మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ ఎలా తయారు చేయాలి

పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు మరియు వాటి లక్షణాల యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

వారి స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్లను సృష్టించడం ద్వారా, ప్రజలు వారి వాలెట్లో డబ్బును ఆదా చేస్తారు. గ్యాస్ పరికరాలు చాలా చౌకగా ఉంటే, ఘన ఇంధన యూనిట్లు వాటి ధరలో అద్భుతంగా ఉంటాయి. 10 kW సామర్థ్యంతో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మంచి మోడల్ 50-60 వేల రూబిళ్లు ఖర్చు అవుతుంది - గ్యాస్ పైప్లైన్ సమీపంలోకి వెళితే గ్యాస్ను నిర్వహించడం చౌకగా ఉంటుంది. కానీ అది అక్కడ లేకపోతే, అప్పుడు రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి - ఫ్యాక్టరీ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం లేదా దానిని మీరే తయారు చేసుకోవడం.

మీ స్వంత చేతులతో సుదీర్ఘ దహనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను తయారు చేయడం సాధ్యమే, కానీ కష్టం.పైరోలిసిస్ ఎందుకు అవసరమో మొదట అర్థం చేసుకుందాం. సాంప్రదాయ బాయిలర్లు మరియు పొయ్యిలలో, కలప సాంప్రదాయ పద్ధతిలో కాల్చివేయబడుతుంది - అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, దహన ఉత్పత్తులను వాతావరణంలోకి విడుదల చేయడంతో. దహన చాంబర్లో ఉష్ణోగ్రత సుమారు + 800-1100 డిగ్రీలు, మరియు చిమ్నీలో - + 150-200 డిగ్రీల వరకు. అందువలన, వేడి యొక్క గణనీయమైన భాగం కేవలం ఎగిరిపోతుంది.

కలప యొక్క ప్రత్యక్ష దహన అనేక తాపన యూనిట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది:

ఘన ఇంధనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు చెక్క పని మరియు వ్యవసాయ ప్రాసెసింగ్ నుండి వ్యర్థాలతో సహా అనేక రకాల ఇంధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

• ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు;
• పొయ్యి పొయ్యిలు;
• నీటి సర్క్యూట్లతో నిప్పు గూళ్లు.

ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చాలా సులభం - ఇది కెమెరాను రూపొందించడానికి సరిపోతుంది దహన మరియు దహన ఉత్పత్తుల తొలగింపును నిర్వహించండి పరికరాలు వెలుపల. ఇక్కడ ఉన్న ఏకైక నియంత్రకం బ్లోవర్ డోర్ - క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మేము దహన తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌లో, మీ స్వంత చేతులతో సమావేశమై లేదా దుకాణంలో కొనుగోలు చేయబడితే, ఇంధన దహన ప్రక్రియ కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ కట్టెలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. ఇది బర్నింగ్ కూడా కాదు, నెమ్మదిగా స్మోల్డరింగ్ అని మేము చెప్పగలం. అదే సమయంలో కలప ఒక రకమైన కోక్‌గా మారుతుంది, అయితే మండే పైరోలిసిస్ వాయువులను విడుదల చేస్తుంది. ఈ వాయువులు ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌కు పంపబడతాయి, అక్కడ అవి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేయడంతో కాల్చేస్తాయి.

ఈ ప్రతిచర్య ప్రత్యేక ప్రభావాన్ని ఇవ్వదని మీకు అనిపిస్తే, మీరు తీవ్రంగా తప్పుగా భావిస్తారు - మీరు ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌ను పరిశీలిస్తే, ప్రకాశవంతమైన పసుపు, దాదాపు తెలుపు రంగు యొక్క గర్జించే మంటను మీరు చూస్తారు.దహన ఉష్ణోగ్రత +1000 డిగ్రీల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రామాణిక చెక్క దహనం కంటే ఈ ప్రక్రియలో ఎక్కువ వేడిని విడుదల చేస్తారు.

స్వీయ-సమీకరించిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని చూపించడానికి, తక్కువ తేమతో కట్టెలు అవసరం. తడి చెక్క పరికరాలు దాని పూర్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడానికి అనుమతించదు.

పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్య పాఠశాల భౌతిక శాస్త్ర కోర్సు నుండి మనకు సుపరిచితం. ఒక పాఠ్యపుస్తకంలో (మరియు బహుశా ప్రయోగశాల గదిలో), మనలో చాలా మంది ఆసక్తికరమైన ప్రతిచర్యను చూశారు - కలపను ఒక ట్యూబ్‌తో మూసివేసిన గాజు ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచారు, ఆ తర్వాత ఫ్లాస్క్ బర్నర్‌పై వేడి చేయబడుతుంది. కొన్ని నిమిషాల తరువాత, కలప నల్లబడటం ప్రారంభమైంది, మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ట్యూబ్ నుండి బయటకు రావడం ప్రారంభించాయి - ఇవి మండే వాయువులు, వీటిని నిప్పు పెట్టవచ్చు మరియు పసుపు-నారింజ మంటను చూడవచ్చు.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ ఇదే విధంగా పనిచేస్తుంది:

ఇంధనం యొక్క ఒక లోడ్లో, పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు సుమారు 4-6 గంటలు పనిచేస్తాయి. కాబట్టి పెద్ద మరియు స్థిరంగా నింపబడిన కట్టెల సరఫరా ముందుగానే జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

• స్థిరమైన జ్వాల కనిపించే వరకు ఫైర్‌బాక్స్‌లో కట్టెలు మండించబడతాయి;
• ఆ తరువాత, ఆక్సిజన్ యాక్సెస్ నిరోధించబడింది, మంట దాదాపు పూర్తిగా ఆరిపోతుంది;
• బ్లోవర్ ఫ్యాన్ ప్రారంభమవుతుంది - ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మంట కనిపిస్తుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పరికరం చాలా సులభం. ఇక్కడ ప్రధాన అంశాలు: కట్టెలు నిల్వ చేయబడిన దహన చాంబర్ మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులను కాల్చే తర్వాత బర్నర్ చాంబర్. ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా వేడి వ్యవస్థకు వేడి బదిలీ చేయబడుతుంది

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పథకంలో, ప్రత్యేక శ్రద్ధ దానికి చెల్లించబడుతుంది

విషయం ఏమిటంటే, డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్లలోని ఉష్ణ వినిమాయకాలు గ్యాస్ పరికరాల కంటే భిన్నంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.గాలితో కూడిన దహన ఉత్పత్తులు నీటి ద్వారా కొట్టుకుపోయిన అనేక మెటల్ పైపుల ద్వారా ఇక్కడకు వెళతాయి. సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, బాయిలర్ నీరు ఉష్ణ వినిమాయకం మాత్రమే కాకుండా, అన్ని ఇతర నోడ్‌లను కూడా కడుగుతుంది - ఇక్కడ ఒక రకమైన నీటి జాకెట్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క వేడి మూలకాల నుండి అదనపు వేడిని తీసివేస్తుంది.

ఆచరణలో బాయిలర్ ఎలా పని చేస్తుంది?

దశల వారీ ప్రక్రియలో పరికరాల ఆచరణాత్మక వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది:

1. కట్టెలను లోడ్ చేయడం - గది ఎగువ ప్రాంతం యొక్క కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద వేయడం.
2. ఇంధనం యొక్క జ్వలన మరియు పొగ పంపు యొక్క ప్రారంభం.
3. 250-850 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలప వాయువు ఏర్పడటం.
4. కొలిమి యొక్క దిగువ ప్రాంతానికి కలప వాయువు యొక్క పరివర్తన.
5. అదనపు గాలి సరఫరాతో కలప వాయువు యొక్క దహన.

ఇంకా, ఇంధన చాంబర్ యొక్క దిగువ ప్రాంతంలో అందుకున్న వేడిని శీతలకరణిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వేడి క్యారియర్ నీరు మరియు గాలి రెండూ కావచ్చు.

1 - క్రియాశీల కెమెరా; 2 - నీటి ఇన్లెట్; 3 - ద్వితీయ గాలి; 4 - చిమ్నీ; 5 - అవుట్లెట్ పైప్; 6 - థొరెటల్ వాల్వ్; 7 - నీటి అవుట్లెట్; 8, 9 - సెన్సార్లు; 10 - థర్మోస్టాట్; 11 - నిష్క్రియ గది తలుపు; 12 - ప్రాథమిక గాలి; 13 - నిష్క్రియ కెమెరా; 14 - గాలి పంపు; 15 - ఉష్ణ వినిమాయకం సర్క్యూట్; 16 - ముక్కు; 17 - యాక్టివ్ ఛాంబర్ తలుపు

దేశీయ ఘన ఇంధనం బాయిలర్లు అన్ని ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్లకు మీరు శ్రద్ద ఉంటే, పైరోలిసిస్ బాయిలర్కు ప్రధాన ప్రత్యామ్నాయం సాంప్రదాయ డిజైన్. ఇది కలపను కాల్చే బాయిలర్ యొక్క సారూప్య సంస్కరణ, ఇక్కడ ఒక అవిభక్త ఫైర్‌బాక్స్ పనిచేస్తుంది మరియు దహన చాంబర్‌కు తక్కువ గాలి సరఫరా సూత్రం పనిచేస్తుంది.

కానీ ఇంధనం యొక్క వేగవంతమైన దహనం కారణంగా ఇటువంటి వ్యవస్థ తక్కువ సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థికంగా పరిగణించబడుతుంది.

ఇది కలపను కాల్చే బాయిలర్ యొక్క సారూప్య సంస్కరణ, ఇక్కడ ఒక అవిభక్త ఫైర్‌బాక్స్ పనిచేస్తుంది మరియు దహన చాంబర్‌కు తక్కువ గాలి సరఫరా సూత్రం పనిచేస్తుంది. కానీ ఇంధనం యొక్క వేగవంతమైన దహనం కారణంగా ఇటువంటి వ్యవస్థ తక్కువ సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థికంగా పరిగణించబడుతుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ 100% లోడ్ యొక్క పరిస్థితిలో 85-95% సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు. అయితే, లోడ్ 50% కంటే తక్కువగా ఉంటే సామర్థ్యం బాగా పడిపోతుంది. అందుకే పైరోలిసిస్ పరికరాల తయారీదారులు గరిష్ట లోడ్‌తో పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి వినియోగదారులను సిఫార్సు చేస్తారు.

ఇదే విధమైన విధానం ఇంట్లో తయారుచేసిన నిర్మాణాలకు కూడా చెల్లుతుంది, అవి పూర్తిగా క్లాసికల్ పైరోలిసిస్ స్కీమ్ మరియు ఆపరేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

"పైరోలిసిస్" కోసం, ఆపరేటింగ్ అవసరాలు, గమనించాలి, చాలా కఠినమైనవి:

• ఎయిర్ పంప్తో తప్పనిసరి పరికరాలు;
• ఇంధనం యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన తేమ 25-35% కంటే ఎక్కువ కాదు;
• పరికరాలపై లోడ్ 50% కంటే తక్కువ కాదు;
• తిరిగి వేడి క్యారియర్ ఉష్ణోగ్రత 60 ° C కంటే తక్కువ కాదు;
• పెద్ద ఇంధన శ్రేణితో మాత్రమే లోడ్ అవుతోంది.

పారిశ్రామిక పైరోలిసిస్ వ్యవస్థల యొక్క అధిక ధరను కూడా గమనించాలి. అందుకే డూ-ఇట్-మీరే ఎంపిక చాలా ప్రజాదరణ పొందింది.

సుదీర్ఘ బర్నింగ్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

సాంప్రదాయిక ఘన ఇంధన యూనిట్లలో, 6-7 గంటల బర్నింగ్ కోసం ఒక బుక్మార్క్ సరిపోతుంది. దీని ప్రకారం, వనరుల యొక్క తదుపరి భాగం కొలిమికి జోడించబడకపోతే, గదిలో ఉష్ణోగ్రత వెంటనే తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది. గదిలోని ప్రధాన వేడి గ్యాస్ యొక్క ఉచిత కదలిక సూత్రం ప్రకారం తిరుగుతుంది అనే వాస్తవం దీనికి కారణం. మంట ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు, గాలి పెరుగుతుంది మరియు నిష్క్రమిస్తుంది.

పొడవాటి బర్నింగ్ బాయిలర్ యొక్క థర్మల్ వనరు కట్టెలు వేయడం నుండి సుమారు 1-2 రోజులు సరిపోతుంది. కొన్ని నమూనాలు 7 రోజుల వరకు వెచ్చగా ఉంటాయి.

ఈ వ్యయ-సమర్థత మరియు సమర్థత ఎలా సాధించబడుతుంది?

బాయిలర్ ఆపరేషన్ పథకం

ఒక సంప్రదాయ బాయిలర్ నుండి, ఒక TT లాంగ్-బర్నింగ్ బాయిలర్ ఒకేసారి రెండు దహన గదుల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది. మొదటిదానిలో, ఇంధనం ప్రామాణికంగా కాలిపోతుంది మరియు రెండవది, ఈ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే వాయువులు.

ఈ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర ఆక్సిజన్ సకాలంలో సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది అభిమానిచే అందించబడుతుంది.

ఈ సూత్రం సాపేక్షంగా ఇటీవల అమలు చేయబడింది. 2000 లో, లిథువేనియన్ కంపెనీ స్ట్రోపువా ఈ సాంకేతికతను మొదటిసారిగా అందించింది, ఇది వెంటనే గౌరవం మరియు ప్రజాదరణ పొందింది.

ఇంటిలో తయారు చేసిన పొడవైన బర్నింగ్ బాయిలర్

నేడు, ఇది ఒక దేశం గృహాన్ని వేడి చేయడానికి చౌకైన మరియు అత్యంత ఆచరణాత్మక మార్గం, ఇక్కడ గ్యాసిఫికేషన్ అందించబడదు మరియు విద్యుత్తు అంతరాయాలు ఉన్నాయి.

ఇటువంటి యూనిట్లు టాప్ ఇంధనాన్ని కాల్చే సూత్రంపై పనిచేస్తాయి. ప్రమాణంగా, అన్ని ఫర్నేసులలో, ఫైర్బాక్స్ దిగువన ఉంది, ఇది నేల నుండి చల్లని గాలిని తీసుకోవడానికి, దానిని వేడి చేయడానికి మరియు పైకి ఎత్తడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఈ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం పైరోలిసిస్కు కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ ప్రధాన వేడి ఘన ఇంధనం యొక్క దహన నుండి విడుదల చేయబడదు, కానీ ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగా విడుదలయ్యే వాయువుల నుండి.

దహన ప్రక్రియ కూడా ఒక సంవృత ప్రదేశంలో జరుగుతుంది. టెలిస్కోపిక్ ట్యూబ్ ద్వారా, విడుదలైన వాయువు రెండవ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది పూర్తిగా కాల్చివేయబడుతుంది మరియు చల్లని గాలితో కలుపుతారు, ఇది అభిమాని ద్వారా పైకి పంపబడుతుంది.

TT లాంగ్ బర్నింగ్ బాయిలర్ (రేఖాచిత్రం)

ఇంధనం పూర్తిగా కాలిపోయే వరకు ఇది నిరంతర ప్రక్రియ.అటువంటి దహన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది - సుమారు 1200 డిగ్రీలు.

పైన చెప్పినట్లుగా, ఈ బాయిలర్లో రెండు గదులు ఉన్నాయి: ప్రధానమైనది పెద్దది మరియు చిన్నది. ఇంధనం కూడా ఒక పెద్ద గదిలో ఉంచబడుతుంది. దీని వాల్యూమ్ 500 క్యూబిక్ మీటర్లకు చేరుకుంటుంది.

ఏదైనా ఘన ఇంధనం దహన కోసం ఒక వనరుగా పనిచేస్తుంది: సాడస్ట్, బొగ్గు, కట్టెలు, ప్యాలెట్లు.

అంతర్నిర్మిత ఫ్యాన్ ద్వారా స్థిరమైన గాలి సరఫరా జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఘన ఇంధనం చాలా నెమ్మదిగా వినియోగించబడుతుంది.

ఇది అటువంటి హీటర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ప్రామాణిక స్టవ్‌తో పోలిస్తే కట్టెలు ఎందుకు నెమ్మదిగా కాలిపోతాయి?

బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, పై నుండి ఫ్యాన్ ద్వారా గాలి ఎగిరినందున, పై పొర మాత్రమే కాలిపోతుంది. అంతేకాకుండా, పై పొర పూర్తిగా కాలిపోయిన తర్వాత మాత్రమే అభిమాని గాలిని జోడిస్తుంది.

నేడు మార్కెట్లో అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒకే సూత్రంపై పని చేస్తాయి, అయితే, కొలతలు, అమలు యొక్క పదార్థం, అదనపు ఎంపికలు, వివిధ సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

యూనివర్సల్ TT బాయిలర్లు ఖచ్చితంగా ఏదైనా ఇంధనంపై పనిచేస్తాయి, ఇది యజమానులకు వారి ఆపరేషన్ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. మరింత బడ్జెట్ ఎంపిక చెక్కతో నడిచే TT లాంగ్-బర్నింగ్ బాయిలర్. ఇది ప్రత్యేకంగా చెక్కపై పనిచేస్తుంది మరియు ఏ ఇతర ఇంధన ఎంపికతో లోడ్ చేయబడదు.

సంస్థాపన మరియు డిజైన్ అవసరాలు: నిపుణుల నుండి సిఫార్సులు

ఈ హీట్ ఇంజనీరింగ్ యూనిట్ యొక్క అధిక స్థాయి అగ్ని ప్రమాదం పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క సంస్థాపనకు అనేక అవసరాల నెరవేర్పును సూచిస్తుంది:

• బాయిలర్ పరికరాలను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రత్యేక గదిలో ఉంచాలి.
• సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం, 100 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో వెంటిలేషన్ రంధ్రం నిర్మించడం అవసరం. సెం.మీ.
• ఇటుక లేదా కాంక్రీటుతో చేసిన పునాదిపై బాయిలర్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
• షీట్ స్టీల్ నుండి దహన గదుల రక్షణ అమర్చాలి.
• ఫర్నిచర్, గోడలు మరియు కనీసం 200 మిమీ బాయిలర్ కేసింగ్ మధ్య ఖాళీ స్థలం ఉండాలి.
• చిమ్నీని ఇన్సులేట్ చేయడానికి చర్యలు చేపట్టడం అవసరం. ఈ పరిస్థితిని నెరవేర్చకపోతే, ఉష్ణ నష్టం అనివార్యం. అదనంగా, విశ్వసనీయ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేకపోవడం వలన కార్బన్ డిపాజిట్లు మరియు సంక్షేపణం సంభవించడం వలన పరికరం యొక్క పెరిగిన దుస్తులు మరియు కన్నీటికి కారణమవుతుంది.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్

తయారీకి దశల వారీ సూచనలు

తాపన పరికరాన్ని సృష్టించే ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు అనేక వరుస దశల్లో జరుగుతుంది.

మొదట, నిర్మాణం యొక్క శరీరం తయారు చేయబడింది:

1. రెండు పెద్ద వ్యాసం పైపులు (50 మరియు 45 సెం.మీ.) ఒకదానికొకటి చొప్పించబడతాయి మరియు ఒక మెటల్ రింగ్తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
2. ముందుగా తయారుచేసిన షీట్ నుండి, 45 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన లోహపు వృత్తం కత్తిరించబడుతుంది, దానితో నిర్మాణం లోపల ఉన్న చిన్న పైపు దిగువన వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, మేము 45 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన బారెల్ను పొందుతాము, వెల్డెడ్ హాట్ వాటర్ జాకెట్-కాంటౌర్ 2.5 సెం.మీ వెడల్పుతో ఉంటుంది.

3. "బారెల్" దిగువన ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది. ఎత్తు - 10 సెం.మీ., వెడల్పు - సుమారు 15. ఇది బూడిద పాన్ తలుపుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక హాచ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది, జతచేయబడిన కీలు మరియు వాల్వ్తో ఒక తలుపు ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.

4. ఘన ఇంధనాన్ని సరఫరా చేయడానికి సర్క్యూట్ ఎగువ భాగంలో దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది. పరిమాణం వ్యక్తిగతంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ప్రధాన పరిస్థితి కట్టెలను లోడ్ చేసే సౌలభ్యం. హాచ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది. అతుకులు మరియు గొళ్ళెంతో కూడిన తలుపు వ్యవస్థాపించబడింది.ఇది డబుల్ చేయబడుతుంది: వ్యక్తిగత మెటల్ షీట్ల మధ్య ఆస్బెస్టాస్ పొర వేయబడుతుంది, కాంటాక్ట్ పాయింట్లు ఆస్బెస్టాస్ త్రాడుతో మూసివేయబడతాయి. అటువంటి అవకతవకలకు ధన్యవాదాలు, బాయిలర్ యొక్క ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది.

5. ఎగువ స్థాయిలో, చిమ్నీలోకి ఎగ్సాస్ట్ వాయువులను తొలగించే ఎగ్జాస్ట్ పైపు అమర్చబడి ఉంటుంది.

6. నీటి సర్క్యూట్ యొక్క రెండు ప్రదేశాలలో (ఎగువ మరియు దిగువన), 4-5 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన శాఖ పైపులు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇవి బాయిలర్ను మరింత తాపన వ్యవస్థకు కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరం. ఒక థ్రెడ్ కత్తిరించబడింది, దీని కోసం ఒక లెర్క్ ఉపయోగించబడుతుంది.
7. వెల్డింగ్ సీమ్స్ యొక్క తనిఖీ, అవసరమైతే - లోపాల తొలగింపు.

ఘన ఇంధనం బాయిలర్ యొక్క మెటల్ బాడీని సృష్టించిన తర్వాత, మీరు ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ యొక్క తయారీ మరియు సంస్థాపనకు వెళ్లవచ్చు:

ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ వెల్డెడ్ ఛానెల్‌లతో పాన్‌కేక్ రూపంలో తయారు చేయవచ్చు

1. ఒక మెటల్ సర్కిల్ కత్తిరించబడింది. దాని వ్యాసం బాయిలర్పై అంతర్గత కంటే అనేక సెంటీమీటర్ల చిన్నదిగా ఉండాలి. గాలి పంపిణీదారు పైపు (5-6 సెంటీమీటర్లు) పరిమాణానికి అనుగుణంగా సర్కిల్ మధ్యలో ఒక రౌండ్ రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది.
2. కట్ రంధ్రంలోకి ఒక మెటల్ ట్యూబ్ చేర్చబడుతుంది.
3. దిగువ నుండి, బ్లేడ్ల రూపంలో ఏర్పాటు చేయబడిన ఛానెల్లు లేదా మూలలు "పాన్కేక్" పై వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. బ్లేడ్ల యొక్క తగిన మందంతో, అభిమాని నుండి ఒక ఇంపెల్లర్ కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడుతుంది.
4. ఒక చిన్న లూప్ పైన వెల్డింగ్ చేయబడింది. ఇది పంపిణీదారుని పెంచడానికి మరియు తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఫైర్ జోన్‌కు గాలి సరఫరా యొక్క తీవ్రతను నియంత్రించే డంపర్‌తో కూడా అమర్చబడింది.

5. హౌసింగ్‌కు ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌ను మౌంట్ చేయడం. ఒక మెటల్ షీట్ నుండి ఒక వృత్తం కత్తిరించబడుతుంది, దీని వ్యాసం బయటి శరీరానికి సమానంగా ఉంటుంది. 6-8 సెంటీమీటర్ల రంధ్రం మధ్యలో కత్తిరించబడుతుంది.వాయు పంపిణీదారు యొక్క దిగువ భాగం బాయిలర్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది, ఎగువ భాగం చేసిన రంధ్రం ద్వారా థ్రెడ్ చేయబడుతుంది.ఆ తరువాత, సర్కిల్ బాయిలర్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు టాప్ కవర్‌గా మరింత పనిచేస్తుంది.

ఘన ఇంధనం బాయిలర్ చేయడానికి ఇది సరళమైన మార్గాలలో ఒకటి. పారిశ్రామిక మరియు గృహ నమూనాలలో ఉపయోగించే సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్లు ఉన్నాయి.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క వివరణ మరియు సూత్రం

నివాస భవనం కోసం తాపన వనరుల రకాల్లో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ ఒకటి. దాని కోసం ఇంధనంగా మీరు ఉపయోగించవచ్చు:

• సాధారణ కట్టెలు (వివిధ రకాల కలప);
• నొక్కిన బ్రికెట్;
• కలప వ్యర్థాలు;
• వుడ్ సాడస్ట్ (ఒత్తిడి మరియు వదులుగా).

అనేక రష్యన్ ప్రాంతాలలో వాటి ఉపయోగం బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, అవి సాంప్రదాయిక చెక్కతో నడిచే బాయిలర్లను ఎక్కువగా భర్తీ చేస్తున్నాయి.

సాధారణ ఘన ఇంధనం బాయిలర్తో సారూప్యత ఉన్నప్పటికీ, పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. అవి ఎందుకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు మంచివి, మరియు మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌ను తయారు చేయడం సాధ్యమేనా, దాన్ని గుర్తించడానికి ప్రయత్నిద్దాం.

బాయిలర్ రూపకల్పన చాలా సులభం, ఇది రెండు గదులుగా విభజించబడింది:

1. కట్టెలు లోడ్ చేయడం మరియు బర్నింగ్ చాంబర్, అవి పైరోలైజ్ చేయబడతాయి;
2. ఛాంబర్ బర్నింగ్ పైరోలిసిస్ వాయువులు.

రెండు గదులు ఒక కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ద్వారా వేరు చేయబడ్డాయి, దానిపై కట్టెలు పైన ఉంచబడతాయి. గదిలో గాలి కదలిక పై నుండి క్రిందికి జరుగుతుంది. పైరోలిసిస్ ఉన్నప్పటికీ, కట్టెల యొక్క రెండు-భాగాల కుళ్ళిపోయే ఈ పద్ధతి మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. గ్యాస్ దహన చాంబర్తో బాయిలర్లు పైన.

లాంగ్ బర్నింగ్ పైరోలిసిస్ బాయిలర్ - ఇంధన దహన ఆపరేషన్ సూత్రం

ఇటువంటి బాయిలర్ పైరోలిసిస్ ఇంధన దహన సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. లేకపోతే, ప్రక్రియను పొడి స్వేదనం అని పిలుస్తారు. 800 ° -900 ° C కు చేరుకునే ఆవిరితో గదిలో ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఆక్సిజన్ లేకపోవడం, కట్టెల యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం: బొగ్గు మరియు పైరోలిసిస్ వాయువు ఏర్పడుతుంది.

1. మొదటి గది నుండి, ఫలితంగా వచ్చే వాయువు మరొకదానిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ ఆక్సిజన్‌తో కలిపినప్పుడు అది మండుతుంది, ఉష్ణోగ్రత 1100 ° -1200 ° C వరకు వస్తుంది.
2. మండే వాయువులు ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని వేడి చేస్తాయి, ఇక్కడ నుండి వేడి నీటి తాపన వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గ్యాస్ దహన ఉత్పత్తులు చిమ్నీ ద్వారా నిష్క్రమిస్తాయి.

అందువల్ల, శీతలకరణికి ప్రధాన శక్తి లభించదని మేము చెప్పగలం కలపను కాల్చేటప్పుడు, మరియు వారి వాయువులను కాల్చడం ద్వారా.

బాయిలర్ పరికరం

ప్రామాణిక మరియు పైరోలిసిస్ బాయిలర్ మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మొదటి సంస్కరణలో 1 దహన చాంబర్ ఉంది, మరియు రెండవది - 2, దీని మధ్య ఒక కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ఉంది, ఇంధనం మరియు ఘన అవశేషాలు దిగువన కాలిపోతాయి, మరియు పైరోలిసిస్ వాయువులు పైభాగంలో ఉంటాయి. ఇది ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఇంధనం యొక్క దహన సమయాన్ని పెంచడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే దహన గదుల యొక్క ఈ సంస్థ.

ఫోటో 2 పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క పరికరం యొక్క పథకం

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క లక్షణాలలో గాలి లేకపోవడం మరియు పైరోలిసిస్ వాయువుతో కార్బన్ ప్రతిచర్య కారణంగా చిమ్నీలో పెరిగిన ఏరోడైనమిక్ నిరోధకత. ఫోర్స్డ్ డ్రాఫ్ట్ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్ ద్వారా అందించబడుతుంది, వాస్తవానికి, ఈ కారణంగానే పైరోలిసిస్ బాయిలర్లు అస్థిర పరికరాల వర్గానికి చెందినవి.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంది: కోసం వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ గ్యాస్ తాపన బాయిలర్ - ఎంపిక, సంస్థాపన

డూ-ఇట్-మీరే చెక్కతో కాల్చిన నీటి తాపన బాయిలర్. ఒక చెక్క-దహనం బాయిలర్ వెల్డింగ్ - స్వీయ-అసెంబ్లీ

ప్రక్రియ యొక్క సరళత పని కోసం పదార్థాలు మరియు సాధనాల లభ్యతలో కూడా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ నైపుణ్యాలు అవసరం. కాబట్టి ఏమి అవసరం:

1. పాత ఇంధన బారెల్ లేదా స్వీయ-వెల్డెడ్ బాక్స్.కంటైనర్లు నూనెల అవశేషాల నుండి ముందే కాల్చివేయబడతాయి - అవి కట్టెలతో నిండి ఉంటాయి మరియు భవిష్యత్ బాయిలర్ కరిగించబడుతుంది.

భవిష్యత్ భవనం తప్పనిసరిగా హెర్మెటిక్గా సీలు చేయబడాలి - ఇది బర్నింగ్ దశలో తనిఖీ చేయబడుతుంది. రంధ్రాల రూపంలో చిన్న లోపాలు ఉంటే, అప్పుడు అవి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు బారెల్ నీటితో నిండి ఉంటుంది - లీకేజ్ ఉండకూడదు.

షీట్, మందపాటి గోడల మెటల్. దాని నుండి ఉష్ణ వినిమాయకం తయారు చేయబడుతుంది. మార్గం ద్వారా, దీనికి ప్రత్యామ్నాయ ప్రత్యామ్నాయం పాతది, వాడుకలో లేని తారాగణం-ఇనుప రేడియేటర్లు. కేసు కోసం ఐదు లేదా ఆరు సెక్షన్లు సరిపోతాయి.

ప్రొఫైల్ పైపులు. చిమ్నీ తయారీకి మరియు బాయిలర్ మౌంట్ చేయబడే ఫ్రేమ్ యొక్క అసెంబ్లీకి అవి అవసరమవుతాయి. ఇంధనం మరియు నీటితో నిండిన బాయిలర్ యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి గోడల యొక్క వ్యాసం మరియు మందం తప్పనిసరిగా ఆకట్టుకునేలా ఉండాలి.
గ్రేట్స్, షట్టర్లు, తలుపులు కొనుగోలు చేస్తారు. గది ఆకట్టుకునే లేదా ఆబ్జెక్ట్ రెండు అంతస్తులు ఉంటే, అప్పుడు ఒక ప్రసరణ పంపు అవసరం - అది లేకుండా, క్యారియర్ ఎత్తుకు పెరగదు, మరియు చల్లని వాతావరణంలో వ్యవస్థ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రమాదం ఉంది. క్యారియర్ యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి పూర్తయిన బాయిలర్‌పై మానిమీటర్ మరియు థర్మామీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చెడ్డది కాదు.
పైపింగ్ కోసం, మెటల్-ప్లాస్టిక్ పైపులు మరియు రేడియేటర్లు అవసరమవుతాయి - వాటర్ సర్క్యూట్తో కలపతో కాల్చిన తాపన బాయిలర్లు ఇది లేకుండా ఆమోదయోగ్యం కాదు.

వర్గీకరణ

బాయిలర్లు ఆఫ్టర్ బర్నింగ్ వాయువుల కోసం గదుల స్థానంలో తేడాలను కలిగి ఉంటాయి:

• ఉన్నత స్థానం;
• దిగువ స్థానంతో.

ఎగువ గదితో ఉన్న బాయిలర్లు మరింత స్థూలంగా ఉంటాయి, చిమ్నీని సమీకరించటానికి ఎక్కువ పదార్థం అవసరమవుతుంది. కానీ వాటిని చాలా తక్కువ తరచుగా శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే కాల్చిన ఇంధనం నుండి కణాలు తరువాత వాయువుల కోసం గదిలోకి ప్రవేశించవు.

దిగువ విభాగం ఉన్న బాయిలర్లలో, ఇంధనం ఎగువ భాగంలో ఉంది, మరియు వాయువులు దిగువ భాగానికి విడుదల చేయబడతాయి మరియు అక్కడ కాలిపోతాయి.ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ మీరు తరచుగా గ్యాస్ రికవరీ చాంబర్ నుండి చిన్న చెక్క కణాలను తొలగించాలి.

శక్తి ఆధారపడటం ప్రకారం, బాయిలర్లు:

• విద్యుత్తును ఉపయోగించకుండా: సహజ డ్రాఫ్ట్ బాయిలర్లు;
• బలవంతంగా డ్రాఫ్ట్తో.

నాన్-అస్థిర బాయిలర్లు ట్రాక్షన్‌ను పెంచడానికి మరియు దహన చాంబర్‌లో తగినంత శూన్యతను నిర్ధారించడానికి డిజైన్‌లో అధిక చిమ్నీని (కనీసం 5-6 మీటర్లు) చేర్చడాన్ని సూచిస్తాయి.

అటువంటి బాయిలర్ల తాపన సామర్థ్యం బలవంతంగా డ్రాఫ్ట్ బాయిలర్ల కంటే కొంత తక్కువగా ఉంటుంది.

బలవంతంగా గాలితో ఉన్న పరికరాలు ఒకటి లేదా రెండు అభిమానులతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి గాలి ఇంజెక్షన్ లేదా కాలిన వాయువుల ఎగ్జాస్ట్ మోడ్‌లో పనిచేయగలవు.

బాయిలర్ల యొక్క కొన్ని మోడళ్లలో, శక్తిని పెంచడానికి గ్యాస్-ఇంజెక్షన్ మరియు ఎగ్జాస్టింగ్ పరికరాల భాగస్వామ్యంతో మిశ్రమ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

సూచన! ఎగ్జాస్ట్ వాయువులను పంప్ చేసే మెకానిజమ్స్ ప్రత్యేక ఉష్ణ-నిరోధక (ఆస్టెనిటిక్) మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, వాటి ధర బ్లోయర్ల కంటే చాలా ఎక్కువ.

తాపన పద్ధతి:

• నీటి తాపన - నీటి పైప్లైన్లు బాయిలర్ ఉష్ణ వినిమాయకంతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, దీని ద్వారా వేడిచేసిన పని ద్రవం వివిధ గదులకు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
• గాలి తాపన - నీటికి బదులుగా, గాలి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అదే ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా వేడిని పొందుతుంది మరియు గాలి నాళాల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది. నీటి పద్ధతి కంటే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రదేశాలు, గిడ్డంగులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోటో 1. నీటి తాపన కోసం రూపొందించిన ఉష్ణ వినిమాయకంతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్, చెక్కపై నడుస్తుంది.

డ్రాయింగ్: సాధారణ వీక్షణ, వర్క్‌ఫ్లో

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క అమలు కోసం అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. డ్రాయింగ్ ప్రకారం సరళమైన వీక్షణ ఈ విధంగా అమర్చబడింది.

• బాయిలర్ దహన చాంబర్.
• గ్యాసిఫికేషన్ విభాగం.
• గ్యాస్ ఆఫ్టర్ బర్నింగ్ విభాగం.
• గ్రేట్ గ్రేట్.
• ఉష్ణ వినిమాయకం (ఇన్లెట్ / అవుట్లెట్ పైపులు).
• గ్యాస్ ఎగ్సాస్ట్ పైప్లైన్ (చిమ్నీ).
• బ్లో హోల్స్.
• ఇంధనం వేయడానికి కంపార్ట్మెంట్కు తలుపు.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలను బాయిలర్‌లో చేర్చవచ్చు. సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణ పరికరాలు మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను నిర్వహించడం.

అలాగే మొత్తం తాపన సముదాయం యొక్క ఆపరేషన్ను ఆటోమేట్ చేయడానికి బాయిలర్ యొక్క హార్డ్వేర్.

పైరోలిసిస్ బాయిలర్ లోపల ఏమి జరుగుతుందో దాని సారాంశం క్రింది ప్రక్రియల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:

• బయటి నుండి గాలి ప్రవాహం అక్కడ ఉన్న ఇంధనంతో గ్యాసిఫికేషన్ కంపార్ట్మెంట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
• కొన్ని ఆక్సిజన్ దహన (స్మోల్డరింగ్) ప్రక్రియకు మద్దతు ఇస్తుంది. దహన ఉత్పత్తులైన వాయువులు, నాజిల్ ద్వారా బాయిలర్ యొక్క దహన చాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ద్వితీయ ఆక్సిజన్ సమక్షంలో అక్కడ ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, ఇది బయటి గాలితో కలిసి ప్రవేశిస్తుంది.
• ఇంధనం నుండి కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ వరకు కార్బన్ సమక్షంలో పైరోలిసిస్ వాయువులలో కొంత భాగం తగ్గిపోతుంది, అయితే శక్తిలో కొంత భాగాన్ని వినియోగిస్తుంది. మిశ్రమం గ్యాస్ ఆఫ్టర్‌బర్నింగ్ విభాగంలోకి వెళుతుంది మరియు అది తీసివేసిన శక్తి తిరిగి రావడంతో అక్కడ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

ఫోటో 2. సుదీర్ఘ దహనం పైరోలిసిస్ బాయిలర్ యొక్క డ్రాయింగ్, దాని నుండి సమీకరించబడిన పరికరం పెద్ద ఇంటిని వేడి చేస్తుంది.

పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్యలో పాల్గొన్న గ్యాస్ మిశ్రమాలు బాయిలర్ ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని దాటవేసి, చిమ్నీ ద్వారా వెలుపల విడుదల చేయబడతాయి.

శ్రద్ధ! పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల ఆపరేషన్ పరికరాలు లోపల ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద మొత్తంలో శక్తి మరియు వివిధ రకాల హానికరమైన వాయువుల విడుదలతో ముడిపడి ఉన్నందున, అన్ని భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియలపై పూర్తి అవగాహనతో మాత్రమే బాయిలర్లను మీరే నిర్మించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దాని ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత దశలు:

ఉష్ణోగ్రత దశలు:

• ఎండబెట్టడం, కలప పైరోలిసిస్ - 450 ° C;
• కలప వాయువు మరియు ద్వితీయ గాలి యొక్క దహన - 560 ° C;
• జ్వాల బ్లోయింగ్ మరియు హీట్ రికవరీ - 1200 °C;
• మిగిలిన దహన ఉత్పత్తుల తొలగింపు - 160 °C.

సాంప్రదాయ బాయిలర్ల నుండి పరికరం యొక్క తేడాలు

కలప (కట్టెలు), ప్రత్యేక ఇంధన బ్రికెట్లు (గుళికలు) మరియు పారిశ్రామిక వ్యర్థాలతో సహా. బాయిలర్ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసాలలో ఒకటి వివిధ రకాలైన ఘన ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం, దాదాపు ఏదైనా పదార్థాన్ని కాల్చడం.

ఇంధన దహన ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి సంప్రదాయ బాయిలర్ల కంటే చాలా ఎక్కువ. 8-10 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. కట్టెల కోసం పెద్ద కంపార్ట్మెంట్తో బాయిలర్ల నమూనాలు ఉన్నాయి, నిరంతర ఆపరేషన్ వ్యవధి 24 గంటల వరకు ఉంటుంది. దీని అర్థం దహన చాంబర్ ఇంధనం యొక్క కొత్త భాగాలతో రోజుకు 1-2 సార్లు భర్తీ చేయబడుతుంది.

ముఖ్యమైనది! ఘన పదార్థాల దాదాపు పూర్తి కుళ్ళిపోవడం వలన, పైరో-బాయిలర్లు పర్యావరణానికి తక్కువ హానికరం.

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ

బాయిలర్ సృష్టించే ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మూలకం తయారీలో, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.

గాలి సరఫరా పరికరం

మేము 100 మిమీ వ్యాసంతో మందపాటి గోడల పైపు నుండి ఒక విభాగాన్ని కత్తిరించాము, దాని పొడవు కొలిమి యొక్క ఎత్తుకు సమానంగా ఉంటుంది. దిగువకు ఒక బోల్ట్ను వెల్డ్ చేయండి. ఉక్కు షీట్ నుండి మేము పైపు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వృత్తాన్ని కత్తిరించాము. మేము వృత్తంలో ఒక రంధ్రం రంధ్రం చేస్తాము, పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడిన బోల్ట్ యొక్క మార్గానికి సరిపోతుంది. మేము గింజను బోల్ట్‌పై స్క్రూ చేయడం ద్వారా సర్కిల్ మరియు ఎయిర్ పైపును కనెక్ట్ చేస్తాము.

ఫలితంగా, మేము ఒక గాలి సరఫరా పైపును పొందుతాము, దాని దిగువ భాగాన్ని స్వేచ్ఛగా కదిలే మెటల్ సర్కిల్తో మూసివేయవచ్చు.ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇది కట్టెలను కాల్చే తీవ్రతను మరియు తత్ఫలితంగా, గదిలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఒక గ్రైండర్ సహాయంతో మరియు మెటల్ కోసం డిస్క్ మేము సుమారు 10 మిమీ మందంతో పైపులో నిలువు కోతలు చేస్తాము. వాటి ద్వారా, గాలి దహన చాంబర్లోకి ప్రవహిస్తుంది.

హౌసింగ్ (కొలిమి)

కేసుకు 400 మిమీ వ్యాసం మరియు 1000 మిమీ పొడవుతో మూసివున్న దిగువన ఉన్న సిలిండర్ అవసరం. అందుబాటులో ఉన్న ఖాళీ స్థలాన్ని బట్టి కొలతలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ కట్టెలు వేయడానికి సరిపోతాయి. మీరు రెడీమేడ్ బారెల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా దిగువ భాగాన్ని ఉక్కు మందపాటి గోడల సిలిండర్‌కు వెల్డ్ చేయవచ్చు.

కొన్నిసార్లు తాపన బాయిలర్లు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం గ్యాస్ సిలిండర్ల నుండి తయారు చేయబడతాయి.

చిమ్నీ

శరీరం యొక్క ఎగువ భాగంలో మేము వాయువుల తొలగింపు కోసం ఒక రంధ్రం ఏర్పరుస్తాము. దీని వ్యాసం కనీసం 100 మిమీ ఉండాలి. మేము రంధ్రానికి పైపును వెల్డ్ చేస్తాము, దీని ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ వాయువులు తొలగించబడతాయి.

పైప్ యొక్క పొడవు డిజైన్ పరిశీలనలపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది.

మేము కేసు మరియు వాయు సరఫరా పరికరాన్ని కనెక్ట్ చేస్తాము

కేసు దిగువన, మేము గాలి సరఫరా పైపు యొక్క వ్యాసానికి సమానమైన వ్యాసంతో ఒక రంధ్రం కట్ చేసాము. మేము పైపును శరీరంలోకి చొప్పించాము, తద్వారా బ్లోవర్ దిగువకు మించి ఉంటుంది.

వేడి వెదజల్లే డిస్క్

10 మిమీ మందంతో ఒక మెటల్ షీట్ నుండి, మేము ఒక వృత్తాన్ని కత్తిరించాము, దాని పరిమాణం కేసు యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. మేము దానికి ఉపబల లేదా ఉక్కు తీగతో చేసిన హ్యాండిల్‌ను వెల్డ్ చేస్తాము.

ఇది బాయిలర్ యొక్క తదుపరి ఆపరేషన్ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

ఉష్ణప్రసరణ హుడ్

మేము షీట్ స్టీల్ నుండి ఒక సిలిండర్ను తయారు చేస్తాము లేదా పైపు ముక్కను కత్తిరించాము, దీని వ్యాసం కొలిమి (శరీరం) యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే అనేక సెంటీమీటర్ల పెద్దది. మీరు 500 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైపును ఉపయోగించవచ్చు.మేము ఉష్ణప్రసరణ కేసింగ్ మరియు ఫైర్‌బాక్స్‌ను కలిసి కనెక్ట్ చేస్తాము.

గ్యాప్ తగినంతగా ఉంటే, కేసింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మరియు కొలిమి యొక్క బయటి ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ చేయబడిన మెటల్ జంపర్లను ఉపయోగించి ఇది చేయవచ్చు. చిన్న గ్యాప్‌తో, మీరు మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ కొలిమికి కేసింగ్‌ను వెల్డ్ చేయవచ్చు.

మూత

ఒక ఉక్కు షీట్ నుండి మేము ఫైర్బాక్స్ లేదా కొంచెం ఎక్కువ అదే వ్యాసం కలిగిన వృత్తాన్ని కత్తిరించాము. మేము ఎలక్ట్రోడ్లు, వైర్ లేదా ఇతర మెరుగైన మార్గాలను ఉపయోగించి హ్యాండిల్స్ను వెల్డ్ చేస్తాము.

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, హ్యాండిల్స్ చాలా వేడిగా మారవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థం నుండి ప్రత్యేక రక్షణను అందించడం విలువ.

కాళ్ళు

సుదీర్ఘ దహనాన్ని నిర్ధారించడానికి, మేము కాళ్ళను దిగువకు వెల్డ్ చేస్తాము. నేలపై కనీసం 25 సెం.మీ ఎత్తులో కలపను కాల్చే బాయిలర్ను పెంచడానికి వారి ఎత్తు తప్పనిసరిగా సరిపోతుంది. దీన్ని చేయడానికి, మీరు వేరే అద్దె (ఛానల్, మూలలో) ఉపయోగించవచ్చు.

అభినందనలు, మీరు మీ స్వంత చేతులతో కలపను కాల్చే బాయిలర్ను తయారు చేసారు. మీరు మీ ఇంటిని వేడి చేయడం ప్రారంభించవచ్చు. ఇది చేయుటకు, కట్టెలను లోడ్ చేసి, మూత మరియు వేడి-వెదజల్లే డిస్క్ తెరవడం ద్వారా నిప్పు పెట్టడం సరిపోతుంది.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్: నియమాలు మరియు సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్

మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, దాని అన్ని పని లక్షణాలను కొనసాగిస్తూ, ఖచ్చితమైన డ్రాయింగ్లు మరియు గణనలపై ఆధారపడటం అవసరం. అసమర్థ పథకం ప్రకారం మౌంట్ చేయబడిన తప్పుగా సమావేశమైన బాయిలర్, దాని విధులను పేలవంగా నిర్వహించడమే కాకుండా, పర్యావరణం మరియు మీకు మొదటి స్థానంలో భద్రతకు ముప్పును కలిగిస్తుంది.

డూ-ఇట్-మీరే పైరోలిసిస్ బాయిలర్ అసెంబ్లీ నియమాలు:

• మీ మొదటి ప్రాధాన్యత, అసెంబ్లీని ప్రారంభించడానికి ముందు, డ్రాయింగ్‌లు, ప్లాన్‌లు మరియు రేఖాచిత్రాలతో తప్పనిసరి పరిచయం.వారు పని కోసం అవసరమైన మొత్తం పదార్థాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడతారు, అలాగే సాధ్యమైన అత్యవసర పరిస్థితుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడతారు;
• ప్రాథమిక అంశాల ఉనికిని తనిఖీ చేయండి, ఇది లేకుండా మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను సమీకరించడం అసాధ్యం. అవి: రెగ్యులేటర్లు, ఎయిర్ ఓపెనింగ్స్, స్మోక్ చానెల్స్, నీటి పారుదల కోసం పైపులు, దహన చాంబర్, నీటి సరఫరా కోసం పైపులు మరియు ఫ్యాన్;
• దయచేసి మీరు ఒక ప్రామాణిక దేశీయ గృహాన్ని వేడి చేయాలనుకుంటే, 40 kW సామర్థ్యం కలిగిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ మీకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మీరు చాలా చిన్న కుటీర యజమాని అయితే, 30 kW బాయిలర్ సరిపోతుందని దయచేసి గమనించండి. సూపర్ శక్తివంతమైన బాయిలర్లను వ్యవస్థాపించడంలో అర్ధమే లేదు, ఎందుకంటే ఒక చిన్న పరికరం ప్రాంగణాన్ని సంపూర్ణంగా ఇన్సులేట్ చేస్తుంది, అయితే భారీ యూనిట్లకు చాలా డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది మరియు గణనీయమైన ఖర్చులు అవసరం;
• బాయిలర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అవసరమైన సాధనాలను సిద్ధం చేయడానికి ఇది నిరుపయోగంగా ఉండదు. మీరు మరోసారి హార్డ్‌వేర్ దుకాణానికి పరుగెత్తాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, మీకు అవసరమైన ప్రతిదాన్ని వెంటనే సిద్ధం చేయండి. మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, మీకు అలాంటి టూల్‌కిట్ అవసరం: గ్రైండర్, గ్రౌండింగ్ వీల్స్, వెల్డింగ్ మెషిన్, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్, వివిధ వ్యాసాల పైపులు, ఎలక్ట్రోడ్లు, ఫ్యాన్, స్టీల్ స్ట్రిప్స్, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్, మెటల్ షీట్లు

మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్‌ను సమీకరించడం సుదీర్ఘమైన మరియు శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ అని దయచేసి గమనించండి, కాబట్టి సాధ్యమయ్యే ఇబ్బందులకు సిద్ధంగా ఉండండి. అయితే, ప్రక్రియ కోసం జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయడం ద్వారా, మీరు ఊహించని సమస్యల ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గిస్తారు.

అన్ని నియమాలను అనుసరించిన తర్వాత, కావలసిన పథకం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది ప్రత్యక్ష అసెంబ్లీతో కొనసాగడానికి సమయం. పరికరాన్ని దశల్లో సమీకరించేటప్పుడు, క్రింది సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అనుసరించండి:

• సాంప్రదాయ బాయిలర్లు కాకుండా, ఫైర్‌బాక్స్‌లో కట్టెలు పెట్టడానికి రంధ్రం కొంచెం ఎత్తులో ఉండాలి;
• బాయిలర్కు గాలి సరఫరాను పరిష్కరించే పరిమితి యొక్క ఉనికిని తనిఖీ చేయండి. దీని సరైన కొలతలు క్రాస్ సెక్షన్లో 70 ml మరియు కేసు యొక్క కొలతలు మించి పొడవు;
• పరిమితికి వెల్డింగ్ చేయబడిన డిస్క్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడాలి మరియు మొత్తం నిర్మాణం యొక్క దిగువ భాగంలో ఉండాలి;
• ఘన ఇంధనం ఇన్లెట్ దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉండటానికి ఉత్తమం. పైరోలిసిస్ బాయిలర్ కోసం, ఈ రూపం సరైనది;
• తలుపు గట్టిగా మరియు సురక్షితంగా మూసివేయబడాలి; మూసివేతను గట్టిగా పరిష్కరించే ప్రత్యేక లైనింగ్ అవసరం;
• ముందుగానే అందించండి, ఆపై మీరు సేకరించిన బూడిదను తీసివేసే ప్రత్యేక రంధ్రం చేయడం మర్చిపోవద్దు;
• శీతలకరణి కోసం పైపు నేరుగా ఉండకూడదు, కానీ కొద్దిగా వక్రంగా ఉంటుంది. ఉష్ణ సరఫరాను పెంచడానికి ఈ రూపం అవసరం;
• వాల్వ్ యొక్క స్థానం సౌకర్యవంతంగా మరియు ప్రాప్యతగా ఉండాలి. దానికి ధన్యవాదాలు, మీరు కొలిమిలోకి ప్రవేశించే గాలి ప్రక్రియను నియంత్రిస్తారు;
• మొదటి ప్రారంభం. మీరు మీ స్వంత చేతులతో పైరోలిసిస్ బాయిలర్ను సమీకరించడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం పూర్తయిన తర్వాత, పరికరం యొక్క పరీక్షా పరుగును నిర్వహించండి. ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి, అన్ని దశలలో లోపం లేని ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు బాయిలర్‌లో కార్బన్ మోనాక్సైడ్ పేరుకుపోకుండా చూసుకోండి. ఆ తర్వాత మాత్రమే, మీరు పూర్తిగా బాయిలర్ను ఆపరేషన్లో ఉంచవచ్చు.

చివరగా

గ్యాస్ ఆధారిత బాయిలర్లు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు. మీ స్వంత చేతులతో వాటిని తయారు చేయడానికి, మీరు అటువంటి యూనిట్ల తయారీలో కొన్ని నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి మరియు అదనంగా, ఒక నిర్దిష్ట డిజైన్ యొక్క వివరణాత్మక డ్రాయింగ్లు.ఇక్కడ సమర్పించబడిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల పథకాలు వాటి రూపకల్పన యొక్క సాధారణ సూత్రాలను మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు అవసరమైన శక్తి, బర్నింగ్ సమయం మరియు ఇతర వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకుని, వాటి పారామితుల లెక్కల ఆధారంగా మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి డ్రాయింగ్లను గీయడానికి ఆధారంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రమాణాలు. అయితే అలా చేయడం అంత సులభం కాదు. మీకు ఆసక్తి ఉన్న ఒకటి లేదా మరొక పథకం ప్రకారం పనిచేసే ఇంట్లో తయారుచేసిన పైరోలిసిస్ బాయిలర్ల రెడీమేడ్ డ్రాయింగ్‌లను కనుగొనడం మరియు ఉపయోగించడం ఉత్తమం. వాటిలో కొన్నింటిని ఈ విభాగంలోని క్రింది కథనాలలో పరిశీలించడానికి ప్రయత్నిస్తాము.