మీ స్వంత చేతులతో ఇంధన బ్రికెట్ల కోసం ప్రెస్ను ఎలా తయారు చేయాలి

నాణెం యొక్క ఆర్థిక వైపు

1 టన్ను ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి, మీరు సుమారు 2 టన్నుల కలప వ్యర్థాలు లేదా 1.5 టన్నుల గడ్డిని తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ వినియోగం సుమారు 100 kWh / t.

ఈ తాపన ఉత్పత్తి యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువ 19 MJ/kg, ఇది సాధారణ కట్టెల (కేవలం 10 MJ/kg) కంటే చాలా ఎక్కువ.

పరికరాల సరైన ఎంపిక, ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు నిల్వతో, సాంకేతికత సుమారు 2 సంవత్సరాలలో చెల్లిస్తుంది.

నా కథనాన్ని చదివిన తర్వాత, మీరు ఏది మంచిదో మీరే నిర్ణయించుకోవచ్చు: అనవసరమైన ముడి పదార్థాల నుండి తాపన పదార్థాన్ని తయారు చేయడం, సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడం లేదా కలపతో వేడి చేయడం కొనసాగించడం. నిజమే, బ్రికెట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రోజువారీ జీవితంలో అనవసరమైన వ్యర్థాలను పారవేయడం మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఇంధన బ్రికెట్‌లతో వేసవి ఇల్లు లేదా బాత్‌హౌస్‌ను వేడి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. మీరు మీ స్వంత గుళికల ఉత్పత్తిని నిర్వహించాలనుకుంటే, మీకు సాంకేతిక గొలుసు యొక్క సంస్థ గురించి సమాచారం అవసరం మరియు నా కొత్త పుస్తకం “గుళికల ఉత్పత్తిని ప్లాన్ చేసేటప్పుడు పరికరాల తయారీదారుల సాధారణ తప్పులు” దీనికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.

తయారీ మరియు అసెంబ్లీ సూచనలు

ప్రెస్ తయారీలో కార్యకలాపాల క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. ఛానెల్ల నుండి పరికరం యొక్క ఆధారాన్ని వెల్డ్ చేయడం అవసరం.
2. మూలలో నుండి మేము 1.5 మీటర్ల పొడవు 4 రాక్లు చేస్తాము. అవి నిలువుగా మరియు అదే పిచ్తో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
3. తరువాత, పైపు లేదా టిన్ షీట్ నుండి డ్రమ్ తయారు చేయడం అవసరం, దీనిలో ముడి పదార్థం మిశ్రమంగా ఉంటుంది. మీకు విరిగిన వాషింగ్ మెషీన్, డ్రమ్, అలాగే బేరింగ్లు ఉంటే, మీరు దానిని దాని నుండి తీసివేయవచ్చు.
4. డ్రమ్ తప్పనిసరిగా రాక్లకు జోడించబడాలి. వీలైతే, దానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు అమర్చాలి. మోటారు చాలా ఎక్కువ వేగంతో ఉంటే మరియు డ్రమ్ భ్రమణ వేగాన్ని ఆమోదయోగ్యమైన విలువకు తగ్గించడం సాధ్యం కాకపోతే, కేవలం గిలక వ్యాసాలలో వ్యత్యాసం కారణంగా, గేర్‌బాక్స్‌ని ఉపయోగించాలి.
5. డ్రమ్ కింద, ఒక ట్రేని సరిచేయడం అవసరం, దీని ద్వారా తయారుచేసిన పదార్థం మాతృకలోకి ఇవ్వబడుతుంది.
6. మాతృక కోసం ఖాళీగా ఉపయోగించే పైపు గోడలలో, 3-5 మిమీ వ్యాసంతో అనేక రంధ్రాలను తయారు చేయడం అవసరం. అవి సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి, తద్వారా బ్రికెట్ యొక్క మొత్తం పరిమాణంలో గాలి మరియు నీరు బయటకు వస్తాయి.
7. దిగువ నుండి మాతృకకు ఒక అంచుని వెల్డింగ్ చేయాలి, దానికి తొలగించగల దిగువ భాగం స్క్రూ చేయబడుతుంది. ఈ దిగువన ఒక ఉక్కు షీట్ నుండి ఒక డిస్క్ రూపంలో లగ్స్తో కత్తిరించబడుతుంది.
8. మ్యాట్రిక్స్ వెల్డింగ్ చేయబడింది లేదా లోడింగ్ ట్రే కింద బేస్కు స్క్రూ చేయబడింది.
9. మేము ఒక ఉక్కు షీట్ నుండి ఒక రౌండ్ పంచ్ను కత్తిరించాము. ఇది కేవలం ఒక డిస్క్, దీని వ్యాసం మాతృకలో స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది.

కాండం పైపుతో తయారు చేయబడింది: 30 మిమీ వ్యాసం సరిపోతుంది. ఒక వైపు అది పంచ్కు వెల్డింగ్ చేయబడింది, మరియు మరొక వైపు అది హైడ్రాలిక్ యూనిట్కు జోడించబడుతుంది.

మాతృక కింద మేము స్వీకరించే ట్రేని పరిష్కరిస్తాము

ఇది పంచ్ వంటి మాతృక వ్యాసం యొక్క తొలగించగల దిగువ తొలగింపు మరియు సంస్థాపన జోక్యం లేని అటువంటి స్థానంలో ఇన్స్టాల్ ముఖ్యం.

డై నుండి పూర్తయిన బ్రికెట్‌ను తొలగించే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తద్వారా యంత్రాన్ని మరింత ఉత్పాదకంగా మార్చడానికి, పంచ్‌తో సమానమైన వ్యాసం కలిగిన డిస్క్‌తో ఒక స్ప్రింగ్‌ను డై దిగువకు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ యూనిట్‌ను ఆపివేసి, పంచ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి స్వయంచాలకంగా స్ప్రింగ్ ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది.

దశ 1. అవసరమైన సామగ్రిని సిద్ధం చేయడం

ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి కోసం పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకంలో ప్రత్యేకత కలిగిన అనేక సంస్థలు ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, ఇటువంటి పరికరాలు సాధారణంగా తీసుకురాబడతాయి, ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి (అదనపు రుసుము కోసం), మరియు కొన్నిసార్లు సరైన ఆపరేషన్లో కూడా శిక్షణ పొందుతాయి.

కాబట్టి, పని కోసం మీకు ఇది అవసరం:

• ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి పరికరం;
• ఎండబెట్టడం కాంప్లెక్స్;
• ఒక ప్రత్యేక ప్రెస్, ఇది స్క్రూ, మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ కావచ్చు.

వాస్తవానికి, మీరు ఇంట్లో బ్రికెట్లను ఉత్పత్తి చేస్తే, మీరు ఎండబెట్టడం కాంప్లెక్స్ లేకుండా చేయవచ్చు, ఎందుకంటే రెడీమేడ్ బ్రికెట్లను ఓపెన్ ఎయిర్లో ఎండబెట్టవచ్చు. మరియు సాడస్ట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించినట్లయితే, అప్పుడు ఛాపర్ కూడా అవసరం లేదు.

అదే ఆకారపు కణాలతో కూడిన పెట్టెను కూడా జాగ్రత్తగా చూసుకోండి - అదే సెక్టార్‌లుగా విభజించడానికి తగిన పరిమాణాల స్ట్రిప్స్‌ను గోరు చేయడం ద్వారా మీరు ఏదైనా పెట్టె నుండి మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. ఈ రంగాలలో మీరు ఫీడ్‌స్టాక్‌ను నింపుతారు!

తరచుగా, గృహ హస్తకళాకారులు మరొక ఎంపికను ఆశ్రయిస్తారు - నొక్కడం పరికరాల స్వతంత్ర తయారీ.

బ్రికెట్ రకాలు

యూరోవుడ్ ప్రదర్శన మరియు కూర్పు రెండింటిలోనూ విభిన్నంగా ఉంటుంది. పర్యావరణ అనుకూలమైన కట్టెలు మూడు రకాల ప్రామాణిక ఆకృతులలో సృష్టించబడతాయి.

ఆకారం ద్వారా

వారు తయారు చేయబడిన ప్రెస్ యొక్క ఆకారం మరియు ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బ్రికెట్స్ RUF

దీర్ఘచతురస్రాకార "RUF". వారి నొక్కడం కోసం, 350 నుండి 400 బార్ల ఒత్తిడితో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లు ఉపయోగించబడతాయి. బ్రికెట్స్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారం, ఒక ఇటుకను పోలి ఉంటుంది, వాటి రవాణా మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వను సులభతరం చేస్తుంది.

బ్రికెట్స్ నెస్ట్రో

స్థూపాకార "NESTRO". వాటిని రూపొందించినప్పుడు, షాక్-మెకానికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, దీనిలో ఒత్తిడి 600 బార్‌లకు చేరుకుంటుంది. ఇటువంటి ఇంధన గుళికలు తక్కువ తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

బ్రికెట్స్ పిని&కే

బహుముఖ (బహిర్గత) "పిని&కే". ఈ జాతి మధ్యలో రేడియల్ రంధ్రాలు మరియు ఒక లక్షణం ముదురు రంగుతో విభిన్నంగా ఉంటుంది; 200-300 C వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 1100 బార్ వరకు మెకానికల్ ప్రెస్ పీడనం వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వారు తేమ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి అధిక నిరోధకత కలిగి ఉంటారు.

• చెక్కతో కూడిన.వాటి కోసం ముడి పదార్థాలు అన్ని వ్యర్థాల ప్రాసెసింగ్ కలప ఉత్పత్తులు: షేవింగ్, చిప్స్, సాడస్ట్, బెరడు, స్లాబ్.
• వ్యవసాయ వ్యర్థాల నుండి. తృణధాన్యాలు, మొక్కజొన్న మరియు పొద్దుతిరుగుడు వ్యర్థాలు, పీట్, బొగ్గు - ఇవన్నీ యూరోఫైర్వుడ్ కోసం ముడి పదార్థాలుగా మారుతాయి. వారు ఇతర రకాల వలె అధిక ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉండరు.
• బొగ్గు. ఉష్ణ బదిలీ పరంగా బొగ్గు ధూళి బ్రికెట్లు ఉత్తమమైనవి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి దశలు (విస్తరించడానికి క్లిక్ చేయండి)

ఇంట్లో మండే బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి క్రింది దశలుగా విభజించబడింది:

• ముడి పదార్థాల సేకరణ;
• దాని గ్రౌండింగ్;
• సిద్ధం భిన్నం ఎండబెట్టడం;
• దాని అణిచివేత.

DIY తయారీ:

• సిద్ధం భిన్నం మరియు బైండింగ్ మూలకం కలపడం;
• నీటిని జోడించడం;
• ప్రెస్ లోకి లోడ్ అవుతోంది;
• నొక్కడం;
• ఎండబెట్టడం;
• ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వకు రవాణా.

ఇంధన బ్రికెట్లు వివిధ రకాలైన బాయిలర్లు, నిప్పు గూళ్లు మరియు పొయ్యిల కోసం ఒక అద్భుతమైన రకం ఇంధనం. మరియు వాటిని ఇంట్లో తయారు చేయడం వల్ల మీకు చాలా డబ్బు ఆదా అవుతుంది. అందుకే, తగిన పరిస్థితులు ఉంటే, బ్రికెట్ల వంటి ఇంధనాన్ని తయారు చేయడం చాలా అవసరం.

ఇంధన బ్రికెట్లను తయారు చేయడానికి ప్రెస్ ఎలా తయారు చేయాలి, క్రింది వీడియో చూడండి:

బ్రికెట్ ఉత్పత్తి

బ్రికెట్ల తయారీకి ముడి పదార్థాలు వ్యవసాయ సంస్థలు, చెక్క పని, ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి మరియు కలప మరియు మొక్కలను ఉపయోగించే ఇతర పరిశ్రమల నుండి అన్ని రకాల వ్యర్థాలు. సాడస్ట్ నుండి ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి సాంకేతికత పర్యావరణంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఒక క్యూబిక్ మీటర్ను సృష్టించడానికి నాలుగు క్యూబిక్ మీటర్ల వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది.స్థిరమైన కట్టెలను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలు గ్రహం నుండి భారీ మొత్తంలో చెత్తను తొలగిస్తాయి.

బ్రికెట్ కోసం ముడి పదార్థాల ధర దాని రకం మరియు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే అది పంపిణీ చేయబడిన ప్రాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పర్యావరణ అనుకూలమైన స్వచ్ఛమైన ఇంధనం ఉత్పత్తి విజయవంతం కావడానికి సరఫరా చేయబడిన ముడి పదార్థాల నాణ్యత ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి.

చట్టాలు మరియు నిబంధనల ప్రకారం, వారి ఉత్పత్తిలో పర్యావరణ భద్రతను నిర్ధారించే నమ్మకమైన సరఫరాదారులను కలిగి ఉండటం ముఖ్యం. అనేక వ్యవసాయ సముదాయాలు మరియు పొలాలు, చెక్క పని సంస్థలు మరియు సామిల్లు అటువంటి సరఫరాదారులుగా మారాయి.

పర్యావరణ అనుకూల ఇంధనం ఉత్పత్తికి సాంకేతికత అనేక దశలుగా విభజించబడింది. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు స్థాపించబడిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన ప్రమాణాలు గమనించబడతాయి. కానీ బ్రికెట్ల సృష్టిలో ప్రధాన అంశం బైండర్. కనెక్ట్ చేసే భాగాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కరిగిపోతాయి మరియు ముడి పదార్థాల భిన్నాలను కలుపుతాయి.

ఆకురాల్చే చెట్ల నుండి వేస్ట్ కలపకు బైండర్లు అదనంగా అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇది ఇప్పటికే రెసిన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తాపన సమయంలో బైండర్ అవుతుంది. మరోవైపు వ్యవసాయ వ్యర్థాలకు లిగ్నిన్ వంటి అదనపు పదార్థాలు అవసరమవుతాయి. ఇంధన బ్రికెట్లలో లిగ్నిన్ ప్రాథమిక అంశంగా పరిగణించబడుతుంది. కూర్పు పరంగా, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే ఇది మొక్కల భాగాల అవశేషాల నుండి మాత్రమే పొందబడుతుంది.

స్థిరమైన కట్టెల ఉత్పత్తి డ్రైయర్ తయారీతో మరియు ఫ్యాన్ లోపల కావలసిన ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తరువాత, తొట్టి ఆగర్ ఫీడ్‌తో లోడ్ చేయబడుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని ఎండబెట్టడం గదిలోకి ఫీడ్ చేస్తుంది.గాలి ప్రవాహాల ద్వారా తేమ తొలగించబడుతుంది, కాబట్టి సాధారణ ఆవిరి మాత్రమే వాతావరణంలోకి బయటకు వస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం సమయంలో హానికరమైన పదార్థాలు విడుదల చేయబడవు, అందుకే ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తి పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పిలువబడుతుంది.

తయారీ దశలు

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన దశలు:

1. 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేని భాగానికి ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ / క్రషింగ్. వ్యర్థాలను చిప్పర్‌లో ముక్కలు చేస్తారు. పరికరం యొక్క తిరిగే డ్రమ్, పదునైన కత్తులతో అమర్చబడి, చిప్‌లను చూర్ణం చేస్తుంది మరియు అవసరమైన పరిమాణానికి తిరిగి గ్రౌండింగ్ చేయడానికి పెద్ద వాటిని వేరు చేస్తుంది.
2. ఎండబెట్టడం. వేడి జనరేటర్ వేడి గాలితో భిన్నాలను ఆరబెట్టింది. ముడి పదార్థంలో తేమ మొత్తం 15% మించకూడదు.
3. బ్రికెట్టింగ్. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో, కలప వ్యర్థాలను బ్రికెట్ చేయడానికి లైన్ ప్రారంభమవుతుంది, మరియు మాత్రమే కాదు. సిద్ధం మిశ్రమం నొక్కడం కోసం పంపబడుతుంది. అధిక పీడనం మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ముడి పదార్థం ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు వ్యక్తిగత బ్రికెట్‌లుగా కత్తిరించబడుతుంది.
4. ప్యాకేజీ. బ్రికెట్లు హెర్మెటిక్గా ప్యాక్ చేయబడతాయి, తర్వాత అవి గిడ్డంగికి పంపబడతాయి.

తయారీ పరికరాలు

ఇంధన బ్రికెట్ల తయారీకి ప్రధాన పరికరాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ప్రెస్.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది మెటీరియల్‌ను మృదువుగా / కరిగించే యంత్రం మరియు డై ద్వారా కంప్రెస్డ్ మాస్‌ను బయటకు తీయడం ద్వారా వాటికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తుంది. యంత్రం అనేక ప్రధాన శకలాలు కలిగి ఉంటుంది: హీటింగ్ ఎలిమెంట్, మెయిన్ స్క్రూ మరియు మెషీన్ నుండి నిష్క్రమణ వద్ద ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క బ్రికెట్లను రూపొందించడానికి ఒక ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్‌తో కూడిన శరీరం.

ప్రెస్ అనేది అధిక సాంద్రత మరియు సమర్థతా అనుగుణ్యతతో తయారు చేయబడిన భిన్నాల మిశ్రమాన్ని పిండడానికి ఒక ఉపకరణం. నొక్కడం చాలా కాంపాక్ట్ మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ మరియు బ్రికెట్ల వినియోగానికి అనువైనదిగా రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అనేక రకాల ప్రెస్ ఉన్నాయి:

• బ్రికెట్ల కోసం మాన్యువల్ ప్రెస్. ఇది ఒక సాధారణ మెటల్ నిర్మాణం, ఇందులో అచ్చు, మద్దతు భాగం, పిస్టన్ మరియు హ్యాండిల్ ఉన్నాయి. ఈ రకమైన ప్రెస్ తక్కువ బరువు మరియు రవాణా చేయడం సులభం.
• హైడ్రాలిక్ ప్రెస్. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లో వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పిస్టన్ పంప్, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ ఉన్నాయి. ఇది సానుకూల ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించే గదులలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఇంపాక్ట్ మెకానికల్ ప్రెస్. షాక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూత్రం ప్రకారం బ్రికెట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రెస్ పిస్టన్ స్థూపాకార పంపు లోపల అడ్డంగా ఉంచబడుతుంది.

అవసరమైన పదార్థాలు

హైడ్రాలిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో పాటు, మీకు కొన్ని రకాల రోల్డ్ స్టీల్ అవసరం:

1. ఛానెల్.
2. సమాన-షెల్ఫ్ మూలలో 100x100 mm.
3. షీట్ మందం 3 - 6 మిమీ. దాని నుండి ఒక పంచ్ కత్తిరించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మాతృక యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఇది పెద్దది, పంచ్ మందంగా ఉండాలి.

అదే షీట్ నుండి మేము మాతృక కోసం తొలగించగల దిగువ భాగాన్ని కత్తిరించాము.

1. 25 - 30 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైపు - దాని నుండి ఒక పంచ్ రాడ్ తయారు చేయబడుతుంది.
2. మందపాటి గోడల పైపు - మాతృక కోసం ఖాళీ. వ్యాసం వినియోగదారు ఏ సైజు బ్రికెట్‌లను స్వీకరించాలనుకుంటున్నారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవి సన్నగా ఉంటాయి, వాటి సాంద్రత ఎక్కువ, కానీ యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.
3. మిక్సర్ బాడీకి పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపు ఖాళీగా ఉంటుంది. తగిన పైపు లేనట్లయితే, డ్రమ్ టిన్ షీట్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది.
4. ట్రేల తయారీకి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్.

మొత్తంగా, రెండు ట్రేలు అవసరం - సిద్ధం చేసిన పదార్థాన్ని మ్యాట్రిక్స్‌లోకి లోడ్ చేయడానికి మరియు పూర్తయిన బ్రికెట్‌లను స్వీకరించడానికి.

అనువర్తిత పరికరాలు

చాలా తరచుగా, అటువంటి కంపెనీలు అటువంటి పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడంలో నిమగ్నమై ఉన్నాయి. అలాంటి పరికరాలను ఎలా ఉపయోగించాలో కూడా వారు బోధిస్తారు.మీరు ప్యాలెట్లు, బ్రికెట్లు మరియు ఉత్పత్తి లైన్లను తయారు చేసే సంస్థల నుండి పరికరాలను కూడా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

ఇంట్లో ఇంధన బ్రికెట్లను తయారు చేయడానికి, మీరు వీటిని కలిగి ఉండాలి:

• వ్యర్థ క్రషర్;
• ఎండబెట్టడం యంత్రం;
• బ్రికెట్లను సృష్టించడం కోసం నొక్కండి (స్క్రూ రకం, ప్రభావం లేదా స్క్రూ).

ఇంట్లో మీరు డ్రైయర్ లేకుండా చేయగలరని గమనించాలి, మీరు వీధిలో బ్రికెట్లను ఆరబెట్టవచ్చు. మరియు మీరు సాడస్ట్‌ను ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించబోతున్నట్లయితే, మీరు క్రషర్‌ను కూడా నిర్లక్ష్యం చేయవచ్చు.

అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన నివాసితుల కోసం, మీ వర్క్‌షాప్‌లో ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రెస్‌ను తయారు చేయడానికి మేము సిఫార్సు చేయవచ్చు. తగినంత నైపుణ్యంతో, అటువంటి యంత్రం పారిశ్రామిక ప్రతిరూపాల కంటే తక్కువగా ఉండకపోవచ్చు, ఇంజనీర్ల బృందం అభివృద్ధి చేసిన డ్రాయింగ్లు.

నెట్‌వర్క్‌లో మీరు ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రెస్ తయారీకి అనేక పథకాలను కనుగొనవచ్చు, వారి కోసం మీరు దాని లేఅవుట్ మరియు అసెంబ్లీని నిర్వహించవచ్చు. అటువంటి యంత్రం ఎంచుకున్న నిర్మాణ రకాన్ని మరియు దాని అమలు యొక్క నాణ్యతను బట్టి ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని స్పష్టమవుతుంది.

అటువంటి యంత్రాన్ని తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకునే వారికి, మీరు నిర్మాణం యొక్క ఫ్రేమ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి, దానిపై పని వస్తువును ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి కనుగొన్న పథకాలలో ఒకదానికి కట్టుబడి ఉండాలి, ఇది దురదృష్టవశాత్తు, ఇంట్లో తయారు చేయబడదు. తరువాత, పని మూలకానికి, ఎలక్ట్రిక్, డీజిల్ లేదా గ్యాసోలిన్ రకం ఇంజిన్ రూపంలో డ్రైవ్‌ను అటాచ్ చేయండి మరియు ద్రవ్యరాశిని సరఫరా చేయడానికి మరియు పూర్తయిన బ్రికెట్లను తొలగించడానికి వ్యవస్థలను జోడించండి.

ఇంధన బ్రికెట్ల రకాలు

బ్రికెట్లు వాటి ఆకారాన్ని బట్టి రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. సాధారణంగా, ఈ క్రింది రకాలను మార్కెట్లో చూడవచ్చు:

1. RUF. ఇవి 15 x 9.5 x 6.5 సెం.మీ పరిమాణంలో నొక్కిన దీర్ఘచతురస్రాలను కలిగి ఉంటాయి.అవి ప్రత్యేక భాగాలతో కలిపి సహజ కలప యొక్క సాడస్ట్ నుండి తయారు చేయబడతాయి.
2. నెస్ట్రోదృశ్యమానంగా, ఇవి 6 నుండి 9 సెం.మీ వ్యాసం మరియు 5 నుండి 35 సెం.మీ పొడవు, రంధ్రాలు లేకుండా సిలిండర్లు. ఉత్పత్తి కోసం పదార్థం చెక్క పల్ప్ ఒత్తిడి. ఇది ఎండబెట్టి, లోడింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచబడుతుంది, తర్వాత స్క్రూ ద్వారా నొక్కడం కోసం మృదువుగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిలో ఉన్న రూపాల ప్రకారం ద్రవ్యరాశి డిస్పెన్సర్ల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
3. పిని కే. ఆకారంలో, ఇవి 4 నుండి 6 వరకు అనేక ముఖాలతో కూడిన పాలిహెడ్రాన్లు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటాయి మరియు అధిక పీడనం కింద 1100 బార్ వరకు నొక్కబడతాయి. ఫలితంగా, దహన సామర్థ్యం, ​​తేమ నిరోధకత మరియు సాంద్రత పెరుగుతుంది.

ఈ రకమైన నొక్కిన సాడస్ట్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణ బదిలీ ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అవి సాంద్రతలో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ ఇంధనం వేర్వేరు దిశల్లో ఎగురుతున్న స్పార్క్స్ ద్వారా వర్గీకరించబడదు. అధిక సాంద్రత మరియు కొంచెం హైగ్రోస్కోపిసిటీ ఈ ఇంధనాన్ని పొయ్యి పక్కన ఉన్న చిన్న చిన్నగదిలో నిల్వ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

సాడస్ట్‌తో పాటు, పొద్దుతిరుగుడు పొట్టు, బుక్‌వీట్, కాగితం, చిన్న కొమ్మలు, పడిపోయిన ఆకులు, గడ్డిని బ్రికెట్‌ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. దీని కోసం పరికరాలు చాలా సరళమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి మరియు మీరు దానిని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు

మీరు బ్రికెట్లను రూపొందించడానికి అవసరమైన ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటే, మీరు వాటిని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు.

గృహ ఉత్పత్తి కోసం రెడీమేడ్ పరికరాలు

ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం.

అందువల్ల, మీ స్వంత చేతులతో అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను సృష్టించడానికి, మీరు కొనుగోలు చేయాలి:

• ముక్కలు చేసే పరికరం.
• ఎండబెట్టడం యంత్రం.
• నొక్కండి.

కానీ ఇంట్లో కలప వ్యర్థాలను బ్రికెట్ చేయడానికి ఖరీదైన యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడం మంచిది కాదు.

పెద్ద వాల్యూమ్లలో ఇంధన బ్రికెట్ల తయారీలో మాత్రమే శక్తివంతమైన సంస్థాపనలను ఉపయోగించడం అర్ధమే.

డ్రైయర్ లేకుండా ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిని వేడి చేయడానికి ఒక పదార్థంగా బ్రికెట్లను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. సహజ మార్గంలో పండించిన ముడి పదార్థాల నుండి తేమను తొలగించడం సులభం. ఇది చేయుటకు, సాడస్ట్ లేదా కలప షేవింగ్‌లు ఒక పందిరి క్రింద వీధిలో ఒక చిన్న పొరలో వేయబడతాయి.

కాంపాక్ట్ ఇంధనాన్ని సృష్టించడానికి తరచుగా ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి పరికరం పదార్థం యొక్క అధిక కుదింపు సాంద్రతను అందించదు, కానీ ఇప్పటికీ గృహ వినియోగానికి తగిన ఇంధనాన్ని తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

బ్రికెట్ తయారీ సాంకేతికత

తాపన పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు వరుస కార్యకలాపాలు అవసరం.

అవసరమైతే, ఉపయోగం ముందు ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి:

1. పదార్థం యొక్క అణిచివేత;
2. పిండిచేసిన ముడి పదార్థాల ఎండబెట్టడం;
3. గ్రౌండింగ్ (బ్రికెట్స్ యొక్క భాగాలు బాగా చూర్ణం చేయబడతాయి, ఉష్ణ బదిలీ రేట్లు ఎక్కువ).

మీ స్వంత చేతులను తయారు చేయడానికి, ముడి పదార్థాలను బైండర్తో కలపాలి. దీని కోసం, మట్టి 1 నుండి 10 కి అనుగుణంగా చాలా సరిఅయినది, ఇక్కడ 1 కిలోల బంకమట్టి మరియు 10 కిలోల పిండిచేసిన పదార్థం తీసుకుంటారు.

ఫలిత మిశ్రమాన్ని సజాతీయ ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరచడానికి నీటితో కలపాలి, ఇది ద్రవం లేదా ఘనమైనది కాదు.

ఫలిత ద్రవ్యరాశిని ప్రత్యేక పరికరాలలో లోడ్ చేయాలి. నొక్కడం సమయంలో, అదనపు ద్రవం బయటకు వస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి దాని తుది ఆకారాన్ని పొందుతుంది. మీరు ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రెస్‌ను ఉపయోగిస్తే, ఉత్పత్తి లోపల కొద్దిపాటి తేమ ఇప్పటికీ ఉండే అవకాశం ఉంది.

తాపన పదార్థం తయారీలో తప్పనిసరి క్షణం నొక్కిన తర్వాత ఎండబెట్టడం. మీరు సూర్యకిరణాలు మరియు గాలి కింద ఆరుబయట ఆరబెట్టవచ్చు.ఈ దశ యొక్క సమయం బ్రికెట్ల వాల్యూమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే ఉపయోగించిన నొక్కే సాంకేతికతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఎండబెట్టడం తరువాత, ఉత్పత్తిని నిల్వ చేయడానికి లేదా ప్యాక్ చేయడానికి ప్రత్యేక ప్రదేశానికి తరలించాలి.

ఇంట్లో తయారు చేసిన ప్రెస్

మీకు డ్రాయింగ్ మరియు నిర్దిష్ట డిజైన్ నైపుణ్యాలు ఉంటే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో ఇంధన బ్రికెట్ల కోసం ప్రెస్ చేయవచ్చు.

బ్రికెట్ కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలు రెండు రకాలు - జాక్ నుండి మరియు మాన్యువల్ డ్రైవ్‌తో పనిచేస్తాయి.

నిర్మాణం యొక్క అసెంబ్లీ యొక్క వివరణ ప్రెస్ను ఎలా తయారు చేయాలో అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది మరియు ఏ ఎంపికను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

మాన్యువల్

హ్యాండ్ ప్రెస్ చేయడానికి, ఒక పంచ్ అవసరం. ఇది మందపాటి మెటల్ షీట్ నుండి నిర్మించబడింది. పీడన లివర్ పదార్థానికి జోడించబడింది మరియు నిర్మాణం అతుకులతో స్థిరంగా ఉంటుంది.

పంచ్ ప్రత్యేక అచ్చులో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. సాధారణంగా ఇది చతురస్రంగా తయారవుతుంది. ఒక అచ్చు లోహంతో తయారు చేయబడింది. దిగువ భాగంలో మరియు వైపులా సన్నని డ్రిల్‌తో రంధ్రాలు వేయబడతాయి, ఇది నొక్కడం ప్రక్రియలో తేమ విడుదలను నిర్ధారిస్తుంది.

విడుదలైన నీటిని సేకరించేందుకు, పూర్తి ప్రెస్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఒక కంటైనర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

జాక్ నుండి

మెరుగైన నాణ్యమైన ఘన ఇంధనాన్ని పొందేందుకు మరియు ప్రెస్ రూపకల్పనను మెరుగుపరచడానికి, ఒక హైడ్రాలిక్ జాక్ ఉపయోగించబడుతుంది.

అటువంటి పరికరాల తయారీ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రెస్ కోసం బేస్ ఛానెల్స్ నుండి ఏర్పడుతుంది. అన్ని మెటల్ భాగాలు వెల్డింగ్ ద్వారా fastened ఉంటాయి.

2. రాక్లు నిలువు స్థానంలో సిద్ధం చేసిన బేస్ యొక్క ప్రతి మూలకు జోడించబడతాయి. ప్రతి మద్దతు 1.5 మీటర్ల ఎత్తులో తీసుకోబడుతుంది.

3. ఒక మిక్సర్ రాక్లకు వెల్డింగ్ చేయబడింది. డ్రమ్ పెద్ద వ్యాసంతో పైపు నుండి తయారు చేయబడుతుంది లేదా మీరు పాత వాషింగ్ మెషీన్ నుండి పూర్తి భాగాన్ని తీసుకోవచ్చు.

నాలుగు.ఒక గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ట్రే మిక్సర్ కింద స్థిరంగా ఉంటుంది, దాని నుండి ముడి పదార్థాలు ప్రత్యేక రూపంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి.

5. మాతృక కోసం ఉద్దేశించిన మందపాటి గోడల పైపులో రంధ్రాలు సృష్టించబడతాయి. రౌండ్ సంకోచం అంతటా అవి సమానంగా ఉండాలి. ప్రతి ఓపెనింగ్ యొక్క వెడల్పు 3 నుండి 5 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉండాలి.

6. అచ్చు దిగువన, ఒక అంచు ఒక వెల్డింగ్ యంత్రంతో స్థిరంగా ఉంటుంది, దానికి దిగువన స్క్రూ చేయబడుతుంది.

7. పూర్తి రూపం బేస్కు కనెక్ట్ చేయబడింది.

8. ఆ తరువాత, ఉక్కు షీట్ల నుండి ఒక పంచ్ కత్తిరించబడుతుంది. ఇది మాతృక వలె అదే ఆకారాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఒక రాడ్ ఉపయోగించి, పంచ్ ఒక హైడ్రాలిక్ మూలకంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

సమావేశమైన యంత్రాంగం రాక్లకు రూపం పైన స్థిరంగా ఉంటుంది. ట్రే దిగువకు జోడించబడింది.

నొక్కిన బ్రికెట్లను వెలికితీసే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, డై దిగువన డిస్క్ మరియు స్ప్రింగ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది పంచ్ యొక్క వ్యాసంతో సరిపోలాలి. హైడ్రాలిక్స్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత అటువంటి యంత్రాంగం స్వయంచాలకంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను బయటకు తీస్తుంది.

నొక్కిన కలప ముడి పదార్థాలు ఎండబెట్టడం అవసరం. బ్రికెట్ల తేమ తక్కువగా ఉంటే, అవి బాగా కాలిపోతాయి. అదనంగా, పొడి బ్రికెట్లు అధిక ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉంటాయి.

డూ-ఇట్-మీరే కాంపాక్ట్ ఇంధనం ఇంటిని వేడి చేసే ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. రెడీమేడ్ బ్రికెట్లను బాయిలర్ కోసం మరియు కొలిమి కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఎక్కువగా సాంద్రత సూచికపై ఆధారపడి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోవాలి.

ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలను ఉపయోగించి ఒత్తిడి చేయబడిన కట్టెలను తయారు చేయడం దాదాపు అసాధ్యం, ఇది చాలా కాలం పాటు మండుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఇస్తుంది.

అందువల్ల, అధిక పనితీరుతో ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం అవసరమైతే, ప్రత్యేక దుకాణాలలో కొనుగోలు చేయడం మంచిది.

ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు

• చెక్క చిప్స్, సాడస్ట్, చిప్స్;
• ఆకుల నుండి;
• వ్యవసాయ పంట వ్యర్థాలు;
• కాగితం నుండి;
• పీట్;
• బొగ్గు;
• ఎరువు నుండి.

ఈ రకమైన వ్యర్థాలన్నీ సహజమైన, స్వీయ-పునరుత్పత్తి మూలాలు. ఇంట్లో తయారుచేసిన ఇంధన బ్రికెట్లు వాటి పర్యావరణ అనుకూలతతో విభిన్నంగా ఉంటాయి, అవి పూర్తిగా కాలిపోతాయి, ఆచరణాత్మకంగా పొగను ఇవ్వవు.

ఇటువంటి ఇంధనం స్నానం లేదా ఆవిరిని సంపూర్ణంగా వేడి చేయగలదు, అవి మండుతాయి మరియు చాలా త్వరగా వేడిని ఇవ్వడం ప్రారంభిస్తాయి. గ్రిల్‌పై వంటలను వండడానికి ఇష్టపడే వ్యక్తులకు అవి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఇంధనంపై పడే కొవ్వు మండదు.

బ్రికెట్స్ యొక్క అధిక సాంద్రత అగ్ని ప్రమాదాలకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, అవి బాయిలర్కు దగ్గరగా నిల్వ చేయబడతాయి మరియు రవాణాలో సమయాన్ని వృథా చేయవు. మీరు గమనిస్తే, సాడస్ట్ బ్రికెట్ల తయారీ అనేది స్టవ్స్ లేదా నిప్పు గూళ్లు కోసం అత్యంత అనుకూలమైన ఎంపిక, ఘన ఇంధనాలపై పనిచేసే అదే బాయిలర్లు.

ఇది తెలుసుకోవడం ముఖ్యం: సహజ రకం ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం వారి ఉష్ణ బదిలీ, పరిశుభ్రత మరియు సామర్థ్యం.

అదే కలప (కట్టెలు) వలె కాకుండా, ఇంధన బ్రికెట్‌లు వాటి తక్కువ తేమ కారణంగా వేగంగా మండుతాయి మరియు తక్కువ పొగను కలిగి ఉంటాయి. అవి కాలిపోయినప్పుడు, కొన్ని స్పార్క్స్ విడుదలవుతాయి, ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, బ్రికెట్లు సరైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటి ఉపయోగం మరియు నిల్వను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.

బ్రికెట్స్ యొక్క ప్రధాన నష్టాలు తేమను గ్రహించే మరియు యాంత్రిక శక్తులచే దెబ్బతినే సామర్ధ్యం. డ్రైయర్, ప్రెస్ మరియు క్రషర్‌తో సహా ఇంట్లో బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి సాంకేతికత చౌకగా ఉండదని గమనించాలి.

తప్ప, మీరు రెడీమేడ్, ఇప్పటికే పిండిచేసిన ముడి పదార్థాలు కలిగి ఉండరు.కాబట్టి, మీరు అలాంటి పరికరాలను కొనుగోలు చేయడానికి రష్ చేయకూడదు.

బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి పరికరాలు

బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి ఉత్పత్తి లైన్ అయిన నొక్కడం మరియు ఎండబెట్టడం పరికరాలు, అధిక ధర మరియు కొలతలు కారణంగా ఇంట్లో అందుబాటులో లేవు. గృహ హస్తకళాకారులు ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి ఇంధన బ్రికెట్ల మిశ్రమాన్ని ఇటుకలు లేదా "ఉతికే యంత్రాలు"గా మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి. అటువంటి సంస్థాపన యొక్క ప్రధాన అంశాలు ఒత్తిడిని సృష్టించే యంత్రాంగం, మరియు రూపం కూడా. వాటిని మొత్తంగా ఎలా కలపాలి అనేది మీ ఇష్టం, అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతానికి, ఇంట్లో తయారుచేసిన బ్రికెట్ ప్రెస్‌ను ఇంటి హస్తకళాకారులు 3 వెర్షన్లలో తయారు చేస్తారు:

• మాన్యువల్ డ్రైవ్తో;
• జాక్స్ వాడకంతో;
• హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌తో.

మొదటి ఎంపిక సులభమయినది. వెల్డింగ్ కోసం ఒక మెటల్ ప్రొఫైల్ పైప్ నుండి ఒక ఫ్రేమ్ తయారు చేయబడింది, ఇది సౌలభ్యం కోసం, ఇల్లు లేదా బార్న్ యొక్క గోడకు జోడించబడుతుంది. ఫ్రేమ్ దిగువన, ఒక రౌండ్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారం స్థిరంగా వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ఒక కీలుపై పైభాగానికి పొడవైన లివర్ జోడించబడుతుంది. ఒక పీడన మూలకం దానికి జోడించబడింది, ఇది చిన్న గ్యాప్తో అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.

రెండవ మరియు మూడవ ఎంపికలు భిన్నంగా ఉంటాయి, సాడస్ట్ ప్రెస్ ఒక జాక్ లేదా లివర్‌కు బదులుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌తో యాంత్రీకరించబడింది. నొక్కినప్పుడు అచ్చు నుండి నీరు బయటకు రావడానికి, దాని దిగువ భాగంలో అనేక చిన్న రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి. అటువంటి యంత్రం యొక్క రూపకల్పన వీడియోలో చూపబడింది:

స్టేజ్ 4. బ్రికెట్ల నిర్మాణం

దశ 1. మొదట, సిద్ధం చేసిన ముడి పదార్థాలను (సాడస్ట్, మొదలైనవి) తీసుకొని పొడి మట్టితో కలపండి. ఒక కిలోగ్రాము వ్యర్థాల కోసం, సుమారు 100 గ్రాముల బంకమట్టి అవసరం, కాబట్టి, నిష్పత్తి క్రింది విధంగా ఉంటుంది: 10: 1.ఫలిత మిశ్రమానికి కొద్ది మొత్తంలో నీటిని జోడించండి, మళ్లీ ప్రతిదీ పూర్తిగా కలపండి. మిశ్రమం చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా మారకుండా చూసుకోండి - ఆదర్శంగా, అది ఖచ్చితంగా చెక్కబడి ఉండాలి.

శ్రద్ధ! ఈ సందర్భంలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత జోడించిన నీటి మొత్తానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అంతేకాకుండా, చాలా ద్రవం ఉన్నట్లయితే, బ్రికెట్లు చాలా కాలం పాటు పొడిగా ఉంటాయి.

మీరు మిశ్రమానికి మెత్తగా తరిగిన కాగితాన్ని జోడించవచ్చు - ఇది దహనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

దశ 2. ఫలిత మిశ్రమాన్ని ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చుల్లోకి పోయాలి మరియు పూర్తిగా కుదించుము. ఒత్తిడిలో ఉన్న ఉత్పత్తుల నుండి గరిష్ట మొత్తంలో ద్రవాన్ని పొందడానికి ప్రయత్నించండి. కాసేపు వదిలేయండి ఈ రూపంలో బ్రికెట్లు.

దశ 3. తరువాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ఆరబెట్టండి. ఎండబెట్టడం కోసం, ఫైర్‌బాక్స్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది, అయినప్పటికీ అది లేనప్పుడు మీరు ఎండలో చేయవచ్చు. ఇది పూర్తిగా ఆరిపోయేలా చూసుకోండి! బ్రికెట్‌లు పచ్చిగా మారినట్లయితే, అవి కాలిపోవడమే కాకుండా, తక్కువ బలం కారణంగా విరిగిపోతాయి. మరియు ఏదో ఒకవిధంగా బలాన్ని పెంచడానికి, ఎండబెట్టడం ఉన్నప్పుడు పొడి ఆకులు లేదా కాగితంతో ఉత్పత్తులను కవర్ చేయండి.

దశ 4. బ్రికెట్లు పూర్తిగా పొడిగా ఉన్న వెంటనే, ముందుగా సిద్ధం చేసిన ప్రదేశంలో వాటిని వేయండి మరియు తరువాత వాటిని వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించండి.

మరియు ఇక్కడ మరొక ఆసక్తికరమైన ఉత్పత్తి ఎంపిక ఉంది.

స్క్రూ మెకానిజంతో నొక్కండి

అలాంటి ప్రెస్‌ను ఇంటి హస్తకళాకారులు తయారు చేసిన సరళమైనది అని పిలుస్తారు. మిశ్రమం చిల్లులు గల మౌల్డింగ్ కంటైనర్‌లో పోస్తారు, దాని తర్వాత అది ఫ్రేమ్ కింద ఉంచబడుతుంది. స్క్రూను నెమ్మదిగా బిగించి, కావలసిన ఒత్తిడిని సృష్టించడం.ఆపరేషన్ సూత్రం మరియు అటువంటి ప్రెస్ యొక్క పరికరం చిత్రంలో స్పష్టంగా చూడవచ్చు.

కంప్రెస్డ్ బ్రికెట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ రకమైన స్క్రూ సాడస్ట్ బ్రికెట్ మెషీన్‌లు చాలా ప్రజాదరణ పొందలేదు ఎందుకంటే అవి చాలా తక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చును లోడ్ చేయడానికి, స్క్రూను తిప్పడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తిని తీయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రెస్‌లో "ఇటుక" బ్రికెట్‌లను తయారు చేయడం చాలా సులభం మరియు వేగంగా ఉంటుంది, ఇది పొడవైన లివర్‌ను మరియు అచ్చు నుండి బ్రికెట్‌లను "నెట్టడం" కోసం వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, కొంతమంది వేసవి నివాసితులు ఫ్రేమ్‌కు రెండు రూపాలను వెల్డ్ చేస్తారు.

అన్ని మాస్టర్స్ మాన్యువల్ పనితో సంతృప్తి చెందరు. అధునాతన మెకనైజ్డ్ పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మాన్యువల్ సాడస్ట్ బ్రికెట్ మెషీన్ను మరింత ఉత్పాదకంగా చేయడానికి, మీరు మాన్యువల్ డ్రైవ్‌ను హైడ్రాలిక్ జాక్‌తో భర్తీ చేయవచ్చు. వాస్తవానికి, అటువంటి యూనిట్ యొక్క అసెంబ్లీకి కొంత ప్రయత్నం అవసరం, కానీ ఫలితం యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

హైడ్రాలిక్ జాక్ ఉపయోగించబడే డూ-ఇట్-మీరే ప్రెస్‌లో, మీరు 300 బార్ కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని పొందలేరు. ఫ్యాక్టరీ టెక్నాలజీకి దగ్గరగా ఉండటానికి, ఇది అవసరం నీటిని జోడించండి మరియు అదనపు బైండర్లను ఉపయోగించండి
.

భాగాల తయారీలో ఇబ్బందులు కూడా గృహ హస్తకళాకారులను ఆపవు. వారు తమ స్వంత స్క్రూ ప్రెస్‌ను తయారు చేయగలిగారు, ఇది చాలా మంచి నాణ్యమైన బ్రికెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక-అల్లాయ్ స్టీల్‌లను ఉపయోగించి స్క్రూ మరియు హౌసింగ్‌ను తయారు చేయడానికి వారు అధిక ఖర్చులు భరించవలసి వచ్చింది.

అటువంటి యంత్రానికి ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ అవసరం, దీని శక్తి 7 kW కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఇది అదనపు ఆర్థిక పెట్టుబడి.

తాపన పదార్థాన్ని రూపొందించడానికి పరికరాలు

ఈ రోజు వరకు, ఇంధన బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి పరికరాలను సరఫరా చేసే అనేక కంపెనీలు ఉన్నాయి, తరచుగా అవి సంస్థాపన సేవలను కూడా అందిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, వారు పరికరాలను ఎలా ఉపయోగించాలో పాఠాలు నిర్వహిస్తారు.

తయారీ కోసం డూ-ఇట్-మీరే ఇంధనం మీకు ఈ క్రిందివి అవసరం:

• గ్రౌండింగ్ రీసైకిల్ కోసం;
• బ్రికెట్ ప్రెస్ (హైడ్రాలిక్, స్క్రూ లేదా షాక్-మెకానికల్;
• పూర్తి ఉత్పత్తి.

తాజా గాలిలో పదార్థాన్ని ఆరబెట్టడం లేదా ఇతర పరిశ్రమల నుండి పొడిగా ఉండటం సాధ్యమైతే, మీరు ఎండబెట్టడం కాంప్లెక్స్ లేకుండా చేయవచ్చు, కానీ సాడస్ట్ 13% కంటే ఎక్కువ తేమను కలిగి ఉండాలని గమనించాలి. మరియు సాడస్ట్ ఉపయోగించినప్పుడు, క్రషర్ అవసరం లేదు.

బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి పరికరాలు

పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో, కలప వ్యర్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం ప్రత్యేక యంత్రాంగాలపై నిర్వహించబడుతుంది - క్రషర్లు. డ్రమ్ మరియు ఏరోడైనమిక్ అనే రెండు రకాలైన డ్రైయర్‌లను ఉపయోగించి ఎండబెట్టడం వంటి సాంకేతిక ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన భాగం జరుగుతుంది.

ఉత్పత్తులను రూపొందించడం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లో నిర్వహించబడుతుంది. కనీసం 30 MPa శక్తితో, ఇది ద్రవ్యరాశిని కుదించబడుతుంది. అదే సమయంలో, బంధం కోసం ముడి పదార్థాలకు ఎటువంటి పదార్థాలు జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే. ఈ పరిస్థితులలో, కుదింపు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, కలప జిగురు - లిగ్నిన్ - విడుదల అవుతుంది.

ఏదైనా ఆకారం యొక్క బ్రికెట్లను షాక్-మెకానికల్ ప్రెస్లో పొందవచ్చు, కానీ వాటి సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు.

"యూరో కట్టెలు" పొందటానికి మరొక పద్ధతి ఉంది - వెలికితీత. సిలిండర్లు లేదా షడ్భుజుల రూపంలో ఉత్పత్తులను ఏర్పరుచుకుంటూ, స్క్రూ ద్వారా క్రమాంకనం చేసిన రంధ్రాల ద్వారా ద్రవ్యరాశిని దాదాపు 40 MPa శక్తితో నెట్టడం ఆధారంగా ఇది ఆధారపడి ఉంటుంది. నిష్క్రమణ వద్ద, వారు ప్రత్యేక కత్తులతో కత్తిరించబడతారు.

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ఉత్పాదకత మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పారిశ్రామిక పరికరాలపై తయారు చేసిన బ్రికెట్ల ఉపరితలంపై, తయారీదారులు తరచుగా లేఖ ముద్రణను వర్తింపజేస్తారు. ప్రాథమికంగా, ఇది సాంకేతికతకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి ఉండటానికి రుజువు.

మీ స్వంత చేతులను తయారు చేయడం మరియు ఇంధన బ్రికెట్లను పండించడం కోసం ఇటువంటి సంస్థాపనలను కొనుగోలు చేయడం అహేతుకం; దీనికి ఇతర ఎంపికలు ఉన్నాయి.

మీ స్వంత చేతులతో బ్రికెట్లను తయారు చేసే ప్రక్రియ

సంపీడన ఇంధనం ఉత్పత్తికి సాంకేతికత దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

చెక్క బ్రికెట్లను తయారు చేసే మొత్తం ప్రక్రియ అనేక దశల్లో నిర్మించబడింది:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ. ఉపయోగించిన అన్ని వ్యర్థాలు ఏకరీతి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉండాలి. అందువలన, ముడి పదార్థం ప్రారంభంలో పూర్తిగా చూర్ణం చేయాలి.

2. ఎండబెట్టడం. నొక్కడం కోసం తయారుచేసిన పదార్థం తప్పనిసరిగా ఎండబెట్టాలి. ఎండబెట్టడం తరువాత, ముడి పదార్థం 15 శాతం కంటే ఎక్కువ తేమను కలిగి ఉండకూడదు.

3. బ్రికెట్టింగ్. ఈ దశ చివరిది. పిండిచేసిన మరియు తగినంత పొడి ముడి పదార్థాలను నొక్కడం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించి లేదా వెలికితీత ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. రెండు తయారీ పద్ధతులు సిద్ధం చేయబడిన ముడి పదార్థాలను బలంగా పిండడం ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి. ఫలితంగా, సహజ పదార్థం నుండి లిగ్నిన్ విడుదల చేయబడుతుంది, దీని కారణంగా పొడి బల్క్ మాస్ కలిసి ఉంటుంది.

దీన్ని చేయడం చాలా సులభం:

• చిన్న చెక్క అవశేషాలను నీటిలో నానబెట్టండి.
• 1 * 10 నిష్పత్తిలో మట్టితో తడి ముడి పదార్థాలను కలపండి.
• ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి, ఒక బ్రికెట్‌ను రూపొందించండి.

ఫలితంగా ఇంధనం వీధిలో సహజ పరిస్థితుల్లో ఎండబెట్టి ఉంటుంది. బంకమట్టికి బదులుగా, బైండర్‌గా, మీరు నీటిలో నానబెట్టిన వాల్‌పేపర్ జిగురు లేదా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి

మేము పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి గురించి మాట్లాడినట్లయితే, ఇక్కడ ఇంధన బ్రికెట్లను మూడు సాంకేతికతలలో ఒకదానిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు:

• హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల ద్వారా మరియు అధిక పీడనంతో - ఫలితంగా, చిన్న ఇటుకల వలె కనిపించే ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి;
• ఒత్తిడి మరియు వేడి చికిత్సలో స్క్రూ ప్రెస్‌ల ద్వారా - ఫలితంగా, బ్రికెట్‌లు ఖాళీ పాలిహెడ్రాన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి;
• అధిక పీడన వద్ద హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్‌ల ద్వారా - ఫలితంగా, స్థూపాకార ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తులు.

ఈ ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, నేపథ్య వీడియోను చూడండి.

అంశంపై తీర్మానాలు మరియు ఉపయోగకరమైన వీడియో

ఇంట్లో తయారుచేసిన లివర్ ప్రెస్‌ను సృష్టిస్తోంది. ప్రధాన భాగాల ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం యొక్క వివరణ:

యంత్ర రూపకల్పన యొక్క శుద్ధీకరణ మరియు బ్రికెట్లను నొక్కే ప్రక్రియ:

హైడ్రాలిక్ జాక్ ఆధారంగా అనేక బ్రికెట్లను ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేసే యంత్రం:

మీ స్వంతంగా సాడస్ట్ బ్రికెట్ యంత్రాన్ని తయారు చేయడం కష్టం కాదు. ఎంచుకోవడానికి లివర్, హైడ్రాలిక్ లేదా స్క్రూ ప్రెజర్ జనరేషన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. కానీ తయారుచేసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమావేశమైన యంత్రాంగంపై మాత్రమే కాకుండా, ముడి పదార్థాల తయారీపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోవాలి.

సరిగ్గా సెట్ చేయబడిన ప్రక్రియ మీ ఆర్థిక వ్యవస్థకు అధిక-నాణ్యత మరియు చౌక ఇంధనాన్ని అందించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు దాని అమలును కూడా ఏర్పాటు చేస్తుంది.

మీరు మీ స్వంత చేతులతో వేడి చేయడం కోసం బ్రికెట్లను ఎలా తయారు చేశారనే దాని గురించి మాట్లాడాలనుకుంటున్నారా? మీరు సైట్ సందర్శకులతో భాగస్వామ్యం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న కథనం యొక్క అంశంపై విలువైన సిఫార్సులను కలిగి ఉన్నారా? దయచేసి దిగువ బ్లాక్‌లో వ్యాఖ్యలను వ్రాయండి, ఫోటోలను పోస్ట్ చేయండి మరియు ఇక్కడ ప్రశ్నలు అడగండి.