మీ స్వంత చేతులతో గ్యాస్‌పై ఫోర్జ్ ఎలా తయారు చేయాలి: ఇంటి హస్తకళాకారులకు సహాయపడే చిట్కాలు + డ్రాయింగ్‌లు

గ్యాస్ కొమ్ము

అలాగే, గృహ వాయువు సిలికాన్, సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం యొక్క కణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, సల్ఫర్ పరిచయంపై ఉక్కును మాత్రమే పాడు చేస్తుంది, దాని పనితీరు ప్రయోజనాలను ప్రతికూలతలుగా మారుస్తుంది. మరియు ఇది గణనీయమైన ఆర్థిక నష్టాలకు దారి తీస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గృహనిర్మిత గ్యాస్ ఫోర్జింగ్ ఫర్నేస్ గతంలో సల్ఫర్‌తో శుభ్రం చేయబడినట్లయితే మాత్రమే గృహ వాయువుపై పనిచేయగలదు. ఇది చేయుటకు, గ్యాస్ నాఫ్తలీన్తో ఒక కంటైనర్ గుండా ఉండాలి, ఇది అన్ని అదనపు తీసుకుంటుంది. నీలిరంగు ఇంధనాన్ని మాత్రమే అలంకార మూలకాలపై నకిలీ చేయడం కూడా అవసరం, మరియు భవిష్యత్తులో భారీ లోడ్‌లకు గురయ్యే భాగాలు కాదు.

ఫోర్జ్

సృజనాత్మక డెకరేటర్లు తరచుగా తమ అలంకరణలలో చేతితో తయారు చేసిన మెటల్ భాగాలను ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు. మీరు అవసరమైన నైపుణ్యాలు మరియు సామగ్రిని కలిగి ఉన్న ఫోర్జ్లో అటువంటి అంశాలను తయారు చేయవచ్చు.

ప్రెట్టీ సన్నని షీట్ మెటల్ వేడి లేకుండా కూడా ముద్రించవచ్చు, వంగి మరియు స్టాంప్ చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, మందపాటి వర్క్‌పీస్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే తయారు చేయవచ్చు. మరియు కమ్మరి మాత్రమే కార్బన్ స్టీల్ నుండి ఏదైనా తయారు చేయగలరు.

వర్క్‌షాప్‌లో పొయ్యి, అలాగే అన్విల్ ఉంటే, మీరు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందాన్ని విస్మరించవచ్చు. వెయ్యి డిగ్రీల వరకు వేడి చేసినప్పుడు, అటువంటి లోహం వంగి, చదునుగా మరియు ప్లాస్టిసిన్ లాగా నకిలీ అవుతుంది. ఈ పనిలో అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం సరిగ్గా నిర్మించిన ఫోర్జ్, కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు లోహాన్ని వేడి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ప్రతి ఒక్కరూ తమ స్వంత చేతులతో అలాంటి కొమ్మును తయారు చేయడం సాధ్యం కాకపోవచ్చు, కానీ పరికరం మరియు ఈ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రంతో తెలిసిన వ్యక్తికి ఇది కష్టంగా ఉండకూడదు. అనుభవజ్ఞులైన కమ్మరి హస్తకళాకారులు 6 ఇటుకలతో సరళమైన ఫోర్జ్ తయారు చేయవచ్చని పేర్కొన్నారు.

ఫోర్జ్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడం

ఫోర్జింగ్ కొలిమి నుండి రెండు ప్రధాన మరియు ఏకైక లక్షణాలు అవసరం: చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత, 1200 - 1500 ° C వరకు మరియు నిర్దిష్ట సమయం కోసం కావలసిన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించగల సామర్థ్యం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మనకు బలమైన మరియు సమానమైన వేడి అవసరం.

ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహాలను నకిలీ చేయవచ్చు, అంటే అవి సాగేవిగా మారడం ప్రారంభిస్తాయి? ఇది అన్ని లోహాలు మరియు మిశ్రమాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది. కానీ మెటల్ భాగం కావలసిన ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడెక్కినట్లు దృశ్యమాన సంకేతం కూడా సాధారణం - ఇది భాగం యొక్క నారింజ రంగు.

కమ్మరి ఫోర్జ్ యొక్క డ్రాయింగ్.

వేడిచేసినప్పుడు దాని రంగును మార్చని మరియు తక్కువగా ప్రవర్తించే ఏకైక లోహం అల్యూమినియం. సూత్రప్రాయంగా ఫోర్జ్ చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది సులభమైన మెటల్ కాదు, అల్యూమినియంతో అనేక ప్రత్యేక అవసరాలు తెలుసుకోవాలి మరియు దరఖాస్తు చేయాలి.

కాబట్టి ఫోర్జింగ్ కోసం ఇప్పటికే వేడి చేయబడినప్పుడు నారింజ రంగు లేకపోవడం ఈ మోజుకనుగుణమైన మెటల్ మరియు దాని మిశ్రమాలతో పని చేయడం కష్టతరం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. అన్ని తరువాత, మీరు వేడెక్కడం కాదు. తక్కువ వేడి చేయడం కూడా మంచిది కాదు.

పరికరం ఎలా పని చేస్తుంది

మీరు ఫోర్జ్ నిర్మించే ముందు, మీరు దాని రకాన్ని నిర్ణయించుకోవాలి. క్లోజ్డ్-టైప్ ఫోర్జ్ వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి ఒక గదిని కలిగి ఉంది. ఇంధన వినియోగం పరంగా ఈ మోడల్ అత్యంత పొదుపుగా పరిగణించబడుతుంది. కానీ ఈ సందర్భంలో, ఖాళీలు పరిమాణంలో పరిమితం చేయబడ్డాయి.

బహిరంగ రకం యొక్క ఫోర్జింగ్ పొయ్యిలో, ఇంధనం పై నుండి కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద పోస్తారు మరియు దిగువ నుండి గాలి ప్రవాహం సరఫరా చేయబడుతుంది. వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్ ఇంధనంపై ఉంచబడుతుంది. ఇది పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

పని నాణ్యతను కోల్పోకుండా మరియు అదే సమయంలో డబ్బు ఆదా చేయకుండా ఇంట్లో తయారుచేసిన ఫోర్జ్‌ను నిర్మించడానికి, మీరు దాని పనితీరు యొక్క సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. ఈ పరికరం కార్బన్‌ను కాల్చే రసాయన పద్ధతి కారణంగా ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ ప్రక్రియ అధిక శక్తి దిగుబడిని ఇస్తుంది మరియు అనేక శతాబ్దాలుగా వివిధ లోహాలను కరిగించడానికి ఉపయోగించబడింది. కుపోలా ఫర్నేస్ పదార్థం కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి, పూర్తి ఆక్సీకరణకు అవసరమైన దానికంటే కొంచెం తక్కువ ఆక్సిజన్‌ను సరఫరా చేయాలి, లేకపోతే ఉత్పత్తులు చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా అవి కొన్ని సంవత్సరాలు మాత్రమే ఉంటాయి.

గ్యాస్ ఫోర్జ్ యొక్క క్లోజ్డ్ మోడల్

బహిరంగ రకానికి చెందిన ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, అటువంటి కొమ్ము శరీరంలో ధరించి ఉంటుంది, సాధారణంగా క్యూబ్ రూపంలో ఉంటుంది మరియు బలవంతంగా డ్రాఫ్ట్ ఉంటుంది. శరీరం సాధారణంగా వక్రీభవన ఇటుకలతో మెటల్ కవర్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, అది హుడ్‌గా మారుతుంది. మూసివేసిన పొయ్యిల కొలతలు చిన్నవి, గృహ వినియోగం కోసం ఇది 80x100cm మించదు. ముందు ప్యానెల్‌లో తలుపును చొప్పించాల్సి ఉంటుంది.

ఒక గ్యాస్ బర్నర్ మౌంటు కోసం ఒక రంధ్రం పక్క గోడలో అందించబడుతుంది. ఒక ముఖ్యమైన షరతు బలవంతంగా ఎగ్జాస్ట్ (30x30cm ఛానెల్తో) యొక్క సంస్థాపన, దీని కోసం వారు తరచుగా పాత వాక్యూమ్ క్లీనర్, కారు తాపన స్టవ్ మొదలైన వాటి నుండి ఇంజిన్లను ఉపయోగిస్తారు.

గృహ కమ్మరి ఫోర్జ్ యొక్క లక్షణాలు

కరిగే మొక్కల యొక్క అధిక ధర కారణంగా, ప్రతి వినియోగదారు ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం అలాంటి పరికరాలను కొనుగోలు చేయలేరు. దేశీయ అవసరాల కోసం, మీ స్వంత చేతులతో గ్యాస్ ఫోర్జ్‌ను సమీకరించడం కష్టం కాదు, ఒత్తిడి వ్యవస్థ యొక్క ఆకారం, శక్తి మరియు నిర్మాణం సరిగ్గా నిర్ణయించబడితే. నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ నుండి కళాత్మక ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ కోసం ఒక సాధారణ గృహ ఫోర్జ్ అనేక ఫైర్క్లే ఇటుకలు మరియు షీట్ స్టీల్ నుండి సమీకరించబడుతుంది.

ఫెర్రస్ మెటల్తో పనిచేయడానికి ఇంట్లో కొమ్మును తయారు చేయడం కష్టం కాదు. సరళమైన డిజైన్‌ను మెటల్ కంటైనర్ నుండి తయారు చేయవచ్చు, దాని వైపు గ్యాస్ బర్నర్ కోసం రంధ్రం చేయడం అవసరం. ఇంధన సరఫరా వ్యవస్థను పైపు ముక్క మరియు కలపడం నుండి సమీకరించవచ్చు; ట్యాంక్ కింద సహాయక నిర్మాణానికి పొడవైన బోల్ట్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. గ్యాస్ చాంబర్ యొక్క లైనింగ్ అలబాస్టర్ లేదా జిప్సం, ఇసుక మరియు నీటి ద్రావణాన్ని పూరించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

కొమ్ముకు రక్షణ కవచం, సిరామిక్ ట్యూబ్ లేదా తగిన సీసా ఉండాలి. గ్యాస్ సరఫరా రంధ్రం లైనింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, పరికరం అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, కానీ లేపే పదార్థాల నుండి దూరంలో ఉంటుంది. డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు కొలిమిని తరలించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వర్క్‌పీస్ యొక్క తాపన స్థాయిని సర్దుబాటు చేస్తాయి, ఇది వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.

వాల్ ఫ్రేమింగ్

ఈ ఫోర్జ్ పరిమాణంలో చిన్నదిగా మారుతుంది, దాని అంతర్గత కొలతలు కేవలం 12 x 18 x 24 సెం.మీ. కానీ నా పనికి ఇది చాలా సరిపోతుంది. చిన్న పరిమాణం కారణంగా, గోడలకు మూడు ఇటుకలు మాత్రమే అవసరమవుతాయి, మరియు నేను మూలల్లో మెటల్ మూలలను మాత్రమే వెల్డ్ చేయాల్సి వచ్చింది.

బర్నర్ సర్దుబాటు

శ్రద్ధ! తదుపరి పని అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదం, ఎందుకంటే

బహిరంగ అగ్ని మరియు మండే వాయువుతో నిర్వహించబడుతుంది - ప్రొపేన్. అగ్నిమాపక భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు క్రింది అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించడంతో అవి తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడతాయి:

• అన్ని పనులు బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ప్రదేశంలో నిర్వహించబడాలి;
• అన్ని స్పార్క్-ఉత్పత్తి పరికరాలను తీసివేయండి (విశ్వసనీయంగా డి-ఎనర్జైజ్ చేయండి);
• కార్యాలయంలో పని కోసం సిద్ధంగా ఉండాలి: నిరుపయోగంగా ఉన్న ప్రతిదీ వర్క్‌బెంచ్ నుండి మాత్రమే కాకుండా, నేల నుండి కూడా తొలగించబడాలి, ఫోర్స్ మేజర్ విషయంలో ఉచిత మార్గాలను అందిస్తుంది;
• సిద్ధం:
  • మండే వాయువును మంటలను ఆర్పే ప్రాథమిక సాధనాలు;
  • వైద్య ప్రథమ చికిత్స వస్తు సామగ్రి.

బర్నర్ జ్వాల క్రింది క్రమంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది:

• ఇంధన వనరుపై వాల్వ్ తెరిచి, బర్నర్కు గ్యాస్ సరఫరా చేసి దానిని వెలిగించండి;
• క్రమంగా నాజిల్ ట్యూబ్‌ను నాలుగు ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌ల అతివ్యాప్తి వైపుకు తరలించి స్థిరమైన దహనాన్ని సాధించండి.అదనంగా, గ్యాస్ సరఫరాను మార్చడం ద్వారా బర్నర్ మంటను సర్దుబాటు చేయాలి. కావలసిన తీవ్రత మరియు ఆకారం యొక్క మంటను అందుకున్న తరువాత, ట్యూబ్ మరియు నాజిల్ యొక్క స్థానం బిగింపు స్క్రూతో స్థిరపరచబడాలి (చిత్రంలో - 4).

ఇటువంటి బర్నర్ స్థిరంగా పని చేస్తుంది మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చిన్న భాగాలను వేడి చేయడానికి సరిపోతుంది, సమానమైన మంటను ఇస్తుంది.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: మేము కళాత్మక ఫోర్జింగ్ కోసం మాన్యువల్ పరికరాలతో కమ్మరి దుకాణాన్ని తెరుస్తాము: క్లుప్తంగా మరియు స్పష్టంగా

బర్నర్ రంధ్రం

బర్నర్ ప్రవేశించే స్థానాన్ని నిర్ణయించండి. ప్రవేశ ద్వారం పైభాగంలో ఉన్నప్పుడు చాలా మంది ఇష్టపడతారు మరియు మంట క్రిందికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. మరియు కొందరు బహుళ బర్నర్‌లను కలిగి ఉండటానికి ఇష్టపడతారు. నేను ఆర్థిక విధానాన్ని ఎంచుకుంటాను మరియు నేను చేసేది బాగా కనిపించినప్పుడు కూడా నేను ఇష్టపడతాను. అందువల్ల, అగ్నిగుండం వెనుక భాగంలో ఉన్న ఒక బర్నర్‌ను నేను ఎక్కువగా ఇష్టపడతాను. దిగువన ఇటుకలను ఉంచండి మరియు మీరు బర్నర్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకున్న వృత్తాన్ని గీయండి. ఒక కాంక్రీట్ డ్రిల్తో గీసిన సర్కిల్ చుట్టుకొలత చుట్టూ చాలా రంధ్రాలు చేయండి. మొదట, రంధ్రాలను పూర్తిగా రంధ్రం చేయవద్దు మరియు ఒక వృత్తం చేసిన తర్వాత, మళ్లీ కొనసాగించండి, ఇటుకను చీల్చడానికి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాలను ఏకం చేయడానికి ప్రక్క ప్రక్క కదలికలను జోడించడం. మీరు తొందరపడకపోతే, కటౌట్ సాపేక్షంగా సమానంగా ఉంటుంది. లోహపు అడుగున ఒక రంధ్రం కనుగొని, దానిని గ్యాస్ (ప్లాస్మా) టార్చ్‌తో కత్తిరించండి.

బర్నర్లో గ్యాస్ సరఫరా ఛానల్ రూపకల్పన

గ్యాస్ సరఫరా ఛానెల్ కింది పరిమాణాల రాగి లేదా ఇత్తడి గొట్టం:

• బయటి వ్యాసం 6 మిమీ;
• గోడ మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

ఈ ట్యూబ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది:

• ఒక వైపు - గ్యాస్ మూలానికి (ప్రధాన పైప్‌లైన్, సిలిండర్, మొదలైనవి) వెళ్ళే గొట్టంతో గ్యాస్ వాల్వ్.d.);
• మరోవైపు, ఒక స్టవ్ నుండి ఒక చనుమొన మౌంట్ చేయబడింది. అలా చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:
  • కోన్ మీద చనుమొన యొక్క పని భాగాన్ని పదును పెట్టండి;
  • పైపు లోపల M5 థ్రెడ్‌ను కత్తిరించండి మరియు దానిలో చనుమొనను చుట్టండి (దీనికి ఇప్పటికే సాధారణ M5 బాహ్య థ్రెడ్ ఉంది).

ఆపరేషన్ సూత్రం

పొయ్యి యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం కార్బన్ యొక్క దహన రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపినప్పుడు, వేడి విడుదలతో కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అదనంగా, లోహాలు పునరుద్ధరించబడతాయి, ఇది సజాతీయ అధిక-బలం భాగాలు ఏర్పడటానికి చాలా ముఖ్యమైన అంశం.

దహన మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క వాంఛనీయ స్థాయిని నిర్వహించడానికి, ఇంధన చాంబర్ లోపల గాలి నాళాలు మరియు గాలి గదులు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇవి స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్‌ను బలవంతంగా పంప్ చేస్తాయి. దీని కారణంగా, ఘన ఇంధనాల (బొగ్గు లేదా కలప) సంప్రదాయ దహనంతో సాధించలేని +1000 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

డూ-ఇట్-మీరే గ్యాస్ ఫోర్జ్ ఎలా ఉంటుంది

అదే సమయంలో, బ్లోయింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం, గాలి పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది, తద్వారా ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కొనసాగడానికి ఆక్సిజన్ నిరంతరం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మెటల్ యొక్క దహన నిరోధించడానికి అటువంటి ఆపరేటింగ్ మోడ్ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

పొయ్యిలో కరిగిన భాగం యొక్క నివాస సమయం కూడా పరిమితం చేయబడాలి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాతావరణంలో మెటల్ దానితో ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు పెరిగిన పెళుసుదనంతో అధిక-బలం మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కార్బన్ డయాక్సైడ్ పూర్తిగా ప్రతిస్పందించడానికి సమయం ఉన్న మొత్తంలో గదిలోకి అదనపు ఆక్సిజన్‌ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఈ ప్రతికూల పరిణామాలను నివారించవచ్చు.

ఆపరేషన్ సూత్రం

పొయ్యి యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం కార్బన్ యొక్క దహన రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపినప్పుడు, వేడి విడుదలతో కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అదనంగా, లోహాలు పునరుద్ధరించబడతాయి, ఇది సజాతీయ అధిక-బలం భాగాలు ఏర్పడటానికి చాలా ముఖ్యమైన అంశం.

దహన మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క వాంఛనీయ స్థాయిని నిర్వహించడానికి, ఇంధన చాంబర్ లోపల గాలి నాళాలు మరియు గాలి గదులు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇవి స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్‌ను బలవంతంగా పంప్ చేస్తాయి. దీని కారణంగా, ఘన ఇంధనాల (బొగ్గు లేదా కలప) సంప్రదాయ దహనంతో సాధించలేని +1000 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

అదే సమయంలో, బ్లోయింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం, గాలి పరిమాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది, తద్వారా ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కొనసాగడానికి ఆక్సిజన్ నిరంతరం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మెటల్ యొక్క దహన నిరోధించడానికి అటువంటి ఆపరేటింగ్ మోడ్ను ఎంచుకోవడం అవసరం.

పొయ్యిలో కరిగిన భాగం యొక్క నివాస సమయం కూడా పరిమితం చేయబడాలి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాతావరణంలో మెటల్ దానితో ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు పెరిగిన పెళుసుదనంతో అధిక-బలం మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కార్బన్ డయాక్సైడ్ పూర్తిగా ప్రతిస్పందించడానికి సమయం ఉన్న మొత్తంలో గదిలోకి అదనపు ఆక్సిజన్‌ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఈ ప్రతికూల పరిణామాలను నివారించవచ్చు.

సహాయకరమైన సూచనలు

1. ఫోర్జ్ వెనుక గోడలో ఒక చిన్న రంధ్రం కత్తిరించడం వెంటిలేషన్ను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, అటువంటి కట్అవుట్ గొప్ప పొడవు యొక్క మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
2. ఫోర్జ్ ఒక ప్రత్యేక మెటల్ స్టాండ్ లేదా టేబుల్ మీద ఉంచబడుతుంది, ఇది దానితో మరింత సౌకర్యవంతంగా పని చేస్తుంది. ఎత్తు మాస్టర్ వ్యక్తిగతంగా ఎంపిక చేస్తారు.
3. ఒక కమ్మరి దుకాణం వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు ఆకృతుల ఖాళీలతో పని చేస్తే, అప్పుడు ఒకేసారి వివిధ పరిమాణాల యొక్క అనేక ఫర్నేసులను ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది.అవి ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంచబడతాయి మరియు వాయువు మరియు గాలి సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలతో సరఫరా చేయబడతాయి. ఈ డిజైన్ పరిష్కారం మీరు త్వరగా బర్నర్లను తిరిగి కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
4. ప్రతి గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లో షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, సంప్రదాయ కవాటాలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి - అవి బంతి కవాటాల వలె కాకుండా సున్నితమైన సర్దుబాటును అందిస్తాయి.

మీ స్వంత చేతులతో ఫోర్జ్ను రూపొందించడంలో ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని ఊహించడం, సరైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలను గమనించడం. ఇటువంటి పరికరాలు వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలు, కోరికలు మరియు అవసరాల ఆధారంగా హస్తకళాకారులచే సృష్టించబడతాయి, ఇది కార్యాచరణకు విస్తృత పరిధిని అందిస్తుంది.

బర్నర్ డిజైన్

ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రామాణిక బర్నర్ ఈ విధంగా పనిచేస్తుంది. ఒత్తిడిలో, గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి ప్రత్యేక గొట్టం ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే వాయువు ప్రొపేన్. సిలిండర్‌పై ఉన్న రెగ్యులేటింగ్ వర్కింగ్ వాల్వ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన గ్యాస్ పరిమాణం మార్చబడుతుంది. అందువలన, అదనపు తగ్గింపు గేర్ యొక్క సంస్థాపన అవసరం లేదు.

షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ప్రధాన వాల్వ్ వెనుక ఉంది మరియు గ్యాస్ సిలిండర్‌కు జోడించబడుతుంది. ఇది గ్యాస్ సరఫరాను తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బర్నర్ యొక్క అన్ని ఇతర సర్దుబాట్లు (మంట యొక్క పొడవు మరియు తీవ్రత) వర్కింగ్ ట్యాప్ అని పిలవబడే ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి. సరఫరా గ్యాస్ గొట్టం, దీని ద్వారా గ్యాస్ సరఫరా చేయబడుతుంది, ప్రత్యేక ముక్కుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇది చనుమొనతో ముగుస్తుంది. ఇది మంట యొక్క పరిమాణం (పొడవు) మరియు తీవ్రత (వేగం) సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ట్యూబ్‌తో కలిసి చనుమొన ప్రత్యేక ఇన్సర్ట్ (మెటల్ కప్) లో ఉంచబడుతుంది. అందులోనే మండే మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది, అనగా వాతావరణ ఆక్సిజన్‌తో ప్రొపేన్ సుసంపన్నం అవుతుంది.ఒత్తిడిలో సృష్టించబడిన మండే మిశ్రమం ముక్కు ద్వారా దహన ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. నిరంతర దహన ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి, ప్రత్యేక రంధ్రాలు నాజిల్లో నిర్మాణాత్మకంగా అందించబడతాయి. వారు అదనపు వెంటిలేషన్ యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తారు.

అటువంటి ప్రామాణిక పథకం ఆధారంగా, మీరు మీ స్వంత డిజైన్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ఇది క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

• శరీరం (సాధారణంగా ఇది మెటల్ తయారు చేస్తారు);
• సిలిండర్‌పై అమర్చబడిన గేర్‌బాక్స్ (ఒక రెడీమేడ్ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది);
• నాజిల్ (స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడింది);
• ఇంధన సరఫరా నియంత్రకం (ఐచ్ఛికం);
• తల (పరిష్కరించవలసిన పనుల ఆధారంగా ఆకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది).

బర్నర్ యొక్క శరీరం ఒక గాజు రూపంలో తయారు చేయబడింది. ఉపయోగించిన పదార్థం సాధారణ ఉక్కు. ఈ ఫారమ్ పని జ్వాల నుండి వీచే అవకాశం నుండి నమ్మకమైన రక్షణను అందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. హ్యాండిల్ శరీరానికి జోడించబడింది. ఇది వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే ఇది పని సమయంలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. అటువంటి హ్యాండిల్ కోసం అత్యంత సరైన పొడవు 70 నుండి 80 సెంటీమీటర్ల పరిధిలో ఉంటుందని మునుపటి అనుభవం చూపిస్తుంది.

గ్యాస్ బర్నర్ పరికరం

ఒక చెక్క హోల్డర్ పైభాగానికి జోడించబడింది. దాని శరీరంలో గ్యాస్ సరఫరా గొట్టం ఉంచబడుతుంది. ఇది నిర్మాణానికి ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మంట పొడవును రెండు విధాలుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. గ్యాస్ సిలిండర్‌పై ఉన్న రీడ్యూసర్ మరియు ట్యూబ్‌పై అమర్చిన వాల్వ్ సహాయంతో. గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క జ్వలన ఒక ప్రత్యేక ముక్కుకు ధన్యవాదాలు నిర్వహిస్తారు.

ఫోర్జ్ వాడకం గురించి కొంచెం

నేను దానిని ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించాను. ఇది అల్యూమినియం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను సెకన్లలో కరుగుతుంది. ఇది ఇసుక మరియు మట్టి అచ్చులలో నురుగు అచ్చులను ఉపయోగించి కొన్ని భాగాలను తారాగణంగా మార్చింది. అతను ఒక ప్రత్యేక క్రూసిబుల్‌లో అల్యూమినియం డబ్బాలను కరిగించాడు.కరిగిన లోహాన్ని ఇసుక మరియు ప్లాస్టర్ అచ్చుల్లోకి పోస్తారు.

కత్తులు లేదా కొన్ని చిన్న లోహ ఉత్పత్తులను నకిలీ చేయడానికి ఇది బాగా సరిపోతుంది. ఫైళ్ళ నుండి కత్తుల తయారీ గురించి నా తదుపరి వ్యాసంలో చర్చించబడుతుంది.

ఫోటోలలో ఒకటి హీటెడ్ ఫోర్జింగ్‌ను చూపుతుంది, అయినప్పటికీ, రంగుల కూర్పు ఒకేలా ఉండదు. ప్రకాశవంతమైన సూర్యుని కారణంగా, రంగు ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, అంతకుముందు ఫోర్జెస్‌లో ట్విలైట్ ఉంది. ఫోర్జ్ పని చేసే వీడియో ఇక్కడ ఉంది.

క్లోజ్డ్ ఫోర్జెస్

క్లోజ్డ్ ఫోర్జ్ గ్యాస్ ఫర్నేసుల నమూనాలు మేము ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, ప్రధానంగా థ్రస్ట్ రకంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఇది అభిమాని సహాయంతో పర్వతం పైన అమర్చిన గొడుగు ద్వారా బలవంతంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఏదైనా తగిన డిజైన్ అభిమానిగా ఉపయోగించబడుతుంది: కారు "స్టవ్" సమావేశాల నుండి పాత గృహ వాక్యూమ్ క్లీనర్ల వరకు. అయితే, రెండోది, గాలి ప్రవాహం యొక్క తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి మీరు ఇప్పటికీ డంపర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. మార్గం ద్వారా, ఈ ఎంపిక, కొంతమంది నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, ఇది గది యొక్క మంచి వెంటిలేషన్ను అందిస్తుంది.

మీరు మీ స్వంత చేతులతో నిర్మించగల గ్యాస్ ఫోర్జ్ ఫోర్జెస్ డిజైన్ల కోసం మేము మీ దృష్టికి అనేక ఎంపికలను తీసుకువస్తాము.

ఘన ఇంధన ఫోర్జ్

ఒకే ఉపయోగం కోసం పొయ్యిని ఉపయోగించడం అవసరమైతే, నేలపై నేరుగా పొయ్యిని నిర్మించడం సాధ్యమవుతుంది, ఒక నిస్సార రంధ్రం త్రవ్విన తర్వాత, గోడలు వక్రీభవన ఇటుకలతో కప్పబడి ఉంటాయి. ఘన ఇంధనాన్ని ఉపయోగించి లోహాన్ని వేడి చేయడానికి ఇటువంటి ఇటుక సరైనది. ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం మందపాటి ఉక్కు ప్లేట్ (కనీసం 5 మిమీ). అటువంటి పొయ్యిలో, మీరు గ్రేట్ల కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం కూడా ఇన్స్టాల్ చేయాలి (ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుము పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది).కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం బదులుగా, మీరు గాలి సరఫరా కోసం ఉక్కు పైపును వ్యవస్థాపించవచ్చు:

1. పైప్ యొక్క ముగింపు కఠినంగా వెల్డింగ్ చేయబడాలి.
2. దహన జోన్లో, గ్రైండర్తో స్లాట్డ్ గ్రూవ్స్ కట్ (వాటి ద్వారా గాలి వేడిని వెదజల్లుతుంది).
3. పూర్తి నిర్మాణం మధ్యలో పైపు ఉంచండి.

ఫోర్జ్ మొబైల్ మరియు సరళంగా చేయడానికి, మెటల్ ఫ్రేమ్ మరియు స్టీల్ టేబుల్ టాప్‌ను వెల్డ్ చేయడం అవసరం. ఒక ఆసక్తికరమైన పరిష్కారం అటువంటి టేబుల్‌టాప్‌గా ఉపయోగించినదాన్ని ఉపయోగించడం. పాత గ్యాస్ స్టవ్. దానిలోని ఓవెన్ ద్రవ్యోల్బణం యొక్క మూలాన్ని ఉంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది మరియు దిగువ విభాగం దానిలో ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాలను ఉంచడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

వ్యక్తిగత డిజైన్

మాస్టర్ యొక్క ఆంత్రోపోమెట్రిక్ డేటాను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఫోర్జ్ యొక్క స్థిర నమూనాలు తయారు చేయాలి. ఫోర్జింగ్ సమయంలో గరిష్ట సౌకర్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరం, ఎందుకంటే అనేక కిలోగ్రాముల బరువున్న ఎర్రటి-వేడి ఇనుము ముక్క మాస్టర్ మరియు ఇతరులకు తీవ్రమైన ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. పని ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం గరిష్ట భద్రత మరియు సౌకర్యాన్ని నిర్ధారించడం.

కార్యాలయ పరిమాణాన్ని సరిగ్గా నిర్ణయించడానికి, రెండవ వ్యక్తి సహాయం అవసరం. కాబట్టి, ఎత్తు నేల నుండి మాస్టర్ యొక్క మోచేయి బెండ్ వరకు కొలుస్తారు, దీని చేయి రిలాక్స్డ్ స్థానంలో ఉంటుంది మరియు కాళ్ళు భుజం-వెడల్పు వేరుగా ఉంటాయి. ఫలిత సంఖ్యకు, మీరు మరొక 5 సెం.మీ.ని జోడించాలి, ఇది కార్యాలయానికి సరైన ఎత్తుగా మారుతుంది.

పట్టిక ఆకారం ఒక మాస్టర్ యొక్క పని కోసం ఉత్తమ చతురస్రం, సహాయకుడితో కార్యకలాపాల కోసం, మీరు దీర్ఘచతురస్రాకారాన్ని కూడా చేయవచ్చు. చతురస్రాకార ఆకారం విషయంలో, వికర్ణాన్ని నిర్ణయించడం ద్వారా ఒక వైపు పొడవు నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, సహాయకుడు మాస్టర్ యొక్క బొడ్డు నుండి విస్తరించిన చేతిలో అతిపెద్ద పేలు చివరి వరకు పొడవును కొలవాలి.ఫలిత సంఖ్యకు మరో 10 సెం.మీ జోడించబడుతుంది మరియు వికర్ణంలో సగం పొందబడుతుంది. ఇంకా, కావాలనుకుంటే, మీరు ఫలితాన్ని 1.414 ద్వారా గుణించవచ్చు లేదా మొత్తం వికర్ణం యొక్క పొడవును నిర్ణయించవచ్చు మరియు పాఠశాల ప్రోగ్రామ్ C2 = a2 + a2 నుండి సమీకరణాన్ని పరిష్కరించవచ్చు, ఇక్కడ C ఫలిత వికర్ణం మరియు పట్టిక వైపు ఉంటుంది.

ప్రధాన భాగాలు

కమ్మరి ఫోర్జ్ యొక్క విధానం చాలా సులభం. డిజైన్ ప్రకారం, పొయ్యి మూడు విభజనలు మరియు ఒక ఓపెన్ సైడ్‌తో కొలిమిని పోలి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన విధి లోపల అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం.

దాని స్వంత అసెంబ్లీ యొక్క ఫోర్జ్ యొక్క పరికరం ఉత్పత్తి పరికరాల నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

క్లాసిక్ డిజైన్ కలిగి ఉండాలి:

• వక్రీభవన పట్టిక;
• కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం;
• పరికరం కెమెరా;
• గొడుగు;
• ఎయిర్ చాంబర్, వాల్వ్ మరియు డ్రైనేజీ;
• చిమ్నీ;
• గట్టిపడే స్నానం;
• ఫీడింగ్ ఖాళీలు కోసం తెరవడం;
• ఆక్సిజన్ సరఫరా కోసం గాలి వాహిక;
• గ్యాస్ చాంబర్;
• కొలిమి తొలగించదగినది.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

అలెగ్జాండర్ కుజ్నెత్సోవ్ అభివృద్ధి చేసిన ఇంజెక్షన్ బర్నర్ ముఖ్యంగా ప్రజాదరణ పొందింది. ఈ వీడియో క్లిప్‌లో, నిర్మాణం ఏమి కలిగి ఉందో మరియు దానిని ఎలా సమీకరించాలో అతను చెప్పాడు:

ఇంజెక్షన్ బర్నర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ఉదాహరణ:

సరిగ్గా రూపొందించబడిన మరియు ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు చేతితో తయారు చేయబడిన, ఇంజెక్షన్ బర్నర్ చాలా కాలం పాటు విశ్వసనీయ సహాయకుడిగా మారుతుంది. ఈ పరికరం ఖరీదైన ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత సాధనాలను భర్తీ చేస్తుంది. దానితో, మీరు నిపుణుల సహాయాన్ని ఆశ్రయించకుండానే అనేక రోజువారీ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు.

మీరు మీ స్వంత చేతులతో కమ్మరి కోసం ఇంజెక్షన్ టార్చ్‌ను ఎలా సమీకరించారో మాట్లాడాలనుకుంటున్నారా? వ్యాసం యొక్క అంశంపై మీకు ఉపయోగకరమైన సమాచారం ఉందా? దయచేసి దిగువ బ్లాక్ ఫారమ్‌లో వ్యాఖ్యలను వ్రాయండి, ప్రశ్నలు అడగండి, ఫోటోలను పోస్ట్ చేయండి.