వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడం ఎలా: ప్రారంభకులకు పూర్తి గైడ్

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ల గురించి సాధారణ సమాచారం

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ప్రామాణిక సూచికలతో మెయిన్స్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌లుగా మరియు తరువాత డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మారుస్తాయి. అటువంటి పరికరాల సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సగటు 85-90%. అదే సమయంలో, అధిక లోడ్లలో కూడా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగంతో ఇన్వర్టర్తో మెటల్ని వెల్డింగ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఈ నెట్‌వర్క్‌పై ఏదైనా భౌతిక ప్రభావం మినహాయించబడుతుంది; ఈ కాలంలో, వోల్టేజ్ సర్జ్‌లు మరియు చుక్కలు లేవు.

మరొక సానుకూల నాణ్యత తక్కువ వోల్టేజ్ పరిస్థితుల్లో సాపేక్షంగా సాధారణ ఆపరేషన్ అవకాశం. ఉదాహరణకు, 170 V వద్ద, అనేక ఇన్వర్టర్లు 3 mm ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ చేయగలవు. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క సాపేక్షంగా సులభమైన ఉత్పత్తి మరియు నిలుపుదల పరికరాల వేగవంతమైన అభివృద్ధికి దోహదం చేస్తుంది.

ఇన్వర్టర్‌తో ఇంట్లో అల్యూమినియంను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.

శిక్షణ యొక్క ప్రారంభ దశలో, ప్రారంభకులు యూనిట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంపై దృష్టి పెట్టకూడదు. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు వెలుపల ఉన్న అన్ని టెర్మినల్స్, కనెక్టర్లు, స్విచ్‌లు మరియు ఇతర అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి

ప్రారంభకులకు సిఫార్సు చేయబడిన పరికరం, కాంపాక్ట్ మెటల్ బాక్స్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, మొత్తం బరువు 3 నుండి 7 కిలోల వరకు ఉంటుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు ఇతర అంతర్గత భాగాలను మరింత సమర్ధవంతంగా చల్లబరచడంలో సహాయపడటానికి కేసు బహుళ వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను కలిగి ఉంది. ఇన్వర్టర్‌ను స్థలం నుండి మరొక ప్రదేశానికి తీసుకెళ్లే సౌలభ్యం కోసం, ఒక బెల్ట్ అందించబడుతుంది మరియు కొన్ని నమూనాలు అదనంగా హ్యాండిల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

టోగుల్ స్విచ్ లేదా ప్రత్యేక కీని ఉపయోగించి పవర్ ఆన్ చేయబడింది. ముందు ముఖం శక్తి మరియు వేడెక్కడం నియంత్రణ సూచికలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ సర్దుబాటు నాబ్‌తో సెట్ చేయబడతాయి. వర్కింగ్ కేబుల్స్ యొక్క కనెక్షన్ రెండు అవుట్‌పుట్‌లకు నిర్వహించబడుతుంది - ప్లస్ మరియు మైనస్, ఇక్కడ ముందు ప్యానెల్‌లో ఉంది. ఒక ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ కేబుల్‌లలో ఒకదానికి జోడించబడింది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు జోడించిన బట్టల పిన్ రూపంలో ఒక క్లిప్ మరొకదానికి జోడించబడుతుంది. పవర్ కేబుల్ కనెక్ట్ చేయడానికి కనెక్టర్ వెనుక భాగంలో ఉంది.

కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు కేబుల్స్ యొక్క పొడవు మరియు వాటి వశ్యతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.దృఢమైన మరియు చిన్న కేబుల్‌లతో, ప్రారంభకులకు ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక పొడిగింపు త్రాడు అవసరం కావచ్చు

పని కోసం తయారీ

వెల్డింగ్ లేకుండా ప్రొఫైల్ పైపుల కనెక్షన్ ప్రధానంగా ప్రత్యేకమైన బిగింపులు మరియు బోల్ట్లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. కాలక్రమేణా, ఫాస్టెనర్లు విప్పుతాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తిని చూసుకునేటప్పుడు, నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని నిరంతరం తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఆపరేషన్ సమయంలో సమస్యలను తగ్గించడానికి, నిర్మాణాన్ని సమీకరించటానికి వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తారు.

బలమైన వెల్డ్ పొందటానికి, పైప్ యొక్క ఉపరితలం సిద్ధం చేయడం అవసరం. దీని కొరకు:

పైపు విభాగాలు అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి;

పైపులను కత్తిరించడానికి గ్రైండర్ను ఉపయోగించడం

ప్రత్యేక ఉపకరణాలతో పైపులను కత్తిరించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, ఉదాహరణకు, ఒక హ్యాక్సా, ఇది వీలైనంత వరకు కట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

• మూలకాలను ఒక కోణంలో కనెక్ట్ చేయడం అవసరమైతే, పైపులు ఒకదానికొకటి జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, తద్వారా ఖాళీలు వీలైనంత తక్కువగా ఉంటాయి. ఇది వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను పెంచుతుంది మరియు ఫలితంగా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత;
• వెల్డ్ ఉండాల్సిన ప్రదేశాలు తుప్పు, బర్ర్స్ మరియు ఇతర విదేశీ డిపాజిట్ల నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి. ఏదైనా చేరిక సీమ్ యొక్క బలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. శుభ్రపరచడం సాధారణ మెటల్ బ్రష్ లేదా గ్రైండర్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాలతో చేయవచ్చు.

వెల్డింగ్ ముందు ఉపరితల తయారీ

వెల్డ్ లోపాలు

లోపాలకు దారితీసే అతుకులు చేసేటప్పుడు ప్రారంభ వెల్డర్లు తరచుగా తప్పులు చేస్తారు. కొన్ని క్లిష్టమైనవి, కొన్ని కాదు.

ఏదైనా సందర్భంలో, దానిని తరువాత సరిదిద్దడానికి లోపాన్ని గుర్తించగలగడం ముఖ్యం. ప్రారంభకులలో అత్యంత సాధారణ లోపాలు సీమ్ యొక్క అసమాన వెడల్పు మరియు దాని అసమాన నింపడం.

ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా యొక్క అసమాన కదలికలు, కదలికల వేగం మరియు వ్యాప్తిలో మార్పులు కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. అనుభవం చేరడంతో, ఈ లోపాలు తక్కువగా మరియు తక్కువగా గుర్తించబడతాయి, కొంతకాలం తర్వాత అవి పూర్తిగా అదృశ్యమవుతాయి.

ఇతర లోపాలు - ప్రస్తుత బలం మరియు ఆర్క్ యొక్క పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు - సీమ్ ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. వాటిని పదాలలో వర్ణించడం కష్టం, వాటిని వర్ణించడం సులభం. దిగువ ఫోటో ప్రధాన ఆకృతి లోపాలను చూపుతుంది - అండర్‌కట్‌లు మరియు అసమాన ఫిల్లింగ్, వాటికి కారణమైన కారణాలు వివరించబడ్డాయి.

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు సంభవించే లోపాలు

ఫ్యూజన్ లేకపోవడం

అనుభవం లేని వెల్డర్లు చేసే తప్పులలో ఒకటి: ఫ్యూజన్ లేకపోవడం

ఈ లోపం భాగాల ఉమ్మడిని అసంపూర్తిగా నింపడంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రతికూలత తప్పనిసరిగా సరిదిద్దబడాలి, ఎందుకంటే ఇది కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రధాన కారణాలు:

• తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్;
• కదలిక యొక్క అధిక వేగం;
• తగినంత అంచు తయారీ (మందపాటి లోహాలు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు).

ఇది ప్రస్తుత సరిదిద్దడం మరియు ఆర్క్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. అన్ని పారామితులను సరిగ్గా ఎంచుకున్న తరువాత, వారు అటువంటి దృగ్విషయాన్ని వదిలించుకుంటారు.

అండర్ కట్

ఈ లోపం మెటల్ లో సీమ్ పాటు ఒక గాడి ఉంది. ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా సంభవిస్తుంది. సీమ్ వెడల్పుగా మారుతుంది, తాపన కోసం ఆర్క్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు. అంచుల చుట్టూ ఉన్న మెటల్ త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది, ఈ పొడవైన కమ్మీలను ఏర్పరుస్తుంది. చిన్న ఆర్క్ ద్వారా లేదా ప్రస్తుత బలాన్ని పైకి సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా "చికిత్స" చేయబడుతుంది.

gusset లో అండర్ కట్

మూలలో లేదా టీ కనెక్షన్‌తో, ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు విమానం వైపు ఎక్కువగా మళ్లించబడుతుందనే వాస్తవం కారణంగా అండర్‌కట్ ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు మెటల్ డౌన్ ప్రవహిస్తుంది, ఒక గాడి మళ్లీ ఏర్పడుతుంది, కానీ వేరొక కారణం: సీమ్ యొక్క నిలువు భాగం యొక్క చాలా వేడి. కరెంట్‌ను తగ్గించడం మరియు / లేదా ఆర్క్‌ను తగ్గించడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

కాల్చండి

ఇది వెల్డ్‌లోని రంధ్రం. ప్రధాన కారణాలు:

• చాలా అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్;
• కదలిక యొక్క తగినంత వేగం లేదు;
• అంచుల మధ్య చాలా ఖాళీ.

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కాలిన సీమ్ ఇలా కనిపిస్తుంది

దిద్దుబాటు పద్ధతులు స్పష్టంగా ఉన్నాయి - మేము సరైన వెల్డింగ్ మోడ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము.

రంధ్రాలు మరియు ఉబ్బెత్తు

రంధ్రాలు చిన్న రంధ్రాల వలె కనిపిస్తాయి, ఇవి గొలుసులో సమూహం చేయబడతాయి లేదా సీమ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి. అవి ఆమోదయోగ్యం కాని లోపం, ఎందుకంటే అవి కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి:

• వెల్డ్ పూల్ యొక్క తగినంత రక్షణ లేని సందర్భంలో, అధిక మొత్తంలో రక్షిత వాయువులు (పేలవమైన నాణ్యత గల ఎలక్ట్రోడ్లు);
• వెల్డింగ్ జోన్లో డ్రాఫ్ట్, ఇది రక్షిత వాయువులను విక్షేపం చేస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ కరిగిన లోహంలోకి ప్రవేశిస్తుంది;
• మెటల్ మీద ధూళి మరియు రస్ట్ సమక్షంలో;
• సరిపోని అంచు తయారీ.

తప్పుగా ఎంపిక చేయబడిన వెల్డింగ్ మోడ్లు మరియు పారామితులతో పూరక వైర్లతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు సాగ్లు కనిపిస్తాయి. ప్రధాన భాగానికి కనెక్ట్ చేయని నంబ్ మెటల్‌ను సూచించండి.

వెల్డ్స్‌లో ప్రధాన లోపాలు

చల్లని మరియు వేడి పగుళ్లు

మెటల్ చల్లబరుస్తుంది వంటి వేడి పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. సీమ్ వెంట లేదా అంతటా దర్శకత్వం వహించవచ్చు. ఈ రకమైన సీమ్ కోసం లోడ్లు చాలా ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాల్లో కోల్డ్ సీమ్లో ఇప్పటికే చల్లని సీమ్ కనిపిస్తుంది. కోల్డ్ పగుళ్లు వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క నాశనానికి దారితీస్తాయి. ఈ లోపాలను పునరావృత వెల్డింగ్ ద్వారా మాత్రమే చికిత్స చేస్తారు. చాలా లోపాలు ఉంటే, సీమ్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు మళ్లీ వర్తించబడుతుంది.

చల్లని పగుళ్లు ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి

లంబ సీమ్ సెమీ ఆటోమేటిక్

వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత ఫలిత నిర్మాణం ఎంత బలంగా ఉంటుంది మరియు అది ఏ లోడ్ కోసం రూపొందించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అదనంగా, కొన్ని సందర్భాల్లో ఆకర్షణీయమైన సౌందర్య రూపాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. చాలా సమస్యలు నిలువు వెల్డ్ యొక్క సృష్టితో ఉత్పన్నమవుతాయి, ఎందుకంటే మెటల్ పూల్ నుండి ప్రవహిస్తుంది

చాలా సాధారణ ప్రశ్న ఏమిటంటే, నిలువుగా ఎలా ఉడికించాలి సీమ్. లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

1. పదార్థం యొక్క తయారీ ఏ విధమైన పనిని నిర్వహించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క మందం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం యొక్క డిగ్రీ పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.
2. సగటు ఆపరేటింగ్ కరెంట్ ఉన్న చిన్న ఆర్క్ ఎంపిక చేయబడింది.
3. ఒక ప్రత్యేక పూతతో ఉన్న రాడ్ చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితలానికి సంబంధించి 80 డిగ్రీల కోణంలో ఉంటుంది.
4. ఒక నిలువు సీమ్ను సృష్టిస్తున్నప్పుడు, ఏర్పడిన పూస యొక్క మొత్తం వెడల్పులో రాడ్ను మార్చటానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

సెమియాటోమాటిక్ వెల్డింగ్

ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడిన ఆర్క్తో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత నిలువు సీమ్ పొందవచ్చు. అనుభవశూన్యుడు వెల్డర్ల కోసం, ఈ పద్ధతి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది నిర్వహించడం సులభం. ఆర్క్ విభజన సమయంలో, మెటల్ చల్లబరుస్తుంది వాస్తవం కారణంగా ఉంది. అయితే, ఒక ముఖ్యమైన లోపం కూడా ఉంది - పనితీరు సూచిక తగ్గింది. ఉపరితలం నుండి రాడ్ యొక్క విభజనతో అనుబంధించబడిన ఈ పద్ధతి యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది పాయింట్లను పేరు పెట్టాము:

1. వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డెడ్ క్రేటర్ యొక్క షెల్ఫ్లో చిట్కాకు మద్దతు ఇవ్వవచ్చు.
2. పని భాగం యొక్క కదలిక పథకం ప్రక్క నుండి ప్రక్కకు, దీని కారణంగా మొత్తం నిలువు సీమ్ కప్పబడి ఉంటుంది. అదనంగా, పని భాగం పై నుండి క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు ఉచ్చులు లేదా చిన్న రోలర్ యొక్క పథకాన్ని వర్తింపచేయడం సాధ్యమవుతుంది.
3. సెట్ కరెంట్ బలం ఎక్కువగా సీమ్ యొక్క ఆకారాన్ని మరియు దాని ప్రధాన పారామితులను నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణంగా, నిర్దిష్ట మిశ్రమం మందం కోసం సాధారణ విలువ నుండి 5 A ద్వారా రేటింగ్‌ను తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

నిర్వహిస్తున్న పని యొక్క ప్రధాన పారామితులు దాదాపు అన్ని సందర్భాల్లోనూ ప్రయోగాత్మకంగా ఎంపిక చేయబడతాయని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందుకే వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యాలు కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత మరియు దాని విశ్వసనీయతను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తాయి.

ఎలా వండాలి?

ఆర్క్ యొక్క జ్వలనతో వెల్డింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. ఆర్క్ ప్రారంభించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

• తాకండి. ఎలక్ట్రోడ్ 60 ° కోణంలో ఉంచబడుతుంది, అప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపు లోహాన్ని తాకుతుంది మరియు వెంటనే ఎలక్ట్రోడ్ను 3-5 మిమీ దూరం వరకు పెంచుతుంది. ఒక ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది.
• కొట్టడం. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన త్వరగా మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై డ్రా అవుతుంది మరియు వెంటనే త్వరగా 2 మిమీ ద్వారా ఎత్తివేయబడుతుంది.

5 మిమీ ఆర్క్ పొడవును నిర్వహించడానికి ఇది సరైనది. మీరు చాలా దగ్గరగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం జరుగుతుంది, అయితే పొడవైన ఆర్క్ మెటల్ ద్వారా ఉడకబెట్టదు, అది చాలా చిమ్మటను ఏర్పరుస్తుంది. అంటుకోవడం చాలా తరచుగా జరిగితే, అప్పుడు ప్రస్తుత బలం సరిపోదు మరియు దానిని జోడించాలి. ఆర్క్ యొక్క పొడవును ధ్వని ద్వారా నియంత్రించవచ్చు: ధ్వని సమానంగా, మార్పులేనిదిగా ఉంటే, అప్పుడు పొడవు స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ పాప్‌లతో పదునైన శబ్దాలు ఏర్పడినట్లయితే, పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

వెల్డర్ ఆర్క్ని పట్టుకున్న వెంటనే, అతను వెల్డింగ్ను ప్రారంభిస్తాడు. ఎలక్ట్రోడ్ నెమ్మదిగా మరియు సజావుగా అడ్డంగా కదులుతుంది, కాంతి ఓసిలేటరీ కదలికలను ప్రదర్శిస్తుంది. అకస్మాత్తుగా ఆర్క్ విచ్ఛిన్నమైతే లేదా సీమ్ ముగిసేలోపు ఎలక్ట్రోడ్ కాలిపోయినట్లయితే, మీరు సరిగ్గా పని చేయడం కొనసాగించాలి. సీమ్ చివరిలో ఒక గూడ (బిలం) ఏర్పడుతుంది. మీరు దాని నుండి సుమారు 12 మిమీ వెనుకకు వెళ్లి ఆర్క్‌ను వెలిగించాలి. నెమ్మదిగా ముందుకు సాగడం, జాగ్రత్తగా బిలం వెల్డ్ మరియు సీమ్ వెల్డింగ్ కొనసాగించండి.

నియమం ప్రకారం, అవి అనేక పొరలలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి:

• రెండు పొరలలో 6 mm మందపాటి వరకు భాగాలు;
• వర్క్‌పీస్ 6-12 మిమీ - మూడు పొరలలో;
• 12 mm కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన భాగాలు - 4 పొరలు.

ఆర్క్ యొక్క పథం రకాలుగా విభజించబడింది:

• అనువాద - ఎలక్ట్రోడ్ కేవలం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అక్షం వెంట కదులుతుంది;
• రేఖాంశ - సన్నని థ్రెడ్ సీమ్ ఏర్పడటానికి;
• అడ్డంగా - నిర్దిష్ట వెడల్పు గల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆసిలేటరీ కదలిక (Fig. 2)

fig.2

సాధారణంగా మాస్టర్ మూడు పథాలను మిళితం చేస్తాడు. అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని నియంత్రించడం అవసరం, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోడ్ కాలిపోతుంది మరియు పొడవు తగ్గుతుంది. సమయం లో కదలిక వేగాన్ని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి మీరు స్నానం యొక్క పరిస్థితి, దాని పరిమాణాన్ని కూడా పర్యవేక్షించాలి.

నిరంతర సీమ్తో వెంటనే భాగాలను వెల్డ్ చేయడం అసాధ్యం అని గుర్తుంచుకోవాలి, ఇది మెటల్ యొక్క వక్రీకరణకు దారి తీస్తుంది. రెండు ఖాళీలు బిగింపులతో లేదా మరొక విధంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, అప్పుడు సీమ్ యొక్క పొడవును బట్టి ఒకదానికొకటి 8-25 సెంటీమీటర్ల దూరంలో స్పాట్ సీమ్స్ తయారు చేయబడతాయి. మెటల్ ఒత్తిడి జరగకుండా రెండు వైపులా స్పాట్ సీమ్లను నిర్వహించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. మరియు అప్పుడు మాత్రమే ప్రధాన సీమ్ యొక్క అమలుకు వెళ్లండి.

మాన్యువల్ వెల్డింగ్ యొక్క ఫండమెంటల్స్

వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఇది మెటల్-మెల్టింగ్ ఆర్క్ మరియు వెల్డింగ్లో ప్రవేశపెట్టిన మెటల్ రెండింటికి మూలం. కరిగిన మెటల్ (వెల్డ్ పూల్) యొక్క జోన్ను రక్షించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ను కవర్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉద్దేశ్యంపై ఆధారపడి, పూత యొక్క కూర్పు మారుతూ ఉంటుంది. అలాగే, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క దహనం యొక్క స్వభావం, ఆర్క్ని నిర్వహించే సౌలభ్యం మరియు సీమ్ యొక్క నాణ్యత చాలా దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

• ఆమ్ల పూతలో ఐరన్ మరియు సిలికాన్ ఆక్సైడ్‌లు బేస్ కాంపోనెంట్‌గా ఉంటాయి. దానిని ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డ్ పూల్ లో మెటల్ చురుకుగా ఉడకబెట్టడం, ఇది సీమ్ నుండి గ్యాస్ రంధ్రాలను తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. యాసిడ్-పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ను ఏదైనా ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యామ్నాయ మరియు ప్రత్యక్ష ప్రవాహంపై నిర్వహించవచ్చు.కలుషితమైన లోహంపై కూడా సీమ్ బాగా వెళ్తుంది, ఎందుకంటే విదేశీ చేరికలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు స్లాగ్ బాత్ నుండి తొలగించబడతాయి. ఈ రకమైన పూత యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత సీమ్ యొక్క పగుళ్లు యొక్క ధోరణి, అందుకే ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్లు సాగే తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్స్తో తయారు చేయబడిన భాగాల యొక్క నాన్-క్రిటికల్ కీళ్లపై మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
• ప్రధానంగా పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లు ఫ్లోరైడ్ మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్. ప్రాథమిక పూతతో ఒక ఎలక్ట్రోడ్ మండినప్పుడు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ చురుకుగా ఏర్పడుతుంది, ఇది వాతావరణ ఆక్సీకరణ నుండి వెల్డ్ పూల్ను రక్షిస్తుంది. నాన్-డియోక్సిడైజింగ్ సీమ్ మన్నికైనది, స్ఫటికీకరణ మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉంటుంది. ఈ ప్లస్ యొక్క రివర్స్ సైడ్ ఉపరితల పరిశుభ్రత కోసం అధిక అవసరాలు, ఎందుకంటే ప్రాథమిక పూతతో ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు స్లాగ్ పేలవంగా వేరు చేయబడుతుంది. రివర్స్ ధ్రువణతతో నేరుగా కరెంట్తో వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు.
• రూటిల్ మరియు రూటిల్-సెల్యులోజ్ పూతలతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లు అత్యంత బహుముఖంగా ఉంటాయి, అవి అన్ని రకాల కరెంట్లలో ఉపయోగించబడతాయి (కొన్ని పూత కూర్పులకు డైరెక్ట్ కరెంట్‌పై పనిచేసేటప్పుడు నిర్దిష్ట ధ్రువణత అవసరం). వెల్డ్ పూల్ మధ్యస్తంగా డీఆక్సిడైజ్ చేస్తుంది, ఇది స్లాగ్లు మరియు గ్యాస్ చేరికలను వేరు చేయడం సాధ్యపడుతుంది, అయితే అదే సమయంలో, వెల్డ్ యొక్క తగినంత బలం కూడా నిర్వహించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మందం స్థిరమైన ఆర్సింగ్ కోసం అవసరమైన కరెంట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, ఆర్క్ యొక్క థర్మల్ పవర్. అందువల్ల, సన్నని మెటల్ (షీట్ ఇనుము, సన్నని గోడల పైపులు) యొక్క వెల్డింగ్ అనేది తక్కువ కరెంట్ వద్ద సన్నని (1.6-2 మిమీ) ఎలక్ట్రోడ్లతో నిర్వహించబడుతుంది.కరెంట్ యొక్క ఖచ్చితమైన విలువ అనేక పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఎలక్ట్రోడ్ రకం, సీమ్ యొక్క దిశ మరియు ఎలక్ట్రోడ్లతో ప్యాకేజింగ్పై పట్టిక రూపంలో సూచించబడుతుంది. అతుకుల క్రింది వర్గీకరణ ఉంది:

• దిగువ సీమ్ సులభమయినది. వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటాయి, గురుత్వాకర్షణ క్రిందికి దర్శకత్వం వహించినందున వెల్డ్ పూల్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది సీమ్ యొక్క సరళమైన రకం, ఇది ఏదైనా వెల్డర్ యొక్క శిక్షణను ప్రారంభిస్తుంది.
• క్షితిజ సమాంతర సీమ్ అదే దిశలో నిర్వహించబడుతుంది, అయితే స్నానంలో లోహాన్ని ఉంచడానికి వెల్డర్ యొక్క మరింత నైపుణ్యం అవసరం.
• నిలువు సీమ్ మరింత కష్టం. ఈ సందర్భంలో, వెల్డ్ పూల్ నుండి కరిగిన లోహాన్ని ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ దిగువ నుండి పైకి నడిపించబడుతుంది. లేకపోతే, కుంగిపోవడం మరియు నిస్సార వ్యాప్తితో సీమ్ అసమానంగా ఉంటుంది.
• వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ పూల్ ఎలక్ట్రోడ్ పైన ఉన్నందున చాలా కష్టతరమైన సీమ్ సీలింగ్ ఒకటి. బాగా స్థిరపడిన సీలింగ్ సీమ్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్ యొక్క అధిక అర్హతకు సంకేతం.

అనేక వెల్డర్ల కోసం, పైప్ వెల్డింగ్ తీవ్రమైన పరీక్ష అవుతుంది - అన్ని తరువాత, ఈ సందర్భంలో, తక్కువ సీమ్ సజావుగా నిలువుగా మారుతుంది, ఆపై సీలింగ్ విభాగంలోకి మారుతుంది. అందువల్ల, ఈ అన్ని రకాల సీమ్‌లలో మంచి అభ్యాసం ఉండాలి.

టెక్స్ట్ ఇప్పటికే "ప్రస్తుత ధ్రువణత" వంటి నిర్వచనాన్ని పేర్కొంది. ఇది DC వెల్డింగ్ ప్రక్రియను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అనేక ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడాలి.

ఎలక్ట్రోడ్‌తో లోహాన్ని ఎలా కత్తిరించాలి

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ పరికరాలు (ఇన్వర్టర్లతో సహా) వెల్డింగ్ కోసం మాత్రమే కాకుండా, మెటల్ని కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, బ్రాండ్ OZR-1 యొక్క ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, అయినప్పటికీ, సూత్రప్రాయంగా, సాధారణ వాటిని రివర్స్ ధ్రువణతతో వెల్డింగ్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.అలాగే వెల్డింగ్ సమయంలో, కటింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలిక ముందుకు కోణంలో నిర్వహించబడుతుంది, అయితే వెల్డింగ్ కరెంట్ నామమాత్రపు కంటే 20 ÷ 50% ఎక్కువగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. అందువల్ల, ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ కోసం మాత్రమే కాకుండా, మెటల్ని కత్తిరించడానికి కూడా ప్రణాళిక చేయబడినట్లయితే, అధిక వెల్డింగ్ ప్రవాహాల కోసం రూపొందించిన పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయడం అవసరం. ఉదాహరణకు, Ø3 mm ఎలక్ట్రోడ్‌తో 20 mm మందపాటి వరకు తక్కువ-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఆపరేటింగ్ కరెంట్ 150 నుండి 200 A వరకు ఉంటుంది.

నిలువు సీమ్‌ను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి

అటువంటి అతుకులు (వొంపు మరియు పైకప్పు) వెల్డింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. కరిగిన లోహం కూడా సార్వత్రిక గురుత్వాకర్షణ నియమానికి లోబడి ఉండటమే దీనికి కారణం. అతను అన్ని సమయాలలో క్రిందికి లాగబడతాడు, ఇది ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. అనుభవం లేని వెల్డర్లు దీన్ని ఎలా చేయాలో తెలుసుకోవడానికి చాలా సమయం గడపవలసి ఉంటుంది.

3 నిలువు సీమ్ వెల్డింగ్ సాంకేతికతలు ఉన్నాయి:

త్రిభుజం. 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం లేని భాగాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు వర్తించండి. దిగువ నుండి వెల్డింగ్ జరుగుతుంది. ద్రవ లోహం ఘనీభవన లోహం పైన ఉంటుంది. ఇది క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా సీమ్ పూసను మూసివేస్తుంది. ప్రవహించే స్లాగ్ జోక్యం చేసుకోదు, ఎందుకంటే ఇది గట్టిపడిన స్నానంతో పాటు కదులుతుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో నిష్క్రమిస్తుంది. బాహ్యంగా, వెల్డింగ్ స్నానం ఒక త్రిభుజం వలె కనిపిస్తుంది

ఈ పద్ధతిలో, ఉమ్మడిని పూర్తిగా పూరించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ను ఖచ్చితంగా తరలించడం చాలా ముఖ్యం.
హెరింగ్బోన్. ఈ రకమైన వెల్డింగ్ 2-3 మిమీకి సమానమైన వర్క్‌పీస్ మధ్య అంతరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లోతు నుండి దాని వైపున ఉన్న అంచు వెంట, వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం మందానికి ఎలక్ట్రోడ్‌తో లోహాన్ని కరిగించడం అవసరం మరియు ఆపకుండా, ఎలక్ట్రోడ్‌ను గ్యాప్‌కి తగ్గించండి. ద్రవీభవన సంభవించిన తర్వాత, ఇతర అంచున అన్నింటినీ చేయండి. మీరు వెల్డ్ యొక్క దిగువ నుండి ఎగువ వరకు కొనసాగించాలి.దీని ఫలితంగా గ్యాప్ యొక్క ప్రదేశంలో కరిగిన లోహం యొక్క ఏకరీతి అమరిక ఏర్పడుతుంది. అండర్‌కట్ అంచులు మరియు మెటల్ స్మడ్జెస్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం.
మెట్లు. ఈ పద్ధతి వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య పెద్ద గ్యాప్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొద్దిగా లేదా అంచు మొద్దుబారదు. దిగువ నుండి ఒక అంచు నుండి మరొక అంచు వరకు జిగ్జాగ్ పద్ధతిలో వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్ చాలా కాలం పాటు అంచులలో ఆగిపోతుంది మరియు పరివర్తన త్వరగా జరుగుతుంది. రోలర్ ఒక చిన్న విభాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు ధ్రువణత

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన ఆర్క్ యొక్క వేడి చర్యలో నిర్వహించబడుతుంది. ఇది వెల్డింగ్ పరికరం యొక్క వ్యతిరేక టెర్మినల్స్కు కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు మెటల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఏర్పడుతుంది.

వెల్డింగ్ కోసం 2 ఎంపికలు ఉన్నాయి: ప్రత్యక్ష మరియు రివర్స్ ధ్రువణత.

• మొదటి సందర్భంలో, ఎలక్ట్రోడ్ మైనస్, మరియు మెటల్ ప్లస్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మెటల్ లోకి వేడి పరిచయం తగ్గింది. ద్రవీభవన ప్రదేశం ఇరుకైనది మరియు లోతైనది.
• రెండవ సందర్భంలో, ఎలక్ట్రోడ్ ప్లస్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు మెటల్ మైనస్కు, ఉత్పత్తిలోకి వేడిని తగ్గించిన పరిచయం ఉంది. ద్రవీభవన ప్రదేశం వెడల్పుగా ఉంటుంది, కానీ లోతైనది కాదు.

వెల్డింగ్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్లస్కు కనెక్ట్ చేయబడిన నెట్వర్క్ మూలకం మరింత వేడెక్కుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మందపాటి లోహం ప్రత్యక్ష ధ్రువణతపై వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు సన్నని మెటల్ రివర్స్ ధ్రువణతపై వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.

డమ్మీస్ కోసం చిట్కాలు

• రక్షణ మార్గాలను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు;
• పని చేసే ముందు, తప్పులను నివారించడానికి సాధన చేయడం విలువ;
• కనీస సిఫార్సు కరెంట్‌తో వెల్డింగ్ చేయాలి;
• స్లాగ్ను కొట్టడం మర్చిపోవద్దు;
• ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలను సరిచేయడం అవసరం;
• సూచనలు మరియు సిఫార్సులను అనుసరించండి.

వెల్డింగ్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయగలదనే వాస్తవంతో పాటు, వాటిని కూడా కత్తిరించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, ప్రస్తుత బలాన్ని పెంచండి మరియు భాగాన్ని లేదా మూలలను కత్తిరించండి.ఇది సరిగ్గా చేయదు.

ఈ గైడ్‌ని అనుసరించడం ద్వారా, మీరు క్రమంగా మీ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచుకోవచ్చు మరియు ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు. దీనికి ప్రధానమైనది సాధన.

ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో ఒక సీమ్ను సృష్టించడం

ఎలక్ట్రిక్ ఇన్వర్టర్ ద్వారా సృష్టించబడిన అతుకులు చాలా విస్తృతమైన వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన పారామితులను నిర్ణయించేటప్పుడు, కనెక్ట్ చేయవలసిన భాగాల రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఎలా అని ఆలోచిస్తున్నప్పుడు ఒక నిలువు సీమ్ weld ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, మీరు వారి లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కింది రకాల సమ్మేళనాలు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

1. బట్.
2. Tavrovoe.
3. అతివ్యాప్తి.
4. కోణీయ.

ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో ఒక సీమ్ను సృష్టించడం

అందుకే ఒక నిలువు సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ జాగ్రత్తగా ఉపరితల తయారీతో నిర్వహించబడుతుంది, ఉపయోగించిన సాంకేతికతలు ఎలక్ట్రోడ్ మందం యొక్క సరైన ఎంపికతో మాత్రమే అధిక-నాణ్యత సీమ్ను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది సీమ్ యొక్క వెడల్పు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే మిశ్రమం డ్రిప్పింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని తొలగించడానికి పక్క నుండి రాడ్ను నడపడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

టాప్ డౌన్ టెక్నిక్

స్లాగ్ యొక్క పలుచని పొరను ఉత్పత్తి చేసే ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించినప్పుడు పై నుండి క్రిందికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలికను మాత్రమే ఉడకబెట్టవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

1. వెల్డ్ పూల్‌లో అటువంటి రాడ్ ఉపయోగించడం వల్ల, పదార్థం వేగంగా గట్టిపడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహం జరగదు.
2. ప్లాస్టిక్ మరియు సెల్యులోజ్ పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపయోగం సిఫార్సు చేయబడింది. ఒక ఉదాహరణ LNO-9 మరియు VCC-2 బ్రాండ్లు.
3. ఈ సాంకేతికత అధిక పనితీరుతో వర్గీకరించబడుతుంది. అందుకే, కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, పరిగణించబడిన సాంకేతికత ఎంపిక చేయబడుతుంది.

పై నుండి క్రిందికి నిలువు సీమ్

ఈ టెక్నిక్ బిగినర్స్ వెల్డర్లకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే మిశ్రమం నడవకుండా నిరోధించడం కష్టం.

ప్రారంభకులకు వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు

మొదట మీరు ఇన్వర్టర్ మరియు నియంత్రణల పరికరాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. అలాగే, మాస్టర్ తప్పనిసరిగా మెటల్ యొక్క లక్షణాలను తెలుసుకోవాలి.

పూర్తి "టీపాట్" కోసం చౌకైన పరికరం సరిపోతుంది. అనుభవం చేరడంతో, మీరు ప్రొఫెషనల్ లేదా సెమీ ప్రొఫెషనల్ యూనిట్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు.

ప్రారంభకులకు పని యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు:

1. ఆర్క్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి, కనీసం ప్రక్రియ ప్రారంభంలో. ఇది రెండు విధాలుగా మండించబడుతుంది: ఎలక్ట్రోడ్‌ను కొట్టడం లేదా నొక్కడం ద్వారా. మొదటి ఎంపికను ఉపయోగించడం ఉత్తమం - ఉపరితలం వేడెక్కడం సులభం.
2. ఒక ఆర్క్ కనిపించినప్పుడు, మీరు ఇన్వర్టర్తో వెల్డింగ్ను ప్రారంభించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, సాధనం ఉత్పత్తి యొక్క అంచు వెంట నడిపించబడుతుంది. అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి: మురి, హెరింగ్బోన్, త్రిభుజాలు.
3. సన్నగా ఉండే మెటల్ షీట్, పని వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

పరికరాలు ఒక వైపు వెంటిలేషన్ రంధ్రాలు మరియు మరొక వైపు నియంత్రణ ప్యానెల్‌తో దీర్ఘచతురస్రాకార పెట్టె. దానిపై ప్రధాన అంశం ప్రస్తుత నియంత్రకం. ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ మరియు టెర్మినల్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి సానుకూల మరియు ప్రతికూల అవుట్‌పుట్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ ఒక రక్షిత సమ్మేళనంతో పూసిన మెటల్ కోర్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆక్సిజన్ ఎక్స్పోజర్ నుండి ఆర్క్ను రక్షిస్తుంది. కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ రాడ్లు ఉన్నాయి, కానీ అవి ప్రారంభకులకు తగినవి కావు.

ఎలక్ట్రోడ్ మరియు బేస్ మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ సృష్టించడం ఆపరేషన్ సూత్రం. ఇది త్వరగా ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఫలితంగా, 2 అంశాలు కలిసి ఉంటాయి. ఒక వెల్డ్ ఏర్పాటు చేయడానికి, మీరు వ్యవస్థకు నిప్పు పెట్టాలి. మాస్టర్ స్ట్రైక్స్ లేదా మెటల్ నిర్మాణంపై ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్‌ను ట్యాప్ చేస్తాడు.

ధ్రువణత వివరణ

మెటల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఒక ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది, ఎందుకంటే అవి వేర్వేరు ధ్రువాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. డైరెక్ట్ కరెంట్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, ప్లస్ మరియు మైనస్ ఏకపక్షంగా మార్చబడతాయి. ఇది తుది ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు ఎలక్ట్రోడ్ త్రాడును మైనస్‌కు మరియు గ్రౌండ్‌ను ప్లస్‌కు ఆన్ చేస్తే, ఇది ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ అని పిలువబడుతుంది. ఇది 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో మెటల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

సన్నని ఇనుము కోసం, రివర్స్ చేరిక వర్తించబడుతుంది. ఇది మెటల్ షీట్ను వేడి చేయకుండా బర్నింగ్ నుండి వెల్డింగ్ను రక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ ఫీడ్ రేటు ప్రభావం

సమాన ఫలితం పొందడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ సమానంగా ఫీడ్ చేయాలి. వెల్డర్ సాధనం మరియు ఉపరితలం మధ్య అదే దూరం ఉంచాలి. అప్పుడు పరికరం బయటకు వెళ్లదు, మరియు కరిగిన లోహం చక్కగా ఉంటుంది.

ఆర్క్ చాలా నెమ్మదిగా ముందుకు సాగితే, అది లోహ భాగాలను తగినంతగా వేడి చేయకపోవచ్చు. అప్పుడు వెల్డింగ్ ఉపరితలం మరియు స్వల్పకాలికంగా ఉంటుంది. చాలా వేగంగా ఆహారం ఇవ్వడం కూడా ఫలితంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది: ఇది వేడెక్కడం మరియు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

ప్రస్తుత బలం

సీమ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన విలువ ఇది. చాలా పెద్దగా అమర్చినట్లయితే, నిర్మాణంలో రంధ్రాలు ఏర్పడవచ్చు. గణన కోసం, మీరు L=KD సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. D అనేది ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం. K గుణకం 25-60, ఖచ్చితమైన సంఖ్య పని పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, తక్కువ స్థానంలో మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ కోసం, మీరు 30-35 తీసుకోవచ్చు.

సన్నని మెటల్ యొక్క లక్షణాలు

అటువంటి నిర్మాణాల యొక్క ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క సంక్లిష్టత ఏమిటంటే, స్వల్పంగా తప్పుగా లెక్కించడం వలన బర్న్ ఇవ్వవచ్చు, ఇది ఒక నాన్-ప్రొఫెషనల్ కోసం పరిష్కరించడానికి కష్టం. అందువల్ల, ప్రారంభకులకు మందపాటి ఇనుముపై శిక్షణ ఇవ్వడం మంచిది.

ఉద్యోగ ముఖ్యాంశాలు:

• మొదట మీరు టాక్స్ తయారు చేయాలి, ఆపై ప్రధాన సీమ్;
• ఎలక్ట్రోడ్ చాలా త్వరగా పైకి లాగబడితే, వేడి ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది, అది మెటల్ ద్వారా కాలిపోతుంది;
• చిన్న భాగాలలో ఉడికించడం మంచిది, తద్వారా నిర్మాణం చల్లబరచడానికి సమయం ఉంటుంది.

టాప్ డౌన్ టెక్నిక్

స్లాగ్ యొక్క పలుచని పొరను ఉత్పత్తి చేసే ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించినప్పుడు పై నుండి క్రిందికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలికను మాత్రమే ఉడకబెట్టవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

1. వెల్డ్ పూల్‌లో అటువంటి రాడ్ ఉపయోగించడం వల్ల, పదార్థం వేగంగా గట్టిపడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహం జరగదు.
2. ప్లాస్టిక్ మరియు సెల్యులోజ్ పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపయోగం సిఫార్సు చేయబడింది. ఒక ఉదాహరణ LNO-9 మరియు VCC-2 బ్రాండ్లు.
3. ఈ సాంకేతికత అధిక పనితీరుతో వర్గీకరించబడుతుంది. అందుకే, కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, పరిగణించబడిన సాంకేతికత ఎంపిక చేయబడుతుంది.

పై నుండి క్రిందికి నిలువు సీమ్

ఈ టెక్నిక్ బిగినర్స్ వెల్డర్లకు తగినది కాదు, ఎందుకంటే మిశ్రమం నడవకుండా నిరోధించడం కష్టం.

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలు

మెటల్ నిర్మాణాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, అనుభవం మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం కూడా అవసరం. ఇన్వర్టర్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఎంపిక, ఇది చాలా బాగుంది ఇంట్లో పని. ఇటువంటి పరికరం చవకైనది, చిన్న కొలతలు మరియు బరువులో భిన్నంగా ఉంటుంది. చిన్న కొలతలు వెల్డింగ్ పని నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవు. అన్ని కనెక్షన్లు చక్కగా మరియు నమ్మదగినవి. తక్కువ అర్హత కలిగిన మాస్టర్ కూడా అలాంటి వెల్డింగ్తో భరించవలసి ఉంటుంది.

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క రూపకల్పన అటువంటి అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఫిల్టర్ మరియు ప్రత్యేక రెక్టిఫైయర్ యూనిట్తో విద్యుత్ సరఫరా.
2. ఇన్వర్టర్ యూనిట్ డైరెక్ట్ వోల్టేజ్‌ను హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌గా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.
3. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ను తగ్గించడానికి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉపయోగించబడుతుంది. అతను భద్రతకు బాధ్యత వహిస్తాడు మరియు పరికరాలు వేడెక్కకుండా నిరోధిస్తాడు.
4. పవర్ రెక్టిఫైయర్ పరికరం యొక్క అవుట్‌పుట్‌కు డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను సరఫరా చేసే సాధనంగా పనిచేస్తుంది.
5. పరికరం ఎలక్ట్రానిక్ యూనిట్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ వివిధ వినూత్న సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సంస్థాపన యొక్క పరిమాణం మరియు బరువును గణనీయంగా తగ్గించడంలో సహాయపడింది. దాని చిన్న పరిమాణం కారణంగా, ఇంట్లో నిల్వ చేయడం లేదా పని సమయంలో ఏదైనా అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం. అటువంటి పరికరాల బరువు 5-15 కిలోల వరకు ఉంటుంది. అంటే, వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని బదిలీ చేయడం కష్టం కాదు.

మీరు ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లో సరిగ్గా పని చేస్తే, ఈ పరికరం ఏదైనా మెటల్ నిర్మాణాలను వెల్డ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్ పరికరాలతో అందుబాటులో ఉంది, దీనిలో ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్‌తో ఎలా ఉడికించాలి, మెటల్ రకాన్ని బట్టి ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో సూచించే వివిధ ఉపయోగకరమైన సమాచారం చాలా ఉంది. అటువంటి కరపత్రం అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులకు కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, రష్యన్ భాషలో సూచనల ఉనికికి శ్రద్ద ముఖ్యం, ఎందుకంటే బ్లైండ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం కష్టం, ప్రమాదం గురించి చెప్పనవసరం లేదు. పరికరాలు "చేతి నుండి" కొనుగోలు చేయబడినప్పుడు కేసులు ఉన్నాయి, మరియు పాత యజమానులు సూచనలను కోల్పోయారు. అప్పుడు వెల్డింగ్ నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన అంశాలను స్పష్టంగా చూపించే నిపుణుడిని కనుగొనడం ఉత్తమం

సామాన్యమైన సూచన లేకుండా మీ స్వంతంగా పరీక్షించడం ప్రారంభించడం అసాధ్యం.

అప్పుడు వెల్డింగ్ నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన అంశాలను స్పష్టంగా చూపించే నిపుణుడిని కనుగొనడం ఉత్తమం. సామాన్యమైన సూచన లేకుండా మీ స్వంతంగా పరీక్షించడం ప్రారంభించడం అసాధ్యం.