పేవింగ్ స్లాబ్‌ల కోసం మీరే అచ్చు - తయారీకి చిట్కాలు

కాంక్రీట్ మిక్సర్తో పనిచేయడానికి నియమాలు

మిక్సింగ్ కాంక్రీటు కోసం పరికరాలను ఆన్ చేయడం, పరిష్కారం యొక్క ప్రధాన భాగాలతో సమానంగా పూరించడం అవసరం. ప్రతి పదార్ధం మొత్తాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, మిక్సర్ యొక్క వాల్యూమ్పై దృష్టి పెట్టడం అవసరం. గణనలో, మేము ఒక పార యొక్క వాల్యూమ్పై దృష్టి పెడతాము.అధిక మంచు నిరోధకత మరియు 4.5 సెంటీమీటర్ల మందంతో స్లాబ్‌లను సుగమం చేయడానికి మోర్టార్ తయారీలో ఉపయోగించే ప్రామాణిక రెసిపీ నుండి మేము ప్రారంభిస్తే, మిశ్రమం యొక్క కూర్పు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

• 22 కిలోల సిమెంట్;
• 54 కిలోల పిండిచేసిన రాయి;
• 19 కిలోల ఇసుక;
• 9 లీటర్ల నీరు;
• 110 గ్రా. ప్లాస్టిసైజర్.

కాంక్రీట్ మిక్సర్‌ను ఇసుకతో నింపడం మొదటి దశ. ఆపరేషన్ మోడ్ క్రింది విధంగా ఉండాలి: ఐదు పారలు పరికరాలలో లోడ్ చేయబడతాయి, దాని తర్వాత 20 సెకన్లు విశ్రాంతి తీసుకోబడతాయి. ఇసుకతో కలిసి, కాంక్రీట్ మిక్సర్కు రంగును జోడించడం అవసరం. దాని పరిమాణం సిమెంట్ పరిమాణంలో 6% మించకూడదు.

అప్పుడు కాంక్రీట్ మిక్సర్‌కు పిండిచేసిన రాయిని జోడించడం అవసరం, తరువాత సిమెంట్ ఉంటుంది. ఫలిత మిశ్రమం యొక్క సజాతీయతను దృశ్యమానంగా పర్యవేక్షించాలి. ఆ తరువాత, నీరు పోయాలి, తరువాత పలుచన ప్లాస్టిసైజర్.

కాంక్రీట్ మిక్సర్‌లో పోసిన నీటి పరిమాణం మరియు ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క మోతాదుపై శ్రద్ధ వహించాలి, దాని మొత్తం లెక్కించిన దానికంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. పని ముగింపులో, పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్స్, ఆరు వందల gr జోడించడం అవసరం

ఫైబర్ ఒక m3కి సరిపోతుంది.

సహాయకరమైన సూచనలు

ఏదైనా పదార్థం నుండి టెంప్లేట్‌లను తయారు చేయడానికి అనువైన అనేక సాధారణ అంశాలు ఉన్నాయి. సాధారణ తప్పులు చేయకుండా మీరు వాటిని అధ్యయనం చేయాలి.

సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు:

1. మీరు మొజాయిక్ నిర్మాణం లేదా సంక్లిష్ట మండలాలను వేయవలసి వస్తే, మీరు వెంటనే ఒకదానికొకటి పూర్తి చేసే అనేక రూపాలను తయారు చేయాలి.
2. పారామితులు మరియు కొలతలు సరిగ్గా గమనించడం అవసరం.
3. టైల్ అచ్చును తయారు చేయడానికి మూలలో టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇది పనిని బాగా సులభతరం చేస్తుంది మరియు గట్టిపడే తర్వాత ప్రతిదీ కత్తిరించదు.
4. పరిష్కారం యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్ని తయారు చేయడానికి అవసరమైతే, అప్పుడు మొత్తం కూర్పు మిక్సర్తో కదిలించాలి.చౌకైన ఎంపిక చెక్క టెంప్లేట్. వాస్తవానికి, మీరు దానితో చాలా పలకలను తయారు చేయలేరు, కానీ మీరు ప్లాస్టిక్ లేదా సిలికాన్పై డబ్బు ఆదా చేయవచ్చు.

ఏ టైల్ మంచిది - ఇంట్లో లేదా పారిశ్రామిక?

కానీ, స్టార్టర్స్ కోసం, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రైవేట్ గృహాల నివాసితులను ఎలా చింతిస్తున్నారో అటువంటి ప్రశ్నను నేను మొదట వినిపించాలనుకుంటున్నాను, ఎలా ఎంచుకోవాలి, డూ-ఇట్-మీరే టైల్స్ లేదా నిపుణులను విశ్వసించడం మరియు పూర్తయిన, పారిశ్రామికంగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేయడం మంచిది. ?

ప్రశ్న నిజంగా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ప్రస్తుత వాస్తవికతలలో, అధ్వాన్నమైన సంక్షోభం ఉన్నప్పుడు, చాలామంది తమ సైట్ల నిర్మాణం మరియు మెరుగుదలలో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సేవ్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. అందువలన, ఒక వైపు, చేతితో తయారు చేసిన పలకలు చాలా చౌకగా ఉంటాయి, మరింత ఖచ్చితంగా, మీరు ఒక సంస్థ లేదా వ్యక్తిగత నిపుణుల పని కోసం చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు. కానీ, అదే సందర్భంలో, అటువంటి ఉత్పత్తుల నాణ్యత గురించి ఆలోచించడం విలువ, ఒక వ్యక్తి ఇంతకుముందు పేవింగ్ స్లాబ్ల తయారీ వంటి కార్యాచరణతో వ్యవహరించకపోతే ఈ సమస్య చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.

పారిశ్రామిక పొయ్యిలతో, విరుద్దంగా, మేము నాణ్యత కోసం చెల్లిస్తాము, ఒక నిర్దిష్ట అర్ధంలేని కోసం, మాట్లాడటానికి, అంటే, ఉత్పత్తి కొంత సమయం పాటు కొనసాగుతుందని మేము ఒక వైపు హామీలను అందుకుంటాము.

సంగ్రహంగా, మేము అటువంటి పోలికను చేయవచ్చు, ఇది క్లయింట్ కోసం మరింత ముఖ్యమైనది - 1,000 - 1,500 రూబిళ్లు సేవ్ చేయబడింది. లేదా నాణ్యత? ఒక వైపు, నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది, కానీ ఆర్థిక సమస్య తలెత్తుతుంది. అందువల్ల, మేము ఈ క్రింది వాటిని సిఫార్సు చేయవచ్చు, మీరు కనీసం కొన్ని నమూనాలను మీరే తయారు చేయగలరో లేదో మీరే నిర్ణయించుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. ప్రాక్టీస్ చేయండి, ఆకారాలతో ఆడండి.మార్గం ద్వారా, స్వీయ తయారీ ప్రయోజనం, మీరు ఖచ్చితంగా మీకు కావలసిన ఏ ఆకారం యొక్క పలకలను తయారు చేయవచ్చు. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులతో ఇది కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇప్పుడు చాలా తక్కువ కంపెనీలు, క్లయింట్ యొక్క క్రమంలో పని చేసే కర్మాగారాలు, ఒక రూపం లేదా మరొకటి పలకలను తయారు చేయడం, వారి ధర జాబితా నుండి వైదొలగడం.

మీ సామర్థ్యాలపై మీకు నమ్మకం లేకపోతే, సిద్ధంగా ఉన్న ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, తద్వారా మీ బలం మరియు నరాలను అన్యాయమైన వ్యాపారంలో ఖర్చు చేయవచ్చు.

పని భద్రతా చర్యలు

సిమెంట్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, అత్యంత హానికరమైన కారకాలలో ఒకటి దుమ్ము. అందువల్ల, మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ముందు, మీరు రక్షిత దుస్తులను ధరించాలి: చేతి తొడుగులు, రెస్పిరేటర్ లేదా రక్షిత ముసుగు.

కానీ పలచబరిచిన రంగు లేదా ప్లాస్టిసైజర్ చర్మం మరియు కళ్ళపై పడకుండా చూసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

కాంక్రీట్ మిక్సర్ నడుస్తున్నప్పుడు మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి. మీరు వైర్లు మరియు సాకెట్ల యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయాలి, కాంక్రీటు నాణ్యతను పరీక్షించవద్దు మరియు పరికరాలు ప్లగ్ చేయబడినప్పుడు సమస్యలను సరిచేయవద్దు.

పేవింగ్ స్లాబ్‌లను సిద్ధం చేసే ప్రక్రియ శ్రమతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, ఫలితం విలువైనది. ఒక నెల తరువాత, అందమైన ప్రత్యేకమైన పూతతో కప్పబడిన తోట మార్గాలు వ్యక్తిగత ప్లాట్‌ను ల్యాండ్‌స్కేప్ డిజైన్ యొక్క చిన్న కళాఖండంగా మార్చగలవు.

పేవర్స్ తయారీకి మిశ్రమాన్ని ఎలా సిద్ధం చేయాలి

అధిక-నాణ్యత గల పేవింగ్ రాళ్లను పొందేందుకు, సమానమైన మంచి మిశ్రమాన్ని మంచి ఆకృతిలో పోయాలి. ఆమె కలిగి ఉండాలి:

• బలం;
• నీటి శోషణకు తక్కువ సామర్థ్యం;
• ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకత;
• రాపిడి నిరోధకత;
• యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత;
• కనిష్ట పోరస్ నిర్మాణం.

పేవింగ్ స్లాబ్ల ఉత్పత్తిలో, రెండు తయారీ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

• వైబ్రోకాస్టింగ్ సహాయంతో;
• కంప్రెషన్ ద్వారా.

వైబ్రోకాస్టింగ్, ఈ సమయంలో మీరు మీ స్వంతంగా తయారు చేసిన సరళమైన వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, దీనికి మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటుంది హోమ్ మాస్టర్ పద్ధతి ఇంట్లో రాళ్లను పొందడం. Vibrocompression దాని నిర్వహణ కోసం ప్రత్యేక ఖరీదైన పరికరాలు మరియు కొన్ని అర్హతలు అవసరం. అధిక-నాణ్యతతో కూడిన ఇంట్లో సుగమం చేసే రాళ్ళు సాధారణంగా పొరల మధ్య ఉపబల సంకలితాలతో రెండు పొరలలో తయారు చేయబడతాయి (కానీ, ఒకే-పొర టైల్ కూడా అవసరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తయారీకి కూడా సులభం).

మొదట, ముందు పొరను తయారు చేస్తారు, దాని తర్వాత ప్రధాన పొరను తయారు చేస్తారు. అందువల్ల, పరచిన రాళ్ల తయారీకి మిశ్రమాలు రెండు రకాలు. టైల్స్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య, ఒక ఉపబల పదార్థం వేయబడుతుంది, ఇది మెటల్ రాడ్ల ముక్క, తద్వారా అవి గ్రిడ్ను ఏర్పరుస్తాయి.

పరిష్కారానికి ఉపబల సింథటిక్ ఫైబర్‌లను జోడించడం ద్వారా ఈ ఆపరేషన్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు. ముఖ్యం! టైల్స్ డీలామినేషన్‌ను నిరోధించడానికి ఈ రెండు ప్రక్రియల మధ్య సమయ విరామం 25 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ముందు పొర కోసం కలపండి. సుగమం చేసిన రాళ్ల యొక్క రంగు, బలమైన మరియు మంచు-నిరోధక ముందు ఉపరితలం యొక్క చదరపు మీటరును పొందడానికి, ఈ క్రిందివి అవసరం:

• సిమెంట్ PC500 - 3 బకెట్లు;
• జరిమానా కంకర మరియు నది ఇసుక, సమాన నిష్పత్తిలో కలిపి - 6 బకెట్లు;
• ఒక పరిష్కారం రూపంలో చెదరగొట్టే మరియు వర్ణద్రవ్యం రంగు - 0.8 l;
• నీరు - 8 ఎల్.

సిమెంట్ తప్పనిసరిగా ఇసుక మరియు ప్లాస్టిసైజర్ మిశ్రమంలో కురిపించాలి, మరియు పూర్తిగా మిక్సింగ్ తర్వాత, పిండిచేసిన రాయిని జోడించి, చివరకు చిన్న వాల్యూమ్లలో నీటిని పోయాలి.ఫలితంగా పరిష్కారం యొక్క సాంద్రత మందపాటి సోర్ క్రీంను పోలి ఉండాలి, కానీ అదే సమయంలో పరిష్కారం అచ్చు యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్ అంతటా సులభంగా పంపిణీ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

ఎండబెట్టడం మరియు తొలగించడం

ఎండబెట్టడం కోసం, పరిష్కారంతో అచ్చులు రాక్లలో ఒక వరుసలో ఉంచబడతాయి. "ఎండబెట్టడం" అనేది ఈ దశకు సాధారణ పేరు, ఇది వాస్తవికతను ప్రతిబింబించదు.

వాస్తవానికి, ఇది నీటిని తొలగించడం కాదు, సిమెంట్‌తో దాని ప్రతిచర్య, కాబట్టి ఇంటెన్సివ్ బాష్పీభవనాన్ని నివారించడం చాలా ముఖ్యం:

• రూపాలు సూర్యుడు మరియు చిత్తుప్రతి నుండి రక్షిస్తాయి;
• పాలిథిలిన్తో కప్పబడి ఉంటుంది;
• వేడి లో, క్రమానుగతంగా నీటితో చల్లుకోవటానికి.

అధిక సాపేక్ష ఆర్ద్రతను నిర్వహించడానికి ఎండబెట్టడం గది గోడలను పాలిథిలిన్‌తో కప్పడం కూడా ఉపయోగపడుతుంది. గట్టిపడే యాక్సిలరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు టైల్స్ కొంత భిన్నంగా మడవబడతాయి. ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, ఈ సంకలితం ద్రావణాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు వెచ్చగా ఉంచడానికి కారణమవుతుంది, అనేక వరుసల పలకలను ఒకదానిపై ఒకటి ఉంచండి, ఆపై స్టాక్‌ను టార్పాలిన్‌తో కప్పండి.

వరుసల మధ్య ప్లైవుడ్ షీట్లు వేయబడతాయి. చెక్క మరియు లోహ రూపాలు అటువంటి భారాన్ని తట్టుకుంటాయి; అవి ప్లాస్టిక్ లేదా సిలికాన్‌తో తయారు చేసినట్లయితే, ప్రతి రూపాన్ని బార్‌లు లేదా మెటల్ ప్రొఫైల్‌లతో తయారు చేసిన ఫ్రేమ్‌లో ఉంచుతారు.

కింది వ్యవధి తర్వాత ఫారమ్‌ల నుండి మాడ్యూల్స్ తీసివేయబడతాయి:

• గట్టిపడే యాక్సిలరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు: ఒక రోజు;
• యాక్సిలరేటర్ లేకుండా: 2-3 రోజులు.

డీమోల్డింగ్ జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడుతుంది, మాడ్యూల్ పడగొట్టకూడదు. ప్లాస్టిక్, రబ్బరు లేదా సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడిన మృదువైన ఆకారం అంచుల చుట్టూ కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది, తద్వారా అది టైల్ నుండి బయటకు వస్తుంది.

తరువాత, రూపం తిరగబడింది, మాడ్యూల్ దాని స్వంత బరువు కింద గతంలో మృదువైన వస్త్రంతో కప్పబడిన నేలపై పడేలా చేస్తుంది. ఫారమ్ దిగువన కొద్దిగా నొక్కడం ద్వారా మీరు అతనికి సహాయం చేయవచ్చు.

మెటల్ మరియు చెక్క రూపాలు, చెప్పినట్లుగా, వేరు చేయగలిగినవి.అచ్చుకు సరిపోయేలా ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన ఫ్రేమ్‌పై వన్-పీస్ అచ్చులు తలక్రిందులుగా ఉంచబడతాయి మరియు రబ్బరు మేలట్‌తో తేలికగా నొక్కబడతాయి. వారి స్వంత బరువు కింద పలకలు నేలపై పడతాయి.

వర్కింగ్ వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై మాడ్యూళ్లను తీసివేయడానికి కొంతమంది వినియోగదారుల సలహా ఆచరణలో నిర్ధారించబడలేదు: టైల్ అచ్చులలో దృఢంగా కూర్చుంటుంది మరియు బయటి సహాయం లేకుండా విడుదల చేయబడదు. పరిష్కారం యొక్క జాడలతో కూడిన రూపాలు కొత్త ఉపయోగం ముందు యాసిడ్తో కడుగుతారు.

సుగమం చేసే స్లాబ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఒక లక్షణం మరియు అదే సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్రయోజనం ప్రదర్శన. సుగమం చేసిన రాళ్ళు నగర వీధుల్లో మరియు వ్యక్తిగత భవనాల సమీపంలో రహదారి మరియు కాలిబాటలను మారుస్తాయి, సాధారణ మరియు ప్రత్యేకమైన కూర్పులను సేకరిస్తాయి.

అప్లికేషన్ యొక్క వైవిధ్యం, రెండవ ముఖ్యమైన ప్రయోజనం, అన్ని సందర్భాలలో కదలికలను వదిలివేస్తుంది. ఏదైనా ఉపరితలంపై, దాదాపు ఎక్కడైనా, ఏదైనా ఆకారంతో సుగమం చేసే రాళ్లను వేయండి

పునాది దాని కింద కురిపించబడదు, అంటే భూమిలో గూడతో పని కోసం ముగింపును విడదీయవచ్చు మరియు నష్టం లేకుండా తిరిగి వేయవచ్చు. ముఖ్యంగా మీరు జాగ్రత్తగా వ్యవహరిస్తే. ఈ సందర్భంలో, టైల్ మరొక ప్రదేశానికి కూడా బదిలీ చేయబడుతుంది.

భౌతిక లక్షణాలు కూడా వినియోగదారుని మెప్పిస్తాయి. పదార్థం షాక్‌లను బాగా తట్టుకుంటుంది మరియు ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ పరంగా ఇది 300 ఫ్రీజ్-థా సైకిల్స్, వైబ్రోప్రెస్డ్ పేవింగ్ రాళ్లను తట్టుకోగలదు. భారీ వర్షపాతం ఉన్న పరిస్థితుల్లో, తక్కువ నిరోధక తారాగణం పలకలు 10 సంవత్సరాల వరకు ఉంటాయి.

చిన్న ప్రతికూలతలు:

• భారీ వస్తువుల క్రింద కుంగిపోతుంది;
• ప్రత్యామ్నాయాల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది;
• తక్కువ-నాణ్యత ఉత్పత్తులు తేమను బలంగా గ్రహిస్తాయి మరియు సులభంగా విరిగిపోతాయి.

వేసాయి ప్రక్రియ: దశల వారీ సూచనలు

మన్నికైన మన్నికైన పూతను పొందడానికి, వేసేటప్పుడు పని యొక్క దశలను అనుసరించండి:

1. పిండిచేసిన రాయి లేదా కంకర, కాంపాక్ట్ పొరను నిద్రలోకి వస్తాయి.లేయర్ వెడల్పు - ట్యాంపింగ్ తర్వాత 4 సెం.మీ కంటే తక్కువ కాదు.
2. క్షీణత నుండి రక్షించడానికి, జియోటెక్స్టైల్స్ ఇసుక మరియు కంకర పొరల మధ్య వ్యాపించి ఉంటాయి.
3. ఇసుక పొర (వెడల్పు 3-4 సెం.మీ.) నిద్రపోండి.
4. ఇసుక ఉపరితలాన్ని సమృద్ధిగా తేమ చేయండి.
5. అవి దూసుకుపోతున్నాయి.
6. 3-4 గంటలు ఆ ప్రాంతాన్ని వదిలివేయండి.
7. పథకం ప్రకారం టైల్డ్ పదార్థాన్ని వేయడానికి కొనసాగండి.
8. ప్రతి మూలకం యొక్క గట్టి అమరికతో, వికర్ణంగా వేయండి. మేలట్‌తో ఉపరితలాన్ని ట్యాంప్ చేయండి. వ్యక్తిగత నమూనాల మధ్య అంతరం 2 మిమీ.
9. పలకలు తగ్గినప్పుడు, ఇసుక బేస్ కింద పోస్తారు.
10. మొత్తం ప్రాంతాన్ని సుగమం చేసిన తరువాత, ఉపరితలం సమం చేయబడుతుంది, కొన్ని శకలాలు "నాకౌట్". ఒక స్థాయి మరియు రబ్బరు మేలట్ ఉపయోగించండి.
11. నమూనాను వేయడానికి శకలాలు ప్రత్యేక కత్తి లేదా గ్రైండర్తో కత్తిరించబడతాయి (మొత్తం ఉపరితలం వేయబడిన తర్వాత మాత్రమే).

గమనిక! మార్గాలు లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల సుగమం పొడి వాతావరణంలో మాత్రమే జరుగుతుంది.

చదును చేయబడిన మార్గానికి స్పష్టమైన ఆకృతులను ఇవ్వడానికి, ఒక కాలిబాట మౌంట్ చేయబడింది. ఇది చేయుటకు, అంచు వెంట ఒక నిస్సార గాడిని త్రవ్వండి, ఒక కాలిబాట రాయిని (సిమెంట్ మోర్టార్పై) ఇన్స్టాల్ చేయండి. కాలిబాట వేయబడిన పూత యొక్క ఉపరితలం పైన ఉందని నియంత్రించండి. తరువాత, అతుకులు ఇసుకతో లేదా సిమెంటుతో దాని మిశ్రమంతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు అదనపు పూత నుండి తుడిచివేయబడుతుంది. మలినాలు లేకుండా స్వచ్ఛమైన ఇసుక మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుక మరియు నేల మిశ్రమాన్ని జోడించడం వలన టైల్ యొక్క సీమ్స్లో గడ్డి పెరుగుతుంది. వారు పూర్తయిన సైట్‌ను చూస్తారు, అవసరమైతే, ఆ భాగం ఎక్కడో “మునిగిపోతే” బేస్ కింద ఇసుక పోస్తారు. పూత 3-4 రోజుల్లో ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది. భవిష్యత్తులో, పదునైన మెటల్ స్క్రాపర్లు, గడ్డపారలు, క్రౌబార్‌ల వాడకాన్ని మినహాయించి, క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం, తుడుచుకోవడం, మార్గం లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను కడగడం మర్చిపోవద్దు. ఇటువంటి సాధనాలు పూతను దెబ్బతీస్తాయి, వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి, భూభాగం యొక్క అగ్లీ ప్రదర్శన.అలాగే, టైల్డ్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసే రాపిడి మరియు దూకుడు ఉప్పు-కలిగిన సమ్మేళనాలు శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించబడవు.

మేము మా స్వంత చేతులతో తోట మార్గాలను సృష్టిస్తాము

ఇంట్లో తయారు చేసిన టైల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఇంట్లో తయారుచేసిన పలకలను రూపొందించాలని ఇంకా నిర్ణయించని వారు రెండు పరిగణనలకు భయపడుతున్నారు: సమయం యొక్క ముఖ్యమైన పెట్టుబడి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై సందేహాలు. కానీ వారాంతాల్లో లేదా మీ ఖాళీ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే దశలవారీ ఉత్పత్తి యొక్క అవకాశాన్ని మీరు పరిగణించినప్పుడు, ప్రక్రియ చాలా కాలం కాదు. అదనంగా, పదార్థాల ధర కూడా కాలక్రమేణా సాగుతుంది, ఎందుకంటే 3-4 నెలలకు కుటుంబ బడ్జెట్ నుండి 10% కేటాయించడం అనేది నెలవారీ ఆదాయంలో సగం ఒకేసారి ఖర్చు చేయడం కంటే చాలా సులభం.

నాణ్యత విషయానికొస్తే, సాంకేతికతకు కట్టుబడి ఉండటం సరిపోతుంది మరియు చాలా ఆదా చేయడానికి ప్రయత్నించకూడదు, అప్పుడు పూర్తయిన టైల్ దశాబ్దాలుగా ఉపయోగపడుతుంది.

బూడిద మరియు లేత గోధుమరంగు పలకల కలయిక (తెలుపు సిమెంటుతో తయారు చేయబడింది) స్టైలిష్‌గా కనిపిస్తుంది మరియు వర్ణద్రవ్యాలపై ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

టేబుల్: ఆర్టిసానల్ పేవింగ్ స్లాబ్‌ల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పోల్చడం

ప్రయోజనాలు	లోపాలు
డబ్బు ఆదా చేయడం (30 నుండి 60% వరకు ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు సామగ్రిని బట్టి).	పెద్ద సమయం పెట్టుబడి (1 నుండి 6 నెలల వరకు, అచ్చుల సంఖ్య మరియు ట్రాక్‌ల వైశాల్యాన్ని బట్టి).
ప్రత్యేకమైన టైల్ డిజైన్.	చిత్రం యొక్క మంచి వివరాలతో లోపాల యొక్క అధిక సంభావ్యత.
తయారీదారుల కేటలాగ్‌లలో అందుబాటులో లేని ప్రామాణికం కాని మూలను మరియు కనెక్ట్ చేసే అంశాలను సృష్టించగల సామర్థ్యం.	ఖచ్చితమైన వివరాల కోసం అచ్చులను సృష్టించడం కష్టం. ఇంట్లో తయారు చేసిన మూలలో పలకలను పెద్ద లేదా అసమాన సీమ్తో వేయాలి.
టైల్ యొక్క కూర్పుతో ప్రయోగాలు చేసే సామర్థ్యం, ​​ఇది డబ్బు లేదా సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, ప్రామాణిక కూర్పును బలోపేతం చేయడానికి లేదా అదనపు అలంకరణ పూరకాన్ని జోడించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.	నాణ్యత మరియు మన్నిక యొక్క హామీలు లేకపోవడం.
టైల్ అన్ని రకాల తోట మార్గాలు, వినోద ప్రదేశాలు, బహిరంగ టెర్రస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.	భారీ లోడ్లు (వాకిలి, కార్ పార్కింగ్ ప్రాంతం) ఉన్న భూభాగం కోసం విశ్వసనీయమైన పలకలు ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు రెసిపీకి జాగ్రత్తగా కట్టుబడి లేకుండా ఉత్పత్తి చేయడం దాదాపు అసాధ్యం.
ఒక ఉత్తేజకరమైన కాలక్షేపం, మీ ఆలోచనలను గ్రహించే అవకాశం.	ఆచరణలో, పని భౌతికంగా కష్టంగా మారుతుంది, శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఇంట్లో తయారుచేసిన టైల్స్ యొక్క ప్రతి లోపం కోసం, మీరు సంబంధిత ప్రయోజనాన్ని కనుగొనవచ్చు. అందువల్ల, మీరు మీ అతిథులకు మీ స్వంత చేతుల పనిని గర్వంగా చూపించాలనుకుంటే, మీరు ట్రాక్‌ల యొక్క ఉద్దేశించిన రూపకల్పనను సురక్షితంగా అమలు చేయడానికి కొనసాగవచ్చు.

మార్గాలను రూపొందించడానికి కాంక్రీటు పదార్థం యొక్క రకాలు

కాంక్రీటు ఒక కృత్రిమ రాయి, మీరు కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. రెండవ ఎంపిక ఆర్థిక దృక్కోణం నుండి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా కనిపిస్తుంది (పూర్తి చేసిన రాతి భాగాల కంటే భాగాలు చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి).

పూర్తయిన పలకలు

మీకు తెలిసిన టైల్ కూడా కాంక్రీట్ మార్గాల రకాలకు చెందినది, ఎందుకంటే ఇది సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం నుండి పోస్తారు. ఇది వివిధ వెర్షన్లలో ఉత్పత్తి చేయబడింది:

• పరచిన రాళ్ల రూపంలో.
• బొమ్మ లేదా మొజాయిక్ వివరాలు.
• ఆకృతితో, ఒక నమూనాతో అలంకరించబడిన ఉపరితలంతో.
• చెక్క లేదా సహజ రాయిని అనుకరించడం.

కాంక్రీట్ టైల్ గార్డెన్ పాత్/

ఫారమ్‌లలో నింపడం

సహజ రాయి లేదా సుగమం చేసిన రాళ్ల అనుకరణ ప్లాస్టిక్ అచ్చులలో కాంక్రీటును పోయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది, వీటిని ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో కొనుగోలు చేయవచ్చు.వారి సహాయంతో, మీ ఊహను ఆన్ చేయడం ద్వారా, మీరు రియాలిటీలో అత్యంత అసాధారణమైన నమూనాలు మరియు స్టైలింగ్ రూపాలను మారుస్తారు. డూ-ఇట్-మీరే ఫార్మ్‌వర్క్‌ని ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక. మీకు అవసరమైన క్రమంలో ఇంటర్‌కనెక్ట్ చేయబడిన రేకి, సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

పడకల మధ్య మార్గాలు/

ఏకశిలా పోయడం

మోనోలిథిక్ టేప్ దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంది. ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన తయారీ విధానం ద్వారా టైల్ ట్రాక్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది. మొదటి మంచులో పగుళ్లు కనిపించకుండా నిరోధించడానికి, ఘన పునాదిని సిద్ధం చేయండి:

• బాగా కుదించబడిన ఇసుక మరియు కంకర ప్యాడ్.
• ఒక ఉపబల మెష్ యొక్క అదనంగా కనీసం M200 గ్రేడ్ కలిగిన కాంక్రీటు యొక్క కనిష్ట 20 సెం.మీ.

అన్ని పరిస్థితుల నెరవేర్పు కూడా బలం యొక్క 100% హామీని ఇవ్వదు, ఎందుకంటే ప్రతిదీ నేల యొక్క శీతాకాలపు కదలిక (హీవింగ్) పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గ్రౌండ్ కాంక్రీటు నడక మార్గాలు

స్టాంప్డ్ కాంక్రీటు

ఈ ఐచ్ఛికం ఒక ఏకశిలా కాంక్రీటు మార్గం యొక్క తాజాగా కురిపించిన ఉపరితలంపై చేయబడుతుంది. ప్రత్యేక ఫారమ్-స్టాంప్‌ను వర్తింపజేయడం, మీరు అందమైన ఫలితాన్ని సాధిస్తారు. క్యూర్డ్ కాంక్రీటులో ఆకృతిని ముద్రించడం సూత్రం. ఫారమ్‌లను తీసివేసిన తర్వాత, సాధారణ డ్రాయింగ్ అలాగే ఉంటుంది.

స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ నడక మార్గాలు

రంగు కాంక్రీటు

అసలు రంగు ఇవ్వడం అనేది మిక్సింగ్ దశలో ద్రావణానికి రంగును జోడించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. అటువంటి మిక్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఎండలో క్షీణించడం మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మీరు కోరుకున్న విధంగా రంగులను కలపండి, ఫోటోలో చూపిన విధంగా ఏకశిలా లేదా టైల్‌ను పూరించడానికి ఉపయోగించండి. అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి.

రంగురంగుల పలకలు

ఫారమ్‌ను ఎలా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు?

కావలసిన మోడల్ యొక్క రాళ్లను సుగమం చేయడానికి ఒక అచ్చును తయారు చేయండి.అప్పుడు మీరు చేయాల్సిందల్లా సిమెంటును సిద్ధం చేసి పేవింగ్ అచ్చులో చేర్చండి. 5 నిమిషాల తర్వాత, మీరు చేయాల్సిందల్లా అదనపు తొలగించడం. అంతే, ఏకరీతి కొబ్లెస్టోన్ మార్గాన్ని పొందడానికి మీరు ఆపరేషన్‌ను అవసరమైనన్ని సార్లు పునరావృతం చేయాలి. జాగ్రత్తగా ఉండండి, సిమెంట్ ఒక వారం పాటు పొడిగా ఉండటానికి అనుమతించబడాలి, తద్వారా మీరు దానితో ఒక మార్గాన్ని వేయవచ్చు లేదా దాని నుండి మొక్కల కుండను సృష్టించవచ్చు.

రహదారి మార్గాలు లేదా ఇతర ఇంటెన్సివ్ ఉపయోగం కోసం, బేస్ లేయర్ లోడ్-బేరింగ్ మరియు కనీసం 100 mm మందంగా ఉండాలి. పబ్లిక్ ఫుట్‌పాత్‌ల కోసం, భూగర్భ ప్రయోజనాల కోసం అదనపు రక్షణను అందించడానికి ఈ విలువను కొన్నిసార్లు 75 మిమీకి తగ్గించవచ్చు లేదా 150 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు.

పని చేస్తున్నప్పుడు, నిర్మాణ ఇసుకను ఉపయోగించవద్దు. నీటితో నిండినప్పుడు, స్లాబ్ల క్రింద కదులుతున్నప్పుడు, ఇది ట్రాక్ యొక్క క్షీణతకు కారణమవుతుంది. ఇది కొన్ని రకాల పేవ్‌మెంట్‌లను మరక చేసే ఖనిజాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

అల్లికలు మరియు పేవింగ్ స్లాబ్ల రూపకల్పన

స్థానిక ప్రాంతం యొక్క ల్యాండ్‌స్కేప్ డిజైన్ వివిధ రకాల రేఖాగణిత ఆభరణాలలో బ్లాక్‌లను వేయడం ద్వారా అలంకరించబడుతుంది.

1. సుగమం చేసే రాళ్ళు - చారిత్రక కాలిబాటల రూపాన్ని పొందడానికి ఉత్పత్తులు కొంచెం దూరంలో ఉన్నాయి. అనేక రంగుల పలకలను ఉపయోగించి, వివిధ నమూనాలను సృష్టించండి.
2. Gzhelka - వివిధ పరిమాణాల అదే ఉపశమనంతో బ్లాక్స్. బేస్ పెద్ద మాడ్యూల్ చుట్టూ 4 చిన్న పలకలు ఉంచబడ్డాయి.
3. క్లాసిక్ మృదువైన లేదా కఠినమైనది - చారల ద్వారా వేరు చేయబడిన 4 ప్రాంతాల నుండి నమూనా వేయబడింది.
4. మేఘం అనేది పెట్రిఫైడ్ నేల నమూనాకు సమానమైన ఆకృతి.
5. క్లోవర్ - బీన్ ఇంఫ్లోరేస్సెన్సేస్ నుండి అనేక పజిల్స్ వంటి ముడతలుగల ముగింపు వైపులా ఉన్న బ్లాక్స్ నుండి కలుపుతారు.
6. ఫ్లవర్ - ప్రకాశవంతమైన రంగుల పలకలు మొక్కల నమూనాతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
7. కసో - నేయడం "సిర్టాకి" లాగా మరియు పెద్ద సంఖ్యలో రింగుల రూపంలో ఉంటుంది.
8. మాపుల్ లీఫ్ - మాపుల్ ఆకుల రూపంలో ఉపశమన బ్లాక్స్.
9. స్మూత్ - ఒక సాధారణ టైల్, ఒక ఘన నీడలో, అధిక pretentiousness లేకుండా.
10. పారేకెట్ - ఒక ribbed పూతతో మాడ్యూల్స్, ఇది ఒక చెకర్బోర్డ్ నమూనాలో ఉంచబడుతుంది. యాంటీ స్లిప్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
11. తేనెగూడు అనేది తేనెగూడు రూపంలో తయారు చేయబడిన షట్కోణ ఉత్పత్తులు.
12. వేవ్ - ముడతలు పెట్టిన చివరలతో సమాంతర పైప్ రూపంలో తయారు చేయబడింది.
13. ఫ్లీస్ - బ్లాక్స్ యొక్క జ్యామితి ఒక గంట గ్లాస్ వలె ఉంటుంది. అవి అర్ధ వృత్తాకార వైపు ముఖాల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన మొజాయిక్ నమూనాలను సృష్టించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
14. ప్రమాణాలు - త్రిమితీయ ఆభరణంతో ¼ సర్కిల్ సముద్ర ప్రతినిధుల అలంకరణను పోలి ఉంటుంది.
15. Gossamer - నమూనా మెష్ నేత ఒకేలా ఉంటుంది, ఒక ముడతలు పూత సృష్టిస్తుంది.
16. గ్రిడ్ - ఒక టైల్ అనేక చతురస్రాలతో 4 రంగాలను కలిగి ఉంటుంది.
17. కాయిల్ - నూలు కోసం స్కీన్ మాదిరిగానే భుజాలతో ఉత్పత్తి చేయబడింది.

పేవింగ్ స్లాబ్ల కోసం మోర్టార్ - నిష్పత్తులు, కూర్పు, తయారీ

ప్రారంభించడానికి, మేము 60 మిమీ ఇచ్చిన మందంతో స్లాబ్‌లను సుగమం చేయడానికి రెడీమేడ్ మోర్టార్ రెసిపీని అందిస్తాము. ఆపై భాగాలను సరిగ్గా ఎలా కలపాలో మేము మీకు చెప్తాము.

పేవింగ్ స్లాబ్ల కోసం మోర్టార్ యొక్క కూర్పు పట్టికలో ఇవ్వబడింది

భాగాలు (సంకలితాలు)	% లో తయారీకి సంబంధించిన నిష్పత్తులు	కోసం 1 sq.m. పలకలు	1 క్యూబిక్ మీటర్ కోసం పరిష్కారం
సిమెంట్ M 500	21 %	30 కిలోలు	500 కిలోలు
స్క్రీనింగ్‌లు లేదా చిన్న కంకర	23%	32 కిలోలు	540 కిలోలు
ఇసుక	56%	75 కిలోలు	1300 కిలోలు
ప్లాస్టిసైజర్ С-3	కాంక్రీటు బరువు ద్వారా 0.7%	50 గ్రా	1.9 లీటర్లు
రంగు వేయండి	కాంక్రీటు బరువు ద్వారా 7%	700 గ్రా	10 కిలోలు
1m3 కాంక్రీటుకు పరిమాణంలో ఫైబర్గ్లాస్	కాంక్రీటు బరువు ద్వారా 0.05%	60 గ్రా	0.7-1.0 కిలోలు
నీటి	కాంక్రీటు బరువు ద్వారా 5.5%	8 లీటర్లు	130 లీటర్లు

1 క్యూబిక్ మీటర్ నుండి పరిష్కారం 16.5 చదరపు మీటర్లు తయారు చేయవచ్చు. పేవింగ్ స్లాబ్లు, 60 మిమీ మందంతో.

పేవింగ్ స్లాబ్‌ల కోసం మంచి మోర్టార్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, మీరు నిర్దిష్ట మిక్సింగ్ మోడ్‌తో ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో కాంక్రీట్ మిక్సర్‌లో భాగాలను కలపాలి.

పరిష్కారం తయారీ

ప్లాస్టిసైజర్ ఒక చిన్న మొత్తంలో నీటితో కలుపుతారు మరియు కాంక్రీట్ మిక్సర్లో పోస్తారు. మిక్సింగ్ కోసం, వెచ్చని నీరు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే. చల్లని సంకలితాలలో కరిగిపోకండి. మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, ప్లాస్టిసైజర్ పూర్తిగా కరిగిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.

రంగు కూడా 1:3 నిష్పత్తిలో వేడి (సుమారు 80 ° C) నీటితో కలుపుతారు. కలరింగ్ పరిష్కారం సజాతీయంగా ఉందని గమనించడం అవసరం. ముద్దల ఉనికి టైల్ యొక్క ముందు ఉపరితలంపై క్రేటర్స్ రూపంలో "ఫలితం" అవుతుంది.

తరువాత, ఫిల్లర్ (పిండిచేసిన రాయి మరియు ఇసుక) క్రమంగా జోడించబడుతుంది, తరువాత సిమెంట్. క్రమానుగతంగా, మరింత సౌకర్యవంతమైన మిక్సింగ్ కోసం సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమానికి నీరు జోడించబడుతుంది. నీటి ప్రధాన ద్రవ్యరాశి బ్యాచ్ చివరిలో సరఫరా చేయబడుతుంది.

సిమెంట్ మోర్టార్ మిక్సింగ్ యొక్క ఆప్టిమల్ మోడ్ (సమయం).

పేవింగ్ స్లాబ్ల కోసం మిశ్రమం అది వ్యాప్తి చెందకుండా, దట్టమైన ద్రవ్యరాశిలో త్రోవపై పట్టుకున్నప్పుడు సిద్ధంగా ఉంటుంది. పోయడం ఉన్నప్పుడు, పరిష్కారం సులభంగా అచ్చు నింపాలి.

ఫారమ్ తయారీ

అచ్చు యొక్క ఉపరితలం ఎంచుకున్న కందెనతో సరళతతో ఉంటుంది. ప్రక్రియలో, మీరు కందెన నుండి మరకలు ఉపరితలంపై ఏర్పడకుండా చూసుకోవాలి. ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి యొక్క మెరుగైన గ్లైడ్ కోసం రూపం కొద్దిగా జిడ్డుగా ఉండాలి.

గమనికలు. అధిక సరళతతో, టైల్పై డిప్రెషన్లు ఏర్పడతాయి. సరిపోకపోతే - బయటకు తీయడం కష్టం.

పేవింగ్ స్లాబ్‌ల తయారీ సాంకేతికత (అచ్చు)

ఈ దశలో, పరిష్కారం అచ్చులలో పోస్తారు.అంతేకాకుండా, రెండు-రంగు టైల్ తయారు చేయబడితే, అప్పుడు రూపం 75% ద్వారా బూడిద కాంక్రీటుతో నిండి ఉంటుంది, ఆపై రంగుతో నిండి ఉంటుంది. పూరకాల మధ్య విరామం 20 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, ద్రావణం యొక్క పొరలు గట్టిగా పట్టుకోలేవు.

నింపిన ఫారమ్‌లను కదిలించి, వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై ఉంచాలి. వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై ఫారమ్ యొక్క వ్యవధి 5 ​​నిమిషాలు. సంసిద్ధత యొక్క సూచిక తెల్లటి నురుగు యొక్క రూపాన్ని సూచిస్తుంది - దీని అర్థం అన్ని గాలి బుడగలు పరిష్కారం నుండి తప్పించుకున్నాయి. అధిక కంపన చికిత్స (అచ్చును కదిలించడం) పరిష్కారం యొక్క విభజనకు దారి తీస్తుంది. కంపనాలను ఆపడానికి సంకేతం తెల్లని నురుగు స్థిరపడటం.

సలహా. రెండు-రంగు పేవింగ్ స్లాబ్ల తయారీలో, ప్రతి పొరను పోయడం తర్వాత వైబ్రేషన్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. రెండవ కంపనం 2-3 నిమిషాలు ఉంటుంది, అయితే నురుగు కనిపించకపోవచ్చు.

ఇంట్లో పేవింగ్ స్లాబ్లను ఎండబెట్టడం

మోర్టార్తో నిండిన రూపాలు తదుపరి ఎండబెట్టడం కోసం రాక్లపై ఉంచబడతాయి, ఇది 2-3 రోజులు పడుతుంది. ఎండబెట్టడం కోసం స్థలం ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి రక్షించబడాలి, బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి. అచ్చు ద్రావణం నుండి తేమ యొక్క బాష్పీభవన రేటును తగ్గించడానికి, ప్లాస్టిక్ ర్యాప్తో కప్పడం మంచిది.

{banner_link_1}

పేవింగ్ స్లాబ్‌ల డీమోల్డింగ్ (అచ్చు నుండి వెలికితీత)

ఒక అచ్చు నుండి ఒక టైల్ను ఎలా తొలగించాలి అచ్చు నుండి ఒక టైల్ను ఎలా తొలగించాలి?

వెలికితీత ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, మీరు 5 సెకన్ల పాటు నింపి ఫారమ్‌ను తగ్గించవచ్చు. వేడి (సుమారు 60 °C) నీటిలో. వేడి నుండి, రూపం విస్తరిస్తుంది, మరియు టైల్ లోపాలు మరియు సమస్యలు లేకుండా తొలగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి మృదువైన బేస్ మీద పడగొట్టబడాలి, ఉదాహరణకు, పాత దుప్పటిని విస్తరించండి.

డెమోల్డ్ టైల్ డీమోల్డ్ చేసిన టైల్ దాని ఆకారాన్ని బాగా ఉంచుతుందని గమనించండి, అయితే గ్రౌట్ ఇంకా పూర్తిగా నయం కాలేదు, కాబట్టి సమ్మేళనం విరిగిపోతుంది మరియు పగుళ్లు లేదా విరిగిపోవచ్చు. రాక్‌లపై పేవింగ్ స్లాబ్‌లను ఆరబెట్టడం తొలగించిన పలకలు మరో వారం పాటు అదే డ్రైయింగ్ రాక్‌లలో నిల్వ చేయబడతాయి.

అప్పుడు దానిని ప్యాలెట్‌లో పేర్చవచ్చు మరియు చివరకు మరో నెల పాటు ఎండబెట్టవచ్చు. ఈ కాలంలో, టైల్ అవసరమైన బలాన్ని పొందుతుంది

రాక్‌లపై పేవింగ్ స్లాబ్‌లను ఆరబెట్టడం తొలగించిన పలకలు మరో వారం పాటు అదే ఎండబెట్టడం రాక్‌లలో నిల్వ చేయబడతాయి. అప్పుడు దానిని ప్యాలెట్‌లో పేర్చవచ్చు మరియు చివరకు మరో నెల పాటు ఎండబెట్టవచ్చు. ఈ కాలంలో, టైల్ అవసరమైన బలాన్ని పొందుతుంది.