గ్రైండర్‌పై కట్టింగ్ వీల్‌ను ఏ వైపు ఉంచాలి

కొత్త డ్రైవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, కేసింగ్‌ను శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మీరు ఈ క్రింది దశలను చేయాలి:

1. మేము దాని స్థానంలో దిగువ అంచుని ఇన్స్టాల్ చేస్తాము;
2. మేము దాని పైన ప్రత్యేక రబ్బరు పట్టీని ఉంచాము (రబ్బరు పట్టీలు అందించబడకపోతే, మీరు వాటిని మీరే కత్తిరించుకోవచ్చు.సరైన పదార్థం కార్డ్బోర్డ్ లేదా టిన్).
3. డిస్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోంది
4. మేము రెండవ రబ్బరు పట్టీని ఉంచాము;
5. పై నుండి మేము ఎగువ అంచుని ఇన్స్టాల్ చేస్తాము;
6. మేము గ్రైండర్ సర్కిల్ యొక్క భ్రమణ నుండి వ్యతిరేక దిశలో చేతితో ఎగువ అంచుని చుట్టాము, అదే సమయంలో డిస్క్‌ను పట్టుకుంటాము;
7. తరువాత, లాక్ బటన్‌ను మళ్లీ నొక్కండి మరియు మీరు ప్రతిఘటనను అనుభవించే వరకు మీ చేతితో అంచుని స్క్రోల్ చేయండి;
8. చివరి దశలో, మేము అదే ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్ ఉపయోగించి తుది స్థిరీకరణను చేస్తాము. దీన్ని చేయడానికి, కీని రంధ్రాలలోకి చొప్పించండి మరియు కొంచెం ఎక్కువ స్క్రోల్ చేయండి.

అన్ని చర్యలు తీసుకున్న తర్వాత, మీరు సురక్షితంగా పనిని కొనసాగించవచ్చు.

యాంగిల్ గ్రైండర్ పరికరాల సంస్థాపన / ఉపసంహరణ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలలో ఒకటి: “గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను ఏ వైపు ఉంచాలి?”.

సాధారణంగా, అనుభవం లేని మాస్టర్స్ అలాంటి ప్రశ్న అడుగుతారు. తప్పు వైపుతో సర్కిల్ను సెట్ చేయడం సాధ్యమేనా - అవును. మొదట, డిస్క్ ఫ్లాట్ కాకపోతే, ఉదాహరణకు, రేక, మీరు దానిని తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేరు, రేకులు సరిగ్గా ఉంచబడకపోతే, మీరు గ్రైండర్‌పై కేసింగ్ మరియు హ్యాండిల్‌ను ట్విస్ట్ చేయాలి. అంటే, ప్రశ్న స్వయంగా అదృశ్యమవుతుంది.

సర్కిల్ ఇప్పటికీ ఫ్లాట్ అయితే, మీరు దాని లేబుల్, అని పిలవబడే "చొక్కా" పై దృష్టి పెట్టాలి.

యాంగిల్ గ్రైండర్ దాని వైపుకు తిరుగుతుంటే, డిస్క్ "చొక్కా" బయటికి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి, డిస్క్ దాని నుండి దూరంగా తిరుగుతుంటే, తదనుగుణంగా, అది లోపల "చొక్కా"తో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

మీరు ఈ అల్గోరిథంకు కట్టుబడి ఉండకపోతే, డిస్క్ చాలా త్వరగా విఫలమయ్యే లేదా వెంటనే వైకల్యం చెందే అధిక సంభావ్యత ఉంది.

యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం బ్లేడ్‌లను చూసింది

యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం వుడ్ రంపపు బ్లేడ్లు వివిధ తయారీదారులచే అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు తదనుగుణంగా, అనేక రకాలు ఉన్నాయి.గ్రైండర్‌పై తగిన పరిమాణంలో వృత్తాకార డిస్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సరళమైన మరియు ఖచ్చితంగా అత్యంత బడ్జెట్ ఎంపిక - బయటి వ్యాసం మరియు లోపలి మౌంటు రంధ్రం యొక్క వ్యాసం రెండూ. గ్రైండర్ కోసం, దాని డైమెన్షనల్ లక్షణాల ప్రకారం, చిన్నదిగా వర్గీకరించబడుతుంది, 125x22 మిమీ సర్కిల్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాంకేతికంగా, 230 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డిస్క్‌ను చిన్న యాంగిల్ గ్రైండర్‌లో కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, అయితే దీని కోసం మీరు రక్షిత కవర్‌ను తీసివేయవలసి ఉంటుంది, ఇది పూర్తిగా ఆమోదయోగ్యం కాదు. యాంగిల్ గ్రైండర్ వినియోగదారు చేతులు తిరిగే పని ఉపరితలాలకు దగ్గరగా ఉంటాయి మరియు ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి తీవ్రమైన గాయాన్ని కలిగిస్తుంది. యాంగిల్ గ్రైండర్పై అటువంటి వృత్తాన్ని ఉపయోగించడం తీవ్రమైన భద్రతా ఉల్లంఘనలకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రారంభకులకు గట్టిగా నిరుత్సాహపడుతుంది.

చెక్క యొక్క అసమాన నిర్మాణంతో సంబంధం ఉన్న ఏవైనా తప్పుగా అమర్చడం వలన డిస్క్ జామ్ అవుతుంది మరియు ఫలితంగా, మొత్తం యూనిట్లో ఒక పదునైన జంప్ అది చేతుల నుండి తప్పించుకోవడానికి మరియు ప్రమాదకరమైన అనూహ్య విమానాన్ని చేయగలదు. రంపపు బ్లేడుతో సర్క్యులర్ కోసం ఉద్దేశించబడలేదు గ్రైండర్ స్పిండిల్ ఇచ్చే అటువంటి వేగవంతమైన విప్లవాలు, ఇది దాని అధిక వేడికి దారితీస్తుంది, ఇది ఉక్కు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫలితంగా, వక్రంగా ఉన్నప్పుడు, అనూహ్య దిశలలో అధిక వేగంతో ఎగురుతున్న శకలాలు రంపపు చక్రం నాశనం చేయబడుతుంది.

UMSh కోసం రూపొందించిన చెక్కను కత్తిరించే ప్రత్యేక జోడింపులు, వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ నుండి ముఖ్యమైన తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. చెక్కను కత్తిరించడానికి అత్యంత సాధారణ నాజిల్ ఎంపికలను పరిగణించండి. అమ్మకంలో మీరు వృత్తాకార రంపాలను పోలి ఉండే రంపపు బ్లేడ్‌లను కనుగొనవచ్చు, ఇవి పెరిగిన టూత్ సెట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది జామింగ్ యొక్క సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, అటువంటి డిస్క్ తయారీకి వ్యత్యాసాలు ఇతర మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వేడిచేసినప్పుడు డిస్క్ నాశనం అయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

జామింగ్ నుండి డిస్క్‌ను భద్రపరచడానికి చేసిన తదుపరి ప్రయత్నాలు ఒక ఉత్పత్తిలో వృత్తాకార మరియు చైన్ రంపాలను కలపడానికి దారితీశాయి. గొలుసు, చైన్సా గొలుసు మాదిరిగానే, డిస్క్ యొక్క పని ఉపరితలం వెంట స్వేచ్ఛగా కదులుతుంది, ఇది జామింగ్‌ను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. అటువంటి హైబ్రిడ్ యొక్క కొన్ని మార్పులు ఉన్నాయి. అటువంటి మిశ్రమ రంపపు సహాయంతో హస్తకళాకారులు కొమ్మలను విజయవంతంగా చూశారు మరియు చాలా మందపాటి చెట్లను కూడా చూడలేరు.

వృత్తాకార డిస్కుల పరిణామంలో పూర్తిగా కొత్త దిశలో వివిధ పదార్థాలపై పని చేయడానికి అనువైన ప్రత్యేక ముక్కు యొక్క ఆవిష్కరణ ద్వారా గుర్తించబడింది. ఇటువంటి సార్వత్రిక డిస్క్ ప్రత్యేక కూర్పుతో తయారు చేయబడింది - టంగ్స్టన్ కార్బైడ్. ఈ రంపపు బ్లేడ్‌పై దంతాలు లేవు. ఈ రకమైన బ్లేడ్ వివిధ రకాల పదార్థాలను బాగా కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, యాంగిల్ గ్రైండర్లలో ఉపయోగించే అన్ని చెక్కలను కత్తిరించడానికి ఇది సురక్షితమైన బ్లేడ్‌గా పరిగణించబడుతుంది.

పీలింగ్

రఫింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు చేతిలోకి వెళ్తాయని వెంటనే పేర్కొనడం విలువ, మరియు నాజిల్ యొక్క “రకం” పరామితిలో చాలా దుకాణాలలో దీనిని వ్రాయవచ్చు: “గ్రౌండింగ్ రఫింగ్ డిస్క్”. మా వ్యాసంలో, మేము ఈ "జంట"ని రెండు రకాలుగా విభజిస్తాము. ఈ సందర్భంలో పీలర్లు బయటి పొర నుండి ప్రాసెస్ చేయబడే నిర్మాణాన్ని విముక్తి చేయడానికి ఒక ముక్కు, ఉదాహరణకు, తుప్పు నుండి. అటువంటి పీలింగ్ నాజిల్ ఉన్నాయి:

రఫింగ్ డిస్క్‌లు. త్రాడు బ్రష్‌ల వంటి పీలింగ్ డిస్క్‌లు ఫ్లాట్ మరియు గిన్నె ఆకారంలో ఉంటాయి. అవి వెల్డ్స్ శుభ్రం చేయడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం మెటల్ ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.

మెటల్, కాంక్రీటు, కలప మరియు ఇతర పదార్థాల కోసం

ఏదైనా పదార్థం యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం, సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు దాని మందంతో సరిపోలడానికి సరైన శక్తిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అదనంగా, ఒక నిర్దిష్ట రకం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడానికి లక్షణాల పరంగా వినియోగించదగినది తప్పనిసరిగా అనుకూలంగా ఉండాలి.

ఫిల్లర్ల కూర్పులో స్టీల్స్, కాస్ట్ ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాల కోసం డిస్కుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం. ప్రాసెసింగ్ మిశ్రమం కోసం పదార్థం యొక్క కూర్పులో స్టీల్స్ డిస్క్ మిశ్రమం ఉక్కు నిరోధకతను అధిగమించగల బలమైన సంకలితం జోడించబడింది. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, దీనికి విరుద్ధంగా, మృదువైన పూరకం జోడించబడుతుంది, ఇది జిగట పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ప్రభావవంతంగా పనిచేస్తుంది.

అల్యూమినియం కోసం డిస్క్

కాంక్రీటు (టైల్స్, పేవింగ్ స్లాబ్‌లు) ప్రాసెస్ చేయడానికి, డైమండ్ డిస్క్‌లు ఉపయోగించబడతాయి (వాస్తవానికి, ఇవి డైమండ్ పూతతో మెటల్ సర్కిల్‌లు).

టైల్స్ కోసం డిస్క్

గాయం యొక్క అధిక ప్రమాదం కారణంగా యాంగిల్ గ్రైండర్తో కలపను ప్రాసెస్ చేయడం సిఫార్సు చేయబడదు. అయినప్పటికీ, అటువంటి అవసరం తలెత్తితే, 125 మిమీ వ్యాసం కలిగిన డిస్క్‌తో గ్రైండర్ ఉత్తమ ఎంపిక. పని సాధనంగా, కలప కోసం ప్రత్యేక యాంగిల్ గ్రైండర్ డిస్కులను ఉపయోగించాలి.

చెక్క డిస్క్

కీ లేకుండా గ్రైండర్లో డిస్క్ను ఎలా మార్చాలి?

విధానం 1. గ్యాస్ కీని ఉపయోగించండి

పైప్ రెంచ్‌తో గింజను పట్టుకుని, ఎక్కువ బలాన్ని ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్తగా విప్పు. ప్రతికూలత: మీరు గింజను చూర్ణం చేయవచ్చు, భ్రమణ లాక్‌ని విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు

విధానం 2. గ్రైండర్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన కీని తయారు చేయండి. దీన్ని చేయడానికి, మీకు పొడవైన గోరు (కనీసం 100 మిమీ) అవసరం. ఇది టోపీ, చిట్కాను కత్తిరించడం మరియు గోరు U- ఆకారాన్ని ఇవ్వడం అవసరం. ఇది "సాధనం" రాక్లు అంచు రంధ్రాలలోకి పడే విధంగా వంగి ఉండాలి.గింజ గట్టిగా బిగించబడితే, గోరు పోస్ట్ల మధ్య ఏదైనా మెటల్ బార్ని చొప్పించండి మరియు రెండు చేతులతో పట్టుకొని, వృత్తం యొక్క దిశలో నిర్మాణాన్ని తిప్పండి. ఈ సమయంలో, మీరు స్పిండిల్ లాక్ బటన్‌ను నొక్కి పట్టుకోవాలి. పద్ధతి సురక్షితమైనది, కానీ దీనికి సమయం మరియు అదనపు సాధనాలు అవసరం - హ్యాక్సా, వైస్, సుత్తి.

విధానం 3. ఉలితో నొక్కడం. డిస్క్‌ను మార్చడానికి ముందు, మీరు WD-40 ద్రవంతో కుదురు షాఫ్ట్‌ను చికిత్స చేయవచ్చు మరియు కనీసం 15 నిమిషాలు వేచి ఉండండి. అప్పుడు ఫ్లాంజ్ గింజ యొక్క రంధ్రానికి ఒక కోణంలో ఒక సన్నని ఉలి యొక్క కొనను ఉంచండి మరియు ఒక మెటల్ సుత్తితో రంధ్రం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై శాంతముగా నొక్కండి. ముందుగానే లేదా తరువాత, కొంచెం నొక్కడం వలన, గింజ విరిగిపోతుంది మరియు దానిని మానవీయంగా విప్పుట సాధ్యమవుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే రంధ్రాలు దెబ్బతింటాయి మరియు ఫ్లాంజ్ దెబ్బతింటుంది.

విధానం 4. గింజను వేడి చేయండి. మీ చేతులతో యాంగిల్ గ్రైండర్ గింజను విప్పుట కష్టంగా ఉంటే, మీరు దానిని గ్యాస్ బర్నర్ లేదా ఆటోజెనస్తో కొద్దిగా వేడి చేయవచ్చు. మిమ్మల్ని మీరు కాల్చకుండా ఉండటానికి మీరు చేతి తొడుగులతో అంచుని విడదీయాలి. ప్రతిపాదిత పద్ధతుల్లో ఇది అత్యంత ప్రమాదకరం. యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క గేర్బాక్స్లో బేరింగ్లు మరియు చమురును వేడెక్కడం సాధ్యమవుతుంది.

చివరగా, గ్రైండర్లో డిస్క్ యొక్క పునఃస్థాపనకు సంబంధించి నేను కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలను ప్రస్తావించాలనుకుంటున్నాను.

1. యాంగిల్ గ్రైండర్లో, మీరు తగిన పరిమాణంలో సర్కిల్లను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. భద్రతా జాగ్రత్తలను ఖచ్చితంగా గమనించడం అవసరం మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన డిస్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఎటువంటి సందర్భంలో రక్షిత కవర్‌ను తొలగించవద్దు. డిస్క్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు పవర్ టూల్, దాని శక్తి, కుదురు వేగం యొక్క మోడల్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
2. అధిక వేగంతో తిరిగే డిస్క్ కారణంగా, యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క రక్షిత కేసింగ్‌పై గట్టిపడటం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, డిస్క్‌ను మార్చేటప్పుడు, కేసింగ్‌ను తీసివేసి శుభ్రం చేయండి.
3. యాంగిల్ గ్రైండర్ల యొక్క కొన్ని నమూనాలలో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అందించబడతాయి, తద్వారా డిస్క్ అంచుల మధ్య చిక్కుకుపోదు. కనీసం సపోర్ట్ ఫ్లాంజ్‌ను రబ్బరు వాషర్‌తో అమర్చవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ ఫాస్టెనర్లకు బదులుగా, మీరు కార్డ్బోర్డ్, రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ నుండి gaskets కట్ చేయవచ్చు. మీరు 2 రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించాలి: మద్దతు అంచు మరియు డిస్క్ మధ్య, డిస్క్ మరియు గింజ మధ్య.
4. మర్చిపోవద్దు: వృత్తం సవ్యదిశలో తిరుగుతుంటే, గింజ కూడా సవ్యదిశలో విప్పు మరియు వ్యతిరేకంగా వక్రీకృతమవుతుంది.
5. మీరు కొత్త కీని కొనుగోలు చేయకూడదనుకుంటే, యాంగిల్ గ్రైండర్‌లో బాష్ క్విక్-లాక్ గింజను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి - మీరు దానిని చేతితో సులభంగా విప్పవచ్చు.

ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, యాంగిల్ గ్రైండర్లో డిస్క్ని మార్చినప్పుడు, భద్రతా జాగ్రత్తలను ఉల్లంఘించవద్దు మరియు నెట్‌వర్క్ నుండి ఆపివేయబడిన సాధనంతో అన్ని అవకతవకలను నిర్వహించండి.

ప్రత్యేకతలు

యాంగిల్ గ్రైండర్ కోసం కట్టింగ్ వీల్ అంటే ఏమిటో పరిగణించండి. వాస్తవానికి, పదార్థాన్ని కత్తిరించే లేదా ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో ఇది ప్రధాన పరికరం. గ్రైండర్‌లోని ఇంజిన్ డైమండ్ బ్లేడ్‌ను స్పిన్ చేస్తుంది, ఇందులో కొంత మొత్తంలో కట్టింగ్ స్ఫటికాలు ఉంటాయి. ఇది ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే ఈ బలమైన స్ఫటికాలు.

కట్టర్ వివిధ రకాల పని కోసం రూపొందించబడింది, ఇది పని చేయడానికి అవసరమైన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని క్రియాత్మక ప్రయోజనం ప్రకారం. మెటల్, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు రాయి కోసం కట్టింగ్ చక్రాలు ఉన్నాయి. కాలక్రమేణా, సర్కిల్ క్రమంగా మెత్తగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది.

కొన్ని రకాల పని కోసం నిపుణుల సిఫార్సులు

తరువాత, వివిధ మెటల్ ఉత్పత్తులతో యాంగిల్ గ్రైండర్తో ఎలా పని చేయాలో మేము మీకు చెప్తాము.

చైన్సా చైన్ పదును పెట్టడం

ఫోటో నం. 12: గ్రైండర్తో చైన్సా గొలుసును పదును పెట్టడం

చైన్ రంపపు బాణంపై గొలుసు పదును పెట్టబడింది. పని కోసం, 2.5 మిమీ మందంతో గ్రౌండింగ్ డిస్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు ప్రాసెస్ చేసే మొదటి పంటిని గుర్తించడం అవసరం.సమర్థవంతమైన చర్యలతో, మీరు గొలుసును 4-7 సార్లు అప్‌డేట్ చేయవచ్చు, అది చివరకు విఫలమవుతుంది.

పైపు కటింగ్

ఫోటో సంఖ్య 13: గ్రైండర్తో పైపులను కత్తిరించడం

అంచుల నుండి గ్రైండర్తో మందపాటి లోహాన్ని కత్తిరించడం ప్రారంభించడం మంచిది. మీరు మధ్య భాగం నుండి ప్రారంభిస్తే, డిస్క్ జామ్ మరియు వంగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క దిగువ భాగానికి శక్తిని వర్తింపజేయండి, ఇది సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

అచ్చులను కత్తిరించడం

ఫోటో సంఖ్య 14: గ్రైండర్తో మూలలను కత్తిరించడం

మెటల్ మూలలను కత్తిరించడానికి, మీరు ధరించే డిస్కులను లేదా ఒక చిన్న వ్యాసంతో ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు

పని దశలవారీగా ఉందని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం: మొదట, అచ్చు యొక్క ఒక భాగం కత్తిరించబడుతుంది, తరువాత రెండవది.

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ను పదును పెట్టడం

ఫోటో సంఖ్య 15: గ్రైండర్‌తో వృత్తాకార రంపపు వృత్తాన్ని పదును పెట్టడం

యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను బిగింపులతో పరిష్కరించడం ద్వారా ప్రారంభించండి, సాధనం యొక్క తిరిగే భాగానికి ప్రాప్యతను వదిలివేయండి. అప్పుడు ఎక్కువ శక్తి లేకుండా రంపపు బ్లేడ్‌ను గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు తీసుకురండి. వృత్తం తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తితో పాటు టాంజెన్షియల్‌గా పాస్ చేయాలి. పని చేస్తున్నప్పుడు, పదునుపెట్టే విమానం గమనించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రైండర్ల కోసం కట్టింగ్ చక్రాలు, వాటి స్వంత ఉపజాతులను కలిగి ఉంటాయి, అవి:

• మెటల్ పని కోసం కట్టింగ్ చక్రాలు;
• రాతితో పనిచేయడానికి రాపిడి చక్రాలు;
• చెక్క పని కోసం వృత్తాలు;
• డైమండ్ డిస్క్‌లు (పైన పేర్కొన్నవి).

ప్రతి రకమైన డిస్క్ యొక్క ప్రయోజనం సాధారణంగా దాని పేరుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

గ్రౌండింగ్ డిస్కులలో, నాలుగు ప్రధాన ఉప రకాలు ఉన్నాయి - ఫ్లాప్, వైర్, డైమండ్ మరియు బేకలైట్ ఆధారిత గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు (నేరుగా, ప్రొఫైల్ T41 మరియు డిష్ ఆకారంలో, ప్రొఫైల్ T27).

1. పెటల్ డిస్క్ ఇసుక అట్టతో తయారు చేయబడింది. పాత పెయింట్, ప్రైమర్ లేదా పెయింట్‌వర్క్ యొక్క పొర వంటి ఇప్పటికే ఉన్న పూతను తొలగించడం దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.అలాగే, ఈ రకమైన డిస్కులను చెక్క ఉత్పత్తులను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. వైర్ డిస్క్‌లను హస్తకళాకారులు తుప్పును తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవి ఇతర రకాల నిరంతర కాలుష్యాన్ని కూడా తొలగించగలవు.
3. డైమండ్ డిస్కులను రాయి పనిని పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4. డిస్క్ డిస్కులను ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుతో తయారు చేస్తారు మరియు మెటల్ ఉపరితలాలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కట్టింగ్ డిస్కులను

కట్టింగ్ డిస్కులను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు గ్రైండర్తో పని చేస్తున్నప్పుడు. కింది నాజిల్‌లు ప్రయోజనం ద్వారా వేరు చేయబడ్డాయి:

మెటల్ కోసం. ఈ కట్టింగ్ చక్రాలు ఎలక్ట్రోకోరండం లేదా స్ఫటికాకార కొరండం నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో, బేకలైట్ బాండ్ తరచుగా ఉత్పత్తి లోపల ఉపయోగించబడుతుంది. మందం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, డిస్క్ మెటల్ ప్రొఫైల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, తాపన గొట్టాలు మొదలైనవాటిని కత్తిరించవచ్చు. GRAFF GADM 115 10 అనేది మెటల్ కోసం చవకైన డిస్క్‌లలో ఒకటి.

రాయి మరియు కాంక్రీటు కోసం. రాయి మరియు కాంక్రీటును కత్తిరించే చక్రాలు సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి

తెలుపు ఇటుక మరియు స్లేట్ వంటి సాపేక్షంగా "నాన్-హార్డ్" పదార్థాల కోసం డిస్క్ రూపొందించబడిందని దయచేసి గమనించండి (కఠినమైన వాటికి డైమండ్ వీల్ అవసరం)

సిరామిక్ టైల్స్ మరియు కాంక్రీటు కోసం. ఈ అటాచ్మెంట్ పేవింగ్ స్టోన్స్, సిరామిక్ టైల్స్, ఎర్ర ఇటుకలు, ఛేజింగ్ కోసం కటింగ్ స్ట్రిప్స్ మొదలైన వాటి కోసం రూపొందించబడింది. డిస్క్ కూడా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు వర్తించే డైమండ్ గ్రిట్‌తో మెటల్‌తో తయారు చేయబడింది. ఘన ఆల్-మెటల్ మరియు సెగ్మెంటెడ్ డిస్క్‌లు ఉన్నాయి. మునుపటివి తడి కట్టింగ్ (నీటితో చల్లబరచడం) కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఎందుకంటే అవి ప్రక్రియ సమయంలో చాలా వేడిగా ఉంటాయి. సెగ్మెంటెడ్, మరోవైపు, పొడి కట్టింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు అవి డైమండ్ బ్లేడ్లలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందాయి.ఇక్కడ, ఉదాహరణకు, కాంక్రీటు మరియు రాతి ఉత్పత్తులను కత్తిరించడానికి అధిక-నాణ్యత మన్నికైన Makita B-28086 సెగ్మెంటెడ్ డిస్క్.

ఒక చెట్టు కోసం. చెక్క నిర్మాణాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి డిస్కులు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కార్బైడ్ లేదా రాపిడి పూతతో మెటల్. మొదటిది కఠినమైన మరియు మృదువైన కలప, ప్లాస్టార్ బోర్డ్, గ్యాస్ సిలికేట్ మరియు MDF లను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడింది. రెండవది గోళ్ళతో మెటల్ మరియు కలపను కూడా కత్తిరించవచ్చు (కానీ ఇది అనుభవపూర్వకంగా ధృవీకరించబడాలి). బైసన్ ప్రొఫెషనల్ 36859-125 అనేది "నెయిల్ సా" యొక్క అటువంటి ప్రతినిధి.

యూనివర్సల్. ఈ నాజిల్ దాదాపు అన్ని రకాల పదార్థాలను కత్తిరించగలదు (చెక్క కోసం, ప్రత్యక్ష ఉపయోగం కోసం ముక్కు తీసుకోవడం మంచిది). ప్రత్యేకించి, మీరు ఒక పని రోజులో వేర్వేరు పదార్థాలను కత్తిరించవలసి వచ్చినప్పుడు అవి ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటాయి మరియు మీరు ముక్కును మార్చడానికి సమయాన్ని వృథా చేయకూడదు. యూనివర్సల్ మోడల్స్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటును కూడా కత్తిరించాయి. అయినప్పటికీ, అవి తరచుగా చాలా ఖరీదైనవి, మరియు కొన్నిసార్లు వివిధ రకాలైన ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల కోసం రెండు డిస్కులను కొనుగోలు చేయడం మరింత లాభదాయకంగా ఉంటుంది. మంచి సార్వత్రిక చక్రాలలో, మేము వుల్వరైన్ 100125ని సిఫార్సు చేయవచ్చు, ఇది తడి మరియు పొడి కట్టింగ్ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డైమండ్ టూల్స్ గురించి

"వెనుకకు

లో చాలా మంది నిపుణులు మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణ పని ఈ రోజు వారికి యాంగిల్ గ్రైండర్ లేదా ప్రజలు దీనిని గ్రైండర్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది రాయి, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, కాంక్రీటు, పాలరాయి మరియు అనేక ఇతర పదార్థాలతో సహా పలు రకాల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రారంభకులకు, మొదట్లో, అనేక ప్రశ్నలు తలెత్తవచ్చు, వాటిలో చాలా తరచుగా ఉంటాయి: గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఎలా, గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి, గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను ఏ వైపు ఉంచాలి మరియు గ్రైండర్‌పై డిస్క్ ఏ దిశలో స్పిన్ చేయాలి. ఈ ప్రశ్నలన్నింటికీ క్లుప్తంగా సమాధానం ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిద్దాం.

డిస్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఏమి అవసరం?

యాంగిల్ గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధారణంగా చాలా సులభమైన ప్రక్రియ, దీనిలో మీరు కొన్ని నియమాలను పాటించాలి. దీన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, తగిన సాధనంతో మిమ్మల్ని మీరు ఆర్మ్ చేసుకోవడం అవసరం - గింజను విప్పడానికి అవసరమైన కీ. అది untwisted తర్వాత తదుపరి దశ గ్రైండర్ డిస్క్ లేదా దాని ప్రారంభ సంస్థాపన స్థానంలో ఉంటుంది. గ్రైండర్‌లో డిస్క్ బిగించబడితే, దాన్ని తొలగించడానికి, మీరు దానిని విడదీయాలి మరియు ఫ్లాట్ స్క్రూడ్రైవర్ లేదా ఉలితో సపోర్ట్ ఫ్లాంజ్ మరియు గింజ మధ్య అంతరం నుండి అవశేషాలను తొలగించాలి.

గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను ఏ వైపు ఉంచాలి?

కట్టింగ్ డిస్క్‌ను ఏ వైపు ఉంచాలి అనేది అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొదట, డిస్క్ ఫ్లాట్ కానట్లయితే, దానిని ఉంచడానికి ఒకే ఒక మార్గం ఉంది మరియు ప్రశ్న స్వయంగా అదృశ్యమవుతుంది. రెండవది, సర్కిల్ ఇంకా ఫ్లాట్‌గా ఉంటే, మీరు లేబుల్‌పై దృష్టి పెట్టవచ్చు - యాంగిల్ గ్రైండర్ దాని నుండి దూరంగా తిరుగుతుంటే, అది లేబుల్‌తో లోపలికి సెట్ చేయబడుతుంది, దాని వైపు అయితే, వరుసగా, బయటికి. ఈ సూత్రాన్ని అనుసరించకపోతే, అవాంఛనీయ ఫలితాలను ఆశించవచ్చు - కత్తిరింపు సమయంలో డిస్క్ విచ్ఛిన్నం లేదా దాని వేగవంతమైన దుస్తులు.

గ్రైండర్‌లోని డిస్క్ ఏ దిశలో తిరుగుతుందో, ఇది ప్రాథమికంగా భద్రతా సమస్య. డిస్క్ యొక్క భ్రమణ దిశలో లేదా దాని వైపుకు కాంక్రీటును కత్తిరించడం అవసరం అని నమ్ముతారు.ఆదర్శ స్థితిలో, స్పార్క్స్ సాధనంతో పనిచేసే వ్యక్తి యొక్క ఎడమ వైపుకు ఎగరాలి. ఇది పని చేయకపోతే, స్పార్క్స్ యొక్క షీఫ్ పంపబడినప్పుడు మీరు మరొక స్థానాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఏదైనా సందర్భంలో, వినియోగదారు నుండి స్పార్క్స్ ఎగిరినప్పుడు పరిస్థితులను అనుమతించకూడదు, ఎందుకంటే డిస్క్ యొక్క పదునైన జామింగ్ సందర్భంలో, యాంగిల్ గ్రైండర్ అతని వైపుకు మళ్లించబడుతుంది.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, డిస్క్ యొక్క భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకంగా లేదా మీ నుండి దూరంగా పదార్థాలను కత్తిరించడం చాలా సురక్షితం కాదు, ఎందుకంటే చీలిక విషయంలో, యాంగిల్ గ్రైండర్ పని చేస్తున్న వ్యక్తి దిశలో తీవ్రంగా విసిరివేయబడుతుంది. మార్గం ద్వారా, యాంగిల్ గ్రైండర్‌లో డిస్క్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలనే దాని గురించి మీకు అదనపు ప్రశ్నలు ఉంటే, మీరు శిక్షణ వీడియోలను కూడా చూడవచ్చు, ఈ రోజు ఇంటర్నెట్‌లో తగినంత కంటే ఎక్కువ.

డిస్క్‌లను మార్చడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడంపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా సలహా కావాలంటే, వెబ్‌సైట్‌లో అభ్యర్థనను వదిలివేయండి లేదా పేర్కొన్న సంప్రదింపు ఫోన్ నంబర్‌కు కాల్ చేయండి మరియు ఎలా కొనసాగించాలో మా నిపుణులు మీకు తెలియజేస్తారు. మా డైమండ్ బ్లేడ్‌ల మొత్తం శ్రేణి డైమండ్ బ్లేడ్‌ల విభాగంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.

గ్రైండర్ల కోసం డిస్కుల రకాలు

యాంగిల్ గ్రైండర్ నిర్మాణ మరియు మరమ్మత్తు సాంకేతిక కార్యకలాపాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రైండర్ల కోసం డిస్క్‌లు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి:

• బయటి వ్యాసం మరియు మందం యొక్క కొలతలు;
• పదార్థం మరియు తయారీ పద్ధతి;
• ప్రయోజనం మరియు గరిష్ట వేగం.

గ్రైండర్ కోసం డిస్క్‌ల ఎంపిక ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల లక్షణాల యొక్క జ్ఞానం మరియు పరిశీలనను సూచిస్తుంది, కానీ సాధనం యొక్క సామర్థ్యాలను కూడా సూచిస్తుంది.

కత్తిరించిన

యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే చక్రాలను రాపిడి అని కూడా పిలుస్తారు. అవి వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. మెటల్, రాయి, కలపతో పనిచేయడానికి డిస్కులు ఉన్నాయి.డైమండ్ డిస్క్ కూడా ఉంది, ఇది అత్యంత మన్నికైన మరియు కఠినమైన పదార్థాలతో (రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, పింగాణీ స్టోన్వేర్, టైల్స్, పాలరాయి, గ్రానైట్ మరియు ఇతర సహజ మరియు కృత్రిమ రాళ్ళు) పని చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

మేము ప్రతి రకానికి సంక్షిప్త వివరణ ఇస్తాము.

అన్ని కట్టింగ్ డిస్కులకు ఒక సాధారణ లక్షణం బయటి వ్యాసం మరియు మందం ప్రకారం వర్గీకరణ. బయటి వ్యాసం:

• చిన్న గృహ గ్రైండర్ల కోసం 115 మిమీ;
• శక్తి మరియు బరువు పరంగా మీడియం-సైజ్ యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం 125 మరియు 150 మిమీ;
• శక్తివంతమైన వృత్తిపరమైన సాధనాల కోసం 180 మరియు 230 మి.మీ.

డిస్కుల మందం 1 నుండి 3.2 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఇది ముక్కు యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పెద్ద వ్యాసం కలిగిన డిస్కులు మందంగా ఉంటాయి; మీడియం మరియు చిన్న డిస్క్‌లు - ఏదైనా. డిస్క్ మందం ఎంపిక దీని ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:

• గ్రైండర్ యొక్క పని శరీరం యొక్క భ్రమణ వేగం;
• ఆశించిన లోడ్.

మెటల్ కోసం కట్టింగ్ (రాపిడి) చక్రాలు

ఈ చక్రాలు బాడీ షీట్ స్టీల్ (డిస్క్ మందం 1 నుండి 1.6 మిమీ వరకు) మరియు రోల్డ్ స్టీల్‌తో పని చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు: రీబార్, రౌండ్ కలప, ఛానల్, కోణం మరియు ఇతర రకాలు (డిస్క్ మందం 2.5 నుండి 3.6 మిమీ వరకు). స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఇతర లోహాలతో పనిచేయడానికి ప్రత్యేక నాజిల్లు ఉన్నాయి.

మెటల్ గ్రైండర్ కోసం కట్టింగ్ డిస్క్

దీని గురించిన సమాచారం ప్రింటెడ్ మార్కింగ్ మరియు కలర్ స్ట్రిప్ రూపంలో డిస్క్ యొక్క ఉపరితలంపై అందుబాటులో ఉంటుంది. రాపిడి డిస్కులు ఫైబర్గ్లాస్ మెష్ యొక్క అనేక పొరలు, దానిపై గొప్ప ఒత్తిడిలో బేకలైట్ రాపిడి పదార్థం (సిలికాన్ కార్బైడ్, కొరండం, ఎలెక్ట్రోకోరండం) రెండు వైపులా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. రీన్ఫోర్స్డ్ అబ్రాసివ్ డిస్క్‌లు బలాన్ని పొందడానికి వేడి చికిత్స ఓవెన్‌లో ఉంచబడతాయి. సెట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత 200 డిగ్రీలు. అక్కడ, ద్రవ్యరాశి సింటర్డ్ అవుతుంది మరియు శకలాలుగా విధ్వంసానికి బలమైన మరియు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

అవి మెటల్ కోసం డిస్క్‌లకు ఖచ్చితంగా సమానంగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించిన అబ్రాసివ్‌లలో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి.

రాతి కోసం సర్కిల్

చెక్క కోసం

అవి అధిక బలం కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు బయటి వ్యాసంలో పదునైన పళ్ళతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ నాజిల్‌లు వృత్తాకార సూత్రంపై పనిచేస్తాయి మరియు ఆపరేషన్‌లో చాలా ప్రమాదకరమైనవి. యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ప్రత్యేక సాధనంతో శాశ్వతంగా పరిష్కరించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

గ్రైండర్ల కోసం కలప కోసం కట్టింగ్ డిస్క్

డైమండ్

సహజ మరియు కృత్రిమ రాయితో చేసిన అధిక-బలం పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

రాయి గ్రైండర్ కోసం డైమండ్ డిస్క్

కాంక్రీటు, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, రాయి కోసం వివిధ రకాల డైమండ్ బ్లేడ్లు ఉన్నాయి. తమ మధ్య, అవి భిన్నమైన డైమండ్ పూత మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ రకంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి - ఘన, పెద్ద లేదా చిన్న స్లాట్‌లు, నోచెస్

మెటల్ ఖాళీలతో పనిచేయడానికి డైమండ్ బ్లేడ్ ఉపయోగించబడదని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. ప్రదర్శనలో, డైమండ్ డిస్కుల ప్రయోజనాన్ని అర్థం చేసుకోవడం కష్టం.

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు సేల్స్ అసిస్టెంట్‌ని సంప్రదించడం లేదా ప్యాకేజీకి అప్లికేషన్‌ను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం ఉత్తమ ఎంపిక.

డైమండ్ బ్లేడ్‌ల యొక్క కొంతమంది తయారీదారులు వారు ఉద్దేశించిన పదార్థాన్ని బట్టి ముందు వైపు పెయింట్‌తో పెయింట్ చేస్తారు:

• ఆకుపచ్చ - గ్రానైట్ కోసం;
• పసుపు - ప్లాస్టర్ మరియు టైల్స్ కోసం;
• నీలం - పాలరాయి మరియు కాంక్రీటు కోసం;
• బూడిద - గ్రానైట్ సిరమిక్స్ మరియు టైల్స్ కోసం;
• నారింజ - ఇటుకలకు.

పొడి మార్గంలో రాళ్లను కత్తిరించడానికి విభజించబడిన కట్టింగ్ బ్లేడ్‌తో కూడిన డైమండ్ బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఘన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉన్న చక్రాలకు నీటి శీతలీకరణ అవసరం. స్లాట్డ్ టర్బో డిస్క్‌లు సెగ్మెంటెడ్ బ్లేడ్ డిస్క్‌ల కంటే ఎక్కువ భ్రమణ వేగంతో నడుస్తాయి.

గ్రౌండింగ్ మరియు రఫింగ్

గ్రౌండింగ్ చక్రాలు నాలుగు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

పెటల్ (ఎమెరీ) నాజిల్ పాత పెయింట్, ప్రైమర్ లేదా వార్నిష్ తొలగించి, చెక్క ఉత్పత్తులను రుబ్బు.

పెటల్ డిస్క్ ఇలా ఉంటుంది

ప్రత్యేక వైర్ వీల్స్‌తో రస్ట్ తొలగించబడుతుంది మరియు మొండి ధూళి తొలగించబడుతుంది.

ఒక గిన్నె రూపంలో డైమండ్ మార్పులు రాతి ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

నుండి డిస్క్ డిస్క్‌లు ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు మెటల్ ఉపరితలాలు పాలిష్ చేయబడతాయి. ఇసుక అట్ట, భావించాడు, స్పాంజితో శుభ్రం చేయు, వస్త్రంతో భర్తీ చేయగల డిస్కులను ప్లేట్లకు జోడించవచ్చు.

చాలా గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు ప్రత్యేక పేస్ట్‌లు లేదా లిక్విడ్‌లతో పని చేస్తాయి, వీటిలో మెత్తగా గ్రౌండ్ అబ్రాసివ్‌లు ఉంటాయి. ఈ నాజిల్‌లు కార్ సర్వీస్‌లలోని కార్ బాడీ పార్ట్‌లతో సహా ఏదైనా మెటీరియల్‌ల ఉపరితలాలను పాలిష్ చేస్తాయి.

భ్రమణ దిశ నుండి గణనీయమైన తేడా ఉందా?

కట్టింగ్ వీల్ యొక్క భ్రమణ దిశ "వైపు" లేదా "మీ నుండి దూరంగా" ఉంటుంది. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కాబట్టి డిస్క్ "దాని నుండి దూరంగా" తిరుగుతున్నప్పుడు, దుమ్ము మరియు స్పార్క్స్ ఆపరేటర్‌పైకి ఎగురుతాయి, ఇది పనిలో అదనపు ఇబ్బందులను సృష్టిస్తుంది, ఇది కళ్ళు, చర్మం మరియు దుస్తుల మెరుపులకు సాధ్యమయ్యే కాలిన గాయాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. డిస్క్ యొక్క భ్రమణం "దానిపైనే" ఈ ప్రతికూలత లేకుండా ఉంటుంది. కానీ ఈ సందర్భంలో, గాయం ఎక్కువ ప్రమాదం ఉంది. అన్నింటికంటే, డిస్క్ బిగించబడితే, అప్పుడు సాధనం ఆపరేటర్ ముఖంలోకి శక్తితో ఎగురుతుంది. కట్టింగ్ వీల్ ఏ దిశలో తిప్పాలి అనే ఒకే నియమం లేదు.

ఇది ముఖ్యమైనది అయితే, సమాచారం తప్పనిసరిగా పరికరంలో సూచించబడాలి. అన్ని ఇతర సందర్భాల్లో, భ్రమణ దిశను ఆపరేటర్ ఎంపిక చేస్తారు, చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితల రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు, సౌలభ్యం మరియు పని అనుభవం.

చిక్కుకున్న గింజ - ఎలా విప్పు?

గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను కరిచినట్లయితే, ప్రత్యేకించి కట్టింగ్ ఎలిమెంట్ లేదా సాధనాన్ని పాడుచేయకుండా తొలగించడం అంత సులభం కాదు. మేము చర్య కోసం అనేక ఎంపికలను కూడా పరిశీలిస్తాము.

రివర్స్ రొటేషన్ ద్వారా డిస్క్ రీప్లేస్‌మెంట్

ఈ పద్ధతి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది - ఇది కీ లేకుండా మరియు విరిగిన కుదురు లాక్తో చేయవచ్చు. యాంగిల్ గ్రైండర్లతో పని చేయడంలో బిగినర్స్ స్టాపర్ విరిగిపోయినట్లయితే, గింజను విప్పుట దాదాపు అసాధ్యం అని తప్పుగా నమ్ముతారు. అయితే, ఇది అలా కాదు. మీకు కీలు కూడా అవసరం లేదు.

బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే రాపిడి చక్రం వేర్వేరు దిశల్లో తిప్పాల్సిన అవసరం ఉంది. మందపాటి చేతి తొడుగులు ఉంచడం, మీరు సర్కిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను చాలాసార్లు కొట్టాలి. ఇది మీరు వేర్వేరు దిశల్లో వేరియబుల్ కదలికను అందిస్తుంది. నియమం ప్రకారం, ఒక జంట పదునైన దెబ్బలు సరిపోతాయి, తద్వారా గింజను సులభంగా విప్పవచ్చు.

ఓపెన్ ఎండ్ రెంచ్ మరియు సాకెట్ హెడ్

ఈ సందర్భంలో, మీరు ఇప్పటికే ఉన్న ప్రామాణిక సాధనాలను కొద్దిగా సవరించాలి - 17 కోసం ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్ మరియు 24 మిమీ కోసం సాకెట్ హెడ్. కీ యొక్క మందం 4 మిమీ వరకు ఉంటుంది. 4 ప్రోట్రూషన్లు తలపై మెషిన్ చేయబడతాయి, ఫిక్సింగ్ గింజ యొక్క రంధ్రాలలోకి వస్తాయి.

తయారీ తర్వాత, కీ డిస్క్ కింద స్థలంలో ఉంచబడుతుంది, మరియు తల కోణం గ్రైండర్ అంచుపై ఉంచబడుతుంది మరియు వృత్తం యొక్క భ్రమణానికి వ్యతిరేక దిశలో తిప్పబడుతుంది. ఆ తరువాత, అది సులభంగా తీసివేయబడుతుంది మరియు కొత్తదాన్ని ఉంచవచ్చు.

వేడి

కీ లేకుండా గ్రైండర్ నుండి డిస్క్‌ను తీసివేయడానికి ఇది ఒక మార్గం. ఫిక్సింగ్ గింజ ఒక పారిశ్రామిక జుట్టు ఆరబెట్టేది లేదా గ్యాస్ బర్నర్తో వేడి చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, అంచు చాలా సులభంగా విప్పు. అయితే, గ్రైండర్ లేదా గేర్‌బాక్స్ యొక్క ప్లాస్టిక్ భాగాలకు నష్టం జరిగే ప్రమాదం ఉంది.

ఒక గోరుతో

ఈ ప్రయోజనాల కోసం, 100 మిమీ గోరు ఉత్తమంగా సరిపోతుంది. ఇది U- ఆకారంలో వంగి ఉండాలి, తద్వారా చివరలు బిగింపు అంచులోని రంధ్రాలలోకి స్వేచ్ఛగా సరిపోతాయి.చిట్కా మరియు టోపీ తొలగించబడతాయి. రంధ్రాలలోకి ఒక గోరును చొప్పించడం ద్వారా, గొళ్ళెం తిప్పబడుతుంది. చేతులు ప్రయత్నాలు సరిపోకపోతే, అప్పుడు లివర్ రూపంలో ఒక గోరు లేదా స్క్రూడ్రైవర్ని జోడించండి.

గ్యాస్ రెంచ్‌తో

పెరిగిన భుజం కారణంగా శక్తి యొక్క దరఖాస్తు క్షణం పెరుగుదల ద్వారా ఈ సాధనం యొక్క ఉపయోగం సమర్థించబడుతోంది. గ్యాస్ రెంచ్‌తో జామ్ అయిన కనెక్షన్‌ని నిలిపివేయడం చాలా సులభం

అయినప్పటికీ, జామింగ్‌ను తొలగిస్తున్నప్పుడు, అధిక శక్తిని వర్తింపజేయడం వల్ల కుదురు లాక్ లేదా బిగింపు గింజ దెబ్బతింటుందని గుర్తుంచుకోవాలి.

చిస్లింగ్ మోడ్‌లో పెర్ఫొరేటర్ లేదా డ్రిల్

మీరు జాక్‌హమ్మర్ మోడ్‌కు మారిన తర్వాత, డ్రిల్ లేదా పంచర్‌ని ఉపయోగించి కీ లేకుండా యాంగిల్ గ్రైండర్‌పై డిస్క్‌ను విప్పు చేయవచ్చు. తగిన డ్రిల్ వర్కింగ్ నాజిల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, చాలా తరచుగా 6 మిల్లీమీటర్లు. బిగింపు గింజ రంధ్రం అంచుకు వ్యతిరేకంగా డ్రిల్‌ను విశ్రాంతి తీసుకోండి, కుదురు యొక్క కదలికను పరిష్కరించండి మరియు దానిని తరలించడానికి క్లుప్తంగా దాన్ని ఆన్ చేయండి. ఈ పద్ధతి చాలా క్లిష్టమైన కాటులను కూడా తిప్పికొట్టడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

నట్ ట్యాపింగ్

ఈ పద్ధతి మునుపటి మాదిరిగానే ఉంటుంది, మీరు మాత్రమే తగిన మెటల్ రాడ్ లేదా ఉలిని ఉపయోగించవచ్చు. కుదురు తల స్థిరంగా ఉండటంతో, చక్రాల కదలిక దిశలో బిగింపు రంధ్రాల అంచుల వెంట నొక్కండి. చనిపోయిన కేంద్రం నుండి గొళ్ళెంను కొద్దిగా కదిలిస్తే, మీరు దానిని మీ చేతులతో విప్పు చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, సాధనం కోసం పద్ధతి అత్యంత ప్రమాదకరం కాదు - ప్రామాణిక కీ కోసం మౌంటు రంధ్రాలు దెబ్బతిన్నాయి.

కట్టింగ్ వీల్ నాశనం

మీరు డిస్క్‌ను పూర్తిగా నాశనం చేయడం ద్వారా జామ్ చేసిన గింజను విప్పు చేయవచ్చు. ఇప్పటికే నష్టం ఉంటే, మీరు దానిని మీ చేతులతో విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు, కానీ చాలా తరచుగా ఇది పనిచేయదు. హ్యాక్సా తీసుకోవడం మంచిది లేదా షీట్ మెటల్ మరియు కట్. ఫలితంగా, మీరు సెంట్రల్ రింగ్ మరియు హార్డ్-టు-రీచ్ ముక్కలుగా మిగిలిపోతారు.తగిన ప్లేట్‌ను కనుగొన్న తరువాత, దానిని వైస్‌లో పట్టుకుని, దానిపై ఉన్న రాపిడి యొక్క అవశేషాలను లోహపు ఉంగరానికి రుబ్బు. ఆ తరువాత, అది ఒక ప్రామాణిక కీతో సులభంగా unscrewed చేయబడుతుంది.

జామ్డ్ బిగింపు గింజను విప్పడానికి అత్యంత తీవ్రమైన మార్గం దానిని కత్తిరించడం. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో మాత్రమే దీనిని ఆశ్రయించడం మంచిది. వాస్తవానికి, మీరు క్రొత్తదాన్ని కనుగొనవచ్చు, కానీ మీరు మీ సమయాన్ని మరియు డబ్బును ఖర్చు చేయవలసి ఉంటుంది. యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క డెలివరీ సెట్‌లో విడి బిగింపు మూలకాలు చేర్చడం అసాధారణం కాదు.

సంగ్రహంగా: గ్రైండర్ కోసం డిస్క్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

యాంగిల్ గ్రైండర్ కోసం డిస్క్‌ను సరిగ్గా కొనుగోలు చేయడానికి, మీరు తప్పక:

• మీ యాంగిల్ గ్రైండర్ నిర్వహించగల గరిష్ట డిస్క్ పరిమాణాన్ని తెలుసుకోండి. పరికరం అనుమతించే దానికంటే పెద్ద డిస్కులను తీసుకోవద్దు.
• గ్రైండర్ గరిష్ట వేగాన్ని తెలుసుకోండి. యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క అధిక వేగం, అది పని చేయగల డిస్కుల పరిమాణం చిన్నది.
• ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం. చెక్క, మెటల్ మరియు రాయి కోసం వారి డిస్కులను. దాదాపు ఏదైనా కట్ చేయగల సార్వత్రికమైనవి ఉన్నాయి.
• సీటు పరిమాణం. సర్కిల్ యొక్క సీటు పరిమాణం తప్పనిసరిగా యాంగిల్ గ్రైండర్‌లోని అదే పరామితికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
• తయారీదారు. తెలియని తయారీదారుల నుండి స్పష్టంగా చౌకైన డిస్క్‌లు లేదా ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయవద్దు - అవి పాఠశాల ఫలహారశాలలో హాట్ కేక్‌ల వలె "చెదరగొట్టబడతాయి" మరియు పొదుపులు తక్కువగా ఉంటాయి.

• గ్రైండర్‌తో పనిచేసేటప్పుడు 6 ప్రమాదకరమైన తప్పులు, అవి చేయకపోవడమే మంచిది.
• మేము ఇంట్లో వైరింగ్ వేస్తాము: సరైన వైర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?