గ్యాస్ బాయిలర్ ఆటోమేషన్ యొక్క సర్దుబాటు: పరికరం, ఆపరేషన్ సూత్రం, ట్యూనింగ్ చిట్కాలు

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క శక్తిని సర్దుబాటు చేయడం

ఈ సందర్భంలో, పని సూచికను తగ్గించడం లేదా పెంచడం. సర్దుబాటు యొక్క పరోక్ష పద్ధతి కుళాయిల ద్వారా ప్రవాహంలో తగ్గుదలని కలిగి ఉంటుంది: ఇది బాయిలర్కు కనెక్షన్ తర్వాత మరియు దిగువన ఉన్నది. నియంత్రణ పరిధి తగ్గుతుంది, కాబట్టి ప్రత్యక్ష పద్ధతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది.

శక్తిని పెంచడానికి, ఒక ఎంపికను ఎంచుకోండి:

1. బర్నర్‌ను కావలసిన విలువకు సెట్ చేయండి - యూనిట్లను మాడ్యులేట్ చేయడానికి సంబంధించినది.
2. మరింత సమర్థవంతమైన బర్నర్‌ను కొనుగోలు చేయండి.
3. నాజిల్‌లను పెద్ద వాటితో భర్తీ చేయండి. గుర్తుంచుకోండి, బాయిలర్ నుండి ఉష్ణ బదిలీ పెరుగుదలతో, గ్యాస్ వినియోగం పెరుగుతుంది, సమయానికి ముందు వైఫల్యం ప్రమాదం, మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

ఆదర్శవంతంగా, బాయిలర్ స్పెషలిస్ట్‌కు శక్తిని పెంచే సెట్టింగ్‌ను అప్పగించడం మంచిది. ఈ ఎంపికల సామర్థ్యం పెరుగుదల 15% కి చేరుకుంటుంది.ఇది సరిపోకపోతే, అదనపు గది తాపన పరికరాలను ఉపయోగించండి. పవర్ స్థాయిని నిర్వహించడానికి బాయిలర్ను శుభ్రం చేయడం మర్చిపోవద్దు.

వాతావరణ బర్నర్ కోసం మైక్రోటార్చ్‌లతో కూడిన గొట్టాలు - అటువంటి పరికరం దాదాపు నిశ్శబ్దంగా పనిచేస్తుంది, కానీ తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, గదిలో గాలిని ఆరిపోతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో బాహ్య కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కొన్నిసార్లు మీరు శక్తిని తిరస్కరించవలసి ఉంటుంది. మొదట, ఇది మెను ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది: ఉష్ణ వినిమాయకం ఉష్ణోగ్రత యొక్క పారామితులు మరియు వ్యతిరేక సైక్లింగ్ సమయం. అప్పుడు సర్క్యులేషన్ పంప్ సెటప్ చేయండి. అవసరమైతే, బర్నర్‌ను మాడ్యులేటింగ్‌కు మార్చండి.

బాయిలర్ అవుట్పుట్ మార్చడానికి కారణాలు:

1. పెంచండి: శక్తిని పెంచేటప్పుడు అదే సమయంలో పరికరాన్ని తిరిగి సన్నద్ధం చేయడం అవసరం, పరోక్ష తాపన బాయిలర్ను కనెక్ట్ చేయండి, తాపన కోసం ప్రాంతం పెరిగింది.
2. తగ్గింపు: ఫంక్షన్లలో ఒకదాని వైఫల్యం (తాపన లేదా వేడి నీటి సరఫరా), కార్యాచరణలో భాగం (వ్యక్తిగత గదుల తాపన, అండర్ఫ్లోర్ తాపన), బాయిలర్ పనితీరులో తగ్గుదల.

అధిక ఇంధన వినియోగం విషయంలో, ద్వితీయ ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు ఉప్పు అవశేషాలను మానవీయంగా లేదా రసాయన కూర్పుతో తొలగించడం విలువ. బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కాలుష్యం ఒక లక్షణం గుర్గుల్ ద్వారా సూచించబడుతుంది.

వాయువు యొక్క దహన (కేలోరిఫిక్ విలువ) యొక్క తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి కారణంగా వినియోగం పెరుగుతుంది. ప్రమాణం కనీసం 7,600 కిలో కేలరీలు m³. పేలవంగా ఎండిపోయిన ఇంధనం కోసం, కెలోరిఫిక్ విలువ దాదాపు రెండు రెట్లు తగ్గుతుంది.

గ్యాస్ వాల్వ్‌ను కూడా సర్దుబాటు చేయండి. నిర్మాణాన్ని బట్టి అవి నియంత్రించబడతాయి:

• ఒకే-దశలో "ఆన్" మరియు "ఆఫ్" స్థానాలు మాత్రమే ఉంటాయి;
• రెండు-దశల కవాటాలు 1 ఇన్లెట్ మరియు 2 అవుట్‌లెట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అవి ఇంటర్మీడియట్ స్థానంలో తెరవబడతాయి;
• మూడు-దశల బాయిలర్లు రెండు శక్తి స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి;
• మోడలింగ్ కవాటాల సహాయంతో, శక్తిని మరింత సజావుగా నియంత్రించవచ్చు, అవి "ఆన్" మరియు "ఆఫ్" స్థానాలకు అదనంగా అనేక జ్వాల మోడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

మంట యొక్క రంగును చూడండి. ఇది గుర్తించదగిన పసుపు భాగాన్ని కలిగి ఉంటే, ఇంధన సరఫరాను తగ్గించడానికి దిగువన ఉన్న వాల్వ్‌ను బిగించండి.

845 సిగ్మా పవర్ మాడ్యులేటెడ్ మల్టీఫంక్షనల్ గ్యాస్ వాల్వ్ విత్ అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ మరియు ఫ్యూయల్ కంట్రోల్ యూనిట్ - మల్టిపుల్ థ్రెడ్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్‌లు

మరోసారి, థర్మోస్టాట్పై తాపన యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతని సెట్ చేయండి. దాని ఆపరేషన్ సూత్రం రాడ్ పనిలో చేర్చబడింది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, మూలకం తగ్గిపోతుంది మరియు ఇంధన సరఫరాను తెరుస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రాడ్లో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, దీని వలన వాయువు చిన్న పరిమాణంలో ప్రవహిస్తుంది.

గాలి కొరత ఉంటే, డంపర్, బూస్ట్ మరియు టెంపరేచర్ కంట్రోలర్‌ను తనిఖీ చేయండి. అడ్డుపడే గాలి మార్గాల కారణంగా ప్రధాన బర్నర్‌ను మండించేటప్పుడు పాపింగ్ కనిపిస్తుంది. వాటిని మరియు ఇన్లెట్ల నుండి దుమ్ము తొలగించండి.

ఆటోమేషన్ రకాలు

ఆపరేషన్ సూత్రం మరియు డిజైన్ లక్షణాలపై ఆధారపడి, గ్యాస్ తాపన బాయిలర్లు కోసం ఆటోమేషన్ రకాలు ఒకటి కావచ్చు:

• త్వరగా ఆవిరి అయ్యెడు.
• అస్థిరత లేని.

అస్థిర ఆటోమేషన్ పరికరాలు

ఈ పరికరాలు ట్యాప్‌ను తెరవడం / మూసివేయడం ద్వారా గ్యాస్ సరఫరాకు ప్రతిస్పందించే చిన్న ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు. పరికరం నిర్మాణాత్మక సంక్లిష్టతలో భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ బాయిలర్ ఆటోమేషన్ మిమ్మల్ని పరిష్కరించడానికి అనుమతించే పనులు:

• గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్‌ను మూసివేయండి / తెరవండి.
• సిస్టమ్‌ను ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో ప్రారంభించండి.
• బర్నర్ యొక్క శక్తిని నియంత్రించండి, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉనికికి ధన్యవాదాలు.
• అత్యవసర పరిస్థితుల్లో లేదా పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లో బాయిలర్‌ను ఆపివేయండి.
• యూనిట్ ఎలా పని చేస్తుందో దృశ్యమాన ప్రదర్శన (గదిలో ఏ ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడుతుంది, నీరు ఏ గుర్తుకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు మొదలైనవి).

వాడుకలో సౌలభ్యం కోసం వినియోగదారు అభ్యర్థనల స్థిరమైన పెరుగుదల కారణంగా, ఆధునిక పరికరాల తయారీదారులు అనేక అదనపు లక్షణాలను అందిస్తారు:

• పరికరాల ఆపరేషన్ నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ.
• మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క పనిచేయకపోవటానికి వ్యతిరేకంగా తాపన వ్యవస్థ యొక్క రక్షణ.
• వ్యవస్థ యొక్క ఫ్రీజ్ రక్షణ. ఈ సందర్భంలో, గదిలో ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పడిపోయినప్పుడు పరికరం బాయిలర్ను ప్రారంభిస్తుంది.
• తప్పు విడిభాగాలను గుర్తించడానికి స్వీయ-నిర్ధారణ, నిర్మాణ అంశాల ఆపరేషన్లో వైఫల్యాలు. ఈ ఐచ్ఛికం బాయిలర్‌ను నిలిపివేయగల విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, ప్రధాన మరమ్మతులు లేదా పరికరాల భర్తీకి సంబంధించిన అధిక పదార్థ ఖర్చులు.

కాబట్టి గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ ఆటోమేటిక్ భద్రత పరికరాల యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది:

• జంప్‌లు లేవు;
• పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పాలన ఖచ్చితంగా గమనించబడుతుంది;
• దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో ఇతర సమస్యలు లేవు.

నేడు, విస్తృత శ్రేణి అస్థిర-రకం ఆటోమేషన్ మార్కెట్లో ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇది ప్రోగ్రామింగ్ అవకాశంతో మరియు అది లేకుండా రెండూ కావచ్చు. మొదటి సందర్భంలో, మీరు వాతావరణ సూచనను పరిగణనలోకి తీసుకొని పగటి-రాత్రి మోడ్‌లో పని చేయడానికి సిస్టమ్‌ను సెట్ చేయవచ్చు లేదా 1-7 రోజులు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను సెట్ చేయవచ్చు.

అస్థిరత లేని పరికరాలు

కోసం ఈ రకమైన ఆటోమేటిక్ పరికరాలు గ్యాస్ తాపన బాయిలర్ల ఆపరేషన్ నియంత్రణ యాంత్రికమైనది. మరియు చాలా మంది వినియోగదారులు అతనిని ఇష్టపడతారు.

ప్రధాన కారణాలు:

• తక్కువ ధర.
• మాన్యువల్ సెట్టింగ్, ఇది చాలా సులభం, ఇది సాంకేతికతకు దూరంగా ఉన్న వ్యక్తుల కోసం పరికరాన్ని నియంత్రించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
• పరికరం యొక్క స్వయంప్రతిపత్తి, ఆపరేట్ చేయడానికి విద్యుత్ అవసరం లేదు.

మాన్యువల్ సెట్టింగ్ క్రింది విధంగా ఉంది:

• ప్రతి పరికరం కనిష్ట విలువ నుండి గరిష్ట విలువ వరకు ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. స్కేల్‌పై కావలసిన గుర్తును ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు బాయిలర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేస్తారు.
• యూనిట్ ప్రారంభించిన తర్వాత, థర్మోస్టాట్ ఆపరేషన్ను తీసుకుంటుంది, ఇది గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ తెరవడం / మూసివేయడం ద్వారా సెట్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రం గ్యాస్ బాయిలర్ థర్మోకపుల్, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకంలో నిర్మించబడింది, ప్రత్యేక రాడ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. భాగం ఒక ప్రత్యేక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది (ఇనుము మరియు నికెల్ మిశ్రమం - ఇన్వార్), ఇది త్వరగా ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలపై ఆధారపడి, రాడ్ దాని పరిమాణాలను మారుస్తుంది. భాగం దృఢంగా వాల్వ్కు అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది బర్నర్కు గ్యాస్ సరఫరాను నియంత్రిస్తుంది.

కానీ ఇది కాకుండా, అస్థిర రకానికి చెందిన గ్యాస్ బాయిలర్ కోసం నేటి ఆటోమేషన్ అదనంగా డ్రాఫ్ట్ మరియు ఫ్లేమ్ సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. చిమ్నీలో డ్రాఫ్ట్లో పదునైన డ్రాప్ లేదా పైపులో ఒత్తిడి తగ్గడం ఫలితంగా వారు వెంటనే ఇంధన సరఫరాను నిలిపివేస్తారు.

జ్వాల సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్కు ప్రత్యేక సన్నని ప్లేట్ బాధ్యత వహిస్తుంది, ఇది వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో బెంట్ స్థితిలో ఉంటుంది. కాబట్టి ఆమె "ఓపెన్" స్థానంలో వాల్వ్ను కలిగి ఉంది. మంట తగ్గినప్పుడు, ప్లేట్ నిఠారుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. థ్రస్ట్ సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క అదే సూత్రం.

అస్థిర ఆటోమేషన్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

అదే సమయంలో, నియంత్రణ పనితీరును నిర్వహించే బాయిలర్ల యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలు విద్యుత్తును ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. వారి సర్దుబాటు మానవీయంగా చేయబడుతుంది, అలాగే తాపన ప్రభావంతో యంత్రాంగాలలో సంభవించే రేఖాగణిత మార్పుల ప్రభావంతో ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలతో పెద్ద శ్రేణి నమూనాలు ఉన్నప్పటికీ, యాంత్రికంగా నియంత్రించబడిన ఎంపికలు కూడా బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి, ఇది ఒకేసారి అనేక కారణాల వల్ల:

• ప్రజాస్వామ్య విలువ. అటువంటి పరికరాల ధరలు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కౌంటర్‌పార్ట్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
• వాడుకలో సౌలభ్యత. మెకానికల్ మోడళ్లలో ఉపయోగించే అస్థిరత లేని ఆటోమేషన్ యొక్క పరికరం యొక్క సరళత సాంకేతికతకు సంబంధం లేని వ్యక్తికి కూడా సెట్టింగులను త్వరగా అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
• విశ్వసనీయత. మెకానికల్ పరికరాలు పవర్ సర్జెస్ లేదా పూర్తి విద్యుత్తు అంతరాయాలపై ఆధారపడి ఉండవు, కాబట్టి అవి స్టెబిలైజర్ లేకుండా పనిచేయగలవు, ఇది అస్థిర పరికరాలతో పనిచేసేటప్పుడు కావాల్సినది.

అటువంటి నమూనాల ప్రతికూలతలు సర్దుబాట్ల యొక్క తక్కువ ఖచ్చితత్వం, అలాగే బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ను పర్యవేక్షించవలసిన అవసరాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

మాన్యువల్ ట్యూనింగ్ ఎలా జరుగుతుంది

ప్రతి యాంత్రిక పరికరం ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది, వాటి సంఖ్యలు పరిమితి విలువలను సూచిస్తాయి (నిమిషం నుండి గరిష్టంగా). గ్రేడేషన్ రూలర్‌పై అవసరమైన గుర్తును ఎంచుకోవడం ద్వారా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడుతుంది.

యూనిట్ ప్రారంభించిన తర్వాత, థర్మోస్టాట్ దాని ఆపరేషన్కు బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ పరికరం యొక్క క్రియాశీల మూలకం ఒక రాడ్, ఇది చల్లబడినప్పుడు తగ్గిపోతుంది, గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్ను తెరుస్తుంది, ఆపై ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు నీలం ఇంధనం యొక్క ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది.ఇదే విధమైన ప్రక్రియ ద్వారా తాపన స్థాయిని తగ్గించడం లేదా పెంచడం కూడా సాధ్యమే.

గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క అవలోకనం

"ప్రోమేతియస్" అనేది ఉక్కు ఉష్ణ వినిమాయకంతో శక్తి-స్వతంత్ర ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ బాయిలర్ల యొక్క ప్రసిద్ధ దేశీయ బ్రాండ్. 750 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉన్న గదులను వేడి చేయడానికి ప్రోమేతియస్ నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి. మీటర్లు. సామర్థ్యం 92%. ఆటోమేటిక్ ఇగ్నిషన్తో మైక్రోఫ్లేర్ బర్నర్, స్టీల్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ తాపన వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సంస్థ అధిక-నాణ్యత నమూనాలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఒక అపార్ట్మెంట్ యొక్క పరిమాణం నుండి వివిధ ఫంక్షన్ల పెద్ద భవనాలకు ప్రాంతాలను విజయవంతంగా వేడి చేయగలదు, కానీ సరసమైనది. గ్యాస్ బాయిలర్ "ప్రోమేతియస్" - నాణ్యత మరియు ధర యొక్క ఉత్తమ కలయిక.

Neva గ్యాస్ బాయిలర్లు Gazapparat OJSC యొక్క సెయింట్ పీటర్స్బర్గ్ బ్రాండ్, ఇది గ్యాస్ బాయిలర్లు మరియు వాటర్ హీటర్ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. పనితీరు, విద్యుత్ భద్రత మరియు బిగుతు కోసం కంపెనీ అన్ని పరికరాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తుంది మరియు పరీక్షిస్తుంది. గ్యాస్ బాయిలర్‌ల శ్రేణిని ఏదైనా వాలెట్‌కు అనువైన 3 తరగతులు సూచిస్తాయి: “ఎకానమీ క్లాస్” (నెవా బ్రాండ్), “కంఫర్ట్ క్లాస్” మరియు “ప్రీమియం క్లాస్” ( నెవా లక్స్ బ్రాండ్). 2005 నుండి, కంపెనీ రెడీమేడ్ కొనుగోలు చేసిన యూరోపియన్ కిట్‌ల నుండి గోడ-మౌంటెడ్ గ్యాస్ బాయిలర్‌లను సమీకరించడం ప్రారంభించింది. 2007 నుండి, ఆమె Neva Lux పరికరాలను తయారు చేస్తోంది, ఇందులో కంపెనీ స్వయంగా తయారు చేసిన భాగాలు ఉన్నాయి. అన్ని బాయిలర్లు ఆధునిక రూపకల్పనలో తయారు చేయబడ్డాయి, వినియోగదారుడు సరసమైన ధరతో పరికరాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు.

కొరియన్ కంపెనీ Daesung తాపన బాయిలర్లు ప్రముఖ తయారీదారు. సంస్థ యొక్క బాయిలర్లు ఆర్థికంగా ఉంటాయి, అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు ఆపరేషన్లో సురక్షితంగా ఉంటాయి.మొదటి ఉష్ణ వినిమాయకం రాగితో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి ఇది అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెండవ ఉష్ణ వినిమాయకం ఉక్కు పలకలతో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి వేడి నీరు ఎల్లప్పుడూ ఏదైనా పరిమాణంలో మరియు తక్షణమే ఉంటుంది. బాయిలర్ సాధారణంగా వేడి నీటిని సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

Mimax LLC అనేది దేశీయ సంస్థ, దీని ప్రధాన దృష్టి ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ పరికరాల తయారీ. మిమాక్స్ గ్యాస్ హీటింగ్ బాయిలర్లు 3 మిమీ మందపాటి ఉక్కు ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనికి కృతజ్ఞతలు అవి అద్భుతమైన వేడి వెదజల్లుతున్నాయి. పరికరాలను సమీకరించేటప్పుడు, వేడి-నిరోధక పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది బాహ్య కేసు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 40 -50 ° C కు గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. కంపెనీ బాయిలర్ల సామర్థ్యం 87%. తాపన పరికరాల సేవ జీవితం 15 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ. మిమాక్స్ కంపెనీ గ్యాస్ మరియు ఘన ఇంధనాలపై పనిచేసే సార్వత్రిక బాయిలర్ల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేసింది. కలప, బొగ్గు, పీట్ ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తారు. ఒక ఇంధనం నుండి మరొకదానికి మారే సగటు సమయం 1 గంటకు మించదు.

గ్యాస్ట్రోయ్ LLC ఓచాగ్ ట్రేడ్మార్క్ యొక్క గ్యాస్ బాయిలర్ల ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంది, ఇది 40 రకాల తాపన బాయిలర్లను విజయవంతంగా విక్రయిస్తుంది. వారందరిలో గ్యాస్ బాయిలర్లు వేడి పొయ్యి, సుమారు 1000 m² చిన్న గదులకు వేడిని అందించడానికి రూపొందించబడింది. అన్ని Ochag పరికరాలు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, సహేతుకమైన ధరలతో కలిపి నాణ్యత యొక్క అద్భుతమైన స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి.

Protherm యొక్క Medved గ్యాస్ బాయిలర్ అనేక లింక్ల నుండి నిర్మించిన ఉష్ణ వినిమాయకం ఉంది. ఈ డిజైన్ ఇంధనం యొక్క దహన తాపన నీటికి గరిష్ట వేడిని ఇవ్వడానికి అనుమతిస్తుంది.మెడ్వెడ్ సిరీస్ యొక్క తాపన పరికరాల యొక్క ప్రయోజనాలు: బాయిలర్ యొక్క కాంపాక్ట్ కొలతలు, సులభమైన సంస్థాపన, సాధారణ నియంత్రణ, సామర్థ్యం 92%, కనీస నష్టాలతో గరిష్ట ఉష్ణ బదిలీ, రెండు-దశల నియంత్రణ.

తాపన పరికరాల దేశీయ మరియు యూరోపియన్ మార్కెట్లో రెండింటిలోనూ, విలువైన నమూనాలు ప్రదర్శించబడతాయి, దాని నుండి మీరు కార్యాచరణ మరియు ధర పరంగా మీకు సరిపోయే బాయిలర్ను ఎంచుకోవచ్చు.

ఏదైనా తాపన సామగ్రికి దాని స్వంత జీవితకాలం ఉంటుంది.

అందువల్ల, పరికరాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మేము పదార్థాల నాణ్యత, బలం మరియు ఉత్పత్తి స్థలంపై శ్రద్ధ చూపుతాము. ప్రతి కస్టమర్ వారి హీటర్ సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం పాటు ఉండాలని కోరుకుంటారు.

ఇది చేయుటకు, గ్యాస్ బాయిలర్ల యొక్క ప్రామాణిక సేవా జీవితం దేనిపై ఆధారపడి ఉంటుందో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సగటున, అతను 7-12 సంవత్సరాలు పని చేస్తాడు

ఇది చేయుటకు, గ్యాస్ బాయిలర్ల యొక్క ప్రామాణిక సేవా జీవితం దేనిపై ఆధారపడి ఉంటుందో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సగటున, అతను 7-12 సంవత్సరాలు పని చేస్తాడు. ఏ కారకాలు పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ధరించడానికి దోహదం చేస్తాయి? విచ్ఛిన్నతను ఎలా నిరోధించాలి? వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నివారించడానికి గ్యాస్ బాయిలర్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఎలా నిర్వహించాలో అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ కథనం మీకు సహాయం చేస్తుంది.

ఏ కారకాలు పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ధరించడానికి దోహదం చేస్తాయి? విచ్ఛిన్నతను ఎలా నిరోధించాలి? వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నివారించడానికి గ్యాస్ బాయిలర్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు ఎలా నిర్వహించాలో అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ వ్యాసం మీకు సహాయం చేస్తుంది.

ఆటోమేటెడ్ థర్మల్ స్టేషన్లు

1992లో, మాస్కో మునిసిపల్ ఎనర్జీ సెక్టార్‌ను నిర్వహించే సంస్థ - MOSTEPLOENERGO - దాని కొత్త భవనాలలో ఒకదానిలో ఆధునిక ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టాలని నిర్ణయించింది. జిల్లా హీటింగ్ స్టేషన్ RTS "పెన్యాగినో" ఎంపిక చేయబడింది. స్టేషన్ యొక్క మొదటి దశ KVGM-100 రకం యొక్క నాలుగు బాయిలర్లలో భాగంగా నిర్మించబడింది.
ఆ సమయంలో, Remikonts అభివృద్ధి PTK KVINT సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ కాంప్లెక్స్ ఆవిర్భావానికి దారితీసింది.Remikonts వారితో పాటు, కాంప్లెక్స్‌లో పూర్తి సాఫ్ట్‌వేర్‌తో వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ ఆధారంగా ఒక ఆపరేటర్ స్టేషన్ ఉంది, కంప్యూటర్ కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీ- సహాయక డిజైన్ CAD వ్యవస్థ.

జిల్లా తాపన ప్లాంట్ కోసం ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క విధులు:

• మానిటర్ స్క్రీన్‌పై "START" బటన్‌పై క్లిక్ చేయడం ద్వారా ఆపరేటింగ్ మోడ్‌కు చేరుకునే వరకు చల్లని స్థితి నుండి బాయిలర్ యొక్క పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్-అప్;
• ఉష్ణోగ్రత షెడ్యూల్కు అనుగుణంగా అవుట్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం;
• ఫీడ్ వాటర్ వినియోగం యొక్క నిర్వహణను పరిగణనలోకి తీసుకొని మేకప్;
• ఇంధన సరఫరా మూసివేతతో సాంకేతిక రక్షణ;
• అన్ని థర్మల్ పారామితుల నియంత్రణ మరియు వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క స్క్రీన్‌పై ఆపరేటర్‌కు వారి ప్రదర్శన;
• యూనిట్లు మరియు యంత్రాంగాల స్థితి నియంత్రణ - "ఆన్" లేదా "ఆఫ్";
• మానిటర్ స్క్రీన్ నుండి యాక్యుయేటర్ల రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు కంట్రోల్ మోడ్ ఎంపిక - మాన్యువల్, రిమోట్ లేదా ఆటోమేటిక్;
• కంట్రోలర్ల ఆపరేషన్లో ఉల్లంఘనల గురించి ఆపరేటర్కు తెలియజేయడం;
• డిజిటల్ ఇన్ఫర్మేషన్ ఛానెల్ ద్వారా జిల్లా డిస్పాచర్‌తో కమ్యూనికేషన్.

వ్యవస్థ యొక్క సాంకేతిక భాగం నాలుగు క్యాబినెట్లలో అమర్చబడింది - ప్రతి బాయిలర్‌కు ఒకటి. ప్రతి క్యాబినెట్‌లో నాలుగు ఫ్రేమ్-మాడ్యులర్ కంట్రోలర్‌లు ఉంటాయి.

కంట్రోలర్ల మధ్య విధులు క్రింది విధంగా పంపిణీ చేయబడతాయి:

కంట్రోలర్ నంబర్ 1 బాయిలర్ను ప్రారంభించడానికి అన్ని కార్యకలాపాలను నిర్వహించింది. Teploenergoremont ప్రతిపాదించిన ప్రారంభ అల్గారిథమ్‌కు అనుగుణంగా:

• నియంత్రిక పొగ ఎగ్జాస్టర్‌ను ఆన్ చేస్తుంది మరియు కొలిమి మరియు చిమ్నీలను వెంటిలేట్ చేస్తుంది;
• గాలి సరఫరా అభిమానిని కలిగి ఉంటుంది;
• నీటి సరఫరా పంపులను కలిగి ఉంటుంది;
• ప్రతి బర్నర్ యొక్క జ్వలనకు వాయువును కలుపుతుంది;
• జ్వాల నియంత్రణ బర్నర్లకు ప్రధాన వాయువును తెరుస్తుంది.

కంట్రోలర్ నంబర్ 2 నకిలీ వెర్షన్‌లో తయారు చేయబడింది. బాయిలర్ యొక్క ప్రారంభ సమయంలో, పరికరాల వైఫల్యం భయంకరమైనది కానట్లయితే, మీరు ప్రోగ్రామ్‌ను ఆపివేసి మళ్లీ ప్రారంభించవచ్చు కాబట్టి, రెండవ నియంత్రిక చాలా కాలం పాటు ప్రధాన మోడ్‌ను నడిపిస్తుంది.

చలికాలంలో అతనిపై ప్రత్యేక బాధ్యత. బాయిలర్ గదిలో అత్యవసర పరిస్థితిని స్వయంచాలకంగా నిర్ధారిస్తున్నప్పుడు, ప్రధాన నియంత్రిక నుండి బ్యాకప్కు ఆటోమేటిక్ షాక్లెస్ మారడం జరుగుతుంది. సాంకేతిక రక్షణలు ఒకే కంట్రోలర్‌పై నిర్వహించబడతాయి.కంట్రోలర్ నంబర్ 3 తక్కువ క్లిష్టమైన విధులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది. అది విఫలమైతే, మీరు రిపేర్‌మెన్‌ని పిలిచి కొంతసేపు వేచి ఉండండి. బాయిలర్ మోడల్ అదే నియంత్రికపై ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది.

దాని సహాయంతో, మొత్తం నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ యొక్క కార్యాచరణ యొక్క ప్రీ-లాంచ్ చెక్ నిర్వహించబడుతుంది. ఇది కార్యాచరణ సిబ్బంది శిక్షణలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
మాస్కో RTS PENYAGINO, KOSINO-ZULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD కోసం హెడ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల సృష్టిపై పనిని MOSPROMPROEKT (డిజైన్ వర్క్), TEPLOENERGOREMONT (నియంత్రణ అల్గోరిథంలు), NIITe యొక్క సెంట్రల్ అల్గోరిథంలతో కూడిన బృందం నిర్వహించింది. వ్యవస్థ).

గ్యాస్ కవాటాల యొక్క విధులు మరియు రకాలు

పైప్లైన్ అమరికల దశల్లో గ్యాస్ వాల్వ్ ఒకటి. ఇది గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది, పంపిణీ చేస్తుంది మరియు ఆపివేస్తుంది.

గ్యాస్ కదులుతున్న వాల్వ్‌లోని ఓపెనింగ్‌ను సీటు అంటారు. ఇది డిస్క్ లేదా పిస్టన్ ద్వారా నిరోధించబడింది.

ఆపరేటింగ్ స్థానాల సంఖ్య మరియు ఇన్‌పుట్‌ల సంఖ్యను బట్టి గ్యాస్ వాల్వ్‌లు భిన్నంగా ఉండవచ్చు:

• ఒక-దశ;
• రెండు దశలు;
• మూడు దశలు;
• మాడ్యులేటింగ్.

సింగిల్-స్టేజ్ (లేదా వన్-వే)లో రెండు ఇన్‌పుట్‌లు మరియు రెండు వర్కింగ్ పొజిషన్‌లు మాత్రమే ఉంటాయి: ఆన్/ఆఫ్.

రెండు-దశల పరికరం ఒక ఇన్‌పుట్ మరియు రెండు అవుట్‌పుట్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఓపెనింగ్ ఇంటర్మీడియట్ స్థానం ద్వారా జరుగుతుంది మరియు ప్రారంభం సున్నితంగా ఉంటుంది.

మూడు-దశల వాల్వ్ రెండు డిగ్రీల శక్తితో బాయిలర్లపై ఉంచబడుతుంది.

మాడ్యులేటింగ్ కవాటాలు - శక్తిలో మృదువైన మార్పుతో బాయిలర్ల కోసం.

ఘన మరియు ద్రవ ఇంధనం బాయిలర్లు సంస్థాపన కోసం బాయిలర్ గదులు అవసరాలు

బాయిలర్ గది కోసం వాల్యూమ్, కొలతలు మరియు పదార్థాల అవసరాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, చిమ్నీ మరియు ఇంధనాన్ని నిల్వ చేయడానికి ఒక స్థలాన్ని నిర్వహించాల్సిన అవసరంతో సంబంధం ఉన్న అనేక నిర్దిష్టమైనవి ఉన్నాయి. ఇక్కడ ప్రాథమిక అవసరాలు ఉన్నాయి (ఎక్కువగా అవి బాయిలర్ పాస్‌పోర్ట్‌లో వ్రాయబడ్డాయి):

• చిమ్నీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ బాయిలర్ అవుట్లెట్ పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. చిమ్నీ మొత్తం పొడవునా వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
• తక్కువ సంఖ్యలో మోచేతులతో చిమ్నీని రూపొందించడం అవసరం. ఆదర్శవంతంగా, ఇది నేరుగా ఉండాలి.
• గోడ దిగువన గాలి ప్రవేశించడానికి ఒక ఇన్లెట్ (కిటికీ) ఉండాలి. దాని ప్రాంతం బాయిలర్ యొక్క శక్తి నుండి లెక్కించబడుతుంది: 8 చదరపు. ప్రతి కిలోవాట్ చూడండి.
• చిమ్నీ యొక్క అవుట్లెట్ పైకప్పు ద్వారా లేదా గోడలోకి సాధ్యమవుతుంది.
• చిమ్నీ ఇన్లెట్ క్రింద శుభ్రపరిచే రంధ్రం ఉండాలి - పునర్విమర్శ మరియు నిర్వహణ కోసం.
• చిమ్నీ పదార్థం మరియు దాని కనెక్షన్లు తప్పనిసరిగా గ్యాస్-గట్టిగా ఉండాలి.
• బాయిలర్ కాని మండే బేస్ మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. బాయిలర్ గదిలోని అంతస్తులు చెక్కగా ఉంటే, ఆస్బెస్టాస్ లేదా ఖనిజ ఉన్ని కార్డ్బోర్డ్ షీట్ వేయబడుతుంది, పైన - మెటల్ షీట్. రెండవ ఎంపిక ఒక ఇటుక పోడియం, ప్లాస్టెడ్ లేదా టైల్డ్.
• బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వైరింగ్ మాత్రమే దాచబడుతుంది; మెటల్ పైపులలో వేయడం సాధ్యమవుతుంది. సాకెట్లు తప్పనిసరిగా 42 V యొక్క తగ్గిన వోల్టేజ్ ద్వారా శక్తినివ్వాలి మరియు స్విచ్‌లు తప్పనిసరిగా సీలు చేయబడాలి. ఈ అవసరాలన్నీ బొగ్గు ధూళి యొక్క పేలుడు యొక్క పరిణామం.

దయచేసి పైకప్పు లేదా గోడ గుండా చిమ్నీ యొక్క ప్రకరణము ప్రత్యేక కాని మండే మార్గం ద్వారా తయారు చేయబడాలని దయచేసి గమనించండి.

చమురుతో కాల్చే బాయిలర్లు సాధారణంగా ధ్వనించేవి

ద్రవ ఇంధనం బాయిలర్లు గురించి కొన్ని మాటలు చెప్పడం విలువ. వారి పని సాధారణంగా అధిక స్థాయి శబ్దంతో పాటు లక్షణ వాసనతో కూడి ఉంటుంది. కాబట్టి వంటగదిలో అలాంటి యూనిట్ పెట్టాలనే ఆలోచన ఉత్తమ ఆలోచన కాదు. ప్రత్యేక గదిని కేటాయించేటప్పుడు, గోడలు మంచి సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ఇస్తాయని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి మరియు వాసన తలుపుల ద్వారా చొచ్చుకుపోదు. అంతర్గత తలుపులు ఇప్పటికీ మెటల్గా ఉంటాయి కాబట్టి, చుట్టుకొలత చుట్టూ అధిక-నాణ్యత ముద్ర ఉనికిని జాగ్రత్తగా చూసుకోండి. బహుశా శబ్దం మరియు వాసనలు జోక్యం చేసుకోవు. అదే సిఫార్సులు జతచేయబడిన బాయిలర్ గృహాలకు వర్తిస్తాయి, అయినప్పటికీ అవి తక్కువ క్లిష్టమైనవి.

మీ స్వంత చేతులతో బాయిలర్ను ఏర్పాటు చేయడం

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క సరైన సర్దుబాటు దీనికి అవసరం:

• వనరులను ఆదా చేయడం;
• గదిలో సౌకర్యవంతమైన బస;
• పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పెంచండి.

అన్నింటిలో మొదటిది, తాపన పరికరాల శక్తిని సరిగ్గా నిర్ణయించడం అవసరం

గది యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం: కిటికీల సంఖ్య మరియు ప్రాంతం, తలుపులు, ఇన్సులేషన్ నాణ్యత, గోడలు తయారు చేయబడిన పదార్థం. కనీస గణన యూనిట్ సమయానికి ఉష్ణ నష్టంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

మీకు తెలిసినట్లుగా, తాపన శక్తి నేరుగా గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క మాడ్యులేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రిత యూనిట్‌ను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు థర్మోస్టాట్ సక్రియం చేయబడుతుంది, ఇది గది థర్మామీటర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

సర్దుబాటు ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో నిర్వహించబడుతుంది: థర్మామీటర్ గదిలో ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తుంది.దాని సూచికలు సౌకర్యవంతంగా తక్కువగా మారిన వెంటనే, బర్నర్‌ను ప్రారంభించడానికి లేదా మంట యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి ఇది సిగ్నల్ ఇస్తుంది.

సాధారణ రీతిలో, థర్మామీటర్ ఒక గదిలో మాత్రమే ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది. కానీ మీరు ప్రతి రేడియేటర్ ముందు కవాటాలను ఇన్స్టాల్ చేస్తే, ప్రతి గదిలో నియంత్రణ ఉంటుంది.

మీరు గ్యాస్ వాల్వ్‌పై పనిచేయడం ద్వారా బర్నర్‌ను మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. బహిరంగ దహన చాంబర్తో వాతావరణ బాయిలర్లకు ఇది నిజం. ఉదాహరణకు, Protherm Cheetah, Proterm Bear నమూనాలలో, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సెట్టింగ్‌లను మార్చడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా సేవా మెనుకి వెళ్లాలి. సాధారణంగా ఈ పని నిపుణుడిచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు వినియోగదారు ఇప్పటికే సూచనల ప్రకారం వ్యవహరిస్తున్నారు.

అయినప్పటికీ, సర్దుబాటు కోసం దాచిన మెనుని ఎలా కాల్ చేయాలో తెలుసుకోవడం ఇప్పటికీ అవసరం. కొన్ని ఉదాహరణలు చూద్దాం.

మెనుకి వెళ్లి సెటప్ చేయడానికి ముందు, మీరు చర్యల క్రమాన్ని నిర్వహించాలి:

• బ్యాటరీలపై ఓపెన్ కుళాయిలు;
• గది థర్మోస్టాట్‌లో, మీరు గరిష్ట విలువలను సెట్ చేయాలి;
• వినియోగదారు సెట్టింగ్‌లలో, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత మోడ్‌ను సెట్ చేయండి, మీరు సాధారణంగా బయట సాధ్యమైనంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెట్ చేస్తారు. పఠనం సెట్ విలువ కంటే 5 ° C ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు బర్నర్ ఎల్లప్పుడూ ఆఫ్ అవుతుంది. ఉదాహరణకు, 75°C వద్ద, 80°C చేరుకున్నప్పుడు షట్‌డౌన్ జరుగుతుంది;
• శీతలకరణిని 30 ° C కు చల్లబరచాలి.

Protherm Gepard కోసం:

1. 1. మీరు ప్యానెల్‌లో మోడ్ కీని నొక్కి ఉంచాలి. మీరు డిస్ప్లేలో సున్నాని చూసిన వెంటనే, "+" మరియు "-" నొక్కడం ద్వారా విలువను 35కి సెట్ చేయండి.
   2. ఆపై నిర్ధారించడానికి మోడ్ నొక్కండి;

స్క్రీన్‌పై d.0 వెలుగుతున్నప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా మెనులో లైన్ నంబర్‌ను నమోదు చేయాలి. ఈ అవకతవకలు "+" మరియు "-" d. (సంఖ్య) నొక్కడం ద్వారా కూడా నిర్వహించబడతాయి.గరిష్ట బర్నర్ శక్తిని సెట్ చేయడానికి, కనిష్ట - d.52 కోసం d.53ని ఎంచుకోండి.

1. పరామితి ఎంపికకు వెళ్లడానికి, మోడ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది “+” మరియు “-“ని మారుస్తుంది.
2. సంస్థాపన స్వయంచాలక నిర్ధారణను పొందుతుంది.
3. అసలు మెనుకి తిరిగి వెళ్లి మోడ్‌ని పట్టుకోండి.

ప్యానెల్ ద్వారా సర్దుబాట్లు చేస్తున్నప్పుడు, మంట మార్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతను పర్యవేక్షించండి.

గ్యాస్ బాయిలర్ ప్రదర్శన Proterm పాంథర్

ప్రోటెర్మ్ పాంథర్ కోసం, విధానం భిన్నంగా ఉంటుంది:

1. దాదాపు ఏడు సెకన్ల పాటు మోడ్‌ను పట్టుకోండి.
2. తరువాత, కోడ్ 35 నమోదు చేయబడింది.
3. ఇన్‌పుట్ నిర్ధారించబడింది.
4. స్క్రీన్ ఎడమ వైపున d.00 కనిపించినప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా రెండు బటన్లను ఉపయోగించి సంఖ్యను నమోదు చేయాలి.
5. అప్పుడు 3 కీలను ఉపయోగించి స్క్రీన్ కుడి వైపున ఉన్న పరామితిని మార్చండి.
6. నిర్ధారణ తర్వాత, మెను నుండి నిష్క్రమించడానికి మోడ్‌ని క్లిక్ చేయండి.

గ్యాస్ బాయిలర్ను ప్రారంభించేటప్పుడు దానితో పాటు పని

మొదటి ప్రారంభంలో ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఫ్లషింగ్ ఉంటుంది. ఈ దశ చాలా మంది నిపుణులచే దాటవేయబడింది, కానీ దానిని తిరస్కరించవద్దని ఇప్పటికీ సిఫార్సు చేయబడింది. అన్ని తదుపరి కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి, ఒత్తిడి పంపును ఉపయోగించడం అవసరం. సిస్టమ్ యొక్క అన్ని భాగాలు మరియు కనెక్షన్ల బలం మరియు సాంద్రతను నిర్ణయించడానికి సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఒత్తిడి పరీక్ష సమయంలో, సిస్టమ్ లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. నీటి కాలమ్ లేదా సంపీడన గాలితో ఒత్తిడి చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, పని ఒత్తిడికి ఒకటిన్నర రెట్లు సమానమైన పీడనం వద్ద నీటిని పంపు, దాని తర్వాత సిస్టమ్ 15 నిమిషాలు విశ్రాంతిగా ఉండాలి. అప్పుడు ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని పునరుద్ధరించాలి. పీడన పరీక్ష సమయంలో ప్రెజర్ గేజ్ ఒత్తిడిలో తగ్గుదలని చూపించినట్లయితే, ఎక్కడో లీక్ ఏర్పడిందని దీని అర్థం.ఆ తర్వాత పదేపదే క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం ద్వారా లోపాలను తొలగించాలి.

తరువాత, మీరు సిస్టమ్ యొక్క ఫ్లషింగ్ చేయాలి, ఇది యూనిట్ యొక్క మొదటి ప్రారంభానికి తోడుగా ఉండే ఒక అనివార్య ప్రక్రియగా పరిగణించబడుతుంది. ప్రారంభంలో, ఒక కఠినమైన వాష్ నిర్వహించబడాలి, ఇది కాంతి సస్పెన్షన్లను తొలగిస్తుంది. ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా 4 బార్ల ఒత్తిడితో నిర్వహించబడాలి. చివరి ఫ్లష్ రెండవ దశ అవుతుంది, దీని కోసం ఒత్తిడి పంపులు ఉపయోగించాలి. బాయిలర్ ముందు నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫిల్టర్ల అడ్డుపడే అవకాశం ఉంది. ఇది జరిగితే, మీరు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయాలి, గతంలో దానిని విడదీయండి.

భద్రతకు బాధ్యత వహించే ఆటోమేషన్

రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంటేషన్ (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000) లో పేర్కొన్న నిబంధనల ప్రకారం, గ్యాస్ బాయిలర్లలో భద్రతా వ్యవస్థను అందించాలి. ఈ బ్లాక్ యొక్క పని ఏదైనా విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు ఇంధన సరఫరా యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్.

గ్యాస్ బాయిలర్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్ సూత్రం ఇన్స్ట్రుమెంట్ రీడింగులపై నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నియంత్రణ యూనిట్ క్రింది కారకాలను పర్యవేక్షిస్తుంది:

• గ్యాస్ ఒత్తిడి. ఇది క్లిష్టమైన స్థాయికి పడిపోయినప్పుడు, మండే పదార్ధం సరఫరా వెంటనే ఆగిపోతుంది. ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట విలువకు ముందే కాన్ఫిగర్ చేయబడిన వాల్వ్ మెకానిజం సహాయంతో స్వయంచాలకంగా జరుగుతుంది.
• అస్థిర పరికరాలలో ఈ ఆస్తికి బాధ్యత గరిష్ట లేదా కనిష్ట రిలేతో ఉంటుంది. ఆపరేషన్ యొక్క మెకానిజం వాతావరణాల సంఖ్య పెరుగుదలతో రాడ్తో పొరను వంచడంలో ఉంటుంది, ఇది హీటర్ యొక్క పరిచయాలను తెరవడానికి దారితీస్తుంది.
• బర్నర్‌లో మంట లేదు.అగ్నిని ఆపివేసినప్పుడు, థర్మోకపుల్ చల్లబడుతుంది, ఇది కరెంట్ ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది మరియు గ్యాస్ వాల్వ్‌ను మూసివేసే విద్యుదయస్కాంత డంపర్ కారణంగా గ్యాస్ సరఫరా ఆగిపోతుంది.
• ట్రాక్షన్ ఉనికి. ఈ కారకం తగ్గడంతో, బైమెటాలిక్ ప్లేట్ వేడెక్కుతుంది, ఇది దాని ఆకృతిలో మార్పుకు కారణమవుతుంది. సవరించిన మూలకం వాల్వ్‌పై ఒత్తిడి చేస్తుంది, ఇది మూసివేయబడుతుంది, మండే వాయువు సరఫరాను నిలిపివేస్తుంది.
• హీట్ క్యారియర్ ఉష్ణోగ్రత. థర్మోస్టాట్ సహాయంతో, ఇచ్చిన విలువలో ఈ కారకాన్ని నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క వేడెక్కడం నిరోధించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న సాధ్యం లోపాలు ప్రధాన బర్నర్ బయటకు వెళ్లడానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా గ్యాస్ గదిలోకి ప్రవేశించే అవకాశం ఉంది, ఇది ప్రాణాంతక పరిణామాలకు దారితీస్తుంది.

దీనిని నివారించడానికి, అన్ని బాయిలర్ నమూనాలు తప్పనిసరిగా ఆటోమేటిక్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండాలి. ఇది పాత నమూనాలకు ప్రత్యేకించి వర్తిస్తుంది, అటువంటి పరికరాలను తయారీదారులు ఇంకా అందించలేదు.