కాంక్రీటులో పగుళ్లు చికిత్స - ఇంజెక్షన్

ఎపోక్సీ రెసిన్

ఎపోక్సీ రెసిన్ ఆధారంగా కాంక్రీటులో సీలింగ్ పగుళ్లకు మరమ్మతు కూర్పులు ఒక ఏకశిలా బేస్లో చిన్న పగుళ్లను రిపేర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఈ మిశ్రమాన్ని ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో పునాదిని సరిచేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

లోపాలను తొలగించే పని మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. చిన్న భిన్నాల నుండి ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం.
2. సమస్య ప్రాంతాన్ని ఎండబెట్టడం.
3. ఎపోక్సీతో క్రాక్ నింపడం.

సమస్య ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం గట్టి మెటల్ బ్రష్‌తో చేయబడుతుంది. గ్యాప్ చుట్టూ లోపల మరియు ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం.చక్కటి భిన్నాలు మరియు ధూళిని తొలగించడం బ్లోయింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, దాని తర్వాత ఆ ప్రాంతాన్ని భవనం హెయిర్ డ్రైయర్‌తో ఎండబెట్టవచ్చు.

ఎపోక్సీ సమ్మేళనాలను ఉపయోగించి వీధిలో కాంక్రీటులో పగుళ్లను సీలింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రత్యేక నాజిల్లను ఉంచడం అవసరం సమస్య ప్రాంతం యొక్క మొత్తం పొడవుతో పాటు 30 సెంటీమీటర్ల రన్-అవుట్‌తో గోడ ఎత్తులో నాజిల్‌ల సంస్థాపన పగులు యొక్క దిగువ విభాగం నుండి ప్రారంభమవుతుంది, వెనుకకు అడుగు పెట్టింది. అంధ ప్రాంతం స్థాయి నుండి 30 సెం.మీ.

ఎపాక్సీ అంటుకునేది రెసిన్ను గట్టిపడే పదార్థంతో కలపడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ ద్రవ్యరాశి నాజిల్ ద్వారా ఫ్రాక్చర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇది అత్యల్ప నుండి ప్రారంభమవుతుంది. పరిష్కారం ఐదు రోజుల్లో పూర్తి బలాన్ని పొందుతుంది, దాని తర్వాత నాజిల్ తొలగించబడుతుంది (కత్తిరించబడుతుంది), మరియు మరమ్మత్తు చేయబడిన ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలం ఎపోక్సీ ద్రావణంతో రుద్దుతారు.

పగుళ్లు రకాలు

కాంక్రీటులో పగుళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకోవడానికి, మీరు మొదట అది ఏ రకానికి చెందినదో నిర్ణయించాలి:

• తన్యత శక్తుల క్రింద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి;
• మోర్టార్ సూత్రీకరణ యొక్క ఉల్లంఘన కారణంగా కాంక్రీటు ఎండిన తర్వాత ఉపరితల పగుళ్లు కనిపిస్తాయి;
• టెన్షన్ జోన్‌లోని పగుళ్లు బెండింగ్ సమయంలో కనిపిస్తాయి మరియు ఉపబల బార్‌లకు అంతటా దర్శకత్వం వహించబడతాయి;
• ఉపబలానికి ఒక కోణంలో ఉన్న పగుళ్లు, ఇది విలోమ శక్తి ప్రభావంతో సంభవిస్తుంది;
• సంకోచం పగుళ్లు ఉపబలానికి సమాంతరంగా ఉంటాయి, ఇది నేల యొక్క హెవింగ్, అసమాన సంకోచం లేదా సరికాని యాంకరింగ్ కారణంగా సంభవిస్తుంది. అటువంటి పగుళ్లు కారణంగా, పునాది మరియు మొత్తం భవనం యొక్క సంకోచం మరియు వైకల్యం ఏర్పడతాయి. SNiP నియమాల ప్రకారం లోడ్ గణన చేయకపోతే సంకోచం పగుళ్లు కూడా కనిపిస్తాయి;
• ఉష్ణోగ్రత మార్పుల సమయంలో కనిపించే చిన్న పగుళ్లు;
• హెయిర్‌లైన్ పగుళ్లు మునుపటి కారణాల వల్ల సంభవిస్తాయి, అయితే సాధారణంగా వాటి లోతు కొన్ని మిల్లీమీటర్లు మించదు.

పగుళ్ల యొక్క కారణాలు మరియు రకాలను నిర్ణయించిన తరువాత, అవి మరమ్మత్తు పని రకంతో నిర్ణయించబడతాయి.

ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు దాని ధర

మేము కాంక్రీట్ ఇంజెక్షన్ కోసం పరికరాల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, సాధారణంగా ఈ క్రింది వాటిని ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగిస్తారు:

• ఇంజక్షన్ పంపులు. వారి ఖర్చు ఉపయోగించిన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సిమెంట్ మోర్టార్ల కోసం KSG-700 పంప్ సుమారు 82,000 రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది. పాలియురేతేన్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ల కోసం, 48,000 రూబిళ్లు ఖరీదు చేసే KSG 900 మోడల్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అలాగే, విక్రయంలో మీరు తక్కువ ధరతో మాన్యువల్ ఇంజెక్షన్ పంపులను కనుగొనవచ్చు.
• ఇంజెక్షన్ కోసం ప్యాకర్స్. ఈ అంశాలు ప్రత్యేక గొట్టాలు, దీని ద్వారా కాంక్రీట్ బేస్కు ఒక పరిష్కారం సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇప్పుడు 1 ఇంజెక్షన్ ప్యాకర్ ధర 50 రూబిళ్లు (అయితే, ప్రతిదీ దాని పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).

రెసిన్ ధర 1 కిలోకు 800 రూబిళ్లు, యాక్రిలిక్ జెల్ సుమారు 600 రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది. అలాగే, మీరు ఒక రక్షిత టేప్ కొనుగోలు చేయాలి, విలువ సుమారు 400 రూబిళ్లు 1 రోల్.

మీకు అవసరమైన ప్రతిదాన్ని పొందిన తర్వాత, అది ఇంజెక్ట్ చేయడానికి మాత్రమే మిగిలి ఉంది.

వైకల్పనానికి కారణాలు

కాంక్రీట్ మిక్స్ తయారీలో నిష్పత్తుల ఉల్లంఘన కారణంగా కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు లేదా కాంక్రీట్ కవరింగ్‌లలో పగుళ్లు ఏర్పడటం (ఉదా. అంతస్తులు, గోడలు మొదలైనవి) సాధారణం మరియు గందరగోళానికి కారణం కాదు. ముఖ్యంగా తరచుగా ఇది తగినంత అనుభవం లేని బిల్డర్లచే ఎదుర్కొంటుంది.

మరియు అవి ఎక్కడ కనిపించాయో అది పట్టింపు లేదు - నేలపై లేదా గోడపై, ఏదైనా సందర్భంలో, మరమ్మత్తు అవసరం. రూపాన్ని మరియు స్వభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని ప్రధాన కారణాలు క్రింద ఉన్నాయి

సిమెంట్ మిశ్రమంలో ఎక్కువ నీరు ఉంటుంది.చాలా తరచుగా, ఒక నిర్దిష్ట కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క నిష్పత్తుల లక్షణం యొక్క ఉల్లంఘన చేతితో దాని మిక్సింగ్ సమయంలో సంభవిస్తుంది. నీటి భాగం మొత్తం పెరిగినందున, పరిష్కారం యొక్క అన్ని భాగాలను కలపడం కార్మికుల పని బాగా సులభతరం చేయబడుతుంది. అటువంటి చర్యల యొక్క ప్రతికూలత కాంక్రీట్ లక్షణాల యొక్క గుర్తించదగిన నష్టం. అధిక నీటితో, సంకోచం చాలా త్వరగా జరుగుతుంది, తరువాత ఎండబెట్టడం మరియు గట్టిపడటం జరుగుతుంది. ఎక్కువ నీటితో, సంకోచం మరింత తీవ్రంగా సంభవిస్తుందని చాలా కాలంగా తెలుసు. మరియు అటువంటి వేగవంతమైన ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం ఎల్లప్పుడూ పగుళ్లు. కాంక్రీటు పేవ్‌మెంట్‌లో పగుళ్లు కనిపించకుండా ఉండటానికి, మొదటగా, మీకు అవసరమైన పరిష్కారం యొక్క నిష్పత్తులను ఖచ్చితంగా గమనించడం అవసరం.

మిశ్రమం చాలా త్వరగా ఎండబెట్టడం వల్ల కాంక్రీటులో చిన్న పగుళ్లు కనిపించవచ్చు.

రెండవ అత్యంత సాధారణ కారణం చాలా వేగంగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు. నీటి భాగంతో పాటు ఇంకా ఏమి సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది? సమాధానం చాలా మందికి తెలుసు, ఇది గాలి ఉష్ణోగ్రత. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, తేమ త్వరగా తగినంత ఆవిరైపోతుంది మరియు ఫలితంగా, లోపాలు కనిపిస్తాయి. దీనిని నివారించడానికి, కాంక్రీటు ఎండినప్పుడు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి గురికాకుండా నిరోధించడం అవసరం. దీనిని చేయటానికి, నీటితో కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క చెమ్మగిల్లడం నిర్ధారించడానికి కొన్ని రకాల రక్షిత కవర్ లేదా (అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద) తయారు చేయడం అవసరం.

మోర్టార్ భాగాల యొక్క తప్పుగా ఎంపిక చేయబడిన కూర్పు (ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణం యొక్క తయారీకి సరిపోని కాంక్రీటు మిశ్రమం) కూడా పగుళ్ల రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పదునైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు. కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్‌లో పగుళ్లు కనిపించడానికి ఇది దోహదపడే మరొక అంశం.పూర్తయిన కాంక్రీటు లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం వివిధ ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో చాలా త్వరగా విస్తరిస్తుంది, ఆపై ఒప్పందాలు మొదలైనవి. ఈ ప్రభావాల ఫలితంగా, పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

మరియు చివరి విషయం: నేల యొక్క చాలా స్థిరమైన స్థితి కాంక్రీటు నిర్మాణం యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ప్రతికూల ఫలితంగా, లోపాలు కనిపిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో ఏమి చేయాలి? సమాధానం చాలా సులభం: మెటల్ ఫ్రేమ్ లేదా రాడ్లతో ఉపబలాలను నిర్వహించడం అవసరం, దీని వ్యాసం 8 నుండి 12 మిమీ వరకు విలువకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

స్వీయ-విస్తరించే త్రాడులు

బహిరంగ కొలనుల గిన్నెలలో మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించడానికి, ఏకశిలా పునాదులను పునరుద్ధరించడానికి మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో బాహ్య గోడల సమగ్రతను పునరుద్ధరించడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

పనిని నిర్వహించడానికి, మీరు సైట్‌ను చక్కటి భిన్నాలు మరియు ధూళిని శుభ్రపరచడం ద్వారా సిద్ధం చేయాలి, పగుళ్లు యొక్క లోతు మరియు వెడల్పును కొలవండి మరియు పరిమాణంలో తగిన స్వీయ-విస్తరించే త్రాడు లేదా టేప్‌ను ఎంచుకోండి.

ముందుగా తయారుచేసిన సీమ్లో ఒక త్రాడు వేయబడుతుంది మరియు మిగిలిన స్థలం మౌంటు తుపాకీ నుండి పాలియురేతేన్ సీలెంట్తో నిండి ఉంటుంది. అదనపు సీలెంట్ ఒక గరిటెలాంటితో సమం చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం పెరిగిన తర్వాత, సమస్య ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడుతుంది.

కాంక్రీటు ఉపరితలాలలో లోపాలను తొలగించే ఈ పద్ధతి ఏదైనా పగుళ్లను మూసివేయడానికి త్రాడును ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది సీమ్ యొక్క పూర్తి బిగుతు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పద్ధతి యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేసే అవకాశం.

కాంక్రీటు లోపాలను ఎలా సరిచేయాలి

పగుళ్లను మూసివేయడం ప్రారంభించి, మొదట మీరు దీన్ని ఎలా చేయాలో నిర్ణయించండి.చాలా సందర్భాలలో కాంక్రీటులో సన్నని పగుళ్లు కేవలం ప్రైమ్, ప్లాస్టర్ లేదా పెయింట్ చేయబడతాయి.

తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ల జోడింపుతో సింథటిక్ మిశ్రమాలతో లోతును నింపడం ద్వారా క్రాక్ ఫిల్లింగ్ ప్రధానంగా నిర్వహించబడుతుంది. రంధ్రాలు పగుళ్లతో పాటు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, అవి లోపం వైపు వికర్ణంగా ఉంచాలి. ఆ తరువాత, బుషింగ్లు రంధ్రాలలో ఉంచబడతాయి మరియు పని మిశ్రమం వాటి ద్వారా బలవంతంగా ఉంటుంది. రెసిన్ అప్పుడు ఇంజెక్టర్ ఉపయోగించి నొక్కబడుతుంది. ఈ పద్ధతి నిర్మాణం యొక్క మంచి బలాన్ని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఇది మొత్తం పని చేయగలదు.

ఉపయోగించిన పదార్థాలు

కాంక్రీట్ ఇంజెక్షన్ కోసం మిశ్రమాలను తయారు చేసే తయారీదారులు వివిధ భాగాలను ఉపయోగిస్తారు. అవి కూర్పు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

కింది బేస్ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది: ఎపాక్సి రెసిన్; పాలిమర్ సిమెంట్ కూర్పు; పాలియురేతేన్.

కాంక్రీటు యొక్క ఇంజెక్షన్ సరిగ్గా తయారుచేసిన పరిష్కారంతో నిర్వహించబడుతుంది. ఇది స్నిగ్ధత యొక్క సరైన స్థాయి, అధిక చొచ్చుకుపోయే శక్తిని కలిగి ఉండాలి. ఈ లక్షణాలు లేవు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది నష్టం మరియు దానిని బట్టి మారదు. వేడి సీజన్లో, మీరు చాలా సన్నగా ఉండే ద్రావణాన్ని తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది గట్టిపడే తర్వాత బలంగా ఉండదు.

ఇంజెక్షన్ కోసం ఉద్దేశించిన కూర్పుల యొక్క క్రింది సారూప్య లక్షణాలను వేరు చేయవచ్చు:

• తక్కువ స్నిగ్ధత;
• వెలుపల తీవ్రమైన మంచు లేదా వేడి వాతావరణం ఉన్నట్లయితే భవనాలు మరియు నిర్మాణాలను మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు;
• గట్టిపడే తర్వాత కనిష్ట సంకోచం;
• వివిధ పదార్థాలకు సంశ్లేషణ, మెటల్ అమరికలు;
• పదార్థం 5-10 సంవత్సరాల తర్వాత క్షీణించదు;
• తుప్పు జరగదు.

కాంక్రీటులో పగుళ్లను మూసివేయడానికి మార్గాలు

భవనం లేదా నిర్మాణం యొక్క కార్యాచరణ జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఫలిత పగుళ్లను సకాలంలో మూసివేయడం చాలా ముఖ్యం.

ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించే నిధుల జాబితా:

• సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం;
• ఎపోక్సీ రెసిన్ కలిగిన కూర్పులు;
• సీలాంట్లు;
• స్వీయ-విస్తరించే సరళ ఉత్పత్తులు;
• ద్రవ గాజు చేరికతో పరిష్కారాలు;
• పూర్తి మరియు నిర్మాణ పనుల కోసం సిద్ధంగా ఉన్న మిశ్రమాలు మొదలైనవి.

ఎపోక్సీ రెసిన్ అప్లికేషన్

మోనోలిథిక్ బేస్లో చిన్న పగుళ్లు కనిపిస్తే, మీరు ఎపోక్సీ రెసిన్ ఆధారంగా చేసిన మరమ్మత్తు సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అదే సాధనం ఒక ప్రైవేట్ ఇంటి పునాదిని మరమ్మతు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పని ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

ఎపోక్సీ రెసిన్.

1. చిన్న భిన్నాల ప్రాంతాన్ని క్లియర్ చేయండి. ఇది చేయుటకు, హార్డ్ మెటల్ బ్రష్ ఉపయోగించండి. ఆమె పగుళ్లు లోపల మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న ఉపరితలంపై జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయాలి. దుమ్ము మరియు చిన్న రేణువులను సాధారణ బ్లోయింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. ఆ తరువాత, బిల్డింగ్ హెయిర్ డ్రయ్యర్‌తో సమస్య ప్రాంతాన్ని ఆరబెట్టండి.
2. ప్రధాన పనిని కొనసాగించే ముందు, మీరు సమస్య ఉపరితలం యొక్క మొత్తం పొడవుతో పాటు ప్రత్యేక నాజిల్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్‌తో వ్యవహరించాలి. సుమారు 30 సెంటీమీటర్ల దూరం ఉంచండి.అంధ ప్రాంతం స్థాయి నుండి 30 సెం.మీ వెనుకకు అడుగు పెట్టేటప్పుడు - పగుళ్లు దిగువ నుండి ప్రారంభించి, గోడ యొక్క ఎత్తులో ముక్కును ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం.
3. ఎపోక్సీ అంటుకునేలా చేయడానికి, రెసిన్‌ను గట్టిపడే యంత్రంతో కలపండి. ఫలిత ద్రవ్యరాశిని ప్రత్యేక ముక్కు ద్వారా పగుళ్లలోకి చొప్పించాలి - అత్యల్ప తప్పు నుండి ప్రక్రియను ప్రారంభించండి. పరిష్కారం 5 రోజుల్లో పూర్తి బలాన్ని పొందుతుంది. ఆ తరువాత, నాజిల్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి (కత్తిరించి), మరియు మరమ్మత్తు చేసిన సైట్ యొక్క ఉపరితలం ఎపోక్సీ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి రుద్దాలి.

సీలెంట్ల ఉపయోగం

మీరు సీలెంట్ సహాయంతో కాంక్రీట్ ఉపరితలంలో దాదాపు ఏదైనా పగుళ్లను సమర్థవంతంగా పూరించవచ్చు. అటువంటి సాగే పదార్థం లోపాన్ని గట్టిగా మూసివేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది వాల్యూమ్‌లో పెరుగుతుంది. సన్నాహక దశలో చిన్న మరియు పెద్ద భిన్నాల నుండి సమస్య ఉపరితలం యొక్క పూర్తిగా శుభ్రపరచడం ఉంటుంది. సీలెంట్ వర్తించే ముందు ఉపరితలం తేమ చేయండి. అదనంగా, పదార్థానికి కూర్పు యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి చిన్న పొడవైన కమ్మీలను సిద్ధం చేయండి.

వాడుక .

లోపాలను తొలగించడానికి ద్రవ గాజు

స్క్రీడ్‌లో చిన్న పగుళ్లు కనిపిస్తే, దానికి ద్రవ గాజుతో కలిపి సీలింగ్ మిశ్రమంతో వాటిని రిపేర్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. ఈ సాధనం సోడియం సిలికేట్లు (తక్కువ తరచుగా పొటాషియం మరియు లిథియం) యొక్క నీటి-ఆల్కలీన్ పరిష్కారం. మధ్య ఉన్న అతుకులను మాస్కింగ్ చేయడానికి అదే కూర్పు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరమ్మత్తు పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, కింది భాగాల పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయండి:

• ద్రవ గాజు - 20%;
• సిమెంట్ - 20%;
• ఇసుక - 60%

స్వీయ-విస్తరించే త్రాడులు

బహిరంగ కొలనుల గిన్నెలలో ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి, పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో మరియు ఏకశిలా పునాదులలో గోడల సమగ్రతను పునరుద్ధరించడం.

స్వీయ-విస్తరించే త్రాడులు సీమ్‌లు మరియు కీళ్లను మూసివేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి నీటి వ్యాప్తికి అత్యంత హాని కలిగించే ప్రదేశాలు.

ప్రధాన దశలు క్రింది విధంగా ఉంటాయి:

1. మరమ్మత్తు చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయండి. దుమ్ము, చిన్న మరియు పెద్ద భిన్నాల నుండి శుభ్రం చేయండి.
2. ఉత్తమ స్వీయ-విస్తరించే త్రాడును కనుగొనడానికి ప్రతి క్రాక్ యొక్క వెడల్పు మరియు లోతును కొలవండి.
3. తయారుచేసిన సీమ్లో తగిన పదార్థాన్ని వేయండి మరియు మిగిలిన స్థలాన్ని సీలెంట్తో నింపండి - పాలియురేతేన్ కూర్పుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, మౌంటు గన్ ఉపయోగించండి.
4. అదనపు సీలెంట్ ఒక గరిటెలాంటితో బాగా సమం చేయబడాలి. పదార్థం గట్టిపడిన తర్వాత, మీరు సమస్య ఉపరితలంపై ఇసుక వేయవచ్చు.

సీలింగ్ స్వీయ-విస్తరించే త్రాడు.

వివరించిన పద్ధతి కాంక్రీటులో పగుళ్లను పరిష్కరించడం దాదాపు ఏదైనా లోపాన్ని పూరించడానికి స్వీయ-విస్తరించే త్రాడును ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, సీమ్ యొక్క పూర్తి బిగుతు మరియు నిర్మాణం యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ మరమ్మత్తు సాంకేతికత యొక్క అసమాన్యత ఏమిటంటే ఇది ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇంజక్షన్

ఇంజెక్షన్ అనేది కనిపించిన ఓపెనింగ్స్‌లోకి ఒత్తిడిలో ఉన్న ప్రత్యేక సమ్మేళనాల సరఫరాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఏర్పడిన శూన్యాలను పూర్తిగా నింపి గట్టిపడుతుంది. ఫిల్లింగ్ మిశ్రమం యొక్క ఇంజెక్షన్ వాయు, విద్యుత్ లేదా మెకానికల్ పంపుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వారి డిజైన్ సామర్థ్యాలు ఇంజెక్షన్ భాగాల యొక్క స్పష్టమైన మోతాదు కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అవసరమైన ఒత్తిడి స్థాయిని నిర్వహించడం. ఇంజెక్షన్ పదార్థం పాలిమర్-సిమెంట్ పదార్థాలు, ఎపాక్సి రెసిన్. అటువంటి విధానాన్ని నిర్వహించడానికి, రెండు వైపులా పగుళ్లతో పాటు కాంక్రీటులో రంధ్రాలు వేయబడతాయి మరియు ప్యాకర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, దీని ద్వారా ఇంజెక్షన్ కూర్పు సరఫరా చేయబడుతుంది (Fig. 1).

వ్యాఖ్యలు:

• కాంక్రీటులో పగుళ్లను మూసివేయడం
• కాంక్రీటు లోపాలను ఎలా సరిచేయాలి
• కాంక్రీటు యొక్క సీలింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్
• ఏ మరమ్మత్తు సమ్మేళనాలు మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి

కాంక్రీటులో పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం కొన్నిసార్లు అధిక ప్రాధాన్యత కలిగిన పని. పాత నిర్మాణాలలో మరియు కొత్తగా నిర్మించిన వాటిలో లోపాలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

పగుళ్లను వదిలించుకోవడానికి ముందు, మీరు అత్యంత అనుకూలమైన మార్గాన్ని ఎంచుకోవాలి.

కాంక్రీటులో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు తేమ కారణంగా లేదా కాంక్రీటు ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్పము, సంకోచం లేదా లోడ్.

కాంక్రీటులో పగుళ్లకు కారణాలు

ఆపరేషన్ సమయంలో, కాంక్రీటు నిర్మాణాలు పగుళ్లు కనిపించడానికి దారితీసే అనేక ప్రతికూల కారకాలకు గురవుతాయి.

ఇటువంటి కారకాలు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు, సంకోచం, నేలల క్షీణత సమయంలో వైకల్యం, తేమ మరియు రసాయనికంగా దూకుడు పదార్థాలకు గురికావడం, ఉక్కు ఉపబల యొక్క తుప్పు. నిర్మాణాత్మక తప్పుడు లెక్కలు, కాంక్రీటింగ్‌లో లోపాలు మరియు తగినంత ఉపబల అవసరం.

పైన వివరించిన ప్రతికూల ప్రభావాల వల్ల అంతర్గత ఒత్తిళ్ల పెరుగుదల ఫలితంగా, కాంక్రీట్ నిర్మాణంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది నిర్మాణం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అలాగే దాని సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ అంటే ఏమిటి (ఇంజెక్షన్)

ఇంజెక్షన్ ద్వారా కాంక్రీటులో పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం అనేది ప్రత్యేక మరమ్మత్తు సమ్మేళనాలను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా భవన నిర్మాణాలలో పగుళ్లను సరిచేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే సాంకేతికత, దీని రసాయన ఆధారం నిర్మాణం యొక్క పదార్థం మరియు చేతిలో ఉన్న పనులను బట్టి మారవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ సమ్మేళనాలు ప్యాకర్స్ అని పిలువబడే పరికరాల ద్వారా ప్రత్యేక పంపులను ఉపయోగించి భవన నిర్మాణాల శరీరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. ప్యాకర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి - అంటుకునే మరియు డ్రిల్లింగ్. ఒకటి లేదా మరొక రకమైన ప్యాకర్ల ఉపయోగం ఇంజెక్షన్ కూర్పు రకం, నిర్మాణం యొక్క మందం, ఫ్రాక్చర్ ఓపెనింగ్ యొక్క లోతు మరియు వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ సాంకేతికత ఎక్కడ వర్తించబడుతుంది?

• కాంక్రీటులో జలాశయాలతో సహా పగుళ్లు సీలింగ్.
• కమ్యూనికేషన్ ఇన్‌పుట్ జోన్‌ల బిగుతును నిర్ధారించడం.
• కీళ్ల సీలింగ్ మరియు కాంక్రీటింగ్ యొక్క సాంకేతిక అతుకుల సీలింగ్.
• కాంక్రీట్ నిర్మాణాల వెనుక ఉన్న శూన్యాల పూరకం భూమిలోకి మునిగిపోయింది.
• రాతి మరియు రాతిలో పగుళ్లు మరియు శూన్యాలు పూరించడం.

ఇంజెక్షన్ సూత్రీకరణల రకాలు

• రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాల నిర్మాణ మరమ్మత్తు కోసం ఎపోక్సీ రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి.
• పాలియురేతేన్ రెసిన్లు మరియు ఫోమ్లను వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పగుళ్లకు ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో నీటిని మోసే వాటితో సహా.
• డైనమిక్ లోడ్‌లకు గురికాని రాతి మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను మరమ్మతు చేయడానికి మైక్రోసిమెంట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
• అక్రిలేట్స్ - దెబ్బతిన్న ఫౌండేషన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సంబంధిత: కాంక్రీట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ గైడ్

వైకల్పనానికి కారణాలు

కాంక్రీట్ మిక్స్ తయారీలో నిష్పత్తుల ఉల్లంఘన కారణంగా కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు లేదా కాంక్రీట్ కవరింగ్‌లలో పగుళ్లు ఏర్పడటం (ఉదా. అంతస్తులు, గోడలు మొదలైనవి) సాధారణం మరియు గందరగోళానికి కారణం కాదు. ముఖ్యంగా తరచుగా ఇది తగినంత అనుభవం లేని బిల్డర్లచే ఎదుర్కొంటుంది.

మరియు అవి ఎక్కడ కనిపించాయో అది పట్టింపు లేదు - నేలపై లేదా గోడపై, ఏదైనా సందర్భంలో, మరమ్మత్తు అవసరం. రూపాన్ని మరియు స్వభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని ప్రధాన కారణాలు క్రింద ఉన్నాయి

సిమెంట్ మిశ్రమంలో ఎక్కువ నీరు ఉంటుంది. చాలా తరచుగా, ఒక నిర్దిష్ట కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క నిష్పత్తుల లక్షణం యొక్క ఉల్లంఘన చేతితో దాని మిక్సింగ్ సమయంలో సంభవిస్తుంది. నీటి భాగం మొత్తం పెరిగినందున, పరిష్కారం యొక్క అన్ని భాగాలను కలపడం కార్మికుల పని బాగా సులభతరం చేయబడుతుంది. అటువంటి చర్యల యొక్క ప్రతికూలత కాంక్రీట్ లక్షణాల యొక్క గుర్తించదగిన నష్టం. అధిక నీటితో, సంకోచం చాలా త్వరగా జరుగుతుంది, తరువాత ఎండబెట్టడం మరియు గట్టిపడటం జరుగుతుంది. ఎక్కువ నీటితో, సంకోచం మరింత తీవ్రంగా సంభవిస్తుందని చాలా కాలంగా తెలుసు. మరియు అటువంటి వేగవంతమైన ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం ఎల్లప్పుడూ పగుళ్లు.కాంక్రీటు పేవ్‌మెంట్‌లో పగుళ్లు కనిపించకుండా ఉండటానికి, మొదటగా, మీకు అవసరమైన పరిష్కారం యొక్క నిష్పత్తులను ఖచ్చితంగా గమనించడం అవసరం.

మిశ్రమం చాలా త్వరగా ఎండబెట్టడం వల్ల కాంక్రీటులో చిన్న పగుళ్లు కనిపించవచ్చు.

రెండవ అత్యంత సాధారణ కారణం చాలా వేగంగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు. కాంక్రీటు ఆరిపోయే సమయాన్ని నీటి భాగంతో పాటు ఏమి ప్రభావితం చేస్తుంది? సమాధానం చాలా మందికి తెలుసు, ఇది గాలి ఉష్ణోగ్రత. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, తేమ త్వరగా తగినంత ఆవిరైపోతుంది మరియు ఫలితంగా, లోపాలు కనిపిస్తాయి. దీనిని నివారించడానికి, కాంక్రీటు ఎండినప్పుడు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి గురికాకుండా నిరోధించడం అవసరం. దీనిని చేయటానికి, నీటితో కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క చెమ్మగిల్లడం నిర్ధారించడానికి కొన్ని రకాల రక్షిత కవర్ లేదా (అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద) తయారు చేయడం అవసరం.

మోర్టార్ భాగాల యొక్క తప్పుగా ఎంపిక చేయబడిన కూర్పు (ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణం యొక్క తయారీకి సరిపోని కాంక్రీటు మిశ్రమం) కూడా పగుళ్ల రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పదునైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు. కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్‌లో పగుళ్లు కనిపించడానికి ఇది దోహదపడే మరొక అంశం. పూర్తయిన కాంక్రీటు లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం వివిధ ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో చాలా త్వరగా విస్తరిస్తుంది, ఆపై ఒప్పందాలు మొదలైనవి. ఈ ప్రభావాల ఫలితంగా, పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

మరియు చివరి విషయం: నేల యొక్క చాలా స్థిరమైన స్థితి కాంక్రీటు నిర్మాణం యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ప్రతికూల ఫలితంగా, లోపాలు కనిపిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో ఏమి చేయాలి? సమాధానం చాలా సులభం: మెటల్ ఫ్రేమ్ లేదా రాడ్లతో ఉపబలాలను నిర్వహించడం అవసరం, దీని వ్యాసం 8 నుండి 12 మిమీ వరకు విలువకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

సిమెంట్ మోర్టార్ మరియు మిశ్రమాలతో మరమ్మతు చేయండి

ఈ రకమైన మరమ్మత్తు సరళమైనది మరియు అదే సమయంలో బలహీనమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.ఇది పొడి మరియు తడి గదులలో నేల, గోడ మరియు పునాది పగుళ్లను తాత్కాలికంగా పాక్షికంగా నింపడం.

అటువంటి పగుళ్లను పూరించడం వలన వాటిని సీల్ చేయదు, కానీ కొంతకాలం కాలుష్యం నుండి రక్షిస్తుంది మరియు కొద్దిసేపు వారి తదుపరి ప్రారంభాన్ని నిరోధిస్తుంది.

వారు బహిర్గతం యొక్క తయారీతో SNiP నియమాల ప్రకారం మరమ్మతులు ప్రారంభిస్తారు.

భవిష్యత్తులో వాటిని ఇతర పగుళ్లు మరియు ఓపెనింగ్‌లు ఏర్పడవచ్చు కాబట్టి ఇది చిప్స్ కోసం తనిఖీ చేయాలి. ఒక ఉలి పగుళ్లను విస్తృతంగా చేయడానికి మొత్తం పొడవు వెంట నడుస్తుంది.

తరువాత, వివిధ కలుషితాలను తొలగించడానికి నీరు మరియు బ్రష్‌తో క్రాక్‌ను శుభ్రం చేయండి, మీరు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మిగిలిన నీటిని స్పాంజితో సేకరించాలి.

ఒక గరిటెలాంటిని ఉపయోగించి, క్రాక్ కూడా 5 మిమీ వరకు లోతుగా ఉండాలి, తద్వారా మోర్టార్ బలంగా ఉంటుంది.

మరమ్మత్తు కోసం, ఇసుక యొక్క 3 భాగాలు మరియు సిమెంట్ యొక్క 1 భాగం నుండి ఒక పరిష్కారం తయారు చేయబడుతుంది, దీనికి PVA గ్లూ కూడా జోడించబడాలి. పరిష్కారం తగినంత మందంగా ఉండాలి.

ఒక త్రోవతో క్రాక్ లోకి పోయాలి, మరియు పై నుండి తేమ. మీరు పాలిమర్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి మరమ్మతులు చేస్తే, మరియు కాంక్రీట్ పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించకపోతే, మీరు కూర్పును తడి చేయవలసిన అవసరం లేదు.

ఉపబలము సాధారణంగా మీడియం పగుళ్లలో కనిపిస్తుంది, ఇది తుప్పును నిరోధించే ప్రత్యేక ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేసి పూత పూయాలి. తరువాత, మీరు పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయాలి మరియు వాటిలో ఉపబల 4 మిమీ ముక్కలను ఉంచాలి.

ఇప్పుడు మేము మొత్తం ఉపరితలంపై సమానంగా అంటుకునే కూర్పును వర్తింపజేస్తాము, తద్వారా పొర మందం సుమారు 3 మిమీ ఉంటుంది, మరియు ఎండబెట్టడం కోసం వేచి ఉండకుండా, మీరు అన్నింటినీ ఒక పరిష్కారంతో నింపాలి.

పరిష్కారం కుదించబడాలి, తద్వారా అది అన్ని విరామాలు మరియు అసమానతలలోకి వస్తుంది మరియు ఉపరితలం చెక్క లాత్‌తో సమం చేయబడాలి, ఇది పరిష్కారం యొక్క ఉపరితలంపై కుడి మరియు ఎడమ మరియు మీ వైపుకు తరలించబడాలి.

గ్యాప్ చాలా లోతుగా ఉంటే, అనేక పాస్లలో మోర్టార్ వేయడం మంచిది. ప్రతి దశలో, ఉపరితలం కొద్దిగా నీటితో చల్లడం అవసరం.

ఒక ప్రత్యేక మెటల్ ట్రోవెల్ కాంక్రీటు ఉపరితలాన్ని సంపూర్ణంగా మృదువుగా చేయడానికి సహాయం చేస్తుంది. పరిష్కారం గట్టిపడినప్పుడు, అదనపు ఒక గరిటెలాంటి తొలగించాలి.

మీరు కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని లామినేట్తో పెయింట్ చేస్తే లేదా కవర్ చేస్తే, మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత ఒక రోజులో అలాంటి పని చేయవచ్చు, కానీ పలకలు వేయడం కోసం ఎక్కువసేపు వేచి ఉండాలి.

అయినప్పటికీ, ఇది జరగకపోతే, గ్రౌండింగ్ మెషిన్ సహాయంతో, మాజీ క్రాక్ యొక్క ఉపరితలం కావలసిన స్థాయికి సమం చేయబడుతుంది.

మీరు ఒక పగుళ్లతో వ్యవహరిస్తున్నట్లయితే, వెడల్పు మరియు పొడవు తగినంతగా ఉంటే, మీరు డైమండ్ డిస్క్తో వృత్తాకారాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి ముందు దాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, దాని తర్వాత పైన వివరించిన పథకం ప్రకారం మరమ్మత్తు నిర్వహించబడుతుంది.

సీలింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి చాలా తరచుగా తాత్కాలిక పరిష్కారంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అటువంటి మరమ్మత్తు సమయంలో సీలింగ్ జరగదు.

ఈ పద్ధతి పొడి మరియు అధిక తేమ ఉన్న గదులకు సంబంధించినది, ఇక్కడ మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అవసరం.

వీడియో:

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

సమర్పించిన సాంకేతికతకు దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

పని మరియు పునరుద్ధరణ ప్రారంభించే ముందు, ఈ క్రింది ప్రయోజనాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవడం ముఖ్యం:

• వివిధ వాతావరణంలో పని యొక్క పనితీరు;
• కనీస సమయం మరియు కార్మిక ఖర్చులు;
• పునరుద్ధరణ పని ప్రక్రియలో, ఏకశిలా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర సృష్టించబడుతుంది, దానిపై అతుకులు మరియు కీళ్ళు లేవు;
• అత్యవసర స్రావాలు త్వరగా మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి;
• అధిక పీడనం కింద నీటిని ఉపయోగించగల సామర్థ్యం;
• పునరుద్ధరణ ఫలితంగా, గోడలు మరియు పునాది యొక్క బేరింగ్ బలం పెరుగుతుంది;
• పదార్థం త్రాగునీటితో సంబంధంలోకి రావచ్చు.

కానీ ఎన్నుకునేటప్పుడు తుది నిర్ణయాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. మెటీరియల్స్ మరియు పరికరాలు ఖరీదైనవి, కాబట్టి ప్రతి ఒక్కరూ పునరుద్ధరణ పనిని భరించలేరు. కాంక్రీట్ బేస్ బలంగా మారడానికి, సాంకేతికత యొక్క క్రమాన్ని అనుసరించడం అవసరం.

మీరు నిపుణులను సంప్రదించి, పునరుద్ధరణను మీరే చేయకపోతే, మీరు నిర్మాణం యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించవచ్చు. బలమైన ఒత్తిడిలో పగుళ్లు మరియు బోలు నిర్మాణాలు కూలిపోతాయి. ఈ సందర్భంలో పరిణామాలు కోలుకోలేనివిగా ఉంటాయి.

పని చేయడానికి ముందు, ఆర్థిక ఖర్చుల గురించి గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. కాంక్రీట్ ఏకశిలా యొక్క పునరుద్ధరణ మరియు పునరుద్ధరణ పనిని అర్హత కలిగిన హస్తకళాకారులకు అప్పగించాలి

కాంక్రీటులో పగుళ్లు: కారణాలు

క్రాక్ మరమ్మత్తు సాంకేతికతలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, ఈ లోపాల యొక్క రూపాన్ని రకాలు మరియు కారణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. కాంక్రీటులో పగుళ్లు క్రింది కారకాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి:

• నష్టం యొక్క లోతు: వెంట్రుకలు, ద్వారా, ఉపరితలం.
• పగుళ్లు యొక్క దిశ: నిలువు, వంపుతిరిగిన, క్షితిజ సమాంతర, కర్విలినియర్ మరియు మూసివేయబడింది.
• కాంక్రీటు యొక్క విధ్వంసం రకం: కోత, కోత, చీలిక, పతనం.

కాంక్రీట్ పదార్థం కూలిపోవడానికి కారణాలు:

• సంకోచం. కాంక్రీటులో సంకోచం పగుళ్లు మోర్టార్ తయారీలో భాగాల యొక్క తప్పు నిష్పత్తిలో లేదా తాజాగా కురిపించిన నిర్మాణం యొక్క సరికాని సంరక్షణ ఫలితంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన నష్టం లోడ్ లేనప్పుడు కనిపిస్తుంది మరియు దీని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: చిన్న ఓపెనింగ్ (2 మిమీ వరకు), నిర్మాణం యొక్క మొత్తం పొడవులో ఏకరీతి పంపిణీ.
• ఉష్ణోగ్రత మార్పులు. 100 మీటర్ల కాంక్రీట్ నిర్మాణ పొడవుతో, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో 1 డిగ్రీ సెల్సియస్ మార్పు 1 మిల్లీమీటర్ల సరళ పరిమాణాలలో మార్పుకు కారణమవుతుంది.పగటిపూట ఉష్ణోగ్రత పడిపోవడం 15 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డిగ్రీలకు చేరుకోవడం వల్ల కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ హానికరమైన దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి, "ఉష్ణోగ్రత సీమ్స్" యొక్క సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, విస్తరణ కీళ్ల మధ్య దూరం వ్యక్తిగతంగా లెక్కించబడుతుంది, ఇది నిర్మాణం యొక్క కొలతలు మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• డ్రాఫ్ట్. కాంక్రీటు పునాదులు మరియు గోడల అసమాన పరిష్కారం కొత్తగా నిర్మించిన నిర్మాణాలకు తీవ్రమైన ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. అత్యంత "చెడు" వంపుతిరిగిన పగుళ్లకు సెటిల్లింగ్ కారణం. అసమాన పరిష్కారాన్ని నివారించడానికి, నేల తయారీ సాంకేతికతను ఖచ్చితంగా గమనించడం మరియు సహజ పరిష్కారం తర్వాత భవనం పెట్టెను (పునాదిని లోడ్ చేయడం) నిలబెట్టడం అవసరం - పోయడం తర్వాత 12 నెలలు.
• హెవింగ్. నేల యొక్క హీవింగ్ దృగ్విషయం శీతాకాలంలో సంభవిస్తుంది. ఘనీభవించిన నేల భవనాన్ని భూమి నుండి "పుష్" చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఫలితంగా చాలా తీవ్రమైన నష్టం జరుగుతుంది. ప్రాక్టీస్ చూపినట్లుగా, హీవింగ్ ఫలితంగా భవనం యొక్క సరళ స్థానభ్రంశం 15 సెంటీమీటర్లకు చేరుకుంటుంది. హీవింగ్ నుండి పగుళ్లు ఏర్పడటం ప్రాంతంలో గరిష్ట నేల గడ్డకట్టే స్థాయికి దిగువన ఉన్న ఫౌండేషన్ ఎంబెడ్మెంట్ యొక్క సరైన లోతు ద్వారా నిరోధించవచ్చు.
• ఉక్కు ఉపబల మరియు సరికాని ఉపబల యొక్క తుప్పు. కెమిస్ట్రీ చట్టాలకు అనుగుణంగా, తుప్పుపట్టిన మెటల్ వాల్యూమ్లో పెరుగుతుంది మరియు తదనుగుణంగా, కాంక్రీటును "చిరిగిపోవడానికి" ప్రారంభమవుతుంది. అలాగే, ఉపబల బెల్ట్ యొక్క తప్పు గణన పగుళ్లు కనిపించడానికి దారితీస్తుంది.

విధానం 4. "ముందుగానే చేయండి." పగుళ్లు స్వీయ వైద్యం కోసం కాంక్రీటులో సంకలితం

ఇది అసాధారణంగా, ఉత్సాహంగా మరియు నమ్మశక్యం కానిదిగా అనిపిస్తుంది. అయితే, ఇది వాస్తవం - రష్యన్ శాస్త్రవేత్తలు హైడ్రోఫోబిక్ స్ఫటికాలను ఏర్పరిచే ఔషధాన్ని సృష్టించారు. అంతేకాకుండా, ఇది పూర్తి నిర్మాణంలో మరియు నీటితో సంబంధంలో మాత్రమే పనిచేస్తుంది.పూల్ లేదా ఫౌండేషన్ నిర్మాణ సమయంలో కాంక్రీటు కూర్పులో అటువంటి సంకలితాన్ని చేర్చడం ద్వారా, మీరు చిన్న పగుళ్లు కనిపించకుండా మిమ్మల్ని మీరు భీమా చేసుకోవచ్చు, దాని నుండి పెద్ద సమస్యలు ప్రారంభమవుతాయి. ఈ రోజు వరకు, ఒక సంస్థ మాత్రమే అటువంటి సంకలితాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది - పెనెట్రాన్. వారి ఉత్పత్తి "పెనెట్రాన్ అడ్మిక్స్" 10 బకెట్లలో అందుబాటులో ఉంది కిలోల మరియు సుమారు 250 రూబిళ్లు ఖర్చు./కిలొగ్రామ్.

మీరు ఎంచుకున్న పద్ధతి ఏమైనప్పటికీ, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అనేది ఒక విచిత్రం లేదా వ్యామోహం కాదు, కానీ నిర్మాణాత్మక అవసరం మరియు కీలకమైన నిర్మాణ మూలకం అని గుర్తుంచుకోండి.

విటాలీ డోల్బినోవ్, rmnt.ru

ముగింపు

కాంక్రీట్ ఇంజెక్షన్ అనేది కాంక్రీటు లేదా ఇటుక ఉపరితలాలను మరమ్మతు చేయడానికి ఒక ఆధునిక మార్గం, ఇది అధిక నాణ్యత, బలం మరియు మన్నికతో వర్గీకరించబడుతుంది. పగుళ్లు యొక్క లోతు లేదా మందం గురించి సాంకేతికతకు ఎటువంటి పరిమితులు లేవని గమనించాలి.

ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలత పనిలో ఉపయోగించిన పదార్థాల అధిక ధర, ప్రత్యేక సామగ్రి అవసరం మరియు అటువంటి పనిలో ప్రదర్శకుల నైపుణ్యాలు.

సమాచార మూలాలు:

1. SP 349.1325800.2017 (06/13/2018న పరిచయం చేయబడింది).
2. GOST 32016-2012 (01.01.2014న పరిచయం చేయబడింది).
3. భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణం మరియు పునర్నిర్మాణ సమయంలో ఇంజెక్షన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపనకు సూచనలు (01/01/2019 న నవీకరించబడింది).
4. RD 153-34.2-21.625-2003 (2003లో ప్రవేశపెట్టబడింది).

కింది రెండు ట్యాబ్‌లు దిగువ కంటెంట్‌ను మారుస్తాయి.

ఎడిటర్: డెనిస్ నజరోవ్

నా గురించి: సాధారణవాది. జర్నలిస్టుగా ఎడిటర్‌గా మరియు వ్యాసాల రచయితగా 12 సంవత్సరాల అనుభవం. బెలారసియన్ స్టేట్ యూనివర్శిటీ (రష్యన్ భాష మరియు సాహిత్య విభాగం) యొక్క ఫిలోలజీ ఫ్యాకల్టీ నుండి పట్టభద్రుడయ్యాడు మరియు స్పెషాలిటీ “ఫిలాలజీలో డిప్లొమా పొందాడు. రష్యన్ భాష మరియు సాహిత్యం యొక్క ఉపాధ్యాయుడు.

రచయిత నుండి వ్యాసాలు: Denis Nazarov

• కాంక్రీట్ సెట్టింగ్ రిటార్డర్లు - 28.08.2020
• కాంక్రీట్ గట్టిపడే యాక్సిలరేటర్లు - 23.08.2020
• కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం - 18.08.2020