Flange వెల్డింగ్ యొక్క ఫండమెంటల్స్

ప్రోట్రూషన్ ఎత్తు

మీరు ఉక్కు అంచు యొక్క డ్రాయింగ్‌ను చూస్తే, అది లెడ్జ్ యొక్క ఎత్తుతో సహా అనేక పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది H మరియు B అక్షరాలతో సూచించబడుతుంది, ఇది అతివ్యాప్తి కనెక్షన్ ఉన్న ఒకదానిని మినహాయించి, అన్ని రకాల ఉత్పత్తులలో కొలవవచ్చు. కింది వాటిని గుర్తుంచుకోవాలి:

• ఒత్తిడి తరగతి 150 మరియు 300 నమూనాలు 1.6 mm పొడుచుకు ఎత్తును కలిగి ఉంటాయి;
• ప్రెజర్ క్లాస్ 400, 600, 900, 1500 మరియు 2000 మోడల్‌లు 6.4 మిమీ ప్రోట్రూషన్ ఎత్తును కలిగి ఉంటాయి.

మొదటి సందర్భంలో, భాగాల సరఫరాదారులు మరియు తయారీదారులు ప్రోట్రూషన్ యొక్క ఉపరితలం పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు, రెండవ సందర్భంలో, ప్రోట్రూషన్ యొక్క ఉపరితలం పేర్కొన్న పరామితిలో చేర్చబడలేదు. భాగాల బ్రోచర్లు వీటిని అంగుళాలలో జాబితా చేయవచ్చు, ఇక్కడ 1.6 మిమీ 1/16 అంగుళాలు మరియు 6.4 mm - ¼ అంగుళం.

ప్రెస్ వెల్డింగ్ (ఎడ్జ్ వెల్డింగ్)

లోపల మరియు వెలుపల వెల్డింగ్ను నొక్కడం ద్వారా PE పైపులు కలపడం యొక్క పాసేజ్ పాయింట్ల వద్ద చేరవచ్చు.
స్లీవ్లు లేని పైపులకు కూడా ప్రెస్ వెల్డింగ్ సాధ్యమే అయినప్పటికీ, ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది
ఫిట్టింగ్ మోచేతుల ఉత్పత్తిలో బావులు మరియు ట్యాంకులు, ప్రత్యేక ప్రాజెక్టుల కోసం పైపుల ఉత్పత్తి.
అధిక పీడన లైన్లలో ఉపయోగించే పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి వెల్డింగ్ను నొక్కండి,
కానీ తక్కువ పీడన ప్రవాహాలతో లైన్లలో పైపులు మరియు బావులకు మాత్రమే. ప్రెస్ వెల్డింగ్ యంత్రం రెండు రకాలు,
అదే విధంగా పని చేస్తుంది.

• ఎలక్ట్రోడ్లతో వేడి గాలి వెల్డింగ్ యంత్రం.
• వేడి గాలి వెల్డింగ్ యంత్రం గ్రాన్యులర్ ముడి పదార్థాలను నొక్కడం.

ఎడ్జ్ వెల్డింగ్‌లో PE పైపులను చేర్చేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాల్సిన వివరాలు:

• పరిసర ఉష్ణోగ్రత కనీసం 5ºС ఉండాలి.
• ఎడ్జ్ వెల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు ఒత్తిడితో కూడిన త్రాగునీటి లైన్లకు ఉపయోగించరాదు.
• వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల పదార్థం ఒకే గ్రేడ్‌లో ఉండాలి మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల వ్యాసం 3 మిమీ లేదా 4 మిమీ ఉండాలి.
• వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉపరితలాలు బాగా శుభ్రం చేయబడాలి, ఉపరితలం నుండి ఆక్సీకరణను స్క్రాప్ చేయాలి, ఆపై ఉపరితలాలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
• ఉపరితలంతో 45 ° యొక్క నొక్కే కోణాన్ని కొనసాగిస్తూ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎల్లప్పుడూ నిర్వహించబడాలి.
• బల్క్ మరియు డీప్ వెల్డింగ్‌లో గరిష్టంగా 4 mm మందపాటి వెల్డింగ్‌ను తక్షణమే వర్తింపజేయాలి, శీతలీకరణ ప్రక్రియను గమనించి, ఆపై ప్రతిదీ స్క్రాప్ చేసి, మళ్లీ వెల్డ్ చేయండి, కావలసిన మందం వచ్చే వరకు ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.

రేఖాచిత్రం 3. అంచు వెల్డింగ్ కోసం భాగాల తయారీ రేఖాచిత్రం 4. డబుల్-సైడెడ్ క్షితిజ సమాంతర ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ రేఖాచిత్రం 5. ఒక-వైపు నిలువు వెల్డింగ్ రకంఒక-వైపు సమాంతర వెల్డింగ్ రకం

టేబుల్ 2. వెల్డింగ్ కోణం DVS 2207 యొక్క పారామితులు (పరిసర t 20ºС)

ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ పద్ధతులు

ఉక్కు పైపు, వాల్వ్, పంప్, కండెన్సర్ వంటి అంశాలతో PE పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
లేదా ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో పైప్‌లైన్‌ను నిర్దిష్ట భాగంలో విడదీయాల్సిన అవసరం ఉంటే.
PE పైపుపై ఫ్లాంజ్ అని పిలువబడే స్టీల్ రింగ్ స్థిరపడిన తర్వాత, పైపుకు ఈ అంచుకు మద్దతుగా అంచు ఉంటుంది,
ఒక ఫ్లేంజ్ అడాప్టర్ అని పిలుస్తారు, ఇది బట్ వెల్డింగ్ ద్వారా పైపు అంచుకు వెల్డింగ్ చేయబడింది. కనెక్ట్ చేయవలసిన పైపుల యొక్క రెండు లైన్లు ఉంచబడతాయి
ఒకదానికొకటి ఎదురుగా, ఆపై వాటి అంచుల మధ్య రబ్బరు పట్టీ ఉంచబడుతుంది, అంచుల కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది
బోల్ట్‌లు సర్కిల్‌లో కాకుండా, వ్యతిరేక వరుసలలో బిగించబడాలి అనేదానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.

ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు పైపును నెట్టకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం.
రేఖాచిత్రం 7
ఫ్లాంగ్డ్ కనెక్షన్ పద్ధతి

గ్యాస్ వెల్డింగ్లో వెల్డింగ్ జాయింట్లు మరియు సీమ్స్ రకాలు

గ్యాస్ వెల్డింగ్లో, బట్, ల్యాప్, టీ, మూలలో మరియు ముగింపు కీళ్ళు ఉపయోగించబడతాయి.

బట్ జాయింట్లు (Fig. 1, a - d) వెల్డింగ్ సమయంలో అత్యల్ప అవశేష ఒత్తిళ్లు మరియు వైకల్యాలు, స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్ల క్రింద అత్యధిక బలం, అలాగే తనిఖీ కోసం ప్రాప్యత కారణంగా అత్యంత సాధారణమైనవి. బట్ జాయింట్ ఏర్పడటానికి బేస్ మరియు పూరక లోహాల యొక్క చిన్న మొత్తం ఖర్చు చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన కనెక్షన్ ఒక మంటతో, అంచుల బెవెల్ లేకుండా, ఒకటి లేదా రెండు అంచుల (V- ఆకారంలో) లేదా రెండు అంచుల (X- ఆకారంలో) రెండు బెవెల్‌లతో చేయవచ్చు.

సీమ్ వెనుక నుండి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మెటల్ లీకేజీని నివారించడానికి అంచులు మొద్దుబారిపోతాయి. అంచుల మధ్య అంతరం సీమ్ యొక్క రూట్ యొక్క వ్యాప్తిని సులభతరం చేస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల కీళ్లను పొందేందుకు, సీమ్ యొక్క మొత్తం పొడవుతో పాటు అదే గ్యాప్ వెడల్పును నిర్ధారించడం అవసరం, అనగా సమాంతర అంచులు.

అన్నం. 1. వెల్డింగ్ జాయింట్ల రకాలు: a - అంచులను కత్తిరించకుండా మరియు ఖాళీ లేకుండా బట్; బి - అంచులను కత్తిరించకుండా మరియు ఖాళీతో బట్; c, d - వరుసగా ఒక- మరియు రెండు-వైపుల బెవెల్డ్ అంచులతో బట్; d - అతివ్యాప్తి; f, g - టీ గ్యాప్ లేకుండా మరియు గ్యాప్‌తో వరుసగా; h - ముగింపు; మరియు - కోణీయ

చిన్న మందం యొక్క వివరాలు అంచులను కత్తిరించకుండా బట్-వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, మధ్యస్థ మందం - ఒక-వైపు బెవెల్ అంచులతో బట్-వెల్డ్, పెద్ద మందం - డబుల్-సైడెడ్ బెవెల్డ్ అంచులతో బట్-వెల్డింగ్. ద్విపార్శ్వ బెవెల్ ఒక-వైపు బెవెల్ కంటే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే వెల్డెడ్ మెటల్ యొక్క అదే మందంతో, డబుల్ సైడెడ్ బెవెల్‌తో డిపాజిటెడ్ మెటల్ వాల్యూమ్ దాదాపు 2 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ద్విపార్శ్వ బెవెల్తో వెల్డింగ్ అనేది తక్కువ వక్రీకరణ మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లతో వర్గీకరించబడుతుంది.

ల్యాప్ జాయింట్లు (Fig. 1, e) సన్నని లోహాలు, స్కార్ఫ్‌లు, లైనింగ్‌లు, పైపు కప్లింగ్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క గ్యాస్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. మందపాటి లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ రకమైన ఉమ్మడి సిఫార్సు చేయబడదు, ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తుల వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు దారితీస్తుంది వాటిలో పగుళ్లు ఏర్పడటం.

ల్యాప్ కీళ్లకు ప్రత్యేక అంచు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు (ట్రిమ్మింగ్ కాకుండా). అటువంటి కీళ్ళలో, వీలైతే, రెండు వైపులా షీట్లను వెల్డ్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. ఉత్పత్తి యొక్క అసెంబ్లీ మరియు అతివ్యాప్తి వెల్డింగ్ కోసం షీట్ల తయారీ సరళీకృతం చేయబడింది, అయినప్పటికీ, బేస్ మరియు పూరక లోహాల వినియోగం కంటే ఎక్కువ బట్ వెల్డింగ్. ల్యాప్ కీళ్ళు బట్ జాయింట్ల కంటే వేరియబుల్ మరియు షాక్ లోడ్‌ల క్రింద తక్కువ మన్నికగా ఉంటాయి.

టీ జాయింట్లు (Fig. 1, f, g) పరిమితంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే వాటి అమలులో మెటల్ యొక్క తీవ్రమైన తాపన అవసరం. అదనంగా, అటువంటి కనెక్షన్ ఉత్పత్తుల వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది. చిన్న మందం యొక్క ఉత్పత్తులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు టీ కీళ్ళు ఉపయోగించబడతాయి, అవి బెవెల్డ్ అంచులు లేకుండా తయారు చేయబడతాయి మరియు ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్తో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

పైప్లైన్ల తయారీ మరియు కనెక్షన్లో, చిన్న మందం యొక్క భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ముగింపు కనెక్షన్లు (Fig. 1, h) ఉపయోగించబడతాయి.

అన్నం. 2. స్పేస్ లో స్థానం మీద ఆధారపడి welds రకాలు: a - తక్కువ; బి - నిలువు; సి - క్షితిజ సమాంతర; g - పైకప్పు; బాణాలు వెల్డింగ్ దిశను చూపుతాయి

అన్నం. అత్తి 3. నటనా శక్తి F ఆధారంగా welds రకాలు: a - పార్శ్వం; బి - ఫ్రంటల్; సి - కలిపి; g - వాలుగా

కార్నర్ కీళ్ళు (Fig.1, i) వెల్డింగ్ ట్యాంకులు, పైప్‌లైన్‌ల అంచులు క్లిష్టమైన ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. చిన్న మందం యొక్క లోహాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఫిల్లెట్ కీళ్లను మంటతో తయారు చేయడం మరియు పూరక మెటల్ని ఉపయోగించకూడదు.

వెల్డెడ్ కీళ్ల రకాలను బట్టి, బట్ మరియు ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ ప్రత్యేకించబడ్డాయి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అంతరిక్షంలో ఉన్న స్థానం ప్రకారం, అతుకులు తక్కువ, నిలువు, క్షితిజ సమాంతర, పైకప్పు (Fig. 2) గా విభజించబడ్డాయి. నిర్మాణం కోసం ఉత్తమ పరిస్థితులు వెల్డ్ మరియు ఉమ్మడి నిర్మాణం దిగువ స్థానంలో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు సృష్టించబడతాయి, కాబట్టి అంతరిక్షంలో ఇతర స్థానాల్లో వెల్డింగ్ అసాధారణమైన సందర్భాలలో మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

నటనా శక్తికి సంబంధించి స్థానం ప్రకారం, పార్శ్వం (శక్తి దిశకు సమాంతరంగా), ఫ్రంటల్ (శక్తి దిశకు లంబంగా), కలిపి మరియు వాలుగా ఉండే అతుకులు (Fig. 3) ఉన్నాయి.

క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ప్రొఫైల్ మరియు కుంభాకార డిగ్రీని బట్టి, సీమ్స్ సాధారణ, కుంభాకార మరియు పుటాకార (Fig. 4) గా విభజించబడ్డాయి.

సాధారణ పరిస్థితుల్లో, కుంభాకార మరియు సాధారణ అతుకులు ఉపయోగించబడతాయి, పుటాకార అతుకులు - ప్రధానంగా టాకింగ్ చేస్తున్నప్పుడు.

అన్నం. 4. వెల్డ్స్ ఆకారం: a - సాధారణ; బి - కుంభాకార; c - పుటాకార

అన్నం. 5. సింగిల్ లేయర్ (ఎ) మరియు మల్టీలేయర్ (బి) వెల్డ్స్: 1 - 7 - పొరల క్రమం

అన్నం. 6. నిరంతర (ఎ) మరియు అంతరాయ (బి) వెల్డ్స్

డిపాజిట్ చేసిన పొరల సంఖ్య ప్రకారం, వెల్డ్స్ ఒకే-పొర మరియు బహుళ-పొర (Fig. 5) గా విభజించబడ్డాయి, పొడవు ప్రకారం - నిరంతర మరియు అడపాదడపా (Fig. 6).

వివిధ రకాల అతుకులు చేసేటప్పుడు రాడ్ యొక్క స్థానం

కనెక్షన్లు సాధారణంగా డాకింగ్, సీలింగ్, కార్నర్, క్షితిజ సమాంతర, అతివ్యాప్తి, నిలువు, టీ మరియు ఇతరులుగా విభజించబడ్డాయి.భాగాల మధ్య ఖాళీ యొక్క లక్షణాలు పాస్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తాయి, దీని కోసం సమాన మరియు అధిక-నాణ్యత సీమ్ వేయడం సాధ్యమవుతుంది. చిన్న మరియు చిన్న కనెక్షన్‌లు ఒక పాస్‌లో చేయబడతాయి, చాలా పొడవుగా ఉంటాయి. మీరు నిరంతరంగా లేదా పాయింట్‌వైస్‌గా కుట్టవచ్చు.

ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ టెక్నిక్ బలం, ఒత్తిడికి నిరోధకత మరియు భాగాల జంక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ణయిస్తుంది. కానీ పని యొక్క పథకాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు, రాడ్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం. ఇది నిర్వచించబడింది:

• జంక్షన్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం;
• వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క మందం;
• మెటల్ గ్రేడ్;
• వినియోగించదగిన వ్యాసం;
• ఎలక్ట్రోడ్ పూత లక్షణాలు.

రాడ్ యొక్క స్థానం యొక్క సరైన ఎంపిక ఉమ్మడి యొక్క బలం మరియు బాహ్య డేటాను నిర్ణయిస్తుంది మరియు వివిధ స్థానాల్లో వెల్డింగ్ సీమ్స్ కోసం సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

• "తన నుండి", లేదా "ఫార్వర్డ్ కార్నర్". ఆపరేషన్ సమయంలో రాడ్ 30-600 ద్వారా వొంపు ఉంటుంది. సాధనం ముందుకు సాగుతోంది. నిలువు, పైకప్పు మరియు క్షితిజ సమాంతర కీళ్ళను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత వెల్డింగ్ గొట్టాల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది - ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్తో స్థిర కీళ్ళను కనెక్ట్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
• లంబ కోణం. ఈ పద్ధతి హార్డ్-టు-రీచ్ కీళ్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ ఇది సార్వత్రికమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది (మీరు ఏదైనా ప్రాదేశిక అమరికతో స్థలాలను వెల్డ్ చేయవచ్చు). 900 కింద రాడ్ యొక్క స్థానం ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది.
• "మీ మీద", లేదా "వెనుక మూల". ఆపరేషన్ సమయంలో రాడ్ 30-600 ద్వారా వొంపు ఉంటుంది. సాధనం ఆపరేటర్ వైపు ముందుకు సాగుతుంది. ఈ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ మూలలో, చిన్న, బట్ కీళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాధనం యొక్క సరిగ్గా ఎంచుకున్న స్థానం ఉమ్మడిని సీలింగ్ చేసే సౌలభ్యానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క సరైన వ్యాప్తిని పర్యవేక్షించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.తరువాతి వాస్తవం పని కనెక్షన్ యొక్క అధిక-నాణ్యత నిర్మాణం మరియు బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇన్వర్టర్‌తో వెల్డింగ్ చేయడానికి సరైన సాంకేతికత అనేది నిస్సార లోతుకు పదార్థాల చొచ్చుకుపోవటం, స్పేటర్ లేకపోవడం, ఉమ్మడి అంచుల ఏకరీతి సంగ్రహం, మెల్ట్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ. కనెక్ట్ చేసే వెల్డ్ ఎలా మారాలి అనేది అనుభవశూన్యుడు వెల్డర్ల కోసం వీడియోలో చూడవచ్చు.

ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్లు

అందువలన, ఇది ఏకకాలంలో తేమను గ్రహించదు మరియు పైప్లైన్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నివారిస్తుంది. కొన్నిసార్లు gaskets కూడా PTFE లేదా వినైల్ ప్లాస్టిక్ నుండి తయారు చేస్తారు. IFSలో బిగుతుగా ఉండే స్టడ్‌లు, పాలిమైడ్ బుషింగ్‌లు, ఉతికే యంత్రాలు మరియు గింజలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ హార్డ్‌వేర్‌కు ధన్యవాదాలు, అంచులు ఒకదానితో ఒకటి లాగి, ఈ స్థితిలో స్థిరంగా ఉంటాయి. మా నుండి మాత్రమే అంచుల తయారీని ఆర్డర్ చేయండి.

సాధారణంగా, ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లు రెండు పైప్లైన్ అంశాల మధ్య బలమైన కనెక్షన్. దానిలో ముఖ్యమైన పాత్ర ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ రబ్బరు పట్టీ ద్వారా ఆడబడుతుంది, ఇది పైప్‌లైన్‌లోకి ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ యొక్క ప్రవేశాన్ని మినహాయించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. సగటున, ఒక ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ యొక్క ప్రతిఘటన కనీసం 1000 ఓంలు.

ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్లు

IFS అనేది సంస్థ యొక్క పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మిశ్రమ నిర్మాణం, ఇది అవసరమైన బిగుతు మరియు ఒంటరిగా ఉంటుంది. దీని ప్రధాన విధి భూగర్భ మరియు భూగర్భ పైపులను కాథోడికల్‌గా రక్షించడం మరియు తద్వారా వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.

సంస్థాపన ప్రక్రియ

• IFS యొక్క సంస్థాపన నేల నుండి పైపులు బయటకు వచ్చే ప్రదేశంలో మరియు దానికి ప్రవేశ ద్వారం వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్స్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర కమ్యూనికేషన్లతో సంబంధంలోకి వచ్చే పైప్ యొక్క సంభావ్యత కారణంగా దాని సంస్థాపన అవసరం. GDS, GRU, GRP యొక్క పైప్‌లైన్‌ల అవుట్‌లెట్‌లతో సహా.
• IFS యొక్క సంస్థాపన దాని తయారీ సమయంలో వెంటనే ప్రాజెక్ట్‌లో చేర్చబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక ఇన్‌స్టాలేషన్ బృందాలచే నిర్వహించబడుతుంది.

కస్టమర్ పేర్కొన్న ఏదైనా వ్యాసం కలిగిన ఈ డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మా కంపెనీ సిద్ధంగా ఉంది. GOST ఆధారంగా ఉత్పత్తి జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, మేము స్టీల్ హార్డ్‌వేర్ 40x., ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ బుషింగ్‌లతో కూడిన హై-కార్బన్ బ్రాండ్ 09g2s నుండి ఉత్పత్తులను అందిస్తాము.

మేము అతిథులందరినీ ఉంచుతాము

ఇన్సులేటింగ్ కనెక్షన్లు

పేలుడు ప్రదేశాలలో ఉన్న గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లపై ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లాంజ్‌లను వ్యవస్థాపించడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు. గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ స్టేషన్లతో సహా, గ్యాస్ శుభ్రం చేయబడిన మరియు వాసన వచ్చే ప్రదేశాలలో.

పైప్‌లైన్‌లోకి విచ్చలవిడి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి IFS రూపొందించబడింది. ఇది చేయుటకు, ఎంటర్ప్రైజ్ వద్ద సమావేశమైన ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, విద్యుద్వాహకము (టెక్స్టోలైట్, పరోనైట్, క్లినెర్గిట్, మొదలైనవి) తయారు చేసిన ఇన్సులేటింగ్ రబ్బరు పట్టీలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు అంచుల మధ్య మాత్రమే ఉంచబడతాయి, హార్డ్‌వేర్ ప్రత్యేక పదార్థాల నుండి కూడా తయారు చేయబడుతుంది:

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, భూగర్భంలో మరియు దాని పైన ఉన్న భాగాల ఎలక్ట్రికల్ సెక్షన్‌ని రూపొందించడానికి FSIలు ఉపయోగించబడతాయి. గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క భద్రత అంచులు ఉండే రూపంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇన్సులేటింగ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల తయారీలో మరియు ప్రమాదకర ప్రదేశాలలో (కంప్రెసర్ స్టేషన్లు, ట్యాంకులు మొదలైనవి) ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడంలో, పైప్‌లైన్‌లలో కరెంట్ ఎక్కువగా ఉండే చోట, IFS యొక్క పని స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిరోధించడం అవసరం. దీని కోసం, ఇన్సులేటింగ్ అంచులు ప్రత్యేకంగా సృష్టించబడిన పని బావులలో ఉండాలి.

ఇటువంటి నిర్మాణాలు తప్పనిసరిగా బయటికి వెళ్ళే నియంత్రణ కండక్టర్లతో అమర్చబడి ఉండాలి. సేవ కార్మికులు బావిలోకి దిగకుండా అవసరమైన విద్యుత్ కొలతలను నిర్వహించగలిగేలా ఇది అవసరం.

ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ యొక్క తినివేయు ప్రభావాల నుండి పైప్‌లైన్‌లపై రక్షణాత్మక నిర్మాణాలుగా మాత్రమే IFS ఉపయోగించబడదు, గ్యాస్ మరియు చమురు ఉత్పత్తులు పంపింగ్ స్టేషన్లు మరియు ఇతర నిర్మాణాలకు చేరుకున్నప్పుడు కూడా అవి వ్యవస్థాపించబడతాయి.

అందుబాటులో ఉన్న నిబంధనలు

వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రాదేశిక స్థానాలు నాలుగు ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి. వీటిలో అత్యంత సులభంగా నిర్వహించబడేది క్షితిజ సమాంతర దిగువ స్థానం. చాలా కష్టం కూడా సీమ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం, కానీ ఎగువన ఉన్న, మరియు షెల్ఫ్ పేరును కలిగి ఉంటుంది. క్షితిజ సమాంతర దిశలో సీమ్ తప్పనిసరిగా దిగువన లేదా ఎగువన నిర్వహించబడదు. ఇది నిలువు గోడ మధ్యలో ఉంచవచ్చు. మిగిలిన ఎంపిక నిలువు స్థానానికి చెందినది.

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అంతరిక్షంలో వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాలు వారి స్వంత సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ల స్థానం స్థానాల రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

తక్కువ

ఈ స్థానం ఏదైనా వెల్డర్‌కు అత్యంత కావాల్సినది. సాధారణ చిన్న-పరిమాణ భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు లేదా సీమ్ యొక్క నాణ్యతపై కఠినమైన అవసరాలు విధించబడనప్పుడు ఈ ఎంపిక ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వీక్షణలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం నిలువుగా ఉంటుంది. ఈ స్థితిలో, ఒక వైపు మరియు రెండు వైపులా వెల్డింగ్ సాధ్యమవుతుంది.

దిగువ స్థానంలో ఉన్న సీమ్ యొక్క నాణ్యత వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల మందం, వాటి మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం మరియు ప్రస్తుత పరిమాణంతో ప్రభావితమవుతుంది. ఈ పద్ధతి అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత కాలిన గాయాలు సంభవించడం. దిగువ స్థానంలో, మీరు బట్ మరియు మూలలో కీళ్ల పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

అడ్డంగా

ఈ రూపంలో, కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాలు నిలువు విమానంలో ఉంటాయి. వెల్డ్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ క్షితిజ సమాంతర సమతలానికి చెందినది, కానీ సీమ్కు లంబంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్‌లో ఇబ్బంది వెల్డ్ పూల్ నుండి లిక్విడ్ మెటల్ స్ప్లాషింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు దాని స్వంత బరువు యొక్క చర్య కింద నేరుగా క్రింద ఉన్న అంచుపై పడిపోతుంది. పనిని ప్రారంభించే ముందు, సన్నాహక పనిని నిర్వహించడం అవసరం, అవి అంచులను కత్తిరించడం.

నిలువుగా

వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు నిలువుగా ఉండే విమానంలో ఉంచబడతాయి, తద్వారా వాటి మధ్య సీమ్ కూడా నిలువుగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ సీమ్కు లంబంగా సమాంతర విమానంలో ఉంది.

వేడి లోహం యొక్క చుక్కలు క్రిందికి పడే సమస్య మిగిలి ఉంది. పని ఒక చిన్న ఆర్క్లో ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడాలి. ఇది వెల్డ్ బిలంలోకి ప్రవేశించకుండా ద్రవ లోహాన్ని నిరోధిస్తుంది. వెల్డ్ పిట్ యొక్క విషయాల స్నిగ్ధతను పెంచే పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది కరిగిన లోహం యొక్క దిగువ ప్రవాహాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న రెండు కదలిక పద్ధతులలో, వీలైతే, దిగువ నుండి పైకి కదలికను ఎంచుకోవాలి. అప్పుడు, అనివార్యంగా, ప్రవహించే మెటల్ ఘనీభవన సమయంలో ఒక దశను ఏర్పరుస్తుంది, దాని తదుపరి స్లయిడింగ్ను నిరోధిస్తుంది. ఇది చాలా సమయం పడుతుంది. టాప్-డౌన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తగ్గిన వెల్డ్ నాణ్యత ధరతో ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.

సీలింగ్

వాస్తవానికి, ఇది పని కోసం అసౌకర్య ప్రదేశంలో ఉన్న ఒక క్షితిజ సమాంతర సీమ్. వెల్డర్ చాలా కాలం పాటు చేయి చాచి కష్టమైన స్థితిలో ఉండవలసి వస్తుంది. వాస్తవానికి, ఇది అర్హతలపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారులు ఈ స్థితిలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేసే వారి స్వంత పద్ధతులను కలిగి ఉన్నారు. ఏదైనా సందర్భంలో, మీరు క్రమానుగతంగా విరామం తీసుకోవాలి.

భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు స్థానం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నిలువుగా ఉంటుంది. సీమ్ అంచుల దిగువన ఉంది. పేలవమైన-నాణ్యత గల వెల్డ్ పొందే ప్రధాన ప్రమాదం ఏమిటంటే, ద్రవ లోహం క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, కానీ ఎల్లప్పుడూ వెల్డ్ పూల్‌లోకి ప్రవేశించదు.

ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక చిన్న కరెంట్ మరియు కనిష్టంగా చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించాలి. ఎలక్ట్రోడ్లు తప్పనిసరిగా ఒక చిన్న వ్యాసం మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా లోహపు బిందువులను కలిగి ఉండే వక్రీభవన పూతను కలిగి ఉండాలి. చిన్న మందం యొక్క భాగాలు చేరినప్పుడు ఈ రకమైన వెల్డింగ్ ముఖ్యంగా అవాంఛనీయమైనది.

ఫ్లాంజ్ ఒత్తిడి తరగతులు

Asme (Asni) ప్రమాణాల ప్రకారం తయారు చేయబడిన భాగాలు ఎల్లప్పుడూ అనేక పారామితుల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఈ పారామితులలో ఒకటి నామమాత్రపు ఒత్తిడి. ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం స్థాపించబడిన నమూనాల ప్రకారం దాని ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉండాలి. నామమాత్రపు వ్యాసం "DU" లేదా "DN" అక్షరాల కలయికతో సూచించబడుతుంది, దాని తర్వాత వ్యాసాన్ని వర్ణించే సంఖ్య ఉంటుంది. నామమాత్రపు ఒత్తిడి "RU" లేదా "PN"లో కొలుస్తారు.

అమెరికన్ సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి తరగతులు MPaకి మార్చడానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

MPa నుండి అనువదించబడినది, ప్రతి తరగతి kgf / cm²లో అంచు ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. ఎంచుకున్న భాగం ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుందో ఒత్తిడి తరగతి నిర్ణయిస్తుంది.

వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు

ప్రధాన పైప్లైన్ల అసెంబ్లీ మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాల కోసం, కింది పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• వివిధ బ్రాండ్ల ఎలక్ట్రోడ్లు,
• ఫ్లక్స్ మరియు
• వెల్డింగ్ వైర్.

వాటి నాణ్యత కోసం అవసరాలను పరిగణించండి.

పైప్ కీళ్ల ఆటోమేటిక్ గ్యాస్-ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ కోసం, కింది వాటిని ఉపయోగిస్తారు:

• GOST 2246-79 ప్రకారం రాగి పూతతో కూడిన ఉపరితలంతో వెల్డింగ్ వైర్;
• GOST 8050-85 (వాయువు కార్బన్ డయాక్సైడ్) ప్రకారం కార్బన్ డయాక్సైడ్;
• GOST 1057-79 ప్రకారం వాయు ఆర్గాన్;
• కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఆర్గాన్ మిశ్రమం.

పైప్ కీళ్ల యొక్క ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం, GOST 9087-81 మరియు GOST 2246-70 ప్రకారం ప్రధానంగా రాగి పూతతో కూడిన ఉపరితలంతో కార్బన్ లేదా మిశ్రిత వైర్‌కు అనుగుణంగా ఫ్లక్స్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపుల యొక్క మెటల్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు ప్రామాణిక చీలిక నిరోధకతపై ఆధారపడి, సాంకేతిక సూచనలకు అనుగుణంగా ఫ్లక్స్ మరియు వైర్ల గ్రేడ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

పైప్ కీళ్ల యాంత్రిక వెల్డింగ్ లేదా పైపుల వెల్డింగ్ కోసం, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్లు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో గ్రేడ్‌లు సాంకేతిక సూచనలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

పైప్లైన్ జాయింట్లు లేదా ఒక అంచు మరియు పైప్ విభాగం యొక్క మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం, సెల్యులోజ్ (C) మరియు ప్రాథమిక (B) రకాల పూతలతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లు GOST 9466-75 మరియు GOST 9467-75 ప్రకారం ఉపయోగించబడతాయి.

ఎలక్ట్రోడ్ల రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి టేబుల్ 6.4 సిఫార్సులను అందిస్తుంది.

పైపుల గ్యాస్ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు: ప్రకారం

• GOST 5583-78 ప్రకారం సాంకేతిక ఆక్సిజన్;
• GOST 5457-75 ప్రకారం సిలిండర్లలో ఎసిటలీన్;
• GOST 20448-90 ప్రకారం ప్రొపేన్-బ్యూటేన్ మిశ్రమం.

టేబుల్ 1. వెల్డింగ్ పైప్లైన్లలో (ఫ్లాంజ్ మరియు పైప్) ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ల రకాలు.

పనిలో ఉపయోగించే వాయువులు

పరిశ్రమలో, అనేక అంశాల మిశ్రమాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. కింది పదార్ధాలను విడిగా ఉపయోగించవచ్చు: హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్, హీలియం, ఆర్గాన్. ఎంపిక మెటల్ మిశ్రమం మరియు భవిష్యత్ సీమ్ యొక్క కావలసిన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

జడ పదార్థాలు

ఈ మలినాలు ఆర్క్‌కు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తాయి మరియు లోతైన టంకంను అనుమతిస్తాయి. వారు లోహాన్ని పర్యావరణ ప్రభావాల నుండి రక్షిస్తారు, అయితే మెటలర్జికల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండరు. మిశ్రమం ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు వాటిని ఉపయోగించడం మంచిది.

జడ పదార్థాలు లోతైన టంకం కోసం అనుమతిస్తాయి.

క్రియాశీల అంశాలు

వెల్డింగ్ యొక్క అసమాన్యత ఏమిటంటే, కీళ్ళు వర్క్‌పీస్‌తో ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు మెటల్ యొక్క లక్షణాలను మారుస్తాయి. మెటల్ షీట్ రకాన్ని బట్టి, గ్యాస్ పదార్థాలు మరియు వాటి నిష్పత్తులు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, నైట్రోజన్ అల్యూమినియం వైపు చురుకుగా ఉంటుంది మరియు రాగి వైపు జడమైనది.

సాధారణ గ్యాస్ మిశ్రమాలు

ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి, పని ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు సీమ్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి క్రియాశీల పదార్ధాలు జడమైన వాటితో కలుపుతారు. ఈ పద్ధతిలో, ఎలక్ట్రోడ్ మెటల్ యొక్క భాగం ద్రవీభవన ప్రాంతంలోకి వెళుతుంది.

కింది కలయికలు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవిగా పరిగణించబడతాయి:

1. ఆర్గాన్ మరియు 1-5% ఆక్సిజన్. మిశ్రమం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, క్రిటికల్ కరెంట్ తగ్గుతుంది, ప్రదర్శన మెరుగుపడుతుంది మరియు రంధ్రాల రూపాన్ని నిరోధించడం జరుగుతుంది.
2. కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు 20% O2. వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్తో పని చేస్తున్నప్పుడు ఇది కార్బన్ స్టీల్ షీట్కు వర్తించబడుతుంది. మిశ్రమం యొక్క అధిక ఆక్సీకరణ సామర్థ్యం లోతైన వ్యాప్తి మరియు స్పష్టమైన సరిహద్దులను ఇస్తుంది.
3. ఆర్గాన్ మరియు 10-25% CO2. కరిగే వస్తువులకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ కలయిక ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు చిత్తుప్రతుల నుండి ప్రక్రియను విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తుంది. కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు CO2 జోడించడం రంధ్రాల లేకుండా ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని సాధిస్తుంది. సన్నని షీట్లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, సీమ్ నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది.
4. CO2 (20% వరకు) మరియు O2 (5% వరకు) తో ఆర్గాన్. ఇది మిశ్రమ మరియు కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. క్రియాశీల వాయువులు కరిగే స్థలాన్ని చక్కగా చేయడానికి సహాయపడతాయి.

ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ వెల్డింగ్ కోసం వాయువుల అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కలయిక.

MIG / MAG వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం

మెకనైజ్డ్ గ్యాస్-షీల్డ్ కన్సూమబుల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, దీనిలో ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ స్వయంచాలకంగా స్థిరమైన వేగంతో మృదువుగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ మానవీయంగా సీమ్ వెంట తరలించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఆర్క్, ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క స్టిక్-అవుట్, కరిగిన మెటల్ యొక్క పూల్ మరియు దాని ఘనీభవన భాగం వెల్డింగ్ జోన్కు సరఫరా చేయబడిన షీల్డింగ్ గ్యాస్ ద్వారా పరిసర గాలి యొక్క ప్రభావాల నుండి రక్షించబడతాయి.

ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగాలు:

- విద్యుత్ శక్తితో ఆర్క్ను అందించే శక్తి వనరు;
- స్థిరమైన వేగంతో ఆర్క్‌లోకి ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌ను ఫీడ్ చేసే ఫీడర్, ఇది ఆర్క్ యొక్క వేడితో కరుగుతుంది;
- రక్షిత వాయువు.

వర్క్‌పీస్ మరియు వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ మధ్య ఆర్క్ కాలిపోతుంది, ఇది ఆర్క్‌లోకి నిరంతరం మృదువుగా ఉంటుంది మరియు ఇది పూరక మెటల్‌గా పనిచేస్తుంది. ఆర్క్ భాగాలు మరియు వైర్ యొక్క అంచులను కరుగుతుంది, దీని లోహం ఫలితంగా వెల్డ్ పూల్‌లోకి ఉత్పత్తికి వెళుతుంది, ఇక్కడ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క లోహం ఉత్పత్తి యొక్క లోహంతో కలుపుతారు (అంటే బేస్ మెటల్). ఆర్క్ కదులుతున్నప్పుడు, వెల్డ్ పూల్ యొక్క కరిగిన (ద్రవ) లోహం ఘనీభవిస్తుంది (అంటే, స్ఫటికీకరిస్తుంది), భాగాల అంచులను కలుపుతూ ఒక వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహంతో వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు, పవర్ సోర్స్ యొక్క సానుకూల టెర్మినల్ బర్నర్కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, మరియు ప్రతికూల టెర్మినల్ ఉత్పత్తికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రత్యక్ష ధ్రువణత కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్లు శక్తి వనరుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది తప్పనిసరిగా దృఢమైన లేదా శాంతముగా ముంచడం బాహ్య కరెంట్-వోల్టేజ్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఈ లక్షణం దాని ఉల్లంఘన విషయంలో సెట్ ఆర్క్ పొడవు యొక్క స్వయంచాలక పునరుద్ధరణను అందిస్తుంది, ఉదాహరణకు, వెల్డర్ యొక్క చేతి యొక్క హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా (ఇది ఆర్క్ పొడవు యొక్క స్వీయ-నియంత్రణ అని పిలవబడేది). MIG/MAG వెల్డింగ్ కోసం విద్యుత్ వనరులపై మరిన్ని వివరాల కోసం, ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం పవర్ సోర్స్‌లను చూడండి.

వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్‌గా, ఘన విభాగం మరియు గొట్టపు విభాగం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక గొట్టపు తీగ లోపల మిశ్రమం, స్లాగ్ మరియు గ్యాస్-ఏర్పడే పదార్థాల పొడితో నిండి ఉంటుంది.ఇటువంటి వైర్‌ను ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ అని పిలుస్తారు మరియు దీనిని ఉపయోగించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ వెల్డింగ్.

షీల్డింగ్ వాయువులలో వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ల యొక్క చాలా విస్తృత ఎంపిక ఉంది, రసాయన కూర్పు మరియు వ్యాసంలో తేడా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కొంతవరకు, ఉపయోగించిన షీల్డింగ్ గ్యాస్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క రసాయన కూర్పు బేస్ మెటల్ యొక్క రసాయన కూర్పుకు దగ్గరగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం బేస్ మెటల్ యొక్క మందం, వెల్డ్ రకం మరియు వెల్డ్ యొక్క స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం వెల్డ్ పూల్ యొక్క మెటల్తో పరిసర గాలి యొక్క ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నిరోధించడం, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఆర్క్ నుండి బయటకు తీయడం. షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వం, వెల్డ్ యొక్క ఆకృతి, వ్యాప్తి యొక్క లోతు మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క బలం లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. షీల్డింగ్ వాయువులు, అలాగే వెల్డింగ్ వైర్లు గురించి మరింత సమాచారం కోసం, గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (TIG, MIG/MAG) పరిచయం అనే కథనాన్ని చూడండి.

గ్యాస్ వాల్వ్

గ్యాస్ వాల్వ్ రక్షిత వాయువును సంరక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ టార్చ్కు వీలైనంత దగ్గరగా వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది. ప్రస్తుతం, అత్యంత విస్తృతమైనది సోలనోయిడ్ గ్యాస్ కవాటాలు. సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలలో, హోల్డర్ యొక్క హ్యాండిల్‌లో నిర్మించిన గ్యాస్ వాల్వ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఆర్క్ యొక్క ఇగ్నిషన్‌కు ముందు లేదా ఏకకాలంలో షీల్డింగ్ గ్యాస్ సరఫరా అందించబడే విధంగా గ్యాస్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా ఆన్ చేయబడాలి, అలాగే వెల్డ్ బిలం పూర్తిగా పటిష్టం అయ్యే వరకు ఆర్క్ విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత దాని సరఫరా.వెల్డింగ్ను ప్రారంభించకుండా గ్యాస్ సరఫరాను కూడా ఆన్ చేయగలగడం కోరదగినది, ఇది వెల్డింగ్ సంస్థాపనను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు అవసరం.

కావలసిన కూర్పు యొక్క ముందుగా తయారుచేసిన మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యం కానప్పుడు గ్యాస్ మిక్సర్లు గ్యాస్ మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.