డూ-ఇట్-మీరే బులెరియన్ ఓవెన్ ఎలా తయారు చేయాలి: తయారీకి దశల వారీ సూచనలు

బులేరియన్ ఓవెన్ ఎలా పనిచేస్తుంది

అటువంటి రూపకల్పనలో ఫర్నేస్ యూనిట్ యొక్క పనితీరు రిమోట్గా గ్యాస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్కు సమానంగా ఉంటుంది. కొలిమి ఒక జత గదులను కలిగి ఉంటుంది. మొదటి గదిలో, ఇంధనం నెమ్మదిగా స్మోల్డర్లు, పూర్తిగా కాలిపోని వాయువులను ఏర్పరుస్తుంది. వారు తదుపరి గదిలో ఇప్పటికే బర్న్ అవుట్, ఇది ఇన్స్టాల్ నాజిల్ ద్వారా బలవంతంగా గాలి సరఫరా అందిస్తుంది.

బులెరియన్ ఎలా తయారు చేయాలి

"డబుల్" దహనానికి ధన్యవాదాలు, దాదాపుగా వ్యర్థాలు మిగిలి లేవు మరియు సామర్థ్యం 80% మించిపోయింది.

ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:

• తలుపు మీద ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గేట్ (నియంత్రకం) ఉపయోగించి;
• చిమ్నీపై స్థిరపడిన గేట్ ద్వారా;
• రెండు మునుపటి పద్ధతుల కలయిక, ఇది గాలి సరఫరాను సమగ్రంగా నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

  బులేరియన్ ఓవెన్ ఎలా పనిచేస్తుంది

వ్యాసం ప్రారంభంలో ఇప్పటికే గుర్తించినట్లుగా, బులేరియన్ యొక్క డిజైన్ లక్షణాలలో ఒకదానిని దాని వ్యాసంలో మూడింట రెండు వంతుల దహన చాంబర్‌లోకి తగ్గించిన ప్రత్యేక గొట్టాలు అని పిలుస్తారు. ఇది గది యొక్క వేగవంతమైన వేడిని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇటువంటి ఫర్నేసులు ఒకేసారి రెండు విధులను నిర్వహిస్తాయి:

• అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు గాలిని త్వరగా వేడి చేయండి;
• ఈ ఉష్ణోగ్రతను చాలా కాలం పాటు నిర్వహించండి.

అంతేకాక, వారు గాలిని పొడిగా చేయరు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వేడి చేయరు.

బులేరియన్

వీడియో - బులేరియన్ ఫర్నేస్ యొక్క అవలోకనం

ఓవెన్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

పొయ్యిని త్వరగా మండించడం కోసం, మెత్తగా తరిగిన పొడి కట్టెలు ఉపయోగించబడుతుంది, దాని కింద కాగితం లేదా కార్డ్బోర్డ్ ఉంచబడుతుంది. కలప యొక్క జ్వలన తరువాత, ఇంధనం యొక్క ప్రధాన భాగం బులెరియన్లో ఉంచబడుతుంది. 40 సెంటీమీటర్ల పొడవు ఉన్న మందపాటి లాగ్‌లు ఈ యూనిట్‌కు అనువైనవి అని నేను చెప్పాలి - అవి చాలా గంటలు వేడిని ఇస్తాయి. పూర్తిగా తెరిచిన డంపర్‌తో మీరు కొలిమిని 20-30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ వేడెక్కించకూడదు - బ్రాండెరాన్ ఇంధనాన్ని పొగబెట్టడానికి రూపొందించబడింది, కాబట్టి పెద్ద అగ్ని కేవలం థర్మల్ శక్తి యొక్క సింహభాగాన్ని పైపులోకి తీసుకువెళుతుంది. అదనంగా, ఎరుపు-వేడి ఓవెన్ వార్ప్ చేయవచ్చు లేదా వెల్డ్స్‌లో ఒకటి తెరవబడుతుంది.

కట్టెలు పూర్తిగా వెలిగించిన తరువాత, స్టవ్ గ్యాసిఫికేషన్ మోడ్‌కు మార్చబడుతుంది, దీని కోసం గేట్ మరియు థొరెటల్ కప్పబడి ఉంటాయి. గ్యాస్ జనరేటర్ మోడ్‌లో యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ ఇంధన గది యొక్క పైకప్పు క్రింద ఒక చిన్న మంట ద్వారా రుజువు చేయబడింది, ఇది విడుదలైన వాయువుల దహన ప్రక్రియతో పాటుగా ఉంటుంది.

యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యం చెక్క ఎంత పొడిగా ఉందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, వేయడానికి ముందు ఇంధనాన్ని పొడిగా ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మార్గం ద్వారా, మీరు హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ గొట్టాలపై మరొక కట్టెలను వేస్తే, దీని కోసం మీరు కరిగిన స్టవ్ యొక్క వేడిని ఉపయోగించవచ్చు.

కట్టెలను ఎండబెట్టేటప్పుడు కూడా బుల్లర్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ వ్యక్తమవుతుంది

పాట్‌బెల్లీ స్టవ్ కరిగినప్పుడు గదిని నింపే పొగ క్రింది లోపాలలో ఒకదాన్ని సూచిస్తుంది:

• చిమ్నీ యొక్క తగినంత ఎత్తు లేదు. కనీసం 5 మీటర్ల ఎత్తుతో పైపు ద్వారా అద్భుతమైన ట్రాక్షన్ లక్షణాలు అందించబడతాయి, అయితే దాని ఎగువ కట్ తప్పనిసరిగా పైకప్పు పైన ఉండాలి;
• స్లయిడ్ గేట్ మూసివేయబడింది;
• కండెన్సేట్ మరియు మసి యొక్క నిక్షేపాలు పొగ ఛానెల్‌ను తగ్గించాయి, దహన ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ తొలగింపు అసాధ్యం. వాటిని తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో కొలిమి యొక్క కాలుష్యం ట్రాక్షన్ యొక్క క్షీణతలో మాత్రమే వ్యక్తమవుతుంది. డంపర్‌పై నిక్షేపాలు దాని సాధారణ మూసివేతను నిరోధిస్తాయి మరియు తాపన యూనిట్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలపై మసి యొక్క పొర గణనీయంగా ఉష్ణ బదిలీని దెబ్బతీస్తుంది.

బులెరియన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి, అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, వాటిలో ఒకటి రెసిన్లు మరియు మసిని కాల్చడం. నిపుణులు యూనిట్ను బర్నింగ్ చేయమని సిఫారసు చేయరు, ఎందుకంటే ఇది చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు కొలిమి మరియు చిమ్నీని వేడి చేయడం. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ తరచుగా అనియంత్రిత జ్వలన మరియు పైకప్పుపై మండే అవశేషాలను విడుదల చేయడంతో కూడి ఉంటుంది.

మసిని కాల్చడం ద్వారా శుభ్రపరచడం పెద్ద ఇబ్బందులతో బెదిరిస్తుంది

మెటల్ బ్రష్‌లు మరియు స్క్రాపర్‌లను ఉపయోగించి పాత పద్ధతులను ఉపయోగించి బుల్లర్ మరియు చిమ్నీని శుభ్రం చేయడం ఉత్తమం. చిమ్నీ నుండి మురికి మరియు జిడ్డుగల నిక్షేపాలు మొదట దాని దిగువ భాగంలో ఉన్న అంచుని తొలగించడం ద్వారా తొలగించబడతాయి.దహన చాంబర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం ఒక చిన్న పెయింట్ గరిటెలాంటి లేదా ఉలితో సరైన ఆకృతిలోకి తీసుకురావచ్చు.

తాపన వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు ఆపరేషన్ (వీడియో)

బులెరియన్ ఫర్నేస్ తయారీలో ఇబ్బందులు యూనిట్ యొక్క నిర్మాణ సంక్లిష్టత కారణంగా ఉత్పన్నమవుతాయి, కానీ వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ వర్క్ పరికరాలతో పనిచేసేటప్పుడు అవసరమైన నైపుణ్యాలు లేకపోవడం వల్ల. అయినప్పటికీ, అకాలంగా నిరాశ చెందకండి - పనిలో కొంత భాగాన్ని స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన దశలను నిపుణులకు అప్పగించవచ్చు. అదనపు ఖర్చులు ఉన్నప్పటికీ, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే చేతితో తయారు చేసిన హీటర్ ధర రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు తగ్గించబడుతుంది.

డూ-ఇట్-మీరే బులెరియన్ ఓవెన్: చర్యల క్రమం

1. 45-50 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మెటల్ పైపు యొక్క సమాన విభాగాలు 8 ముక్కల మొత్తంలో తీసుకోబడతాయి మరియు మధ్య భాగంలో సుమారు 80 డిగ్రీల కోణంలో పైప్ బెండర్‌తో వంగి ఉంటాయి. మీడియం-పరిమాణ ఓవెన్ కోసం, 1-1.5 మీటర్ల పొడవు గల గొట్టాలు సరిపోతాయి.అప్పుడు, వెల్డింగ్ ద్వారా, వక్ర ఉష్ణప్రసరణ పైపులు ఒకే నిర్మాణంలోకి అనుసంధానించబడతాయి. వాటిని అవుట్‌లెట్ భాగం వెలుపలికి సుష్టంగా వెల్డింగ్ చేయాలి.

2. ఫలితంగా వేడిని తొలగించే నిర్మాణం ఏకకాలంలో ఫ్రేమ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. దీని ప్రకారం, 1.5-2 మిమీ మందపాటి మెటల్ స్ట్రిప్స్ పైపులపై వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫర్నేస్ బాడీగా మారుతుంది.

3. క్షితిజ సమాంతరంగా ఉన్న ఒక మెటల్ ప్లేట్ హౌసింగ్ లోపల వెల్డింగ్ చేయాలి. ఈ ప్లేట్ ఫర్నేస్ కంపార్ట్మెంట్ యొక్క ఫ్లోర్ (ట్రే) అవుతుంది మరియు దానిపై కట్టెలు కాలిపోతాయి. అందువల్ల, కనీసం 2.5 మిమీ మందంతో ఈ ప్లేట్ కోసం మెటల్ని ఎంచుకోవడం మంచిది. ఓవెన్ శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ఒకదానికొకటి పెద్ద కోణంలో ఉన్న రెండు భాగాల నుండి ప్యాలెట్‌ను వెల్డ్ చేయడం ఉత్తమం.భాగాల ప్యాలెట్‌ను అమర్చడం సులభతరం చేయడానికి, మొదట మీరు కార్డ్‌బోర్డ్ నుండి నమూనాలను తయారు చేయాలి, ఆపై మాత్రమే మెటల్‌తో పనిచేయడం ప్రారంభించండి.

4. కొలిమి యొక్క ముందు మరియు వెనుక గోడల ఉత్పత్తి. ఓవెన్ యొక్క వాస్తవ కొలతలు ఆధారంగా కార్డ్బోర్డ్ నమూనా తయారీతో ఈ దశను ప్రారంభించండి. ఒక పెన్సిల్‌తో చుట్టుకొలత చుట్టూ ఓవెన్ మరియు సర్కిల్ యొక్క సైడ్‌వాల్‌కు కార్డ్‌బోర్డ్ షీట్‌ను అటాచ్ చేయడం సులభమయిన మార్గం. తాపన పరికరం యొక్క గోడలు నేరుగా షీట్ మెటల్ టెంప్లేట్ నుండి కత్తిరించబడతాయి ముందు గోడ కోసం, మీరు ఇంధనాన్ని లోడ్ చేయడానికి ఒక విండోను కట్ చేయాలి. ఈ విండో యొక్క వ్యాసం కొలిమి యొక్క సగం వ్యాసంలో ఉండాలి, రంధ్రం యొక్క కేంద్రం నిర్మాణం యొక్క అక్షం క్రింద కొద్దిగా మార్చబడాలి. విండో చుట్టుకొలతతో పాటు, మేము బయటి నుండి 40 మిమీ వెడల్పు గల షీట్ మెటల్ స్ట్రిప్ నుండి ఒక రింగ్ను వెల్డ్ చేస్తాము.

5. వెనుక గోడ అదే విధంగా తయారు చేయబడింది, గోడ యొక్క ఎగువ భాగంలో మాత్రమే రంధ్రం ఉండాలి మరియు దాని వ్యాసం అవుట్లెట్ పైపుల వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. రెండు గోడలు వారి సీట్లకు వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి.

6. కొలిమి తలుపు. ఇది స్టవ్ యొక్క ముందు గోడలో విండో యొక్క వ్యాసానికి కత్తిరించిన షీట్ మెటల్తో తయారు చేయబడింది. మెటల్ యొక్క ఇరుకైన స్ట్రిప్ చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న మెటల్ సర్కిల్‌పై వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది తలుపు యొక్క బిగుతును మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, తలుపు కవర్‌కు రంధ్రం కత్తిరించడం మరియు దానిలో వాల్వ్‌తో బ్లోవర్‌ను వెల్డ్ చేయడం అవసరం.

7. తలుపు లోపలి భాగంలో, మీరు వేడి-ప్రతిబింబించే స్క్రీన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, దీని కోసం తగిన వ్యాసం యొక్క సెమిసర్కి మెటల్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది మరియు మెటల్ స్పేసర్లపై తలుపు లోపలికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.

8. కొలిమి యొక్క బయటి గోడకు వెల్డింగ్ చేయబడిన మెటల్ కీళ్ళపై తలుపు సస్పెండ్ చేయబడింది.మీరు పారిశ్రామిక-నిర్మిత అతుకులను ఉపయోగించవచ్చు లేదా మెటల్ స్క్రాప్‌ల నుండి వాటిని మీరే నిర్మించుకోవచ్చు. దిగువ తలుపు లాక్‌కి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.

9. చిమ్నీ. T- ఆకారపు అవుట్లెట్-చిమ్నీ కొలిమి యొక్క వెనుక గోడలో ఒక రంధ్రంపై మౌంట్ చేయబడింది. దీన్ని రూపొందించడానికి, 110 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మెటల్ పైపు ముక్క అవసరమైన పొడవుతో తీసుకోబడుతుంది. కొలిమి వెనుక భాగంలో ఉన్న అవుట్లెట్ యొక్క ఎత్తులో, ఒక వాల్వ్తో ఒక ట్యాప్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి పైపులో కట్ చేయబడుతుంది.

వాల్వ్ కూడా చేతితో తయారు చేయవచ్చు. ఇది చేయుటకు, శాఖ యొక్క లోపలి వ్యాసం వెంట ఒక లోహపు వృత్తం కత్తిరించబడుతుంది మరియు శాఖలోనే ఒక రంధ్రం వేయబడుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ అక్షం దానిలో అడ్డంగా చొప్పించబడుతుంది. ఆ తరువాత, మొత్తం నిర్మాణం సమావేశమై వెల్డింగ్ చేయబడింది. మరొక రాడ్ అక్షం యొక్క బయటి భాగంలో వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది హ్యాండిల్ అవుతుంది. ఈ హ్యాండిల్‌ను చెక్క లేదా వేడి-నిరోధక ప్లాస్టిక్ లైనింగ్‌తో అమర్చాలి.

ఇప్పుడు మిగిలిపోయిన వాటి నుండి సరిపోతుంది కోసం మెటల్ కాళ్లు చేయడానికి పైపులు ఓవెన్లు.

పొయ్యి కోసం అడుగులు

అదే సమయంలో, బులెరియన్ కొలిమి యొక్క శరీరం నేల స్థాయి నుండి కనీసం 30 సెంటీమీటర్ల ఎత్తులో ఉండటం ముఖ్యం. ఇది ఉష్ణప్రసరణ పైపులలో డ్రాఫ్ట్ను పెంచుతుంది, ఇది మొత్తం హీటర్ యొక్క ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

స్నానపు గదిలో కొలిమి యొక్క సంస్థాపన యొక్క ప్రత్యేకతలు

బులేరియన్ స్టవ్, ఈ రకమైన ఏదైనా పరికరం వలె, అగ్ని ప్రమాదం మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం. దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, సంస్థాపన యొక్క భద్రత కోసం అవసరాలు ఖచ్చితంగా గమనించాలి.

1. స్నానంలో సంస్థాపన కోసం స్థలం క్రింది ప్రమాణాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది: మండే పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన అంశాలకు దూరం కనీసం 100 సెం.మీ ఉండాలి. గోడ 2 సెం.మీ మందపాటి ప్లాస్టర్తో కప్పబడి ఉంటే, అప్పుడు ఈ పరిమితి 80 సెం.మీ.కి తగ్గించబడుతుంది.
2. స్టవ్ యొక్క సంస్థాపనా ప్రదేశంలో నేల కవచం తప్పనిసరిగా మండే పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి మరియు ఈ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం కనీసం 1.3 మీ. అవసరాన్ని తీర్చడానికి ఉత్తమ మార్గాలు ఇటుక బేస్ లేదా మెటల్ షీట్.
3. ఆవిరి గది మరియు మరొక గది మధ్య పొయ్యిని ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, విభజనలో ఓపెనింగ్ తప్పనిసరిగా కాని మండే పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి, తద్వారా పొయ్యి నుండి మండే అంశాలకు దూరం కనీసం 50 సెం.మీ.

చిమ్నీ యొక్క అమరిక కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగిన వాయువులు దాని గుండా వెళతాయి, దీని ఫలితంగా పైపు గోడలు గమనించదగ్గ వేడి చేయబడతాయి. మండే పదార్థాలు వాటితో సంబంధంలోకి వస్తే మండవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, కనీసం 30 సెంటీమీటర్ల గ్యాప్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పైకప్పు మరియు పైకప్పు గుండా వెళ్ళే ప్రదేశాలలో అదనపు ఉష్ణ రక్షణ అమర్చబడుతుంది.

లోపలి ఛానెల్లో పొగ కోసం ఎటువంటి అడ్డంకులు ఉండకూడదు: ప్రోట్రూషన్లు, గడ్డలు. అదనంగా, పైపులో దాని పదునైన శీతలీకరణ ట్రాక్షన్ను తగ్గిస్తుంది. దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, అటకపై ఖండన వద్ద చిమ్నీకి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ వర్తించబడుతుంది.

స్టవ్ స్టాండ్ ఎలా తయారు చేయాలి

స్టాండ్ ఫీచర్లు ఉన్నాయి:

• ఇది గదిలో గాలి ప్రసరణను మెరుగుపరుస్తుంది.
• కట్టెలను మండించడం మరియు వేసేటప్పుడు సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది.
• ఓవెన్లో బూడిదను శుభ్రం చేయడం సులభం అవుతుంది.
• అగ్ని భద్రత స్థాయి పెరుగుతోంది.

అదనంగా, ఓవెన్ ఇంటి లోపల వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు స్టాండ్ అవసరం. దాని సహాయంతో, చిమ్నీని తయారు చేయడం సులభం అవుతుంది.

అవసరమైన పరిమాణం యొక్క స్టాండ్ పొందడానికి, మీరు ఓవెన్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పును కొలవాలి మరియు ఈ పారామితులకు 3 సెం.మీ.ని జోడించాలి.స్టాండ్ యొక్క ఎత్తు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

మేము స్టాండ్ తయారీకి తిరుగుతాము. డ్రాయింగ్ స్టాండ్ యొక్క కొలతలు చూపిస్తుంది, ఇది పైపులు మరియు మూలలతో తయారు చేయబడింది.

ఒక బోల్టర్ మరియు మెటల్ కోసం ఒక సర్కిల్ సహాయంతో, మేము అదే పొడవు 4 ముక్కల పైపు నుండి ముక్కలను కత్తిరించాము. ఇవి నిర్మాణం యొక్క కాళ్ళుగా ఉంటాయి. కాళ్ళ పైభాగాలను అదే విధంగా వాలుగా కత్తిరించాలి, తద్వారా వాటికి క్రాస్‌బార్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం సులభం అవుతుంది.

తరువాత, మేము క్షితిజ సమాంతర క్రాస్‌బార్‌ల కోసం రెండు ఒకే విధమైన కత్తిరింపులను కత్తిరించాము మరియు రెండు చివరల నుండి వాలుగా కూడా కత్తిరించాము.

మూలల నుండి కత్తిరించడం క్షితిజ సమాంతర క్రాస్‌బార్లుగా ఉపయోగపడుతుంది.

ఇప్పుడు నిర్మాణాన్ని వెల్డింగ్ చేయడానికి వెళ్దాం. అన్ని భాగాలు అధిక నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతతో కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడాలి.

ఇది ఒక స్టాండ్ చేయడానికి సులభమైన మరియు అత్యంత సాధారణ మార్గం.

ఓవెన్ కోసం స్టాండ్ సిద్ధంగా ఉంది. ఇప్పుడు అది ఓవెన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మాత్రమే మిగిలి ఉంది.

ప్రధాన లోపాలు మరియు మరమ్మతులు

బులేరియన్ కొలిమి యొక్క అత్యంత తీవ్రమైన విచ్ఛిన్నం దానిలో ఒకటి లేదా మరొక భాగాన్ని కాల్చడం. దెబ్బతిన్న భాగాన్ని వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా మీరు అటువంటి లోపాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.

ఇతర లోపాలు కూడా ఉన్నాయి:

• ట్రాక్షన్ లేకపోవడం లేదా లేకపోవడం. చిమ్నీ అడ్డుపడటం, దాని తక్కువ ఎత్తు లేదా గది యొక్క తలుపులు మరియు కిటికీలు చాలా గట్టిగా మూసివేయడం వల్ల ఈ లోపం ఏర్పడుతుంది. చిమ్నీని శుభ్రం చేయడానికి, విండోను తెరవడానికి ఇది అవసరం. ఇది సహాయం చేయకపోతే, మీరు చిమ్నీని పెంచాలి.
• పొయ్యి పొగ. అలాగే, కారణం క్లోజ్డ్ విండోస్ లేదా అడ్డుపడే చిమ్నీలో ఉండవచ్చు. అదనపు గాలి చూషణ కూడా సాధ్యమే. సమస్యను పరిష్కరించడానికి, విండోను తెరవడం, చిమ్నీని శుభ్రం చేయడం, చూషణ సంభవించే ప్రదేశాలను మూసివేయడం అవసరం.
• పైపు తుప్పుపట్టి ఉంది.ఇది జరిగితే, పైపులో చాలా కండెన్సేట్ పేరుకుపోతుంది. చిమ్నీని ఇన్సులేట్ చేయాలి.
• పైపులు పొగ ఉంటే, మీరు చిమ్నీ యొక్క ఎత్తును పెంచాలి మరియు దానిని ఇన్సులేట్ చేయాలి.

బులేరియన్ ఒక ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ఓవెన్, ఇది అదనపు గాలి ప్రసరణ కోసం రెండు వరుసల పైపులతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇంటెన్సివ్ ఉష్ణప్రసరణ మీరు మండే పదార్థాల కనీస మొత్తాన్ని ఉపయోగించి గదిని త్వరగా వేడి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఓవెన్ షీట్ స్టీల్ మరియు స్టీల్ పైపులను ఉపయోగించి స్వతంత్రంగా తయారు చేయవచ్చు, ఇవి వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. చాలా బులెరియన్ లోపాలు తగినంత ఎత్తు, ఇన్సులేషన్ లేకపోవడం లేదా చిమ్నీ అడ్డుపడటం వంటి వాటితో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

భద్రత

ఒక నివాస ప్రాంతంలో పొయ్యిని ఇన్స్టాల్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, అప్పుడు స్టవ్ ఉన్నట్లయితే, ఇంటి గోడలకు దూరం కనీసం 0.5 మీ. మీరు నేల పైన పొయ్యిని పెంచినట్లయితే, ఇది డ్రాఫ్ట్ను పెంచుతుంది మరియు తదనుగుణంగా, తాపన రేటు. సాధారణంగా, బులెరియన్ కోసం ఒక చిన్న పోడియం తయారు చేయబడుతుంది, దానిని ఎలా తయారు చేయాలనేది అవకాశాలు మరియు మెరుగుపరచబడిన పదార్థాల విషయం. కాని లేపే పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచిది. ఆదర్శవంతంగా, పోడియం కూడా ఒక వెల్డింగ్ నిర్మాణం.

పొయ్యి దగ్గర, ఫైర్‌బాక్స్ కింద, మీరు ఒక మెటల్ షీట్ వేయాలి, తద్వారా పడే స్పార్క్స్ లేదా షూటింగ్ బొగ్గు మంటలకు కారణం కాదు.

పిల్లల భద్రత గురించి ప్రత్యేకంగా ప్రస్తావించాలి. బులెరియన్ రకానికి చెందిన దీర్ఘకాల బర్నింగ్ స్టవ్స్ యొక్క ప్రకటన చిత్రాలపై, పొయ్యి గదిలో లేదా హాలులో ఇంట్లో ఉందని తరచుగా చిత్రీకరించబడింది. కానీ ఓవెన్ చాలా త్వరగా వేడెక్కుతుంది మరియు యజమానుల సమీక్షల ప్రకారం, దానిలోని కొన్ని భాగాలు ఎరుపు-వేడితో వేడి చేయబడతాయి. ఈ విషయంలో, ఒక వ్యక్తి ఒక ఇబ్బందికరమైన కదలికను చేయడం ద్వారా స్టవ్ మీద తనను తాను కాల్చుకోవచ్చు మరియు పిల్లలు ఇబ్బందితో, అనుకోకుండా లేదా ఉత్సుకతతో తాకవచ్చు.అందువల్ల, స్టోకర్ యొక్క విధులను నిర్వహించే యుటిలిటీ గదులలో పొయ్యిని ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది.

బులేరియన్ ఓవెన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఈ డిజైన్ కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• నీటిలో గాలి చాలా త్వరగా వేడెక్కుతుంది;
• మెటల్ నాళాల ద్వారా వేడిచేసిన గాలి గది యొక్క వివిధ గదులలోకి ప్రవేశించవచ్చు;
• డిజైన్ ఇన్స్టాల్ మరియు ఆపరేట్ సులభం;
• సరైన ఆపరేషన్తో, కొలిమి యొక్క సామర్థ్యం 80% కి చేరుకుంటుంది;
• ఇంధనం యొక్క పూర్తి బుక్మార్క్తో, ఇది 10 గంటల బర్నింగ్ కోసం సరిపోతుంది.

బులేరియన్ ఓవెన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:

• కట్టెలు మాత్రమే ఇంధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
• జనరేటర్ గ్యాస్ చాలా వరకు పైపులోకి వెళుతుంది;
• పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా చిమ్నీ తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి;
• పొయ్యిని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, చాలా ఖాళీ స్థలం అవసరం: గోడ నుండి పొయ్యికి దూరం కనీసం ఒక మీటర్ ఉండాలి;
• నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము నిరంతరం కాలిపోతుంది;
• పైపు ఉపరితలం నుండి 3-5 మీటర్ల ఎత్తుకు తీసుకురాబడుతుంది, తద్వారా ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహన కారణంగా కొలిమి పొగ లేదు;
• ఈ డిజైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కండెన్సేట్ తరచుగా చిమ్నీలో సంభవిస్తుంది, ఇది వేడిచేసినప్పుడు, గదిలోకి అసహ్యకరమైన వాసనను విడుదల చేస్తుంది.

బులెరియన్ ఎలా అమర్చబడింది?

కెనడియన్ "పాట్‌బెల్లీ స్టవ్‌కు సమాధానం" అనేది గాలి నాళాలతో ఉక్కు బారెల్, ఇది పైపుల సమక్షంలో ఖచ్చితంగా క్లాసిక్ స్టవ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. వాటి రంధ్రాలు నిర్మాణం యొక్క దిగువ మరియు ఎగువన ఉన్నాయి. ఈ ఉష్ణప్రసరణ హీటర్ సంప్రదాయ పరికరం వలె సులభం కాదు; ఇది పైరోలిసిస్ రకం దహనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి వెంటనే గాలి నాళాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది కనీసం 80-85% సామర్థ్యంతో కొలిమిని అందిస్తుంది.

బులేరియన్లు సాధారణ బూర్జువాల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటారు. అవి రెండు రూపాల్లో వస్తాయి. ఒక చిన్న ప్రాంతం యొక్క గదులను వేడి చేయడానికి ఉద్దేశించినవి సిలిండర్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక సామర్థ్యం గల డిజైన్‌లు కన్నీటి చుక్క ఆకారంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఒక క్లాసిక్ బుల్లర్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సాంప్రదాయ ఓవెన్ కంటే ఎక్కువ.

1. ఇంధన దహన కోసం ప్రాథమిక కంపార్ట్మెంట్. ఇది పరికరం యొక్క అతిపెద్ద భాగం: ప్రధాన ఇంధన గది మొత్తం నిర్మాణంలో 85% వరకు ఉంటుంది. ప్రాథమిక జ్వలన దానిలో జరుగుతుంది మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
2. సెకండరీ కంపార్ట్మెంట్ ఆఫ్టర్ బర్నింగ్ ఇంధనం కోసం రూపొందించబడింది. ఇది ఓవెన్ నుండి వాల్యూమ్‌లో 25% మాత్రమే "తీసివేస్తుంది". పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ఎగువ గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి: దానిలో, అవశేషాలు కాలిపోతాయి, ఉష్ణోగ్రతను పెంచే మంటను ఏర్పరుస్తాయి.
3. మెటల్ తయారు పైపులు. ఇది పరికరాల "బ్రాండ్ పేరు". అవి పెద్ద గది గోడలలో 2/3 వ్యాసంలో ఉంటాయి. ఈ మూలకాలు గాలి నాళాల పాత్రను పోషిస్తాయి: చల్లటి గాలి వాటి ద్వారా దిగువ నుండి కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, వేడిచేసిన ద్రవ్యరాశి పై నుండి నిష్క్రమిస్తుంది.
4. ఇంజెక్టర్లు ప్రాధమిక కంపార్ట్‌మెంట్‌ను ఆఫ్టర్‌బర్నర్ చాంబర్‌కి అనుసంధానించే ఇరుకైన గొట్టాలు.
5. చిమ్నీ మరియు బూడిద పాన్ అనేది కొలిమిలో సుపరిచితమైన పాత్రను పోషించే సాంప్రదాయ అంశాలు.
6. థొరెటల్ మరియు డంపర్. వారి పని సులభం: ఇది గాలి సరఫరా యొక్క నియంత్రణ.

బులేరియన్ చాలా సరళంగా అమర్చబడినందున, అటువంటి డిజైన్ దాని స్వంతదానిపై "పునరావృతం" చేయబడదని చెప్పలేము. ఆపరేషన్ యొక్క మైనస్ అనేది పెద్ద సంఖ్యలో విభిన్న అంశాలని కలిగి ఉంటుంది, వీటిని సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా కనెక్ట్ చేయాలి. కొనుగోలు చేసిన మోడళ్ల ధర కొంతవరకు అధిక ధర ఉన్నట్లు అనిపిస్తే, మరియు మాస్టర్ వెల్డింగ్ పరికరాలతో అనుభవం కలిగి ఉంటే ఈ ఎంపికను పరిగణించవచ్చు.

కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

బులేరియన్ గురించి ఆసక్తికరమైనది ఏమిటో తెలుసుకోవడం విలువ, దీని సూత్రాన్ని మనం ఇప్పుడు పరిశీలిస్తాము. ఇది అంతర్నిర్మిత పైపులతో కేవలం మెటల్ బారెల్ అని మీరు అనుకోవచ్చు.

బుల్లర్, లేదా బుల్లర్‌జన్, కొత్తగా జనాదరణ పొందిన ఇంధన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. అవి, పైరోలిసిస్.

నిజమే, దీనిని బుల్లర్ అని ఎంత సరిగ్గా పిలుస్తారు - పైరోలిసిస్, ఒకరు వాదించవచ్చు. తరచుగా, బుల్లర్‌ను పైరోలిసిస్ అని పిలుస్తారు, అయితే ఇది పాక్షికంగా మాత్రమే నిజం. పైరోలిసిస్ బాయిలర్లలో వలె, ప్రాధమిక గాలి సాధారణంగా పై నుండి క్రిందికి ఇంధనం గుండా వెళుతుంది. థ్రస్ట్ బలవంతంగా మరియు, తదనుగుణంగా, డిజైన్ మరియు పరికరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. స్వయంగా, ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో కలప కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ. అస్థిర హైడ్రోకార్బన్లు, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు బొగ్గు.

వీడియో: బులేరియన్ శక్తి గణన

యూట్యూబ్‌లో ఈ వీడియో చూడండి

పైరోలిసిస్ పరికరాలను ద్వితీయ గదిలో పైరోలిసిస్ వాయువును కాల్చే పరికరాలుగా పరిగణించవచ్చు. వేడి మరియు వాయువుల విడుదలతో, ప్రాధమిక గదిలో ఐసోథర్మల్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఖచ్చితమైన అమలులో లేనప్పటికీ, ఇక్కడ మనకు సారూప్య ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, నేను మా ప్రయోగాత్మకమైనదాన్ని పైరోలిసిస్ బాయిలర్ అని పిలిచాను, కానీ నేను వంద శాతం హామీ ఇవ్వలేదు మరియు వాదించలేదు. దహన ప్రక్రియలు, బుల్లర్‌లో సంభవించే మాదిరిగానే, పాక్షికంగా సాధారణ ఫర్నేస్‌లలో జరుగుతాయి. ఇది పాట్‌బెల్లీ స్టవ్ మరియు ఖచ్చితంగా పైరోలిసిస్-ఆధారిత పరికరాల మధ్య మధ్యలో ఉంది. కన్వెక్టర్ పైపుల యొక్క ఆకట్టుకునే బ్యాటరీకి గాలి కృతజ్ఞతలు వేడి చేయబడుతుంది. దీనిలో గాలి త్వరగా వేడెక్కుతుంది మరియు ప్రసరిస్తుంది. అంతేకాకుండా, గది యొక్క గాలి బాగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది, ఇది ఎక్స్ఛేంజర్ల నుండి బయటపడే వేగం కారణంగా ఉంటుంది.

ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగకరమైన సూచనలు

చిమ్నీ గొట్టాల "తప్పు" సంస్థాపన చెక్క యొక్క దహన ఫలితంగా ఏర్పడిన రెసిన్ నుండి నిర్మాణాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం కారణంగా ఉంది.ఈ క్షణం ఊహించకపోతే, అప్పుడు రెసిన్ స్టవ్ నుండి ప్రవహిస్తుంది, మరియు అటువంటి సంస్థాపనతో, అది చిమ్నీలో ఉండి క్రమంగా కాలిపోతుంది.

అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, బులెరియన్ స్టవ్ ఒక ఫ్లాట్ మరియు అగ్ని-నిరోధక బేస్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు చిమ్నీకి కనెక్ట్ చేయబడింది. అదే సమయంలో, అగ్ని భద్రతా నియమాలను గమనించాలి.

బులెరియన్ కొలిమి కోసం రెసిన్తో అడ్డుపడటం దాదాపు అనివార్యం. కాలక్రమేణా, తారు పొరలు నిర్మించబడతాయి మరియు పరికరాన్ని మూసుకుపోతాయి. ఇది దాని పని యొక్క సామర్థ్యంలో గుర్తించదగిన తగ్గింపు, ట్రాక్షన్ తగ్గుదల, గేట్ యొక్క ఉచిత కదలికతో సమస్యలలో వ్యక్తీకరించబడింది. కాబట్టి, పొయ్యిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది సమయం.

అటువంటి శుభ్రపరచడం యొక్క తేలికైన సంస్కరణ ఆస్పెన్ కలపతో పరికరాన్ని వేడి చేయడంలో ఉంటుంది. దురదృష్టవశాత్తు, అటువంటి కొలత యొక్క ఆచరణాత్మక ప్రయోజనం చిన్నది మరియు స్వల్పకాలికం.

రెసిన్ కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి ఉత్తమ మార్గం దహనం చేయడం. దీనిని చేయటానికి, కొలిమి బహిరంగ బూడిద పాన్తో గట్టిగా కరిగించబడుతుంది, వాస్తవానికి, అన్ని ఛానెల్లు లెక్కించబడతాయి. ఫలితంగా, రెసిన్ డిపాజిట్లు కాలిపోతాయి.

బులేరియన్ స్టవ్ ఆధారంగా, మీరు స్వయంప్రతిపత్త తాపన వ్యవస్థను నిర్వహించవచ్చు:

చిత్ర గ్యాలరీ

నుండి ఫోటో

స్వయంప్రతిపత్త తాపనకు ఆధారం బురేలియన్

గాలి తాపన ఆధారం

కొలిమి గొట్టాలకు వారి ముడతలు యొక్క గాలి నాళాలు కనెక్ట్ చేయడం

నీటి తాపన పరికరం

కొంతమంది హస్తకళాకారులు సిలిండర్ నాజిల్‌ను యాష్ పాన్ ఓపెనింగ్‌కు తీసుకురావడం ద్వారా పొయ్యిని కాల్చడానికి ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది అగ్ని భద్రతా నిబంధనలను ఉల్లంఘించే అత్యంత ప్రమాదకరమైన ఆపరేషన్. బహిరంగ మంట దగ్గర ఆక్సిజన్ సిలిండర్‌ను అజాగ్రత్తగా నిర్వహించడం వల్ల పేలుడు సంభవించవచ్చు.

బులేరియన్ స్టవ్ కోసం ఇంధనంగా, మీరు కట్టెలను మాత్రమే కాకుండా, కలప వ్యర్థాలు (చిప్స్) లేదా ప్రత్యేక బ్రికెట్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి ఇంధనం యొక్క తక్కువ తేమ.తక్కువ తేమ, తక్కువ రెసిన్ స్టవ్ లోపల ఏర్పడుతుంది మరియు తక్కువ తరచుగా శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది.

కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, రెసిన్ యొక్క కనిష్ట నిర్మాణంతో గరిష్ట వేడిని పొందేందుకు అటువంటి ఆపరేటింగ్ మోడ్ను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉత్తమ ఎంపిక కనుగొనబడితే, తాపన సీజన్లో శుభ్రపరచడం రెండు సార్లు మాత్రమే చేయవలసి ఉంటుంది.

బులేరియన్ కొలిమి యొక్క డిజైన్ లక్షణాలు మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం

బులేరియన్ కొలిమి సుదీర్ఘ దహనం యొక్క హీట్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాలకు చెందినది. దీని రూపకల్పన లోహంతో తయారు చేయబడిన శరీరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దానిపై గొట్టాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, చల్లని గాలి నేల స్థాయి నుండి క్రింద ఉన్న గొట్టాల భాగం ద్వారా తీసుకోబడుతుంది. వాటి ద్వారా గాలి కదులుతున్నప్పుడు, వేడిచేసిన శరీరం నుండి 60-150 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వేడి చేయబడుతుంది. పైపుల కుహరం నుండి బయలుదేరినప్పుడు, వేడి గాలి పైకి కదులుతుంది మరియు గదిని వేడి చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, తేలికైన వెచ్చని గాలి యొక్క ప్రసిద్ధ ఆస్తి పని చేస్తుంది.

స్టవ్ యొక్క శరీరం ప్రత్యేక వేడి-నిరోధక పెయింట్తో పూత పూయబడింది, కాబట్టి స్టవ్ యొక్క ప్రారంభ జ్వలన మరియు 2-3 తరువాతి సమయంలో, అసహ్యకరమైన వాసనను ఆశించాలి. మొదటి కొన్ని ఫైర్‌బాక్స్‌ల అమలు తర్వాత, ఈ పూత పాలిమరైజ్ అవుతుంది మరియు వాసన అదృశ్యమవుతుంది. పరికరం యొక్క ఈ లక్షణం ప్రాంగణం వెలుపల వేడిని అమలు చేయడం అవసరం.

అనేక గదులను వేడి చేయడానికి, వేడి గాలిని సరఫరా చేసే పైపులు ప్రత్యేక డిజైన్ యొక్క మెటల్ స్లీవ్లపై ఉంచబడతాయి, దీని సహాయంతో వేడిని పంపిణీ చేస్తారు.

బులెరియన్ ఫర్నేస్ యొక్క కృతజ్ఞత లేని డిజైన్, దిగువ పైపులపై ఉన్న కొలిమిలో బూడిద తప్పనిసరిగా ఉండాలని సూచిస్తుంది.పరికరం యొక్క ఈ లక్షణం క్రింద ఉన్న పైపులను కాల్చడానికి అనుమతించదు, తద్వారా మొత్తం యూనిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, అటువంటి నిర్మాణాత్మక పరిష్కారం కారణంగా, ఇంధన గ్యాసిఫికేషన్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ నిర్ధారిస్తుంది. బూడిద చేరడం నుండి కొలిమిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇంధన దహనం దాదాపు అవశేషాలు లేకుండా జరుగుతుంది. పాట్‌బెల్లీ స్టవ్‌తో పోల్చినప్పుడు బూడిద ఏర్పడటం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. గణనీయమైన మొత్తంలో బూడిదతో, అది కొలిమి నుండి బయటకు వస్తుంది. అందువల్ల, పైభాగంలో ఉన్న పొరను తీసివేయడం అవసరం, అయితే దిగువ వాటిని పైపులను మూసివేయాలి.

బులెరియన్ కొలిమి యొక్క రూపకల్పన లక్షణాలు సుదీర్ఘ దహన ప్రక్రియ మరియు ఇంధనం యొక్క పూర్తి దహనాన్ని సాధించడం సాధ్యపడుతుంది. దహన (స్మోల్డరింగ్) ఫలితంగా, ఫ్లూ వాయువులు విడుదల చేయబడతాయి, ఇవి ఎగువ గదికి తరలించబడతాయి, అక్కడ అవి పూర్తిగా కాలిపోతాయి. ప్రక్రియ యొక్క ఈ దశలో, శక్తి యొక్క మూలం ఇంధనం కాదు, కానీ దాని ద్వారా విడుదలయ్యే వాయువు మరియు పూర్తిగా కాలిపోతుంది. యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు క్లాసిక్ పాట్‌బెల్లీ స్టవ్‌లో వలె నిరంతరం కట్టెలు వేయడం అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ప్రధాన ప్రక్రియ ఇంధనం యొక్క పొగబెట్టడం, మరియు దాని దహనం కాదు. 8-12 గంటలు ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఒక లోడ్ ఇంధనం సరిపోతుంది.

భాగాల పేర్లు

తయారీ సూచనలు

మొదట, తాపన వ్యవస్థ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్ తయారు చేయబడుతోంది, ఇది ఇప్పుడు ఇంటర్నెట్‌లో కనుగొనబడుతుంది మరియు ఉచితంగా డౌన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది.

అందుబాటులో ఉన్న మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి బులెరియానా తయారీకి అల్గోరిథం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. భవిష్యత్ పొయ్యికి ఆధారం సిద్ధమవుతోంది.
2. చిమ్నీ కోసం ఒక ఇనుప గొట్టం వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వాహిక యొక్క కనీస వ్యాసం యొక్క పరిమాణం కనీసం అరవై మిల్లీమీటర్లు ఉండాలి అని గుర్తుంచుకోవాలి.ఇది గాలి స్నిగ్ధతకు ఉష్ణ సామర్థ్యం యొక్క నిష్పత్తి కారణంగా ఉంది.
3. ఎగ్సాస్ట్ పైప్ కోసం ఒక మౌంట్ సిద్ధం చేయబడింది, ఇది గోడకు యాంకర్లతో స్థిరంగా ఉంటుంది.
4. వెనుక గోడ సిద్ధం విస్తృత ఇనుప పైపుపై వెల్డింగ్ చేయబడింది;
5. డ్రాయింగ్లో ఉన్నట్లుగా ఒక మసి గది ఒక మెటల్ మూలలో రూపంలో వెల్డింగ్ చేయబడింది;
6. పైపు కోసం రెండు రౌండ్ రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి, ప్రధాన పెద్ద పైపు నుండి మసి గదిలోకి ఎగ్జాస్ట్ కోసం.
7. ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఉద్దేశించిన పైపులో డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ సృష్టించబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, దానిలో రెండు చిన్న రంధ్రాలు కత్తిరించబడతాయి, దానిలో ఉపబల భాగం చొప్పించబడుతుంది. చంద్రవంక ఆకారంలో ఒక ఇనుప కవాటం దానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది. బులెరియానా యొక్క "బాడీ" వెలుపల, అవుట్గోయింగ్ రీన్ఫోర్సింగ్ పైప్ తప్పనిసరిగా వంగి, హ్యాండిల్ ఆకారంలో తయారు చేయబడుతుంది.
8. లోపల తాపన నూనె కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం పద్దెనిమిదవ ఆర్మేచర్ నుండి వెల్డింగ్ చేయబడింది.
9. గ్యాస్ చాంబర్ తయారు చేయబడుతోంది; దీని కోసం, రెండు ఆఫ్టర్‌బర్నర్ నాజిల్‌లు సమావేశమవుతాయి. ప్రధాన గది యొక్క ఎగువ భాగాన్ని దిగువ భాగం నుండి మెటల్ షీట్తో వేరు చేయాలి, ముందు రెండు సెంటీమీటర్ల ఇండెంట్ను వదిలివేయాలి. ఇనుప షీట్ అంచుల వెంట మేము ఈ గ్యాప్‌లోకి రెండు నాజిల్‌లను వెల్డ్ చేస్తాము, ఇది బాయిలర్ యొక్క కాళ్ళుగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
10. బాయిలర్ బేస్ యొక్క ముందు భాగం వెనుక భాగంలో అదే మెటల్ షీట్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది.
11. పై నుండి, భవిష్యత్ బుల్లర్ యొక్క ప్రధాన శరీరం చుట్టూ, ఇనుప షీట్లు సెమిసర్కిలో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. అవి సైడ్ కన్వెక్షన్ గన్‌లుగా పనిచేస్తాయి.
12. తదుపరి దశలో, వెనుక తుపాకీ యొక్క డిఫ్లెక్టర్లు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
13. భవిష్యత్ తలుపు యొక్క ఫ్రంట్ బేరింగ్ ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ చేయబడుతోంది.
14. విండోస్ ప్రొఫైల్ పైప్ నుండి కత్తిరించబడతాయి.
15. తలుపు వేడి-నిరోధక ముద్రతో వేడి-ప్రతిబింబించే ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది, తద్వారా తలుపు ప్రత్యక్ష ఆపరేషన్ సమయంలో దారితీయదు.
16. డోర్ హ్యాండిల్ తప్పనిసరిగా మధ్యలో వెల్డింగ్ చేయబడాలి.
17. ఒక బ్లోవర్ రెగ్యులేటర్ బూడిద డ్రాయర్‌లోకి వెల్డింగ్ చేయబడింది.తలుపు తెరవడం ద్వారా ఇది నియంత్రించబడుతుంది.

దీనిపై, సూత్రప్రాయంగా, మేము పని కోసం సిద్ధంగా ఉన్న పొయ్యిని పరిగణించవచ్చు.

మేము పని కోసం ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేస్తాము

పొడవైన బర్నింగ్ బాయిలర్ తయారీకి, సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్, గ్రైండర్ మరియు కొలిచే సాధనాలు, మెటల్ కత్తెరలు, పైపు బెండింగ్ సాధనం, ఒక చిన్న సుత్తి అవసరం మరియు క్రింది పదార్థం కూడా అవసరం:

1. ఒక దుకాణంలో లేదా స్క్రాప్ మెటల్ వద్ద, కింది కొలతలు కలిగిన పెద్ద పైపు ముక్కను కొనుగోలు చేయండి: వ్యాసం - ఐదు వందల మిల్లీమీటర్లు, లోతు - ఆరు వందల యాభై మిల్లీమీటర్లు, గోడ మందం - పది మిల్లీమీటర్లు;
2. ఆరు వందల మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం మరియు కనీసం పది మిల్లీమీటర్ల మందంతో వెనుక గోడ కోసం మెటల్ షీట్;
3. రెండు వందల యాభై మిల్లీమీటర్ల కొలతలు కలిగిన మూలలో రూపంలో సూట్ చాంబర్.

కొలిమి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

స్టవ్ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనం ఏమిటంటే, బులెర్ కోసం ఇంధనం కట్టెలు, ఇది చాలా వరకు తక్షణమే అందుబాటులో ఉంటుంది. అంతర్నిర్మిత గ్యాస్ చాంబర్కు ధన్యవాదాలు, ఓవెన్ నిజంగా త్వరగా వేడెక్కుతుంది. మరియు బులేరియన్‌లోని పాట్‌బెల్లీ స్టవ్‌తో పోలిస్తే, కట్టెల వినియోగం చాలా తక్కువ. రోజుకు సుమారు మూడు లోడ్ల కట్టెలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.

బులెరియానా యొక్క మరొక ప్లస్ దాని నుండి వెలువడే అంతర్గత వేడిచేసిన గాలితో గది యొక్క ఆపరేషన్ మరియు తాపన సూత్రం. మొత్తం ఉపరితలం నుండి ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా హౌసింగ్‌ను వేడి చేసే స్టవ్‌లతో పోల్చితే ఇది ఎక్కువ సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, పొయ్యి ఒక కాంపాక్ట్ పరిమాణం మరియు కట్టెలు వేయడానికి అనుకూలమైన తలుపును కలిగి ఉంటుంది.

మీరు బుల్లర్ యొక్క మరికొన్ని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను జాబితా చేయవచ్చు - ఇది గది యొక్క పెద్ద వేడిచేసిన ప్రాంతం మరియు దాని ఏకరీతి తాపనం, అయితే నివాస ప్రాంతంలో పొగతో మసి ఉండదు.

బులేరియానాను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే నష్టాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి. తరచుగా, దీర్ఘకాలం బర్నింగ్ స్టవ్స్ తయారీదారుల వెబ్‌సైట్‌లలో, చల్లని గదిని త్వరగా వేడెక్కడానికి (అంటే, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, ఉదాహరణకు, ఐదు డిగ్రీల నుండి ఇరవై డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు) అనే వాస్తవం గురించి వారు మౌనంగా ఉంటారు. బులేరియన్‌లలో పెద్ద మొత్తంలో ఇంధనం చాలా త్వరగా వినియోగించబడుతుంది మరియు ఫైర్‌బాక్స్ ఇంటెన్సివ్ దహనతో ముప్పై నిమిషాల్లో కాలిపోతుంది.

మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, బులేరియానా పైన పేరుకుపోయిన వేడి గాలిని వెదజల్లడానికి దాని వెనుక ఒక ఫ్యాన్ ఉంచాలి. మరొక ప్రతికూలత బాయిలర్ నుండి దుమ్మును కాల్చడం.

బులేరియన్ స్టవ్ ఒక కాంపాక్ట్ పరిమాణం మరియు కట్టెలు వేయడానికి అనుకూలమైన తలుపును కలిగి ఉంటుంది.

బులేరియన్ కొలిమి యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ సూత్రాలు

పొయ్యి అసలు రూపకల్పనను కలిగి ఉంది, దీనిలో ప్రతిదీ ప్రధాన పనికి లోబడి ఉంటుంది: గదిలో గాలిని త్వరగా వేడి చేసి, ఆపై ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం.

కొలిమి యొక్క శరీరం పారాబొలా-ఆకారపు పైపులను కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య మెటల్ స్ట్రిప్స్ వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పైపులు ఎక్కువగా ఫైర్‌బాక్స్ లోపల ఉన్నాయి, వాటి వ్యాసంలో 1/3 మాత్రమే పొడుచుకు వస్తాయి. ఇటువంటి వ్యవస్థ అత్యంత సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వినిమాయకం, దీనిలో గాలి ఉష్ణ వాహకంగా పనిచేస్తుంది. కొలిమి మండించిన వెంటనే, పైపుల దిగువ చివరలలో గాలి పీలుస్తుంది, ఇది వేడిచేసిన మెటల్ నుండి చాలా ఉష్ణ శక్తిని తీసివేస్తుంది. ఈ ప్రవాహం చాలా తీవ్రమైనది. క్రియాశీల దహనంతో, 4-6 ఘనాల గాలి నిమిషానికి ఆరు పైపుల గుండా వెళుతుంది మరియు దాని అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 120 ° C (150 ° C వరకు) మించిపోతుంది.

క్రియాశీల దహనం ఈ కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన మోడ్ కాదు. చాలా సమయం ఇంధనం smolders. అప్పుడు పైపులలోని గాలి ఇకపై "మాత్రమే" 60-70 ° C కాలిపోతుంది, కానీ శరీర ఉష్ణోగ్రత సుమారు 50 ° C ఉంటుంది (వాస్తవానికి, "బిల్డప్" తర్వాత వెంటనే కాదు).

చల్లని గాలి దిగువ పైపులలోకి పీలుస్తుంది, మరియు వేడిచేసిన గాలి పై నుండి బయటకు వస్తుంది.

లోపల ఉన్న ఫైర్‌బాక్స్ మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: దిగువ ¼ భాగం ఒక తురుముతో వేరు చేయబడుతుంది, ఎగువ ¼ కూడా ఆఫ్టర్‌బర్నర్ కోసం కేటాయించబడుతుంది. కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ఒక ప్రామాణిక తారాగణం-ఇనుప కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం లేదా కనీసం 4 mm మందపాటి ఉక్కుతో చేసిన ఉక్కు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం. ఎగువ విభజన దాని పొడవులో నాలుగింట ఒక వంతు తలుపుకు చేరుకోదు. మరియు ఇది ఘన షీట్ కాదు, కానీ రంధ్రాలతో. ఈ ఓపెనింగ్స్ ద్వారా, ఫర్నేస్ నుండి గాలి వాయువుల దహనాన్ని నిర్వహించడానికి ఫెన్స్డ్ ఆఫ్టర్బర్నింగ్ జోన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. విభజన యొక్క మొత్తం వైశాల్యంలో రంధ్రాల వైశాల్యం సుమారు 7%.

వెనుక గోడ ఎగువ భాగంలో వాయువులను వెదజల్లడానికి ఒక అవుట్లెట్ ఉంది. ఇక్కడ ఒక డంపర్ / గేట్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది చిన్న వ్యాసం (చిమ్నీ వ్యాసంలో 10-15% గ్యాప్) కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, డ్యాంపర్‌లో 90o సెక్టార్ కత్తిరించబడింది. ఈ పరికరం డ్రాఫ్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అయితే ఇప్పటికే ఉన్న ఖాళీలు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వాయువులను గేట్ యొక్క ఏ స్థానంలోనైనా గదిలోకి అనుమతించవు. తలుపు తెరిచినా ఇది జరగదు. అప్పుడు, అయితే, గది పూర్తిగా పొడిగా ఉంటుంది, కానీ భద్రత అన్నింటికంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పైప్ నుండి "Buleryany" లో ఇంకా పైకి చూపే చిమ్నీ లేదు, కానీ పైప్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర విభాగం, దీనిలో కాల్చని పైరోలిసిస్ వాయువులు కొద్దిగా చల్లబడతాయి (ఇది ఉద్దేశపూర్వకంగా ఉంటుంది). అప్పుడు చిమ్నీ పైకి వంగి ఉంటుంది. ఇక్కడ, "బ్రాండెడ్" బులెర్జన్‌కు ఆర్థికవేత్త ఉంది. ఇది పైప్ యొక్క భారీగా ఇన్సులేట్ చేయబడిన విభాగం, దీనిలో కొలిమి నుండి పైరోలిసిస్ వాయువులు కాలానుగుణంగా కాలిపోతాయి. పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల గురించి ఇక్కడ మరింత చదవండి.

"బులేరియన్" ఫ్యాక్టరీ-ఎకనామైజర్‌తో తయారు చేయబడింది

ఇది ఎలా పని చేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది. పాక్షికంగా చల్లబడిన వాయువులు ఇన్సులేట్ పైప్ యొక్క విభాగంలోకి వెళతాయి. కొంత మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తి ఇప్పటికే ఇక్కడ సేకరించబడింది. వాయువులు మళ్లీ వేడెక్కుతాయి మరియు మండుతాయి. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా, వారు విస్తరిస్తారు, మరియు వారు పైపులో ఎక్కడా లేనందున, వారు చిమ్నీని అడ్డుకుంటారు. ఒక గ్యాస్ ప్లగ్ ఏర్పడుతుంది (ఈ దృగ్విషయం స్టవ్-తయారీదారులు మరియు వారి విజయవంతం కాని క్రియేషన్స్ యొక్క యజమానులకు తెలుసు). వాయువులు కాలిపోతాయి మరియు చల్లబడతాయి, కార్క్ కరిగిపోతుంది. కొంత సమయం వరకు, ఎకనామైజర్‌లో అవసరమైన మొత్తంలో వేడి పేరుకుపోయే వరకు ఓవెన్ సంప్రదాయ ఓవెన్ లాగా పనిచేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఆకస్మికంగా జరుగుతుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యవధి కట్టెల లక్షణాలపై మరియు షట్టర్ల స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇంధన దహన తీవ్రతను నియంత్రించడానికి, గాలి ప్రవాహాన్ని అడ్డుకునే స్టవ్ తలుపులో ఒక థొరెటల్ ఉంది. తలుపు సాధారణంగా గుండ్రంగా మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటుంది, తద్వారా పెద్ద లాగ్లను వేయవచ్చు - ఇది స్మోల్డరింగ్ మోడ్ కోసం ఉత్తమ ఎంపిక. కానీ అది చాలా ముఖ్యమైన విషయం కాదు

తలుపు యొక్క గట్టి అమరికను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం: దహన ఉత్పత్తులు దాని ద్వారా లీక్ చేయకూడదు. ఇది మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ ఓవెన్లను తయారు చేయడం కూడా కష్టం.

డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రంతో, వారు దానిని కనుగొన్నారు. ఇప్పుడు మీరు భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను సమీకరించడం ప్రారంభించవచ్చు.

తాపన వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

కొలిమి యొక్క అనేక మార్పులు ఉన్నాయి. బులెరియన్ కొలిమి యొక్క ఫోటోలో, మీరు డిజైన్ లక్షణాలు మరియు విలక్షణమైన పరికరాలను చూడవచ్చు. అంతేకాకుండా, అదనపు పరికరాలు సాధ్యమే, ఇది ఉపయోగం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

కానీ అది లేకుండా, యూనిట్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• ఉష్ణప్రసరణ ప్రభావం కారణంగా ప్రాంగణంలో వేగవంతమైన వేడి;
• గది యొక్క పారామితుల కోసం మోడల్‌ను ఎంచుకునే అవకాశం;
• ఇంధన వినియోగంలో ఆర్థిక వ్యవస్థ;
• సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం;
• అధిక స్థాయి సామర్థ్యం, ​​80% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవడం;
• భద్రత;
• తలుపు మీద ఉన్న యంత్రాంగం కారణంగా తీవ్రతను సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం.

బులెరియన్ రకం స్టవ్స్ నివాస మరియు నాన్-రెసిడెన్షియల్ ప్రాంగణాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గ్రీన్‌హౌస్‌లు మరియు వర్క్‌షాప్‌లలో, గిడ్డంగులలో దరఖాస్తు సాధ్యమే.

ఆపరేషన్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సూత్రం కారణంగా, వేడి నేరుగా యూనిట్ సమీపంలో పేరుకుపోదు, కానీ మొత్తం ప్రాంతంపై కదులుతుంది.

అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ సమయంలో, మీరు అనేక పాయింట్లకు శ్రద్ద ఉండాలి:

• పైప్ ఇన్సులేషన్ అవసరం;
• యూనిట్ కోసం విశాలమైన స్థలం అవసరం;
• దుమ్మును కాల్చే అవకాశం;
• చిమ్నీని గణనీయమైన ఎత్తుకు తీసుకురావాల్సిన అవసరం - 3-4 మీ కంటే ఎక్కువ;
• పైపులో సంక్షేపణం యొక్క అవకాశం మరియు ఇంటి లోపల వాసన కనిపించడం.

నువ్వె చెసుకొ?

సరిగ్గా ఇంట్లో తయారు చేసిన బుల్లర్

బులేరియన్ల సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలకు వెళ్లే ముందు, వాటి మెరుగుదలలు మరియు రకాలు, మేము ప్రశ్నపై నివసించాలి: మీ స్వంత చేతులతో బుల్లర్ తయారు చేయడం విలువైనదేనా? కారణం, అన్నింటిలో మొదటిది, రెడీమేడ్ ఫ్యాక్టరీ వాటి అమ్మకపు ధర. బుల్లర్లు చాలా సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందారు: వాటి ఉత్పత్తి యొక్క సున్నా చక్రం బెండింగ్ టెంప్లేట్లు మరియు వెల్డింగ్ జిగ్‌ల జంట తయారీకి తగ్గించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థం కూడా స్క్రాప్ మెటల్.

10-15 kW కోసం చాలా మంచి బులెరియన్ $ 200-250 కోసం కొనుగోలు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, క్యాంపింగ్ మరమ్మతు దుకాణానికి సాధారణమైన పరికరాలు ఇంట్లో, గ్యారేజీలో లేదా వేసవి కాటేజీలో ఉంచబడవు, సరైన స్థలం లేకపోవడం వల్ల మాత్రమే. మరియు మందపాటి లోహంతో చేసిన పెద్ద భాగాలను వ్యక్తిగతంగా బెంట్ చేయడానికి చాలా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన మాస్టర్ ప్రావిన్షియల్ ప్రావిన్షియల్ ఫ్యాక్టరీలో పనిచేస్తుంటే, చాలావరకు సాంకేతిక పరికరాలు ఏమైనప్పటికీ నిష్క్రియంగా ఉంటే బహుశా మినహాయింపు. మరియు "సోవియట్-శైలి" నాయకత్వం అతనిని తన ఖాళీ సమయంలో మెషిన్ పార్క్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు పల్లపు గుండా చిందరవందరగా, ఖాళీలను తీయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. స్క్రాప్ మెటల్ కోసం ప్రస్తుత ధరల ప్రకారం, ఇది అసంభవం.

అటువంటి సందర్భంలో, మేము సలహా ఇస్తాము: ఇరుకైన నీటి పైపుల ద్వారా బ్యాటరీల కోసం శోదించబడకండి. గాలి నాళాల కనీస వ్యాసం 60 మిమీ; ఇది ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు గాలి యొక్క స్నిగ్ధత నిష్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. "పాలిసేడ్" ఉన్న బుల్లర్ ఇతర నెమ్మదిగా మండే స్టవ్ కంటే ఎక్కువ పొదుపుగా ఉండే అవకాశం లేదు, కానీ దానిని తయారు చేయడం చాలా కష్టం. ఈ విషయంలో విజయవంతం కాని డిజైన్ యొక్క డ్రాయింగ్ అంజీర్లో చూపబడింది. క్రింద, మరియు సరిగ్గా అమలు చేయబడిన ఇంట్లో బుల్లర్ యొక్క ఉదాహరణ అంజీర్లో ఉంది. విభాగం ప్రారంభంలోనే.

తప్పుగా రూపొందించబడిన బుల్లర్ యొక్క డ్రాయింగ్