గ్యాస్ బాయిలర్లను ఎలా నిర్వహించాలి, తద్వారా అవి చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి?

"ఎల్స్టర్" సంస్థ యొక్క గ్యాస్ మీటర్ VK-G4ని తనిఖీ చేసే పదం

కాబట్టి తయారీదారు యొక్క పాస్పోర్ట్లో "ఎల్స్టర్" సంస్థ యొక్క గృహ మీటర్ VK-G4 కోసం, పరికరాల కోసం ధృవీకరణ కాలం 10 సంవత్సరాలు.

జూలై 21, 2008 నాటి రష్యన్ ఫెడరేషన్ నెం. 549 యొక్క ప్రభుత్వ డిక్రీ, నిర్ధారించడానికి గ్యాస్ సరఫరా కోసం నిబంధనల యొక్క 25వ నిబంధనను ఆమోదించింది గృహ అవసరాలు పౌరులు ఉపయోగించిన ఇంధనం మొత్తం యొక్క నిర్ణయం రీడర్ యొక్క డేటా ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, పాస్పోర్ట్ యొక్క డేటా ప్రకారం సమయానికి ధృవీకరించబడుతుంది. అంటే, ధృవీకరణ చర్యలు సకాలంలో పూర్తి కాకపోతే చెల్లింపు కోసం ప్రదర్శన కోసం రీడింగులు పరిగణనలోకి తీసుకోబడవు.

గ్యాస్ సరఫరా సంస్థ యొక్క చందాదారుల విభాగం కొలిచే పరికరాల యొక్క సంస్థాపన మరియు అనుకూలతపై డేటాను నమోదు చేస్తుంది. మరియు విఫలం లేకుండా, పరికరం సరిగ్గా పని చేస్తున్నప్పటికీ, ధృవీకరణ వ్యవధి యొక్క వ్యక్తిగత నోటీసుతో వారు చందాదారులకు తెలియజేస్తారు. చెల్లింపు కోసం రసీదుతో పాటు సమాచారం పంపబడుతుంది, ఇది మెట్రోలాజికల్ మరియు గ్యాస్ సేవల సంప్రదింపు వివరాలను సూచిస్తుంది.

ఒక అపార్ట్మెంట్లో లేదా ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో గ్యాస్ మీటర్ యొక్క అనుకూలత కూడా పరికరాల స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రారంభంలో ప్యాకేజీలో చేర్చబడింది గ్యాస్ మీటర్ క్లోజ్డ్ పాస్‌పోర్ట్, ఇది పరికరం యొక్క డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ అవసరాల గురించి సమాచారాన్ని జాబితా చేస్తుంది. మీటర్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే పరికరాలను వ్యవస్థాపించే నియమాలు తయారీదారుల సూచనలలో పేర్కొనబడనప్పుడు, మేము గ్యాస్ పరికరాల రూపకల్పన ప్రమాణాలలో (SP) సూచించిన అపార్ట్మెంట్లో లేదా ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో గ్యాస్ ఉపకరణాలను ఉంచడానికి నియమాలను ఉపయోగిస్తాము. 42-101-2003 డిజైన్ మరియు నిర్మాణ గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థల కోసం సాధారణ నిబంధనలు):

• నేల నుండి కొలిచే పరికరానికి ఎత్తు - 1.6 మీ.
• గ్యాస్ మీటర్ నుండి హీటర్ మరియు స్టవ్ వరకు వ్యాసార్థంలో దూరం కూడా 0.8 మీ.

స్టవ్, సింక్ మరియు అధిక వేడి మరియు అధిక తేమ ఉన్న ప్రదేశాలలో పైన మౌంట్ చేయడం ఆమోదయోగ్యం కాదు.
గ్యాస్ మీటర్ అనేది సంక్లిష్టమైన పరికరం మరియు గ్యాస్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి నియమాలలో సూచించబడిన కొన్ని షరతులు సంస్థాపన సమయంలో తప్పనిసరిగా గమనించాలి. మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు గ్యాస్ పైపులను మీ స్వంతంగా అమర్చడం నిషేధించబడింది, ఇన్‌స్టాలేషన్ చర్యలు ధృవీకరించబడిన నిపుణులచే నిర్వహించబడతాయి పని కోసం కొలిచే గ్యాస్ పరికరాలను మార్చడం కోసం, కస్టమర్ కోరుకుంటే, నివాస భవనం గోడపై వీధి వైపు నుండి మీటరింగ్ పరికరం కూడా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, గ్యాస్ కొలిచే పరికరం ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, బలమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు తేమ నుండి రక్షించబడుతుంది. ఇటువంటి ప్రభావాలు పరికరం యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.

కొలిచే పరికరం యొక్క అమరిక విరామం తయారీదారుచే నిర్ణయించబడుతుంది మరియు పరికరం కోసం స్థాపించబడిన పత్రంలో సూచించబడుతుంది. ధృవీకరణల మధ్య విరామం సమస్య తేదీ నుండి నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ మీటర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి కాదు.

రచనల జాబితా

ఇన్ఫోమెర్షియల్స్ చూడండి

గ్యాస్ స్టవ్ కోసం:

1. గృహ గ్యాస్-ఉపయోగించే పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క అన్ని రీతుల్లో గ్యాస్-ఎయిర్ మిశ్రమం యొక్క దహన ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు (బర్నర్ల తొలగింపు, స్టవ్ టేబుల్ యొక్క ట్రైనింగ్, గాలి సరఫరా డంపర్ యొక్క సర్దుబాటు, బిగింపు బోల్ట్తో ఫిక్సింగ్);
2. స్టవ్ ట్యాప్ లూబ్రికేషన్ (ప్లేట్ టేబుల్‌ని ఎత్తడం, స్టవ్ ట్యాప్‌ల హ్యాండిల్స్‌ను తీసివేయడం, స్టవ్ ముందు ప్యానెల్‌ను తీసివేయడం, కాండంతో ఫ్లాంజ్‌ను తొలగించడం, స్టవ్ ట్యాప్ యొక్క స్టాపర్‌ను లూబ్రికేట్ చేయడం, ట్యాప్ ల్యాప్ చేయడం, నోడ్‌లను సమీకరించడం మరియు వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ప్రతి ట్యాప్ విడిగా లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది మరియు విడిగా విడదీయబడుతుంది, గ్యాస్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు బర్నర్ నాజిల్ వరకు ఉన్న పరికరాలు సబ్బు ఎమల్షన్ ఉపయోగించి లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి);
3. గ్యాస్ సరఫరా బర్నర్‌లను కాలుష్యం నుండి శుభ్రపరచడం (ప్రత్యేక awlతో ముక్కు రంధ్రం ఫిక్సింగ్, స్టవ్ వాల్వ్ తెరవడం, awl తో వృత్తాకార కదలికలు, ముక్కు రంధ్రం నుండి awlని తొలగించడం, వాల్వ్ మూసివేయడం. తీవ్రమైన అడ్డుపడే సందర్భంలో, ముక్కును విప్పడం, ఒక awl తో శుభ్రపరచడం, స్టవ్ వాల్వ్ తెరవడం ద్వారా బర్నర్ ట్యూబ్ ఊదడం, స్థలం, అవసరమైతే దహన తనిఖీ, పునరావృతం);
4. భద్రతా ఆటోమేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం (పనితీరును తనిఖీ చేయడం, గృహ వాయువును ఉపయోగించే పరికరాల రూపకల్పనలో తయారీదారు అందించిన పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం, ఇది నియంత్రిత పారామితులు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులను మించి ఉన్నప్పుడు గ్యాస్ సరఫరాను స్వయంచాలకంగా ఆపివేయడం సాధ్యపడుతుంది).
5. లీక్ డిటెక్టర్‌తో గ్యాస్ స్టవ్ ఓవెన్‌ని తనిఖీ చేయడం మరియు ఓవెన్ బర్నర్‌ను యాంత్రికంగా శుభ్రపరచడం.
6. అంతర్గత గ్యాస్ పరికరాల యొక్క రెగ్యులేటరీ అవసరాలు (తనిఖీ) సమగ్రత మరియు సమ్మతి యొక్క దృశ్య తనిఖీ.
7. అంతర్గత గ్యాస్ పరికరాలకు ఉచిత యాక్సెస్ (తనిఖీ) లభ్యత యొక్క దృశ్య తనిఖీ.
8. పెయింటింగ్ మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్ యొక్క fastenings యొక్క రాష్ట్ర దృశ్య తనిఖీ, అపార్ట్మెంట్ భవనాలు మరియు గృహాల (తనిఖీ) యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత నిర్మాణాల ద్వారా వేసాయి ప్రదేశాలలో కేసుల ఉనికి మరియు సమగ్రత.
9. పరికరాలలో కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేయడం మరియు పరికరాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం (ఒత్తిడి పరీక్ష, వాయిద్య పద్ధతి, సోపింగ్).
10. గృహ అవసరాలను తీర్చడానికి గ్యాస్ యొక్క సురక్షిత వినియోగంపై గ్యాస్ వినియోగదారులకు సూచన.
11. రౌండ్-ది-క్లాక్ ఎమర్జెన్సీ డిస్పాచ్ సపోర్ట్ అమలు.

తక్షణ గ్యాస్ వాటర్ హీటర్ల కోసం (HSV):

1. అగ్నిమాపక గది గోడలకు కాయిల్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం, ఉష్ణ వినిమాయకంలో చుక్కలు లేదా నీటి లీక్‌లు లేకపోవడం, ప్రధాన బర్నర్ యొక్క అగ్ని ఉపరితలం యొక్క క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన, అలాగే ప్రధాన మరియు పైలట్ యొక్క స్థానభ్రంశం లేకపోవడం బర్నర్స్, కనెక్ట్ పైపు యొక్క లింకుల మధ్య ఖాళీలు లేకపోవడం, పైపు యొక్క నిలువు విభాగం యొక్క సమృద్ధి మరియు పదునైన వక్ర మలుపులు లేకపోవడం.
2. పైలట్ బర్నర్ (ఇగ్నైటర్) ఏదైనా ఉంటే పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది.
3. నీటి తాపన ప్రారంభంలో స్విచ్ ఆన్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం (ప్రారంభంలో పాపింగ్ మరియు జ్వాల ఆలస్యం ఉండకూడదు).
4. ప్రధాన బర్నర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం (జ్వాల తప్పనిసరిగా నీలం రంగులో ఉండాలి, బర్నర్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై మండుతుంది), అది పాటించకపోతే, బర్నర్ శుభ్రం చేయబడుతుంది (VPG కేసింగ్ యొక్క తొలగింపు, ప్రధాన బర్నర్ యొక్క తొలగింపు, బర్నర్ ఫ్లషింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది, రివర్స్ ఆర్డర్‌లో సమావేశమవుతుంది).
5. క్రేన్ యొక్క సరళత (బ్లాక్ క్రేన్) VPG (అవసరమైతే).
6. భద్రతా ఆటోమేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం (పనితీరును తనిఖీ చేయడం, గృహ వాయువును ఉపయోగించే పరికరాల రూపకల్పనలో తయారీదారు అందించిన పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం, ఇది నియంత్రిత పారామితులు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులను మించి ఉన్నప్పుడు గ్యాస్ సరఫరాను స్వయంచాలకంగా ఆపివేయడం సాధ్యపడుతుంది).
7. లీక్ డిటెక్టర్‌తో గ్యాస్ బ్లాక్ మరియు నాజిల్ బార్‌ను తనిఖీ చేస్తోంది.
8. అంతర్గత గ్యాస్ పరికరాల యొక్క సమగ్రత మరియు నియంత్రణ అవసరాలకు (తనిఖీ), అంతర్గత గ్యాస్ పరికరాలకు ఉచిత ప్రాప్యత లభ్యత, గ్యాస్ పైప్‌లైన్ పెయింటింగ్ మరియు బందు, కేసుల ఉనికి మరియు సమగ్రత యొక్క దృశ్య తనిఖీ అపార్ట్మెంట్ భవనాల బాహ్య మరియు అంతర్గత నిర్మాణాల ద్వారా అవి వేయబడిన ప్రదేశాలలో.
9. పరికరాలలో కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేయడం మరియు పరికరాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం (ఒత్తిడి పరీక్ష, వాయిద్య పద్ధతి, సోపింగ్).
10. గృహ అవసరాలను తీర్చడానికి గ్యాస్ యొక్క సురక్షిత వినియోగంపై గ్యాస్ వినియోగదారులకు సూచన.
11. రౌండ్-ది-క్లాక్ ఎమర్జెన్సీ డిస్పాచ్ సపోర్ట్ అమలు.

ప్రాజెక్ట్-సర్వీస్ గ్రూప్ LLCతో VKGO నిర్వహణ కోసం ఒక ఒప్పందం ముగిసినప్పుడు, దరఖాస్తుల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా మా గ్యాస్ సర్వీస్ నిపుణులు ఏ సిగ్నల్ వద్దనైనా మీ వద్దకు వస్తారు.

వృత్తిపరమైన సమస్య పరిష్కారం

మొదటి చూపులో, బాయిలర్ యూనిట్ల నిర్వహణ కోసం నివారణ చర్యలు చేపట్టడంలో సంక్లిష్టంగా ఏమీ లేదు. కానీ మీరు గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క స్వీయ-కాన్ఫిగరేషన్ మరియు శుభ్రపరచడంలో పాల్గొనకూడదు. మరియు ఇది అనుభవం గురించి మాత్రమే కాదు.

అటువంటి క్లిష్టమైన ప్రక్రియ లోపాలను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన సాంకేతికతను కలిగి ఉన్న అర్హత కలిగిన నిపుణుడిచే మాత్రమే నిర్వహించబడాలి.

బాయిలర్ పరికరాల నిర్వహణ నాణ్యత నేరుగా మాస్టర్ యొక్క వృత్తి నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అటువంటి పని ప్రత్యేక అనుమతి ఉన్న నిపుణులకు మాత్రమే అప్పగించబడాలి.

ఊహించలేని పరిస్థితిలో, మాస్టర్ సరిగ్గా మరియు త్వరగా స్పందించగలడు, తద్వారా అనవసరంగా తీవ్రమైన, కొన్నిసార్లు విపత్తు పరిణామాలను నివారించవచ్చు.

ప్రస్తుత SNiP యొక్క నిబంధన 6.2 ప్రకారం, బాయిలర్ పరికరాల సేవా నిర్వహణ వారి పారవేయడం వద్ద వారి స్వంత అత్యవసర డిస్పాచ్ సేవను కలిగి ఉన్న లైసెన్స్ పొందిన సంస్థలచే నిర్వహించబడాలి.

గ్యాస్ బాయిలర్ల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారులు, దేశంలోని ప్రతి ప్రాంతంలో బ్రాండెడ్ సేవా కేంద్రాలను తెరవకుండా ఉండటానికి, నిర్వహణ రంగంలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థలకు లైసెన్స్‌లను జారీ చేస్తారు.

మా ఇతర వ్యాసంలో చర్చించిన మంచి మరియు నమ్మదగిన గ్యాస్ బాయిలర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీరు సమాచారంపై ఆసక్తి కలిగి ఉండవచ్చు.

ఇచ్చిన శ్రేణి పనిని నిర్వహించడానికి సర్టిఫికేట్‌తో పాటు, అటువంటి సంస్థలు తయారీదారుచే తయారు చేయబడిన పరికరాల కోసం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్తిని పొందుతాయి, అలాగే వారంటీ భర్తీ కోసం కొత్త బాయిలర్ భాగాలను స్వీకరించే అవకాశాన్ని పొందుతాయి. ధృవీకరించబడిన సంస్థల జాబితా సాధారణంగా తయారీదారు వెబ్‌సైట్‌లో జాబితా చేయబడుతుంది.

సేవా సంస్థను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు ఒప్పందాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, మీరు రెండు పారామితులపై దృష్టి పెట్టాలి:

1. బాయిలర్ తయారీదారు యొక్క ధృవీకరణ, ఇది పనిని నిర్వహించడానికి లైసెన్స్ ఉనికి ద్వారా నిర్ధారించబడింది.
2. అదే నగరం లేదా ప్రాంతంలో సేవా కేంద్రం యొక్క స్థానం, ఇది ఫీల్డ్ మాస్టర్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

చాలా సందర్భాలలో, బాయిలర్ పూర్తిగా పనిచేయకముందే సేవా ఒప్పందం సంతకం చేయబడుతుంది. ఇది భవిష్యత్తులో పని యొక్క జాబితాను మరియు వాటి అమలు యొక్క సమయాన్ని స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తుంది.

ఒప్పందానికి అదనంగా, బాయిలర్ పాస్‌పోర్ట్ జోడించబడింది, ఇందులో సిస్టమ్ యొక్క అన్ని డిజైన్ లక్షణాలు, దాని భాగాలు మరియు మూలకాల యొక్క పూర్తి జాబితా అలాగే నిర్వహణ సమయం ఉంటాయి.

సేవా సంస్థలు అందించే పని మూడు రకాలుగా విభజించబడింది:

1. సాధారణ నిర్వహణ - యూనిట్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితిని అంచనా వేయడానికి, ఆసన్నమైన విచ్ఛిన్నాలను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి, తాపన సీజన్ కోసం యూనిట్ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు వేసవి నిష్క్రియాత్మకతకు ముందు దాని పూర్తయిన తర్వాత సాధారణ నివారణ పనిని నిర్వహిస్తారు.
2. చందాదారుల అభ్యర్థన మేరకు సేవ - సిస్టమ్‌కు ఉల్లంఘనలు మరియు నష్టాన్ని గుర్తించే చర్యలు, గ్యాస్ ఉపకరణం లేదా దాని వ్యక్తిగత భాగాల పనితీరు యొక్క డయాగ్నస్టిక్స్, విచ్ఛిన్నాలు మరియు లోపాల తొలగింపు.
3. ఓవర్‌హాల్ అనేది యూనిట్ విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు, బాహ్య కారకాల ప్రభావంతో లేదా పరికరాల విచ్ఛిన్నం ఫలితంగా రెచ్చగొట్టబడిన అత్యవసర పరిస్థితుల సందర్భంలో నిర్వహించబడే చర్యల సమితి.

పరికరాల నివారణ నిర్వహణ యొక్క క్రమబద్ధత వ్యవస్థాపించిన యూనిట్ మరియు దాని రూపకల్పన యొక్క ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం తప్పనిసరి "విధానాల" జాబితా, అలాగే వాటి అమలు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, ప్రతి నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం తయారీదారుచే అందించబడుతుంది.

సగటున, ప్రస్తుత తనిఖీలను సంవత్సరానికి 2 సార్లు నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. తాపన సర్క్యూట్లో చేర్చబడిన పరికరాల కోసం మరియు వేడి నీటి వ్యవస్థల యూనిట్ల కోసం కూడా ఇవి నిర్వహించబడతాయి.

అటువంటి ముఖ్యమైన సంఘటన కోసం గడువులను చేరుకోవడంలో వైఫల్యం తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది. అందువలన, పైప్లైన్ అడ్డుపడటం తాపన వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్ యొక్క డిప్రెషరైజేషన్ పేలుడు మరియు అగ్నిని కలిగించవచ్చు.

చిత్ర గ్యాలరీ

నుండి ఫోటో

దశ 1: పరికరాల సాంకేతిక పరిస్థితి యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

స్టేజ్ 2: కాలమ్ ఇగ్నిషన్ మరియు గ్యాస్ దహన ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు

దశ 3: ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేస్తోంది

దశ 4: టర్బైన్ పరిస్థితి మరియు పనితీరును పర్యవేక్షించడం

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: గుళికల తాపన బాయిలర్లు - బాయిలర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి గుళికల శక్తితో?

ప్రధాన సమగ్ర పరిశీలనలో ఏమి ఉంటుంది?

ఉత్పత్తి పాస్పోర్ట్లో పేర్కొన్న కార్యాచరణ కాలం ముగిసిన తర్వాత, గ్యాస్ బాయిలర్ సాంకేతిక విశ్లేషణలకు లోబడి ఉంటుంది. ఇంజినీరింగ్ మరియు సాంకేతిక చర్యల యొక్క ప్రధాన పని పరికరాల యొక్క మరింత సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క అవకాశాన్ని నిర్ణయించడం.

గ్యాస్ తాపన పరికరాల సాంకేతిక లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి సమగ్ర పరిశీలన జరుగుతుంది. అవసరమైతే, ధరించిన భాగాలు మరియు ఫంక్షనల్ యూనిట్లు భర్తీ చేయబడతాయి.

మూలధన సేవలో భాగంగా రోగనిర్ధారణతో పాటు, వారు ఇలా చేస్తారు:

1. ఉష్ణ వినిమాయకం కడగడం.
2. అన్ని క్లోజ్డ్ బాయిలర్ యూనిట్ల సమగ్ర పరిశీలన మరియు శుభ్రపరచడం.

తదుపరి సేవా జీవితంలో గ్యాస్ పరికరాల సరైన ఆపరేషన్ యొక్క హామీని బాగా నిర్వహించే చర్యల సమితి.

సరికాని నిర్వహణ కారణంగా ఉష్ణ వినిమాయకం కాయిల్‌లో స్కేల్ బిల్డ్-అప్ పరికరాలు యొక్క సామర్థ్యంలో క్రమంగా క్షీణతకు దారితీస్తుంది

స్కేల్ నుండి ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క శుభ్రపరచడం బాయిలర్ యూనిట్ ప్రారంభించిన తేదీ నుండి మొదటి ఐదు సంవత్సరాల తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. చాలా సేవా సంస్థలు ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు నివారణ ఫ్లషింగ్‌ని సిఫార్సు చేస్తున్నప్పటికీ. బాయిలర్ ఉష్ణ వినిమాయకం ఫ్లషింగ్ కోసం ఒక సాధారణ విధానం స్కేల్ ఏర్పడే దశలో సమస్యను తొలగిస్తుంది.

ప్రధాన శుభ్రపరచడానికి, పరికరం యొక్క కేసింగ్‌ను తీసివేయండి మరియు యూనిట్ యొక్క అన్ని తొలగించగల భాగాలను విడదీయండి. విడిగా ఉష్ణ వినిమాయకం కూల్చివేసి మరియు పంపింగ్ స్టేషన్ ఉపయోగించి రసాయనాలతో పూర్తిగా కడుగుతారు.ఇటువంటి వాషింగ్ అనేక సంవత్సరాలుగా ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క పైప్లైన్లు మరియు రెక్కలలో ఏర్పడిన అన్ని స్థాయిలను తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఆ తరువాత, బాయిలర్ సమావేశమై, వ్యవస్థ శీతలకరణితో నిండి ఉంటుంది.

అది కాకుండా గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క నిర్వహణ మరియు దానికి దారితీసే గ్యాస్ పైప్లైన్, చిమ్నీల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం

గ్యాస్ ఉపకరణాల నుండి దహన ఉత్పత్తులను మళ్లించడానికి మరియు ట్రాక్షన్ను రూపొందించడానికి రూపొందించిన పొగ ఛానెల్లను శుభ్రపరచడం, మాస్టర్ నిర్వహించడానికి అవసరమైన చర్యల జాబితాలో చేర్చబడలేదు. అదనపు రుసుముతో ఈ పని చేయవచ్చు. కావాలనుకుంటే, చిమ్నీని శుభ్రపరచడం మీ స్వంతంగా చేయవచ్చు. కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి ఫ్లష్ చేయడం మంచిది.

క్రమంలో రోగనిర్ధారణ ప్రక్రియను పరిగణించండి.

మొదట, గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ప్రారంభాన్ని ప్రారంభించే ముందు, దాని రూపాన్ని విశ్లేషించడం అవసరం. బయటి కేసింగ్, నీరు, వాయువును జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి, స్ప్లాష్‌లు, మరకలు, మసి, చుట్టూ మండే జాడలు ఏమైనా ఉన్నాయా అని చూడండి. ఆపివేయబడిన బాయిలర్‌ను ధూళి, దుమ్ము, సాలెపురుగులు, స్కేల్, లోపల మరియు వెలుపల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

మీరు చిన్న లోపాలను దృష్టిలో పెట్టుకోకూడదు, భవిష్యత్తులో ఇది గ్యాస్ పరికరాలను పూర్తిగా మార్చడం వరకు పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

తదుపరి దశ గ్యాస్ వాసనకు శ్రద్ద. గ్యాస్ లీక్ యొక్క అనుమానం ఉంటే, ఏ సందర్భంలోనైనా మేము స్వతంత్రంగా మండించము

మేము గ్యాస్ వాల్వ్ను ఆపివేస్తాము మరియు గోర్గాజ్ సేవ యొక్క నిపుణులను పిలుస్తాము. వారు అత్యవసర కాల్‌లకు త్వరగా స్పందిస్తారు. సందర్శించే నిపుణులకు సమస్య యొక్క సారాంశాన్ని స్పష్టంగా వివరించండి.

గ్యాస్ పరికరాలు దృశ్యమానంగా క్రమంలో ఉన్నాయి, గ్యాస్ వాసన పూర్తిగా ఉండదు.ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్‌లో ట్రాక్షన్ ఉనికిని తనిఖీ చేయడానికి ఇది మిగిలి ఉంది.

వీలైతే, ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. తదుపరి మార్గం బర్నింగ్ మ్యాచ్, లేదా లైటర్

కానీ, దీనికి ముందు, గ్యాస్ వాసన, ఇతర అదనపు వాసనలు లేవని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. బాయిలర్ గదిలో గాలి తాజాగా ఉండాలి

ఆధునిక రెండు-లూప్ బాయిలర్లలో, వారి స్వంత గోడ హుడ్ కోసం ఒక ఎంపిక ఉంది. ఈ సందర్భంలో, వెలుపలి నుండి ఎగ్సాస్ట్ పైప్ ముగింపును తనిఖీ చేయడం అవసరం. మంచు, శిధిలాలు ఉండకూడదు.

మీరు మాన్యువల్ జ్వలన వ్యవస్థతో ఒక సాధారణ తాపన బాయిలర్ను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు జ్వలన ముందు, గ్యాస్ సరఫరాను కత్తిరించడం ద్వారా, ఒక మంటను ఉపయోగించి, మీరు కేవలం ట్రాక్షన్ ఉనికిని గుర్తించవచ్చు.

బాయిలర్ ఆటో-ఇగ్నిషన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటే, అప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్స్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు శ్రద్ధ ఉండాలి. అనేక జ్వలన ప్రయత్నాల తర్వాత బాయిలర్ బయటకు వెళితే, ఇది డ్రాఫ్ట్ లేకపోవడం

మరమ్మత్తు తర్వాత బాయిలర్ యొక్క ఎగువ కేసింగ్ ధరించకపోతే డ్రాఫ్ట్ ఉండకపోవచ్చు. చిమ్నీ మూసుకుపోయినట్లయితే, అది సరికాని, ప్రతికూల వాలు వద్ద అమర్చబడి ఉంటే, హుడ్ మోటారు లేదా సెన్సార్ క్రమంలో లేనట్లయితే.

ఆధునిక లో గ్యాస్ బాయిలర్లు లోపం జ్వలన తప్పనిసరిగా డిజిటల్ ఎర్రర్ కోడ్ ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది.

ప్రాథమిక చర్యల ద్వారా లోపాన్ని తొలగించలేకపోతే, బాయిలర్ మండించబడదు.

సిస్టమ్‌లో శీతలకరణి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం కూడా ముఖ్యం. దీన్ని మానిమీటర్‌తో తనిఖీ చేయవచ్చు.

కనిష్ట పీడనం 0.5 వాతావరణం ఉండాలి. సిస్టమ్ ఎలక్ట్రానిక్ అయితే, తక్కువ ఒత్తిడితో సిస్టమ్ ఆఫ్ అవుతుంది. సాధారణ ఉంటే మాన్యువల్ మెకానికల్ సిస్టమ్, అప్పుడు బాయిలర్ విఫలం కావచ్చు - ఉష్ణ వినిమాయకం కాలిపోతుంది. మరియు ఇది గ్యాస్ హీటర్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ఖరీదైన భాగాలలో ఒకటి.ప్రత్యామ్నాయం ఒక నిపుణుడిచే మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఈ నిర్దిష్ట రకమైన గ్యాస్ బాయిలర్లకు ప్రవేశంతో ఉంటుంది.

చాలా ఆధునిక తాపన వ్యవస్థలు ప్రసరణ పంపును కలిగి ఉంటాయి. ఈ పంపు శీతలకరణిని సిస్టమ్ అంతటా, చాలా పాయింట్ల వరకు ప్రసరించేలా చేస్తుంది. ఇది అంతర్నిర్మిత లేదా బాహ్యంగా ఉంటుంది. కానీ అతని పని చాలా అవసరం. ఇది పని చేస్తుందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. పంప్ బాడీపై మరియు పంప్ నుండి నిష్క్రమించే పైపుపై మీ చేతిని ఉంచడం ద్వారా దీనిని పరీక్షించవచ్చు. సర్క్యులేషన్ పంప్ విఫలమైనప్పుడు, సిస్టమ్ పని చేయగలదు, అయితే ఉష్ణ సరఫరా పారామితులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

తాపన సీజన్ యొక్క మొదటి వారాలలో మరియు అత్యంత తీవ్రమైన మంచులలో, వ్యవస్థలో శీతలకరణి యొక్క ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడం అవసరం, బాయిలర్ నియంత్రణ ప్యానెల్లో రీడింగులు. ఒత్తిడిని పెంచడానికి అనేక గ్యాస్ బాయిలర్లు వేడి వ్యవస్థకు శీతలకరణిని జోడించడానికి విరుద్ధంగా ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవడం విలువ. ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం హౌసింగ్ యొక్క చీలికతో నిండి ఉంది మరియు అన్ని బాయిలర్ యంత్రాంగాల వైఫల్యం కూడా.

వ్యవస్థలో శీతలకరణి యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 90 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని కూడా గుర్తుంచుకోవడం విలువ. ఇది రేడియేటర్లు మరియు తాపన గొట్టాల నాశనానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ప్రస్తుత నిబంధనల ప్రకారం, 90 డిగ్రీల దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కోసం రూపొందించబడలేదు.

సమర్థవంతమైన సాధారణ నిర్వహణ, ముఖ్యంగా మొదటి శరదృతువు ప్రారంభంలో పూర్తిగా, గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు కీలకం.

గ్యాస్ బాయిలర్ హౌస్‌కు సేవ చేయడానికి లైసెన్స్ పొందడం

అధిక-ప్రమాదకర ఉత్పత్తి సౌకర్యాల నిర్వహణను లక్ష్యంగా చేసుకున్న వాణిజ్య సంస్థల కార్యకలాపాలు తప్పనిసరిగా రాష్ట్రంచే లైసెన్స్ పొందాలని రష్యన్ చట్టం అందిస్తుంది.
కాబట్టి, బాయిలర్ గదిని నిర్వహించడానికి అవసరమైతే లైసెన్స్ ఎలా పొందాలి? సాధారణంగా, లైసెన్స్ యొక్క ఉనికిని సంస్థ ఆపరేషన్ కోసం పూర్తి పదార్థం మరియు సాంకేతిక ఆధారాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది గ్యాస్ బాయిలర్ సేవ.

లైసెన్స్ అనేది రాష్ట్ర రిజిస్టర్‌లో నమోదు చేయబడిన వ్యక్తిగత సంఖ్యతో సంబంధిత వ్యక్తుల సీల్స్ మరియు సంతకాలతో కూడిన స్టాంప్ పేపర్.

ఇది 2011 నాటి రష్యన్ ఫెడరేషన్ నెం. 99 "కొన్ని రకాల కార్యకలాపాలకు లైసెన్స్ ఇవ్వడం" ద్వారా ఆమోదించబడింది, అలాగే రష్యన్ ఫెడరేషన్ నంబర్ 492 యొక్క ప్రభుత్వం యొక్క పైన పేర్కొన్న డిక్రీ "హాజర్డ్ క్లాసెస్ I యొక్క వస్తువుల లైసెన్సింగ్‌పై, II మరియు III” మరియు ఫెడరల్ లా నం. 116 “పారిశ్రామిక భద్రతపై”
లైసెన్స్ పొందడం అనేది సంబంధిత ప్రమాద వర్గానికి చెందిన బాయిలర్ పరికరాలను నిర్వహించే అన్ని ప్రైవేట్ సంస్థలు మరియు చట్టపరమైన సంస్థలచే అందించబడుతుంది.

ఒకవేళ లైసెన్స్ అవసరం:

• 1.6 MPa ఒత్తిడితో పనిచేసే మరియు 115 ° C కంటే ఎక్కువ శీతలకరణిని వేడి చేసే బాయిలర్ యూనిట్లు ఉపయోగించబడతాయి;
• 0.005 MPa నుండి గ్యాస్ వినియోగ నెట్వర్క్లలో ఒత్తిడి;
• అధిక ప్రాముఖ్యత కలిగిన సామాజిక సౌకర్యాలకు వేడి సరఫరా;
• బాయిలర్ హౌస్ యొక్క భూభాగంలో 20 వేల టన్నుల ద్రవ ఇంధనం నిల్వ చేయబడుతుంది.

సేవా లైసెన్స్ పొందడానికి, మీరు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

• లైసెన్స్ ద్వారా అందించబడిన పని యొక్క పనితీరు కోసం లైసెన్స్ పొందిన సంస్థ తప్పనిసరిగా అవసరమైన మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక ఆధారాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు భవనాలు దాని ఆధీనంలో లేదా లీజులో ఉండాలి;
• గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క విజయవంతమైన సంస్థాపనను నిర్ధారిస్తూ మరియు దానిని ఆపరేషన్లో ఉంచే డాక్యుమెంటేషన్ను తప్పనిసరిగా సమర్పించాలి;
• పారిశ్రామిక సౌకర్యాల వద్ద సంస్థ భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
• రెస్క్యూ మరియు అత్యవసర పునరుద్ధరణ సేవలతో ఒప్పంద సంబంధాలను కలిగి ఉండండి;
• బ్యాంకు ఖాతాలో నిధులు, స్థానికీకరణ మరియు ప్రమాదాల తొలగింపు హామీ.

మీకు కూడా ఇది అవసరం:

1. భవనం యొక్క యాజమాన్యాన్ని (లీజు ఒప్పందం) నిర్ధారించే పత్రాల సదుపాయంతో ఒక దరఖాస్తును వ్రాయండి;
2. పరికరాలను ఆపరేషన్‌లో ఉంచడానికి సంబంధించిన పత్రాలు.
3. TR TS సర్టిఫికేట్‌తో సహా అనుగుణ్యత సర్టిఫికెట్లు.
4. భద్రతా ధృవీకరణలో ఉత్తీర్ణులైన ఉద్యోగుల సర్టిఫికేట్ల కాపీలు.
5. పారిశ్రామిక భద్రత యొక్క ప్రకటన.
6. ప్రమాదం జరిగినప్పుడు యాక్షన్ ప్లాన్.
7. అత్యవసర రక్షణ మరియు సిగ్నలింగ్ కోసం పరికరాల జాబితా.
8. రెస్క్యూ సేవలు మరియు అత్యవసర పునరుద్ధరణ పనితో ఒప్పందాల కాపీలు.
9. పౌర బాధ్యత భీమా కాపీలు.
10. నిధుల లభ్యతను నిర్ధారిస్తూ బ్యాంక్ నుండి సమాచారం.
11. రాష్ట్ర విధి చెల్లింపు రసీదు.

రచనల జాబితా

బాయిలర్‌లో సరిగ్గా ఏమి శుభ్రం చేయాలి, తనిఖీ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి, ఏ ఫ్రీక్వెన్సీతో, సూచనలను మరియు సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌ను చూడటం సరిపోతుంది, ఇది కొనుగోలుపై బాయిలర్‌కు జోడించబడాలి. ఈ పత్రాలు పరికరాలు, నిర్వహణ అవసరాలు మరియు స్థితిని తనిఖీ చేయడం, సేవను నిర్వహించడం మరియు అవసరమైతే సెట్టింగ్‌లను నవీకరించడం వంటి వాటికి సంబంధించిన భాగాలు మరియు మూలకాల యొక్క పూర్తి జాబితాను అందిస్తాయి.

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క స్వీయ శుభ్రపరచడం కోసం ఈ సమాచారంపై దృష్టి పెట్టడం పూర్తిగా అసాధ్యం. గ్యాస్ పరికరాల నిర్వహణ కోసం ఒక ఒప్పందాన్ని ముగించే సేవా సంస్థ నుండి ఏమి ఆశించాలో ఈ సమాచారం స్పష్టమైన ఆలోచనను ఇస్తుంది.

పనులు షరతులతో మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి:

1. తాపన సీజన్ ప్రారంభానికి ముందు మరియు దాని తర్వాత, వేసవి నిష్క్రియాత్మకత కోసం బాయిలర్ను సిద్ధం చేయడానికి సాధారణ పనిని నిర్వహిస్తారు.
2. మూలధన సేవ. ప్రతి కొన్ని సంవత్సరాలకు ఒకసారి పనులు నిర్వహించబడతాయి మరియు ప్రారంభంలో సుదీర్ఘ సేవా జీవితం (ఉష్ణ వినిమాయకం ఫ్లష్ చేయడం, సీల్స్ మరియు వాల్వ్‌లను మార్చడం, అభిమానుల నిర్వహణ మొదలైనవి) కలిగిన ఎలిమెంట్స్‌ను సర్వీసింగ్ చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
3. విరిగిపోయిన సందర్భంలో మరమ్మత్తు. అత్యవసర, విచ్ఛిన్నం లేదా బాహ్య కారకాల పర్యవసానాల సందర్భంలో చర్యలు మరియు తప్పనిసరి పని కోసం ప్రక్రియ.

కాలానుగుణ నిర్వహణ షెడ్యూల్

తాపన సీజన్ ప్రారంభానికి ముందు, బాయిలర్ సరైన పని స్థితిలోకి తీసుకురావాలి, భద్రతకు బాధ్యత వహించే సెన్సార్ల ఆపరేషన్ తనిఖీ చేయాలి. ఆ తర్వాత మాత్రమే బాయిలర్ ఆపరేషన్ కోసం స్విచ్ ఆన్ చేయబడుతుంది.

ప్రారంభించడానికి ముందు సంవత్సరానికి ఒకసారి మాత్రమే సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి తయారీదారుని అనుమతించినట్లయితే, కమీషన్‌తో పాటు, బాయిలర్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు శుభ్రపరచబడతాయి, ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ఫ్లష్ చేయడం మరియు నియంత్రణ యూనిట్ల పూర్తి సమగ్రత మినహా. సీజన్ తర్వాత MOT (నిర్వహణ) నిర్వహించబడితే, అప్పుడు శుభ్రపరచడం ఈ దశకు కేటాయించబడుతుంది.

అవసరమైన పనుల జాబితా:

• సాధారణ తనిఖీ, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాల నుండి ధూళిని తొలగించడం.
• శుభ్రపరిచే ఫిల్టర్లు (గాలి, గ్యాస్, నీటి కోసం ముతక శుభ్రపరచడం).
• బర్నర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం.
• దహన చాంబర్ యొక్క అగ్ని విభాగాన్ని శుభ్రపరచడం.
• అంతర్గత గ్యాస్ ఛానెల్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేస్తోంది.
• జ్వలన ఎలక్ట్రోడ్లను తనిఖీ చేస్తోంది (పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఎలిమెంట్ మరియు బర్నర్).
• ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ.
• భద్రతకు బాధ్యత వహించే సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క పరీక్ష మరియు విశ్లేషణలు.
• బాయిలర్ పారామితులు సర్దుబాటు, దహన సర్దుబాటు.ఈ ప్రక్రియ ఆఫ్-గ్యాస్‌ల విశ్లేషణతో కూడి ఉంటుంది. కూర్పు మరియు ఏకాగ్రత ప్రకారం, బాయిలర్ను అమర్చడం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మాస్టర్ న్యాయనిర్ణేతగా చేస్తాడు.
• షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తోంది.
• ప్రధాన నుండి గ్యాస్ పరికరాలకు విభాగంలో సరఫరా గ్యాస్ పైప్లైన్ను తనిఖీ చేస్తోంది.
• విస్తరణ ట్యాంక్లో ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.

సమగ్ర పరిశీలన

ప్రతి సీజన్‌లో నిర్వహించబడే సాధారణ నిర్వహణతో పాటు, గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క సమగ్ర సమయంలో, పరిమిత వారంటీ వ్యవధితో మూలకాలు భర్తీ చేయబడతాయి, ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది, సీల్స్ మరియు కవాటాలు ఫ్లాగ్ చేయబడతాయి. సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో నిర్వహణకు లోబడి లేని అంశాలను భర్తీ చేయడం ప్రధాన పని, కానీ ఇప్పటికీ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

విచ్ఛిన్నం అయిన సందర్భంలో

అత్యవసర పరిస్థితిలో, ఆపరేషన్ సమయంలో విచ్ఛిన్నం సంభవించినప్పుడు, వీలైనంత త్వరగా సమస్యకు ప్రతిస్పందించడం మరియు బాయిలర్ పని స్థితికి తిరిగి రావడం చాలా ముఖ్యం. బ్రేక్డౌన్లు, అవి కనిపించినట్లయితే, కేవలం తాపన సీజన్లో ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, బాయిలర్ సంవత్సరంలో అత్యంత శీతల కాలంలో గరిష్ట శక్తితో ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తే. ఈ సమయంలో, శీఘ్ర మరమ్మత్తు కోసం నిపుణుడిని కనుగొనడం చాలా కష్టం, కానీ సేవా ఒప్పందంతో, మీకు కావలసిందల్లా ఒక అభ్యర్థనను వదిలివేయడం, తద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరమ్మతు బృందం తక్కువ సమయంలో వస్తుంది.

సేవా కేంద్రం బాయిలర్‌ల రికార్డులను ఉంచుతుంది కాబట్టి, గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్‌కు అవసరమైన సాధనాలు మరియు విడిభాగాల సమితితో నిపుణుడు ఇప్పటికే కస్టమర్ వద్దకు వస్తాడు.

ఈ సమయంలో, శీఘ్ర మరమ్మత్తు కోసం నిపుణుడిని కనుగొనడం చాలా కష్టం, కానీ సేవా ఒప్పందంతో, మీకు కావలసిందల్లా ఒక అభ్యర్థనను వదిలివేయడం, తద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరమ్మతు బృందం తక్కువ సమయంలో వస్తుంది.సేవా కేంద్రం బాయిలర్ల రికార్డులను ఉంచుతుంది కాబట్టి, ఒక నిపుణుడు ఇప్పటికే గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం అవసరమైన సాధనాలు మరియు విడిభాగాల సమితితో కస్టమర్ వద్దకు వస్తాడు.

స్వీయ శుభ్రపరిచే గ్యాస్ బాయిలర్

మీరు ఇప్పటికీ నిర్వహణపై డబ్బు ఆదా చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, మీ స్వంతంగా ఏ పని చేయవచ్చో మరియు నిపుణులకు ఏది అప్పగించవచ్చో మీరు నిర్ణయించుకోవాలి.

గ్యాస్ బాయిలర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క డూ-ఇట్-మీరే ఫ్లషింగ్ అనేది ప్రత్యేకమైన సాధనాలు మరియు ప్రత్యేక జ్ఞానం అవసరం లేని చాలా సులభమైన ప్రక్రియ. ఈ పనులను నిర్వహించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: సిస్టమ్ యొక్క వేరుచేయడం లేదా లేకుండా. కోసం స్థాయిని తొలగించడానికి విడదీయకుండా, మీరు సమీప గృహ రసాయన దుకాణంలో డెస్కేలింగ్ ఏజెంట్‌ను కొనుగోలు చేయాలి, దానిని సరైన నిష్పత్తిలో కరిగించి సిస్టమ్‌లో పోయాలి. ఆ తరువాత, మీరు బాయిలర్ను ఆన్ చేయాలి మరియు గరిష్ట శక్తితో పని చేయనివ్వండి.

రెండవ ఎంపిక మరింత కష్టం.

• నెట్వర్క్ నుండి బాయిలర్ను డిస్కనెక్ట్ చేయండి.
• సిస్టమ్ మరియు విస్తరణ ట్యాంక్ నుండి శీతలకరణిని ప్రవహించే చర్యలను నిర్వహించండి.
• పరికరం యొక్క కవర్‌ను దానిపై ఉన్న నియంత్రణలతో తీసివేయండి.
• ఉష్ణ వినిమాయకం తొలగించండి. కొన్ని మోడళ్లలో, దీనికి దహన గదిని వేరుచేయడం అవసరం.
• సిట్రిక్ యాసిడ్ లేదా ప్రత్యేకమైన డెస్కేలింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పరిష్కారంతో ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని శుభ్రం చేయండి.
• వ్యవస్థాపించడం, బాయిలర్ను సమీకరించడం, అలాగే శీతలకరణితో వ్యవస్థను నింపడం కోసం రివర్స్ విధానాలను అనుసరించండి.

సేవా కేంద్రాలలో ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క అధిక-నాణ్యత ఫ్లషింగ్ కోసం, పంపింగ్ స్టేషన్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయని గమనించాలి, ఇది ఈ విధానాన్ని వేగంగా మరియు మెరుగ్గా నిర్వహిస్తుంది. మీరు ప్రతి సంవత్సరం ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ఉపరితలం నుండి మసిని తొలగించడానికి సరిపోతుంది.

గ్యాస్ వాల్వ్‌ను స్వీయ శుభ్రపరచడం గురించి ఇంటర్నెట్‌లో చాలా "అనుభవజ్ఞులైన" చిట్కాలు ఉన్నాయి. సూచనలను అనుసరించే ముందు, దాని ప్రయోజనం మరియు రూపకల్పనను అర్థం చేసుకోండి.

గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం బర్నర్కు గ్యాస్ సరఫరా ఇచ్చిన శక్తిని బట్టి. అదనంగా, ఏదైనా భద్రతా సెన్సార్లు ప్రేరేపించబడినప్పుడు గ్యాస్ సరఫరాను ఆపడానికి గ్యాస్ వాల్వ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ వాల్వ్‌ను శుభ్రపరచడం గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరచడంలో ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్ సరఫరా అమరిక లోపల వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఈ విధానం ముఖ్యంగా కష్టం కానప్పటికీ, నిపుణులకు దానిని అప్పగించడం ఇంకా మంచిది.