మీ స్వంత చేతులతో ఇంటికి మరియు స్నానాలకు పైరోలిసిస్ ఓవెన్ తయారు చేయడం

స్వీయ అసెంబ్లీ ఎంపికలు

పైరోలిసిస్ ఓవెన్ చాలా ఖరీదైనది, కాబట్టి చాలా మంది యజమానులు తమను తాము ఎలా చేయాలో ఆలోచిస్తున్నారు.

గృహ నిర్మాణాలు గ్యాస్ సీసాలు, సిలిండర్లు, బారెల్స్, ఇటుకలు మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.

ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి, అన్ని ఫర్నేసులు షరతులతో విభజించబడ్డాయి:

వాస్తవానికి, ఇటీవల ఇటువంటి నమూనాలు కొన్ని మార్పులకు గురయ్యాయి, అవి వాటి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచాయి. మెటల్ ఫర్నేసుల కొరకు, అవి ముఖ్యంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.వాస్తవం ఏమిటంటే వాటిని పాత గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి కూడా తయారు చేయవచ్చు.

B ఆపరేషన్ సూత్రం, ఉపయోగించిన ఇంధనం మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి, అన్ని ఫర్నేసులు ఈ రకమైన ఫర్నేసులుగా విభజించబడ్డాయి: చికిత్స చేయబడిన నూనెపై పనిచేసే కొలిమి; కుజ్నెత్సోవ్ యొక్క ఓవెన్; లచిన్ నుండి అమ్మాయి; బూలియన్ ఓవెన్; బుబాఫోన్.

ఈ అన్ని నిర్మాణాల యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం ఒకే విధంగా ఉంటుంది - ఇంధనం నుండి వెలువడే వాయువు యొక్క ఆఫ్టర్బర్నింగ్. అయితే, ఒక పారిశ్రామిక రూపకల్పనను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రతి రకం యొక్క కొన్ని నిర్దిష్ట లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

ఉదాహరణకు, వ్యర్థ చమురు పొయ్యిలు స్నానపు గదులు మరియు ఇతర నివాస ప్రాంతాలలో ఉపయోగించడానికి అవాంఛనీయమైనవి. వారు గ్యారేజీలు మరియు ఇతర నాన్-రెసిడెన్షియల్ ప్రాంగణాలను వేడి చేయడానికి అనువైనవి.

వాస్తవానికి, వ్యర్థ చమురుపై నడుస్తున్న చిన్న ఫర్నేసులు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి. పని చేయడానికి మీకు ఒక కప్పు నూనె మాత్రమే అవసరం.

ఇటుక నుండి

మేము పొయ్యిని నిర్మించాలి:

సిరామిక్ మరియు ఫైర్‌క్లే ఇటుకలు; స్టీల్ షీట్లు; కాస్ట్ ఇనుము గ్రేట్స్; 300 W ఫ్యాన్; అగ్నిమాపక గది తలుపు మరియు పేలుతున్న తలుపు; వెల్డింగ్ యంత్రం; ఒక వ్యాయామం; బల్గేరియన్లు మరియు ఇతరులు.

ఈ పదార్థాలు మరియు సాధనాలతో, మీరు మీ స్వంత పొయ్యిని నిర్మించవచ్చు. వాస్తవానికి, తాపన నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు సామర్థ్యం ఆధారపడి ఉండే కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను మర్చిపోవద్దు.

మీరు ఇటుక పొయ్యిని ఎంచుకుంటే, నిర్మాణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

అన్ని పనులు ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రణాళికకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడతాయి, ఇది నిపుణుడితో బాగా అంగీకరించబడుతుంది.

అవసరమైతే, డిజైన్ అలంకరించవచ్చు. దీని కోసం, రాళ్ళు, రాళ్ళు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల ఇతర పదార్థాలను ఎదుర్కోవడం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

గ్యాస్ బాటిల్ నుండి

బౌబాఫోన్ ఓవెన్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే ఇది వివిధ రకాల ఇంధనాన్ని వండడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి డిజైన్ చేయడానికి ఉపకరణాలు అవసరం:

సుత్తి; బల్గేరియన్; వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు; శ్రావణం.

Bubafonya ఫర్నేస్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ ఈ క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది:

ట్యాంక్ యొక్క పైభాగాన్ని కత్తిరించండి.

హెచ్చరిక: వెల్డ్ క్రింద లేదా పైన ఉన్న సిలిండర్ పైభాగాన్ని కత్తిరించండి, ఎందుకంటే వెల్డ్ ఒక మెటల్ ప్లేట్‌తో లోపలి నుండి బలోపేతం చేయబడుతుంది, ఇది కటింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది. మధ్యలో ఒక ఛానెల్ తెరవబడుతుంది. ట్యాంక్ బాడీ ఎగువ భాగంలో చిమ్నీ కోసం ఒక రంధ్రం ఉంది

రెండవ గదికి ఆక్సిజన్ సరఫరా చేయబడిన గొట్టంతో గ్యాస్-చెదరగొట్టే పరికరాన్ని తయారు చేయండి. చిమ్నీని వెల్డ్ చేయండి

ట్యాంక్ బాడీ ఎగువ భాగంలో చిమ్నీ కోసం ఒక రంధ్రం ఉంది. రెండవ గదికి ఆక్సిజన్ సరఫరా చేయబడిన గొట్టంతో గ్యాస్-చెదరగొట్టే పరికరాన్ని తయారు చేయండి. చిమ్నీని వెల్డ్ చేయండి

మధ్యలో ఒక ఛానెల్ తెరవబడుతుంది. ట్యాంక్ బాడీ ఎగువ భాగంలో చిమ్నీ కోసం ఒక రంధ్రం ఉంది. రెండవ గదికి ఆక్సిజన్ సరఫరా చేయబడిన గొట్టంతో గ్యాస్-చెదరగొట్టే పరికరాన్ని తయారు చేయండి. చిమ్నీని వెల్డ్ చేయండి.

మీరు గమనిస్తే, గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి మీ స్వంత చేతులతో పొయ్యిని నిర్మించడం సులభం.

కానీ మీరు ట్యాంక్ ట్రిమ్ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ద ఉండాలి. బల్గేరియన్ మహిళతో పనిచేసే ముందు, ట్యాంక్‌లో గ్యాస్ అవశేషాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి, ట్యాంక్ పూర్తిగా నీటితో నిండి ఉంటుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు మరియు వాటి లక్షణాల యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

వారి స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్లను సృష్టించడం ద్వారా, ప్రజలు వారి వాలెట్లో డబ్బును ఆదా చేస్తారు.గ్యాస్ పరికరాలు చాలా చౌకగా ఉంటే, ఘన ఇంధన యూనిట్లు వాటి ధరలో అద్భుతంగా ఉంటాయి. 10 kW సామర్థ్యంతో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మంచి మోడల్ 50-60 వేల రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది - గ్యాస్ పైప్లైన్ సమీపంలోకి వెళితే గ్యాస్ను నిర్వహించడం చౌకగా ఉంటుంది. కానీ అది అక్కడ లేకపోతే, అప్పుడు రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి - ఫ్యాక్టరీ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం లేదా దానిని మీరే తయారు చేసుకోవడం.

మీ స్వంత చేతులతో సుదీర్ఘ దహనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను తయారు చేయడం సాధ్యమే, కానీ కష్టం. పైరోలిసిస్ ఎందుకు అవసరమో మొదట అర్థం చేసుకుందాం. సాంప్రదాయ బాయిలర్లు మరియు పొయ్యిలలో, కలప సాంప్రదాయ పద్ధతిలో కాల్చివేయబడుతుంది - అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, దహన ఉత్పత్తులను వాతావరణంలోకి విడుదల చేయడంతో. దహన చాంబర్లో ఉష్ణోగ్రత సుమారు + 800-1100 డిగ్రీలు, మరియు చిమ్నీలో - + 150-200 డిగ్రీల వరకు. అందువలన, వేడి యొక్క గణనీయమైన భాగం కేవలం ఎగిరిపోతుంది.

కలప యొక్క ప్రత్యక్ష దహన అనేక తాపన యూనిట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది:

ఘన ఇంధనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు చెక్క పని మరియు వ్యవసాయ ప్రాసెసింగ్ నుండి వ్యర్థాలతో సహా అనేక రకాల ఇంధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

• ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు;
• పొయ్యి పొయ్యిలు;
• నీటి సర్క్యూట్లతో నిప్పు గూళ్లు.

ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చాలా సులభం - ఇది దహన చాంబర్ని సృష్టించడం మరియు పరికరాల వెలుపల దహన ఉత్పత్తుల తొలగింపును నిర్వహించడం సరిపోతుంది. ఇక్కడ ఉన్న ఏకైక నియంత్రకం బ్లోవర్ డోర్ - క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మేము దహన తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌లో, మీ స్వంత చేతులతో సమావేశమై లేదా దుకాణంలో కొనుగోలు చేయబడితే, ఇంధన దహన ప్రక్రియ కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ కట్టెలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. ఇది బర్నింగ్ కూడా కాదు, నెమ్మదిగా స్మోల్డరింగ్ అని మేము చెప్పగలం.అదే సమయంలో కలప ఒక రకమైన కోక్‌గా మారుతుంది, అయితే మండే పైరోలిసిస్ వాయువులను విడుదల చేస్తుంది. ఈ వాయువులు ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌కు పంపబడతాయి, అక్కడ అవి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేయడంతో కాల్చేస్తాయి.

ఈ ప్రతిచర్య ప్రత్యేక ప్రభావాన్ని ఇవ్వదని మీకు అనిపిస్తే, మీరు తీవ్రంగా తప్పుగా భావిస్తారు - మీరు ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌ను పరిశీలిస్తే, ప్రకాశవంతమైన పసుపు, దాదాపు తెలుపు రంగు యొక్క గర్జించే మంటను మీరు చూస్తారు. దహన ఉష్ణోగ్రత +1000 డిగ్రీల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రామాణిక చెక్క దహనం కంటే ఈ ప్రక్రియలో ఎక్కువ వేడిని విడుదల చేస్తారు.

స్వీయ-సమీకరించిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని చూపించడానికి, తక్కువ తేమతో కట్టెలు అవసరం. తడి చెక్క పరికరాలు దాని పూర్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడానికి అనుమతించదు.

పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్య పాఠశాల భౌతిక శాస్త్ర కోర్సు నుండి మనకు సుపరిచితం. ఒక పాఠ్యపుస్తకంలో (మరియు బహుశా ప్రయోగశాల గదిలో), మనలో చాలా మంది ఆసక్తికరమైన ప్రతిచర్యను చూశారు - కలపను ఒక ట్యూబ్‌తో మూసివేసిన గాజు ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచారు, ఆ తర్వాత ఫ్లాస్క్ బర్నర్‌పై వేడి చేయబడుతుంది. కొన్ని నిమిషాల తరువాత, కలప నల్లబడటం ప్రారంభమైంది, మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ట్యూబ్ నుండి బయటకు రావడం ప్రారంభించాయి - ఇవి మండే వాయువులు, వీటిని నిప్పు పెట్టవచ్చు మరియు పసుపు-నారింజ మంటను చూడవచ్చు.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ ఇదే విధంగా పనిచేస్తుంది:

ఇంధనం యొక్క ఒక లోడ్లో, పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు సుమారు 4-6 గంటలు పనిచేస్తాయి. కాబట్టి పెద్ద మరియు స్థిరంగా నింపబడిన కట్టెల సరఫరా ముందుగానే జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

• స్థిరమైన జ్వాల కనిపించే వరకు ఫైర్‌బాక్స్‌లో కట్టెలు మండించబడతాయి;
• ఆ తరువాత, ఆక్సిజన్ యాక్సెస్ నిరోధించబడింది, మంట దాదాపు పూర్తిగా ఆరిపోతుంది;
• బ్లోవర్ ఫ్యాన్ ప్రారంభమవుతుంది - ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మంట కనిపిస్తుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పరికరం చాలా సులభం.ఇక్కడ ప్రధాన అంశాలు: కట్టెలు నిల్వ చేయబడిన దహన చాంబర్ మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులను కాల్చే తర్వాత బర్నర్ చాంబర్. ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా వేడి వ్యవస్థకు వేడి బదిలీ చేయబడుతుంది

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పథకంలో, ప్రత్యేక శ్రద్ధ దానికి చెల్లించబడుతుంది

విషయం ఏమిటంటే, డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్లలోని ఉష్ణ వినిమాయకాలు గ్యాస్ పరికరాల కంటే భిన్నంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. గాలితో కూడిన దహన ఉత్పత్తులు నీటి ద్వారా కొట్టుకుపోయిన అనేక మెటల్ పైపుల ద్వారా ఇక్కడకు వెళతాయి. సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, బాయిలర్ నీరు ఉష్ణ వినిమాయకం మాత్రమే కాకుండా, అన్ని ఇతర నోడ్‌లను కూడా కడుగుతుంది - ఇక్కడ ఒక రకమైన నీటి జాకెట్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క వేడి మూలకాల నుండి అదనపు వేడిని తీసివేస్తుంది.

సుదీర్ఘ బర్నింగ్ స్టవ్ యొక్క లక్షణాలు

కట్టెలను కాల్చే సమయంలో ఏమి జరుగుతుందో అర్థం చేసుకోవడం మొదటి దశ. మంట కనిపించడానికి, కలప యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సుమారు +150 డిగ్రీలకు తీసుకురావాలి, దీని కోసం బాహ్య తాపన మూలాన్ని ఉపయోగించి. సాధారణంగా, సాధారణ మ్యాచ్ నుండి వెలిగించిన కాగితం ముక్క దీనికి సరిపోతుంది. ఆ తరువాత, పదార్థం యొక్క నెమ్మదిగా కార్బొనైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, ఇది +250 డిగ్రీల మార్కును చేరుకున్న తర్వాత, సాధారణ రసాయన మూలకాలుగా క్షయంగా మారుతుంది. మంటను వెలిగించినప్పుడు కనిపించే తెల్లటి పొగ కూర్పులో గ్యాస్ మరియు నీటి ఆవిరి ఉంటాయి: అవి వేడిచేసిన కలపను వెదజల్లుతాయి. వేడి చేయడం +300 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు విడుదలైన వాయు భాగాల జ్వలన గమనించవచ్చు: ఫలితంగా, థర్మోకెమికల్ ప్రతిచర్య గణనీయంగా వేగవంతం అవుతుంది.

సేంద్రీయ పదార్థాన్ని సరళమైన మూలకాలుగా విభజించడాన్ని పైరోలిసిస్ అంటారు.కలప దహన సమయంలో, దానిలో పొందుపరిచిన శక్తి సామర్థ్యంలో కొంత భాగం ఉపయోగించబడదని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుంది. జ్వాల అంతరించిపోయిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న వ్యర్థాల యొక్క గణనీయమైన మొత్తంలో ఇది వ్యక్తీకరించబడుతుంది. పైరోలిసిస్ ఫర్నేసులలో, ఇంధనం మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఇంధనం యొక్క దహన సమయంలో విడుదలయ్యే వాయువుల ప్రత్యేక దహనం ద్వారా సాధించబడుతుంది. అదే సమయంలో, చెక్క యొక్క స్మోల్డరింగ్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఒక ట్యాబ్లో కొలిమి యొక్క వ్యవధి పెరుగుదలకు దోహదం చేస్తుంది. Bubafonya స్టవ్, ఇది పైరోలిసిస్ హీటర్ రకం, అన్ని ఇంధనం దాదాపు పూర్తి దహన హామీ.

పునాది నిర్మాణం

బుబాఫోన్యా స్టవ్ కోసం పునాది ఈ విధంగా వేయబడింది:

1. మొదటి దశ చతురస్రాకార రంధ్రం త్రవ్వడం. దీని సుమారు కొలతలు 150x150 సెం.మీ, 20-30 సెం.మీ.
2. కందకం దిగువన పిండిచేసిన రాయి దిండుతో కప్పబడి కాంక్రీట్ ద్రావణంతో పోస్తారు. దాని ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి, ఒక ట్రోవెల్ ఉపయోగపడుతుంది. వరదలు ఉన్న ప్రాంతం స్వాధీనం చేసుకున్నప్పుడు, భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి దాని ఉపరితలం యొక్క క్షితిజ సమాంతరతను తనిఖీ చేయడం అవసరం. అవసరమైతే, అదనపు సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.
3. పూర్తిగా ఎండిన కాంక్రీట్ స్టాండ్ పైన, వక్రీభవన ఇటుకలు అనేక వరుసలలో వేయబడతాయి. సాధారణంగా 2-3 పొరలు సరిపోతాయి.

పైరోలిసిస్ ఫర్నేసుల పరికరం

డిజైన్ రెండు కంపార్ట్మెంట్ల కోసం అందిస్తుంది: మొదటిది, ఘన ఇంధనం వేయబడుతుంది మరియు దాని నెమ్మదిగా ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ జరుగుతుంది. కట్టెలు పొగబెట్టినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో మండే వాయువులు విడుదలవుతాయి, ఇవి పైన ఉన్న కంపార్ట్‌మెంట్‌లోకి ప్రవేశించి కాలిపోతాయి. తద్వారా ఇంధనం మండదు, కానీ స్మోల్డర్లు, ఆక్సిజన్ సరఫరా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. పెద్దగా, పైరోలిసిస్ పరికరాలు గ్యాస్‌పై పనిచేస్తాయి, ఇది యూనిట్‌లోనే ఉత్పత్తి అవుతుంది.

పైరోలిసిస్ కొలిమి యొక్క పథకం

దీర్ఘకాలిక దహన కర్మాగారం యొక్క ఆపరేషన్ ఇంధన వనరులలో గణనీయమైన పొదుపుతో గరిష్ట ఉష్ణ శక్తిని అందిస్తుంది. ఇంధనం దాదాపు పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందనే వాస్తవం దీనికి కారణం, ఫలితంగా, మసి మరియు బూడిద దాదాపుగా ఏర్పడవు మరియు పొగ కూడా ఉండదు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

పైరోలిసిస్ రకం పరికరం ప్రయోజనకరమైన లక్షణాల యొక్క విస్తృతమైన జాబితాను కలిగి ఉంది. కీలకమైన వాటిపై దృష్టి పెడదాం:

• ఇంధనం పూర్తిగా కాలిపోవడం వల్ల అధిక సామర్థ్యం సాధించబడుతుంది. ఒక లోడింగ్ సైకిల్ అనలాగ్‌లతో పోల్చితే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ బదిలీని అనుమతిస్తుంది.
• పరికరం యొక్క వేగవంతమైన వేడెక్కడం. ఇది తక్కువ సమయంలో గది యొక్క సమర్థవంతమైన వేడిని నిర్ధారిస్తుంది.
• సమర్థత స్థాయి 85% కి చేరుకుంటుంది.
• ఉత్పత్తిలో పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాల ఉపయోగం, అలాగే వేడిచేసినప్పుడు మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి హానికరమైన పదార్థాలను విడుదల చేయని ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి. పొయ్యి వాస్తవంగా పొగలేనిది.
• వినియోగదారు అవసరాలను బట్టి శక్తి పరిధి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది - 5-100%.
• వీక్షణ పరికరాన్ని తాపన సర్క్యూట్తో జత చేయవచ్చు.
• పైరోలిసిస్ పరికరానికి స్థిరమైన పర్యవేక్షణ అవసరం లేదు. బయో-ఇంధనాన్ని లోడ్ చేయడం రోజుకు ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది మరియు యంత్రాన్ని ఆపివేయాల్సిన అవసరం లేకుండా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ వారానికి ఒకసారి జరుగుతుంది.
• పరికరం సార్వత్రికమైనది, ఇది వివిధ రకాలైన ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం అనుమతిస్తుంది - ద్రవ లేదా ఘన కూర్పు. ఉపయోగించిన నూనెపై పనిచేసే నమూనాలు కూడా ప్రదర్శించబడ్డాయి.

ఫోటో 3 వేడి ఉత్పత్తి యొక్క దశలవారీ ప్రక్రియలు.

సానుకూల అంశాల ప్రాబల్యం ఉన్నప్పటికీ, ఇటువంటి డిజైన్లకు అనేక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి:

తగినంత స్థాయి వేడిని నిర్ధారించడానికి, పెద్ద ఓవెన్లు అవసరం;

ఫోటో 4 పైరోలిసిస్ సూత్రంపై పనిచేసే డిజైన్ యొక్క ఐచ్ఛిక పరికరం.

• ఇంధన పదార్థాల ప్లేస్‌మెంట్ కోసం సైట్‌ను సన్నద్ధం చేయడం అవసరం;
• ఏదైనా దహన ప్రక్రియ మలినాలు మరియు వాసనల విడుదలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ స్టవ్ యొక్క అసమాన్యత ఆచరణాత్మకంగా పొగ లేదు అనే వాస్తవం ఉన్నప్పటికీ, పరికరం ఉన్న గదిలో వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను నిర్వహించడం ఇప్పటికీ అవసరం.
• తప్పించుకునే వాయువులు తగినంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి సంగ్రహణ అవుట్లెట్ వద్ద సంచితం అవుతుంది. దాని ఉనికి చిమ్నీలో మరియు అవుట్లెట్ ఛానెల్లో గుర్తించబడింది. కొన్ని ఫ్యాక్టరీ మోడళ్లలో, దాని సేకరణ కోసం డ్రైవ్ అందించబడుతుంది, దీనికి ఆవర్తన శుభ్రపరచడం అవసరం.

సలహా! కొలిమి పరికరాన్ని దాని స్వంతదానిపై పునరుత్పత్తి చేసినప్పుడు, పెద్ద వ్యాసంతో చిమ్నీని ఎంచుకోవడం అవసరం. అదే సూత్రం ప్రకారం, నిష్క్రమణ వ్యవస్థ నిర్వహించబడుతుంది, వీధికి ఎదురుగా ఉన్న ప్రాంతంలో తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడింది. అందువలన, బాహ్య ఉష్ణోగ్రత సూచికలలో క్షీణతతో, గడ్డకట్టే సమస్యను తొలగించడం సాధ్యపడుతుంది.

అత్యంత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, పరికరంలో బ్లోవర్ని మౌంట్ చేయడం అవసరం, మరియు తాపన వ్యవస్థ కోసం ఒక పంపు నిర్మించబడింది. ఈ పరికరాలన్నీ విద్యుత్ సరఫరాపై మొత్తం కొలిమిపై ఆధారపడటానికి దారితీశాయి.

బేస్ అసెంబ్లీ ఆర్డర్

1. పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ అని పిలవబడే హక్కును కలిగి ఉన్న డిజైన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మేము ప్రయత్నిస్తున్నందున, మొదటి దశలో, అంతర్గత ఛానెల్‌లను తయారు చేయడం, ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ గాలి మరియు బర్నర్ పైపింగ్‌లను సరఫరా చేయడంలో జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. బర్నర్ లైనింగ్ ఫైర్‌క్లే ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది. వాస్తవానికి, ముక్కు యొక్క వేడి-నిరోధక నాజిల్ దాని నుండి తయారు చేస్తారు.
2. ఇంకా, షీట్ మెటల్ నుండి, మీరు కట్ మరియు వెల్డ్ అవసరం, ప్రాధమిక గ్యాసిఫికేషన్ చాంబర్ - ఇది కూడా ఒక బంకర్, మరియు ద్వితీయ గ్యాస్ ఆఫ్టర్బర్నర్ చాంబర్.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత జ్వాలల నుండి బాగా రక్షించబడాలి మరియు ఉష్ణప్రసరణ ఛానెల్‌లకు అవుట్‌లెట్ కలిగి ఉండాలి.
3. ఆచరణలో, 4 మిమీ మందం కలిగిన పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ తుప్పు కారణంగా వార్పింగ్ మరియు అకాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, పెద్ద మందాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.
4. సిద్ధంగా - ఎగువ మరియు దిగువ దహన విభాగాలు నాజిల్లను వేయడం ద్వారా కలుపుతారు మరియు బులెరియన్ సూత్రం ప్రకారం గాలి ఉష్ణ వినిమాయకాలు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
5. ఆ తరువాత, మీరు ఇంటర్మీడియట్ దశకు వెళ్లవచ్చు, బాహ్య కేసింగ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వైకల్యాలను నిరోధించే ఫాస్ట్నెర్ల వెల్డింగ్. ఇవి బాయిలర్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య అంశాలను బలోపేతం చేసే మెటల్ పిన్స్.
6. షెల్ ఎలిమెంట్స్ అన్ని ఎయిర్ ఛానల్ ఓపెనింగ్స్ యొక్క ఏకకాల చేరికతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
7. అలాగే, ముందుగానే మీటలు, చిమ్నీ డంపర్లు మరియు సెకండరీ ఛాంబర్ డంపర్ల కోసం రంధ్రాలను అందించడం అవసరం.
8. వాహిక యొక్క బయటి మూలకాలను వెల్డింగ్ చేసిన తరువాత, తలుపులు, బాహ్య వాయు సరఫరా పైపు వ్యవస్థాపించబడుతుంది, దీనికి ఇంజెక్షన్ పంప్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ చిమ్నీలను శుభ్రపరిచే హాచ్ జోడించబడతాయి.

పైరోలిసిస్ ఓవెన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఈ రకమైన అన్ని పరికరాలలో కనిపించే మినీ-గ్యాస్ జనరేటర్, దాని ఆపరేషన్ సూత్రం కారణంగా చాలా ప్రయోజనకరమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంది. దీని సామర్థ్యం 80% మించిపోయింది. ఈ అంశం కారణంగా, పొయ్యి యొక్క ఆపరేషన్ చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది: మీరు హేతుబద్ధంగా ఇంధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, ప్రక్రియను మరియు దహన స్థాయిని మీరే సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

అలాంటి పొయ్యి ఏదైనా ఇంధనంపై పని చేస్తుంది. ఇంధనం కోసం, చెక్క పని పరిశ్రమ నుండి వివిధ వ్యర్థ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది కట్టెలు, చిప్స్, సాడస్ట్, చిన్న శాఖలు మరియు మొదలైనవి కావచ్చు.ప్లాస్టిక్ లేదా చిన్న రబ్బరు ఉత్పత్తుల రూపంలో చిన్న గృహ వ్యర్థాలపై యూనిట్ను నిర్వహించడం ఆమోదయోగ్యమైనది.

పైరోలిసిస్ వాయువు పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు ప్రకృతికి హాని కలిగించదు.

గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి పొయ్యి యొక్క "క్లీన్" ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యం. పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్యాస్ జనరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం కారణంగా, ఉదాహరణకు, మసి లేదా బూడిద వంటి మురికి పదార్థాలు కనిపించవు. ఈ కారకం డిజైన్ యొక్క ఉపయోగాన్ని బాగా సులభతరం చేస్తుంది: మీరు పొయ్యిని శుభ్రం చేయడానికి, దాని ఉపరితలాల నుండి ధూళిని తొలగించడానికి ఎక్కువ సమయం గడపవలసిన అవసరం లేదు.

లోపాలు:

1. అధిక ధర. చాలా తరచుగా, ఇది కొనుగోలుదారులను ఆపివేస్తుంది. స్నానం కోసం చౌకైన మోడల్ కనీసం 10,000 రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది. మీరు మరింత ఆధునిక మరియు మెరుగైన నమూనా కావాలనుకుంటే, మీరు సుమారు 17,000 రూబిళ్లు చెల్లించాలి. కానీ అధిక ధరలు మంచి నాణ్యత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞతో పూర్తిగా చెల్లించబడతాయి.
2. స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా అవసరం. పొయ్యిని అమలు చేయడానికి ఇది అవసరం. విద్యుత్తు యొక్క స్థిరమైన సరఫరా అవసరం లేని పొయ్యిల నమూనాలు ఉన్నాయి, కానీ అవి ప్రజాదరణ పొందలేదు.

పైరోలిసిస్ ఓవెన్ వేయడం యొక్క ప్రస్తుత సూత్రాలు

ఈ సందర్భంలో సూత్రాలు ఏదైనా స్టవ్ వేసేటప్పుడు అదే విధంగా ఉంటాయి. వేయడం సమానంగా, వరుసలలో నిర్వహించబడాలి. ప్రతి అడ్డు వరుసలను వేసే ప్రక్రియలో, భవనం స్థాయితో ఇటుకల ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క సమానత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. గోడలు మరియు గైడ్లు వైపులా వేరుగా కదలకూడదు.

రాతి మిశ్రమాన్ని ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, మీరు ఇసుక మరియు బంకమట్టి యొక్క సరైన నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి, మిశ్రమాన్ని సాగే మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది.

తలుపుల కోసం ఓపెనింగ్స్ వేయడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.ఫ్రేమ్‌ను బహిర్గతం చేయడం మరియు దానికి మరియు తాపీపని మధ్య ప్రత్యేక బసాల్ట్ ఆధారిత కార్డ్‌బోర్డ్‌ను వెంటనే వేయడం అవసరం.

ఉష్ణోగ్రత మార్పుల విషయంలో మెటల్ విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది, ఈ క్షణాన్ని సమం చేయడానికి బసాల్ట్ బోర్డు ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇటుకలు మరియు బాయిలర్ యొక్క గోడల మధ్య దూరం కనీసం 6-7 సెం.మీ.

నిర్మాణం దిగువన, మీరు అనేక చిన్న రంధ్రాలు చేయవలసి ఉంటుంది. తాపీపని యొక్క మొదటి లేదా రెండవ వరుసలో, చిన్న ఖాళీలు వదిలివేయాలి, సుమారుగా సీమ్లో, తద్వారా గాలిని వెంటిలేషన్ చేయవచ్చు. ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ గదిని త్వరగా వేడెక్కడానికి అనుమతిస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో సహజ ఉష్ణప్రసరణ సూత్రం పని చేస్తుంది.

ఫౌండేషన్ యొక్క బేస్ వద్ద, వారితో మరొక వరుసను వేయడం సాధ్యమవుతుంది, దాని తర్వాత బాయిలర్ యొక్క ఆధారాన్ని పెంచడం అవసరం. ఈ పదార్ధం మంచి స్థాయి బలాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

అందువలన, గణనీయమైన మొత్తంలో డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

తదుపరి దశలో, చిమ్నీ పైప్ వ్యవస్థాపించబడింది, దాని తర్వాత ఇటుకలతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు రాతి లోపలి భాగాన్ని నిరంతరం ఓవర్రైట్ చేయాలి. ఈ విధంగా, అతుకులలో ఖాళీలు కనిపించడంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను నివారించవచ్చు. తడిగా ఉన్న వస్త్రంతో తాపీపని యొక్క ప్రతి కొన్ని వరుసలు, మీరు అన్ని అతుకులను తుడిచివేయడానికి లోపలి నుండి గోడను తుడిచివేయాలి.

మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ స్టవ్ తయారు చేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి మీరు ప్రొఫెషనల్ స్టవ్ మేకర్ సహాయం లేకుండా చేయలేరు.

తయారీ సూచనలు

ఇటుకలతో చేసిన పైరోలిసిస్ ఓవెన్‌ను ఆర్డర్ చేయడం

మేము పథకాన్ని ఉపయోగిస్తాము, మా స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ నిర్మాణంతో కొనసాగడానికి ముందు మార్కప్ చేస్తాము.
మేము పునాదిని తయారు చేస్తాము. మేము ఘన బేస్ మీద వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఉంచాము. పైన 10 మిమీ ఇసుక పోయాలి.మేము 1200x1000 mm పరిమాణాలతో బేస్ ప్లేట్ను అంగీకరిస్తాము. ఎత్తు - 100 మిమీ. కలపండి మరియు పోయాలి.
మేము వేయడం ప్రారంభిస్తాము. మొదటి వరుస చాలా ముఖ్యమైనది. ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉండండి. మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి పైరోలిసిస్ ఓవెన్‌ను నిర్మించడం అంత తేలికైన పని కాదు. మేము అన్ని మూలలను ఖచ్చితంగా లంబంగా చేస్తాము. సాంప్రదాయ ఇటుక ఓవెన్ యొక్క క్రమంపై దృష్టి పెట్టండి. ఫైర్‌బాక్స్‌కు వేయడం కొనసాగించండి. బైండర్గా, ఫర్నేసులు వేయడానికి రెడీమేడ్ మోర్టార్లను ఉపయోగించండి. ఏదైనా నిర్మాణ సామగ్రి దుకాణంలో వాటిని పొందడం సులభం.
మేము ఫైర్బాక్స్ యొక్క పరికరాన్ని నిర్వహిస్తాము
ఇక్కడ 2 కెమెరాలు ఉన్నాయని గమనించండి. మొదట ఇంధనం యొక్క బుక్‌మార్క్‌ను నిర్వహించండి
పైరోలిసిస్ ప్రక్రియలో సెకండరీ గాలి మరియు వాయువులు రెండవదానిలోకి ప్రవేశిస్తాయి. మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ ఓవెన్ తయారీలో ఇది ప్రాథమిక సూత్రం. ఫోటో నం. 1లో చూపిన కొలతలపై దృష్టి పెట్టండి.
కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం. వేడిచేసినప్పుడు మెటల్ విస్తరిస్తున్నందున చిన్న ఖాళీని వదిలివేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
మేము మా ఫ్యాన్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము. ఉష్ణప్రసరణ ప్రక్రియను సక్రియం చేయడానికి అదనపు గాలి ప్రవాహాన్ని సృష్టించడం దీని పని. దహన తీవ్రత చిమ్నీలో డంపర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మీ అభీష్టానుసారం డ్రాఫ్ట్ను పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మేము ఫైర్బాక్స్ మరియు బ్లోవర్లో తలుపులు మౌంట్ చేస్తాము.
మిగిలిన పొయ్యిని వేయండి. చిమ్నీకి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి

ఎంచుకున్న పథకానికి ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటం ముఖ్యం. ఏదైనా విచలనాలు గదిలో పొగకు దారితీయవచ్చు.
అన్ని పగుళ్లు, కీళ్ళు మొదలైనవాటిని జాగ్రత్తగా మూసివేయండి.
ఇప్పుడు మా ఓవెన్ పరీక్షించబడాలి, తర్వాత ఎండబెట్టాలి

చిన్న కట్టెలను చిన్న మొత్తంలో వేయండి. సుమారు అరగంట దహనం. దానిని వెలిగించి, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వాసన కోసం చూడండి.ఎండబెట్టడం కోసం - వారానికి రోజుకు రెండుసార్లు 2-3 గంటలు పొయ్యిని వేడి చేయండి.

గ్యాస్ జనరేటర్ల లాభాలు మరియు నష్టాలు

పైరోలిసిస్ దహన యూనిట్లు అత్యంత సమర్థవంతమైనవి మరియు చాలా పోటీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి:

• అధిక పనితీరు - 95% వరకు సామర్థ్యం,
• పర్యావరణ అనుకూలత - కనిష్ట పొగ, మసి లేదు,
• సౌకర్యవంతమైన సేవ - అవి రోజుకు 1-2 సార్లు ఇంధనాన్ని లోడ్ చేస్తాయి, మోడల్‌ను బట్టి, ఇంధన సరఫరాను నిరంతరం పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం లేదు,
• ఇంధన వైవిధ్యం - పైరోలిసిస్ ఏదైనా ఘన ఇంధన వనరుపై పని చేయగలదు. ఇది పీట్, గుళికలు, కలప, బొగ్గుతో సహా వివిధ పదార్థాలు కావచ్చు. సాడస్ట్, పొట్టు, కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు ఇతర రకాల పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

పిగ్గీ బ్యాంకులో మరొక ప్లస్ అనేది స్వీయ-అసెంబ్లీ లభ్యత మరియు గ్యాస్ జనరేటర్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ మోడల్ యొక్క సంస్థాపన మరియు మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ కొలిమిని తయారు చేసే అవకాశం.

సుదీర్ఘ బర్నింగ్ యూనిట్ల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ధర. శక్తిపై ఆధారపడి, నమూనాలు 30 నుండి 100 వేల రూబిళ్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిధిలో విక్రయించబడతాయి. అందువల్ల, చవకైన పదార్థాల నుండి ఇంటి కోసం పైరోలిసిస్ ఓవెన్‌ను స్వీయ-తయారీ చేయాలనే ఆలోచనతో చాలా మంది ఆకర్షితులవుతారు.

ఆపరేటింగ్ పైరోలిసిస్ పరికరాల యొక్క ప్రతికూలతలలో, ఇంధన నాణ్యత అవసరాలు కూడా గుర్తించబడ్డాయి. వాంఛనీయ తేమ స్థాయిని నిర్ధారించడానికి కట్టెలను సరైన పరిస్థితులలో నిల్వ చేయాలి. లేకపోతే, యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే తడి ఆవిరి యొక్క ఉనికి గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పైరోలిసిస్ ఓవెన్ కోసం ఇంధనం

అందువలన, ఒక ఇటుక పైరోలిసిస్ ఓవెన్ స్వీయ-వేసేందుకు ప్రత్యేకంగా కష్టం ఏమీ లేదు - వేసాయి చాలా ఇతర స్టవ్స్ విషయంలో అదే విధంగా నిర్వహిస్తారు, మరియు తేడాలు ఫైర్బాక్స్ ఏర్పాటు దశలో మాత్రమే ఉంటాయి.

అయితే, అలాంటి ఓవెన్‌ను వేయడానికి ఇది సరిపోదు. దానిని ఎలా వేడి చేయాలో మీరు ఇంకా గుర్తించాలి.

ఇంధన బ్రికెట్లు

దీర్ఘకాలం మండే ఇటుక బట్టీలకు ఉత్తమ ఇంధన ఎంపిక పొడి కలప మరియు దాని ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు (గుళికలు, బార్లు మొదలైనవి). ఇంధనం పొడిగా ఉంటుంది, లోడ్ చేసేటప్పుడు మీరు దానిని మరింత పూర్తిగా కుదించినట్లయితే, కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది.

పొద్దుతిరుగుడు పొట్టు నుండి ఇంధన బ్రికెట్లు

పోలిక కోసం: 20% వరకు తేమతో ఇంధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మీడియం-సైజ్ పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ 1 కిలోల లోడ్ నుండి 4 kW ఉష్ణ శక్తిని సురక్షితంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కలప తేమ 50% కి పెరిగినప్పుడు, పనితీరు సూచిక, ఇతర విషయాలు సమానంగా ఉండటం వలన 2 సార్లు కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది. అంటే, మీరు 2 రెట్లు ఎక్కువ ఇంధనాన్ని ఖర్చు చేయవలసి ఉంటుంది, అంటే తాపన ఖర్చులు కూడా 2 రెట్లు పెరుగుతాయి.

లిండెన్ నుండి ఇంధన బ్రికెట్లు-ఎవ్రోడ్రోవ్

అందువల్ల, ఇంధనం వీలైనంత పొడిగా ఉండాలి. వెట్ లోడింగ్ తగినంత వేడిని ఇవ్వదు, ఎందుకంటే పైరోలిసిస్ ప్రక్రియ ప్రారంభం కాకపోవచ్చు. అదనంగా, తడి చెక్కను ఉపయోగించినప్పుడు, హానికరమైన మలినాలతో చాలా పొగ విడుదల అవుతుంది. ముడి కట్టెలు మొత్తం పొయ్యి యొక్క పరిస్థితి మరియు పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

గుళికలు (కణికలు)

తగిన ఇంధనం తగినంత మొత్తంలో లేనప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్న కలపను వివిధ నిర్మాణ వ్యర్థాలతో కలపడం సాధ్యమవుతుంది - చిప్‌బోర్డ్ అవశేషాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు ఉత్పత్తులు మొదలైనవి.ఇది వ్యర్థాలను పారవేసేందుకు మరియు తాపనపై మరింత ఆదా చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

కానీ మీరు చాలా దూరంగా ఉండకూడదు - కొలిమి యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, కలప పదార్థాలు మొత్తం లోడ్‌లో కనీసం 70% ఉండాలి.

ఇప్పుడు మీరు సుదీర్ఘ బర్నింగ్ ఇటుక ఓవెన్ యొక్క స్వీయ-నిర్మాణంతో ఎటువంటి సమస్యలను కలిగి ఉండరు. సూచనలను అనుసరించండి, ఎంచుకున్న క్రమంలో అనుగుణంగా వేయడం నిర్వహించండి, పైరోలిసిస్ ఫైర్బాక్స్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను గుర్తుంచుకోండి మరియు ప్రతిదీ ఖచ్చితంగా పని చేస్తుంది.

విజయవంతమైన పని!

పైరోలిసిస్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం

ఘన ఇంధనాల కోసం పైరోలిసిస్ బాయిలర్లలో, అటువంటి రకాల ఆర్గానిక్స్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే సమయంలో, అస్థిర మండే పదార్థాల పెద్ద దిగుబడిని ఇస్తుంది. ఇటువంటి బాయిలర్లు చెక్కపై మాత్రమే పని చేస్తాయి (మరియు అన్ని రకాలైన ఇంధనం, గుళికలు లేదా ఇంధన బ్రికెట్లు వంటివి), కానీ బొగ్గుపై, కోకింగ్ గ్రేడ్ల వరకు, దహన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ విలువలకు చేరుకుంటుంది!

smoldering ఇంధనం

పైరోలిసిస్ బాయిలర్లలో ఇంధనం కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద ఉంచబడుతుంది. లోడ్ చేయబడిన బ్యాచ్ ఇంధనాన్ని మండించిన తర్వాత, గట్టి తలుపు మూసివేయబడుతుంది మరియు పొగ ఎగ్జాస్టర్ పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఫలితంగా, దహన చాంబర్లో అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, 800 డిగ్రీల వరకు, కానీ సాధారణ ఇంటెన్సివ్ దహన కోసం గాలి నుండి ఆక్సిజన్ లేదు. బదులుగా, శిలాజ ఇంధనాలు స్మోల్డర్ మరియు చార్, అస్థిర వాయువులను విడుదల చేస్తాయి, ప్రధానంగా హైడ్రోకార్బన్‌లు.

ఉష్ణప్రసరణ చర్యలో, అస్థిర మండే వాయువు గ్రేట్ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వారితో కలిసి, నత్రజని కూడా వలసపోతుంది, ఇది కొలిమిలో ప్రాథమిక గాలిలో ఉంటుంది. కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం కింద, ద్వితీయ వాయు సరఫరా సర్క్యూట్ నుండి ఆక్సిజన్ గ్యాస్ మిశ్రమంతో కలుపుతారు. ఫలితంగా మిశ్రమం ఇప్పటికే బర్న్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది కాలిపోతుంది, ఉపయోగకరమైన పనితీరును నిర్వహిస్తుంది (ఉదాహరణకు, ఉష్ణ వినిమాయకంలో నీటిని వేడి చేయడం), మరియు అదనంగా, విడుదలైన వేడి శిలాజ ఇంధనానికి తిరిగి వెళ్లి స్మోల్డరింగ్ ప్రక్రియకు మద్దతు ఇస్తుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

తాపన బాయిలర్లకు సంబంధించి, పైరోలిసిస్ అనేది ఆక్సిజన్ తగినంత మొత్తంలో ఇంధనం యొక్క దహన. అదే సమయంలో, ఇంధనం పెద్ద మొత్తంలో వాయువులను విడుదల చేస్తుంది, దాదాపు అన్ని మండేవి. ఈ వాయువులు ప్రత్యేక దహన మరియు ఆఫ్టర్‌బర్నర్ చాంబర్‌కు పంపబడతాయి, ఇక్కడ ద్వితీయ గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది. గ్యాస్-గాలి మిశ్రమం మండుతుంది, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. కలప లేదా బొగ్గు యొక్క సాంప్రదాయిక దహనం ద్వారా సేకరించిన దానికంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తి విడుదల అవుతుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే ఇంధన దహన సమయంలో ఏర్పడిన అనేక అస్థిర పదార్థాలు చాలా ఎక్కువ దహన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి. ఫలితంగా, పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు అదే మొత్తంలో ఇంధనం నుండి ఎక్కువ వేడిని సంగ్రహిస్తాయి.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల రూపకల్పన లక్షణం రెండు గదులతో కూడిన ఫైర్‌బాక్స్. ఇంధనం ఒకదానిలో ఉంచబడుతుంది (తరచుగా ఇది కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగం), వాయువులు దానిలో విడుదలవుతాయి మరియు అందువల్ల ఈ భాగాన్ని గ్యాస్ జనరేషన్ చాంబర్ అంటారు. ఇరుకైన మెడ ద్వారా, వాయువులు రెండవ గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి - ఆఫ్టర్ బర్నింగ్. ఇక్కడ అవి ద్వితీయ గాలితో మిళితం అవుతాయి, మంటలు మరియు దాదాపు అవశేషాలు లేకుండా కాలిపోతాయి.

దిగువ ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌తో పైరోలిసిస్ బాయిలర్

సగటున, పైరోలిసిస్ ప్లాంట్ల సామర్థ్యం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 92% మరియు కొంచెం ఎక్కువ ఇవ్వగల నమూనాలు ఉన్నాయి. కానీ ఈ సూచికలు పొడి ఇంధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే మరియు ప్రత్యేకంగా సాధ్యమవుతాయి. దీని తేమ 5-8% ఉండాలి. 40% తేమ వద్ద, దహన పూర్తిగా చనిపోవచ్చు మరియు 20% వద్ద అది అసమర్థంగా ఉంటుంది.మరియు ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలలో ఇది ఒకటి: కట్టెలు మరియు బొగ్గును ముందుగా ఎండబెట్టాలి, ఉదాహరణకు, చిమ్నీ సమీపంలో ఒక వేదికను తయారు చేయడం ద్వారా. వీధిలో కుప్పలోంచి తీసిన బొగ్గులాగా, కట్టెలో ఎండబెట్టిన కట్టెలు పోవు.

వీడియో బాయిలర్‌ను చూపుతుంది, దీనిలో ఆఫ్టర్‌బర్నర్ ఎగువన ఉంటుంది. ఈ రకమైన బాయిలర్లు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ (ఫలితంగా వచ్చే వాయువులు పైకి లేస్తాయి), డూ-ఇట్-మీరే ఆఫ్టర్‌బర్నర్ యొక్క తక్కువ స్థానం (పై ఫోటోలో ఉన్నట్లు) ఉన్న గదిని ఇష్టపడతారు.

మీ స్వంత చేతులతో మెటల్ పైరోలిసిస్ ఓవెన్ ఎలా తయారు చేయాలి

మీకు తెలిసినట్లుగా, అన్ని మెటల్ పైరోలిసిస్ ఫర్నేసులు చాలా మొబైల్ మరియు అంతరిక్షంలోకి తరలించబడతాయి. అందువలన, చాలామంది ఈ రకమైన పొయ్యిని ఎంచుకుంటారు.

ఈ రోజు వరకు, వాటి తయారీకి పెద్ద సంఖ్యలో పథకాలు సమర్పించబడ్డాయి, అందువల్ల, మీ స్వంత అత్యంత సమర్థవంతమైన తాపన యూనిట్ను సృష్టించడం ఇకపై సమస్యాత్మకం కాదు.

ఇంట్లో తయారుచేసిన పైరోలిసిస్ ఓవెన్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పైరోలిసిస్ ప్రక్రియ నియంత్రించబడదని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కాబట్టి మీరు పదార్థాల ఎంపికపై తగిన శ్రద్ధ వహించాలి: అవి తగినంత నాణ్యతతో ఉండాలి. సరైన పదార్థాలతో, డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ దాని యజమానులకు ఎక్కువ కాలం సేవ చేయగలదు

సరైన పదార్థాలతో, డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ దాని యజమానులకు చాలా కాలం పాటు సేవ చేయగలదు.

ఒక మెటల్ కొలిమి మన్నికైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు షీట్ల నుండి తయారు చేయబడుతుంది, సాధారణంగా కొలిమిలో 2 గోడలు ఏర్పడతాయి. వాటి మధ్య ఖాళీ నీరు లేదా ఇసుకతో నిండి ఉంటుంది.

బ్లోవర్ ఫ్యాన్ అనేది స్టవ్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, దీనిలో గ్యాస్ చాంబర్ క్రింద ఉంది మరియు ఈ వాయువులను క్రిందికి సరఫరా చేయడానికి అటువంటి మూలకాన్ని అందిస్తుంది, ఇక్కడ గ్యాస్ అవశేషాలను కాల్చే ప్రక్రియ జరుగుతుంది. అలాగే, గ్యాస్ సిలిండర్ల నుండి పైరోలిసిస్ ఓవెన్లు తక్కువ ప్రజాదరణ పొందలేదు.

మీరు ఏమి తయారు చేయాలి

ఖరీదైన మూలకాల కొనుగోలును ఆశ్రయించకుండా మెరుగుపరచబడిన పదార్థాల నుండి పైరోలిసిస్ ఓవెన్‌ను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. పైరోలిసిస్ ఓవెన్ సృష్టించడానికి, మీకు ప్రాథమిక సాధనాల సమితి, అలాగే ఓవెన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు అవసరం.

వారందరిలో:

• డ్రిల్.
• మెటల్ మందం 4-7 మిమీ.
• అభిమాని.
• నమోదు చేయు పరికరము.
• వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు.
• బల్గేరియన్, గ్రౌండింగ్ మరియు కట్టింగ్ చక్రాలు.
• వక్రీభవన ఇటుక (దీర్ఘకాలం మండే ఇటుక బాయిలర్ల కోసం).
• గ్రిడ్లు.
• వివిధ విభాగాల పైప్స్ (దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు రౌండ్).
• స్టీల్ స్ట్రిప్.
• రెండు చిన్న తలుపులు.

అవసరమైన లెక్కలు

సమర్థవంతమైన పైరోలిసిస్ కొలిమిని సృష్టించే ప్రక్రియలో, ప్రధాన అంశాలలో ఒకటి బాగా గీసిన డ్రాయింగ్ మరియు భవిష్యత్ డిజైన్ యొక్క రేఖాచిత్రం.

ఈ క్రమంలో, యూనిట్ యొక్క కావలసిన పరిమాణం, శరీరం యొక్క ఆకృతి, అలాగే కెమెరాల స్థానానికి సంబంధించిన ఎంపికలను ముందుగానే నిర్ణయించడం అవసరం. అలాగే, మీరు పరికరం యొక్క అవసరమైన శక్తిని లెక్కించాలి.

దీన్ని చేయడానికి, మీరు దాని ప్రభావాన్ని నిర్ణయించగల వివిధ సూత్రాలు ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, మొత్తం గదిని వేడి చేయడానికి అవసరమైన శక్తిని నిర్ణయించడం విలువ.

తరువాత, కావలసిన ఇంధనాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ఇంధన బుక్మార్క్ యొక్క వాల్యూమ్ను నిర్ణయించండి.

ఈ విలువ ఫార్ములా ద్వారా లెక్కించబడుతుంది: M \u003d మొత్తం వేడి / (15.5 * 0.8 * 0.5) (ఇంధనం పూర్తిగా 80% మాత్రమే కాలిపోతుంది మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన స్టవ్ యొక్క సామర్థ్యం సుమారు 50%). తరువాత, ఘన ఇంధన దహన అవసరమైన వాల్యూమ్ లెక్కించబడుతుంది.

అక్కడికక్కడే సన్నాహక చర్యలు

సాధారణంగా, కొలిమి యొక్క అసెంబ్లీ భవిష్యత్తులో నిలబడే ప్రదేశంలో ఇప్పటికే జరుగుతుంది.

అందువల్ల, ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ను బాగా సిద్ధం చేయడం ముఖ్యం.

పొయ్యి ప్రతి సమీప గోడ నుండి కనీసం 0.8 మీటర్ల దూరంలో ఉండాలి. దాని సంస్థాపన స్థలంలో, ఒక బేస్ ఇటుకలు లేదా ఇతర మండే పదార్థాలతో వేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు ఇనుము యొక్క షీట్, సుమారు 0.15 సెం.మీ. అది స్టవ్ కంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న ఆర్డర్ అని.

తయారీ విధానం

పైరోలిసిస్ కొలిమి తయారీకి, మొదటగా, ప్రత్యేక మెటల్ ఖాళీలను తయారు చేయడం అవసరం. అన్ని వివరాలను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, వారు పొయ్యి యొక్క ఫ్రేమ్ని పొందుతారు.

ఆ తరువాత, దాని గోడలు తయారు చేయబడతాయి, దీనిలో ఫైర్బాక్స్ మరియు బూడిద రంధ్రం కోసం ప్రత్యేక రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి.

అలాగే, సైడ్ గోడలలో ఒకదానిలో గ్యాప్ చేయడం అవసరం, ఇది డంపర్‌తో బ్లోవర్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది ఒక రౌండ్ క్రాస్ సెక్షన్తో పైపుతో తయారు చేయబడింది మరియు దాని వ్యాసం 5-6 సెం.మీ.

పొయ్యిని చిమ్నీకి కనెక్ట్ చేయడానికి, మూత తెరవడానికి సుమారు 11-12 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన శాఖను అటాచ్ చేయడం అవసరం, దానికి ఒక బర్ జతచేయబడుతుంది - ఆఫ్టర్‌బర్నర్ నుండి వాయువుల నిష్క్రమణను ఆలస్యం చేసే డంపర్, పూర్తిగా వారి దహన భరోసా.

PPB యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నియమాల లక్షణాలు

అటువంటి ఆవిరి పొయ్యిని ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం:

• వారు మందపాటి మరియు పొడవైన కట్టెలను సేకరించారు;
• కొలిమి యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్తో వాటిని నింపారు;
• వారు డంపర్ మరియు బూడిద పాన్ తెరిచారు, డ్రాఫ్ట్ బాగుందని నిర్ధారించుకున్నారు మరియు కట్టెలను వెలిగించారు.

ప్రతిదీ, కట్టెలు కాలిపోవడంతో, రాళ్ళు వేడెక్కుతాయి, నీరు వేడెక్కుతుంది. మీరు స్నేహితులకు కాల్ చేయవచ్చు, చీపుర్లు మరియు మూలికా కషాయాలను సరఫరా చేయవచ్చు లేదా కేవలం kvass మరియు రాళ్లపై కొన్ని గిన్నెలను స్ప్లాష్ చేయవచ్చు, సువాసన మరియు వేడి ఆవిరి మరియు ప్రియమైనవారితో సంభాషణను ఆనందించండి.

ఆపరేషన్ సమయంలో, ఓవెన్ యొక్క సురక్షితమైన ఉపయోగం కోసం నియమాలను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. వాటిలో కొన్ని ఉన్నాయి మరియు అవి చాలా సులభం:

• చిమ్నీ యొక్క పరిస్థితిని తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. దాని పనిచేయకపోవడం లేదా ట్రాక్షన్ తగ్గుదల యొక్క మొదటి సంకేతం వద్ద, మీరు వెంటనే అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించాలి. కనీసం నెలకు ఒకసారి చిమ్నీని శుభ్రం చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది;
• కట్టెలు కాల్చడం ప్రారంభించిన తర్వాత, బూడిద పాన్ తలుపు మూసివేయాలి;
• ఫైర్‌బాక్స్ తలుపు కట్టెలు వేయడానికి మరియు దాని దహనాన్ని నియంత్రించడానికి మాత్రమే తెరవబడుతుంది. ఇంధనం మండుతున్నప్పుడు మిగిలిన సమయమంతా, తలుపు సురక్షితంగా లాక్ చేయబడాలి;
• ఒట్టి చేతులతో వైపులా తాకడం ద్వారా పొయ్యిని వేడి చేయడానికి ప్రయత్నించవద్దు - ఇది చేతులు కాలిన గాయాలకు దారి తీస్తుంది. మీరు గరిటె నుండి నీటిని స్ప్లాష్ చేసినప్పుడు రాళ్ల నుండి వచ్చే ఆవిరి పరిమాణం ద్వారా తాపన స్థాయిని అనుభవించవచ్చు.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ ఓవెన్: తయారీ ప్రక్రియ

కొలిమిని వేసే క్రమం.

ఇటుక నుండి మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి కొలిమిని నిర్మించడం చాలా కష్టం. అవసరమైన సాంకేతిక మద్దతు యొక్క పూర్తి సెట్ అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, సంబంధిత పని అనుభవం ఉన్న నిపుణుడి నుండి మీరు సలహా పొందాల్సిన అవసరం ఉన్న కనెక్షన్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉంటాయి.

మీరు అధిక దహన ఉష్ణోగ్రతతో పని చేయాలి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సీలింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఇది మీరే చేయడం చాలా కష్టం. అటువంటి డిజైన్ తాపన వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయవలసిన అవసరం లేదని మీరు తెలుసుకోవాలి, ఎందుకంటే ఈ పరికరం కేవలం గదులలో గాలిని వేడి చేస్తుంది.

లోపలి నుండి ఉష్ణ బదిలీ యొక్క క్షణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రత్యేక ఫైర్క్లే ఇటుకలతో పొయ్యిని వేయడం అవసరం; వెలుపలి నుండి, నిర్మాణం వక్రీభవన ఇటుకలతో కప్పబడి ఉంటుంది.

అటువంటి బాయిలర్ను నిర్మించడానికి, మీరు గ్రైండర్ మరియు కొలిచే సాధనాలతో పని చేసే నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, లోహాన్ని వెల్డ్ చేయగలగాలి.

పైరోలిసిస్ స్టవ్ తయారీ ఇటుకలను వేయడంలో మాత్రమే కాకుండా, బాయిలర్ను వ్యవస్థాపించడంలో లేదా నిర్మించడంలో మాత్రమే ఉంటుందని అర్థం చేసుకోవాలి, ఇది మొత్తం ఫిక్చర్ యొక్క ప్రధాన అంశం.

సులభమయిన మార్గం రెడీమేడ్ బాయిలర్ను కొనుగోలు చేయడం, ఆపై దానిని ఇటుకలతో అతివ్యాప్తి చేయడం. అందువలన, ఒక ఇటుక నిర్మాణాన్ని పొందడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది మాత్రమే ఇన్స్టాల్ చేయబడి కనెక్ట్ చేయబడాలి.