ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్‌తో నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అతుకులను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి: దశల వారీ సూచనలు

క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్లో ఏ ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి

ఈ కనెక్షన్ సులభమైనది కాదు మరియు మీరు దాని అమలు కోసం సిద్ధం కావాలి. వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, అనేక ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. వీటితొ పాటు:

• వెల్డ్ పూల్ నుండి ప్రవహించే కరిగిన లోహం. గురుత్వాకర్షణ శక్తి కింద, కరిగిన లోహం, ఒక వెల్డ్ సృష్టించడానికి బదులుగా, కేవలం క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా కనెక్షన్ సరిగ్గా ఏర్పడదు.
• ఎగువ నుండి మెటల్ దానికి ప్రవహిస్తుంది అనే వాస్తవం కారణంగా దిగువ అంచున చాలా పెద్ద ముద్రను సృష్టించవచ్చు. ఇది ఎగువ భాగంలో లోతైన అండర్కట్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
• వెల్డర్ స్వయంగా ఒక అసౌకర్య స్థానం, దీనిలో అతను అలాంటి ఇబ్బందుల కారణంగా మరింత తప్పులు చేయగలడు.

క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్లో ఎలక్ట్రోడ్ను కదిలించే సాంకేతికత

క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో బయోనెట్ సీమ్‌లను వెల్డింగ్ చేసే సాంకేతికత క్రింది పాయింట్ల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది:

• అన్నింటిలో మొదటిది, మొదటి వెల్డ్ పూస ఏర్పడుతుంది, దీని కోసం వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇక్కడ ఎలక్ట్రోడ్ విలోమ విమానంలో డోలనం లేకుండా తరలించబడాలి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు కోణం సుమారు 80 డిగ్రీలు, ఇది ఉమ్మడిని బాగా కరిగించడం సాధ్యమవుతుంది.
• మొదటి రోలర్‌ను సృష్టించిన తర్వాత, చిన్న కరెంట్‌ని ఉపయోగించి రెండవ పాస్ అనుసరిస్తుంది. ఇక్కడ కూడా, ఓసిలేటరీ కదలికలు వర్తించవు, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ సీమ్ యొక్క పెరుగుదలకు "ముందుకు" కోణంలో ఉంచబడుతుంది. ఇక్కడ మీరు మొదటి పాస్ కంటే విస్తృత ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం.
• అనేక పూసల గుండా వెళ్ళిన తరువాత, తుది ఉపరితలం సృష్టించబడుతుంది, ఇది సౌందర్య లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పై పొరను అందిస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో అది మిగిలిన వాటికి కరిగించబడాలి. మీరు ప్రతిదీ ఒకే పాస్‌లో చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.

క్షితిజసమాంతర సీమ్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్

క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు

క్షితిజ సమాంతర సీమ్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి క్రింది రకాల పరికరాలు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు:

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఆధునిక పరికరాలలో ఒకటి, ఇది ప్రైవేట్ మరియు పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సన్నని మరియు మందపాటి భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మీరు పోర్టబుల్ మరియు స్థిరమైన నమూనాలను కనుగొనవచ్చు.సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరం ద్వారా క్షితిజ సమాంతర సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ అధిక స్థాయి రక్షణతో నిర్వహించబడుతుంది.
ట్రాన్స్ఫార్మర్ - తక్కువ అధునాతనమైనది, కానీ ఇప్పటికీ వెల్డింగ్ కోసం చవకైన ఉపకరణాన్ని ఉపయోగిస్తారు

మందపాటి అతుకులు సృష్టించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రెక్టిఫైయర్ అనేది స్థిరమైన ఆర్క్‌ను సృష్టించే పరికరం, ఇది అసౌకర్య స్థితిలో అతుకులను సృష్టించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. పరికరం సాధారణ గృహ నెట్వర్క్ల నుండి శక్తిని పొందుతుంది.
మీరు ప్రక్రియ యొక్క సరళత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలనుకుంటే, ప్రారంభ మరియు నిపుణుల కోసం గ్యాస్ బర్నర్ ఉత్తమ ఎంపిక.

తయారీ పరంగా ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా లేదు, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్తో ప్రతిదీ చాలా సులభం మరియు వేగంగా ఉంటుంది.

ముగింపు

క్షితిజ సమాంతర సీమ్‌లను ఎలా వెల్డ్ చేయాలో మరియు వాటిని ఎలా బలంగా చేయాలో అందుబాటులో ఉన్న వివిధ పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, సాధ్యమైనప్పుడు, నిపుణులు ఇప్పటికీ ప్రామాణిక దిగువ స్థానాన్ని ఉపయోగించడాన్ని ఇష్టపడతారు. ఇది సాధ్యం కాకపోతే, అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లు సన్నాహక పనికి సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు, ఇది చాలా విజయాన్ని అందిస్తుంది.

ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో ఒక సీమ్ను సృష్టించడం

ఎలక్ట్రిక్ ఇన్వర్టర్ ద్వారా సృష్టించబడిన అతుకులు చాలా విస్తృతమైన వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన పారామితులను నిర్ణయించేటప్పుడు, కనెక్ట్ చేయవలసిన భాగాల రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిలువు సీమ్ను ఎలా సరిగ్గా వెల్డ్ చేయాలో పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, వారి లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కింది రకాల సమ్మేళనాలు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

1. బట్.
2. Tavrovoe.
3. అతివ్యాప్తి.
4. కోణీయ.

ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో ఒక సీమ్ను సృష్టించడం

అందుకే ఒక నిలువు సీమ్ యొక్క వెల్డింగ్ జాగ్రత్తగా ఉపరితల తయారీతో నిర్వహించబడుతుంది, ఉపయోగించిన సాంకేతికతలు ఎలక్ట్రోడ్ మందం యొక్క సరైన ఎంపికతో మాత్రమే అధిక-నాణ్యత సీమ్ను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.ఇది సీమ్ యొక్క వెడల్పు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే మిశ్రమం డ్రిప్పింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని తొలగించడానికి పక్క నుండి రాడ్ను నడపడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

నాణ్యమైన నిలువు సీమ్ కోసం పరిస్థితులు

దాదాపు అన్ని అనుభవం లేని నిపుణులకు అధిక-నాణ్యత నిలువు సీమ్ పొందడం కోసం ప్రాథమిక పరిస్థితుల గురించి తెలియదు. అదనంగా, ఇది అధిక బలంతో వర్గీకరించబడాలి, అధిక నాణ్యత కలిగి ఉండాలి మరియు సౌందర్య రూపాన్ని కలిగి ఉండాలి.

అటువంటి పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు అనేక ప్రధాన తప్పులు ఉన్నాయి:

1. జ్వలన సమయంలో, రాడ్ తప్పనిసరిగా లంబ స్థితిలో ఉండాలి. ఒక కోణం ఉంటే, అప్పుడు ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉండవచ్చు.
2. ఆర్క్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణ వేగంగా ఉంటుంది. ఇది లీకేజీల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది ఈ సిఫార్సును అనుసరించరు, ఎందుకంటే ఒక చిన్న ఆర్క్ పనితీరు సూచికను తగ్గిస్తుంది.
3. స్మడ్జ్‌ల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి రాడ్ వంగి ఉంటుంది, కానీ పదునైన కోణాన్ని నిర్వహించడం చాలా కష్టం.
4. ఒక స్మడ్జ్ కనిపించినట్లయితే, ప్రస్తుత బలం మరియు సీమ్ యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. దీని కారణంగా, పదార్ధం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియను గణనీయంగా వేగవంతం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

అధిక నాణ్యత సూచికతో కనెక్షన్ పొందడానికి, సన్నాహక దశకు శ్రద్ధ ఉండాలి. దుమ్ము మరియు ధూళి, పెయింట్ మరియు చమురు అవశేషాలు, తుప్పు తొలగించడం ఒక ఉదాహరణ

కొన్ని సందర్భాల్లో, స్పాట్ వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు, దీని కారణంగా స్ట్రీక్స్ ప్రమాదం చాలా సార్లు తగ్గుతుంది.

అధిక నాణ్యత నిలువు సీమ్

ముగింపులో, వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత చాలా పెద్ద సంఖ్యలో పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుందని మేము గమనించాము. వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యం లేదా చేరిన పదార్థాల లక్షణాలు ఒక ఉదాహరణ.పైన పేర్కొన్న కొన్ని పారామితులపై ఆధారపడి, అత్యంత సరైన సాంకేతికత ఎంపిక చేయబడుతుంది.

ఒక అనుభవశూన్యుడు వెల్డర్ ఏమి పని చేయాలి

అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు పరికరాలు మరియు ఓవర్ఆల్స్ సిద్ధం చేయాలి.

రక్షణ సాధనాలు మరియు సాధనాలు

మీరు ఖచ్చితంగా ఒక వెల్డింగ్ యంత్రం, ఎలక్ట్రోడ్ల సమితి, ఒక సుత్తి మరియు స్లాగ్ను చర్నింగ్ చేయడానికి ఒక ఉలి, అతుకులు శుభ్రం చేయడానికి ఒక మెటల్ బ్రష్ అవసరం. ఎలక్ట్రిక్ హోల్డర్ బిగించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్‌ను పట్టుకోవడానికి మరియు దానికి కరెంట్ సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సీమ్ యొక్క కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి మీకు టెంప్లేట్‌ల సమితి కూడా అవసరం. మెటల్ షీట్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం ఎంపిక చేయబడుతుంది. రక్షణ గురించి మర్చిపోవద్దు. మేము ఇన్ఫ్రారెడ్ కిరణాలను ప్రసారం చేయని మరియు కళ్ళను రక్షించే ప్రత్యేక కాంతి వడపోతతో వెల్డింగ్ ముసుగును సిద్ధం చేస్తున్నాము. స్క్రీన్‌లు మరియు షీల్డ్‌లు అదే పనిని చేస్తాయి. కాన్వాస్ సూట్, మెటల్ స్ప్లాష్‌లు మరియు చేతి తొడుగులు లేదా చేతి తొడుగులు, కాన్వాస్ లేదా స్వెడ్ నుండి రక్షించడానికి కఫ్‌లు లేకుండా పొడవాటి స్లీవ్‌లు మరియు మృదువైన ప్యాంటుతో కూడిన జాకెట్, లెదర్ లేదా ఫెల్టెడ్ షూలను కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి గట్టి, మూసి ఉన్న దుస్తులు వెల్డర్ శరీరంపై కరిగిన లోహాన్ని పొందకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఎత్తులో మరియు మెటల్ వస్తువుల లోపల పని చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక రక్షిత పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇది అవకాశం ఉన్న స్థితిలో పని చేస్తుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, మీకు విద్యుద్వాహక బూట్లు, హెల్మెట్, చేతి తొడుగులు, రగ్గు, మోకాలి ప్యాడ్‌లు, ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు అవసరం మరియు అధిక ఎత్తులో వెల్డింగ్ చేయడానికి మీకు పట్టీలతో కూడిన భద్రతా బెల్ట్ అవసరం.

లోపాలు

పని తప్పుగా జరిగితే ప్రతి ఒక్కరూ ఏమి ఎదుర్కోవాలో మేము మీకు చెప్తాము.

ఫ్యూజన్ లేకపోవడం

ఉమ్మడి వద్ద, గాలి లేదా అనుసంధానించని ఉక్కు యొక్క కావిటీస్ మిగిలి ఉన్నాయి.

ఫలితంగా బలహీనమైన కనెక్షన్.కారణం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క తక్కువ కరెంట్ లేదా చాలా వేగవంతమైన కదలిక.

అండర్ కట్

వాస్తవానికి, ఇది ఇలా ఏర్పడిన గాడి - వెల్డ్ పూల్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ చాలా దూరం వరకు వేడి చేయబడుతుంది. ఒక చుక్క కరిగిపోతుంది, మరియు ఆ స్థానంలో ఒక కుహరం ఏర్పడుతుంది. దీనిని నివారించడానికి, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ తగ్గించండి. నిలువు లేదా మూలల యొక్క చాలా లక్షణం.

కాల్చండి

విద్యుత్ సరఫరాను పెంచాలని కోరుకునే ప్రతి కొత్తవారు దీనిని ఎదుర్కొంటారు. ఒక కుహరం ఏర్పడుతుంది. ఇక్కడ, ఒక విషయం సలహా ఇవ్వవచ్చు - మీరు ఎలక్ట్రోడ్‌ను సజావుగా మార్గనిర్దేశం చేయాలి, ఎక్కువసేపు ఒకే చోట వదిలివేయవద్దు. వీడియోలో లోపాలు మరియు కారణాల గురించి మరింత:

రంధ్రాలు మరియు ఉబ్బెత్తు

వాస్తవానికి, ఇవి అసమానతలు - ఒక చోట స్ఫటికీకరణ వేగంగా, మరియు మరొకటి - మరింత నెమ్మదిగా. సాధారణంగా ఇది తప్పుగా ఎంపిక చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు (కేవలం పేలవమైన నాణ్యత) లేదా డ్రాఫ్ట్ కారణంగా ఉంటుంది. ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది:

నిలువు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

నిలువు విమానం వివిధ పద్ధతుల ఉపయోగం కోసం అందిస్తుంది (చేరబడిన లోహాల రకాన్ని బట్టి, తగిన నైపుణ్యాల లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది).

ఎలక్ట్రోడ్‌తో వంట చేయడం

ఈ విధంగా సృష్టించబడిన సీమ్స్ వివిధ రకాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక సీమ్ను రూపొందించే క్రింది పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

• బట్;
• అతివ్యాప్తి;
• టీ;
• కోణీయ.

స్థిరమైన ఆర్క్ని నిర్వహించడానికి, భాగాల అంచులు ధూళితో శుభ్రం చేయబడతాయి. ఫిల్లెట్ వెల్డ్ సరిగ్గా రాడ్ యొక్క మందాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది. ఇది తప్పనిసరిగా చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతం యొక్క వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

స్మడ్జెస్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ దారితీసింది, వివిధ దిశల్లో కదులుతుంది.

సెమీ ఆటోమేటిక్ ఉపయోగించి

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించండి:

1. చేయవలసిన పని రకానికి అనుగుణంగా భాగాల ముందస్తు చికిత్స యొక్క పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది.ఈ సందర్భంలో, మెటల్ యొక్క మందం మరియు దాని మ్యాచినాబిలిటీ నిర్ణయించబడతాయి.
2. ఆర్క్ చిన్నదిగా ఉండాలి, ప్రస్తుత బలం మీడియం ఉండాలి.
3. ప్రత్యేక కూర్పుతో చికిత్స చేయబడిన రాడ్ వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉత్పత్తులకు వ్యతిరేకంగా 80º వంపులో ఉంచబడుతుంది.
4. ఒక నిలువు సీమ్ను సృష్టించడం, రాడ్ వెల్డ్ పూల్ యొక్క మొత్తం వెడల్పు అంతటా నడపబడుతుంది.

ఆర్క్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ జాయింట్ పొందబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ప్రారంభకులచే ఉపయోగించబడాలి, ఎందుకంటే. ఇది సాధారణ మరియు అనుకూలమైనది. విభజన కాలంలో, మెటల్ చల్లబరుస్తుంది, స్మడ్జెస్ యొక్క సంభావ్యత తగ్గుతుంది. అయితే, ఇది పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కింది పరిస్థితులను గమనించడం ముఖ్యం:

1. బిలం షెల్ఫ్‌లో చిట్కా ఉంచండి.
2. పని చేసే భాగాన్ని ప్రక్క నుండి ప్రక్కకు తరలించండి, చికిత్స చేయవలసిన మొత్తం ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయండి. మీరు ఉచ్చులు లేదా చిన్న రోలర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
3. సగటు విలువ నుండి ప్రస్తుత బలాన్ని 5 A ద్వారా తగ్గించండి, ఇది మీరు వేరే ఆకారం మరియు సీమ్ యొక్క ఇతర పారామితులను సెట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రధాన సూచికలు ప్రయోగాత్మకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అందువలన, ఉమ్మడి నాణ్యత కార్మికుడు సరిగ్గా నిలువు సీమ్ను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలో తెలుసా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఏ కీళ్లను ఏర్పరచడానికి సహాయపడుతుంది).

ప్రారంభకులకు సూచన

ప్రారంభకులకు ఇన్వర్టర్‌తో పనిచేయడానికి క్రింది రక్షణ పరికరాలను ధరించడం అవసరం:

• పని దావా, చేతి తొడుగులు, వక్రీభవన పదార్థాలతో చేసిన బూట్లు;
• తల వెనుక కవర్ శిరస్త్రాణం;
• కళ్ళు మరియు ముఖాన్ని రక్షించే వెల్డర్ యొక్క ముసుగు.

లోహాలలో చేరడానికి, సేవ చేయదగిన మాన్యువల్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను ఇతర భాగాల నుండి ఒక బలమైన హౌసింగ్ ద్వారా వేరుచేయాలి. పరికరం యొక్క సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేని దెబ్బతిన్న షీత్‌లతో కేబుల్‌లను ఉపయోగించవద్దు.వెల్డర్ యొక్క కార్యాలయంలో అవసరమైన ప్రతిదానితో సరఫరా చేయబడుతుంది: ఒక ప్రత్యేక టేబుల్, ఒక గ్రౌండ్ బస్సు, ఒక లైటింగ్ పరికరం మరియు అగ్ని రక్షణ పరికరాలు.

క్షితిజ సమాంతర సీమ్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రాలు

ఈ సందర్భంలో, పని చిట్కా కుడి నుండి ఎడమకు మరియు వ్యతిరేక దిశలో రెండింటినీ నిర్వహిస్తుంది.

నిలువు ఉపరితలంపై క్షితిజ సమాంతర అతుకులు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, పూల్ క్రిందికి కదులుతుంది, కాబట్టి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు యొక్క తగినంత పెద్ద కోణం అవసరం. విలువ రాడ్ యొక్క వేగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ప్రస్తుత బలం, ఇది వెల్డ్ పూల్ యొక్క స్థానభ్రంశం నిరోధిస్తుంది. మెటల్ దిగువ భాగంలో కుంగిపోయినట్లయితే, కదలిక వేగం పెరుగుతుంది, కొంతవరకు పదార్థాన్ని వేడి చేస్తుంది.

మరొక మార్గం ఆర్క్ సెపరేషన్ (ఆర్క్ వెల్డింగ్) తో వెల్డింగ్. ఉపశమన కాలంలో, మీరు ప్రస్తుత బలాన్ని కొద్దిగా తగ్గించవచ్చు: మెటల్, చల్లబరుస్తుంది, పారుదల ఆగిపోతుంది. ఈ పద్ధతులు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డర్ల కోసం సిఫార్సులు

నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర స్థానాల్లో సీమ్లను ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, నిపుణుడు చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతం నుండి కరిగిపోయేలా అనుమతించకూడదు.

మీరు వెల్డింగ్ సాంకేతికతను బట్టి సిఫార్సులను అనుసరిస్తే ఇది సాధ్యమవుతుంది:

1. పైకి. ఎలక్ట్రోడ్ దిగువ పాయింట్ నుండి పైకి నడిపించబడుతుంది. ఈ విధంగా, అత్యధిక నాణ్యత కనెక్షన్ పొందడం సాధ్యమవుతుంది. తగినంత వెడల్పు యొక్క సీమ్ను రూపొందించడానికి, రాడ్ యొక్క కదలిక కోసం వివిధ ఎంపికలు ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, హెరింగ్బోన్ నమూనా. మొదటి దశలో, వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ల స్థానభ్రంశం మినహా కీళ్ళు అనేక ప్రదేశాలలో ట్యాక్ చేయబడతాయి. రాడ్ యొక్క వంపు కోణం 45-90 ° లోపల ఉంచబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మీడియం వేగంతో తరలించబడుతుంది. జిగ్‌జాగ్ కదలికలు అనుమతించబడతాయి.
2. పైకి క్రిందికి. ఈ పద్ధతి అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డర్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాడ్ లంబ కోణంలో అమర్చబడింది. కరిగేటప్పుడు, వాలు 15-20º ద్వారా మార్చబడుతుంది.ఈ సందర్భంలో, ఇతర కదలిక ఎంపికలు ఉపయోగించబడతాయి - దీర్ఘచతురస్రాకార, రంపపు లేదా ఉంగరాల జిగ్జాగ్లు.

టాప్-డౌన్ పద్ధతి కూడా సరైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, కానీ కష్టం. ఇది అత్యధిక నాణ్యత గల కీళ్లను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఆర్క్ పని ప్రారంభించండి

నిలువు సీమ్ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే రెండు అత్యంత సంభావ్య ఎంపికలను పరిగణించండి.

వెల్డర్, ఎలక్ట్రోడ్ ఎంబెడ్ చేయబడిన హోల్డర్ను ఉపయోగించి, మెటల్ ఉపరితలాన్ని తాకడానికి అవసరమైన చోట క్రమంగా కదలికను ప్రారంభిస్తుంది. తరువాత, మీరు త్వరగా ఎలక్ట్రోడ్ను తిరిగి తీసుకోవాలి, సుమారు 2-4 మిమీ. ఫలితంగా, అవసరమైన ఆర్క్ జ్వాల కనిపిస్తుంది. పరికరం యొక్క నెమ్మదిగా తగ్గించడం ద్వారా ఆర్క్ యొక్క పని లోయ అందించబడుతుంది. ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిలువు సీమ్‌ను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలనే పని సూత్రం ప్రధానంగా ద్రవీభవన పరామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వెల్డర్ తప్పనిసరిగా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, ఆర్క్ కనిపించే ముందు, ముఖం లేదా కళ్ళను రక్షించడానికి రక్షిత ముసుగు లేదా గాగుల్స్ ధరించడం అవసరం.
వెల్డర్ త్వరగా లోహ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొనను గీస్తాడు, ఆపై హోల్డర్‌ను తన వైపుకు త్వరగా నెట్టివేస్తాడు, కానీ దాదాపు 2 మి.మీ మెటల్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి. ఒక నిర్దిష్ట క్షణంలో, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది

ఎలక్ట్రోడ్‌తో నిలువు సీమ్‌ను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలనే పనిని పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో, అదే ఆర్క్ పొడవుకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. ప్రారంభ దశలో ఉన్న ఆర్క్ అనూహ్యంగా చిన్నదిగా ఉండాలి. సీమ్ దగ్గర, మెటల్ యొక్క చిన్న పని చుక్కలు ఏర్పడతాయి. ద్రవీభవన ప్రక్రియ వీలైనంత మృదువైన మరియు ప్రశాంతంగా ఉంటుంది. సీమ్ లోతుగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది.ఆర్క్ యొక్క పని పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటే, అప్పుడు మెటల్ యొక్క ప్రధాన ఉపరితలం పూర్తిగా కరిగిపోదు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మెటల్ ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందడం ప్రారంభమవుతుంది, మెటల్ ఉపరితలంపై ముఖ్యమైన స్ప్లాష్‌లు కనిపిస్తాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత సీమ్ పూర్తిగా అసమానంగా కనిపిస్తుంది, అనేక ఆక్సైడ్ చేరికలు ఉంటాయి.
మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిలువు సీమ్‌ను ఎలా సరిగ్గా వెల్డ్ చేయాలనే ప్రక్రియ యొక్క లక్షణం అయిన విచిత్రమైన ధ్వని ద్వారా పని ఆర్క్ యొక్క మొత్తం పొడవు నిర్ణయించబడుతుంది. చాలా పొడవుగా ఉన్న ఆర్క్ ఆపరేషన్ సమయంలో విడుదలయ్యే లక్షణ ధ్వనిని కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల పాపింగ్ సాధ్యమవుతుంది.

బిలం ఏర్పడిన ప్రదేశంలో, అవి జాగ్రత్తగా తయారు చేయబడతాయి, లేకుంటే సాంకేతిక పని యొక్క సాధారణ సూత్రాన్ని ఉల్లంఘించే ప్రమాదం ఉంది. సాధారణ సాంకేతిక ప్రక్రియలో ప్రధాన ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించే యూనిట్‌ను వెల్డ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు సాంకేతిక “అలసట” అని పిలవబడేది కనిపించవచ్చు. ఈ స్థలంలో ఒక ఆర్క్ని ప్రారంభించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకపోతే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిలువు సీమ్ మెటల్ యొక్క పని "బర్న్" అని పిలవబడే కారణమవుతుంది. ఈ పిండిలో, నిర్మాణ భాగం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, భవిష్యత్తులో విధ్వంసం సాధ్యమవుతుంది.

ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ రకాలు (వెల్డింగ్ స్థానాలు)

సమ్మేళనాలు వివిధ లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఖాళీలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఇది ఒక మార్గం. పూర్తి నిర్మాణం యొక్క బలం కోసం అవసరాలపై ఆధారపడి, సీమ్ ఒకటి లేదా రెండు-వైపులా చేయబడుతుంది.

రెండవ సందర్భంలో, సీమ్ నమ్మదగినది, దాని ఆకారాన్ని ఎక్కువసేపు ఉంచుతుంది. ఒక-వైపు వెల్డింగ్తో, నిర్మాణం వైకల్యంతో ఉండవచ్చు.

దిగువ

ఈ విధంగా పని చేస్తున్నప్పుడు, ఒక భాగం క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉంటుంది, మరొకటి నిలువుగా ఉంటుంది. సీమ్ ఉపరితలాల మధ్య లంబ కోణంలో ఏర్పడుతుంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం 12 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకపోతే, అంచుని కత్తిరించడం అవసరం లేదు, కానీ లంబంగా ఉన్న షీట్ యొక్క దిగువ భాగం కత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా అంచుల మధ్య దూరం 2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మందపాటి భాగాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, V- ఆకారపు కట్ చేయబడుతుంది.

ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క ఉదాహరణ.

నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర

నిలువుగా ఉన్న భాగాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, కరుగు క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. చుక్కల ఏర్పాటును తొలగించడానికి ఆర్క్ యొక్క పొడవును తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, దీని కోసం ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా చికిత్స ప్రాంతానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.

సీమ్ వెల్డింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

నిలువు వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కదలిక నమూనా.

1. కనెక్షన్ రకం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని మెటల్ తయారు చేయబడింది. భాగాలు కావలసిన స్థానంలో పరిష్కరించబడ్డాయి, చిన్న టాక్స్ వర్తించబడతాయి. ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో కదలకుండా నిర్మాణాన్ని నిరోధిస్తుంది.
2. సీమ్ దిగువ నుండి పైకి మరియు వ్యతిరేక దిశలో రెండు ఏర్పడుతుంది. మొదటి పద్ధతి మరింత సౌకర్యవంతంగా పరిగణించబడుతుంది. ఆర్క్ ప్రభావంతో, వెల్డ్ పూల్ పైకి కదులుతుంది. సీమ్ మెరుగైన నాణ్యతతో ఉంటుంది.
3. ఆర్క్ విభజనతో నిలువు స్థానంలో ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. విరామ సమయంలో, కరుగు చల్లబరచడానికి సమయం ఉంది. ఈ సందర్భంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అదే కదలికలు విభజన లేకుండా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి: వేర్వేరు దిశల్లో, రౌండ్ లేదా లూప్లో.
4. పై నుండి క్రిందికి వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, రాడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలానికి సంబంధించి లంబ కోణంలో అమర్చబడుతుంది. ఆర్క్ యొక్క ఉత్తేజితం తర్వాత, భాగం వేడి చేయబడుతుంది, చిట్కా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఈ స్థానంలో వెల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. పద్ధతి పూర్తిగా అనుకూలమైనది కాదు, ఎందుకంటే దీనికి స్థిరమైన పర్యవేక్షణ అవసరం. అయినప్పటికీ, సీమ్ అవసరమైన లక్షణాలను పొందుతుంది.

క్షితిజసమాంతర కనెక్షన్లు వేర్వేరు దిశల్లో కూడా ఏర్పడతాయి. వెల్డర్ యొక్క ప్రాధాన్యతలను పరిగణనలోకి తీసుకొని పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది

స్నానం కూడా క్రిందికి కదులుతుంది, కాబట్టి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కోణం పెరుగుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ వేగం మరియు ప్రస్తుత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

కరిగే ప్రవాహాలు ఉన్నప్పుడు, అవి వేగంగా కదలికలు చేస్తాయి, క్రమానుగతంగా ఆర్క్‌ను కూల్చివేస్తాయి. ఈ విరామాలలో, మెటల్ డౌన్ చల్లబరుస్తుంది, చుక్కలు ఏర్పడవు. మీరు వోల్టేజ్ని మార్చడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. ఈ పద్ధతులు దశల్లో ఉపయోగించబడతాయి.

క్షితిజసమాంతర వెల్డ్.

సీలింగ్ కీళ్ళు

కనెక్షన్‌లను ఏర్పరచడానికి ఇది చాలా కష్టమైన మార్గం. ఇది అనుభవం, చికిత్స ప్రాంతం యొక్క స్థిరమైన పర్యవేక్షణ అవసరం. వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ పైకప్పుకు లంబంగా ఉంచబడుతుంది.

ఆర్క్ యొక్క పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, కదలిక వేగం మారదు. రాడ్ ఒక వృత్తాకార కదలికలో నడపబడుతుంది, ద్రవీభవన ప్రాంతాన్ని విస్తరిస్తుంది.

సీలింగ్ సీమ్ వెల్డింగ్.

పడవలోకి

కార్నర్ కీళ్ళు తరచుగా రెండు వైపులా వెల్డింగ్ చేయబడాలి. ప్రక్రియ యొక్క సరైన ప్రవర్తన కోసం, వర్క్‌పీస్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, తద్వారా వాటి విమానాలు ఒకే వంపులో ఉంటాయి. ఈ పద్ధతిని "పడవ" వెల్డింగ్ అంటారు. ఇది ఎలక్ట్రోడ్ కదలికల ఎంపికను సులభతరం చేస్తుంది, సీమ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పడవ వెల్డింగ్.

వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

సరైన ఎలక్ట్రోడ్ను ఎంచుకోవడానికి, అనేక ముఖ్యమైన పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

• వర్క్‌పీస్ మందం;
• మార్క్ అయ్యాడు.

ఎలక్ట్రోడ్ రకాన్ని బట్టి, ప్రస్తుత బలం యొక్క విలువ ఎంపిక చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ను వివిధ స్థానాల్లో నిర్వహించవచ్చు. దిగువ ఒకటి సమూహాలుగా విభజించబడింది:

• సమాంతర;
• తవ్రోవాయ.

నిలువు రకం వెల్డింగ్ కావచ్చు:

• పైకి;
• సీలింగ్;
• తవ్రోవయా,

ఎలక్ట్రోడ్ల సూచనలలో ప్రతి తయారీదారు, వారు సాధారణంగా పని చేసే వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క విలువను నివేదించాలని నిర్ధారించుకోండి. అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లు ఉపయోగించే క్లాసిక్ పారామితులను పట్టిక చూపుతుంది.

ప్రస్తుత బలం యొక్క పరిమాణం ప్రాదేశిక స్థానం, అలాగే గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, 3 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్తో పనిచేయడానికి, కరెంట్ 70-80 ఆంపియర్లను చేరుకోవాలి. సీలింగ్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించడానికి ఈ కరెంట్ ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం కంటే గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ భాగాలకు ఇది సరిపోతుంది.

దిగువ నుండి ఉడికించడానికి, గ్యాప్ మరియు మెటల్ యొక్క సంబంధిత మందం లేనప్పుడు, సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం ప్రస్తుత బలాన్ని 120 ఆంపియర్లకు సెట్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.

విస్తృతమైన అనుభవం ఉన్న వెల్డర్లు గణన కోసం ఒక నిర్దిష్ట సూత్రాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు.

ప్రస్తుత బలాన్ని నిర్ణయించడానికి, 30-40 ఆంపియర్లు తీసుకోబడతాయి, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం యొక్క ఒక మిల్లీమీటర్కు అనుగుణంగా ఉండాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, 3 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, మీరు కరెంట్‌ను 90-120 ఆంపియర్‌లకు సెట్ చేయాలి. వ్యాసం 4 మిమీ అయితే, ప్రస్తుత బలం 120-160 ఆంపియర్లుగా ఉంటుంది. నిలువు వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తే, ఆంపిరేజ్ 15% తగ్గుతుంది.

2 మిమీ కోసం, సుమారు 40 - 80 ఆంపియర్లు సెట్ చేయబడ్డాయి. అలాంటి "రెండు" ఎల్లప్పుడూ చాలా మోజుకనుగుణంగా పరిగణించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, దానితో పనిచేయడం చాలా సులభం అని ఒక అభిప్రాయం ఉంది. అయితే, ఈ అభిప్రాయం తప్పు. ఉదాహరణకు, "రెండు" తో పని చేయడానికి మీకు ఒక నిర్దిష్ట నైపుణ్యం అవసరం. ఎలక్ట్రోడ్ త్వరగా కాలిపోతుంది, అధిక కరెంట్ సెట్ చేయబడినప్పుడు అది చాలా వేడిగా ఉంటుంది. అలాంటి "రెండు" తక్కువ కరెంట్ వద్ద సన్నని లోహాలను వెల్డ్ చేయగలదు, కానీ అనుభవం మరియు గొప్ప సహనం అవసరం.

ఎలక్ట్రోడ్ 3 - 3.2 మిమీ. ప్రస్తుత బలం 70–80 ఆంప్స్. నేరుగా కరెంట్‌లో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయాలి. అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లు 80 ఆంప్స్ పైన సాధారణ వెల్డింగ్ను నిర్వహించడం అసాధ్యం.ఈ విలువ లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

70 ఆంపియర్లతో వెల్డింగ్ను ప్రారంభించాలి. భాగాన్ని ఉడకబెట్టడం అసాధ్యం అని మీరు చూస్తే, మరొక 5-10 ఆంప్స్ జోడించండి. 80 ఆంపియర్ల వ్యాప్తి లేకపోవడంతో, మీరు 120 ఆంపియర్లను సెట్ చేయవచ్చు.

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌పై వెల్డింగ్ కోసం, మీరు ప్రస్తుత బలాన్ని 110-130 ఆంపియర్‌లకు సెట్ చేయవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, 150 ఆంపియర్లు కూడా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఇటువంటి విలువలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉపకరణానికి విలక్షణమైనవి. ఇన్వర్టర్‌తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఈ విలువలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రోడ్ 4 మిమీ. ప్రస్తుత బలం 110-160 ఆంప్స్. ఈ సందర్భంలో, 50 ఆంప్స్ యొక్క వ్యాప్తి మెటల్ యొక్క మందం, అలాగే మీ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. "నాలుగు" కూడా ప్రత్యేక నైపుణ్యం అవసరం. నిపుణులు 110 ఆంప్స్‌తో ప్రారంభించి, క్రమంగా కరెంట్‌ను పెంచాలని సలహా ఇస్తారు.

ఎలక్ట్రోడ్ 5 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు ప్రొఫెషనల్గా పరిగణించబడతాయి, అవి నిపుణులచే మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. వారు ప్రధానంగా మెటల్ ఉపరితలం కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు ఆచరణాత్మకంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొనరు.

ప్రక్రియ కోసం సిద్ధమవుతోంది

పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, మీరు వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని సిద్ధం చేయాలి:

• వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క విలువను తనిఖీ చేయండి, డేటా తప్పనిసరిగా నెట్వర్క్లో మరియు పరికరం యొక్క శరీరంలో రెండింటికి సరిపోలాలి;
• వోల్టేజ్ ఎంపిక మోడ్ ఉంటే, వెంటనే దాన్ని సెట్ చేయడం మంచిది, ఆపై ప్రస్తుత విలువను సెట్ చేయండి. పవర్ పరామితి తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రోడ్ సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉండాలి, అనగా వ్యాసం.
• కేబుల్ ఇన్సులేషన్ తనిఖీ చేయండి. గ్రౌండ్ బిగింపును సురక్షితంగా కట్టుకోండి.
• అన్ని కేబుల్‌లను తనిఖీ చేయండి, అవి ఇన్సులేట్ చేయబడినా, కనెక్షన్‌లు, ప్లగ్‌లు.
• హోల్డర్‌లోకి ఎలక్ట్రోడ్‌ను చొప్పించండి, ఇది స్క్రూ లేదా స్ప్రింగ్ కావచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

ఉదాహరణకు, ఇన్వర్టర్‌లో రెండు కేబుల్స్ ఉన్నాయి. ఒకటి భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంది, రెండవది ఎలక్ట్రోడ్ను కలిగి ఉంటుంది.అవి వేర్వేరు ప్రస్తుత విలువలతో సరఫరా చేయబడతాయి: ప్లస్ - భాగానికి, మైనస్ - "నేరుగా ధ్రువణత" తో ఎలక్ట్రోడ్కు. కొన్ని సందర్భాల్లో, "రివర్స్ పోలారిటీ" మోడ్‌లో ఉడికించడం అవసరం, అంటే, ఎలక్ట్రోడ్‌లో ప్లస్, భాగంలో మైనస్.

వెల్డింగ్ స్థలం కూడా సిద్ధం చేయాలి. ఏదైనా కలుషితాలు, రస్ట్, స్కేల్, ఆయిల్ నుండి మెటల్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ఇది అవసరం. చాలా వెల్డింగ్ లోపాలు పేలవంగా తయారు చేయబడిన ఉపరితలం కారణంగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ ముందు, ఎలక్ట్రోడ్లు సమగ్రత కోసం తనిఖీ చేయాలి: దాని పూత చిప్స్ లేకుండా, ఏకరీతిగా ఉండాలి. వినియోగ వస్తువులను ఎండబెట్టడం లేదా మండించడం కూడా తరచుగా అవసరం.

మరొక ముఖ్యమైన ప్రశ్న: ఏ కరెంట్ సెట్ చేయాలి. అధిక ప్రస్తుత, మరింత స్థిరమైన ఆర్క్, కానీ చాలా పెద్ద విలువ మెటల్ ద్వారా బర్న్ చేయవచ్చు. సెట్ కరెంట్ నేరుగా ఎలక్ట్రోడ్ సంఖ్య మరియు భాగం యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ కోసం, మీరు క్రింది ఆంపిరేజ్ విలువలపై దృష్టి పెట్టవచ్చు: (టాబ్. 1)

నిలువు వెల్డింగ్ కోసం, విలువలను 15%, సీలింగ్ వెల్డ్స్ కోసం 20% తగ్గించాలి. అయితే, ఆచరణలో, అనేక ఇతర కారకాలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో జోక్యం చేసుకుంటాయి, కాబట్టి సరైన ఆంపిరేజ్ అనుభవపూర్వకంగా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది.

ఎలా వండాలి

వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు, సాంకేతిక తయారీ చేయబడుతుంది. వివరాలను గుర్తించాలి, కత్తిరించాలి, మురికి, తుప్పు నుండి ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు తేమ సమక్షంలో ఎండబెట్టాలి.

వెల్డింగ్ చేయవలసిన రెండు భాగాలు చదునైన ఉపరితలంపై పడుకోవాలి మరియు వాటి మధ్య 2-3 మిమీ గ్యాప్ ఉండాలి, మేము ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఒక దెబ్బతో వెలిగిస్తాము లేదా మ్యాచ్ లాగా “స్ట్రైక్” చేస్తాము, ఉమ్మడి వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మేము రెండు టాక్స్ చేస్తాము. వెల్డింగ్ చేయబడింది.

వీడియో

మీరు ట్యాక్ చేయకపోతే వెల్డింగ్ ఏమి దారితీస్తుందో దిగువ వీడియో చూపిస్తుంది (మీరు ఇక్కడ టాక్స్ గురించి తెలుసుకోవలసినది).

కప్పబడిన (తొలగించదగిన లేదా మిగిలిన)

మీరు ఎలక్ట్రోడ్‌ను మీ వైపుకు, మీ నుండి దూరంగా, కుడి నుండి ఎడమకు మరియు ఎడమ నుండి కుడికి నడిపించవచ్చు. మెటల్ యొక్క మందం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన ప్రాదేశిక స్థానం మీద ఆధారపడి, మెరుగైన వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కదలిక పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఎలక్ట్రోడ్ కూడా ఆపరేషన్ సమయంలో 45 డిగ్రీల కోణంలో ఉంచబడుతుంది.

సీమ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్లాగ్ తొలగించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది. కాలిన గాయాలను నివారించడానికి, లైనింగ్లు ఉపయోగించబడతాయి, వారితో పని మరింత నమ్మకంగా ఉంటుంది, మీరు ప్రస్తుతాన్ని పెంచవచ్చు మరియు సీమ్ యొక్క ఇతర వైపు ఉడికించకూడదు (ఎడమవైపున ఉన్న ఫోటో చూడండి).

తక్కువ స్థానంలో వెల్డింగ్

భాగాలు శుభ్రం చేయబడతాయి, సన్నని మెటల్ కోసం కట్టింగ్ నిర్వహించబడదు, వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల మధ్య అంతరం 1-3 మిమీ. అసెంబ్లీ నిర్వహించబడుతుంది, టాక్స్ వ్యవస్థాపించబడతాయి (టాక్స్ శుభ్రపరచిన తర్వాత), అప్పుడు వెల్డింగ్ అనేది టాక్స్ యొక్క రివర్స్ వైపున నిర్వహించబడుతుంది.

రోలర్ యొక్క మందం 9 మిమీ మించకూడదు మరియు ఎత్తు 1.5 మిమీ. మేము ఎడమ నుండి కుడికి వెల్డింగ్ చేస్తాము, వృత్తాకార ఓసిలేటరీ కదలికలను అపసవ్య దిశలో చేస్తాము, మేము రెండవ వైపు కూడా వెల్డ్ చేస్తాము, రెండవ వైపు మీరు కరెంట్‌ను పెంచవచ్చు, వెల్డింగ్ తర్వాత మేము ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తాము.

అంచులతో ఉన్న బట్ జాయింట్ (సన్నని మెటల్ కోసం)

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోడ్ 2-3 కదలికలను చేస్తుంది.

1. ఎలక్ట్రోడ్ కరుగుతున్నప్పుడు క్రిందికి తగ్గించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ ఆర్క్ యొక్క స్థిరమైన దహనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు నుండి 15-30 డిగ్రీల కోణంలో టిల్ట్ చేయడం ద్వారా ఏకరీతి వేగంతో తరలించబడుతుంది. మరొక విమానంలో, ఎలక్ట్రోడ్ కనెక్షన్ ఉపరితలంపై లంబంగా ఉంటుంది.
3. పెరిగిన వెడల్పు యొక్క వెల్డ్ పొందడం అవసరమైతే, వివిధ ఓసిలేటరీ కదలికలు ఉపయోగించబడతాయి.