రేఖాచిత్రంలో వెల్డ్స్ యొక్క హోదా

వెల్డ్స్ యొక్క హోదా కోసం అవసరాలతో GOST

వెల్డింగ్ జాయింట్లను ఉపయోగించి నిర్మాణం యొక్క అసెంబ్లీ క్రింది రకాల సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది:

• సాంకేతిక బోధన;
• వెల్డింగ్ వర్క్స్ (PPSR) ఉత్పత్తి కోసం ప్రాజెక్ట్;
• పనుల ఉత్పత్తి (PPR) కోసం సాధారణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రత్యేక విభాగాలు.

GOST ప్రకారం హోదాకు ఉదాహరణ.

జాబితా చేయబడిన పత్రాల యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఇంజనీర్లు, కార్మికులు మరియు డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక మ్యాప్‌ల నియంత్రణ సేవల ప్రతినిధులచే ఏకరీతి పఠనం మరియు అవగాహనను నిర్ధారించడం.

వద్ద వెల్డెడ్ పనుల నాణ్యతను అంచనా వేయడం ఉపయోగించిన డాక్యుమెంటేషన్:

• నిర్మాణాల తయారీదారు లేదా ఇన్‌స్టాలర్ చేసిన మార్పులతో ఎగ్జిక్యూటివ్ డ్రాయింగ్‌లు;
• చేసిన మార్పులకు డెవలపర్ లేదా డిజైన్ సంస్థ ఆమోదం;
• వెల్డింగ్ పదార్థాల కోసం సర్టిఫికేట్లు.

సాంకేతిక పటాలు, ఆమోదించబడిన సూచనలు మరియు రాష్ట్ర ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న అవసరాలతో పని ఫలితాల సమ్మతి కోసం కాంట్రాక్టర్, ఫోర్‌మాన్ ద్వారా కార్యాచరణ నియంత్రణను నిర్వహిస్తారు.

GOST డ్రాయింగ్‌లలో వెల్డింగ్ చిహ్నాలను గుర్తించండి

డ్రాయింగ్ చదవడం అనేది వెల్డర్ యొక్క ప్రధాన నైపుణ్యాలలో ఒకటి, దాని సరైన అమలు చాలా మంది వ్యక్తుల భద్రతకు హామీ, కాబట్టి చిహ్నం కూడా సమర్థంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి. GOST డ్రాయింగ్‌లలో రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది నిర్దిష్ట సంకేతాలు, దిశలు, పొడిగింపు పంక్తుల ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, వివరణతో అనుబంధంగా ఉంటుంది. డ్రాయింగ్‌లోని ప్రధాన హోదాలు:

• సీమ్ రకాలు లైన్ ద్వారా సూచించబడతాయి:
• కనిపించే - ఘన;
• అదృశ్య - చుక్కల;
• బహుళస్థాయి - సంఖ్యను సూచించే ఆకృతులు (అతుకుల సంఖ్య). అదనంగా, రిమోట్ బాణం ఖచ్చితంగా వెల్డింగ్ ఎక్కడ నిర్వహించబడుతుందో సూచిస్తుంది.
• వెల్డెడ్ అసెంబ్లీ రకం అక్షరమాల ద్వారా సూచించబడుతుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకతలపై ఆధారపడి డేటాతో అనుబంధంగా ఉంటుంది.

GOST స్పాట్ వెల్డింగ్ హోదా

వెల్డింగ్ మూలలో రకం	లేఖ హోదా	అదనపు అవసరమైన సమాచారం
బట్	"నుండి"	సీమ్ రకం + వెల్డింగ్ రకం
కోణీయ	"యు"	సీమ్ రకం + మూలలో లెగ్ + సీమ్ పాయింట్ + వెల్డింగ్ రకం
టౌరోవా	"ఇ"	సీమ్ రకం + మూలలో లెగ్ + వెల్డింగ్ రకం
అతివ్యాప్తి	"N"	సెయింట్ డాట్ వ్యాసం; రోలర్ వెల్డింగ్ వెడల్పు

స్పాట్ వెల్డింగ్ను అంగీకరించడానికి నియమాలు

ప్రమాణాలు విఫలం లేకుండా, లోహాలు మరియు భాగాల స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క అంగీకారం కోసం నియమాలను నిర్వచించాయి. అనేక రకాల నష్టం కోసం నమూనాలను పరీక్షించిన తర్వాత నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది:

• ఖాళీ;
• మెలితిప్పడం;
• సాగదీయడం;
• దెబ్బ;
• కుదింపు.

అదనంగా, ప్రమాణాలు పని కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులపై అవసరాలను విధిస్తాయి, GOST ప్రకారం పదార్థాల సమ్మతి మరియు పనిని నిర్వహించే డ్రాయింగ్‌పై రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యొక్క తప్పనిసరి హోదా. GOST లలో, వివిధ రకాల పని కోసం సహనం నిర్ణయించబడుతుంది, ఒక శాతంగా ఖచ్చితమైన సూచనతో.

స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డర్‌ను అంగీకరించడానికి పత్రాలు

వెల్డింగ్ అనేది చాలా బాధ్యతాయుతమైన పని, దీనిపై ప్రజల భద్రత ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్పాట్ వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి, వెల్డర్ తప్పనిసరిగా పత్రాల ప్యాకేజీని కలిగి ఉండాలి:

1. వెల్డర్ యొక్క సర్టిఫికేట్ - చివరి సర్టిఫికేషన్ నుండి కనీసం 2-5 సంవత్సరాలు (విద్య ద్వారా చూడండి);
2. ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ సర్టిఫికేట్, గ్రూప్ 2 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ నుండి కనీసం 1 సంవత్సరం వరకు ప్రారంభమవుతుంది (తాజా ధృవీకరణ ప్రకారం చూడండి);
3. ఫైర్ సేఫ్టీ ఉత్తీర్ణత సాధించిన సర్టిఫికేట్ - చివరి సర్టిఫికేషన్ నుండి కనీసం 1-3 సంవత్సరాలు (కేటగిరీ ద్వారా చూడండి).

అదనంగా, వెల్డర్ తప్పనిసరిగా:

• GOST డ్రాయింగ్‌లో స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క హోదాను వృత్తిపరంగా చదవండి;
• నిర్దిష్ట కార్యాలయంలో భద్రతపై అవగాహనపై పరిచయ మరియు ఆవర్తన తనిఖీలను పాస్ చేయండి;
• కొన్ని రకాల పని కోసం పని అనుమతిని జారీ చేసే విధానాన్ని తెలుసుకోండి;
• వెల్డర్ యొక్క కేతగిరీలు మరియు అర్హతలకు సంబంధించిన పని రకాలను తెలుసుకోండి.

ముగింపు

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణమైనది - థర్మోమెకానికల్ రకం మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు క్లిష్టమైన భాగాలు, నిర్మాణాలు, సంక్లిష్ట సమావేశాలు మరియు సమావేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. పని ప్రక్రియలో, పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు, ఇచ్చిన కట్టుబాటు నుండి విచలనాలు మరియు ఊహించలేని పరిస్థితులు తలెత్తుతాయి.

వెల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ మెషీన్ల ద్వారా వెల్డింగ్ మినహా, మానవ కారకంపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది, అందువల్ల, ఈ రకమైన పనిని నిర్వహించే వెల్డర్కు జ్ఞానం, నైపుణ్యాలు మరియు బాధ్యత కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, రష్యాలో వెల్డర్ల యొక్క ఏకీకృత రిజిస్టర్ NAKS సృష్టించబడింది. చివరి పేర్లు మరియు విద్యపై డేటా, ధృవీకరణ అక్కడ నమోదు చేయబడ్డాయి.

ఇది సాధారణ విద్యకు మరొక అదనంగా ఉంది, మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కేటలాగ్ సహాయంతో, ఉద్యోగాన్ని కనుగొనడం చాలా సులభం.

అతుకుల రకాలు మరియు వాటి వివరణ

డ్రాయింగ్లో వెల్డ్ యొక్క హోదా మరియు వాటి వివరణ కనెక్షన్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన కనెక్షన్ పద్ధతులు:

1. బట్ సీమ్. ఇది భాగాల ముగింపు డాకింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అవసరమైతే, మీరు అంచులను ముందుగా సిద్ధం చేయవచ్చు. డ్రాయింగ్లలో, ఇది "C" అక్షరంతో సూచించబడుతుంది.
2. ల్యాప్ సీమ్. ఈ రకం వెల్డింగ్ ప్లేన్‌కు సంబంధించి ఒకదానికొకటి పాక్షిక విధానంతో మూలకాల యొక్క సమాంతర చేరికను సూచిస్తుంది. "N" హోదాను కలిగి ఉంది.
3. టీ సీమ్. ఈ సందర్భంలో, రెండవ వర్క్‌పీస్ యొక్క ముగింపు భాగం ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఒక భాగం యొక్క విమానానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది. సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌లో ఇది "T" గా గుర్తించబడింది.

చాలా వరకు భాగాలు 90º కోణంలో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి - ఇది అవసరమైన బలాన్ని అందిస్తుంది.

1. కోణీయ. పేరు సూచించినట్లుగా, అంచుల యొక్క ప్రాథమిక తయారీతో లేదా లేకుండా, భాగాలు 90º కోణంలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. "U" అక్షరంతో సూచించబడింది.
2. ముగింపు.ఈ పద్ధతి మూలకాలను ఏకాక్షక అమరికతో కలుపుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ముగింపు భాగం పూరక పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క జోన్.

సర్ఫేసింగ్ ఒక వైపు మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సీమ్ ఏకపక్షంగా పిలువబడుతుంది. ద్వైపాక్షిక కనెక్షన్ అంటే రెండు వైపుల నుండి వెల్డింగ్.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వెల్డెడ్ జాయింట్స్ యొక్క నిర్మాణ అంశాలు

నాణ్యత, ఆర్థిక వ్యవస్థ, బలం మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క పనితీరు పరంగా వెల్డింగ్ చేయవలసిన అంచుల యొక్క సరైన తయారీ యొక్క ప్రాముఖ్యతకు సంబంధించి, వెల్డింగ్ కోసం అంచుల తయారీకి రాష్ట్ర ప్రమాణాలు సృష్టించబడ్డాయి. ప్రమాణాలు వెల్డింగ్ కోసం అంచులను కత్తిరించడం మరియు అసెంబ్లింగ్ చేయడం మరియు పూర్తి చేసిన వెల్డ్స్ యొక్క కొలతలు యొక్క ఆకృతి మరియు నిర్మాణ అంశాలను నియంత్రిస్తాయి.

GOST 5264-80 “వెల్డెడ్ జాయింట్ల సీమ్స్. మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. ప్రధాన రకాలు, నిర్మాణ అంశాలు మరియు కొలతలు" మరియు GOST 11534-75 "మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. కనెక్షన్లు తీవ్రమైన మరియు మందమైన కోణాలలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ప్రాథమిక రకాలు, నిర్మాణ అంశాలు మరియు కొలతలు "అన్ని ప్రాదేశిక స్థానాల్లో మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో చేసిన అంచుల తయారీ మరియు వెల్డ్స్ యొక్క కొలతలు యొక్క నిర్మాణాత్మక అంశాలను నియంత్రిస్తాయి.

ప్రమాణాల అప్లికేషన్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను గమనించడం అవసరం. ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ యొక్క వివిధ పద్ధతులు, వాటి సాంకేతిక లక్షణాల కారణంగా, వివిధ గరిష్ట వ్యాప్తి లోతులను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. వెల్డింగ్ మోడ్ యొక్క ప్రధాన పారామితులను మార్చడం ద్వారా, అంచు తయారీ యొక్క నిర్మాణాత్మక రకాలు, వ్యాప్తి లోతు మరియు వెల్డ్ యొక్క ఇతర పరిమాణాలను పెంచడం లేదా తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది.

ఈ కారణంగా, గాడి యొక్క నిర్మాణాత్మక అంశాలను నియంత్రించే పేర్కొన్న ప్రమాణాలు, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం (ప్రస్తుత సాంద్రత) మరియు వెల్డింగ్ వేగం యొక్క బలాన్ని మార్చే అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అధిక ప్రవాహాలు, అధిక కరెంట్ సాంద్రత మరియు ఉష్ణ గాఢత యొక్క వినియోగాన్ని అందించే సందర్భాలలో, నిస్తేజంగా పెరగడం, చిన్న గాడి కోణాలు మరియు గ్యాప్ పరిమాణాలు సాధ్యమే.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ కరెంట్ మొత్తం, వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ వంటి అంశాలు చిన్న పరిధిలో మారతాయి.

4 మిమీ కంటే ఎక్కువ షీట్ మందంతో వన్-సైడ్ బట్ లేదా ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క అంచుల చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిర్ధారించడానికి, ముందుగా కత్తిరించిన అంచుల వెంట వెల్డింగ్ చేయాలి. మాన్యువల్ వెల్డింగ్లో, వెల్డర్లు బేస్ మెటల్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతును గణనీయంగా మార్చలేరు, కానీ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క విలోమ డోలనాల పరిధిని మార్చడం ద్వారా, వారు వెల్డ్ యొక్క వెడల్పును గణనీయంగా మార్చవచ్చు.

9 - 100 మిమీ షీట్ మందంతో, బట్ జాయింట్ల కోసం GOST 5264-80 అంచుల యొక్క తప్పనిసరి కట్టింగ్ మరియు గ్యాప్ కోసం అందిస్తుంది, ఇది మెటల్ యొక్క మందం మరియు ఉమ్మడి రకాన్ని బట్టి విభిన్న విలువను కలిగి ఉంటుంది.

అన్ని సందర్భాల్లో, అంచు తయారీ ప్రమాణాలను ఉపయోగించి, అంచు తయారీకి తక్కువ వాల్యూమ్ మరియు ఖర్చు, డిపాజిటెడ్ మెటల్ వాల్యూమ్ మరియు ద్రవ్యరాశి, మందంతో పూర్తి చొచ్చుకుపోవటం, బయటి భాగం యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క మృదువైన ఆకృతిని అందించే పొడవైన కమ్మీలను ఎంచుకోవాలి. వెల్డ్ మరియు కనిష్ట కోణీయ వైకల్యాలు.

వెల్డింగ్ జాయింట్ల నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం అంచుల శుభ్రత మరియు వాటికి ప్రక్కనే ఉన్న బేస్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలం, వెల్డింగ్ కోసం అంచు తయారీ మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి. వెల్డెడ్ భాగాల కోసం ఖాళీలు ముందుగా నిఠారుగా మరియు శుభ్రం చేయబడిన మెటల్తో తయారు చేయాలి. భాగాలను కత్తిరించడం మరియు అంచులను సిద్ధం చేయడం మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ (ప్రెస్ షియర్స్, ఎడ్జ్-కటింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లపై), ఆక్సి-ఫ్యూయల్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించిన తర్వాత, అంచులు బర్, స్కేల్ మొదలైన వాటి నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి. (గ్రౌండింగ్ వీల్స్, మెటల్ బ్రష్‌లు మరియు మొదలైనవి).

కొన్ని సందర్భాల్లో, అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, కత్తిరించిన తర్వాత వేడి-ప్రభావిత జోన్లో బేస్ మెటల్ కూడా యాంత్రికంగా తొలగించబడుతుంది. అంచుని సమీకరించే ముందు, బేస్ మెటల్ (అంచు నుండి 40 మిమీ) ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాలను తప్పనిసరిగా చమురు, తుప్పు మరియు ఇతర కలుషితాలను మెటల్ బ్రష్‌లు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా కెమికల్ పిక్లింగ్‌తో శుభ్రం చేయాలి. భాగాలు 20-30 mm పొడవు లేదా ప్రత్యేక అసెంబ్లీ పరికరాలలో టాక్స్ (చిన్న అతుకులు) పై సమావేశమవుతాయి.

CAD ఉపయోగించి డ్రాయింగ్ల సృష్టి

దాదాపు అన్ని డ్రాయింగ్‌లు, దీని ప్రకారం వివిధ మెటల్ నిర్మాణాలు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్ (CAD) ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి. సాంకేతిక పథకాలను సృష్టించే ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ డెవలపర్లు ప్రాజెక్ట్ డాక్యుమెంటేషన్ తయారీలో సమయాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

CADకి ధన్యవాదాలు, డిజైనర్లు త్వరగా మరియు గరిష్ట ఖచ్చితత్వంతో డ్రాయింగ్‌లపై అన్ని వెల్డింగ్ సీమ్‌లను వర్తింపజేస్తారు, వాటి హోదా తగిన సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా కూడా నిర్వహించబడుతుంది, ఇవి అత్యంత సంక్లిష్టమైన మెటల్ ఉత్పత్తులను మోడల్ చేయగలవు, కానీ దాదాపు తక్షణమే అత్యంత క్లిష్టమైన గణనలను నిర్వహించగలవు. ప్రత్యేక అంతర్నిర్మిత లైబ్రరీలలో రెడీమేడ్ ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాల ఎంపిక కారణంగా వెల్డింగ్ జాయింట్లు.

ప్రస్తుతం, డిజైనర్లు పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ ఉత్పత్తులను అందిస్తారు, వీటిలో క్రింది సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్‌లు అత్యంత ప్రభావవంతమైనవి మరియు డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి:

• కంపాస్;
• ఆటోకాడ్;
• ఘనపనులు.

ఉదాహరణకు, కొన్ని సెకన్ల వ్యవధిలో, కంపాస్ ఏదైనా అవసరమైన వెల్డింగ్ డ్రాయింగ్‌లను కనుగొంటుంది మరియు అదనపు మూలాల కోసం శోధించే సమయాన్ని వృథా చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా వాటి వివరణ వెంటనే మానిటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.

నిస్సందేహంగా, ఒక ప్రొఫెషనల్ డిజైనర్ తప్పనిసరిగా సాంకేతిక రేఖాచిత్రాలను మానవీయంగా నిర్వహించగలగాలి మరియు అంతేకాకుండా, డ్రాయింగ్లో వెల్డింగ్ ఎలా సూచించబడుతుందో తెలుసుకోవాలి. కానీ అదే సమయంలో, వ్రాతపని ప్రక్రియలో ప్రత్యేక కార్యక్రమాలు ఉపయోగించినట్లయితే పని ఉత్పాదకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సాఫ్ట్వేర్ వ్యవస్థల సహాయంతో, వెల్డింగ్ నిర్మాణాల యొక్క యూనిట్లు మరియు సమావేశాలను మాత్రమే అభివృద్ధి చేయడం సాధ్యపడుతుంది, కానీ వారి ఆపరేషన్ సమయంలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోడ్లను లెక్కించడం కూడా సాధ్యమవుతుంది. ప్రతిగా, ఇది నిపుణులను, ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి దశలో కూడా, మెటల్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన లక్షణాలకు సంబంధించి సరైన నిర్ణయాలను వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో వెల్డింగ్ టెక్నాలజీల యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు ముఖ్యంగా, కనెక్ట్ చేసే కీళ్ల రకాలు కారణంగా దోషాలు ఏర్పడకుండా ఉంటాయి. .

డిజైన్ ఇంజనీర్‌లకు అందించే అన్ని ఆధునిక ఆటోమేటెడ్ ప్రోగ్రామ్‌లు సాంకేతిక నిబంధనలు మరియు చట్టపరమైన పత్రాలచే ఏర్పాటు చేయబడిన అవసరాలకు గరిష్ట సమ్మతితో అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

డ్రాయింగ్‌లలో వెల్డెడ్ జాయింట్ల హోదాను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం మరియు ప్రత్యేకించి CADని ఉపయోగించి ఆటోమేటెడ్ మోడ్‌లో రేఖాచిత్రాలను రూపొందించడం, డాక్యుమెంటేషన్‌ను సరిగ్గా మరియు ఖచ్చితంగా రూపొందించడానికి మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా లోహ ఉత్పత్తుల విజయవంతమైన తయారీకి పరిస్థితులను నిర్ధారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

లెజెండ్ ఉదాహరణలు

దీన్ని స్పష్టంగా చేయడానికి మరియు మీరు అన్ని సంజ్ఞామానాలను త్వరగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మేము కొన్ని సాధారణ మరియు సచిత్ర ఉదాహరణలను ఇస్తాము. కాబట్టి, ప్రారంభిద్దాం.

ఉదాహరణ #1

పై చిత్రంలో, మీరు ఒక బట్ వెల్డ్‌ను చూస్తారు, దీనిలో ఒక అంచు వక్ర బెవెల్ కలిగి ఉంటుంది. కనెక్షన్ డబుల్ సైడెడ్, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది. ఇరువైపులా పటిష్టత లేదు. ముందు వైపు, వెల్డ్ కరుకుదనం Rz 20 µm, మరియు వెనుక వైపు, Rz 80 µm.

ఉదాహరణ #2

ఇక్కడ మీరు సీమ్ కోణీయంగా మరియు ద్విపార్శ్వంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు, దీనికి బెవెల్లు లేదా అంచులు లేవు. ఈ కనెక్షన్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది.

ఉదాహరణ #3

ఇక్కడ మనకు మళ్లీ బట్ సీమ్ ఉంది, కానీ బెవెల్లు లేదా అంచులు లేకుండా. కనెక్షన్ ఒక-వైపు, ఒక లైనింగ్తో ఉంటుంది. వేడిచేసిన గ్యాస్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించి ఒక సీమ్ తయారు చేయబడింది.

ఉదాహరణ #4

నాల్గవ ఉదాహరణలో, సీమ్ టీ, బెవెల్లు లేదా అంచులు లేవు. ఇది నిరంతరాయంగా మరియు ద్వైపాక్షికంగా నిర్వహించబడుతుంది. సీమ్ ఒక చెకర్బోర్డ్ నమూనా వలె ఉంటుంది. గ్యాస్ మాధ్యమంలో RDS సహాయంతో మరియు వినియోగించలేని మెటల్ రాడ్ ఉపయోగించి పని జరిగింది. సీమ్ యొక్క లెగ్ 6 మిల్లీమీటర్లు, మరియు సీమ్ యొక్క పొడవు 50 మిల్లీమీటర్లు, 100 మిల్లీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లలో ("Z" అక్షరంతో సూచించబడుతుంది).t w అనేది సీమ్ యొక్క పొడవు, మరియు t pr అనేది అడపాదడపా కనెక్షన్ యొక్క దశ యొక్క పొడవు.

ఉదాహరణ #5

మా చివరి ఉదాహరణలో, సీమ్ అతివ్యాప్తి చెందింది, బెవెల్లు మరియు అంచులు లేవు. ఇది కూడా ఒకే-వైపు మరియు వినియోగించదగిన రాడ్ ఉపయోగించి మాన్యువల్ గ్యాస్-షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డింగ్ జాయింట్ ఓపెన్ లైన్ వెంట తయారు చేయబడింది. సీమ్ యొక్క కాలు 5 మిల్లీమీటర్లు.

వారి డీకోడింగ్ యొక్క హోదాలు మరియు లక్షణాలను వర్తింపజేయడానికి నియమాలు

వివిధ రకాలైన వెల్డింగ్ జాయింట్ల హోదాను ఎలా నిర్వహించాలో ఇది ఇప్పటికే పైన పేర్కొనబడింది. దర్శకత్వం వహించిన బాణంతో ఒక పంక్తి ఉమ్మడి రేఖను సూచిస్తుంది, పైన లేదా క్రింద శాసనాలు వర్తించబడతాయి.

అన్ని సాంకేతిక శాసనాలు తప్పనిసరిగా వర్తించే కొన్ని నియమాలు ఉన్నాయి. వెల్డ్ మార్కింగ్ 9 ఇంటర్కనెక్టడ్ కలిగి ఉంటుంది బ్లాక్స్ మధ్య. దిగువ ఫోటో గుర్తుల నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే డబుల్ సైడెడ్ అసెంబ్లీ బట్ వెల్డ్ యొక్క ఉదాహరణను ఉపయోగించి డ్రాయింగ్‌లో వెల్డింగ్ జాయింట్ ఎలా సూచించబడిందో ఫోటో చూపిస్తుంది:

1. మొదటి నిలువు వరుస సహాయక చిహ్నాన్ని చూపుతుంది. ఇది ఒక క్లోజ్డ్ సీమ్ యొక్క ఆకృతి, ఇది మూలకం ముందు ఉంచిన సంస్థాపన పరిస్థితులను నిర్ణయిస్తుంది.
2. రెండవ బ్లాక్ ఇంటర్స్టేట్ స్టాండర్డ్ యొక్క కోడ్ను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి అనుగుణంగా మెటల్ నిర్మాణాన్ని వెల్డింగ్ చేసే పనిని నిర్వహించాలి.
3. మూడవ కాలమ్ డ్రాయింగ్లో వెల్డ్ యొక్క మార్కింగ్ (హోదా).
4. తరువాత, ఒక హైఫన్ చూపబడుతుంది, ఇది ఉపవర్గంలోని అన్ని తదుపరి స్థానాలను వేరు చేస్తుంది.
5. ఐదవ బ్లాక్‌లోని అక్షరాలు వెల్డింగ్ నిర్వహించబడే సాంకేతికతను సూచిస్తాయి. ఈ స్థానం తప్పనిసరి కాదు.
6. ఆరవ కాలమ్ కోణీయ లెగ్ యొక్క విలువను కలిగి ఉంటుంది, దాని విలువ మిల్లీమీటర్లలో సూచించబడుతుంది.
7. ఏడవ బ్లాక్: అదనపు హోదా - అడపాదడపా వెల్డ్, పిచ్ విరామం, చైన్ లేదా అస్థిరమైన అమరిక మొదలైనవి.
8. ఎనిమిదవ బ్లాక్ ప్రాసెసింగ్ రకాన్ని సూచించే సహాయక సంకేతాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
9. చివరి తొమ్మిదవ కాలమ్ బట్ ఉమ్మడి యొక్క ఉపరితల శుభ్రత. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ అవసరమైన సందర్భాలలో సూచించబడుతుంది.

ఇది డ్రాయింగ్లలోని వెల్డ్స్ యొక్క ప్రామాణిక హోదా, ఇప్పటికే పూర్తయిన కొన్ని కనెక్షన్ల హోదాకు ఉదాహరణలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

ఉదాహరణ 1

డ్రాయింగ్‌లో చూపబడిన వెల్డ్ చిహ్నం ఈ క్రింది విధంగా అర్థాన్ని విడదీయబడింది:

• నేరుగా ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో, ఎలిమెంట్‌లను అమర్చిన తర్వాత, అవి కనెక్ట్ చేయబడాలని సంకేతం సూచిస్తుంది;
• GOST 5264-80 అనేది రెగ్యులేటరీ డాక్యుమెంట్ యొక్క సంఖ్య, ఈ సందర్భంలో అది ఉమ్మడి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిందని సూచిస్తుంది;
• C13 - అంటే ఒక బెవెల్‌పై బట్ జాయింట్‌లో వక్ర చాంఫర్ ఉంది;
• సీమ్ యొక్క రెండు వైపుల నుండి అంతర్గత ఉష్ణ ఒత్తిడి (శక్తి) తొలగించబడిందని సంకేతం సూచిస్తుంది;
• Rz20 అనేది ముందు వైపు ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతకు సూచిక, Rz80 అనేది రివర్స్ సైడ్ యొక్క సూచిక.

ఉదాహరణ 2

ఒక ఫ్లక్స్ (GOST 11533-75) కింద ఒక క్లోజ్డ్ లైన్ వెంట ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (A) ద్వారా తయారు చేయబడిన బెవెల్డ్ అంచులు లేకుండా రెండు-వైపుల (U2) ఫిల్లెట్ వెల్డ్ ఇక్కడ చూపబడింది.

ఉదాహరణ 3

వెనుక వైపున ఒక ఉమ్మడి సృష్టించబడుతుంది.

GOST 5264-80 ప్రకారం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి కనెక్షన్ చేయబడుతుంది. అంచు యొక్క వంపుతో సీమ్ ఒక-వైపుగా ఉంటుంది, ఆకృతి తెరిచి ఉంటుంది.

ఉదాహరణ 4

ఒక కోణంలో వెల్డింగ్ కనెక్షన్

• మూలకాల చేరిక యొక్క ఆకృతి ఘనమైనది, రింగ్ రూపంలో తయారు చేయబడింది;
• వెల్డింగ్ ఒక వాయు వాతావరణంలో నిర్వహించబడింది, GOST 17771-76;
• టీ జాయింట్ (TZ), దాని యొక్క ప్రతి వైపు అంచులను కత్తిరించకుండా ప్రాసెస్ చేయబడింది;
• ఒక వాయు అనుగుణ్యత యొక్క కార్బన్ మోనాక్సైడ్ (CO) ఒక వాయు మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడింది, ఎలక్ట్రోడ్ కరుగుతుంది;
• 6 మిమీ బట్ జాయింట్ యొక్క లెగ్ యొక్క పొడవు;
• చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాలో (Z), 50 మిమీ పొడవు మరియు 100 మిల్లీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్‌లతో నిరంతర వెల్డింగ్ ప్రాంతం క్రమానుగతంగా సృష్టించబడుతుంది.

ఉదాహరణ 5

సీమ్ చేయడానికి, సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడింది, సీమ్ ఒక-వైపు (H1) అని డ్రాయింగ్ సూచిస్తుంది, ఇది షీల్డింగ్ గ్యాస్ వాతావరణంలో బెవెల్డ్ అంచులు లేకుండా వినియోగించదగిన అతివ్యాప్తి ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. సీమ్ వృత్తాకారంగా ఉంటుంది (), ఒక క్లోజ్డ్ లైన్ వెంట తయారు చేయబడింది, 5 మిమీ (Δ5) లెగ్ యొక్క పొడవు.

డ్రాయింగ్ అనేక ఒకేలా కనెక్ట్ చేసే కీళ్లను కలిగి ఉంటే, వాటిలో ఒకటి మాత్రమే గుర్తుతో గుర్తించబడుతుంది. హోదా ఉండవలసిన ప్రదేశాలలో మిగిలిన సీమ్‌ల కోసం, వాటి క్రమ సంఖ్యలు మాత్రమే సూచించబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, దిగువ ఉదాహరణలో చూపిన విధంగా, ఒకే విధమైన కనెక్షన్‌ల సంఖ్య లీడర్ లైన్‌లో సూచించబడుతుంది.

అదే బట్ కీళ్ళు కింది సందర్భాలలో పరిగణించబడతాయి:

• వాటి క్రాస్ సెక్షన్‌ను పోల్చినప్పుడు కీళ్ల రకాలు మరియు మూలకాల కొలతలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి;
• అదే అవసరాలు అన్ని కనెక్షన్లకు వర్తిస్తాయి.

వెల్డింగ్ జాయింట్ కోసం దాని నియంత్రణ లేదా నియంత్రణ కాంప్లెక్స్ యొక్క వర్గం సెట్ చేయబడినప్పుడు, అప్పుడు ఒక చిహ్నాన్ని లీడర్ లైన్ కింద మాత్రమే వర్తింపజేయాలి.

స్క్వేర్ నం. 5, సీమ్ కొలతలు

ఇవి అవసరమైన సీమ్ కొలతలు. మేము లంబ కోణంలో లంబ యూనియన్‌తో T- ఆకారపు సంస్కరణ గురించి మాట్లాడుతున్నందున, కాలు యొక్క పొడవును సూచించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దిగుబడి బలాన్ని బట్టి కాలు నిర్ణయించబడుతుంది.

వెల్డ్స్ వర్గీకరణ.

అదనపు కనెక్షన్లు:

• SS ఏకపక్షం, దీని కోసం ఆర్క్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ ఒక వైపు కదులుతుంది.
• BS ద్విపార్శ్వ, కరిగే మూలం రెండు వైపులా కదులుతుంది.

మా డ్రాయింగ్ మరియు వెల్డింగ్ పార్టీ యొక్క మూడవ పార్టిసిపెంట్ - GOST 2.312-72, కేవలం చిత్రాలు మరియు చిహ్నాలకు అంకితం చేయబడింది, వ్యాపారంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఈ ప్రమాణం ప్రకారం, అతుకులు విభజించబడ్డాయి:

• కనిపించేది, ఇది ఘన రేఖగా చిత్రీకరించబడింది.
• అదృశ్య, చుక్కల రేఖ ద్వారా డ్రాయింగ్‌లలో సూచించబడింది.

ఇప్పుడు మా అసలు సీమ్‌కి తిరిగి వెళ్ళు. మేము ఈ వెల్డింగ్ చిహ్నాన్ని మానవ చెవికి సరళమైన మరియు అర్థమయ్యే వచనంలోకి అనువదించగలుగుతున్నాము:

బెవెల్స్ లేకుండా అంచులతో రక్షిత కార్బన్ డయాక్సైడ్‌లో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా డబుల్-సైడెడ్ టీ సీమ్, అస్థిరమైన అమరికతో అడపాదడపా, సీమ్ యొక్క కాలు 6 మిమీ, వెల్డెడ్ ప్రాంతం యొక్క పొడవు 50 మిమీ, దశ 100 మిమీ, వెల్డింగ్ తర్వాత సీమ్ యొక్క bulges తొలగించబడాలి.

అదేంటి?

ఎగ్జిక్యూటివ్ పథకం అనేది నీటి సరఫరా, ఉష్ణ సరఫరా, రవాణా పైప్‌లైన్‌లు మరియు ద్రవ లేదా వాయు మాధ్యమంతో సాంకేతిక సంస్థాపనల కోసం డిజైన్ మరియు పని డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క సమగ్ర అంశం. ఇది స్కేల్ వెలుపల ప్రదర్శించబడుతుంది మరియు అంతరిక్షంలో వెల్డ్స్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం గురించి సాధారణ ఆలోచనను మాత్రమే ఇస్తుంది. డ్రాయింగ్ తప్పనిసరిగా జియోడెటిక్ కోఆర్డినేట్‌లకు లేదా తెలిసిన కోఆర్డినేట్‌లతో కూడిన వస్తువుతో ముడిపడి ఉంటుంది.

ఒక పత్రాన్ని రూపొందించినప్పుడు, పైప్లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట విభాగంలో సీమ్స్ యొక్క క్రమం గమనించబడుతుంది. పత్రం వెల్డింగ్ పని అమలుకు మార్గదర్శకం, ప్రణాళిక మరియు నియంత్రణ సాధనం. ఇది కీళ్ల సారాంశ పట్టికతో కలిసి జారీ చేయబడుతుంది, ఇది పట్టిక రూపంలో కీళ్లపై డేటాను సంగ్రహిస్తుంది. వెల్డ్స్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులతో పాటు, వెల్డర్ల యొక్క వ్యక్తిగత డేటా మరియు వారి వ్యక్తిగత బ్రాండ్ సంఖ్య ఇవ్వబడుతుంది.

వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

ఏదైనా పని దాని రహస్యాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువగా నిపుణుల యాజమాన్యంలో ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ మినహాయింపు కాదు. ఉదాహరణకు, వివిధ మందంతో కూడిన షీట్లను కలిగి ఉన్న టీ జాయింట్ను తయారు చేసేటప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ మరియు మందపాటి షీట్ మధ్య కోణం 60 డిగ్రీలు ఉండే విధంగా అమర్చాలి.

T- రకం అమలు యొక్క మరొక లక్షణం "పడవ" లో షీట్లను వ్యవస్థాపించడం, అనగా, వర్క్‌పీస్ మరియు క్షితిజ సమాంతర విమానం మధ్య కోణం 45 డిగ్రీలు ఉండాలి. వర్క్‌పీస్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క ఈ రూపంతో, ఎలక్ట్రోడ్ ఖచ్చితంగా నిలువుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఫలితంగా, వెల్డింగ్ వేగం పెరుగుతుంది మరియు అండర్‌కట్ వంటి లోపాల సంభావ్యత తగ్గుతుంది, మార్గం ద్వారా, ఇది టి-వెల్డ్‌లో అత్యంత సాధారణ లోపం. మెటల్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి, ఎలక్ట్రోడ్తో అనేక పాస్లు చేయడానికి ఇది అవసరం కావచ్చు. ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించినప్పుడు "పడవ" లో వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

వెల్డెడ్ జాయింట్స్ కోసం చిహ్నాలు

2.1 వెల్డ్స్‌ను నియమించడానికి సహాయక సంకేతాలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి.

సహాయక సంకేతం	సహాయక సంకేతం యొక్క అర్థం	సీమ్ యొక్క చిత్రం నుండి గీసిన లీడర్ లైన్ యొక్క షెల్ఫ్‌కు సంబంధించి సహాయక చిహ్నం యొక్క స్థానం
ముందు నుండి	వెనుక వైపు
	సీమ్ ఉపబలాన్ని తొలగించండి
	ప్రాసెస్ సాగ్స్ మరియు సీమ్ యొక్క అసమానతలు బేస్ మెటల్కి మృదువైన మార్పుతో
	ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థాపన సమయంలో సీమ్ నిర్వహించబడాలి, అనగా. ఉపయోగం స్థానంలో సంస్థాపన డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు
	గొలుసు అమరికతో అడపాదడపా లేదా స్పాట్ సీమ్ లైన్ కోణం 60°
	సీమ్ చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాతో అడపాదడపా లేదా చుక్కలతో ఉంటుంది
	క్లోజ్డ్ సీమ్. సైన్ వ్యాసం - 3...5 మిమీ
	ఓపెన్ లైన్ వెంట సీమ్. సీమ్ యొక్క స్థానం డ్రాయింగ్ నుండి స్పష్టంగా ఉంటే గుర్తు ఉపయోగించబడుతుంది

గమనికలు:

ఒకటి.ఒక వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ఒక-వైపు సీమ్ యొక్క ముందు వైపు కోసం, వెల్డింగ్ నిర్వహించబడే వైపు నుండి తీసుకోండి.

2. అసమానంగా తయారు చేయబడిన అంచులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉమ్మడి యొక్క ద్విపార్శ్వ సీమ్ యొక్క ముందు వైపు కోసం, ప్రధాన సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడిన వైపు నుండి తీసుకోండి.

3. సుష్టంగా తయారు చేయబడిన అంచులతో ద్విపార్శ్వ వెల్డ్ యొక్క ముందు వైపుగా ఏదైనా వైపు తీసుకోవచ్చు. సీమ్ యొక్క చిహ్నంలో, సహాయక సంకేతాలు ఘన సన్నని పంక్తులలో తయారు చేయబడతాయి. సహాయక సంకేతాలు తప్పనిసరిగా సీమ్ యొక్క హోదాలో చేర్చబడిన సంఖ్యల ఎత్తులో ఉండాలి.

2.2 ఒక ప్రామాణిక సీమ్ లేదా సింగిల్ స్పాట్ వెల్డ్ కోసం చిహ్నం యొక్క నిర్మాణం రేఖాచిత్రంలో చూపబడింది (Fig. 5).

డెవిల్ 5-10

తిట్టు.5

సంకేతం ఘన సన్నని గీతలతో తయారు చేయబడింది. గుర్తు యొక్క ఎత్తు తప్పనిసరిగా సీమ్ యొక్క హోదాలో చేర్చబడిన సంఖ్యల ఎత్తుకు సమానంగా ఉండాలి.

2.3 ప్రామాణికం కాని సీమ్ లేదా ఒకే వెల్డ్ పాయింట్ కోసం చిహ్నం యొక్క నిర్మాణం రేఖాచిత్రంలో చూపబడింది (Fig. 6).

తిట్టు.6

డ్రాయింగ్ లేదా అతుకుల పట్టిక యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ప్రామాణికం కాని సీమ్ తయారు చేయబడే వెల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తాయి.

2.4 సీమ్ కోసం చిహ్నం వర్తించబడుతుంది:

a) ముందు వైపున సీమ్ యొక్క చిత్రం నుండి గీసిన లీడర్ లైన్ యొక్క షెల్ఫ్‌పై (Fig. 7a);

బి) వెనుక వైపున సీమ్ యొక్క చిత్రం నుండి గీసిన లీడర్ లైన్ యొక్క షెల్ఫ్ కింద (Fig. 7బి).

తిట్టు.7

2.5సీమ్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం యొక్క హోదా షెల్ఫ్‌లో లేదా లీడర్ లైన్ యొక్క షెల్ఫ్ కింద సీమ్ యొక్క చిహ్నం (Fig. 8) తర్వాత వర్తించబడుతుంది లేదా అతుకుల పట్టికలో సూచించబడుతుంది లేదా సాంకేతికతలో ఇవ్వబడుతుంది. డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలు, ఉదాహరణకు: "వెల్డ్స్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పరామితి ...". గమనిక. అతుకుల పట్టిక యొక్క నిలువు వరుసల కంటెంట్ మరియు కొలతలు ఈ ప్రమాణం ద్వారా నియంత్రించబడవు.

తిట్టు.8

2.6 వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క సీమ్ కోసం కంట్రోల్ కాంప్లెక్స్ లేదా వెల్డ్ యొక్క నియంత్రణ వర్గం ఏర్పాటు చేయబడితే, అప్పుడు వారి హోదాను లీడర్ లైన్ (Fig. 9) కింద ఉంచవచ్చు.

తిట్టు.9

సాంకేతిక అవసరాలు లేదా డ్రాయింగ్‌లోని అతుకుల పట్టికలో, సంబంధిత నియంత్రణ మరియు సాంకేతిక పత్రానికి లింక్ ఇవ్వబడుతుంది.

2.7 వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు సాంకేతిక అవసరాలు లేదా వెల్డ్ పట్టికలో డ్రాయింగ్లో సూచించబడతాయి. వెల్డింగ్ పదార్థాలను పేర్కొనకూడదని ఇది అనుమతించబడుతుంది.

2.8 డ్రాయింగ్‌లో ఒకేలాంటి అతుకులు ఉన్నట్లయితే, హోదా చిత్రాలలో ఒకదానికి వర్తించబడుతుంది మరియు మిగిలిన ఒకేలాంటి అతుకుల చిత్రాల నుండి అల్మారాలతో లీడర్ లైన్‌లు డ్రా చేయబడతాయి. అన్ని ఒకేలాంటి సీమ్‌లకు ఒక క్రమ సంఖ్య కేటాయించబడుతుంది, ఇది వర్తించబడుతుంది:

ఎ) లీడర్ లైన్‌లో, ప్రింటెడ్ సీమ్ హోదాతో షెల్ఫ్ ఉంటుంది (Fig. 10a);

బి) సీమ్ యొక్క చిత్రం నుండి గీసిన లీడర్ లైన్ యొక్క షెల్ఫ్‌లో, ఇది ఒక హోదాను కలిగి ఉండదు, ముందు వైపు (Fig. 10)బి);

c) సీమ్ యొక్క చిత్రం నుండి గీసిన లీడర్ లైన్ యొక్క షెల్ఫ్ కింద, ఇది ఒక హోదాను కలిగి ఉండదు, వెనుక వైపు (Fig. 10)లో).

తిట్టు.10

లీడర్ లైన్‌లో ఒకేలా ఉండే సీమ్‌ల సంఖ్యను సూచించడానికి అనుమతించబడుతుంది, ఇది అనువర్తిత హోదాతో షెల్ఫ్‌ను కలిగి ఉంటుంది (డ్రాయింగ్ 10 చూడండిa).

గమనిక. సీమ్‌లు ఒకే విధంగా పరిగణించబడతాయి: వాటి రకాలు మరియు క్రాస్ సెక్షన్‌లోని నిర్మాణ మూలకాల కొలతలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి; వారికి ఒకే విధమైన సాంకేతిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

2.9వెల్డెడ్ కీళ్ల కోసం చిహ్నాల ఉదాహరణలు అనుబంధాలు 1 మరియు 2లో ఇవ్వబడ్డాయి.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్ యొక్క చికిత్స - థర్మల్, మెకానికల్, యాంటీ తుప్పు

ఆకారం మరియు పొడవు

సీమ్ యొక్క ఆకారం కుంభాకారంగా ఉంటుంది, కూడా (ఫ్లాట్). కొన్నిసార్లు పుటాకార ఆకారాన్ని తయారు చేయడం అవసరం అవుతుంది. కుంభాకార కనెక్షన్లు భారీ లోడ్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

మిశ్రమాల పుటాకార ప్రదేశాలు డైనమిక్ లోడ్లను బాగా తట్టుకుంటాయి. పాండిత్యము ఫ్లాట్ సీమ్స్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇవి చాలా తరచుగా తయారు చేయబడతాయి.

పొడవుతో పాటు, అతుకులు నిరంతరంగా ఉంటాయి, ఫ్యూజ్డ్ కీళ్ల మధ్య విరామాలు లేవు. కొన్నిసార్లు అడపాదడపా కుట్లు సరిపోతాయి.

అడపాదడపా వెల్డ్ యొక్క ఆసక్తికరమైన పారిశ్రామిక వైవిధ్యం ప్రతిఘటన సీమ్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఉమ్మడి. డిస్క్ తిరిగే ఎలక్ట్రోడ్లతో కూడిన ప్రత్యేక పరికరాలపై వారు దీన్ని చేస్తారు.

తరచుగా వారు రోలర్లు అని పిలుస్తారు, మరియు ఈ రకమైన వెల్డింగ్ను రోలర్ వెల్డింగ్ అని పిలుస్తారు. అటువంటి పరికరాలపై ఘన కనెక్షన్లు కూడా తయారు చేయబడతాయి. ఫలితంగా సీమ్ చాలా బలంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితంగా గట్టిగా ఉంటుంది. పైపులు, కంటైనర్లు, హెర్మెటిక్ మాడ్యూల్స్ తయారీకి ఈ పద్ధతి పారిశ్రామిక స్థాయిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

GOST 2.312-72 "షరతులతో కూడిన చిత్రాలు మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ల హోదాలు" ప్రకారం డ్రాయింగ్‌లలో వెల్డ్స్ యొక్క సింబాలిక్ చిత్రం

GOST 2.312-72 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఒక వెల్డ్ యొక్క షరతులతో కూడిన చిత్రం కోసం, వెల్డింగ్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, రెండు రకాల పంక్తులు ఉపయోగించబడతాయి: వెల్డ్ కనిపించినట్లయితే లేదా వెల్డ్ కనిపించకుండా గీసినట్లయితే ఘనమైనది.

సీమ్ లైన్ వన్-వే బాణం ద్వారా సూచించబడుతుంది.

సీమ్ చిహ్నాన్ని మరియు అవసరమైతే, సహాయక సంకేతాలకు అనుగుణంగా బాణం షెల్ఫ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.బాణం వెల్డ్ యొక్క ముందు వైపుకు (అంటే అది కనిపిస్తే) లేదా సీమ్ రివర్స్ సైడ్‌లో ఉన్నప్పుడు షెల్ఫ్ క్రింద ఉన్నట్లయితే (అనగా సీమ్ కనిపించకపోతే) గుర్తు షెల్ఫ్ పైన ఉంచబడుతుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క ఒక-వైపు సీమ్ యొక్క ముందు వైపుగా వెల్డింగ్ నిర్వహించబడే వైపు తీసుకోబడుతుంది. అసమానంగా తయారు చేయబడిన అంచులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉమ్మడి యొక్క ద్విపార్శ్వ సీమ్ యొక్క ముందు వైపు కోసం, ప్రధాన సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడిన వైపు నుండి తీసుకోబడుతుంది. సుష్టంగా తయారు చేయబడిన అంచులతో ద్విపార్శ్వ వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ముందు వైపుగా ఏదైనా వైపు తీసుకోవచ్చు.

సహాయక సంకేతాలు.

సహాయక సంకేతం	వివరణ	సీమ్ కనిపిస్తుంది	సీమ్ కనిపించదు
	ఉత్పత్తి (మౌంటు సీమ్) యొక్క సంస్థాపన సమయంలో సీమ్ నిర్వహించాలి.
	క్లోజ్డ్ సీమ్.
	ఓపెన్ లైన్ వెంట సీమ్.
	సీమ్ ఒక గొలుసు అమరికతో అడపాదడపా ఉంటుంది.
	.
	సీమ్ యొక్క గుబ్బను తొలగించండి.
	ప్రాసెస్ సాగ్స్ మరియు సీమ్ యొక్క అసమానతలు బేస్ మెటల్కి మృదువైన మార్పుతో.

దిగువ రేఖాచిత్రం ప్రామాణిక వెల్డ్ చిహ్నం యొక్క నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది.

సంబంధిత ప్రమాణం ప్రకారం సీమ్ యొక్క ఆల్ఫాన్యూమరిక్ హోదా అనేది వెల్డెడ్ జాయింట్ రకాన్ని నిర్వచించే అక్షరంతో కూడిన కలయిక మరియు ఉమ్మడి మరియు సీమ్ రకాన్ని సూచించే సంఖ్య, అలాగే గాడి ఆకారాన్ని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు: C1, T4, H3.

వెల్డెడ్ కీళ్లను సూచించడానికి క్రింది అక్షరాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• సి - బట్;
• U - కోణీయ;
• T - టీ;
• H - అతివ్యాప్తి;
• O - ప్రత్యేక రకాలు, సీమ్ యొక్క ఆకారం GOST ద్వారా అందించబడకపోతే.

కొన్ని వెల్డింగ్ పద్ధతుల కోసం సీమ్స్ కోసం చిహ్నాలు పట్టికలో ప్రదర్శించబడ్డాయి:

ప్రామాణికం	సమ్మేళనం	సీమ్ చిహ్నాలు
GOST 5264-80. వెల్డింగ్ జాయింట్ల సీమ్స్, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్	బట్	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
అతివ్యాప్తి	H1 - H2
కోణీయ	U1 - U10
GOST 14771-76. వెల్డింగ్ జాయింట్ల సీమ్స్, షీల్డింగ్ వాయువులలో వెల్డింగ్	బట్	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
అతివ్యాప్తి	H1 - H4
కోణీయ	U1 - U10

వెల్డింగ్ పద్ధతి (A, G, UE మరియు ఇతరులు) యొక్క హోదాలు ప్రమాణంలో సూచించబడతాయి, దీని ప్రకారం డ్రాయింగ్లో సూచించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.

కొన్ని వెల్డింగ్ పద్ధతుల కోసం చిహ్నాలు క్రింద ప్రదర్శించబడ్డాయి, ఉదాహరణకు:

• A - లైనింగ్ మరియు దిండ్లు మరియు బ్యాకింగ్ సీమ్ ఉపయోగించకుండా ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్;
• Af - ఫ్లక్స్ ప్యాడ్‌లో ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్;
• IN - పూరక మెటల్ లేకుండా టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్తో జడ వాయువులలో వెల్డింగ్;
• INp - టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్తో జడ వాయువులలో వెల్డింగ్, కానీ పూరక మెటల్తో;
• IP - వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్తో జడ వాయువులలో వెల్డింగ్;
• UP - కార్బన్ డయాక్సైడ్ వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లో వెల్డింగ్.

ఒక వెల్డ్ జాయింట్ అంటే ఏమిటి

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఏకశిలా ఉమ్మడి ఏర్పడటానికి ఒక సాంకేతిక ఆపరేషన్. చేరిన భాగాల పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన మరియు ఘనీభవనం జరిగిన ప్రాంతాన్ని వెల్డ్ అంటారు.

రకాలు

వెల్డెడ్ ఉమ్మడి ఉపవిభజన చేయబడింది:

బట్. భాగాల ముగింపు ఉపరితలాల వెంట కనెక్షన్ ఏర్పడుతుంది. ఇది అంచుల ప్రాసెసింగ్తో మరియు అది లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది. "సి" మార్కింగ్.

ఒడి. భాగాల విమానాలు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు పాక్షికంగా ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. "H" మార్కింగ్.

టావ్రోవి. భాగం యొక్క చివరి ముఖం ఒక కోణంలో మరొక భాగం యొక్క సమతలానికి ఆనుకొని ఉంటుంది. సీమ్ ఉమ్మడి వెంట ఉంది. "T" మార్కింగ్.

కోణీయ. వెల్డింగ్ జోన్లో చేరిన భాగాల యొక్క ప్రధాన విమానాలు ఒకదానికొకటి కోణంలో ఉంటాయి. "U" మార్కింగ్.

ముగింపు. సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తి పక్క ఉపరితలాల ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తుల చివర్లలో లోహాన్ని కలపడం ద్వారా సీమ్ ఏర్పడుతుంది.

సీమ్ నిర్వహిస్తారు:

ఏకపక్షం.వెల్డింగ్ కనెక్షన్ (ఉమ్మడి) యొక్క ఒక వైపున నిర్వహించబడుతుంది.

ద్వైపాక్షిక. ప్రాసెసింగ్ రెండు వైపులా జరుగుతుంది.

వెల్డింగ్ మార్కింగ్ అవసరం

ఏదైనా డిజైన్ ఒక మార్గం లేదా మరొకదానిలో ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన ప్రత్యేక భాగాలను (అసెంబ్లీలు) కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో ఒకటి వెల్డింగ్. ఉమ్మడి ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

డ్రాయింగ్లో వెల్డింగ్ యొక్క హోదా అనేది చేరిన పద్ధతి, సీమ్ యొక్క ఆకారం మరియు దాని రేఖాగణిత పారామితులు, అమలు పద్ధతి మరియు ఇతర అదనపు సమాచారం యొక్క వివరణ. సమర్థ ఇంజనీర్ అదనపు సమాచారాన్ని పొందుతారు:

• బలం గురించి - కనెక్షన్ నిరంతర లేదా అడపాదడపా; అదనంగా, వెల్డ్ జోన్లో థర్మల్ ఒత్తిళ్లు ఏర్పడతాయి;
• డిపాజిటెడ్ మెటల్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిపై;
• ఉమ్మడి యొక్క బిగుతు;
• కనెక్షన్ సమయం - సంస్థాపనకు ముందు లేదా దాని ప్రక్రియ సమయంలో మరియు మరిన్ని.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: ఎలా ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా పైపును కత్తిరించండి?