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలకు మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులకు పూర్తిగా గురికాదు.

అందువల్ల, మీరు మీ ఆవిరిలోని ఓవెన్‌ను తుప్పు నుండి రక్షించాలనుకుంటే, వేడి-నిరోధక సిలికాన్ ఎనామెల్ ఈ విషయంలో ఒక అనివార్య సహాయకుడిగా మారుతుంది!

చిమ్నీలపై స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి?

మీ స్వంత చేతులతో స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను తయారు చేయడం చాలా సులభం, దీని కోసం మీరు ఖరీదైన పదార్థాలు లేదా సాధనాలను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు, మీకు అవసరమైన దాదాపు ప్రతిదీ ఇంటి ఉత్సాహభరితమైన యజమానితో స్టాక్‌లో ఉండవచ్చు. పని చేయడానికి ముందు, భవిష్యత్ పరికరం యొక్క రూపకల్పనను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం, చిమ్నీ నుండి అన్ని కొలతలు తొలగించడం, అన్ని కొలతలకు అనుగుణంగా స్కెచ్ గీయడం మాత్రమే అవసరం, దీని ప్రకారం లోహం కత్తిరించబడుతుంది మరియు స్పార్క్ అరెస్టర్ కూడా సమావేశమవుతుంది. .

మీ స్వంత చేతులతో పైపు కోసం స్పార్క్ అరెస్టర్ చేయడానికి, మీరు సరళమైన సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయాలి:

స్పార్క్ అరెస్టర్ పరికరం.

• ఆరు మిల్లీమీటర్ల వరకు వ్యాసం కలిగిన లోహపు కడ్డీలు (ప్రాధాన్యంగా ఒక మిమీ, తద్వారా వాయువులు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం గుండా వెళతాయి). బార్లకు బదులుగా, మీరు మెటల్ మెష్ యొక్క భాగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు;
• ఒక మిల్లీమీటర్ మందంతో మెటల్ షీట్;
• గ్రైండర్, మెటల్ కత్తెర;
• సాధారణ పెన్సిల్, పాలకుడు;
• ఉక్కు రివెట్స్ (అల్యూమినియం నమ్మదగిన స్థిరీకరణను ఇవ్వదు);
• వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు వెల్డింగ్ ముందు పదార్థాన్ని కట్టుకోవడానికి బిగింపులు.

అన్ని పని క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై ఉత్తమంగా జరుగుతుంది, మొదట చిమ్నీ యొక్క కొలతలు కొలిచండి. డిజైన్‌ను వెంటనే నిర్ణయించాలని, ఖచ్చితమైన కొలతలతో స్కెచ్‌ను గీయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు అవసరం అవుతుంది, చిమ్నీపై ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం పరికరాన్ని సమీకరించడం.

స్పార్క్ అరెస్టర్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించే ప్రక్రియ చాలా సులభం:

1. ముందుగా, భవిష్యత్ పరికరం కోసం ఒక స్కెచ్ డ్రా చేయబడింది.
2. ఆ తరువాత, ప్రాజెక్ట్ ప్రకారం 1 మిమీ మందపాటి ఉక్కు కత్తిరించబడుతుంది (చిమ్నీ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
3. ఇన్స్టాల్ చేయబడిన చిమ్నీ యొక్క కొలతలు ప్రకారం 5 mm కణాలతో ఒక మెటల్ మెష్ కూడా కత్తిరించబడుతుంది. ఇది మెటల్ కోసం సిద్ధం వైర్ కట్టర్లు లేదా కత్తెర సహాయంతో చేయవచ్చు.
4. చిమ్నీకి అనువైన వ్యాసం కలిగిన పైప్ దాని నుండి గ్రిడ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక బేస్ పొందే విధంగా కత్తిరించబడుతుంది.

స్పార్క్ అరెస్టర్ తయారీపై తదుపరి పనిలో ఇవి ఉన్నాయి:

1. గ్రిడ్లో ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంచబడిన బార్లు, పైపుకు జోడించడం కోసం ఒక భాగాన్ని వదిలివేస్తాయి. మేము వాటిని ఒక సుత్తితో నొక్కండి, అన్ని కీళ్ళు వెల్డింగ్ యంత్రంతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
2. ఫలితంగా మెష్ పైపు చుట్టూ చుట్టి ఉండాలి, బిగింపులతో ఒత్తిడి చేయాలి. మీరు ఒక సుత్తితో గ్రిడ్పై నొక్కాలి - ఈ విధంగా ఒత్తిడి మెటల్ నుండి తొలగించబడుతుంది.
3. బెండింగ్ తరువాత, అన్ని అంచులు మరియు కీళ్ళు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

మీరు ఒక రెడీమేడ్, గతంలో కొనుగోలు చేసిన మెష్ ముక్కను తీసుకోవచ్చు, ఇది అదే విధంగా బేస్ పైపుకు జోడించబడుతుంది.

మేము డిఫ్లెక్టర్‌ను మౌంట్ చేస్తాము మరియు పూర్తయిన స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను కట్టుకుంటాము

ఇప్పుడు మేము పైపు కోసం ఒక డిఫ్లెక్టర్ చేస్తాము. మేము మెటల్ షీట్ నుండి వృత్తం రూపంలో ఒక విజర్‌ను కత్తిరించాము, దానిని వంచు (అన్ని మడతలు పై నుండి రివెట్‌లతో జతచేయబడతాయి), మేము ప్రధాన పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన చిన్న కోన్‌ను పొందుతాము.ఇది మా విజర్ అవుతుంది.

డిఫ్లెక్టర్ గ్రిడ్‌కు జోడించబడింది మరియు సాధారణ ఉక్కు రివెట్‌లతో వెల్డింగ్ చేయబడిన లేదా స్థిరపడిన మెటల్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉపయోగించి స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క ఆధారం. పూర్తయిన స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను దీని కోసం వివిధ మౌంటు ఎంపికలను ఉపయోగించి చిమ్నీలపై వ్యవస్థాపించవచ్చు (చిమ్నీ యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది). ఇవి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు కావచ్చు, దాని కోసం కూల్చివేసే అవకాశాన్ని అందించడం అవసరం.

స్పార్క్ అరెస్టర్లు మంటల నుండి భవనాలను రక్షించడానికి పైపులతో అమర్చబడిన అదనపు మూలకం, అవి చిమ్నీల పైభాగంలో ఉంచబడతాయి. ఇది ప్రత్యేకంగా వ్యవస్థాపించిన మెష్ మరియు పైకప్పు ఉపరితలంపైకి స్పార్క్స్ రాకుండా నిరోధించే డిఫ్లెక్టర్. వాటిని అన్ని, కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం గుండా, కేవలం దాని కణాలపై చల్లారు.

లేపే పదార్థాలతో ఇంటిని కప్పి ఉంచేటప్పుడు, స్నానాలు, ఆవిరి స్నానాలు కోసం ఇటువంటి పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, స్పార్క్ అరెస్టర్ చిమ్నీ నుండి పక్షులు, విదేశీ పదార్థాలు, కొమ్మలు మరియు ఇతర శిధిలాలను ఉంచుతుంది, చిమ్నీ స్వీప్‌ల ఫ్రీక్వెన్సీని బాగా తగ్గిస్తుంది. స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల సాధ్యమైనంత ఎక్కువ భద్రత లభిస్తుంది. మీరు మీ స్వంత చేతులతో అలాంటి పరికరాన్ని తయారు చేయవచ్చు, దీని కోసం మీకు సరళమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలు అవసరం, సంస్థాపనకు కనీసం సమయం పడుతుంది.

స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క దశల వారీ తయారీ మరియు సంస్థాపన మీరే చేయండి

బాడీ, మెష్ స్ట్రక్చర్ మరియు డిఫ్లెక్టర్ క్యాప్‌తో కూడిన డిఫ్లెక్టర్ గొడుగుతో స్పార్క్ అరెస్టర్ కోసం దశల వారీ తయారీ ఎంపికను పరిగణించండి.

అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలు

అటువంటి స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క స్వీయ-అసెంబ్లీ కోసం, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు అవసరం:

• కొలిచే సాధనాలు (టేప్ కొలత, స్థాయి, మొదలైనవి);
• స్క్రూడ్రైవర్, బిగింపులు, శ్రావణం మరియు సుత్తి;
• ఒక సెట్ లేదా ఒక వెల్డింగ్ యంత్రంలో రివెట్స్;
• మెటల్ కత్తెర, గ్రైండర్, డ్రిల్ మరియు డ్రిల్ బిట్స్.

డ్రాయింగ్ మరియు రేఖాచిత్రాలు

సాధారణ ప్రాథమిక డ్రాయింగ్ ఆధారంగా సాధారణ స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను సమీకరించే ఉదాహరణ ఇక్కడ ఉంది.

ప్రధాన భాగాలను నిర్దేశిద్దాం మరియు వాటిని ఎలా తయారు చేయాలో మేము మీకు చెప్తాము:

1. స్థూపాకార శాఖ పైప్ - చిమ్నీ పైపుపై ఉంచబడే ఒక గాజు. తయారీ కోసం మీరు ఒక మెటల్ షీట్ అవసరం. మేము దాని నుండి ఒక దీర్ఘచతురస్రాన్ని బేస్ వద్ద ఉన్న వృత్తం యొక్క పొడవుకు సమానమైన పొడవుతో కత్తిరించాము (Fig. 2).

మీరు సూత్రాన్ని ఉపయోగించి అవసరమైన కొలతలు లెక్కించవచ్చు: "L \u003d π × D", ఇక్కడ L అనేది పొడవు, π ≈ 3.14, మరియు D అనేది అవసరమైన సిలిండర్ వ్యాసం. మేము ఫలిత స్ట్రిప్‌ను పైపుతో జాగ్రత్తగా వంచుతాము, ఉదాహరణకు, ఒక కోన్‌గా, అంచులను కలపండి, వాటిపై అనేక రంధ్రాలు వేయండి మరియు వాటిని రివెట్‌లతో కట్టుకోండి.

1. మెటల్ మెష్ - కణాలతో కూడిన నెట్‌వర్క్. రెడీమేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ బేస్ కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం. దాని ఆధారంగా ఒక సిలిండర్ ఒక గాజు వలె అదే విధంగా తయారు చేయబడుతుంది.
2. రక్షిత గొడుగు టోపీ - ఇక్కడ ప్రధాన విషయం సరిగ్గా కోన్ నమూనా. దీన్ని చేయడానికి, మేము సూత్రాన్ని ఉపయోగించి అవసరమైన వర్క్‌పీస్ వ్యాసార్థాన్ని లెక్కిస్తాము: “C \u003d √ (h² + (D / 2)²)”, ఇక్కడ C అనేది కోన్ యొక్క పార్శ్వ భాగం యొక్క పొడవు, h అనేది అవసరమైన ఎత్తు, D అనేది వ్యాసం. పూర్తయిన కటౌట్ స్కాన్‌ను కోన్‌తో జాగ్రత్తగా మడవండి (Fig. 3)
3. ఒకే నిర్మాణంలో భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి రాక్లు అదే షీట్ మెటల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి. (Fig. 4) పోస్ట్‌ల పొడవు నిర్మాణం యొక్క కొలతలు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, దిగువ నుండి అవసరమైన మార్జిన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది (గ్లాస్‌కు అటాచ్ చేయడానికి 1-2 రివెట్‌లకు సుమారు 20 మిమీ). పైపు నుండి గొడుగు అంచుల వరకు - ఈ మూలకాలను నిలువుగా ఒక కోణంలో ఉంచడం మంచిది.

ఇప్పుడు అసెంబ్లీ గురించి. మేము "గ్లాస్" పైపుకు 1-2 రివెట్స్ కోసం రాక్లను అటాచ్ చేస్తాము.మేము రాక్లు-హోల్డర్ల మధ్య ఖాళీలోకి ఒక మెష్ సిలిండర్ను ఇన్సర్ట్ చేస్తాము, తద్వారా అది తక్కువ పైపులోకి కొద్దిగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు కోన్పై ఉంటుంది. ఇప్పుడు మేము ఫంగస్‌ను బహిర్గతం చేస్తాము - రాక్‌ల మౌంటు ప్యాడ్‌లను మేము వంచు చేస్తాము, తద్వారా అవి కోన్ లోపలికి గట్టిగా సరిపోతాయి. మేము రాక్లు మరియు గొడుగు ద్వారా రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ చేస్తాము, దాని తర్వాత మేము చివరకు మొత్తం నిర్మాణాన్ని పరిష్కరించాము.

పరిమాణం గణన

పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు చిమ్నీ యొక్క కొలతలు కొలవాలి, దానికి అనుగుణంగా పరికరం యొక్క స్కెచ్లు ప్రదర్శించబడతాయి.

కణాల సరైన పరిమాణాన్ని గుర్తించడం సమానంగా ముఖ్యం - అవి 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు

మౌంటు ఫీచర్లు

సరైన సంస్థాపన పరికరం భాగాల పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వ్యాసాల మధ్య స్వల్ప వ్యత్యాసం వద్ద, పైపుపై స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను వ్యవస్థాపించడానికి ఇది పనిచేయదు. వ్యక్తిగత అంశాలను కనెక్ట్ చేయడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత పొందిన కీళ్ళు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. చివరి ఫిక్సింగ్ కోసం, మీకు రివెట్స్ లేదా బ్రాకెట్లు అవసరం.

వీడియో: చిమ్నీ స్పార్క్ అరెస్టర్ మీ జీవితాన్ని మరియు ఆస్తిని కాపాడుతుంది

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: ప్రధాన అగ్నిమాపక ట్రక్కులు - సాధారణ మరియు లక్ష్య అనువర్తనాలు

స్పార్క్ అరెస్టర్ అంటే ఏమిటి?

స్పార్క్ అరెస్టర్ - గొడుగుతో కూడిన ప్రత్యేక "సూపర్ స్ట్రక్చర్", ఇది చిమ్నీపై ఉంది. ఇది మండే స్పార్క్స్, మసి మరియు ఇతర దహన ఉత్పత్తుల ఎగ్జాస్ట్‌ను నిరోధించడానికి పనిచేస్తుంది. డిజైన్ మరియు పనితీరులో, స్పార్క్ అరెస్టర్ డిఫ్లెక్టర్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ట్రాక్షన్‌ను పెంచడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

స్పార్క్ ఆర్పివేయడం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. పొగ, దానిలో ఉన్న దహన ఉత్పత్తులతో (బూడిద, స్పార్క్స్, తారు, మసి మొదలైనవి) చిమ్నీ పైకి స్పార్క్ అరెస్టర్ కవర్‌కు వెళుతుంది.

2. కవర్ పొగ యొక్క దిశను మారుస్తుంది, తద్వారా అది సైడ్ స్క్రీన్‌ల గుండా వెళుతుంది.దీనిని చేయటానికి, నిర్మాణం ఒక కోన్ లేదా గోపురం రూపంలో తయారు చేయబడుతుంది, తద్వారా పొగ పక్కకి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది.

3. మెటల్ మెష్ స్పార్క్‌లను చల్లారు మరియు వేడి బూడిదను ఫిల్టర్ చేస్తుంది. దీని కారణంగా, ఏదైనా ఫిల్టర్ లాగా, స్పార్క్ అరెస్టర్ క్రమానుగతంగా శుభ్రం చేయాలి.

గ్రిడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు చిమ్నీకి లేదా దానిపై ఉన్న నాజిల్కు గట్టిగా జోడించబడుతుంది. గ్రిడ్ యొక్క మెష్ ఓపెనింగ్స్ పరిమాణంలో 5x5 మిల్లీమీటర్లు మించకూడదు.

గొడుగు కూడా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు అదనపు రక్షణ పనితీరును నిర్వహిస్తుంది: ఇది చిమ్నీలోకి ప్రవేశించకుండా శిధిలాలు, అవపాతం మరియు పక్షులను నిరోధిస్తుంది. చెత్త చాలా మండేది మరియు అగ్నిని కలిగిస్తుంది: పడిపోయిన ఆకులు, కొమ్మలు, అనుకోకుండా ఎగిరిన కాగితపు ముక్కలు మరియు ఇతర మండే వస్తువులు చిమ్నీలో ఉండకూడదు. స్పార్క్ అరెస్టర్‌కు అంతరాయం కలిగించడం ద్వారా పక్షులు నెట్‌లో చిక్కుకుని చనిపోవచ్చు. అలాగే, గొడుగు పైపులోకి ప్రవేశించకుండా అవపాతం నిరోధిస్తుంది, దాని ఆపరేషన్కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది.

ఇది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎందుకు అవసరం?

ఏదైనా కొలిమి యొక్క పైప్ ఛానెల్ కోసం స్పార్క్ అరెస్టర్లు ఉపయోగపడతాయి: స్నానపు గృహం, ఒక దేశం ఇల్లు, ఒక కుటీర, ఒక గారేజ్, ఒక వర్క్ షాప్ మరియు ఇతర భవనాలు.

వేడి చేయడానికి మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించే స్టవ్‌లు (అగ్గి, పొట్‌బెల్లీ స్టవ్, బేకరీ ఓవెన్ మొదలైనవి) - మంటలను నివారించడానికి స్పార్క్ ఆర్పివేయడం అవసరం.

స్పార్క్ అరెస్టర్ల రకాలు

స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను రూపొందించడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి:

1. స్పార్క్-ఆర్పివేయడం మెష్ నేరుగా చిమ్నీలోకి వెల్డింగ్ చేయబడింది. నమ్మదగని డిజైన్, చాలా త్వరగా మూసుకుపోతుంది, కానీ దాని తయారీకి కనీసం సమయం మరియు కృషి అవసరం. ఇది ఒక సీజన్‌కు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, దాని తర్వాత దానిని మార్చవలసి ఉంటుంది లేదా అరుదుగా ఉపయోగించే గదులకు (ఉదాహరణకు, స్నానాలు).

2. పైపుపై మోచేయి.ఇది డ్రాఫ్ట్‌ను తగ్గిస్తుంది, స్పార్క్‌లు త్వరగా ఎగరవు (అవి బాగా ఆరిపోతాయి) మరియు పొగ యొక్క మరింత నియంత్రిత ప్రవాహం అదనపు వేడిని అందిస్తుంది. మైనస్ - ఇది చిమ్నీ నిర్మాణ దశలో మాత్రమే అమలు చేయబడుతుంది.

3. చిమ్నీలో స్పార్క్ అరెస్టర్లు తయారు చేస్తారు, మరియు ముగింపు గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడింది. అటువంటి డిజైన్ పైప్ కట్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది మరియు చిమ్నీ పైన ఉంచబడుతుంది, తద్వారా భవిష్యత్తులో అది "ప్రధాన" చిమ్నీని తాకకుండా మార్చబడుతుంది.

4. హెడ్-డిఫ్లెక్టర్ చిమ్నీపై స్పార్క్ అరెస్టర్‌తో కలిసి ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇది థ్రస్ట్‌ని వేగవంతం చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది మరియు రివర్స్ థ్రస్ట్ సృష్టిని ప్రతిఘటిస్తుంది. ప్రాంతంలో వాతావరణం ఎక్కువగా ప్రశాంతంగా ఉంటే, మరియు బలమైన గాలి అరుదుగా ఉంటే, దాని ఉనికి అవసరం లేదు.

చర్య యొక్క సూత్రం ప్రకారం, మీరు రెండు ఎంపికల నుండి మాత్రమే ఎంచుకోవాలి:

1. ప్రామాణిక స్పార్క్ అరెస్టర్.

2. డిఫ్లెక్టర్‌తో స్పార్క్ అరెస్టర్.

ఇల్లు తరచుగా ఉరుములు, బలమైన గాలులు (పర్వతాలు, తీర ప్రాంతాలు, పొలాలు) ఉన్న ప్రాంతంలో ఉన్నట్లయితే మరియు పైపు నేరుగా నిలువుగా నడుస్తుంటే మాత్రమే వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది. డిఫ్లెక్టర్ అప్పుడు పైపులోని గాలిని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు స్పార్క్ అరెస్టర్‌ల ద్వారా స్పార్క్‌లను అధిక వేగంతో విసురుతుంది, ఇది అగ్నిని కలిగించే బ్యాక్ డ్రాఫ్ట్‌ను నివారిస్తుంది. స్పార్క్ ఆర్పివేయడం యొక్క కార్యాచరణ కొంతవరకు బాధపడుతుంది.

అడవులలో లేదా సమీపంలోని పట్టణాలలో, డిఫ్లెక్టర్ అవసరం లేదు మరియు స్పార్క్ అరెస్టర్ మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడుతుంది (లేదా పొగను తగ్గించడానికి మరియు కలపను ఆదా చేయడానికి చిమ్నీకి మోకాలిని జోడించండి, అది ఇప్పుడే నిర్మించబడితే). స్పార్క్స్ ఆర్పివేయడం కోసం డిజైన్ నేరుగా పొగ గొట్టాలపై ఉంచాలి, ప్రత్యేకించి పైకప్పు మండే పదార్థాలతో తయారు చేయబడినట్లయితే.

ఇది ఎక్కడ విక్రయించబడింది మరియు దాని ధర ఎంత?

స్టవ్‌లు మరియు తాపన బాయిలర్‌లను విక్రయించే దుకాణాలలో ఇలాంటి ఉత్పత్తులను రెడీమేడ్‌గా చూడవచ్చు.చిమ్నీలను రూపొందించే మరియు నిర్మించే సంస్థలచే కూడా వాటిని అందించవచ్చు.

చిమ్నీపై స్పార్క్ అరెస్టర్

సుమారు ఖర్చు:

• చిమ్నీలో చొప్పించబడిన ఒక సాధారణ "గ్రిడ్": 100-200 రూబిళ్లు నుండి;

• గొడుగుతో స్పార్క్ అరెస్టర్, చిమ్నీ పైన అమర్చబడింది: 700-900 రూబిళ్లు నుండి.

స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క సంరక్షణ యొక్క లక్షణాలు

చిమ్నీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన స్పార్క్ ఆర్పివేయడం యొక్క సంక్లిష్టత భవనం యజమాని ఎంచుకున్న మోడల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మొదటి ఎంపిక మెటల్ మెష్తో చేసిన టోపీ. ఈ సందర్భంలో, దాని పరిస్థితిని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం - ఇది దహన ఉత్పత్తులు, గాలి తీసుకువచ్చిన ఇతర శిధిలాలతో అడ్డుపడేలా చేస్తుంది.

అటువంటి గ్రిడ్, ముఖ్యంగా ఫైర్‌బాక్స్ కోసం అధిక రెసిన్ కంటెంట్ ఉన్న ఇంధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మసిని శుభ్రం చేయాలి మరియు చాలా తరచుగా కాల్చాలి. అలాగే, తయారీకి సంబంధించిన పదార్థం చౌకగా ఎంపిక చేయబడితే, త్వరలో స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేయడం అవసరం.

మెష్ స్పార్క్స్‌తో ఢీకొనేలా రూపొందించబడిన డంపర్‌గా వ్యవస్థాపించబడిన నిర్మాణాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, నిర్మాణాన్ని విడదీయవలసి ఉంటుంది. మరియు ఇది ఒక నిర్దిష్ట అసౌకర్యం.

మెష్ శుభ్రం చేయడానికి పైకప్పుకు తరచుగా నడవడం కూడా చాలా ఆహ్లాదకరమైన అనుభవం అని పిలవబడదు. అవును, కాలానుగుణంగా మీరు చిమ్నీలో మెటల్ మెష్ని మార్చవలసి ఉంటుంది. అందువల్ల, స్పార్క్ అరెస్టర్ తయారీకి వెంటనే మెరుగైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.

రెండవ ఎంపిక లోపల మెష్ ఉన్న డిఫ్లెక్టర్. ఇక్కడ దహన ఉత్పత్తులతో అడ్డుపడే గ్రిడ్ యొక్క మెటల్ కణాలను కాలానుగుణంగా శుభ్రం చేయడం కూడా అవసరం. అన్నింటికంటే, పరికరం యొక్క మెష్ మూలకం ఎక్కువ చెత్తను సేకరిస్తుంది, పొగను తొలగించే ప్రక్రియ మరింత కష్టమవుతుంది.మరియు ఇది పెద్ద ఇబ్బందులతో నిండి ఉంది.

మూడవ ఎంపిక స్కర్ట్‌తో కూడిన డిఫ్లెక్టర్. ఇక్కడ ఆకులు, సీతాకోకచిలుకలు మరియు పక్షులు వర్షం మరియు కరిగిన మంచు నుండి నీటిని తొలగించడానికి రూపొందించిన చిన్న రంధ్రాలను మూసివేయవని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. పరికరాన్ని దాని కార్యాలయంలో నుండి తీసివేయడం మరియు దానిని శుభ్రం చేయడం అవసరం లేదు. ఇది నిర్వహించడానికి సులభమైన మోడల్.

నాల్గవ ఎంపిక అనేది తుప్పుకు గురయ్యే లోహ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన స్పార్క్ అరెస్టర్లు. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు త్వరగా ఉపయోగించలేనివిగా మారతాయి. పదార్థం ఎంపిక దశలో ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ప్రతి సంవత్సరం స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను నిర్మించకుండా మిమ్మల్ని మీరు రక్షించుకోవడానికి, వెంటనే మంచి నాణ్యమైన 5mm స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. మెటల్ మెష్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది - ఇది ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.

స్పార్క్ అరెస్టర్ తయారీకి గ్రిడ్ తప్పనిసరిగా వేడి-నిరోధకత, 5 మిమీ వరకు విభజనల మందంతో దుస్తులు-నిరోధకత కలిగి ఉండాలి.

చిమ్నీని శుభ్రపరిచేటప్పుడు స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను తనిఖీ చేయడం తప్పకుండా జరుగుతుంది.

స్పార్క్ అరెస్టర్ ఫీచర్లు

బాయిలర్ గది యొక్క పైపుపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన స్పార్క్ అరెస్టర్ ఈ పరికరాలకు ప్రత్యేకమైన అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

• అన్ని స్పార్క్ అరెస్టర్లు ఘన ఇంధన తాపన వ్యవస్థలకు అనుసంధానించబడిన చిమ్నీలపై సంస్థాపన కోసం రూపొందించబడ్డాయి;
• స్పార్క్ అరెస్టర్ కణాల పరిమాణం 5 మిమీ మించకూడదు;
• పైకప్పు మండే లేదా లేపే పదార్థాలతో తయారు చేయబడినట్లయితే పైపుపై స్పార్క్ అరెస్టర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అత్యవసరం;
• చిమ్నీ రూపకల్పనలో మలుపులు మరియు వంపులు లేనట్లయితే (ఇటువంటి వ్యవస్థలు ఆవిరి స్నానాలు, స్నానాలు మొదలైన వాటిలో కనిపిస్తాయి) స్పార్క్ అరెస్టర్ల సంస్థాపన కూడా తప్పనిసరి;
• అగ్ని నుండి రక్షించడంతో పాటు, స్పార్క్ అరెస్టర్లు కూడా బాహ్య కారకాల నుండి నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తాయి - ఉదాహరణకు, చిమ్నీని గూడుగా తప్పుగా భావించే పక్షుల నుండి.
• స్పార్క్ క్యాచర్ మెష్ ఉత్తమంగా తొలగించదగినదిగా చేయబడుతుంది - ఇది చురుకుగా అడ్డుపడేలా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది క్రమం తప్పకుండా ధూళిని శుభ్రం చేయాలి;
• ఒక స్పార్క్ అరెస్టర్ (అవసరమైతే) ఎల్లప్పుడూ ప్రాజెక్ట్‌లో చేర్చబడుతుంది, దీని ప్రకారం చిమ్నీ వ్యవస్థను అమర్చారు. "బాయిలర్ గది యొక్క చిమ్నీ ఎలా ఉండాలి - రకాలు, లక్షణాలు, ప్రమాణాలు మరియు ఎంపికల ప్రయోజనాలు."

మీ స్వంత చేతులతో పైపుపై స్పార్క్ అరెస్టర్‌ను సమీకరించడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం - ఈ పరికరానికి సరిగ్గా సరిపోయే పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా కష్టం మరియు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఒక చెడ్డ ఉదాహరణ ఫెర్రిటిక్ స్టీల్ లేదా జింక్-పూతతో కూడిన మెటల్ - ఈ పదార్థాలు చాలా త్వరగా ధరిస్తారు, కాబట్టి మీరు చాలా త్వరగా నిర్మాణాన్ని మరమ్మతు చేయడం గురించి ఆలోచించాలి.

స్నానపు పైపు నుండి స్పార్క్స్: ఏమి చేయాలి

ఆవిరి చిమ్నీ సరిగ్గా పనిచేస్తున్నంత వరకు స్పార్క్ అరెస్టర్ తన పనిని చేస్తుంది. పొగ ప్రసరణ వేగం ఉల్లంఘన స్పార్క్స్ టోపీ కింద నుండి ఫ్లై ప్రారంభమవుతుంది వాస్తవం దారితీస్తుంది. వారు ఎక్కడ నుండి వచ్చారో గుర్తించడం మొదటి దశ. కొలిమిలో కాల్చడానికి సమయం లేని ఇంధనం యొక్క చిన్న కణాలు స్పార్క్స్. సాధారణ డ్రాఫ్ట్తో, వారు కొలిమిలో బర్న్ చేయడానికి సమయం ఉంది, మరియు వాటిలో కొన్ని చిమ్నీ నుండి నిష్క్రమణ మార్గంలో పైపు లోపల స్మోల్డర్.

పొగ ప్రసరణలో క్షీణతతో, కొలిమిలోని అగ్ని ఆరిపోతుంది. థ్రస్ట్ సాధారణ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, వ్యతిరేక ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ఇంధనం త్వరగా మండుతుంది, అన్నింటినీ కాల్చడానికి సమయం లేని కణాలుగా విరిగిపోతుంది. గాలి ప్రవాహం యొక్క బలమైన డ్రాఫ్ట్ పొగతో పాటు ఈ కణాలను ఎంచుకొని, స్పార్క్స్ యొక్క పుంజం రూపంలో వీధిలోకి పైపు ద్వారా వాటిని విసిరివేస్తుంది.

స్పార్క్స్ సమస్య ప్రత్యక్ష-ప్రవాహ పైపులో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది, ఇది అటువంటి చిమ్నీ రూపకల్పన యొక్క ఏకైక లోపం. కొలిమి నుండి అగ్ని వెంటనే నిలువు పైపులోకి ప్రవేశిస్తుంది. స్నానం యొక్క చిమ్నీ ఛానల్ మోకాలు, వంగి, క్షితిజ సమాంతర విభాగాలను కలిగి ఉంటే, పొగ ప్రసరణ బలహీనపడింది. బలమైన ట్రాక్షన్‌తో కూడా, స్పార్క్‌లు పైపు గోడలను మలుపుల వద్ద తాకాయి, చిన్న భాగాలుగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి మరియు బయలుదేరే ముందు బర్న్ చేయడానికి సమయం ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, కర్విలినియర్ పొగ గొట్టాలు త్వరగా మసితో మూసుకుపోతాయి. మోకాళ్లతో స్నానం కోసం, పైప్ ఉత్తమ ఎంపిక కాదు.

ఒకసారి-ద్వారా పైపు యొక్క పొగ ప్రసరణ వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. డ్రాఫ్ట్ డంపర్లు, డంపర్లు, బ్లోవర్ డోర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సానుకూల ఫలితాలను సాధించలేకపోతే, చిమ్నీ ఛానల్ యొక్క పొడవును పెంచడం ద్వారా పైపులో స్పార్క్స్తో పొగ యొక్క నివాస సమయం పెరుగుతుంది. థ్రస్ట్ సాధారణీకరించబడిన తర్వాత, అరుదుగా ఎగిరే స్పార్క్‌లు స్పార్క్ అరెస్టర్ చేత పట్టుకుంటాయి.

శ్రద్ధ! మీరు ట్రాక్షన్‌తో జాగ్రత్తగా ఉండాలి. ప్రమాణం కంటే తక్కువ పొగ ప్రసరణలో తగ్గుదల కార్బన్ మోనాక్సైడ్‌తో స్నానం యొక్క గ్యాస్ కలుషితానికి దారితీస్తుంది, ఇది మానవులకు ప్రాణాంతకం

కట్టుబాటు క్రింద పొగ ప్రసరణను తగ్గించడం కార్బన్ మోనాక్సైడ్తో స్నానం యొక్క గ్యాస్ కలుషితానికి దారితీస్తుంది, ఇది మానవులకు ప్రాణాంతకం.

స్పార్క్ అరెస్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు సూత్రం

వివిధ నమూనాల స్పార్క్ అరెస్టర్ పరికరం విలక్షణమైన డిజైన్ అంశాలను కలిగి ఉంది. స్వరూపం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణం అనేది ఒక హౌసింగ్, స్టీల్ మెష్ లేదా షీట్‌తో చేసిన స్పార్క్ ఆర్పివేసే మూలకం, అలాగే స్పార్క్స్ తప్పించుకోవడానికి ఆలస్యం చేసే కవర్.

స్పార్క్ అరెస్టర్ల యొక్క అన్ని నమూనాలు ఒకే సూత్రంపై పనిచేస్తాయి:

1. ఆవిరి పొయ్యిని వెలిగించిన తరువాత, కొలిమి లోపల వేడి దహన ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి, ఇందులో గ్యాస్, పొగ, గాలి మరియు మండించని ఇంధనం యొక్క చిన్న కణాలు ఉంటాయి. డ్రాఫ్ట్ గాలి ప్రవాహం వాటిని వీధికి స్నానం యొక్క చిమ్నీ ద్వారా నిర్దేశిస్తుంది.
2. పైప్ పైభాగంలో, వేడి గాలి చిట్కాతో ఢీకొంటుంది. పొగ స్వేచ్ఛగా వాతావరణంలోకి తప్పించుకుంటుంది, మరియు మండే ఇంధనం యొక్క కణాలు మెష్ లేదా షీట్ మెటల్, శరీరం, డిఫ్లెక్టర్ కవర్‌తో చేసిన ఆర్పివేయడం మూలకాన్ని తాకాయి.
3. ఒక మెటల్ మూలకాన్ని తాకిన మండే స్పార్క్ దాని ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది మరియు త్వరగా చనిపోతుంది.

స్పార్క్ అరెస్టర్ చాలా తరచుగా పెద్ద ఇంధన కణాలను ట్రాప్ చేస్తుంది. చిన్న స్పార్క్‌లు కొన్నిసార్లు జారిపోతాయి. స్నానపు పైపు నుండి స్పార్క్స్ బలంగా ఎగిరితే, డంపర్లను మూసివేయడం ద్వారా డ్రాఫ్ట్ను తగ్గించడం అవసరం. మరొక కారణం స్పార్క్ అరెస్ట్ గ్రిడ్ యొక్క దహనం కావచ్చు.

స్పార్క్ అరెస్టర్ మోడల్స్

స్పార్క్ అరెస్టర్ల నమూనాలు డిజైన్, స్పార్క్‌లను ట్రాప్ చేయడం మరియు ఆర్పే విధానం మరియు సహాయక లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. సాంప్రదాయకంగా, మూలకాలు క్రింది సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. డైనమిక్ నమూనాలు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా మండే కణాలను డిపాజిట్ చేస్తాయి. కోల్డ్ డిఫ్లెక్టర్ మరియు హీట్-ఇంటెన్సివ్ మెటల్ గ్రిడ్‌తో పరిచయం నుండి, స్పార్క్ శక్తిని కోల్పోతుంది.
2. వడపోత నమూనాలు స్పార్క్‌లను చల్లారు మరియు సెల్యులార్ ఫిల్టర్ విభజనల గుండా వెళుతున్న వాయువులను శుద్ధి చేస్తాయి. స్నానం కోసం, అటువంటి స్పార్క్ అరెస్టర్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా తరచుగా ఇది కారు, ట్రాక్టర్, మిళితం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైప్‌లో కనుగొనబడుతుంది.
3. లిక్విడ్ తాళాలు ఒక ప్రత్యేక రకం స్పార్క్ అరెస్టర్లు. దహన ఉత్పత్తులు నీటి గుండా వెళతాయి, ఇక్కడ 100% స్పార్క్స్ ఆరిపోతాయి, మసి స్థిరపడుతుంది. బయట ఉన్న చిమ్నీ నుండి మండే వాసన లేకుండా చల్లటి గాలి వస్తుంది.

డైనమిక్ మోడల్ చాలా తరచుగా పైపుపై ఉంచబడుతుంది. అయినప్పటికీ, అటువంటి స్నానపు తల కూడా వివిధ మార్పులను కలిగి ఉంటుంది.

డిజైన్‌లో సరళమైనది కేసింగ్ రూపంలో మోడల్‌గా పరిగణించబడుతుంది. స్పార్క్స్ పట్టుకోవడం దీని ప్రధాన పని. కేసింగ్ నుండి ఎక్కువ ఆశించకూడదు. డిఫ్లెక్టర్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. స్పార్క్ అరెస్టర్ గాలి ప్రవాహాలను దారి మళ్లించడానికి అదనపు మూలకంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.కొన్ని నమూనాల కోసం, వాతావరణ వ్యాన్ తిరుగుతుంది. స్పార్క్‌లను ఆర్పివేయడంతో పాటు, డిఫ్లెక్టర్ పైపులో డ్రాఫ్ట్‌ను పెంచుతుంది.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: చికెన్ కోప్‌లో మీరే ఫ్లోర్ చేయండి - మీరు దీన్ని తెలుసుకోవాలి