అదనపు కవాటాల ప్రారంభానికి ఒత్తిడి తగ్గింపు ప్రతిస్పందించదు: ఏమి చేయాలి

ప్రతి సందర్భంలో కారణాన్ని ఎలా గుర్తించాలి?

లీక్‌ని నిర్ధారించడం ప్రాథమికమైనది - ప్రతి ఒక్కరూ దానిని నిర్వహించగలరు. ఇది నియంత్రణ పీడన గేజ్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం యొక్క జ్ఞానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ఇది నిర్మాణ రకంపై ఆధారపడి ఉండదు.

చిక్కైన రకాలు పరిగణించబడవు, ఎందుకంటే వాటికి ఎటువంటి యంత్రాంగాలు లేవు. అలాగే, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ నమూనాలు పరిగణించబడవు, ఇవి నిర్మాణాత్మకంగా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు సమర్థ నిర్వహణ నిపుణులచే మాత్రమే నిర్వహించబడతాయి.

ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులతో పాటు, రెగ్యులేటర్‌కు మరో రెండు రంధ్రాలు ఉన్నాయి.ఒకదాని ద్వారా, పిస్టన్ లేదా డయాఫ్రాగమ్‌పై వసంత శక్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి యాక్సెస్ చేయబడుతుంది మరియు మరొకటి ప్రెజర్ గేజ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది - ప్రెజర్ సెన్సార్ అందించబడకపోవచ్చు, అప్పుడు రంధ్రం సీలింగ్ రింగ్‌తో ప్లగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. . ఈ ప్రదేశాలలో మాత్రమే లీక్‌లు సంభవిస్తాయి.

ప్లగ్ (ప్రెజర్ గేజ్ కనెక్ట్ చేయబడిన చోట) నుండి నీరు లీక్ అయితే, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ నిరుపయోగంగా మారిందని దీని అర్థం. ప్లగ్ థ్రెడ్ యొక్క పుచ్చు (తుప్పు) నాశనం కూడా సాధ్యమే. అంతర్గత యంత్రాంగం బాగానే ఉంది.

ఇది సర్దుబాటు రంధ్రం కింద నుండి లీక్ అయితే, వర్కింగ్ కంపార్ట్మెంట్ యొక్క సీలింగ్ విచ్ఛిన్నమైందని దీని అర్థం. పెద్ద పిస్టన్ ఓ-రింగ్ అరిగిపోయింది మరియు దానిని భర్తీ చేయాలి. వసంత నీటిలో ఉంది, దాని తినివేయు విధ్వంసం సాధ్యమే.

మెమ్బ్రేన్ గేర్‌బాక్స్‌లో, ఈ సంకేతాలు పొర యొక్క స్థానం యొక్క ఉల్లంఘన (పని చాంబర్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలకు సరిపోయేవి) మరియు దాని చీలిక రెండింటినీ సూచిస్తాయి. ఒక మార్గం లేదా మరొకటి, లోపాన్ని తొలగించడానికి మరియు పూర్తి పునర్విమర్శను నిర్వహించడానికి, గేర్బాక్స్ పూర్తిగా విడదీయబడాలి.

ఆకృతి విశేషాలు

ప్రధాన పనులు నీటి ప్రవాహ నియంత్రణ సెన్సార్లు, దేశీయ పైప్లైన్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడి, వ్యవస్థలో ద్రవం లేనప్పుడు లేదా దాని ప్రవాహం యొక్క పీడనం ప్రామాణిక విలువను మించిపోయినప్పుడు పంపింగ్ పరికరాలను ఆపివేయడం మరియు ఒత్తిడి పడిపోయినప్పుడు దాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేయడం. ఈ ముఖ్యమైన పనుల యొక్క సమర్థవంతమైన పరిష్కారం సెన్సార్ రూపకల్పన ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది క్రింది అంశాల ద్వారా ఏర్పడుతుంది:

• నీటి సెన్సార్లోకి ప్రవేశించే ఒక శాఖ పైప్;
• సెన్సార్ యొక్క అంతర్గత గది యొక్క గోడలలో ఒకదానిని కలిగి ఉన్న పొర;
• పంప్ పవర్ సప్లై సర్క్యూట్ యొక్క మూసివేత మరియు తెరవడాన్ని అందించే రీడ్ స్విచ్;
• వేర్వేరు వ్యాసాల యొక్క రెండు స్ప్రింగ్‌లు (వాటి కుదింపు యొక్క డిగ్రీ పంపు కోసం నీటి ప్రవాహ స్విచ్ పనిచేసే ద్రవ ప్రవాహం యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది).

పారిశ్రామిక ప్రవాహ సెన్సార్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు

పై డిజైన్ యొక్క పరికరం క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది:

• సెన్సార్ యొక్క లోపలి గదిలోకి ప్రవేశించడం, నీటి ప్రవాహం పొరపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దానిని స్థానభ్రంశం చేస్తుంది.
• పొర యొక్క రివర్స్ సైడ్‌లో స్థిరపడిన అయస్కాంత మూలకం, అది స్థానభ్రంశం చెందినప్పుడు, రీడ్ స్విచ్‌కు చేరుకుంటుంది, ఇది దాని పరిచయాలను మూసివేయడానికి మరియు పంపును ఆన్ చేయడానికి దారితీస్తుంది.
• సెన్సార్ గుండా వెళుతున్న నీటి ప్రవాహం యొక్క ఒత్తిడి పడిపోతే, అప్పుడు పొర దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది, అయస్కాంతం స్విచ్ నుండి దూరంగా కదులుతుంది, దాని పరిచయాలు వరుసగా తెరవబడతాయి, పంపింగ్ యూనిట్ ఆపివేయబడుతుంది.

ఫ్లో సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం, శాశ్వత అయస్కాంతం మరియు రీడ్ స్విచ్ ఆధారంగా నిర్మించబడింది

వివిధ ప్రయోజనాల కోసం పైప్లైన్ వ్యవస్థలలో, నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే సెన్సార్లు చాలా సరళంగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే సరైన పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం, దాని ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు పంపింగ్ పరికరాల లక్షణాలకు శ్రద్ధ చూపడం.

కంప్రెసర్ ఒత్తిడి నియంత్రణ

పైన చెప్పినట్లుగా, రిసీవర్లో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి గాలి కుదింపును సృష్టించిన తర్వాత, ఒత్తిడి స్విచ్ యూనిట్ యొక్క ఇంజిన్ను ఆపివేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఒత్తిడి స్విచ్-ఆన్ పరిమితికి పడిపోయినప్పుడు, రిలే మళ్లీ ఇంజిన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.

కానీ తరచుగా ఉత్పన్నమయ్యే పరిస్థితులు ఒత్తిడి స్విచ్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగులను మార్చడానికి మరియు మీ అభీష్టానుసారం కంప్రెసర్లో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తాయి.దిగువ టర్న్-ఆన్ థ్రెషోల్డ్ మాత్రమే మార్చబడుతుంది, ఎందుకంటే ఎగువ టర్న్-ఆఫ్ థ్రెషోల్డ్‌ను పైకి మార్చిన తర్వాత, గాలి భద్రతా వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

కంప్రెసర్‌లోని ఒత్తిడి క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

1. యూనిట్‌ను ఆన్ చేసి, ఇంజిన్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ అయ్యే ప్రెజర్ గేజ్ రీడింగ్‌ను రికార్డ్ చేయండి.
2. మెయిన్స్ నుండి పరికరాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, ప్రెజర్ స్విచ్ నుండి కవర్‌ను తీసివేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
3. కవర్ తొలగించిన తర్వాత, మీరు స్ప్రింగ్‌లతో 2 బోల్ట్‌లను చూస్తారు. పెద్ద బోల్ట్ తరచుగా "-" మరియు "+" సంకేతాలతో "P" అక్షరంతో సూచించబడుతుంది మరియు పరికరం ఆపివేయబడే ఎగువ ఒత్తిడికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఎయిర్ కంప్రెషన్ స్థాయిని పెంచడానికి, రెగ్యులేటర్‌ని “+” గుర్తు వైపు తిప్పండి మరియు దానిని తగ్గించడానికి “-” గుర్తు వైపు తిప్పండి. మొదట, కావలసిన దిశలో స్క్రూ యొక్క సగం మలుపు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఆపై కంప్రెసర్‌ను ఆన్ చేయండి మరియు ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించి ఒత్తిడి పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. పరికరం యొక్క ఏ సూచికల వద్ద ఇంజిన్ ఆఫ్ అవుతుందో పరిష్కరించండి.
4. చిన్న స్క్రూతో, మీరు ఆన్ మరియు ఆఫ్ థ్రెషోల్డ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పైన చెప్పినట్లుగా, ఈ విరామం 2 బార్‌లను మించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది. ఎక్కువ విరామం, తక్కువ తరచుగా యంత్రం యొక్క ఇంజిన్ ప్రారంభమవుతుంది. అదనంగా, వ్యవస్థలో గణనీయమైన ఒత్తిడి తగ్గుదల ఉంటుంది. ఆన్-ఆఫ్ థ్రెషోల్డ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సెట్ చేయడం ఎగువ ఆన్-ఆఫ్ థ్రెషోల్డ్‌ను సెట్ చేసిన విధంగానే చేయబడుతుంది.

అదనంగా, సిస్టమ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, రీడ్యూసర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం అవసరం. సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన వాయు సాధనం లేదా పరికరాల పని ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉండే స్థాయికి ఒత్తిడి తగ్గింపును సెట్ చేయడం అవసరం.

చాలా సందర్భాలలో, ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల చవకైన నమూనాలు ప్రెజర్ స్విచ్‌తో అమర్చబడవు, ఎందుకంటే అటువంటి ఉత్పత్తులు రిసీవర్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి. దీని ఆధారంగా, చాలా మంది తయారీదారులు ప్రెజర్ గేజ్ ద్వారా ఒత్తిడి యొక్క దృశ్య నియంత్రణ తగినంత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని భావిస్తారు. అయినప్పటికీ, పరికరం యొక్క సుదీర్ఘ ఉపయోగంతో, మీరు ఇంజిన్ను వేడెక్కేలా చేయకూడదనుకుంటే, రిలేను ఇన్స్టాల్ చేయడం అర్ధమే కంప్రెసర్ కోసం ఒత్తిడి! ఈ విధానంతో, డ్రైవ్ యొక్క షట్డౌన్ మరియు ప్రారంభం స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడతాయి.

ఒక అపార్ట్మెంట్ లేదా ఒక ప్రైవేట్ ఇంట్లో లీక్ ఉంటే ఏమి చేయాలి?

ఈ మాన్యువల్ ప్రైవేట్ గృహ యజమానులు మరియు బహుళ అంతస్తుల భవనాల అపార్ట్మెంట్ యజమానులకు మార్గదర్శకత్వం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వ్యత్యాసం సన్నాహక దశలో మాత్రమే ఉంటుంది - ప్రైవేట్ ఇళ్ళు మరింత సంక్లిష్టమైన అంతర్గత నెట్‌వర్క్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల, సిస్టమ్ నుండి మొత్తం నీటిని తీసివేయకుండా ఉండటానికి, రెగ్యులేటర్ రెండు వైపులా షటాఫ్ వాల్వ్‌లతో కత్తిరించబడాలి. కూల్చివేయబడింది.

పని కోసం మీకు ఇది అవసరం (నియంత్రకం రకాన్ని బట్టి):

• రెంచెస్;
• ముగింపు కీ;
• షడ్భుజి;
• స్లాట్డ్ స్క్రూడ్రైవర్లు: విస్తృత మరియు ఇరుకైన;
• సీలింగ్ రింగ్స్ కోసం మరమ్మతు కిట్;
• సీలెంట్తో ఫమ్లెంటా లేదా సానిటరీ ఫ్లాక్స్;
• రస్ట్ కన్వర్టర్ లేదా సమానమైనది.

నీటిని మూసివేసిన తర్వాత, పైప్లైన్ నుండి ఒత్తిడి నియంత్రకం తొలగించబడుతుంది మరియు దాని ఉపసంహరణకు వెళ్లండి. పైపు నుండి పరికరాన్ని తొలగించకుండా మరమ్మతులు అనుమతించబడినప్పటికీ.

సర్దుబాటు రంధ్రం నుండి చుక్కలు పడితే పొరను వేరుచేయడం

దశల వారీ సూచన:

1. ఫిక్సింగ్ గింజను విప్పు మరియు బిగింపు వసంతాన్ని విప్పుటకు ఇది అవసరం.డిజైన్‌పై ఆధారపడి, విస్తృత స్లాట్డ్ స్క్రూడ్రైవర్ లేదా షడ్భుజిని ఉపయోగించండి. ఈ సందర్భంలో, వసంత సర్దుబాటు రెంచ్తో బలహీనపడింది - ఇది అపసవ్య దిశలో మారుతుంది.
2. 4 బోల్ట్‌లను విప్పు మరియు హౌసింగ్ కవర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. దాని కింద ఒక బిగింపు స్ప్రింగ్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ ఉంది. పరికరంలో, వసంత తుప్పు ప్రారంభం గమనించబడింది - పొర నీటిని దాటిపోతుంది. డయాఫ్రాగమ్ మరియు వర్కింగ్ కంపార్ట్‌మెంట్ మధ్య ధూళి చేరడం వల్ల డిప్రెషరైజేషన్ సంభవించవచ్చు.
3. వారు స్పూల్‌కు చేరుకోవడానికి మరియు పని చేసే యంత్రాంగాన్ని తొలగించడానికి గేర్‌బాక్స్ యొక్క దిగువ గింజను విప్పు - సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ ఉపయోగించండి.
4. ఇప్పుడు spool unscrewed ఉంది - దీన్ని, క్రింద నుండి శరీరం లో గింజ పట్టుకొని (ఇది ఒక spanner రెంచ్ తో పట్టుకోండి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది), పైన నుండి గింజ మరను విప్పు, అది బిగింపు వసంత కింద ఉంది. మీరు మరను విప్పు మరియు వైస్ వెర్సా చేయవచ్చు - ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఆ తరువాత, స్పూల్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ హౌసింగ్ నుండి బయటకు తీయబడతాయి.
5. బిగింపు మెకానిజం యొక్క అంశాలు ధూళితో శుభ్రం చేయబడతాయి - ఈ ప్రయోజనం కోసం, సబ్బు నీటి ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అబ్రాసివ్లతో శుభ్రం చేయడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది - మీరు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించవచ్చు. శరీరాన్ని కడగడం అవసరం - శుభ్రపరచడానికి రస్ట్ కన్వర్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. శరీరం యొక్క పొడవైన కమ్మీలు (డయాఫ్రాగమ్ నొక్కిన చోట) పాలిష్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
6. మూలకాలు వైకల్యం చెందకపోతే, పగుళ్లు లేదా ఇతర లోపాలు లేవు, అప్పుడు అవి రివర్స్ క్రమంలో హౌసింగ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

ఈ సందర్భంలో, సర్దుబాటు రంధ్రం ద్వారా లీక్ తగ్గింపు పొర మరియు పని గది యొక్క పొడవైన కమ్మీల మధ్య వదులుగా ఉన్న పరిచయం కారణంగా ఏర్పడింది. ధూళిని తొలగించడం వల్ల లీక్‌ను పూర్తిగా తొలగించడం సాధ్యమైంది.

పిస్టన్‌లో లీక్‌ల తొలగింపు

పిస్టన్ గేర్‌బాక్స్ మెమ్బ్రేన్ నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది - డయాఫ్రాగమ్‌కు బదులుగా, ఇది రెండు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో పిస్టన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది: చిన్నది మరియు పెద్దది.తరువాతి వసంత కంపార్ట్మెంట్ నుండి పని గదిని వేరుచేస్తుంది.

సీల్ విరిగిపోయినట్లయితే, అప్పుడు నీరు స్ప్రింగ్ కంపార్ట్మెంట్ను నింపుతుంది మరియు సర్దుబాటు స్క్రూ యొక్క థ్రెడ్ ద్వారా బయటకు వస్తుంది - ఈ విధంగా లీక్ జరుగుతుంది. దాన్ని తొలగించడానికి, మీరు గేర్‌బాక్స్‌ను విడదీయాలి.

పైపు నుండి రెగ్యులేటర్‌ను తొలగించకుండా వేరుచేయడం అనుమతించబడుతుంది:

1. డయాఫ్రాగమ్ రకం విషయంలో వలె, మొదట బిగింపు వసంతాన్ని విప్పు - సాధారణంగా విస్తృత స్లాట్డ్ స్క్రూడ్రైవర్‌తో, అపసవ్య దిశలో తిప్పండి.
2. హౌసింగ్ నుండి సర్దుబాటు కంపార్ట్మెంట్ యొక్క టాప్ కవర్ మరను విప్పు - సర్దుబాటు రెంచ్ ఉపయోగించండి.
3. అందించినట్లయితే దిగువ ప్లగ్ లేదా ప్రెజర్ గేజ్‌ను విప్పు.
4. పిస్టన్ మెకానిజం బయటకు తీయబడింది - దీని కోసం, స్పూల్ గింజ (సాకెట్ రెంచ్‌తో) ఉంచబడుతుంది మరియు గింజ పై నుండి విప్పుతుంది.
5. పిస్టన్ మెకానిజం శుభ్రం చేయు - మృదువైన బ్రష్ ఉపయోగించండి. రస్ట్ కన్వర్టర్‌తో వసంతాన్ని శుభ్రం చేయండి.
6. బిగింపు రింగులు కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి మరియు పీడన నియంత్రకం రివర్స్ క్రమంలో సమావేశమవుతుంది.

ఈ చర్యలు సర్దుబాటు స్క్రూ ద్వారా లీకేజీని పూర్తిగా మినహాయించాలి.

వర్కింగ్ ఛాంబర్ యొక్క సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి, రెగ్యులేటర్ యొక్క అంతర్గత స్థూపాకార ఉపరితలం డ్రిల్‌ను ఉపయోగించి మృదువైన ముక్కుతో పాలిష్ చేయడానికి మరియు రబ్బరు సీల్స్‌ను గ్రాఫైట్ గ్రీజుతో చికిత్స చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఈ చర్యలు పరికరం యొక్క శరీరంలో పిస్టన్ యొక్క ఘర్షణను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది సీల్స్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

రంధ్రం లేదా ప్రెజర్ గేజ్‌లోని ప్లగ్ ద్వారా లీక్ అయినప్పుడు, కనెక్షన్ మళ్లీ మూసివేయబడుతుంది - రబ్బరు ముద్ర మార్చబడుతుంది లేదా ప్లగ్ కేవలం సీలెంట్‌తో ఫమ్‌లెంట్ లేదా ప్లంబింగ్ నారతో ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది.

రంధ్రంలోని ప్లగ్ లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, అది భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది - ఇత్తడి, పరిమాణంలో తగినది, ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రం

అన్ని 3 రకాల నీటి పీడన తగ్గింపులు (పిస్టన్, మెమ్బ్రేన్, ఫ్లో) ఇదే విధమైన ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నీటి సరఫరా నెట్‌వర్క్‌లో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఒత్తిడిలో, వసంతంతో కూడిన వాల్వ్ సక్రియం చేయబడుతుంది. వాల్వ్ తెరుచుకునే వెడల్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఒత్తిడి సాధారణ స్థితికి తీసుకురాబడుతుంది.

పిస్టన్ తగ్గించేవారిలో, నీటి ప్రవాహం ఒక స్ప్రింగ్తో పిస్టన్ను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అవుట్పుట్ ఒత్తిడి యొక్క అవసరమైన స్థాయి వాల్వ్ను తిప్పడం ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది, ఇది వసంతాన్ని బలహీనపరుస్తుంది లేదా కుదిస్తుంది. తరువాతి పిస్టన్‌ను నియంత్రిస్తుంది, ఇది ద్రవ పాస్‌ల ద్వారా ప్రత్యేక రంధ్రం తగ్గించడానికి లేదా పెంచడానికి బలవంతంగా చేస్తుంది.

మెమ్బ్రేన్ పరికరాలలో, ప్రధాన నియంత్రణ మూలకం ఒక ప్రత్యేక గదిలో ఉంచబడిన పొర, ఇది దాని బిగుతు కారణంగా అడ్డుపడకుండా కాపాడుతుంది. పొర ఒక స్ప్రింగ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది కంప్రెస్ చేయబడినప్పుడు, నీటి తగ్గింపు వాల్వ్‌పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది పరికరం యొక్క నిర్గమాంశకు బాధ్యత వహిస్తుంది. తరువాతి వసంతకాలం యొక్క కుదింపు స్థాయికి ప్రత్యక్ష నిష్పత్తిలో తగ్గుతుంది లేదా పెరుగుతుంది.

ప్రవాహాన్ని తగ్గించేవారి పరికరం అనేక మలుపులు మరియు ఛానెల్‌లతో ఒక చిక్కైన పోలి ఉంటుంది, నీటి ప్రవాహాన్ని అనేక భాగాలుగా విభజించడం లేదా మళ్లీ ఏకం చేయడం. ఈ అవకతవకలు అవుట్‌లెట్ వద్ద నీటి పీడనంలో తగ్గుదలని సాధిస్తాయి.

మీరు బాయిలర్లో ఒత్తిడిని ఎందుకు పర్యవేక్షించాలి

బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ సర్క్యూట్లో ఒత్తిడిలో మార్పులతో కూడి ఉంటుంది, ఇది ఏర్పాటు చేసిన పరిమితుల్లో ఉంచాలి. దీని అర్థం బాయిలర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, పీడన గేజ్ తప్పనిసరిగా కనీస బార్ విలువను చూపాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో, ఒత్తిడి అనుమతించదగిన గుర్తును మించకూడదు. అందువలన, మూడు రకాల ఒత్తిడి నిర్ణయించబడుతుంది:

• డైనమిక్ పీడనం అనేది తాపన సర్క్యూట్లో ప్రసరించే శీతలకరణి యొక్క వోల్టేజ్ విలువ;
• స్టాటిక్ పీడనం - పనిలేకుండా కొలుస్తారు మరియు తాపన సర్క్యూట్లో శీతలకరణి ద్వారా లోడ్ చేయబడిన లోడ్ను నిర్ణయిస్తుంది;
• గరిష్ట పీడనం - సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ అనుమతించబడే అనుమతించదగిన లోడ్ యొక్క పరిమితి.

గ్యాస్ బాయిలర్లో ఒత్తిడి పెరిగితే, అప్పుడు ఫలితంగా వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ యొక్క విరమణ, నీరు క్రమానుగతంగా ఉపశమన వాల్వ్ ద్వారా లేదా విస్తరణ ట్యాంక్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.

బాయిలర్ నష్టం విషయంలో ఒత్తిడి పెరుగుదల కారణాలు

తాపన వ్యవస్థలను సర్వీసింగ్ చేయడంలో అనుభవం లేని వ్యక్తికి తాపన బాయిలర్లో ఒత్తిడి పెరగడానికి నిజమైన కారణాన్ని స్వతంత్రంగా గుర్తించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, సాధ్యమయ్యే లోపాల గురించి ఒక ఆలోచనను అందించడానికి సంభావ్య కారణాల జాబితా అందించబడింది.

1. 1 atm వరకు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క డిప్రెషరైజేషన్ ఫలితంగా సంభవించవచ్చు. సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయంలో శరీరంలో పగుళ్లు ఏర్పడటం వలన ఇటువంటి పరిణామాలు సంభవిస్తాయి. పగుళ్లు కనిపించడం అనేది తయారీ లోపాలు లేదా బలహీనమైన పదార్థ బలం, నీటి సుత్తి లేదా పరికరాలు ధరించే పరిణామాల ఫలితంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, శీతలకరణి యొక్క వాల్యూమ్ క్రమపద్ధతిలో తిరిగి నింపడం ప్రారంభమవుతుంది. అయినప్పటికీ, బర్నర్ నడుస్తున్నప్పుడు ద్రవం యొక్క తక్షణ బాష్పీభవన కారణంగా లీక్ యొక్క స్థానాన్ని దృశ్యమానంగా గుర్తించడం సాధ్యం కాదు. ఈ లోపం ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క భర్తీకి దారితీస్తుంది.
2. మేకప్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు ఒత్తిడి పెరుగుదల సంభవించవచ్చు. బాయిలర్ లోపల ఉన్న అల్పపీడనం పైపింగ్‌లో పెరిగిన పీడనంతో విభేదిస్తుంది. ఇది ఓపెన్ వాల్వ్ ద్వారా అదనపు నీటి ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది.అందువలన, విడుదల క్షణం వరకు నీటి ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది. పైప్లైన్లో ఒత్తిడి తగ్గినట్లయితే, అప్పుడు బాయిలర్కు నీటి సరఫరా శీతలకరణి ద్వారా నిరోధించబడుతుంది, సర్క్యూట్లో ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. మేకప్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి మరియు అది విచ్ఛిన్నమైతే, దానిని మార్చాలి.
3. మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వల్ల ఒత్తిడి పెరుగుదల సంభవించవచ్చు. అటువంటి విచ్ఛిన్నం విస్తరణ ట్యాంక్ నుండి సర్క్యూట్లోకి ప్రవేశించే నీటికి దారితీస్తుంది. వాల్వ్‌పై చెత్త క్రమానుగతంగా సేకరిస్తుంది, ఇది విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ఈ మూలకం క్రమానుగతంగా శుభ్రపరచబడాలి మరియు పనిచేయని సందర్భంలో, భర్తీ చేయాలి. నీటి సరఫరా నుండి కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, మీరు ఒక సాధారణ మూలలో ఫిల్టర్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
4. సర్క్యూట్లో ఒత్తిడి పెరుగుతోందని అన్ని సంకేతాలు సూచిస్తే, మరియు ప్రెజర్ గేజ్ సూది స్పందించకపోతే, ఇది క్రమంలో లేదని అర్థం. విరిగిన పరికరం సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై నియంత్రణను అమలు చేసే మార్గాన్ని కోల్పోతుంది మరియు దానిని భర్తీ చేయాలి.

తాపన సర్క్యూట్లో అధిక పీడనం పీడన గేజ్ యొక్క రీడింగుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సూచిక అనుమతించదగిన గుర్తును మించి ఉంటే, తక్షణమే చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్రెజర్ గేజ్‌తో పాటు, సేఫ్టీ వాల్వ్ అనుమతించదగిన కట్టుబాటును అధిగమించిందని సూచిస్తుంది, దీని నుండి ఒత్తిడి పెరిగినట్లయితే నీరు ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది.

ఆటోమేటిక్ మేకప్ యూనిట్

మీరు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు నిర్మాణ నాణ్యతలో దృఢంగా నమ్మకంగా ఉంటే, మీరు చల్లని నీటి పైపు నుండి నీటిని జోడించే ఆటోమేటెడ్ సర్క్యూట్ను మౌంట్ చేయవచ్చు. ఏమి కొనాలి:

ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ (సులభం - తగ్గించేది);
3 బంతి కవాటాలు;
2 టీస్;
బైపాస్ పరికరం కోసం పైపు.

ఒక ముఖ్యమైన అంశం.రీడ్యూసర్‌లోకి ప్రవేశించే నీటిని ముతక మెష్ ఫిల్టర్‌తో ముందే శుభ్రం చేయాలి, లేకుంటే వాల్వ్ త్వరగా అడ్డుపడేలా చేస్తుంది. అటువంటి వడపోత భవనం ప్రవేశద్వారం వద్ద అందించబడకపోతే, మేకప్ యూనిట్ ముందు దానిని ఇన్స్టాల్ చేయండి.

ఈ పథకంలో, ప్రెజర్ గేజ్ తాపన నెట్‌వర్క్ వైపు ఒత్తిడిని చూపుతుంది, మేకప్ మాడ్యూల్‌కు సేవ చేయడానికి బైపాస్ మరియు ట్యాప్‌లు అవసరమవుతాయి.

సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన యాక్చుయేటింగ్ ఎలిమెంట్ - గేర్బాక్స్ - క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

• ఇన్లెట్ పైపు వద్ద చక్కటి వడపోత;
• రబ్బరు సీల్స్తో వసంత కూర్చున్న వాల్వ్;
• ప్రింటెడ్ స్కేల్‌తో ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ హ్యాండిల్, పరిధి - 0.5 ... 4 బార్ (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ);
• మాన్యువల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్;
• అవుట్లెట్ చెక్ వాల్వ్.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, తగ్గింపు యంత్రం ఇప్పటికే అవసరమైన అన్ని అంశాలను కలిగి ఉంది - ఫిల్టర్, చెక్ వాల్వ్ మరియు రెగ్యులేటర్. గేర్‌బాక్స్‌ను తీసివేయడానికి మరియు సేవ చేయడానికి రూపొందించిన బైపాస్ మరియు సర్వీస్ వాల్వ్‌లతో సాధారణ సర్క్యూట్‌ను సమీకరించడానికి ఇది మిగిలి ఉంది.

వాల్వ్‌ను నియంత్రించడం సులభం - తాపన వ్యవస్థలో కనీస పీడన థ్రెషోల్డ్‌ను సెట్ చేయడానికి రెగ్యులేటర్‌ను ఉపయోగించండి, డైరెక్ట్ లైన్ యొక్క కవాటాలను తెరిచి, బైపాస్‌ను మూసివేయండి. ఆటోమేటిక్ వాల్వ్‌ను ఎలా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలో చిన్న వీడియోలో చూపబడింది:

సిస్టమ్కు యాంటీఫ్రీజ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ జోడింపును నిర్వహించడానికి, మీరు "హైడ్రోఫోర్" ను స్వీకరించవచ్చు - బావి నుండి నీటి సరఫరా కోసం రూపొందించిన ఎలక్ట్రిక్ పంప్తో ఒక నీటి స్టేషన్. యూనిట్ యొక్క పీడన స్విచ్ తప్పనిసరిగా 0.8 బార్ యొక్క కనిష్ట పీడనం, 1.2 ... 1.5 బార్ యొక్క గరిష్ట పీడనం కోసం పునర్నిర్మించబడాలి మరియు గడ్డకట్టని శీతలకరణితో పీపాలో చూషణ పైపును నిర్దేశిస్తుంది.

ఈ విధానం యొక్క సాధ్యత చాలా సందేహాస్పదంగా ఉంది.

1. "హైడ్రోఫోర్" పని చేసి, యాంటీఫ్రీజ్ను పంప్ చేయడం ప్రారంభిస్తే, మీరు ఇప్పటికీ సమస్య యొక్క కారణాన్ని వెతకాలి మరియు పరిష్కరించాలి.
2. యజమానులు ఎక్కువ కాలం లేకపోవడంతో, ట్యాంక్ పరిమాణం పరిమితంగా ఉన్నందున, ప్రమాదం జరిగినప్పుడు మేకప్ కూడా పరిస్థితిని కాపాడదు. పంపింగ్ స్టేషన్ కొంతకాలం తాపన ఆపరేషన్ను పొడిగిస్తుంది, కానీ అప్పుడు బాయిలర్ ఆఫ్ అవుతుంది.
3. పెద్ద బారెల్ పెట్టడం ప్రమాదకరం - మీరు విషపూరిత ఇథిలీన్ గ్లైకాల్‌తో సగం ఇంటిని నింపవచ్చు. నాన్-టాక్సిక్ ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ స్పిల్ క్లీనప్ వలె చాలా ఖరీదైనది.

వివిధ సామర్థ్యాల కంటైనర్ల నుండి ఆటోమేటిక్ రీఫ్యూయలింగ్ నిర్వహించే ఉదాహరణలు

ముగింపు. అదనపు పంపులు మరియు ఆటోమేటిక్ గేర్బాక్స్లకు బదులుగా, Ksital రకం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ యూనిట్ను కొనుగోలు చేయడం మంచిది. సాపేక్షంగా చవకైన ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, మీరు సెల్ ఫోన్ లేదా కంప్యూటర్ ద్వారా తాపన ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించగలరు మరియు అత్యవసర పరిస్థితులకు త్వరగా ప్రతిస్పందించగలరు.

మీరు డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్‌లను ఎప్పుడు సర్దుబాటు చేయాలి మరియు తీసివేయాలి?

ఇన్‌పుట్ పవర్ ఎల్లప్పుడూ ప్రామాణిక 5.0 - 6.0 బార్‌కు అనుగుణంగా ఉండదు. సరఫరా నెట్వర్క్లో ఒత్తిడి ప్రమాణం నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటే, అప్పుడు తగ్గించే తర్వాత నీటి ఒత్తిడి ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, 5.0 బార్ యొక్క ఇన్లెట్ ప్రెజర్‌తో 3.0 బార్‌కి సెట్ చేయబడిన రెగ్యులేటర్‌ను పరిగణించండి. అంటే, 2.0 బార్ తేడా.

ఇన్లెట్ పీడనం 2.5 బార్ అయితే, అవుట్పుట్ విలువ 0.5 బార్ మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది సాధారణ ఉపయోగం కోసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సెటప్ అవసరం.

ఇన్లెట్ హెడ్ 7.0 బార్ అయితే, అవుట్‌పుట్ విలువ 5.0 బార్ అవుతుంది, ఇది చాలా ఎక్కువ. సెటప్ అవసరం.

ప్రమాణాల నుండి విచలనం క్రింది పరిస్థితులలో ఉండవచ్చు:

• నీటి వినియోగం గణనీయంగా సెంట్రల్ నెట్‌వర్క్‌లు మరియు పంపింగ్ స్టేషన్ల సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది, ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది;
• ఎత్తైన భవనాల పై అంతస్తులు, అల్ప పీడనం;
• ఎత్తైన భవనాల దిగువ అంతస్తులు, ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది;
• భవనంలో బూస్టర్ పంపుల తప్పు ఆపరేషన్, ఒత్తిడి తక్కువగా లేదా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

అటువంటి పరిస్థితులలో, గేర్బాక్స్ను పునర్నిర్మించడం అవసరం. నీటి సరఫరా నెట్వర్క్ల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో కూడా ఇన్లెట్ నీటి ఒత్తిడిలో మార్పు సంభవించవచ్చు. నిక్షేపాలు మరియు తుప్పు ఏర్పడటం వల్ల భవనంలోని పైపుల ప్రవాహ ప్రాంతం తగ్గడం వల్ల సహా.

నీటిని దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించినప్పుడు, సర్దుబాటు ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు అవసరం కావచ్చు.

గేర్‌బాక్స్‌లు అరుగుదలకు లోబడి నీటి లీకేజీకి కారణమవుతాయి. వారు మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, ఇది వేరుచేయడం అవసరం. పరికరాన్ని సమీకరించిన తర్వాత, అది సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.

సిస్టమ్ డయాగ్నోస్టిక్స్

పంప్ యొక్క ఆపరేషన్లో వైఫల్యం తప్పు పీడన స్విచ్ గురించి తొందరపాటు ముగింపుకు ఇంకా కారణం కాదు మరియు దాన్ని సరిచేయడానికి లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి వెంటనే ప్రయత్నించాల్సిన అవసరం లేదు.

మీరు ముందుగా కొన్ని సాధారణ దశలను తీసుకోవాలి:

లీకేజీల కోసం నీటి సరఫరా వ్యవస్థను జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి.
తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, ఫిల్టర్లను శుభ్రం చేయండి.
స్టేషన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్‌లో ఒత్తిడికి శ్రద్ధ వహించండి.

ఆవర్తన షట్‌డౌన్‌లు మరియు తదనంతరం పూర్తిగా ఆగిపోవడానికి కారణాలు కావచ్చు:

• ఇన్టేక్ లైన్ మరియు పంప్ యొక్క డిచ్ఛార్జ్ విభాగంలో ఎయిర్ లాక్.
• మూలాన్ని ముక్కలు చేయడం.
• దెబ్బతిన్న లేదా అడ్డుపడే పంప్ చెక్ వాల్వ్.
• తప్పు నిల్వ చేసే పొర.
• సంచితంలో ఒత్తిడిని తగ్గించడం.

నీటి సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క ప్రసారం బుడగలు మరియు నీటి ప్రవాహం యొక్క అంతరాయం ద్వారా అర్థం చేసుకోవచ్చు.సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కనెక్షన్ల బిగుతును తనిఖీ చేయడానికి మరియు ధరించిన కూరటానికి పెట్టెని భర్తీ చేయడానికి తరచుగా సరిపోతుంది.

ఇతర సందర్భాల్లో, ఫిల్టర్లను శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ లేదా విఫలమైన పరికరాలను భర్తీ చేయడం అవసరం.

సమస్య నివారణ

వారి సరళత మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్ కారణంగా, పిస్టన్ పరికరాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, వారి మన్నిక నేరుగా వారి కొనసాగుతున్న నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఇది అన్ని సీలింగ్ రింగులను భర్తీ చేయడం, వాటిని గ్రాఫైట్ గ్రీజుతో చికిత్స చేయడం మరియు ప్రెజర్ స్ప్రింగ్‌ను యాంటీ తుప్పు సమ్మేళనంతో కందెన చేయడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.

పరికరాన్ని స్తంభింపజేయడానికి అనుమతించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది - ఇది దాని భాగాలను వైకల్యం చేస్తుంది మరియు అనివార్యంగా లీక్కి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, నియంత్రణ కవాటాలు వేడిచేసిన గదిలో మాత్రమే ఉండాలి.

రెగ్యులేటర్ల అకాల వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం తుప్పు, స్థాయి మరియు ఇతర ధూళి. సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ల శుభ్రతను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలని సిఫార్సు చేయబడింది - సంవత్సరానికి కనీసం 2 సార్లు ముతక వడపోత మెష్ శుభ్రం చేయడానికి ఇది అవసరం.

వీలైతే, ఒక క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో మెకానిజమ్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి - ఇది కదిలే భాగాలపై సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క అసమాన దుస్తులను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

రెగ్యులేటర్‌లను నీటి సుత్తిని తగ్గించే పరికరాలు అని తప్పుగా సూచిస్తారు - అవి వాటిని చల్లార్చవు, కానీ వాటిని కొద్దిగా తగ్గిస్తాయి, ఇది మిగిలిన ప్లంబింగ్ ఫిట్టింగ్‌లను చేస్తుంది:

• ఫిల్టర్లు,
• క్రేన్లు,
• సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలు మొదలైనవి.

నీటి సుత్తికి వ్యతిరేకంగా ఇతర పరికరాల వలె, ఒత్తిడి నియంత్రకాలు తగ్గిన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, వారి సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి, నీటి సరఫరా వ్యవస్థను ప్రత్యేక నీటి సుత్తి డంపర్లతో సన్నద్ధం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

రకాలు

పిస్టన్

డిజైన్‌లో సరళమైనది మరియు చౌకైనది మరియు తత్ఫలితంగా, అత్యంత సాధారణమైనది.వారు పైప్లైన్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ను కవర్ చేసే స్ప్రింగ్-లోడెడ్ పిస్టన్ను కలిగి ఉంటారు, తద్వారా అవుట్లెట్ ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తారు. సాధారణ సర్దుబాటు పరిధి - 1 నుండి 5 atm.

అటువంటి నియంత్రకాల యొక్క ప్రతికూలత కదిలే పిస్టన్ యొక్క ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది గేర్బాక్స్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద నీటిని ముందుగా ఫిల్టర్ చేయడానికి అవసరాలను విధిస్తుంది, అలాగే గరిష్ట ప్రవాహం రేటును పరిమితం చేస్తుంది, ఇది కదిలే భాగాలను ధరించడానికి దారితీస్తుంది.

పొర

సర్దుబాటు ఒక ప్రత్యేక సీల్డ్ ఛాంబర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్ప్రింగ్-లోడెడ్ డయాఫ్రాగమ్ ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు నియంత్రణ వాల్వ్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం అందించబడుతుంది.

ఇటువంటి గేర్‌బాక్స్‌లు అధిక విశ్వసనీయత మరియు అనుకవగలతనం, ఒత్తిడి సర్దుబాటు యొక్క పెద్ద పరిధి మరియు అనుపాతత, అలాగే ఆపరేటింగ్ ఫ్లో రేట్‌లో 0.5 నుండి 3 క్యూబిక్ మీటర్ల వరకు పెద్ద వ్యాప్తితో విభిన్నంగా ఉంటాయి. m/h వారు అధిక ధరలో కూడా విభేదిస్తారు.

ప్రవహించే

అవి శరీరంలోని అంతర్గత చిక్కైన కారణంగా డైనమిక్ పీడన నియంత్రణను అందిస్తాయి మరియు దానిని విభజించడం మరియు అనేక మలుపులు ద్వారా ప్రవాహం రేటును తగ్గించడం. వారు ప్రధానంగా నీరు త్రాగుటకు లేక మరియు నీటిపారుదల వ్యవస్థలకు ఉపయోగిస్తారు.

కదిలే భాగాలు లేకపోవడం మరియు వాటి తయారీకి ప్లాస్టిక్ పదార్థాల వాడకం కారణంగా, అవి తక్కువ ధరతో విభిన్నంగా ఉంటాయి, అయినప్పటికీ, ఇన్లెట్ వద్ద అదనపు రెగ్యులేటర్ లేదా వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన అవసరం. ఆపరేటింగ్ పరిధి 0.5 నుండి 3 atm వరకు ఉంటుంది.

వైరింగ్ రేఖాచిత్రం

కంప్రెషర్‌ల కోసం ప్రెజర్ స్విచ్‌లు వేర్వేరు లోడ్ కనెక్షన్ పథకాల కోసం ఉంటాయి. సింగిల్-ఫేజ్ ఇంజిన్ కోసం, రెండు సమూహాల కనెక్షన్లతో 220 వోల్ట్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది. మనకు మూడు దశలు ఉంటే, అప్పుడు 380 వోల్ట్‌ల కోసం పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఇది మూడు దశలకు మూడు ఎలక్ట్రానిక్ పరిచయాలను కలిగి ఉంటుంది.మూడు దశలతో కూడిన మోటారు కోసం, మీరు 220 వోల్ట్ కంప్రెసర్‌కు రిలేను ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే ఒక దశ లోడ్ నుండి ఆపివేయబడదు.

అంచులు

పరికరంతో అదనపు కనెక్షన్ అంచులు చేర్చబడవచ్చు. సాధారణంగా 1/4 అంగుళం రంధ్రం పరిమాణంతో మూడు అంచుల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. దీనికి ధన్యవాదాలు, అదనపు భాగాలను కంప్రెసర్కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, ప్రెజర్ గేజ్ లేదా భద్రతా వాల్వ్.

ఒత్తిడి స్విచ్ కనెక్షన్

రిలే సంస్థాపన

రిలేను కనెక్ట్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం వంటి ప్రశ్నకు మనం తిరగండి. రిలేను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి:

1. మేము ప్రధాన అవుట్పుట్ ద్వారా పరికరాన్ని రిసీవర్కు కనెక్ట్ చేస్తాము.
2. అవసరమైతే, అంచులు ఉన్నట్లయితే ప్రెజర్ గేజ్‌ని కనెక్ట్ చేయండి.
3. అవసరమైతే, మేము అంచులకు అన్‌లోడ్ మరియు భద్రతా వాల్వ్‌ను కూడా కనెక్ట్ చేస్తాము.
4. ఉపయోగించని ఛానెల్‌లను ప్లగ్‌లతో మూసివేయాలి.
5. ఒత్తిడి స్విచ్ యొక్క పరిచయాలకు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ను కనెక్ట్ చేయండి.
6. మోటారు ద్వారా వినియోగించబడే కరెంట్ ఒత్తిడి స్విచ్ పరిచయాల వోల్టేజ్ని మించకూడదు. తక్కువ శక్తితో మోటార్లు నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు అధిక శక్తితో వారు అవసరమైన అయస్కాంత స్టార్టర్ను ఉంచారు.
7. సర్దుబాటు స్క్రూలను ఉపయోగించి సిస్టమ్‌లో అత్యధిక మరియు అత్యల్ప పీడనం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

కంప్రెసర్ రిలే ఒత్తిడిలో సర్దుబాటు చేయబడాలి, కానీ ఇంజిన్ పవర్ ఆఫ్‌తో.

రిలేని భర్తీ చేసేటప్పుడు లేదా కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, మీరు నెట్‌వర్క్‌లోని ఖచ్చితమైన వోల్టేజ్ తెలుసుకోవాలి: 220 లేదా 380 వోల్ట్లు

రిలే సర్దుబాటు

ప్రెజర్ స్విచ్ సాధారణంగా తయారీదారుచే సెట్ చేయబడింది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు అదనపు సర్దుబాట్లు అవసరం లేదు. కానీ కొన్నిసార్లు ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగులను మార్చడం అవసరం అవుతుంది. మొదట మీరు కంప్రెసర్ యొక్క పారామితుల పరిధిని తెలుసుకోవాలి.ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించి, రిలే మోటారును ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేసే ఒత్తిడిని నిర్ణయించండి.

కావలసిన విలువలను నిర్ణయించిన తర్వాత, కంప్రెసర్ నెట్వర్క్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయబడింది. అప్పుడు రిలే కవర్ తొలగించండి. దాని కింద కొద్దిగా భిన్నమైన పరిమాణాల రెండు బోల్ట్‌లు ఉన్నాయి. పెద్ద బోల్ట్ ఇంజిన్‌ను ఆఫ్ చేసినప్పుడు గరిష్ట ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది. సాధారణంగా ఇది P అక్షరం మరియు ప్లస్ లేదా మైనస్‌తో బాణంతో సూచించబడుతుంది. ఈ పరామితి యొక్క విలువను పెంచడానికి, స్క్రూ "ప్లస్" వైపుకు మారుతుంది, మరియు తగ్గించడానికి - "మైనస్" వైపు.

చిన్న స్క్రూ ఆన్ మరియు ఆఫ్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని సెట్ చేస్తుంది. ఇది "ΔΡ" చిహ్నం మరియు బాణంతో సూచించబడుతుంది. సాధారణంగా వ్యత్యాసం 1.5-2 బార్ వద్ద సెట్ చేయబడింది. ఈ సూచిక ఎక్కువ, తక్కువ తరచుగా రిలే ఇంజిన్‌పై మారుతుంది, కానీ అదే సమయంలో సిస్టమ్‌లో ఒత్తిడి తగ్గుదల పెరుగుతుంది.

ఒత్తిడి తగ్గడానికి కారణాలు

గ్యాస్ బాయిలర్‌లో ఒత్తిడి తగ్గడానికి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. తాపన వ్యవస్థ నుండి నీరు లీక్ అవుతోంది.
2. చాలా సేపు కరెంటు పోయింది.
3. విస్తరణ ట్యాంక్ GK యొక్క లోపాలు.
4. బాయిలర్ యొక్క తప్పు ఎంపిక.

తక్కువ పీడనం కారణంగా, బాయిలర్ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది. తాపన నెట్వర్క్లో నీటి పీడనం కనీస మార్కుకు చేరుకున్నప్పుడు, నీరు HC కి వెళ్లదు. బాయిలర్‌లో గ్యాస్ పీడనం తగ్గినప్పుడు, అది వెంటనే స్వయంచాలకంగా ఆపివేయబడుతుంది. అటువంటి ఇబ్బందులను నివారించడానికి, అటువంటి పరికరాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, మీరు సేవా విభాగం నుండి నిపుణులను ఆహ్వానించాలి.

అక్యుమ్యులేటర్‌లో ఒత్తిడి తగ్గడం ఎందుకు జరుగుతుంది

చాలా మటుకు, గాలి లీకేజ్ కారణంగా ఒత్తిడి పడిపోతుంది. కారణం ప్రెజర్ లైన్ లోనే. ఎలక్ట్రిక్ కంప్రెసర్ యొక్క మరమ్మత్తు పైప్లైన్ యొక్క పూర్తి తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది. దీనిని చేయటానికి, ఒక సబ్బు ఎమల్షన్ను సిద్ధం చేయండి మరియు పైప్లైన్లో కీళ్ళను పూయండి. ఒక లీక్ కనుగొనబడితే, అది సీలింగ్ టేప్తో చికిత్స చేయబడుతుంది.

రిసీవర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ కాక్ గాలి వదులుగా ఉన్నప్పుడు లేదా నిరుపయోగంగా మారినప్పుడు దానిని పంపగలదు.

కంప్రెసర్ యొక్క పిస్టన్ హెడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పరికరం పనిచేయకపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది. సిలిండర్ హెడ్ విడదీయబడింది, అయితే గాలి మొదట అక్యుమ్యులేటర్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ సహాయం చేయకపోతే, అప్పుడు వాల్వ్ భర్తీ చేయాలి.