రాగి పైపుల సంస్థాపన మీరే చేయండి: రాగి పైప్‌లైన్‌ను వ్యవస్థాపించే సాంకేతికత

మార్కెట్లో ఏ అమరికలు ఉన్నాయి

రాగి పైపుల యొక్క డూ-ఇట్-మీరే సంస్థాపన సాధారణ పనిగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ పైపింగ్ ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు Viega టంకము అమరికలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

ప్రస్తుతం, 3 రకాల అమరికలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

• కుదింపు;
• ప్రెస్ అమరికలు;
• కేశనాళిక.

ప్రెస్ అమరికలను వ్యవస్థాపించడానికి, మీరు వేర్వేరు వ్యాసాలు మరియు విభిన్న ఆకృతులతో శ్రావణం యొక్క సమితిని ఉపయోగించాలి.

కుదింపు అమరికలు

రాగి పైపుల కోసం కుదింపు అమరికలు క్రిమ్పింగ్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించే రింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ భాగం రాగి గొట్టాల విశ్వసనీయ సీలింగ్ను నిర్వహిస్తుంది. ఇటువంటి రాగి అమరికలు ఒక నిర్దిష్ట రెంచ్ మరియు గింజలను ఉపయోగించి కఠినతరం చేయాలి.

అలాగే, నొక్కడం కోసం రాగి పైపుల అమరికలు 2 రకాలుగా ఉంటాయి:

1. రకం A. ఇది భూమి పైప్లైన్ల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సెమీ-ఘన రాగితో తయారు చేయబడింది;
2. రకం B. రాగి గొట్టాల కోసం ఇటువంటి క్రిమ్ప్ అమరికలు వివిధ కమ్యూనికేషన్ల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి - భూగర్భ మరియు భూమి పైన. ఈ సందర్భంలో, మృదువైన గొట్టాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఫలితంగా, కుదింపు అమరికల సంస్థాపన సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది. ఈ సందర్భంలో, మీరు తాపన మరియు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.

అమరికలను నొక్కండి

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రాగి పైపులకు అధిక డక్టిలిటీని ఇస్తుందని వాస్తవం అనుసరిస్తుంది.

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లు వైకల్యానికి గురవుతాయి, ఇవి బాహ్య ప్రభావంతో పైప్‌లైన్‌లో కనిపిస్తాయి. క్రిమ్పింగ్ గొట్టాలలో ఉపయోగించే ఈ ఉత్పత్తులు అత్యంత నమ్మదగినవిగా పరిగణించబడతాయి.

రాగి గొట్టాల డాకింగ్ ఈ విధంగా జరుగుతుంది: మొదట, అటువంటి రాగి ఉత్పత్తులు ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లోకి చొప్పించబడతాయి, ఆపై అది ప్రత్యేక ప్రెస్ పటకారుతో గట్టిగా క్రిమ్ప్ చేయబడుతుంది.

అటువంటి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం వలన, విశ్వసనీయ కనెక్షన్ సృష్టించబడుతుంది.

కేశనాళిక

కేశనాళిక రాగి అమరికలు టంకం కనెక్టర్లు. ఈ భాగాల నుండి గొట్టాల డాకింగ్ టంకము నిర్మాణంలో జరుగుతుంది.

టంకము అనేది రాగితో తయారు చేయబడిన ఒక వైర్ మరియు కేశనాళిక అమరిక యొక్క థ్రెడ్ల క్రింద ఉంచబడుతుంది.

అటువంటి భాగం యొక్క సంస్థాపన ఈ విధంగా జరుగుతుంది:

• ట్యూబ్‌లో అమర్చడం వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది ఫ్లక్స్‌తో ముందే పూత పూయబడింది;
• అప్పుడు కలుపుతున్న మూలకం బర్నర్తో వేడి చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పైప్ యొక్క అన్ని భాగాలు బాగా వేడెక్కాలి, తద్వారా టంకము పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క అన్ని కీళ్ళు దానితో కలిపి ఉంటాయి;
• రాగి ఉత్పత్తి చల్లబడిన తర్వాత, ఇసుక అట్టను ఉపయోగించి దాని నుండి అదనపు టంకము తొలగించండి.

కేశనాళిక అమరికల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం హీటర్లు లేదా బర్నర్ను ఉపయోగించకుండా త్వరగా ఇన్స్టాల్ చేయగల సామర్థ్యం. బర్నర్ ఉపయోగించలేని వస్తువులపై, అలాగే ట్యాంక్ లేదా ట్యాంక్‌లో అవి వ్యవస్థాపించబడతాయి.

అటువంటి అమరికల కనెక్షన్ కంప్రెషన్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన దానికంటే మరింత నమ్మదగినదిగా పరిగణించబడుతుంది.

ఇల్లు అంతటా పైప్లైన్లను వేసేటప్పుడు, అనేక గొట్టాలను ఇన్స్టాల్ చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, ఒక రాగి పైప్ ఎక్స్పాండర్ను ఉపయోగించాలి, ఇది తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.

అలాగే, అటువంటి గొట్టాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, రాగి గొట్టాలు అంచుతో ఉంటే మీరు చాలా ఆదా చేయవచ్చు - మీ స్వంత చేతులతో టంకం కోసం కలపడం మరియు అమరికలను తయారు చేయడం. ఈ సందర్భంలో, మీరు బీడర్ మరియు పైప్ ఎక్స్పాండర్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి, టంకం కోసం రాగి అమరికలను తయారు చేయవచ్చు.

టంకము చేయబడిన రాగి అమరికలను మీరే చేయడానికి, మీరు రాగి పైపు ఎక్స్పాండర్ల సమితిని కొనుగోలు చేయవచ్చు - మానవీయంగా నిర్వహించబడే లేదా విద్యుత్.

అలాగే, అటువంటి పైప్లైన్ మూలకాలను వేసేటప్పుడు, ఒక రాగి ట్యూబ్ రోలర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాధనంతో, మెటల్ ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం యొక్క రోలర్ చుట్టూ చుట్టబడుతుంది. సర్దుబాటు రోలర్లను నియంత్రించని వాటికి తరలించడం ద్వారా, భాగం యొక్క అవసరమైన వ్యాసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

రోలింగ్ రాగి గొట్టాలు సాగే లోహాలు లేదా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి అవసరమైన ఆకారం యొక్క వర్క్‌పీస్‌ను సృష్టించడం సాధ్యపడుతుంది.

వీడియో చూడండి

అటువంటి గొట్టాల ధర విభాగం, గోడ మందం, రాగి యొక్క గ్రేడ్ మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రాగి పైపులు మరియు అమరికల సగటు ధర 415 రూబిళ్లు / కిలోల నుండి మొదలవుతుంది. ఫుటేజ్ ద్వారా - 200 రూబిళ్లు / m నుండి. పి.

ఫిట్టింగుల ధర 25 - 986 రూబిళ్లు / ముక్క.

నీటి సరఫరా మరియు తాపన వ్యవస్థల కోసం రాగి గొట్టాల సంస్థాపన మీరే చేయండి

1. సంస్థాపనకు ముందు, పైపులను అవసరమైన పొడవు యొక్క భాగాలుగా కత్తిరించడం అవసరం.
2. పైపు కట్టర్ లేదా హ్యాక్సాతో వేడి చేయడానికి పైపులను కత్తిరించడం మంచిది.
3. పైపులైన్ల లోపలి ఉపరితలం తప్పనిసరిగా బర్ర్స్ మరియు మెటల్ చిప్స్ లేకుండా ఉండాలి. ఈ పనిని పూర్తి చేయడానికి, మీకు ఫైల్ మరియు స్క్రాపర్ అవసరం.
4. కట్ పాయింట్ తప్పనిసరిగా సమం చేయబడాలి, ప్రత్యేకించి మెటల్ కోసం హ్యాక్సాతో కట్టింగ్ చేయబడిన సందర్భాలలో, ఇది పైపును కొద్దిగా వైకల్యం చేస్తుంది.
5. మీరు గొట్టపు ఉత్పత్తిని మానవీయంగా లేదా ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి వంచవచ్చు.
6. తాపన వ్యవస్థ ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్ట ఆకృతి యొక్క వక్ర విభాగాలను కలిగి ఉంటే, అది పైప్ బెండర్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అటువంటి వంపు పదార్థాన్ని అవాంఛిత మడతల నుండి రక్షిస్తుంది, ఇది తరువాత తుప్పు పట్టే ప్రదేశంగా మారుతుంది.
7. ఉత్పత్తులు కనీస అనుమతించదగిన వ్యాసార్థంతో వంగి ఉండాలి.
8. పైపు కట్టర్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు బెండింగ్ వ్యాసార్థం పైప్‌లైన్ వ్యాసం కంటే కనీసం 3.5 రెట్లు ఉండాలి. పైపులు చేతితో వంగి ఉంటే, కనీసం 8 వ్యాసాల బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని నిర్వహించాలి.

రాగి పైపులతో తాపన వ్యవస్థ

రాగి తాపన వ్యవస్థ యొక్క మూలకాల కనెక్షన్ ఇప్పటికే తెలిసిన రెండు మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది:

• క్రిమ్ప్ అమరికలు;
• టంకం పద్ధతి.

రాగి సులభంగా వంగి ఉంటుంది వాస్తవం కారణంగా, సంస్థాపన సులభం మరియు అమరికలు తక్కువ సంఖ్యలో అవసరం. అయితే, తాపన వ్యవస్థలో పదార్థాలను కలపడానికి కొన్ని నియమాలను గుర్తుంచుకోవడం అవసరం.

అల్యూమినియం రేడియేటర్ల వినియోగాన్ని నివారించలేకపోతే, ఉక్కు పైపు ద్వారా పరివర్తన చేయాలి. ఇది రాగి మరియు అల్యూమినియం చేరినప్పుడు తుప్పు ప్రారంభాన్ని నివారించడానికి సహాయం చేస్తుంది. ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన రేడియేటర్ల కొరకు, ఉదాహరణకు, ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుము, అలాంటి సమస్యలు లేవు.

రాగి గొట్టాల సంస్థాపన అనేది వివిధ మార్గాల్లో నిర్వహించబడే ప్రక్రియ. అటువంటి ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేయడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి, వీటిలో అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్ మరియు టంకం ఉన్నాయి. ఇతర తయారీదారుల నుండి అమరికలను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది, ఇది కొన్ని సందర్భాల్లో ఆర్థిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.

ఫిట్టింగ్ కౌంట్

రాగి పైప్లైన్ల సంస్థాపనను నిర్వహించడానికి, అమరికలు అవసరం. వాటిని ముడతలు పెట్టవచ్చు లేదా టంకం చేయవచ్చు. మొదటి సందర్భంలో, కనెక్షన్ వేరు చేయగలదు, రెండవది - ఒక ముక్క.

అమరికల ఎంపిక అన్ని అంశాల బందును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

అసెంబ్లీ

అవసరమైన సంఖ్యలో అమరికలను లెక్కించిన తర్వాత, పైప్ అసెంబ్లీ ప్రారంభమవుతుంది. ప్రారంభించడానికి, ఉత్పత్తుల అంచులు ఫ్లక్స్ యొక్క పలుచని పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను నివారించడానికి ఈ ప్రక్రియ అవసరం, ఇది మూలకాలు వేడి చేయబడినప్పుడు తప్పనిసరిగా సంభవిస్తుంది. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి విదేశీ పదార్ధాలను ఉమ్మడిపై జమ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది బలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫిట్టింగుల ద్వారా ముడతలు పెట్టిన పైపుల చివరలు ప్రత్యేక పటకారు సహాయంతో బిగించబడతాయి. ఇది స్థిరీకరణకు కారణమయ్యే ఈ ఒత్తిడి.

రాగి పైపులతో పని చేసే సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

ఇంట్లో అంతర్గత పైప్లైన్ల సంస్థాపనను నిర్వహించడానికి, మీరు ప్లాస్టిక్, మెటల్-ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేసిన పైపును ఎంచుకోవచ్చు. కానీ రాగితో చేసిన అనలాగ్ మాత్రమే అర్ధ శతాబ్దానికి పైగా సమస్యలు లేకుండా మరియు సమగ్రంగా పనిచేయగలదు.

ఆచరణలో సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన రాగి పైపింగ్ వ్యవస్థలు మొత్తం ఆపరేషన్ వ్యవధిలో సరిగ్గా పని చేస్తాయి, ఇది ఒక కుటీర లేదా అపార్ట్మెంట్ భవనానికి కేటాయించబడుతుంది.

రాగి గొట్టాలు దీర్ఘకాలిక థర్మల్ లోడ్లు, క్లోరిన్ మరియు అతినీలలోహితానికి భయపడవు.గడ్డకట్టేటప్పుడు, అవి పగుళ్లు రావు, మరియు అంతర్గత వాతావరణం (నీరు, మురుగునీరు, వాయువు) ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, అవి వాటి జ్యామితిని మార్చవు. ప్లాస్టిక్ కౌంటర్‌పార్ట్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, రాగి పైప్‌లైన్‌లు కుంగిపోవు. ఈ ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విస్తరణకు లోబడి ఉంటుంది, రాగితో ఇది నిర్వచనం ప్రకారం జరగదు.

పైప్ రాగి ఉత్పత్తులకు రెండు లోపాలు ఉన్నాయి - అధిక ధర మరియు మెటల్ యొక్క మృదుత్వం. అయితే, పదార్థం యొక్క అధిక ధర సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో చెల్లిస్తుంది. మరియు పైపుల గోడలు కోత ద్వారా లోపలి నుండి దెబ్బతినకుండా, వ్యవస్థలో ఫిల్టర్లను తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. నీటిలో ఘన కణాల రూపంలో కాలుష్యం లేనట్లయితే, అప్పుడు పైప్లైన్ల నాశనంతో సమస్యలు ఉండవు.

పైప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలు

రాగి పైపులతో పనిచేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించాలి:

1. టంకం ద్వారా చల్లటి నీరు లేదా వేడి నీటి పైపులను మౌంటు చేసినప్పుడు, సీసం టంకము యొక్క ఉపయోగం మినహాయించాలి - సీసం చాలా విషపూరితమైనది.
2. నీటి ప్రవాహం రేటు 2 m / s ను మించకూడదు, లేకుంటే ఇసుక లేదా ఇతర ఘన పదార్థం యొక్క చిన్న కణాలు క్రమంగా పైపు గోడలను నాశనం చేయడం ప్రారంభిస్తాయి.
3. ఫ్లక్స్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను విఫలం లేకుండా ఫ్లష్ చేయాలి - ఫ్లక్స్ ఒక ఉగ్రమైన పదార్ధం మరియు రాగి పైపు గోడల తుప్పుకు దోహదం చేస్తుంది.
4. టంకం చేసేటప్పుడు, జంక్షన్ యొక్క వేడెక్కడం అనుమతించబడదు - ఇది ఒక లీకీ జాయింట్ ఏర్పడటానికి మాత్రమే కాకుండా, రాగి ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది.
5. రాగి నుండి ఇతర లోహాలకు (ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం) పైప్ పరివర్తనాలు ఇత్తడి లేదా కాంస్య అడాప్టర్ ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించి నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది - లేకపోతే ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పైపులు త్వరగా తుప్పు పట్టడం ప్రారంభిస్తాయి.
6. కట్టింగ్ పాయింట్ల వద్ద బర్ర్స్ (మెటల్ నిక్షేపాలు) మరియు బర్ర్స్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి - వాటి ఉనికి నీటి ప్రవాహంలో అల్లకల్లోలమైన ఎడ్డీలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది కోతకు మరియు రాగి పైప్లైన్ యొక్క కార్యాచరణ జీవితంలో తగ్గింపుకు దోహదం చేస్తుంది.
7. కనెక్షన్ కోసం రాగి గొట్టాలను సిద్ధం చేసేటప్పుడు, అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది - లోపల సంస్థాపన తర్వాత మిగిలి ఉన్న వాటి కణాలు లోహానికి నష్టం మరియు ఫిస్టులా ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది.

ఇంట్లో ప్లంబింగ్ లేదా తాపన వ్యవస్థలో ఉంటే, రాగితో పాటు, ఇతర లోహాలతో తయారు చేయబడిన పైపులు లేదా మూలకాలు కూడా ఉన్నాయి, అప్పుడు నీటి ప్రవాహం వాటి నుండి రాగికి వెళ్లాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కాదు. రాగి నుండి ఉక్కు, జింక్ లేదా అల్యూమినియం వరకు నీటి ప్రవాహం తరువాతి నుండి పైప్‌లైన్ విభాగాల వేగవంతమైన ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు దారి తీస్తుంది.

మెటల్ యొక్క డక్టిలిటీ మరియు బలం కారణంగా, రాగి గొట్టాలు సులభంగా కత్తిరించబడతాయి మరియు వంగి ఉంటాయి. పైప్‌లైన్‌ను పైప్ బెండర్ ఉపయోగించి లేదా ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా తిప్పవచ్చు. మరియు వివిధ పరికరాలతో శాఖలు మరియు అనుసంధానం కోసం, వేడి-నిరోధక ప్లాస్టిక్స్, ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కాంస్యతో తయారు చేయబడిన అనేక భాగాలు ఉన్నాయి.

ఇతర లోహాలతో రాగి పరస్పర చర్యపై

చాలా ప్రైవేట్ ఇళ్లలో, గృహ నీటి పైపులు ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పైపుల నుండి సమావేశమవుతాయి. తాపన వ్యవస్థలలో, ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడిన రేడియేటర్లు కూడా ఉన్నాయి. అటువంటి రాగి పైపు లేఅవుట్‌లో తప్పుగా చొప్పించడం గణనీయమైన సమస్యలతో నిండి ఉంది.

రాగి మరియు దాని మిశ్రమాల నుండి ప్రత్యేకంగా పైపులు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించడం అత్యంత సరైన సంస్థాపన ఎంపిక. ఇప్పుడు మీరు బైమెటాలిక్ అల్యూమినియం-రాగి రేడియేటర్లను, అలాగే సంబంధిత అమరికలు మరియు కవాటాలను సులభంగా కనుగొనవచ్చు. వివిధ లోహాలను కలపడం అనేది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో మాత్రమే.

కలయిక అనివార్యమైతే, పైప్‌లైన్ మూలకాల గొలుసులో రాగి చివరిగా ఉండాలి. విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించే సామర్థ్యాన్ని వదిలించుకోవడం అసాధ్యం. మరియు బలహీనమైన కరెంట్ సమక్షంలో, ఈ మెటల్ ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు జింక్‌తో గాల్వానిక్ జంటలను సృష్టిస్తుంది, ఇది అనివార్యంగా వారి అకాల తుప్పుకు దారితీస్తుంది. నీటి సరఫరా వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వాటి మధ్య కాంస్య ఎడాప్టర్లను చొప్పించడం అత్యవసరం.

మరో సంభావ్య సమస్య నీటిలో ఆక్సిజన్. దాని కంటెంట్ ఎక్కువ, పైపులు వేగంగా క్షీణిస్తాయి. ఇది ఒకే మెటల్ నుండి పైప్‌లైన్‌లకు వర్తిస్తుంది మరియు వేర్వేరు వాటి నుండి తయారు చేయబడింది.

తరచుగా, కుటీర యజమానులు తరచుగా తాపన వ్యవస్థలో శీతలకరణిని మార్చడం ద్వారా తీవ్రమైన తప్పు చేస్తారు. ఇది ఆక్సిజన్ యొక్క పూర్తిగా అనవసరమైన భాగాలకు మాత్రమే దారి తీస్తుంది. నీటిని పూర్తిగా మార్చకుండా, అవసరం వచ్చినప్పుడు జోడించడం మంచిది.

చెల్లని లోపాలు

రెండు భాగాల పేలవమైన-నాణ్యత కనెక్షన్కు కారణం చాలా తరచుగా త్వరితం, కాబట్టి మీరు కత్తిరించిన తర్వాత ఏర్పడే విదేశీ చిన్న వస్తువుల లేకపోవడం కోసం ఉత్పత్తి యొక్క అంచులను నియంత్రించాలని గుర్తుంచుకోవాలి.

ఫ్లక్స్ను వర్తించేటప్పుడు, స్వల్పంగా ఉన్న ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కూడా కోల్పోకుండా ప్రయత్నించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఏదైనా లోపం పేలవమైన సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది. ఉపరితలంలోని ఏదైనా భాగాన్ని కొద్దిగా వేడి చేస్తే, ఇది రెండు లోహాల బలహీన కలయికకు దారి తీస్తుంది. వేడెక్కడం అనేది టంకం సైట్ వద్ద ఫ్లక్స్ మరియు ఫారమ్ స్కేల్ లేదా ఆక్సైడ్‌ను కాల్చివేస్తుంది, ఇది దాని విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

వేడెక్కడం అనేది టంకం సైట్ వద్ద ఫ్లక్స్ మరియు ఫారమ్ స్కేల్ లేదా ఆక్సైడ్‌ను కాల్చివేస్తుంది, ఇది దాని విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉపరితలంలోని ఏదైనా భాగాన్ని కొద్దిగా వేడి చేస్తే, ఇది రెండు లోహాల బలహీన కలయికకు దారి తీస్తుంది. వేడెక్కడం అనేది టంకం సైట్ వద్ద ఫ్లక్స్ మరియు ఫారమ్ స్కేల్ లేదా ఆక్సైడ్‌ను కాల్చివేస్తుంది, ఇది దాని విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

రాగితో చేసిన గొట్టాలను చేరడానికి ఎంపికలు

తాపనాన్ని సమీకరించేటప్పుడు, వివిధ సంస్థాపనా పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. కాబట్టి, రాగి పైపుల డాకింగ్ ధ్వంసమయ్యే మరియు ధ్వంసమయ్యే పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. మొదటి సందర్భంలో, అంచులు, థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్లు, అమరికలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా పరిష్కరించబడతాయి. వేరు చేయలేని తాపన వ్యవస్థను రూపొందించినప్పుడు, నొక్కడం, టంకం మరియు వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డింగ్ ఉమ్మడి

రాగి గొట్టాలను వెల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం. ఈ డాకింగ్ టెక్నిక్ 108 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపులకు వర్తించబడుతుంది. తాపన పదార్థం యొక్క గోడ మందం కనీసం 1.5 మిమీ ఉండాలి. వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి, ఈ సందర్భంలో, బట్ మాత్రమే అవసరం, అయితే సరైన ఉష్ణోగ్రత 1084 డిగ్రీలు ఉండాలి. తాపనను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఈ ఎంపికను చేతితో చేయమని సిఫారసు చేయలేదని జోడించడం విలువ.

ఈ రోజు వరకు, బిల్డర్లు అనేక రకాల వెల్డింగ్లను ఉపయోగిస్తారు:

1. ఆక్సి-ఎసిటిలీన్ రకం బర్నర్లను ఉపయోగించి గ్యాస్ వెల్డింగ్.
2. వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్, జడ వాయువు వాతావరణంలో ప్రదర్శించబడుతుంది - ఆర్గాన్ లేదా హీలియం.
3. కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించిన వెల్డింగ్.

చాలా సందర్భాలలో, రాగి మూలకాలలో చేరడానికి ఆర్క్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. పైప్లైన్ను సమీకరించటానికి ప్లాన్ చేయబడిన పైపులు స్వచ్ఛమైన రాగితో తయారు చేయబడితే, అప్పుడు ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ లేదా హీలియం వాతావరణంలో ఫ్యూసిబుల్ కాని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం అవసరం. రాగి మూలకాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రక్రియ వేగంగా ఉండాలి.ఇది పైపు యొక్క మెటల్ బేస్ మీద వివిధ ఆక్సీకరణలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

రాగి గొట్టాల వెల్డింగ్ ఉమ్మడి

అటువంటి కనెక్షన్‌కు బలాన్ని ఇవ్వడానికి, డాకింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫలిత కీళ్ల యొక్క అదనపు ఫోర్జింగ్‌ను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫ్లారింగ్ కనెక్షన్

తాపన వ్యవస్థల సంస్థాపన సమయంలో వెల్డింగ్ టార్చెస్ ఉపయోగం కొంత అసౌకర్యాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, రాగి పైప్ కీళ్లను మండించడం ఆశ్రయించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి వేరు చేయగలిగినదిగా మారుతుంది, ఇది బలవంతంగా తాపన అసెంబ్లీ సందర్భంలో సానుకూల పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఈ రకమైన ఆపరేషన్‌కు మండే పరికరం యొక్క తప్పనిసరి ఉనికి అవసరం. ఫ్లేరింగ్ ద్వారా తాపన గొట్టాలను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలో మేము వివరంగా వివరించడానికి ప్రయత్నిస్తాము:

1. ప్రారంభించడానికి, పదార్థం యొక్క కత్తిరింపు సమయంలో ఏర్పడిన స్కఫ్స్ మరియు బర్ర్స్‌ను దాని ఉపరితలం నుండి తొలగించడానికి పైపు యొక్క కొన శుభ్రం చేయబడుతుంది;
2. పైపుపై కలపడం పరిష్కరించబడింది;
3. అప్పుడు పైపు బిగింపు పరికరంలోకి చొప్పించబడుతుంది, దీని సహాయంతో మరింత విస్తరణ జరుగుతుంది;
4. పైపు చివర కోణం 45 డిగ్రీలకు చేరుకునే వరకు మీరు సాధనం యొక్క స్క్రూను బిగించడం ప్రారంభించాలి;
5. పైపు ప్రాంతం కనెక్షన్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత, దానికి కలపడం తీసుకురావాలి మరియు గింజలను బిగించాలి.

దిగువ వీడియోలో మీరు ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవచ్చు.

కనెక్షన్ పద్ధతిని నొక్కండి

తాపన గొట్టాలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి పైన పేర్కొన్న అన్ని పద్ధతులకు అదనంగా, నొక్కడం సాంకేతికత కూడా ఉంది. ఈ సందర్భంలో రాగి మూలకాలను చేరడానికి, పైప్ యొక్క గతంలో తయారుచేసిన ముగింపును ఆపివేసే వరకు కలపడంలోకి చొప్పించడం అవసరం. దీని తరువాత, హైడ్రాలిక్ లేదా మాన్యువల్ ప్రెస్ను ఉపయోగించడం అవసరం అవుతుంది, దీని ద్వారా పైపులు పరిష్కరించబడతాయి.

మందపాటి గోడల పైపుల నుండి తాపనాన్ని సమీకరించాలని ప్లాన్ చేస్తే, ప్రత్యేక కంప్రెషన్ స్లీవ్లతో ప్రెస్ అమరికలు అవసరం. ఈ అంశాలు లోపలి నుండి వేడి చేయడానికి పైపులు మరియు అమరికలను కుదించడం సాధ్యం చేస్తాయి, అయితే బాహ్య సీల్స్ నిర్మాణం యొక్క అద్భుతమైన బిగుతును అందిస్తాయి.

థ్రెడ్ రకం కనెక్షన్లు

దురదృష్టవశాత్తు, మార్కెట్లో థ్రెడ్ కనెక్షన్లతో రాగి గొట్టాలను కనుగొనడం అసాధ్యం, అందువల్ల తాపన వ్యవస్థ యొక్క భాగాలలో చేరడానికి యూనియన్ గింజను కలిగి ఉన్న అమరికలను ఉపయోగించడం ఆచారం.

ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పైపులతో రాగి గొట్టాలను చేరడానికి, కాంస్య లేదా ఇత్తడి థ్రెడ్ అమరికలు ఉపయోగించబడతాయి. వారి ఉపయోగం గాల్వానిక్ తుప్పు సంభావ్యతను తొలగిస్తుంది. పైపులు వ్యాసంలో విభిన్నంగా ఉన్న సందర్భంలో, ప్రత్యేక ఎక్స్పాండర్ల సహాయాన్ని ఆశ్రయించండి.

రాగి తాపన వ్యవస్థల కోసం నేడు ఉపయోగించే సీల్స్ రకాలను పరిశీలిస్తే, రెండు రకాల థ్రెడ్ కనెక్షన్లు ఉన్నాయి:

1. శంఖాకార రకం ("అమెరికన్") యొక్క ఏకీకరణలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత సూచికల పరిస్థితుల్లో తాపన సంస్థాపనకు ఈ అంశాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
2. ఫ్లాట్ రకం కనెక్షన్లు. ఇటువంటి పదార్థాలు వివిధ రంగుల పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన వాటి డిజైన్ సీల్స్‌లో ఉన్నాయి. అటువంటి అంశాలతో మీరు పని చేయగల ఉష్ణోగ్రతలను సూచించడానికి వివిధ రంగులలో Gaskets పెయింట్ చేయబడతాయి.

రాగి పైపుల కోసం కనెక్షన్ రేఖాచిత్రం

బ్రేక్ పైపుల ప్రయోజనం

ఏదైనా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు పంక్తులు అవసరం, దీని ద్వారా పని చేసే యంత్రాంగాలకు ద్రవం సరఫరా చేయబడుతుంది. కారు యొక్క బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ మినహాయింపు కాదు, కానీ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది.అవి బ్రేక్‌ల రూపకల్పన మరియు ఉపయోగించిన పని ద్రవం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలతో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, వీటికి చాలా కఠినమైన అవసరాలు విధించబడతాయి:

• ఇది 200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉడకబెట్టకూడదు;
• నలభై-డిగ్రీల మంచులో ద్రవత్వాన్ని కోల్పోవద్దు;
• బ్రేక్ సిస్టమ్ యొక్క రబ్బరు భాగాలకు దూకుడుగా ఉండకూడదు;
• తుప్పుకు దారితీయదు.

ఆధునిక కారు యొక్క వాహనంలో అంతర్భాగమైన బ్రేక్ పైపులకు చివరి పాయింట్ చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని పరిగణించండి.

వాహనం స్టాప్ అల్గోరిథం క్రింది చర్యలతో అనుబంధించబడింది:

• డ్రైవర్, అవసరమైతే, పూర్తిగా ఆగిపోయే వరకు కారు వేగాన్ని తగ్గించడానికి, తగిన శక్తితో బ్రేక్ పెడల్ను నొక్కడం;
• పెడల్ రాడ్ నేరుగా బ్రేక్ మాస్టర్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్‌పై పనిచేస్తుంది, దానిని చర్యలోకి తీసుకువస్తుంది;
• పిస్టన్, సిలిండర్లో కదిలే, బ్రేక్ ద్రవంపై పనిచేస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట దృగ్విషయాన్ని సృష్టిస్తుంది;
• ద్రవం, దీని సంపీడనం సున్నాకి దగ్గరగా ఉంటుంది, హైవే వెంట కదులుతుంది మరియు ప్రతి చక్రాలపై ఉన్న బ్రేక్ సిలిండర్లపై పనిచేస్తుంది;
• పిస్టన్‌లు బ్రేక్ ప్యాడ్‌లకు మొమెంటంను ప్రసారం చేస్తాయి, ఇది డిస్కులకు వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా బ్రేకింగ్ శక్తిని సృష్టిస్తుంది, చక్రాల భ్రమణాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ గొలుసులో, బ్రేక్ పైపులు హైడ్రాలిక్ లైన్ యొక్క అంతర్భాగంగా ఉంటాయి, దీని ద్వారా పని ద్రవం కదులుతుంది. వారి పని TJ యొక్క లీకేజీని నిరోధించడం, అందువల్ల బ్రేక్ సిస్టమ్ యొక్క ఇతర అంశాలతో వారి కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంటుంది. దీని కోసం, ఫ్లేరింగ్ అనే సాంకేతిక ఆపరేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

దీని సారాంశం దాని వ్యాసాన్ని ఏకరీతిలో పెంచే విధంగా ట్యూబ్ యొక్క ముగింపు విభాగం యొక్క వైకల్యంలో ఉంది (ట్యూబ్ చిట్కా యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించడంలో వ్యతిరేక ఆపరేషన్, రోలింగ్ అంటారు). ట్యూబ్‌లు ఒకదానికొకటి లేదా ట్యూబ్ మానిఫోల్డ్‌కు అత్యంత గట్టి కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లారింగ్ అవసరం.

మేము ఇప్పటికే గుర్తించినట్లుగా, బ్రేక్ పైపులు యాంత్రిక ఒత్తిడికి లోనవుతాయి, అవి దెబ్బతింటాయి, దీని వలన సిస్టమ్ నిరుత్సాహపరుస్తుంది - ఈ సందర్భంలో, వాటిని భర్తీ చేయడానికి తక్షణ ఆపరేషన్ అవసరం. ఈ బ్రేక్ సిస్టమ్ కాంపోనెంట్‌ను భర్తీ చేయడానికి సాధారణమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి మరింత సాధారణ కారణం.

ట్యూబ్‌ను విస్తరించే విధానం మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• ట్యూబ్ షీట్ మరియు ట్యూబ్ యొక్క కొన మధ్య అవసరమైన గ్యాప్ యొక్క నిర్ణయం;
• గొట్టాలు మరియు ట్యూబ్ షీట్లు రెండింటినీ మండించడం;
• ట్యూబ్ లోపలి గోడల నుండి డంపింగ్ లోడ్ యొక్క తొలగింపు.

డిఫార్మేషన్ టెక్నాలజీకి బ్రేక్ ట్యూబ్ యొక్క మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం అని పిలవబడేది మరియు గ్రిల్ యొక్క మెటల్ సాగే వైకల్యానికి లోబడి ఉండాలి. ఈ పరిస్థితిని నిర్ధారించడానికి, గ్రేటింగ్ ఒక గట్టి మెటల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది విస్తరణ దశ పూర్తయిన తర్వాత, ట్యూబ్ ట్యూబ్ను పూర్తిగా "గ్రహించడానికి" అనుమతిస్తుంది.

అటువంటి కనెక్షన్ యొక్క అవసరమైన బిగుతును నిర్ధారించడం అనేది సంప్రదింపు భాగాల బయటి ఉపరితలాల మధ్య ఏర్పడిన సంప్రదింపు పీడన పద్ధతిని వర్తింపజేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఫ్లేర్డ్ పైప్ చివరలను కనెక్ట్ చేసే సాంకేతికత వెల్డింగ్ యొక్క వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది - ఈ పద్ధతిని కలిపి అంటారు.

కర్మాగారంలో, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ టైప్ డ్రైవ్‌తో కూడిన ప్రత్యేక యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఫ్లారింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఇది భ్రమణ వేగాన్ని నియంత్రించే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. కనెక్షన్ యొక్క అవసరమైన విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఇది డ్రైవ్ వరకు ఉంటుంది.

బ్రేక్ గొట్టాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఆటో దుకాణంలో కొనుగోలు చేయగల ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి ఫ్లేరింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

రాగి గొట్టాలను కనెక్ట్ చేసే పద్ధతులు

ఆచరణలో, రాగి పైప్‌లైన్‌లను సమీకరించడానికి రెండు పద్ధతుల్లో ఒకటి ఉపయోగించబడుతుంది - టంకం లేదా మెకానికల్ క్రిమ్పింగ్ ద్వారా.

గ్యాస్ టార్చ్తో టంకం యొక్క రహస్యాలు

వ్యవస్థను మౌంటు చేయడానికి ఒక టంకం పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, కింది వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: ఈ విధంగా చేసిన అన్ని కనెక్షన్లు ఒక ముక్కగా ఉంటాయి. టంకం బిగుతు హామీ యొక్క అధిక శాతాన్ని అందిస్తుంది, కానీ కొన్ని నిర్వహణ పరిమితులను విధిస్తుంది. అదనపు సంక్లిష్టత లేకుండా సిస్టమ్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం తరచుగా అసాధ్యం.

కాబట్టి, నీటి సరఫరా (తాపన వ్యవస్థ) యొక్క కొంత భాగాన్ని మార్చడం అవసరమైతే, ఉదాహరణకు, కొత్త పరికరాల పరిచయం కారణంగా, ఇబ్బందులు తలెత్తవచ్చు. సిస్టమ్‌లో కప్లింగ్, టీ లేదా ఇతర భాగాన్ని ప్రవేశపెట్టడానికి మీరు గ్యాస్ బర్నర్ మరియు టంకం సాంకేతికతను మళ్లీ ఉపయోగించాలి.

అందువల్ల, టంకము కీళ్ళు గోడలలో లేదా అంతస్తుల క్రింద దాచిన ప్లంబింగ్ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడతాయి.

టంకం ప్రక్రియ గ్యాస్ బర్నర్ (ఓపెన్ ఫైర్ మరియు దహన ఉత్పత్తులు) యొక్క ఆపరేషన్‌తో విడదీయరాని విధంగా ముడిపడి ఉంది. అందువల్ల, ఈ సాంకేతికత ఎల్లప్పుడూ సంస్థాపనకు తగినది కాదు, ప్రత్యేకించి గతంలో జరిమానా ముగింపును ప్రదర్శించిన గదులలో.

దశల వారీ సంస్థాపన ప్రక్రియ టంకం:

1. రెండు పైపులు పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి.ముగింపు ప్రాంతం బర్ర్స్ నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది.
2. పైపులలో ఒకదాని చివరి భాగం కాలిబ్రేటర్‌తో విస్తరించబడింది - ఒక గంట తయారు చేయబడింది.
3. మెటల్ బ్రష్ మరియు ఇసుక అట్టతో, టంకం పాయింట్లను మెరుస్తూ శుభ్రం చేయండి.
4. శుభ్రపరిచిన ఉపరితలాలు ఫ్లక్స్ ద్రావణంతో చికిత్స పొందుతాయి.
5. ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు ఒకదానికొకటి చొప్పించబడతాయి.
6. జంక్షన్ టంకము (350-500ºС) యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి బర్నర్‌తో వేడి చేయబడుతుంది.
7. టంకము రాడ్ యొక్క ముగింపు సాకెట్ యొక్క దిగువ అంచుని తాకుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో, ఫ్లక్స్ పొగలు సృష్టించిన కేశనాళిక ప్రభావం కారణంగా టంకము కరుగుతుంది మరియు నాజిల్ మరియు సాకెట్ యొక్క గోడల మధ్య అంతరంలోకి వెళుతుంది. ఇది చక్కని మరియు అధిక-నాణ్యత టంకము జాయింట్‌కి దారి తీస్తుంది. ఇది పైప్-ఇన్-పైప్ టంకం యొక్క ఒక ఉదాహరణ మాత్రమే.

అమరికలు మరియు ఇతర అంశాలతో టంకం అదే విధంగా నిర్వహించబడుతుంది.

టంకం రాగి పైపుల కోసం దశల వారీ సూచనలు, అలాగే పని యొక్క సాంకేతిక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఈ వ్యాసంలో ఇవ్వబడ్డాయి.

కుదింపు అమరికలతో కనెక్షన్

మెకానికల్ క్రిమ్పింగ్ - మీరు మరొక విస్తృత సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తే, మీ స్వంత చేతులతో రాగి గొట్టాల సంస్థాపన చేయడం చాలా సులభం మరియు సులభం. ఈ సందర్భంలో రాగి గొట్టాల కనెక్షన్ను రూపొందించడానికి, ప్రత్యేక అమరికలు ఉపయోగించబడతాయి.

పాలీప్రొఫైలిన్ గొట్టాలతో పనిచేయడంలో సుమారుగా అదే మూలకాలు ఉపయోగించబడతాయి. కానీ రాగి కోసం, వారు క్రిమ్ప్ రింగ్ యొక్క కొద్దిగా భిన్నమైన డిజైన్‌ను తయారు చేస్తారు - ఒక ముక్క, కట్ లేకుండా.

కుదింపు అమరికలు ఇత్తడితో తయారు చేయబడ్డాయి. పదార్థాల ప్లాస్టిసిటీ స్థాయిని బట్టి చూస్తే, రాగి మరియు ఇత్తడి విలువలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

ఇత్తడి-రాగి జత బంధం యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం పదార్థాల మధ్య గాల్వానిక్ కలపడం దాదాపు పూర్తిగా లేకపోవడం.

ఈ కారకం ఆపరేషన్ సమయంలో కనెక్షన్ యొక్క స్వచ్ఛతకు హామీ ఇస్తుంది - ఆక్సైడ్లు లేకపోవడం, తుప్పు మొదలైనవి.

అల్యూమినియంతో పరిస్థితి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ లోహం, ఇత్తడిలా కాకుండా, గాల్వానికల్‌గా రాగితో బంధించబడి ఉంటుంది. పంపు నీరు లవణాలతో సంతృప్తమైన పరిస్థితులలో, అంటే, ఇది క్రియాశీల ఎలక్ట్రోలైట్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య సంభవించడానికి అనుకూలమైన వాతావరణం ఏర్పడుతుంది.

అటువంటి ప్రతిచర్య ప్రభావంతో, అల్యూమినియం నాశనం అవుతుంది. అందువల్ల, రాగి గొట్టాలు మరియు అల్యూమినియం రేడియేటర్ల (లేదా ఇతర అల్యూమినియం ఉపకరణాలు) యొక్క ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ అవాంఛనీయమైనది. ఉక్కు పరివర్తనాలు ఉపయోగించాలి, ఉదాహరణకు.

క్రిమ్పింగ్ ద్వారా అమరికను మౌంట్ చేయడం:

1. పైపు ముగింపు ప్రాంతం డీబర్డ్ చేయబడింది.
2. ఒక గింజ, ఒక ఫెర్రుల్, ఒక ఫిట్టింగ్ పైపు చివర ఉంచబడుతుంది.
3. కావలసిన పరిమాణం కోసం ఒక రెంచ్తో, యుక్తమైనది ఒక స్థానంలో ఉంచబడుతుంది.
4. రెండవ రెంచ్తో, గింజ ఫిట్టింగ్ యొక్క థ్రెడ్పై స్క్రూ చేయబడింది.

రాగి పైపు యొక్క వ్యాసంతో పాటు క్రిమ్ప్ రింగ్ యొక్క ఏకరీతి నొక్కడం వలన కనెక్షన్ యొక్క బిగుతు సాధించబడుతుంది. గింజను బిగించేటప్పుడు తీవ్ర శక్తిని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు. ప్రారంభ స్టాప్ స్థలం నుండి, గింజను 1-2 మలుపులు సాగదీయడం సరిపోతుంది.

ప్రెస్ కనెక్టర్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, అవసరమైతే వాటిని విడదీయవచ్చు మరియు మళ్లీ కలపవచ్చు. కానీ అదే సమయంలో, అటువంటి కీళ్ల సీలింగ్ నాణ్యత బాహ్య మరియు అంతర్గత వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో మార్పుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

తరచుగా, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కారణంగా, క్రిమ్ప్ కనెక్షన్లు లీక్. అటువంటి లోపం కేవలం మరియు త్వరగా తొలగించబడుతుంది - యూనియన్ గింజను బిగించడం ద్వారా.

అయినప్పటికీ, నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క దాచిన సంస్థాపన కోసం, రాగి గొట్టాల యొక్క కొల్లెట్ కీళ్లను క్రిమ్పింగ్ చేసే పద్ధతి స్పష్టంగా సరిపోదు.