ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్తో పైపును ఎలా పొందుపరచాలి?

నాణ్యమైన వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని చిట్కాలు

వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత వెల్డింగ్ కోసం సరైన తయారీ, ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కీళ్లను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.

సరైన ఎలక్ట్రోడ్లను ఎంచుకోవడం

వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఒక ప్రత్యేక పూతతో ఒక సన్నని మెటల్ రాడ్.ఎలక్ట్రోడ్ లోపలి భాగం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ను రూపొందించడానికి కండక్టర్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు పూత దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వెల్డ్ సృష్టిలో కూడా పాల్గొంటుంది.

కోర్ రకం ప్రకారం, ఎలక్ట్రోడ్లు వినియోగించదగినవి మరియు వినియోగించలేనివిగా విభజించబడ్డాయి. మొదటి సందర్భంలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఆధారం ఉక్కు వైర్, రెండవది - టంగ్స్టన్, కార్బన్ లేదా గ్రాఫైట్ రాడ్.

రక్షిత పూత రకం ప్రకారం, ఎలక్ట్రోడ్లు విభజించబడ్డాయి:

• సెల్యులోజ్ - మార్కింగ్ "సి" - పొడవైన సాంకేతిక రహదారులపై, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులతో శ్రమతో కూడిన మరియు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ పని కోసం ఉపయోగిస్తారు;
• రూటిల్-యాసిడ్ - "RA" - నీటి సరఫరా మరియు తాపన యొక్క వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్ నెట్వర్క్ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ రకం;
• రూటిల్ - "RR" - నీటి సరఫరా మరియు తాపన కోసం వెల్డింగ్ పైపుల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అవి మందంగా ఉంటాయి మరియు మంచి వెల్డ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి;
• రూటిల్-సెల్యులోజ్ - "RC" - నిలువు కనెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు బలమైన సీమ్ ఇవ్వండి;
• సార్వత్రిక - "B" - విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, వివిధ వ్యాసాలు మరియు మందం యొక్క వెల్డింగ్ పైపులకు అనుకూలం.

వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క మరొక వర్గీకరణ రాడ్ యొక్క వ్యాసం. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క బలం, ఒక నిర్దిష్ట మందం యొక్క పైప్ రోలింగ్ను తట్టుకోగలదు, దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• 3 mm - ఎలక్ట్రోడ్లు 5 mm మందపాటి వరకు వెల్డింగ్ పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి;
• 4 mm - ఎలక్ట్రోడ్లు 10 mm మందపాటి వరకు వెల్డింగ్ను అనుమతిస్తాయి, అలాగే బహుళ-పొర మెటల్ సీమ్లను తయారు చేస్తాయి.

శ్రద్ధ! అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మందం మరియు పదార్థానికి అదనంగా, ప్రస్తుత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం, ఇది పైపులను కనెక్ట్ చేసే పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సాధారణ బట్ జాయింట్ కోసం, 80 నుండి 110 ఆంప్స్ వరకు ఒక ఆర్క్ అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అతివ్యాప్తి వెల్డింగ్ కోసం, మీరు యంత్రాన్ని 120 ఆంప్స్‌కి మార్చాలి.

ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

సన్నాహక దశలో చాలా సరిఅయిన ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక ఉంటుంది. ఫలిత వ్యవస్థ యొక్క బిగుతు, అలాగే వెల్డింగ్ యొక్క సంక్లిష్టత, ఈ వినియోగం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నేడు, ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ప్రత్యేక పూతతో వాహక రాడ్ ద్వారా సూచించబడతాయి. ప్రత్యేక కూర్పును ఉపయోగించడం వలన, ఆర్క్ స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు మరింత ఆకర్షణీయమైన, అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, కొన్ని సందర్భాల్లో, చేర్చబడిన రసాయనాలు మెటల్ ఆక్సీకరణ సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి.

అటువంటి వినియోగ వస్తువుల అమలు కోసం అమ్మకానికి చాలా పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ ఎంపికలు ఉన్నాయి. కోర్ రకం ప్రకారం, ఇవి ఉన్నాయి:

1. కరగని కోర్తో. వాటి తయారీలో, గ్రాఫైట్ లేదా టంగ్స్టన్ ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే విద్యుత్ బొగ్గు.
2. కరిగే కడ్డీతో. ఈ సందర్భంలో, తయారీలో ఒక వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని మందం విస్తృత పరిధిలో మారవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మందం పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన పరామితి.

హాట్ రాడ్ ఎలక్ట్రోడ్లు

ఏ పదార్ధం పూతగా ఉపయోగించబడుతుందో దాని ప్రకారం వర్గీకరణ కూడా జరుగుతుంది. కింది సంస్కరణలు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

1. రూటిల్ యాసిడ్ తరచుగా తాపన పైప్లైన్ వ్యవస్థ లేదా గృహ నీటి సరఫరాను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, స్లాగ్ ఏర్పడవచ్చు, ఇది తొలగించడం కష్టం కాదు.
2. సెల్యులోజ్ పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్ ఉన్న ఉత్పత్తులతో పనిచేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్యాస్ మరియు నీటిని సరఫరా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌ను తయారు చేయడం ఒక ఉదాహరణ.
3. మీరు చక్కని సీమ్ పొందవలసి వచ్చినప్పుడు రూటిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.స్లాగ్ సులభంగా మరియు త్వరగా ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది. అదనంగా, ఇది రెండవ లేదా తదుపరి సీమ్పై వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. రూటిల్-సెల్యులోజ్ దాదాపు ఏ విమానంలోనైనా వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. గొప్ప పొడవు యొక్క నిలువుగా ఉన్న సీమ్ను సృష్టించేటప్పుడు ఈ పాయింట్ వారి తరచుగా ఉపయోగించడాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
5. ప్రధాన పూత సార్వత్రిక పూతగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులతో సహా అనేక రకాల భాగాల ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా బందు ప్లాస్టిసిటీ మరియు అధిక బలంతో వర్గీకరించబడుతుంది.

రూటిల్ ఎలక్ట్రోడ్లు

ప్రసిద్ధ తయారీదారుల ఉత్పత్తులపై దృష్టి పెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది, దీని యొక్క డిక్లేర్డ్ పనితీరు నిజమైన వాటికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వినియోగ వస్తువులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు ఉత్పత్తి యొక్క గడువు తేదీకి శ్రద్ధ వహించాలి.

వెల్డింగ్ లేకుండా పంచ్ పద్ధతులు

వెల్డింగ్ను ఉపయోగించకుండా ప్రధాన పైప్లైన్లో కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ సాంకేతికత చాలా మంది నిపుణులచే ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ పనికి భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం. వెల్డింగ్ పని సంక్లిష్టమైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.

నాన్-వెల్డింగ్ టై-ఇన్ టెక్నాలజీల నుండి, ఉన్నాయి:

• కలెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం పెద్ద ప్రైవేట్ ఇంటికి ఉత్తమ పరిష్కారం. అపార్ట్మెంట్లో కాంపాక్ట్ కలెక్టర్ వ్యవస్థ కూడా వ్యవస్థాపించబడింది. అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క ఇన్లెట్కు నీటి పైప్ వ్యవస్థాపించబడింది. కలెక్టర్‌కు అనేక అవుట్‌లెట్‌లు ఉన్నాయి. వారి సంఖ్య సిస్టమ్ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైప్లైన్ ఏదైనా అవుట్లెట్కు కలుపుతుంది. గొట్టాలను పరిష్కరించడానికి ఎడాప్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి;
• టీ యొక్క సంస్థాపన - ఒకే అవుట్‌లెట్ అందించబడితే ఈ టై-ఇన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. నీటి సరఫరా కనెక్షన్ ముందుగా untwisted, ఆపై ఈ స్థానంలో ఒక టీ మౌంట్.పైప్లైన్ థ్రెడింగ్ ద్వారా విస్తరించబడింది లేదా తగ్గించబడుతుంది;
• పైపును కత్తిరించే ప్రక్రియ - బయటి నుండి కనెక్షన్ లేనట్లయితే సాంకేతికత సరైనది. కట్టింగ్ నిర్వహించడానికి, ఒక గ్రైండర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా థ్రెడ్ చేయబడిన టీ వ్యవస్థాపించబడింది;
• సన్నని పైపును ఉపయోగించడం - వ్యవస్థలో ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడుతుంది, దానిపై ఒక సీలెంట్, ఒక బిగింపు స్థిరంగా ఉంటుంది. అవుట్లెట్ను మౌంట్ చేయడానికి లాగ్ స్క్రూలు ఉపయోగించబడతాయి.

పనులు చేపడుతోంది

వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు మీరు ఓవర్ఆల్స్ ధరించాలి, వెల్డింగ్ ముసుగు మరియు చేతి తొడుగులు సిద్ధం చేయాలి. వెల్డింగ్ కోసం ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయండి. అన్ని మండే వస్తువులను తొలగించండి. పైపు యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి మీకు మెటల్ బ్రష్ మరియు స్లాగ్‌ను కొట్టడానికి ఒక సుత్తి అవసరం. మరియు, వాస్తవానికి, వెల్డింగ్ యంత్రం కూడా, మరియు సరిగ్గా ఎంచుకున్న ఎలక్ట్రోడ్లు.

ఎలక్ట్రోడ్ల కొనుగోలు సమయంలో, ప్యాకేజీపై సూచనలను చదవండి. తయారీదారు తన ఉత్పత్తిపై ఆపరేషన్ నియమాలు మరియు ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని చూపుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం మరియు ప్రస్తుత బలం గణన పద్ధతి ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఏదైనా 1 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్ మందం కోసం, 30 నుండి 40 ఆంపియర్‌ల కరెంట్ అవసరం. ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ల కొరకు, ఈ సందర్భంలో, 3 mm ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, అవసరమైన ప్రస్తుత బలం 80 A. ఈ పారామితులు వెల్డింగ్ మెటల్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు దానిని కత్తిరించడానికి, మీరు ప్రస్తుత బలాన్ని 100 A కి పెంచాలి.

సీమ్ యొక్క స్థానభ్రంశం నివారించడానికి మీరు రెండు పైపులను ఫిక్సింగ్ చేయడం నుండి పనిని ప్రారంభించాలి. హోల్డర్‌లోకి చొప్పించిన ఎలక్ట్రోడ్‌తో ఆర్క్‌ను వెలిగించి, చిన్న ప్రాంతాన్ని వెల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. ఎలక్ట్రోడ్ తప్పనిసరిగా వంపు కోణం కలిగి ఉండాలి 70? ఉపరితల సంబంధించి వెల్డింగ్ మరియు గురించి 2-4 mm ఖాళీ.తక్షణమే, ఈ సూచికలు చాలా ఉజ్జాయింపు స్వభావాన్ని కలిగి ఉన్నాయని మీరు రిజర్వేషన్ చేసుకోవాలి మరియు అనుభవం మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట సందర్భంలో సరైన విలువలను సూచిస్తాయి.

మీరు పనిని నిర్వహించాలని నిర్ణయించుకునే ముందు, మీరు వీలైనంత వరకు సిద్ధం చేయాలి. సమస్య యొక్క సైద్ధాంతిక వైపు అధ్యయనం చేయడం లేదా సంబంధిత వీడియోలను చూడటం లేదా నిపుణులతో వ్యక్తిగత సంప్రదింపులు చేయడం వంటివి నిరుపయోగంగా ఉండవు.

బట్ వెల్డ్స్ ఎలా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి

అంచులు చాంఫెర్ చేయకపోతే, దరఖాస్తు పూస ఉమ్మడి యొక్క ప్రతి వైపు కొంచెం విస్తరణను కలిగి ఉండాలి. ఫ్యూజన్ లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి, కరిగిన లోహం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని సృష్టించడం అవసరం.

కరెంట్ యొక్క సరైన సెట్టింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క సమర్థ ఎంపిక మాత్రమే భాగాలకు బెవెల్డ్ అంచులు లేకుంటే 6 మిమీ మెటల్‌ను బాగా వెల్డ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ప్రస్తుత విలువ అనుభవపూర్వకంగా ఎంపిక చేయబడింది. ఎందుకు అనేక టెస్ట్ స్ట్రిప్స్ వెల్డ్.

భాగాలు V- బెవెల్లను కలిగి ఉంటే, బట్ వెల్డ్ ఒకే పొర లేదా బహుళ పొరలుగా ఉంటుంది. ఈ విషయంలో ప్రధాన పాత్ర మెటల్ యొక్క మందంతో ఆడబడుతుంది.

ఒక పొరను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఫిగర్ 67a ప్రకారం, బెవెల్ యొక్క అంచు వద్ద, పాయింట్ "A" వద్ద ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ జరగాలి. అప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ క్రిందికి తగ్గించబడుతుంది. సీమ్ యొక్క రూట్ పూర్తిగా ఉడకబెట్టబడుతుంది, అప్పుడు ఆర్క్ తదుపరి అంచుకు పంపబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ బెవెల్స్‌తో కదులుతున్నప్పుడు, మంచి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి దాని కదలిక ఉద్దేశపూర్వకంగా మందగిస్తుంది. సీమ్ యొక్క మూలంలో, విరుద్దంగా, బర్న్ ద్వారా నిరోధించడానికి వారు కదలికను వేగవంతం చేస్తారు.

వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క రివర్స్ వైపు, నిపుణులు అదనపు బ్యాకింగ్ సీమ్ను వర్తింపజేయాలని సలహా ఇస్తారు.

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక ఉక్కు 2-3 mm లైనింగ్ సీమ్ యొక్క ఎదురుగా మౌంట్ చేయబడింది. దీన్ని చేయడానికి, ప్రామాణిక విలువకు సంబంధించి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను సుమారు 20-30% పెంచండి. ఈ సందర్భంలో ప్రవేశించడం ద్వారా పూర్తిగా మినహాయించబడుతుంది.

పూస సృష్టించబడినప్పుడు, ఉక్కు బ్యాకింగ్ కూడా వెల్డింగ్ చేయబడింది. ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో జోక్యం చేసుకోకపోతే, అది మిగిలిపోతుంది. చాలా ముఖ్యమైన నిర్మాణాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డ్ రూట్ యొక్క వ్యతిరేక వైపు వెల్డింగ్ చేయబడింది.

మల్టీలేయర్ బట్ వెల్డ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి అవసరమైతే, వెల్డ్ యొక్క రూట్ మొదట ఉడకబెట్టబడుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, 4-5 మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. అప్పుడు, కింది పొరలు విస్తరించిన పూసలతో జమ చేయబడతాయి, దీని కోసం పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి (గణాంకాలు 67, బి, సి చూడండి).

పని అవసరం

కింది సందర్భాలలో నీటితో పైపును వెల్డింగ్ చేయడం అవసరం కావచ్చు:

1. ప్రామాణిక లోడ్లు లేదా పేలవమైన-నాణ్యత సంస్థాపన పనిని మించిపోయిన ఫలితంగా ఏర్పడిన స్రావాలు. అటువంటి సందర్భాలలో షట్డౌన్ స్వాగతించబడదు, ప్రత్యేకించి పెద్ద నివాస ప్రాంతాలకు నీటిని సరఫరా చేసే ప్రధాన పైప్లైన్ల విషయానికి వస్తే.
2. కోత అవసరం. మొత్తం వ్యవస్థ నుండి ద్రవాన్ని హరించడం గణనీయమైన తాత్కాలిక నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ విషయం తరచుగా సర్క్యులేషన్ పంపులను ఆపివేయడానికి పరిమితం చేయబడింది. ఈ కొలత సర్క్యూట్లో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, పని సరళీకృతం చేయబడింది.

ప్రధాన ఇబ్బందులు

ఒత్తిడిలో పైపులను వెల్డింగ్ చేయడం అంత తేలికైన పని కాదు, ప్రతి నిపుణుడు దాని అమలును చేపట్టడు.

సమస్యలు క్రింది దృగ్విషయాలకు సంబంధించినవి:

• ద్రవ పీడనం వెల్డ్ పూల్ యొక్క అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి అనుమతించదు, బేస్కు డిపాజిట్ చేయబడిన లోహం యొక్క సంశ్లేషణ యొక్క అవసరమైన గుణకాన్ని సాధించడం చాలా కష్టం;
• నీరు వేడి పదార్థాన్ని సంప్రదించినప్పుడు, పెద్ద పరిమాణంలో ఆవిరి ఉత్పత్తి అవుతుంది. వెల్డర్ పరిమిత దృశ్యమాన పరిస్థితులలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది, ముసుగు పొగమంచు, మీరు నిరంతరం తుడవడం, పరధ్యానంలో ఉండటం, సమయం వృధా చేయడం;
• పైపులు ఎత్తులో, పైకప్పు క్రింద ఉన్న సందర్భంలో పని చేయడం చాలా కష్టం. వెల్డర్‌పై నీరు కారుతుంది మరియు భారీ పరికరాలను పట్టుకోవడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రికల్ వెల్డింగ్ కోసం ఏమి అవసరం?

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి, మీకు వెల్డింగ్ యంత్రం అవసరం. నేడు, అటువంటి పరికరాలలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆధారంగా తయారు చేయబడిన పరికరాలు మరియు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే ఇన్వర్టర్లు. మొదటి రకం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది వాడుకలో లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఇన్వర్టర్ అనేది సరళమైన మరియు పోర్టబుల్ అయిన మరింత ఆధునిక పరికరం. అధిక ఖచ్చితత్వంతో వెల్డింగ్ మోడ్ను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. నిజమే, ఇన్వర్టర్లు ఉపయోగంలో తక్కువ విశ్వసనీయంగా పరిగణించబడతాయి. అందువల్ల, అటువంటి పరికరాలతో పనిచేయడానికి, ఒక నిర్దిష్ట అర్హతను కలిగి ఉండటం అవసరం.

అదనంగా, తాపన వెల్డింగ్ ఇతర సహాయక పరికరాల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది:

• కాంతి వడపోతతో ప్రత్యేక ముసుగు. ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన లోహం యొక్క స్పార్క్స్ మరియు కణాల నుండి కళ్ళు మరియు ముఖాన్ని విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తుంది;
• శరీర రక్షణ కోసం ఓవర్ఆల్స్;
• స్వెడ్ చేతి తొడుగులు. వారి సహాయంతో, చేతిలో ఉన్న పరికరం సురక్షితంగా పట్టుకుంటుంది;
• ఎలక్ట్రోడ్లు;
• మెటల్ బ్రష్. వెల్డింగ్ ముందు పైపు విభాగాన్ని శుభ్రపరచడానికి అవసరమైన, స్థాయిని తొలగించడానికి;
• స్కేల్‌ను పడగొట్టడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక సుత్తి.

ఉక్కు గొట్టాల వెల్డింగ్

రౌండ్ పైపుల వెల్డింగ్ నిరంతర సీమ్తో నిర్వహించబడుతుంది.అంటే, ప్రక్రియ ఒక పాయింట్ నుండి ప్రారంభమైతే, అది ఉపరితలం నుండి ఎలక్ట్రోడ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి చింపివేయకుండా, దానిపై ముగుస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం (110 మిమీ కంటే ఎక్కువ) పైపులను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక ఎలక్ట్రోడ్తో సీమ్ను పూరించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, బహుళస్థాయి వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం అవసరం, ఇక్కడ పొరల సంఖ్య పైపు గోడల మందంతో నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకి:

• గోడ మందం 6 మిమీ ఉంటే, అప్పుడు మెటల్ యొక్క రెండు పొరలు సరిపోతాయి.
• 6-12 mm - వెల్డింగ్ మూడు పొరలలో జరుగుతుంది.
• 12 మిమీ కంటే ఎక్కువ - నాలుగు కంటే ఎక్కువ పొరలు.

శ్రద్ధ! బహుళ-పొర వెల్డింగ్ ఒక అవసరంతో తయారు చేయబడుతుంది. తదుపరి పొరను వర్తించే ముందు మునుపటి పొరను చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.

పైప్లైన్ అసెంబ్లీ

వెల్డింగ్ పైపులకు ముందు, పనిని సరళీకృతం చేయడానికి, వెల్డింగ్ ఉమ్మడిని సమీకరించడం అవసరం. అంటే, అసెంబ్లీ రూపకల్పన ప్రకారం పైపులను ఇన్స్టాల్ చేయండి, వాటిని బిగించండి, తద్వారా అవి కదలకుండా లేదా కదలకుండా ఉంటాయి. అప్పుడు టాక్ తయారు చేయబడింది. స్పాట్ వెల్డింగ్ ఒకే చోట జరిగినప్పుడు, పైప్లైన్ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తుల నుండి సమావేశమై ఉంటే, అప్పుడు అనేక ప్రదేశాలలో టాక్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

సూత్రం లో, ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉంది, మీరు పైప్లైన్ ఉడికించాలి చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ గురించి ఈ సంభాషణ పూర్తి కావచ్చని అనిపిస్తుంది. కానీ అనుభవం లేని వెల్డర్ల కోసం, ఇది ఇప్పుడే ప్రారంభమైంది, ఎందుకంటే పైప్లైన్ల అసెంబ్లీకి సంబంధించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన వాటిలో కొన్ని మాత్రమే ఇక్కడ ఉన్నాయి.

• 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన పైప్‌లను రాడికల్ సీమ్‌తో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, ఇది మెటల్ అంచుల మధ్య ఖాళీని పూర్తి లోతుకు నింపినప్పుడు మరియు రోల్‌తో 3 మిమీ ఎత్తులో రోలర్ ఏర్పడినప్పుడు సీమ్.
• నిలువు సీమ్తో 30-80 మిమీ వ్యాసంతో పైపులను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, సాంకేతికత సీమ్ యొక్క దిగువ స్థానం నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.మొదట, 75% వాల్యూమ్ నిండి ఉంటుంది, తర్వాత మిగిలిన స్థలం.
• బహుళ-పొర వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో, ఒక క్షితిజ సమాంతర సీమ్ రెండు పొరలలో వెల్డింగ్ చేయబడింది, తద్వారా తదుపరిది మునుపటి కంటే వ్యతిరేక దిశలో వర్తించబడుతుంది.
• దిగువ పొర యొక్క కనెక్షన్ పాయింట్ పై పొర యొక్క అదే పాయింట్‌తో ఏకీభవించకూడదు. లాక్ పాయింట్ సీమ్ యొక్క ముగింపు (ప్రారంభం).
• సాధారణంగా, పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండోది అన్ని సమయాలలో తిరగాలి. వారు దీన్ని మానవీయంగా చేస్తారు, కాబట్టి మీరు సరైన టర్నింగ్ రంగం 60-110 ° అని తెలుసుకోవాలి. కేవలం ఈ పరిధిలో, సీమ్ వెల్డర్ కోసం అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఉంది. దీని పొడవు గరిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇది కుట్టు కనెక్షన్ యొక్క కొనసాగింపును నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
• చాలా కష్టమైన విషయం, అనేక వెల్డర్ల ప్రకారం, వెంటనే పైప్లైన్ను 180 ° ద్వారా మార్చడం మరియు అదే సమయంలో వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్వహించడం. అందువలన, అటువంటి మలుపుతో, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. అంటే, మొదట సీమ్ ఒకటి లేదా రెండు పొరలలో 2/3 వరకు లోతు వరకు ఉడకబెట్టబడుతుంది. అప్పుడు పైప్లైన్ 180 ° తిప్పబడుతుంది, ఇక్కడ సీమ్ అనేక పొరలలో పూర్తిగా నిండి ఉంటుంది. అప్పుడు మళ్ళీ 180 ° యొక్క మలుపు ఉంది, ఇక్కడ సీమ్ పూర్తిగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మెటల్తో నిండి ఉంటుంది. మార్గం ద్వారా, అటువంటి కీళ్ళు రోటరీ అని పిలుస్తారు.
• కానీ స్థిరమైన జాయింట్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇది స్థిరమైన నిర్మాణంలో పైపుకు పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు. పైప్లైన్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉన్నట్లయితే, దాని భాగాల మధ్య ఉమ్మడిని వెల్డింగ్ చేయడం, దానిని రెండు భాగాలుగా విభజించడం అవసరం. వెల్డింగ్ దిగువ పాయింట్ (పైకప్పు) నుండి మొదలవుతుంది మరియు పైకి కదులుతుంది. ఉమ్మడి రెండవ సగం అదే విధంగా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

మరియు పైప్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలో చివరి దశ సీమ్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ. స్లాగ్‌ను దించడానికి దానిని సుత్తితో నొక్కాలి. అప్పుడు దృశ్యమానంగా పగుళ్లు, గోగులు, చిప్స్, కాలిన గాయాలు మరియు చొచ్చుకుపోకుండా తనిఖీ చేయండి.పైప్‌లైన్ ద్రవాలు లేదా వాయువుల కోసం రూపొందించబడితే, అసెంబ్లీ తర్వాత, లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి నీరు లేదా వాయువు దానిలోకి ప్రారంభించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి బాధ్యతాయుతమైన సంఘటన. మరియు ఒక వెల్డర్ యొక్క అనుభవం మాత్రమే తుది ఫలితం యొక్క నాణ్యతను మొదటిసారి హామీ ఇస్తుంది. కానీ అనుభవం ఒక విషయం. మేము వీడియోను చూడటానికి మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము - ఎలా వండాలి ఉక్కు పైపులు.

వివరాలతో ప్రాథమిక పని

సూచనల ప్రకారం, కింది షరతులను తప్పక తీర్చాలి:

• రేఖాగణిత కొలతలు.
• నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం యొక్క ఉనికి, ముఖ్యంగా, ఇది త్రాగునీటి కోసం పైప్లైన్ అయితే.
• ఖచ్చితంగా రౌండ్ పైపు ఆకారం - ఒక చదునైన లేదా ఓవల్ విభాగం రూపంలో ముగింపు లోపాలు అనుమతించబడవు.
• వారి మొత్తం పొడవుతో పైపుల గోడల యొక్క అదే మందం.
• ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన కూర్పు నిర్దిష్ట వ్యవస్థల కోసం రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క రాష్ట్ర ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ సమాచారం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ లేదా ప్రయోగశాల పరీక్షల నుండి పొందబడింది.

అప్పుడు మీరు డాకింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కోసం పైపుల తయారీకి వాస్తవానికి కొనసాగవచ్చు.

తయారీ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• పైపు చివర కట్ యొక్క సమానత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి - ఇది 90ºకి సమానంగా ఉండాలి;
• మెటాలిక్ షీన్ కనిపించే వరకు ముగింపు మరియు దాని నుండి 10 మిమీ విభాగాన్ని జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి;
• నూనెలు, తుప్పు, పెయింట్స్ యొక్క అన్ని జాడలు తొలగించబడాలి మరియు పైపు చివర ఉపరితలం క్షీణించాలి.

ఇటువంటి పని ఒక బెవెలర్, ట్రిమ్మర్ లేదా గ్రైండర్తో చేయవచ్చు. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులతో పనిచేసే నిపుణులు మిల్లింగ్ యంత్రాలు లేదా గ్యాస్ మరియు ప్లాస్మా కట్టర్లను ఉపయోగిస్తారు.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

అన్ని ప్రాథమిక తయారీ ముగిసినప్పుడు, మీరు వెల్డింగ్ను ప్రారంభించవచ్చు. మీకు అవసరమైన నైపుణ్యాలు లేకపోతే, మరియు మీరు ఇంతకు ముందెన్నడూ అలాంటి పనిని చేయకపోతే, మొత్తం వ్యవస్థను నాశనం చేయకూడదని మీరు మొదట అదనపు పైపు ముక్కలపై అభ్యాసం చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

నాణ్యమైన వెల్డింగ్ కోసం కొన్ని చిట్కాలు

వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత వెల్డింగ్ కోసం సరైన తయారీ, ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కీళ్లను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.

సరైన ఎలక్ట్రోడ్లను ఎంచుకోవడం

వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఒక ప్రత్యేక పూతతో ఒక సన్నని మెటల్ రాడ్. ఎలక్ట్రోడ్ లోపలి భాగం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ను రూపొందించడానికి కండక్టర్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు పూత దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వెల్డ్ సృష్టిలో కూడా పాల్గొంటుంది.

కోర్ రకం ప్రకారం, ఎలక్ట్రోడ్లు వినియోగించదగినవి మరియు వినియోగించలేనివిగా విభజించబడ్డాయి. మొదటి సందర్భంలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఆధారం ఉక్కు వైర్, రెండవది - టంగ్స్టన్, కార్బన్ లేదా గ్రాఫైట్ రాడ్.

రక్షిత పూత రకం ప్రకారం, ఎలక్ట్రోడ్లు విభజించబడ్డాయి:

• సెల్యులోజ్ - మార్కింగ్ "సి" - పొడవైన సాంకేతిక రహదారులపై, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులతో శ్రమతో కూడిన మరియు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ పని కోసం ఉపయోగిస్తారు;
• రూటిల్-యాసిడ్ - "RA" - నీటి సరఫరా మరియు తాపన యొక్క వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్ నెట్వర్క్ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ రకం;
• రూటిల్ - "RR" - నీటి సరఫరా మరియు తాపన కోసం వెల్డింగ్ పైపుల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అవి మందంగా ఉంటాయి మరియు మంచి వెల్డ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి;
• రూటిల్-సెల్యులోజ్ - "RC" - నిలువు కనెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు బలమైన సీమ్ ఇవ్వండి;
• సార్వత్రిక - "B" - విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, వివిధ వ్యాసాలు మరియు మందం యొక్క వెల్డింగ్ పైపులకు అనుకూలం.

వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క మరొక వర్గీకరణ రాడ్ యొక్క వ్యాసం. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క బలం, ఒక నిర్దిష్ట మందం యొక్క పైప్ రోలింగ్ను తట్టుకోగలదు, దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• 3 mm - ఎలక్ట్రోడ్లు 5 mm మందపాటి వరకు వెల్డింగ్ పైపులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి;
• 4 mm - ఎలక్ట్రోడ్లు 10 mm మందపాటి వరకు వెల్డింగ్ను అనుమతిస్తాయి, అలాగే బహుళ-పొర మెటల్ సీమ్లను తయారు చేస్తాయి.

వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, బాహ్య పరీక్ష కాలిన గాయాలు, రంధ్రాలు, ఫిస్టులాలు మరియు ఇతర కనిపించే లోపాల ఉనికిని నిర్ణయిస్తుంది. కంటితో కనిపించని మైక్రోక్రాక్లను గుర్తించడానికి, మౌంటెడ్ ప్రాంతం సాధారణంగా తాపన వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. అతుకులపై నీటి బిందువులు కనిపించకపోతే, పని అధిక నాణ్యతతో నిర్వహించబడింది. ధృవీకరణ యొక్క ఈ పద్ధతి ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిలో ఆమోదయోగ్యమైనది, ఇక్కడ సిస్టమ్ ఎప్పుడైనా పూరించబడుతుంది.

సెంట్రల్ హీటింగ్ ఉన్న అపార్ట్మెంట్లలో, కంప్రెసర్ ఉపయోగించి వేసవిలో వెల్డింగ్ జాయింట్ల నాణ్యత తనిఖీ చేయబడుతుంది. పైపుల చివర్లలో ప్లగ్స్ ఉంచబడతాయి, కీళ్ళు సబ్బు నురుగుతో పూత పూయబడతాయి, గాలి ఒత్తిడిలో పంప్ చేయబడుతుంది. లోపాలు ఉన్న ప్రదేశాలు వాటి ఉపరితలంపై బుడగలు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

వేసవిలో కొత్త తాపన గొట్టాలను భర్తీ చేయడం లేదా ఇన్స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం, తద్వారా చాలా వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు అవుట్డోర్లో చేయవచ్చు. పని చేసే ప్రదేశానికి సమీపంలో మండే పదార్థాలు ఉండకూడదు. వెల్డింగ్ పైపుల అనుభవం ఇప్పటికీ సరిపోకపోతే, మీరు మొదట కొన్ని అనవసరమైన స్క్రాప్‌లను వెల్డ్ చేయవచ్చు, తద్వారా కొత్త వర్క్‌పీస్‌లను తరువాత పాడుచేయకూడదు.

వెల్డింగ్

నిపుణులు ఉక్కు బాహ్య నెట్వర్క్లో కట్టడానికి సులభమైన మార్గం వెల్డింగ్ అని నమ్ముతారు.వ్యవస్థ ద్వారా నీటి సరఫరాను ఆపివేయగల సామర్థ్యం టై-ఇన్ కోసం ఒక అవసరం.

ఆటోజెనస్ తగిన వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం చేస్తుంది. అప్పుడు పైపు వెల్డింగ్ చేయబడింది, వాల్వ్ మౌంట్ చేయబడింది. సిస్టమ్ యొక్క చివరి మూలకం తదుపరి పని ప్రక్రియలో కవర్ చేయబడింది. టై-ఇన్ పూర్తయినట్లయితే, వ్యతిరేక తుప్పు రక్షణను పునరుద్ధరించడం అవసరం.

పైప్లైన్ పాలిథిలిన్ గొట్టాల నుండి వేయబడితే, అప్పుడు వెల్డింగ్ పని నిర్వహించబడదు. వినియోగించదగిన పదార్థం యొక్క వ్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బిగింపు స్థిరంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికత

పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి, కింది కనెక్షన్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ (మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఫ్లక్స్ ఉపయోగించి) లేదా గ్యాస్ (ఎసిటిలీన్ ఉపయోగించి).

గ్యాస్ వెల్డింగ్

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా పైపులను వెల్డ్ చేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు కాబట్టి, అలాంటి సందర్భాలలో గ్యాస్ బర్నర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి క్షేత్రంలో వర్తిస్తుంది. అదే సమయంలో, సీమ్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు సంపూర్ణత ఎక్కువగా ఉంటుంది. లోహంలో అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రమాదం తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

పనిని నిర్వహించడానికి, గ్యాస్ జనరేటర్ లేదా ఎసిటలీన్ అవసరం. రెండవ సందర్భంలో, పని ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పూరక వైర్ను తిండికి అవసరం, తద్వారా అది వేడి మెటల్పై ఉంటుంది. గాల్వనైజ్డ్ పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ అవసరమైతే, అప్పుడు ఒక ఫ్లక్స్ తీసుకోబడుతుంది మరియు వాయువులో ఆక్సిజన్ ఏకాగ్రత పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, పని తర్వాత వ్యతిరేక తుప్పు ఏజెంట్లతో అతుకులు చికిత్స చేయవలసిన అవసరం లేదు.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా పైపులను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, చొచ్చుకుపోయే సంఖ్య వారి గోడల మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ల కూర్పు కూడా ముఖ్యమైనది. ఉత్పత్తుల యొక్క వ్యాసం పెద్దగా ఉంటే, తదుపరి పొరను వర్తింపజేయడం ద్వారా, స్కేల్ పడగొట్టబడుతుంది మరియు కనెక్షన్ నకిలీ చేయబడుతుంది.మొదటి సీమ్ యొక్క దరఖాస్తు సమయంలో, మీరు రష్ చేయలేరు. ఆ తరువాత, మెటల్ పగుళ్లు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. సీమ్పై అసమాన ప్రాంతాలు ఉంటే, అవి కత్తిరించబడతాయి. ఈ ప్రదేశాలలో పని ఆఫ్‌సెట్ (1.5-3 సెం.మీ.) తో మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది. చివరి పొర మందంగా పూసిన ఎలక్ట్రోడ్లతో తయారు చేయబడింది.

ఎలక్ట్రిక్-వెల్డెడ్ పైపుల కోసం ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

వివిధ పనుల అమలుకు అనువైన అనేక రకాల ఎలక్ట్రోడ్లు ఉన్నాయి మరియు తయారీ, మందం మరియు లక్షణాల పదార్థంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్లను కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, ఆపరేషన్ సమయంలో లోపాలను నివారించడానికి మీరు వారి లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి. అదనంగా, నిజమైన ఉత్పత్తి నుండి నకిలీ ఉత్పత్తిని ఎలా గుర్తించాలో అడగడం విలువ, మరియు ఖర్చులకు సిద్ధంగా ఉండండి - మంచి ఎలక్ట్రోడ్లు చౌకగా లేవు.

పైపులను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, అధిక బలాన్ని మాత్రమే కాకుండా, కనెక్షన్ యొక్క బిగుతును కూడా సాధించడం అవసరం, దీని కోసం మీరు క్రింది దశలను కలిగి ఉన్న ఒక సాధారణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు:

• సీమ్ ఒక వృత్తంలో ఉడకబెట్టబడదు, కానీ ఫిగర్ ఎనిమిది లేదా గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో ఉంటుంది;
• అటువంటి వెల్డింగ్తో, మెటల్ నుండి స్లాగ్ క్రమంగా బయటకు తీయబడుతుంది;
• స్లాగ్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని తప్పనిసరిగా తొలగించాలి, ఫలితంగా నమ్మదగినది మాత్రమే కాకుండా, అందంగా వెల్డ్ కూడా ఉంటుంది.

90 డిగ్రీల వద్ద ప్రొఫైల్ పైపులను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సంపూర్ణ లంబ కోణాన్ని పొందడానికి, ప్రదర్శకుడు ఇలాంటి అనుభవాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు సాంకేతికతను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి. 90 డిగ్రీల వద్ద ప్రొఫైల్ పైపును ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలో నిర్ణయించడంలో సహాయపడే అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి:

• అన్నింటిలో మొదటిది, పైపులు కత్తిరించబడాలి;
• పని ఒక చదునైన ఉపరితలంపై నిర్వహించబడాలి;
• కోణాన్ని పరిష్కరించడానికి, మీరు ప్రత్యేక పరికరాలు (అయస్కాంత చతురస్రాలు) లేదా మెరుగుపరచబడిన మార్గాలను (మూలలు లేదా కండువాలు) ఉపయోగించవచ్చు;
• వెల్డింగ్ దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: మొదట, ఒక కఠినమైన కనెక్షన్ చేయబడుతుంది; అప్పుడు ప్రదర్శనకారుడు 90 డిగ్రీల కోణాన్ని గమనించేలా చూసుకుంటాడు; వెల్డింగ్ తర్వాత శుభ్రంగా నిర్వహిస్తారు.

వీడియో

90 డిగ్రీల కోణంలో వెల్డింగ్ కోసం సరళమైన ఫిక్చర్ యొక్క వీడియో ఇక్కడ ఉంది.

మరియు ఇక్కడ మరొక, త్రిమితీయ ఉంది.

వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక

సరైన ఎలక్ట్రోడ్ను ఎంచుకోవడానికి, అనేక ముఖ్యమైన పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

• వర్క్‌పీస్ మందం;
• మార్క్ అయ్యాడు.

ఎలక్ట్రోడ్ రకాన్ని బట్టి, ప్రస్తుత బలం యొక్క విలువ ఎంపిక చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ను వివిధ స్థానాల్లో నిర్వహించవచ్చు. దిగువ ఒకటి సమూహాలుగా విభజించబడింది:

• సమాంతర;
• తవ్రోవాయ.

నిలువు రకం వెల్డింగ్ కావచ్చు:

• పైకి;
• సీలింగ్;
• తవ్రోవయా,

ఎలక్ట్రోడ్ల సూచనలలో ప్రతి తయారీదారు, వారు సాధారణంగా పని చేసే వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క విలువను నివేదించాలని నిర్ధారించుకోండి. అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లు ఉపయోగించే క్లాసిక్ పారామితులను పట్టిక చూపుతుంది.

ప్రస్తుత బలం యొక్క పరిమాణం ప్రాదేశిక స్థానం, అలాగే గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, 3 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్తో పనిచేయడానికి, కరెంట్ 70-80 ఆంపియర్లను చేరుకోవాలి. సీలింగ్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించడానికి ఈ కరెంట్ ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం కంటే గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ భాగాలకు ఇది సరిపోతుంది.

దిగువ నుండి ఉడికించడానికి, గ్యాప్ మరియు మెటల్ యొక్క సంబంధిత మందం లేనప్పుడు, సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం ప్రస్తుత బలాన్ని 120 ఆంపియర్లకు సెట్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.

విస్తృతమైన అనుభవం ఉన్న వెల్డర్లు గణన కోసం ఒక నిర్దిష్ట సూత్రాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు.

ప్రస్తుత బలాన్ని నిర్ణయించడానికి, 30-40 ఆంపియర్లు తీసుకోబడతాయి, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం యొక్క ఒక మిల్లీమీటర్కు అనుగుణంగా ఉండాలి.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, 3 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, మీరు కరెంట్‌ను 90-120 ఆంపియర్‌లకు సెట్ చేయాలి. వ్యాసం 4 మిమీ అయితే, ప్రస్తుత బలం 120-160 ఆంపియర్లుగా ఉంటుంది. నిలువు వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తే, ఆంపిరేజ్ 15% తగ్గుతుంది.

2 మిమీ కోసం, సుమారు 40 - 80 ఆంపియర్లు సెట్ చేయబడ్డాయి. అలాంటి "రెండు" ఎల్లప్పుడూ చాలా మోజుకనుగుణంగా పరిగణించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, దానితో పనిచేయడం చాలా సులభం అని ఒక అభిప్రాయం ఉంది. అయితే, ఈ అభిప్రాయం తప్పు. ఉదాహరణకు, "రెండు" తో పని చేయడానికి మీకు ఒక నిర్దిష్ట నైపుణ్యం అవసరం. ఎలక్ట్రోడ్ త్వరగా కాలిపోతుంది, అధిక కరెంట్ సెట్ చేయబడినప్పుడు అది చాలా వేడిగా ఉంటుంది. అలాంటి "రెండు" తక్కువ కరెంట్ వద్ద సన్నని లోహాలను వెల్డ్ చేయగలదు, కానీ అనుభవం మరియు గొప్ప సహనం అవసరం.

ఎలక్ట్రోడ్ 3 - 3.2 మిమీ. ప్రస్తుత బలం 70–80 ఆంప్స్. నేరుగా కరెంట్‌లో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయాలి. అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లు 80 ఆంప్స్ పైన సాధారణ వెల్డింగ్ను నిర్వహించడం అసాధ్యం. ఈ విలువ లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

70 ఆంపియర్లతో వెల్డింగ్ను ప్రారంభించాలి. భాగాన్ని ఉడకబెట్టడం అసాధ్యం అని మీరు చూస్తే, మరొక 5-10 ఆంప్స్ జోడించండి. 80 ఆంపియర్ల వ్యాప్తి లేకపోవడంతో, మీరు 120 ఆంపియర్లను సెట్ చేయవచ్చు.

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌పై వెల్డింగ్ కోసం, మీరు ప్రస్తుత బలాన్ని 110-130 ఆంపియర్‌లకు సెట్ చేయవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, 150 ఆంపియర్లు కూడా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఇటువంటి విలువలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉపకరణానికి విలక్షణమైనవి. ఇన్వర్టర్‌తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఈ విలువలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రోడ్ 4 మిమీ. ప్రస్తుత బలం 110-160 ఆంప్స్. ఈ సందర్భంలో, 50 ఆంప్స్ యొక్క వ్యాప్తి మెటల్ యొక్క మందం, అలాగే మీ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. "నాలుగు" కూడా ప్రత్యేక నైపుణ్యం అవసరం. నిపుణులు 110 ఆంప్స్‌తో ప్రారంభించి, క్రమంగా కరెంట్‌ను పెంచాలని సలహా ఇస్తారు.

ఎలక్ట్రోడ్ 5 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు ప్రొఫెషనల్గా పరిగణించబడతాయి, అవి నిపుణులచే మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.వారు ప్రధానంగా మెటల్ ఉపరితలం కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు ఆచరణాత్మకంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొనరు.

తాపన పైపుకు స్పర్‌ను ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి? - విండో గురుస్ హ్యాండ్‌బుక్

పైప్‌లైన్ సంస్థాపన అనేది తీవ్రమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన పని. పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ విధంగా, వివిధ పదార్థాల నుండి పైపులు అనుసంధానించబడతాయి, అయితే, ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతికత వ్యక్తిగత నిర్దిష్ట సందర్భాలలో భిన్నంగా ఉంటుంది.

పారిశ్రామిక మరియు ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా మెటల్ పైపుల వెల్డింగ్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ పద్ధతి సరళత, చలనశీలత మరియు ఆర్థిక లాభదాయకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మానవీయంగా మరియు స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, పైపుల యొక్క మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని కోసం వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్లను కలిగి ఉండటం సరిపోతుంది.

పైప్ వెల్డ్స్ రకాలు

నిర్మాణ మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ఉక్కు పైపులను వెల్డింగ్ చేసే క్రింది పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

• బట్ వెల్డింగ్;
• అతివ్యాప్తి వెల్డింగ్;
• టీ కీళ్ల వెల్డింగ్;
• మూలలో కీళ్ల వెల్డింగ్.

వెల్డింగ్ ద్వారా కనెక్షన్లు చేస్తున్నప్పుడు, కింది స్థానాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది: క్షితిజ సమాంతర, నిలువు, దిగువ మరియు పైకప్పు. అత్యంత ప్రయోజనకరమైన మరియు అనుకూలమైన వెల్డింగ్ స్థానం తక్కువ స్థానం, పైపును తిప్పినట్లయితే ఇది సాధ్యమవుతుంది, కాబట్టి ఈ సాంకేతికతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

పెద్ద వ్యాసం పైప్లైన్ల నిర్మాణంలో, బట్ కీళ్ళు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

అటువంటి సందర్భాలలో అంచులు మొత్తం మందంతో వెల్డింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

మందపాటి గోడల పైపుల కోసం, డబుల్ వెల్డ్స్ ఉపయోగించబడతాయి - బాహ్య మరియు అంతర్గత.

పైపుల లోపలి ఉపరితలంపై మెటల్ కుంగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో క్షితిజ సమాంతర సమతలానికి సంబంధించి 45 డిగ్రీల కోణంలో ఎలక్ట్రోడ్ను పట్టుకోవడం అవసరం.

వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల శ్రేణి

పైపుకు పైపును వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, సరైన ఎలక్ట్రోడ్లను ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది వివిధ రకాల పూతలతో అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు ప్రతి రకం ఒక నిర్దిష్ట పనిని చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వాటిని ఎన్నుకునేటప్పుడు అనుసరించాలి.

• సెల్యులోజ్ పూత. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులు ఈ రకమైన ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, అవి వృత్తాకార మరియు నిలువు అతుకులను సృష్టించగలవు.
• రూటిల్ పూత. అటువంటి పూతతో ఎలక్ట్రోడ్లు సులభంగా జ్వలన, అలాగే పునరావృత జ్వలన కలిగి ఉంటాయి మరియు స్లాగ్ క్రస్ట్ పెళుసుదనం యొక్క అధిక స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. ప్రెజెంటేషన్‌ను రూపొందించడానికి పై నుండి టాక్స్, ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ మరియు వెల్డ్ రూట్ సీమ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
• రూటిల్ సెల్యులోజ్ పూత. అటువంటి ఎలక్ట్రోడ్లు అంతరిక్షంలో ఏ స్థానంలోనైనా అతుకులు తయారు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, నిలువుగా, పై నుండి దిశలో సహా, నిపుణులు గుర్తించడం చాలా కష్టం.
• రూటిల్ యాసిడ్ పూత. పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు స్లాగ్ క్రస్ట్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల ఆర్థిక వినియోగం యొక్క సులభమైన విభజనను అందిస్తుంది.
• ప్రాథమిక కవరేజ్. అటువంటి పూతతో ఎలక్ట్రోడ్లు అధిక స్నిగ్ధతతో వెల్డింగ్ సీమ్ను అందిస్తాయి. ఇటువంటి అతుకులు పగుళ్లకు లోబడి ఉండవు, అవి కష్టతరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో మందపాటి గోడల పైపుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పైప్లైన్లను ఉపయోగించినప్పుడు కూడా దరఖాస్తు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

విభాగాలు: వెల్డింగ్ - ఎలా ఉడికించాలి

వెల్డింగ్, డూ-ఇట్-మీరే వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ - బేసిక్స్

స్టెప్ బై స్టెప్ వెల్డింగ్

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో సంభవించే థర్మల్ ప్రక్రియ భాగాలను బలమైన సీమ్తో కలుపుతుంది, ఇది గ్యాస్ వెల్డింగ్ వలె కాకుండా యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

కాబట్టి, ఎలా ఉడికించాలి నేర్చుకోవాలి? ఇది యాక్సెస్ చేయగల ప్రదేశంలో మరియు భ్రమణ అవకాశంతో ఒక పైపుకు వచ్చినప్పుడు, అప్పుడు పైప్లైన్ యొక్క రెండు విభాగాలు ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యొక్క ఒకటి లేదా మూడు పాయింట్ల ద్వారా ఎండ్-టు-ఎండ్ కనెక్ట్ చేయబడతాయి. అప్పుడు:

1. నిరంతరం (మీరు తిప్పగలిగితే);
2. ఒక విభజనతో, దిగువ నుండి ప్రారంభించి, పైపు అసౌకర్య స్థితిలో ఉంటే మరియు దానిని తిప్పడం సాధ్యం కాదు, ఒక సీమ్ తయారు చేయబడుతుంది.

వెల్డింగ్ రెండు పాస్లలో నిర్వహించబడుతుంది. మొదట, "రూట్" నిండి ఉంటుంది - పైపుల యొక్క ఉమ్మడిని (2-3 మిమీ) మూసివేసే మొదటి సీమ్, ఆపై అదనపు కుంగిపోయిన మరియు స్కేల్ శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు రెండవ సీమ్ తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై అది కూడా శుభ్రం చేయబడుతుంది. .

మొత్తం ప్రక్రియ కోసం సాధారణ సూచనలు ఇలా కనిపిస్తాయి.

• నేరుగా పనిని ప్రారంభించే ముందు, సౌకర్యవంతమైన స్థిరమైన స్థానం తీసుకోబడుతుంది. స్థలం మంచి లైటింగ్ కలిగి ఉండాలి.
• ఆర్క్‌ను మండించడానికి సమ్మె చేయండి, అది మండించకపోతే ఆంపిరేజ్‌ను కొద్దిగా పెంచండి.
• సీమ్ యొక్క ప్రారంభానికి ఎలక్ట్రోడ్ను తరలించి, వెల్డ్ పూల్ను ప్రారంభించండి, ఆర్క్ గ్యాప్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
• తగినంత అధిక కరెంట్‌ని అమర్చడం ద్వారా, స్ట్రెయిట్ చేయబడిన మెటల్ వేడిని అనుసరిస్తుంది.

పని చేసే ప్రక్రియలో నేరుగా వెల్డింగ్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం అవసరం, “స్నానం” యొక్క అంచులకు శ్రద్ధ చూపడం, నింపడం ఎంత సమానంగా ఉంటుంది

• కొన్ని మెటల్ వదిలి, ముగింపు ఉంచండి.
• సీమ్ వెంట ఆర్క్ చల్లారు.

కోరిక ఉంటే, అతుకులు సరిగ్గా మరియు అధిక నాణ్యతతో ఎలా తయారు చేయాలో మీరు నేర్చుకోవచ్చు, కానీ మీరు ఎప్పుడైనా బయటి నుండి ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను వీక్షించి ఉంటే లేదా సహాయకుడిగా పాల్గొనినట్లయితే అన్ని దశలను నేర్చుకోవడం సులభం మరియు వేగంగా ఉంటుంది. .