గుళికల పారిశ్రామిక మరియు స్వతంత్ర ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలు

మీ స్వంత చేతులతో గ్రాన్యులేటర్ తయారు చేయడం

అటువంటి పరికరాల తయారీకి చర్యల అల్గోరిథం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. మేము మాతృకను తయారు చేస్తాము. మీరు దీన్ని మీరే చేస్తే, మీకు 20 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో డిస్క్ ఖాళీ అవసరం, అది చిన్నగా ఉంటే, మాతృక త్వరగా వైకల్యం చెందుతుంది. కానీ వ్యాసం భిన్నంగా ఉంటుంది, పరికరాల పనితీరు దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వ్యాసం 50 మిమీ, మరియు ఇంజిన్ సుమారు 30 కిలోవాట్లు ఉంటే, అప్పుడు గంటలోపు 350 కిలోగ్రాముల గుళికలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. మరియు వాల్యూమ్‌లు చిన్నవిగా అంచనా వేయబడితే, అప్పుడు వ్యాసంలో 30 సెం.మీ వరకు ఉన్న మ్యాట్రిక్స్ సరిపోతుంది.డిస్క్ మధ్యలో, మీరు గేర్బాక్స్ షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసంతో పాటు రంధ్రం వేయాలి, అప్పుడు హార్డ్ ఫిట్ కోసం ఒక గాడి తయారు చేయబడుతుంది. మరియు కణికలను నొక్కడం మరియు నిష్క్రమించడం కోసం రంధ్రాలు కోన్ ఆకారంలో ఉండాలి.
2. రోలర్ల కోసం రోలర్లు లేదా గేర్లను వెడల్పు మ్యాట్రిక్స్ యొక్క పని ప్రాంతానికి సరిపోయే విధంగా ఎంచుకోవాలి. షాఫ్ట్ మీద ఒక గేర్ ఉంచండి, అప్పుడు అది గేర్బాక్స్ అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా కలపడంతో పరిష్కరించబడుతుంది.
3. మాతృక యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి, షీట్ మెటల్ లేదా పైపు ఆధారంగా పరికరాల స్థూపాకార శరీరాన్ని వెల్డ్ చేయడం అవసరం. హౌసింగ్‌లో రెండు భాగాలు ఉన్నాయి: ముడి పదార్థం ఎగువ భాగంలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, ఆపై, రోలర్లు మరియు మ్యాట్రిక్స్ వ్యవస్థను దాటిన తర్వాత, పూర్తయిన కణికలు హౌసింగ్ యొక్క దిగువ భాగంలోకి వెళతాయి, ఆపై వాటిని కంటైనర్‌లో పోస్తారు. ట్రే. మరియు మాతృక కనీస గ్యాప్‌తో కేసు ఎగువ భాగంలో స్వేచ్ఛగా కదలాలి. గుళికల నిష్క్రమణ కోసం శరీరం దిగువన ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడుతుంది, షీట్ పదార్థం లేదా పైపుల ఆధారంగా ఒక ట్రే దానికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.
4. గేర్బాక్స్ అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ తప్పనిసరిగా బేరింగ్లు మరియు కలపడం ద్వారా నిర్మాణం హౌసింగ్ దిగువన ఉంచాలి.
5. శరీరాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉండటానికి, శరీరం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలను వేరు చేయగలిగిన మరియు వెల్డెడ్ లగ్‌లను ఉపయోగించి బోల్ట్ చేయాలి. ఒక మాతృక మరియు రోలర్లు శరీరంలో ఉంచబడతాయి.
6. గ్రాన్యులేటర్ ఛానెల్ లేదా కోణం ఆధారంగా ఫ్రేమ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు దానిపై కఠినంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. అప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ జోడించబడింది మరియు దాని అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ గేర్బాక్స్కు జోడించబడుతుంది.
7. వెలుపలి నుండి, ఫ్రేమ్ మరియు ఇతర భాగాలు మెటల్ కోసం పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడతాయి. తరువాత, ఇంజిన్ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు టెస్ట్ రన్ నిర్వహించబడుతుంది.

గుళికల ఉత్పత్తికి ఫ్లాట్-రకం మాతృకతో కూడిన గ్రాన్యులేటర్‌తో, 150 చదరపు మీటర్ల వరకు గదిని వేడి చేసే సమస్యను పరిష్కరించడం సాధ్యపడుతుంది.రెడీమేడ్ గుళికలు ఒక పొయ్యి లేదా స్టవ్ లో బర్నింగ్, అలాగే ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వ్యవసాయ కార్యకలాపాలు మరియు చెక్క పని నుండి వచ్చే వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేసే సమస్య కూడా పరిష్కరించబడుతుంది.

సాడస్ట్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన డ్రైయర్

గ్రాన్యులేటర్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద ఇంట్లో తయారుచేసిన చెక్క గుళికలు విరిగిపోకుండా ఉండటానికి, ముడి పదార్థం కనీస తేమను కలిగి ఉండాలి. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ఇది ఎండబెట్టడం గదుల ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు ఇంట్లో, పాత బారెల్స్ ఆధారంగా ప్రత్యేక డ్రమ్-రకం డ్రైయర్లను తయారు చేయవచ్చు.

అనేక ఇనుప బారెల్స్‌ను కలిసి వెల్డ్ చేయడం మరియు ఫ్రేమ్‌లో వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం, ఒక వైపుకు కొంచెం వాలును పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. లోపల, ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి బ్లేడ్లు గోడలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. లోపల, డ్రమ్ యొక్క ఒక వైపు, విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ హీట్ గన్ ఉపయోగించి వేడి గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది. డ్రమ్ గేర్‌బాక్స్ లేదా తగ్గింపు బెల్ట్ డ్రైవ్ ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా తిప్పబడుతుంది.

అన్ని సందర్భాల్లోనూ ఇంట్లో సాడస్ట్ ఆధారంగా గుళికల ఉత్పత్తిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు.

భాగాలు మరియు విడిభాగాల కోసం కనీస ఖర్చులతో పరికరాలు పూర్తిగా స్వీయ-నిర్మితమైతే, లేదా మీకు చిన్న గ్రాన్యులేటర్ అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, గృహ వినియోగం మరియు అమ్మకం కోసం గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దాని పనితీరు సరిపోతుంది. కాబట్టి మీరు కొనుగోలు చేసిన పరికరాల ధరను తిరిగి పొందవచ్చు.

మీ స్వంతంగా గుళికల ఉత్పత్తికి గ్రాన్యులేటర్ మరియు ఇతర పరికరాలను తయారు చేయడం అంత సులభం కాదు, కానీ మీకు సమయం, నైపుణ్యాలు మరియు సహనం ఉంటే, అది చాలా సాధ్యమే. కానీ పారిశ్రామిక గ్రాన్యులేటర్ కొనుగోలు చేయడానికి తాపన ప్రయోజనాల కోసం సాడస్ట్ కోసం ఒక ప్రైవేట్ దేశం ఇల్లు, ఆర్థిక కోణం నుండి, పూర్తిగా అసమంజసమైనది.

మీ స్వంత చేతులతో గుళికల ఉత్పత్తిని ఎలా నిర్వహించాలి

ఇంధన గుళికల యొక్క అధిక ధర ఈ రకమైన ఇంధనాన్ని ఉపయోగించాలనుకునే ప్రైవేట్ ఇళ్ళు మరియు వేసవి కాటేజీల యజమానులకు మీ స్వంతంగా గుళికలను ఎలా తయారు చేయాలనే ప్రశ్న చాలా సందర్భోచితంగా ఉంటుంది. గుళికల తయారీకి ఇంట్లో తయారుచేసిన గ్రాన్యులేటర్‌ను తయారు చేయడం సాధ్యమేనని వెంటనే చెప్పాలి. అయితే, అటువంటి ప్రాజెక్ట్ యొక్క అమలును ప్రారంభించడానికి ముందు, మీ సామర్థ్యాలను జాగ్రత్తగా అంచనా వేయడం అవసరం. అటువంటి పరికరాల తయారీకి, గణనీయమైన లోడ్లు సృష్టించబడిన ఆపరేషన్ సమయంలో, తగినంత తీవ్రమైన సాంకేతిక శిక్షణ మరియు తగిన నైపుణ్యాల లభ్యత మాత్రమే కాకుండా, టర్నింగ్, మిల్లింగ్, వెల్డింగ్ పరికరాలు, అలాగే తాళాలు వేసే సాధనాల ఉపయోగం కూడా అవసరం. ఇవన్నీ అధిక అర్హతలు మరియు ఈ స్వభావం యొక్క పనిని నిర్వహించడంలో తగినంత అనుభవం ఉనికిని సూచిస్తాయి.

ఇంట్లో తయారు చేసిన గ్రాన్యులేటర్ పరికరం

ఇంధన గుళికల యొక్క స్వతంత్ర ఉత్పత్తి యొక్క అనుకూలత కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన పరిస్థితి సరసమైన ముడి పదార్థాల లభ్యత, ఇది వారి నాణ్యత లక్షణాల పరంగా కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి. మీరు గుళికల స్వీయ-ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేస్తే, ముందుగా చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ధర గృహ తాపన కోసం ఉపయోగించడం లాభదాయకం కాదు.

మీ స్వంత చేతులతో గుళికలను తయారుచేసేటప్పుడు, అన్ని కలప ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తికి తగినవి కావు అనే వాస్తవాన్ని కూడా మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అధిక-నాణ్యత ఇంధన గుళికలను పొందడంలో శంఖాకార కలప వ్యర్థాలు సరైనవి, ఇవి దట్టమైన మరియు స్థిరమైన నిర్మాణంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

హౌసింగ్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ డ్రైవ్ యొక్క డ్రాయింగ్

ఏమి అవసరం అవుతుంది

ఇంట్లో గుళికలను తయారు చేయడానికి, పైన పేర్కొన్న విధంగా, అటువంటి ఇంధన గుళికల ఉత్పత్తికి మీకు యంత్రం అవసరం. దాని రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన అంశాలను పరిగణించండి.

ఫ్లాట్ మ్యాట్రిక్స్ రౌండ్ ఆకారం

ఇది రెడీమేడ్ కొనుగోలు లేదా స్వతంత్రంగా తయారు చేయవచ్చు, ఈ ప్రయోజనం కోసం మెటల్ షీట్ ఉపయోగించి. అటువంటి షీట్ యొక్క మందం కనీసం 20 మిమీ ఉండాలి. ఇంధన గుళికలు ఏర్పడే మాతృకలోని రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా శంఖాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇంధన గుళికల ఉత్పత్తి కోసం ఒక యంత్రం కోసం స్వతంత్రంగా ఒక మాతృకను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు లేదా తయారు చేసేటప్పుడు, మీరు గుర్తుంచుకోవాలి: అటువంటి నిర్మాణ మూలకం యొక్క పెద్ద వ్యాసం, పరికరాల ఉత్పాదకత ఎక్కువ.

కణికల పరిమాణం మాతృకలోని రంధ్రాల వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

ఆపరేటింగ్ సూత్రం ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్

పంటి పని ఉపరితలాలతో శక్తివంతమైన రోలర్లు

ఈ మూలకాలు, మాతృక యొక్క ఉపరితలంతో సంకర్షణ చెందుతాయి, దాని రంధ్రాల ద్వారా వదులుగా ఉండే కలప ద్రవ్యరాశిని నెట్టి, దట్టమైన కణికలను ఏర్పరుస్తాయి. అటువంటి రోలర్లు, రోలింగ్ బేరింగ్ల ద్వారా క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్పై అమర్చబడి, తిరిగే నిలువు షాఫ్ట్ ద్వారా నడపబడతాయి. మాతృక యొక్క ఉపరితలంపై పంటి రోలర్ల ఒత్తిడి స్థాయి స్క్రూ మెకానిజం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

పంటి రోలర్లు మరియు మాతృక

పరికర శరీరం

ఇది తగిన వ్యాసం యొక్క పైపు నుండి లేదా ఒక సిలిండర్లోకి చుట్టబడిన మెటల్ షీట్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది. హౌసింగ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం తప్పనిసరిగా దానిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన మాతృక యొక్క ఉచిత భ్రమణాన్ని నిర్ధారించాలి.

శరీరం లోపల రోలర్లతో మాతృక

విద్యుత్ మోటారు

ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క షాఫ్ట్ మాతృకను తిరిగే నిలువు రాడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది.

V-బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్

బలమైన సపోర్టింగ్ ఫ్రేమ్

ఫ్రేమ్ తయారీకి, ప్రొఫైల్ చుట్టిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఇంధన గుళికల ఉత్పత్తి కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన మొక్క

గుళికల ఉత్పత్తికి పరికరాలు

సాంకేతిక ప్రక్రియలో ప్రధాన పాత్ర గుళికల ఉత్పత్తికి యంత్రం ద్వారా ఆడబడుతుంది, ఇది తయారు చేయడం కూడా చాలా కష్టం. మాతృక మరియు రోలర్ల తయారీకి లోహపు పని యంత్రాలు అవసరం కాబట్టి మీ స్వంత చేతులతో గ్రాన్యులేటర్‌ను పూర్తిగా తయారు చేయడం పని చేయదు - టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్. కాబట్టి 2 ఎంపికలు ఉన్నాయి: రెడీమేడ్ జత మ్యాట్రిక్స్ కొనుగోలు - రోలర్లు లేదా మాస్టర్స్ నుండి ఆర్డర్ చేయండి.

పెల్లెట్ ప్రెస్ కోసం మ్యాట్రిక్స్ జత అధిక-కార్బన్ స్టీల్ St45 లేదా St50తో తయారు చేయబడాలి మరియు మాంగనీస్ HVG లేదా 65Gతో మరింత మెరుగ్గా మిశ్రమం చేయబడి ఉండాలి. అంతేకాకుండా, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, 58-60 యూనిట్ల కాఠిన్యాన్ని సాధించడానికి భాగాలు తప్పనిసరిగా గట్టిపడే ప్రక్రియను కలిగి ఉండాలి. గ్రాన్యులేటర్ కోసం మ్యాట్రిక్స్ చేయడానికి, రేఖాచిత్రంలో సూచించిన అన్ని పరిమాణాలను తట్టుకోవడం అవసరం:

రోలర్ షాఫ్ట్లో, మీరు సరళమైన ఉక్కును ఉపయోగించవచ్చు - St3, 10 లేదా 20, మరియు మీరు దానిని గట్టిపరచవలసిన అవసరం లేదు. కానీ రోల్స్ యొక్క పని భాగాలు పైన పేర్కొన్న గ్రేడ్‌ల నుండి తయారు చేయబడాలి, తరువాత గట్టిపడటం, ఆపై వాటిని బేరింగ్‌ల ద్వారా షాఫ్ట్‌లో ఉంచండి, దిగువ ఫోటోలో చూపిన విధంగా.

ఇప్పుడు మీరు శరీరాన్ని సమీకరించే దాని గురించి మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన గుళిక గ్రాన్యులేటర్ కోసం డ్రైవ్ చేయవచ్చు. మ్యాట్రిక్స్ జత తప్పనిసరిగా ఒక స్థూపాకార శరీరం లోపల ఉంచాలి, ఇది షీట్ మెటల్ లేదా 200 మిమీ అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన పైపుతో తయారు చేయబడింది. డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క రంధ్రంలోకి చొప్పించబడింది మరియు ఒక కీతో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు క్రింద మీరు పూర్తి చేసిన గుళికల కోసం ఒక వేదికను తయారు చేయాలి.గుళిక గ్రాన్యులేటర్ యొక్క అసెంబ్లీ పథకం వీడియోలో వివరంగా చూపబడింది:

యూట్యూబ్‌లో ఈ వీడియో చూడండి

షాఫ్ట్ను తిప్పడానికి, మీరు కనీసం 5 kW శక్తితో ఎలక్ట్రిక్ మోటారును తీసుకోవాలి మరియు వెనుక ఇరుసులో భాగంగా వోల్గా లేదా మోస్క్విచ్ నుండి పాత కారు గేర్బాక్స్ నుండి డ్రైవ్ను సమీకరించవచ్చు. కార్డాన్ షాఫ్ట్ గేర్‌బాక్స్‌కు కనెక్ట్ చేయబడవలసిన వైపున, ఒక కప్పి ఉంచబడుతుంది, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి బెల్ట్ డ్రైవ్ ద్వారా తిప్పబడుతుంది. వీడియోలో వివరించిన విధంగా రెండు యూనిట్లు ఒకే ఫ్రేమ్‌కు జోడించబడ్డాయి:

యూట్యూబ్‌లో ఈ వీడియో చూడండి

గమనిక. డూ-ఇట్-మీరే పెల్లెట్ ప్రెస్ యొక్క ఈ రూపకల్పనలో, షాఫ్ట్ మాతృకను తిప్పుతుంది మరియు రోలర్లు స్థిరంగా ఉంటాయి. పుల్లీలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా దాని భ్రమణ వేగం 250 rpm కంటే ఎక్కువ కాదు.

ఇంట్లో తయారుచేసిన క్రషర్

గుళికల నొక్కడం కోసం కొంత ఉత్పత్తి నుండి మంచి చిన్న కలప వ్యర్థాలను పొందడం సాధ్యమైనప్పుడు ఇది మంచిది. ఈ వ్యర్థాలలో చిన్న శాఖలు లేదా స్లాబ్‌లు ఉంటే, వాటిని అణిచివేసేందుకు అదనపు పరికరాలు అవసరం - క్రషర్. ఇంట్లో తయారుచేసిన అనేక నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో ఎక్కువ భాగం చెక్కను చాలా పెద్దవిగా ఉండే చిప్స్‌గా కట్ చేస్తాయి, దాని నుండి ఇంట్లో గుళికలను తయారు చేయడం అసాధ్యం.

కార్బైడ్ టంకంతో వృత్తాకార యంత్రం కోసం 3 డజన్ల వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌ల నుండి తయారు చేయబడిన సాధారణ చిప్పర్ కలప వ్యర్థాలకు మీ దృష్టిని ఆహ్వానిస్తారు. అన్ని రంపాలు ఒక షాఫ్ట్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా ప్రతి తదుపరి దంతాల మధ్య అవి మునుపటి వాటికి సంబంధించి కొద్దిగా మార్చబడతాయి. అంచుల వెంట ఒక కప్పి మరియు 2 బేరింగ్‌లు ఒకే షాఫ్ట్‌లో ఉంచబడతాయి, దాని తర్వాత మొత్తం నిర్మాణం మూలలు లేదా పైపులతో చేసిన ఫ్రేమ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.

మీరు అర్థం చేసుకున్నట్లుగా, యూనిట్ యొక్క పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అలాంటి కలప వ్యర్థాల చిప్పర్ గుళికల ఉత్పత్తికి తగిన సాడస్ట్ పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు మీ పొలంలో వృత్తాకార రంపాన్ని కలిగి ఉంటే, ఫోటోలో చూపిన విధంగా ఛాపర్ దాని ఫ్రేమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది:

సాడస్ట్ డ్రైయర్

గ్రాన్యులేటర్ మ్యాట్రిక్స్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద చేతితో తయారు చేసిన చెక్క గుళికలు విరిగిపోకుండా ఉండటానికి, ముడి పదార్థం యొక్క కనీస తేమను నిర్ధారించడం అవసరం. పరిశ్రమలో, ఇది వివిధ ఎండబెట్టడం గదులలో జరుగుతుంది. ఇంట్లో, హస్తకళాకారులు డ్రమ్-రకం సాడస్ట్ డ్రైయర్‌లను సమీకరించటానికి స్వీకరించారు, ఎందుకంటే వారి డిజైన్ సరళమైనది, రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా:

అనేక ఇనుప బారెల్స్, కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడి, ఒక వైపుకు కొంచెం వంపుతో ఫ్రేమ్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి. లోపలి నుండి, ముడి పదార్థాలను కలపడానికి బ్లేడ్లు బారెల్స్ గోడలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఒక వైపు, గ్యాస్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీట్ గన్ ద్వారా అటువంటి ఆశువుగా డ్రమ్ లోపల వేడి గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది. డ్రమ్ గేర్‌బాక్స్ లేదా తగ్గింపు బెల్ట్ డ్రైవ్ ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా తిప్పబడుతుంది.

సూచన కొరకు. తాజా చెక్క పని వ్యర్థాల నుండి గుళికలను తయారు చేసినప్పుడు, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో అతిపెద్ద శక్తి వినియోగం అవుతుంది. గృహోత్పత్తి కోసం, అవి చాలా పెద్దవిగా ఉండవచ్చు, ఈ వెంచర్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను తిరస్కరించవచ్చు.

మీ స్వంత చేతులతో గుళికల మిల్లును ఎలా తయారు చేయాలి

డూ-ఇట్-మీరే పెల్లెట్ గ్రాన్యులేటర్లను చాలా మంది హస్తకళాకారులు సమస్యలు లేకుండా తయారు చేస్తారు. కానీ ఇది వినియోగించదగిన వ్యర్థ పదార్థాల నుండి సేకరించబడదు. మాతృక, రోలర్లు మరియు ఇతర నిర్మాణ అంశాలు తయారీకి ఆర్డర్ చేయబడాలి లేదా సిద్ధంగా తయారు చేయబడతాయి.

చాలా ప్రారంభంలో మీరు యంత్రం రూపకల్పన రకాన్ని ఎన్నుకోవాలి.అంటే, ఇది కదిలే మాతృక మరియు స్థిర రోలర్లు, లేదా దీనికి విరుద్ధంగా: మాతృక స్థిరంగా ఉంటుంది, రోల్స్ కదులుతున్నాయి. రెండు ఎంపికలకు ఇంజనీరింగ్ విధానం అవసరం. మరియు ఇక్కడ ప్రతిపాదనలలో ఏది సులభం మరియు చౌకైనదో చెప్పడం అసాధ్యం. కానీ రెండు ఎంపికలు సమర్థవంతంగా పని చేస్తాయి.

పై భాగాలకు అదనంగా, మీకు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు, గేర్‌బాక్స్, వేర్వేరు వ్యాసాల రెండు పుల్లీలు మరియు V- బెల్ట్ అవసరం.

నడిచే షాఫ్ట్ ఉన్న విమానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని గేర్‌బాక్స్ రకం ఎంపిక చేయబడింది: క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా నిలువుగా. నిలువుగా ఉంటే, అప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు గేర్బాక్స్ వరుస క్రమంలో ఫ్రేమ్లో సమావేశమవుతాయి. అదీ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి. అదే సమయంలో, వారి షాఫ్ట్లు ఒకే దిశలో ఉన్నాయి. మరియు ఈ రెండు అంశాలు నిలువుగా మరియు నేరుగా ఇంటర్మీడియట్ భాగాలు లేకుండా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, పుల్లీలు మరియు బెల్ట్ లేకుండా.

మోటారు మరియు గేర్‌బాక్స్‌ను అడ్డంగా అమర్చడం ద్వారా అదే డిజైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఈ సందర్భంలో, ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉన్న దాని నుండి వచ్చే రెండు షాఫ్ట్లతో రెండోదాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

మూడవ ఎంపిక ఇంటర్మీడియట్ భాగాలను ఉపయోగించడం. ఇక్కడ, మోటారు మరియు గేర్‌బాక్స్ ఒకదానికొకటి నిలువుగా ఫ్రేమ్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి. భ్రమణం యొక్క ప్రసారం బెల్ట్ మరియు పుల్లీల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. తరువాతి ఆస్టరిస్క్‌లతో భర్తీ చేయవచ్చు, అనగా చైన్ డ్రైవ్‌ను సృష్టించండి. ఈ ఐచ్ఛికం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే మీరు ఇంటర్మీడియట్ మూలకాల యొక్క గేర్ నిష్పత్తిని సరిగ్గా లెక్కించినట్లయితే, మీరు గేర్బాక్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయలేరు.

శ్రద్ధ! సరైన గేర్ నిష్పత్తి "6". తక్కువ కాదు.. కారు నుండి వెనుక యాక్సిల్ గేర్‌బాక్స్‌గా సరిపోతుంది

పెద్దది రెండోది, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి విప్లవాలను ప్రసారం చేయడానికి మరింత శక్తివంతమైన పరికరం

కారు నుండి వెనుక ఇరుసు గేర్‌బాక్స్‌గా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్దది రెండోది, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి విప్లవాలను ప్రసారం చేయడానికి మరింత శక్తివంతమైన పరికరం.

ఇప్పుడు మ్యాట్రిక్స్ మరియు రోలర్ల గురించి. వాటిని చేతితో తయారు చేయవద్దు. మీరు టర్నర్‌ను సంప్రదించాలి. లేదా రెడీమేడ్ భాగాలను కొనుగోలు చేయండి. మాతృక మందంగా ఉంటుంది, బలమైన అది భారీ లోడ్లను తట్టుకుంటుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. ఇది ఖరీదైనది, ప్లస్ - చాలా బరువు.

రోలర్లు మాతృక యొక్క ఉపరితలంపై సరిపోయేంత వెడల్పుగా ఉండాలి, దాని వెంట స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. వాటి కోసం, ఒక క్రాస్ సభ్యుడు ఎంపిక చేయబడ్డాడు, ఇది గేర్బాక్స్ షాఫ్ట్కు కనెక్ట్ చేయబడింది. ఇది బలంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్రధాన లోడ్లు దానిపై వస్తాయి.

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క చివరి మూలకం శరీరం. సులభమైన ఎంపిక మందపాటి గోడల పైపు. దాని లోపలి వ్యాసం మాతృక యొక్క బయటి వ్యాసం అవుతుంది. అంటే, ఈ పరిమాణం యొక్క సూచనతో టర్నర్ నుండి ఆర్డర్ చేయడం అవసరం. రోలర్లకు కూడా అదే జరుగుతుంది.

కోసం గ్రాన్యులేటర్లను సమీకరించండి మీ స్వంత చేతులతో సాడస్ట్ సాధ్యం, డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టత కాదు, కానీ భాగాలు మరియు సమావేశాల ధర. మరియు కొన్ని ల్యాండ్‌ఫిల్‌లో కనుగొనగలిగితే, మ్యాట్రిక్స్ వంటివి, మీరు ఖరీదైన కొనుగోలు చేయవలసి ఉంటుంది. కానీ ఏదైనా సందర్భంలో, ఇది ఫ్యాక్టరీ యంత్రం కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. నిజమే, ఇక్కడ విశ్వసనీయత మరియు నాణ్యతకు ఎవరూ హామీ ఇవ్వరు.

మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం - ఇది ఎలా పని చేస్తుంది, అది ఏమి కలిగి ఉంటుంది

మీ స్వంత చేతులతో వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లో ఫిల్టర్‌ను తయారు చేయడం

వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క బ్రష్ల స్పార్కింగ్ - ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది

కలప మరియు చెట్ల రిసెప్షన్ - ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం యొక్క పద్ధతులు

రోల్ క్రషర్స్ ఎలా పని చేస్తాయి - అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

మీ స్వంత చేతులతో వేసవి కాటేజ్ కోసం గడ్డి మరియు శాఖ ఛాపర్ ఎలా తయారు చేయాలి

ఏది మంచిది - కట్టెలు లేదా ఇంధన బ్రికెట్లు?

బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, ఈ ప్రశ్నకు నిస్సందేహంగా సమాధానం ఇవ్వలేము.

ఇంధన బ్రికెట్‌లు వీటి పరంగా ప్రయోజనం పొందుతాయి:

• గిడ్డంగి లక్షణాలు,
• కెలోరిఫిక్ విలువ,
• కొనుగోలుదారు ఉద్దేశించిన విధంగా ప్రత్యక్ష దరఖాస్తుపై గడిపిన సమయం.

నాణ్యత పరంగా, ప్రతిదీ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆచరణలో చూపినట్లుగా, నిష్కపటమైన తయారీదారులు ఎక్కువ కాలం మార్కెట్లో ఉండరు. అందువల్ల, బ్రికెట్ల అమ్మకం కోసం ఒక ప్రకటన సంవత్సరానికి పైగా గమనించినట్లయితే, చాలా మటుకు, నాణ్యత ఉంటుంది. అటవీ ప్రాంతాల్లో వాటిని ఉత్పత్తి చేయడం లాభదాయకంగా ఉందా అనేది మరో ప్రశ్న. ఉత్పత్తి జరిగే చోట విక్రయించకుంటే లాభమే. కేవలం మార్కెటింగ్ మేధావి మాత్రమే ప్రజలు ఉచితంగా పొందగలిగే వాటిని విక్రయించగలరు.

గుళికల ఉత్పత్తిని వ్యాపారంగా ఎంచుకోవడం

అన్నింటిలో మొదటిది, కొత్త సంస్థ ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులకు డిమాండ్‌ను అంచనా వేయడం అవసరం మరియు ఏ ప్రాంతంలో దాన్ని తెరవడం ఉత్తమమో నిర్ణయించుకోవాలి. ప్రపంచ అభివృద్ధి యొక్క ప్రధాన ధోరణి ప్రత్యామ్నాయ మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన వనరులపై ఆసక్తిని పెంచడం, అలాగే వారి పర్యావరణ భద్రత కోసం అవసరాలను గణనీయంగా తగ్గించడం.

గుళికలు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం సంస్థల యొక్క వ్యర్థ ఉత్పత్తి:

• చెక్క పని;
• sawmills;
• అనేక ఆహార పరిశ్రమలు;
• వ్యవసాయ

తరచుగా ఈ ఉత్పత్తులను కలప గుళికలు లేదా "యూరో కట్టెలు" అని పిలుస్తారు, అయితే గుళికల ఉత్పత్తిని పైన పేర్కొన్న ఏదైనా పరిశ్రమల నుండి వ్యర్థాలను ఉపయోగించి నిర్వహించవచ్చు.

గుళికల ఉపయోగం యొక్క ప్రధాన ప్రాంతాలు, అన్నింటిలో మొదటిది, శక్తి:

• వేడి మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి;
• పవర్ ప్లాంట్లు మరియు బాయిలర్ గృహాలలో కోజెనరేషన్;
• ప్రైవేట్ గృహాలు (గుళికల మీద నడుస్తున్న బాయిలర్లు, లేదా కలిపి, గుళికలు - గ్యాస్);
• క్యాట్ లిట్టర్ వంటి ఉత్పత్తి తయారీదారులచే ఉత్పత్తులను విస్తృతంగా డిమాండ్ చేస్తారు.

సహాయక పరిశ్రమలలో గుళికల ఉపయోగం కోసం ఎంపికలు సాధ్యమే. ఉదాహరణకు, పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లు, శోషకాలు మొదలైన వాటి ఆపరేషన్ కోసం.

దేశీయ రష్యన్ మార్కెట్‌పై దృష్టి సారించిన గుళికల ఉత్పత్తి శ్రేణి నేడు ముఖ్యంగా లాభదాయకం కాదు, ఎందుకంటే వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంది. పేర్కొన్న ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన వినియోగదారులు పశ్చిమ ఐరోపా మరియు చైనా రాష్ట్రాలు.

గుళికల ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది ఫీడ్‌స్టాక్ (స్వచ్ఛమైన సాడస్ట్, బెరడు యొక్క నిర్దిష్ట శాతంతో కలప, గడ్డి, కేక్ మొదలైనవి) కారణంగా కూర్పులో గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. మరింత మలినాలు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క బూడిద కంటెంట్ మరింత ముఖ్యమైనది మరియు తదనుగుణంగా, దాని నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందుచేత ఖర్చు అవుతుంది.

అత్యంత ఖరీదైన మరియు అధిక-నాణ్యత గుళికలు పరిగణించబడతాయి, ఇందులో పేర్కొన్న సూచిక ఒకటిన్నర శాతం మించదు. ఇది ప్రైవేట్ గృహాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గుళికల బాయిలర్లకు, అలాగే పూరక ఉత్పత్తికి చాలా డిమాండ్ ఉన్న ఈ ఉత్పత్తి.

బూడిద కంటెంట్ పరంగా 1.5% సూచిక (1.5 - 5.0)% మించి ఉంటే, అప్పుడు గుళికలను పెద్ద పారిశ్రామిక సంస్థాపనలలో మాత్రమే ఇంధనంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ ఉత్పత్తులకు ఏకరీతి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు లేవని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, మీరు పూర్తి చేసిన గుళికల సరఫరాను నిర్వహించడానికి ప్లాన్ చేస్తున్న దేశంలోని ప్రస్తుత నిబంధనల యొక్క అవసరాలను మీరు జాగ్రత్తగా చదవాలి. మరియు గుళికల ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి ఇది మనస్సులో ఉంది.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం 5.0 - 10.0 మిమీ, మరియు దాని పొడవు, వరుసగా 6.0 - 75.0 మిమీ పరిధిలో అమర్చవచ్చు. ఉత్పత్తుల యొక్క బూడిద కంటెంట్ కోసం అవసరాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి (USAలో అత్యధిక గ్రేడ్ ≤ 1.0%, యూరప్‌లో ≤ 1.5%. గ్రేడ్ “స్టాండర్డ్” వరుసగా ≤ 3.0%);

• కమోడిటీ మార్కెట్;
• ఈ మార్కెట్లో ఇప్పటికే పనిచేస్తున్న ప్రముఖ తయారీదారులు (పోటీ స్థాయి);
• ద్రావణి డిమాండ్ లభ్యత (పేర్కొన్న ఉత్పత్తుల వినియోగదారుల వివరణ);
• ఇప్పటికే ఉన్న ధరల విశ్లేషణ, వాటి డైనమిక్స్ మరియు ప్రస్తుత మార్కెట్ సామర్థ్యం;
• గుళికల ఉత్పత్తి నిర్వహించబడే సాంకేతికతల ఎంపిక. దీనికి అవసరమైన పరికరాల సరఫరాదారులను నిర్ణయించడం.

ఈ ప్రాజెక్ట్ రష్యాలోని ఏ ప్రాంతంలోనైనా అమలు చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తుల అమ్మకాలను విశ్లేషించడానికి, లక్ష్య మార్కెట్ యొక్క పూర్తి లక్షణాలను పొందడం అవసరం, ఇది గుళికలతో నమోదు చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది.

సేకరించిన సమాచారం యొక్క విశ్లేషణ ఆధారంగా, కొత్త ప్లాంట్ లేదా ఉత్పత్తి సముదాయాన్ని అనుసరించే మార్కెటింగ్ వ్యూహం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు భవిష్యత్ సంస్థ యొక్క వ్యాపార నమూనా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది చెక్క గుళికల ఉత్పత్తికి ఆధారం అవుతుంది.

ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలు

గుళికలు ఏదైనా వ్యర్థాలతో తయారు చేయబడిన గ్రాన్యులేటెడ్ ఇంధనం. సాంప్రదాయ కట్టెలు చౌకగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే మీకు తగిన అనుమతి ఉంటే సమీపంలోని అడవిలో ఇది సాన్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు వారు మాత్రమే విభజించాలి (లేదా చూసింది) మరియు పొడిగా ఉంటుంది - మీరు దానిని ఉపయోగించవచ్చు. సంబంధిత పత్రాలు లేనప్పుడు, అడవులను స్వయంగా నరికివేయడం నేరం.

గుళికల వంటి ఇంధనాలు మొక్క మరియు కలప వ్యర్థాల నుండి తయారు చేస్తారు.ఈ వ్యర్థాలు జాగ్రత్తగా చూర్ణం చేయబడతాయి, దాని తర్వాత అది ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి పరికరాల అవుట్పుట్ వద్ద కణికలు కనిపిస్తాయి - ఇది తుది ఉత్పత్తి. ఇది సంచులలో ప్యాక్ చేయబడి అమ్మకానికి పంపబడుతుంది. గృహ వినియోగం కోసం, ఇది పొడి గదిలో నిల్వ కోసం పంపబడాలి - ఇది బయట నిల్వ చేయబడదు.

గుళికల ఉత్పత్తికి సాంప్రదాయ ముడి పదార్థం కలప. సాడస్ట్ మరియు కలప వ్యర్థాలు పరికరాలలో లోడ్ చేయబడతాయి. సాధారణంగా, ప్రత్యక్ష ఉపయోగం కోసం సరిపోని ప్రతిదీ. కలపతో పాటు, గుళికల ఉత్పత్తి జరుగుతుంది:

• గడ్డి నుండి - పంటలను కోయడం మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న విస్తృత పదార్థం.
• పొద్దుతిరుగుడు వ్యర్థాల నుండి - గణనీయమైన వేడిని ఇవ్వండి.
• గుళికలు మరియు ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి పీట్ ఒక అద్భుతమైన సహజ పదార్థం.
• చెట్టు బెరడు నుండి - చెట్ల యొక్క ఏదైనా భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఇటువంటి చెత్త ఒక పెన్నీ ఖర్చు, మరియు కొన్ని సందర్భాలలో అది ఉచితంగా పొందవచ్చు. ఇటీవల దాన్ని పొందడం చాలా కష్టంగా మారినప్పటికీ, వారి స్వంత పరికరాలపై గుళికలను ఉత్పత్తి చేసే వ్యక్తులు మరియు సంస్థలు చురుకుగా కొనుగోలు చేస్తున్నారు.

ఇంధన బ్రికెట్ల రకాలు

బ్రికెట్లు వాటి ఆకారాన్ని బట్టి రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. సాధారణంగా, ఈ క్రింది రకాలను మార్కెట్లో చూడవచ్చు:

1. RUF. ఇవి 15 x 9.5 x 6.5 సెం.మీ పరిమాణంలో నొక్కిన దీర్ఘచతురస్రాలను కలిగి ఉంటాయి.అవి ప్రత్యేక భాగాలతో కలిపి సహజ కలప యొక్క సాడస్ట్ నుండి తయారు చేయబడతాయి.
2. నెస్ట్రో దృశ్యమానంగా, ఇవి 6 నుండి 9 సెం.మీ వ్యాసం మరియు 5 నుండి 35 సెం.మీ పొడవు, రంధ్రాలు లేకుండా సిలిండర్లు. ఉత్పత్తి కోసం పదార్థం చెక్క పల్ప్ ఒత్తిడి. ఇది ఎండబెట్టి, లోడింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచబడుతుంది, తర్వాత స్క్రూ ద్వారా నొక్కడం కోసం మృదువుగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిలో ఉన్న రూపాల ప్రకారం ద్రవ్యరాశి డిస్పెన్సర్ల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
3. పిని కే.ఆకారంలో, ఇవి 4 నుండి 6 వరకు అనేక ముఖాలతో కూడిన పాలిహెడ్రాన్లు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటాయి మరియు అధిక పీడనం కింద 1100 బార్ వరకు నొక్కబడతాయి. ఫలితంగా, దహన సామర్థ్యం, ​​తేమ నిరోధకత మరియు సాంద్రత పెరుగుతుంది.

ఈ రకమైన నొక్కిన సాడస్ట్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణ బదిలీ ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అవి సాంద్రతలో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ ఇంధనం వేర్వేరు దిశల్లో ఎగురుతున్న స్పార్క్స్ ద్వారా వర్గీకరించబడదు. అధిక సాంద్రత మరియు కొంచెం హైగ్రోస్కోపిసిటీ ఈ ఇంధనాన్ని పొయ్యి పక్కన ఉన్న చిన్న చిన్నగదిలో నిల్వ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

మీరు బ్రికెట్లను రూపొందించడానికి అవసరమైన ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటే, మీరు వాటిని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు.

గుళికలు ఏ ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి?

గుళికల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించడంపై ప్రత్యేక పరిమితులు లేవు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే అవి సహజ మూలం, ప్లస్ - మండేవిగా ఉండాలి.

కానీ ముడి పదార్థానికి దాని స్వంత అవసరాలు ఉన్నాయి:

1. బూడిద నమూనా. ఇవి ఇంధనాన్ని కాల్చిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న మండే అవశేషాలు. గుళికల కోసం, ఈ సంఖ్య 3% మించకూడదు.
2. తేమ - 8-15%.
3. సల్ఫర్, క్లోరిన్, నైట్రోజన్ మొదలైన రసాయన భాగాల కనీస మొత్తం.
4. పదార్థం యొక్క తాజాదనం, ఎందుకంటే పాత ముడి పదార్థం దాని శక్తి విలువను కోల్పోతుంది.
5. గ్రాన్యులేషన్ యొక్క అవకాశం. అన్ని సహజ మండే పదార్థాలు తక్కువ బలం కలిగి ఉండవు. మరియు బలమైన ముడి పదార్థం, గట్టిదనం పరంగా గుళికలు బలహీనంగా ఉంటాయి. ఎందుకంటే వాటిని నొక్కడం కష్టం.

సాడస్ట్, కేక్, పొట్టు, సీడ్ పీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్

దురదృష్టవశాత్తు, వ్యవసాయ-పారిశ్రామిక సముదాయం యొక్క వ్యర్థాలు అన్ని పారామితులకు అనుగుణంగా లేవు. అవి అధిక బూడిద కంటెంట్, తక్కువ శక్తి విలువ మరియు రసాయన మూలకాల యొక్క అధిక కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి. లోపాలను అంతరాయం కలిగించే ఏకైక ప్లస్ కనీస ధర.ఇది గుళికల ధరను తగ్గిస్తుంది.

వ్యవసాయ మొక్కల వ్యర్థాల నుండి గ్రాన్యులర్ ఇంధనం చాలా మంచి శక్తి విలువను కలిగి ఉంది - 5 kW / kg వరకు. కానీ అవి కలపతో పోలిస్తే పెరిగిన బూడిద కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి - 1.5-3%. అందువల్ల, అటువంటి ముడి పదార్థాల నుండి గుళికలు మూడవ తరగతికి చెందినవి. అందుకే తక్కువ ధర.

కలప, ఎండుగడ్డి మరియు గడ్డి నుండి గుళికలను తయారు చేయడం

బెరడు లేకుండా చెక్క నుండి గుళికలు - మొదటి గ్రేడ్. అటువంటి ఇంధనం యొక్క బూడిద కంటెంట్ 0.5% మించదు, థర్మల్ పవర్ 5.4 kW / kg. ఇది అత్యంత ఖరీదైన ఎంపిక.

బెరడుతో కలప రెండవ తరగతికి చెందినది. ఇందులో గడ్డి మరియు ఎండుగడ్డి గుళికలు కూడా ఉన్నాయి. ఇక్కడ బూడిద కంటెంట్ 1-1.5%, దహన శక్తి 5.2 kW / kg.

చెక్క గుళికల తయారీ సాంకేతికత

తయారీ పద్ధతి సులభం. అనేక సాంకేతిక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పరిమాణంతో కలపను క్రమబద్ధీకరించడం: సాడస్ట్ మరియు షేవింగ్‌లు, అలాగే చిప్స్, కొమ్మలు మరియు స్లాబ్‌లుగా.
2. పెద్ద మూలకాల అణిచివేత.
3. 4 మిమీ వరకు పొడవు, 1.5 మిమీ వరకు మందం యొక్క కొలతలు పొందేందుకు చిన్న మూలకాల అణిచివేత.
4. ఎండబెట్టడం. నిష్క్రమణ వద్ద, తేమ 12% మించకూడదు.
5. గ్రాన్యులేషన్. ఇక్కడే సాడస్ట్ గ్రాన్యులేటర్ అమలులోకి వస్తుంది.
6. పూర్తి పదార్థం యొక్క ద్వితీయ ఎండబెట్టడం.

నొక్కడం ప్రక్రియలో, లిగ్నిన్ చెక్క నుండి విడుదల అవుతుంది. ఇది మొక్కల కణాలలో కనిపించే సహజ పాలిమర్ సమ్మేళనం. అతను కలప కణాలను ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తాడు, అంటే వాటిని కలిసి అంటుకుంటాడు.