నీటి కోసం బావి నిర్వహణ: గని యొక్క సమర్థ ఆపరేషన్ కోసం నియమాలు

3.3 గని బావుల పరికరానికి అవసరాలు

3.3.1 గని బావులు
ఉపరితలం నుండి మొదటి ఉచిత ప్రవాహం నుండి భూగర్భజలాన్ని స్వీకరించడానికి రూపొందించబడింది
జలధార. ఇటువంటి బావులు ఒక రౌండ్ లేదా
చతురస్రాకార ఆకారం మరియు తల, ట్రంక్ మరియు నీటి తీసుకోవడం ఉంటాయి.

ఈ దూరాన్ని నిర్వహించడం అసాధ్యం అయితే, స్థలం
ప్రతి సందర్భంలో నీటి తీసుకోవడం సౌకర్యాల స్థానం స్థిరంగా ఉంటుంది
సెంటర్ ఫర్ స్టేట్ శానిటరీ అండ్ ఎపిడెమియోలాజికల్ సర్వైలెన్స్.

3.3.2 హెడ్ ​​రూమ్
(బావి యొక్క నేలపై భాగం) గనిని అడ్డుకోవడం మరియు కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది మరియు
కూడా పరిశీలన, నీటి లిఫ్టింగ్, నీరు తీసుకోవడం మరియు కనీసం కలిగి ఉండాలి
భూమి నుండి 0.7 - 0.8 మీ.

3.3.3 బాగా తల
ఒక హాచ్తో ఒక కవర్ లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ కలిగి ఉండాలి, కూడా మూసివేయబడింది
మూత. పై నుండి, తల ఒక పందిరితో కప్పబడి ఉంటుంది లేదా ఒక బూత్లో ఉంచబడుతుంది.

3.3.5 షాఫ్ట్ (నాది)
వాటర్-లిఫ్టింగ్ పరికరాల (బకెట్లు, పెయిల్స్, స్కూప్‌లు మరియు
మొదలైనవి), అలాగే కొన్ని సందర్భాల్లో వాటర్-లిఫ్టింగ్ మెకానిజమ్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ కోసం. గోడలు
షాఫ్ట్‌లు గట్టిగా ఉండాలి, బాగా చొచ్చుకుపోకుండా బాగా నిరోధిస్తాయి
ఉపరితల ప్రవాహము, అలాగే పెర్చ్డ్ నీరు.

3.3.8 నీటి తీసుకోవడం భాగం
ఈ బావి భూగర్భజలాల ప్రవాహానికి మరియు చేరడానికి ఉపయోగపడుతుంది. దానిని పాతిపెట్టాలి
రిజర్వాయర్ యొక్క మెరుగ్గా తెరవడం మరియు ప్రవాహం రేటు పెరుగుదల కోసం జలాశయం. కోసం
బావిలోకి పెద్ద నీటి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, దాని గోడల దిగువ భాగాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు
రంధ్రాలు లేదా ఒక టెంట్ రూపంలో ఏర్పాటు.

3.3.9 ఒక హెచ్చరిక కోసం
భూగర్భజలాల ఆరోహణ ప్రవాహాల ద్వారా బావి దిగువ నుండి నేల ఉబ్బడం, ప్రదర్శన
నీటిలో టర్బిడిటీ మరియు బావి దిగువన శుభ్రపరచడం సులభతరం, తిరిగి
వడపోత.

3.3.10 లోకి దిగడానికి
మరమ్మత్తు మరియు శుభ్రపరిచే సమయంలో బావి, తారాగణం-ఇనుప బ్రాకెట్లను దాని గోడలలో పొందుపరచాలి,
ఇవి ఒకదానికొకటి 30 సెంటీమీటర్ల దూరంలో చెకర్‌బోర్డ్ నమూనాలో ఉన్నాయి.

3.3.11 నుండి నీటి పెరుగుదల
షాఫ్ట్ బావులు వివిధ పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి మరియు
యంత్రాంగాలు. పరిశుభ్రత దృక్కోణం నుండి అత్యంత ఆమోదయోగ్యమైనది
వివిధ డిజైన్ల పంపుల ఉపయోగం (మాన్యువల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్). వద్ద
పంప్‌తో బావిని సన్నద్ధం చేయడం అసంభవం, గేట్ పరికరం అనుమతించబడుతుంది
ఒకటి లేదా రెండు హ్యాండిల్స్‌తో, ఒకటి లేదా రెండు బకెట్‌ల కోసం చక్రంతో గేట్, "క్రేన్"
పబ్లిక్, గట్టిగా అటాచ్ చేయబడిన బకెట్ మొదలైన వాటితో. బకెట్ పరిమాణం సుమారుగా ఉండాలి
బకెట్ వాల్యూమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, తద్వారా దాని నుండి నీటిని బకెట్‌లలోకి పోయదు
ఇబ్బందులు సమర్పించారు.

ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడం

నీటి తీసుకోవడం యొక్క పథకం.

బావులు పనిచేసేటప్పుడు, పైభాగానికి నీటిని అందించే పంపింగ్ పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడం ముఖ్యం. మూలం ఆపరేషన్‌లో ఉంచబడిన తర్వాత, మీరు వెంటనే ఆన్ / ఆఫ్ మోడ్‌ను సెట్ చేయాలి. లేకపోతే, పంపులు నిరుపయోగంగా మారతాయి, అత్యవసర పరిస్థితుల సంభావ్యత మినహాయించబడదు.

లేకపోతే, పంపులు నిరుపయోగంగా మారతాయి, అత్యవసర పరిస్థితుల సంభావ్యత మినహాయించబడదు.

ఇప్పటికే ఉన్న ప్రవాహం రేటు అన్ని నీటి అవసరాలను తీర్చకపోతే, నీటి సరఫరా సామర్థ్యాన్ని పెంచకుండా ఉండటం అవసరం. మీరు వెంటనే సేవా సంస్థను సంప్రదించాలి, దీని నిపుణులు నీటి వాల్యూమ్లను పెంచే పద్ధతులను నిర్ణయించడానికి అవసరమైన పరిశోధనలను నిర్వహిస్తారు.

సాధారణంగా పరికరాలు సజావుగా పనిచేస్తాయి, అటువంటి సందర్భాలలో మాత్రమే దాన్ని ఆపివేయడం అవసరం:

బెయిలర్‌తో బాగా శుభ్రపరచడం.

సాధారణ వోల్టేజ్ వద్ద ఉన్న పరికరాలు రేట్ చేయబడిన విలువ కంటే 20% ఎక్కువ విద్యుత్తును ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, పరికరాలను నిలిపివేయడం అవసరం, దాని తర్వాత డయాగ్నస్టిక్స్ నిర్వహించడం మరియు తగిన మరమ్మతులు చేయడం అవసరం.
బావి యొక్క మొత్తం ఉత్పాదకత 20% పడిపోతే, పంపును ఆపడం అవసరం, ఆపై బావిని తనిఖీ చేయండి. ఇది పూర్తిగా శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా, శుభ్రపరిచిన తర్వాత, సమస్య స్వయంగా పరిష్కరించబడుతుంది.
పంపింగ్ పరికరాలు ఆపరేషన్ సమయంలో దాని లక్షణం లేని శబ్దాలు చేయడం ప్రారంభిస్తే, తక్షణ చర్య తీసుకోవాలి.
ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ సంభవిస్తే.
నీటిలో ఇసుక మొత్తం 2% శాతం నుండి ఉన్నప్పుడు, పరికరాలను ఆపివేయాలి, బాగా శుభ్రం చేయాలి మరియు ఫిల్టర్లను తనిఖీ చేయాలి.
నియంత్రణ పరికరాలు ప్రవాహం రేటు పడిపోతున్నట్లు చూపిస్తే, బావి యొక్క డైనమిక్ స్థాయి బాగా మారుతుంది, పంప్ ఆగిపోతుంది, అప్పుడు బావి, ఫిల్టర్లు, పరికరాలను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

శుభ్రపరచడం, ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్లను మార్చడం అవసరం.
నియంత్రణ నమూనాల సమయంలో నీటి రసాయన కూర్పులో మార్పు నమోదు చేయబడితే, అటువంటి మార్పుకు కారణాన్ని కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం.

పరికరాల ఆపరేషన్ నిబంధనలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ అవి పూర్తిగా సేవ ఎలా నిర్వహించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సంవత్సరానికి కనీసం 2 సార్లు, పరికరాలను నిలిపివేయడం అవసరం, దాని తర్వాత శుభ్రం చేయడం, తనిఖీ చేయడం, అవసరమైతే అన్ని ధరించిన భాగాలను భర్తీ చేయడం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు నిరంతరం పని చేయకపోతే, తనిఖీల మధ్య వ్యవధిని 6 నెలల నుండి 9 వరకు పెంచవచ్చు, ఇది చాలా సరిపోతుంది.

రాడ్ పంపులతో చమురు బావుల ఆపరేషన్

ప్రస్తుతం పనిచేస్తున్న గ్యాస్ మరియు చమురు బావులలో సగానికి పైగా సక్కర్ రాడ్ పంపింగ్ స్టేషన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి. అటువంటి పరికరాల ఉపయోగం ప్రత్యేక సేవా కేంద్రాలకు విడదీయకుండా మరియు రవాణా చేయకుండా, దాని ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో నేరుగా మరమ్మత్తును అనుమతిస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని రకాల డ్రైవ్‌లను ప్రాథమిక మోటారుగా ఉపయోగించవచ్చని చెప్పాలి. రాడ్ పంప్ చాలా క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో పని చేయగలదు, ఇసుక మరియు అధిక తినివేయుతో ద్రవాల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది.

అటువంటి పరికరాలను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రతికూలతలు:

• తక్కువ స్థాయి సరఫరా;
• పరికరాల సంతతికి పరిమితుల ఉనికి;
• వెల్బోర్ యొక్క వంపు కోణంతో సంబంధం ఉన్న పరిమితుల ఉనికి.

ఒక సాధారణ రాడ్ పంప్ క్రింది ప్రధాన నిర్మాణ అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక సిలిండర్ మరియు బాల్-సీట్ వాల్వ్‌తో కూడిన ప్లంగర్, ఇది సంగ్రహించబడిన వనరు యొక్క పెరుగుదలను నిర్ధారిస్తుంది, అదే సమయంలో దాని బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారిస్తుంది. అలాగే, డిజైన్‌ను చూషణ వాల్వ్‌తో అమర్చవచ్చు, ఇది సిలిండర్ క్రింద ఉంచబడుతుంది. రాడ్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ డ్రైవ్ పరికరం యొక్క చర్యలో ప్లంగర్ యొక్క కదలిక ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది. అటువంటి పంపులో ఎగువ రాడ్ ఉంది, ఇది బ్యాలెన్సింగ్ మూలకం యొక్క తలపై అమర్చబడుతుంది.

రాడ్-రకం పంప్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ అంశాలు:

• ఫ్రేమ్;
• నాలుగు ముఖాలతో పిరమిడ్ ఆకారపు రాక్;
• బ్యాలెన్సింగ్ ఎలిమెంట్;
• కౌంటర్ వెయిట్‌తో కూడిన గేర్‌బాక్స్;
• ప్రయాణించు;
• స్వివెల్ స్లెడ్.

మొదటి రకం పూర్తి రూపంలో వెల్‌బోర్‌లోకి తగ్గించబడుతుంది మరియు దానికి ముందు, లాక్ గొట్టాల నుండి తగ్గించబడుతుంది. అటువంటి పరికరాలను భర్తీ చేయడానికి, అనేక సార్లు పైపులను తగ్గించడం మరియు పెంచడం అవసరం లేదు. చొప్పించని రాడ్ పంపులు సెమీ-ఫినిష్డ్ రూపంలో బావిలోకి తగ్గించబడతాయి. అటువంటి పంపుకు మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరమైతే, అది భాగాలుగా ఎత్తివేయబడుతుంది: మొదటిది - ప్లంగర్, ఆపై గొట్టాలు. రెండు రకాలైన రాడ్ పరికరాలు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

శీతాకాలంలో హైడ్రాలిక్ నిర్మాణాల నిర్వహణ

ఖనిజ ఉన్నితో కైసన్ మరియు పైపు యొక్క ఇన్సులేషన్ యొక్క ఉదాహరణ

నీటి తీసుకోవడం సౌకర్యం శీతాకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది ఉంటే, అప్పుడు దాని తగిన తయారీ భావించబడుతుంది. మీ క్లైమాటిక్ జోన్‌కు అనుగుణంగా నేల గడ్డకట్టే స్థాయికి కేసింగ్ పైప్ తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి. ఇది కేసింగ్‌లో నీరు గడ్డకట్టకుండా నిరోధిస్తుంది. మన దేశంలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో నేల గడ్డకట్టే లోతు 2.5 మీటర్ల వరకు చేరుకోవచ్చని గుర్తుంచుకోవడం విలువ.

వేడెక్కడం ప్రక్రియ క్రింది క్రమంలో జరుగుతుంది:

1. బావి యొక్క డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, నిర్మాణం చుట్టూ ఒక కందకం తయారు చేయబడింది.
2. అప్పుడు ఘనీభవన నుండి రక్షించడానికి ఈ గుంటలో ప్రత్యేక కైసన్-రకం పరికరం ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. సాధారణంగా ఈ డిజైన్ ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. ఈ పరికరం బిగింపులపై ప్రత్యేక అభేద్యమైన హాచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది నీటి ప్రవేశం నుండి మొత్తం నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది.

సైట్‌లో స్వయంప్రతిపత్త నీటి సరఫరాను వ్యవస్థాపించాలని నిర్ణయించుకున్న తరువాత, దాని ఆపరేషన్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు వ్యవధి సరైన సంస్థాపనపై మాత్రమే కాకుండా, సకాలంలో నిర్వహణపై, అలాగే ఆపరేటింగ్ నియమాలకు అనుగుణంగా ఆధారపడి ఉంటుందని అర్థం చేసుకోవడం విలువైనదే.

నిర్వహణ

ఈ రచనలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• సాధనాలు మరియు పరికరాల పని సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించడం;
• చమురు మరియు వాయువు యొక్క ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లో మార్పు, ఉత్పత్తి యొక్క తీవ్రత మరియు పరిస్థితులలో మార్పుతో పాటు ఇతర కారణాలతో బాగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది;
• అనేక సంవత్సరాల ఆపరేషన్ సమయంలో కనిపించిన పొరలు మరియు డిపాజిట్ల నుండి ట్రంక్ యొక్క వివిధ స్థాయిలను శుభ్రపరచడం;
• ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించే పరికరాలను శుభ్రపరచడం.

సంగ్రహించిన పరిమాణంలో తగ్గుదల, వర్కింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క విధ్వంసం, నీరు త్రాగుట, అడ్డంకులు మరియు ఇతర ప్రతికూల కారకాలతో సంబంధం ఉన్న నష్టాలను నివారించడం నివారణ సాధ్యం చేస్తుంది. అటువంటి పని యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వివేకవంతమైన మైనింగ్ కంపెనీలు బావుల నివారణ నిర్వహణను రోజూ నిర్వహిస్తాయి.

ప్రస్తుత ప్రణాళిక కార్యకలాపాలు:

№	ఉపయోగపడే సమాచారం
1	చమురు బావులను కడగడం, బైలర్లు లేదా ఇసుక అడ్డంకుల నుండి యాంత్రికంగా శుభ్రపరచడం
2	పంప్ నిర్మాణం యొక్క వ్యక్తిగత భాగాల భర్తీ లేదా మొత్తం పంపింగ్ స్టేషన్ యొక్క భర్తీ
3	చిన్న పైపు లోపాల తొలగింపు
4	విరిగిన పైపుల భర్తీ
5	అరిగిన మద్దతు మరియు రాడ్ల భర్తీ
6	గొట్టాలను తగ్గించే పరిస్థితులకు మార్పులు చేయడం
7	ఇసుక యాంకర్ శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ లేదా భర్తీ

బావిని సరిగ్గా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి?

ఒక పంపుతో సంప్రదాయ బావి చాలా సరళంగా పనిచేస్తుంది. మీరు పంపును ఆన్ చేసి, అవసరమైన మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన త్రాగునీటిని పొందాలి. ఆచరణలో, మీరు పరికరాల పరిస్థితిని మెరుగుపరచగల అనేక సిఫార్సులు ఉన్నాయి.

బాగా నిర్వహణ ప్రారంభించే ముందు, మీరు ఇంట్లో నీటి సరఫరా పథకాన్ని అధ్యయనం చేయాలి (విస్తరించడానికి క్లిక్ చేయండి)

డ్రిల్లింగ్ నిపుణులు సాధారణంగా వారు సృష్టించిన నీటిని బాగా ఆపరేట్ చేయడానికి సూచనలను అందిస్తారు.

అటువంటి పరికరాన్ని వారి స్వంతంగా తయారు చేసిన వారికి కూడా ఈ చిట్కాలు ఉపయోగపడతాయి:

• మొదటి సారి పంపును ఆన్ చేసినప్పుడు, అది చాలా సజావుగా చేయవలసి ఉంటుంది. దీనిని చేయటానికి, నీటి ఉపసంహరణ మొత్తం తలపై వాల్వ్ను తిప్పడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, నీటి ఉపసంహరణ యొక్క చిన్న విలువ నుండి సిఫార్సు చేయబడిన విలువకు ప్రారంభమవుతుంది. అదే విధంగా, మొదటి పది ప్రారంభాలకు పంపును ప్రారంభించాలి.
• మొదటి నీటి తీసుకోవడం వ్యవధి కనీసం ఒకటిన్నర నుండి రెండు గంటలు ఉండాలి.

స్థిరమైన నీటి ఉపసంహరణతో, ఇన్కమింగ్ నీటి ప్రవాహం రేటు నిర్ణయించబడాలి. దీన్ని చేయడానికి, ఒక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ యొక్క కంటైనర్‌ను తీసుకోండి (ఉదాహరణకు, పది-లీటర్ బకెట్) మరియు దాని నింపే సమయాన్ని తెలుసుకోవడానికి స్టాప్‌వాచ్‌ని ఉపయోగించండి.ఒక యూనిట్ సమయంలో బావి నుండి వచ్చే నీటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి మొదటి విలువను రెండవ దానితో విభజించడం మిగిలి ఉంది, ఉదాహరణకు, గంటకు క్యూబిక్ మీటర్ల సంఖ్య

ఈ సూచిక తప్పనిసరిగా సిఫార్సు చేయబడిన దానితో పోల్చబడాలి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ను సర్దుబాటు చేయాలి.
బావి యొక్క విజయవంతమైన పనితీరు కోసం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి నీటి నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం. దీనిని చేయటానికి, ఒక క్లీన్ నమూనా తీసుకోబడుతుంది మరియు ఒక ప్రత్యేక ప్రయోగశాలలో ఒక విశ్లేషణ ఆదేశించబడుతుంది.

సిల్టింగ్ యొక్క కారణాలు మరియు దానిని ఎలా తొలగించాలి

సిల్టింగ్ లేదా ఇసుకతో, బావిని శుభ్రపరచడం వివిధ పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. నివారణ చర్యగా, కొంత పనికిరాని సమయం తర్వాత లేదా కొంచెం సిల్టింగ్ గుర్తించబడితే, పంపును చాలా గంటలు ఆన్ చేసి, పేరుకుపోయిన బురదతో నీటిని బయటకు పంపడం సరిపోతుంది. బావి యొక్క డెబిట్‌లో కొంచెం తగ్గుదల ద్వారా సమస్యలు రుజువు చేయబడ్డాయి.

కనుక్కుంటోంది సరిగ్గా డౌన్‌లోడ్ చేయడం ఎలా కొత్త బావి, మీరు వివిధ సిఫార్సులను కనుగొనవచ్చు, వాటిలో కొన్ని ఇప్పటికే పూర్తయిన మరియు ప్రారంభించిన సౌకర్యాలను శుభ్రపరచడానికి వర్తిస్తాయి. ఉదాహరణకు, అగ్నిమాపక వాహనంతో బావిని శుభ్రపరిచే పద్ధతి ఉంది.

అదే సమయంలో, ఒత్తిడిలో ఉన్న పెద్ద మొత్తంలో నీరు బాగా లోపల సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది అక్కడ పేరుకుపోయిన కలుషితాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం, పాక్షికంగా వాటిని కడగడం మరియు నీటి వనరును మరింత శుభ్రపరచడం సులభతరం చేస్తుంది.

ఆలోచన ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ఇప్పటికే ఆపరేషన్లో ఉన్న నిర్మాణాలను సూచిస్తుంది మరియు కొన్ని కారణాల వలన మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి. ఈ విధంగా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తయిన వెంటనే బావిని పంప్ చేయడం కష్టం.

బెయిలర్‌తో పని గురించి కూడా అదే చెప్పవచ్చు.ఇది శుభ్రపరిచే మాన్యువల్ పద్ధతి, దీనిలో ఒక ప్రత్యేక బైలర్ (భారీ మెటల్ ఉత్పత్తి) బావి దిగువకు విసిరివేయబడుతుంది, తద్వారా అది దిగువన పేరుకుపోయిన ధూళి మరియు ఇసుకను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. బెయిలర్ బయటకు తీసి, అవక్షేపం నుండి విముక్తి పొందాడు మరియు మళ్లీ బావి దిగువకు విసిరివేయబడ్డాడు.

మోటారు పంప్ సహాయంతో బావులు కూడా పంప్ చేయబడతాయి: కైమాన్, హిటాచీ, హోండా మొదలైనవి. అటువంటి యూనిట్ యొక్క ధర మోడల్ ఆధారంగా సుమారు వెయ్యి డాలర్లు లేదా రెండు లేదా మూడు వేల వరకు ఉంటుంది.

మీరు పూర్తి చేసిన బావిని పునరుజ్జీవింపజేసి, ధూళి, ఇసుక లేదా సిల్ట్ నుండి శుభ్రం చేయవలసి వస్తే, పైన వివరించిన విధంగా ఈ పద్ధతి భవిష్యత్తులో ఉపయోగపడుతుంది. కానీ డ్రిల్లింగ్ చివరిలో, పంపింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించాలి.

తరచుగా విచ్ఛిన్నాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఒక హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, విచ్ఛిన్నాల అవకాశం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. వాటిలో కొన్ని ఖరీదైన నిపుణుల సేవలను ఆశ్రయించకుండా, వారి స్వంతంగా తొలగించబడతాయి.

బావి దిగువన నీటిలోకి ఇసుక చేరుతోంది

కేసింగ్ యొక్క బిగుతును ఉల్లంఘించడం వల్ల లేదా వెల్‌హెడ్ కాలానుగుణంగా మురుగునీటితో ప్రవహించినట్లయితే ఇది జరగవచ్చు. నీటిలో కొత్త మలినాలను మరియు టర్బిడిటీ కనిపించడం ద్వారా ఇది ధృవీకరించబడుతుంది.

స్థూపాకార బెయిలర్‌తో బారెల్‌ను శుభ్రపరచడం సమస్యను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

మెటల్ బెయిలర్‌తో సిల్ట్ మరియు ఇసుకను తీసివేసి, శుభ్రమైన నీరు కనిపించే వరకు బావి పంప్‌తో పంప్ చేయబడుతుంది. భవిష్యత్తులో, పరిస్థితి పునరావృతం కాకుండా నిరోధించడానికి, కేసింగ్ యొక్క గోడల వెలుపల, శూన్యాలు నీటి నిరోధక మట్టితో నింపబడి, కంకర పొరతో కప్పబడి లేదా సిమెంట్ మోర్టార్తో నింపబడి ఉంటాయి.

వడపోత అడ్డంకి

దీనికి కారణం రంధ్రాలను అడ్డుకునే ఇసుక లేదా కంకర యొక్క ఒకే చిన్న కణాలు.ఈ సమస్య సాధారణంగా ఇసుక బావిని ప్రారంభించిన కొన్ని సంవత్సరాల తర్వాత సంభవిస్తుంది.

ఫిల్టర్ యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించిన సందర్భంలో లేదా నిర్గమాంశలో క్లిష్టమైన తగ్గుదల సంభవించినప్పుడు, దాన్ని భర్తీ చేయడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. కానీ ఈ పద్ధతి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, చివరి ప్రయత్నంగా మాత్రమే, నిర్మాణం యొక్క గోడలను కూలిపోకుండా కేసింగ్ పైపును కూల్చివేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు.

విదేశీ వస్తువుల ప్రవేశం

సరికాని సంస్థాపన కారణంగా, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో లోడ్ మరియు వైబ్రేషన్ బ్రేక్ ప్రభావంతో పంపును ఫిక్సింగ్ చేసే కేబుల్స్ మరియు గొట్టాలు తరచుగా జరుగుతాయి. లేదా ప్రమాదవశాత్తూ బావిలో పడిపోయిన రాయి లేదా బోల్ట్ పంప్ యూనిట్ మరియు గోడ మధ్య అంతరంలో పడి పరికరాలను జామ్ చేస్తుంది మరియు పరికరం చిక్కుకుపోయేలా చేస్తుంది.

మీరు హుక్స్ లేదా పిల్లి-రకం పరికరాన్ని ఉపయోగించి పంప్ మరియు ఫాస్టెనర్‌లను తీసివేయవచ్చు.

వెలికితీత ఆపరేషన్ అత్యంత జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాలు విరిగిపోయి బావిలో ఉండిపోతే, పరికరాన్ని వెలికితీసే పని చాలా రెట్లు క్లిష్టంగా మారుతుంది.

యూనిట్ గట్టిగా ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, నిపుణుల బృందాన్ని పిలవడం ఉత్తమ పరిష్కారం. నీటి అడుగున వీడియో కెమెరా మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి, వారు సమస్యను నిర్ధారిస్తారు మరియు నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా దాన్ని పరిష్కరించగలరు.

చాలా తరచుగా, ఎగువ నుండి కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క రెండవ లేదా మూడవ లింక్లో పంపింగ్ పరికరం జామ్ అయినప్పుడు, అది గని నుండి పాక్షికంగా తీసివేయబడుతుంది. అప్పుడు పైపులు షాఫ్ట్ నుండి అడ్డుపడే ప్రదేశానికి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు పంప్ బయటకు తీయబడుతుంది. అవసరమైతే, దెబ్బతిన్న లింకులు అదే వ్యాసం యొక్క కొత్త పైపులతో భర్తీ చేయబడతాయి.

నీటిని తీసుకునే పరికరాల నిర్వహణ

పంపింగ్ పరికరాల విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి, నిపుణులు ప్రతి ఆరునెలలకు ఒకసారి దాని పనితీరును తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు, విజయవంతమైన ఆపరేషన్తో కూడా. దీన్ని చేయడానికి, క్రింది చర్యల శ్రేణిని చేయండి:

1. లీక్‌ల కోసం పరికరాలు మరియు పైపింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.
2. పంపును ఆపివేసి, నీటి ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, సిస్టమ్‌లోని ఒత్తిడిని కొలవండి, ఇది సాధారణంగా 0.
3. హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్‌లోని ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడానికి, హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్ యొక్క చనుమొనకు కారు ప్రెజర్ గేజ్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. పంప్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు కంటే ఈ సంఖ్య తరచుగా 10% తక్కువగా ఉంటుంది. అవసరమైతే, సంప్రదాయ పంపుతో చనుమొన ద్వారా గాలిని పంప్ చేయండి.
4. పంపును కనెక్ట్ చేయండి మరియు దాని ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి. మీరు స్విచ్-ఆన్ స్విచ్‌లో సెట్ చేసిన కావలసిన ఒత్తిడిని చేరుకున్నట్లయితే పంప్ ఆఫ్ అవుతుంది.
5. పంపింగ్ పరికరాలు ఆపివేయబడిన వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి. రిలే యొక్క సూచిక మీరు సెట్ చేసిన గరిష్ట పీడనం యొక్క గుర్తు వద్ద ఉండాలి.
6. పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడానికి, నీటి ట్యాప్ను తెరవండి మరియు సూచిక ఆకుపచ్చ గుర్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని పునరుద్ధరించడానికి పంప్ ఆన్ చేయాలి.
7. ట్యాప్ను మూసివేయండి, ఒత్తిడి స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు పంపును ఆపివేయండి.

బావి నుండి నీటి సరఫరాను ఏర్పాటు చేయడానికి ఎంపికలు

విధానం సంఖ్య 1 - ఆటోమేటెడ్ పంపింగ్ స్టేషన్‌తో ఐలైనర్. సైట్ ఒక నిస్సార బావిని కలిగి ఉంటే, మరియు దాని నీటి స్థాయిని అనుమతించినట్లయితే, మీరు చేతి పంపు లేదా పంపింగ్ స్టేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం ఏమిటంటే, సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ సహాయంతో, నీరు హైడ్రోప్న్యూమాటిక్ ట్యాంక్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది, దాని సామర్థ్యం 100 నుండి 500 లీటర్ల వరకు ఉంటుంది.

నిస్సారమైన ఇసుకతో బాగా పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇంటికి నిరంతరాయంగా నీటి సరఫరాను నిర్ధారిస్తున్న ఆటోమేటెడ్ నీటి సరఫరా వ్యవస్థను సన్నద్ధం చేయడం ఉత్తమ ఎంపికలలో ఒకటి.

నిల్వ ట్యాంక్‌లో రబ్బరు పొర మరియు ట్యాంక్ లోపల నీటి ఒత్తిడిని నియంత్రించే రిలేలు ఉంటాయి. ట్యాంక్ నిండినట్లయితే, పంపు ఆపివేయబడుతుంది, నీటిని వినియోగించడం ప్రారంభించిన క్షణంలో, రిలే పంప్‌ను ఆన్ చేయడానికి సిగ్నల్ పంపుతుంది మరియు అది బావి నుండి నీటిని పంపింగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.

హైడ్రోప్న్యూమాటిక్ ట్యాంక్‌లోని “రిజర్వ్” ను తిరిగి నింపడానికి, అటువంటి పంపు నేరుగా పనిచేయగలదు, సిస్టమ్‌కు నీటిని సరఫరా చేస్తుంది మరియు సిస్టమ్‌లోని ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పడిపోయిన తర్వాత.

పైప్‌లైన్ తీసుకురావడానికి రిసీవర్ (హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్) ఇంట్లో ఏదైనా అత్యంత అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఉంచాలి, సాధారణంగా ఇది యుటిలిటీ గది. కైసన్ నుండి పైపు ఇంట్లోకి ప్రవేశించే ప్రదేశానికి, ఒక కందకం విరిగిపోతుంది, దాని దిగువకు నీటి పైపు మరియు పంపు కోసం విద్యుత్ కేబుల్ విసిరివేయబడుతుంది.

పద్ధతి సంఖ్య 2 - లోతైన పంపు యొక్క సంస్థాపనతో. నీటి సరఫరా యొక్క ఈ పద్ధతిలో, లోతైన పంపు యొక్క పని బావి నుండి నీటిని నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి పంపడం, ఇది ఇంటి ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఉంది. నియమం ప్రకారం, నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క అమరిక కోసం, అటకపై లేదా ఇంటి రెండవ అంతస్తులో ఒక స్థలం కేటాయించబడుతుంది.

అటకపై ట్యాంక్ ఉంచడానికి నిర్ణయం తీసుకుంటే, దాని గోడలను ఇన్సులేట్ చేయడం అవసరం, ఇది శీతాకాలంలో దానిలో నీరు గడ్డకట్టకుండా నిరోధిస్తుంది. ఎత్తైన ప్రదేశంలో ట్యాంక్ యొక్క స్థానం కారణంగా, నీటి టవర్ యొక్క ప్రభావం సృష్టించబడుతుంది, ఈ సమయంలో, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్ మరియు కనెక్షన్ పాయింట్ల మధ్య ఎత్తు వ్యత్యాసం కారణంగా, ఒత్తిడి తలెత్తుతుంది, ఈ సందర్భంలో 1 మీ నీటి కాలమ్ సమానం 0.1 వాతావరణం.

బావిలో నీటి స్థాయికి దూరం 9 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు లోతైన బావి పంపులు ఉపయోగించబడతాయి. పంపును ఎన్నుకునేటప్పుడు, బావి యొక్క ఉత్పాదకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.నీటి నిల్వ ట్యాంక్ చేరడం రేటు మాత్రమే పరికరం యొక్క శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది అనే వాస్తవం ఉన్నప్పటికీ, కొనుగోలు సమయంలో ఇంట్లో గరిష్ట నీటి వినియోగం యొక్క గుర్తు ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయడం మంచిది.

డీప్-వెల్ పంప్, పైపు మరియు ఎలక్ట్రిక్ కేబుల్‌తో కలిపి, బావిలోకి దించబడి, గాల్వనైజ్డ్ కేబుల్‌పై వించ్‌తో వేలాడదీయబడుతుంది; వించ్ తప్పనిసరిగా కైసన్ లోపల వ్యవస్థాపించబడాలి. వ్యవస్థ లోపల ఒత్తిడిని అవసరమైన స్థాయిని నిర్వహించడానికి మరియు నీటిని బావిలోకి తిరిగి పంపకుండా ఉండటానికి, పంప్ పైన చెక్ వాల్వ్ అమర్చబడుతుంది. సిస్టమ్ యొక్క అన్ని అంశాలు వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, కనెక్షన్ పాయింట్లకు అంతర్గత వైరింగ్ను తనిఖీ చేయడం మాత్రమే అవసరం, ఆపై పరికరాలను నియంత్రణ ప్యానెల్కు కనెక్ట్ చేయండి.

కడగడానికి లేదా కడగకూడదా?

తరచుగా, బావి యజమానులు దానిని ఫ్లష్ చేయడం అవసరమా అనే ప్రశ్నను ఎదుర్కొంటారు. డిజైన్ క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించినట్లయితే, అది సహజంగా ఫ్లష్ చేయబడుతుంది.

ఉపయోగం అరుదుగా ఉంటే, అప్పుడు సిల్టింగ్ యొక్క అధిక సంభావ్యత ఉంది. ఈ పరిస్థితిలో, గని పంప్ చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, అవక్షేపం నీటితో బయటకు వస్తుంది.

మూల నిర్వహణలో నీటి నాణ్యత నియంత్రణ ఉంటుంది. నీటి నాణ్యత క్షీణించి ఉంటే మరియు మీరు తరచుగా సన్నని ఫిల్టర్లను మార్చవలసి వస్తే, అప్పుడు వడపోత వ్యవస్థ యొక్క పూర్తి భర్తీ అవసరం.

మీరు ఫిల్టర్లకు ముందు నీటిని ఎంచుకుని, దానిని స్థిరపరచనివ్వండి, అప్పుడు ఇసుక యొక్క అవక్షేపం దిగువన కనిపిస్తుంది.

పంపింగ్ స్టేషన్ అడ్డుపడినప్పుడు, అది భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.

తక్కువ మొత్తంలో నీరు ప్రవేశించిన సందర్భాల్లో, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

వీడియో చూడండి

దేశం ఇంట్లో మొత్తం కుటుంబానికి నీటిని అందించడానికి బావి గొప్ప మార్గం

సంస్థాపన యొక్క స్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం మరియు విచ్ఛిన్నాలను సకాలంలో తొలగించడం చాలా ముఖ్యం.

తరచుగా విచ్ఛిన్నాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఒక హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, విచ్ఛిన్నాల అవకాశం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. వాటిలో కొన్ని ఖరీదైన నిపుణుల సేవలను ఆశ్రయించకుండా, వారి స్వంతంగా తొలగించబడతాయి.

బావి దిగువన నీటిలోకి ఇసుక చేరుతోంది

కేసింగ్ యొక్క బిగుతును ఉల్లంఘించడం వల్ల లేదా వెల్‌హెడ్ కాలానుగుణంగా మురుగునీటితో ప్రవహించినట్లయితే ఇది జరగవచ్చు. నీటిలో కొత్త మలినాలను మరియు టర్బిడిటీ కనిపించడం ద్వారా ఇది ధృవీకరించబడుతుంది.

స్థూపాకార బెయిలర్‌తో బారెల్‌ను శుభ్రపరచడం సమస్యను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

బావి నుండి ఇసుకను బయటకు తీయడానికి, బలమైన కేబుల్‌పై ఉన్న బెయిలర్‌ను నిర్మాణం దిగువకు తగ్గించి, ఆపై అనేకసార్లు ప్రత్యామ్నాయంగా, ఆపై అర మీటర్ పైకి ఎత్తి, ఆపై తీవ్రంగా క్రిందికి దింపబడుతుంది.

మెటల్ బెయిలర్‌తో సిల్ట్ మరియు ఇసుకను తీసివేసి, శుభ్రమైన నీరు కనిపించే వరకు బావి పంప్‌తో పంప్ చేయబడుతుంది. భవిష్యత్తులో, పరిస్థితి పునరావృతం కాకుండా నిరోధించడానికి, కేసింగ్ యొక్క గోడల వెలుపల, శూన్యాలు నీటి నిరోధక మట్టితో నింపబడి, కంకర పొరతో కప్పబడి లేదా సిమెంట్ మోర్టార్తో నింపబడి ఉంటాయి.

వడపోత అడ్డంకి

దీనికి కారణం రంధ్రాలను అడ్డుకునే ఇసుక లేదా కంకర యొక్క ఒకే చిన్న కణాలు. ఈ సమస్య సాధారణంగా ఇసుక బావిని ప్రారంభించిన కొన్ని సంవత్సరాల తర్వాత సంభవిస్తుంది.

సిల్ట్ మరియు ఇసుక ఎక్కువగా ప్రాథమిక ఫిల్టర్‌లపై మాత్రమే స్థిరపడతాయి, అయితే కొన్ని కణాలు చక్కటి ఫిల్టర్‌లలోకి ప్రవేశించి, కాలక్రమేణా వాటిని మూసుకుపోతాయి.

ఫిల్టర్ యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించిన సందర్భంలో లేదా నిర్గమాంశలో క్లిష్టమైన తగ్గుదల సంభవించినప్పుడు, దాన్ని భర్తీ చేయడం ద్వారా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. కానీ ఈ పద్ధతి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, చివరి ప్రయత్నంగా మాత్రమే, నిర్మాణం యొక్క గోడలను కూలిపోకుండా కేసింగ్ పైపును కూల్చివేయడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు.

విదేశీ వస్తువుల ప్రవేశం

సరికాని సంస్థాపన కారణంగా, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో లోడ్ మరియు వైబ్రేషన్ బ్రేక్ ప్రభావంతో పంపును ఫిక్సింగ్ చేసే కేబుల్స్ మరియు గొట్టాలు తరచుగా జరుగుతాయి. లేదా ప్రమాదవశాత్తూ బావిలో పడిపోయిన రాయి లేదా బోల్ట్ పంప్ యూనిట్ మరియు గోడ మధ్య అంతరంలో పడి పరికరాలను జామ్ చేస్తుంది మరియు పరికరం చిక్కుకుపోయేలా చేస్తుంది.

పరికరాలు మరియు బావి గోడల మధ్య క్లియరెన్స్ రెండు సెంటీమీటర్లు మాత్రమే కాబట్టి, ప్రత్యేక సాధనాల సహాయంతో మాత్రమే పంపును స్వేచ్ఛగా బయటకు తీయవచ్చు.

మీరు హుక్స్ లేదా పిల్లి-రకం పరికరాన్ని ఉపయోగించి పంప్ మరియు ఫాస్టెనర్‌లను తీసివేయవచ్చు.

వెలికితీత ఆపరేషన్ అత్యంత జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాలు విరిగిపోయి బావిలో ఉండిపోతే, పరికరాన్ని వెలికితీసే పని చాలా రెట్లు క్లిష్టంగా మారుతుంది.

యూనిట్ గట్టిగా ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, నిపుణుల బృందాన్ని పిలవడం ఉత్తమ పరిష్కారం. నీటి అడుగున వీడియో కెమెరా మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి, వారు సమస్యను నిర్ధారిస్తారు మరియు నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా దాన్ని పరిష్కరించగలరు.

చాలా తరచుగా, ఎగువ నుండి కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క రెండవ లేదా మూడవ లింక్లో పంపింగ్ పరికరం జామ్ అయినప్పుడు, అది గని నుండి పాక్షికంగా తీసివేయబడుతుంది. అప్పుడు పైపులు షాఫ్ట్ నుండి అడ్డుపడే ప్రదేశానికి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు పంప్ బయటకు తీయబడుతుంది. అవసరమైతే, దెబ్బతిన్న లింకులు అదే వ్యాసం యొక్క కొత్త పైపులతో భర్తీ చేయబడతాయి.

ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం నియమాలు

నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పంపుల యొక్క అకాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, ప్రతి ఆరు నెలలకు వాటిని సేవ చేయడం మరియు ప్రధాన పనితీరు సూచికలను తనిఖీ చేయడం విలువైనదే. దీన్ని చేయడానికి, ఈ క్రింది వాటిని చేయండి:

1. ఇంజెక్షన్ పంపులు, పైపులు మరియు వడపోత పరికరాలు ఉపరితలంపైకి తీసుకోబడతాయి మరియు నిర్మాణ సమగ్రత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.
2. పంప్ ఆపివేయబడి, ట్యాప్ తెరవడంతో సిస్టమ్‌లోని ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి. ఇది సున్నాగా ఉండాలి.
3. హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్లో ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడానికి, మీరు సంప్రదాయ పీడన గేజ్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ట్యాంక్ చనుమొనకు అనుసంధానించబడి ఉంది. యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు కంటే సాధారణ పీడన రీడింగ్‌లు 10 శాతం తక్కువగా ఉండాలి. అల్ప పీడనాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, అదే చనుమొన ద్వారా పంపును ఉపయోగించి గాలి పంప్ చేయబడుతుంది.
4. రిలేలో తక్కువ ఒత్తిడి సూచిక చేరుకున్నప్పుడు పంప్ ఆన్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయాలి.
5. ఉత్పత్తి పంపులు ఆపివేయబడినప్పుడు, ఒత్తిడి సూచిక గరిష్ట మార్క్ వద్ద ఉండాలి.
6. ట్యాప్ తెరిచినప్పుడు, రిలేలో ఆకుపచ్చ గుర్తును చేరుకున్న తర్వాత, వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని స్థిరీకరించడానికి పంపింగ్ పరికరాలు ఆన్ చేయాలి.

ఇసుక బావులు

ఇసుక బావులు మాత్రమే సిల్టింగ్ కోసం తనిఖీ చేయాలి. అవక్షేపణ సంకేతాలు బాగా పనితీరు, మురికి పంపు నీరు, ఇసుక నీరు తగ్గుతాయి. శుభ్రపరచడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: ఇవి అధిక పీడన నీటి వాషింగ్, అవక్షేపణ తొలగింపు మరియు ఇతరులు. కాబట్టి ఇసుక బావుల తీసుకోవడంలో అవక్షేపం పేరుకుపోదు, దానిని క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించాలి. మీరు వేసవిలో మాత్రమే నీటిని ఉపయోగిస్తే, శీతాకాలంలో మీరు డాచాకు వచ్చి పంపును ఆన్ చేయాలి. సిల్ట్ పేరుకుపోయిన తర్వాత పని చేయడానికి బావిని పునరుద్ధరించడం సాధ్యం కాదు, ఇదే జరిగితే, కొత్తది డ్రిల్లింగ్ అవసరం.

మీకు లైసెన్స్ ఎప్పుడు అవసరం?

మీరు మీ సైట్‌లో లోతైన జలాలను ఉపయోగించాలని ప్లాన్ చేస్తే మరియు ఈ ప్రయోజనం కోసం మీరు ఆర్టీసియన్ బావిని రంధ్రం చేయవలసి వస్తే, లైసెన్స్ అనుమతి అవసరం. భూగర్భ చట్టానికి అనుగుణంగా, మీరు బాగా డ్రిల్ చేయడానికి మరియు భూగర్భ నుండి పొందిన ఆర్టీసియన్ నీటిని ఉపయోగించుకునే హక్కును పొందాలి.

ఒక ఆర్టీసియన్ బావి డ్రిల్లింగ్ యొక్క లోతులో మరియు చివరికి ఉపరితలం నుండి సేకరించిన నీటి నాణ్యతలో "ఇసుకపై" బాగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఆర్టీసియన్ నీరు మరియు భూగర్భ జలాల మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం నీటిని కలిగి లేని రెండు దట్టమైన పొరల మధ్య దాని స్థానం. ఇది వాతావరణ అవపాతం మరియు మురికినీరు యొక్క వ్యాప్తి నుండి సంపూర్ణంగా రక్షించబడింది మరియు ఖనిజాలతో సంతృప్తమవుతుంది. ఆర్టీసియన్ నీరు స్వభావంతో స్వచ్ఛమైనది, కాబట్టి మీరు దానిని ఉపయోగించుకునే హక్కును కలిగి ఉండాలి మరియు దానిని వెలికితీసే సాధ్యాసాధ్యాలను నిర్ధారించే అనుమతిని కలిగి ఉండాలి.

మరమ్మత్తు ఎప్పుడు సాధ్యం కాదు?

కొన్ని సందర్భాల్లో, మరమ్మత్తు అసాధ్యం లేదా కొత్త బావిని తవ్వడం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఫిల్టర్లు తప్పుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడితే (నీటి స్థాయికి పైన).

కోలుకోలేని నష్టం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• స్ట్రైనర్ యొక్క తప్పు సంస్థాపన;
• కంకర వడపోత లేదు;
• నాన్-తొలగించలేని వడపోత (దాని భర్తీ యొక్క అసంభవం);
• తక్కువ నీటి స్థాయి;
• పునర్వినియోగపరచలేని విజిల్-రకం డిజైన్ యొక్క ఉపయోగం (అటువంటి బావి 7 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది).

నీటి బావి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం పాటు పనిచేయడానికి, నిపుణులు అటువంటి నీటి వనరుల యజమానులకు నిర్వహణ మరియు నివారణ నిర్వహణ గురించి మరచిపోవద్దని సలహా ఇస్తారు.

ఆదర్శవంతంగా, సంవత్సరానికి ఒకసారి బాగా తనిఖీలు నిర్వహించబడాలి. మరియు ప్రవాహం రేటును నిర్వహించడానికి, రెగ్యులర్ ఫ్లషింగ్ అవసరం. ఇసుక నేలలో ఉన్న బావులు ప్రతి ఐదు సంవత్సరాలకు ఒకసారి కొట్టుకుపోతాయి. ఆర్టీసియన్ మూలాలు ప్రతి పది నుండి పదిహేను సంవత్సరాలకు ఒకసారి కంటే ఎక్కువ పునరుజ్జీవింపబడవు. శుభ్రపరిచే పనులను సమర్థవంతంగా నిర్వహించిన తరువాత, నీటి పెరుగుదల సాధారణంగా ఏడు సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.

ఆధునిక పరికరాలు బావిని పూర్తిగా విడదీయడానికి అనుమతిస్తుంది. అవసరమైన అన్ని మరమ్మతులను నిర్వహించిన తర్వాత, అది అదే లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతులో దాని అసలు స్థలంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.

పొందిన నీటి స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేసే నిర్ణయాత్మక అంశం వేసాయి మరియు ఎంచుకున్న డ్రిల్లింగ్ లోతు. విధ్వంసం తరచుగా మురుగునీటి యొక్క దూకుడుతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. మురుగునీరు, గని లేదా క్వారీ కాలువలు, పని చేయని బావులు సమీపంలో ఉన్నట్లయితే, కేసింగ్ స్ట్రింగ్ లోడ్లను తట్టుకోలేక కూలిపోతుంది. కంపన రకం పంపులను ఉపయోగించినప్పుడు అదే జరుగుతుంది. నిపుణులు బాగా సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులను ఇన్స్టాల్ చేయాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తారు.

అత్యంత సాధారణ తప్పులలో మరొకటి కంకర ప్యాక్ (ఫిల్లింగ్) యొక్క తగినంత మందం. నీరు త్వరగా కంకరను కడుగుతుంది, బావి దాని బిగుతును కోల్పోతుంది మరియు సిల్ట్ మరియు ఇసుక దానిలో కనిపిస్తాయి. బ్యాక్టీరియా కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, అదనపు క్రిమిసంహారక ఫిల్టర్‌లను వ్యవస్థాపించడం లేదా క్రమం తప్పకుండా క్లోరినేషన్ చేయడం మంచిది.

బావి పునరుద్ధరణ సమయంలో పొందిన మీ స్వంత అనుభవం గురించి మాకు చెప్పండి, మీకు తెలిసిన పని యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను మాత్రమే పంచుకోండి. దయచేసి దిగువ పెట్టెలో వ్యాఖ్యలను వ్రాయండి. వ్యాసం యొక్క అంశం గురించి ప్రశ్నలు అడగండి.

బాగా డ్రిల్లింగ్

కాబట్టి, అత్యంత కీలకమైన క్షణం వస్తుంది - బావి యొక్క ప్రత్యక్ష డ్రిల్లింగ్. ఏదేమైనా, నీటి బావిని సృష్టించడం అనేది అన్వేషణాత్మక డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ముందుగా ఉంటుంది, ఇది హస్తకళాకారులకు జలాశయం యొక్క స్థానాన్ని మరియు అంచనా ఉత్పాదకతను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. మరియు ఆ తరువాత మాత్రమే, నిపుణులు ఉత్పత్తిని బాగా రంధ్రం చేయడం ప్రారంభిస్తారు. అప్పుడు కాలమ్ ప్రత్యేక పైపులతో కేస్ చేయబడుతుంది, దాని దిగువ భాగంలో ఒక వడపోత వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఎగువ భాగంలో ఒక క్లే లాక్, ఇది విదేశీ నీటి నుండి బాగా రక్షించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికతకు ధన్యవాదాలు, బావి శుభ్రమైన మరియు స్పష్టమైన నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

స్థిర హైడ్రాలిక్ లేదా చిన్న-పరిమాణ మొబైల్ యూనిట్లను ఉపయోగించి బాగా డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.బాగా డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, దాని గోడలను బలోపేతం చేయడం అవసరం. ఇది వాటిని షెడ్డింగ్ నుండి నిరోధిస్తుంది మరియు నేల పై పొరల నుండి మురికి నీటిని బావి లోపలికి రాకుండా నిరోధిస్తుంది. నియమం ప్రకారం, ఉక్కు లేదా ప్లాస్టిక్ పైపులతో కాలమ్‌ను కేసింగ్ చేయడం ద్వారా గోడలు బలోపేతం చేయబడతాయి.