ప్లాస్టార్వాల్లో సంస్థాపన కోసం సాకెట్ బాక్సులను - మీ స్వంత చేతులతో ఎంచుకోండి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయండి

గోడ తయారీ

చాలా మంది వ్యక్తులు ఈ ఉపరితలాలను ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌తో పెద్ద పరిమాణంలో పూర్తి చేయడం ప్రారంభించారు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో మరమ్మత్తు పనిని గణనీయంగా వేగవంతం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, అలాగే బల్క్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించకుండా వాటికి సమానత్వం ఇవ్వడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది పాత గోడలలో గణనీయమైన లోపాలతో ఉంటుంది. భవనాలు, ఉపయోగించడానికి గణనీయమైన మొత్తం అవసరం.

5 సెంటీమీటర్ల వెడల్పు ఉన్న ప్రొఫైల్‌లో ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ఇన్సులేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు వైర్‌ల తదుపరి ప్లేస్‌మెంట్ కోసం తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఈ పనులను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, సాకెట్ బాక్సులను ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం కూడా ఉంది.

గమనిక! ఎలెక్ట్రిక్స్‌పై సరైన అవగాహన లేనందున, అధిక నాణ్యతతో ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్‌లను వేయగల నిపుణుల సేవలను ఆశ్రయించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే స్వీయ-లేయింగ్ సమయంలో చేసిన తప్పులు భవిష్యత్తులో షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతాయి, అది అగ్ని ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది. . ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌తో కలిసి సాకెట్ బాక్సులను కొనుగోలు చేయడం మంచిది, ఈ సందర్భంలో తగిన మౌంటు పెట్టెలను ఎంచుకోవడం ద్వారా గణనీయమైన సమయాన్ని ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌తో కలిసి సాకెట్ బాక్సులను కొనుగోలు చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో తగిన మౌంటు పెట్టెలను ఎంచుకోవడం ద్వారా గణనీయమైన సమయాన్ని ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

సాధారణ ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్లు సులభంగా అగ్నిలో మండుతాయి. మాత్రమే మినహాయింపు అగ్ని-నిరోధక పదార్థం, ఇది ప్రధానంగా గులాబీ లేదా ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక మార్కింగ్ కలిగి ఉంటుంది.

ఈ కారణంగా, సాకెట్ బాక్సులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు వారి అగ్నిమాపక భద్రతా ప్రమాణాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

ముఖ్యమైనది! సంస్థాపన కోసం సాకెట్లు ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ నిర్మాణాలలో, రిమ్ లోహంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులను మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, ఇది వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కరెంట్ దాని ద్వారానే ప్రవహించడాన్ని మరియు షీల్డ్‌లోని ఫ్యూజ్ రక్షణ యొక్క ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, విద్యుత్తు అంతరాయం ఉంటుంది, ఇది సాధ్యమయ్యే ప్రతికూల పరిణామాల అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో సాకెట్ బాక్స్ యొక్క అధిక-నాణ్యత సంస్థాపనను ఇప్పటికీ చేయడానికి, గోడలను సరిగ్గా సిద్ధం చేయడం అవసరం:

1. అన్నింటిలో మొదటిది, పుట్టీని వర్తింపజేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, దీని కారణంగా ఉపరితలం మరింత మన్నికైనదిగా మారుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో దాని ఆకారాన్ని సంపూర్ణంగా నిలుపుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది.
2. ఇంకా, పుట్టీ కూర్పు గట్టిపడిన తరువాత, ప్రైమర్‌తో పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా తెరవడం అవసరం. దరఖాస్తు మిశ్రమాన్ని గ్రహించిన తర్వాత, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్లాస్టార్ బోర్డ్ నాసిరకం కావడం ఆగిపోతుంది.

ఈ చర్యలను నిర్వహించిన తరువాత, మీరు మౌంటు పెట్టెల యొక్క భవిష్యత్తు స్థానాలను నిర్ణయించడం ప్రారంభించవచ్చు.

ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్ బాక్సుల స్వీయ-సంస్థాపన

ఆధునిక నిర్మాణంలో, జిప్సం ప్లాస్టార్ బోర్డ్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థం బోలు గోడలు మరియు అంతర్గత విభజనల సంస్థాపనకు ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రకారం, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల సంస్థాపన యొక్క లేఅవుట్ కూడా మార్చబడింది. ముఖ్యంగా, విద్యుత్ సాకెట్లు మరియు స్విచ్లు కోసం అదనపు అమరికలు.

గతంలో, ఈ మూలకాలు గోడలో అమర్చబడ్డాయి, ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ బాక్స్ కోసం పంచ్ రంధ్రంలోకి చొప్పించబడింది, అక్కడ అది ఒక పరిష్కారంతో పరిష్కరించబడింది. ఈ ఐచ్ఛికం ఖాళీ నిర్మాణాలకు తగినది కాదు, కాబట్టి ప్లాస్టార్ బోర్డ్ కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక సాకెట్ పెట్టెలు మార్కెట్లో కనిపించాయి.

ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు సాకెట్ బాక్స్ ఒక అనివార్య మూలకం అని గమనించండి. ఇది సాకెట్లు, స్విచ్లు, డిమ్మర్లు, థర్మోస్టాట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, వారు విద్యుత్ వైరింగ్ టంకం చేయవచ్చు

వర్క్‌ఫ్లో స్పష్టమైనది, అయినప్పటికీ, హోమ్ మాస్టర్‌కి తెలుసుకోవడం ఉపయోగకరంగా ఉండే కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి.ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్ బాక్సులను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఖరీదైన పరికరాలు లేదా ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదని మేము వెంటనే స్పష్టం చేస్తాము.

"హౌస్‌లో ఎలక్ట్రీషియన్" బ్లాగులో మిమ్మల్ని స్నేహితులను స్వాగతిస్తున్నందుకు నేను సంతోషిస్తున్నాను. నేటి సంచికలో, ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్ను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలనే అంశాన్ని మేము వివరంగా విశ్లేషిస్తాము.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్ల కొలతలు

ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణతో కొనసాగడానికి ముందు, ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం అర్ధమే. ప్లాస్టర్‌బోర్డ్ విభజనలలో ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సాంప్రదాయ సాకెట్ బాక్స్ తగినది కాదని మేము వెంటనే గమనించాము; అటువంటి సందర్భాలలో ఉద్దేశించిన నిర్దిష్ట రకం ఉత్పత్తి మాత్రమే ఇక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది. స్థాపించబడిన తయారీదారులలో, క్రింది బ్రాండ్లు వేరు చేయబడతాయి:

ఈ ఉత్పత్తులు నాటడం లోతు మరియు బయటి వ్యాసం ద్వారా వర్గీకరించబడ్డాయి. ఈ పారామితులు వరుసగా H మరియు d2గా లేబుల్ చేయబడ్డాయి. ప్రామాణికం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్ వ్యాసం - 68 మిమీ. అదనంగా, 60, 64, 65, 70 మరియు 75 మిల్లీమీటర్ల బయటి వ్యాసం కలిగిన నమూనాలు అమ్మకానికి ఉన్నాయి.

మేము నాటడం యొక్క లోతు గురించి మాట్లాడినట్లయితే, ఇక్కడ మీరు క్రింది పరిమాణాలను కనుగొనవచ్చు: 40, 42, 45, 60 మరియు 62 మిమీ

ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని బట్టి సాకెట్ బాక్స్‌లు ఒక్కొక్కటిగా ఎంపిక చేయబడతాయి. వీలైతే, మరియు విభజన యొక్క మందం అనుమతిస్తుంది, మేము 60-62 mm యొక్క నాటడం లోతుతో నమూనాలను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. వైరింగ్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఇటువంటి డిజైన్‌లు చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి సర్క్యూట్ జంక్షన్ బాక్సుల సంస్థాపనను మినహాయిస్తే. ఈ సందర్భంలో, వైర్లు సాకెట్లో డిస్కనెక్ట్ చేయబడతాయి, కాబట్టి ప్రతి అదనపు మిల్లీమీటర్ నిర్ణయాత్మక పాత్రను పోషిస్తుంది.

అదనంగా, పెద్ద సీటింగ్ లోతు కలిగిన ఉత్పత్తులలో, వైర్లను కనెక్ట్ చేయడం మరియు విద్యుత్ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం.

నేటి కథనంలో, ఉదాహరణకు, నేను IMT35150 సవరణ యొక్క ష్నైడర్ ఎలక్ట్రిక్ ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్లను ఉపయోగిస్తాను. ఈ ఉత్పత్తులు ప్రామాణిక బయటి వ్యాసం (68 మిమీ) కలిగి ఉంటాయి, నాటడం లోతు 45 మిల్లీమీటర్లు.

Schneider Electric IMT35150 సాకెట్ బాక్స్ యొక్క శరీరం మండించని ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది ఒక మిశ్రమ పదార్థం పాలీప్రొఫైలిన్ + జ్వాల రిటార్డెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది 850 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. కేసు చాలా మన్నికైనది, విస్తృత ముందు అంచుతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఏదైనా విభాగం యొక్క వైర్లలోకి ప్రవేశించడానికి రూపొందించిన వివిధ వ్యాసాల ప్లగ్స్ ఉన్నాయి.

విభజనలో సాకెట్ను పరిష్కరించడానికి, రెండు మెటల్ పావులు ఉపయోగించబడతాయి. మెటల్ బిగింపుల ఉపయోగం ఉపరితలంపై సంశ్లేషణ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ప్లాస్టార్ బోర్డ్ పూత దెబ్బతినదు. కాళ్ళను పరిష్కరించడానికి, స్క్రూ స్క్రూలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది బిగించినప్పుడు, ఉపరితలంపై బాక్స్ను సురక్షితంగా నొక్కండి.

మార్పు కోసం, Pawbol Euproduct నుండి పోలిష్ ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్లను పరిగణించండి. ప్లాస్టిక్ చాలా కఠినమైనది మరియు స్పర్శకు మన్నికైనది. ఇక్కడ సన్నని మెటల్ పాదాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్ల కొలతలు మరియు లక్షణాలు

ప్రస్తుతానికి, అమ్మకానికి అనేక ఉత్పత్తి ఎంపికలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధాన వ్యత్యాసం కొలతలు. అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు:

1. ఇన్‌స్టాలేషన్ బాక్స్ లోతు - H. మిల్లీమీటర్లలో కొలుస్తారు. 40 నుండి 62 మిమీ వరకు విలువలు ఉన్నాయి, అత్యంత అనుకూలమైన పరిమాణం 6.2 సెం.మీ. ఇది ప్రధాన భాగాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు వైర్లను ఉంచడానికి మరియు వాటిని లాగకుండా ఉండటానికి అటువంటి భాగం యొక్క వాల్యూమ్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఫ్రేమ్ కింద నుండి. కానీ లోతు క్రాట్ యొక్క ప్రారంభానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. బాహ్య వ్యాసం - డి.68 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులు డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి, అయితే 60 నుండి 75 మిమీ వరకు ఎంపికలు ఉన్నాయి. ఇది GKL స్లాబ్లో డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన మౌంటు రంధ్రం యొక్క కొలతలు నిర్ణయించే ఈ సూచిక అని పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు తయారీదారులు ఉన్నప్పటికీ, ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఉద్దేశించిన అన్ని రౌండ్ సాకెట్ బాక్సుల కొలతలు GOST ప్రకారం స్పష్టంగా పరిష్కరించబడ్డాయి.

ఎంచుకున్న మూలకం యొక్క సెట్టింగ్ డేటా తప్పు వైపున సూచించబడుతుంది. అలాగే, లోపల లేదా వెలుపల ఉన్న హోదాలలో, మెల్టింగ్ పాయింట్ సూచికలు ఉండాలి, మంట-నిరోధక పదార్థాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్లు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:

• అంచులలో రెండు పాదాల (స్టేపుల్స్) ఉనికి. వారు నమ్మదగిన సంస్థాపనను అందిస్తారు మరియు పెట్టె పడకుండా నిరోధిస్తారు. ఫిక్సింగ్ భాగాలు ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ తయారు చేయవచ్చు. స్క్రూలో స్క్రూ చేస్తున్నప్పుడు రంధ్రంలోకి చొప్పించిన తర్వాత మాత్రమే అడుగు తెరిస్తే రెండవ రకం అద్భుతమైన పరిష్కారం. క్లిప్ తప్పనిసరిగా తగినంత కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి.
• రూపాల వెరైటీ. ఒక చదరపు, రౌండ్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార రకం ఉంది, ఇది సరైన మూలకాన్ని ఎన్నుకోవడం సాధ్యం చేస్తుంది.
• అనేక స్టబ్‌లు. అవి ఉత్పత్తి వెనుక లేదా వైపున ఉన్నాయి మరియు కేబుల్ ఎంట్రీ పాయింట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు మాత్రమే తెరవబడతాయి.

కాంక్రీట్ గోడలలో నిర్మించిన పరికరాల వలె కాకుండా, బయటి వైపున ఉన్న ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్ల కోసం భాగాలు 4 కనిపించే మరలు కలిగి ఉంటాయి: రెండు కాళ్ళను కదిలిస్తాయి మరియు మిగిలినవి మెటల్ స్ట్రిప్ వేయడానికి అవసరం.

ప్రత్యేకతలు

వాస్తవానికి, ఇతర పదార్థాలతో పోల్చినప్పుడు ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం, కానీ, దాని అన్ని ప్రయోజనాల కోసం, ఇది లోపాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, ఇది చాలా తేలికగా విరిగిపోతుంది మరియు దానితో పనిచేసేటప్పుడు, సాధారణ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల ఉపయోగం అనుమతించబడదు.

అలాగే, ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌తో పనిచేసేటప్పుడు, ఇంపాక్ట్ పవర్ టూల్స్ ఉపయోగించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు - అన్ని పని డ్రిల్ మరియు ప్రత్యేక ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాధనం (ఉదాహరణకు, కత్తులు లేదా జా ఫైళ్లు) ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.

ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్లను మౌంటు చేసినప్పుడు, మీరు ప్రత్యేకమైన ఇన్స్టాలేషన్ బాక్సులను ఉపయోగించాలి, వీటిని సాకెట్ బాక్సులను (గ్లాసెస్) అని పిలుస్తారు. ప్లాస్టార్ బోర్డ్ గోడలకు ఇన్స్టాలేషన్ బాక్సులను కాంక్రీట్ సహాయక పరికరాల నుండి ప్లాస్టార్ బోర్డ్కు వ్యతిరేకంగా నొక్కిన ప్రత్యేక ఫాస్ట్నెర్ల రూపకల్పనలో ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్లు పైన పేర్కొన్న విధంగా, ప్రత్యేక మౌంటు పద్ధతితో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. బాహ్యంగా, అవి ప్లాస్టిక్ కప్పులా కనిపిస్తాయి. ముందు వైపు 4 స్క్రూలు ఉన్నాయి. వీరిలో ఇద్దరు ఇతరుల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నారు. అవుట్‌లెట్ యొక్క స్టీల్ ఫ్రేమ్‌ను ప్రత్యేకంగా కట్టుకోవడానికి అవి అవసరం.

దిగువన ఉన్న ఇతర స్క్రూలు, సాకెట్ బాక్స్‌ను ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లోకి మౌంట్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. గ్లాస్ దిగువన ప్రెస్సర్ పాదాలను పట్టుకోవడం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. వారి స్థానాన్ని ఈ స్క్రూలతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు. స్క్రూ బిగించినప్పుడు, పాదం GKL కు ఆకర్షిస్తుంది. ఇటువంటి పరికరం సాకెట్ యొక్క విశ్వసనీయ సంస్థాపనను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మొదటి అవకాశంలో సాకెట్ గోడ నుండి బయటకు రాదని హామీ ఇస్తుంది.

GKLలో వైరింగ్ మరియు సాకెట్ల యొక్క రెండు పద్ధతులు పాటించబడతాయి:

• నిర్మాణ దశలో;
• ముగింపు దశలో.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మందం - గోడ కోసం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ యొక్క కనీస పరిమాణం, షీట్ యొక్క వెడల్పు ఏమిటి మరియు వాల్ కవరింగ్ కోసం ఏది మంచిది

ఎలా ఎంచుకోవాలి

గా ముందు నిర్దిష్ట మోడల్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి, మీరు కొన్ని లక్షణాలను నిర్ణయించుకోవాలి. మొదట, ఏ గోడలో దీన్ని వ్యవస్థాపించడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది:

• ఘన గోడలు (కాంక్రీటు, ఇటుక, గ్యాస్, ఫోమ్ బ్లాక్స్). అటువంటి అంతస్తుల కోసం, కాంక్రీటు కోసం అత్యంత సాధారణ సాకెట్ బాక్స్ ఏ చేర్పులు లేకుండా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• బోలు గోడలు (ప్లాస్టార్ బోర్డ్, చిప్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్ మొదలైనవి). వారికి ప్రత్యేక బిగింపు అడుగులతో సాకెట్ బాక్సులు అవసరం.

సార్వత్రిక నమూనాలు కూడా ఉన్నాయి, అవసరమైతే, ఏదైనా గోడలకు ఉపయోగించవచ్చు.

రెండవది, మీరు ఒక సమయంలో ఎన్ని అవుట్‌లెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో లెక్కించాలి. సింగిల్ సాకెట్లతో పాటు, మీరు డబుల్, ట్రిపుల్ మొదలైనవాటిని కొనుగోలు చేయవచ్చు.

మూడవదిగా, కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి. గుండ్రని ఆకారాన్ని ప్రామాణికంగా పరిగణిస్తారు, కానీ చతురస్రాకారంలో కూడా కనిపిస్తాయి. కొలతల గురించి మీరు ఈ క్రింది వాటిని తెలుసుకోవాలి:

• బయటి వ్యాసం. ఉన్నాయి - 60 మరియు 68 మిమీ.
• సంస్థాపన లోతు. అలాగే రెండు రకాలు - 40 మరియు 45 మిమీ.

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కొలతలు 68 × 45. వారు తయారు చేయబడిన చాలా సాకెట్లు మరియు స్విచ్‌లకు సరిపోతారు.

ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్ల సంస్థాపన

పనిని దశలుగా విభజించినట్లయితే మౌంటు మాడ్యూల్స్ను పరిష్కరించడం కష్టం కాదు.

వాల్ మార్కింగ్

ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కోసం విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క సరైన స్థానం ఈ సంఘటనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రక్రియ రేఖాచిత్రం:

1. ప్లాస్టార్ బోర్డ్ ఉపరితలం వెనుక వైరింగ్ లాగడం వలన, అవుట్లెట్ల లేఅవుట్ ముందుగానే ఆలోచించబడాలి.కంపైల్ చేసేటప్పుడు, అంతర్గత వస్తువులు మరియు శక్తి అవసరమయ్యే పరికరాల స్థానం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది, తద్వారా కనెక్షన్ పాయింట్లు సౌకర్యవంతంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.
2. పథకం ప్రకారం, సీటు నిర్ణయించబడుతుంది. రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క సైట్ నుండి, ఇది ఫ్లోర్, గోడ యొక్క అంచు లేదా మరొక వస్తువు కావచ్చు, అనేక పాయింట్లు గుర్తించబడతాయి, ఒక స్థాయి సహాయంతో అవి ఒక స్థానానికి తీసుకురాబడి కనెక్ట్ చేయబడతాయి.
3. ఫలిత పంక్తిలో, ఒక గీతను తయారు చేయడం అవసరం - భవిష్యత్ రంధ్రం యొక్క కేంద్రం.
4. ఒకే బ్లాక్‌లో అనేక పెట్టెలను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మొదటి పాయింట్ నుండి 71 మిమీ దూరం వేయబడుతుంది. ఈ దూరం 68 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుందని పరిగణనలోకి తీసుకోబడింది.

మౌంట్ చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క వక్రీకరణకు దారితీసే లోపాలను నివారించడానికి, సరైన మార్కింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం మంచిది.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో రౌండ్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయడానికి అనేక పరికరాలు ఉన్నాయి, అయితే గేర్ నాజిల్ ఉత్తమంగా నిరూపించబడింది.

రంధ్రాలను సృష్టించడం

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ కిరీటాల సమితితో డ్రిల్తో అన్ని ఉపరితలాలను గుర్తించిన తర్వాత, సాకెట్ బాక్సుల కోసం సీట్లు తయారు చేయబడతాయి. ఎంచుకున్న మాడ్యూల్ యొక్క వ్యాసం ఆధారంగా ముక్కు ఎంపిక చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు బాలేరినాని ఉపయోగించవచ్చు లేదా చేతితో విభాగాన్ని కత్తిరించవచ్చు.

కిరీటంతో రంధ్రం వేయడం చాలా వేగంగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉత్తమ పరిష్కారం. పని సాంకేతికత:

ప్రధాన లైన్‌లోని నోచెస్‌తో పాటు కేంద్రీకృత డ్రిల్ సెట్ చేయబడింది.
డీపెనింగ్ తక్కువ వేగంతో తొందరపాటు లేకుండా నిర్వహించబడుతుంది

ముక్కు వైపుకు దారితీయకుండా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి సాధనం లంబంగా ఉండాలి.
కిరీటం యొక్క దంతాలు పూత దాటిన తర్వాత, వేగం పెరుగుతుంది.
మీరు పొడుగుచేసిన మాడ్యూల్‌ను రూపొందించాలని ప్లాన్ చేస్తే, మిగిలిన పాయింట్ల వెంట డ్రిల్లింగ్ జరుగుతుంది.చేతితో కత్తిరించినప్పుడు, అంచులు ఎల్లప్పుడూ సంపూర్ణంగా మారవు, కాబట్టి వాటిని ఖరారు చేయాలి.

చేతితో కత్తిరించినప్పుడు, అంచులు ఎల్లప్పుడూ సంపూర్ణంగా మారవు, కాబట్టి వాటిని ఖరారు చేయాలి.

బాక్స్ మౌంటు

ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యతతో ఉంటే సాకెట్ బాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం కాదు మరియు మునుపటి పని లోపాలు లేకుండా పూర్తయింది. విధానం:

1. వైర్లు తీసివేయబడతాయి, ప్లగ్స్ శరీరంపై డిస్కనెక్ట్ చేయబడతాయి, దీని ద్వారా కేబుల్ పాస్ చేయబడుతుంది.
2. మాడ్యూల్‌ను చొప్పించడం అదనపు ప్రయత్నం లేకుండా అవసరం. డిజైన్‌లోని పాదాలు వంగి ఉండకపోతే, ఉత్పత్తిని వరుసగా ఉంచాలి, బ్రాకెట్‌ను కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది.
3. అనేక మాడ్యూల్స్ ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, అప్పుడు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, రంధ్రాల మధ్య విభజనలు కత్తిరించబడతాయి. కనెక్టర్ ఉపయోగించి, మూలకాలు చేరాయి మరియు కనెక్టర్లో ఉంచబడతాయి.
4. పెట్టె సమం చేయబడింది, ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు స్క్రూ చేయబడతాయి. ప్లాస్టార్ బోర్డ్ ద్వారా పుష్ చేయకూడదు కాబట్టి బిగించడం చాలా బలంగా ఉండకూడదు.

పెట్టె యొక్క సంస్థాపన 2 దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రారంభకులకు కూడా ప్రత్యేకమైన ఇబ్బందులను కలిగించదు, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే స్క్రూలను చిటికెడు కాదు, లేకపోతే ప్రెస్సర్ అడుగులు విరిగిపోతాయి.

స్థాయిని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మీరు కనెక్ట్ చేసి నింపి ఉంచవచ్చు.

గోడలో ఒక సాకెట్ను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి?

ఏదైనా ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎల్లప్పుడూ మార్కప్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, కాబట్టి మీరు గోడలో సాకెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, మీరు దాని స్థానాన్ని సరిగ్గా గుర్తించాలి. మేము నేల నుండి అవసరమైన దూరాన్ని కొలుస్తాము: సాకెట్లు సాధారణంగా 30-40cm ఎత్తులో ఉంచబడతాయి, స్విచ్లు - 90-100cm, మినహాయింపులు ఉన్నప్పటికీ. మేము ఒక పెన్సిల్తో ఒక క్రాస్ డ్రా మరియు డ్రిల్లింగ్ మొదలు.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ లో సాకెట్ కోసం రంధ్రం ఎలా తయారు చేయాలి?

మీరు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ గోడపై సాకెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, మేము 68 మిమీ వ్యాసంతో రంధ్రం చేసి రంధ్రం వేస్తాము. అప్పుడు మేము గోడలోకి సాకెట్ను ఇన్సర్ట్ చేసి దాన్ని పరిష్కరించండి.ఇది చేయుటకు, మేము మరలు ట్విస్ట్, మరియు వారు, క్రమంగా, పాదాల సహాయంతో ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్ వ్యతిరేకంగా సాకెట్ బాక్స్ నొక్కండి. కొన్నిసార్లు సాకెట్‌ను కొద్దిగా లోతుగా చేయడానికి ఫలిత రంధ్రంలో చాంఫర్ తయారు చేయబడుతుంది. ఇది చేయకపోతే, అవుట్లెట్ గోడకు దగ్గరగా ఉండకపోవచ్చు.

ప్లాస్టర్, ఇటుక మరియు కాంక్రీటు గోడలో సాకెట్ కోసం రంధ్రం ఎలా తయారు చేయాలి?

ఒక ఘన ఇటుక లేదా ప్లాస్టర్ గోడలో రంధ్రం వేయడానికి, మీరు కాంక్రీటు కోసం ప్రత్యేక కిరీటం అవసరం. ఇది పంచర్‌లోకి చొప్పించబడింది మరియు డ్రిల్లింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది ఉలి మరియు డ్రిల్లింగ్ మోడ్. మీరు సాధారణ పంచర్ ఉపయోగించి ప్లాస్టర్ లేదా ఇటుక గోడలో రంధ్రం వేయవచ్చు.

కాంక్రీట్ గోడలో సాకెట్ కోసం రంధ్రం వేయడానికి సాంకేతికత ప్లాస్టర్ లేదా ఇటుకలో అదే విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. అయితే, దీనికి మరింత శక్తివంతమైన పంచర్ అవసరం.

కిరీటం లేకపోతే ఏమి చేయాలి?

ఈ కిరీటం లేకుండా గోడలో సాకెట్ను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి? చాలా సింపుల్! మేము పెన్సిల్‌తో పెట్టెను సర్కిల్ చేస్తాము మరియు పెర్ఫొరేటర్ ఉపయోగించి ఆకృతి వెంట రంధ్రాలు చేయడం ప్రారంభిస్తాము. అప్పుడు మేము పంచర్‌లోకి పైక్ లేదా గరిటెలాంటిని చొప్పించి, రంధ్రాలను కనెక్ట్ చేయడం ప్రారంభిస్తాము. అందువలన, మనకు అవసరమైన విరామం ఖాళీగా ఉంటుంది. మేము సాకెట్ తీసుకొని దానిని ప్రయత్నించండి: అది గోడతో ఫ్లష్గా ఉండాలి లేదా కొద్దిగా తగ్గించవచ్చు. అది బయటకు ఉబ్బితే, మీరు దానిని మరింత కొట్టాలి. గూడ సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మేము సాకెట్‌ను గోడకు కట్టుకుంటాము ఒక డోవెల్ మరియు ఒక స్క్రూ ఉపయోగించి.

ప్రత్యేక ఉపకరణాలు లేకుండా ప్లాస్టార్వాల్లో ఒక సాకెట్ కోసం రంధ్రం కత్తిరించడం కష్టం కాదు. ఇది చేయుటకు, గుర్తించబడిన వృత్తం వెంట ఒక చిన్న డ్రిల్‌తో రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి, ఆపై మెటల్ కోసం హ్యాక్సా నుండి ఒక రంపంతో ఒక రంధ్రం కత్తిరించబడుతుంది.

సాకెట్‌లోకి వైర్‌ను ఎలా పొందాలి?

మీరు గోడలో సాకెట్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు, మీరు వైర్ కోసం దానిలో రంధ్రం చేయాలి. రంధ్రాలు ఇప్పటికే సాకెట్ యొక్క శరీరంపై గుర్తించబడ్డాయి, కాబట్టి మీరు అదనపు కత్తితో కత్తిరించాలి లేదా జాగ్రత్తగా దాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయాలి. వైర్ లోపలికి వచ్చే వైపు నుండి మీరు కత్తిరించాలి. అప్పుడు ప్రతిదీ సులభం: మేము వైర్ను ప్రారంభించాము, తద్వారా అది 15-20 సెం.మీ.

గోడలో సాకెట్ను ఎలా కవర్ చేయాలి?

గోడలో ఖాళీగా ఉన్న రంధ్రం ఎల్లప్పుడూ సాకెట్ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది. అందువలన, సంస్థాపన తర్వాత, మీరు దాని చుట్టూ కవర్ చేయాలి. అదనంగా, గూడలో సాకెట్‌ను పరిష్కరించడానికి కూడా ఏదైనా అవసరం అవుతుంది. దీని కోసం, జిప్సం ఆధారంగా ఏదైనా పొడి మిశ్రమం అనుకూలంగా ఉంటుంది. నేను అనేక కారణాల వల్ల అలబాస్టర్‌ని ఉపయోగించాలనుకుంటున్నాను. అనేక బిల్డింగ్ స్టోర్లలో, ఇది చిన్న ప్యాకేజీలలో విక్రయించబడింది - 1-3 కిలోలు. దీని ధర 20-40 రూబిళ్లు. నేటి ప్రమాణాల ప్రకారం ఏమీ లేదు. మొత్తం క్యూరింగ్ సమయం సుమారు పది నుండి ఇరవై నిమిషాలు, ఇది త్వరగా అవుట్‌లెట్ లేదా స్విచ్‌ని ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

సరిగ్గా సాకెట్లను ఎలా ఉంచాలి?

అలబాస్టర్ సహాయంతో గూడలో సాకెట్ పెట్టెను ఫిక్సింగ్ చేసే సాంకేతికత చాలా సులభం. నీరు మరియు అలబాస్టర్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేసిన తరువాత, మేము దానిని గూడ లోపల వర్తింపజేస్తాము, ఆపై మేము అక్కడ సాకెట్ పెట్టెను నొక్కాలి. ఇంకా ఒక స్థాయిని ఉపయోగించడం, నియమాలు లేదా ఒక మెటల్ మూలలో, మేము గోడ యొక్క విమానంతో సాకెట్ యొక్క విమానం సమలేఖనం చేస్తాము.

ఎలా మరియు ఎప్పుడు plasterboard లో రంధ్రాలు చేయడానికి

పవర్ కేబుల్స్ ఎక్కడ కనెక్ట్ అయ్యాయో ముందుగానే తెలుసుకోవడం అవసరం. మీరు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ షీట్లో ముందుగానే నోట్స్ తయారు చేసుకోవచ్చు, తద్వారా రంధ్రం ఎక్కడ చేయాలో తర్వాత మీకు తెలుస్తుంది. ఇది ఒక క్రాస్ను ఉంచడం ఉత్తమం, ఇది భవిష్యత్ రంధ్రం యొక్క కేంద్రాన్ని సూచిస్తుంది.

ఒక ప్రత్యేక కిరీటంతో డ్రిల్ త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా అవసరమైన రంధ్రం డ్రిల్ చేస్తుంది. మీరు ప్లాస్టార్ బోర్డ్ గోడకు సమానంగా మరియు లంబంగా సాధనాన్ని పట్టుకోవాలి. అయితే, కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి. అంతర్గత విభజనల విషయానికి వస్తే ఈ పథకం మంచిది, ఎందుకంటే సాకెట్ పెట్టెకు సరిపోయే ఫ్రేమ్ కారణంగా వారికి తగినంత స్థలం ఉంటుంది.

సాకెట్ స్థాయిలో ప్రొఫైల్ ఉండకూడదు. సాధారణంగా, సాకెట్ బాక్స్ కోసం సంస్థాపన లోతు 45 మిమీ. తయారు చేసిన ప్లాస్టార్ బోర్డ్ ఫ్రేమ్ చాలా చిన్నది అయితే, అప్పుడు గోడను డ్రిల్లింగ్ చేయకుండా సంస్థాపన సాధ్యం కాదు. చాలా తరచుగా ప్రజలు ఇప్పటికే మెటల్ ప్రొఫైల్‌ల నుండి సరైన ఫ్రేమ్‌లను తయారు చేస్తున్నారని నేను సంతోషిస్తున్నాను, తద్వారా వారు గోడను కొట్టాల్సిన అవసరం లేదు.

ప్రొఫైల్స్ ఉపయోగించబడకపోతే (GKLని మౌంట్ చేయడానికి జిగురు లేదా నురుగు ఉపయోగించబడింది), అప్పుడు మీరు వైర్లను అమలు చేయడానికి ప్లాస్టార్ బోర్డ్ను త్రవ్వాలి. ఈ సందర్భంలో, సాధారణ గోడలో అవుట్‌లెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం నుండి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండదు.

అవుట్‌లెట్ కోసం ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో రంధ్రం ఎలా చేయాలో ఇక్కడ ఉంది.

ఒక రంధ్రం కిరీటంతో మాత్రమే కాకుండా చేయవచ్చు. దిక్సూచి సహాయంతో, షీట్లో ఒక వృత్తం డ్రా చేయబడింది, సూచిస్తుంది ఒక రంధ్రం కోసం స్థలం. అప్పుడు, ఒక సంప్రదాయ డ్రిల్తో డ్రిల్తో, సర్కిల్ యొక్క అంతర్గత సరిహద్దు వెంట రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి. తరువాత, కోర్ జాగ్రత్తగా కత్తితో కత్తిరించబడుతుంది మరియు ప్రోట్రూషన్లు అదే కత్తితో కత్తిరించబడతాయి. రంధ్రం కొద్దిగా వికృతంగా బయటకు వస్తుంది. అయితే, మీరు ఒక కిరీటం కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు, మరియు అన్ని అసమానతలు రోసెట్టే ద్వారా దాచబడతాయి.

అటువంటి సాధారణ రంధ్రంతో ప్లాస్టార్వాల్లో సాకెట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం అదనపు సమస్యలను కలిగించదు. వృత్తం ఖచ్చితమైనది కానప్పటికీ, రంధ్రం సరైన వ్యాసం అయితే ఫిక్సేషన్ విజయవంతమవుతుంది. రంధ్రం ఎలా తయారు చేయబడిందనే దానితో సంబంధం లేకుండా, కత్తితో చుట్టుకొలతను చాంఫర్ చేయడం అవసరం.గాజు రంధ్రంలోకి సున్నితంగా సరిపోతుంది మరియు దాని నుండి బయటకు రాకూడదు.

చిట్కాలు

ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో సాకెట్ల సంస్థాపన సాధ్యమైనంత సరిగ్గా జరగాలంటే, ఈ క్రింది సిఫార్సులకు కట్టుబడి ఉండటం మంచిది:

• ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మరియు గోడ యొక్క ప్రధాన ఉపరితలం మధ్య ఖాళీ స్థలం ఉనికిని పరిగణనలోకి తీసుకోండి (ఇది కనీసం 4.5 సెం.మీ ఉండాలి మరియు గాజును స్వేచ్ఛగా బేస్లో ఉంచాలి). మీరు ఒక పంచర్ లేదా ఉలితో బేస్ బేస్ను మరింత లోతుగా చేయవచ్చు.
• GKL నుండి నిర్మాణాన్ని మౌంటు చేసే దశలో కూడా, సాకెట్ యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన సంస్థాపన స్థానంలో, ఇది 20-30 సెంటీమీటర్ల మార్జిన్తో బయటకు తీసుకురావడానికి వైరింగ్తో జోక్యం చేసుకోదు.
• అనేక పరికరాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, సరైన మార్కింగ్ మరియు సాకెట్ల సంస్థాపన కోసం భవనం స్థాయిని ఉపయోగించండి.

• సంస్థాపన లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో వారి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సాధ్యమైన యాంత్రిక ప్రభావాల నుండి (ముడతలుగల గొట్టంలో) విద్యుత్ వైర్ల రక్షణలో మాత్రమే నిర్మాణం లోపల విద్యుత్ వైరింగ్ను నిర్వహించడం అవసరం.
• రంధ్రాలను సృష్టించేటప్పుడు, మీరు జిప్సం బోర్డు ఆధారంగా ఉన్న మెటల్ ప్రొఫైల్‌ను చూడవచ్చని గుర్తుంచుకోవాలి. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, శక్తివంతమైన అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించండి. దానిని గోడకు అటాచ్ చేసి, ఉపరితలం వెంట నడిపించండి, కాబట్టి పైకప్పు వెనుక ఒక మెటల్ ప్రొఫైల్ ఉందో లేదో తెలుసుకోండి.
• అయినప్పటికీ లోహ నిర్మాణంతో సంబంధం ఉన్నట్లయితే, ఒకరు నిరాశ చెందకూడదు. సాకెట్ల కోసం రంధ్రాలను మరొక ప్రదేశానికి తరలించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి. పనికి ఆటంకం కలిగించే ప్రొఫైల్ యొక్క ఒక భాగం ఇనుప కత్తెరతో కత్తిరించబడుతుంది లేదా సాధారణ ఉలితో పడగొట్టబడుతుంది (వంగి ఉంటుంది).

మరమ్మతులు చేసేటప్పుడు, మీరు, చాలా మటుకు, ప్రతిదీ పూర్తిగా లెక్కించారు.కానీ కొంత సమయం తర్వాత, అదనపు స్విచ్ని ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం కావచ్చు, మీరు చిత్రాన్ని వేలాడదీయాలి లేదా గోడ దీపాల స్థానాన్ని మార్చాలి. ఆపై అస్తవ్యస్తంగా వేయబడిన వైరింగ్ ఒక ప్రాథమిక సమస్య కావచ్చు. ఒక పంచర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ దాచిన విద్యుత్ వైరింగ్‌ను సురక్షితంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ చేస్తుంది. అటువంటి ఆశ్చర్యాలను నివారించడానికి, కొన్ని 90 డిగ్రీల మలుపులను జోడించి, అంతస్తులకు సమాంతరంగా విద్యుత్ వైరింగ్‌ను ఉంచండి. లేయింగ్ స్కీమ్‌ను పరిష్కరించడానికి ఇది కోరదగినది: ప్లాన్‌ను గీయండి, స్కెచ్ చేయండి లేదా కనీసం ఫోన్‌లో చిత్రాన్ని తీయండి. కొన్ని సంవత్సరాలలో, మీరు ఏ సమయంలోనైనా అడ్డంకులు మరియు సందేహాలు లేకుండా గోడలను రంధ్రం చేయగలరు. ఏమిలేకుండానే విద్యుత్ తీగలకు అవాంఛనీయ పరిణామాలు.

ప్లాస్టార్ బోర్డ్ గోడలో అవుట్లెట్ను మౌంట్ చేయడం చాలా సులభం మరియు చేయవచ్చు మీ స్వంత చేతులతో. పైన పేర్కొన్న అన్ని సిఫార్సులను అనుసరించి, జిప్సం బోర్డు గోడలో ఎలక్ట్రికల్ అవుట్లెట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం వంటి విధానం చాలా సరిగ్గా మరియు వీలైనంత త్వరగా అమలు చేయబడుతుంది.

గురించి, ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి ప్లాస్టార్ బోర్డ్ లో సాకెట్ బాక్స్, తదుపరి వీడియో చూడండి.

కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఏమి చూడాలి

సాకెట్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి:

• మెటీరియల్. బందు సాంకేతికత అంతర్నిర్మిత సంస్థాపనను కలిగి ఉన్నందున, వేడిచేసినప్పుడు ఉత్పత్తులు కరుగుతాయి లేదా మండించకూడదు. ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ అగ్ని ప్రమాదానికి గురవుతుంది, ముఖ్యంగా జంక్షన్ల వద్ద, కాబట్టి చౌకైన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు కాకుండా ప్రొపైలిన్ లేదా ఇతర మండే పదార్థాలతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది.
• రూపం యొక్క ఖచ్చితత్వం. పేలవమైన-నాణ్యత ఉత్పత్తులు గోడల వక్రీకరణలు మరియు స్థానభ్రంశం కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది సాకెట్‌ను సరిగ్గా పెట్టెలోకి చొప్పించడానికి అనుమతించదు.
• స్క్రూ ఉద్యమం. ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌కు ఇన్‌స్టాలేషన్ మాడ్యూల్‌ను సురక్షితంగా అటాచ్ చేయడానికి, స్క్రూలు ట్యాబ్‌లను బాగా ఆకర్షించాలి, జారడం లేదా స్క్రోలింగ్ చేయకుండా నిరోధించాలి.
• త్వరిత విడుదల ప్లగ్‌ల లభ్యత. కేబుల్ కోసం ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం దానిని మీరే ఆకృతి చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
• పెట్టె మరియు సాకెట్ యొక్క కొలతల నిష్పత్తి. సంక్లిష్టమైన అమరిక లేకుండా అన్ని భాగాలను సరఫరా చేయడానికి, ఒక తయారీదారుకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది.
• కనెక్టర్‌ను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం. సింగిల్ బాక్స్‌లను డాకింగ్ చేయడం ద్వారా డబుల్ లేదా ట్రిపుల్ బ్లాక్‌ను త్వరగా పొందడానికి ఈ భాగం మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

వివిధ రకాల ప్లాస్టార్ బోర్డ్ సాకెట్లలో, రౌండ్ మోడల్స్ చాలా ఫంక్షనల్‌గా పరిగణించబడతాయి, ఎందుకంటే వాటిలో చాలా వరకు ప్రత్యేక కనెక్టర్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి అపరిమిత పరిమాణాలతో బ్లాక్‌లను సేకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా అవసరమైన భద్రత మరియు సమ్మతి ధృవపత్రాలను కలిగి ఉండాలి.

ఒక కాంక్రీట్ బేస్లో సాకెట్ యొక్క సంస్థాపన

మీరు ఎక్కడ సాకెట్లు కలిగి ఉంటారో మీరు ఇప్పటికే నిర్ణయించినట్లయితే, మీరు ఇన్స్టాలేషన్ పనిని కొనసాగించవచ్చు, ఇది అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది.

కాంక్రీటులో సాకెట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, గుర్తులు తయారు చేయబడతాయి, అప్పుడు గోడలో ఒక రంధ్రం తయారు చేయబడుతుంది మరియు జిప్సం మోర్టార్ తయారు చేయబడుతుంది.

దశ 1 - గోడపై మార్కప్

మార్కప్ పని యొక్క క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది:

• నేల నుండి సాకెట్ యొక్క ఉద్దేశించిన సంస్థాపనా స్థానానికి దూరాన్ని టేప్‌తో కొలవండి;
• ఫ్లోరింగ్ ఇంకా వేయబడకపోతే, మీరు మరొక 5 సెం.మీ.
• భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి, రెండు పంక్తులను గీయండి: పెట్టె వ్యవస్థాపించబడే ప్రదేశంలో ఖండన పాయింట్‌తో క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు;
• గోడకు వ్యతిరేకంగా గాజు ఉంచండి మరియు పెన్సిల్‌తో సర్కిల్ చేయండి.

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాకెట్ బాక్సులను వ్యవస్థాపించాలంటే, మొదట భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి క్షితిజ సమాంతర రేఖను గీస్తారు. ఇది సాకెట్లు ఉంచబడే నేల నుండి దూరం వద్ద ఉండాలి.

మొదటి పెట్టె మధ్యలో కనుగొని దాని ద్వారా నిలువు గీతను గీయండి. అప్పుడు సరిగ్గా 71 మిమీ పక్కన పెట్టండి మరియు రెండవ నిలువుగా గీయండి. ఈ స్థలం రెండవ గాజుకు కేంద్రంగా ఉంటుంది. కింది సాకెట్ బాక్సుల మార్కింగ్ ఇదే విధంగా నిర్వహించబడుతుంది.

దశ 2 - కాంక్రీటులో ఒక రంధ్రం గుద్దడం

ఇటుక లేదా కాంక్రీట్ గోడలో రంధ్రాలు చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. వాటిలో సరళమైనది విజయవంతమైన పళ్ళతో కాంక్రీటు కోసం ఒక కిరీటం సహాయంతో ఉంటుంది, దానితో అది గోడపై క్రాష్ చేసి, కావలసిన పరిమాణంలో ఒక వృత్తాన్ని చేస్తుంది.

కిరీటం మధ్యలో కేంద్ర రంధ్రం చేయడానికి పోబెడిట్‌తో చేసిన డ్రిల్ ఉంది.

ప్రామాణిక సాకెట్లు 67-68 మిమీ బయటి వ్యాసం కలిగి ఉన్నందున, 70 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కిరీటం పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముక్కు ఒక పంచర్ లేదా డ్రిల్ మీద ఉంచబడుతుంది, గుర్తించబడిన లైన్లో సెట్ చేయబడుతుంది మరియు ఒక రంధ్రం చేయబడుతుంది.

అప్పుడు ముక్కు బయటకు తీయబడుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క మొత్తం మిగిలిన పొర ఉలి మరియు సుత్తితో రంధ్రం నుండి పడగొట్టబడుతుంది.

కాంక్రీటు కోసం కిరీటం లేనట్లయితే, అప్పుడు మీరు డ్రిల్ బిట్తో డ్రిల్తో రంధ్రం చేయవచ్చు. మొదట, ముక్కు యొక్క మొత్తం లోతుకు ఒక కేంద్ర రంధ్రం వేయబడుతుంది, ఆపై అదే డ్రిల్‌తో చుట్టుకొలత రేఖ వెంట రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి.

వాటిలో ఎక్కువ, సుత్తి లేదా పెర్ఫొరేటర్‌తో ఉలితో కావలసిన వ్యాసం మరియు లోతు యొక్క రంధ్రం తీయడం సులభం అవుతుంది.

మరొక మార్గం ఒక చదరపు రంధ్రం చేయడం ఒక గ్రైండర్ సహాయంతో డైమండ్ బ్లేడుతో. మొదట, మధ్య పంక్తులు కత్తిరించబడతాయి, ఆపై సాకెట్ యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతతో పాటు. ప్రక్రియ, ఎప్పటిలాగే, ఒక సుత్తితో ఒక ఉలితో ముగుస్తుంది.

దశ 3 - గోడలో పెట్టెను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

రంధ్రం చేసిన తర్వాత, దానిని బాగా శుభ్రం చేయాలి మరియు అమర్చడానికి ఒక సాకెట్ బాక్స్‌ను దానిలోకి చొప్పించాలి. ఇది స్వేచ్ఛగా వెడల్పులో ప్రవేశించాలి మరియు లోతులో పరిష్కారం కోసం సుమారు 5 మిమీ మార్జిన్ ఉండాలి.

ప్రతిదీ తప్పక పని చేస్తే, ఇప్పుడు మీరు అవసరం పైన లేదా క్రింద రంధ్రం యొక్క భాగం (గదిలో విద్యుత్ వైరింగ్ యొక్క స్థానాన్ని బట్టి) వైర్ వేయడానికి ఒక మార్గం చేయడానికి.

సాకెట్ కూడా సిద్ధం చేయాలి. మేము దానిని దిగువ వైపుకు తిప్పుతాము, ఇక్కడ వైర్ల కోసం స్లాట్లు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో ఒకదానిని కత్తితో కత్తిరించండి. మేము అక్కడ వైర్‌ను పొందుతాము మరియు తనిఖీ చేయడానికి పెట్టెను గోడలోకి చొప్పించాము.

గాజును పరిష్కరించడానికి, మేము జిప్సం లేదా అలబాస్టర్ యొక్క పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తాము, ఇది సోర్ క్రీం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఈ పదార్ధాల పరిష్కారం చాలా త్వరగా గట్టిపడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ, మరియు సాకెట్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మీకు మూడు నుండి నాలుగు నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం ఉండదు. ఐదు నిమిషాల తర్వాత, మిశ్రమం ఇకపై తగినది కాదు.

గోడలో పెట్టె వేయడానికి రెండు నిమిషాల ముందు, రంధ్రం నీటితో తడిసినది. ద్రవం గ్రహించిన తర్వాత, జిప్సం పొర దాని గోడలకు ఒక గరిటెలాంటితో వర్తించబడుతుంది. ఒక వైర్ గాజులోకి థ్రెడ్ చేయబడింది, దాని వెనుక భాగం కూడా ఒక పరిష్కారంతో అద్ది, మరియు సాకెట్ రంధ్రంలోకి చొప్పించబడుతుంది.

బాక్స్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా దాని అంచు గోడతో ఫ్లష్ అవుతుంది మరియు స్క్రూలు సమాంతరంగా ఉంటాయి.

దశ 4 - అనేక సాకెట్లు కలపడం

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాకెట్ బాక్సుల మార్కింగ్ ఎలా నిర్వహించబడుతుందో పైన వివరించబడింది. రంధ్రాలను తయారు చేయడం ఒకే పెట్టె కోసం అదే విధంగా జరుగుతుంది. ఒకే తేడా ఏమిటంటే రంధ్రాలను ఒకదానితో ఒకటి కలపడం అవసరం. ఇది ఉలి లేదా గ్రైండర్తో చేయవచ్చు.

ఇన్స్టాలేషన్ పనికి ముందు, సాకెట్ బాక్సులను సైడ్ ఫాస్టెనర్ ఉపయోగించి ఒకదానితో ఒకటి డాక్ చేయాలి. గోడలోకి సంస్థాపన ఒకే గాజు యొక్క సంస్థాపనకు సమానంగా నిర్వహించబడుతుంది.

పెట్టెల బ్లాక్‌ను అటాచ్ చేసేటప్పుడు మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, సాకెట్ బాక్సులను జిప్సం మోర్టార్‌తో గోడలో స్థిరంగా ఉంచినప్పుడు అడ్డంగా ఉండే కఠినమైన అమరిక. భవనం స్థాయి సహాయంతో మాత్రమే సంస్థాపన యొక్క ఈ భాగాన్ని నిర్వహించడం అవసరం.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

కింది వీడియోలో కాంక్రీట్ గోడలో సాకెట్ బాక్సులను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలో మీరు చూడవచ్చు:

ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో సాకెట్ల బ్లాక్‌ను మౌంట్ చేసే మొత్తం ప్రక్రియ వీడియోలో వివరంగా వివరించబడింది:

పునాదిపై ప్లాస్టిక్ లైనింగ్ యొక్క సంస్థాపన వీడియోలో చూపబడింది:

టైల్‌లో సాకెట్ బాక్స్‌లు ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయో తెలుసుకోవడానికి, వీడియోను చూడండి:

p> సాకెట్ బాక్సులను వ్యవస్థాపించడం, మొదటి చూపులో ఇది చాలా సరళంగా అనిపించినప్పటికీ, దాని స్వంత ఇబ్బందులు మరియు సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తద్వారా కొంతకాలం తర్వాత మీరు ధూళిని మళ్లీ కరిగించి, వదులుగా ఉన్న పరికరాలను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. .

మన్నిక మరియు బాహ్య సాకెట్ లేదా స్విచ్ రకం.

మీరు మీ స్వంత చేతులతో ఇంట్లో ఒక కాంక్రీట్ లేదా ఇటుక గోడలో సాకెట్ పెట్టెను ఉంచారా? లేదా వారు ప్లాస్టార్ బోర్డ్‌లో సాకెట్‌ను అమర్చారా? మీ అనుభవాన్ని పంచుకోండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో తలెత్తిన ఇబ్బందుల గురించి మాకు చెప్పండి. చాలా మంది ప్రారంభకులకు మీ సలహా అవసరం - ఈ కథనం క్రింద మీ వ్యాఖ్యలను తెలియజేయండి.