అపార్ట్మెంట్లో గ్యాస్ పైప్ కోసం వాల్వ్: ఎంపిక, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రమాణాల లక్షణాలు

హుడ్ ఎత్తు ప్రమాణాలు

హుడ్ నుండి పొయ్యికి దూరం

హాబ్ నుండి హుడ్ వరకు దూరం వంట సామగ్రి రకం మరియు వెంటిలేషన్ యూనిట్ యొక్క స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

అంతేకాకుండా, పరికరం యొక్క డిజైన్ లక్షణాలు, ఎయిర్ అవుట్లెట్ యొక్క పరిమాణం లేదా ప్యానెల్లో అదనపు అంశాల ఉనికిని ఈ సూచికను ప్రభావితం చేయదు. గదిలో పైకప్పు యొక్క ఎత్తు అన్ని సిఫార్సులకు అనుగుణంగా అనుమతించని క్షణాలు మినహాయింపు కావచ్చు.

అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు తయారీదారుచే సిఫార్సు చేయబడిన ఎత్తును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, దానిని 10 సెంటీమీటర్ల పైకి లేదా క్రిందికి సర్దుబాటు చేయాలి.

గ్యాస్ స్టవ్ పైన హుడ్ యొక్క సంస్థాపన ఎత్తు

హాబ్ నుండి వెంటిలేషన్ వరకు వాంఛనీయ దూరం సిస్టమ్ తయారీదారులు మరియు రంగంలోని నిపుణులచే నిర్ణయించబడుతుంది. వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రమాణాలు ఆచరణాత్మక అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కాబట్టి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు పరికరాన్ని ఉపయోగించడం యొక్క భద్రతను పెంచడానికి వాటికి కట్టుబడి ఉండటం విలువ.

గ్యాస్ స్టవ్ పైన హుడ్ ఏ ఎత్తులో వేలాడదీయాలని నిర్ణయించడానికి, మీరు ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలను సూచించాలి:

• వంపుతిరిగిన వ్యవస్థల కోసం, స్టవ్ పైన హుడ్ యొక్క సరైన స్థానం 0.55-0.65 మీ;
• ఇతర నమూనాలు 0.75-0.85 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్నాయి.

గ్యాస్ స్టవ్ పైన ఉన్న హుడ్ యొక్క ఎత్తు, ప్రమాణం ప్రకారం, ఇతర రకాల వర్క్‌టాప్‌లకు సారూప్య పారామితుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది గ్యాస్ స్టవ్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క విశేషాంశాల కారణంగా ఉంది - హుడ్ యొక్క తక్కువ ప్రదేశంతో, దానిపై మసి ఏర్పడుతుంది.

పరికరాల శరీరంపై ఏర్పడిన గ్రీజు స్టెయిన్ల జ్వలన ప్రమాదం (చాలా చిన్నది అయినప్పటికీ) కూడా ఉంది.

ఇండక్షన్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ స్టవ్ పైన హుడ్ యొక్క సంస్థాపన ఎత్తు

ఇక్కడ ప్రతిదీ చాలా సరళంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇండక్షన్ కుక్కర్ యొక్క ఆపరేషన్ ఓపెన్ ఫైర్ వాడకంతో సంబంధం కలిగి ఉండదు, కాబట్టి హుడ్ తక్కువ దూరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ స్టవ్ పైన హుడ్ యొక్క సంస్థాపన ఎత్తు ఇలా ఉంటుంది:

• వంపుతిరిగిన నమూనాల కోసం 0.35-0.45 మీ;
• ఇతర వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు 0.65-0.75 మీ.

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను మౌంటు చేసినప్పుడు, వాడుకలో సౌలభ్యం గురించి మర్చిపోవద్దు - ఏదైనా దూరం నిర్దిష్ట వినియోగదారుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

వంపుతిరిగిన నమూనాల మౌంటు ఎత్తు

వంపుతిరిగిన హుడ్స్ ఉపయోగించడం సులభం:

1. పొడవుగా ఉన్నవారికి - వంట సమయంలో అడ్డంకిగా మారదు;
2. చిన్న గదుల కోసం, ఎందుకంటే దృశ్యమానంగా అలాంటి కేసు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఇది స్థలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

ఈ డిజైన్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది పని ఉపరితలం దాటి పొడుచుకోదు మరియు స్థూలంగా కనిపించదు.

ఇతర రకాల హుడ్లను ఇన్స్టాల్ చేసే లక్షణాలు

పొయ్యికి వివిధ రకాలైన హుడ్ యొక్క దూరం

ఏటవాలుతో పాటు, వినియోగదారులు ఈ క్రింది రకాల మోడళ్లను చురుకుగా ఉపయోగిస్తారు:

అంతర్నిర్మిత వ్యవస్థ - నేరుగా క్యాబినెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. స్లైడింగ్ భాగంతో చిన్న లోతు యొక్క నమూనా.

T-ఆకారంలో మరియు గోపురం. వారి వ్యత్యాసం దృశ్యమాన అవగాహనలో మాత్రమే. విశాలమైన గదులలో గోపురం వెంటిలేషన్ వ్యవస్థల ఉపయోగం తగినది - అటువంటి మోడల్ చిన్న వంటగదికి చాలా పెద్దది. అటువంటి హుడ్స్ కోసం మరొక పేరు పొయ్యి హుడ్స్. మార్కెట్‌లో తమ ఉత్పత్తులను ప్రచారం చేసేటప్పుడు విక్రయదారులు ఉపయోగించే పదం ఇది. ఇటువంటి హుడ్స్ తరచుగా శుభ్రం చేయవు, కానీ ఎగ్సాస్ట్ గాలిని బయటకు పంపుతాయి.

ఫ్లాట్ - ఇది శక్తి పరంగా అతి చిన్న వ్యవస్థ. చాలా తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది - నేరుగా కిచెన్ క్యాబినెట్ కింద ఎలక్ట్రిక్ స్టవ్ పైన జతచేయబడుతుంది. ఒక చిన్న వంటగది కోసం పర్ఫెక్ట్. ఈ వర్గంలోని ఉత్తమ పరికరాలు ముడుచుకునే ప్యానెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ మాస్‌లను తీసుకునే పని ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఇది అదనపు స్థలాన్ని తీసుకోకుండా మరింత సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది.

ద్వీపం - పొయ్యి గోడ నుండి దూరంగా ఉన్నప్పుడు పెద్ద గదులలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

ఎంచుకున్న మోడల్‌తో సంబంధం లేకుండా, హాబ్ పైన ఉన్న దూరం పైన సూచించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఇది సిస్టమ్ యొక్క వినియోగాన్ని సురక్షితం చేస్తుంది మరియు సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.

అపార్ట్మెంట్లో గ్యాస్ ఉపకరణాల సంస్థాపనకు నియమాలు

కేంద్రీకృత తాపన వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడని కొత్త అపార్టుమెంటుల యజమానులలో వ్యక్తిగత తాపన యొక్క అమరికతో అతి తక్కువ సమస్యలు సంభవిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, తాపన నెట్వర్క్ని సందర్శించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు రైజర్స్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయడంతో వ్యవహరించాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు అపార్ట్మెంట్ భవనంలో గ్యాస్ తాపనను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనుమతి రియల్ ఎస్టేట్ కోసం పత్రాల ప్యాకేజీలో ఉండవచ్చు.

కానీ ఈ సందర్భంలో, మీరు కొన్ని నియమాలను పాటించాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, చేతిలో పత్రాలు ఉన్నాయి, మీరు మీ స్వంతంగా గ్యాస్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించలేరు - ఈ పని నిపుణులచే చేయాలి. ఇవి గ్యాస్ సరఫరా సంస్థ యొక్క ఉద్యోగులు మాత్రమే కాదు, ఈ రకమైన కార్యాచరణకు లైసెన్స్ ఇచ్చే సంస్థ యొక్క ప్రతినిధులు కూడా కావచ్చు.

సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, వాయు ఇంధనాలను సరఫరా చేసే సంస్థ యొక్క ఇంజనీర్ కనెక్షన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసి, బాయిలర్ను ఉపయోగించడానికి అనుమతిని జారీ చేస్తాడు. అప్పుడు మాత్రమే మీరు అపార్ట్మెంట్కు దారితీసే వాల్వ్ను తెరవగలరు.

ప్రారంభించడానికి ముందు, ఒక అపార్ట్మెంట్ భవనంలో బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేసే అవసరాలకు అనుగుణంగా, వ్యక్తిగత ఉష్ణ సరఫరా వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడం అత్యవసరం. దీన్ని చేయడానికి, ఇది కనీసం 1.8 వాతావరణాలకు సమానమైన ఒత్తిడిలో ప్రారంభించబడుతుంది. మీరు తాపన యూనిట్ యొక్క పీడన గేజ్ని ఉపయోగించి ఈ పరామితిని నియంత్రించవచ్చు.

పైపులు నేల లేదా గోడలలో నిర్మించబడితే, ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు కనీసం 24 గంటలు వాటి ద్వారా శీతలకరణిని నడపడం మంచిది. సిస్టమ్‌ను పరీక్షించిన తర్వాత మాత్రమే లీక్‌లు మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్‌లు లేవని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.

ప్రారంభించడానికి ముందు పరికరాల నుండి గాలిని రక్తస్రావం చేయాలి.అపార్ట్మెంట్ భవనంలో గ్యాస్ బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, వ్యవస్థలు మూసివేయబడతాయి కాబట్టి, మీరు రేడియేటర్లలో అందుబాటులో ఉన్న మేయెవ్స్కీ కుళాయిలను ఉపయోగించాలి. ప్రతి బ్యాటరీలో గాలి బ్లీడ్ చేయబడుతుంది, వాటిలో గాలి మిగిలిపోయే వరకు వాటిని అనేకసార్లు దాటవేస్తుంది. ఆ తరువాత, సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ మోడ్లోకి ప్రారంభించబడవచ్చు - ఉష్ణ సరఫరాను ఆన్ చేయండి.

యూనిట్ నుండి కనీసం 30 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఎలక్ట్రికల్ అవుట్లెట్ మరియు మరొక గ్యాస్ ఉపకరణాన్ని ఉంచడం అవసరం.

అపార్ట్మెంట్ కోసం పరికరాల ఎంపిక

సిస్టమ్ యొక్క అన్ని అంశాలు తప్పనిసరిగా అనుమతులు, రష్యన్ పాస్‌పోర్ట్, సర్టిఫికేట్ మరియు / లేదా కస్టమ్స్ యూనియన్ యొక్క సాంకేతిక నిబంధనలతో అనుగుణ్యత యొక్క ప్రకటనతో పూర్తి చేయబడాలి, ఇవి రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క భూభాగంలో వాటి వినియోగాన్ని అనుమతిస్తాయి.

గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ కిట్‌లో సిగ్నలింగ్ పరికరం ఉంటుంది (వాటిలో రెండు ఉండవచ్చు - కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు సహజ వాయువు నుండి), షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, కనెక్ట్ చేసే వైర్లు

పరికరాలను వ్యక్తిగతంగా కొనుగోలు చేయడం కంటే ప్రత్యేక కిట్‌ను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం. మొదటి సందర్భంలో, కిట్ యొక్క మూలకాలు ఇప్పటికే పారామితుల పరంగా పరస్పరం సమన్వయం చేయబడ్డాయి, దేశీయ పరిస్థితులలో పని కోసం స్వీకరించబడ్డాయి మరియు ఉపయోగం కోసం సూచనలతో అందించబడతాయి.

మార్కెట్లో దేశీయ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాలు ఉన్నాయి. మునుపటి వాటిని భర్తీ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం చౌకైనది మరియు నిర్వహించడానికి సులభం.

మీరు విడిగా పరికరాలను ఎంచుకుంటే, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడని సెన్సార్ మోడల్‌లు ఉన్నాయని దయచేసి గమనించండి. వారు లీక్‌ను సూచిస్తారు, ఫోన్‌కు SMS పంపడం ద్వారా ప్రమాదం గురించి యజమానికి తెలియజేయగలరు, కానీ గ్యాస్ బ్లాక్ చేయబడదు

వాల్వ్ లేకుండా ఒకే సెన్సార్‌ను మౌంట్ చేయడం చవకైనది, మీరు దానిని మీరే ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, కానీ అలాంటి డిజైన్‌కు వ్యతిరేకంగా రక్షణ యొక్క విశ్వసనీయత సందేహాస్పదంగా ఉంది. మరియు అటువంటి వ్యవస్థ ప్రస్తుత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండదు.

సోలేనోయిడ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ల రకాలు

రెండు రకాల కటాఫ్‌లు సెన్సార్‌కి కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి: ఓపెన్ (NO) మరియు క్లోజ్డ్ (NC). సిస్టమ్‌లోని అలారం ట్రిగ్గర్ అయిన తర్వాత మాత్రమే ఇంధన సరఫరాను మాజీ బ్లాక్ చేస్తుంది. విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు రెండోది కూడా స్పందిస్తుంది.

మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా యాక్చుయేషన్ తర్వాత వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని తిరిగి ఇవ్వడం సాధ్యమవుతుంది. ఒక అపార్ట్మెంట్లో, మాన్యువల్ కాకింగ్తో కవాటాలు ప్రధానంగా గ్యాస్ పైప్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, అవి సరళమైనవి మరియు చౌకైనవి.

గృహ గ్యాస్ కట్-ఆఫ్‌లు చాలా తరచుగా ఇత్తడి లేదా అల్యూమినియం (సిలుమిన్)తో తయారు చేయబడతాయి. అవి వివిధ తినివేయు వాయువులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి: సహజ, ప్రొపేన్, ద్రవీకృత పెట్రోలియం

సాధారణంగా ఓపెన్ మాన్యువల్ కట్-ఆఫ్‌లు కాయిల్‌కు సరఫరా వోల్టేజ్ లేనప్పుడు పరికరాలు పనిచేయడానికి అనుమతిస్తాయి. డి-ఎనర్జిజ్డ్ స్టేట్ వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

కానీ వోల్టేజ్ లేకపోవడం వలన, అటువంటి పరికరం విద్యుత్తు అంతరాయం సమయంలో వాయువును మూసివేయదు, ఇది సురక్షితం కాదు.

సాధారణంగా తెరిచిన వాల్వ్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, రక్షిత టోపీని తీసివేయడం అవసరం, అది లాక్ అయ్యే వరకు వాల్వ్‌ను కాక్ చేయండి, టోపీని తిరిగి ఉంచండి. పవర్ వర్తించినప్పుడు, బ్రేకర్ మూసివేయబడుతుంది. పనిని తిరిగి ప్రారంభించడానికి, విధానం పునరావృతమవుతుంది.

అలారం ట్రిగ్గర్ చేయబడితే లేదా అపార్ట్‌మెంట్‌లోని విద్యుత్ ఆపివేయబడితే సాధారణంగా మూసివేయబడిన గ్యాస్ వాల్వ్ సెకనులో మూసివేయబడుతుంది. ఈ స్థితిలో, ఇది ప్రమాదకరమైన కారకాల తొలగింపు వరకు ఉంటుంది.

వివిధ రకాల ప్రతికూలత కాయిల్పై స్థిరమైన వోల్టేజ్ మరియు దాని బలమైన తాపన (70 డిగ్రీల వరకు).

సాధారణంగా మూసివున్న వాల్వ్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు మొదట కాయిల్‌కు శక్తిని వర్తింపజేయాలి, రక్షిత టోపీని తీసివేయాలి, షట్టర్‌ను లాక్ చేసే వరకు కాక్ చేయండి, టోపీని తిరిగి ఉంచండి. ప్రేరేపించబడినప్పుడు, చర్యలు పునరావృతమవుతాయి

అమ్మకానికి విద్యుత్ ప్రేరణ నియంత్రణతో కట్-ఆఫ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. వారు భిన్నంగా పని చేస్తారు. బహిరంగ స్థితిలో, వాల్వ్ ఒక గొళ్ళెం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. కాయిల్ సెన్సార్ నుండి ప్రస్తుత పల్స్‌ను స్వీకరిస్తే, గొళ్ళెం విడుదల చేయబడుతుంది.

విద్యుత్తు అంతరాయం (e/p) సమయంలో మరియు సిగ్నలింగ్ పరికరం ట్రిగ్గర్ చేయబడినప్పుడు మూసివేసే ప్రేరణను స్వీకరించినట్లయితే, పరికరం సాధారణంగా మూసివేయబడినట్లుగా పనిచేస్తుంది. పల్స్ సెన్సార్ సిగ్నల్ నుండి మాత్రమే వస్తే, వాల్వ్ సాధారణంగా ఓపెన్ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. మరియు విద్యుత్తు ఆపివేయబడినప్పుడు గ్యాస్ సరఫరాకు అంతరాయం కలిగించదు. అలారం సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించి ఈ అల్గారిథమ్‌లను మార్చవచ్చు.

మేము మా ఇతర కథనంలో సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ రకాలు మరియు పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం గురించి మరింత సమాచారాన్ని అందించాము.

సిస్టమ్‌తో కటాఫ్ పారామితుల సహసంబంధం

పరికరాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, వాల్వ్ యొక్క టై-ఇన్ విభాగంలో పైప్ యొక్క వ్యాసం ముఖ్యమైనది. చాలా సందర్భాలలో, 15, 20 లేదా 25 Dn విలువ కలిగిన పరికరం దేశీయ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది 1/2 ″, 3/4 ″ మరియు 1 ″ పైపులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

మెయిన్స్ వోల్టేజ్ ఆపివేయబడినప్పుడు పని చేయని సిస్టమ్లో బాయిలర్ లేదా కాలమ్ ఉన్నట్లయితే, సాధారణంగా ఓపెన్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

దాని అవుట్‌పుట్‌లను స్వయంచాలకంగా తనిఖీ చేసే సెన్సార్‌తో జత చేసినప్పుడు సాధారణంగా-ఓపెన్ కటాఫ్ అనుకూలమైనది కాదు. సిగ్నలింగ్ పరికరం పప్పులను పంపుతుంది, ఇది వాల్వ్‌ను ప్రేరేపించేలా చేస్తుంది

పరికరాల ఆపరేషన్ విద్యుత్ సరఫరాపై ఆధారపడి ఉండకపోతే, సాధారణంగా మూసివేయబడిన కటాఫ్ మౌంట్ చేయబడుతుంది. ఇది విద్యుత్తు లేనప్పుడు పరికరాలను నిరోధించదు మరియు గదిని అసురక్షితంగా వదిలివేయదు.

గ్యాస్ స్టవ్ సంస్థాపన

అన్ని పని పరికరం యొక్క బాహ్య తనిఖీతో ప్రారంభమవుతుంది - దాని ఉపరితలాలపై తీవ్రమైన యాంత్రిక నష్టం సంకేతాలు ఉండకూడదు. ఉంటే, అంతర్గత కనెక్షన్లు కూడా ప్రభావితమయ్యే అవకాశం ఉంది - దానిని ఉపయోగించడం ప్రమాదకరం, కాబట్టి నైపుణ్యం అవసరం కావచ్చు. ఇంకా మంచిది, పోరాటం మీ తప్పు కానట్లయితే దుకాణానికి అలాంటి ఆనందాన్ని తిరిగి ఇవ్వండి (మరియు మీరు దానిని నిరూపించవచ్చు), మరియు దానిని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.

టేబుల్ 3. గ్యాస్ స్టవ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం

దశలు, ఫోటో	వివరణ
దశ 1 - అన్‌ప్యాకింగ్	మేము గ్యాస్ స్టవ్ నుండి తొలగించగల అన్ని భాగాలను తీసుకుంటాము - గ్రేట్లు, బర్నర్లు, బేకింగ్ షీట్లు మరియు షిప్పింగ్ కంటైనర్లు. కంఫర్టర్‌లు ఇప్పటికీ అంటుకునే టేప్‌తో మూసివేయబడితే, వాటిని అలాగే సమీకరించవచ్చు. పొయ్యి వెనుక మేము ఒక గ్యాస్ గొట్టం కనెక్ట్ కోసం ఒక పైపు కనుగొనేందుకు. దాని నుండి ప్లాస్టిక్ రవాణా ప్లగ్ని తీసివేయడం అవసరం. సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయండి - ప్యాకేజీ మెకానికల్ ఫిల్టర్‌తో రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని కలిగి ఉంటే, దానిని కనుగొని ఇన్‌లెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఈ సాధారణ పరికరం చెత్త నుండి ఖరీదైన పరికరాన్ని రక్షిస్తుంది.
దశ 2 - గొట్టం సంస్థాపన	మేము సిద్ధం చేసిన గొట్టం తీసుకుంటాము, గింజలో ఒక పరోనైట్ రబ్బరు పట్టీని ఉంచండి, 5-6 మలుపులలో ఫ్యూమ్ టేప్తో పైపు యొక్క థ్రెడ్ను చుట్టి, సంస్థాపనను నిర్వహిస్తాము. మొదట, మేము చేతితో గింజను బిగించి, ఆపై మేము దానిని సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్తో బిగించి, గతంలో గ్యాస్ రెంచ్తో గ్యాస్ పైపును పరిష్కరించాము.
దశ 3 - పొయ్యికి గొట్టం అటాచ్ చేయడం	ఆధునిక స్టవ్స్లో డ్రైవ్ లేదు - కనెక్షన్ కేవలం గింజ ద్వారా చేయబడుతుంది. రబ్బరు పట్టీని కూడా ఇన్స్టాల్ చేయండి, సీల్ను గాలి మరియు జాగ్రత్తగా ప్రతిదీ బిగించి.
దశ 4 - కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేస్తోంది	మేము ఒక సబ్బు ద్రావణాన్ని తయారు చేస్తాము, అప్పుడు మేము స్పాంజితో నురుగు చేస్తాము.మేము పైపు మరియు గ్యాస్ స్టవ్‌పై థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను అన్ని వైపులా నురుగుతో పూస్తాము మరియు ఎక్కడైనా బుడగలు ఉబ్బుతున్నాయో లేదో చూస్తాము. సహజంగానే, గ్యాస్ వాల్వ్ మొదట తెరవబడాలి. లీక్ కనుగొనబడితే, గింజను కొద్దిగా బిగించి ప్రయత్నించండి. ఇది సహాయం చేయకపోతే, గ్యాస్ ఆఫ్ చేయండి, ప్రతిదీ విప్పు మరియు తనిఖీ చేయండి. బహుశా మీరు రబ్బరు పట్టీని ఉంచడం మర్చిపోయారు, లేదా గొట్టం మీద గింజలో పగుళ్లు ఉండవచ్చు - బుడగలు కనిపించిన ప్రదేశం మొదట తనిఖీ చేయబడుతుంది.
దశ 5 - స్టవ్ యొక్క టెస్ట్ రన్	ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటే, మేము పరికరాల కార్యాచరణను పరీక్షించడానికి ముందుకు వెళ్తాము. మేము అన్ని బర్నర్లను ఒక్కొక్కటిగా వెలిగిస్తాము. అంతా పని చేస్తుందా? అద్భుతం! మేము ప్లేట్‌ను లోపలికి నెట్టి, బబుల్ బిల్డింగ్ స్థాయి సహాయంతో దాని స్థానాన్ని తనిఖీ చేస్తాము.
దశ 6 - లెవలింగ్ అడుగుల సర్దుబాటు	ప్లేట్ హోరిజోన్‌లో లేకుంటే, సర్దుబాటు చేసే కాళ్ళు దాని స్థానాన్ని సమలేఖనం చేయడానికి సహాయపడతాయి - కావలసిన రీడింగులను చేరుకునే వరకు మేము వాటిని విప్పుతాము మరియు ప్లేట్ అస్థిరత లేకుండా నమ్మకంగా నిలబడి ఉండేలా చూసుకోండి.

సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు గ్యాస్ ఉపకరణం యొక్క ఆపరేషన్ కోసం పత్రాలకు అవసరమైన అన్ని మార్పులను చేయడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత మీరు గ్యాస్ సర్వీస్ వర్కర్‌ను పిలవాలని కూడా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది చేయకపోతే, షెడ్యూల్ చేయబడిన తనిఖీ సమయంలో, మీరు జరిమానాలను ఎదుర్కోవచ్చు.

ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో గ్యాస్ పరికరాల సంస్థాపనకు అవసరాలు మరియు నిబంధనలు

సూత్రప్రాయంగా, తన ఇంటిలో, యజమాని తనకు కావలసినది చేయడానికి స్వేచ్ఛగా ఉంటాడు - అందుకే అతను యజమాని. కానీ అధిక-ప్రమాదకర పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, అప్పుడు ప్రధాన నియంత్రణ పత్రాల యొక్క అన్ని అవసరాలు తప్పనిసరి.ఖాతాలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం ఏమిటి మరియు ఒక ప్రైవేట్ ఇంటికి సంబంధించి గ్యాస్ పరికరాల సంస్థాపనకు ఏ నియమాలు మరియు నిబంధనలు పాటించాలి అనేది పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

గ్యాస్ సిలిండర్ల ఉపయోగం మరియు ఆపరేషన్తో పెద్ద సమస్యలు, ఉదాహరణకు, బర్నర్స్, ఒక నియమం వలె, తలెత్తవు. ఇంకా, సెంట్రల్ హైవేకి అనుసంధానించబడిన పరికరాలు ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో, ఇది మొదటగా, తాపన బాయిలర్. అందువల్ల, ఈ రకమైన గ్యాస్ ఉపకరణాలపై ఉద్ఘాటన ఉంది.

గ్యాస్ పరికరాలతో గదులలో వెంటిలేషన్

ఒక బాయిలర్ లేదా గ్యాస్ స్టవ్తో చిన్న-పరిమాణ గృహ ప్రాంగణాల కోసం రూపొందించిన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను రూపొందించడం కష్టాలను కలిగించదు. మీరు మీ స్వంతంగా వ్యవహరించవచ్చు.

ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ పరికరం

ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ యొక్క చర్య గది నుండి కలుషితమైన గాలిని తొలగించే లక్ష్యంతో ఉంటుంది.

దాని సంస్థాపన కోసం, క్రింది భాగాలు అవసరం: ఒక అభిమాని, ఒక గాలి వాహిక, ఒక వెంటిలేషన్ గ్రిల్.

వేసవిలో, ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. తలుపులలో అదనపు ఖాళీలు మరియు వెంటిలేషన్ కోసం గుంటలను తెరవడం ద్వారా దాని ఉత్పాదకతను పెంచవచ్చు.

అభిమానిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, చెక్ వాల్వ్ ఉన్న పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది బయటి నుండి గదిలోకి గాలి రాకుండా చేస్తుంది.

గాలి నాళాలు PVC లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పైపు. దీని వ్యాసం అభిమాని పరిమాణంతో సరిపోలాలి.

వెంటిలేషన్ గ్రిల్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పరిమాణం, పనితీరు, రూపకల్పనలో విభిన్నమైన అనేక నమూనాలు ఇప్పుడు అమ్మకానికి ఉన్నాయని మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. అందువలన, గది యొక్క శైలికి అనువైన ఎంపికను ఎంచుకోవడం సులభం.

సరఫరా పునర్వినియోగ వ్యవస్థ

సరఫరా పరికరాలు గ్యాస్-ఉపయోగించే పరికరాలతో గదికి తాజా ఆక్సిజన్ సరఫరాను అందిస్తుంది. అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన అంశం సరఫరా యూనిట్.

బయట నుండి ఆక్సిజన్ సరఫరా చేయడం దీని పని. దాని గుండా వెళ్ళే సమయంలో, పరికరం అదనంగా ఉష్ణ వినిమాయకంతో అమర్చబడి ఉంటే గాలి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది, వేడి చేయబడుతుంది లేదా చల్లబడుతుంది.

గృహ వినియోగం కోసం, తక్కువ-శక్తి సంస్థాపనలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన వెంటిలేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం శబ్దం మరియు ఆపరేషన్లో సౌలభ్యం. సరళమైన ఉదాహరణ సరఫరా ఫ్యాన్.

సరఫరా వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు నేరుగా లెక్కల యొక్క ఖచ్చితత్వం, పరికరాల సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు గది రూపకల్పన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రవాహాలు క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. వెంటిలేషన్ కోసం విద్యుత్ పరికరం. ఇన్కమింగ్ ఆక్సిజన్ వడపోత మాత్రమే కాకుండా, దాని వేడిని కూడా అందిస్తుంది.
2. వాల్ ఇన్లెట్ వాల్వ్. ఇది ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పని చేస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్ వడపోత యొక్క అదనపు ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది. సంస్థాపన కోసం, మీరు భవనం యొక్క గోడలో ఒక రంధ్రం చేయవలసి ఉంటుంది.
3. విండో ఇన్లెట్ వాల్వ్. ఇది యాంత్రిక లేదా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ఇది ప్లాస్టిక్ విండో యొక్క సాష్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది. మైనస్ - చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఐసింగ్ యొక్క సంభావ్యత.

సరఫరా వెంటిలేషన్ యొక్క అన్ని జాబితా చేయబడిన రకాలు సమీకరించడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. మీరు నిర్మాణాన్ని మీరే ఇన్స్టాల్ చేసుకోవచ్చు.

సరఫరా వ్యవస్థకు సంబంధించిన అదనపు అవసరాలు ప్లాస్టిక్ కిటికీలతో అమర్చబడిన గదులకు, హెర్మెటిక్గా మూసివేయబడతాయి.

అవసరమైన ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ పవర్ క్రింది సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది:

M \u003d O x 10, ఎక్కడ

O అనేది గాలి పరిమాణం, ఇది క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

O = H x L x S.

H అనేది గది ఎత్తు, L అనేది పొడవు, S అనేది వెడల్పు.

సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్ రీసర్క్యులేషన్ సిస్టమ్

మిశ్రమ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ ఎగ్జాస్ట్ ఆక్సిజన్ యొక్క ఏకకాల ప్రవాహాన్ని మరియు గదిలోకి తాజా ఆక్సిజన్ సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది చాలా తరచుగా పెద్ద-పరిమాణ వస్తువులు మరియు ఇళ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, దీని మొత్తం వైశాల్యం 100 m2 మించిపోయింది.

ఇన్‌కమింగ్ వాయు ప్రవాహాన్ని వేడి చేయడం వల్ల రికపరేటర్‌తో కూడిన యూనిట్లు ఇంధన వినియోగాన్ని 90% వరకు తగ్గిస్తాయి.

సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ అనేది ప్రాంగణంలో సరైన మైక్రోక్లైమేట్‌ను అందించే అత్యంత హేతుబద్ధమైన రకం. ఎగ్జాస్ట్ గాలిని సౌకర్యాల గదుల ద్వారా తొలగించాలి

సంస్థాపన సౌలభ్యం కోసం, మిశ్రమ వ్యవస్థలు నిలువు, క్షితిజ సమాంతర లేదా సార్వత్రిక ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. గోడల ప్లాస్టరింగ్ మరియు పుట్టీని పూర్తి చేసిన తర్వాత సంస్థాపన జరుగుతుంది, కానీ పైకప్పు యొక్క సంస్థాపనకు ముందు, మొత్తం మౌలిక సదుపాయాలు దాని క్రింద దాచబడతాయి.

నియమం ప్రకారం, సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక గాలి తీసుకోవడం వాల్వ్, ఒక శుభ్రపరిచే ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఒక హీటర్, ఒక ఉష్ణ వినిమాయకం, ఒక శీతలీకరణ యూనిట్, ఒక బాహ్య గ్రిల్.

థర్మల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు ఎందుకు అవసరం?

థర్మల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు షట్-ఆఫ్ గ్యాస్ ఫిట్టింగ్‌లుగా ఉండే పరికరాలు. వారు అన్ని గ్యాస్-ఆధారిత ఉపకరణాలకు దారితీసే గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ను స్వయంచాలకంగా మూసివేస్తారు.

అన్ని "స్టబ్‌లు" అక్షరాల తర్వాత నిర్దిష్ట సంఖ్యల సెట్‌తో KTZగా గుర్తించబడతాయి. రెండవ సంఖ్య గ్యాస్ పైప్ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, దీని కోసం ఈ యంత్రాంగం అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.

థర్మల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం

KTZ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అగ్ని ప్రమాదంలో పరికరాలకు గ్యాస్ సరఫరాను మూసివేయడం.ఇది పేలుడు నుండి రక్షించడానికి మాత్రమే కాకుండా, అగ్ని ప్రాంతాన్ని రెట్టింపు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నుండి నిరోధిస్తుంది.

షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉంటే, పరికరం ఏ విధంగానూ మండే పదార్ధం సాధన మరియు పరికరాలకు వెళ్లడాన్ని నిరోధించదు.

థర్మల్ లాకింగ్ మెకానిజమ్‌లు పైప్‌లైన్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇక్కడ గరిష్ట పీడనం 0.6 MPa - 1.6 MPa ఉంటుంది.

థ్రెడ్ రకం థర్మల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్. ఇది తక్కువ ఒత్తిడి (0.6 MPa వరకు) ఉన్న పరికరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వారు చాలా తరచుగా గృహ అవసరాలకు ఉపయోగిస్తారు.

KTZ ఫ్లేంజ్ రకం, ఇది పైప్లైన్లలో అధిక పీడనంతో (గరిష్టంగా దగ్గరగా) ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా తరచుగా పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో ఉపయోగిస్తారు

తరువాత, అగ్నిమాపక అధికారుల నియమాలచే సూచించబడిన కవాటాల ప్రయోజనాన్ని మేము సూచిస్తాము.

అగ్నిమాపక భద్రతా నిబంధనలలో, కవాటాల వినియోగాన్ని సూచించే ఒక నియంత్రణ ఉంది:

• సహజ వాయువు యొక్క అన్ని పైప్లైన్ల పరికరాలపై. ఏ రకమైన వ్యవస్థలు (సంక్లిష్టత, శాఖలు), ఎన్ని వినియోగదారు పరికరాలు ఊహించబడతాయి.
• గ్యాస్పై పనిచేసే వివిధ గ్యాసిఫైడ్ వస్తువులు మరియు పరికరాల రక్షణను నిర్ధారించడానికి. ఈ సందర్భంలో, గదిలో ఉష్ణోగ్రత 100 ° C వరకు చేరుకున్నప్పుడు ఆటోమేషన్ (ఆపరేషన్) కోసం రూపొందించబడిన కవాటాలు వర్తిస్తాయి.
• గదికి ప్రవేశ ద్వారం వద్ద థర్మల్ లాకింగ్ మాడ్యూల్స్ యొక్క సంస్థాపన.

PPB-01-03 (ఫైర్ సేఫ్టీ రూల్స్) ప్రకారం, గ్యాస్ పైప్లైన్ ఉన్న అన్ని గదులలో థర్మల్ లాకింగ్ పరికరాలను తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. అయినప్పటికీ, ఇది అగ్ని నిరోధకత యొక్క V వర్గం యొక్క భవనాలను కలిగి ఉండదు.

పైప్లైన్లు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్లతో అమర్చబడిన భవనాలలో షార్ట్ సర్క్యూట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం కూడా అవసరం లేదు. అవి సాధారణంగా భవనం వెలుపల ఉంచబడతాయి మరియు భవనం లోపల జ్వలన సంభవించినట్లయితే, గ్యాస్ ఎనలైజర్ ప్రేరేపించబడుతుంది, దాని తర్వాత గ్యాస్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది.

KTZ మరొక రష్యన్ "ధోరణి" మాత్రమే కాదని అర్థం చేసుకోవాలి. జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, USA మొదలైన దేశాలలో గ్యాస్ పరికరాలు ఉన్న వివిధ సౌకర్యాల వద్ద ఈ పరికరాలను ఉపయోగించడం తప్పనిసరి.

థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది?

థర్మల్ షట్-ఆఫ్ గ్యాస్ ప్లగ్స్ యొక్క దరఖాస్తు క్షేత్రం, మొదటగా, గ్యాస్ను కాల్చే వివిధ ప్రయోజనాల పరికరాలకు గ్యాస్ సరఫరా చేసే పైప్లైన్లు (గృహ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు, రకంతో సంబంధం లేకుండా).

ఏదైనా గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రొటెక్షన్ ప్లాంట్ యొక్క సంస్థాపన ప్రాంగణం వెలుపల అనుమతించబడదు, ఏదైనా ఇతర గ్యాస్ ఫిట్టింగ్‌లను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, బైపాస్‌లలో, ప్రక్కనే ఉన్న గదులలో మరియు గ్యాస్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఆపరేటింగ్ గాలి ఉష్ణోగ్రత మరింత చేరుకోగలదు. 60 ° C కంటే.

ఇన్‌స్టాలేషన్ నియమాలను ఉల్లంఘించకుండా ఉండటం ముఖ్యం - గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లో మొదట షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు దాని తర్వాత మాత్రమే మిగిలిన గ్యాస్ ఫిట్టింగులు, సాధనాలు మరియు పరికరాలు

మీరు వాల్వ్‌ను వేర్వేరు స్థానాల్లో ఉంచవచ్చు, తయారీదారు శరీరంపై వర్తించే బాణం-పాయింటర్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో థర్మల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్. గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌పై మౌంటు చేసినప్పుడు ఉక్కు మూలకంపై బాణాలు గ్యాస్ ప్రవాహం యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి

ఇక్కడ మీరు పైప్‌లైన్‌లో CTP స్థానాన్ని చూడవచ్చు. వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన మొదట గ్యాస్ పైప్లైన్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద లేదా రైసర్ నుండి అవుట్లెట్ వద్ద నిర్వహించబడాలి

హోరిజోన్కు సంబంధించి, ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వాల్వ్ యొక్క స్థానం ఏదైనా కావచ్చు. మేము తరువాత మరింత వివరంగా KTZని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి నియమాలను మరింత వివరంగా వివరిస్తాము.

థర్మల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు ప్రత్యేక డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పరికరం స్వయంచాలకంగా సరైన సమయంలో గ్యాస్ సరఫరాను ఆపివేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మీరు కవాటాల రూపకల్పన లక్షణాలను తెలుసుకుంటే, మీరు వారి చర్య యొక్క సారాంశాన్ని త్వరగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. తరువాత, మేము ప్రతిదీ మరింత వివరంగా విశ్లేషిస్తాము.

గ్యాస్ పైప్లైన్లో సగటు గ్యాస్ పీడనం ఎంత

గ్యాస్ పైప్లైన్ల ఆపరేషన్ మోడ్ను అధ్యయనం చేయడానికి, గ్యాస్ పీడన కొలతలు సంవత్సరానికి కనీసం రెండుసార్లు నిర్వహించబడతాయి, అత్యధిక ప్రవాహం రేటు (శీతాకాలంలో) మరియు అత్యల్పంగా (వేసవిలో). కొలతల ఫలితాల ఆధారంగా, గ్యాస్ నెట్‌వర్క్‌లలో ఒత్తిళ్ల మ్యాప్‌లు సంకలనం చేయబడతాయి. ఈ మ్యాప్‌లు గ్యాస్ యొక్క అత్యధిక పీడన తగ్గుదల ఉన్న ప్రాంతాలను నిర్ణయిస్తాయి.

నగరానికి వెళ్లే మార్గంలో, గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ స్టేషన్లు (GDS) నిర్మించబడుతున్నాయి, దీని నుండి గ్యాస్, దాని పరిమాణాన్ని కొలిచిన మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించిన తర్వాత, నగరం యొక్క పంపిణీ నెట్వర్క్లకు సరఫరా చేయబడుతుంది. గ్యాస్ పంపిణీ స్టేషన్ ప్రధాన గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క చివరి విభాగం మరియు ఇది నగరం మరియు ప్రధాన గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల మధ్య సరిహద్దు.

సాంకేతిక తనిఖీ సమయంలో, వారు గేర్ బాక్స్‌లు, గేర్‌బాక్స్ మరియు కౌంటింగ్ మెకానిజంలో చమురు స్థాయిని పర్యవేక్షిస్తారు, మీటర్ల వద్ద ఒత్తిడి తగ్గింపును కొలుస్తారు మరియు మీటర్ల గట్టి కనెక్షన్‌ల కోసం తనిఖీ చేస్తారు. గ్యాస్ పైప్లైన్ల నిలువు విభాగాలపై మీటర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, తద్వారా గ్యాస్ ప్రవాహం పై నుండి క్రిందికి మీటర్ ద్వారా దర్శకత్వం వహించబడుతుంది.

గ్యాస్ 0.15-0.35 MPa ఒత్తిడితో రిసెప్షన్ పాయింట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, మొదట, దాని పరిమాణం కొలుస్తారు, ఆపై అది స్వీకరించే సెపరేటర్లకు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ యాంత్రిక మలినాలను (ఇసుక, దుమ్ము, గ్యాస్ పైప్లైన్ల తుప్పు ఉత్పత్తులు) మరియు ఘనీభవించిన తేమ వాయువు నుండి వేరు చేయబడతాయి.తరువాత, గ్యాస్ గ్యాస్ శుద్దీకరణ యూనిట్ 2 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ దాని నుండి వేరు చేయబడతాయి.

గ్యాస్ పైప్లైన్ల ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు అత్యధిక పీడన డ్రాప్ ఉన్న ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి, గ్యాస్ పీడన కొలతలు నిర్వహించబడతాయి. కొలతల కోసం, గ్యాస్ కంట్రోల్ పాయింట్లు, కండెన్సేట్-స్టేట్ కలెక్టర్లు, గృహాలకు ఇన్‌పుట్‌లు లేదా నేరుగా గ్యాస్ ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడతాయి. సగటున, ప్రతి 500 మీటర్ల గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌కు ఒక కొలిచే స్థానం ఎంపిక చేయబడుతుంది. గ్యాస్ పీడనాన్ని కొలిచే అన్ని పనులు జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేయబడతాయి మరియు ప్రత్యేక సూచనల ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి, వీటిని ట్రస్ట్ లేదా కార్యాలయం యొక్క చీఫ్ ఇంజనీర్ ఆమోదించారు.

అంజీర్ న. 125 పెద్ద పారిశ్రామిక సంస్థ కోసం గ్యాస్ సరఫరా పథకాన్ని చూపుతుంది. షట్-ఆఫ్ పరికరం ద్వారా / బావిలో ఉన్న అధిక-పీడన గ్యాస్ పైప్‌లైన్ నుండి గ్యాస్ GRP 2 యొక్క సెంట్రల్ గ్యాస్ కంట్రోల్ పాయింట్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది. గ్యాస్ ప్రవాహం దానిలో కొలుస్తారు మరియు తగ్గించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, అధిక పీడన వాయువు దుకాణాలు నం. 1 మరియు 2కి, మీడియం-పీడన వాయువు దుకాణాలు నం. 3 మరియు 4 మరియు బాయిలర్ గదికి మరియు తక్కువ పీడన వాయువు క్యాంటీన్‌కు (GRU ద్వారా) సరఫరా చేయబడుతుంది. సెంట్రల్ హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ స్టేషన్ నుండి పెద్ద సంఖ్యలో వర్క్‌షాప్‌లు మరియు వాటి గణనీయమైన రిమోట్‌నెస్‌తో, క్యాబినెట్ GRU 7 వర్క్‌షాప్‌లలో అమర్చబడుతుంది, యూనిట్ల బర్నర్‌ల ముందు గ్యాస్ పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. దుకాణాలలో అధిక గ్యాస్ వినియోగం వద్ద, హేతుబద్ధమైన మరియు ఆర్థిక వాయువు దహనాన్ని నియంత్రించడానికి గ్యాస్ వినియోగం మీటరింగ్ యూనిట్లను వ్యవస్థాపించవచ్చు.

ప్రధాన వాయువు యొక్క భాగాన్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు ఇంటర్మీడియట్ వినియోగదారులకు అవసరమైన ఒత్తిడిలో అవుట్లెట్ గ్యాస్ పైప్లైన్ల ద్వారా బదిలీ చేయడానికి, గ్యాస్ పంపిణీ స్టేషన్లు (GDS) నిర్మించబడ్డాయి. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లు (స్ప్రింగ్ లేదా లివర్ యాక్షన్), డస్ట్ కలెక్టర్లు, కండెన్సేట్ కలెక్టర్లు, గ్యాస్ వాసన కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు (అంటే.ఒక వాసన ఇవ్వడం) మరియు వినియోగదారునికి సరఫరా చేయబడిన గ్యాస్ మొత్తాన్ని కొలవడం, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు ఫిట్టింగ్‌లను కనెక్ట్ చేయడం. గంటకు 250-500 వేల మీటర్ల సామర్థ్యంతో GDS కోసం పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగుల ద్రవ్యరాశి సుమారు 20-40 టన్నులకు చేరుకుంటుంది.