వోడోమెట్ పంప్‌ను ఎలా విడదీయాలి - యూనిట్‌ను విడదీయడం మరియు అసెంబ్లింగ్ చేసే డిజైన్ మరియు ప్రక్రియ యొక్క వివరణ

జిలెక్స్ బోర్‌హోల్ పంపుల లక్షణాలు ఏమిటి

వాటర్ జెట్ పంప్, ఫోటోలో చూపబడిన సాధారణ వీక్షణ, బడ్జెట్ వర్గంలో చాలా ప్రజాదరణ పొందిన మోడల్. దీని ధర వారి ప్లాట్ల యొక్క అనేక మంది యజమానులకు సరసమైనది, మీరు దాదాపు ఏ ప్లంబింగ్ దుకాణంలోనైనా పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో సానుకూల సమీక్షలను కలిగి ఉంది.

జిల్లెట్-వోడోమెట్ పంపులు

యూనిట్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ఇతర సారూప్య పరికరాలతో పోలిస్తే, గిలెక్స్ వాటర్ జెట్ పంపులు పంప్ చేయబడిన నీటి స్వచ్ఛతకు మరింత ప్రతిస్పందిస్తాయి. ద్రవంలో ఇసుక ఉంటే, పంపు ఎక్కువ కాలం ఉండదు.
• అతని పని యొక్క మన్నికను ప్రభావితం చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం కాదు: అధిక ఇనుము కంటెంట్ మరియు నీటిలో సున్నం మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
• నీటి ఫిరంగికి తప్పనిసరిగా విద్యుత్ రక్షణ పరికరాల సంస్థాపన అవసరం:

1. వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్;
2. పంప్ యొక్క రేట్ శక్తికి అనుగుణంగా యంత్రం.

• "డ్రై రన్నింగ్" నుండి రక్షణ కోసం పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయడం మంచిది.
• 3.6 క్యూ సామర్థ్యంతో గిలెక్స్ పంపులను ఉపయోగించవద్దు. m / h బలహీనమైన బావులలో, 0.5 నుండి 1 క్యూబిక్ మీటర్ల ప్రవాహం రేటుతో. మీ/గంట.

DIY పంపు మరమ్మత్తు మరియు సంస్థాపన

బాగా లేదా బావి యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది - పంపులు. అవి మూలం యొక్క నోటికి సమీపంలో అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా నీటి పట్టిక యొక్క ఉపరితలం క్రింద మునిగిపోతాయి, ఉపరితలం మరియు ఇంటికి, అవుట్‌బిల్డింగ్‌ల కోసం, గ్రీన్‌హౌస్‌లు మరియు తోటల కోసం నీటి సరఫరాను అందిస్తాయి. కానీ అలాంటి పరికరాలు అనేక రకాలైన లోడ్లకు లోబడి ఉంటాయి, దాని ఉపయోగం చాలా ఇంటెన్సివ్, మరియు ఇది వ్యక్తిగత భాగాలు మరియు భాగాలు, బ్రేక్డౌన్ల దుస్తులు ధరిస్తుంది. అందువల్ల, పంప్ యొక్క ఆవర్తన తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం.

వాటర్ జెట్ పంప్ యొక్క వైరింగ్ రేఖాచిత్రం.

అన్ని అవక్షేపాలు వాటి రూపకల్పనలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, పని పరిస్థితులు, పని సమయంలో సమస్యలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. తరచుగా ఉపయోగించే వోడోమెట్ పంప్‌లో పనిచేయకపోవడం మరియు మరమ్మత్తుల ఉదాహరణను పరిగణించవచ్చు, ఇది బావులు మరియు బావుల నిర్మాణంలో ఈ రోజు బాగా నిరూపించబడింది.

పంపింగ్ పరికరాల ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతాలు

సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ స్ట్రుమోక్ గృహ మరియు గృహ ప్రయోజనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

• హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం నుండి నీటి సరఫరా - బాగా లేదా బావి;
• ప్రధాన పంపింగ్ పరికరాల తాత్కాలిక భర్తీ;
• నీటిపారుదల పనులు;
• పని ప్రారంభించే ముందు తాపన వ్యవస్థలను నింపడం;
• నీటి రిసీవర్ల నుండి ద్రవాన్ని పంపింగ్ చేయడం;
• ఒకే నీటి పంపిణీ పాయింట్ ఉపయోగించి స్వయంప్రతిపత్త నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క సంస్థ.

హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం నుండి నీటి సరఫరా

ఇటువంటి పరికరాలు దేశం హౌస్, కుటీర లేదా స్నానం కోసం సకాలంలో నీటి సరఫరాను అందిస్తాయి. నిజమే, పంప్ యొక్క తక్కువ పనితీరు నీటి పంపిణీ పాయింట్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది - స్నానం చేయడం, వంటలు కడగడం లేదా కడగడం. ఈ సందర్భంలో, నీటి పీడనం నీటి తీసుకోవడం కాలమ్ యొక్క లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, లోతైన నిర్మాణం, తక్కువ ఒత్తిడి. మీరు ఈ రకమైన ఎలక్ట్రిక్ పంపును ఒకే సమయంలో అనేక భవనాలకు కనెక్ట్ చేయకూడదు, ఇది సిస్టమ్ మూలకాల యొక్క పని జీవితంలో మరియు ఓవర్లోడ్లలో తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది.

తాత్కాలిక భర్తీ

అందించేందుకు స్వయంప్రతిపత్త నీటి సరఫరా వ్యవస్థ ప్రైవేట్ గృహాలలో, యజమానులు శక్తివంతమైన పంపులను ఇన్స్టాల్ చేస్తారు. ప్రధాన పరికరాలు విఫలమైతే, దాని మరమ్మత్తు చాలా సమయం మరియు డబ్బు తీసుకుంటుంది, సాధారణ క్రీక్ ఫాల్‌బ్యాక్ ఎంపికగా మారుతుంది. పరికరం యొక్క తక్కువ పనితీరు కూడా వినియోగదారుల ప్రాథమిక అవసరాలను సంతృప్తిపరుస్తుంది.

తాపన వ్యవస్థలను నింపడం

గృహాలను నిర్మించే ప్రక్రియలో, స్వయంప్రతిపత్త తాపన వ్యవస్థల సృష్టి నీటి సరఫరా కంటే ముందుగానే నిర్వహించబడుతుంది. నీటి పైపులను పూరించడానికి కాంపాక్ట్ పంపులు ఉపయోగించబడతాయి. అన్ని పనులు క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడతాయి: పెద్ద వాల్యూమ్ కంటైనర్ నీటితో నిండి ఉంటుంది, పంపింగ్ పరికరాల నుండి నీటిని సరఫరా చేయడానికి మొదటి గొట్టం దానిలోకి తగ్గించబడుతుంది.రెండవ గొట్టం రేడియేటర్‌లోని ట్యాప్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. ట్యాప్ తెరిచినప్పుడు, పంప్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు సిస్టమ్ నిండి ఉంటుంది. ఒత్తిడి స్థాయిని నిర్ణయించడానికి మానిమీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ద్రవ పంపింగ్

తరచుగా, రిసీవర్లు మరియు ప్రవహించిన సాంకేతిక గదుల నుండి ద్రవ మరియు ప్రసరించే నీటిని పంప్ చేయడానికి వైబ్రేషన్ పంప్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదనపు పరికరాల ప్రమేయం లేకుండా ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో అదనపు నీటిని తొలగించడానికి పరికరాలు మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

డయాగ్నోస్టిక్స్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

కాబట్టి, పంప్ ఎందుకు పనికిరాకుండా పోయిందో తెలుసుకోవడానికి ప్రయత్నిద్దాం. ఇది ఆన్ చేయకపోతే, మొదట మీరు జంక్షన్ బాక్స్‌లోని సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయాలి. అతను ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా సర్క్యూట్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేసి ఉండవచ్చు.

అనుమానాలు ధృవీకరించబడకపోతే, మీరు యూనిట్ను ఆపివేయాలి, బావి నుండి తీసివేసి, వేరుచేయడం కొనసాగించండి.

పంప్ యొక్క వేరుచేయడం మరియు మరమ్మత్తు యొక్క దశలు

అన్నింటిలో మొదటిది, పని ప్రదేశానికి సమీపంలో, శుభ్రమైన వార్తాపత్రిక లేదా రాగ్‌లను వ్యాప్తి చేయడం అవసరం, దానిపై పంప్ భాగాలు మరియు ఫాస్టెనర్లు మడవబడతాయి. మేము ఈ క్రింది క్రమంలో కొనసాగుతాము:

1. మేము యూనిట్ యొక్క ఇంజెక్షన్ భాగాన్ని విడదీస్తాము.
2. కంపన-రకం పంప్‌లో, మేము కవాటాల స్థితిని తనిఖీ చేస్తాము మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌లో, షాఫ్ట్ జామ్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము ఇంపెల్లర్‌ను మారుస్తాము. ఈ దశలో విచ్ఛిన్నానికి కారణం ధూళి గడ్డ లేదా దెబ్బతిన్న భాగం రూపంలో కనుగొనబడితే, మేము తగిన చర్యలు తీసుకుంటాము.

విడదీయబడిన సబ్మెర్సిబుల్ పంప్

ఇంజెక్షన్ మెకానిజం యొక్క అన్ని నోడ్లు సాధారణమైనట్లయితే, మేము విద్యుత్ భాగాన్ని తెరుస్తాము. ఆ తరువాత, మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

• పవర్ కేబుల్ కనెక్ట్ చేయబడిన టెర్మినల్స్ వద్ద వోల్టేజ్ ఉనికిని తనిఖీ చేయడానికి సూచికను ఉపయోగించండి (దీనికి ముందు పంపును సాకెట్‌లోకి ప్లగ్ చేయడం మర్చిపోవద్దు).
• టెస్టర్‌తో ప్రారంభ వైండింగ్ యొక్క ప్రతిఘటనను తనిఖీ చేయండి (ఇది ఇప్పటికే ఆపివేయబడిన పవర్‌తో చేయాలి).
• పని వైండింగ్తో అదే చేయండి.

ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ సున్నాకి దగ్గరగా ఉన్న ప్రతిఘటనను చూపిస్తే, అప్పుడు వైండింగ్లో షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అది అనంతంగా పెద్దదిగా ఉంటే, అప్పుడు వైండింగ్‌లో గ్యాప్ ఏర్పడింది. రెండు సందర్భాల్లో, మీరు ఇంజిన్ను రివైండ్ చేయాలి, దీనికి ప్రత్యేక యంత్రం అవసరం.

పని యొక్క సిఫార్సులు మరియు సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

1. కూల్చివేసే ముందు, ఇంజిన్ తప్పనిసరిగా కవర్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి, లేకుంటే దాని ఉపసంహరణ సమయంలో చమురు లీక్ అవుతుంది.
2. విడదీసే ముందు, యూనిట్ మెయిన్స్ నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. కొన్ని మోడళ్లలో, కవర్‌ను తొలగించడానికి, ఇంజిన్‌ను వైస్‌లో గట్టిగా కంప్రెస్ చేయాలి.

సబ్మెర్సిబుల్ పంపులపై మౌంటు స్క్రూలు తరచుగా నీటితో నిరంతరంగా పరిచయం కారణంగా పుల్లగా మారుతాయి.

నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సులభతరం చేయడానికి, క్రాస్ ఆకారపు ప్రొఫైల్‌తో కొనుగోలు చేసిన వాటితో ఫ్లాట్ స్క్రూడ్రైవర్ కోసం ప్రొఫైల్‌తో "స్థానిక" స్క్రూలను భర్తీ చేయడానికి కొనుగోలు చేసిన వెంటనే సిఫార్సు చేయబడింది.

పంపును విడదీయడానికి వివరణాత్మక సూచనలు

సబ్మెర్సిబుల్ పంప్‌ను గుర్తించడానికి మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి, అది తప్పనిసరిగా దానిలోని మూలకాలలోకి విడదీయబడాలి. దీన్ని చేయడానికి, మీకు విశాలమైన కార్యాలయం మరియు స్థిరమైన వైడ్ టేబుల్, వైస్, ఫిలిప్స్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రూడ్రైవర్లు, కీలు మరియు శ్రావణాల సమితి అవసరం.

వేరుచేయడం ప్రక్రియ కష్టం కాదు, కానీ ఖచ్చితత్వం, చిత్తశుద్ధి మరియు శ్రద్ధ అవసరం.

ఇది ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది.

ప్రామాణిక స్క్రూడ్రైవర్‌ని ఉపయోగించి, పరికరం యొక్క గ్రిడ్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసే స్క్రూలను విప్పు. దాన్ని తీసివేసి పక్కన పెట్టండి. మోటార్ షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పడానికి ప్రయత్నించండి.ఇది విఫలమైతే, అప్పుడు సమస్య యూనిట్ యొక్క పంపింగ్ భాగంలో లేదా ఎలక్ట్రిక్ మోటారులో వెతకాలి. పంపింగ్ విభాగానికి వెళ్లడానికి, పవర్ కేబుల్ జోడించబడిన అన్ని స్క్రూలను విప్పు మరియు దానిని జాగ్రత్తగా డిస్కనెక్ట్ చేయడం అవసరం. పరికరం కేస్ నుండి పంప్ అంచుని పట్టుకున్న 4 యానోడైజ్డ్ గింజలను విప్పు. ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి పంప్ భాగాన్ని వేరు చేయండి దశ 1 - మెష్‌ను పట్టుకున్న స్క్రూలను విప్పు 2వ దశ - మోటారు షాఫ్ట్‌ను చేతితో తిప్పండి దశ 3 - పవర్ కేబుల్‌ను పట్టుకున్న స్క్రూలను విప్పు దశ 4 - ఫ్లాంజ్‌ను భద్రపరిచే గింజలను తీసివేయండి

పంపింగ్ భాగం మరియు ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్ ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడినప్పుడు, ట్రబుల్షూటింగ్ చాలా సులభం మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

పంప్ విభాగం యొక్క షాఫ్ట్ను విడదీసే సూక్ష్మబేధాలు

సమస్య యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని గుర్తించడానికి, పంప్ విభాగం యొక్క షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి ప్రయత్నించండి. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, సమస్య అక్కడే ఉంది.

యూనిట్‌ను విడదీయడానికి, మాడ్యూల్ యొక్క పంపింగ్ విభాగం యొక్క దిగువ అంచుని పరిష్కరించే అన్ని ఫాస్టెనర్‌లను విప్పు. సంభావ్య నష్టం నుండి థ్రెడ్‌ను రక్షించడానికి, అడాప్టర్‌ను యూనిట్ ఎగువ అమరికలోకి స్క్రూ చేయండి. వర్కింగ్ టేబుల్‌పై ఐరన్ వైస్ ఉంచండి మరియు వాటిలోని పంప్ భాగాన్ని దృఢంగా పరిష్కరించండి, తీసివేసి పక్కన పెట్టండి, ఇంపెల్లర్ అసెంబ్లీని హౌసింగ్ నుండి బయటకు లాగండి మరియు సాధ్యమయ్యే లోపాల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మద్దతు షాఫ్ట్ యొక్క స్థితిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా ఎదురుదెబ్బ ఉందో లేదో తెలుసుకోండి. దెబ్బతిన్న లేదా ధరించే ఇంపెల్లర్‌లను తప్పనిసరిగా మార్చాల్సిన భాగం యొక్క దుస్తులు స్థాయిని నిర్ణయించండి. దీనిని చేయటానికి, ఒక వైస్లో షాఫ్ట్ను గట్టిగా పరిష్కరించండి మరియు ఎగువ గింజను మరను విప్పు. పని అంశాలతో బ్లాక్లను తొలగించండి, కాలుష్యం కనుగొనబడితే నడుస్తున్న నీటిలో శుభ్రం చేసుకోండి.భాగాలు చాలా అరిగిపోయిన లేదా ఆకారాన్ని మార్చినట్లయితే, కొత్త వాటిని భర్తీ చేయండి దశ 1 - దిగువ అంచు యొక్క ఫాస్టెనర్‌లను విప్పు 2 దశ - థ్రెడ్ రక్షణ అడాప్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి దశ 3 - టేబుల్‌పై పంప్‌ను వైస్‌లో పరిష్కరించండి దశ 4 - దిగువను తీసివేయండి పంప్ యొక్క అంచు దశ 5 - హౌసింగ్ నుండి ఇంపెల్లర్ బ్లాక్‌ను తొలగించడం దశ 6 - దుస్తులు మరియు ప్లే కోసం తనిఖీ దశ 7 - ఇంపెల్లర్ బ్లాక్ నుండి మౌంటు గింజను విప్పు దశ 8 - ఇంపెల్లర్ బ్లాక్ యొక్క మూలకాలను శుభ్రం చేయండి

పంపింగ్ భాగం యొక్క మరమ్మత్తు / భర్తీ / నిర్వహణకు సంబంధించిన చర్యల ముగింపులో, సూచనలను జాగ్రత్తగా అనుసరించి, పరికరాలను తిరిగి కలపండి. ఆపై ఇంజిన్‌కు కనెక్ట్ చేసి, కార్యాలయానికి తిరిగి వెళ్లండి.

ఎలక్ట్రిక్ మోటారును విడదీసే దశల వారీ ప్రక్రియ

పైన వివరించిన రెండు దశల్లో సమస్య యొక్క ప్రాంతం గుర్తించబడకపోతే, అది ఇంజిన్‌లో ఉండే మంచి అవకాశం ఉంది. చివరగా దీన్ని ధృవీకరించడానికి, మీరు ఈ క్రింది ముఖ్యమైన దశలను చేయాలి.

వైస్‌లో పరిష్కరించడానికి పంపింగ్ భాగం నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన మోటారు నుండి

ఫాస్టెనర్‌లను తీసివేసి, అంచు యొక్క పాలిమర్ రక్షణను జాగ్రత్తగా తొలగించండి. శ్రావణాన్ని తీసుకొని కవర్‌ను పట్టుకున్న రిటైనింగ్ రింగ్‌ను తీసివేయండి. స్లాట్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్‌ని ఉపయోగించి, కవర్‌ను తీసివేసి, దాన్ని తీసివేయండి. పంపింగ్ పరికరాల కేసింగ్ నుండి సాగే రబ్బరు పొరను జాగ్రత్తగా తొలగించండి. కండెన్సర్‌ను బయటకు తీయండి. పరికరాలను సరిగ్గా నిర్ధారించండి మరియు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి

జామింగ్ యొక్క కారణాన్ని గుర్తించి దానిని తొలగించండి దశ 1 - సబ్‌మెర్సిబుల్ పంప్ మోటారును విడదీయడం దశ 2 - రిటైనింగ్ రింగ్ మరియు కవర్‌ను తొలగించడం దశ 3 - హౌసింగ్ నుండి రబ్బరు పొరను తొలగించడం దశ 4 - సబ్‌మెర్సిబుల్ పంప్ నుండి కండెన్సర్‌ను తొలగించడం

పరికరాలను సరిగ్గా నిర్ధారించండి మరియు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.జామింగ్ యొక్క కారణాన్ని గుర్తించి దానిని తొలగించండి దశ 1 - సబ్‌మెర్సిబుల్ పంప్ మోటారును విడదీయడం దశ 2 - రిటైనింగ్ రింగ్ మరియు కవర్‌ను తొలగించడం దశ 3 - హౌసింగ్ నుండి రబ్బరు పొరను తొలగించడం దశ 4 - సబ్‌మెర్సిబుల్ పంప్ నుండి కండెన్సర్‌ను తొలగించడం

సూచనలను అనుసరించి ఇంజిన్ బ్లాక్‌ను సమీకరించండి. అన్ని వివరాలు వాటి అసలు స్థానాల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

పంపింగ్ స్టేషన్ Dzhileks యొక్క మరమ్మత్తు

పంపింగ్ స్టేషన్ అనేది ఎజెక్టర్ మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్‌తో స్వీయ-ప్రైమింగ్ ఉపరితల సెంట్రిఫ్యూగల్ ప్రెజర్ ఉపకరణం. ఈ శ్రేణి యొక్క నమూనాలు క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన మరియు గంటకు 3 క్యూబిక్ మీటర్ల నీటి నుండి పంపు కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మోడల్స్ ఇంజిన్ శబ్దం స్థాయి మరియు ఆటోమేషన్ ఉనికిలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది నీటి స్థాయిని పర్యవేక్షించడానికి అవసరం.

పంపింగ్ స్టేషన్ Dzhleks యొక్క పాక్షిక ఉపసంహరణ

గిలెక్స్ జంబో పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క మరమ్మత్తు యొక్క ఉదాహరణను పరిశీలిద్దాం. అవి ప్రెజర్ స్విచ్ RDM 5, పొరలతో కూడిన ట్యాంక్ (హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్), ఎలక్ట్రిక్ మోటారు, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపింగ్ ఉపకరణం, ఫిల్టర్‌తో నీటిని తీసుకోవడం మరియు పైపింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. మీరు ప్రెజర్ గేజ్‌పై బాణం ఉపయోగించి ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపల ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించవచ్చు.

స్టేషన్ విఫలం కావడానికి లేదా సరిగ్గా పని చేయకపోవడానికి ఐదు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:

1. ఇది హమ్ చేస్తుంది కానీ పని చేయదు. మీరు మీ పరికరాన్ని నీరు మరియు కదలిక లేకుండా ఎక్కువసేపు ఉంచినట్లయితే ఇది జరుగుతుంది. ఇంపెల్లర్ కేవలం శరీరానికి అంటుకోగలదు. దీన్ని చేతితో ట్విస్ట్ చేసి కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. ఇది ఇప్పటికీ పని చేయకపోతే, మెయిన్స్ యొక్క వోల్టేజ్ స్థాయి మరియు కెపాసిటర్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
2. అస్సలు ఆన్ చేయదు. టెస్టర్‌తో నెట్‌వర్క్, వైండింగ్, కేబుల్‌ను రింగ్ చేయండి. బహుశా ఎక్కడో పరిచయాలు దూరంగా వెళ్లి ఉండవచ్చు మరియు అవి కనెక్ట్ అయిన వెంటనే, ప్రతిదీ మళ్లీ పని చేస్తుంది.
3. నిరంతరం నీటిని పంపుతుంది మరియు ఆపివేయదు. మీరు రిలేను సెటప్ చేయాలి.మీరు దీన్ని రెండు మౌంటు స్ప్రింగ్‌లు లేదా స్క్రూలతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు (మీ స్టేషన్ మోడల్‌లో ఏ రిలే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
4. నీటి ప్రవాహం అడపాదడపా ఉంటుంది. సమస్య పైప్లైన్ లేదా కీళ్ల యొక్క డిప్రెషరైజేషన్. అలాగే, నీటి స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.
5. అసమాన నీటి ప్రవాహంతో పరికరాన్ని చాలా తరచుగా ఆన్ చేయడం. రిలే సెట్టింగ్ మరియు అక్యుమ్యులేటర్ ట్యాంక్ యొక్క భాగాల సమగ్రతను తనిఖీ చేయడం అవసరం. మీరు ఉపయోగించలేని పొరను మార్చాలి, లేదా ట్యాంక్ పగుళ్లు ఏర్పడింది, లేదా రిలే కూడా విరిగిపోతుంది.

మేము పంప్ గిలెక్స్ వోడోమెట్‌ను విడదీస్తాము

ఇటీవల, బావులు కోసం పంపులు ప్రజాదరణ పొందాయి. వారు మార్కెట్లో కనిపించిన వెంటనే, వారు ప్రపంచవ్యాప్తంగా గొప్ప డిమాండ్ను కలిగి ఉన్నారు.

అత్యంత సాధారణ పంపు నమూనాలు కూడా తరచుగా విఫలమవుతాయి. పంపులకు వీలైనంత త్వరగా మరమ్మతులు చేయాలన్నారు. మీరు చర్య తీసుకోకపోతే, మీరు మీ డాచా లేదా దేశం ఇంట్లో నీరు లేకుండా చాలా కాలం పాటు కూర్చోవలసి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గిలెక్స్ నుండి పంపులను తీసుకుందాం.

యూనిట్‌ను విడదీయడానికి సూచనలు

పరికర తయారీదారులలో నాయకులు "డిజిలెక్స్" మరియు "కుంభం". వారి ఉత్పత్తులు అత్యంత శక్తివంతమైన మరియు అధిక నాణ్యతగా గుర్తించబడ్డాయి మరియు ఇప్పటికే మార్కెట్లో తమను తాము స్థాపించుకున్నాయి. "వర్ల్‌విండ్" మరియు "వోడోమెట్" సంస్థల చెడ్డ పరికరాలు కాదు, వాటి పనితీరు మరియు "ధర - నాణ్యత" నిష్పత్తి వారికి ప్రముఖ స్థానాల్లో ఒకటిగా నిలిచాయి.

నీటిలో ఇసుక కనిపించే పరిస్థితిలో, మీరు ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు సబ్‌మెర్సిబుల్ పంపును కొద్దిగా పెంచాలి. లోతైన యూనిట్ యొక్క పనిచేయకపోవడం తరచుగా సంభవించే ప్రధాన కారణం నీటిలో దాని స్థిరమైన ఉనికి, ఇది దాని దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.

కింది కారకాల వల్ల వైఫల్యం సంభవించవచ్చు:

1. పరికరం బావిలో తగినంత నీటి స్థాయితో పనిచేసింది, ఇది దాని వేడెక్కడం మరియు అంతర్గత ప్లాస్టిక్ భాగాలను కరిగించడానికి దారితీసింది.
2. ఈ శక్తి వనరు కోసం యూనిట్ చాలా శక్తివంతమైనది, మరియు నీటికి అదనంగా, అది ధూళి మరియు ఇసుకను తనలోకి పీల్చుకుంది.
3. విద్యుత్తులో హెచ్చుతగ్గులు, ఇది కెపాసిటర్ మరియు ఇతర విద్యుత్ భాగాల విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.
4. పరికరం యొక్క భాగాలు అరిగిపోయాయి.

చాలా తరచుగా, విచ్ఛిన్నాల కారణాలు అంతర్గత వ్యవస్థ యొక్క అడ్డుపడటం, కదిలే భాగాలకు నష్టం, కెపాసిటర్ లేదా సంచితం యొక్క పనిచేయకపోవడం. బ్రేక్డౌన్ కారణాన్ని గుర్తించడానికి, మొదట మీరు ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ తనిఖీ చేయాలి, జంక్షన్ బాక్స్లో లోపాల కోసం చూడండి మరియు పరికరాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటే, పరికరం విడదీయబడుతుంది మరియు ఇది ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో చేయాలి.

పంపును విడదీసేటప్పుడు అన్ని వస్తువులను గుర్తించదగిన ప్రదేశంలో ఉంచాలి.

డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు వేరుచేయడం యొక్క దశలు:

• పంపిణీ ప్యానెల్ తొలగించడం;
• ఇంజిన్ నుండి ఇంపెల్లర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం;
• మోటార్ యొక్క ఆపరేషన్ తనిఖీ;
• షాఫ్ట్ స్క్రోల్;
• మోటార్ అసెంబ్లీ.

షాఫ్ట్ తిరగకపోతే, ఇంజిన్ జామ్ అవుతుంది. అప్పుడు లోపల భూమి మరియు మట్టి యొక్క కణాలు ఉండవచ్చు, మరియు మురికిని సకాలంలో తొలగించకపోతే స్టేటర్ కాలిపోతుంది.

అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రబ్బరు పట్టీల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే పరికరం మళ్లీ నీటిలో మునిగిపోతుంది మరియు అది సరిగ్గా సమీకరించబడకపోతే, నీరు లోపలికి వస్తుంది.

మోడల్ "వాటర్ ఫిరంగి"

పరికరాలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా రిపేరు చేయడానికి, ఏ విచ్ఛిన్నాలు సంభవించాయో గుర్తించడం అవసరం. అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు.

పంప్ ఆన్ చేయడానికి ఇష్టపడదు:

నెట్వర్క్లో వోల్టేజ్ లేదు.ఈ సందర్భంలో, పంపుకు విద్యుత్ సరఫరా చేసే కేబుల్ను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
నియంత్రణ ప్యానెల్ పనిచేయదు. ఈ సందర్భంలో, మీ స్వంత చేతులతో ఏదైనా చేయడం దాదాపు అసాధ్యం; మీరు సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించాలి లేదా విజర్డ్‌కు కాల్ చేయాలి.
ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ లీకేజ్ సందర్భంలో పనిచేసే రక్షణ నిరంతరం సక్రియం చేయబడుతుంది.

ఈ సందర్భంలో, ప్రొఫెషనల్ ఎలక్ట్రీషియన్ యొక్క శ్రద్ధ అవసరం.

ప్రారంభ ప్రారంభంలో, పంప్ ఆన్ అవుతుంది, కానీ అది నీటిని పంప్ చేయదు.

చెక్ వాల్వ్ చాలా మటుకు తప్పుగా వ్యవస్థాపించబడినందున ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, పరికరాలు తప్పనిసరిగా ఎత్తివేయబడాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి.

నీటి సరఫరా లేకపోవడానికి కారణాలు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:

బోర్హోల్ సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ వోడోమెట్తో ఇంట్లో ఆటోమేటిక్ నీటి సరఫరా పథకం.

1. వాటర్‌జెట్ పంప్ లోపల ఎయిర్ లాక్ ఏర్పడింది. ఈ సందర్భంలో, పంపును ప్రారంభ స్థాయిలో కంటే ఎక్కువ లోతుకు తగ్గించడం అవసరం. మీరు 1 m కంటే ఎక్కువ వాల్వ్ ఉంచవచ్చు.
2. నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్ తప్పుగా మౌంట్ చేయబడింది, బ్లాక్ చేయబడింది. ఇది బయటకు లాగి, ఆపై సంస్థాపన పునరావృతం అవసరం.

నీటి సరఫరా, స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత దాని ఒత్తిడి సరిపోదు. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా పరికరాల యొక్క సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత సంభవిస్తుంది, ఇది అడ్డుపడే వడపోత వలన సంభవిస్తుంది. ఈ వైఫల్యానికి కారణాలు:

1. ఫిల్టర్ మెష్ అడ్డుపడేలా ఉంది. ఫిల్టర్‌ను విడదీయడం అవసరం, ఆపై మెష్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా పూర్తిగా భర్తీ చేయండి.
2. నీటిని పంపింగ్ చేస్తున్నప్పుడు పంపులోకి చాలా ఇసుక వచ్చింది. ఈ సందర్భంలో, మరమ్మత్తు సులభం, అది పంపు పంపు అవసరం, అది క్లీన్ వాటర్ ఒక కంటైనర్లో ముంచిన తర్వాత. భవిష్యత్తులో అటువంటి విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి, మీరు ఇసుకను శుభ్రం చేయడానికి అదనపు ఫిల్టర్ను ఉంచవచ్చు.
3. పంపింగ్ పరికరాల తరుగుదల.ఈ పరిస్థితి ముందుగానే లేదా తరువాత ఏదైనా పరికరంతో జరుగుతుంది, మీ స్వంత చేతులతో మీరు చేయగలిగేది చాలా తక్కువ, వెంటనే ప్రత్యేక సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించడం ఉత్తమం.

1 పంపుల యొక్క ప్రధాన విచ్ఛిన్నాలు మరియు వాటి విశ్లేషణలు

పంప్ చాలా సరళమైన యంత్రాంగం. దీని రూపకల్పన ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్టంగా లేదు, కానీ ఇది తులనాత్మక తీర్పు మాత్రమే. అన్నింటికంటే, దీనికి ఇంజిన్, పరిచయాలు, ఇంపెల్లర్, షాఫ్ట్, సీల్స్, హౌసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఈ భాగాలన్నీ ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతాయి, ఇది వారి క్రమంగా ధరించడానికి దారితీస్తుంది. ఫలితంగా, పంపు మరమ్మత్తు చేయవలసి ఉంటుంది.

అదనంగా, పంప్ చాలా క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో పనిచేస్తుందని గమనించాలి. ఇది గిలెక్స్ ఉపరితల పంపులకు వర్తించదు, ఇవి హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్లతో కలిసి సమావేశమై ప్రత్యేక గదులలో వ్యవస్థాపించబడతాయి. అయినప్పటికీ, అటువంటి పరికరాలకు కూడా తరచుగా మరమ్మత్తు అవసరం.

సబ్మెర్సిబుల్ పంపుల గురించి మనం ఏమి చెప్పగలం, ఉదాహరణకు, జిలెక్స్ వోడోమెట్ లైన్ ప్రతినిధుల గురించి. అటువంటి పరికరాలను బావిలో లేదా బావిలో ఎల్లప్పుడూ కనుగొనండి. నియమం ప్రకారం, ఇది శీతాకాలం కోసం తీసుకోబడదు, ఇది పరిస్థితిని క్లిష్టతరం చేస్తుంది.

డిజైన్ యొక్క సాపేక్ష సరళత కారణంగా, మీ స్వంత చేతులతో అన్ని పరికరాలను రిపేర్ చేయడం చాలా సాధ్యమేనని గమనించాలి. ఇది ఉత్తమ ఎంపిక కాదు, ఎందుకంటే మీరు పొరపాటు చేస్తే, మీరు పంపును రిపేరు చేయరు, కానీ పరిస్థితిని మరింత తీవ్రతరం చేస్తారు.

అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, మీరు దీన్ని మీ స్వంత చేతులతో మాత్రమే చేయవచ్చు. సబ్మెర్సిబుల్ మరియు ఉపరితల పంపుల రూపకల్పన లక్షణాలను, అలాగే వారి కనెక్షన్ రకాలను అర్థం చేసుకోవడం ప్రధాన విషయం.

చాలా జనాదరణ పొందిన మరియు బాగా తెలిసిన పంప్ వైఫల్యాలు వేరుగా హైలైట్ చేయబడాలి. వాటిని గుర్తించడం కూడా చాలా సులభం.ఉదాహరణకు, విద్యుత్తు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటే, కానీ పంప్ కేవలం స్పందించకపోతే, పరిచయాలకు లేదా సరఫరా వైర్కు ఏదో జరిగింది.

విడదీయబడిన సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ వీక్షణ, హౌసింగ్ ఎగువ భాగం నుండి పరిమితి తీసివేయబడుతుంది

పరికరాన్ని విడదీయడానికి మరియు టెస్టర్‌తో పరిచయాలను నిర్ధారించడానికి మీకు అవకాశం ఉంటే దీన్ని తనిఖీ చేయడం చాలా సులభం. పరిచయాలలో ఒకదానిలో సిగ్నల్ లేకపోవడం దాని నష్టాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ సమయానికి అది తడిగా ఉంటుంది, అసహజ రంగు కలిగి ఉంటుంది, మొదలైనవి.

అన్ని యంత్రాంగాలు స్పందించకపోతే, అప్పుడు కేబుల్ విరిగిపోతుంది. సబ్మెర్సిబుల్ వాటర్ జెట్ పంపులతో ఇది తరచుగా జరుగుతుంది, ఎందుకంటే వారి కేబుల్ సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు పేలవంగా రక్షించబడింది.

ఇంజిన్‌లోని రంబుల్, అసమాన ఆపరేషన్, క్లిక్‌లు లేదా పంప్ యొక్క "వరదలు" ఇంజిన్ లేదా ఇంపెల్లర్‌తో సమస్యల యొక్క పరిణామం. మీరు పరికరాన్ని విడదీసి, దానిని మీరే తనిఖీ చేస్తే మీరు సిద్ధాంతం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు. ఇంపెల్లర్ పగుళ్లు లేదా భ్రమణ షాఫ్ట్‌లోని బేరింగ్‌లు క్రమం లేకుండా ఉండే అవకాశం ఉంది. ఇవి అత్యంత సాధారణ సమస్యలు.

ఇంజిన్ కేవలం పని చేయడానికి నిరాకరిస్తే, సమస్య ఇప్పటికే దానిలో ఉంది. అంతేకాకుండా, ఇంజిన్తో గజిబిజి చేయకూడదని మేము ఇప్పటికే సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది చాలా సున్నితమైన యంత్రాంగం, ముఖ్యంగా సబ్మెర్సిబుల్ మోడల్స్ కోసం. ఉదాహరణకు, వాటర్ జెట్ 50/25 పంప్ ఇంజిన్ అస్సలు విడదీయబడదు, కానీ ఇది కొన్ని మోడళ్లకు మాత్రమే విలక్షణమైనది.

చాలా తరచుగా, మోటారు వైండింగ్ కాలిపోతుంది, దానిని భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ అది లాభదాయకంగా ఉంటుందా అనేది అత్యవసర ప్రశ్న. దాన్ని క్రొత్త దానితో భర్తీ చేయడం సులభం అయ్యే అవకాశం ఉంది. అంతేకాకుండా, గిలెక్స్ కంపెనీ దేశంలోని దాదాపు అన్ని దుకాణాలకు తన ఉత్పత్తులకు సంబంధించిన విడిభాగాలను సరఫరా చేస్తుంది.

ఉపరితల పంపులలో, ఉదాహరణకు, గిలెక్స్ జంబో స్టేషన్లలో, ఇంజిన్ సాధారణంగా కాలిపోతుంది లేదా చాలా అరిగిపోతుంది. పంప్ యొక్క డ్రై రన్నింగ్ కారణంగా ఇదంతా జరుగుతుంది. సబ్‌మెర్సిబుల్ మోడల్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, ఉపరితల నమూనాలు ఈ క్షణానికి చాలా అవకాశం కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి చాలా డ్రై రన్నింగ్‌తో బాధపడుతున్నాయి.

మేము గిలెక్స్ జంబో పంపింగ్ స్టేషన్ల గురించి మాట్లాడుతున్నట్లయితే, ఇది చాలా సాధారణమైన మరొక విస్తృత విచ్ఛిన్నతను గమనించడం విలువ. ఇది వ్యవస్థలో ఒత్తిడికి సంబంధించిన సమస్య.

దీనికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు:

• ఒత్తిడి స్విచ్తో సమస్యలు;
• సంచితంతో సమస్యలు;
• పంప్ సమస్యలు.

పునరుద్ధరణలో ఉన్న గిలెక్స్ జంబో పంపింగ్ స్టేషన్

మొదటి సందర్భంలో, రిలే కూడా తప్పుదారి పట్టిస్తుంది. రిలే కాన్ఫిగర్ చేయడం సులభం మరియు ప్రాచీనమైనది కాబట్టి దీన్ని తనిఖీ చేయడం చాలా సులభం. సెటప్ సమయంలో సమస్యలు కనిపిస్తే, రిలే కారణమని చెప్పవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్లలో, గాలితో ఉన్న పొర పగిలిపోతుంది లేదా దెబ్బతినవచ్చు. ట్యాంక్‌ను పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా విడదీయడం ద్వారా మాత్రమే ఇది తనిఖీ చేయబడుతుంది. పొరలో తగినంత గాలి లేకపోవడం మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది మరియు ఫలితంగా, ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

పంప్ కూడా ప్రతికూలంగా స్పందించవచ్చు, కానీ ఇది చాలా అరుదుగా జరుగుతుంది. నియమం ప్రకారం, పని అంశాలు విఫలమవుతాయి మరియు పరికరం కేవలం మార్పిడిని భరించదు. కానీ మీరు విచ్ఛిన్నానికి సంబంధించిన సంకేతాలను గమనించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొంచెం హమ్, అల్ప పీడనం, ఇంపెల్లర్ యొక్క పేలవమైన భ్రమణం మొదలైనవి. అన్ని ఇతర సందర్భాల్లో, రిలే లేదా అక్యుమ్యులేటర్ కారణమని చెప్పవచ్చు.

పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క కూర్పు

పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క పూర్తి సెట్ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. పంప్ యూనిట్.ప్రత్యేక పంపు లేదా పూర్తయిన పంపింగ్ యూనిట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన పారామితులు అవసరమైన నీటి ప్రవాహం (క్యూబిక్ మీటర్లు / గంటలో) మరియు పీడనం (మీటర్లలో).
2. ప్రెజర్ అక్యుమ్యులేటర్. ఇది ఒక మెటల్ ట్యాంక్, దీనిలో నీటి ఒత్తిడి నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది. నీటిని తీసిన వెంటనే, ట్యాంక్లో ఒత్తిడి పడిపోతుంది మరియు పంపులు ఆన్ చేయబడతాయి. ట్యాంక్‌లోని ఒత్తిడి గరిష్ట సెట్‌పాయింట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు (డ్రాయింగ్ స్టాప్‌లు మరియు పంప్ రన్ అవుతూనే ఉంటుంది), పంపులు స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడతాయి.
3. ఆటోమేషన్ బ్లాక్. ఆటోమేషన్ లేకుండా, ఆధునిక పంపింగ్ స్టేషన్ను ఊహించడం కష్టం. ఇది పంప్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్, ఇది సౌకర్యవంతమైన ఉనికి యొక్క కొత్త స్థాయిని చేరుకోవడం సాధ్యమైంది.

పంప్ వైఫల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి?

తయారీదారులు సిఫార్సు చేసిన ఆపరేటింగ్ నియమాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు పంపింగ్ పరికరాల విచ్ఛిన్నం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది చాలా సంవత్సరాలు మీకు సేవ చేస్తుంది. ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాథమిక నియమాలు:

• నీరు లేకుండా పంపును నడపడానికి అనుమతించవద్దు.
• అస్థిర మెయిన్స్ వోల్టేజ్ సమక్షంలో పంపును ఉపయోగించవద్దు.
• దెబ్బతిన్న పవర్ కార్డ్ లేదా కేసింగ్‌తో పంపును ఆపరేట్ చేయవద్దు.
• పవర్ కార్డ్ ద్వారా యూనిట్‌ను తరలించవద్దు.
• ఒత్తిడి పెంచడానికి గొట్టం చిటికెడు లేదు.
• మురికి, మలినాలను, చెత్తతో నీటిని పంప్ చేయవద్దు.

బావిలో పంపును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, దానిపై రక్షిత రబ్బరు రింగ్ను ఉంచడం అవసరం, ఇది గోడలను కొట్టకుండా పరికరాలను కాపాడుతుంది.

మెయిన్స్ ప్లగ్ లేదా ఫిక్స్‌డ్ వైరింగ్ సిస్టమ్‌లో పొందుపరిచిన రెండు-పోల్ స్విచ్‌ని ఉపయోగించి మాత్రమే యూనిట్ ఆన్/ఆఫ్ చేయబడుతుంది.

వైబ్రేషన్ పంప్ "రుచెయోక్" యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సకాలంలో నివారణ తనిఖీని నిర్వహించడం మరియు పంప్ చేయబడిన నీటి నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం అవసరం.నీరు మురికిగా ఉంటే, అప్పుడు పంపును ఆపివేయాలి మరియు దిగువకు సంబంధించి దాని స్థానం తనిఖీ చేయాలి.

ఒత్తిడి స్విచ్ సర్దుబాటు గురించి కొన్ని మాటలు

ప్రెజర్ స్విచ్ అనేది పంపింగ్ స్టేషన్‌ను ఆటోమేట్ చేసే పరికరం. రిలే నీటి సరఫరా నెట్వర్క్లో ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది, ఇది సంచితంచే నిర్వహించబడుతుంది. అందువలన, ఒత్తిడి స్విచ్ మరియు సంచితం ఎల్లప్పుడూ జంటగా పనిచేస్తాయి.

ట్యాంక్ పూర్తి లేదా ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు ఒత్తిడి స్విచ్ యూనిట్ ప్రతిస్పందిస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ-తయారీదారు "డిఫాల్ట్" సెట్టింగ్ (కనీస పీడనం 1.5 వాతావరణం మరియు 2.5 వాతావరణం గరిష్ట పీడనం) నిర్వహిస్తుంది.

తర్వాత పంపుకు రిలే కనెక్షన్ ఒక నిర్దిష్ట వస్తువు కోసం రిలేను కాన్ఫిగర్ చేయండి (సాంకేతికవేత్తల ద్వారా సిస్టమ్‌లో నీటి ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి).

వ్యక్తిగత ప్రాజెక్ట్ కోసం రిలేని సెటప్ చేస్తోంది:

1. రిలే హౌసింగ్ తెరవబడింది, ఇక్కడ రిలే కంట్రోల్ యూనిట్లు ఉన్నాయి. కనిష్ట పీడనం పెద్ద వసంతకాలం యొక్క ఉద్రిక్తత ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు గరిష్టంగా చిన్న వసంతకాలం యొక్క ఉద్రిక్తత ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
2. "కనీస" పీడనం యొక్క సర్దుబాటు ఖాళీ డ్రైవ్లో ప్రారంభించబడింది. దాని కోసం పంపును ఆపివేసి, ట్యాప్ తెరవడానికి సరిపోతుంది. అప్పుడు పెద్ద వసంతాన్ని విప్పు. అప్పుడు పంపు ఆన్ మరియు క్రమంగా వసంత బిగించి. పంప్ నీటిని సరఫరా చేయడం ప్రారంభించిన వెంటనే, పెద్ద స్ప్రింగ్ ఇకపై తాకబడదు, కనిష్ట పీడనం గాలి ద్రవ్యరాశి ఒత్తిడికి సమానంగా మారింది.
3. అవకలన ఒత్తిడి సర్దుబాటు మరింత సులభం. పంప్ ఆపివేయబడింది మరియు రిలేపై ఒత్తిడి కొలుస్తారు. ఫలితం సంతృప్తికరంగా లేకుంటే, పెద్ద లేదా చిన్న వసంత మళ్లీ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, పంప్ మళ్లీ ఆన్ చేయబడింది మరియు గరిష్ట పీడనం యొక్క విలువ కొలుస్తారు.

సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ యొక్క పనిచేయకపోవటానికి కారణాన్ని ఎలా కనుగొనాలి?

బావి నుండి పరికరాలను ఎత్తాలా వద్దా? అదనపు అవకతవకలు లేకుండా, పరోక్ష సంకేతాలను ఉపయోగించి పరికరాల ఆపరేషన్ను విశ్లేషించడం సరళమైన ఎంపిక. సాధ్యమయ్యే అన్ని నేరస్థులను గుర్తించిన తర్వాత, వారు తొలగింపు ద్వారా పని చేస్తారు, చాలా మటుకు కారణాన్ని వదిలివేస్తారు. కానీ ఈ మార్గం సరైనది కాదు. పరిష్కరించడానికి సులభమైన ఒక సాధారణ కారణం వల్ల వైఫల్యం సంభవిస్తుందనే వాస్తవాన్ని లెక్కించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు: ఉదాహరణకు, సంచితాన్ని పునర్నిర్మించడం - ఆపరేటింగ్ పీడన పరిధిని మార్చడం.

అందువల్ల, పనిచేయకపోవడం మరింత తీవ్రమైన పరిస్థితుల వల్ల సంభవిస్తుందని వెంటనే భావించడం మంచిది, అంటే “కొంటె” పంపును బావి నుండి “సంగ్రహించవలసి ఉంటుంది”. ఈ సందర్భంలో, యజమానులకు తీవ్రమైన ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి మంచి అవకాశం ఉంది, భవిష్యత్తులో ఖరీదైన మరమ్మతులు అవసరమవుతాయి. మొదటి దశ విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయడం. వోల్టేజ్ సాధారణమైనట్లయితే (200-240 V), అప్పుడు సర్జెస్ కారణంగా పరికరాల ఆపరేషన్లో అంతరాయాలు మినహాయించబడతాయి.

వారు మొదట ఏమి చేస్తారు?

పరికరం వైఫల్యానికి ఖచ్చితమైన కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి, ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగండి:

• ఆపండి, నీటి సరఫరా వ్యవస్థను ఆపివేయండి, ఆపై నిర్మాణాన్ని ఉపరితలంపైకి పెంచండి;
• కేసు నుండి పై కవర్‌ను తీసివేసి, ఆపై సూచనలను సూచిస్తూ మెకానిజంను విడదీయండి;
• ప్రతి భాగాన్ని క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయండి: దుస్తులు లేదా విచ్ఛిన్నం, ఘర్షణ (రాపిడి, తడి, పొడి), పగుళ్లు, ధూళి పేరుకుపోవడం మొదలైన వాటి కోసం చూడండి;
• ఎలక్ట్రిక్ మోటారు అదే విధంగా పరీక్షించబడుతుంది, వాల్వ్, ఫిల్టర్లు, HDPE పైప్ మరియు పవర్ కేబుల్ యొక్క సమగ్రత లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.

చివరగా, సెన్సార్లు, రిలేలు, కంట్రోల్ యూనిట్, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రక్షణ యూనిట్లు పరిశీలించబడతాయి.

సమస్య ఎక్కడ ఉండవచ్చు?

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ ఇకపై సంతృప్తికరంగా లేకుంటే, అన్ని ప్రధాన నోడ్‌ల స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

1. పిస్టన్ లేదా ఇంపెల్లర్. అవి ఖచ్చితంగా సంపూర్ణంగా ఉండాలి, ఎటువంటి నష్టం ఉండకూడదు లేదా స్వల్పంగా వైకల్యం యొక్క సూచన కూడా ఉండకూడదు.
2. పిస్టన్ మరియు కాయిల్ అయస్కాంతాల మధ్య దూరం. ఆదర్శ - 4-5 మిమీ. చిన్న విలువలు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు వేడెక్కడానికి దారి తీస్తాయి, పెద్దవి కాయిల్స్ కొట్టడానికి కారణమవుతాయి.
3. వాల్వ్ మరియు శరీరం మధ్య వాంఛనీయ దూరం. ఇది 7-8 మి.మీ. ఈ సందర్భంలో, ఒత్తిడి లేనప్పుడు నీరు సమస్యలు లేకుండా స్వేచ్ఛగా ప్రవహిస్తుంది.

అటువంటి చెక్, క్రమానుగతంగా నిర్వహించబడుతుంది, సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ యొక్క ఏదైనా పనిచేయకపోవడం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన పరికరాల లోపాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

నీటి పంపింగ్ స్టేషన్ల రకాలు

అంతర్నిర్మిత ఎజెక్టర్‌తో

ఆపరేషన్ సూత్రం సృష్టించబడిన వాక్యూమ్ కారణంగా నీటి పెరుగుదలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆరోహణ 20 - 45 మీటర్ల లోతు నుండి నిర్వహించబడుతుంది. పంపింగ్ స్టేషన్ పెద్ద సామర్థ్యం కలిగి ఉంది. అధిక శబ్ద స్థాయి కారణంగా, అటువంటి స్టేషన్ నేలమాళిగలో ఉండాలి.

రిమోట్ ఎజెక్టర్‌తో

ఈ రకమైన ఎజెక్టర్ ఉన్న పంప్ ఒకేసారి రెండు పైపులతో నీటిలో మునిగిపోతుంది. నీరు, ఎజెక్టర్లోకి ప్రవేశించడం, చూషణ జెట్ రూపానికి దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పంపు ఇసుక అడ్డంకి మరియు తుప్పుకు గురవుతుంది.

ఎజెక్టర్ లేని డిజైన్లు

ఈ పంపులలో, బహుళ-దశల రూపకల్పనను ఉపయోగించి నీరు ఎత్తివేయబడుతుంది. అవి నిశ్శబ్దంగా పనిచేస్తాయి మరియు తక్కువ విద్యుత్తును వినియోగిస్తాయి.