బావులు యొక్క కోర్ డ్రిల్లింగ్: సాంకేతికత మరియు పని యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

ప్రక్రియ యొక్క సానుకూల అంశాలు:

• కిరీటం యొక్క పాయింట్ చర్య, దాని వ్యాసార్థంతో పాటు రాక్‌ను కత్తిరించడం, రోటరీ బిట్‌లా కాకుండా, గడిచే సమయంలో మట్టిని నాశనం చేస్తుంది.
• అధిక పనితీరు పద్ధతి.
• పని ప్రాంతంలో నేలల భూగర్భ నిర్మాణాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి కోర్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా అవకాశం.
• ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, పెంచడం, బహుపాక్షిక, విచలనం బావులు ఆమోదించబడతాయి; బసాల్ట్ మరియు గ్రానైట్‌తో సహా ఏదైనా పొరలలో.
• డ్రిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం సర్దుబాటు అవుతుంది: మృదువైన నేలపై, చిన్న విప్లవాలు కాకుండా, కఠినమైన రాళ్లకు ఎక్కువ అవసరం.
• సాపేక్షంగా అధిక వ్యాప్తి రేటు, ఇది ప్రక్రియ యొక్క తగ్గిన శక్తి తీవ్రతతో వస్తువు యొక్క ధరను తగ్గిస్తుంది.

ఏదైనా ప్రక్రియలో వలె, కోర్ డ్రిల్లింగ్ కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:

• స్లర్రీని ఉపయోగించిన ఆ ప్రక్రియలలో, వాషింగ్ ఉత్పత్తుల ద్వారా జలాశయం యొక్క సిల్టేషన్ ప్రమాదం ఉంది.
• వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు.
• డ్రై డ్రిల్లింగ్ చాలా ఖరీదైనది.

లోతైన నిర్మాణాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఈ కారకాలు నిర్ణయాత్మకంగా ఉంటాయి. పరికరాల ధర, గ్రౌండ్ వర్క్ ధరతో కలిపి, ఘనమైన వ్యక్తి.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశల్లో జరుగుతుంది, పరికరాలు నష్టం మరియు చిప్స్ కోసం సాధారణ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి.

మాస్టర్స్ సాధారణ భద్రతా శిక్షణలో పాల్గొంటారు, ఈ ముందు జాగ్రత్త గణనీయంగా నష్టం శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది

సంబంధిత వీడియో: బాగా డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రశ్నల ఎంపిక

• మిఖాయిల్, లిపెట్స్క్ - మెటల్ కట్టింగ్ కోసం ఏ డిస్కులను ఉపయోగించాలి?
• ఇవాన్, మాస్కో - మెటల్-రోల్డ్ షీట్ స్టీల్ యొక్క GOST అంటే ఏమిటి?
• మాక్సిమ్, ట్వెర్ - రోల్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి ఉత్తమమైన రాక్లు ఏమిటి?
• వ్లాదిమిర్, నోవోసిబిర్స్క్ - రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా లోహాల అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి?
• వాలెరీ, మాస్కో - మీ స్వంత చేతులతో బేరింగ్ నుండి కత్తిని ఎలా నకిలీ చేయాలి?
• స్టానిస్లావ్, వోరోనెజ్ - గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వాయు నాళాల ఉత్పత్తికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?

ఎంపిక: ఫిల్టర్‌తో లేదా లేకుండా?

బావిలోకి ప్రవేశించకుండా కాలుష్యం నిరోధించడానికి, బాగా వడపోతతో రెండవ పైపు బాగా బోర్ లోపల ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇది పొడవైన పైపు నుండి తయారు చేయబడింది, దీని వ్యాసం కేసింగ్ యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండాలి. పైప్ యొక్క ఎగువ భాగం కూరటానికి పెట్టె కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మధ్య భాగంలో అనేక రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి.

బావి కోసం వడపోత తయారు చేయబడిన పైపు విభాగంలో, అనేక తరచుగా మరియు తగినంత పెద్ద రంధ్రాలు చేయాలి. ఇటువంటి చిల్లులు బావిలోకి ఫిల్టర్ చేయబడిన నీటి వేగవంతమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

చిల్లులు గల విభాగం ఒక లేస్ నేత మెష్తో కప్పబడి ఉంటుంది, కానీ తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఒక సాధారణ జరిమానా-మెష్ మెష్, ఉదాహరణకు, పారామితులు 0.2X0.13 తో, కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెష్ వైర్తో పరిష్కరించబడుతుంది.

వడపోత యొక్క దిగువ భాగం ఒక సంప్, ఇక్కడ చిల్లులు అవసరం లేదు. ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన రాడ్లను ఉపయోగించి, ఆగర్ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పాటు చేయబడిన బావిలోకి ఫిల్టర్‌ను తగ్గించడం సాధ్యమైతే, పెర్కషన్-తాడు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఫిల్టర్ మెటల్ కేబుల్ ఉపయోగించి పంపిణీ చేయబడుతుంది.

బావి కోసం చిల్లులు గల వడపోత గాలూన్ నేత యొక్క మెటల్ మెష్‌తో మూసివేయబడాలి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్‌తో పరిష్కరించబడుతుంది. గాలూన్ నేయడం యొక్క నెట్‌వర్క్‌కు బదులుగా, మీరు సాధారణ, చక్కటి మెష్‌ను తీసుకోవచ్చు

స్టఫింగ్ బాక్స్‌కు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు నిర్మాణం యొక్క బిగుతును నిర్ధారించడానికి ఇది శక్తితో ఫిల్టర్‌ను నొక్కడం అనుమతించదు. ఈ సందర్భంలో, మీరు PSUL - ముందుగా కంప్రెస్డ్ సీలింగ్ టేప్ను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పదార్ధం PVC విండోస్ యొక్క సంస్థాపనలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

PSUL త్వరగా విస్తరిస్తుంది కాబట్టి, అటువంటి టేప్ ఫిల్టర్ అంచు చుట్టూ గాయపడి వెంటనే షాఫ్ట్‌లోకి తగ్గించబడాలి. టేప్‌ను మూసివేసిన వెంటనే ఫిల్టర్‌ను తగ్గించినట్లయితే, అది దిగువన విస్తరిస్తుంది మరియు మంచి ఫిల్టర్ ముద్రను అందిస్తుంది. ఫిల్టర్ క్రిందికి తగ్గించబడిన తర్వాత, కేసింగ్ పైప్ జాగ్రత్తగా పైకి లేపబడుతుంది.

PSUL - PVC విండోలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు ముందుగా కంప్రెస్ చేయబడిన స్వీయ-విస్తరిస్తున్న సీలింగ్ టేప్ ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఒక బోర్హోల్ ఫిల్టర్ గ్రంధిని రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఫిల్టర్ యొక్క ఎగువ భాగంలో PSUL ను 30 సెంటీమీటర్ల వరకు మూసివేయడం అవసరం మరియు వెంటనే దానిని బావిలోకి తగ్గించండి.

ఈ సందర్భంలో, చాలా ఫిల్టర్ కేసింగ్ యొక్క అంచు స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి. పైపును ఎత్తడానికి రెండు ఐదు టన్నుల జాక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. పైప్ యొక్క ఉపరితలంపైకి తీసుకురాబడిన భాగం కత్తిరించబడుతుంది లేదా మరచిపోదు. బిగింపు జారకుండా నిరోధించడానికి, ఉపబల ముక్కలు పైపు యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగానికి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క షాక్-తాడు పద్ధతి మీరు ఫిల్టర్‌లెస్ బావిని సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ విధంగా దానిని సన్నద్ధం చేయడానికి, జలాశయం క్రింద ఉన్న కేసింగ్ పైపును సుమారు 0.5 మీటర్లు తగ్గించడం అవసరం. "తడి" ఆగర్ లేదా కోర్ డ్రిల్లింగ్తో, బావి నుండి ఒక కోర్ని తీయడం కష్టం. బెయిలర్ సులభంగా వదులుగా, నీరు-సంతృప్త క్లాస్టిక్ శిలలను తొలగిస్తుంది.

ఫిల్టర్‌లెస్ బావి యొక్క పరికరం యొక్క పథకం: 1 - బాగా; 2 - జలాశయం - హోరిజోన్; 3 - నీటి తీసుకోవడం గరాటు; 4 - పైకప్పు; 5 - కేసింగ్ స్ట్రింగ్; 6 - ఇసుక; 7 - ఎయిర్‌లిఫ్ట్‌తో ఇసుకను పంపింగ్ చేసే ప్రక్రియలో ఏర్పడిన కుహరం

కేసింగ్ దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, రెండు గొట్టాలు బావిలోకి తగ్గించబడతాయి. వాటిలో ఒకదానిపై, నీటి ప్రవాహం బావికి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు రెండవది, కంప్రెసర్ సహాయంతో గాలి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. అందువలన, ఎయిర్లిఫ్ట్ అని పిలవబడేది పొందబడుతుంది, మరియు నీటి ప్రవాహం ఇసుక ప్లగ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

తత్ఫలితంగా, నీరు, ఇసుక మరియు గాలి మిశ్రమం కేసింగ్ పైపు గుండా వెళుతుంది, ఇది ప్రత్యేక కంటైనర్‌లో వేయాలి. మిశ్రమం స్థిరపడినప్పుడు, బావి నుండి కొట్టుకుపోయిన ఇసుక పరిమాణాన్ని కొలవాలి. రిఫరెన్స్ పుస్తకాల ప్రకారం, అటువంటి ఇసుక యొక్క ప్రతి క్యూబిక్ మీటర్ దాదాపు 4.5 క్యూబిక్ మీటర్ల డెబిట్‌కు సమానం.

మరొక వ్యాసం, మీరు చదవమని మేము సలహా ఇస్తున్నాము, నీటిని బాగా డ్రిల్లింగ్ చేసే కోర్ మరియు ఆగర్ పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుంది.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

రంధ్రపు వ్యాసం 1మీ లోపల ఉంటే, చొచ్చుకొనిపోయే కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. 40-60 సెంటీమీటర్ల పొడవు గల కోర్ పైపులు వాటి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, డ్రిల్ బిట్ ధరించడానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు భర్తీ అవసరం.

నీటి కోసం బావి యొక్క కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు.

కొత్త డైమండ్ కిరీటాన్ని ప్రారంభించే ముందు, బావి దిగువన ఉలితో చికిత్స చేస్తారు. ఈ కొలత సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ రిగ్ తప్పనిసరిగా క్షితిజ సమాంతర వేదికపై ఉండాలి.

ఈ వ్యవస్థ పెద్ద లోడ్ సామర్థ్యంతో వాహనాల చట్రంపై అమర్చబడి ఉంటుంది. కష్టమైన భూభాగంలో పనిచేయడానికి గొంగళి పురుగు ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. నీటి కోసం బావులు డ్రిల్లింగ్ మొబైల్ పరికరాలు ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.

సాంకేతిక లక్షణాలు

కోర్ పద్ధతితో, నేలపై ఒత్తిడి ఒక వైపు కట్టర్లతో బోలు సిలిండర్ల రూపంలో ప్రత్యేక కిరీటాలచే నిర్వహించబడుతుంది. కట్టర్లు వివిధ కాఠిన్యం యొక్క నేలలను డ్రిల్ చేయగలవు, అధిక వేగంతో పనికి కృతజ్ఞతలు. సాధనం ఎక్కువసేపు ఉండటానికి, రాక్ డ్రిల్ బిట్‌తో ముందుగానే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. హార్డ్ రాళ్ళతో పని చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క భాగాల మూలకాల అమరిక యొక్క ఖచ్చితమైన పాటించటం అవసరం, దీని కోసం కార్బైడ్ ఎక్స్పాండర్ ఉపయోగించి క్రమాంకనం జరుగుతుంది.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపరితలంపై ఏ కోణంలోనైనా నిర్వహించబడుతుంది. అదే సమయంలో పనిచేసిన బావులు తగినంత లోతుతో చిన్న వ్యాసంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి. యంత్రం కొద్దిగా బరువు ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చాలా యుక్తిగా ఉంటుంది.డయామెట్రిక్ ప్రాసెసింగ్ పొరల సహజ క్రమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని నేల యొక్క అంతర్భాగాన్ని సేకరించేందుకు మరియు దానిని విశ్లేషించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఒక అవసరం ఏమిటంటే ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉనికి, దీనిలో యంత్రం నీరు లేదా మట్టి ద్రావణాలతో కడుగుతారు, ఇది బాగా కూలిపోకుండా కాపాడుతుంది. చివరి దశ స్క్రూ యంత్రంతో తవ్వకం.

డ్రిల్లింగ్ సాధనాల రకాలు

బాగా డ్రిల్లింగ్ మరియు మట్టి ట్రైనింగ్ కోసం ప్రధాన పని సాధనం ఒక డ్రిల్. వివిధ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

1. లోవామ్, ఇసుక లోవామ్, బంకమట్టి మరియు భూమి - మీడియం-డెన్సిటీ నేలలను దాటుతున్నప్పుడు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోసం ఆగర్ లేదా కాయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మట్టి డ్రిల్లింగ్ చేసే పదునైన అంచులతో మెటల్ ముక్కుతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
2. ఒక గాజు, లేదా షిట్జ్ ప్రక్షేపకం, కేబుల్-పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లలో జిగట మరియు దట్టమైన నేలల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
3. చెంచా వదులుగా మరియు కదిలే నేలలకు ఉపయోగించబడుతుంది - ఇసుక, కంకర. డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి రోటరీ మరియు పెర్కషన్-రోటరీ.
4. బిట్ గడిచిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న సెమీ లిక్విడ్ మరియు వదులుగా ఉన్న మట్టి మిశ్రమాల నుండి బోర్‌హోల్ ఛానెల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి బైలర్ ఉపయోగించబడుతుంది. కేబుల్-డ్రిల్లింగ్ సంస్థాపన కోసం ఉద్దేశించబడింది.
5. గట్టి మరియు రాతి రాళ్లను దాటడానికి ఉలి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కేసింగ్ స్ట్రింగ్ మైనస్ 5 మిమీ లోపలి వ్యాసానికి సమానమైన క్యాలిబర్‌తో గుండ్రని అంచులతో కూడిన ప్రత్యేక ప్లేట్. కేబుల్-పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి కోసం రూపొందించబడింది.

డ్రిల్స్ యొక్క కట్టింగ్ ఎలిమెంట్స్ 3-5 మిమీ మందంతో గట్టిపడిన ఉక్కు షీట్లతో తయారు చేయబడతాయి.

ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు

ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్ నేడు చాలా తరచుగా ప్రైవేట్ గృహాలలో జలాశయాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, అభివృద్ధి చెందిన రాక్ పూర్తిగా అమరిక నుండి తీసివేయబడుతుంది. అదనపు పరికరాలు లేకుండా బావులు. పద్ధతి స్క్రూయింగ్ను పోలి ఉంటుంది, మీరు లోతు వరకు డ్రిల్ చేయడానికి మరియు అదే సమయంలో అనవసరమైన మట్టిని తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాన్ని ఆగర్ అంటారు. ఇది బ్లేడ్లతో కూడిన మెటల్ రాడ్. భూమిలోకి స్క్రూ చేస్తూ, ఆగర్ దాని బ్లేడ్‌లపై ఆలస్యమయ్యే రాతిని నాశనం చేస్తుంది. ఆగర్ యొక్క నిర్దిష్ట రూపకల్పన కారణంగా, డంప్ నుండి ముఖాన్ని పూర్తిగా విడిపించడం అసాధ్యం. అందువలన, ఇది ప్రధానంగా ఎగువ పొరలను మునిగిపోవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆగర్‌ను ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ కృషి మరియు ఆర్థిక ఖర్చులు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఈ పద్ధతి యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది: అన్వేషణ బావులు, కమ్యూనికేషన్‌లను వేయడం, బోర్ బావులను ఏర్పాటు చేయడం మరియు నీటి కోసం పాక్షికంగా డ్రిల్లింగ్ చేయడం. ఇది ఇప్పుడు అబిస్సినియన్ బావుల నిర్మాణానికి చురుకుగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా పూర్తిగా దట్టమైన మట్టిలోకి సూది-రంధ్రాన్ని అడ్డుకోకుండా, ముందుగా నాశనం చేయబడిన రాతిలో ట్రంక్ను ముంచడం ప్రక్రియను కొద్దిగా సులభతరం చేస్తుంది.

మృదువైన మరియు వదులుగా ఉన్న నేలలపై 30 మీటర్ల లోతు వరకు మరియు మధ్యస్థ-దట్టమైన వాటిపై 20 మీటర్ల వరకు జలాశయాల అభివృద్ధికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆగర్ డ్రైవింగ్ మరియు కేసింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, వెల్‌బోర్‌ను వెలికితీయని రాక్ నుండి బైలర్‌తో శుభ్రం చేయాలి.

ఆగర్ రాళ్ళలో పని చేయడానికి వర్గీకరణపరంగా తగినది కాదు! ఇది 120 మీటర్ల వరకు బావుల పాక్షిక డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఈ పద్ధతి ఇతరులతో కలిపి ఉంటుంది: రోటరీ, షాక్-తాడు, కోర్.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది గొప్ప లోతుతో అన్వేషణాత్మక బావులను నిర్వహించడానికి, రాతి క్షితిజాల్లోకి మునిగిపోవడానికి, ఆర్టీసియన్ బావులను వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పద్ధతి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అవి సంస్థాపనల కదలిక, రాళ్లను నమూనా చేసే అవకాశం. ఉపరితలంపై కోర్ మెటీరియల్ వెలికితీత సైట్ యొక్క భూగర్భ శాస్త్రాన్ని అధ్యయనం చేయడం మరియు తదుపరి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కోసం అవకాశాలను నిర్ధారించడం సాధ్యపడుతుంది.

నీటి kolonkovy ఒక బావి యొక్క డ్రిల్లింగ్.

బావి నిర్మాణం యొక్క యాంత్రిక పద్ధతులు

డ్రిల్లింగ్ బావులు యొక్క ప్రధాన పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతమైన యాంత్రిక పద్ధతి. దానితో, మీరు గణనీయమైన లోతు (1000 మీ వరకు) బావిని పొందవచ్చు. చాలా తరచుగా ఈ పద్ధతి రాళ్ళలో వర్తిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఒక బలమైన ముక్కుతో కూడిన డ్రిల్ స్ట్రింగ్ యొక్క భ్రమణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వ్యాప్తి వేగం కారణంగా ఒక పద్ధతిని ఎంచుకోండి. ఈ ప్రక్రియలో, అధిక స్థాయి సామర్థ్యాన్ని అందించే చిన్న మరియు విన్యాసాల సంస్థాపనలను ఉపయోగించడం అవసరం, ఇది మట్టిని నిరంతరం నాశనం చేయడం వల్ల కాదు, కానీ కంకణాకార స్లాటర్ ద్వారా జరుగుతుంది.

బాగా డ్రిల్లింగ్ కూడా రోటరీ మార్గంలో నిర్వహించబడుతుంది. సాంకేతికతకు భ్రమణ ప్రక్షేపకంపై కొంచెం స్థిరంగా ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ పద్ధతి చాలా కఠినమైన నేలల్లో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అత్యంత ఉత్పాదక పద్ధతి అనే బిరుదును పొందింది.

మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

• గణనీయమైన లోతు వరకు నీటి కోసం బాగా డ్రిల్ చేయగల సామర్థ్యం;
• అద్భుతమైన నీటి పీడనం, సబ్మెర్సిబుల్ పంపును ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుందనే వాస్తవం కారణంగా;
• అధిక పాస్ వేగం.

మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు:

• నిపుణుల ప్రమేయం లేకుండా వారి స్వంత పనిని నిర్వహించలేకపోవడం;
• ఖరీదైన యంత్రాలు మరియు సామగ్రిని అద్దెకు తీసుకోవలసిన అవసరం;
• పెద్ద ఖర్చులు.

డ్రిల్లింగ్ జలాశయాల యాంత్రిక పద్ధతులు

ఆర్టీసియన్ బావి పరికరం.

మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ హార్డ్ మిశ్రమాలు తయారు నాజిల్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. అవి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్షేపకంపై ఉన్నాయి. దీనికి భారీ పరికరాలు కూడా అవసరం.

ఈ విధంగా తయారు చేయబడిన బావులు అధిక ఉత్పాదకత మరియు అద్భుతమైన నీటి నాణ్యతతో వర్గీకరించబడతాయి. నీటి వెలికితీత కోసం డ్రిల్లింగ్ మూలాల పద్ధతి యొక్క ఈ వర్గం, క్రమంగా, ఉప రకాలుగా విభజించబడింది.

కాబట్టి, ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ హైడ్రోజియాలజీలో ఉపయోగించే క్రింది ప్రధాన 3 రకాలను యాంత్రిక పద్ధతులకు ఆపాదించవచ్చు:

• మెకానికల్ రోటరీ సబ్టైప్;
• స్తంభాల ఉప రకం;
• స్క్రూ సబ్టైప్.

కాలమ్ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

డైమండ్ కిరీటం యొక్క ఫోటో.

బావులు యొక్క కోర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది మెకానికల్ పద్ధతి యొక్క వర్గం నుండి మంచి ప్రభావవంతమైన ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది, దీనిలో పనిచేసిన నేల "కోర్" అని పిలువబడే ఒక సమగ్ర రాడ్. రాళ్లతో ఆధిపత్యం ఉన్న ప్రాంతాల్లో పెద్ద లోతు సూచిక (1000 మీ వరకు) ఉన్న బాటమ్‌హోల్ బావుల కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది.

కోర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను తిప్పడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది డైమండ్ కిరీటం వలె కనిపించే అధిక-బలం నాజిల్ కలిగి ఉంటుంది.

ఈ ప్రయోజనాలతో పాటు, ఈ పద్ధతి అనేక ఇతర ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• అద్భుతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగం;
• కోర్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు మంచి యుక్తి ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి;
• రాక్ యొక్క విధ్వంసం నిరంతర స్లాటర్ పద్ధతి ద్వారా కాదు, కానీ వార్షిక పద్ధతి ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు దాని సహాయంతో చిన్న (15-16 సెం.మీ వరకు) వ్యాసంతో మాత్రమే బావులను తయారు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. అలాగే, అవి ఈ విధంగా ఏర్పడినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క దుస్తులు చాలా త్వరగా సంభవిస్తాయి.

మెకానికల్ రోటరీ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

మెకానికల్ రోటరీ పద్ధతి యొక్క ఫోటో.

బావులు యొక్క రోటరీ డ్రిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత ఒక బిట్ యొక్క ఉపయోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది భ్రమణాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యం గల డ్రిల్ స్ట్రింగ్పై స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది, "రోటర్" అని పిలువబడే ప్రత్యేకంగా అంతర్నిర్మిత పరికరం ద్వారా నడపబడుతుంది.

ఈ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి అత్యంత ఉత్పాదకమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది లోతైన జలాశయాలను చేరుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇక్కడ స్వచ్ఛమైన నీరు ఇనుముతో సహా వివిధ సమ్మేళనాలు లేకుండా ఉంటుంది. అలాగే, రోటరీ పద్ధతిని ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ బావులు దాదాపు ఏ మట్టిలోనైనా మూలం యొక్క అధిక స్థిరమైన ప్రవాహం రేటును సాధించడం సాధ్యపడుతుంది.

బహుశా, ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు మట్టి మరియు నీరు రెండింటి యొక్క అధిక వినియోగం, ఫ్లషింగ్ మిశ్రమం తయారీకి అవసరమవుతాయి, అలాగే ట్రంక్ యొక్క ఫ్లషింగ్ సమయంలో, బంకమట్టి మూలకాలు జలాశయంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఇవన్నీ, బాగా ఏర్పడే ఈ పద్ధతిని మరింత శ్రమతో కూడుకున్నవి.

మెకానికల్ రోటరీ పద్ధతిలో ఉలి తప్పనిసరిగా నీటితో చల్లబరచాలి.

అదనంగా, శీతాకాలంలో, ఈ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు కొన్ని ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. ఈ సందర్భంలో ఫ్లషింగ్ మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడం అవసరం అని ఇది వివరించబడింది, ఇది అటువంటి వాల్యూమ్లలో చేయడం అంత సులభం కాదు.

స్క్రూ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు

ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ కోసం పరికర సాధనం.

వదులుగా ఉన్న నేలలు ఉన్న ప్రాంతాల్లో నిస్సార వనరులను సృష్టించేందుకు ఈ పద్ధతి అత్యంత అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఆగర్ డ్రిల్లింగ్ ఎంపికను ఉపయోగించి, తాగునీటి వెలికితీత కోసం బావిని ఏర్పాటు చేసే పని చాలా త్వరగా జరుగుతుంది.

అంతేకాకుండా, ఈ పద్ధతికి అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల ఉపాధి మరియు భారీ ప్రత్యేక పరికరాల ఉపయోగం అవసరం లేదు. అందుకే ఇది తరచుగా ప్రైవేట్ భూ ​​యాజమాన్యంలో జలాశయాలను సృష్టించడానికి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్‌తో అన్ని పనులు ఆగర్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఈ పరికరం బ్లేడ్లు మరియు కట్టర్లతో కూడిన రాడ్. ఈ మూలకాల సహాయంతో, బోర్హోల్ ఛానల్ నుండి రాళ్ళు తొలగించబడతాయి.

ఆగర్ పద్ధతి కోసం డ్రిల్లింగ్ రిగ్.

ఆగర్ పద్ధతి క్రింది అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• అధిక యాంత్రిక వేగం అందించడం;
• పని ప్రక్రియలో, బావి దిగువ శుభ్రపరచడం నిరంతరం జరుగుతుంది, అనగా, రాతి విధ్వంసం ప్రక్రియకు సమాంతరంగా;
• డ్రిల్లింగ్‌తో పాటు, కాంక్రీటు లేదా ఉక్కు నుండి బావి గోడలను తయారు చేయడం మరియు వేయడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది రాక్‌ను దాని పతనాన్ని నిరోధించడానికి పట్టుకోవడం అవసరం.

చుట్టుకొలత వెలుపల మూలం లేదా ఇంట్లో బావి?

తమకు ఉత్తమమైన ఎంపిక గురించి ఇప్పటికీ నిర్ణయించని గృహయజమానులు అన్ని కోణాల నుండి వసతి ఎంపికలను పరిగణించాలి.

1. నివాస భవనం: ఉందా లేదా అది ఇప్పుడే ప్రణాళిక చేయబడిందా? మొదటి సందర్భంలో, పని మరియు నిర్మాణం దేనికీ పరిమితం కానందున, వీధి నిర్మాణానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది: పరికరాలకు అవసరమైన ప్రాంతం లేదా బావి యొక్క లోతు కాదు.
2. మూలం రకం ఎంపిక. కనీస లోతైన అబిస్సినియన్ సూది ఇంటికి అనువైనది, ఇది నేలమాళిగలో "శాశ్వత నివాసం" కోసం సాపేక్షంగా సులభంగా ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. వీధిలో నిర్మించడానికి మరింత తీవ్రమైన బావులు ఇప్పటికీ ఉత్తమం.
3. ఖర్చులు. నివాస భవనం ఇంకా నిర్మించబడకపోతే, అంతర్గత పని బాహ్య పని కంటే సగం ఖర్చు అవుతుంది. ఇది ఇప్పటికే పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, పరిస్థితి విరుద్ధంగా ఉంటుంది: ఇంటిలో నిర్మాణం వెలుపల కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనది.
4. ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించే అవకాశం: "ఇప్పుడు" మరియు భవిష్యత్తులో, నిర్వహణ కోసం. ఉత్తమ స్థలం గేట్ వద్ద, రహదారి పక్కన ఉంది. ఈ సందర్భంలో, కంచెలో తొలగించగల విభాగాన్ని అందించడం సాధ్యమవుతుంది.

సేవా జీవితం మరొక ముఖ్యమైన ప్రమాణం. వీధి బావులు ఇంట్లో రక్షించబడిన వాటి కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవని నమ్ముతారు. మరొక ఎంపిక ఉంది - భవనం కింద ఉన్న బావి, కానీ నివాస (వర్క్‌షాప్, గ్యారేజ్, ప్రత్యేక సెల్లార్, గ్రీన్‌హౌస్) కింద కాదు. ఇబ్బంది లేని షెడ్యూల్ నిర్వహణ లేదా మరమ్మతులతో నీటి వనరును అందించడానికి నిర్మాణాన్ని పాక్షికంగా కూల్చివేయడం సాధ్యమైతే మంచిది.

దేశంలో బావిని ఎలా తయారు చేయాలి

ఒక దేశం ఇంటి దాదాపు ప్రతి యజమాని, మరియు ఒక గ్రామస్థుడు కూడా తన సైట్లో బావిని కలిగి ఉండాలని కోరుకుంటాడు. అటువంటి నీటి వనరు నిరంతరం అధిక-నాణ్యత నీటిని పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

నీరు పది మీటర్ల వరకు లోతులో ఉంటే, అటువంటి బావిని స్వతంత్రంగా డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చని గమనించాలి. ఇది మొదటి చూపులో అనిపించేంత శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ కాదు. మాకు ప్రామాణిక పంపు అవసరం. ఇది నీటిని బయటకు పంపుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఒక కోణంలో, బావిని రంధ్రం చేస్తుంది.

వీడియో-దేశంలో బావిని ఎలా తవ్వాలి

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్దాం. మేము బావిలోకి తగ్గించే పైపు నిలువుగా ఉండాలి అని గమనించాలి. పంపును ఉపయోగించి ఈ పైపులోకి నీరు పంప్ చేయబడుతుంది. దంతాలు పైపు దిగువన ఉండాలి. ఇటువంటి దంతాలు చేతితో తయారు చేయబడతాయి. దిగువ చివర నుండి ఒత్తిడికి గురైన నీరు నేలను క్షీణింపజేస్తుంది.పైప్ భారీగా ఉన్నందున, అది దిగువ మరియు దిగువకు మునిగిపోతుంది మరియు త్వరలో జలాశయానికి చేరుకుంటుంది.

వీడియో-నీటి కింద బావిని ఎలా రంధ్రం చేయాలి

నిజంగా డ్రిల్లింగ్ పొందడానికి, మనకు ఉక్కుతో చేసిన పైపు మాత్రమే అవసరం. అటువంటి పైప్ యొక్క వ్యాసార్థం కనీసం 60 మిమీ (ప్రాధాన్యంగా ఎక్కువ) ఉండాలి. ఇటువంటి పైపు కేసింగ్ పైపుగా ఉపయోగపడుతుంది. అటువంటి ఉక్కు గొట్టం యొక్క పొడవు భూగర్భజలాల లోతు కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. పైప్ ముగింపు, ఇది మేము ఒక అంచు మరియు ఒక ప్రత్యేక అమరికతో ఎగువన మూసివేస్తాము.

దీన్ని చేయడానికి, మేము పాస్-త్రూ ఫిట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ఈ మూలకం ద్వారా, నీరు గొట్టం ద్వారా పంపు చేస్తుంది. మేము వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని కూడా ఉపయోగించాలి. దానితో, మేము ప్రత్యేక రంధ్రాలతో నాలుగు "చెవులను" వెల్డ్ చేస్తాము. ఈ రంధ్రాలు M10 బోల్ట్‌లకు సరిపోతాయి.

వాటర్ ట్యాంక్‌గా, మేము 200 లీటర్ల వాల్యూమ్‌తో బారెల్ తీసుకుంటాము. మేము డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను కొంతవరకు వేగవంతం చేయడానికి, మేము పైపును షేక్ చేయాలి మరియు దానిని సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్య దిశలో కొద్దిగా తిప్పాలి. అందువలన, మేము పెద్ద మొత్తంలో మట్టిని కడుగుతాము. పైపు భ్రమణ సౌలభ్యం కోసం, మేము ఒక గేట్ ఉపయోగించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, రెండు మెటల్ గొట్టాలను తీసుకొని వాటిని పైపుకు అటాచ్ చేయండి. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, మేము ప్రత్యేక బిగింపులను ఉపయోగించవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్ కోసం, చాలా మంది వ్యక్తులు అవసరం (ఇద్దరు సాధ్యమే). బావి కోసం కేటాయించిన స్థలంలో గుంత తవ్వారు. అటువంటి గొయ్యి యొక్క లోతు కనీసం 100 సెం.మీ ఉండాలి.ఈ గొయ్యిలోకి ఒక పైపు తగ్గించబడుతుంది. మరియు బెల్లం ముగింపు డౌన్. తరువాత, కాలర్ ఉపయోగించి, పైపును లోతుగా చేయండి. పైప్ తప్పనిసరిగా నిలువు స్థానంలో ఉండాలని గమనించాలి. తరువాత, మేము పంపును ఆన్ చేస్తాము. రంధ్రం నీటితో నిండిపోతుంది. మేము దానిని బయటకు తీస్తాము. అప్పుడు అది ఒక జల్లెడ ద్వారా చిందిన మరియు బారెల్ లోకి తిరిగి కురిపించింది చేయవచ్చు.కొన్ని గంటల్లో ఆరు మీటర్ల డ్రిల్ చేయడం చాలా సాధ్యమే.

ఇక్కడ మీరు చదువుకోవచ్చు:

నీటి కోసం బావిని ఎలా డ్రిల్ చేయాలి, నీటి కోసం బావిని ఎలా డ్రిల్ చేయాలి, బావిని ఎలా రంధ్రం చేయాలి, నీటి కోసం బావిని ఎలా తయారు చేయాలి, సైట్ వీడియోలో నీటి కోసం బావిని ఎలా తయారు చేయాలి

పని యొక్క సూత్రం మరియు సాంకేతికత

ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్‌లో, కోర్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు ట్రక్ యొక్క చట్రంపై ఉంచబడతాయి; పని స్థితిలో, ఇది నిలువు స్థానాన్ని తీసుకోగలదు, అలాగే అవసరమైన కోణంలో వంగి ఉంటుంది. అయితే, మరింత క్లిష్టమైన పని కోసం, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన క్రాలర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉన్నాయి. ఇది వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులలో ఈ పద్ధతి యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ను సూచిస్తుంది.

పని యొక్క సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంది:

డ్రిల్లింగ్ మెకానిజం రాబోయే డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశంలో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు భూమి యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా స్థిరంగా ఉంటుంది;
వేర్వేరు నాజిల్‌లను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది రాళ్ళతో సహా వివిధ నేలలతో పనిచేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
ఈ పద్ధతి మట్టిని కలపకుండా పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, నేల యొక్క తదుపరి అధ్యయనానికి ఇది చాలా ముఖ్యం;
మద్దతు పైల్స్ కోసం పునాది గుంటలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
దేశీయ బావిని సృష్టించడం ద్వారా త్వరగా నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
అనేక వేల మీటర్ల లోతుకు చేరుకునే లోతైన బావుల నిర్మాణం కోసం రూపొందించబడింది.

డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని మార్చడం సాధ్యమవుతుంది, దీని కారణంగా దాని తాపన ప్రక్రియ నియంత్రించబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

ప్రదర్శనలో కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు

బావులు యొక్క కోర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు, దాని అప్లికేషన్ యొక్క సాంకేతికత కవర్ చేయబడింది అతిపెద్ద పరిశ్రమ ప్రదర్శన "నెఫ్టెగాజ్", ఇది ఏటా ఎక్స్‌పోసెంటర్ ఫెయిర్‌గ్రౌండ్స్‌లో జరుగుతుంది.

ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమకు సంబంధించిన అన్ని ప్రాంతాలకు చెందిన కంపెనీలు హాజరయ్యే అంతర్జాతీయ కార్యక్రమం.

నెఫ్టెగాజ్ ఎగ్జిబిషన్‌లో ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకునే అత్యంత సమయోచిత అంశాలలో బాగా డ్రిల్లింగ్ ఒకటి. చర్చించిన అంశాలలో: పరికరాల అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల, కొత్త సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం, అలాగే డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు

డ్రిల్లింగ్‌లో ఉపయోగించే బ్లోఅవుట్ నివారణ పరికరాలు