నీటి వేడిచేసిన నేల కింద ఉపరితలం: రకాలు, ఎంపిక యొక్క లక్షణాలు, వేసాయి నియమాలు

ఎలక్ట్రికల్

విద్యుత్ ప్రవాహం యొక్క చర్యలో కండక్టర్లచే విడుదల చేయబడిన శక్తి కారణంగా తాపన జరుగుతుంది.

వారి డిజైన్ ద్వారా, ఈ రకమైన వెచ్చని అంతస్తులు ఫిల్మ్, అనగా ఇన్ఫ్రారెడ్ మరియు కేబుల్, లోపల వాహక అంశాలతో సరళమైన సౌకర్యవంతమైన కేబుల్స్ రూపంలో హీటింగ్ ఎలిమెంట్ కలిగి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ అంతస్తుల సంస్థాపన సమయంలో, సమస్యలు తలెత్తవచ్చు, కాబట్టి మీరు ఇప్పటికే ఉన్న వైరింగ్ యొక్క అన్ని పారామితులను ముందుగానే పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అలాగే రక్షిత అమరికలను సరిగ్గా లెక్కించాలి.

తాపన ప్రభావవంతంగా ఉండాలంటే, 1 m 2కి లెక్కించిన శక్తి కనీసం 0.25 kW ఉండాలి.

వెచ్చని అంతస్తును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వెచ్చని అంతస్తు కోసం ఉపరితలం సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అనేక రకాలైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట విధులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

దశ 6. పూర్తి స్క్రీడ్ చేయండి

నిపుణుల సిఫార్సు "పొడి" నిర్మాణ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం.

సెమీ డ్రై స్క్రీడ్

సెమీ-పొడి స్క్రీడ్ మరియు వెచ్చని అంతస్తు

వెట్ కాంక్రీటు లీక్ కావచ్చు, చల్లబరచడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు భారీగా ఉంటుంది. మూడు కారకాలు తాపన వ్యవస్థకు ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటాయి.

సెమీ-పొడి మిశ్రమం నుండి స్క్రీడ్ ఉత్తమంగా తయారు చేయబడుతుంది. దాని తయారీ కోసం, ఇసుక మరియు సిమెంట్ (ఒకటి నుండి మూడు) యొక్క సాధారణ నిష్పత్తిలో తీసుకుంటారు మరియు పూర్తిగా కలుపుతారు. ఇది మానవీయంగా లేదా కాంక్రీట్ మిక్సర్తో చేయవచ్చు.

కానీ నీటిని జాగ్రత్తగా మరియు చిన్న భాగాలలో చేర్చాలి. పరిష్కారం యొక్క సంసిద్ధత సరళంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది: దానిని పిడికిలిలో పిండి వేయండి

మిశ్రమం కలిసి ఉంటే మరియు అదే సమయంలో వేళ్ల ద్వారా నీరు బయటకు రాకపోతే, ప్రతిదీ బాగానే ఉంటుంది, మీరు దానితో పని చేయవచ్చు. ఇంకా, ప్రతిదీ బాగా తెలిసిన అల్గోరిథం ప్రకారం - బీకాన్స్ యొక్క సంస్థాపన మరియు స్క్రీడ్తో పని చేస్తుంది.

సెమీ-పొడి నేల స్క్రీడ్ మిశ్రమం యొక్క తయారీ

నీటి సరఫరా యొక్క ఆకృతి వెంట ఒక స్క్రీడ్తో పని చేసేటప్పుడు అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి.

1. మొదటిది. బీకాన్ల సంస్థాపనతో సమస్యలు ఉన్నాయి. ఆధునిక మెటల్ పట్టాలు తగినవి కావు, మీరు పాత సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి. మిశ్రమం నుండి బీకాన్‌లను తయారు చేయండి, దాని నుండి రేఖాంశ పంక్తులను ట్రోవెల్ యొక్క పొడవు కంటే కొంచెం తక్కువ దూరంలో పోయాలి. క్షితిజ సమాంతరాన్ని పట్టుకోవడానికి స్థాయిని ఉపయోగించడం. బీకాన్‌ల సెట్టింగ్ సమయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, మీరు వాటిని పొడి సిమెంట్‌తో చాలాసార్లు చల్లుకోవచ్చు. నియమంతో తగినంత అనుభవం లేకపోతే, మీరు బీకాన్లపై మెటల్ లేదా చెక్క పలకలను కూడా ఉంచాలి.నియమాన్ని చాలా గట్టిగా నొక్కడం ద్వారా బీకాన్స్ యొక్క పై ఉపరితలం యొక్క స్థానం ఉల్లంఘించబడటానికి వారు అనుమతించరు.
2. రెండవ. పని సమయంలో, కీళ్ళు మరియు పైపుల ఫిక్సింగ్పై అడుగు పెట్టకుండా ప్రయత్నించండి, అవి వదులుగా లేదా పూర్తిగా జారిపోవచ్చు. పైపులు నేరుగా ఇన్సులేషన్ బోర్డులకు బ్రాకెట్లతో స్థిరపడినప్పుడు ఇది ఆ కేసులకు వర్తిస్తుంది.

ఫైబర్గ్లాస్తో సెమీ డ్రై స్క్రీడ్. వేసాయి ప్రక్రియ

డ్రై స్క్రీడ్ అన్ని రకాల ఫినిషింగ్ ఫ్లోర్ కవరింగ్‌ల సంస్థాపనకు తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో భారీ సహజ రాయితో తయారు చేయబడింది. అదనంగా, ఈ పద్ధతి నిర్మాణ పదార్థాల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం మరియు పని సమయాన్ని తగ్గించడం సాధ్యం చేస్తుంది. మీరు 12 గంటల తర్వాత నేలతో తదుపరి పనిని ప్రారంభించవచ్చు. తడి కాంక్రీటు కోసం, సమయం కనీసం రెట్టింపు అవుతుంది.

సెమీ డ్రై ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ సిద్ధంగా ఉంది

ఇది నిర్మాణ పనిని పూర్తి చేస్తుంది, మీరు సర్దుబాటు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థకు తాపనను కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

IR రేకు అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ కోసం సబ్‌స్ట్రేట్

ఇన్ఫ్రారెడ్ వెచ్చని అంతస్తులను సన్నద్ధం చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడినట్లయితే, వాటి సరైన పనితీరును నిర్ణయించే ప్రధాన పారామితులు:

• సరైన సంస్థాపన (సూచనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా);
• వేడి-ప్రతిబింబించే ఉపరితలంతో ఉపరితలాన్ని వేయడం.

ఫిల్మ్ అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ కింద ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్ కింది పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు దిగువ సిఫార్సులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

1. మాగ్నసైట్ స్లాబ్‌లు లేదా ఫైబర్‌బోర్డ్ షీట్‌లు. వాటిని వేయడానికి ముందు, అల్యూమినియం ఫాయిల్ నేరుగా గతంలో అమర్చిన స్క్రీడ్పై వేయబడుతుంది. మరియు వాస్తవానికి ఉపరితలం దానిపై ఉంచబడుతుంది. ఒక రేకు అండర్ఫ్లోర్ అండర్ఫ్లోర్ తాపనను ఉపయోగించవచ్చు.
2. మెటలైజ్డ్ పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే, అది రిఫ్లెక్టివ్ సైడ్ అప్ (IR రెసిస్టర్‌లతో ఫిల్మ్ ఫ్లోర్ వైపు) వేయాలి. ఫలితంగా సన్నని, అత్యంత సాగే, చాలా అనువైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారం.
3. మొత్తం ప్రాంతంపై ఇన్సులేషన్ వేయబడింది, దానిపై భవిష్యత్తులో IR ఫిల్మ్ ఫ్లోర్ వేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది. సబ్‌స్ట్రేట్ షీట్లు ఎండ్-టు-ఎండ్ వేయబడతాయి మరియు ఈ సందర్భంలో ఏర్పడిన అతుకులు మెటలైజ్డ్ అంటుకునే టేప్‌తో అతుక్కొని ఉంటాయి. ఇది అవసరమైన ఆవిరి అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అవసరమైన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలను ఇస్తుంది.

సరైన వెచ్చని పరారుణ అంతస్తును ఎంచుకోవడం గురించి వివరంగా తెలుసుకోండి.

ఇన్సులేషన్ వేసాయి యొక్క లక్షణాలు

సబ్‌స్ట్రేట్ మౌంటు పథకం ఉపయోగించిన పదార్థాల రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. కానీ ఏదైనా సందర్భంలో, ఇది చాలా సరిఅయిన ఉపరితలంపై ఉంచాలి.

నం 1 - స్లాబ్ వేసాయి టెక్నాలజీ

మౌంటు చాంఫర్‌తో బోర్డుల నుండి నిర్మించిన ఉపరితలం సులభంగా సమావేశమవుతుంది - డిజైనర్ సూత్రం ప్రకారం. ప్లేట్లు అమర్చడం మరియు కొలవడం సులభం. మీరు సాధారణ కత్తితో తగిన పరిమాణాలకు ప్లేట్లను కత్తిరించవచ్చు.

సబ్‌స్ట్రేట్ వేయడం సౌలభ్యం ఎందుకంటే ఏ సమయంలోనైనా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మీరు ఆకృతుల ఆకృతీకరణను మరియు పైప్‌లైన్ల పొడవును మార్చవచ్చు. సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్లేట్లు ఒకదానికొకటి కదలకుండా ఉండటానికి, వాటి కీళ్ళు నిర్మాణ టేప్‌తో అతుక్కొని ఉంటాయి.

వేడి-వాహక వంతెనలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ప్రక్కనే ఉన్న పలకల మధ్య ఆకృతి అతుకులు రేకు టేప్‌తో అతుక్కొని ఉంటాయి.

ఇన్సులేటింగ్ బోర్డులను వేసేటప్పుడు చర్యల క్రమం:

1. స్టైరోఫోమ్ ప్లేట్లు శుభ్రం చేయబడిన మరియు సమం చేయబడిన బేస్ మీద వేయబడతాయి, వాటిని ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ బ్రాకెట్లు, యాంకర్ డోవెల్స్తో ఫిక్సింగ్ చేయడం లేదా వాటిని అంటుకునే కూర్పుపై నాటడం.
2. పేర్చబడిన మరియు డాక్ చేయబడిన ప్లేట్ల పైన ఒక రేకు పొర వేయబడుతుంది.
3. పై పొర ఒక ఉపబల మెష్తో కప్పబడి ఉంటుంది, దానిపై పైపులు తదనంతరం మౌంట్ చేయబడతాయి.

బేస్ ఫ్లోర్ యొక్క కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ స్థాయి నుండి గణనీయమైన వ్యత్యాసాలతో పోస్తే, లేదా స్థూల పగుళ్లు మరియు అసమానతలు కలిగి ఉంటే లేదా కాంక్రీట్ స్లాబ్లు ఉల్లంఘనలతో వేయబడితే, ఉపరితలం వేయడానికి ముందు ఫ్రేమ్ను నిర్మించడం మంచిది. దీని కోసం, చెక్క లాగ్లు 50x50, 50x100 లేదా 100x100 మిమీ విభాగంతో పొడి మరియు కూడా పుంజం నుండి సమావేశమవుతాయి.

లాగ్‌లు 60 సెంటీమీటర్ల సమాన దూరంలో ఉంచబడతాయి, వాటి మధ్య ఖనిజ ఉన్ని లేదా నురుగు బోర్డుల కోతలు వేయబడతాయి.

లాగ్స్ మధ్య 60 సెంటీమీటర్ల దూరం ఉత్తమ ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే అటువంటి "స్టెప్" తో అదనపు క్రేట్ అవసరం లేదు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే లాగ్‌లు ఒకే విమానంలో ఉన్నాయి మరియు ఖచ్చితంగా స్థాయిలో ఉంటాయి.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులను చెక్క జోయిస్టుల మధ్య గట్టిగా ప్యాక్ చేయాలి. ఖాళీలు ఉంటే - అవి మౌంటు ఫోమ్‌తో ఎగిరిపోవాలి.

వెలికితీసిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ యొక్క స్లాబ్లను వేయడంలో, కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను గమనించడం అవసరం:

సంఖ్య 2 - రోల్ పదార్థాల సంస్థాపన

రోల్ మెటీరియల్ వేయడం జాగ్రత్తగా సమం చేయబడిన బేస్ మీద నిర్వహించబడుతుంది మరియు టైల్ అంటుకునే లేదా ద్విపార్శ్వ టేప్ ఉపయోగించి బేస్ బేస్కు స్థిరంగా ఉంటుంది. అవసరమైన పరిమాణంలో స్ట్రిప్స్ కట్టింగ్ సాధారణ క్లరికల్ కత్తెరతో నిర్వహిస్తారు.

స్క్రీడ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణకు భర్తీ చేయడానికి, గోడపై కొంచెం ఓవర్‌హాంగ్‌తో రేకు పొరను ఉంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

రేకు పదార్థం మెటల్ వైపు పైకి ఉంచబడుతుంది, తద్వారా మెటలైజ్డ్ ఉపరితలం ఉత్తమంగా వేడిని ప్రతిబింబిస్తుంది.

చుట్టిన పదార్థాలను వేసేటప్పుడు, అవి ముద్రించిన మౌంటు గుర్తుల మార్కింగ్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి. ఇది ఆకృతుల మధ్య దూరాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు పైపు వేయడం సులభతరం చేస్తుంది. సాధారణంగా, అంచుల వద్ద చుట్టిన పదార్థాలు ప్రక్కనే ఉన్న షీట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి రేకు పాలిమర్ ఫిల్మ్ కోసం అనుమతులను కలిగి ఉంటాయి.

కోతలు వేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక శ్రద్ధ విస్తరణ కీళ్లకు చెల్లించబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, వేయబడిన స్ట్రిప్స్ యొక్క కీళ్ళు ఒక-వైపు నిర్మాణం లేదా మెటలైజ్డ్ అంటుకునే టేప్తో అతుక్కొని ఉంటాయి.

ఒక కార్క్ పూత ఉపరితలంగా ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని వేయడానికి ముందు, నమ్మకమైన ఆవిరి మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం అవసరం.

నం 3 - మత్ మౌంటు పథకం

మాట్స్ వేయడానికి ముందు దశ ఫిల్మ్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క అమరిక. గది చుట్టుకొలత చుట్టూ వేసిన తరువాత, డంపర్ టేప్ యొక్క స్ట్రిప్స్ ప్రతి గోడల దిగువన అతుక్కొని ఉంటాయి.

తయారుచేసిన బేస్ మీద మాట్స్ వేయబడతాయి, లాకింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్లేట్లను కట్టివేస్తాయి. చిన్న మందం మరియు తక్కువ బరువు కలిగిన ప్లేట్లను సురక్షితంగా కట్టుకోవడానికి, అంటుకునే పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ హార్పూన్ బ్రాకెట్లు ఉపయోగించబడతాయి.

కొంతమంది తయారీదారులు, ఇన్‌స్టాలేషన్ సౌలభ్యం కోసం, మాట్స్‌తో పూర్తి చేసి, అంచు స్ట్రిప్స్‌ను వర్తింపజేస్తారు, దీనితో తాపన జోన్ నుండి నిష్క్రమణ ప్రాంతాలను గుర్తించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఒక ముఖ్యమైన విషయం: మాట్స్ వేసేటప్పుడు, మెటల్ ఫాస్టెనర్లను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే ఇది హీట్ ఇన్సులేటర్ మాత్రమే కాకుండా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సమగ్రతను దెబ్బతీస్తుంది.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోసం సరైన బేస్ ఎంపిక మీ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవును, మంచి అండర్లే చౌక కాదు.కానీ ఇది అమర్చిన వాటర్ ఫ్లోర్ సిస్టమ్ యొక్క కార్యాచరణను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

లేయింగ్ టెక్నాలజీ: ప్రాథమిక నియమాల సమితి

ఉపరితలం యొక్క సంస్థాపన కష్టం కాదు, పని స్వతంత్రంగా చేయవచ్చు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే సాధారణ మరియు స్పష్టమైన నియమాలను పాటించడం.

లేయింగ్ ఆర్డర్ అండర్‌లే రూపంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: రోల్ ఇన్సులేషన్, వ్యక్తిగత మాడ్యూల్స్ లేదా పజిల్ ప్లేట్లు, లాక్ కనెక్షన్ ద్వారా కలిసి పరిష్కరించబడతాయి

ఉపరితల మౌంటు కోసం సాధారణ అవసరాలు:

1. ఖచ్చితమైన గణన. లైనింగ్ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని, పదార్థం యొక్క మొత్తాన్ని ముందుగానే నిర్ణయించడం అవసరం. ఇన్సులేషన్ కనీస సంఖ్యలో కీళ్లతో ఉంచినట్లయితే ఇది సరైనది.
2. సబ్‌ఫ్లోర్ తయారీ. బేస్ తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి. అవకతవకలను ముసుగు చేయడానికి దట్టమైన పదార్థం యొక్క సామర్థ్యంపై మీరు ప్రత్యేకంగా ఆధారపడకూడదు - ఏదైనా ఉత్పత్తి చివరికి బేస్ రూపాన్ని తీసుకుంటుంది.
3. వాటర్ఫ్రూఫింగ్. సహజ భాగాలు (కార్క్ అండర్లే, chipboard, OSB) నుండి తయారు చేయబడిన అండర్లేస్ ఒక హైడ్రో-అవరోధం యొక్క ప్రాథమిక వేయడం అవసరం. ఇది దట్టమైన పాలిథిలిన్ వేయడానికి సరిపోతుంది.
4. వేసాయి. చుట్టిన, షీట్ పదార్థం సాగదీయకుండా చుట్టబడుతుంది, గోడలపై అతివ్యాప్తి అవసరం. ప్లేట్ల ప్లేస్‌మెంట్ నిలువు ఉపరితలాలకు దగ్గరగా జరుగుతుంది, డంపర్ టేప్‌తో 10 సెం.మీ.తో రక్షించబడుతుంది.
5. డాకింగ్. రోల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క బట్టలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు నిర్మాణ టేప్తో కలిసి స్థిరపరచబడతాయి. స్లాబ్‌లు మరియు మాట్‌లు చివరి నుండి చివరి వరకు సమూహం చేయబడ్డాయి.

ఒక లామినేట్ కోసం ఒక వెచ్చని అంతస్తును ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, ప్యానెల్ల దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం - అవి పరస్పరం లంబంగా చుట్టబడిన ఉపరితలంతో ఉంచబడతాయి.

ఎలక్ట్రిక్ అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం ఏ ఉపరితలాలను ఎంచుకోవాలి

ఎలక్ట్రిక్ అండర్ఫ్లోర్ హీటింగ్ కోసం చాలా సన్నని రకాలైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు బాగా సరిపోతాయి, ఉదాహరణకు, నొక్కిన కార్క్, ఫోలోప్లాస్ట్, ТМpro, Polyfom, Thermodom మరియు ఇతర ఫోమ్డ్ పాలీమెరిక్ పదార్థాలు.

మార్గం ద్వారా, ఫోమ్డ్ పాలిమర్లు గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకోగలవు, దీని కారణంగా నిర్మాణ పనులలో డిమాండ్ ఎక్కువగా ఉంది. ఎక్కువ మందం యొక్క ఉపరితలం ఉత్పత్తి కోసం, విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

అటువంటి ఉపరితలం కాంక్రీట్ స్క్రీడ్‌ను కూడా తట్టుకోగలదు, ఎందుకంటే ఇది భారీ లోడ్ల కోసం రూపొందించబడింది. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ వేసేటప్పుడు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ చురుకుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలు లేదా ఫిల్మ్ ఫ్లోర్‌లు అయినా.

అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం బేస్ యొక్క ప్రాథమిక లెవలింగ్ అవసరమైన సందర్భాలలో, chipboard OSB మరియు chipboard, అలాగే ప్లైవుడ్, ఒక ఉపరితలంగా ఉపయోగించవచ్చు.

రెండు ప్రాథమిక కారకాలు ఏ సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించాలి:

1. పూర్తయిన నేల రకం. ఉపరితలం బలంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, పూత భారీగా ఉంటుంది. లామినేట్ కింద, మీరు ఒక సాధారణ ఫోమ్ అండర్లేను ఉంచవచ్చు (చదవండి: "లామినేట్ కింద మీకు లైనింగ్ ఎందుకు అవసరం మరియు ఏది మంచిది"), మరియు టైల్ కింద - ప్రత్యేక బలంతో పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉపరితలం.
2. గది రకం. భవనం కొత్తదా లేదా మరమ్మత్తు పాత భవనంలో మళ్లీ నిర్వహించబడుతుందా అనేది ముఖ్యం. ఏ రకమైన ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లోర్ ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు లోడ్-బేరింగ్ ఫ్లోర్ కలిగి ఉన్న లక్షణాల ఆధారంగా, తాపన వ్యవస్థ యొక్క అన్ని పొరల మందం, ఫ్లోర్ కవరింగ్తో కలిపి, 10-15 మిమీ నుండి 3-4 సెం.మీ వరకు మారవచ్చు.

తలుపు మరియు విండో ఓపెనింగ్ యొక్క ఎత్తును లెక్కించేటప్పుడు ఈ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో, వెచ్చని అంతస్తు యొక్క ఎత్తును తగ్గించడానికి అన్ని పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిది. ఓపెనింగ్‌తో తలుపుల ఎత్తు సరిపోలడం మరియు మొదలైన వాటితో సమస్యలను ఎదుర్కోకుండా ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఏదో తప్పు జరిగితే, తలుపు ఆకు మరియు నిలువు ట్రిమ్ దిగువన కొన్ని సెంటీమీటర్లు కట్ చేయాలి. చాలా అననుకూల ఫలితం ఏమిటంటే, మీరు డోర్‌వే యొక్క లింటెల్‌ను పెంచాలి లేదా మొత్తం అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌ను మళ్లీ చేయాలి.

వెచ్చని నీటి అంతస్తులో లామినేట్ను ఇన్స్టాల్ చేసే లక్షణాలు

భవిష్యత్తులో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడే పదార్థం కోసం, అధిక-నాణ్యత సంస్థాపన చేయడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ఒక్క పాయింట్‌ను కోల్పోలేరు మరియు దశల్లో పని చేయలేరు. సంస్థాపనలో ఇబ్బందులు ఉంటే, నిపుణుల సహాయాన్ని ఆశ్రయించడం మంచిది.

దశ 1. సాధనాల ఎంపిక

దాదాపు అన్ని అవసరమైన ఉపకరణాలు ప్రతి ఇంటిలో ఉన్నాయి. ఏదైనా తప్పిపోయినట్లయితే, చేతిలో ఉన్న పదార్థాలను పొందడం కష్టం కాదు. అవసరమైన సాధనాల జాబితాలో ఇవి ఉన్నాయి:

• భవనం స్థాయి;
• జా లేదా వృత్తాకార రంపపు, అవి లేనప్పుడు, హ్యాక్సా కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది;
• ఒక సుత్తి;
• రబ్బరు పెర్కషన్ వాయిద్యం;
• ట్యాంపింగ్ బ్రాకెట్ మరియు కలప;
• కొలతలు మరియు డ్రాయింగ్‌లను రికార్డ్ చేయడానికి టేప్ కొలత, పాలకుడు, మూలలో మరియు పెన్సిల్;
• స్టేషనరీ కత్తి;
• డ్రిల్ మరియు డ్రిల్-కాలమ్.

లామినేట్ యొక్క సంస్థాపనకు ఈ పదార్థాలు అవసరం.

దశ 2. లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ వేయడం యొక్క అన్ని లక్షణాలను పరిగణించండి

అటువంటి శీతలకరణిపై సంస్థాపనకు కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం

మీరు వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే, మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో తప్పులు చేయవచ్చు. కింది వాటిని చూద్దాం:

• సంస్థాపన పనిని చేపట్టే ముందు, కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ చివరకు గట్టిపడాలి.మీరు దాని సేవా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి మొత్తం ఫ్లోర్ హీటింగ్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను కూడా మొదట తనిఖీ చేయాలి. ఇది స్క్రీడ్‌ను చివరి వరకు ఆరబెట్టడానికి సహాయపడుతుంది;
• లామినేట్ వెంటనే ఇన్స్టాల్ చేయబడదు. కనీసం రెండు రోజులు తదుపరి సంస్థాపన నిర్వహించబడే గదిలో ఇది తప్పనిసరిగా పడుకోవాలి, తద్వారా పూత గది పరిస్థితులకు అలవాటుపడుతుంది. ఇది గది యొక్క అంతర్గత వాతావరణానికి నిరోధకతను పరీక్షిస్తుంది. చలనచిత్రం తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి మరియు గదిలో తేమ 70 శాతానికి మించకూడదు;
• పూత యొక్క దిశ నీటి తాపన యొక్క వేయబడిన పైపులకు లంబంగా ఉండాలి. కాబట్టి వేడిని ప్యానెళ్ల కీళ్ల ద్వారా సురక్షితంగా నిష్క్రమించవచ్చు మరియు స్వేచ్ఛగా గదిలోకి ప్రవేశించవచ్చు. కాంతి మూలానికి సంబంధించి, అవి విండో, ఇది రాతి లంబంగా గమనించడానికి కూడా అవసరం.

లామినేట్ ఫ్లోరింగ్‌ను వ్యవస్థాపించే ముందు కూడా లక్షణాలు తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నేల యొక్క ప్రత్యక్ష సంస్థాపన ప్రక్రియకు ఈ దశ సన్నాహకమైనది.

దశ 3. అసెంబ్లీని ప్రారంభించండి

నేల సంస్థాపన క్రింది దశల ద్వారా జరుగుతుంది:

• కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సమం చేయండి, కరుకుదనం మరియు గడ్డలు ఉంటే, దీనికి భవనం స్థాయి అవసరం. అదనపు ఖాళీలు లేదా ఖాళీలు ఉండకూడదు. వెచ్చని నీటి అంతస్తు మరియు లామినేట్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి పగుళ్లు తప్పనిసరిగా పాచ్ చేయబడాలి;
• ఉపరితలం నుండి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో చిన్న నిర్మాణ శిధిలాలను తొలగించి, ప్రైమర్‌తో కొనసాగండి;
• ఒకటి లేదా రెండు పొరలలో బోర్డుల క్రింద ఉపరితలం వేయడానికి, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే అది దెబ్బతినకుండా లేదా వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవడం. అన్ని షీట్లు చివరి నుండి చివరి వరకు వేయబడ్డాయి.వేడికి ప్రత్యక్ష బహిర్గతం నుండి పదార్థాన్ని రక్షించడానికి ఇది అవసరం;
• వారు బాగా ఆలోచించిన ప్రణాళిక ప్రకారం బోర్డుల స్థానాన్ని అనుసరించి, గోడల నుండి చిన్న ఖాళీలతో గది యొక్క ఎడమ మూలలో నుండి లామినేట్ వేయడం ప్రారంభిస్తారు;
• అప్పుడు మిగిలిన ప్యానెల్లు లాకింగ్ మార్గంలో నిలువు దిశలో స్థిరపరచబడతాయి: మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు వాటి మధ్య ఫాస్టెనర్‌ను స్నాప్ చేయడానికి సరిపోతుంది. బోర్డులు 15 డిగ్రీల కోణంలో వేయబడతాయి;
• వరుస యొక్క చివరి ప్యానెల్‌ను పొడవుకు కత్తిరించండి మరియు వెంటనే సాన్ భాగం నుండి తదుపరి వరుసను వేయండి. కత్తిరించడం కోసం, ఒక ఎలక్ట్రిక్ జా ఉత్తమం;
• మొదటి మరియు రెండవ వరుసల సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, వాటిని ఒకే కోణంలో పెంచాలి మరియు ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయాలి;
• పైపుల ప్రదేశంలో, దూరం మరియు అంతరాలను గమనించి, తాపన పైపులు ఉన్న రంధ్రాలను కత్తిరించడం అవసరం;
• అన్ని అడ్డు వరుసల సంస్థాపన పూర్తయిన వెంటనే, భవిష్యత్ స్కిర్టింగ్ బోర్డుల కోసం గోడలపై గుర్తులు తప్పక వదిలివేయాలి.

లామినేట్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన వెంటనే తాపన యూనిట్ను ప్రారంభించడం అసాధ్యం. ఇది లోపాల తక్షణ సంభవానికి దోహదం చేస్తుంది. పదార్థం ప్రయోగానికి ముందు కనీసం రెండు లేదా మూడు రోజులు పడుకోవాలి. ఆ తరువాత, మీరు ప్రారంభించవచ్చు, కానీ క్రమంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలతో ప్రారంభమవుతుంది. ఉపరితలం పరిణామాలు లేకుండా ప్రతిస్పందిస్తుంటే, మీరు నెమ్మదిగా తాపన స్థాయిని పెంచవచ్చు.

ఉపరితల సామగ్రి పదార్థాల లక్షణాలు

కొన్ని సందర్భాల్లో, గృహాల నివాసితులు చేతిలో ఉన్న లేదా తక్కువ ధర కలిగిన ఏదైనా పదార్థాలను థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.

వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలను పరిగణించండి:

• పాలిథిలిన్ రేకు, స్వీయ అంటుకునే - మందం 8 మిమీ. ఇది అధిక ప్రతిబింబం, హైడ్రో మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉంటుంది.
• పాలిథిలిన్ ఒక-వైపు, లామినేటెడ్ - మందం 8 మిమీ. ఇది మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
• పాలిథిలిన్ ఫోమ్ (టెపోఫోల్) - కేవలం 2 మిమీ మందం. సగటు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పారామితులు;
• వివిధ మందం కలిగిన రేకు పాలీస్టైరిన్, ముద్రిత గుర్తులతో. అధిక వేడి-ఇన్సులేటింగ్, హైడ్రో మరియు సౌండ్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలు;
• టుప్లెక్స్ బ్యాకింగ్, యాజమాన్య 3 మిమీ మందం. ఇది వేడి, హైడ్రో మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క గరిష్ట పారామితులను కలిగి ఉంటుంది;
• పాలీస్టైరిన్ మరియు లావ్సన్ పూతతో చేసిన అండర్లే, 3 మిమీ మందం.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క చిన్న మందం, మొత్తం పొర కేక్ యొక్క తక్కువ మందం అవుతుంది. దీని ప్రకారం, గదిలో ప్రవాహాల ఎత్తు కొద్దిగా తగ్గించబడుతుంది. నీటి-వేడిచేసిన నేలపై స్క్రీడ్ యొక్క మందం 50-60 మిమీ లోపల మారవచ్చు.

లిస్టెడ్ మెటీరియల్స్ ఈ రోజు ట్రేడింగ్ నెట్‌వర్క్‌లో ప్రదర్శించబడే సెట్. పదార్థాల ధర మారవచ్చు. ఇక్కడ, పనిలో ఉపయోగించిన పదార్థం మొత్తం మరియు నేల వేడిని నిర్వహించాల్సిన తీవ్రత పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్క్, ఇది పిండిచేసిన ఓక్ బెరడు నుండి తయారవుతుంది. ఇక్కడ ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఉంది - అటువంటి పదార్థం పర్యావరణ అనుకూలమైనది. అయినప్పటికీ, తేమ ప్రవేశించినట్లయితే, అది ఫంగస్ అభివృద్ధికి ఒక ప్రదేశంగా మారుతుంది. ఈ పదార్ధం రోల్స్లో సరఫరా చేయబడుతుంది.

చౌకైన ఎంపిక రేకు పాలిథిలిన్. జాబితా చేయబడిన అన్ని పదార్థాలలో, రేకు పాలిథిలిన్ నేడు అత్యంత సాధారణమైనది. పదార్థం అధిక స్థాయి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు చాలా మితమైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్తో వర్గీకరించబడినప్పటికీ, రేకు పాలిథిలిన్ తగినంత దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండదు.

అండర్ఫ్లోర్ తాపనను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు నాణ్యతను సాధించడానికి, రేకు పాలీస్టైరిన్ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి

పదార్థం యొక్క ధరకు శ్రద్ద లేదు, ఇది ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు మీ ఖర్చులను భర్తీ చేయడం కంటే ఎక్కువ, నీటి అంతస్తును మన్నికైన మరియు సమర్థవంతమైనదిగా చేస్తుంది.

లామినేట్

లామినేట్ - దట్టమైన
ఫైబర్బోర్డ్, మందంతో
6 - 15 మి.మీ. ఇది parquet వంటి మోజుకనుగుణముగా కాదు, మరియు అది కాకుండా, ఇది తక్కువ
వైకల్యానికి లోబడి ఉంటుంది.

లామినేట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• ఇన్స్టాల్ సులభం మరియు వేయవచ్చు
  మీరే;
• చవకైనది;
• వివిధ రకాల కలపను గుర్తుకు తెచ్చే రంగు షేడ్స్ కోసం అనేక ఎంపికలు. సౌందర్య
  ప్రదర్శన;
• త్వరగా కూల్చివేయగల సామర్థ్యం
  ప్రత్యేక బోర్డులు మాత్రమే అవసరం;
• సౌకర్యవంతమైన, నడవడానికి ఆహ్లాదకరమైన
  చెప్పులు లేని కాళ్ళు;
• జడమైనది, కొంత సమయం వరకు చేయగలదు
  వేడిని నిలుపుకోండి, సన్నగా మందం, అధిక ఉష్ణ వాహకత.

ఉన్నప్పటికీ
సానుకూల అంశాలు, ఈ ఫ్లోరింగ్‌కు ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి:

• తక్కువ ఉష్ణ వాహకత;
• అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద వైకల్యంతో
  మరియు తేమ, కాబట్టి ఇది అధిక తేమతో కూడిన గదికి తగినది కాదు. రూపొందించబడింది
  ప్రత్యేకంగా నివసిస్తున్న గదులకు;
• వేడిచేసినప్పుడు చౌక ఎంపికలు
  ఫార్మాల్డిహైడ్ కట్టుబాటు కంటే ఎక్కువగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది ఆరోగ్యానికి ప్రమాదకరం;
• సిరామిక్ హాబ్ కంటే 20% నెమ్మదిగా వేడెక్కుతుంది;
• గరిష్టంగా
  తాపన ఉష్ణోగ్రత 27 డిగ్రీలు.

ఈ రోజు అయినప్పటికీ, తయారీదారులు నీటి అంతస్తులకు అనువైన లామినేటెడ్ బోర్డుల నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఎందుకంటే అవి ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకత యొక్క పెరిగిన స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్‌పై ప్రత్యేక మార్కింగ్ ద్వారా ఇది రుజువు చేయబడింది.

ఈ ఫ్లోర్ కవరింగ్ యొక్క సేవ జీవితం వరకు ఉంటుంది
15 సంవత్సరాలు.

ప్రత్యేకతలు
వివిధ రకాల అంతస్తుల కోసం లామినేటెడ్ బోర్డుల ఉపయోగం.

వెచ్చని నీటి అంతస్తు	ఫిల్మ్ ఫ్లోర్
అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం లామినేటెడ్ బోర్డులు పొడి స్క్రీడ్ ఉన్నట్లయితే మాత్రమే వేయవచ్చు. లేకపోతే, ఎండబెట్టడం తర్వాత నేల కదులుతాయి మరియు క్రీక్ చేస్తుంది. లామినేట్ తప్పనిసరిగా తేమ-వికర్షక ఫలదీకరణాన్ని కలిగి ఉండాలి.	పోరస్ నిర్మాణంతో లామినేట్, మరియు నాన్-రెసిస్టెంట్ బైండర్ కలిగి ఉంటుంది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ఫలదీకరణం చిత్రంపై ఉంచబడదు, అది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

ఒక లామినేట్ ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు
అండర్ఫ్లోర్ తాపన కోసం, ఇది క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

• తరగతి 32 కంటే తక్కువ కాదు;
• తక్కువ సచ్ఛిద్రత కలిగి ఉండాలి;
• మౌంటు కోసం ఉద్దేశించిన సబ్‌స్ట్రేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది
  వెచ్చని అంతస్తులో నేల కవరింగ్;
• తాపన - 30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాదు.

ఏమిటి

పరికరాల యొక్క ప్రధాన అంశాల సరైన సంస్థాపనతో పాటు, వాటిని సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడం కూడా అవసరం. ఇందులో ముఖ్యమైన పాత్ర నీటి-వేడిచేసిన నేల క్రింద ఉన్న ఉపరితలం ద్వారా ఆడబడుతుంది, గదిని వేడి చేసే సామర్థ్యం సరైన సంస్థాపనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫినిషింగ్ మరియు ఫ్లోరింగ్ ఎంపిక పద్ధతి మరియు ఆకృతుల రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సంస్థాపన సమయంలో ఖరీదైన పైపులు, సహాయక పరికరాలు, అధిక-నాణ్యత మిక్సింగ్ మరియు పంపింగ్ స్టేషన్ మరియు తాపన బాయిలర్ ఉపయోగించినప్పటికీ, ఒక చిన్న వివరాలు కూడా అనేక ప్రయోజనాలను కోల్పోతాయి.

తప్పుగా వేయబడిన పైపులు మరియు చౌకైన ఇన్సులేషన్ ఖరీదైన పరికరాలను కూడా అనవసరంగా మరియు అసమర్థంగా చేస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, పరికరం యొక్క తాపన నేలను వేడి చేయడం లక్ష్యంగా ఉండదు, కానీ, ఉదాహరణకు, లైనింగ్.

సర్క్యూట్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రధాన శీతలకరణి (వేడి నీరు) కనీసం 65% వేడిని ఫ్లోర్ కవరింగ్‌కు ఇస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తద్వారా ఉపరితలం సమానంగా వేడి చేయడం మరియు గదిని వేడి చేయడం.

సూచికలు

ఇటువంటి సూచికలు ప్రధాన పై యొక్క సరైన సంస్థాపన ద్వారా మాత్రమే సాధించబడతాయి, ఇందులో ఉపరితలాలు మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం ఉంటాయి. ఈ పొర యొక్క సరైన పూరకం కోసం, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇవి వేడి-ప్రతిబింబించే ప్రభావం ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఉష్ణ వాహకత స్థాయి తక్కువగా పరిగణించబడుతుంది. అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ వేడిని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు పైకి మళ్ళిస్తుంది, తద్వారా నేలకి వేడిని ఇస్తుంది. కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ యొక్క సమగ్రత మరియు సమానత్వం, వాటర్ సర్క్యూట్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఉపరితలంపై కూడా సామర్థ్యం ఆధారపడి ఉంటుంది. హీట్-ఇన్సులేటింగ్ పొర నేరుగా సబ్‌ఫ్లోర్‌లో వేయబడుతుంది, ఇది ముందుగా తయారు చేయబడింది.

ఉపరితలం యొక్క మొదటి మరియు ప్రధాన పొర థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక రకమైన థర్మోస్ను సృష్టిస్తుంది. అదే సమయంలో, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సంగ్రహణ ఏర్పడటానికి మరియు భూగర్భంలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించదు.

నేను సాధారణ నీటి పరికరాలను చెక్క మరియు కాంక్రీట్ అంతస్తులలో వేయవచ్చని కూడా గమనించాలనుకుంటున్నాను. పైపు దెబ్బతిన్నట్లయితే, కండెన్సేట్ పేరుకుపోవడం ప్రారంభమవుతుంది. అదే సమయంలో, ఒక చిన్న లీక్ కూడా ఖచ్చితంగా దిగువ అంతస్తులు మరియు నేలమాళిగల్లో వరదలకు దారి తీస్తుంది. ఒక వెచ్చని అంతస్తు యొక్క సంస్థాపన కోసం, విస్తృత ఉపరితలం అవసరం. కానీ నిర్మించిన కేక్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉపయోగించిన పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మెటీరియల్ లక్షణాలు

సృష్టించడానికి, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తగినంత దృఢత్వం కలిగిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.తయారీ సామర్థ్యం కూడా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే పదార్థాలు మరియు పరికరాల తదుపరి ఉపయోగం యొక్క ప్రాక్టికాలిటీ దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీటి-వేడిచేసిన నేల కోసం అధిక-నాణ్యత ఉపరితలం ఖరీదైనది, అయితే ఇది పరికరం యొక్క పనితీరు మరియు ఓర్పు సూచికను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

ప్రధాన లక్షణాలు:

1. అగ్ని నిరోధకము.
2. వేడిని ప్రతిబింబించే సామర్థ్యం.
3. ఆచరణాత్మకత.
4. ఉపయోగించిన పదార్థాల పర్యావరణ అనుకూలత.
5. సంస్థాపన సౌలభ్యం.
6. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సూచికలు.
7. సాధ్యమయ్యే వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం.
8. వాతావరణం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకత.

పై పారామితులకు లోబడి, మీరు వెచ్చని నీటి అంతస్తుల కోసం ఆదర్శవంతమైన ఉపరితల రూపకల్పనను సృష్టించవచ్చు.

పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఇచ్చిన లక్షణాలకు ఉత్తమంగా సరిపోయే రకాలకు మాత్రమే శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది పారామితుల పరంగా ఇతరుల కంటే మెరుగైనది.

మీ స్వంత చేతులతో లామినేట్ ఎలా వేయాలి: ఉపరితల ఎంపికలు మరియు మీకు ఎందుకు అవసరం

మీరు ఫ్లోటింగ్ లామినేట్ ఫ్లోరింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే అండర్‌లేమెంట్ తప్పనిసరి. ఇంటర్నెట్‌లోని అనేక వీడియోల నుండి మీ స్వంత చేతులతో ఉపరితలం ఎలా వేయాలో మీరు తెలుసుకోవచ్చు.

కింది లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి లామినేట్ అండర్లేమెంట్ అవసరం:

తేమ ఇన్సులేషన్. ఏదైనా లామినేట్ యొక్క ఆధారం నొక్కిన కాగితం.

దీని అర్థం పూత తేమకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది ప్యానెల్లు ఉబ్బడానికి మరియు వార్ప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. మీరు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌లో లామినేట్ వేస్తే తేమ ఇన్సులేషన్ పొరను వ్యవస్థాపించడం చాలా ముఖ్యం; సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్. అండర్లే వ్యవస్థాపించబడకపోతే, లామినేట్ కింద కాంక్రీటు లేదా చెక్క ఫ్లోర్ క్రీక్ మరియు ఇతర శబ్దాలు చేయవచ్చు;

గదిలో నేల ఒక రేకు ఉపరితలంతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు లామినేట్ యొక్క సంస్థాపనకు పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉంది

థర్మల్ ఇన్సులేషన్.

అండర్లే లేయర్ లామినేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేయకుండా కాంక్రీటు లేదా సిమెంట్ పూత నుండి చల్లగా ఉంచుతుంది. మీరు అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తే మరియు తాపన సామర్థ్యం తగ్గకుండా లామినేట్ కింద ఏమి ఉంచాలో ఆలోచిస్తే, దీని కోసం వేడిని బాగా నిర్వహించే ఉపరితలాల కోసం ప్రత్యేక ఎంపికలు ఉన్నాయి; చిన్న అవకతవకలను సమం చేస్తుంది. ఉపరితలం చాలా చిన్న అసమానతలను మాత్రమే దాచగలదని గుర్తుంచుకోండి, మరింత ముఖ్యమైన ఎత్తు వ్యత్యాసాలను తొలగించడానికి, పైన వివరించిన పద్ధతులు ఉన్నాయి.

అనేక సాధారణ ఉపరితల ఎంపికలు ఉన్నాయి, ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

ఒక ఎంపిక కార్క్ ప్యానెల్లు.

అవి పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు ఆరోగ్యానికి సురక్షితమైనవి; అవి ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఒత్తిడి చేయబడిన ఓక్ బెరడు నుండి తయారు చేయబడతాయి. కార్క్ చిన్న అవకతవకలను బాగా ముసుగు చేస్తుంది, అధిక స్థాయి వేడి మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్, అలాగే సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కార్క్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు తేమను తట్టుకోలేవు మరియు చాలా ఖరీదైనవి.

కార్క్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే సూక్ష్మబేధాలు క్రింది వీడియోలో చూడవచ్చు. మీ స్వంత చేతులతో లామినేట్ యొక్క సరైన వేయడం, మీరు ఇప్పటికే అర్థం చేసుకున్నట్లుగా, ఈ దశ పని నాణ్యతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

పదార్థం యొక్క లక్షణాల నుండి చూడగలిగినట్లుగా, బాత్రూమ్, వంటగది లేదా అధిక స్థాయి తేమతో ఉన్న ఏ ఇతర గదిలో నేలను ఏర్పాటు చేయడానికి ఇది బాగా సరిపోదు. అదనంగా, కార్క్ నేల తాపన వ్యవస్థతో బాగా సంకర్షణ చెందదు. కానీ గదిలో, నర్సరీ లేదా ఆటగదిలో వేయడానికి, ఇది ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక.

సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క చాలా చౌకైన వెర్షన్ పాలిథిలిన్ ఫోమ్. లామినేట్ కింద అండర్‌లేమెంట్‌ను సరిగ్గా ఎలా వేయాలో మీకు తెలియకపోతే, మీరు PE ఫోమ్‌ను ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే ఇది ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం.

అదనంగా, ఇది దూకుడు రసాయనాల ప్రభావాలను సంపూర్ణంగా నిరోధిస్తుంది మరియు వ్యాధికారక బాక్టీరియా మరియు శిలీంధ్రాలు దాని ఉపరితలంపై గుణించవు. పదార్థం యొక్క మరొక ప్రయోజనం పెరిగిన తేమ నిరోధకత, కాబట్టి అధిక స్థాయి తేమ ఉన్న గదులలో దాని నుండి ఉపరితలం తయారు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అలాగే, పాలిథిలిన్ ఫోమ్ తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది.

దుర్బలత్వం అనేది పదార్థం యొక్క ప్రధాన లోపం. ఇది త్వరగా దాని ఆకారం మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలను కోల్పోతుంది, కాబట్టి దాని నుండి ఉపరితలం చాలా తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది అనే వాస్తవం కోసం సిద్ధంగా ఉండండి.

లామినేట్ కింద వేయబడిన ఉపరితలం, అధిక స్థాయి వేడి, ధ్వని మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను అందిస్తుంది

మన్నిక, సాపేక్షంగా తక్కువ ధర మరియు మంచి పనితీరును మిళితం చేసే ఉత్తమ ఎంపిక పాలీస్టైరిన్ను విస్తరించింది. ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం, అండర్‌ఫ్లోర్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌కు బాగా స్పందిస్తుంది మరియు బేస్‌లో చిన్న అవకతవకలను ముసుగు చేస్తుంది. పదార్థం యొక్క మరొక లోపం ఏమిటంటే, దాని నుండి ప్యానెల్లు కాలక్రమేణా ఆకారాన్ని కోల్పోతాయి.

వివిధ రకాల కలయిక ఎంపికలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పెనోప్లెక్స్‌పై లామినేట్ వేయడం సాధ్యమేనా అనే ప్రశ్న తలెత్తితే, సమాధానం నిశ్చయాత్మకంగా ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క అధిక ధర మాత్రమే పాయింట్.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నొక్కిన సూదులతో చేసిన ఉపరితలం కూడా ప్రజాదరణ పొందింది. ఈ పదార్థం ఖచ్చితంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఇది బాగా గాలిని దాటిపోతుంది, కానీ ఇది ఇతర ఉపరితల ఎంపికల కంటే మందంగా ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా ఖరీదైనది.

నొక్కిన సూదులు లామినేట్ కోసం ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు భద్రత మరియు పర్యావరణ అనుకూలత.