డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్: పరికరం, రేఖాచిత్రాలు, ఆపరేషన్ సూత్రం

సుదీర్ఘ బర్నింగ్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

సాంప్రదాయిక ఘన ఇంధన యూనిట్లలో, 6-7 గంటల బర్నింగ్ కోసం ఒక బుక్మార్క్ సరిపోతుంది. దీని ప్రకారం, వనరుల యొక్క తదుపరి భాగం కొలిమికి జోడించబడకపోతే, గదిలో ఉష్ణోగ్రత వెంటనే తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది. గదిలోని ప్రధాన వేడి గ్యాస్ యొక్క ఉచిత కదలిక సూత్రం ప్రకారం తిరుగుతుంది అనే వాస్తవం దీనికి కారణం.మంట ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు, గాలి పెరుగుతుంది మరియు నిష్క్రమిస్తుంది.

పొడవాటి బర్నింగ్ బాయిలర్ యొక్క థర్మల్ వనరు కట్టెలు వేయడం నుండి సుమారు 1-2 రోజులు సరిపోతుంది. కొన్ని నమూనాలు 7 రోజుల వరకు వెచ్చగా ఉంటాయి.

ఈ వ్యయ-సమర్థత మరియు సమర్థత ఎలా సాధించబడుతుంది?

బాయిలర్ ఆపరేషన్ పథకం

ఒక సంప్రదాయ బాయిలర్ నుండి, ఒక TT లాంగ్-బర్నింగ్ బాయిలర్ ఒకేసారి రెండు దహన గదుల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది. మొదటిదానిలో, ఇంధనం ప్రామాణికంగా కాలిపోతుంది మరియు రెండవది, ఈ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే వాయువులు.

ఈ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర ఆక్సిజన్ సకాలంలో సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది అభిమానిచే అందించబడుతుంది.

ఈ సూత్రం సాపేక్షంగా ఇటీవల అమలు చేయబడింది. 2000 లో, లిథువేనియన్ కంపెనీ స్ట్రోపువా ఈ సాంకేతికతను మొదటిసారిగా అందించింది, ఇది వెంటనే గౌరవం మరియు ప్రజాదరణ పొందింది.

ఇంటిలో తయారు చేసిన పొడవైన బర్నింగ్ బాయిలర్

నేడు, ఇది ఒక దేశం గృహాన్ని వేడి చేయడానికి చౌకైన మరియు అత్యంత ఆచరణాత్మక మార్గం, ఇక్కడ గ్యాసిఫికేషన్ అందించబడదు మరియు విద్యుత్తు అంతరాయాలు ఉన్నాయి.

ఇటువంటి యూనిట్లు టాప్ ఇంధనాన్ని కాల్చే సూత్రంపై పనిచేస్తాయి. ప్రమాణంగా, అన్ని ఫర్నేసులలో, ఫైర్బాక్స్ దిగువన ఉంది, ఇది నేల నుండి చల్లని గాలిని తీసుకోవడానికి, దానిని వేడి చేయడానికి మరియు పైకి ఎత్తడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఈ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం పైరోలిసిస్కు కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ ప్రధాన వేడి ఘన ఇంధనం యొక్క దహన నుండి విడుదల చేయబడదు, కానీ ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగా విడుదలయ్యే వాయువుల నుండి.

దహన ప్రక్రియ కూడా ఒక సంవృత ప్రదేశంలో జరుగుతుంది. టెలిస్కోపిక్ ట్యూబ్ ద్వారా, విడుదలైన వాయువు రెండవ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది పూర్తిగా కాల్చివేయబడుతుంది మరియు చల్లని గాలితో కలుపుతారు, ఇది అభిమాని ద్వారా పైకి పంపబడుతుంది.

TT లాంగ్ బర్నింగ్ బాయిలర్ (రేఖాచిత్రం)

ఇంధనం పూర్తిగా కాలిపోయే వరకు ఇది నిరంతర ప్రక్రియ.అటువంటి దహన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది - సుమారు 1200 డిగ్రీలు.

పైన చెప్పినట్లుగా, ఈ బాయిలర్లో రెండు గదులు ఉన్నాయి: ప్రధానమైనది పెద్దది మరియు చిన్నది. ఇంధనం కూడా ఒక పెద్ద గదిలో ఉంచబడుతుంది. దీని వాల్యూమ్ 500 క్యూబిక్ మీటర్లకు చేరుకుంటుంది.

ఏదైనా ఘన ఇంధనం దహన కోసం ఒక వనరుగా పనిచేస్తుంది: సాడస్ట్, బొగ్గు, కట్టెలు, ప్యాలెట్లు.

అంతర్నిర్మిత ఫ్యాన్ ద్వారా స్థిరమైన గాలి సరఫరా జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఘన ఇంధనం చాలా నెమ్మదిగా వినియోగించబడుతుంది.

ఇది అటువంటి హీటర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ప్రామాణిక స్టవ్‌తో పోలిస్తే కట్టెలు ఎందుకు నెమ్మదిగా కాలిపోతాయి?

బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, పై నుండి ఫ్యాన్ ద్వారా గాలి ఎగిరినందున, పై పొర మాత్రమే కాలిపోతుంది. అంతేకాకుండా, పై పొర పూర్తిగా కాలిపోయిన తర్వాత మాత్రమే అభిమాని గాలిని జోడిస్తుంది.

నేడు మార్కెట్లో అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒకే సూత్రంపై పని చేస్తాయి, అయితే, కొలతలు, అమలు యొక్క పదార్థం, అదనపు ఎంపికలు, వివిధ సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

యూనివర్సల్ TT బాయిలర్లు ఖచ్చితంగా ఏదైనా ఇంధనంపై పనిచేస్తాయి, ఇది యజమానులకు వారి ఆపరేషన్ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. మరింత బడ్జెట్ ఎంపిక చెక్కతో నడిచే TT లాంగ్-బర్నింగ్ బాయిలర్. ఇది ప్రత్యేకంగా చెక్కపై పనిచేస్తుంది మరియు ఏ ఇతర ఇంధన ఎంపికతో లోడ్ చేయబడదు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు:

• కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, పైరోలిసిస్ వాయువును కాల్చే ప్రక్రియలో (ముఖ్యంగా కట్టెలు చాలా తేమను కలిగి ఉంటే) వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతను పొందడం అసాధ్యం;
• నియంత్రణ నియంత్రిక సహాయంతో, పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను చాలా ఇబ్బంది లేకుండా ఆటోమేట్ చేయవచ్చు, ఎందుకంటే పైరోలిసిస్ గ్యాస్‌ను కాల్చే ప్రక్రియ నియంత్రించడం మరియు నియంత్రించడం సులభం;
• కలప వాయువును కాల్చడం కంటే కలప లేదా బొగ్గును కాల్చడానికి చాలా ఎక్కువ ద్వితీయ గాలి అవసరమవుతుంది. అందువల్ల, ద్వితీయ గాలి యొక్క అదే పరిమాణంతో, కలప వాయువు యొక్క దహన సామర్థ్యం, ​​దహన వ్యవధి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
• పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల నుండి వాతావరణంలోకి హానికరమైన పదార్ధాల ఉద్గారం తగ్గించబడుతుంది, కాబట్టి పైరోలిసిస్ బాయిలర్ ఆచరణాత్మకంగా పర్యావరణ అనుకూలమైన వేడి మూలం;
• పైరోలిసిస్ దహన ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు చాలా అరుదుగా బూడిద నుండి శుభ్రం చేయాలి;
• సాంప్రదాయిక ఘన ఇంధనం బాయిలర్‌లను ప్రతి 3-4 గంటలకు రీలోడ్ చేయవలసి ఉన్నప్పటికీ, పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు కట్టెల యొక్క ఒక ట్యాబ్‌లో చాలా కాలం పాటు (15 గంటల వరకు) పని చేయవచ్చు.

మేము ఈ రకమైన యూనిట్ యొక్క ప్రతికూలతల గురించి మాట్లాడినట్లయితే, ధరతో పాటు, పెరిగిన సామర్థ్యానికి ధర మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన డిజైన్, ఎందుకంటే పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు సాధారణ వాటి కంటే 30-35% బరువుగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఎక్కువ మెటల్ వాటి తయారీకి అవసరం, ఇతర "కాన్స్" చాలా తక్కువ.

గరిష్ట సామర్థ్యం కోసం, కట్టెల తేమ 20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. కలప తడిగా ఉంటే, అది మండినప్పుడు, ఆవిరి ఏర్పడుతుంది, ఇది గ్యాస్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తారు మరియు మసి నిక్షేపణకు దారితీస్తుంది. ఫలితంగా, బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యం పడిపోతుంది మరియు దానిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది అవసరం అవుతుంది.

చాలా పైరోలిసిస్ యూనిట్లు ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణలో ఉంటాయి.

అందువల్ల, ఫ్యాన్ మరియు పొగ ఎగ్జాస్టర్‌ను నియంత్రించే కంట్రోలర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి విద్యుత్తును ఉపయోగించడం అవసరం అవుతుంది.

సహజ డ్రాఫ్ట్ పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు ఉన్నాయి, కానీ వాటికి చాలా ఎక్కువ మరియు శక్తివంతమైన చిమ్నీ అవసరం, కాబట్టి అలాంటి నమూనాలు జనాదరణ పొందలేదు.

50-100% ద్వారా కొలిమిని పూరించాల్సిన అవసరం ఉంది - ఈ సందర్భంలో మాత్రమే బాయిలర్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం నిర్వహించబడుతుంది.

లాంగ్-బర్నింగ్ పైరోలిసిస్ ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు, సాంప్రదాయిక ఘన ఇంధనం బాయిలర్ కంటే రెండు రెట్లు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, గరిష్ట సామర్థ్యంతో ఇంధనాన్ని ఆర్థికంగా ఉపయోగించుకునే అవకాశం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ యూనిట్లలో బొగ్గు మరియు కలప దహనం కంటే చాలా ఎక్కువ.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ కొలిమి

ఇంట్లో తయారుచేసిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ రూపకల్పన ద్వారా అందించబడిన కొలిమిని రబ్బరు మరియు పాలిమర్ల పారవేయడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వాయు కాలుష్యానికి దారితీయదు.

కట్టెలు ఎంత అధిక-నాణ్యతతో ఉన్నా, వాటి దహన సమయంలో, గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే ఉష్ణోగ్రత కలప వాయువును కాల్చేటప్పుడు నిర్వహించగలిగే దానికంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

గ్యాస్ దహన కోసం పరిస్థితులను సృష్టించడానికి ద్వితీయ గాలి అవసరం చాలా తక్కువగా ఉండటం కూడా ముఖ్యం. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా దహన మరింత సమర్థవంతంగా మరియు పొడవుగా మారుతుంది.

అలాగే, పైరోలిసిస్ వాయువు యొక్క దహన సమయంలో, ఈ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి ఎటువంటి తీవ్రమైన సమస్యలను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం లేదు.

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ

బాయిలర్ సృష్టించే ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మూలకం తయారీలో, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.

గాలి సరఫరా పరికరం

మేము 100 మిమీ వ్యాసంతో మందపాటి గోడల పైపు నుండి ఒక విభాగాన్ని కత్తిరించాము, దాని పొడవు కొలిమి యొక్క ఎత్తుకు సమానంగా ఉంటుంది. దిగువకు ఒక బోల్ట్ను వెల్డ్ చేయండి. ఉక్కు షీట్ నుండి మేము పైపు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వృత్తాన్ని కత్తిరించాము.మేము వృత్తంలో ఒక రంధ్రం రంధ్రం చేస్తాము, పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడిన బోల్ట్ యొక్క మార్గానికి సరిపోతుంది. మేము గింజను బోల్ట్‌పై స్క్రూ చేయడం ద్వారా సర్కిల్ మరియు ఎయిర్ పైపును కనెక్ట్ చేస్తాము.

ఫలితంగా, మేము ఒక గాలి సరఫరా పైపును పొందుతాము, దాని దిగువ భాగాన్ని స్వేచ్ఛగా కదిలే మెటల్ సర్కిల్తో మూసివేయవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇది కట్టెలను కాల్చే తీవ్రతను మరియు తత్ఫలితంగా, గదిలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

గ్రైండర్ మరియు మెటల్ డిస్క్ ఉపయోగించి, మేము సుమారు 10 మిమీ మందంతో పైపులో నిలువు కోతలు చేస్తాము. వాటి ద్వారా, గాలి దహన చాంబర్లోకి ప్రవహిస్తుంది.

హౌసింగ్ (కొలిమి)

కేసుకు 400 మిమీ వ్యాసం మరియు 1000 మిమీ పొడవుతో మూసివున్న దిగువన ఉన్న సిలిండర్ అవసరం. అందుబాటులో ఉన్న ఖాళీ స్థలాన్ని బట్టి కొలతలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ కట్టెలు వేయడానికి సరిపోతాయి. మీరు రెడీమేడ్ బారెల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా దిగువ భాగాన్ని ఉక్కు మందపాటి గోడల సిలిండర్‌కు వెల్డ్ చేయవచ్చు.

కొన్నిసార్లు తాపన బాయిలర్లు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం గ్యాస్ సిలిండర్ల నుండి తయారు చేయబడతాయి.

చిమ్నీ

శరీరం యొక్క ఎగువ భాగంలో మేము వాయువుల తొలగింపు కోసం ఒక రంధ్రం ఏర్పరుస్తాము. దీని వ్యాసం కనీసం 100 మిమీ ఉండాలి. మేము రంధ్రానికి పైపును వెల్డ్ చేస్తాము, దీని ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ వాయువులు తొలగించబడతాయి.

పైప్ యొక్క పొడవు డిజైన్ పరిశీలనలపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

మేము కేసు మరియు వాయు సరఫరా పరికరాన్ని కనెక్ట్ చేస్తాము

కేసు దిగువన, మేము గాలి సరఫరా పైపు యొక్క వ్యాసానికి సమానమైన వ్యాసంతో ఒక రంధ్రం కట్ చేసాము. మేము పైపును శరీరంలోకి చొప్పించాము, తద్వారా బ్లోవర్ దిగువకు మించి ఉంటుంది.

వేడి వెదజల్లే డిస్క్

10 మిమీ మందంతో ఒక మెటల్ షీట్ నుండి, మేము ఒక వృత్తాన్ని కత్తిరించాము, దాని పరిమాణం కేసు యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.మేము దానికి ఉపబల లేదా ఉక్కు తీగతో చేసిన హ్యాండిల్‌ను వెల్డ్ చేస్తాము.

ఇది బాయిలర్ యొక్క తదుపరి ఆపరేషన్ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

ఉష్ణప్రసరణ హుడ్

మేము షీట్ స్టీల్ నుండి ఒక సిలిండర్ను తయారు చేస్తాము లేదా పైపు ముక్కను కత్తిరించాము, దీని వ్యాసం కొలిమి (శరీరం) యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే అనేక సెంటీమీటర్ల పెద్దది. మీరు 500 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైపును ఉపయోగించవచ్చు. మేము ఉష్ణప్రసరణ కేసింగ్ మరియు ఫైర్‌బాక్స్‌ను కలిసి కనెక్ట్ చేస్తాము.

గ్యాప్ తగినంతగా ఉంటే, కేసింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మరియు కొలిమి యొక్క బయటి ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ చేయబడిన మెటల్ జంపర్లను ఉపయోగించి ఇది చేయవచ్చు. చిన్న గ్యాప్‌తో, మీరు మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ కొలిమికి కేసింగ్‌ను వెల్డ్ చేయవచ్చు.

మూత

ఒక ఉక్కు షీట్ నుండి మేము ఫైర్బాక్స్ లేదా కొంచెం ఎక్కువ అదే వ్యాసం కలిగిన వృత్తాన్ని కత్తిరించాము. మేము ఎలక్ట్రోడ్లు, వైర్ లేదా ఇతర మెరుగైన మార్గాలను ఉపయోగించి హ్యాండిల్స్ను వెల్డ్ చేస్తాము.

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, హ్యాండిల్స్ చాలా వేడిగా మారవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థం నుండి ప్రత్యేక రక్షణను అందించడం విలువ.

కాళ్ళు

సుదీర్ఘ దహనాన్ని నిర్ధారించడానికి, మేము కాళ్ళను దిగువకు వెల్డ్ చేస్తాము. నేలపై కనీసం 25 సెం.మీ ఎత్తులో కలపను కాల్చే బాయిలర్ను పెంచడానికి వారి ఎత్తు తప్పనిసరిగా సరిపోతుంది. దీన్ని చేయడానికి, మీరు వేరే అద్దె (ఛానల్, మూలలో) ఉపయోగించవచ్చు.

అభినందనలు, మీరు మీ స్వంత చేతులతో కలపను కాల్చే బాయిలర్ను తయారు చేసారు. మీరు మీ ఇంటిని వేడి చేయడం ప్రారంభించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, కట్టెలను లోడ్ చేసి, మూత మరియు వేడి-వెదజల్లే డిస్క్ తెరవడం ద్వారా నిప్పు పెట్టడం సరిపోతుంది.

ఏ రకమైన గ్యాస్ ఉత్పత్తి బాయిలర్లు ఉన్నాయి

i http-equiv="Content-Type" content="text/html;charset=UTF-8">d="attachment_2273" style="width: 547px" class="wp-caption aligncenter">

తక్కువ గ్యాస్ దహన చాంబర్తో బాయిలర్ యొక్క పథకం

మీరు ఇప్పటికే అర్థం చేసుకున్నట్లుగా, అటువంటి బాయిలర్లు రెండు దహన గదులను కలిగి ఉంటాయి: ప్రాధమిక దహన చాంబర్ (చెక్కను కాల్చే చోట) మరియు దహన చాంబర్ (వాయువు నేరుగా మండే చోట). కానీ, వాటి స్థానం ప్రకారం, ఫైర్‌బాక్స్‌లు రెండు రకాలుగా ఉంటాయి:

• దిగువ దహన చాంబర్తో,
• టాప్ దహన చాంబర్ తో.

తక్కువ దహన చాంబర్తో బాయిలర్ల లక్షణాలు

ఈ సందర్భంలో, ప్రాధమిక కొలిమి నుండి పైరోలిసిస్ వాయువు టర్బైన్ ఉపయోగించి కృత్రిమ ఇంజెక్షన్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది సంస్థాపన యొక్క ఆపరేషన్ విద్యుత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు	లోపాలు
ఛాంబర్‌లోకి ఇంధనాన్ని సౌకర్యవంతంగా లోడ్ చేయడం	గ్యాస్ దహన చాంబర్ నుండి బూడిదను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం ఉంది
సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ	సంక్లిష్టమైన డిజైన్ కారణంగా అధిక ధర
పెద్ద ఉష్ణ వినిమాయకం గది కారణంగా అధిక సామర్థ్యం

ఎగువ దహన చాంబర్తో బాయిలర్ల లక్షణాలు

పై నుండి దహన చాంబర్

ఈ సందర్భంలో, కట్టెలు దిగువ గదిలో కాలిపోతాయి, మరియు ఎగ్సాస్ట్ వాయువు ఎగువ ఒకదానికి పెరుగుతుంది, అక్కడ అది కాలిపోతుంది.

ప్రయోజనాలు	లోపాలు
గ్యాస్ సహజంగా గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది	కొంచెం తక్కువ సామర్థ్యం
చాంబర్ తక్కువ తరచుగా శుభ్రం చేయాలి
సహజ డ్రాఫ్ట్ కారణంగా ఎగ్జాస్ట్ వాయువులు తప్పించుకుంటాయి

ఈ పరికరం యొక్క ప్రభావం నుండి ఒక చిన్న సిద్ధాంతం

చాలా మంది తయారీదారుల ప్రకారం, 3 మీటర్ల ఎత్తు ఉన్న గది యొక్క 100 m²కి ఇంధన వినియోగం రోజుకు 10 కిలోల కంటే ఎక్కువ కాదు. కట్టెలుగా, బిర్చ్ లేదా మాపుల్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కోనిఫర్లు తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే రెసిన్ విడుదలయ్యే వాయువులలో ఉంటుంది.

చివరగా

మీరు ఘన ఇంధనం బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేసి, ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకుంటే, పైరోలిసిస్ వంటి ఎంపిక అత్యంత హేతుబద్ధంగా ఉంటుంది. అధిక ధర ఉన్నప్పటికీ, దాని అధిక సామర్థ్యం కారణంగా ఇది చాలా త్వరగా చెల్లించబడుతుంది.అదనంగా, ఇది ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సమయంలో మీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్: నియమాలు మరియు సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్

మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, దాని అన్ని పని లక్షణాలను కొనసాగిస్తూ, ఖచ్చితమైన డ్రాయింగ్లు మరియు గణనలపై ఆధారపడటం అవసరం. అసమర్థ పథకం ప్రకారం మౌంట్ చేయబడిన తప్పుగా సమావేశమైన బాయిలర్, దాని విధులను పేలవంగా నిర్వహించడమే కాకుండా, పర్యావరణం మరియు మీకు మొదటి స్థానంలో భద్రతకు ముప్పును కలిగిస్తుంది.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ అసెంబ్లీ నియమాలు:

• మీ మొదటి ప్రాధాన్యత, అసెంబ్లీని ప్రారంభించడానికి ముందు, డ్రాయింగ్‌లు, ప్లాన్‌లు మరియు రేఖాచిత్రాలతో తప్పనిసరి పరిచయం. వారు పని కోసం అవసరమైన మొత్తం పదార్థాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడతారు, అలాగే సాధ్యమైన అత్యవసర పరిస్థితుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడతారు;
• ప్రాథమిక అంశాల ఉనికిని తనిఖీ చేయండి, ఇది లేకుండా మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను సమీకరించడం అసాధ్యం. అవి: రెగ్యులేటర్లు, ఎయిర్ ఓపెనింగ్స్, స్మోక్ చానెల్స్, నీటి పారుదల కోసం పైపులు, దహన చాంబర్, నీటి సరఫరా కోసం పైపులు మరియు ఫ్యాన్;
• దయచేసి మీరు ఒక ప్రామాణిక దేశీయ గృహాన్ని వేడి చేయాలనుకుంటే, 40 kW సామర్థ్యం కలిగిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ మీకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మీరు చాలా చిన్న కుటీర యజమాని అయితే, 30 kW బాయిలర్ సరిపోతుందని దయచేసి గమనించండి. సూపర్ శక్తివంతమైన బాయిలర్లను వ్యవస్థాపించడంలో అర్ధమే లేదు, ఎందుకంటే ఒక చిన్న పరికరం ప్రాంగణాన్ని సంపూర్ణంగా ఇన్సులేట్ చేస్తుంది, అయితే భారీ యూనిట్లకు చాలా డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది మరియు గణనీయమైన ఖర్చులు అవసరం;
• బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అవసరమైన సాధనాలను సిద్ధం చేయడానికి ఇది నిరుపయోగంగా ఉండదు. మీరు మరోసారి హార్డ్‌వేర్ దుకాణానికి పరుగెత్తాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, మీకు అవసరమైన ప్రతిదాన్ని వెంటనే సిద్ధం చేయండి.మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, మీకు అలాంటి టూల్‌కిట్ అవసరం: గ్రైండర్, గ్రౌండింగ్ వీల్స్, వెల్డింగ్ మెషిన్, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్, వివిధ వ్యాసాల పైపులు, ఎలక్ట్రోడ్లు, ఫ్యాన్, స్టీల్ స్ట్రిప్స్, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్, మెటల్ షీట్లు

మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌ను సమీకరించడం సుదీర్ఘమైన మరియు శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ అని దయచేసి గమనించండి, కాబట్టి సాధ్యమయ్యే ఇబ్బందులకు సిద్ధంగా ఉండండి. అయితే, ప్రక్రియ కోసం జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయడం ద్వారా, మీరు ఊహించని సమస్యల ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గిస్తారు.

అన్ని నియమాలను అనుసరించిన తర్వాత, కావలసిన పథకం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది ప్రత్యక్ష అసెంబ్లీతో కొనసాగడానికి సమయం. పరికరాన్ని దశల్లో సమీకరించేటప్పుడు, క్రింది సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అనుసరించండి:

• సాంప్రదాయ బాయిలర్లు కాకుండా, ఫైర్‌బాక్స్‌లో కట్టెలు పెట్టడానికి రంధ్రం కొంచెం ఎత్తులో ఉండాలి;
• బాయిలర్కు గాలి సరఫరాను పరిష్కరించే పరిమితి యొక్క ఉనికిని తనిఖీ చేయండి. దీని సరైన కొలతలు క్రాస్ సెక్షన్లో 70 ml మరియు కేసు యొక్క కొలతలు మించి పొడవు;
• పరిమితికి వెల్డింగ్ చేయబడిన డిస్క్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడాలి మరియు మొత్తం నిర్మాణం యొక్క దిగువ భాగంలో ఉండాలి;
• ఘన ఇంధనం ఇన్లెట్ దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉండటానికి ఉత్తమం. పైరోలిసిస్ బాయిలర్ కోసం, ఈ రూపం సరైనది;
• తలుపు గట్టిగా మరియు సురక్షితంగా మూసివేయబడాలి; మూసివేతను గట్టిగా పరిష్కరించే ప్రత్యేక లైనింగ్ అవసరం;
• ముందుగానే అందించండి, ఆపై మీరు సేకరించిన బూడిదను తీసివేసే ప్రత్యేక రంధ్రం చేయడం మర్చిపోవద్దు;
• శీతలకరణి కోసం పైపు నేరుగా ఉండకూడదు, కానీ కొద్దిగా వక్రంగా ఉంటుంది. ఉష్ణ సరఫరాను పెంచడానికి ఈ రూపం అవసరం;
• వాల్వ్ యొక్క స్థానం సౌకర్యవంతంగా మరియు ప్రాప్యతగా ఉండాలి.దానికి ధన్యవాదాలు, మీరు కొలిమిలోకి ప్రవేశించే గాలి ప్రక్రియను నియంత్రిస్తారు;
• మొదటి ప్రారంభం. మీరు మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను సమీకరించడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం పూర్తయిన తర్వాత, పరికరం యొక్క పరీక్షా పరుగును నిర్వహించండి. ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి, అన్ని దశలలో లోపం లేని ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు బాయిలర్‌లో కార్బన్ మోనాక్సైడ్ పేరుకుపోకుండా చూసుకోండి. ఆ తర్వాత మాత్రమే, మీరు పూర్తిగా బాయిలర్ను ఆపరేషన్లో ఉంచవచ్చు.

బాయిలర్ తయారీ

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ క్రింది క్రమంలో తయారు చేయబడింది:

1. పరికరం తయారీకి ఉపయోగించిన గ్యాస్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, మిగిలిన గ్యాస్‌ను రక్తస్రావం చేయడం, సిలిండర్ మెడను పట్టుకున్న బోల్ట్‌లను విప్పడం మరియు గ్యాసోలిన్‌ను హరించడం అవసరం. ఆ తరువాత, గ్యాస్ సిలిండర్ తప్పనిసరిగా నీటితో నింపాలి మరియు చాలా రోజులు ఉంచాలి.
2. అప్పుడు, గ్రైండర్‌తో, బెలూన్ వెల్డ్‌కు కొద్దిగా పైన సాన్ చేయబడుతుంది. అందువలన, 130 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ పొడవుతో సంపూర్ణంగా సమానంగా మెటల్ సిలిండర్ పొందబడుతుంది.ఈ సిలిండర్ లోపల కలప యొక్క పైరోలిసిస్ దహనం జరుగుతుంది, అయితే ఈ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే వేడిని శీతలకరణికి బదిలీ చేయాలి. శీతలకరణి ఒక జాకెట్లో ఉంటుంది, ఇది ఒక స్థూపాకార దహన చాంబర్లో "ధరించి" ఉంటుంది.
3. ఒక చొక్కా చేయడానికి, షీట్ స్టీల్ నుండి 6 ప్లేట్లను కత్తిరించడం అవసరం: 2 దీర్ఘచతురస్రాకార ప్లేట్లు 60 * 60 సెం.మీ., మరియు 4 ప్లేట్లు 120 * 60 సెం.మీ. ప్లేట్లలో 60 * 60 సెం.మీ పరిమాణంలో, రౌండ్ రంధ్రాలు ఖచ్చితంగా కట్ చేయాలి. చతురస్రం మధ్యలో. ఈ రంధ్రాల వ్యాసం గ్యాస్ సిలిండర్ నుండి తయారు చేయబడిన సిలిండర్ యొక్క బయటి వ్యాసానికి సమానంగా ఉండాలి.
4. వాటిలో ప్రొపేన్ ట్యాంక్‌ను ఉంచడానికి రంధ్రాలను అనువైనదిగా చేయడానికి, ట్యాంక్ యొక్క కట్ చివరను సరిగ్గా మధ్యలో ప్లేట్‌లో ఉంచండి మరియు దానిని మార్కర్‌తో సర్కిల్ చేయండి. అప్పుడు, వివరించిన నమూనా ప్రకారం, గ్యాస్ కట్టర్‌తో రంధ్రం కత్తిరించండి.
5. దిగువ మరియు ఎగువ ముఖాల్లో రంధ్రాల తయారీ పూర్తయినప్పుడు, 120 సెం.మీ ఎత్తు మరియు 60 సెం.మీ వెడల్పు కలిగిన కంటైనర్ గతంలో తయారుచేసిన అన్ని ప్లేట్ల నుండి వెల్డింగ్ చేయబడింది.స్లాట్డ్ ముఖాలు వరుసగా ట్యాంక్ ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలలో ఉంటాయి.
6. సిలిండర్ కోసం చొక్కా సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యాంక్ లోపల ఉంచబడుతుంది, తద్వారా పై నుండి చొక్కా యొక్క విమానం నుండి సుమారు 5 సెం.మీ ఇండెంట్ ఉంటుంది.
7. అప్పుడు సిలిండర్ జాగ్రత్తగా జాకెట్ యొక్క విమానానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది. నీటి జాకెట్‌కు రెండు పైపులు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
8. ట్యాంక్ దిగువన ఒకటి, అది చల్లబడిన శీతలకరణిలోకి ప్రవేశించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరొకటి జాకెట్ పైభాగంలో, దీని ద్వారా వేడిచేసిన ద్రవం తీసుకోబడుతుంది. రెండు నాజిల్‌లు 28 మిమీ పైపు వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.
9. నీటి జాకెట్ పూర్తిగా తయారు చేయబడినప్పుడు, మెటల్ "పాన్కేక్" నుండి ఒక సరిహద్దు ప్లేట్ తయారు చేయబడుతుంది, ఇది సిలిండర్ కోసం రంధ్రాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఏర్పడింది. ఈ ప్లేట్ స్థూపాకార దహన చాంబర్ లోపల ఉన్న ఇంధనం నుండి మండే పైరోలిసిస్ వాయువును రక్షిస్తుంది. ఒక వైపు, 50 * 50 మిమీ మూలలో "పాన్కేక్" కు వెల్డింగ్ చేయబడింది.
10. మూలలో అడ్డంగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. అందువలన, బఫిల్ మరియు స్మోల్డరింగ్ ఇంధనం మధ్య స్థిరమైన గ్యాప్ నిర్వహించబడుతుంది.
11. పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌లోకి ఇంధనాన్ని లోడ్ చేయడానికి, అలాగే అటువంటి కొలిమి కోసం ప్రత్యేకంగా అమర్చిన చిమ్నీలోకి కలప దహన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి, సిలిండర్ ఎగువ భాగం నుండి ఒక మూత తయారు చేయబడింది.
12. పై నుండి దహన సిలిండర్‌ను మూత గట్టిగా మూసివేయడానికి, సాన్-ఆఫ్ మూత చుట్టుకొలత చుట్టూ 1 మిమీ మందం మరియు 50 మిమీ వెడల్పు ఉన్న మెటల్ స్ట్రిప్‌ను వెల్డ్ చేయడం అవసరం. కవర్ ఎగువ భాగంలో కట్టర్‌తో ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడింది మరియు 112 మిమీ వ్యాసం మరియు 0.5 మీటర్ల పొడవు కలిగిన పైపు సెగ్మెంట్ వెల్డింగ్ చేయబడింది.
13. సిలిండర్ యొక్క దిగువ భాగంలో, యాష్ పాన్ తలుపు యొక్క పరిమాణానికి సరిపోయేలా ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. తలుపు దాని రూపకల్పనలో నమ్మకమైన లాకింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది హీటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఆకస్మిక ప్రారంభాన్ని మినహాయిస్తుంది.
14. ఇంధన దహన తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి, 28 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైప్ యాష్ పాన్ తలుపు పక్కన వెల్డింగ్ చేయబడింది, దానిపై ఒక థ్రెడ్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు వార్మ్ లాకింగ్ మెకానిజంతో నీటి ట్యాప్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. అందువల్ల, దహన చాంబర్‌లోకి గాలి ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా నిరోధించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది కలపను కాల్చే తీవ్రత తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియ కనీసం 8 గంటలు కొనసాగుతుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్స్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క విశిష్టత మరియు విశిష్టత

బాయిలర్ల ప్రయోజనాలు

1. ఇంధనాన్ని కాల్చేటప్పుడు, మసి, మసి మరియు ఇతర దహన వ్యర్థాలు విడుదల చేయబడవు. పైరోలిసిస్ ఫర్నేసులు అత్యంత పర్యావరణ అనుకూలమైన కొలిమి పరికరాలలో ఒకటి.
2. ఏదైనా పొడి ఇంధనాన్ని ఇంధనంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, కుట్టు వ్యర్థాలు.మంచి నాణ్యమైన ఇంధనం 12 గంటల పాటు పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్ ఆధారంగా బాయిలర్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. అంటే, కట్టెల లోడ్ రోజుకు రెండుసార్లు నిర్వహించబడుతుంది.
3. అటువంటి కొలిమిని ఉపయోగించడం వలన మీరు సంవత్సరానికి 50-60% తాపన వినియోగాల ఖర్చును తగ్గించవచ్చు. పైరోలిసిస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల కొలిమి నియంత్రణ ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది మరియు ఇది మొత్తం పరికరం యొక్క భద్రతను పెంచుతుంది.

లోపాలు

ఇంతలో, ఈ రకమైన బాయిలర్లు కొన్ని నష్టాలను కలిగి ఉంటాయి.

పూర్తయిన బాయిలర్ను కొనుగోలు చేయడానికి మరియు దానిని ఆపరేషన్లో ఉంచడానికి, మీరు కొంత మొత్తాన్ని పెట్టుబడి పెట్టాలి, అయితే ఈ పరికరం యొక్క సామర్థ్యం దాదాపుగా వెంటనే కనిపిస్తుంది.

ఆపరేషన్ లక్షణాలు

కొన్ని సందర్భాల్లో, విద్యుత్తుతో నడిచే పంపు గాలిని పంప్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అప్పుడు పరికరాల ఆపరేషన్ విద్యుత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బాయిలర్ యొక్క స్వతంత్ర తయారీతో కొనసాగేటప్పుడు ఈ సమాచారం తప్పనిసరిగా గుర్తుంచుకోవాలి.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు మరియు వాటి లక్షణాల యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

వారి స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్లను సృష్టించడం ద్వారా, ప్రజలు వారి వాలెట్లో డబ్బును ఆదా చేస్తారు. గ్యాస్ పరికరాలు చాలా చౌకగా ఉంటే, ఘన ఇంధన యూనిట్లు వాటి ధరలో అద్భుతంగా ఉంటాయి. 10 kW సామర్థ్యంతో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మంచి మోడల్ 50-60 వేల రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది - గ్యాస్ పైప్లైన్ సమీపంలోకి వెళితే గ్యాస్ను నిర్వహించడం చౌకగా ఉంటుంది. కానీ అది అక్కడ లేకపోతే, అప్పుడు రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి - ఫ్యాక్టరీ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం లేదా దానిని మీరే తయారు చేసుకోవడం.

మీ స్వంత చేతులతో సుదీర్ఘ దహనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను తయారు చేయడం సాధ్యమే, కానీ కష్టం. పైరోలిసిస్ ఎందుకు అవసరమో మొదట అర్థం చేసుకుందాం.సాంప్రదాయ బాయిలర్లు మరియు పొయ్యిలలో, కలప సాంప్రదాయ పద్ధతిలో కాల్చివేయబడుతుంది - అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, దహన ఉత్పత్తులను వాతావరణంలోకి విడుదల చేయడంతో. దహన చాంబర్లో ఉష్ణోగ్రత సుమారు + 800-1100 డిగ్రీలు, మరియు చిమ్నీలో - + 150-200 డిగ్రీల వరకు. అందువలన, వేడి యొక్క గణనీయమైన భాగం కేవలం ఎగిరిపోతుంది.

కలప యొక్క ప్రత్యక్ష దహన అనేక తాపన యూనిట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది:

ఘన ఇంధనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు చెక్క పని మరియు వ్యవసాయ ప్రాసెసింగ్ నుండి వ్యర్థాలతో సహా అనేక రకాల ఇంధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

• ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు;
• పొయ్యి పొయ్యిలు;
• నీటి సర్క్యూట్లతో నిప్పు గూళ్లు.

ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చాలా సులభం - ఇది దహన చాంబర్ని సృష్టించడం మరియు పరికరాల వెలుపల దహన ఉత్పత్తుల తొలగింపును నిర్వహించడం సరిపోతుంది. ఇక్కడ ఉన్న ఏకైక నియంత్రకం బ్లోవర్ డోర్ - క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మేము దహన తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌లో, మీ స్వంత చేతులతో సమావేశమై లేదా దుకాణంలో కొనుగోలు చేయబడితే, ఇంధన దహన ప్రక్రియ కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ కట్టెలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. ఇది బర్నింగ్ కూడా కాదు, నెమ్మదిగా స్మోల్డరింగ్ అని మేము చెప్పగలం. అదే సమయంలో కలప ఒక రకమైన కోక్‌గా మారుతుంది, అయితే మండే పైరోలిసిస్ వాయువులను విడుదల చేస్తుంది. ఈ వాయువులు ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌కు పంపబడతాయి, అక్కడ అవి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేయడంతో కాల్చేస్తాయి.

ఈ ప్రతిచర్య ప్రత్యేక ప్రభావాన్ని ఇవ్వదని మీకు అనిపిస్తే, మీరు తీవ్రంగా తప్పుగా భావిస్తారు - మీరు ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌ను పరిశీలిస్తే, ప్రకాశవంతమైన పసుపు, దాదాపు తెలుపు రంగు యొక్క గర్జించే మంటను మీరు చూస్తారు. దహన ఉష్ణోగ్రత +1000 డిగ్రీల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రామాణిక చెక్క దహనం కంటే ఈ ప్రక్రియలో ఎక్కువ వేడిని విడుదల చేస్తారు.

స్వీయ-సమీకరించిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని చూపించడానికి, తక్కువ తేమతో కట్టెలు అవసరం. తడి చెక్క పరికరాలు దాని పూర్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడానికి అనుమతించదు.

పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్య పాఠశాల భౌతిక శాస్త్ర కోర్సు నుండి మనకు సుపరిచితం. ఒక పాఠ్యపుస్తకంలో (మరియు బహుశా ప్రయోగశాల గదిలో), మనలో చాలా మంది ఆసక్తికరమైన ప్రతిచర్యను చూశారు - కలపను ఒక ట్యూబ్‌తో మూసివేసిన గాజు ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచారు, ఆ తర్వాత ఫ్లాస్క్ బర్నర్‌పై వేడి చేయబడుతుంది. కొన్ని నిమిషాల తరువాత, కలప నల్లబడటం ప్రారంభమైంది, మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ట్యూబ్ నుండి బయటకు రావడం ప్రారంభించాయి - ఇవి మండే వాయువులు, వీటిని నిప్పు పెట్టవచ్చు మరియు పసుపు-నారింజ మంటను చూడవచ్చు.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ ఇదే విధంగా పనిచేస్తుంది:

ఇంధనం యొక్క ఒక లోడ్లో, పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు సుమారు 4-6 గంటలు పనిచేస్తాయి. కాబట్టి పెద్ద మరియు స్థిరంగా నింపబడిన కట్టెల సరఫరా ముందుగానే జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

• స్థిరమైన జ్వాల కనిపించే వరకు ఫైర్‌బాక్స్‌లో కట్టెలు మండించబడతాయి;
• ఆ తరువాత, ఆక్సిజన్ యాక్సెస్ నిరోధించబడింది, మంట దాదాపు పూర్తిగా ఆరిపోతుంది;
• బ్లోవర్ ఫ్యాన్ ప్రారంభమవుతుంది - ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మంట కనిపిస్తుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పరికరం చాలా సులభం. ఇక్కడ ప్రధాన అంశాలు: కట్టెలు నిల్వ చేయబడిన దహన చాంబర్ మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులను కాల్చే తర్వాత బర్నర్ చాంబర్. ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా వేడి వ్యవస్థకు వేడి బదిలీ చేయబడుతుంది

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పథకంలో, ప్రత్యేక శ్రద్ధ దానికి చెల్లించబడుతుంది

విషయం ఏమిటంటే, డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్లలోని ఉష్ణ వినిమాయకాలు గ్యాస్ పరికరాల కంటే భిన్నంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. గాలితో కూడిన దహన ఉత్పత్తులు నీటి ద్వారా కొట్టుకుపోయిన అనేక మెటల్ పైపుల ద్వారా ఇక్కడకు వెళతాయి.సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, బాయిలర్ నీరు ఉష్ణ వినిమాయకం మాత్రమే కాకుండా, అన్ని ఇతర నోడ్‌లను కూడా కడుగుతుంది - ఇక్కడ ఒక రకమైన నీటి జాకెట్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క వేడి మూలకాల నుండి అదనపు వేడిని తీసివేస్తుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రం, పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

మీరు రేఖాచిత్రాలు మరియు డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవచ్చు. కానీ స్వీయ-ఉత్పత్తి కోసం, మీరు పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని మరింత లోతుగా పరిశోధించాలి. పొడి స్వేదనం కారణంగా బర్నర్ పనిచేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత 500-600 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు, చెట్టు యొక్క కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది. ఫలితంగా మండే వాయువు మరియు సహజ కోక్.

మండే వాయువు గాలితో కలుపుతారు. ఇది దహన ప్రారంభానికి ట్రిగ్గర్ అవుతుంది. కానీ సరైన ప్రక్రియ కోసం, గదిలో వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడాలి.

సుదీర్ఘ బర్నింగ్ పరికరం ఘన ఇంధనం యొక్క గరిష్ట వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఫలితం చాలా తక్కువ వ్యర్థం. కలప సంభావ్యత మెరుగ్గా వెల్లడైంది, ఎక్కువ వేడి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పెద్ద ప్రాంతాలను వేడి చేయవచ్చు.

పైరోలిసిస్ అనేది ఎక్సోథర్మిక్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది. ఇది తరగతి యొక్క సాధారణ పేరు, దీని ఫలితంగా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. కానీ ఈ వేడిని ఇంధనాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడుతుంది;
2. లోడింగ్ బంకర్ యొక్క సామర్థ్యం;
3. అధిక సామర్థ్యం;
4. చెక్క ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

కానీ ఇంట్లో తయారుచేసిన పైరోలిసిస్ దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. మైనస్‌లలో నిర్మాణం యొక్క పెద్ద పరిమాణం, విద్యుత్ మరియు ఇంధన ఎంపికపై ఆధారపడటం. రెడీమేడ్ సిస్టమ్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వారు పరికరాల అధిక ధరను గమనిస్తారు.ఇంటిని వేడి చేయడానికి తడి చెక్కను ఉపయోగించకూడదు. అధిక తేమ పైరోలిసిస్ కష్టతరం చేస్తుంది.

పునాది నిర్మాణం

బుబాఫోన్యా స్టవ్ కోసం పునాది ఈ విధంగా వేయబడింది:

1. మొదటి దశ చతురస్రాకార రంధ్రం త్రవ్వడం. దీని సుమారు కొలతలు 150x150 సెం.మీ, 20-30 సెం.మీ.
2. కందకం దిగువన పిండిచేసిన రాయి దిండుతో కప్పబడి కాంక్రీట్ ద్రావణంతో పోస్తారు. దాని ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి, ఒక ట్రోవెల్ ఉపయోగపడుతుంది. వరదలు ఉన్న ప్రాంతం స్వాధీనం చేసుకున్నప్పుడు, భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి దాని ఉపరితలం యొక్క క్షితిజ సమాంతరతను తనిఖీ చేయడం అవసరం. అవసరమైతే, అదనపు సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.
3. పూర్తిగా ఎండిన కాంక్రీట్ స్టాండ్ పైన, వక్రీభవన ఇటుకలు అనేక వరుసలలో వేయబడతాయి. సాధారణంగా 2-3 పొరలు సరిపోతాయి.

తయారీ దశ

సన్నాహక దశలో, పరికరం యొక్క అవసరమైన శక్తిని సరిగ్గా లెక్కించడం చాలా ముఖ్యం, అలాగే ఇంటిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే మోడల్‌ను ఎంచుకోండి. ఈ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం నియమాల ప్రకారం, పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క సంస్థాపన కోసం, ఎత్తైన పైకప్పులతో కూడిన ప్రత్యేక గది, ఉచిత ఎయిర్ యాక్సెస్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి, అయితే అలాంటి గదిలో ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. , మరియు ఇంకా ఎక్కువగా రాత్రిపూట ఉండడానికి.

ఈ పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం నియమాల ప్రకారం, పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క సంస్థాపన కోసం, ఎత్తైన పైకప్పులతో కూడిన ప్రత్యేక గది, ఉచిత ఎయిర్ యాక్సెస్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి, అయితే అలాంటి గదిలో ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. , మరియు ఇంకా ఎక్కువగా రాత్రిపూట ఉండడానికి.

మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ చేయడానికి, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం:

1. వెల్డింగ్ యంత్రం. ఇన్వర్టర్ రకం పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
2. బల్గేరియన్.
3. ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్.
4. ఒక సుత్తి.
5. స్క్రూడ్రైవర్లు మరియు రెంచెస్
6. 175 లీటర్ల వాల్యూమ్ కలిగిన ట్రక్కు నుండి గ్యాస్ సిలిండర్.
7. స్టీల్ షీట్ అధిక కార్బన్ 5 mm మందపాటి.
8. 28 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైప్ స్టీల్.
9. 112 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైప్ స్టీల్.
10. మార్కర్.
11. కార్నర్ మెటల్ 50 * 50 మిమీ.
12. బూడిద పాన్ కోసం మెటల్ తలుపు.

అదనంగా, వినియోగ వస్తువులను సిద్ధం చేయడం అవసరం: వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు, ఎమెరీ వీల్స్ మరియు డ్రిల్స్.

ఇంట్లో తయారుచేసిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్

ఇంట్లో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి భద్రతా అవసరాలు

బాయిలర్ సమీపంలో కట్టెలు నిల్వ చేయకూడదు

1. పొగను తొలగించే పైపు తప్పనిసరిగా భవనం యొక్క పైకప్పుపై 40 సెం.మీ.
2. పొగ లీకేజ్ సంభావ్యతను మినహాయించి, చిమ్నీ యొక్క అన్ని భాగాలను హెర్మెటిక్గా కనెక్ట్ చేయాలి.
3. బాయిలర్ తప్పనిసరిగా నివాస రహిత ప్రదేశంలో ఉండాలి.
4. యూనిట్ నుండి గోడకు దూరం కనీసం 70 సెం.మీ ఉండాలి.
5. హీటర్‌ను ఉంచినప్పుడు, దానిని స్థాయిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, వైపుకు టిల్టింగ్ చేయకుండా ఉండండి.
6. దహన గదుల ముందు, గది నేలపై మెటల్ షీట్లు వేయాలి.
7. బాయిలర్ను రోజుకు 11 గంటల కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. స్థిరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెటల్ భాగాలు కూడా త్వరగా ఉపయోగించలేనివిగా మారతాయి.
8. ద్రవాలతో బాయిలర్లో అగ్నిని ఆర్పడం నిషేధించబడింది.
9. యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు బాయిలర్ తలుపులు తెరవవద్దు.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

తాపన బాయిలర్లకు సంబంధించి, పైరోలిసిస్ అనేది ఆక్సిజన్ తగినంత మొత్తంలో ఇంధనం యొక్క దహన. అదే సమయంలో, ఇంధనం పెద్ద మొత్తంలో వాయువులను విడుదల చేస్తుంది, దాదాపు అన్ని మండేవి. ఈ వాయువులు ప్రత్యేక దహన మరియు ఆఫ్టర్‌బర్నర్ చాంబర్‌కు పంపబడతాయి, ఇక్కడ ద్వితీయ గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది. గ్యాస్-గాలి మిశ్రమం మండుతుంది, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది.కలప లేదా బొగ్గు యొక్క సాంప్రదాయిక దహనం ద్వారా సేకరించిన దానికంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తి విడుదల అవుతుంది. వాస్తవం ఏమిటంటే ఇంధన దహన సమయంలో ఏర్పడిన అనేక అస్థిర పదార్థాలు చాలా ఎక్కువ దహన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి. ఫలితంగా, పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు అదే మొత్తంలో ఇంధనం నుండి ఎక్కువ వేడిని సంగ్రహిస్తాయి.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల రూపకల్పన లక్షణం రెండు గదులతో కూడిన ఫైర్‌బాక్స్. ఇంధనం ఒకదానిలో ఉంచబడుతుంది (తరచుగా ఇది కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగం), వాయువులు దానిలో విడుదలవుతాయి మరియు అందువల్ల ఈ భాగాన్ని గ్యాస్ జనరేషన్ చాంబర్ అంటారు. ఇరుకైన మెడ ద్వారా, వాయువులు రెండవ గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి - ఆఫ్టర్ బర్నింగ్. ఇక్కడ అవి ద్వితీయ గాలితో మిళితం అవుతాయి, మంటలు మరియు దాదాపు అవశేషాలు లేకుండా కాలిపోతాయి.

దిగువ ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌తో పైరోలిసిస్ బాయిలర్

సగటున, పైరోలిసిస్ ప్లాంట్ల సామర్థ్యం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 92% మరియు కొంచెం ఎక్కువ ఇవ్వగల నమూనాలు ఉన్నాయి. కానీ ఈ సూచికలు పొడి ఇంధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే మరియు ప్రత్యేకంగా సాధ్యమవుతాయి. దీని తేమ 5-8% ఉండాలి. 40% తేమ వద్ద, దహన పూర్తిగా చనిపోవచ్చు మరియు 20% వద్ద అది అసమర్థంగా ఉంటుంది. మరియు ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలలో ఇది ఒకటి: కట్టెలు మరియు బొగ్గును ముందుగా ఎండబెట్టాలి, ఉదాహరణకు, చిమ్నీ సమీపంలో ఒక వేదికను తయారు చేయడం ద్వారా. వీధిలో కుప్పలోంచి తీసిన బొగ్గులాగా, కట్టెలో ఎండబెట్టిన కట్టెలు పోవు.

వీడియో బాయిలర్‌ను చూపుతుంది, దీనిలో ఆఫ్టర్‌బర్నర్ ఎగువన ఉంటుంది. ఈ రకమైన బాయిలర్లు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ (ఫలితంగా వచ్చే వాయువులు పైకి లేస్తాయి), డూ-ఇట్-మీరే ఆఫ్టర్‌బర్నర్ యొక్క తక్కువ స్థానం (పై ఫోటోలో ఉన్నట్లు) ఉన్న గదిని ఇష్టపడతారు.

కొలతలు మరియు శక్తి యొక్క నిర్ణయం

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ తయారీతో కొనసాగడానికి ముందు, కొలిమి గదులు మరియు అదనపు కంపార్ట్మెంట్ల కొలతలు లెక్కించడం అవసరం. అవసరమైన కెలోరిఫిక్ శక్తి ప్రారంభ డేటాగా తీసుకోబడుతుంది, ఇది 75-80% క్రమంలో ఇంట్లో తయారుచేసిన బాయిలర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఇంట్లో, 20-25 kW వరకు శక్తితో ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు తయారు చేయవచ్చు; మరింత ఉత్పాదక యూనిట్లకు గణనీయమైన మందం కలిగిన వేడి-నిరోధక స్టీల్స్ ఉపయోగించడం అవసరం, ఇంట్లో వెల్డింగ్ చేయడం కష్టం.

బాయిలర్ యొక్క శక్తి మరియు దాని ఆపరేషన్ వ్యవధి గ్యాసిఫికేషన్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, అత్యంత సాధారణ కలప జాతుల కెలోరిఫిక్ విలువ సుమారు 4-5 వేల కిలో కేలరీలు / కిలోలు, ఇది సుమారుగా 4-4.5 kWh ఉష్ణ శక్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ విలువలు 25% లేదా అంతకంటే తక్కువ తేమ ఉన్న చెక్కకు మాత్రమే వర్తిస్తాయి. గణన యొక్క సారాంశం సులభం - అవసరమైన తక్షణ శక్తిని నిర్ణయించండి మరియు ఆపరేషన్ గంటల సంఖ్యతో గుణించండి. ఖచ్చితమైన డిజైన్ల యొక్క పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు గరిష్టంగా ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవడం విలువ, కానీ వాటి స్వంతదానిపై తయారు చేసిన యూనిట్లు ఉండాలి గరిష్టంగా 12-15 గంటల నిరంతర దహనం ఆశించవచ్చు.

బుక్మార్క్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్ కిలోగ్రాము కట్టెలకు 2 లీటర్ల చొప్పున నిర్ణయించబడుతుంది. పొందిన విలువకు సుమారు 30% జోడించబడాలి, ఎందుకంటే పైరోలిసిస్ బాయిలర్లో, నాన్-స్ప్లిట్ చాక్స్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇది దగ్గరగా వేయబడదు. గ్యాస్ దహన చాంబర్ యొక్క పరిమాణం గ్యాసిఫికేషన్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్లో కనీసం 30-40% ఉండాలి. బాయిలర్ యొక్క నిర్మాణం అత్యంత ప్రయోజనకరమైనది, దీనిలో రెండు గదులు ఒకదానికొకటి పైన ఉన్నాయి, ఒకే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఎత్తులో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని ఈ వీడియో స్పష్టంగా చూపిస్తుంది:

ఎగువ దహన బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క వివరణాత్మక అవలోకనం ఇక్కడ చూడవచ్చు:

పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు చౌకగా లేవు, కానీ అవి వారి కొనుగోలులో పెట్టుబడి పెట్టిన నిధులను పూర్తిగా సమర్థిస్తాయి. సరైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణతో, అటువంటి పరికరాలు స్థిరమైన మరియు చవకైన వేడితో ఇంటిని అందిస్తాయి.

మీరు మీ ఇంటిని వేడి చేయడానికి పైరోలిసిస్ బాయిలర్ కోసం చూస్తున్నారా? లేదా ఈ యూనిట్లతో మీకు అనుభవం ఉందా? దయచేసి వ్యాసంపై వ్యాఖ్యలను ఇవ్వండి మరియు పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల ఉపయోగం గురించి మీ అభిప్రాయాలను పంచుకోండి. అభిప్రాయ ఫారమ్ దిగువ బ్లాక్‌లో ఉంది.