గ్యాస్ సిలిండర్ తగ్గింపుదారుల ధృవీకరణ కోసం నియమాలు: నిబంధనలు, అవసరాలు మరియు ధృవీకరణ పద్ధతులు

విషయము:

ప్రెజర్ గేజ్‌లు వాయువు యొక్క అదనపు పీడనాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు. మెటల్ ఉపరితలాల యొక్క జ్వాల చికిత్స విషయంలో, ఈ పరికరం ఎంతో అవసరం, ఎందుకంటే దాని సహాయంతో మాత్రమే మీరు సిలిండర్లో ఎలాంటి గ్యాస్ పీడనం నిర్వహించబడుతుందనే దాని గురించి సమాచారాన్ని పొందవచ్చు.

సిస్టమ్‌లో ఆదర్శ ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి ప్రెజర్ గేజ్‌ల ఉపయోగం అవసరం, కాబట్టి గ్యాస్ రీడ్యూసర్‌లు ప్రెజర్ గేజ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.అధిక పీడనాలను కొలవడానికి గ్యాస్ రీడ్యూసర్ కోసం ప్రెజర్ గేజ్ అవసరం కాబట్టి, ఇది సాధారణ రకం సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్‌ను కలిగి ఉండదు. ఇది ఒక రాగి గొట్టం, దీని విశిష్టత ఏమిటంటే ఇది చాలా ఇరుకైన క్రాస్ సెక్షన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా పెద్ద సంఖ్యలో మలుపులను కలిగి ఉంటుంది, దీని అక్షం చుట్టూ గేర్‌బాక్స్‌కు ఒత్తిడి వచ్చినప్పుడు ట్యూబ్ కదులుతుంది. మార్పిడి ఫంక్షన్‌తో పాటు, రాగి ట్యూబ్ డంపర్ యొక్క పనితీరును పోషిస్తుంది మరియు అందువల్ల, ఇది ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ప్రధాన భాగం.

గ్యాస్ పీడనం కింద, ట్యూబ్ నిఠారుగా ఉంటుంది, కాబట్టి, ఎక్కువ గ్యాస్ పీడనం, ట్యూబ్ మరింత స్ట్రెయిట్ అవుతుంది. ట్యూబ్ కూడా బాణంతో అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది ట్యూబ్ యొక్క కదలికను బాణానికి బదిలీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బాణం అసలు ఒత్తిడి విలువను ప్రదర్శిస్తుంది.

పీడన గేజ్‌లు నిర్దిష్ట పీడనం కోసం రూపొందించబడినందున, ప్రతి గేజ్ గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఎరుపు గీత గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. పీడన గేజ్‌లను వాటి గరిష్ట కొలత పరిమితిని మించిన ఒత్తిడితో లోడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు ఆక్సిజన్ మరియు ఎసిటలీన్ రీడ్యూసర్‌లపై వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. గ్యాస్ రీడ్యూసర్ కోసం ప్రెజర్ గేజ్ అధిక మరియు పని ఒత్తిడి గదులకు రెంచ్, ఫైబర్ మరియు తోలు రబ్బరు పట్టీలు కనెక్షన్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

తనిఖీకి సంబంధించిన నాళాలకు తప్పనిసరి అవసరాలు

తదుపరి సర్వే కోసం సమర్పించబడిన నౌకల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు సంబంధిత మార్గదర్శకాల ద్వారా స్థాపించబడ్డాయి. ప్రొపేన్-బ్యూటేన్ సిలిండర్ల పరంగా, అటువంటి పత్రం RD 03112194-1094-03, మరియు మీథేన్ పరికరాల పరంగా - RD 03112194-1095-03. రెండు పత్రాలు 2002లో రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క రవాణా మంత్రిత్వ శాఖచే ఆమోదించబడ్డాయి.

నిర్ణీత సమయంలో ఆటోమొబైల్ సిలిండర్‌ను ప్రత్యేక తనిఖీ పాయింట్‌కి సమర్పించే ముందు, స్వతంత్ర తనిఖీని నిర్వహించడం మరియు అది పాలక పత్రాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం:

• గడువు తేదీ గడువు ముగియలేదు;
• సిలిండర్ వెలుపల చమురు మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది;
• నౌక రకం మరియు దాని రూపకల్పన నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి;
• ఆటోమొబైల్ సిలిండర్ డిజైన్ ద్వారా అందించబడిన ప్రామాణిక పూరకం, వినియోగించదగిన మరియు ఇతర అమరికలతో అమర్చబడి ఉంటుంది; టీకి అవసరమైన ప్లగ్‌లు ఉన్నాయి;
• సిలిండర్లు గ్యాస్ అవశేషాలను కలిగి ఉండవు;
• అన్ని కవాటాలు మూసివేయబడ్డాయి.

RD 03112194-1094-03 మరియు RD 03112194-1095-03 వివిధ డిజైన్ల సిలిండర్ల కోసం భాగాలు మరియు అమరికల ఉనికిని అనుమతిస్తాయి, కానీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తిలో ఉన్న కాలంలో తయారీదారు చేసిన మార్పుల పరిమితుల్లో మాత్రమే.

ప్రత్యేకంగా అమర్చిన సైట్లలో గ్యాస్ మోటార్ ఇంధన అవశేషాల నుండి నౌకలను ఖాళీ చేయాలి. నియమాలు సిలిండర్లలో అదనపు గ్యాస్ పీడనం ఉనికిని అనుమతించవు. అదనపు ఒత్తిడి ఉన్నట్లయితే, సిలిండర్ పరీక్షకు అనుమతించబడదు మరియు బేషరతుగా దాని యజమానికి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.

సర్వేను నిర్వహించడానికి నిరాకరించడానికి ఆధారం పగుళ్లు, గాయాలు, వివిధ రకాల షెల్లు, పొట్టు యొక్క బయటి జనరేట్రిక్స్‌పై గీతలు, నిర్మాణ గోడ మందంలో 10% మించి ఉండటం. అలాగే, పూర్తి లేదా పాక్షిక పాస్‌పోర్ట్ డేటా తప్పిపోయిన సిలిండర్‌లు పరీక్షకు లోబడి ఉండవు, నియమిత ధృవీకరణ కాలం ముగిసింది, ప్రామాణిక షెల్ఫ్ జీవితం ముగిసింది.

సిలిండర్ల పరీక్ష లేబుల్‌లను వర్తింపజేయడానికి నియమాలను నియంత్రించే నిబంధనలకు అనుగుణంగా మార్కింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది.తనిఖీని నిర్వహించిన పాయింట్ యొక్క బ్రాండ్, నిర్వహించిన తేదీ మరియు తదుపరి సర్వే యొక్క షెడ్యూల్ తేదీ ఎంబాసింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారీదారు యొక్క మార్కింగ్ ప్లేట్‌కు వర్తించబడుతుంది. స్టాంప్ అరబిక్ అంకెల్లో ఒక లైన్‌లో వర్తించబడుతుంది, దీని ఎత్తు 8 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. తదుపరి తనిఖీ కోసం నియమించబడిన సమయాన్ని సిలిండర్ యొక్క బయటి జనరేట్రిక్స్‌పై తెల్లటి శాసనం ద్వారా నకిలీ చేయవచ్చు, గతంలో ఎరుపు ఎనామెల్‌తో పెయింట్ చేయబడింది. అదనంగా, సిలిండర్ యొక్క బయటి జనరేట్రిక్స్‌కు తెలుపు హెచ్చరిక లేబుల్‌లను తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి.

3.3 సిలిండర్ల బయటి మరియు లోపలి ఉపరితలాల తనిఖీ

3.3.1 బాహ్య మరియు అంతర్గత తనిఖీ
సిలిండర్ల బలాన్ని తగ్గించే లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపరితలాలు నిర్వహిస్తారు,
మరియు పారిశ్రామిక భద్రత యొక్క అవసరాల నుండి వ్యత్యాసాలను గుర్తించడం
03-576 మరియు GOST
949.

3.3.2 తనిఖీ బాహ్య మరియు అంతర్గత 100% లోబడి ఉంటుంది
ఉపరితలాలు, సిలిండర్ మెడ థ్రెడ్.

3.3.3 బయటి ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు
బెలూన్ వినియోగ మాగ్నిఫైయర్‌లు 20 రెట్లు పెరుగుతాయి. పరిమాణం కోసం
గుర్తించబడిన లోపాలు సార్వత్రిక కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి -
GOST 166 ప్రకారం కాలిపర్లు, ప్రకారం కాలిపర్లు
GOST 162 మరియు ఇతరులు.

కొలత లోపం 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

RD 03-606 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.

3.3.4 అంతర్గత ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ఉపయోగించండి
12 V కంటే ఎక్కువ వోల్టేజీతో విద్యుత్ దీపంతో లైటింగ్, ఇది చొప్పించబడింది
బెలూన్ లేదా ఎండోస్కోప్.

3.3.5 ఒక కంటైనర్, దీని ఉపరితలాలపై
వెల్లడైన పగుళ్లు, బందిఖానా, గుండ్లు, విస్మరించబడాలి.

ఒక సిలిండర్, దాని ఉపరితలాలపై డెంట్లు, ప్రమాదాలు,
నామమాత్రపు 10% కంటే ఎక్కువ లోతుతో తుప్పు నష్టం మరియు ఇతర లోపాలు
గోడ మందం, విస్మరించబడాలి.

రకాన్ని బట్టి నామమాత్రపు గోడ మందం విలువలు
సిలిండర్లు టేబుల్ 1 GOSTకి అనుగుణంగా ఉంటాయి
949 మరియు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి.

సిలిండర్, మెడ దారంలో కన్నీళ్లు, చిప్పింగ్ ఉన్నాయి
లేదా ధరించడం, విస్మరించబడాలి.

గొంతు థ్రెడ్ దుస్తులు GOST ప్రకారం కాలిబర్‌లచే నియంత్రించబడతాయి
24998.

ఇది ప్రకారం సిలిండర్ మెడ యొక్క థ్రెడ్ను రిపేరు చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది
OJSC RosNITI చే అభివృద్ధి చేయబడిన సాంకేతికత.

3.3.6 సిలిండర్ ఎగువ గోళాకార భాగంలో తప్పనిసరిగా ఉండాలి
స్టాంప్ చేయబడిన మరియు స్పష్టంగా కనిపించే పాస్‌పోర్ట్ డేటాలో పేర్కొనబడింది.

5 లీటర్ల వరకు సామర్థ్యం లేదా 5 కంటే తక్కువ గోడ మందం కలిగిన సిలిండర్లపై
mm పాస్‌పోర్ట్ డేటాను సిలిండర్‌కు విక్రయించిన ప్లేట్‌పై స్టాంప్ చేయవచ్చు లేదా
పెయింట్తో వర్తించబడుతుంది.

పాస్‌పోర్ట్‌లో కనీసం ఒక్కటి కూడా లేని సిలిండర్
డేటా విస్మరించబడాలి.

కెపాసిటీ	వ్యాసం	సిలిండర్ల గోడ మందం, mm, కంటే తక్కువ కాదు
సిలిండర్, ఎల్	సిలిండర్, భాగాలు, mm	కార్బన్ స్టీల్	మిశ్రమం ఉక్కు
ఒత్తిడి, MPa
9,8	14,7	19,6	14,7	19,6
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9
0,7
1,0	89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5
1,3
2,0
2,0	108	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0
3,0
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0
25,0
32,0
40,0
50,0

3.3.7 అవుట్‌డోర్
సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా టేబుల్ 17 PB ప్రకారం పెయింట్ చేయబడాలి
03-576 (అనుబంధం పట్టిక A.1).

3.3.8 సిలిండర్‌ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, సర్వీస్‌బిలిటీ మరియు
మెడ రింగ్ మరియు షూ యొక్క బందు విశ్వసనీయత.

3.3.9 లోపభూయిష్ట లేదా వదులుగా ఉన్న రింగ్‌తో సిలిండర్
ఫిక్సింగ్ తర్వాత తదుపరి సర్వే కోసం మెడ అనుమతించబడుతుంది
ఉంగరాలు లేదా భర్తీ.

బలహీనమైన లేదా కొత్త రింగులు బిగించబడతాయి
చేతితో పట్టుకోవడం లేదా మెడ యొక్క ముగింపు ఉపరితలం కంకణాకారంతో విస్తరించడం
ఆమోదించబడిన సూచనల ప్రకారం 500 నుండి 600 kN శక్తితో ప్రెస్‌పై పంచ్ చేయండి
సర్వే నిర్వహిస్తున్న సంస్థ అధిపతి. ఇండెంటేషన్ యొక్క లోతు
1 నుండి 2 మిమీ వరకు సిలిండర్ యొక్క మెడ యొక్క మెటల్ లోకి పంచ్.

మెడ రింగ్ యొక్క స్కెచ్ అప్లికేషన్ యొక్క మూర్తి B.1లో చూపబడింది.

3.3.10 ఏటవాలు లేదా బలహీనమైన ముక్కుతో సిలిండర్
తదుపరి సర్వే కోసం షూ లేదా తప్పుగా ఉన్న షూ అనుమతించబడుతుంది
మేనేజర్ ఆమోదించిన సూచనల ప్రకారం షూని మార్చిన తర్వాత
ఆడిట్ నిర్వహించే సంస్థ.

లోపభూయిష్ట షూ ప్రెస్లో సిలిండర్ నుండి తీసివేయబడుతుంది లేదా పడగొట్టబడుతుంది
మానవీయంగా.

ఒక శక్తితో క్షితిజ సమాంతర ప్రెస్‌లో షూ నాజిల్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది
800 నుండి 1000 కి.ఎన్. షూ ఖాళీ ఒక ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది
900 నుండి 1000 °C.

షూ ఖాళీ లోపభూయిష్ట సిలిండర్లు లేదా పైపుల నుండి కత్తిరించబడుతుంది
GOST 8732 ప్రకారం 5.2 నుండి 8.9 మిమీ వరకు గోడ మందంతో 219 మిమీ వ్యాసంతో.
వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు 125 + 5 మిమీ.

షూ తప్పనిసరిగా సిలిండర్‌పై గ్యాప్‌తో గట్టిగా అమర్చాలి
షూ యొక్క మద్దతు విమానం మరియు సిలిండర్ దిగువన 10 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. మద్దతు ముగింపులో
షూ యొక్క ఉపరితలం చతురస్రాకారంలో ఉండాలి.

దీనికి సంబంధించి షూ యొక్క మద్దతు విమానం వక్రంగా మార్చడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది
సిలిండర్ బాడీ యొక్క జనరేట్రిక్స్‌కు సాధారణం షూ వెడల్పుపై 7 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

(మార్చబడిన ఎడిషన్, రెవ. నం. 1).

3.3.11 రిపేర్ షూ లేదా మెడ రింగ్
వాయువును వెదజల్లడం, వాల్వ్‌ను విడదీయడం మరియు సంబంధితమైన తర్వాత మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది
బాటిల్ డీగ్యాసింగ్.

3.3.12 మరమ్మత్తు చేయని రింగ్ లేదా షూతో కూడిన సిలిండర్
తదుపరి పరీక్ష అనుమతించబడదు మరియు మరమ్మత్తు చేయడం అసాధ్యం అయితే
తప్పక తొలగించాలి.

పీడన గేజ్‌ల క్రమాంకనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ

ప్రెజర్ గేజ్ అనేది ఉపకరణం, ట్యాంక్ లేదా పైప్‌లైన్‌లో ఒత్తిడిని కొలిచే పరికరం. అనేక రకాలు ఉన్నాయి:

• మురి;
• పొర.

స్పైరల్ గేజ్‌లు డయల్‌లోని పాయింటర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన ట్రాన్స్‌మిషన్ ఎలిమెంట్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన మెటల్ స్పైరల్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఎక్కువ ఒత్తిడి, మరింత మురి విప్పుతుంది మరియు దానితో పాటు బాణాన్ని లాగుతుంది. పరికరం యొక్క స్థాయిలో ఒత్తిడి సూచికల పెరుగుదలలో ఏమి ప్రతిబింబిస్తుంది.

డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్ ట్రాన్స్‌మిటర్ మూలకానికి అనుసంధానించబడిన ఫ్లాట్ ప్లేట్‌ను బిగించడం ద్వారా రీడింగ్‌లను ఇస్తుంది. ఒత్తిడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, మెమ్బ్రేన్ ఫ్లెక్స్ అవుతుంది మరియు డయల్ హ్యాండ్‌పై ట్రాన్స్మిటింగ్ ఎలిమెంట్ ప్రెస్ అవుతుంది. కాబట్టి ఒత్తిడి సూచికలలో పెరుగుదల ఉంది.

తయారీదారు ప్రకటించిన మీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ పారామితుల సమ్మతిని తనిఖీ చేయడానికి మరియు పరికరం యొక్క మెట్రోలాజికల్ సర్వీస్‌బిలిటీని నియంత్రించడానికి, ఇది లేకుండా GROEI (ఏకరూపతను నిర్ధారించే రాష్ట్ర నియంత్రణ) పరిధిలోకి వచ్చే ప్రాంతాలలో ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించడం అసాధ్యం. కొలతలు), అలాగే పరికరం పేర్కొన్న వ్యవధిలో పనిచేస్తుందని మరియు ఆపరేషన్ సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, క్రమానుగతంగా మానోమీటర్ ధృవీకరణను నిర్వహించడం అవసరం. పరికరం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు తయారీదారు సూచనలను బట్టి, సయోధ్య కాలం 12 నెలల నుండి 5 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుందని రాష్ట్రంచే స్థాపించబడిన నియమాలు.

ఒక సంవత్సరం తర్వాత పరికరం యొక్క సాధారణ తనిఖీ అత్యంత సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడింది, కానీ ఇప్పుడు తయారీదారులు పరికరాల లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తున్నారు, మరింత తరచుగా 2 సంవత్సరాల ధృవీకరణ వ్యవధితో పరికరాలు ఉన్నాయి. ప్రెజర్ గేజ్ తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడి, ఉత్పత్తి తేదీ నుండి ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధి తర్వాత ధృవీకరించబడాలి మరియు అది ఆపరేషన్‌లో ఉంచబడిన క్షణం నుండి కాకుండా గుర్తుంచుకోవడం విలువ.

పీడన గేజ్ యొక్క సేవ జీవితం తయారీదారులచే సెట్ చేయబడింది, సగటున వారు 8-10 సంవత్సరాలు. పరికరాన్ని సకాలంలో తనిఖీ చేయడానికి ప్రెజర్ గేజ్ తనిఖీల లాగ్‌ను ఉంచడం అవసరం.

అగ్నిమాపక వ్యవస్థ పరీక్ష

గ్యాస్ మంటలను ఆర్పే పరీక్ష కోసం ప్రోగ్రామ్ మరియు పద్దతి క్రింది నియంత్రణ పత్రాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది:

• GOST R 50969-96;
• GOST R 51057-200;
• GOST R 53281-2009.

పరీక్ష సమయంలో, కిందివి తనిఖీ చేయబడతాయి:

• గ్యాస్ వాల్యూమ్ మరియు సిలిండర్ నింపే డిగ్రీ;
• గ్యాస్ మంటలను ఆర్పే మిశ్రమం యొక్క సరఫరా వ్యవధి;
• కంటైనర్లో మిగిలిన మిశ్రమం;
• జ్వలన మూలం యొక్క తొలగింపు ప్రభావం;
• ప్రారంభం మరియు దానితో పాటు కంపనం తర్వాత సంస్థాపన యొక్క అన్ని మూలకాల యొక్క బలం మరియు సంపూర్ణత, రీలోడ్ కోసం నిర్మాణం యొక్క సంసిద్ధత;
• సమాచార భాగం:
• స్వీకరించే మరియు నియంత్రణ పరికరం యొక్క రీకాల్ వేగం;
• సెంట్రల్ సెక్యూరిటీ కన్సోల్‌కు నోటీసును రూపొందించడం మరియు దాని సమాచార కంటెంట్ యొక్క డీకోడింగ్;
• లూప్‌లపై అన్ని ఆదేశాల సమర్పణ సమయపాలన.

పరీక్ష సమయంలో గొప్ప డైనమిక్ లోడ్‌లకు లోబడి ఉన్న మూలకం పైప్‌లైన్. పెరిగిన డిమాండ్లు దాని బలం మరియు విశ్వసనీయతపై ఉంచబడతాయి.

పైపులు మరియు అమరికల పరీక్ష క్రింది నిబంధనల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది:

• పైప్లైన్ యొక్క అన్ని బాహ్య భాగాల దృశ్య తనిఖీ;
• అన్ని స్ప్రే నాజిల్‌లు (చివరిది తప్ప) ప్లగ్‌లతో కప్పబడి ఉంటాయి.
• సిలిండర్లు లేదా డిస్ట్రిబ్యూషన్ మానిఫోల్డ్ యాక్సెస్‌ను బ్లాక్ చేయండి.
• చివరి నాజిల్ ద్వారా నీటితో వ్యవస్థను పూరించండి మరియు దానిని మఫిల్ చేయండి;

గ్యాస్ మంటలను ఆర్పే వ్యవస్థల పరీక్ష పీడనం పని ఒత్తిడిలో 1.25, అయినప్పటికీ, ఒత్తిడి వ్యవస్థలోకి దశల్లో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది:

1. 0.05 MPa;
2. కార్మికుడి నుండి 0.5;
3. ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి;
4. పని ఒత్తిడి 1.25;
5. పెరుగుదల కాలాల మధ్య, 1-3 నిమిషాల ఎక్స్పోజర్ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించి, లీక్ ప్రారంభమైందో లేదో నిర్ణయించబడుతుంది;
6. గరిష్ట ఒత్తిడిలో, సిస్టమ్ 5 నిమిషాలు నిర్వహించబడుతుంది.
7. పరీక్ష పని ముగిసిన తరువాత, ద్రవం పారుతుంది, మరియు పైప్లైన్లు సంపీడన గాలితో తీవ్రంగా ఎగిరిపోతాయి.

అనుమతించదగిన ఆపరేషన్ వ్యవధి

FNP ORPDకి అనుగుణంగా, సేవ జీవితం తయారీదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది. నిబంధనల యొక్క పేరా 485 ప్రకారం, తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ సిలిండర్ యొక్క సేవ జీవితంలో డేటాను కలిగి ఉండకపోతే, అప్పుడు సేవ జీవితం 20 సంవత్సరాలకు సెట్ చేయబడింది.

P (p) <= 19.6 MPa (200 kgf / sq. cm) వద్ద వాయువుల కోసం GOST 949-73 “స్మాల్ మరియు మీడియం వాల్యూమ్ యొక్క స్టీల్ సిలిండర్ల ప్రకారం తయారు చేయబడిన కంటైనర్లకు అత్యధిక డిమాండ్ ఉంది. స్పెసిఫికేషన్లు (సవరణల సంఖ్య 1-5తో)". నిబంధన 6.2 ప్రకారం. ఉపయోగం యొక్క వారంటీ వ్యవధి - ప్రారంభించిన తేదీ నుండి 24 నెలలు.

GOST 15860-84 ప్రకారం తయారు చేయబడిన పరికరాలు “1.6 MPa వరకు ఒత్తిడి కోసం ద్రవీకృత హైడ్రోకార్బన్ వాయువుల కోసం వెల్డెడ్ స్టీల్ సిలిండర్లు. స్పెసిఫికేషన్‌లు (సవరణ సంఖ్య. 1, 2తో) ”క్లాజ్ 9.2 ప్రకారం, పంపిణీ నెట్‌వర్క్ ద్వారా విక్రయించిన తేదీ నుండి 2 సంవత్సరాల మరియు 5 నెలలు మరియు మార్కెట్-యేతర పరికరాల కోసం - రసీదు తేదీ నుండి వారంటీ వ్యవధిని కలిగి ఉంటుంది. వినియోగదారు ద్వారా.

సాంకేతిక విశ్లేషణ పద్ధతులకు అనుగుణంగా MTO 14-3R-004-2005 మరియు MTO 14-3R-001-2002 GOST 15860-84 మరియు GOST 949-73 ప్రకారం తయారు చేయబడిన పరికరాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది, సేవా జీవితం మించకూడదు. 40 సంవత్సరాలు, ప్రతి 5 సంవత్సరాలకు ఒకసారి పరీక్ష కోసం షరతులకు లోబడి, ఆ తర్వాత పరికరాలు తిరస్కరించబడతాయి.

02/01/2014 ముందు పైన పేర్కొన్న GOST ప్రకారం తయారు చేయబడిన సిలిండర్లను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది, దీని సేవ జీవితం 40 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంది.

పార్ ప్రకారం.కస్టమ్స్ యూనియన్ యొక్క సాంకేతిక నిబంధనల యొక్క 22 "అధిక ఒత్తిడిలో పనిచేసే పరికరాల భద్రతపై", 02/01/2014 తర్వాత తయారు చేయబడిన సిలిండర్లు పరికర పాస్‌పోర్ట్‌లో తయారీదారు పేర్కొన్న అంచనా సేవా జీవితం ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి.

ఈ పదార్థంలో గ్యాస్ సిలిండర్ యొక్క సేవ జీవితం మరియు నిల్వ పరిస్థితుల గురించి మరింత చదవండి.

మేము ఏదైనా సంక్లిష్టత యొక్క చట్టపరమైన సమస్యలను పరిష్కరిస్తాము. #ఇంట్లో ఉండండి మరియు చాట్‌లో మీ ప్రశ్నను మా న్యాయవాదికి వదిలివేయండి. ఆ విధంగా ఇది సురక్షితమైనది.

ఒక ప్రశ్న అడగండి

సాంకేతిక పరీక్ష - సిలిండర్

సిలిండర్ల సాంకేతిక ధృవీకరణ తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది సిలిండర్ల అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు; ద్రవ్యరాశి మరియు సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం; హైడ్రాలిక్ పరీక్ష.
 

సిలిండర్ల సాంకేతిక ధృవీకరణ, క్రింద చర్చించిన వాటిని మినహాయించి, కనీసం ప్రతి 5 సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఫిల్లింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ లేదా ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌లలో కూడా నిర్వహిస్తారు. అదే సమయంలో, లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు పరిశీలించబడతాయి, ఒక హైడ్రాలిక్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు సామర్థ్యం తనిఖీ చేయబడతాయి. ఎసిటిలీన్ సిలిండర్లు బాహ్య తనిఖీ, వాయు పరీక్ష మరియు పోరస్ మాస్ పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.
 

సిలిండర్ల సాంకేతిక ధృవీకరణ ప్రెజర్ వెస్సెల్స్ మరియు పేరాగ్రాఫ్‌ల రూపకల్పన మరియు సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.
 

సిలిండర్ల సాంకేతిక ధృవీకరణ USSR Gosgortekhnadzor మరియు IV-B - 165 - IV-B - 172 ఈ నిబంధనల యొక్క పీడన నాళాల రూపకల్పన మరియు సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం నియమాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.
 

సిలిండర్ల సాంకేతిక ధృవీకరణ, పైన పేర్కొన్న విధంగా, గ్యాస్ పంపిణీ స్టేషన్ లేదా ఒక ప్రత్యేక పాయింట్ వద్ద ప్రతి 5 సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
 

సిలిండర్ల సాంకేతిక ధృవీకరణ పీడన నాళాల రూపకల్పన మరియు సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల సర్టిఫికేట్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంపులు ఉంచబడవు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష UN కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో n సిలిండర్ల సర్టిఫికేట్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంప్ ఉంచబడలేదు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల పాస్పోర్ట్లో నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంప్ ఉంచబడలేదు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల సర్టిఫికేట్లలో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంపులు ఉంచబడవు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల పాస్పోర్ట్లో నమోదు చేయబడుతుంది, ఈ సందర్భంలో వారు సిలిండర్లపై స్టాంప్ వేయరు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల పాస్పోర్ట్లో నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంప్ ఉంచబడలేదు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల సర్టిఫికేట్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంపులు ఉంచబడవు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల పాస్పోర్ట్లో నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంప్ ఉంచబడలేదు.
 

ఫలితాలు సిలిండర్ల సాంకేతిక పరీక్ష 100 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో సిలిండర్ల సర్టిఫికేట్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో సిలిండర్లపై స్టాంపులు ఉంచబడవు.
 

తదుపరి ఉపయోగం కోసం అనుకూలం కాదు

ప్రామాణిక సేవా జీవితాన్ని పనిచేసిన, కానీ సాంకేతిక పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన సిలిండర్లను ఇంధనం నింపడానికి ఎందుకు అంగీకరించకూడదు?

నిబంధనల యొక్క 485 పేరా ప్రకారం ..., సాంకేతిక పరీక్షలో విజయవంతంగా ఉత్తీర్ణత సాధించిన మరియు నియంత్రణ వ్యవధిని అందించిన గ్యాస్ నాళాలు కూడా తదుపరి ఉపయోగం కోసం సరిపోవు.

సేవా జీవితం గడువు ముగిసిన ట్యాంక్‌ను నవంబర్ 2014 తర్వాత విజయవంతంగా తిరిగి పరిశీలించిన సందర్భాలు కనుగొనబడితే, కొత్త నిబంధనల ప్రకారం ఈ ఫలితాలు రద్దు చేయబడాలని అదే పేరా పేర్కొంది. వారి సేవా జీవితానికి మించి సిలిండర్లను పరిశీలించడం నిషేధించబడింది.

దాని శక్తి వనరును ఉపయోగించుకున్న పదార్థం ఎప్పుడైనా కూలిపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఈ అన్ని చర్యలు మరియు మరింత కఠినమైన నిబంధనలు గ్యాస్ కంటైనర్ల ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతను మెరుగుపరిచే లక్ష్యంతో ఉన్నాయి, దీనిలో విషయాలు ఒత్తిడికి గురవుతాయి.

జీవితాంతం సిలిండర్ల వినియోగం పెరగడం, ఫలితంగా ప్రమాదాలు చోటుచేసుకోవడం ఇందుకు కారణం.

ఈ నిబంధనల యొక్క అవసరాలను నిరోధించడం ... అంటే మీ ఆరోగ్యం మరియు జీవితాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఇతర వ్యక్తుల జీవితాలను కూడా అపాయం చేయడం, ఇది అసమంజసమైనది మాత్రమే కాదు, నేరం కూడా.

గ్యాస్ సిలిండర్‌లు ఏ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, వాటిని సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి, పరీక్ష అంటే ఏమిటి మరియు గ్యాస్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌లో సిలిండర్‌లు ఏ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్తాయి? వీడియోలో దాని గురించి:

మీ ప్రశ్నకు సమాధానం దొరకలేదా? మీ నిర్దిష్ట సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకోండి - ఇప్పుడే కాల్ చేయండి:

సంపీడన మరియు ద్రవీకృత వాయువుల నిల్వ మరియు రవాణా కోసం, మెటల్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలతో చేసిన కంటైనర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ నాళాలు వాయువు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో వాటిలో నిల్వ చేయబడుతుందనే వాస్తవం కోసం రూపొందించబడ్డాయి.కాబట్టి, GOST 15860-84 ప్రొపేన్ ట్యాంక్లో ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి 1.6 MPa కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని నిర్ణయిస్తుంది. 5 MPa అధిక పీడనం కోసం రూపొందించిన కంటైనర్లు కూడా ఉన్నాయి. గ్యాస్ నిల్వ కోసం ఉపయోగించే అన్ని కంటైనర్లు తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి మరియు క్రమానుగతంగా సర్వే చేయబడతాయి.

గ్యాస్ సిలిండర్‌ను తనిఖీ చేస్తోంది

గ్యాస్ సిలిండర్ యొక్క పరీక్ష దాని యజమానికి ముందుగా అవసరమైన ఒక సంఘటన. ధృవీకరణ సిలిండర్ ఆపరేట్ చేయడానికి సురక్షితంగా ఉందని మరియు దాని ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారించగలదు, లేకుంటే వాటిని ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు. ఒకే సర్వే విధానం ఉంది, ఈ సమయంలో సిలిండర్ల ఉపరితలాలు ఉపరితలంపై నష్టాన్ని గుర్తించడానికి తనిఖీ చేయబడతాయి.

GOST యొక్క అవసరాలు, క్రేన్ యొక్క పరిస్థితికి అనుగుణంగా మార్కింగ్ మరియు కలరింగ్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. అదనంగా, ధృవీకరణ ప్రక్రియలో, గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంకుల హైడ్రాలిక్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. నిర్వహించిన తనిఖీ మరియు పరీక్షల ఫలితాలు దాని ఆపరేషన్ అంతటా ఉత్పత్తితో పాటుగా పాస్పోర్ట్లో నమోదు చేయబడతాయి.

అటువంటి చర్యలను చేపట్టకుండా, గ్యాస్ నిల్వ మరియు రవాణా కోసం కంటైనర్ల ఇంధనం నింపడం మరియు ఆపరేషన్ చేయడం ఆమోదయోగ్యం కాదు. సిలిండర్ల తనిఖీ మరియు వాటిపై ముగింపును జారీ చేయడం సంబంధిత రాష్ట్ర పర్యవేక్షక అధికారుల నుండి అవసరమైన అన్ని అనుమతులు మరియు అధికారాలను కలిగి ఉన్న సంస్థ ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

వాయువుల నిల్వ కోసం నాళాలు ప్రతి కొన్ని సంవత్సరాలకు ఒకసారి ధృవీకరించబడాలి. వ్యవధి అనేక పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది - పదార్థంపై, ఉదాహరణకు, సిలిండర్లు మిశ్రమం లేదా కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడితే, ప్రతి ఐదు సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఈ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళడానికి వారికి సరిపోతుంది.ఎల్‌పీజీలో భాగంగా కార్లపై అమర్చిన సిలిండర్‌లు తప్పనిసరిగా మూడు లేదా ఐదేళ్లలో ధృవీకరించబడాలి.

నిశ్చల పరిస్థితుల్లో పనిచేసే మరియు జడ వాయువుల నిల్వ కోసం ఉద్దేశించిన సిలిండర్లు, ప్రతి పది సంవత్సరాలకు ఒకసారి అవసరమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి.

నియమించబడిన తనిఖీ కాలాలు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి. ఇది భద్రత గురించి. కంటైనర్లు ప్రొపేన్, ఎసిటిలీన్ లేదా ఇతర పేలుడు వాయువు యొక్క నిల్వ మరియు రవాణా కోసం ఉద్దేశించబడినట్లయితే, సిలిండర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఏదైనా లోపం కోలుకోలేని పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది.

గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్ పనితీరుపై సందేహాలు తలెత్తిన వెంటనే, దానిని సర్క్యులేషన్ నుండి ఉపసంహరించుకోవడం మరియు కొత్తదాన్ని కొనుగోలు చేయడం లేదా అద్దెకు తీసుకోవడం అవసరం.

ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించడం నిషేధించబడిన సందర్భాలు.

ప్రెజర్ గేజ్‌లో ముద్ర లేదా బ్రాండ్ లేనట్లయితే, క్రమాంకనం కాలం మించిపోయింది లేదా గేర్ పాయింటర్ ప్రారంభ గుర్తుకు తిరిగి రాకపోతే, ఆన్ చేసినప్పుడు అనుమతించదగిన లోపంలో సగానికి పైగా, అటువంటి ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. గేజ్.

అదనంగా, గాజు పగిలిన లేదా రీడింగుల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర నష్టాన్ని కలిగి ఉన్న పరికరాన్ని ఉపయోగించడం అనుమతించబడదు.

ముగింపులో, గ్యాస్ వెల్డింగ్ పరికరాలతో పనిచేసే భద్రత యొక్క హామీగా సేవ చేయగల పీడన గేజ్ ఉపయోగపడుతుందని మేము గమనించాము.

కొలిచే పరికరాలు మరియు సాధనాలకు మెట్రిక్ మీటర్లను ఉపయోగించి నియంత్రణ అవసరం. ద్రవాలు మరియు వాయువుల ఒత్తిడిని విశ్లేషించే ప్రెజర్ గేజ్‌లు తాపన బాయిలర్లు, గ్యాస్ సిలిండర్లపై వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి యూనిట్లలో ఉపయోగించబడతాయి. పరికరం యొక్క సరైన రీడింగులను పొందడానికి మరియు సంస్థ యొక్క ఉద్యోగులను రక్షించడానికి, ఒత్తిడి గేజ్‌ల యొక్క ఆవర్తన క్రమాంకనం చేయాలి.

డిజైన్ మరియు రకాలు

ప్రొపేన్ (CH3)2CH2 అనేది అధిక కెలోరిఫిక్ విలువ కలిగిన సహజ వాయువు: 25 °C వద్ద, దాని క్యాలరీ విలువ 120 కిలో కేలరీలు/కిలో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అదే సమయంలో, ప్రొపేన్ వాసన లేనిది కాబట్టి, ప్రత్యేక జాగ్రత్తలతో దీనిని ఉపయోగించాలి, కానీ గాలిలో దాని సాంద్రత 2.1% మాత్రమే పేలుడుగా ఉంటుంది.

ఇది చాలా ముఖ్యం, గాలి కంటే తేలికగా ఉండటం (ప్రొపేన్ సాంద్రత 0.5 గ్రా / సెం.మీ 3 మాత్రమే), ప్రొపేన్ పెరుగుతుంది మరియు అందువల్ల, సాపేక్షంగా తక్కువ సాంద్రతలలో కూడా మానవ శ్రేయస్సుకు ప్రమాదం.

ప్రొపేన్ రీడ్యూసర్ తప్పనిసరిగా రెండు విధులను నిర్వర్తించాలి - ఏదైనా పరికరం దానికి కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడిన ఒత్తిడి స్థాయిని అందించడానికి మరియు తదుపరి ఆపరేషన్ సమయంలో అటువంటి పీడన విలువల స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి. చాలా తరచుగా, గ్యాస్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, గ్యాస్ హీటర్లు, వేడి తుపాకులు మరియు ఇతర రకాల తాపన పరికరాలు అటువంటి పరికరాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ వాయువు ద్రవీకృత ఇంధనంతో నడిచే కారు ప్రొపేన్ సిలిండర్‌కు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

రెండు రకాల ప్రొపేన్ రిడ్యూసర్లు ఉన్నాయి - ఒకటి మరియు రెండు-ఛాంబర్. తరువాతి తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి వాటి రూపకల్పనలో మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటి విలక్షణమైన సామర్థ్యం - రెండు గదులలో గ్యాస్ పీడనాన్ని స్థిరంగా తగ్గించడం - అనుమతించదగిన స్థాయి పీడన చుక్కల కోసం పెరిగిన అవసరాలతో మాత్రమే ఆచరణలో ఉపయోగించబడుతుంది. BPO 5-3, BPO5-4, SPO-6, మొదలైనవి గేర్‌బాక్స్‌ల యొక్క సాధారణ నమూనాలుగా పరిగణించబడతాయి.చిహ్నంలోని రెండవ అంకె నామమాత్రపు ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది, MPa, దీనిలో భద్రతా పరికరం ప్రేరేపించబడుతుంది.

నిర్మాణాత్మకంగా, BPO-5 రకం (బెలూన్ ప్రొపేన్ సింగిల్-ఛాంబర్) యొక్క సింగిల్-ఛాంబర్ ప్రొపేన్ రిడ్యూసర్ క్రింది భాగాలు మరియు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. కార్ప్స్
2. pusher.
3. వాల్వ్ సీటు.
4. వసంతాన్ని తగ్గించడం.
5. పొరలు.
6. వాల్వ్ తగ్గించడం.
7. చనుమొన కనెక్ట్ చేస్తోంది.
8. ఇన్లెట్ అమర్చడం.
9. ఏర్పాటు వసంత.
10. మెష్ ఫిల్టర్.
11. ఒత్తిడి కొలుచు సాధనం.
12. సర్దుబాటు స్క్రూ.

ప్రొపేన్ తగ్గింపుదారుల యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు:

• యూనిట్ సమయానికి గ్యాస్ వాల్యూమ్ పరంగా గరిష్ట నిర్గమాంశం, kg / h (అక్షరం సంక్షిప్తీకరణ తర్వాత వెంటనే ఉన్న సంఖ్యతో గుర్తించబడింది; ఉదాహరణకు, BPO-5 రకం యొక్క ప్రొపేన్ తగ్గింపు 5 కిలోల కంటే ఎక్కువ ప్రొపేన్ పాస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. గంటకు);
• గరిష్ట ఇన్లెట్ గ్యాస్ ఒత్తిడి, MPa. పరికరం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి, ఇది 0.3 నుండి 2.5 MPa వరకు ఉంటుంది;
• గరిష్ట అవుట్పుట్ ఒత్తిడి; చాలా డిజైన్లలో, ఇది 0.3 MPa, మరియు గ్యాస్-వినియోగ యూనిట్ కోసం అదే సూచికకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

అన్ని తయారు చేయబడిన ప్రొపేన్ తగ్గించేవారు తప్పనిసరిగా GOST 13861 యొక్క అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండాలి.

సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి

క్రింపింగ్ అనేది ఆటోమొబైల్ HBO సిలిండర్‌ను బలం మరియు బిగుతు కోసం పరీక్షించే ప్రక్రియ.

ధృవీకరణ ఎలా జరుగుతుంది?

హైడ్రాలిక్ (నీరు) మరియు వాయు (గాలి) పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు:

హైడ్రాలిక్: అన్ని గాలి ఓడ నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు నీటితో నింపబడుతుంది;

ఒత్తిడిలో, బిగుతు తనిఖీ చేయబడుతుంది, లీకేజ్ కోసం, దాని తర్వాత సిలిండర్ పారుదల (ఎండబెట్టడం);

న్యూమాటిక్: నౌకను నీటితో కంటైనర్‌లో ముంచి, సంపీడన గాలి లేదా జడ వాయువుతో పరీక్షించబడుతుంది (PB 03-576-03 ప్రకారం, ఒక విధానాన్ని మరొక దానితో భర్తీ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది).

సారాంశం అదే - బిగుతు తనిఖీ.

ఒత్తిడి పరీక్షలో విజయవంతంగా ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఆటోమొబైల్ సిలిండర్ ఉపయోగం కోసం సరిపోతుందని పరిగణించబడుతుంది మరియు ధృవీకరణ (ధృవీకరణ మరియు బ్రాండింగ్) కోసం బదిలీ చేయబడుతుంది.

సిలిండర్ వెరిఫికేషన్

గ్యాస్ సిలిండర్ (ప్రొపేన్ మరియు మీథేన్) యొక్క ధృవీకరణ భద్రతా అవసరాలతో గ్యాస్ సిలిండర్ యొక్క పూర్తి సమ్మతి యొక్క నిర్ధారణగా పనిచేస్తుంది.

సిలిండర్ యొక్క అన్ని తనిఖీల తర్వాత, దాని ధృవీకరణ నిర్వహించబడుతుంది: HBO వ్యవస్థలో సిలిండర్ యొక్క ప్రవేశం మరియు తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం అనుమతిని డాక్యుమెంట్ చేయడం.

క్లయింట్ ఇవ్వబడింది:

వాహనంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గ్యాస్-బెలూన్ పరికరాల ఆవర్తన పరీక్షల పనితీరు యొక్క సర్టిఫికేట్ (ఫారం 2B);

వాహనం యొక్క తదుపరి పునఃపరిశీలన తేదీని పాస్‌పోర్ట్‌లో గుర్తించండి;

కారు యొక్క గ్యాస్ సిలిండర్ యొక్క ధృవీకరణ పత్రాలు నౌకను బాహ్య మరియు అంతర్గత తనిఖీ మరియు హైడ్రాలిక్ (వాయు) పరీక్షలకు గురి చేసిందని మరియు కారు యొక్క HBO సిస్టమ్‌లో తదుపరి పని కోసం సరిపోతుందని సూచిస్తున్నాయి.

సిలిండర్ ధృవీకరణ ఫలితాలు, ఫారమ్ 2Bలోని సర్టిఫికేట్ తప్పనిసరిగా మీ వెంట తీసుకెళ్లాలి. మూడు సందర్భాల్లో ప్రదర్శన కోసం ఇది అవసరం కావచ్చు: ట్రాఫిక్ పోలీసు ఇన్స్పెక్టర్ అభ్యర్థన మేరకు, వాహన నిర్వహణ (TO) మరియు డయాగ్నొస్టిక్ కార్డును స్వీకరించినప్పుడు, అలాగే కొన్ని గ్యాస్ స్టేషన్లలో (ఇందులో ఇంధనం నింపేటప్పుడు సిలిండర్ ధృవీకరణ ధృవీకరణ పత్రాలు అవసరం).

సర్వే ధర మరియు సిలిండర్ల సర్టిఫికేషన్

పని ఖర్చు ధృవీకరణ సమయంలో గుర్తించబడిన HBO సిలిండర్ యొక్క స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది (తుప్పు శుభ్రపరచడం, ప్రైమింగ్, పెయింటింగ్ మొదలైనవి అవసరమా) మరియు అదనపు పని అవసరమా (తొలగింపు-ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ఇది విడదీయబడిన మరియు సిద్ధం చేయబడిన , మురికి రూపం నుండి శుభ్రం).

పరీక్ష ఖర్చు, రీ-సర్టిఫికేషన్, ప్రెజర్ టెస్టింగ్ మరియు 1 సిలిండర్ యొక్క ధృవీకరణ (విడదీయకుండా), దాని ధృవీకరణపై (2a, 2b) పేపర్‌లను అమలు చేయడం మరియు జారీ చేయడంతో సహా:

సిలిండర్ తుప్పు కలిగి ఉంటే (నౌక యొక్క మొత్తం ఉపరితలంలో 10% కంటే ఎక్కువ కాదు), అప్పుడు ధర జాబితా ప్రకారం ఒత్తిడి పరీక్షకు ముందు అదనపు పెయింటింగ్ పని జరుగుతుంది:

శుభ్రపరచడం + తయారీ + ప్రైమింగ్ + పెయింటింగ్ + సాంకేతిక శాసనం యొక్క అప్లికేషన్ (పునరుద్ధరణ)
3 000 రబ్	50l సీసా (వ్యాసం 300, L వరకు 1000 మిమీ)
5 000 రబ్	వ్యాసం కోసం 360, L 1300 mm
7 000 రబ్	వ్యాసం 400 - 500, L 1000 mm

పూర్తి సమయం - 2 రోజులు.

మీరు చూడగలిగినట్లుగా, అన్ని విధానాలకు ధరలు చాలా చవకైనవి, గ్యాస్ పరికరాలతో పని వాల్యూమ్ ఇవ్వబడుతుంది. మీరు మీ కారులో తీసుకెళ్లే సిలిండర్ భద్రత కోసం చెల్లించాల్సిన చిన్న ధర ఇది.

గ్యాస్ సిలిండర్ వాల్వ్ మరమ్మత్తు

గ్యాస్ కవాటాల యొక్క ప్రధాన లోపాలు

వాస్తవానికి, గ్యాస్ వాల్వ్ రూపకల్పన కష్టం కాదు మరియు దానిలో విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఏమీ లేదు. అయినప్పటికీ, అనేక కారణాల వల్ల, ఇది గ్యాస్‌ను దాటడం ప్రారంభించవచ్చు లేదా పూర్తిగా విఫలమవుతుంది. దీని పతనానికి సిబ్బంది నిర్లక్ష్యంగా వ్యవహరించడం కూడా ఒక కారణం. ఉదాహరణకు, తెరిచేటప్పుడు లేదా మూసివేసేటప్పుడు అధిక శక్తిని వర్తింపజేయడం. ఇది థ్రెడ్‌ను తీసివేయవచ్చు లేదా కాండం విరిగిపోతుంది.

అదనంగా, రెగ్యులేటర్‌లోకి ప్రవేశించే విదేశీ కణాలు వాల్వ్‌ను పూర్తిగా మూసివేయకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ఇది అనివార్యంగా గ్యాస్ లీకేజీకి దారి తీస్తుంది. ఏదైనా సందర్భంలో, గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క శరీరం లేదా మెకానిజంలో లోపాల యొక్క స్వల్పంగా అనుమానంతో, సిలిండర్ తప్పనిసరిగా కార్యాలయంలో లేదా సౌకర్యాల ప్రాంగణంలో నుండి తీసివేయబడాలి మరియు మరమ్మత్తు కోసం పంపబడుతుంది.

అవును, నిస్సందేహంగా, గ్యాస్ వాల్వ్ సిలిండర్ నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు మీరే తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు అవసరమైతే, ప్రక్షాళన లేదా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు, కానీ గ్యాస్ సిలిండర్తో ఏదైనా పని సంభావ్య ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుందని మనం మర్చిపోకూడదు.అందుకే శిల్పకళా పరిస్థితులలో గ్యాస్ వాల్వ్‌లను స్వతంత్రంగా విడదీయడంపై కఠినమైన నిషేధం ఉంది. గ్యాస్ వాల్వ్ యొక్క మరమ్మత్తును వర్క్‌షాప్‌కు బదిలీ చేయడానికి ఒక చిన్న అవకాశం కూడా ఉంటే, అలా చేయడం మంచిది.

పీడన గేజ్‌ల క్రమాంకనం: నిబంధనలు, పద్దతి, నియమాలు

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లో వివిధ కొలిచే పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు; ప్రెజర్ గేజ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక ఇతర పరికరాల వలె, ఇది తప్పనిసరిగా ఆవర్తన నిర్వహణలో ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో మాత్రమే, ఇది చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుందని మీరు ఖచ్చితంగా అనుకోవచ్చు మరియు పొందిన రీడింగులు ఖచ్చితమైనవి. ఒత్తిడి గేజ్ ధృవీకరణ ప్రక్రియ యొక్క అన్ని లక్షణాలను మరింత వివరంగా పరిగణించండి.

పీడన గేజ్‌ల క్రమాంకనం: నియమాలు

ప్రెజర్ గేజ్‌లను ప్రాథమిక నియమాలు మరియు సిఫార్సులను పరిగణనలోకి తీసుకొని మాత్రమే తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే చేసిన తప్పులు ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వంలో తగ్గుదలకు దారితీయవచ్చు. ప్రాథమిక నియమాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. మొదట, మెకానిజం యొక్క స్థితిని నిర్ణయించడానికి ఒత్తిడి గేజ్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. పరికరానికి నష్టం ధృవీకరణ విలువైనది కాదని సూచించవచ్చు. కొన్ని లోపాలు తొలగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, రక్షిత గాజును భర్తీ చేయడం ద్వారా, ఇది అన్ని నిర్దిష్ట ప్రెజర్ గేజ్ మోడల్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2. కార్యాచరణకు అత్యంత ఉజ్జాయింపు పరిస్థితులు సృష్టించబడ్డాయి. గాలి తేమ, వాతావరణ పీడనం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత యొక్క సూచిక ఒక ఉదాహరణ.
3. పరీక్ష ప్రారంభంలో, పాయింటర్ తప్పనిసరిగా సున్నా వద్ద ఉండాలి. ఇది కొలత సమయంలో లోపం యొక్క అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది.

బాణాన్ని సున్నాకి సెట్ చేయడం సాధ్యం కాకపోతే, పరికరం ప్రత్యేక బోల్ట్ ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ఒత్తిడి గేజ్‌ల ధృవీకరణ నిబంధనలు

గడువుపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.క్రమాంకనం యొక్క ఉద్దేశ్యం రీడింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. లక్షణాలలో, మేము ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాము:

పరికరం బాధ్యతారహితమైన యంత్రాంగాల మూలకం వలె ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే మాత్రమే ప్రశ్నలోని విధానాన్ని స్వతంత్రంగా నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది.

నేను గేజ్‌లను కాలిబ్రేట్ చేయాలా?

నామమాత్రపు ఒత్తిడిని నిర్ణయించడానికి పరికరం యొక్క ప్రాథమిక ధృవీకరణ నిర్వహించబడుతుంది. భవిష్యత్తులో, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించే అవకాశాన్ని మినహాయించటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

దాని వైఫల్యం యొక్క అవకాశాన్ని మినహాయించటానికి ఒత్తిడి గేజ్ యొక్క ఆవర్తన క్రమాంకనం అవసరం.

ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించకుండా కొన్ని వ్యవస్థలు పనిచేయవు.

మీరు సకాలంలో ప్రక్రియను నిర్వహించకపోతే, మీరు ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు:

1. కొలత లోపం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక చిన్న లోపం కంప్రెసర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గించదు, ఇతరులలో, ఒత్తిడి ఖచ్చితత్వం ముఖ్యం.
2. పీడన గేజ్ యొక్క సేవ జీవితం గణనీయంగా తగ్గింది. దాని దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో మెకానిజంకు కొంత నష్టం వేగంగా దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వ మానిమీటర్ల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. మాధ్యమం యొక్క లీకేజీకి అవకాశం ఉంది, ఇది వ్యవస్థలో ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

ముగింపులో, కంప్రెసర్ కొలిచే పరికరాన్ని క్రమాంకనం చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు అలాంటి పనిని మీరే నిర్వహించవచ్చని మేము గమనించాము. దీన్ని చేయడానికి, మీరు ప్రత్యేక దుకాణంలో ప్రత్యేక పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. అధిక అవసరాలకు లోబడి ఉన్న ఇతర యంత్రాంగాలు ప్రత్యేకంగా నిపుణుడిచే తనిఖీ చేయబడాలి. ప్రక్రియ తర్వాత, ఒక ఫిల్లింగ్ ఉంచాలి.

, దయచేసి వచన భాగాన్ని ఎంచుకుని, Ctrl+Enter నొక్కండి.

సెవాస్టోపోల్‌లో గ్యాస్ అలారాలను తనిఖీ చేస్తోంది

CJSC "YUSTIR" ప్రస్తుత ధృవీకరణ పద్ధతులకు అనుగుణంగా, సౌకర్యం వద్ద మరియు ప్రత్యేక ప్రయోగశాలలో గ్యాస్ అలారంల ధృవీకరణను నిర్వహిస్తుంది.

గ్యాస్ అలారంలు గ్యాస్ లీక్‌లను నివారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి: ప్రొపేన్ మీథేన్, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మొదలైనవి, అవి బాయిలర్ గదులలో మరియు హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్‌లో వ్యవస్థాపించబడతాయి. నియమం ప్రకారం, సిగ్నలింగ్ పరికరాలు సంవత్సరానికి ఒకసారి క్రమాంకనం చేయబడతాయి (మోడల్ ఆధారంగా, అమరిక విరామం భిన్నంగా ఉండవచ్చు).

ధృవీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ధృవీకరణ గ్యాస్ మిశ్రమాలను (CGM) ఉపయోగించి పేలుడు సాంద్రతల వరకు అనుకరించడం ద్వారా ఒక తప్పు గ్యాస్ కాలుష్యం డిటెక్టర్‌ను గుర్తించడం.

ఆన్-సైట్ ధృవీకరణ - టెస్ట్-గ్యాస్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి, ఆపరేషన్ స్థలంలో గ్యాస్ అలారాలను క్రమాంకనం చేయడానికి అవసరమైన పరికరాలతో సైట్‌కు వెళ్లడానికి మా నిపుణులు సిద్ధంగా ఉన్నారు.

ప్రయోగశాలలో ధృవీకరణ

మా కంపెనీ అమర్చిన ప్రయోగశాలలో సర్దుబాట్లు మరియు మరమ్మత్తులు చేస్తుంది, దేశీయ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న గ్యాస్ కాలుష్య అలారంల మరమ్మత్తు కోసం విస్తృత శ్రేణి విడి భాగాలను కలిగి ఉంది.

ప్రయోగశాల ధృవీకరణ ప్రక్రియ యొక్క అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్ డిటెక్టర్‌లను సెటప్ చేసేటప్పుడు మరియు క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు మరియు క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు చాలా ముఖ్యమైనది. అవసరమైతే, సంస్థ ధృవీకరించబడిన గ్యాస్ అలారంల యొక్క పెద్ద మార్పిడి నిధిని కలిగి ఉంది, ఇది పరికరం యొక్క తదుపరి మరమ్మత్తు కోసం ప్రయోగశాలకు డెలివరీని అనుమతిస్తుంది.

గ్యాస్ ఎనలైజర్ల ధృవీకరణ కస్టమర్ యొక్క సైట్ వద్ద సంస్థాపనా సైట్లో నిర్వహించబడుతుంది. కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు మీథేన్ (గ్యాస్ సెన్సార్ల ధృవీకరణ) కోసం గ్యాస్ డిటెక్టర్ల ధృవీకరణ సంవత్సరానికి ఒకసారి నిర్వహించబడాలి.

CJSC "YUSTIR" ధృవీకరణ, క్రమాంకనం మరియు గ్యాస్ అలారాల మరమ్మత్తు యొక్క సంస్థపై పనుల సముదాయాన్ని నిర్వహిస్తుంది.స్థాపించబడిన నమూనా యొక్క ధృవీకరణ యొక్క ధృవీకరణ పత్రాల జారీతో గ్యాస్ డిటెక్టర్ల ధృవీకరణ నిర్వహించబడుతుంది. ధరలో గ్యాస్ అలారాలను తనిఖీ చేయడం కోసం రోబోట్‌ని నిర్వహించే పూర్తి చక్రం ఉంటుంది.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

సిలిండర్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి:

స్వీయ మరమ్మత్తు కోసం సిఫార్సులు:

సేవ చేయదగిన గ్యాస్ పరికరాలు మాత్రమే గృహయజమానుల సౌలభ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించగలవు

ప్రమాదవశాత్తు ప్రమాదం నుండి పౌరులను రక్షించడానికి రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరొక మార్గం, కాబట్టి గ్యాస్ సేవ యొక్క అవసరాలు శ్రద్ధ మరియు బాధ్యతతో వ్యవహరించాలి.

గ్యాస్ రీడ్యూసర్ల విషయంలో, సంవత్సరానికి ఒకసారి, పీడన గేజ్లను తనిఖీ చేయడానికి నిపుణుడిని ఆహ్వానించండి మరియు అవసరమైతే, పరికరాలను భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

మీరు చర్చలో పాల్గొనవచ్చు, మెటీరియల్‌కు వదిలివేయవచ్చు, మీ అనుభవాన్ని పంచుకోవచ్చు లేదా మా నిపుణులకు ఆసక్తి ఉన్న ప్రశ్నలను అడగవచ్చు - కాంటాక్ట్ బ్లాక్ కథనం క్రింద ఉంది.