గ్యాస్ బాయిలర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి: స్వీయ మరమ్మత్తు కోసం సూచనలు

స్కేల్ ఎలా ఏర్పడుతుంది మరియు అది ఎందుకు ప్రమాదకరం?

నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం పరంగా సాధారణ నీటితో ఏ ద్రవం పోల్చబడదు. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని బట్టి, ఈ సూచిక 4174 నుండి 4220 జౌల్స్ / (కిలో డిగ్రీ) పరిధిలో మారుతుంది. నీరు విషపూరితం కాదు, తక్షణమే అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు చౌకగా ఉంటుంది, ఇది దాదాపు ఆదర్శవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమంగా మారుతుంది.

ఇంకా, ఎన్₂O ఒక ముఖ్యమైన లోపంగా ఉంది - దాని సహజ స్థితిలో ఇది ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలు Ca మరియు Mg లవణాలను కలిగి ఉంటుంది.వేడిచేసినప్పుడు, అవి ఉష్ణ మార్పిడి పరికరాలు కరగని కార్బోనేట్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలపై ఏర్పడతాయి, లేదా, లేకపోతే, సున్నం నిక్షేపాలు - స్థాయి.

కఠినమైన నీరు రష్యాలోని ముఖ్యమైన భాగానికి విలక్షణమైనది మరియు ముఖ్యంగా మిడిల్ జోన్ కోసం, ఖనిజీకరణ స్థాయి గరిష్టంగా చేరుకుంటుంది.

స్కేల్ నిర్మాణం యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• సామర్థ్యం తగ్గుతుంది;
• నీటి ఒత్తిడి తగ్గింది;
• బాయిలర్ దుస్తులు వేగవంతం;
• ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

గృహ తాపన బాయిలర్లు మరియు వాటర్ హీటర్లు ప్రధానంగా ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిలో వేడి మెటల్ గోడల ఉపరితలాల ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది. కానీ స్కేల్ అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే తక్కువ ఉష్ణ వాహకత.

ఈ కారణంగా, కలుషితమైన ఉష్ణ వినిమాయకాలలో, ఉష్ణ బదిలీ గుణకం తగ్గుతుంది, ఇది వేడి సర్క్యూట్లో వేడి క్యారియర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదలకి దారితీస్తుంది మరియు వేడి నీటి సర్క్యూట్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద నీటిని తగినంతగా వేడి చేస్తుంది.

మీ బాయిలర్ నీటిని బాగా వేడి చేయకపోతే, ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, అది స్కేల్ వల్ల కావచ్చు, దీని వలన సామర్థ్యం తగ్గుతుంది

కేవలం 0.2 మిమీ మందం కలిగిన హార్డ్ డిపాజిట్లు ఇంధన వినియోగాన్ని 3% పెంచుతాయి. స్కేల్ మందం 1 మిమీ అయితే, గ్యాస్ ఓవర్‌రన్ 7%కి చేరుకుంటుంది.

ఉష్ణ బదిలీ తగ్గినప్పుడు, కావలసిన నీటి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరింత వాయువు అవసరమవుతుంది, ఇది సామర్థ్యంలో తగ్గుదలని సూచిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇంధన వినియోగం పెరుగుదలతో, ఫ్లూ వాయువుల పరిమాణం పెరుగుతుంది, హానికరమైన పదార్ధాల ఉద్గారం పెరుగుతుంది, ఇంటి చుట్టూ ఉన్న గాలి మరియు మొత్తం వాతావరణం కలుషితం అవుతుంది.

నిక్షేపాలు పైపు యొక్క ప్రవాహ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా నిరోధిస్తాయి, ఇది వ్యవస్థలో హైడ్రాలిక్ నిరోధకత పెరుగుదలకు, శీతలకరణి యొక్క ప్రసరణకు అంతరాయం కలిగించడానికి మరియు నీటి తీసుకోవడం పాయింట్ల వద్ద వేడి నీటి సరఫరాలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.

సాధారణ కాఠిన్యం యొక్క నీటిని ఉపయోగించినప్పుడు, సంవత్సరానికి 2-3 mm మందపాటి స్కేల్ పొర ఏర్పడుతుంది. అధిక లవణీయతతో, కార్బోనేట్ అవక్షేపణ రేటు పెరుగుతుంది.

ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ఉల్లంఘన గొట్టాల వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది, ఇది మైక్రోక్రాక్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది - తుప్పు యొక్క భవిష్యత్తు కేంద్రాలు. పరిమితి మోడ్‌లలో పని చేయడం వల్ల, యూనిట్ అకాలంగా విఫలమవుతుంది.

పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, స్కేల్ క్రమానుగతంగా తొలగించబడాలి. గ్యాస్ వాల్-మౌంటెడ్ బాయిలర్లు మరియు ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ యూనిట్ల యొక్క ఉష్ణ వినిమాయకాల యొక్క షెడ్యూల్డ్ క్లీనింగ్ తయారీదారుచే సెట్ చేయబడిన సమయ పరిమితుల్లో నిర్వహించబడుతుంది. ఒక సాధారణ విధానం ప్రారంభ స్థాయిలో పరికరాల శక్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, మరమ్మతుల మధ్య కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది, మొత్తం ఆపరేషన్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

భద్రతా సూచనలు

ఈ పాస్‌పోర్ట్‌ను అధ్యయనం చేసిన వ్యక్తులు పరికరానికి సేవ చేయడానికి అనుమతించబడతారు.

ఉపకరణం యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ అధిక ఒత్తిడితో వేడి నీటి బాయిలర్లు, వాటర్ హీటర్లు మరియు ఆవిరి బాయిలర్ల ఆపరేషన్ యొక్క రూపకల్పన మరియు భద్రత కోసం నియమాల అవసరాలు, అలాగే గ్యాస్ పంపిణీ మరియు గ్యాస్ వినియోగం కోసం భద్రతా నియమాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వ్యవస్థలు. PB 12 - 529", రష్యా యొక్క గోస్గోర్టెక్నాడ్జోర్ ఆమోదించింది.

పరికరాల ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా "నివాస భవనాలు, హోటళ్ళు, హాస్టల్స్, అడ్మినిస్ట్రేటివ్ సంస్థల భవనాలు మరియు వ్యక్తిగత గ్యారేజీలు PPB - 01 - 03" కోసం ఫైర్ సేఫ్టీ రూల్స్కు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సేవ చేయదగిన ఆటోమేటిక్ భద్రత మరియు ఉష్ణ నియంత్రణతో మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.

గ్యాస్ భద్రత ఆటోమేటిక్స్ అందించాలి:

1. తాపన వ్యవస్థలో నీటి ఉష్ణోగ్రత సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు గ్యాస్ సరఫరాను తగ్గించడం.
2. సెట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత మించిపోయినప్పుడు ప్రధాన బర్నర్కు గ్యాస్ సరఫరా యొక్క షట్డౌన్.
3. కింది సందర్భాలలో పరికరానికి గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయండి:
   • ఉపకరణానికి గ్యాస్ సరఫరా అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు (60 సెకన్లకు మించని సారి);
   • డ్రాఫ్ట్ మాంద్యం లేకపోవడంతో లేదా బాయిలర్ కొలిమిలో (ఒకసారి 10 సెకన్ల కంటే తక్కువ కాదు మరియు 60 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు);
   • పైలట్ బర్నర్ యొక్క టార్చ్ ఆరిపోయినప్పుడు (60 సెకన్లకు మించకుండా).

పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత 95 °C మించకూడదు.

అది నిషేధించబడింది:

1. పాక్షికంగా నీటితో నిండిన తాపన వ్యవస్థతో పరికరాన్ని నిర్వహించండి;
2. నీటికి బదులుగా ఇతర ద్రవాలను హీట్ క్యారియర్‌గా ఉపయోగించండి**;
3. సరఫరా లైన్ మరియు విస్తరణ ట్యాంక్తో తాపన వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేసే పైప్లైన్పై షట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ కవాటాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి;
4. గ్యాస్ పైప్లైన్ కనెక్షన్ల ద్వారా గ్యాస్ లీకేజీ విషయంలో పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయండి;
5. గ్యాస్ లీక్‌లను గుర్తించడానికి బహిరంగ మంటను ఉపయోగించండి;
6. గ్యాస్ నెట్వర్క్, చిమ్నీ లేదా ఆటోమేషన్ యొక్క పనిచేయకపోవడం విషయంలో పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయండి;
7. పరికరాన్ని స్వతంత్రంగా ట్రబుల్షూట్ చేయండి;
8. ఉపకరణం, గ్యాస్ పైప్‌లైన్ మరియు తాపన వ్యవస్థకు ఏవైనా నిర్మాణాత్మక మార్పులు చేయండి.

యంత్రం ఆపరేషన్లో లేనప్పుడు, అన్ని గ్యాస్ కవాటాలు: బర్నర్ ముందు మరియు యంత్రం ముందు గ్యాస్ పైప్లైన్లో, తప్పనిసరిగా మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉండాలి (వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్ గ్యాస్ పైప్లైన్కు లంబంగా ఉంటుంది).

గ్యాస్పై ఉపకరణం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అన్ని లోపాలు వెంటనే గ్యాస్ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క అత్యవసర సేవకు నివేదించబడాలి.

ఒక గదిలో గ్యాస్ కనుగొనబడితే, వెంటనే దాని సరఫరాను ఆపివేయండి, అన్ని గదులను వెంటిలేట్ చేయండి మరియు అత్యవసర లేదా మరమ్మతు సేవకు కాల్ చేయండి. పనిచేయకపోవడం తొలగించబడే వరకు, గదిలో లైట్ మ్యాచ్‌లు, పొగ, ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది

** ఇది ఉపయోగం కోసం సూచనల ప్రకారం గృహ శీతలకరణి "ఓల్గా" (తయారీదారు: CJSC "సేంద్రీయ ఉత్పత్తుల ప్లాంట్") ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది. ఆపరేషన్ వ్యవధి తర్వాత, శీతలకరణి తప్పనిసరిగా పారుదల మరియు పారవేయబడాలి.

ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు రూపానికి మార్పులు చేసే హక్కు తయారీదారుకు ఉంది.
ఈ సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ పై వివరణ నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కొనుగోలు చేసిన తర్వాత ప్రతి బాయిలర్‌తో జతచేయబడిన సూచనల మాన్యువల్‌ను చూడండి.

కాలానుగుణ సేవ

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క కాలానుగుణ నిర్వహణ కలుషితాల నుండి శుభ్రపరచడం మరియు దాని పనితీరును తనిఖీ చేయడంలో ఉంటుంది. బాయిలర్ యొక్క మూలకాలను యాక్సెస్ చేయడానికి, కేసింగ్ లేదా కేసింగ్ను కూల్చివేయడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, దాని బందు పద్ధతిని మేము నిర్ణయిస్తాము, బాయిలర్ల యొక్క వివిధ నమూనాల కోసం ఇది వివిధ మార్గాల్లో చేయవచ్చు. చాలా తరచుగా, ఇవి అనేక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు కేసింగ్ ఎగువ భాగంలో అనేక లాచెస్.

బాయిలర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలకు ప్రాప్యతను పొందిన తరువాత, కాలానుగుణ నిర్వహణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మేము మరేదైనా తీసివేయము. మెటల్ కోసం మృదువైన బ్రష్, టూత్ బ్రష్ మరియు చక్కటి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించి, మేము బాయిలర్ యొక్క అన్ని భాగాల నుండి కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడానికి కొనసాగుతాము:

• ఉష్ణ వినిమాయకం;
• బర్నర్స్;
• igniter, అందుబాటులో ఉంటే.

మేము పైన పేర్కొన్న సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తాము, ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా మెటల్ బ్రష్పై వాలు లేకుండా. అప్పుడు మేము కంప్రెసర్‌తో సేకరించిన దుమ్మును పేల్చివేస్తాము. మీరు రబ్బరు ట్యూబ్ లేదా మెడికల్ డ్రాప్పర్ నుండి ట్యూబ్‌ని దానిలోకి ఊదడం ద్వారా మరియు దాని మరొక చివరను బాయిలర్‌లోకి మళ్లించడం ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు.

ముఖ్యమైనది! బాయిలర్పై ఏదైనా పని గ్యాస్ వాల్వ్ మూసివేయడంతో నిర్వహిస్తారు. సన్నని awl లేదా బలమైన సూదిని ఉపయోగించి, మీరు బర్నర్ మరియు ఇగ్నైటర్‌లోని అన్ని రంధ్రాలను శుభ్రం చేయాలి, ఆపై, వాటిని మళ్లీ శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఉదాహరణకు, టూత్ బ్రష్‌తో, వాటిని మళ్లీ పేల్చివేయండి. ఓవర్హెడ్ సెన్సార్లు ఉన్నట్లయితే, బాయిలర్ యొక్క భాగాలతో వారి పరిచయాల స్థలాలను ఇసుక అట్టతో తేలికగా శుభ్రం చేయాలి, ఆపై మృదువైన ఉన్ని వస్త్రంతో తుడిచివేయాలి.

ఓవర్హెడ్ సెన్సార్లు ఉన్నట్లయితే, బాయిలర్ యొక్క భాగాలతో వారి పరిచయాల స్థలాలను ఇసుక అట్టతో తేలికగా శుభ్రం చేయాలి, ఆపై మృదువైన ఉన్ని వస్త్రంతో తుడిచివేయాలి.

సన్నని awl లేదా బలమైన సూదిని ఉపయోగించి, మీరు బర్నర్ మరియు ఇగ్నైటర్‌లోని అన్ని రంధ్రాలను శుభ్రం చేయాలి, ఆపై, వాటిని మళ్లీ శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఉదాహరణకు, టూత్ బ్రష్‌తో, వాటిని మళ్లీ పేల్చివేయండి. ఓవర్హెడ్ సెన్సార్లు ఉన్నట్లయితే, బాయిలర్ యొక్క భాగాలతో వారి పరిచయాల స్థలాలను ఇసుక అట్టతో తేలికగా శుభ్రం చేయాలి, ఆపై మృదువైన ఉన్ని వస్త్రంతో తుడిచివేయాలి.

జ్వలన మరియు జ్వాల నియంత్రణ ఎలక్ట్రోడ్లు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించకుండా, ఉన్ని వస్త్రంతో మాత్రమే బాగా శుభ్రం చేయబడతాయి. సబ్‌మెర్సిబుల్ టెంపరేచర్ సెన్సార్‌లు ఉంటే, వాటిని స్లీవ్‌ల నుండి తీసివేయడం, స్లీవ్ నుండి అక్కడ ఉన్న ద్రవాన్ని ఎంచుకోవడం, చిన్న మెటల్ రఫ్ లేదా తగిన పరిమాణంలో ఉక్కు కేబుల్ యొక్క వదులుగా ఉండే భాగాన్ని ఉపయోగించి లోపల స్లీవ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం అవసరం. కఠినమైన శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్లీవ్ ఒక స్క్రూడ్రైవర్ చుట్టూ ఒక గుడ్డ గాయంతో శుభ్రం చేయబడుతుంది, తర్వాత స్లీవ్ యొక్క మూడింట రెండు వంతుల మెషిన్ ఆయిల్తో నింపబడి సెన్సార్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

ఈ పనులను పూర్తి చేసిన తర్వాత, బాయిలర్ జాగ్రత్తగా వాక్యూమ్ చేయబడుతుంది. అందుబాటులో ఉన్న ప్రదేశాలలో, దుమ్ము మరియు ధూళి తడి గుడ్డతో శుభ్రం చేయబడతాయి. మేము కవర్ స్థానంలో ఉంచాము. చిమ్నీ రంధ్రంకు నోట్‌బుక్ పరిమాణంలో షీట్‌ను అటాచ్ చేయడం ద్వారా లేదా ఇగ్నైటర్ యొక్క జ్వలన రంధ్రంలోకి పొగను పంపడం ద్వారా చిమ్నీలో డ్రాఫ్ట్ ఉనికిని తనిఖీ చేస్తాము, బాయిలర్‌కు అవరోహణలో ఉన్న గ్యాస్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి. .

మేము సబ్బు ద్వారా సీల్స్ మరియు సాధ్యమయ్యే గ్యాస్ లీక్‌ల స్థలాలను తనిఖీ చేస్తాము. సాధారణ డ్రాఫ్ట్ సమక్షంలో, బాయిలర్ యొక్క టెస్ట్ రన్ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది శీతలకరణితో నింపాలి. బాయిలర్ యొక్క శుభ్రపరిచే సమాంతరంగా, ఇది యాంత్రిక నష్టం మరియు శీతలకరణి స్రావాలు కోసం దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఈ కాలానుగుణ సేవలో పూర్తిగా పరిగణించవచ్చు.

ఫ్లోటింగ్ హెడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ రిపేర్

ఫ్లోటింగ్ హెడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ శరీరం నుండి ట్యూబ్ బండిల్‌ను తీయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీన్ని చేయడానికి, సాంకేతిక మీడియా కోసం ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులను ప్లగ్ చేయడం ద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు పైపింగ్ నుండి పరికరాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం అవసరం.

ఫ్లోటింగ్ హెడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క మరమ్మత్తు క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• బాహ్య మరియు అంతర్గత కాలుష్యం మరియు తుప్పు నుండి గొట్టాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం;
• ట్యూబ్‌ల సమగ్రతను తనిఖీ చేయడం, అవసరమైతే ట్యూబ్‌లను మండించడం, మార్చడం లేదా ప్లగ్ చేయడం;
• ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేయడం మరియు రబ్బరు పట్టీలను భర్తీ చేయడం;
• ఉపకరణం యొక్క హైడ్రాలిక్ పరీక్ష;
• థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేస్తోంది.

ట్యూబ్ బండిల్ యొక్క వెలికితీత అత్యంత కష్టతరమైన కార్యకలాపాలలో ఒకటి మరియు భారీ ట్రైనింగ్ పరికరాలు అవసరం, సాధారణంగా క్రేన్‌తో కలిపి వించ్.

మార్గం ద్వారా, ఈ కథనాన్ని కూడా చదవండి: హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ వైబ్రేషన్

షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఫ్లషింగ్

బాయిలర్ను ఆపివేయండి, తాపన వ్యవస్థలో నీటిని ఉంచడానికి ఇన్లెట్ పైపులపై కుళాయిలను ఆపివేయండి. ఉష్ణ వినిమాయకం నుండి నీటిని తీసివేయండి. థర్మోస్టాట్ నుండి వైర్లను డిస్కనెక్ట్ చేయండి మరియు వేడి నీటి పైపులను డిస్కనెక్ట్ చేయండి. ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ఫిక్సింగ్ చేసే గింజలు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను విప్పు, దాన్ని తొలగించండి.

బాయిలర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు దాని సరైన ఆపరేషన్తో, మసి మితమైన పరిమాణంలో ఏర్పడుతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది సాధారణ టూత్ బ్రష్

కార్బోనేట్ డిపాజిట్ల మందపాటి పొర నుండి షెల్ మరియు ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి, దానిని కేసింగ్ నుండి తీసివేయాలి. ఉపసంహరణ ప్రక్రియకు ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు

ఉపరితలాలను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి. రెక్కలు లేదా ఇతర ప్రాంతాలలో మసి ఉంటే, క్షారాన్ని కలిగి ఉన్న డిటర్జెంట్‌లో ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ముంచండి. ఇది సాధారణ లాండ్రీ సబ్బు యొక్క పరిష్కారం కూడా కావచ్చు.

సూచనలలో పేర్కొనకపోతే, నానబెట్టడం సుమారు 15 నిమిషాలు ఉండాలి. అప్పుడు మసి ఆఫ్ బ్రష్.మంచి ఒత్తిడితో నడుస్తున్న నీటిలో ఉష్ణ వినిమాయకం శుభ్రం చేయు.

స్కేల్‌ను తొలగించడానికి ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని బేసిన్ లేదా ఇతర కంటైనర్‌లో ఉంచండి. పైపులోకి సిట్రిక్ యాసిడ్ (10% ఏకాగ్రత) యొక్క ద్రావణాన్ని పోయాలి. 12-15 గంటల తర్వాత, శుభ్రమైన నీటితో పైపులను ఫ్లష్ చేయండి. వేడి నీటి సర్క్యూట్ ఫిల్టర్‌లను కూడా శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అన్ని gaskets స్థానంలో కూడా మంచిది. gaskets రబ్బరు అయితే, వాటిని ద్రవపదార్థం చేయడానికి సిలికాన్ ఉపయోగించండి.

తరువాత, ఉష్ణ వినిమాయకం స్రావాలు కోసం తనిఖీ చేయాలి. గ్యాస్ సర్క్యూట్ యొక్క వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్లకు సంతృప్త సబ్బు ద్రావణం వర్తించబడుతుంది. స్రావాలు ఉంటే, సబ్బు ప్రదేశాలలో బుడగలు ఏర్పడతాయి.

ఫ్లోర్ బాయిలర్ యొక్క ఫ్లషింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, వారు దాని బిగుతు, విద్యుత్ కనెక్షన్లు మరియు వివిధ రీతుల్లో పనితీరును తనిఖీ చేసి, సెట్టింగులను పునరుద్ధరించి, దానిని ఆపరేషన్లో ఉంచారు.

డబుల్-సర్క్యూట్ గ్యాస్ బాయిలర్లో నీటి సర్క్యూట్ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, తాపన మరియు వేడి నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు విడిగా ఆన్ చేయబడతాయి మరియు ప్రతి వేరు చేయగలిగిన కనెక్షన్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఒక లీక్ కనుగొనబడితే, గింజను బిగించండి లేదా కొత్త ముద్రను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

వాటర్ హీటర్ ఎలా పని చేస్తుంది?

గీజర్‌ను ఎలా రిపేర్ చేయాలో తెలుసుకోవడానికి, అది ఎలా పని చేస్తుందో మరియు ఎలా పని చేస్తుందో మీరు మొదట అర్థం చేసుకోవాలి.

కంకరలు క్రింది రకాలుగా ఉండవచ్చు:

1. బహిరంగ దహన చాంబర్ లేదా వాతావరణంతో.
2. ఒక సంవృత దహన చాంబర్ లేదా టర్బోచార్జ్డ్తో. వాటిని గాలితో అని కూడా అంటారు.

వాయువు యొక్క దహనానికి అవసరమైన గాలి పర్యావరణం నుండి సహజ మార్గంలో వాతావరణ కాలమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది ఓపెనింగ్ ద్వారా పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది కాలమ్ దిగువన ఉంది. దహన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి, సహజ డ్రాఫ్ట్ చిమ్నీ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

టర్బోచార్జ్డ్ లేదా గాలితో కూడిన నిలువు వరుసలు ఒక లక్షణంలో వాతావరణ వాటి నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి: వాటి దహన చాంబర్ మూసివేయబడింది మరియు అంతర్నిర్మిత ఫ్యాన్ బలవంతంగా డ్రాఫ్ట్ అందిస్తుంది. గాలి సరఫరా మరియు దాని తొలగింపు ఏకాక్షక చిమ్నీ (డబుల్-వాల్డ్) ద్వారా బలవంతంగా నిర్వహించబడుతుంది.

కింది దృష్టాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మీరు సాధారణ పరంగా గ్యాస్ వాటర్ హీటర్ యొక్క పరికరంతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవచ్చు.

ఫోటో సాధారణ గీజర్ యొక్క పరికరాన్ని చూపుతుంది. ఈ వాటర్ హీటర్ యొక్క రూపకల్పన లక్షణం బర్నర్ యొక్క పియెజో ఇగ్నిషన్. అలాగే, బ్యాటరీలు (లేదా 220 V నెట్‌వర్క్ నుండి), వివిధ మోడళ్లను మండించడానికి హైడ్రాలిక్ టర్బైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ జ్వలన వ్యవస్థతో ఆధునిక గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం క్రింద ఉంది:

1. మిక్సర్ ట్యాప్ తెరిచినప్పుడు కాలమ్ పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. నీటి ప్రవాహం నీటి సరఫరా యూనిట్ మరియు గ్యాస్ పరికరం యొక్క ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా వెళుతుంది.
2. కాలమ్ బాడీ లోపల వాటర్ రెగ్యులేటర్ మెమ్బ్రేన్ ఉంది, ఇది నీటి నుండి ఒత్తిడిలో కాండంను నెట్టివేస్తుంది. ఇది కాండం బ్లాక్‌లోని మెకానికల్ గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క స్ప్రింగ్‌ను కుదించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఇంధనం బర్నర్‌కు చేరుకునే అవకాశం ఉంది.
3. ఈ దశలో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సర్క్యూట్ మూసివేయబడుతుంది, ఇది మైక్రోస్విచ్ బటన్ రాడ్ ద్వారా విడుదలైనప్పుడు సంభవిస్తుంది. వాల్వ్ ఒక ప్రత్యేక ట్యూబ్లోకి గ్యాస్ ప్రయోగాన్ని రేకెత్తిస్తుంది, ఇది సరఫరా చేయబడుతుంది. గ్యాస్ ఇప్పటికే తెరిచిన వసంత వాల్వ్కు ప్రవహిస్తుంది.
4. ప్రేరణ పరికరం సక్రియం చేయబడింది. ఇది బర్నర్ పక్కన ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్లకు ఉత్సర్గాన్ని అందిస్తుంది. స్పార్క్స్ ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా జ్వలన ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం గుండా నీటిని వేడి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత సర్క్యూట్ సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడిన 3 సెన్సార్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వీటిలో డ్రాఫ్ట్, వేడెక్కడం మరియు జ్వాల సెన్సార్ ఉన్నాయి.గొలుసు యొక్క చివరి మూలకం అగ్నిని పరిష్కరించినప్పుడు, ఈ సమయంలో స్పార్క్స్ ఏర్పడటం ముగుస్తుంది.

మేము ఈ పదార్థంలో మరింత వివరంగా కాలమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని పరిశీలించాము.

పాత గీజర్‌లకు ఒక పరిచయం మరియు నిరంతరం పనిచేసే ఇగ్నైటర్ ఉన్నాయి. ఇప్పుడు వారు బర్నర్‌ను మండించే రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లతో పరికరాలను తయారు చేస్తారు

బాయిలర్లు కోసం ఉష్ణ వినిమాయకాలు వర్గీకరణ

గ్యాస్ బాయిలర్ కోసం ఉష్ణ మార్పిడి అంశాలు డిజైన్ మరియు ఉపయోగంలో గణనీయంగా మారవచ్చు. కింది పరికరాలు థర్మల్ పరికరాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి:

ప్రాథమిక

ఈ వర్గం పరికరాలు ఉష్ణ శక్తిని నేరుగా ఇంధన దహన చాంబర్‌కు బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

శ్రద్ధ! ప్రాథమిక ఉష్ణ వినిమాయకాలు చాలా కఠినమైన పరిస్థితులలో నిర్వహించబడతాయి, కాబట్టి అవి చాలా అధిక నాణ్యత పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి.

సెకండరీ

శీతలకరణి నుండి మరొక ద్రవానికి శక్తిని బదిలీ చేయడం వలన ద్వితీయ ఉష్ణ వినిమాయకం వేడెక్కుతుంది.

ప్రత్యేక తాపన సర్క్యూట్ సమక్షంలో వేడి నీటి డిమాండ్ను తీర్చడానికి ఇటువంటి పరికరం అనువైనది.

బిథర్మిక్

బిథెర్మిక్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ అనేది తాపన బాయిలర్ యొక్క ఆధునిక మరియు ఆచరణాత్మక అంశం.

ఈ డిజైన్‌లో ఒకదానికొకటి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన 2 ప్రత్యేక గొట్టాలు ఉంటాయి. ఈ రకమైన ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా తాపన మరియు గృహ అవసరాల కోసం నీటిని ఏకకాలంలో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గ్లూతో gaskets స్థానంలో

గ్యాస్ బర్నర్ లేదా హాట్ ఎయిర్ గన్‌తో గాడి వెనుక వైపు వేడి చేయడం ద్వారా అంటుకునే రబ్బరు పట్టీలు తొలగించబడతాయి.

ప్లేట్లు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి దెబ్బతిన్న ముద్రలను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి. విషపూరితమైన జిగురు పొగల నుండి మిమ్మల్ని మీరు రక్షించుకోవడానికి మాస్క్ ధరించండి

సీల్ కింద ఉన్న గాడిని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయాలి. కొత్త రబ్బరు పట్టీతో అంటుకునే ముందు, మొత్తం ప్లేట్‌ను తేలికపాటి శుభ్రపరిచే ద్రావణం మరియు నీటితో శుభ్రం చేయండి. సరైన రకమైన అంటుకునే మరియు అసలైన సీల్స్ మాత్రమే ఉపయోగించండి. యాసిడ్ లేదా ఆల్కహాల్‌తో గాడిని శుభ్రం చేయండి. గాడి మధ్యలో అంటుకునే పలుచని పొరను వర్తించండి. రబ్బరు పట్టీని గాడిలో ఉంచండి మరియు అది ఆరిపోయినప్పుడు టేప్‌తో భద్రపరచండి. (12 - 24 గంటలు)

మరమ్మత్తు ఎంపికగా కోల్డ్ వెల్డింగ్

సంసంజనాల ఆధారంగా, చల్లని వెల్డింగ్ అని పిలవబడేది తయారు చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో ఒక ప్రసిద్ధ ముడి పదార్థం ఎపాక్సి రెసిన్. తాపన లేకుండా లోహాల ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో సాంకేతిక ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడంలో పదార్థం మరియు చల్లని వెల్డింగ్ను కంగారు పెట్టవద్దు.

నుండి అత్యంత తేమ నిరోధక ముడి పదార్థం ఎంచుకోండి మార్కెట్ ఏమి అందిస్తుంది. పని ప్రారంభంలో, చేతి తొడుగులు వేసి, మీ వేళ్లతో వెల్డింగ్ను మృదువుగా చేయండి. ద్రవ్యరాశి ప్లాస్టిక్ అయ్యే వరకు దీన్ని చేయండి. ఫిస్టులాపై పదార్థాన్ని ఉంచండి మరియు వీలైనంత పెద్ద ప్రదేశంలో విస్తరించండి. పొరను మందంగా చేయండి, కానీ తప్పనిసరిగా మందంగా ఉంటే మంచిది. చెక్క కర్రతో వర్తించండి.

కోల్డ్ వెల్డింగ్ అనేది రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, తారాగణం ఇనుము, ఇనుము, మిశ్రమాలు మరియు సిరామిక్స్, కలప, రాయిపై కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఉమ్మడి యొక్క తుది నాణ్యత ఎక్కువగా పని మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

పూర్తి పొర గట్టిపడే వరకు వేచి ఉండండి మరియు స్థలం యొక్క ఉపరితలాన్ని చక్కటి ఇసుక అట్ట మరియు తడిగా ఉన్న గుడ్డతో శుభ్రం చేయండి.

ముందుగా, మెరుగైన గట్టిపడటం కోసం అరగంట వేచి ఉండండి. సిఫార్సు చేసిన 3-5 నిమిషాలు కొన్నిసార్లు సరిపోవు. ఉష్ణోగ్రత విరుద్ధంగా మరియు నీటి ఒత్తిడి ద్వారా ఉమ్మడి నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.

బాయిలర్ ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?

బాయిలర్ కోసం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ ఎంత తరచుగా సర్వీస్ చేయబడాలి అని సూచిస్తుంది. కారకాలు (సింగిల్-సర్క్యూట్ తాపన బాయిలర్లు) కలిపి క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ల కోసం, శుభ్రపరచడం తక్కువ తరచుగా అవసరం. ఇది 2-3 సంవత్సరాలలో 1 సారి నిర్వహించబడుతుంది.బిథర్మిక్ మరియు సెకండరీ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లను ప్రతి సంవత్సరం ఫ్లష్ చేయాలి మరియు కష్టతరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ("చెడు" నీటి కూర్పు) - సంవత్సరానికి రెండుసార్లు.

బాయిలర్‌కు తక్షణమే శుభ్రపరచడం అవసరమని సంకేతాలు:

• బాయిలర్ నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రతను పొందుతోంది;
• తగినంత ట్రాక్షన్;
• బర్నర్ మండించదు లేదా బాగా కాలిపోదు;
• అదే గ్యాస్ వినియోగంతో, ఉష్ణ ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది;
• వీక్షణ విండో ప్రాంతంలో మసి లేదా పాక్షికంగా కాలిపోయిన పెయింట్ జాడలు.

నివారణ చర్యలను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు, ఎందుకంటే దీని ఫలితంగా విరిగిన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా, ఇంటి నివాసితులందరి భద్రతకు కూడా ముప్పు ఉంటుంది. అడ్డుపడే పొగ గొట్టాలు మరియు పైపులు లోపల పెరుగుదలతో తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు కారణమవుతాయి.

గ్యాస్ బాయిలర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క ఆవర్తన ఫ్లషింగ్ అనేది తాపన పరికరాల నిర్వహణకు ప్రాథమిక అవసరం. శుభ్రపరచడం మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్‌ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇంటి తాపన పరికరం యొక్క జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది, నేను ఎప్పుడు ఫ్లష్ చేయాలి మరియు నేను దానిని స్వయంగా చేయగలనా?

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, స్కేల్ రూపాల పొర, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క అవసరమైన శీతలీకరణను నిరోధిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, సర్క్యులేషన్ పంప్ పెద్ద లోడ్ను తీసుకుంటుంది. అందువలన, ఉష్ణ వినిమాయకం ఫ్లష్ చేయకుండా, తాపన యూనిట్ విఫలం కావచ్చు.

ఇంట్లో, ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. ఇంట్లో నీరు తగినంత గట్టిగా ఉంటే, ఫ్లషింగ్ మధ్య విరామాన్ని తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఉష్ణ వినిమాయకం ఫ్లష్ చేయబడాలని వినియోగదారుకు మొదటి సంకేతాలు:

• గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క సుదీర్ఘ తాపన;
• ఉష్ణ ఉత్పత్తిలో తగ్గుదల;
• వ్యవస్థ యొక్క పాక్షిక తాపన;
• హీటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అదనపు శబ్దాల ఉనికి;
• గ్యాస్ వినియోగంలో గణనీయమైన పెరుగుదల.

డబుల్-సర్క్యూట్ బాయిలర్లలో స్కేల్ కనిపించినప్పుడు, నీరు పూర్తిగా వేడెక్కకపోవచ్చు లేదా ఒత్తిడి స్థాయి తగ్గుతుంది.

అటువంటి లక్షణాల కలయికను నివారించడం మంచిది. కానీ హెచ్చరిక సంకేతాలు ఉంటే, వెంటనే ఫ్లషింగ్ చేయాలి.

ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క అంతర్గత శుభ్రతతో పాటు, మసి నుండి దాని శరీరం యొక్క బాహ్య శుభ్రపరచడం ఉపయోగించబడుతుంది. గ్యాస్ బాయిలర్ వ్యవస్థలో స్కేల్ మరియు కాలుష్యం యొక్క తొలగింపులో సామాజిక సేవలు నిమగ్నమై ఉన్నాయి. వారి సేవలు చౌకగా లేవు. అందువలన, కొన్నిసార్లు మీరు ఉష్ణ వినిమాయకం మీరే ఫ్లష్ చేయవచ్చు.

సాధ్యమయ్యే లోపాలు మరియు మీరే మరమ్మతు చేసే పద్ధతులు

గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఏదైనా పనిచేయకపోవడం తప్పనిసరిగా నిపుణుడిచే పరిష్కరించబడాలి. అయినప్పటికీ, మాస్టర్ యొక్క సేవలను ఉపయోగించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యపడదు మరియు బ్రేక్డౌన్లు అల్పమైనవి. స్వతంత్రంగా పరిష్కరించబడే సమస్యలను పరిగణించండి.

ఇంట్లో గ్యాస్ వాసన వస్తుంది

సాధారణంగా, సరఫరా గొట్టం యొక్క థ్రెడ్ కనెక్షన్ నుండి లీక్ అయినప్పుడు గ్యాస్ వాసన కనిపిస్తుంది. బాయిలర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గదిలో వాసన ఉంటే, మీరు విండోను తెరిచి బాయిలర్ను ఆపివేయాలి. ఆపై సూచనల ప్రకారం కొనసాగండి:

1. అవసరమైన వస్తువులను సిద్ధం చేయండి: సబ్బు ద్రావణం, FUM టేప్, ఓపెన్-ఎండ్ లేదా సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్.
2. అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లకు మోర్టార్‌ను వర్తించండి. బుడగలు పెరగడం ప్రారంభిస్తే, ఒక లీక్ కనుగొనబడింది.
3. గ్యాస్ వాల్వ్ మూసివేయండి.
4. కీతో కనెక్షన్‌ని విస్తరించండి. బాహ్య థ్రెడ్‌పై FUM టేప్‌ను చుట్టండి మరియు అన్నింటినీ తిరిగి సమీకరించండి.
5. ద్రావణాన్ని మళ్లీ వర్తించండి మరియు గ్యాస్ సరఫరాను పునఃప్రారంభించండి.
6. లీక్ పరిష్కరించబడి, గ్యాస్ వాసన పోయినట్లయితే, మిగిలిన ద్రావణాన్ని తొలగించండి.

శ్రద్ధ! లీక్ కనుగొనబడనప్పుడు, వాయువును ఆపివేయండి, నిపుణుడిని కాల్ చేయండి

ఫ్యాన్ పనిచేయడం లేదు

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో టర్బైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే ధ్వని అదృశ్యమవుతుంది లేదా తగ్గుతుంది, ఇది బ్లోయింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క పనిచేయకపోవడాన్ని సూచిస్తుంది.మరమ్మత్తు కోసం మీరు అవసరం: ఒక స్క్రూడ్రైవర్, ఒక కొత్త బేరింగ్, ఒక రాగ్, గ్రీజు.

1. బాయిలర్ను ఆపివేయడం మరియు వాయువును ఆపివేయడం అవసరం.
2. టర్బైన్ తొలగించండి.
3. టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల నుండి దుమ్ము మరియు మసిని శుభ్రం చేయడానికి వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
4. నల్లబడటం కోసం ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్ కాయిల్‌ని తనిఖీ చేయండి. ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటే, అభిమానిని కొనసాగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.
5. ఫ్యాన్ హౌసింగ్‌ను విడదీయండి. లోపల టర్బైన్ షాఫ్ట్లో బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడింది, అది తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి. కొంతమంది అభిమానులకు బేరింగ్‌కు బదులుగా స్లీవ్ ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, అది ద్రవపదార్థం చేయాలి.

తక్కువ మెయిన్స్ వోల్టేజ్ లేదా కంట్రోల్ బోర్డ్ పనిచేయకపోవడం వల్ల టర్బైన్ కూడా పని చేయకపోవచ్చు. మొదటిది స్టెబిలైజర్ సహాయంతో తొలగించబడుతుంది, కానీ రెండవది నిపుణుడిని పిలవడం ద్వారా మాత్రమే.

బాయిలర్ చిమ్నీ అడ్డుపడింది

చిమ్నీతో సమస్యలు ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ బాయిలర్లలో మాత్రమే జరుగుతాయి. ఇది దాని పరిమాణం మరియు నిలువు స్థానం కారణంగా ఉంది. మౌంటెడ్ పరికరాలు చిమ్నీని శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

మెటల్ భాగాలతో కూడిన చిమ్నీ, మెటల్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఇది తప్పనిసరిగా విడదీయబడాలి మరియు సేకరించిన మసి యాంత్రికంగా తొలగించబడుతుంది. మొత్తం చిమ్నీ ప్రత్యేక వాక్యూమ్ క్లీనర్లు లేదా రసాయనాలతో శుభ్రం చేయబడుతుంది. కానీ దీని కోసం మీరు ప్రొఫెషనల్‌ని పిలవాలి.

ఫోటో 2. ఫ్లోర్-స్టాండింగ్ గ్యాస్ బాయిలర్ కోసం చిమ్నీని ఏర్పాటు చేయడానికి మూడు మార్గాలు. మొదటి ఎంపిక శుభ్రం చేయడానికి కష్టతరమైనది.

అధిక ఉష్ణోగ్రతలు

బాయిలర్ యొక్క వేడెక్కడం అనేది ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క కాలుష్యంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పరికరాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, మీకు ఇది అవసరం: హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ యొక్క ప్రత్యేక పరిష్కారం, సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్, ఒక FUM టేప్, ఒక మెటల్ బ్రష్. ఆపై సూచనల ప్రకారం కొనసాగండి:

1. బాయిలర్ను ఆపివేయండి, గ్యాస్ మరియు నీటిని ఆపివేయండి.
2. సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ ఉపయోగించి ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని తొలగించండి.
3. బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి.
4. పైపు ద్వారా ఉష్ణ వినిమాయకంలోకి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని పోయాలి.నురుగు కనిపించినట్లయితే, లోపల చాలా స్థాయి ఉంటుంది.
5. ద్రావణాన్ని పోయాలి మరియు విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి.
6. శుభ్రం చేయు.
7. FUM టేప్‌తో అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను చుట్టిన తర్వాత తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

సెన్సార్ వైఫల్యం

దహన ఎలక్ట్రోడ్తో సమస్యలు సాధారణంగా తలెత్తుతాయి. బర్నర్ జ్వాల కొన్ని సెకన్ల తర్వాత బయటకు వెళ్లి ఉంటే, మరియు బాయిలర్ ఒక లోపం ఇస్తుంది, అప్పుడు సమస్య దహన సెన్సార్లో ఉంది. బాయిలర్ ఆఫ్, గ్యాస్ ఆఫ్.

ఎలక్ట్రోడ్ను రిపేర్ చేయడానికి, మీకు ఇసుక అట్ట అవసరం, దానితో సెన్సార్ యొక్క ప్రోబ్స్ తొలగించకుండా శుభ్రం చేయబడతాయి. వైఫల్యం మిగిలి ఉంటే, సెన్సార్ భర్తీ చేయబడుతుంది.

స్వీయ షట్డౌన్

బాయిలర్ యొక్క ఆకస్మిక షట్డౌన్కు దారితీసే రెండు సమస్యలు ఉన్నాయి. దహన సెన్సార్ విచ్ఛిన్నమైంది లేదా చిమ్నీ అడ్డుపడేలా ఉంది. రెండు లోపాల మరమ్మత్తు వ్యాసంలో పైన వివరించబడింది.

గ్యాస్ బాయిలర్ను శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. వీటిలో సాంప్రదాయ పద్ధతులు ఉన్నాయి: యాంత్రిక మరియు రసాయన పద్ధతి. చాలా కష్టతరమైన సందర్భాల్లో, హైడ్రోడైనమిక్ క్లీనింగ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు తీవ్రమైన సహాయం అవసరమవుతుంది.

మెకానికల్

ఈ పద్ధతిలో సరళమైన సాధనాల ఉపయోగం ఉంటుంది. మాన్యువల్ క్లీనింగ్ డబ్బు మరియు సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది, కానీ దాని ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. యాంత్రిక పద్ధతి అద్భుతమైన ఫలితానికి హామీ ఇవ్వదు, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించడం సగం కొలత అని పిలుస్తారు. శుభ్రపరచడం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించినట్లయితే మాత్రమే "వెర్రి" చేతులతో చర్యలు సహాయపడతాయి.

సాధారణ సాధనాలు సాధనాలుగా పనిచేస్తాయి - బ్రష్‌లు, బ్రష్‌లు, టూత్ బ్రష్‌లు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్ కూడా శుభ్రత కోసం పోరాటంలో ఉపయోగించబడుతుంది. అన్ని యాంత్రిక పరికరాలు పదునైన అంచులను కలిగి ఉండకూడదు, ఎందుకంటే వాటితో యూనిట్ యొక్క భాగాలను పాడు చేయడం చాలా సులభం. అవసరమైన మూలకం సిస్టమ్ నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది, బ్రష్‌లతో జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయబడుతుంది, ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ప్రయత్నిస్తుంది.లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో భాగాలను ఊదండి.

కొన్నిసార్లు యాంత్రిక పద్ధతి రసాయన ఒకదానితో కలిపి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, "మాన్యువల్ పని" ముందు, బలహీనమైన యాసిడ్ పరిష్కారం ఉన్న కంటైనర్లో చిన్న నాట్లు నానబెట్టబడతాయి. సిట్రిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ఉపయోగించబడుతుంది: ఒక బకెట్ నీటికి 100-200 గ్రా సరిపోతుంది.అటువంటి ప్రాథమిక అరగంట తయారీ తర్వాత, స్కేల్ తొలగించడం సులభం, ఎందుకంటే అది మృదువుగా ఉంటుంది.

రసాయన

మాన్యువల్ పని కంటే ఈ పద్ధతి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. సాధనాలను చేరుకోలేని ప్రదేశాలలో అడ్డంకులను తొలగించడానికి రసాయనాలు మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఈ ఎంపిక మరింత ప్రభావవంతంగా ఉండటమే కాకుండా, చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. అయితే, ఇక్కడ కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. మీరు కారకాలకు చెల్లించాలి మరియు అధిక-నాణ్యత పని కోసం మీకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం. ఇది తెలిసిన హస్తకళాకారుల నుండి కొనుగోలు చేయాలి లేదా అద్దెకు తీసుకోవాలి.

మందులతో శుభ్రపరచడం

ఈ ఎంపిక చిన్న స్థానిక కాలుష్యం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఈ సందర్భంలో, మీరు తీవ్ర హెచ్చరికతో కొనసాగాలి. తప్పనిసరి వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు

రసాయనాలతో మూలకాల యొక్క చాలా కాలం పరిచయం మసి యొక్క తొలగింపుకు మాత్రమే కాకుండా, లోహాన్ని నాశనం చేయడానికి కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మంచిది.

ఉష్ణ వినిమాయకం శుభ్రం చేయడానికి బూస్టర్

బూస్టర్ - రియాజెంట్ కోసం ట్యాంక్‌తో కూడిన నీటి పంపు. గరిష్ట సామర్థ్యం కోసం, యూనిట్లు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో అనుబంధంగా ఉంటాయి. సాధారణ నీటికి బదులుగా, దూకుడు పదార్థాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ద్రావకాలు, ఫాస్పోరిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం. వారి తాపన గ్యాస్ బాయిలర్ను శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

బూస్టర్ ఉష్ణ వినిమాయకానికి కనెక్ట్ చేయబడింది. పరికరాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు, ద్రవం దాని లోపల నిరంతరం ప్రసరించడం ప్రారంభిస్తుంది, క్రమంగా అన్ని డిపాజిట్లను క్షీణిస్తుంది.రియాజెంట్ మార్చమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది మరియు అన్ని డిపాజిట్లు ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించి అక్కడ పేరుకుపోతాయి. కాస్టిక్ ద్రవ యొక్క అవశేషాలను తటస్తం చేయడానికి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఒక ప్రత్యేక (ఆల్కలీన్?) పరిష్కారం పంపు ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది. లేదా స్వచ్ఛమైన నీరు.

హైడ్రోడైనమిక్

ఇటువంటి ఫ్లషింగ్ గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క వేరుచేయడం అవసరం లేదు, కానీ ప్రక్రియ కోసం బూస్టర్ కూడా అవసరం. ఈ ఆపరేషన్ నీటి పంపింగ్ (అసాధారణమైన, తీవ్రమైన సందర్భాలలో - ఒక రాపిడి పూరకంతో) వ్యవస్థలో ఒత్తిడిలో తదుపరి పెరుగుదలతో. ద్రవం యొక్క వేగవంతమైన కదలిక డిపాజిట్ల నాశనాన్ని రేకెత్తిస్తుంది, ఆపై పరికరాల నుండి వారి సురక్షితమైన తొలగింపు. అయితే, ఈ ఎంపిక తీవ్రమైన పరిణామాలతో నిండి ఉంది.

పీడన సూచికలలో క్లిష్టమైన పెరుగుదల సంభవించినట్లయితే, అది పైపు చీలికను రేకెత్తిస్తుంది. స్వతంత్ర పని యొక్క సంభావ్య ప్రమాదం కారణంగా, అటువంటి "నీటి విధానాలు" గ్యాస్ పరికరాలతో పనిచేసే నిపుణులకు ఉత్తమంగా వదిలివేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క యజమానులు అన్ని సమస్యలను నివారించగలరు.

ఎలక్ట్రోడిస్ఛార్జ్

ఇది గ్యాస్ బాయిలర్ను శుభ్రం చేయడానికి మరొక మార్గం, కానీ దీనికి తీవ్రమైన పరికరాలు అవసరం - మొత్తం కాంప్లెక్స్. ఈ సందర్భంలో, స్కేల్ ఒక ద్రవానికి బహిర్గతమవుతుంది, దీని ద్వారా విద్యుత్ ఉత్సర్గ పాస్ చేయబడుతుంది. అటువంటి బలీయమైన చికిత్స డిపాజిట్లను పగులగొట్టడానికి కారణమవుతుంది మరియు తరువాత కొట్టుకుపోతుంది.

పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక స్థాయి శుద్దీకరణ, పరికరాల మెటల్ భాగాలపై ప్రతికూల ప్రభావం లేకపోవడం. ప్రతికూలతలు - మరింత ప్రాసెసింగ్ సమయం, ప్రక్రియ శబ్దం, ఖరీదైన మరియు స్థూలమైన పరికరాలు (స్ట్రీమర్ కాంప్లెక్స్). బాయిలర్ల అటువంటి ఫ్లషింగ్ సాధారణంగా సేవా కేంద్రాలలో మాత్రమే చేయబడుతుంది.

ఎప్పుడు శుభ్రం చేయాలి

ఈవెంట్‌ల అభివృద్ధికి 3 ఎంపికలు ఉన్నాయి:

1. గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ప్రివెంటివ్ క్లీనింగ్ ప్రతి 2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఇంటి యజమాని స్వయంగా అతి తక్కువ ఖర్చుతో చేయబడుతుంది.
2. ఉష్ణ వినిమాయకాలు మసి మరియు స్కేల్‌తో కలుషితమైనందున ఈ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది వేడి నీటి సరఫరా అవసరాల కోసం నీటిని వేడి చేయడం మరియు వేడి చేయడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ పరిస్థితిలో, మీరు ఇప్పటికీ బాయిలర్ను మీరే శుభ్రం చేసుకోవచ్చు, అయినప్పటికీ మాస్టర్ యొక్క కాల్ కూడా మినహాయించబడలేదు.
3. హీట్ జెనరేటర్ విచ్ఛిన్నం కారణంగా ఆగిపోయింది, ఇది తరచుగా తాపన సీజన్లో జరుగుతుంది. పనిచేయని నిపుణుడిచే తొలగించబడుతుంది, అతను మసి నుండి ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని కూడా శుభ్రపరుస్తాడు.

ఫోటోలో, మాస్టర్ ఒక సంవృత స్థూపాకార దహన చాంబర్తో కండెన్సింగ్ బాయిలర్ను నిర్వహిస్తుంది. లోపల ఉష్ణ మార్పిడి కాయిల్ ఉంది, దానిని మీరే తాకకుండా ఉండటం మంచిది

చివరి 2 దృశ్యాలు ఇంటి యజమానులకు స్పష్టంగా ఆకర్షణీయం కానివి, ఎందుకంటే అవి అసౌకర్యం మరియు ఆర్థిక ఖర్చులతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. బర్నర్ మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఉష్ణ వినిమాయకంతో కూడిన కండెన్సింగ్ బాయిలర్ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించినప్పటికీ మీరు మాస్టర్ లేకుండా చేయలేరు. మీరు ఈ రకమైన తాపన పరికరాలలో బాగా ప్రావీణ్యం కలిగి ఉండకపోతే, మీ స్వంతంగా అక్కడ ఎక్కడం సిఫార్సు చేయబడదు.

ఉష్ణ వినిమాయకాలు ఆవర్తన శుభ్రపరచడం ఎందుకు అవసరం?

ఆపరేషన్ సమయంలో, మసి ఈ మూలకంపై స్థిరపడుతుంది. కొన్నిసార్లు మసి పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది, బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం దాదాపు సగానికి పడిపోతుంది. ఫలితంగా, యూనిట్ వేడి చేయదు మరియు యజమాని పరికరాన్ని పూర్తి శక్తికి తీసుకురావాలి. నివారణ చర్యలు ఈ మసిని తొలగించగలవు. కానీ గ్యాస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లోపల కూడా స్కేల్ రూపాలు. ఈ స్కేల్ కారణంగా, పాసేజ్ ఛానల్ గణనీయంగా ఇరుకైనది, శీతలకరణి చాలా నెమ్మదిగా వేడెక్కుతుంది. ఇది తాపన వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లోడ్ పెరుగుతుంది. అదనంగా, శక్తి ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి.

పరికరాలతో సమస్యలను నివారించడానికి, ప్రతి మూడు సంవత్సరాలకు గ్యాస్ బాయిలర్స్ యొక్క ఉష్ణ వినిమాయకాలను శుభ్రం చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు లేకుండా మీరే చేయగల పనుల సమితి. ఈవెంట్‌ల మొత్తం సముదాయానికి ఒకటిన్నర నుండి నాలుగు గంటల సమయం పడుతుంది.