తాపన కోసం రాగి గొట్టాలు: రకాలు, మార్కింగ్ ప్రత్యేకతలు + అప్లికేషన్ లక్షణాలు

అప్లికేషన్లు

ఈ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమమైనప్పుడు అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

1. రాగి గొట్టాల నుండి తాపన వ్యవస్థను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ప్రస్తుత ఎంపిక ఘన ఇంధనం బాయిలర్కు కనెక్ట్ చేయడం. ఇటువంటి వ్యవస్థలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు (100 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ) దీర్ఘకాలం బహిర్గతం కావడమే దీనికి కారణం.
2. ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, రాగి సంక్లిష్టమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటే మంచిది.
3. ఇంటి యజమాని తగినంత నిధులను కలిగి ఉంటే, అతను అత్యధిక మన్నిక సూచికను పొందాలని కోరుకుంటే సంస్థాపన 100% సమర్థించబడుతుంది.

ఇతర ఎంపికలను పరిశీలిస్తే, మీరు ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్పై శ్రద్ధ వహించాలి.

రాగి పైపుల రకాలు

ఇటువంటి ఉత్పత్తులు పరిమాణం మరియు క్రాస్ సెక్షన్లో విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఈ క్రింది రకాలు:

1. రాగి ఎనియల్డ్ పైపు. మృదుత్వాన్ని పొందేందుకు, అటువంటి ఉత్పత్తులు వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. ఇది వారి సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.
2. రాగి గొట్టాలు కాదు. ఇవి 1 నుండి 5 మీ పొడవు వరకు నేరుగా భాగాలు.

పైపుల క్రాస్ సెక్షన్ క్లాసిక్ మరియు దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది. తరువాతి స్టేటర్ వైండింగ్ల కోసం కండక్టర్ల సృష్టిలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ద్రవాల ద్వారా చల్లబడతాయి. వాటి తయారీ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖర్చు సంప్రదాయ వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. నీటి సరఫరా కోసం రాగి పైపుల యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వ్యాసం 10 నుండి 23 మిమీ వరకు, కాలువ వ్యవస్థల కోసం - 30 నుండి 45 మిమీ వరకు.

రాగి గొట్టాలను టంకం చేయడానికి ఏమి అవసరం

టంకం రాగి గొట్టాలు, మీ స్వంత చేతులతో చేయడం కష్టం కాదు, ఖరీదైన పరికరాలు మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరం లేదు. దీన్ని సరిగ్గా అమలు చేయడానికి, మీకు ఈ క్రింది పరికరాలు అవసరం.

ఒక బర్నర్, దీని కారణంగా టంకము మరియు పైపుల విభాగం అవి కనెక్ట్ చేయబడి వేడి చేయబడతాయి. నియమం ప్రకారం, ప్రొపేన్ గ్యాస్ అటువంటి బర్నర్‌కు సరఫరా చేయబడుతుంది, దీని ఒత్తిడి వెల్డింగ్ రీడ్యూసర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
రాగి గొట్టాలను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేక సాధనం. ఈ లోహంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు చాలా మృదువైనవి కాబట్టి, గోడలు ముడతలు పడకుండా వాటిని శాంతముగా కట్ చేయాలి. వివిధ మోడళ్ల పైప్ కట్టర్లు ఆధునిక మార్కెట్లో అందించబడతాయి, వాటి కార్యాచరణ మరియు సాంకేతిక సామర్థ్యాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

అటువంటి పరికరాల యొక్క వ్యక్తిగత నమూనాల రూపకల్పన, ముఖ్యమైనది, వాటిని చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో కూడా పని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
పైప్ ఎక్స్‌పాండర్ అనేది రాగి పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని విస్తరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే పరికరం, ఇది మెరుగైన టంకము కోసం అవసరం. రాగి గొట్టాల నుండి మౌంట్ చేయబడిన వివిధ వ్యవస్థలలో, అదే విభాగం యొక్క మూలకాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటిని గుణాత్మకంగా కనెక్ట్ చేయడానికి, కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాలలో ఒకదాని యొక్క వ్యాసాన్ని కొద్దిగా పెంచడం అవసరం. పైప్ ఎక్స్పాండర్ వంటి పరికరం పరిష్కరిస్తుంది ఈ సమస్య.

పైప్ ఎక్స్పాండర్ వంటి పరికరం పరిష్కరిస్తుంది ఈ సమస్య.

రాగి పైపు ఫ్లేరింగ్ కిట్

రాగి పైపుల చివరలను చాంఫెర్ చేయడానికి పరికరం. కత్తిరించిన తరువాత, బర్ర్స్ భాగాల చివర్లలో ఉంటాయి, ఇది అధిక-నాణ్యత మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను పొందడంలో జోక్యం చేసుకోవచ్చు. వాటిని తీసివేయడానికి మరియు పైపుల చివరలను అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఇవ్వడానికి, టంకం చేయడానికి ముందు ఒక బెవెలర్ ఉపయోగించబడుతుంది. నేడు మార్కెట్లో రెండు ప్రధాన రకాలైన ఛాంఫరింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి: ఒక రౌండ్ బాడీలో ఉంచుతారు మరియు పెన్సిల్ రూపంలో తయారు చేస్తారు. ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ ఖరీదైనవి, 36 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన మృదువైన రాగి పైపులను ప్రాసెస్ చేయగల రౌండ్ పరికరాలు.
టంకం కోసం రాగి గొట్టాలను సరిగ్గా సిద్ధం చేయడానికి, వాటి ఉపరితలం నుండి అన్ని మలినాలను మరియు ఆక్సైడ్లను తొలగించడం అవసరం. ఈ ప్రయోజనాల కోసం, బ్రష్లు మరియు బ్రష్లు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో ముళ్ళగరికెలు ఉక్కు వైర్తో తయారు చేయబడతాయి.
రాగి పైపుల బ్రేజింగ్ సాధారణంగా హార్డ్ టంకముతో నిర్వహిస్తారు, ఇది అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకము దాని కూర్పులో 6% భాస్వరం కలిగి ఉన్న ఒక రాగి తీగ. అటువంటి వైర్ 700 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతుంది, అయితే దాని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రకం (టిన్ వైర్), 350 డిగ్రీలు సరిపోతుంది.
టంకం రాగి గొట్టాల సాంకేతికత రక్షిత పనితీరును నిర్వహించే ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ మరియు పేస్టుల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇటువంటి ఫ్లక్స్లు దానిలో గాలి బుడగలు ఏర్పడకుండా ఏర్పడిన సీమ్ను రక్షించడమే కాకుండా, పైప్ పదార్థానికి టంకము యొక్క సంశ్లేషణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

ఫ్లక్స్, టంకము మరియు ఇతర ప్రాథమిక అంశాలతో పాటు, ప్రతి వర్క్‌షాప్ లేదా గ్యారేజీలో కనిపించే రాగి పైపులను టంకము చేయడానికి అదనపు సాధనాలు అవసరమవుతాయి. రాగి ఉత్పత్తులను టంకము లేదా వెల్డ్ చేయడానికి, అదనంగా సిద్ధం చేయండి:

• సాధారణ మార్కర్;
• రౌలెట్;
• భవనం స్థాయి;
• గట్టి ముళ్ళతో ఒక చిన్న బ్రష్;
• ఒక సుత్తి.

పని ప్రారంభించే ముందు, రాగి గొట్టాలను ఎలా టంకము చేయాలో నిర్ణయించడం కూడా ముఖ్యం. రెండు ప్రధాన ఎంపికలు ఉండవచ్చు: బ్రేజింగ్ రాగి (తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది) మరియు మృదువైన టంకము ఉపయోగించడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించేటప్పుడు, ఒకటి లేదా మరొక రకమైన టంకము యొక్క ఉపయోగం కోసం అవసరాలు ఉన్నాయి అనే వాస్తవం నుండి కొనసాగడం చాలా ముఖ్యం.

కాబట్టి, శీతలీకరణ యూనిట్లు మరియు ఎయిర్ కండీషనర్ల యొక్క టంకం మూలకాల కోసం హార్డ్ టంకములను ఉపయోగిస్తారు. అన్ని ఇతర సందర్భాలలో (నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు, తాపన వ్యవస్థలు మొదలైనవి), టిన్ వైర్ ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఏ సాంకేతికత ఎంపిక చేయబడినా, ఏ సందర్భంలోనైనా ఫ్లక్స్ అవసరమని గుర్తుంచుకోవాలి.

ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తున్నప్పుడు, ఒకటి లేదా మరొక రకమైన టంకము యొక్క ఉపయోగం కోసం అవసరాలు ఉన్నాయి అనే వాస్తవం నుండి కొనసాగడం ముఖ్యం. కాబట్టి, శీతలీకరణ యూనిట్లు మరియు ఎయిర్ కండీషనర్ల యొక్క టంకం మూలకాల కోసం హార్డ్ టంకములను ఉపయోగిస్తారు.

అన్ని ఇతర సందర్భాలలో (నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు, తాపన వ్యవస్థలు మొదలైనవి), టిన్ వైర్ ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఏ సాంకేతికత ఎంపిక చేయబడినా, ఏ సందర్భంలోనైనా ఫ్లక్స్ అవసరమని గుర్తుంచుకోవాలి.

టంకం వేయడానికి ముందు రాగి పైపు లోపలి ఉపరితలాన్ని తొలగించడానికి బ్రష్‌లు

నం. 11. తాపన పైపు వ్యాసం

వేర్వేరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పైప్స్ వేర్వేరు వ్యాసాలలో ప్రదర్శించబడతాయి. అత్యంత సరైన విలువను ఎంచుకోవడానికి, మీరు తాపన వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం పథకాన్ని అధ్యయనం చేయాలి మరియు నిపుణుల సహాయం కోసం అడగాలి. సుమారు వ్యాసం స్వతంత్రంగా లెక్కించబడుతుంది. థర్మల్ పవర్ ఆధారపడి ఉండే గది యొక్క ప్రాంతం మరియు శీతలకరణి వేగం వంటి పారామితులు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.

పైప్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, వ్యవస్థ యొక్క అధిక సామర్థ్యం అని చాలా మంది తప్పుగా భావిస్తారు. వాస్తవానికి, చాలా పెద్ద పైపులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వ్యవస్థలో ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు తాపన పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది - వెచ్చని నీరు మొత్తం పైపింగ్ వ్యవస్థ మరియు రేడియేటర్ల చుట్టూ వెళ్ళదు. చిన్న వ్యాసం, అధిక నీటి ప్రవాహం రేటు. ఆదర్శవంతంగా, వేగం 0.2 m/s కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, కానీ 1.5 m/s కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే శీతలకరణి ప్రసరణ ప్రక్రియ చాలా ధ్వనించేదిగా ఉంటుంది.

గణన ఆధారంగా వ్యాసం ఎంపిక చేయబడుతుంది అవసరమైన ఉష్ణ ఉత్పత్తి. 3 m వరకు పైకప్పు ఎత్తు ఉన్న గదులకు, ప్రతి 1 m2 కోసం 100 W శక్తి అవసరం. 20 m2 గదికి, ఉదాహరణకు, 2000 W థర్మల్ పవర్ అవసరం, ఇక్కడ 20% రిజర్వ్‌ను జోడించడం విలువ, మనకు 2400 W లభిస్తుంది. ఈ థర్మల్ పవర్ ఒకటి లేదా రెండు రేడియేటర్లచే అందించబడుతుంది, గదిలో రెండు కిటికీలు ఉంటే - ప్రతి విండో కింద. పట్టిక ప్రకారం, ఈ శక్తిని కవర్ చేయడానికి 8 మిమీ లోపలి వ్యాసం కలిగిన పైపులు అవసరమని మేము చూస్తాము, అయితే 10 మిమీ కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఇవన్నీ షరతులతో కూడిన గణనలు, కానీ అవి పైపుల కొనుగోలు కోసం బడ్జెట్‌ను నావిగేట్ చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

చివరగా, తాపన పైపులపై ఆదా చేయకపోవడమే మంచిదని మేము గమనించాము - ఇది అనేక సమస్యల నుండి మిమ్మల్ని రక్షిస్తుంది.Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast వంటి తయారీదారుల ఉత్పత్తులు తమను తాము బాగా నిరూపించుకున్నాయి.

రాగి గొట్టాలను కనెక్ట్ చేసే పద్ధతులు

వెల్డింగ్

ఇది చాలా అరుదుగా సంభవిస్తుంది. ఒక వెల్డింగ్ టార్చ్ తాపన కోసం పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రాగి గొట్టాలను కలుపుతుంది (108 మిమీ వ్యాసంతో ప్రారంభమవుతుంది);

ఎగ్సాస్ట్ అమరికలతో రాగి గొట్టాల కనెక్షన్.

పైపు లోపల ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడుతుంది, కెమెరాలు చొప్పించబడతాయి మరియు ఒక ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి ఒక సాకెట్ బయటకు తీయబడుతుంది. పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి చాలా శ్రమతో కూడిన మరియు ఖరీదైన మార్గం, మీకు ప్రత్యేక యంత్రం అవసరం మరియు ఇన్‌స్టాలర్లు ఈ మౌంటు ఎంపికను గౌరవించరు.

రోలింగ్

రాగి గొట్టాలను అనుసంధానించే పద్ధతి మంచిది, అయితే ఇది తాపన వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడదు. ఫ్లేర్డ్ భాగాన్ని కనుగొనడం చాలా అరుదు, ఆపై ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేయబడింది.

కుదింపు అమరిక

చాలా తరచుగా సంభవిస్తుంది. ఇది మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక గింజ, ఓ-రింగ్ మరియు మూలలో రూపంలో అమర్చడం. కనెక్షన్ సూత్రం: ఒక గింజ, సీలింగ్ రింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్ కూడా రాగి పైపుపై ఉంచబడతాయి. అప్పుడు గింజ వక్రీకృతమై పైపును అమర్చడానికి నొక్కుతుంది. మరోవైపు, అదే జరుగుతుంది.

ఒక రాగి గొట్టాన్ని కనెక్ట్ చేసే ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఫిట్టింగ్‌పై గింజను బిగించడానికి ఏ శక్తితో సిఫారసు చేయబడలేదు. ప్రతి ఒక్కరూ వారు చేయగలిగినంత ఉత్తమంగా చేస్తారు, ఫలితంగా, నీటి స్రావాలు సంభవించవచ్చు.

మరొక ప్రతికూలత ఫిట్టింగ్, tk యొక్క షరతులతో కూడిన నాన్-సెపరబిలిటీ. సీలింగ్ రింగ్, పైపుపై ధరించినప్పుడు, దానిలో కత్తిరించబడుతుంది మరియు శాశ్వతంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పైప్ విభాగాన్ని రిపేర్ చేయడానికి (ఒక అమరికను తీసివేయండి), ఈ పైపు విభాగాన్ని కత్తిరించి కొత్తది చొప్పించవలసి ఉంటుంది.

మీకు కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌ను అందించినట్లయితే, తిరస్కరించడం మరియు వేరొకదాని కోసం అడగడం మంచిది.

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్

ఇది చాలా అరుదు, ఎందుకంటే.మాస్టర్‌కు దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రావణం (సుమారు పన్నెండు) మరియు ఖరీదైన ప్రెస్ అవసరం. కనెక్షన్ సూత్రం: అమర్చడం పైపుపై విసిరి, కావలసిన రకం పటకారుతో బిగించబడుతుంది. ఫలితంగా ఖచ్చితంగా బలమైన కాని వేరు చేయలేని కనెక్షన్.

ఈ మృదువైన మరియు కఠినమైన పైపు అమరికల ప్రాసెసింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం.

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మృదువైన రాగి పైపు లోపల తప్పనిసరిగా మద్దతు స్లీవ్ చొప్పించబడాలి. మద్దతు రింగ్ను కుదించేటప్పుడు పైప్ యొక్క జ్యామితిని సేవ్ చేయడానికి స్లీవ్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

టంకం రాగి పైపులు

చవకైన పరికరాలను ఉపయోగించి రాగి పైప్ యొక్క అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ను పొందేందుకు పద్ధతి అనుమతిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా చిన్న పైపుల వ్యాసాలకు ప్రొపేన్ టార్చ్. 54 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం, ఎసిటలీన్-ఎయిర్ టార్చ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

టంకంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి - కఠినమైన మరియు మృదువైన (అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత). మృదువైన టంకం కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద హార్డ్ టంకం నిర్వహిస్తారు. మృదువైన టంకం కంటే హార్డ్ టంకం బలంగా ఉంటుందని ఒక అభిప్రాయం ఉంది. ఇది నిజం కాదు.

సాఫ్ట్ టంకం కంటే హార్డ్ టంకం తక్కువ సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందింది. హార్డ్ టంకం ఉపయోగించి టంకము చేయడానికి, మీరు పైపుపై అమర్చాలి, జంక్షన్‌ను ముదురు క్రిమ్సన్ రంగుకు వేడి చేసి, ఆపై టంకమును అటాచ్ చేయాలి.

మృదువైన టంకం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• జాయింట్‌ను మెటాలిక్ షీన్‌కి శుభ్రపరచడం,
• అమరిక యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం,
• ఫ్లక్స్ అప్లికేషన్,
• కనెక్ట్ భాగాలు,
• అదనపు ఫ్లక్స్ తొలగించడం
• నిజానికి టంకం.

మృదువైన టంకం మరియు హార్డ్ టంకం మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మృదువైన టంకం తర్వాత, రాగి పైపు హార్డ్ టంకం తర్వాత కంటే చక్కని రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.హార్డ్ టంకం సమయంలో, పైపు చాలా వేడిగా ఉంటుంది, మందంతో నల్లబడుతుంది, రేకులుతో కప్పబడి ఉంటుంది - దానిని శుభ్రం చేయడం అసాధ్యం, ఇది మెరిసే రాగి పైపులా కనిపించదు, నల్లగా ఉంటుంది. హార్డ్ టంకం తర్వాత, బాయిలర్ గది అగ్లీగా కనిపిస్తుంది, కాబట్టి వారు హార్డ్ టంకం అందిస్తే, తిరస్కరించడం మంచిది. మృదువైన టంకము మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

ఒక రాగి గొట్టం యొక్క హార్డ్ టంకం ద్రవం కానప్పుడు ఆ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ పైప్లైన్ ద్వారా గ్యాస్ రవాణా చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం, ఏదైనా వాయువులను రవాణా చేసే వ్యవస్థలు, హార్డ్ టంకం మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది, ఎందుకంటే పైప్‌కు వర్తించే ఫ్లక్స్ అవశేషాలు మరియు ఫిట్టింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం పైప్‌లైన్‌లోకి వస్తాయి మరియు వాటిని కడగాలి.

మృదువైన టంకం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది ఇది మరింత సౌందర్యంగా కనిపిస్తుంది.

రాగి గొట్టాలను ఉపయోగించినప్పుడు పరిమితులు

రాగి కోసం, మెటల్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా క్రింది కార్యాచరణ పరిమితులు ఉన్నాయి:

• పైపుల యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మరియు వాటి సంస్థాపన యొక్క సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారిస్తున్న మృదుత్వం, అనుమతించదగిన నీటి ప్రవాహ రేట్లపై పరిమితిని విధిస్తుంది. నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం, 2 m / s వరకు విలువలు సరైనవి.
• రాగి యొక్క మృదుత్వం కారణంగా, నీటి స్వచ్ఛతపై క్రింది అవసరాలు విధించబడతాయి - ఇది యాంత్రిక మలినాలను కలిగి ఉండకూడదు, ఇది ఇన్లెట్ వద్ద తగిన ఫిల్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. యాంత్రిక ప్రభావం కారణంగా సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు కోతకు (పైప్ గోడ పదార్థం యొక్క వాష్అవుట్) కారణం కావచ్చు.
• రాగి యొక్క ఉపరితలం సహజంగా సంభవించే ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు ఇది రక్షిత పొర. నీటిలో ఉండే క్లోరిన్ ఈ ఫిల్మ్‌ను నిజమైన పాటినాగా మారుస్తుంది, ఇది పైపుకు మరింత ఎక్కువ రక్షణను అందిస్తుంది.నీటి ప్రవాహం యొక్క మొత్తం కాఠిన్యం 6.0-9.0 పరిధిలో pHతో 1.42-3.1 mg/l ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఇది జరుగుతుంది. లేకపోతే, పాటినా నాశనం అవుతుంది, మరియు ఇది రాగి వినియోగం కారణంగా దాని నిరంతర పునరుద్ధరణకు దారి తీస్తుంది, ఇది పైప్లైన్ యొక్క జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
• తాగునీటి సరఫరాలో, పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి సీసం టంకము ఉపయోగించడం అనుమతించబడదు (సీసం ఒక విష పదార్థం).
• ఒక రాగి పైప్లైన్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అంచనా వేసిన 50 సంవత్సరాల నుండి సిస్టమ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించకుండా అన్ని కార్యకలాపాలను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. పైపులను వంచి ఉన్నప్పుడు, వాటి మడతలు అనుమతించబడవు, ఎందుకంటే ఇది నీటి లామినార్ ప్రవాహాన్ని ఉల్లంఘిస్తుంది. పైపును వక్రీకరించకూడదు. జామ్ సంభవించినప్పుడు, ఎడిటింగ్ 1 సారి కంటే ఎక్కువ నిర్వహించబడదు.
• టంకం తర్వాత ఏర్పడిన బర్ర్స్ మరియు బర్ర్స్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి, ఎందుకంటే అవి నీటి ప్రవాహంలో సారూప్య కోతతో అల్లకల్లోలమైన ఎడ్డీలు సంభవించడానికి దోహదం చేస్తాయి, ఇది రాగి పైప్‌లైన్ యొక్క సేవ జీవితంలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.
• టంకం సమయంలో వేడెక్కడం, ముఖ్యంగా బలమైనది, ఒక లీకే కనెక్షన్ లేదా రాగి బలం కోల్పోవడం, పేలడం వరకు దారితీస్తుంది.
• టంకంలో ఉపయోగించే ఫ్లక్స్ తప్పనిసరిగా కడగడం ద్వారా తొలగించబడాలి, ఎందుకంటే ఇది ఒక ఉగ్రమైన పదార్ధం మరియు పైపు తుప్పుకు దోహదం చేస్తుంది.
• అల్యూమినియం, జింక్, ఉక్కుతో తయారు చేసిన మూలకాలను మౌంట్ చేయడానికి ఇది నిషేధించబడింది రాగి గొట్టాలు తరువాతి తుప్పును నివారించడానికి నీటి ప్రవాహం యొక్క దిశలో. ఈ పరిస్థితి నెరవేరకపోతే, నిష్క్రియ యానోడ్ల ఉపయోగం (ఉదాహరణకు, మెగ్నీషియం నుండి) అవసరం.
• రాగి నుండి ఇతర లోహాలతో తయారు చేయబడిన పైపుకు పరివర్తనను ఇత్తడి, కాంస్య లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగ్‌ల ద్వారా నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది రెండోది వేగంగా తుప్పు పట్టకుండా చేస్తుంది.

ఉపయోగంపై ఇప్పటికే ఉన్న పరిమితులు ఉన్నప్పటికీ, నేడు రాగి పైపులు ప్లంబింగ్ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉత్తమమైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతున్నాయి.

రాగి పైప్లైన్లను కనెక్ట్ చేసే పద్ధతులు

ఆచరణలో, తాపన కోసం రాగి గొట్టాలు క్రింది మార్గాల్లో అనుసంధానించబడ్డాయి.

కేశనాళిక టంకం అత్యంత విశ్వసనీయ మౌంటు పద్ధతి. దీన్ని చేయడానికి, మీకు టార్చ్ మరియు ప్రత్యేక టంకము అవసరం.

తదుపరి అత్యంత విశ్వసనీయ పద్ధతి ప్రెస్ అమరికలతో కనెక్షన్. ఈ పద్ధతికి నొక్కడం పటకారు ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ పద్ధతి నాణ్యతలో టంకం కంటే కొంత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దీనికి ఆచరణాత్మకంగా ప్రత్యేక శిక్షణ అవసరం లేదు. శక్తి క్యారియర్ యొక్క పీడనం 10 వాతావరణాలను మించకపోతే కనెక్షన్ యొక్క ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

కుదింపు అమరికలతో కనెక్షన్. తాపన వ్యవస్థ యొక్క రాగి భాగాలలో చేరడానికి సులభమైన మార్గం, పరికరాలు నుండి సరైన పరిమాణంలోని రెంచెస్ మాత్రమే అవసరం. ఈ సరళత కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేసింది, సమస్యకు కారణం చాలా తరచుగా ఫిట్టింగుల నాణ్యతలో ఉంటుంది మరియు పైపులోనే కాదు.

తాపన యొక్క సంస్థాపనను ఎలా సరళీకృతం చేయాలి

ఇక్కడ రాగి గొట్టాల నుండి వేడి చేయడం గురించి తెలుసుకోవడం ఆసక్తికరంగా ఉంది - వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన చాలా సరళీకృతం చేయబడుతుంది మరియు మరింత నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. మెటల్ పైపులు రాగి, అవి చాలా సాగేవి కాబట్టి ఇది సాధ్యమవుతుంది. అదనంగా, అటువంటి పైప్ కొలిచిన పదార్థాల రూపంలో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది గణనీయమైన పొడవు యొక్క బేలలో కొనుగోలు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇది వాస్తవంగా ఎటువంటి లీనియర్ జాయింట్లు లేకుండా సిస్టమ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఈ సందర్భంలో, పైపును వంచడం ద్వారా తాపన రేఖ యొక్క అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ సాధించబడుతుంది, మీరు మూలలో అమరికలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. తదుపరి టంకంతో పైపుల విలోమ చొప్పించే అవకాశం కూడా ఉంది.

రాగి పైపును వంచి, దాని వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి, ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగండి.

ముందుగా వేడి చేయకుండా రాగి తాపన గొట్టాలను వంచడానికి, మీరు ఒక ప్రత్యేక పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి - పైప్ బెండర్. పైపు వైకల్యాన్ని నిరోధించేటప్పుడు, ఇచ్చిన బెండింగ్ కోణాన్ని పొందడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు దీన్ని మాన్యువల్‌గా చేయడానికి ప్రయత్నించినట్లయితే, మీరు దెబ్బతిన్న పదార్థాన్ని పొందుతారు, దాదాపు అన్ని సందర్భాల్లో అంతర్గత విభాగం గణనీయంగా చెదిరిపోతుంది, ఇది అదనపు నిరోధకతను సృష్టిస్తుంది, ఇది శక్తి క్యారియర్ యొక్క ప్రసరణలో తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది.

మరింత సరళమైనది, మరియు మరింత క్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, వేడిచేసిన గొట్టాల వంపు. ఇది చేయుటకు, పైపులు బర్నర్ ద్వారా వేడి చేయబడతాయి, మొదట వాటిని ప్రత్యేక మురిపై ఉంచాలి, ఇది క్రాస్ సెక్షన్లో తగ్గుదలని నిరోధిస్తుంది. బెండ్ జెర్క్స్ లేకుండా మృదువైన కదలిక ద్వారా చేయబడుతుంది.

గుర్తుంచుకోండి, తిరిగి వేడిచేసిన తర్వాత మాత్రమే కోణాన్ని సరిచేయడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ ఇది కూడా అవాంఛనీయమైనది, అటువంటి ప్రభావం పైపు యొక్క లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కేశనాళిక టంకం

రాగి గొట్టాలను కనెక్ట్ చేసే ఈ పద్ధతి ఉపరితల ఉద్రిక్తత శక్తుల చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది టంకముతో కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాల ఉమ్మడిని పూరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్‌ని పొందడానికి, ఈ క్రింది షరతులను తప్పక పాటించాలి:

• చేరవలసిన భాగాలు సాకెట్ పద్ధతి ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఇది చేయుటకు, ఒక మూలకం యొక్క ముగింపు తప్పనిసరిగా (విస్తరించినది), ఉమ్మడి వద్ద పైపుల మధ్య అంతరం ఒక మిల్లీమీటర్లో పదవ వంతు ఉండాలి అని గుర్తుంచుకోండి.ఈ ప్రయోజనం కోసం, ప్రత్యేక ఎక్స్పాండర్ లేదా ఫ్లాంగింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది (పైపు చొప్పించడం కోసం).
• పైపులు శుభ్రం చేయబడతాయి, టంకము మీద ఆధారపడి, అవి తప్పనిసరిగా ఫ్లక్స్తో చికిత్స చేయాలి.
• వర్క్‌పీస్ కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, ఉమ్మడిని సమానంగా వేడి చేయడం ప్రారంభించండి. అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, టంకము తీగను మంటలోకి తీసుకురండి. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, ద్రవ టంకము ఉమ్మడి వద్ద పైపుల మధ్య మొత్తం ఖాళీని నింపుతుంది.

కేశనాళిక టంకం యొక్క సాంకేతికత, వాస్తవానికి, దాని స్వంత సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంది, దీని పరిశీలన ఒక వ్యాసం యొక్క వాల్యూమ్లో అసాధ్యం. కానీ ఈ రకమైన కనెక్షన్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే రాగి పైపులతో వేడి చేయడం దాని ఖర్చుతో సరిపోయేలా అందంగా ఉండాలి.

సంఖ్య 6. తాపన కోసం రాగి గొట్టాలు

మెటల్ తాపన గొట్టాల అధ్యయనాన్ని కొనసాగిద్దాం. రాగి గొట్టాలు 17 వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించబడ్డాయి మరియు చౌకైన ఎంపికలు కనిపించినప్పటికీ, ఇప్పటికీ చురుకుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ప్రయోజనాలు:

• భవనాల జీవితంతో పోలిస్తే మన్నిక. రాగి గొట్టాలు మరియు అమరికలు 100 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం వాటి లక్షణాలను కోల్పోవు;
• తుప్పు నిరోధకత, అధిక బిగుతు, గాలిని పంపించే సామర్థ్యం లేకపోవడం మరియు లోపలి ఉపరితలంపై డిపాజిట్లను కూడబెట్టుకోవడం, అందువల్ల, సంవత్సరాలుగా, పైపుల నిర్గమాంశ తగ్గదు;
• అధిక ఉష్ణ వాహకత;
• ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు నిరోధం (ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -200 నుండి +500С వరకు) మరియు వ్యవస్థలో ఒత్తిడి పెరుగుదల;
• సౌందర్య ప్రదర్శన.

ప్రధాన ప్రతికూలత అధిక ధర. పదార్థం ఖరీదైనది మాత్రమే కాదు, ప్రధాన తయారీదారులు కూడా దేశం వెలుపల కేంద్రీకృతమై ఉన్నారు.

మేము తదుపరి 100 సంవత్సరాలలో పదార్థం యొక్క మన్నిక మరియు సమస్యల లేకపోవడం పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అప్పుడు ఖర్చు అటువంటి ముఖ్యమైన లోపంగా కనిపించదు.తాపన గొట్టాలను ఎన్నుకునే సమస్య బడ్జెట్‌పై విశ్రాంతి తీసుకోకపోతే, రాగి గొట్టాలు ఉత్తమ ఎంపికగా ఉంటాయి.

ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియ నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నిపుణుల నుండి సహాయం పొందడం మంచిది.

తాపన వ్యవస్థ చాలా సంవత్సరాలు పనిచేయడానికి, రాగి పైపులను కలపని ఉక్కు పైపులతో కలపకపోవడమే మంచిది. తరువాతి చాలా త్వరగా తుప్పు పట్టుతుంది. అటువంటి కలయికను నివారించలేకపోతే, అప్పుడు ఉక్కు పైపులు నీటి కదలిక దిశలో రాగి పైపుల ముందు ఉండనివ్వండి.

వివిధ రకాల రాగి ఉత్పత్తులు

రాగి పైపులు వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. వాటిలో ప్రధానమైనది వాటిని తయారు చేసిన విధానం. ఈ ప్రమాణం ప్రకారం, ఉత్పత్తులు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• అనీల్ చేయని రాగి పైపులు. వారు రోలింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ ద్వారా స్వచ్ఛమైన మెటల్ తయారు చేస్తారు. పైప్స్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు 450 MPa ఒత్తిడిని సులభంగా తట్టుకోగలవు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి. ఫలితంగా తగ్గిన ప్లాస్టిసిటీతో కూడిన పదార్థం, దాని పరిధిని కొంతవరకు పరిమితం చేస్తుంది.
• అనీల్ చేయబడింది. పైప్ ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. దీని సారాంశం పదార్థాన్ని 700 డిగ్రీలకు వేడి చేయడంలో ఉంటుంది, తరువాత శీతలీకరణ ఉంటుంది. శీతలీకరణ క్రమంగా నిర్వహించబడుతుంది. అటువంటి ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా, రాగి ఉత్పత్తులు తమ బలాన్ని కోల్పోతాయి. బదులుగా, దాని ప్లాస్టిసిటీ పెరుగుతుంది. ఈ లక్షణం కారణంగా, కాంప్లెక్స్ కాన్ఫిగరేషన్ ఉన్న పైప్‌లైన్ నిర్మాణం కోసం రాగి పైప్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రమాణాల ప్రకారం, రాగి గొట్టాలు మూడు రకాలుగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి యాంత్రిక మరియు కార్యాచరణ లక్షణాల పరంగా లక్షణ వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి, కాఠిన్యం స్థాయిని బట్టి, రాగి ఉత్పత్తులు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• ఘనమైనది.పైపింగ్ కోసం ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో పైప్ యొక్క పంపిణీ వేడి చేయడం ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. పైప్లైన్ అనేక మలుపులు కలిగి ఉండవచ్చు. ఎంచుకున్న కోణంలో పైపును వంచడానికి, మీరు పైప్ బెండర్ను ఉపయోగించాలి.
• సెమీ-ఘన. వ్యాసం 15% పెరిగినట్లయితే ఈ రకమైన రాగి గొట్టాలు సులభంగా విస్తరణను తట్టుకోగలవు. ఉత్పత్తి మునుపటి పదార్థం కంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది. కానీ, అయితే, మీరు బెండింగ్ కోసం పైప్ బెండర్ అవసరం.
• మృదువైన పైపులు. వ్యాసంలో పావు వంతు పెరుగుదలతో పంపిణీని తట్టుకోగలదు. ఈ సందర్భంలో, ఖాళీలు మరియు పగుళ్లు లేవు. ఉత్పత్తి వంగడం సులభం. దీని కోసం, పదార్థం వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు. మృదువైన రాగి పైపులు తాపన మరియు నీటి సరఫరా వ్యవస్థలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్‌ను వేయడంలో కూడా వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

అలాగే, రాగి గొట్టాలు విభాగం యొక్క ఆకారం ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి. అవి గుండ్రంగా లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటాయి. తరువాతి ఎంపిక చాలా ఖరీదైనది. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో ప్రత్యేక కండక్టర్ల తయారీకి దీర్ఘచతురస్రాకార పైపులు ఉపయోగించబడతాయి. అలాగే, రాగి పైపులు వేర్వేరు గోడ మందాలు (0.6 - 3 మిమీ) మరియు వ్యాసాలు (12 - 267 మిమీ) కలిగి ఉంటాయి. వివిధ ప్రాంతాలలో, నిర్దిష్ట పారామితులతో ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. కాబట్టి, గ్యాస్ పైప్లైన్ను నిర్మించడానికి పైపులను ఉపయోగిస్తారు, ఇది గోడ మందం 1 mm, మరియు ప్లంబింగ్ లో - 2 mm.

ఉత్పత్తి

నీటి సరఫరా మరియు తాపన కోసం పైప్లైన్ల నిర్మాణం కోసం, అతుకులు లేని రాగి ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. అవి మూడు సాంకేతికతలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి:

• కోల్డ్ రోలింగ్ - తిరిగే రోల్స్ మధ్య ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం సంభవిస్తుంది. ఫర్మ్‌వేర్ పద్ధతి ద్వారా ఒక రంధ్రం సృష్టించబడుతుంది.అప్పుడు స్లీవ్ కావలసిన పరిమాణాలకు క్రమాంకనం చేయబడుతుంది;
• కోల్డ్ డ్రాయింగ్ - వర్క్‌పీస్‌ని డ్రాయింగ్ టూల్ (డ్రాయింగ్ టూల్) ద్వారా లాగడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, మెటల్ అవసరమైన రేఖాగణిత పారామితులకు కుదించబడుతుంది మరియు పొడవుతో విస్తరించి ఉంటుంది;
• వేడి నొక్కడం - మాతృక యొక్క అవుట్‌లెట్ ద్వారా వెలికితీత (ఎక్స్‌ట్రషన్) ద్వారా పైపును పొందడం.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ఈ సాంకేతికతలలో ఒకటి లేదా వాటి కలయికను ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాలు మరియు సాంకేతిక కార్యకలాపాల కూర్పులో కొన్ని తేడాలు ఉండవచ్చు, కానీ ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ ఎల్లప్పుడూ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• వర్క్‌పీస్ తయారీ;
• కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా డ్రాయింగ్ లేదా హాట్ నొక్కడం;
• వేడి చికిత్స;
• పైపులు మరియు సాధనాల సరళత;
• పూర్తి మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్;
• కొలిచిన భాగాలుగా కత్తిరించడం లేదా కాయిల్స్‌లోకి మూసివేయడం;
• పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత నియంత్రణ.

విధానం #2: గ్రూవింగ్ (రోల్ గ్రూవ్)

స్ప్రింక్లర్ (నీటిపారుదల) అగ్నిమాపక వ్యవస్థల నిర్మాణంపై ఎండ్ గ్రూవ్స్ (ముడతలుగల పొడవైన కమ్మీలు)తో అనుసంధానం ద్వారా సృష్టించబడిన పైప్‌లైన్‌లు చాలా కాలంగా సాధన చేయబడ్డాయి. 1925 నుండి, పైపులను అనుసంధానించే ఈ పూర్తిగా నమ్మదగిన పద్ధతి తాపన, వెంటిలేషన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు ఇతర వ్యవస్థల కోసం ఉక్కు మరియు ఇనుము పైప్‌లైన్‌లపై ఉపయోగించబడింది.

ఇంతలో, 50 మిమీ నుండి 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాగి గొట్టాల కోసం ఇదే విధమైన మెకానికల్ కనెక్షన్ పద్ధతి కూడా అందుబాటులో ఉంది. ముడుచుకున్న మెకానికల్ కనెక్షన్ కిట్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• కప్లింగ్స్,
• రబ్బరు పట్టీలు,
• వివిధ అమరికలు.

మెకానికల్ నూర్లింగ్ వ్యవస్థ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రాగి పైపులను టంకం వేయడానికి ఆచరణాత్మక ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. దీని ప్రకారం, నూర్లింగ్ పద్ధతికి టంకం విషయంలో వలె అదనపు తాపన (ఓపెన్ ఫ్లేమ్ యొక్క అప్లికేషన్) అవసరం లేదు. కఠినమైన లేదా మృదువైన టంకము.

రాగి గొట్టం చివరన ఉన్న నూర్లింగ్ గాడి "ముడతలుగల గాడి" కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన అంశాలలో ఒకటి. రోలింగ్ తర్వాత కొలత తగిన అమరికను నిర్ణయిస్తుంది

గాడి బంధం అనేది రాగి యొక్క డక్టిలిటీ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చల్లని పని సమయంలో ఈ మెటల్ యొక్క పెరిగిన బలం. డిజైన్‌లో బిగింపు వ్యవస్థను మూసివేయడం ఉంటుంది, దీని కోసం సింథటిక్ ఎలాస్టోమర్ రబ్బరు పట్టీ (EPDM - ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మిథైలీన్) మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన బిగింపు ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న అనేక మంది తయారీదారులు గాడి కీళ్లను రూపొందించడానికి సాధనాలను అందిస్తారు - రబ్బరు పట్టీలు, బిగింపులు, అమరికలు.

వివిధ పరిమాణాల అమరికలు మరియు రబ్బరు పట్టీలతో పని బిగింపులు ముడుచుకున్న గాడి పద్ధతి ద్వారా చేసిన కనెక్షన్ల రూపకల్పనలో ఉపయోగించబడతాయి.

ముడుచుకున్న గాడి కనెక్షన్‌ని సిద్ధం చేయడం మరియు తయారు చేయడం

ఇతర టంకము లేని రాగి చేరే ప్రక్రియల మాదిరిగా, పైప్ ముగింపు యొక్క సరైన తయారీ అనేది బలమైన, లీక్-టైట్ వెల్డ్‌ను రూపొందించడంలో ప్రాథమిక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి రకమైన రాగి గొట్టం కోసం నర్లింగ్ సాధనం యొక్క సరైన ఎంపిక కూడా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన కనెక్షన్ల యొక్క సురక్షితమైన, ఇబ్బంది లేని తయారీని నిర్ధారించడానికి తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి.

ఈ రకమైన కనెక్షన్ కోసం అనుమతించదగిన ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతల పట్టిక

కనెక్షన్ రకం	పీడన పరిధి, kPa	ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ºC
గాడి, D = 50.8 - 203.2 mm, రకం K, L	0 — 2065	K కోసం మైనస్ 35 / ప్లస్ 120 L కోసం మైనస్ 30 / ప్లస్ 80
రోల్ గాడి, D = 50.8 - 101.2 mm, D = 50.8 - 203.2 mm రకం M	0 — 1725	మైనస్ 35 / ప్లస్ 120
0 — 1375	మైనస్ 30 / ప్లస్ 80

ముడుచుకున్న పొడవైన కమ్మీలతో ముడిని సమీకరించడానికి దశల వారీ ప్రక్రియ:

1. రాగి పైపుల చివరలను అక్షానికి సరిగ్గా లంబంగా పరిమాణానికి కత్తిరించండి.
2. కటింగ్ మరియు చాంఫర్ తర్వాత బర్ర్స్ తొలగించండి.
3. ఫిట్టింగ్ తయారీదారు అవసరమైన కొలతలకు పొడవైన కమ్మీలను రోల్ చేయండి.
4. నష్టం కోసం అమరికలు, gaskets, పట్టి ఉండే తనిఖీ.
5. తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం gaskets ద్రవపదార్థం.

చివరి అసెంబ్లీకి ముందు, శుభ్రత మరియు చెత్త కోసం బిగింపు ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి. తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం సమ్మేళనాన్ని సమీకరించండి.

"న్యూర్లింగ్ గ్రోవ్" పద్ధతిని ఉపయోగించి నోడ్ యొక్క ఆచరణాత్మకంగా సమీకరించబడిన భాగం. బిగింపు బ్రాకెట్ యొక్క సాగే రబ్బరు పట్టీలు రాగి గొట్టాల చివరి సీటింగ్ ముందు చిన్న మొత్తంలో కందెనతో చికిత్స పొందుతాయి.

తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం బిగింపు గింజలు చివరకు అవసరమైన టార్క్‌కు బిగించాలి. స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత, అసెంబ్లీ సరిగ్గా సమీకరించబడిందని నిర్ధారించడానికి బిగింపు ప్రాంతాన్ని మళ్లీ పరిశీలించాలి.

పూర్తి ముడుచుకున్న వ్యవస్థను పరీక్షిస్తోంది

వ్యవస్థకు గాలి లేదా నీటి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పూర్తి పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు. సాపేక్షంగా అధిక పరీక్ష పీడనం వర్తించినప్పుడు హైడ్రోప్న్యూమాటిక్ పద్ధతి కూడా మినహాయించబడదు.

అయినప్పటికీ, పరీక్ష పీడనం యొక్క విలువ ముడుచుకున్న గాడి వ్యవస్థ యొక్క తయారీదారుచే పేర్కొన్న గరిష్టంగా అనుమతించదగిన పని ఒత్తిడిని మించకూడదని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సంఖ్య 7. తాపన కోసం పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు

పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు పాలిమర్ల ఆధారంగా తయారు చేయబడతాయి, అటువంటి పైపులలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, అయితే ప్రత్యేక ప్రొపైలిన్ నుండి PP లు సాధారణంగా తాపన వ్యవస్థలో ఉపయోగించబడతాయి. అన్ని రకాల పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలను కలిగి ఉన్న థర్మోప్లాస్టిక్ సమూహం యొక్క పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి అస్థిరంగా ఉంటాయి, అందువల్ల, తాపన వ్యవస్థల కోసం, ఫైబర్గ్లాస్తో మాత్రమే రీన్ఫోర్స్డ్ పైపులను తీసుకోవడం అవసరం. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, PN25 రకం పైపులు బలోపేతం చేయబడతాయి, సిస్టమ్‌లో 25 atm వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు మరియు +120C కి స్వల్పకాలిక పెరుగుదలతో +95C ఉష్ణోగ్రత.

ప్రయోజనాలు:

• సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. తయారీదారుల ప్రకారం, మన్నిక 50 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది;
• తుప్పు నిరోధకత. పైపుల యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మొత్తం సేవా జీవితంలో మృదువుగా ఉంటుంది, నిర్గమాంశను దెబ్బతీయకుండా. బిగుతు కారణంగా, ఆక్సిజన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించదు మరియు దాని లోహ మూలకాలను పాడు చేయదు;
• అధిక యాంత్రిక బలం;
• తక్కువ బరువు;
• తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత. పైపులో నీరు స్తంభింపజేస్తే, మీరు సమగ్రత గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు - విస్తరించే సామర్థ్యం కారణంగా, పదార్థం దెబ్బతినదు మరియు కరిగించిన తర్వాత దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి వస్తుంది;
• హెర్మెటిక్ కనెక్షన్, ఇది ప్రత్యేక అమరికలు మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా అందించబడుతుంది;
• సాపేక్షంగా సులభమైన సంస్థాపన ప్రక్రియ. ఫిట్టింగులతో వ్యక్తిగత మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, ఒక ప్రత్యేక వెల్డింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని ఇనుము మరియు టంకం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఉమ్మడిని వెల్డింగ్ చేయడానికి కొన్ని సెకన్ల సమయం పడుతుంది, మరియు పరికరంతో ఎలా పని చేయాలో నేర్చుకోవడం కష్టం కాదు;
• పైపుల ద్వారా నీరు కదులుతున్నప్పుడు తక్కువ శబ్దం స్థాయి, ప్రత్యేకించి మెటల్ కౌంటర్‌పార్ట్‌లతో పోల్చినప్పుడు;
• ఆరోగ్యానికి పూర్తి ప్రమాదకరం;
• సాపేక్షంగా తక్కువ ధర.పాలీప్రొఫైలిన్ పైపులు మెటల్-ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి.

ప్రతికూలతలలో:

• అగ్ని ప్రమాదకర ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించడానికి అసమర్థత;
• అధిక సరళ విస్తరణ కాంపెన్సేటర్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఏర్పడుతుంది.

తరచుగా, నష్టాలు తక్కువ వేడి నిరోధకత, తక్కువ దృఢత్వం మరియు నీటి సుత్తికి అస్థిరత. ఇది పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల తప్పు ఎంపిక కారణంగా ఉంది. తాపన వ్యవస్థల కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోలేని, కుంగిపోని రీన్ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తులు మాత్రమే అవసరమవుతాయి. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది: సాంకేతికత ఉల్లంఘించినట్లయితే, సరిపోని నాణ్యత కలిగిన పైపులు బయటకు వస్తాయి, కాబట్టి విశ్వసనీయ ప్రముఖ తయారీదారులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది.

తులనాత్మక ధర అవలోకనం

నిర్మాణంలో, ప్లంబింగ్ దుకాణాలలో మీరు వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన తాపన గొట్టాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు:

1. రాగి. 1 మీటర్ (వ్యాసం 20 మిమీ) సగటు ధర 250 రూబిళ్లు. పని ద్రవం యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రతలు - 500 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు. అవి విచ్చలవిడి ప్రవాహాలను ప్రసారం చేస్తాయి, ఇది ప్రతికూలత.
2. పాలీప్రొఫైలిన్. 1 మీటర్ సగటు ధర 50 రూబిళ్లు. 95 డిగ్రీల వరకు ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలకు అనుకూలం. అవి ఆక్సీకరణం చెందవు. బలమైన నీటి సుత్తిని తట్టుకోలేరు.
3. మెటల్-ప్లాస్టిక్. 1 మీటర్ కోసం సగటు ధర 40 రూబిళ్లు. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 150 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. క్రియాశీల ఆపరేషన్ వ్యవధి 15 సంవత్సరాలు.

తయారీదారు యొక్క వ్యాసం, గోడ మందం, కీర్తిని బట్టి ధరలు మారుతూ ఉంటాయి.

తాపన కోసం రాగి గొట్టాలు

రకాలు

డిజైన్‌పై ఆధారపడి పాలీప్రొఫైలిన్ పైపుల రకాలు:

• ఘన - సజాతీయ ప్లాస్టిక్ తయారు;
• రీన్ఫోర్స్డ్ - ఉత్పత్తిలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఒకదానితో ఒకటి కలిపి ఉంటాయి.

రీన్ఫోర్స్డ్ గొట్టాలు ఘన భాగాల నుండి అనేక వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి:

• బయటి వైపు అల్యూమినియం రేకుతో పూత పూయబడింది;
• అదనపు అల్యూమినియం పూత భాగం లోపల ఉండవచ్చు;
• గొట్టాలను ఫైబర్గ్లాస్తో బలోపేతం చేయవచ్చు.

ఉపబలంతో పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాల వర్గీకరణ:

1. అల్యూమినియం. చిన్న రంధ్రాలతో నిరంతర పొర లేదా మెష్తో బలోపేతం చేయవచ్చు. మెటల్ యొక్క అదనపు పొర ఉనికిని ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణలో తగ్గుదల, బలం పెరుగుదల, ఒత్తిడికి నిరోధకతను అందిస్తుంది.
2. ఫైబర్గ్లాస్. వారు లేయర్డ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటారు. ప్రధాన పొరలు పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క రెండు పొరలు, వీటి మధ్య ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క ఉపబల పొర ఉంటుంది.
3. మెటల్-పాలిమర్. 5 పొరలను కలిగి ఉంటుంది. వెలుపల మరియు లోపల పాలీప్రొఫైలిన్ ఉంటుంది. ఇంటర్మీడియట్ పొరలు - అంటుకునే. మధ్యలో ఒకటి అల్యూమినియం.

రీన్ఫోర్స్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు సజాతీయ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

వివిధ పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలు

స్పెసిఫికేషన్లు

పాలీప్రొఫైలిన్ పైపుల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు:

1. ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఇండెక్స్ - -15 డిగ్రీల వరకు. ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన పైప్స్ బాహ్య నీటి పైపుల తయారీకి తగినవి కావు.
2. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత. దీని కారణంగా, ద్రవం కనీస ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో పైప్‌లైన్ యొక్క ఒక చివర నుండి మరొక వైపుకు చేరుకుంటుంది.
3. పాలీప్రొఫైలిన్ సాంద్రత 0.91 kg/cm2.
4. పదార్థం యొక్క రసాయన నిరోధకత.
5. లీనియర్ విస్తరణ యొక్క అధిక రేటు.
6. మెకానికల్ బలం - 35 N / mm.
7. పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క మృదుత్వం 140 డిగ్రీల వద్ద ప్రారంభమవుతుంది.
8. హీట్ క్యారియర్‌లకు వేడి నిరోధకత - 120 డిగ్రీల వరకు.
9. ప్లాస్టిక్ కరగడం 170 డిగ్రీల వద్ద ప్రారంభమవుతుంది.
10. ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి పరిధి 10-25 వాతావరణం.

ఈ పదార్ధం నుండి పైప్స్ 10 నుండి 125 మిమీ వరకు వ్యాసంతో తయారు చేయబడతాయి. ప్రత్యేక టంకం ఇనుము ఉపయోగించి భాగాలు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. టంకంకు ధన్యవాదాలు, బలమైన, గాలి చొరబడని సీమ్ పొందబడుతుంది.