అగ్ని, నీరు మరియు రాగి గొట్టాలు: రాగి గొట్టాలు మరియు అమరికలతో పని చేసే లక్షణాలు

1 నీటి సరఫరా కోసం రాగి గొట్టాలు - సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

అన్నింటిలో మొదటిది, రాగి ప్లంబింగ్ కోసం పైపులు వారి బలం కోసం ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. 12 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఘన ఉత్పత్తులు, కేవలం 1 మిమీ గోడ మందం కలిగి ఉంటాయి, 250 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద 100 బార్ పని ఒత్తిడి కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఫిట్టింగ్‌లపై రాగి పైప్‌లైన్, హార్డ్ టంకం ద్వారా సమావేశమై, 500 atm కంటే ఎక్కువ గరిష్ట లోడ్లు మరియు 600 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది. ఉష్ణోగ్రత పడిపోవడంతో చాలా పదార్థాలు పెళుసుగా మారుతాయి.రాగి మినహాయింపు - ఈ లోహం యొక్క బలం మరియు డక్టిలిటీ తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది.

ఈ ఆస్తి రాగి గొట్టాల పునరావృత గడ్డకట్టడం మరియు కరిగించడం యొక్క ఆమోదాన్ని నిర్ధారిస్తుంది (ఉత్పత్తుల కాఠిన్యం 3 సార్లు వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది). ప్రమాదం జరిగినా, ఉక్కు పైపులైన్ల మాదిరిగా కాకుండా, ఒక చోట మాత్రమే ఉంటుంది, దీనిలో గాలి పైపు మొత్తం వ్యాపిస్తుంది. అందువల్ల, గడ్డకట్టే రాగి ఉత్పత్తుల యొక్క పరిణామాల తొలగింపు కష్టం కాదు, మరియు ఉక్కు వ్యవస్థ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడాలి.

రాగి గొట్టాలు యంత్రం చేయడం సులభం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లోని ఏ భాగంలోనైనా చాలా సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి: రంధ్రాలను దాటినప్పుడు, మూలలు మరియు ఇతర అడ్డంకులను వంచి, పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఇప్పటికే పూర్తయిన పైప్‌లైన్‌లో శాఖను మౌంట్ చేయడం. అన్ని పని కోసం, ఒక సాధారణ యాంత్రిక మరియు మాన్యువల్ సాధనం అవసరం.

రాగి వ్యవస్థలు సార్వత్రికమైనవి - అన్ని రకాల వినియోగాల కోసం ఒకే ప్రమాణం యొక్క అమరికలు మరియు పైపులు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ఒకే ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి మరియు అదే పరికరాల వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. రాగి గొట్టాలను చేరడానికి అత్యంత సాధారణ మరియు అత్యంత విశ్వసనీయ పద్ధతి కేశనాళిక టంకం. టంకం వెడల్పు, చిన్న వ్యాసాలతో కూడా, 7 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు మరియు ఏ రకమైన వెల్డింగ్తో సహా తెలిసిన కనెక్షన్ పద్ధతుల కంటే సంస్థాపనా బలాన్ని ఎక్కువగా ఇస్తుంది.

పరీక్షల సమయంలో, పైప్ యొక్క శరీరంలో ఎల్లప్పుడూ విరామం ఉంది, మరియు సర్వీస్డ్తో సహా కీళ్ల బిగుతు ఎప్పుడూ విరిగిపోలేదు. కేశనాళిక టంకం త్వరగా మరియు సులభంగా అసెంబ్లీని అనుమతిస్తుంది. వెల్డింగ్తో పోల్చినప్పుడు దీని ప్రయోజనాలు ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తాయి, ఇది ప్లాస్టిక్ గొట్టాలతో పనిచేసేటప్పుడు ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు జాగ్రత్త అవసరం, లేదా ఉక్కు వ్యవస్థల విషయంలో స్థూలమైన పరికరాలు.

అధిక మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత (నొక్కడం, టంకం, వెల్డింగ్) యొక్క కనెక్షన్‌లతో పాటు, ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు మరియు సాధనాలు అవసరం లేనివి కూడా ఉన్నాయి - ప్రమాదాల విషయంలో శీఘ్ర సంస్థాపన కోసం ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం, అలాగే ఒత్తిడి లేని వ్యవస్థలలో (స్వీయ) -లాకింగ్, కుదింపు మరియు మొదలైనవి). ఇది ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క పనిలో సామర్థ్యం మరియు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఇది రాగి గొట్టాలను థ్రెడ్ చేయడానికి నిషేధించబడింది, అయితే కలయిక అమరికలు నొక్కడం లేదా టంకం వేయడం ద్వారా థ్రెడింగ్కు సాధారణ పరివర్తనను అనుమతిస్తాయి.

రాగి యొక్క ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, యాంత్రిక లేదా మాన్యువల్ ఎక్స్పాండర్ ఉపయోగించి, ఫిట్టింగులను ఉపయోగించకుండా కేశనాళిక టంకం ద్వారా పైపులను కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇది దాని సంస్థాపన సమయంలో సిస్టమ్ యొక్క వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి (కొన్ని సందర్భాల్లో గణనీయంగా) సాధ్యం చేస్తుంది. కనెక్షన్ యొక్క అమరిక పద్ధతి పారామితుల యొక్క హామీ స్థిరత్వం మరియు సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది.

గోడలు మరియు అంతస్తులలో రాగి పైప్‌లైన్‌ను పొందుపరచడం అనుమతించబడుతుంది, ఉత్పత్తులను ఇన్సులేషన్, ముడతలు పెట్టిన గొట్టం, షెల్‌లో ఉపయోగించినట్లయితే, ఇక్కడ సరఫరా చేయబడిన నీటి ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా థర్మల్ విస్తరణ అందించబడుతుంది లేదా పెట్టెలో అమర్చబడుతుంది. సర్వీస్డ్ కనెక్షన్‌లు వాటికి యాక్సెస్‌ను అందించకుండా ఏకశిలాగా ఉండకూడదు. తెరిచి ఉంచినప్పుడు, రాగి గొట్టాలు చాలా సౌందర్యంగా ఉంటాయి, పెయింట్ చేయవచ్చు, కానీ ప్రమాదవశాత్తూ నష్టపోయే ప్రమాదాన్ని నిరోధించే ఏర్పాటు అవసరం.

కనెక్షన్ పద్ధతులు

ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క సంస్థాపన రెండు విధాలుగా చేయవచ్చు: థ్రెడ్ కనెక్షన్ ద్వారా లేదా టంకం ద్వారా. దాని ఆధారంగా ఏర్పడిన రాగి మరియు మిశ్రమాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం రెండింటినీ కలుపుతాయి.

నీటి సరఫరా వ్యవస్థల కోసం, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం ప్రధానంగా సీసం-టిన్ మినహా వివిధ టంకములను ఉపయోగించి ఉపయోగించబడుతుంది.అవి పెద్ద మొత్తంలో సీసం కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ఉపయోగించలేరు. టంకం త్రాగునీటి పైపులైన్ల కోసం. అటువంటి వ్యవస్థల అసెంబ్లీ కోసం, టిన్-రాగి లేదా వెండి-కలిగిన టంకములను ఎంచుకోవడం మంచిది. వారు మంచి నాణ్యతతో కూడిన సీమ్ను సృష్టిస్తారు మరియు ప్లంబింగ్ వ్యవస్థల బలం, విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక కోసం అన్ని అవసరాలను తీరుస్తారు. ఒక ఫ్లక్స్గా, మీరు రోసిన్ - వాసెలిన్ పేస్ట్ తీసుకోవచ్చు, ఇందులో రోసిన్, జింక్ క్లోరైడ్ మరియు టెక్నికల్ వాసెలిన్ ఉంటాయి. ఇది సులభంగా అప్లై చేయగల పేస్ట్ లాంటి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

మౌంటు

రాగి పైప్లైన్ల సంస్థాపన ప్రత్యేక కనెక్షన్లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది - అమరికలు లేదా వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం. ప్రెస్ లేదా ధ్వంసమయ్యే అమరికల ద్వారా, గొట్టాలు తాపన వ్యవస్థ యొక్క అంశాలకు దృఢంగా చేరాయి, అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అవసరమైన ప్రదేశాలలో అనెల్డ్ రాగి గొట్టాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అవి వంగి ఉంటాయి, తద్వారా మొత్తం కీళ్ళు మరియు కీళ్ల సంఖ్య తగ్గుతుంది. దీని కోసం, పైప్ బెండర్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి ధన్యవాదాలు సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం పేటెన్సీని రాజీ పడకుండా అవసరమైన వాలును పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

కంప్రెషన్ ఫిట్టింగుల సంస్థాపనకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు: పైపు ఆగిపోయే వరకు గాడిలోకి చొప్పించబడుతుంది, ఆపై అది గింజతో గట్టిగా స్క్రూ చేయబడుతుంది, అయితే పదార్థం కూడా ఫిట్టింగ్ బాడీకి వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయాలి. గరిష్టంగా సరిపోయే మరియు పూర్తి సీలింగ్ సాధించడానికి, రెండు కీలను ఉపయోగించాలి. మీకు కావాల్సిన పరికరాలు అంతే. అయినప్పటికీ, బిగుతు యొక్క పూర్తి నియంత్రణను కలిగి ఉన్న క్రింప్ ఫాస్టెనర్ల యొక్క ప్రత్యేకతల గురించి మరచిపోకూడదు - అటువంటి వ్యవస్థలు క్రమానుగతంగా "బిందు" కు ప్రారంభమవుతాయి, అందుకే కీళ్ళు గోడలుగా ఉండకూడదు, పైపులకు ప్రాప్యత తెరవాలి.

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు ప్రత్యేక ప్రెస్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి, ఇది చాలా ఖరీదైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎంపిక, అయితే, కనెక్షన్ బలంగా మరియు నమ్మదగినది, కానీ ఒక ముక్క. రాగి పైప్‌లైన్‌లను వ్యవస్థాపించడానికి కేశనాళిక టంకం అత్యంత సార్వత్రిక పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుందని నిపుణులు గమనించారు; ఈ పద్ధతి ఒకే వ్యాసం కలిగిన పైపు విభాగాలను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది చేయుటకు, చివర్లలో ఒకదానిలో ఫ్లేరింగ్ జరుగుతుంది, అనగా, దాని వ్యాసం కొద్దిగా పెరుగుతుంది, ఇది ఒక పైపును మరొకదానికి ఇన్సర్ట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఉమ్మడి ఒక ప్రత్యేక స్పాంజితో శుభ్రం చేయు లేదా ఒక మెటల్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది, ఆపై చేరిన ఉపరితలాలు ఫ్లక్స్తో కప్పబడి ఉంటాయి - ఇది టంకముకు మెటల్ యొక్క గరిష్ట సంశ్లేషణను అందించే ప్రత్యేక కూర్పు. ఈ విధంగా చికిత్స చేయబడిన పైపులు ఒకదానికొకటి వరుసగా చొప్పించబడతాయి, తద్వారా వాటి మధ్య అంతరం ఒక మిల్లీమీటర్ యొక్క భాగాన్ని మించదు. తరువాత, టంకము ఒక వెల్డింగ్ టార్చ్తో వేడి చేయబడుతుంది, మరియు పదార్థం ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ఉద్భవించిన అన్ని ఖాళీలు కరిగిన కూర్పుతో పోస్తారు.

సీమ్ నిండిన తర్వాత, అది చల్లబరచాలి, దీని కోసం మీరు ఉమ్మడిని నీటిలోకి తగ్గించవచ్చు లేదా మీరు దానిని బహిరంగ ప్రదేశంలో వదిలివేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ ప్రక్రియ, మరమ్మత్తు వంటిది, చాలా సులభం, అయినప్పటికీ, దీనికి ఖచ్చితత్వం, పరిపూర్ణత మరియు భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. రాగి పైపులు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి, కానీ కొన్నిసార్లు వినియోగదారులు అటువంటి ఉత్పత్తులను పెయింట్ చేస్తారు, తద్వారా పైపింగ్ అంతర్గత మొత్తం భావనతో సరిపోతుంది.

దీని కోసం ఉపయోగించే పెయింట్ క్రింది షరతులకు అనుగుణంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం:

• అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో పూత రంగును మార్చకూడదు;
• పెయింట్ ఏ రకమైన బాహ్య ప్రభావాలకు వ్యతిరేకంగా విశ్వసనీయంగా రక్షించాలి;
• కనీస పొట్టు కూడా ఆమోదయోగ్యం కాదు.

పెయింట్ వర్తించే ముందు పైపులను ప్రైమర్‌తో పూయడం మంచిది, నిపుణులు సీసం-ఎరుపు ప్రధాన కూర్పును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు. పెయింట్ రాగిలో శోషించబడదని గుర్తుంచుకోండి, కాబట్టి మీరు బ్రష్తో చాలా జాగ్రత్తగా వ్యాప్తి చేయాలి. మరియు ఈ సందర్భంలో కూడా, 2-3 పొరల తర్వాత మాత్రమే ఎక్కువ లేదా తక్కువ కవరేజీని సాధించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మీరు స్ప్రే డబ్బా నుండి పెయింట్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా సమానంగా ఉంటుంది.

మీ స్వంత చేతులతో రాగి గొట్టాలను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి, క్రింది వీడియో చూడండి.

రాగి పైపులను ఎలా టంకము చేయాలి, దశల వారీ సూచనలు

దశల వారీ పని అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్‌లను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మీరు రష్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, మీరు అన్ని నియమాలు మరియు సిఫార్సులను అనుసరించాలి.

కనెక్షన్ తయారీ

మొదటి దశలో, అవసరమైన కొలతలు అవసరమైన భాగాలు తయారు చేయబడతాయి. కట్టింగ్ కోసం, పైప్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పైప్లైన్కు ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉండాలి. మొదట, పైపు బ్లేడ్ మరియు సపోర్ట్ రోలర్ల మధ్య టూల్ బ్రాకెట్‌లో బిగించబడుతుంది.

కట్టర్ కత్తిరించాల్సిన విభాగం చుట్టూ ఒకటి లేదా రెండుసార్లు తిరుగుతుంది.

అప్పుడు స్క్రూ మెకానిజం కఠినతరం చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, కట్టింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. పైప్ యొక్క చివరి కట్టింగ్ సంభవించే వరకు ఇటువంటి చర్యలు నిర్వహించబడతాయి.

అవసరమైన పరిమాణంలోని భాగాలను సిద్ధం చేయడానికి, మీరు మెటల్ బ్లేడుతో హ్యాక్సాను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అటువంటి సాధనంతో సమానంగా కట్ చేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. అంతేకాకుండా, హ్యాక్సాను ఉపయోగించినప్పుడు, చాలా మెటల్ ఫైలింగ్స్ ఏర్పడతాయి.

అందువల్ల, వారు వ్యవస్థలోకి రాకుండా మీరు చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.అన్ని తరువాత, సాడస్ట్ ఇంజనీరింగ్ కమ్యూనికేషన్లలో ఖరీదైన పరికరాలు లేదా రద్దీకి నష్టం కలిగించవచ్చు.

పైప్ కట్టర్ నేరుగా కట్ పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అప్పుడు పైపు చివర నుండి బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి.ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. అదే చర్యలు రెండవ విభాగంలో నిర్వహిస్తారు.

తదుపరి దశలో, పైప్ ఎక్స్పాండర్ లేదా రోలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది విభాగాలలో ఒకదాని యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, తద్వారా భాగాలు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. వాటి మధ్య ఖాళీ 0.02-0.4 మిమీ ఉండాలి. చిన్న విలువలలో, టంకము దానిలోకి ప్రవేశించదు మరియు పెద్ద పరిమాణాలలో, కేశనాళిక ప్రభావం ఉండదు.

ఫ్లక్స్ అప్లికేషన్

కనెక్ట్ చేయబడిన విభాగంలోకి చొప్పించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలంపై కనిష్ట మొత్తంలో ఫ్లక్స్ సరి పొరలో వర్తించబడుతుంది.

ఆపరేషన్ బ్రష్తో నిర్వహిస్తారు. ఇది రియాజెంట్ కిట్‌లో చేర్చబడవచ్చు.

లేకపోవడంతో, పెయింట్ బ్రష్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైబర్స్ వదలని సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.

టంకం

పైప్లైన్ భాగాల కనెక్షన్తో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ఫ్లక్స్ ఉపయోగించి తర్వాత నిర్వహిస్తారు.

తేమతో కూడిన ఉపరితలంపై విదేశీ పదార్థం ఉండకూడదు.

పైప్ మరియు ఫిట్టింగ్ కనెక్ట్ అయినప్పుడు, చివరి మూలకం పూర్తిగా పైప్లైన్ సెగ్మెంట్లో ఉంచబడే వరకు తిరుగుతుంది. ఈ చర్య చేరిన ప్రాంతం అంతటా ఫ్లక్స్ పంపిణీ చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. భాగాల మధ్య అంతరం నుండి ఒక వినియోగ వస్తువు బయటకు వస్తే, అది రసాయన మూలం యొక్క దూకుడు కూర్పుగా ఉన్నందున, అది రుమాలు లేదా వస్త్రంతో తొలగించబడుతుంది.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం ప్రక్రియ బర్నర్ ఆన్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. దాని జ్వాల చేరిన ప్రదేశానికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది మరియు దాని ఏకరీతి తాపన కోసం నిరంతరం ఉమ్మడి వెంట కదులుతుంది.భాగాలను వేడి చేసిన తరువాత, వాటి మధ్య అంతరానికి టంకము వర్తించబడుతుంది. జంక్షన్ తగినంతగా వేడి చేయబడితే వినియోగించదగినది కరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ సమయంలో, టార్చ్ తప్పనిసరిగా ఉమ్మడి నుండి తీసివేయబడాలి ఎందుకంటే వినియోగించదగినది ఖాళీని పూరిస్తుంది. మృదువైన టంకము ప్రత్యేకంగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు. వినియోగించే పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన వేడిచేసిన భాగాల నుండి వేడి ప్రభావంతో సంభవిస్తుంది.

రాగి గొట్టాల మృదువైన టంకం

పైప్లైన్ మూలకాల యొక్క కనెక్షన్లు రాగి తాపన యొక్క స్థిరమైన నియంత్రణతో తయారు చేయబడతాయి. మెటల్ వేడెక్కకూడదు! ఈ నియమాన్ని పాటించకపోతే, ఫ్లక్స్ నాశనం అవుతుంది. అందువల్ల, భాగాల నుండి ఆక్సైడ్లు తొలగించబడవు. ఫలితంగా, అతుకుల నాణ్యత తగ్గుతుంది.

హార్డ్ టంకం చేరిన భాగాల ఏకరీతి మరియు వేగవంతమైన వేడితో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది మితమైన తీవ్రత యొక్క ప్రకాశవంతమైన నీలం రంగు యొక్క మంటను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

మూలకాలు 750 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడినప్పుడు ఉమ్మడికి టంకము వర్తించబడుతుంది. రాగి ముదురు చెర్రీ రంగుగా మారినప్పుడు అది కావలసిన విలువను చేరుకుంటుంది. టంకము యొక్క మెరుగైన ద్రవీభవన కోసం, అది అదనంగా ఒక మంటతో వేడి చేయబడుతుంది.

సీమ్ చల్లబడిన తర్వాత, ఉమ్మడి ఫ్లక్స్ అవశేషాలను తొలగించడానికి ఒక గుడ్డతో తుడిచివేయబడుతుంది. లేకపోతే, పదార్ధం రాగి నాశనానికి కారణం కావచ్చు. పైప్లైన్ యొక్క ఉపరితలంపై టంకము యొక్క ప్రవాహం ఏర్పడినట్లయితే, అది ఇసుక అట్టతో తొలగించబడుతుంది.

రాగి ఉత్పత్తుల రకాలు

ప్రస్తుతానికి, అనేక రకాల రాగి గొట్టాలు ఉన్నాయి. క్రింద ప్రధానమైనవి.

నియామకం ద్వారా

కింది గొట్టాలు వాటి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడతాయి:

1. ఫర్నిచర్ కోసం - క్రోమ్ తయారు - 25 mm;
2. వాణిజ్య పరికరాల కోసం - ఓవల్ ఉత్పత్తి - 25 మిమీ;
3. ఫర్నిచర్ మద్దతు తయారీలో - 50 మిమీ (బార్);
4. వంటగది గది కోసం - 50 మరియు 26 మిమీ (రైలింగ్ మరియు బార్).

ఫర్నిచర్ తయారీలో, ఫర్నిచర్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన పైప్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రధాన ఫర్నిచర్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది - మెటల్ బార్గా. రౌండ్ కాకుండా, ఇది దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్ సెక్షన్ కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రొఫైల్ 40*100, 40*80, 50*50.

ఇది చదునైన ఉపరితలంపై మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు మరియు కార్ ఫ్యాక్టరీలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది - బలమైన ఫ్రేమ్‌ను సృష్టించేటప్పుడు.

తయారీ పద్ధతి ప్రకారం

తయారీ పద్ధతిని బట్టి, అటువంటి రాగి గొట్టాలు ఉపయోగించబడతాయి:

అన్‌నియల్డ్ కాపర్ పైపింగ్. ఇది స్టాంపింగ్ ఉపయోగించి స్వచ్ఛమైన లోహంతో తయారు చేయబడింది.

ఇది అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, మెటల్ తక్కువ సాగేదిగా మారుతుంది, దాని తర్వాత అటువంటి ట్యూబ్ యొక్క ఉపయోగంపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.

ఎనియల్డ్ రాగి గొట్టాలు ప్లాస్టిక్, ఈ నాణ్యత సంస్థాపన ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది

ఎనియల్డ్ రాగి పైపు. ఇది ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా వెళుతుంది. ఇది 700 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత చల్లబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పైప్లైన్ అంశాలు తక్కువ బలంగా మారతాయి, కానీ మరింత అనువైనవి.

అదనంగా, అవి బాగా సాగుతాయి - బ్రేకింగ్ ముందు, వాటి పొడవు 1.5 రెట్లు పెరుగుతుంది.

ఎనియల్డ్ పైపింగ్ ఉత్పత్తులు మృదువైనవి, కాబట్టి వాటి సంస్థాపన వేగంగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది.

విభాగం ఆకారం ద్వారా

విభాగం ఆకారం ద్వారా కేటాయించండి:

1. రౌండ్ నీటి పైపులు;
2. దీర్ఘచతురస్రం ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న పైప్‌లైన్ మూలకాలు. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల స్టేటర్ వైండింగ్‌లో కండక్టర్లను రూపొందించడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ద్రవ పద్ధతి ద్వారా చల్లబడుతుంది.

రాగి గొట్టాల కొలతలు బయటి వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, ఇది 12-267 మిమీ. ఈ సందర్భంలో, ఏదైనా పైపు పరిమాణం 0.6-3 మిమీకి సమానమైన నిర్దిష్ట గోడ మందం కలిగి ఉంటుంది.

గృహాలకు గ్యాస్ను నిర్వహించేటప్పుడు, 1 కి సమానమైన మందం కలిగిన పైపులను ఉపయోగిస్తారు mm కనీసం.

ప్లంబింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అనేక సందర్భాల్లో ఒక రాగి ప్లంబింగ్ పైప్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అటువంటి పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది: 12, 15, 18, 22 బై 1 మిమీ, 28, 35, 42 బై 1.5 మిమీ మరియు 52 బై 2 మిమీ.

కాఠిన్యం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం

కాఠిన్యం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం, రాగి గొట్టాలు ఉపయోగించబడతాయి, అవి:

మృదువైన. హోదా M లేదా W. బయటి వ్యాసం 25% విస్తరించినప్పుడు అవి పగుళ్లు మరియు చిరిగిపోకుండా విస్తరణను తట్టుకోగలవు.

తాపన వ్యవస్థ సృష్టించబడినప్పుడు లేదా వినియోగదారులకు నీటి సరఫరా కోసం పైప్లైన్లు వేయబడుతున్నప్పుడు ఇటువంటి పైప్లైన్ ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. అదే సమయంలో, ప్లంబింగ్ మరియు తాపన పరికరాలకు పైపింగ్ యొక్క పుంజం పంపిణీ చేయబడుతుంది.

చాలా సందర్భాలలో మృదువైన పైప్లైన్ అంశాలు నీటి పైపుల నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తులో ఉపయోగించబడతాయి. వారి కనెక్షన్ సరళమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది - అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించకుండా డాకింగ్ చేయవచ్చు.

రాగి పైపులు వాటి ద్వారా రవాణా చేయబడిన ద్రవాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు

సెమీ-ఘన. వారికి ఈ క్రింది హోదాలు ఉన్నాయి - P లేదా NN. ఇటువంటి పైప్లైన్ ఉత్పత్తులు 15% వ్యాసం పెరుగుదలతో విస్తరణను తట్టుకోగలవు.

అవి వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ఫిట్టింగులను ఉపయోగించకుండా గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి తాపన ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీ-ఘన ఉత్పత్తులను బెండింగ్ లేదా అన్‌బెండింగ్ కోసం, రాగి పైపుల కోసం పైప్ బెండర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఘనమైనది. వారు క్రింది అక్షరాల ద్వారా నియమించబడ్డారు - T లేదా H. అవి వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, తాపన సమయంలో మాత్రమే పంపిణీ చేయబడుతుంది. పైపును వంచడానికి, పైప్ బెండర్ ఉపయోగించండి.

వివిధ రహదారుల నిర్మాణంలో చివరి 2 రకాల రాగి ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.

అలాగే, అటువంటి భాగాలు పైప్లైన్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది పెరిగిన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

అటువంటి గొట్టాల సీలింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియగా పరిగణించబడుతుంది. అన్నింటికంటే, వారి అన్‌డాకింగ్ ఎప్పుడైనా సంభవించవచ్చు - ఉదాహరణకు, సీలెంట్ క్షీణించినప్పుడు. అటువంటి పరిస్థితిలో, కీళ్ళను పూర్తిగా పునరావృతం చేయడం అవసరం.

వైండింగ్ రకాలు

తయారీదారులు రాగి పైపుల కోసం వివిధ రకాల వైండింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు:

1. FUM టేప్. ఈ టేప్ అన్ని రకాల థ్రెడ్ కనెక్షన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది;
2. ప్లంబింగ్ కోసం క్యూరింగ్ సీలెంట్. ఇటువంటి పదార్థం వివిధ సంస్థలలో మరియు రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించబడుతుంది;
3. ప్లంబింగ్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన సీలెంట్. 1940 నాటి ఇళ్లలో అమర్చిన పైపులు లీక్ అవ్వవు.

అలాగే, రాగి గొట్టాల నుండి వేడి చేయడానికి అవసరమైతే ఈ పద్ధతిని అన్వయించవచ్చు.

రెడ్ లెడ్ అందుబాటులో లేకుంటే సాధారణ పీఎఫ్ పెయింట్‌నే వాడాలి.

ద్రవ-వాహక వ్యవస్థలతో పనిచేసేటప్పుడు సీలింగ్ తప్పనిసరి

మార్కెట్లో ఏ అమరికలు ఉన్నాయి?

రాగి పైప్‌లైన్‌లు చాలా సరళమైనవి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం. పెద్ద సంఖ్యలో కనెక్షన్లు మరియు వాటి కోసం అమరికలు ఉండటం దీనికి కారణం, ఇది సంక్లిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క వ్యవస్థలను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది. సంస్థాపన పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, స్థూలమైన ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు. రాగి పైప్లైన్లలోని కనెక్షన్లు అత్యంత విశ్వసనీయ అంశాలుగా పరిగణించబడతాయి. ఉపయోగించిన కనెక్షన్ పద్ధతిపై ఆధారపడి, అనేక రకాల అమరికలు ఉన్నాయి.

ఎంపిక # 1 - కుదింపు అంశాలు

భాగాలు ప్రత్యేక కంప్రెషన్ రింగ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది కనెక్షన్ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది మరియు పైపుకు అమర్చడం సురక్షితం. మూలకం యూనియన్ గింజ మరియు రెంచ్ ఉపయోగించి చేతితో బిగించబడుతుంది. కుదింపు భాగాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం సంస్థాపన సౌలభ్యం.ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా తాపన అవసరం లేదు. ఈ పద్ధతిలో, మీరు చాలా ప్రాప్యత చేయలేని ప్రదేశాలలో పైప్లైన్ను మౌంట్ చేయవచ్చు. సంస్థాపన కార్మిక వ్యయాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఫలితంగా వ్యవస్థ చాలా మన్నికైనది మరియు గట్టిగా ఉంటుంది. కుదింపు అమరికలు కూడా నష్టాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు అధిక పీడన కోసం రూపొందించబడలేదు, వారు క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు కఠినతరం చేయాలి. అటువంటి వివరాలను కాంక్రీట్ చేయడం అసాధ్యం.

సిద్ధాంతపరంగా, కుదింపు మూలకాలు ధ్వంసమయ్యే కనెక్షన్‌ను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, మొదటి వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత, అసెంబ్లీ యొక్క విశ్వసనీయత తీవ్రంగా తగ్గిపోతుంది మరియు దానిని మార్చవలసి ఉంటుందని అభ్యాసం చూపిస్తుంది. రెండు రకాల కుదింపు అమరికలు ఉన్నాయి. అవి A మరియు B అక్షరాలతో గుర్తించబడతాయి.

• భాగాలు A సెమీ-ఘన గ్రేడ్‌ల రాగితో చేసిన పైప్‌లైన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
• సెమీ హార్డ్ మరియు సాఫ్ట్ గ్రేడ్‌ల మెటల్ నుండి తయారు చేయబడిన పైపుల నుండి భూమి మరియు భూగర్భ కమ్యూనికేషన్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి భాగాలు B ఉపయోగించబడతాయి.

రెండు రకాల భాగాల సంస్థాపన ఇదే పథకం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

రేఖాచిత్రం కంప్రెషన్ ఫిట్టింగ్ పరికరాన్ని చూపుతుంది. ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం, కానీ సాధారణ పర్యవేక్షణ అవసరమయ్యే బలహీనమైన కనెక్షన్‌ని ఇస్తుంది.

ఎంపిక # 2 - కేశనాళిక అమరికలు

బ్రేజ్డ్ కాపర్ ఫిట్టింగ్‌లను క్యాపిల్లరీ ఫిట్టింగ్‌లు అంటారు. వారు పైపులను టంకముతో కలుపుతారు, అనగా రాగి, టిన్ లేదా వెండి తీగ, భాగం యొక్క అంతర్గత థ్రెడ్ కింద ఉంది. సంస్థాపన సమయంలో, అమర్చడం పైపుపై ఉంచబడుతుంది, ఇది ఫ్లక్స్తో ముందే పూత పూయబడుతుంది. మెటల్ టంకము కరుగుతుంది మరియు అమర్చడం మరియు పైపు మధ్య ఒక చిన్న ఖాళీని నింపే వరకు ఉమ్మడి ప్రాంతం ఒక మంటతో వేడి చేయబడుతుంది. ఆ తరువాత, భాగాలు చల్లబరచడానికి అనుమతించబడతాయి. ఆ తరువాత, ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి బాహ్య శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.పైపు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

ఫిట్టింగ్‌ను టంకం చేసే ప్రక్రియలో టంకము యొక్క ఉపయోగం ఉంటుంది, ఇది కరిగినప్పుడు, భాగాల మధ్య అంతరాన్ని నింపుతుంది.

ఈ కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం అధిక విశ్వసనీయతగా పరిగణించబడుతుంది. అసెంబ్లీ యొక్క గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి 150 ° C యొక్క సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 40 బార్. కేశనాళిక పద్ధతి చాలా సమానమైన మరియు చక్కని సీమ్‌ను ఇస్తుంది, పని సమయంలో కనీస మొత్తంలో టంకము ఉపయోగించబడుతుంది, సంస్థాపనా పని ఖర్చు చాలా సరసమైనది. పద్ధతి యొక్క సాపేక్ష ప్రతికూలతలు బర్నర్ యొక్క తప్పనిసరి ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి మరియు సంస్థాపనలో పాల్గొనే వ్యక్తికి ఒక నిర్దిష్ట అర్హత మరియు అనుభవం అవసరం.

ఎంపిక # 3 - ప్రెస్ అమరికలు

భాగాల ఆపరేషన్ సూత్రం రాగి యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ఉపయోగించడం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిలో సృష్టించబడిన వైకల్యాలకు దాని గ్రహణశీలతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అటువంటి కనెక్షన్ పొందటానికి, గతంలో ప్రెస్ ఫిట్టింగ్లో చొప్పించిన పైప్, ప్రెస్ పటకారుతో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. కనిష్ట క్రింపింగ్ ఫోర్స్ 32 kN. ఇది ఒక-ముక్క బలమైన కనెక్షన్‌ని సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ యొక్క ఆకృతి వెంట సీలింగ్ రింగ్ వేయబడుతుంది, ఇది కనెక్షన్ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది. కనెక్ట్ చేసే భాగం తిప్పగలదు, బిగుతు మరియు బలం దీని నుండి బాధపడవు. నిర్మాణాత్మకంగా, ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు వైకల్య కుదింపు యొక్క డబుల్ మరియు సింగిల్ కాంటౌర్‌తో భాగాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

ఈ మూలకాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం విద్యుత్ హీటర్లు లేదా బహిరంగ మంటను ఉపయోగించకుండా త్వరిత సంస్థాపన యొక్క అవకాశం. బహిరంగ మంటతో బర్నర్లను ఉపయోగించడం నిషేధించబడిన సౌకర్యాల వద్ద, అలాగే వివిధ ట్యాంకులు, ట్యాంకులు మరియు కంటైనర్ల లోపల అవి వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఫలితంగా కనెక్షన్ కుదింపు భాగాలతో చేసిన దానికంటే బలంగా ఉంటుంది.మూలకాల యొక్క ప్రతికూలతలు టంకము అమరికల కంటే ఎక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి మరియు సంస్థాపన సమయంలో ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది - వివిధ ప్రొఫైల్స్ మరియు వ్యాసాల పటకారు సెట్తో హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ ప్రెస్లు.

ప్రెస్ అమరికలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మీరు వివిధ వ్యాసాలు మరియు ఆకారాల పటకారు సెట్‌తో ఎలక్ట్రిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది

అమరిక ఉత్పత్తుల రకాలు

మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన కనెక్టింగ్ ఎలిమెంట్స్ స్టీల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే అదే మార్పులలో తయారు చేయబడతాయి:

• స్ట్రెయిట్ కప్లర్స్. అదే వ్యాసం యొక్క రెండు పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి సరళమైన రకం ఉత్పత్తి.
• పరివర్తన కప్లింగ్స్. వివిధ విభాగాల పరిమాణాల పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు.
• చతురస్రాలు. లంబ కోణంలో రెండు పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే అమరికలు.
• శాఖలు. పైపుల సాపేక్ష స్థానాన్ని 45 నుండి 120 ° వరకు మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే ఉత్పత్తులు.
• దాటుతుంది. 90 ° కోణంలో నాలుగు పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించిన కనెక్టర్లు.
• టీస్. పైప్ యొక్క మూడు ముక్కలను కలుపుతున్న అమరికలు, వాటిలో ఒకటి ఇతర రెండింటికి లంబంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.
• ప్లగ్స్. పైపు ముగింపు విభాగాన్ని మూసివేయడానికి రూపొందించిన ఉత్పత్తులు. వారు పైపులోకి స్క్రూవింగ్ కోసం అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్ను కలిగి ఉంటారు.
• ఉరుగుజ్జులు. అమరికలు, ఇవి రెండు చివరలలో బాహ్య థ్రెడ్లతో ఉన్న ఉత్పత్తులు, వాటి సహాయంతో అవి పైప్లైన్ యొక్క ఇతర విభాగాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
• ఫుటోర్కి. పైపులను కొలిచే సాధనాలకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు. వాటికి ఒక చివర అంతర్గత థ్రెడ్ మరియు మరొక వైపు బాహ్య థ్రెడ్ ఉంటుంది.
• అమరికలు. పరికరాలు (బాయిలర్, బాయిలర్, ఫిల్టర్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, కలెక్టర్) ప్రాసెస్ చేయడానికి పైపును కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతించే అంశాలు.
• డ్రైవులు.అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్ ఉపయోగించి పైపు పొడవును పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• అమెరికన్లు. యూనియన్ గింజతో స్పర్స్‌ను పోలి ఉండే ఉత్పత్తులు. అవి నేరుగా మరియు కోణీయంగా ఉంటాయి, కనెక్ట్ చేయబడిన గొట్టాల కదలిక దిశను మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అన్ని జాబితా చేయబడిన రకాల అమరికలు థ్రెడ్ కలిగి ఉంటాయి - బాహ్య, అంతర్గత లేదా కలిపి. వాటికి అదనంగా, ఒక-ముక్క కలుపుతున్న అంశాలు, అలాగే వెల్డింగ్ లేదా కేశనాళిక టంకం ద్వారా అనుసంధానించబడిన ఉత్పత్తులు కూడా ఉన్నాయి.

పైప్లైన్ల సంస్థాపనలో ఉపయోగించే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన అమరికలు పై జాబితా నుండి కనెక్ట్ చేసే అంశాలు. మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన ఇంజనీరింగ్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఇతర ప్రత్యేక అమరికలను ఉపయోగించవచ్చు - లాక్‌నట్‌లు, బారెల్స్, పొడిగింపులు మరియు ఇతర అంశాలు.

అన్ని వ్యాసాల మౌంటు మరియు టంకం పైపుల యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

ప్లంబింగ్ కోసం రాగి గొట్టాలు మరియు అమరికలు థ్రెడింగ్ లేదా టంకం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, మొదటి పద్ధతి సరళమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు ప్రొఫెషనల్ కానివారికి మరింత అందుబాటులో ఉంటుంది. వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయడం మరియు ఫుటేజీని లెక్కించడంతో పని ప్రారంభమవుతుంది; అనుభవం లేనప్పుడు, 3-5 మీటర్ల మార్జిన్‌ను అందించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

7 దశల్లో దశల వారీ పనిని మీరే చేయండి

థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో డూ-ఇట్-మీరే రాగి ప్లంబింగ్ క్రింది క్రమంలో సమావేశమవుతుంది:

1. పైప్ కటింగ్.
2. కట్ ప్రాంతంలో బర్ర్స్ యొక్క ఫైల్ శుభ్రపరచడం, PVC ఇన్సులేషన్తో గొట్టాలపై, ఇన్సులేటింగ్ పొర శుభ్రం చేయబడుతుంది.
3. చాంఫర్ తొలగింపు.
4. పైపుపై యూనియన్ గింజ మరియు ఫెర్రుల్ ఉంచడం.
5. ఫిట్టింగ్‌ను సిద్ధం చేయడం, గింజతో జత చేయడం మరియు కనెక్షన్‌ను బిగించడం (మొదట చేతితో, ఆపై రెంచ్‌తో).
6. పరివర్తన అమరికలను ఉపయోగించి ఉక్కు పైపుల కనెక్షన్ (అవసరమైతే), థ్రెడ్ కనెక్షన్ల తప్పనిసరి సీలింగ్.
7. లీక్ పరీక్ష.

ప్లంబింగ్ కోసం రాగి గొట్టాలు మరియు అమరికలు సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.

కీళ్ల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు సరైన సంస్థాపన

ప్రెస్ ఫిట్టింగులను ఉపయోగించి ఒక రాగి నీటి పైపు యొక్క అసెంబ్లీ చాలా నమ్మదగినదిగా పరిగణించబడుతుంది, సీలింగ్ యొక్క నాణ్యత ట్విస్ట్ యొక్క బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ఆపరేషన్ కోసం ప్రత్యేక వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ శ్రావణాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత కీళ్ల వద్ద నీటి సరఫరా రూపాన్ని క్షీణించడం, ప్రదర్శన నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తే, అప్పుడు విభాగాలు టంకం ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి.

రాగి గొట్టాలను కనెక్ట్ చేయడానికి టంకం అత్యంత నమ్మదగిన మార్గంగా పరిగణించబడుతుంది. చర్యల క్రమం ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లతో కూడిన అసెంబ్లీకి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది: పైపులు కత్తిరించబడతాయి మరియు బర్ర్స్ నుండి జాగ్రత్తగా రక్షించబడతాయి

ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (లోపల మరియు వెలుపల) యొక్క దుమ్ము మరియు అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తులను తుడిచివేయడం చాలా ముఖ్యం. అప్పుడు పైప్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఒక ఫ్లక్స్ వర్తించబడుతుంది, తప్పనిసరి గ్యాప్తో ఒక అమరిక చొప్పించబడుతుంది, ఉమ్మడి ప్రాంతం బర్నర్ లేదా బ్లోటోర్చ్తో సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది, రెండవ ఎంపికను ఎంచుకున్నప్పుడు, వేడెక్కడం నివారించాలి. కావలసిన ఉష్ణోగ్రత చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, టంకమును తేలికగా తాకడం సరిపోతుంది, అది కరిగితే, ఆ ప్రాంతం ఇప్పటికే వేడెక్కింది

ఆ తరువాత, టంకము ఎడమ గ్యాప్లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు సీమ్ మూసివేయబడుతుంది

కావలసిన ఉష్ణోగ్రత చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, టంకము తేలికగా తాకడం సరిపోతుంది, అది కరిగితే, ఆ ప్రాంతం ఇప్పటికే వేడెక్కింది. ఆ తరువాత, టంకము ఎడమ గ్యాప్లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు సీమ్ మూసివేయబడుతుంది.

టంకం యొక్క ముఖ్యమైన స్వల్పభేదాన్ని: తాపన మరియు కనెక్షన్ సమయంలో, భవిష్యత్ పైప్లైన్ యొక్క విభాగం చలనం లేకుండా ఉండాలి.ఏదైనా ప్రయత్నాలు మరియు కదలికలు టంకము స్ఫటికీకరణ తర్వాత మాత్రమే అనుమతించబడతాయి. అసెంబ్లీ ముగింపులో, వ్యవస్థ ఫ్లక్స్ అవశేషాల నుండి కడిగివేయబడాలి.

వీడియో చూడండి

వేడిచేసిన ఉత్పత్తులు వంగడం సులభం; విభాగాన్ని నిర్వహించేటప్పుడు కావలసిన ఆకృతిని ఇవ్వడానికి ప్రత్యేక స్ప్రింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. బెంట్ ఎలిమెంట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైన పరికరాలు ఒక ప్రత్యేక పైపు బెండర్; దాని కొనుగోలు పెద్ద మొత్తంలో పని కోసం మంచిది. సిస్టమ్‌ను టంకం చేయడం ద్వారా సమీకరించబడిన విభాగాలు థ్రెడ్ చేసినప్పుడు వంగి ఉన్న వాటి కంటే చక్కగా కనిపిస్తాయి. కానీ, ఈ పద్ధతి యొక్క స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు మరియు విశ్వసనీయత ఉన్నప్పటికీ, బహిరంగ మంటల కారణంగా పేలుడు ప్రదేశాలలో టంకం నిర్వహించబడదు. అగ్నిమాపక భద్రతా చర్యలు తప్పనిసరి. రాగి పైపులు మరియు ప్లంబింగ్ అమరికలు నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

స్పెసిఫికేషన్లు

నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ యొక్క గ్రేడ్ ఈ పదార్థం నుండి చుట్టిన పైపు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రాథమికంగా, రాగి నీటి పైపులు స్వచ్ఛమైన రాగితో తయారు చేయబడతాయి. చుట్టిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో, ఈ మెటల్ యొక్క మిశ్రమాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. అవి తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రమ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.

రాగిలోని నిర్దిష్ట మలినాలను శాతం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, పైపుల యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. జింక్, సీసం, ఇనుము మరియు టిన్ చేరికతో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు బలం పెరుగుతుంది.

క్షయానికి మిశ్రమం యొక్క నిరోధకత భాస్వరం సహాయంతో పెరుగుతుంది. బెరీలియం మరియు అల్యూమినియం ద్వారా రాగి యొక్క యాంత్రిక నిరోధకత పెరుగుతుంది. రోల్డ్ స్టీల్ తయారీదారులు పదార్థంపై అవాంఛిత మలినాలను తగ్గించడానికి మాంగనీస్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

పైప్ వర్గీకరణ

రాగి పైపులు వ్యాసంలో మారుతూ ఉంటాయి.కమ్యూనికేషన్ యొక్క నిర్గమాంశ విభాగం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైపు వ్యాసాల యొక్క ప్రామాణిక పరిధి 1/4″ నుండి 2″ వరకు ఉంటుంది. నివాసస్థలం లోపల, కింది పరిమాణాల పైప్లైన్లు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి:

• 1/2″ - షవర్ మరియు స్నానం కోసం;
• 3/8″ - వంటగది పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము మరియు వాష్ బేసిన్ కోసం;
• 1/4″ - టాయిలెట్, బిడెట్ మరియు ఐస్ మేకర్ కనెక్షన్ కోసం.

షవర్‌లో రాగి ప్లంబింగ్ పైపు.

తయారీదారులు రెండు రకాల రాగి పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తారు:

• ఎనియల్డ్ ఉత్పత్తులు 550-650 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రతతో చికిత్స చేయబడిన మృదువైన ఉత్పత్తులు. ఎనియలింగ్ 60-90 నిమిషాలు ఉంటుంది, తరువాత వేడిచేసిన వర్క్‌పీస్ క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది. అధిక పీడనం, ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు నిరోధకత కలిగిన సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలను పొందడం ప్రక్రియ సాధ్యం చేస్తుంది.
• అన్‌నీల్ చేయని ఉత్పత్తులు అధిక బలంతో కానీ తక్కువ స్థితిస్థాపకతతో కూడిన దృఢమైన ఉత్పత్తులు.

PVC తొడుగుతో ప్రత్యేక ఇన్సులేషన్లో చుట్టిన ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సంక్షేపణం ఏర్పడదు.

ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి గొట్టాలు కూడా గోడ మందంతో విభేదిస్తాయి. రోల్డ్ ఉత్పత్తుల ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతం పరామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ లక్షణం వ్యవస్థలో అత్యధిక పని ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

"K" అక్షరంతో మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులు ఇన్పుట్ మరియు ఫైర్ నెట్వర్క్లలో ఉపయోగించబడతాయి. తరచుగా మందపాటి గోడలతో ఉన్న ఉత్పత్తులు భూమిలో వేయబడతాయి. అటువంటి పైప్ రోలింగ్ యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, కుదింపు అమరికలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

"M" అక్షరంతో సన్నని గోడల ఉత్పత్తులు గృహ నెట్వర్క్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, కానీ పెద్ద సంఖ్యలో పరిమితులు ఉన్నాయి. చాలా తరచుగా, ప్లంబింగ్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, "L" అని గుర్తించబడిన పైపులు ఉపయోగించబడతాయి.

నియంత్రణ అవసరాలు

చల్లని వైకల్యాన్ని నొక్కడం మరియు ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మందపాటి గోడలతో ఉన్న ఉత్పత్తులు, GOST 617-2006లో ప్రతిబింబించే స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి. గీసిన సన్నని గోడల పైప్ GOST 11383-75 ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది.

ప్రసిద్ధ మరియు బాధ్యతాయుతమైన తయారీదారులు అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు. దీని లక్షణాలు GOST 26877-2008కి అనుగుణంగా ఉంటాయి. రాగి గొట్టాల ఉత్పత్తి సమయంలో, GOST 859-2001 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మిశ్రమాలు మరియు ప్రాధమిక రాగి ఉపయోగించబడతాయి.

నీటి సరఫరా కోసం రాగి పైపుల సంస్థాపన

పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు భవిష్యత్ ప్లంబింగ్ నిర్మాణం యొక్క రేఖాచిత్రాన్ని గీయాలి మరియు దాని ఆధారంగా చుట్టిన పైపు యొక్క ఫుటేజ్ మరియు కనెక్ట్ చేసే మూలకాల సంఖ్య (ప్రెస్ కప్లింగ్స్, టీస్, బెండ్స్, ఎడాప్టర్లు మొదలైనవి) లెక్కించాలి.

అవసరమైన సాధనాలు మరియు పదార్థాలు

పైపు చుట్టిన రాగి మిశ్రమం యొక్క సంస్థాపనను నిర్వహించడానికి, మీరు వీటిని కలిగి ఉన్న సాధనాల సమితిని సిద్ధం చేయాలి:

• మెటల్ లేదా పైపు కట్టర్ కోసం హ్యాక్సాస్.
• శ్రావణం.
• మాన్యువల్ కాలిబ్రేటర్.
• రెంచెస్ లేదా గ్యాస్ బర్నర్ (టంకం ద్వారా భాగాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు పైప్ విభాగాన్ని వేడి చేయడం కోసం).
• ఫైల్.

పైప్ విభాగాలలో చేరడానికి, ఎంచుకున్న కనెక్షన్ పద్ధతిని బట్టి, కింది పదార్థాలు అవసరం:

• యుక్తమైనది.
• FUM - వేరు చేయగలిగిన అమరికల యొక్క సీలింగ్ కీళ్ల కోసం టేప్.
• టంకం మరియు ఫ్లక్స్ (టంకం ఉత్పత్తుల విషయంలో).

ముందు జాగ్రత్త చర్యలు

టంకం రాగి ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి వేడి చేసినప్పుడు నిర్వహిస్తారు, కాబట్టి పని చేసేటప్పుడు రక్షిత దుస్తులను ధరించడం మరియు అగ్నిమాపక కవచాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. కాంటాక్ట్ జోన్‌లో చేరాల్సిన భాగాల నుండి రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ బ్రెయిడ్‌లను తొలగించడం అవసరం. ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన వాల్వ్ తప్పనిసరిగా unscrewed ఉండాలి, తద్వారా సీలింగ్ రింగులు కరగవు.

ఇప్పటికే వ్యవస్థాపించిన పైప్‌లైన్ సిస్టమ్‌లో రాగి ఉత్పత్తులను టంకం చేసేటప్పుడు, అన్ని షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను తెరవాలి, తద్వారా పైపులలోని పీడన స్థాయి కొన్ని విభాగాలను వేడి చేయడం వల్ల అనుమతించదగిన విలువలను మించదు.

పని పురోగతి

ఫిట్టింగులను ఉపయోగించి పైప్ విభాగాల డాకింగ్ క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది:

• పైప్ విభాగాలను అవసరమైన పరిమాణానికి కత్తిరించండి.
• నీటి సరఫరా PVC ఇన్సులేషన్తో రాగి గొట్టాల నుండి సమావేశమై ఉంటే, అప్పుడు ఈ పొరను ఉత్పత్తుల చివర్లలో తొలగించాలి.
• బర్ ఫైల్‌తో కట్ లైన్‌ను శుభ్రం చేయండి.
• బెవెల్ తొలగించండి.
• సిద్ధం చేసిన భాగంలో ప్రత్యామ్నాయంగా యూనియన్ గింజ మరియు కుదింపు రింగ్ ఉంచండి.
• గింజకు ఫిట్టింగ్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు థ్రెడ్‌లను మొదట చేతితో మరియు తరువాత రెంచ్‌తో బిగించండి.
• రాగి పైపు నుండి ఉక్కు పైపుకు పరివర్తన అమరికను వ్యవస్థాపించే ప్రదేశాలలో, FUM - టేప్ ఉపయోగించడం ద్వారా కీళ్ల బిగుతు నిర్ధారించబడుతుంది.

మీ స్వంత చేతులతో టంకం వేయడం ద్వారా పైపులను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, మీరు పైన వివరించిన జాగ్రత్తలను అనుసరించాలి మరియు కొన్ని నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి. తయారీ ప్రక్రియ మరియు టంకం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• పైప్ కట్టర్ లేదా హ్యాక్సాతో అవసరమైన పైపుల పొడవును కత్తిరించడం.
• హీట్-ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ (ఏదైనా ఉంటే) మరియు వాటి చివరలను ఫలితంగా బర్ర్స్ యొక్క తొలగింపు.
• చక్కటి రాపిడి ఇసుక అట్టతో టంకం జోన్‌లోని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం.
• ఫిట్టింగ్ ఇసుక.
• ఫ్లక్స్తో భాగాల బయటి ఉపరితలం యొక్క సరళత.
• భాగాల మధ్య 0.4 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఖాళీ ఉండని విధంగా పైపు చివరను అమర్చడం.
• గ్యాస్ బర్నర్ మూలకాల యొక్క కాంటాక్ట్ జోన్‌ను వేడెక్కడం (క్రింద చిత్రంలో).
• ఫిట్టింగ్ మరియు రాగి పైపు ముగింపు మధ్య అంతరంలోకి టంకము చొప్పించడం.
• సోల్డర్ సీమ్.
• ఫ్లక్స్ కణాల నుండి సిస్టమ్‌ను ఫ్లష్ చేయడం.

రాగి పైపు చుట్టిన ఉత్పత్తులను టంకం చేసే ప్రక్రియను వీడియోలో చూడవచ్చు:

మౌంటు ఫీచర్లు

టంకం ద్వారా మౌంటు చేయడం అనేది నిర్వహణ అవసరం లేని వన్-పీస్ కనెక్షన్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఆపరేషన్‌లో అత్యంత నమ్మదగినదిగా పరిగణించబడుతుంది. కానీ రాగి ప్లంబింగ్ను టంకము చేయడానికి, మీరు ఈ రకమైన పనిలో తగినంత అనుభవం మరియు సంబంధిత జ్ఞానం కలిగి ఉండాలి. ప్రారంభకులు ఈ క్రింది సిఫార్సులను ఉపయోగించవచ్చు:

• రాగి ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం రాగి క్లీనర్‌లు, ముతక ఇసుక అట్ట లేదా వైర్ బ్రష్‌తో చేయకూడదు, ఎందుకంటే అవి రాగిని గీతలు చేస్తాయి. ఉపరితలంపై లోతైన గీతలు టంకము ఉమ్మడితో జోక్యం చేసుకుంటాయి.
• ఫ్లక్స్ అధిక రసాయన చర్యతో చాలా దూకుడు పదార్థం. బ్రష్ ఉపయోగించి సన్నని పొరలో వర్తించండి. ఉపరితలంపై మితిమీరినవి ఉంటే, భాగాలు చేరే ప్రక్రియ చివరిలో, అప్పుడు వారు వెంటనే తొలగించబడాలి.
• మెటల్ కరగకుండా నిరోధించడానికి కాంటాక్ట్ జోన్ తగినంతగా వేడెక్కాలి, కానీ అధికంగా కాదు. టంకము కూడా వేడి చేయరాదు. ఇది భాగం యొక్క వేడిచేసిన ఉపరితలంపై దరఖాస్తు చేయాలి - అది కరగడం ప్రారంభిస్తే, మీరు టంకం వేయడం ప్రారంభించవచ్చు.
• మడతలు మరియు మెలితిప్పినట్లు నిరోధించడానికి పైపులను వంచడం అవసరం.
• తరువాతి వేగవంతమైన తుప్పును నివారించడానికి నీటి ప్రవాహ దిశలో అల్యూమినియం లేదా ఉక్కు విభాగాల ముందు రాగి ఉత్పత్తుల సంస్థాపన చేపట్టాలి.
• రాగి గొట్టాల నుండి ఇతర లోహాల విభాగాలకు పరివర్తన కోసం, ఇత్తడి, కాంస్య లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో చేసిన అమరికలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.