- నివారణ
- సీలింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు
- సీల్ రూపం
- మెటీరియల్
- ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య లీక్ ఎలా పరిష్కరించాలి
- లీకేజీల కారణాలు
- లీక్ యొక్క కారణాలు
- లోపల లీక్
- బయట తడి
- సీలింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు
- సీల్ రూపం
- మెటీరియల్
- సిస్టెర్న్ నిర్మాణం
- డ్రెయిన్ ట్యాంక్లో సంభవించే ప్రధాన లోపాలు
- టాయిలెట్ భర్తీ
- సంస్థాపన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు
- కాలువ యంత్రాంగం కోసం రబ్బరు పట్టీ
- పరీక్షిస్తోంది
- మొత్తం బిగుతు యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
- స్క్రీడ్ లక్షణాలు
- ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య రబ్బరు పట్టీని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి
నివారణ
ఆధునిక ప్లంబింగ్ వస్తు సామగ్రిలో, పాలిమర్ స్టుడ్స్ను వ్యవస్థాపించడం ఆచారం. బందు పరంగా, అవి మెటల్ వాటి కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ వాటికి వాటి ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి. ప్రధాన ప్రయోజనం తుప్పుకు పదార్థం యొక్క నిరోధకత, ఎందుకంటే మెటల్ బోల్ట్లు కాలక్రమేణా తుప్పు పట్టడానికి హామీ ఇవ్వబడతాయి మరియు దీని కారణంగా ట్యాంక్ లీక్ అవుతుంది.
నివారణ చర్యలు టాయిలెట్ బౌల్ యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు దాని బందు యొక్క అన్ని అంశాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. మీరు సమయానికి లోపాలను మరియు భాగాలను ధరించడాన్ని గమనించినట్లయితే, మీరు లీక్ వంటి అనేక అసహ్యకరమైన క్షణాలను నివారించవచ్చు.
టాయిలెట్లో లీక్ ఎలా పరిష్కరించాలో, క్రింది వీడియో చూడండి.
సీలింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు
సీలింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క తెలిసిన రకాలు వాటి కాన్ఫిగరేషన్లో మరియు అవి తయారు చేయబడిన పరిమాణం మరియు పదార్థంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి.
సీల్ రూపం
ఈ లక్షణానికి అనుగుణంగా, టాయిలెట్ బౌల్స్ కోసం కఫ్లు క్రింది సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- ఓవల్, సాధారణ రింగ్ను పోలి ఉంటుంది;
- ట్రాపెజోయిడల్ సీల్స్;
- కోన్ ఉత్పత్తులు;
- సంక్లిష్ట బహుళ-సర్క్యూట్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క gaskets.
టాయిలెట్ బౌల్స్ కోసం ఓ-రింగ్లు గిన్నె మరియు ట్యాంక్ను ఉచ్చరించడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం కఫ్లు.
వారు చాలా క్లాసిక్ పాత-శైలి డిజైన్లలో ఉపయోగిస్తారు. ఆధునిక మోడళ్లలో, కత్తిరించబడిన కోన్ను పోలి ఉండే మరింత క్లిష్టమైన ఆకారం యొక్క రబ్బరు పట్టీలు సాధారణంగా వ్యవస్థాపించబడతాయి.
ఇటీవల, ట్రాపెజోయిడల్ సీల్స్ విదేశీ-నిర్మిత ఉత్పత్తులలో చాలా సాధారణం అయ్యాయి, కట్-ఆఫ్ మూలలతో త్రిభుజాన్ని పోలి ఉంటాయి.
కఫ్స్ యొక్క ఆకృతికి అదనంగా, వాటిలో అన్నింటికీ ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణ లక్షణాలను నిర్ణయించే మరొక ముఖ్యమైన ఆస్తి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి వర్గీకరణను కలిగి ఉంటుంది.
మెటీరియల్
దీని ఆధారంగా, సీల్స్ యొక్క అన్ని తెలిసిన నమూనాలు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- సాగే కఫ్స్, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు చౌకైన ఉత్పత్తుల వర్గానికి చెందినవి;
- సిలికాన్ ఖాళీలు, పెరిగిన స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక ధరతో వర్గీకరించబడతాయి;
- పాలియురేతేన్ సీల్స్, వారి తరగతిలో అత్యంత ఖరీదైనవి.
రబ్బరు కఫ్లు తయారు చేయడం సులభం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి. పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరంతో మీరు దీని కోసం చెల్లించాలి.దీనికి విరుద్ధంగా, ఖరీదైన పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు చాలా సాగేవి, వాటి ఆకారాన్ని బాగా నిలుపుకుంటాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య లీక్ ఎలా పరిష్కరించాలి
ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య ఒక లీక్ ఉంటే, అప్పుడు కారణం పరికరం యొక్క డిప్రెషరైజేషన్. చాలా మటుకు, సమస్య సీల్ యొక్క వైకల్పము, ప్రత్యేక రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ. సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మీరు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయాలి.
రబ్బరు పట్టీ భర్తీ దశలు:
- మొదట, నీటి సరఫరాను ఆపివేయండి;
- ట్యాంక్ నుండి ద్రవం పారుదల అవసరం, సాధ్యం అవశేషాలు కూడా తొలగించబడతాయి;
- సంతతికి చెందిన హాచ్ కింద ఒక కాలువ గింజ ఉంది, అది వదులుగా ఉండాలి;
- అప్పుడు మీరు బందు స్థలంలో సంబంధిత గింజలను విప్పుట ద్వారా ట్యాంక్ని తీసివేయాలి;
- మీరు కాలువను కూడా విప్పుట అవసరం;
- తరువాత, మీరు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయాలి;
- అప్పుడు స్థానంలో అన్ని భాగాలను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి.
కానీ గిన్నెకు కంటైనర్ను పట్టుకున్న పాత తుప్పు పట్టిన బోల్ట్ కూడా సమస్యకు కారణం కావచ్చు. తరువాత, మీరు దెబ్బతిన్న భాగాన్ని భర్తీ చేయాలి. అలాగే, నీరు మొదట మూసివేయబడుతుంది మరియు నీరు పారుతుంది. బోల్ట్లను తొలగించి కొత్త వాటితో భర్తీ చేయాలి. సీలింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అవసరం.
కొన్నిసార్లు మీరు వదులుగా ఉన్న బోల్ట్లను మాత్రమే బిగించవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, కేవలం ఒక కీతో మూలకాన్ని పరిష్కరించండి మరియు దానిని స్క్రూడ్రైవర్తో తిప్పండి. కానీ మీరు సిరామిక్ గిన్నెను నాశనం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. అందుకే భాగాలను భర్తీ చేయడం మంచిది, మరియు నిరంతరం ట్విస్ట్ చేయకూడదు.
లీకేజీల కారణాలు
ప్రారంభించడానికి, యజమానులను అప్రమత్తం చేసే లీక్ సంకేతాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. వీటిలో క్రింది పాయింట్లు ఉన్నాయి:
టాయిలెట్లో నిరంతరం నీరు ప్రవహిస్తుంది.
- నెలవారీ నీటి వినియోగం గణనీయంగా పెరిగింది.
- ఎండిపోయినప్పుడు, నీరు తగినంతగా తీవ్రమైన ప్రవాహంలో ప్రవహిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది మరియు ట్యాంక్లో పేరుకుపోవడానికి సమయం ఉండదు.
- నీరు పోయడం యొక్క స్థిరమైన, అంతం లేని శబ్దం ఉంది.
- నీరు పారుతున్న ప్రదేశంలో టాయిలెట్ బౌల్లో రస్టీ స్ట్రీక్స్ లేదా ఉప్పు నిక్షేపాలు కనిపించడం.
- టాయిలెట్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించకపోయినా, సిస్టెర్న్ ప్రాంతంలోని టాయిలెట్ యొక్క ఉపరితలం నిరంతరం తడిగా ఉంటుంది.
- ట్యాంక్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై మరియు పైపులపై కండెన్సేట్ యొక్క స్థిరమైన జాడలు ఉన్నాయి.
పైన పేర్కొన్న సంకేతాలలో కనీసం ఒకటి కనిపించినట్లయితే, ట్యాంక్ యొక్క ఆడిట్ మరియు నీటి సరఫరా మరియు కాలువ పైపుల కనెక్షన్ పాయింట్లు చేయాలి. ఈ దశలు లీక్ యొక్క ప్రాంతం మరియు కారణాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ఈ సమస్యను సులభంగా అర్థం చేసుకోవడానికి, లీక్కు దారితీసే సంభావ్య కారణాల జాబితా క్రింద ప్రదర్శించబడుతుంది.
అత్యంత సాధారణ దృగ్విషయం టాయిలెట్లోకి నీరు స్థిరంగా లీకేజ్. ఈ సందర్భంలో, నీరు, వాస్తవానికి, గదిని నింపదు, కానీ దాని వినియోగం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఈ దృగ్విషయానికి దారితీసే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.
చాలా తరచుగా, ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్లో బిగుతు కోల్పోవడం వల్ల లీక్ సంభవిస్తుంది.
- డ్రెయిన్ హోల్ను మూసివేసే అవుట్లెట్ వాల్వ్లోని రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది. పియర్, కార్క్ లేదా మెమ్బ్రేన్ నీటి ఒత్తిడిలో కూడా గట్టిగా సరిపోదు మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు దృశ్యమానంగా కూడా గుర్తించబడదు.
- రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ, మకా లేదా సరికాని సంస్థాపన కారణంగా, కాలువ రంధ్రంకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా సరిపోదు, కాబట్టి నీరు నిరంతరం టాయిలెట్లోకి ప్రవహిస్తుంది.
- పియర్ లేదా కార్క్ దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది లేదా యాంత్రిక నష్టాన్ని పొందింది, విచ్ఛిన్నం లేదా వైకల్యంతో ఉంది.
- డ్రెయిన్ హోల్ అంచుల వద్ద, ప్లగ్ సరిపోయేలా, సిల్ట్ కాలుష్యం, లోపలికి ప్రవేశించిన ఒక చిన్న ఘన భాగం లేదా ఉప్పు నిర్మాణం కారణంగా అవకతవకలు కనిపించాయి.
- వాల్వ్ స్వేచ్ఛగా తిరిగి రాకుండా నిరోధించే నీటి విడుదల యంత్రాంగానికి నష్టం - ఇది లీకేజీకి నిజమైన కారణం కావచ్చు, ఎందుకంటే భాగాలు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడతాయి.
మరొక సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, ట్యాంక్ నిరంతరం పొంగి ప్రవహిస్తుంది, భద్రత ఓవర్ఫ్లో యొక్క రంధ్రం (ట్యూబ్) ద్వారా నీరు నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది. అటువంటి దృగ్విషయం ఫ్లోట్ వాల్వ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం లేదా తప్పుగా సర్దుబాటు చేయడం వల్ల సంభవిస్తుందని స్పష్టమవుతుంది.
ఫ్లోట్కు వాల్వ్ను అనుసంధానించే రాడ్ (లివర్) నిరుపయోగంగా మారింది. ఆపరేషన్ సమయంలో ఒక మెటల్ భాగం తుప్పు పట్టవచ్చు, వైకల్యంతో లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడితో దెబ్బతింటుంది. ప్లాస్టిక్ లివర్లతో సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు - పగుళ్లు, పగుళ్లు, వైకల్యాలు,
ఇత్తడి శరీరంలో ఫ్లోట్ వాల్వ్
- ఫ్లోట్ వాల్వ్ బాడీకి నష్టం కూడా శాశ్వత నీటి లీకేజీకి కారణమవుతుంది. వాల్వ్ ఇత్తడితో తయారు చేయబడితే, అటువంటి సమస్య యొక్క ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే అటువంటి ఉత్పత్తులు వాటి బలంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ గురించి ఏమి చెప్పలేము.
- వాల్వ్ అసెంబ్లీని ధరించండి - పూర్తిగా నొక్కినప్పుడు కూడా, నీటి ప్రవాహం పూర్తిగా నిరోధించబడదు.
- ఫ్లోట్ యొక్క బిగుతు కోల్పోవడం - నీరు దాని లోపలకి వస్తుంది, అయితే ఇది సహజంగా భారీగా మారుతుంది మరియు ట్యాంక్లోని నీటి స్థాయిని తప్పుగా నియంత్రిస్తుంది. మరియు కొన్నిసార్లు ఇది దాని తీవ్ర దిగువ స్థానాన్ని అస్సలు మార్చదు, అనగా అది మునిగిపోతుంది.
ఇవన్నీ లీక్లు, వారు చెప్పినట్లు, అంతర్గత.నీరు టాయిలెట్లోకి అనియంత్రితంగా నడుస్తుంది, కానీ ఇప్పటికీ గదిని వరదలు చేసే ప్రమాదం లేదు. అధ్వాన్నంగా, బయట నుండి నీరు కారడం ప్రారంభిస్తే. దీనికి కారణం క్రింది లోపాలు కావచ్చు.
డ్రెయిన్ ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ బౌల్ని కలిసి లాగే కనెక్షన్కు నష్టం. చాలా తరచుగా వైకల్యంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య ఇన్స్టాల్ చేయబడిన సీలింగ్ భాగాల స్థితిస్థాపకత కోల్పోవడం.
డాకింగ్ సిస్టెర్న్ మరియు టాయిలెట్ బౌల్ - లీక్లు ఇక్కడ ఉండవచ్చు.
- ట్యాంక్కు నీటిని సరఫరా చేసే గొట్టం దెబ్బతినడం లేదా ఫ్లోట్ వాల్వ్ యొక్క పైపుతో దాని కనెక్షన్ యొక్క అసెంబ్లీని తగ్గించడం.
- ఉరి-రకం ట్యాంకుల కోసం - ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ను కలిపే పైప్ యొక్క కనెక్షన్ పాయింట్ల డిప్రెషరైజేషన్.
- ట్యాంక్ బాడీలో పగుళ్లు సంభవించడం.
లీకేజీకి సంబంధించిన ఈ కారణాలలో దేనికైనా త్వరిత ప్రతిస్పందన అవసరం. దాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్లంబర్ను పిలవడం అవసరం లేదు - చాలా సమస్యలను మీ స్వంతంగా పరిష్కరించవచ్చు.
లీక్ యొక్క కారణాలు
లీక్ యొక్క కారణాలను స్థాపించడానికి మరియు దానిని తొలగించడానికి, మీరు మొదట అది ప్రవహించే స్థలాన్ని స్పష్టంగా గుర్తించాలి. ఇటువంటి స్రావాలు అంతర్గత మరియు బాహ్యమైనవి. క్రమంలో పరిశీలిద్దాం.
లోపల లీక్
డ్రెయిన్ వాల్వ్ లేదా ట్యాంక్ యొక్క ఓవర్ఫ్లో పైపు ద్వారా నేరుగా టాయిలెట్లోకి నీటి స్థిరమైన ప్రవాహం (ఎక్కువ లేదా తక్కువ తీవ్రత) లో ఇటువంటి లీక్ వ్యక్తమవుతుంది. ఈ లీక్ సురక్షితమైనది, కానీ నీటి ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది. టాయిలెట్ ద్వారా నిరంతరం ప్రవహించే నీటి సన్నని ప్రవాహం ద్వారా మీరు తక్కువ తీవ్రత యొక్క అటువంటి లీక్ను దృశ్యమానంగా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఎంపికలు:
- చెక్ వాల్వ్ మరియు సీటు మధ్య రబ్బరు పట్టీలను మార్చండి.
- సీటుతో దాని జంక్షన్ స్థలాన్ని శుభ్రం చేయండి.
- ఓవర్ఫ్లో పైపు స్థాయిని పెంచండి.
- ఫ్లోట్ మరియు ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ సిస్టమ్ను సర్దుబాటు చేయండి.
- ఫిల్ వాల్వ్ మరియు ఫ్లోట్ను భర్తీ చేయండి.
సలహా! ఈ సందర్భాలలో చాలా సందర్భాలలో, ఓవర్ఫ్లో పైప్ ద్వారా నీరు ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి మీరు ట్యాంక్లో నీటి స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరమ్మత్తు ప్రారంభించాలి.
ట్యాంక్లోని నీటి స్థాయి ఓవర్ఫ్లో ట్యూబ్ ఎగువ అంచు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడిన వ్యవస్థ ఇన్లెట్ వాల్వ్ను మూసివేస్తుంది. నియమం ప్రకారం, అటువంటి లీక్ని తొలగించడానికి ఇది సరిపోతుంది.
బయట తడి
మీరు టాయిలెట్ కింద నేలపై నీటిని కలిగి ఉంటే, అది ఎక్కడ ప్రవహిస్తుందో మరియు ఏ కారణాల కోసం మీరు చాలా బాధ్యతాయుతమైన విధానాన్ని తీసుకోవాలి. ఈ రకమైన కొన్ని లోపాలతో, పెద్ద వరదలు సంభవించే ప్రమాదం ఉంది. నీచత్వం యొక్క చట్టం ప్రకారం, ఇది ఒక నియమం వలె, రాత్రి లేదా మీరు లేనప్పుడు జరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది గరిష్ట హానిని కలిగిస్తుంది.
బహుశా మీ ట్యాంక్తో ఏమీ లేకపోవచ్చు. ట్యాంక్ మరియు గదిలోకి ప్రవేశించే నీటి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, ఒక శక్తివంతమైన కండెన్సేట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది నేలకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గుమ్మడికాయలను ఏర్పరుస్తుంది.
ఇంటెన్సివ్ డ్రైనింగ్తో చల్లని వాతావరణంలో ఈ ప్రభావం గమనించబడుతుంది - నీరు నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది మరియు వేడెక్కడానికి సమయం లేదు.
ఈ దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి, మీరు పాక్షిక కాలువ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించవచ్చు - ట్యాంక్ యొక్క సగం వాల్యూమ్ ఒకేసారి పోస్తారు. ఇన్కమింగ్ చల్లని నీరు వెచ్చని నీటితో కలుపుతారు మరియు చాలా తక్కువ సంక్షేపణం ఏర్పడుతుంది.
మరొక కారణం బలమైన అంతర్గత లీక్. పరిష్కారాలు మునుపటి అధ్యాయంలో వివరించబడ్డాయి.
సౌకర్యవంతమైన గొట్టంలో లీక్.
బహుశా విపత్తు పరిణామాలకు దారితీసే అత్యంత ప్రమాదకరమైన లోపం.
తనిఖీ సమయంలో నీటి సరఫరా కనెక్షన్ నుండి నీరు ప్రవహిస్తున్నట్లు మీరు కనుగొంటే, మీరు దానిని బిగించాలి లేదా దానిలోని రబ్బరు పట్టీలను భర్తీ చేయాలి.
బాహ్య ఉపబలంతో రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ గొట్టాలు, ఒక నియమం వలె, తక్కువ నాణ్యతతో ఉంటాయి.కాలక్రమేణా, గొట్టం మీద పగుళ్లతో పాటు, ఈ గొట్టం కుదించబడిన బుషింగ్లు కూడా తుప్పుకు గురవుతాయి, కాబట్టి రబ్బరు పట్టీని కుదించినప్పుడు, ఫిట్టింగ్ను విచ్ఛిన్నం చేసి, ఫౌంటెన్ను ఏర్పాటు చేసే అవకాశం ఉంది. మరియు ఇది చెత్త ఎంపిక కాదు, మీ లేనప్పుడు కూడా ఫిట్టింగ్ పేలవచ్చు.
సలహా! ప్రమాదాలను తీసుకోకండి - ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్, మెటల్-ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల కోసం ఇటువంటి గొట్టాలను మార్చండి.
ట్యాంక్ కింద నుండి లీక్.
మరొక రకమైన బాహ్య లీక్. సిస్టెర్న్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య సీల్ విరిగిపోయినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. అటువంటి లీక్ యొక్క తీవ్రత నష్టం యొక్క డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చాలా ప్రమాదకరమైనది.
సిస్టెర్న్-టాయిలెట్ కనెక్షన్లో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి - టాయిలెట్ డ్రెయిన్ హోల్కు పైపు ద్వారా అనుసంధానించబడిన కీలు తొట్టి మరియు దాని గిన్నెపై నేరుగా వ్యవస్థాపించబడిన సిస్టెర్న్. రెండవ, ఆధునిక రకం ఇన్స్టాలేషన్లో లీక్లను తొలగించే ఎంపికలను పరిగణించండి.
వదులుగా ఉండే థ్రెడ్ కనెక్షన్లు. ఉక్కు థ్రెడ్ రాడ్లపై ట్యాంక్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, అవి కాలక్రమేణా, నాశనం వరకు క్షీణిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, వక్రీకరణలు మరియు, తదనుగుణంగా, పగుళ్లు మరియు స్రావాలు కనిపించడం సాధ్యమవుతుంది.
మీరు అటువంటి లోపాన్ని కనుగొంటే, మీరు ఫాస్ట్నెర్లను భర్తీ చేయాలి మరియు అవసరమైతే, ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య ముద్ర వేయాలి.
రబ్బరు ముద్ర యొక్క నష్టం లేదా భౌతిక క్షీణత.
రబ్బరు అనేది ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు హెచ్చుతగ్గులకు ప్రత్యేకించి నిరోధకత లేని పదార్థం, కాబట్టి, కాలక్రమేణా, ఇది ప్లాస్టిసిటీని కోల్పోతుంది, పగుళ్లు మరియు రట్లతో కప్పబడి ఉంటుంది. అటువంటి రబ్బరు పట్టీ ఇకపై దాని విధులను విశ్వసనీయంగా నిర్వహించదు మరియు తప్పనిసరిగా కొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి.
ట్యాంక్ మరియు లేదా టాయిలెట్ బౌల్ యొక్క శరీరంపై పగుళ్లు, పగుళ్లు.
చాలా అరుదుగా, కానీ ఇప్పటికీ, ప్రొఫెషనల్ కాని ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, ఒక నియమం ప్రకారం, ఫాస్టెనర్లను అధికంగా బిగించడంతో, ఫైయెన్స్పై పగుళ్లు కనిపించిన సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఈ పరిస్థితి చాలా అసహ్యకరమైనది మరియు దాని రిజల్యూషన్ అనేది పగిలిన పరికరాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయడం.
సలహా! కాలువ వ్యవస్థ తక్కువ పీడన వ్యవస్థ, కాబట్టి దీనికి కనెక్షన్ల బలం అవసరం లేదు.
పగుళ్లు చిన్నవి మరియు నిర్మాణం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయకపోతే, వాటిని సిలికాన్ సీలెంట్తో మూసివేయడానికి ప్రయత్నించడం విలువ. ఇది చేయుటకు, మీరు పూర్తిగా శుభ్రపరచాలి, చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతాన్ని క్షీణించి, లోపలి నుండి దానిపై సీలెంట్ పొరను వర్తింపజేయాలి. ఒక చిన్న సెల్ యొక్క ప్లాస్టర్ మెష్ యొక్క స్ట్రిప్ అదనంగా అటువంటి సీమ్ను బలపరుస్తుంది.
సీలింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు
సీలింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క తెలిసిన రకాలు వాటి కాన్ఫిగరేషన్లో మరియు అవి తయారు చేయబడిన పరిమాణం మరియు పదార్థంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి.
సీల్ రూపం
ఈ లక్షణానికి అనుగుణంగా, టాయిలెట్ బౌల్స్ కోసం కఫ్లు క్రింది సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- ఓవల్, సాధారణ రింగ్ను పోలి ఉంటుంది;
- ట్రాపెజోయిడల్ సీల్స్;
- కోన్ ఉత్పత్తులు;
- సంక్లిష్ట బహుళ-సర్క్యూట్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క gaskets.
టాయిలెట్ బౌల్స్ కోసం ఓ-రింగ్లు గిన్నె మరియు ట్యాంక్ను ఉచ్చరించడానికి ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం కఫ్లు.
వారు చాలా క్లాసిక్ పాత-శైలి డిజైన్లలో ఉపయోగిస్తారు. ఆధునిక మోడళ్లలో, కత్తిరించబడిన కోన్ను పోలి ఉండే మరింత క్లిష్టమైన ఆకారం యొక్క రబ్బరు పట్టీలు సాధారణంగా వ్యవస్థాపించబడతాయి.
ఇటీవల, ట్రాపెజోయిడల్ సీల్స్ విదేశీ-నిర్మిత ఉత్పత్తులలో చాలా సాధారణం అయ్యాయి, కట్-ఆఫ్ మూలలతో త్రిభుజాన్ని పోలి ఉంటాయి.
కఫ్స్ యొక్క ఆకృతికి అదనంగా, వాటిలో అన్నింటికీ ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణ లక్షణాలను నిర్ణయించే మరొక ముఖ్యమైన ఆస్తి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి వర్గీకరణను కలిగి ఉంటుంది.
మెటీరియల్
దీని ఆధారంగా, సీల్స్ యొక్క అన్ని తెలిసిన నమూనాలు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- సాగే కఫ్స్, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు చౌకైన ఉత్పత్తుల వర్గానికి చెందినవి;
- సిలికాన్ ఖాళీలు, పెరిగిన స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక ధరతో వర్గీకరించబడతాయి;
- పాలియురేతేన్ సీల్స్, వారి తరగతిలో అత్యంత ఖరీదైనవి.
రబ్బరు కఫ్లు తయారు చేయడం సులభం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి. పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరంతో మీరు దీని కోసం చెల్లించాలి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఖరీదైన పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు చాలా సాగేవి, వాటి ఆకారాన్ని బాగా నిలుపుకుంటాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
సిస్టెర్న్ నిర్మాణం
కాలువ ట్యాంక్ను తయారు చేసే భాగాలు.
అనేక దశాబ్దాలుగా, కాలువ ట్యాంక్ యొక్క పరికరం కనీస మార్పులకు గురైంది. అర్ధ శతాబ్దం క్రితం మాదిరిగానే, ఫిల్లింగ్తో సమాంతరంగా, ఫ్లోట్ పెరుగుతుంది, ఫలితంగా నీటి ప్రవాహాన్ని నిరోధించడం జరుగుతుంది.
ఆధునిక కాలువ వ్యవస్థల ఆపరేషన్ మూడు భాగాల ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది, వీటిలో:
- ఫ్లోట్.
- పరపతి.
- ప్యాడ్.
మెకానిజం యొక్క ఆపరేషన్ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది: ట్యాంక్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, నీరు, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది. మీరు కాలువ లివర్ను నొక్కినప్పుడు, నీరు ప్రవహిస్తుంది.
డ్రెయిన్ ట్యాంక్లో సంభవించే ప్రధాన లోపాలు
టాయిలెట్ బౌల్ యొక్క రబ్బరు పట్టీ ఒక లీక్ సంభవించినందుకు ఎల్లప్పుడూ చాలా దూరంగా ఉంటుంది.అందువలన, పని ప్రారంభించే ముందు, మీరు లీక్ యొక్క స్వభావాన్ని గుర్తించాలి. ఈ క్రింది పట్టిక మీకు సహాయం చేస్తుంది.
టాయిలెట్లో లీక్ ఎల్లప్పుడూ gaskets యొక్క తప్పు కాదు. ఫోటోలో - ఫ్లోట్ స్థాయిని సెట్ చేయడం.
| పనిచేయకపోవడం రకం | కారణం | నివారణ |
| నీరు నిరంతరం ట్యాంక్లోకి ప్రవహిస్తుంది. | ఈ దృగ్విషయానికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు:
| ఫ్లోట్ను క్షితిజ సమాంతరంగా ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా (మేము స్కేవ్ గురించి మాట్లాడినట్లయితే) లేదా దాన్ని భర్తీ చేయడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. భర్తీకి అవకాశం లేనట్లయితే, నీటి ప్రవేశం నుండి రక్షించడానికి కొంతకాలం మీరు ఫ్లోట్ను ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్తో గట్టిగా చుట్టవచ్చు. |
| టాయిలెట్ ప్రవహించడం ఆగదు. | చాలా మటుకు, మీరు దెబ్బతిన్న కాలువ వాల్వ్ పొరను కలిగి ఉంటారు. | పొరను భర్తీ చేయడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. దీనిని చేయటానికి, ఉత్పత్తి నుండి కాలువ పైపును డిస్కనెక్ట్ చేయడం అవసరం, దాని తర్వాత పొర భర్తీ చేయబడుతుంది. టాయిలెట్ బౌల్ కోసం కొత్త రబ్బరు పట్టీ కూడా ఇక్కడ అవసరం. |
| ట్యాంక్ లీక్ అవుతోంది. | దీని వలన కూడా సంభవించవచ్చు:
| మొదటి సందర్భంలో, పియర్ స్థానంలో లీక్ తొలగించబడుతుంది. రెండవది, ఇసుక అట్టతో దాని జీనును శుభ్రపరచడం ద్వారా పియర్ను డిస్కనెక్ట్ చేయడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో మీ లక్ష్యం తుప్పు మరియు డిపాజిట్లను తొలగించడం. |
| సిస్టెర్న్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య లీక్. | సిస్టెర్న్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య రబ్బరు పట్టీ పగులగొట్టడం లేదా సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయకపోవడం వల్ల కూడా ఈ సమస్య ఏర్పడుతుంది. సాంకేతిక నిపుణులు ఈ దృగ్విషయాన్ని "నమిలే ప్యాడ్"గా సూచిస్తారు. | అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు టాయిలెట్ కింద రబ్బరు లైనింగ్ను తనిఖీ చేయాలి.ఇది తప్పుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, దానికి సరైన స్థానం ఇవ్వండి మరియు నిర్మాణాన్ని మళ్లీ కనెక్ట్ చేయండి. కారణం పగుళ్లు ఉంటే, అప్పుడు అది భర్తీ చేయాలి. రబ్బరు పట్టీల ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల అటువంటి భర్తీ మీ వాలెట్ను తాకదు. |
| నీరు బయటకు ప్రవహిస్తుంది. | ఈ సమస్యకు అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు:
| మొదటి సందర్భంలో, గింజను బిగించడం మాత్రమే అవసరం. ఇటువంటి స్రావాలు సంభవించినప్పుడు ఇది చాలా సాధారణ సమస్య. పగిలిన గింజను తప్పనిసరిగా మార్చాలి. మీరు ట్యాంక్లోనే పగుళ్లను కనుగొంటే, దానిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి. |
| డ్రెయిన్ ట్యాంకు నుంచి నీరు కారుతోంది. | బహుశా దీనికి కారణం బటన్ యొక్క తప్పు ఎత్తు, దీనిలో వాల్వ్ కాలువ రంధ్రం పైన ఉంటుంది. ఏర్పడిన గ్యాప్ కారణంగా, ఒక లీక్ ఏర్పడుతుంది. | బటన్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. |
| ట్యాంక్ నింపేటప్పుడు టాయిలెట్లో నీరు లీకేజీ. | చాలా తరచుగా ఇది షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ కేవలం నీటిని మూసివేయదు అనే వాస్తవం కారణంగా సంభవిస్తుంది. | మొదటి దశ వాల్వ్ లోపాన్ని ఏర్పాటు చేయడం. దానిని గుర్తించడానికి, మీ చేతితో వాల్వ్ నొక్కండి - నీటి ప్రవాహం నిలిపివేయాలి. అలా అయితే, వేలాడుతున్న టాయిలెట్ కోసం డూ-ఇట్-మీరే రబ్బరు పట్టీ మారుతోంది. ఇది సహాయం చేయకపోతే, వాల్వ్ మార్చండి. |
టాయిలెట్ భర్తీ
సానిటరీ సామాను అసెంబ్లీ. లైనింగ్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడింది.
మీకు పాత టాయిలెట్ ఉంటే, ముందుగానే లేదా తరువాత దానిని మార్చవలసి ఉంటుంది.
మరియు కింది సూచనలు ప్రతిదీ సరిగ్గా చేయడానికి మీకు సహాయపడతాయి:
- మొదట మీరు విడుదల యొక్క ఆకారాన్ని గుర్తించాలి, ఇది క్షితిజ సమాంతర, నేల లేదా వొంపు ఉంటుంది. మీరు ఇంతకు ముందు ఉన్న ఉత్పత్తి రకాన్ని కొనుగోలు చేయాలి.
- ట్యాంక్ యొక్క సరళమైన డిజైన్, మరింత మన్నికైన ప్లంబింగ్ ఉంటుంది.
ఆర్మేచర్ ఎంత సరళంగా ఉంటే, అది విఫలమయ్యే అవకాశం తక్కువ.
- అదనపు రబ్బరు పట్టీలను కొనుగోలు చేయడం మర్చిపోవద్దు, ఈ సందర్భంలో, లీక్ కనుగొనబడితే, మీరు దుకాణానికి వెళ్లవలసిన అవసరం లేదు మరియు మీరు త్వరగా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
ఎల్లప్పుడూ చేతిలో ఉండాలి వివిధ రకాల ప్లంబింగ్ gaskets.
- టాయిలెట్ బౌల్ మార్చడంలో మీకు అనుభవం లేకపోతే, నిపుణుడిని విశ్వసించడం మంచిది.
సంస్థాపన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు
ఈ వివరాలకు శ్రద్ధ వహించండి:
- ఏ కాలువ - ఏటవాలు లేదా నేరుగా;
- శరీర సౌష్టవం;
- ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ బౌల్ యొక్క శరీరం యొక్క సీటింగ్ ఉపరితలాలపై ఎటువంటి వక్రీకరణలు ఉండకూడదు;
- కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, అన్ని ఉపకరణాలు, సీల్స్, సాగే బ్యాండ్లను తనిఖీ చేయండి;
- ఫిక్సింగ్ బోల్ట్లు తప్పనిసరిగా శంఖాకార దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు రబ్బరు బ్యాండ్లతో అమర్చాలి;
- సంస్థాపన సమయంలో, కాలువ మరియు మురుగు పైపుల మధ్య కనెక్షన్ను ద్రవ సిలికాన్తో చికిత్స చేయడం మంచిది;
- టాయిలెట్ బౌల్ నేలకి జతచేయబడిన ప్రదేశం తెలుపు లేదా పారదర్శక సిలికాన్తో చికిత్స పొందుతుంది.
టాయిలెట్ బాడీ తప్పనిసరిగా వక్రీకరణ లేకుండా క్షితిజ సమాంతరంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. ట్యాంక్ మౌంటు బోల్ట్లను బిగించడం క్రమంగా సగం మలుపు ద్వారా క్రమంగా జరుగుతుంది.
డిష్ ఆకారంలో మరియు గరాటు ఆకారంలో ఉండే టాయిలెట్ బౌల్ రూపకల్పనలో విజర్ బౌల్ అనేది ఇంటర్మీడియట్ ఎంపిక. ఇది శరీరంపై నీరు చల్లకుండా 100% రక్షణను కలిగి ఉంటుంది. కానీ పురుషులు గిన్నెపై ద్రవం యొక్క సంభవం యొక్క కోణం ప్రతిబింబం యొక్క కోణానికి సమానం అని గుర్తుంచుకోవాలి.
కాలువ యంత్రాంగం కోసం రబ్బరు పట్టీ
కాలువ రబ్బరు పట్టీ ఒక దుస్తులు భాగం.
నీరు నిరంతర ప్రవాహంలో గిన్నెలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభించినప్పుడు భర్తీ చేయడానికి సమయం వస్తుంది మరియు దానితో మీ డబ్బు.
సిలికాన్ మరియు పాలియురేతేన్ రబ్బరు పట్టీలు రబ్బరు కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
పరీక్షిస్తోంది
టాయిలెట్ను ఆపరేషన్లో ఉంచడానికి ముందు, అన్ని కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి. ఇంట్లో ఫ్లష్ పరీక్ష చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, చుట్టుకొలత చుట్టూ గిన్నె అంచుల చుట్టూ సిరా చుక్కలను వర్తింపజేయండి మరియు వాటిని కడగడానికి ప్రయత్నించండి. సిరా మొదటిసారి కడిగినట్లయితే, ఫలితం అద్భుతమైనది. అన్నింటికన్నా ఉత్తమమైనది, వృత్తాకార ఫ్లష్ ఉన్న మరుగుదొడ్లు ఈ పనిని ఎదుర్కుంటాయి. శరీరంపై నీరు రాకుండా నిరోధించడానికి, వంపుతిరిగిన visor గిన్నెతో నమూనాలను కొనుగోలు చేయడం మంచిది.
మొత్తం బిగుతు యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
టాయిలెట్ బౌల్ యొక్క పూర్తి బిగుతు అంటే అన్ని కనెక్షన్ల బిగుతు:
- గిన్నె మరియు ట్యాంక్ మధ్య;
- మురుగు పైపు మరియు హౌసింగ్;
- పార్శ్వ నీటి సరఫరా యొక్క బిగుతు;
- ట్రిగ్గర్ మెకానిజం యొక్క బిగుతు.
బిగుతు లేకపోవడం క్రింద నేలపై ఉన్న పొరుగువారితో మాత్రమే సమస్యలను కలిగిస్తుంది. కానీ ఆర్థికంగా నష్టాలు కూడా. అరిగిన స్టాప్ వాల్వ్ రబ్బరు పట్టీ నీటి వినియోగం మరియు ఛార్జీలను పెంచుతుంది.
స్క్రీడ్ లక్షణాలు
రబ్బరు పట్టీలతో ఉన్న అన్ని అవకతవకలు వెనుకబడినప్పుడు, భాగాలను బిగించే ప్రక్రియ కంటే ఇది సులభం అని అనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, టాయిలెట్ భాగాలను కట్టుకునే విధానం కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
బోల్టెడ్ స్టుడ్స్ యొక్క థ్రెడ్లపై గింజలను స్క్రూ చేయడం తప్పనిసరిగా సమానంగా నిర్వహించబడాలి, బోల్ట్ కనెక్షన్లతో ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తుంది. ఒత్తిడి శక్తి మితంగా ఉండాలి, బిగించే తీవ్రత సరిగ్గా లెక్కించబడుతుంది. మీరు కనెక్షన్లను ఓవర్టైట్ చేయకూడదు, రబ్బరు పట్టీ దృశ్యమానంగా మరియు టచ్కు కావలసిన స్థాయికి బిగించినప్పుడు దశలో ఆపడానికి సరిపోతుంది.
పాలీప్రొఫైలిన్ మరలు ఉపయోగించే ప్రదేశాలలో బిగించడం ప్రత్యేకంగా సిఫార్సు చేయబడదు.నిపుణులు ప్లాస్టిక్ ఫాస్ట్నెర్లను మెటల్ వాటిని భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు: ఈ విధంగా మీరు తయారీదారుచే హామీ ఇవ్వబడిన విశ్వసనీయతను సాధించవచ్చు.
ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య రబ్బరు పట్టీని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి
మీరు టాయిలెట్ సీల్ను భర్తీ చేయవలసి వస్తే, మీరు ముందుగా సిస్టెర్న్ను తీసివేయాలి. దీన్ని చేయడానికి, చర్యల క్రమాన్ని అనుసరించండి:
- నీటి సరఫరాను ఆపివేయండి.
- కవర్ తొలగించండి.
- నీటిని హరించడం.
- ట్యాంక్ పొడిగా తుడవండి.
- నీటిని సరఫరా చేసే పైపును విప్పు.
- ట్యాంక్లో సిఫాన్ను కలిగి ఉన్న లాక్నట్ను విప్పు.
- ట్యాంక్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను విప్పు.
- ట్యాంక్ తొలగించండి.
పాత మోడళ్లలో, టాయిలెట్ మరియు సిస్టెర్న్ మెటల్ బోల్ట్లతో బిగించబడ్డాయి. మెటల్, ఆధునిక పాలిమర్ల వలె కాకుండా, తుప్పుకు లోబడి ఉంటుంది. వాటిని విప్పడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు ఇది ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది. పనిని సులభతరం చేయడానికి, బోల్ట్ల ఉపరితలంపై WD-40 ను పిచికారీ చేయడం అవసరం. ఈ కూర్పు కంటే మెరుగ్గా, కిరోసిన్ తుప్పు పట్టడం. ట్యాంక్ను దాని స్థలం నుండి తీసివేసిన తరువాత, ఈ క్రింది చర్యలు అవసరం:
- పాత కఫ్ తొలగించండి.
- మేము ఒక కొత్త రబ్బరు పట్టీ యొక్క సంస్థాపన కోసం ఒక స్థలాన్ని సిద్ధం చేస్తున్నాము. ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ మురికి మరియు పొడి లేకుండా ఉండాలి.
- మేము కొత్త రబ్బరు పట్టీని ఉంచాము.
- బిగుతును బలోపేతం చేయడానికి, మేము ఒక సీలెంట్తో రబ్బరు పట్టీని ప్రాసెస్ చేస్తాము.
- మేము ట్యాంక్ని తిరిగి ఉంచాము మరియు దాన్ని పరిష్కరించాము. టాయిలెట్ దెబ్బతినకుండా నెమ్మదిగా స్క్రూను బిగించండి. మొదట, మేము మొదటి స్క్రూను కొన్ని మలుపులు బిగించి, అదే విధంగా రెండవది. మీరు వెంటనే పూర్తి శక్తికి స్క్రూను బిగించి ఉంటే, అప్పుడు రబ్బరు పట్టీ స్థానభ్రంశం చెందవచ్చు లేదా కాలువ ట్యాంక్ దెబ్బతినవచ్చు.
- మేము ట్యాంక్ యొక్క అంతర్గత అమరికలను కనెక్ట్ చేస్తాము మరియు లాక్ నట్తో దాన్ని పరిష్కరించండి.
- మేము నీటి సరఫరా గొట్టాన్ని కలుపుతాము, కానీ నీటిని కూడా సరఫరా చేయము.
- రెండు గంటల తర్వాత, సీలెంట్ గట్టిపడటానికి అవసరమైన, మేము కాలువ ట్యాంకుకు నీటి సరఫరాను ఆన్ చేస్తాము.
- కీళ్ల వద్ద ఏవైనా లీకేజీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మీరు చూడగలిగినట్లుగా, డ్రెయిన్ ట్యాంక్ మరియు టాయిలెట్ మధ్య పాత రబ్బరు పట్టీని కొత్తదానితో భర్తీ చేయడం గురించి ప్రశ్నలు లేవు. పని యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను అదనపు శక్తుల ప్రమేయం లేకుండా మరియు కనీస సాధనాలను ఉపయోగించకుండా నిర్వహించవచ్చు. లీకేజ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి క్రమానుగతంగా నివారణ తనిఖీలను నిర్వహించడం మాత్రమే అవసరం.
అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి:
- మీరు ఫాబ్రిక్ యొక్క చిన్న స్ట్రిప్ని కట్ చేసి పెయింట్తో తేమ చేయాలి. పెయింట్ నూనె అవసరం. కాలువ ట్యాంక్ తప్పనిసరిగా పెంచబడాలి (ఇక్కడ మీకు సహాయకుడు అవసరం) మరియు, అది పెరిగినప్పుడు, దెబ్బతిన్న ప్రాంతం చుట్టూ బట్టను చుట్టండి. మరింత ప్రభావవంతమైన ఫలితాన్ని పొందడానికి, ఫాబ్రిక్ ఒక తాడు లేదా కాలర్తో స్థిరంగా ఉంటుంది, దాని తర్వాత ట్యాంక్ను తగ్గించవచ్చు. పెయింట్ ఎండిన తర్వాత, మీరు టాయిలెట్ ఉపయోగించవచ్చు.
- దెబ్బతిన్న మూలకానికి రబ్బరు పట్టీని వర్తించవచ్చు. మీరు దానిని ఫార్మసీలో కొనుగోలు చేయవచ్చు. టేప్ విస్తరించి, నష్టానికి వర్తించబడుతుంది. మీరు దానిని వైర్తో పరిష్కరించవచ్చు.
