మెటల్ కోసం డూ-ఇట్-మీరే కటింగ్ మెషిన్: ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తులను సమీకరించే పథకం మరియు విధానం

లాత్ ఏమి కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన భాగాలు

చాలా వరకు, పారిశ్రామిక మరియు గృహ లాత్‌లు సమానంగా ఉంటాయి. వ్యత్యాసం కార్యాచరణ, శక్తి మరియు బరువులో ఉంటుంది. క్రింద ఉన్న బొమ్మ సాధారణ స్క్రూ-కటింగ్ లాత్ యొక్క పరికరాన్ని చూపుతుంది. ప్రధాన నోడ్‌లు:

• మం చం;
• కాలిపర్;
• హెడ్‌స్టాక్ (భ్రమణం యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు టార్క్ మొత్తాన్ని మార్చడానికి గేర్‌బాక్స్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్);
• టెయిల్‌స్టాక్ (వర్క్‌పీస్ యొక్క మరింత స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన మద్దతు కోసం లేదా చక్ (స్పిండిల్)లో బిగించబడిన భాగం, అలాగే కసరత్తులు, కుళాయిలు మరియు ఇతర సాధనాలను వ్యవస్థాపించడానికి);
• సాధనం హోల్డర్.

స్క్రూ-కటింగ్ లాత్ పరికరం

మం చం

ప్రధాన అంశాలలో ఒకటి ఫ్రేమ్ - అన్ని ప్రధాన భాగాలు మరియు పరికరాల భాగాలు మౌంట్ చేయబడిన భారీ మెటల్ బేస్. ఇది తగినంత బలంగా ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రాన్ని తిప్పడానికి అనుమతించని విధంగా ద్రవ్యరాశి ఉండాలి. ఫ్లోర్ వెర్షన్ కోసం, భారీ మద్దతు (పీఠాలు) జోడించబడ్డాయి.

లాత్ బెడ్

లాత్ మద్దతు

లాత్ కాలిపర్ టూల్ హోల్డర్‌లో స్థిరపడిన కట్టర్‌ల కుదురు అక్షం వెంట, అంతటా మరియు కోణంలో కదలడానికి రూపొందించబడింది. పరికరం క్రాస్ స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉంది, ఇందులో మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉంటాయి: క్యారేజ్, విలోమ మరియు కోత స్లెడ్‌లు.

ఇంటికి మెటల్ లాత్ మద్దతు

లాత్ యొక్క హెడ్‌స్టాక్ చేయండి

హెడ్‌స్టాక్ అనేది లాత్‌లో చాలా కష్టతరమైన భాగాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా స్వీయ-తయారీ కోసం. ఇది కుదురు మరియు నియంత్రణ యూనిట్‌తో కూడిన గేర్‌బాక్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. హెడ్‌స్టాక్ యొక్క కేసింగ్ కింద ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ఉంది, ఇది గేర్‌బాక్స్ పుల్లీకి బెల్ట్ డ్రైవ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది.

గుళికతో ఇంట్లో తయారుచేసిన హెడ్‌స్టాక్ అసెంబ్లీ

ఈ యూనిట్ ఫీడ్ బాక్స్ షాఫ్ట్ నుండి స్పిండిల్ వేగం మరియు టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి మరియు మార్చడానికి రూపొందించిన మార్చుకోగలిగిన గేర్‌లతో కూడిన బ్లాక్‌ను కలిగి ఉంది. మీరు లాత్ హెడ్‌స్టాక్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా మీ స్వంతంగా తయారు చేసుకోవచ్చు.

లాత్ గిటార్

టెయిల్‌స్టాక్ లాత్

మెటల్ లాత్ యొక్క టెయిల్‌స్టాక్ కదిలేది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కుదురు మధ్యలో నొక్కడానికి రూపొందించబడింది. ఈ అసెంబ్లీ యొక్క మూలకాలలో ఒకటి క్విల్, దానిపై స్థిరమైన లేదా తిరిగే కేంద్రం వ్యవస్థాపించబడింది, వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా దాని చిట్కాతో విశ్రాంతి తీసుకుంటుంది. వర్క్‌పీస్ స్పిండిల్‌పై చక్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు టెయిల్‌స్టాక్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. అందువల్ల, దాని అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగం యొక్క నమ్మకమైన బందు నిర్ధారిస్తుంది.

మెటల్ కోసం టైల్‌స్టాక్ లాత్

టెయిల్‌స్టాక్‌లో డ్రిల్స్, ట్యాప్‌లు, రీమర్‌లు మొదలైన వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఫ్రేమ్ యొక్క స్కిడ్లపై ఇన్స్టాల్ మరియు కదిలేటప్పుడు, కేంద్రాల స్థానభ్రంశం నిరోధించడానికి యూనిట్ యొక్క శరీరంపై పదునైన మరియు బలమైన ప్రభావాలను నివారించడం అవసరం.

టెయిల్‌స్టాక్ వివరాలు

లాత్ కోసం డూ-ఇట్-మీరే టూల్ హోల్డర్‌ను తయారు చేయడం

టూల్ హోల్డర్ ఒక లాత్ యొక్క మద్దతుపై మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక సాధనాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి రేఖాంశ మరియు సమాంతర దిశలో కదులుతుంది. రెండు రకాల టూల్ హోల్డర్లు ఉన్నాయి: రెండు మరియు నాలుగు-స్థానం. మొదటి సందర్భంలో, మీరు ఏకకాలంలో స్క్రూలతో రెండు కట్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు రెండవది - నాలుగు, ఇది లాత్ను ఆపకుండా అవసరమైతే కట్టర్లను త్వరగా మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. incisors యొక్క శీఘ్ర మార్పు కోసం, ఒక ప్రత్యేక హ్యాండిల్ అందించబడుతుంది.

మెటల్ లాత్ హోల్డర్

ఏ ఇతర రకాల యంత్రాలను తయారు చేయవచ్చు?

మీ స్వంత లాత్‌ను సృష్టించే ముందు, మీరు చాలా మంది ఆసక్తిగల వ్యక్తులు కనుగొన్న దాని రకాలను అధ్యయనం చేయాలి. యంత్రాలలో, ఇంట్లో తయారు చేయబడిన మరియు కర్మాగారం రెండింటిలోనూ, ఈ క్రింది రకాలు ప్రత్యేకించబడ్డాయి.

టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్

ఇటువంటి యంత్రం ఇప్పటికే యంత్రాల యొక్క మునుపటి సంస్కరణల యొక్క శక్తివంతమైన మార్పు.చాలా తరచుగా, టర్న్-మిల్ యంత్రం CNCతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే అధిక ఖచ్చితత్వంతో రౌటర్‌ను మానవీయంగా నియంత్రించడం చాలా కష్టం. అయినప్పటికీ, అటువంటి యంత్రం ఉనికిలో ఉండే హక్కును కలిగి ఉంది మరియు దేశీయ అవసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని రూపకల్పన వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• పడకలు.
• హెడ్‌స్టాక్‌ని తిప్పడానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటార్.
• గైడ్‌లపై ఉంచిన చేతి మిల్లు, వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ అక్షం వెంట దాని కదలికను నిర్ధారిస్తుంది.

కాపీయర్తో

పెద్ద సంఖ్యలో ఒకే విధమైన ఉత్పత్తులను సృష్టించేటప్పుడు కాపీ లాత్ అవసరం, చాలా తరచుగా మీరు మెట్ల కోసం వంటకాలు మరియు బ్యాలస్టర్ల గురించి వినవచ్చు.

కాపీ లాత్ చేయడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి: మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో, వృత్తాకార రంపంతో మరియు ఉలితో. ఈ పద్ధతులన్నీ నమూనాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. టెంప్లేట్ అనేది భవిష్యత్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రొఫైల్, ఇది చిన్న మందం యొక్క ప్లైవుడ్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది.

వర్క్‌పీస్ మొత్తం పొడవుతో పాటు లాత్‌తో పాటు హ్యాండ్‌రైల్ జోడించబడింది. లాత్ వెనుక ఒక నమూనా మౌంట్ చేయబడింది. కట్టర్ లేదా కట్టర్ హ్యాండ్‌రైల్‌కు జోడించబడి ఉంటుంది, దీని కదలికలు కట్టర్, కట్టర్ లేదా రంపపు నుండి వచ్చే స్టాప్‌కు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతాయి.

అందువలన, బార్ యొక్క భ్రమణ సమయంలో, కట్టింగ్ సాధనం తగినంత ఖచ్చితత్వంతో ప్లైవుడ్ ప్రొఫైల్ యొక్క సిల్హౌట్ను పూర్తిగా పునరావృతం చేస్తుంది.

మినీ

అనేక దేశీయ అవసరాల కోసం, 300 మిమీ వ్యాసార్థంతో లాగ్‌ను తిప్పగల సామర్థ్యం గల ఆకట్టుకునే పరిమాణాల యొక్క సమగ్రతను సృష్టించడం అవసరం లేదు. కొన్నిసార్లు చాలా సరళమైన డిజైన్‌తో కూడిన యంత్రం సరిపోతుంది, దీనిలో విద్యుత్ సరఫరా ద్వారా నడిచే పాత టేప్ రికార్డర్ నుండి డ్రైవ్ ఇంజిన్‌గా పనిచేస్తుంది. అటువంటి యంత్రం యొక్క మంచం కోసం, మీరు 150 * 20 మరియు పొడవైన బోర్డుని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది హస్తకళాకారుడి అవసరాలపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది.

అటువంటి మినీ-మెషిన్ కోసం, బెల్ట్ డ్రైవ్ నిరుపయోగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా తరచుగా హెడ్‌స్టాక్ నేరుగా మోటారు షాఫ్ట్‌లో అమర్చబడుతుంది.మరియు ఫేస్‌ప్లేట్‌గా, డ్రిల్ నుండి తల లేదా మూడు బిగింపు స్క్రూలతో ఇంట్లో తయారుచేసిన చక్ పనిచేస్తుంది.

టెయిల్‌స్టాక్ ఒక బార్‌తో తయారు చేయబడింది, దాని మధ్యలో షాఫ్ట్ కోసం రంధ్రం మోటారు అక్షం యొక్క ఎత్తులో ఖచ్చితంగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఈ పాత్రలో డోవెల్-గోరు పని చేస్తుంది. మీరు సర్దుబాటు చేయగల అవుట్పుట్ వోల్టేజ్తో విద్యుత్ సరఫరాతో యంత్రాన్ని అందించినట్లయితే, మీరు స్పీడ్ కంట్రోలర్తో యూనిట్ను పొందవచ్చు.

ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ నుండి

దాదాపు ప్రతి ఇంటిలో ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ కనుగొనవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ ద్వారా నడిచే యంత్రం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ప్రత్యేక ఇంజిన్ను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు. డ్రిల్-ఆధారిత డిజైన్‌లు చాలా మూలాధారం నుండి ఉంటాయి, ఇక్కడ డ్రిల్ టేబుల్‌కి బిగించబడుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, టెయిల్‌స్టాక్ ఒక జత మూలలు మరియు గోరు లేదా పదునుపెట్టిన స్క్రూను ఉపయోగించి మరింత ఖచ్చితమైనదిగా అమర్చబడుతుంది, దీనిలో డ్రిల్ భ్రమణ శక్తికి మూలంగా పనిచేస్తుంది, కానీ భ్రమణ ప్రక్రియలో నేరుగా పాల్గొనదు. పని భాగం. రెండవ పద్ధతి ఓవర్‌లోడ్ సమయంలో మోటారు వేడెక్కడం మరియు వైఫల్యం నుండి రక్షిస్తుంది.

వాషింగ్ మెషిన్ మోటార్ నుండి

ఇది ఇంజిన్, డైరెక్ట్ లేదా బెల్ట్ డ్రైవ్, ఒక మంచం మరియు రెండు హెడ్‌స్టాక్‌లతో కూడిన లాత్ యొక్క ప్రామాణిక పథకం.

వాషింగ్ మెషీన్ మోటారు నుండి లాత్‌ను నిర్మిస్తున్నప్పుడు, గృహోపకరణాల మోటారు అసమతుల్యమైన లోడ్‌తో ప్రసరించేలా రూపొందించబడిందని గుర్తుంచుకోవాలి, అయితే ఇది టెయిల్‌స్టాక్‌ను వదిలివేయవచ్చని కాదు. దాని ఉనికి తప్పనిసరి, ముఖ్యంగా పొడవైన మరియు భారీ వర్క్‌పీస్‌తో పనిచేసేటప్పుడు. అటువంటి లాత్ యొక్క పరికరం ఇంట్లో అమలు చేయడం సులభం. దీని కోసం మీకు ఇది అవసరం:

రెండు ఉక్కు పైపులను వెల్డ్ లేదా బోల్ట్ చేయండి, ఒక చివరలో గృహోపకరణాల నుండి ఇంజిన్ను పరిష్కరించండి.మంచం వెంట తరలించే సామర్థ్యంతో పైపుల మధ్య ఒక బార్‌ను పరిష్కరించండి, హ్యాండ్‌రెస్ట్ యొక్క మూలలో దానికి జోడించబడుతుంది. ఎదురుగా, పై సూచనలకు అనుగుణంగా టెయిల్‌స్టాక్ సెట్ చేయబడింది.

లాత్ దేనితో తయారు చేయబడింది?

సాధారణ డిజైన్

ఒక చిన్న లాత్ కూడా చాలా బరువు ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాలు సృష్టిస్తుంది. విశ్వసనీయ ఫ్రేమ్ (1) అవసరం, దానిపై ఫంక్షనల్ యూనిట్లు మరియు వ్యక్తిగత భాగాలు పరిష్కరించబడతాయి. ఇది నేల సంస్కరణను రూపొందించడానికి ఉద్దేశించినట్లయితే, కావలసిన పొడవు యొక్క నమ్మకమైన మద్దతును ఉపయోగించండి. పని ప్రాంతం యొక్క చివరి ఎత్తు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకంగా ఉండాలి.

కింది జాబితా ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంది:

• హెడ్‌స్టాక్ (3)లో గేర్‌బాక్స్ ఉంచబడుతుంది. ఇది కుదురు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి (4), టార్క్ మొత్తాన్ని మార్చడానికి రూపొందించబడింది.
• రివర్స్ సైడ్‌లో, వర్క్‌పీస్‌కి టెయిల్‌స్టాక్ (6) మద్దతు ఇస్తుంది. అవసరమైతే ఇక్కడ కుళాయిలు, కసరత్తులు మరియు ఇతర సాధనాలు కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి.
• ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లో, కట్టర్లు ప్రత్యేక హోల్డర్‌లో (5) స్థిరపరచబడతాయి.
• ఈ అసెంబ్లీ కాలిపర్ (8)పై అమర్చబడింది. మృదువైన క్షితిజ సమాంతర కదలిక కోసం, ఆప్రాన్ (7) లో ఉన్న స్క్రూ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఫీడ్ బాక్స్ (2) డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది.

లాత్ మద్దతు

పరికరం

డ్రాయింగ్ నోట్స్:

• క్యారేజ్ (1) మరియు మొత్తం బ్లాక్ (17) నడుస్తున్న షాఫ్ట్ (2) ద్వారా నడపబడతాయి;
• కదలిక యంత్రాంగం ప్రత్యేక హ్యాండిల్తో అనుసంధానించబడి ఉంది (15);
• ఈ స్లయిడ్‌లు (3) విలోమ దిశలో ఎగువ భాగం యొక్క కదలిక స్వేచ్ఛను అందిస్తాయి (12);
• ఇది రేఖాంశ గైడ్‌లతో (5) రోటరీ అసెంబ్లీ (4) పై స్థిరంగా ఉంటుంది;
• కట్టర్లు హోల్డర్‌లో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి (6);
• ఈ భాగం / సాధనాలను పరిష్కరించడానికి మరలు (7/8) ఉపయోగించబడతాయి;
• హ్యాండిల్ (9) పని ప్రాంతం నుండి దూరం వద్ద కట్టర్లను సురక్షితంగా తరలించగలదు;
• ఎగువ భాగం (11) యొక్క బందు మూలకం (10);
• తగిన దిశలలో దాని ఖచ్చితమైన కదలిక కోసం, స్క్రూ డ్రైవ్‌తో హ్యాండిల్స్ (13, 14) ఉపయోగించబడతాయి;
• హ్యాండ్‌వీల్ (16) కాలిపర్‌ను మానవీయంగా తరలించండి.

మెటల్ లాత్ యొక్క ఈ భాగం యొక్క వివరణాత్మక అధ్యయనంలో, సాంకేతిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించే ప్రక్రియలో ఇది పెరిగిన లోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

పెద్ద సంఖ్యలో కదిలే భాగాలపై శ్రద్ధ వహించండి

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించడానికి కేవలం మన్నికైన భాగాల కంటే ఎక్కువ అవసరం. స్థిరమైన సర్దుబాట్లు దుస్తులు ధరించడం కోసం ఆటను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి. దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను కొత్త ఉత్పత్తులతో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

టెయిల్స్టాక్

నోడ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు

ఇక్కడ మరియు క్రింద, మేము సరళంగా పరిశీలిస్తాము స్వీయ-ప్లే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం స్పష్టమైన వ్యాఖ్యలతో. చిత్రంలో ఉదాహరణ చెక్క పని పరికరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా కాలం పాటు బలమైన వర్క్‌పీస్‌తో పనిచేయడానికి, స్టీల్ ప్లేట్‌తో సపోర్ట్ షూని తయారు చేయాలి.

ప్రామాణిక పరికరాలతో పాటు, అటువంటి మార్చుకోగలిగిన పరికరాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి

వారి సహాయంతో, వారు టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క ప్రాథమిక సామర్థ్యాలను విస్తరిస్తారు. రచయిత యొక్క సిఫార్సులలో, ప్రామాణిక గుళిక మౌంట్ (3) యొక్క భాగాన్ని తొలగించాలని ప్రతిపాదించబడింది. ఇది సాధనం యొక్క పని స్ట్రోక్‌ను పెంచుతుంది, పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

లాత్ యొక్క ముందు హెడ్‌స్టాక్ యొక్క తయారీ లక్షణాలు

ఇంట్లో తయారుచేసిన ఉత్పత్తుల తయారీకి, సాధారణ డిజైన్ పరిష్కారాలు ఉపయోగించబడతాయి.

బెల్ట్ డ్రైవ్ (1) ఇక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తక్కువ ధర మరియు తక్కువ శబ్దం స్థాయితో విభిన్నంగా ఉంటుంది. టార్క్ స్టేజింగ్ కోసం డబుల్ కప్పి (2) వ్యవస్థాపించబడింది.స్పిండిల్ (3) యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఒక జత బాల్ బేరింగ్లను ఉపయోగించాలి. అవసరమైతే, కందెన యొక్క కాలానుగుణ పూరకం కోసం రంధ్రాలు శరీరంలో తయారు చేయబడతాయి.

నియమం ప్రకారం, ఒక మెటల్ లాత్ మూడు-దవడ చక్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది

ఈ బిగింపులు తదుపరి సర్దుబాటు లేకుండా స్వయంచాలకంగా మధ్యలో ఉంటాయి. అటువంటి నోడ్స్ యొక్క స్వీయ-ఉత్పత్తి ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. అందువలన, ఒక లాత్ యొక్క హెడ్స్టాక్ యొక్క ఈ ఫంక్షనల్ మూలకం దుకాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.

స్క్వేర్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి, నాలుగు కెమెరాలతో మోడల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

లాత్ కోసం డూ-ఇట్-మీరే టూల్ హోల్డర్‌ను ఎలా తయారు చేసుకోవాలి

ధ్వంసమయ్యే సంస్కరణలో హోల్డర్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని తయారు చేయడం మంచిది

ఇది అనవసరమైన ఇబ్బందులు లేకుండా మరమ్మత్తు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. స్క్రూలు థ్రెడ్ రంధ్రాలలోకి స్క్రూ చేయబడతాయి, ఇది సాధనాన్ని గట్టిగా పరిష్కరిస్తుంది. ప్లేట్ల మధ్య దూరం కట్టర్లు యొక్క కొలతలు పరిగణనలోకి తీసుకుని నిర్ణయించబడుతుంది.

ముడిని త్వరగా తిప్పడానికి పైన ఒక హ్యాండిల్ వ్యవస్థాపించబడింది. వర్క్‌పీస్‌ల సంక్లిష్ట సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధనాన్ని త్వరగా మార్చడానికి ఈ పరికరం మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క డిజైన్ లక్షణాలు

యంత్రం చాలా సంవత్సరాలు పనిచేయాలంటే, అది నమ్మదగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. మెటల్ స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్స్ ఉక్కు మిశ్రమాల నుండి ఉత్తమంగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ముఖ్యంగా కఠినమైనవి. ఈ సందర్భంలో పూర్తయిన పరికరాల ఆపరేషన్ మృదువైన మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్లాట్‌ఫారమ్ బరువైన, దృఢమైన పదార్థంతో ఉత్తమంగా తయారు చేయబడింది - ఇక్కడ ఎక్కువ భాగం యంత్రం యొక్క తదుపరి స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (ఇది మొబైల్ లేదా స్థిరంగా ఉందా).

ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క నమ్మకమైన బందును నిర్ధారించడానికి, వైస్‌ను ఒక మూలకం వలె చేర్చడం ద్వారా మరింత క్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని మౌంట్ చేయవచ్చు.

కట్టింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన బర్ర్స్ నుండి మెటల్ యొక్క అంచులను చికిత్స చేయడానికి ఉద్దేశించినట్లయితే డిస్క్ ఒక రాపిడి ఉపరితలం కలిగి ఉండవచ్చు. అటువంటి డిస్క్‌తో చాంఫర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

స్థిర పరికరాల విషయానికి వస్తే, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ను ఉపయోగించడం మంచిది. ఇది కనెక్షన్ విశ్వసనీయత మరియు మంచి పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది. బెల్ట్ వెర్షన్ మొబైల్ పరికరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కట్టింగ్ మూలకం తినే పద్ధతి ప్రకారం వర్గీకరణ

అమ్మకంలో పెద్ద సంఖ్యలో యంత్రాలు ఉన్నాయి, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, కట్టింగ్ ఎలిమెంట్ ఫీడ్ సిస్టమ్ ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. కట్టింగ్ మూలకాన్ని క్రింది మార్గాల్లో అందించవచ్చు:

• కట్టింగ్ డిస్క్ యొక్క ఫ్రంటల్ సరఫరా;
• కట్టింగ్ మూలకం యొక్క తక్కువ ఫీడ్ యొక్క అమలుతో ఒక పరికరం;
• నిర్మాణం, దీని ఆధారంగా లోలకం పద్ధతి యొక్క పని.

కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క మెటల్ బేస్ ఉపయోగించినప్పుడు ఫ్లోర్ స్టాండింగ్ లేదా టేబుల్‌టాప్ కావచ్చు. మొదటి సందర్భంలో, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన డిస్క్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది పెద్ద భాగాలను కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది. డెస్క్‌టాప్ పరికరాలు మరింత మొబైల్, తగ్గిన బరువును కలిగి ఉంటాయి.

ఒక సాధారణ డూ-ఇట్-మీరే లాత్ చేయడానికి సూచనలు

ప్రతి ఒక్కరూ తన లాత్ ఎలా ఉంటుందో మరియు దాని కొలతలు ఏమిటో నిర్ణయిస్తారు కాబట్టి, కొలతలు, సహనం మరియు సరిపోయే అన్ని భాగాల తయారీకి ఖచ్చితమైన వివరణ ఇవ్వడం అసాధ్యం. అయితే, ఏదైనా లాత్‌ను నిర్మించే ప్రక్రియ అదే దశలను కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్రేమ్ తయారీ. పైన చెప్పినట్లుగా, ఇంట్లో భారీ తారాగణం-ఇనుప మంచం తయారు చేయడం అసాధ్యం. అందువల్ల, దాని పాత్ర ఛానల్ లేదా స్టీల్ ప్రొఫైల్ పైపులతో తయారు చేయబడిన ఫ్రేమ్ ద్వారా ఆడబడుతుంది, ఇవి పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి మరియు డ్రాయింగ్ ప్రకారం వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

అన్ని లంబ కోణాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గమనించడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి తదుపరి ఉమ్మడిని తయారు చేసిన ప్రతిసారీ ఒక చతురస్రంతో నియంత్రణను నిర్వహించాలి. ఫ్లాట్, క్షితిజ సమాంతర స్లాబ్‌పై ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది

ఇది క్షితిజ సమాంతర విమానంలో కఠినమైన జ్యామితితో ఫ్రేమ్‌ను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. మీరు గైడ్‌లుగా పొడవైన షాఫ్ట్‌ల నుండి తయారు చేసి, భారీ మంచం లేకుండా చేయవచ్చు.

ఒక లాత్ మీద, మంచం యొక్క సైడ్ రాక్లు తయారు చేస్తారు.

రాక్లతో గైడ్లను సమీకరించండి. ఈ సందర్భంలో, సైడ్ సపోర్ట్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య దూరం బుషింగ్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

టెయిల్‌స్టాక్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను అటాచ్ చేయడానికి బుషింగ్‌లు గైడ్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి. వాటిని ఒకే పొడవుగా చేయడం అవసరం లేదు. పొడవైన భాగాన్ని గైడ్‌గా మరియు చిన్న ముక్కను కదిలే భాగాలకు మద్దతుగా ఉపయోగించడం ద్వారా ఒక భాగాన్ని మరొకదాని కంటే చిన్నదిగా చేయవచ్చు. ఈ పరిష్కారం వెనుక కేంద్రం యొక్క పని స్ట్రోక్ను పెంచుతుంది.

8 - 10 మిమీ మందంతో ఉక్కు షీట్ నుండి, క్విల్ మరియు కాలిపర్ కోసం మౌంటు సైట్లు తయారు చేయబడతాయి మరియు 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి గైడ్ మరియు రిటైనింగ్ బుషింగ్‌లకు బిగించబడతాయి.
మౌంటు రంధ్రాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఎందుకంటే స్వల్పంగా సరికానిది యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాల వక్రీకరణ మరియు జామింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.

లీడ్ స్క్రూను ఇన్స్టాల్ చేయండి. మీరు ఈ భాగాన్ని వర్క్‌పీస్ నుండి చెక్కవచ్చు లేదా ఏదైనా పరికరం నుండి థ్రెడ్ చేసిన భాగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, వేరియబుల్ ఎత్తుతో ఉన్న ఎత్తైన కుర్చీ నుండి
సైడ్ రాక్‌లలోని సంబంధిత రంధ్రాలలో కాంస్య లేదా ఇత్తడితో చేసిన యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ బుషింగ్‌లు అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
లీడ్ స్క్రూకు వెర్నియర్ మరియు స్టీరింగ్ వీల్ జతచేయబడి ఉంటాయి.

హెడ్‌స్టాక్‌ను అటాచ్ చేయడానికి ఒక ప్లాట్‌ఫారమ్ వ్యవస్థాపించబడింది, దాని తర్వాత మంచం యొక్క అసెంబ్లీ పూర్తయినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.
హెడ్‌స్టాక్ బేరింగ్ సపోర్ట్, రెండు బాల్ బేరింగ్‌లు, పుల్లీలతో కూడిన మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు స్పిండిల్ నుండి సమీకరించబడింది.

పొడవైన స్క్రూ, అంతర్గత థ్రెడ్‌తో స్లీవ్, మెటల్ ప్రొఫైల్ మరియు హ్యాండిల్‌తో టెయిల్‌స్టాక్ తయారు చేయబడింది, దాని తర్వాత వెనుక కదిలే అసెంబ్లీ యంత్రంలో అమర్చబడుతుంది.
నియంత్రణ మరియు, అవసరమైతే, ముందు మరియు వెనుక కేంద్రాల అమరికను సర్దుబాటు చేయండి.
మద్దతును సమీకరించండి. దాని తయారీ ప్రక్రియ ఫ్రేమ్ యొక్క అసెంబ్లీకి సమానంగా ఉంటుంది - గైడ్‌లు బుషింగ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, స్క్రూ, వెర్నియర్ మరియు చిన్న స్టీరింగ్ వీల్ అమర్చబడి ఉంటాయి.
8 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మందపాటి మెటల్ ప్లేట్ మరియు బోల్ట్‌ల నుండి టూల్ హోల్డర్ తయారు చేయబడింది, దాని తర్వాత అది కాలిపర్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

ఒక వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, ఒక ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ సబ్ఫ్రేమ్ తయారు చేయబడుతుంది, దీని కోసం మెటల్ మూలలు లేదా ప్రొఫైల్ పైపులు ఉపయోగించబడతాయి. సబ్‌ఫ్రేమ్ తప్పనిసరిగా పవర్ యూనిట్‌ను పెంచడం మరియు తగ్గించడం అందించాలి, లేకుంటే కుదురు వేగాన్ని మార్చడానికి బెల్ట్‌ను ఒక కప్పి నుండి మరొకదానికి బదిలీ చేయడం సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రిక్ మోటారును మౌంట్ చేసి కనెక్ట్ చేయండి, దాని తర్వాత టెస్ట్ రన్ నిర్వహించబడుతుంది.

లాత్ ఆపరేషన్లో పరీక్షించబడిన తర్వాత, దాని భాగాలు మరియు భాగాలు పెయింట్ చేయాలి. ఇది మీ సంతానం ఆకర్షణను జోడిస్తుంది మరియు మీ స్వంత చేతులతో సృష్టించబడిన పరికరాలను పాడుచేయడానికి తుప్పును అనుమతించదు.

ఇంట్లో ఒక లాత్ అనేది దాని ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కాకుండా ఇతర అవసరాలకు ఉపయోగించగల బహుముఖ పరికరం. టూల్స్ పదును పెట్టడానికి లేదా మెటల్ భాగాలను పూర్తి చేయడానికి కుదురు పాలిషింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను పట్టుకోగలదు.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం యంత్ర పరికరాలు

మెటల్తో పనిచేయడానికి (ముఖ్యంగా మెటల్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తికి మినీ-షాపుల్లో), వివిధ రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటిలో చాలా వరకు చేతితో చేయవచ్చు.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, మీ స్వంత చేతులతో చెక్క నుండి యంత్ర పరికరాలను తయారు చేయడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే వారు కేవలం లోడ్ని భరించలేరు.

ఉదాహరణకు, ఇంట్లో తయారుచేసిన బెండింగ్ మెషిన్ (సగం ఆర్క్‌లు మరియు రింగులను తయారు చేయడానికి) ఫెర్రస్ స్క్రాప్ మెటల్ నుండి మాత్రమే తయారు చేయబడుతుంది. డిజైన్ నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.

ఆటోమొబైల్ హైడ్రాలిక్ జాక్ కూడా అదనంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్‌ను వంచడానికి చేతుల బలం ఖచ్చితంగా సరిపోదు. మరియు జాక్‌తో, పరికరం నిజంగా ఫంక్షనల్ అవుతుంది.

అనేక సందర్భాల్లో మాత్రమే లోహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి / కత్తిరించడానికి మీ స్వంత చేతులతో (లేదా బదులుగా, దాని కోసం ఒక ఫ్రేమ్ మాత్రమే) చెక్కతో ఒక యంత్రాన్ని తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఉదాహరణకు, ఒక చిన్న గ్రైండర్ ఆధారంగా కట్టింగ్ మెషీన్ను సమీకరించేటప్పుడు ఇది అమలు చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, బేస్ chipboard (మీరు ప్లైవుడ్ తీసుకోవచ్చు) తయారు చేస్తారు.

ఏమైనప్పటికీ, మీరు మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ను తయారు చేస్తుంటే, దాని కోసం ఆధారాన్ని మరింత విశ్వసనీయంగా మరియు మన్నికైనదిగా చేయడం మంచిది. ఇక్కడ పదార్థంపై ఆదా చేయడం విలువైనది కాదు - పొదుపులు పక్కకి వెళ్ళవచ్చు.

మీరు కేంద్ర భాగంలో ఉపబలంతో ప్రొఫైల్ పైపు నుండి ఒక సాధారణ ఫ్రేమ్‌ను వెల్డ్ చేయవచ్చు, ఆపై పైన తగిన పరిమాణంలో మెటల్ షీట్‌ను వెల్డ్ లేదా బోల్ట్ చేయవచ్చు.

మెటల్ బార్లు మరియు స్ట్రిప్స్ బెండింగ్ కోసం బెండింగ్ మెషీన్ కూడా చాలా బలమైన బేస్ అవసరం.

లోహపు షీట్‌కు బదులుగా ప్లైవుడ్ బోర్డు ఉంటే, అప్పుడు యంత్రం దాని పనిని ఎదుర్కోలేకపోతుంది.

అందువల్ల, చెక్క యంత్రాలను మీ స్వంతం చేసుకోవడానికి ప్రాసెసింగ్ కోసం చేతులు బేస్ (ఫ్రేమ్) పై లోడ్ చాలా తక్కువగా ఉన్న సందర్భాలలో మాత్రమే మెటల్ సాధ్యమవుతుంది.ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్ స్టాండ్ లేదా కట్టింగ్ మెషిన్.

డిజైన్ మరియు డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్‌లు

పని రకాలను మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ల కొలతలు నిర్ణయించడంతో డిజైన్ ప్రారంభమవుతుంది. దీని ఆధారంగా, మేము మొత్తం కొలతలు, డ్రైవ్ మోటార్ యొక్క శక్తి, మంచం యొక్క పొడవును వివరిస్తాము. GOST ప్రకారం అన్ని వివరాలను గీయడం అవసరం లేదు. అన్ని వివరాల యొక్క తగినంత సాంకేతిక డ్రాయింగ్.

డ్రిల్లింగ్ పాయింట్లను లెక్కించండి, సంభోగం భాగాల కొలతలు నిర్ణయించండి. విడిగా, కినిమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం. కినిమాటిక్ పథకంలో, మేము గేర్లు లేదా గేర్‌బాక్స్ పుల్లీల మధ్య నుండి మధ్య దూరాలను నిర్ణయిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ రేఖాచిత్రం ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది.

మరియు, వాస్తవానికి, మనం దేని గురించి మాట్లాడుతున్నాము?

షీట్, రోల్ మరియు పొడవాటి పదార్థాల ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం యూనిట్ల యొక్క డజన్ల కొద్దీ సంప్రదాయ నమూనాలు మాత్రమే తెలిసినవి, ఇది అధిక సాంకేతికత వయస్సు నుండి లేజర్ను లెక్కించడం లేదు, మొదలైనవి. మేము స్వింగింగ్ వర్కింగ్ మాడ్యూల్ మరియు రౌండ్ రొటేటింగ్ కట్టింగ్ బాడీతో మెషీన్లను మరింత పరిశీలిస్తాము - రాపిడి లేదా రంపపు బ్లేడ్. ఇటువంటి కట్టింగ్ యంత్రాలను లోలకం అంటారు. అవి చాలా బహుముఖమైనవి (బ్రోచ్‌కు తగినవి - పరిమిత పొడవు యొక్క రేఖాంశ కట్‌ను నిర్వహించడం) మరియు షెడ్-గ్యారేజ్ వర్క్‌షాప్‌లో స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు. వారు "కటింగ్ మెషిన్" అని చెప్పినప్పుడు, అధిక సంఖ్యలో సందర్భాలలో అది ఖచ్చితంగా లోలకం (ఇంగ్లీష్‌లో పెండ్యులం కట్ గ్రైండర్) అని అర్థం.

మోటార్ లేదా యాంగిల్ గ్రైండర్?

ఇది యంత్రం యొక్క డ్రైవ్‌ను సూచిస్తుంది - ఒక మోనోబ్లాక్‌లో పని చేసే (కట్టింగ్) బాడీ మరియు దానికి పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో విడిగా లేదా కలిపి.యూనిట్ యొక్క స్వింగింగ్ భాగం - రాకింగ్ కుర్చీ (లోలకం, రాకర్) సరిగ్గా సమతుల్యంగా తయారవుతుంది, ఇది యంత్రంపై పనిని బాగా సులభతరం చేస్తుంది మరియు దాని ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది; తరువాతి సాపేక్షంగా బలహీనంగా కత్తిరించడానికి పదార్థం యొక్క నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది

అదనంగా, మొత్తం యంత్రాన్ని ఇంటెన్సివ్ రౌండ్-షిఫ్ట్ వర్క్‌కు అనువుగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది చేయవలసిన చోట నుండి పెరుగుతున్న చేతులతో మరియు వారు పని చేసే తలతో ఆదాయాన్ని పొందే వారికి ఇది ముఖ్యమైనది. యాంగిల్ గ్రైండర్ (బల్గేరియన్), మీకు తెలిసినట్లుగా, 20-60 నిమిషాలు నిరంతరం పని చేయవచ్చు

(మోడల్‌పై ఆధారపడి), ఆపై - ఉపకరణం చల్లబరచడానికి బలవంతంగా పనికిరాని సమయం. కానీ అప్పుడప్పుడు ఉపయోగం కోసం, యాంగిల్ గ్రైండర్లు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• గ్రైండర్ నుండి తగినంత హార్డీ మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మెషిన్ మారిన భాగాలు లేకుండా మరియు కనీస వెల్డింగ్ పనితో లేదా వాటిని లేకుండా తయారు చేయవచ్చు, క్రింద చూడండి.
• ప్రాథమిక సాధనం యంత్రం వెలుపల మాన్యువల్ పని కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• విద్యుత్ సరఫరా - గృహ అవుట్లెట్ నుండి సింగిల్-ఫేజ్ 220 V.
• ప్రారంభ పరికరాలు మరియు రక్షిత ఎర్తింగ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే డబుల్ ఇన్సులేషన్ ఉన్న యాంగిల్ గ్రైండర్లు మాత్రమే వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క కలెక్టర్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క బాహ్య లక్షణం స్క్విరెల్-కేజ్ రోటర్‌తో అసమకాలిక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు కంటే మృదువైనది, ఇది మోటారు శక్తి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో (మందపాటి, మన్నికైన మరియు / లేదా జిగట పదార్థాలను కత్తిరించడం మినహా), 800 W ఎలక్ట్రిక్ గ్రైండర్ షాఫ్ట్‌పై 1.2 kW (క్రింద చూడండి), మరియు 1300 W యాంగిల్ గ్రైండర్‌తో అసమకాలిక మోటారుకు సమానం అని భావించవచ్చు. 2, 2 kW కోసం ఒక ప్రత్యేక మోటార్.
• యాంగిల్ గ్రైండర్ల నుండి కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రత్యేక డ్రైవ్ కంటే తేలికైనవి, మరింత కాంపాక్ట్ మరియు రవాణా చేయగలవు.
• చవకైన గ్రైండర్లు స్పీడ్ కంట్రోలర్‌లతో సరఫరా చేయబడవు, కానీ డ్రిల్ కోసం సాధారణ స్పీడ్ కంట్రోలర్ వారికి అనుకూలంగా ఉంటుంది ($ 20 కంటే ఎక్కువ కాదు; సాధారణంగా $ 5 - $ 6). 2.5 kW వరకు అసమకాలిక మోటార్ కోసం "ఫ్రీక్వెన్సీ" ధర $50 నుండి.

వేగ నియంత్రణ గురించి

మరియు డిస్క్ వేగాన్ని ఎందుకు నియంత్రించాలి? గరిష్ట సరళ అంచు వేగం మరియు/లేదా దానిపై సూచించిన భ్రమణ వేగం మించకుండా ఉండటానికి. లేకపోతే, డిస్క్ విచ్ఛిన్నం కాకపోవచ్చు, కానీ దాని పనితీరు నాటకీయంగా పడిపోతుంది, దుస్తులు పెరుగుతుంది మరియు కట్ యొక్క నాణ్యత క్షీణిస్తుంది. అసమకాలిక మోటార్లు 2800-2850 నిమి-1 యొక్క భ్రమణ వేగం యొక్క రేట్ 350-400 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన సంప్రదాయ డిస్కులను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది కనీసం 150 mm కటింగ్ లోతును ఇస్తుంది. గ్రైండర్ యొక్క కుదురు చాలా వేగంగా తిరుగుతుంది (6000 నిమి-1 నుండి), మరియు దానిపై 160 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన సాధారణ డిస్క్‌ను ఉంచడం ప్రమాదకరం. కట్టింగ్ లోతు 50-60 మిమీ వరకు ఉంటుంది, మరియు హై-స్పీడ్ డిస్క్ ఖరీదైనది మరియు త్వరగా ధరిస్తుంది. స్పీడ్ కంట్రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఉత్పాదకత మరియు కట్ నాణ్యత బాధపడవు, ఎందుకంటే. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెంట భ్రమణం యొక్క సరళ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

టైటిల్ గురించి

LBM "సాంకేతికంగా" ధ్వనిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది సరికాదు, ఎందుకంటే. ఒక గ్రైండర్ గ్రైండర్ కంటే చాలా ఎక్కువ కట్ చేస్తుంది. "యాంగిల్ డ్రిల్" మరింత దురదృష్టకరం, ఎందుకంటే. డ్రిల్ చేయడానికి - డ్రిల్ చేయడానికి, డ్రిల్ చేయడానికి, దీని కోసం యాంగిల్ గ్రైండర్లు సాధారణంగా సరిపోవు. యాంగిల్ గ్రైండర్ ఇంగ్లీష్ నుండి పేపర్‌ను ట్రేస్ చేస్తోంది. కోణం గ్రైండర్ యంత్రం. కానీ గ్రైండ్ చేయడానికి ఇంగ్లీష్ అన్ని రకాల రాపిడి ప్రాసెసింగ్ కంటే చాలా విస్తృతమైనది. ఉదాహరణకు, మాంసం గ్రైండర్ మాంసం గ్రైండర్. "గ్రైండ్ చేయడానికి" ఖచ్చితమైన రష్యన్ అనలాగ్ లేదు; అర్థం పరంగా, ఇది "వెనుక వీధుల వెంబడి ముక్కలు ముక్కలు" లాంటిది. సాధారణంగా, వ్యావహారిక "బల్గేరియన్" పరిభాషలో తప్పు, కానీ తగినంత చిన్నది, మరియు అది ఏమిటో స్పష్టంగా ఉంది.

మరియు, వాస్తవానికి, మనం దేని గురించి మాట్లాడుతున్నాము?

షీట్, రోల్ మరియు పొడవాటి పదార్థాల ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం యూనిట్ల యొక్క డజన్ల కొద్దీ సంప్రదాయ నమూనాలు మాత్రమే తెలిసినవి, ఇది అధిక సాంకేతికత వయస్సు నుండి లేజర్ను లెక్కించడం లేదు, మొదలైనవి. మేము స్వింగింగ్ వర్కింగ్ మాడ్యూల్ మరియు రౌండ్ రొటేటింగ్ కట్టింగ్ బాడీతో మెషీన్లను మరింత పరిశీలిస్తాము - రాపిడి లేదా రంపపు బ్లేడ్. ఇటువంటి కట్టింగ్ యంత్రాలను లోలకం అంటారు. అవి చాలా బహుముఖమైనవి (బ్రోచ్‌కు తగినవి - పరిమిత పొడవు యొక్క రేఖాంశ కట్‌ను నిర్వహించడం) మరియు షెడ్-గ్యారేజ్ వర్క్‌షాప్‌లో స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు. వారు "కటింగ్ మెషిన్" అని చెప్పినప్పుడు, అధిక సంఖ్యలో సందర్భాలలో అది ఖచ్చితంగా లోలకం (ఇంగ్లీష్‌లో పెండ్యులం కట్ గ్రైండర్) అని అర్థం.

మోటార్ లేదా యాంగిల్ గ్రైండర్?

ఇది యంత్రం యొక్క డ్రైవ్‌ను సూచిస్తుంది - ఒక మోనోబ్లాక్‌లో పని చేసే (కట్టింగ్) బాడీ మరియు దానికి పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో విడిగా లేదా కలిపి. యూనిట్ యొక్క స్వింగింగ్ భాగం - రాకింగ్ కుర్చీ (లోలకం, రాకర్) సరిగ్గా సమతుల్యంగా తయారవుతుంది, ఇది యంత్రంపై పనిని బాగా సులభతరం చేస్తుంది మరియు దాని ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది; తరువాతి సాపేక్షంగా బలహీనంగా కత్తిరించడానికి పదార్థం యొక్క నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది

అదనంగా, మొత్తం యంత్రాన్ని ఇంటెన్సివ్ రౌండ్-షిఫ్ట్ వర్క్‌కు అనువుగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది చేయవలసిన చోట నుండి పెరుగుతున్న చేతులతో మరియు వారు పని చేసే తలతో ఆదాయాన్ని పొందే వారికి ఇది ముఖ్యమైనది. యాంగిల్ గ్రైండర్ (బల్గేరియన్), మీకు తెలిసినట్లుగా, 20-60 నిమిషాలు నిరంతరం పని చేయవచ్చు

(మోడల్‌పై ఆధారపడి), ఆపై - ఉపకరణం చల్లబరచడానికి బలవంతంగా పనికిరాని సమయం. కానీ అప్పుడప్పుడు ఉపయోగం కోసం, యాంగిల్ గ్రైండర్లు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• గ్రైండర్ నుండి తగినంత హార్డీ మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మెషిన్ మారిన భాగాలు లేకుండా మరియు కనీస వెల్డింగ్ పనితో లేదా వాటిని లేకుండా తయారు చేయవచ్చు, క్రింద చూడండి.
• ప్రాథమిక సాధనం యంత్రం వెలుపల మాన్యువల్ పని కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• విద్యుత్ సరఫరా - గృహ అవుట్లెట్ నుండి సింగిల్-ఫేజ్ 220 V.
• ప్రారంభ పరికరాలు మరియు రక్షిత ఎర్తింగ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే డబుల్ ఇన్సులేషన్ ఉన్న యాంగిల్ గ్రైండర్లు మాత్రమే వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క కలెక్టర్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క బాహ్య లక్షణం స్క్విరెల్-కేజ్ రోటర్‌తో అసమకాలిక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు కంటే మృదువైనది, ఇది మోటారు శక్తి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో (మందపాటి, మన్నికైన మరియు / లేదా జిగట పదార్థాలను కత్తిరించడం మినహా), 800 W ఎలక్ట్రిక్ గ్రైండర్ షాఫ్ట్‌పై 1.2 kW (క్రింద చూడండి), మరియు 1300 W యాంగిల్ గ్రైండర్‌తో అసమకాలిక మోటారుకు సమానం అని భావించవచ్చు. 2, 2 kW కోసం ఒక ప్రత్యేక మోటార్.
• యాంగిల్ గ్రైండర్ల నుండి కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రత్యేక డ్రైవ్ కంటే తేలికైనవి, మరింత కాంపాక్ట్ మరియు రవాణా చేయగలవు.
• చవకైన గ్రైండర్లు స్పీడ్ కంట్రోలర్‌లతో సరఫరా చేయబడవు, కానీ డ్రిల్ కోసం సాధారణ స్పీడ్ కంట్రోలర్ వారికి అనుకూలంగా ఉంటుంది ($ 20 కంటే ఎక్కువ కాదు; సాధారణంగా $ 5 - $ 6). 2.5 kW వరకు అసమకాలిక మోటార్ కోసం "ఫ్రీక్వెన్సీ" ధర $50 నుండి.

సాధారణంగా, మీరు సైట్‌లో లోహ నిర్మాణాలను సమీకరించినట్లయితే మరియు వాహనం కలిగి ఉంటే లేదా కస్టమర్ నుండి పరిమాణానికి కత్తిరించిన రోల్డ్ మెటల్ (లేదా పొడవైన కలప) వ్యాపారం చేస్తే, మీరు ప్రత్యేక డ్రైవ్‌తో యంత్రాన్ని తయారు చేయాలి. ఒక కోణంలో సరిగ్గా కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం మీకు రోజువారీ అవసరం కానట్లయితే, గ్రైండర్ కోసం కట్టింగ్ బెడ్ ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

వేగ నియంత్రణ గురించి

మరియు డిస్క్ వేగాన్ని ఎందుకు నియంత్రించాలి? గరిష్ట సరళ అంచు వేగం మరియు/లేదా దానిపై సూచించిన భ్రమణ వేగం మించకుండా ఉండటానికి. లేకపోతే, డిస్క్ విచ్ఛిన్నం కాకపోవచ్చు, కానీ దాని పనితీరు నాటకీయంగా పడిపోతుంది, దుస్తులు పెరుగుతుంది మరియు కట్ యొక్క నాణ్యత క్షీణిస్తుంది.అసమకాలిక మోటార్లు 2800-2850 నిమి-1 యొక్క భ్రమణ వేగం యొక్క రేట్ 350-400 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన సంప్రదాయ డిస్కులను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది కనీసం 150 mm కటింగ్ లోతును ఇస్తుంది. గ్రైండర్ యొక్క కుదురు చాలా వేగంగా తిరుగుతుంది (6000 నిమి-1 నుండి), మరియు దానిపై 160 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన సాధారణ డిస్క్‌ను ఉంచడం ప్రమాదకరం. కట్టింగ్ లోతు 50-60 మిమీ వరకు ఉంటుంది, మరియు హై-స్పీడ్ డిస్క్ ఖరీదైనది మరియు త్వరగా ధరిస్తుంది. స్పీడ్ కంట్రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఉత్పాదకత మరియు కట్ నాణ్యత బాధపడవు, ఎందుకంటే. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెంట భ్రమణం యొక్క సరళ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

టైటిల్ గురించి

LBM "సాంకేతికంగా" ధ్వనిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది సరికాదు, ఎందుకంటే. ఒక గ్రైండర్ గ్రైండర్ కంటే చాలా ఎక్కువ కట్ చేస్తుంది. "యాంగిల్ డ్రిల్" మరింత దురదృష్టకరం, ఎందుకంటే. డ్రిల్ చేయడానికి - డ్రిల్ చేయడానికి, డ్రిల్ చేయడానికి, దీని కోసం యాంగిల్ గ్రైండర్లు సాధారణంగా సరిపోవు. యాంగిల్ గ్రైండర్ ఇంగ్లీష్ నుండి పేపర్‌ను ట్రేస్ చేస్తోంది. కోణం గ్రైండర్ యంత్రం. కానీ గ్రైండ్ చేయడానికి ఇంగ్లీష్ అన్ని రకాల రాపిడి ప్రాసెసింగ్ కంటే చాలా విస్తృతమైనది. ఉదాహరణకు, మాంసం గ్రైండర్ మాంసం గ్రైండర్. "గ్రైండ్ చేయడానికి" ఖచ్చితమైన రష్యన్ అనలాగ్ లేదు; అర్థం పరంగా, ఇది "వెనుక వీధుల వెంబడి ముక్కలు ముక్కలు" లాంటిది. సాధారణంగా, వ్యావహారిక "బల్గేరియన్" పరిభాషలో తప్పు, కానీ తగినంత చిన్నది, మరియు అది ఏమిటో స్పష్టంగా ఉంది.

ముగింపు

హోమ్ మాస్టర్ టర్నర్ యొక్క విద్య లేదా కనీసం ఇలాంటి నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటే, పొలంలో ఒక లాత్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఇది మెకానికల్ పరికరాలు, పాలిషింగ్ లేదా పెయింటింగ్ కోసం కొన్ని భాగాల కొనుగోలుపై ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది. బల్లలు లేదా టేబుల్స్ కోసం కర్లీ చెక్క కాళ్ళు కూడా దానిపై తయారు చేస్తారు. వ్యాసం నుండి స్పష్టంగా కనిపించినందున, మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి యూనిట్ను తయారు చేయడం చాలా కష్టం కాదు. మీరు పథకాలపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కొన్ని నియమాలను అనుసరించాలి.

చివరకు, ఒక లాత్ ఎలా ఎంచుకోవాలి అనే దాని గురించి - వీడియో చిన్నది, కానీ మనోహరమైనది మరియు బోధనాత్మకమైనది. సంతోషంగా వీక్షించండి!

యూట్యూబ్‌లో ఈ వీడియో చూడండి

మునుపటి మరమ్మతు ప్లాస్టిక్ విండోస్ కోసం సీలెంట్ను ఎలా సరిగ్గా దరఖాస్తు చేయాలి: సాధారణ సమాచారం మరియు ఆచరణాత్మక సిఫార్సులు
తదుపరి మరమ్మతు విండోలను వింటర్ మోడ్‌కు ఎలా మార్చాలి: గృహ హస్తకళాకారులకు వృత్తిపరమైన సలహా