వేడి చేయడానికి సాడస్ట్ నొక్కినప్పుడు: ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు + సాంప్రదాయ ఘన ఇంధనాలతో పోలిక

వినియోగదారులకు ఏ రకమైన బ్రికెట్లను అందిస్తారు

దేశీయ మార్కెట్లో అనేక రకాల బ్రికెట్డ్ ఇంధనాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. అవి ఒకదానికొకటి ఆకారంలో మాత్రమే కాకుండా, సాంద్రతలో కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా ఉష్ణ బదిలీ స్థాయి. వినియోగదారులు ధర, నాణ్యత మరియు ఆచరణాత్మకత వంటి లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకుంటారు.

ఇంధన బ్రికెట్ల రకాలు:

• ఇంధన బ్రికెట్లు RUF;
• eurobriquettes PINI KAY;
• సాధారణ స్థూపాకార బ్రికెట్లు;
• బొగ్గు, పీట్ నుండి ఇంధన బ్రికెట్లు.

ప్రతి రకమైన బ్రికెట్డ్ ఇంధనం దాని లాభాలు మరియు నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు ఈ సందర్భంలో ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉండేదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. సుదీర్ఘ తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళే స్టవ్స్ కోసం కంప్రెస్డ్ సాడస్ట్, బలమైన, మరింత కెలోరిఫిక్, కానీ ఖరీదైనది. నాణ్యత సహజంగా ఉత్పత్తి ధరకు జోడిస్తుంది.

ఉత్పత్తి సాంకేతికత

ఈ రకమైన ఇంధనం తయారీకి సంబంధించిన పదార్థం కలప ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలు, అవి:

• క్రోకర్;
• కత్తిరింపులు;
• వాణిజ్యేతర కలప;
• శాఖలు మరియు శాఖలు.

నాణ్యత లేని కలప వివిధ రకాలైన చిప్పర్లు మరియు గ్రైండర్లలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, వీటిని మేము ఈ కథనాలలో మాట్లాడాము:

1. చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం పరికరాలు.
2. చిప్‌లో వ్యాపారం.

ఇంధన భిన్నం మెషిన్ సెట్టింగులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కెలోరిఫిక్ విలువ చెక్క రకం మరియు బెరడు శాతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్తమమైన చిప్స్ ఏ రకానికి చెందిన డీబార్క్డ్ కలప నుండి పొందబడతాయి మరియు చెత్తగా - unbarked శాఖలు మరియు శాఖల నుండి.

పీట్: వినియోగం

రష్యాలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో సాంప్రదాయ ఇంధనం - పీట్ - క్రమంగా ఫర్నేసులు మరియు ఘన ఇంధనం బాయిలర్లలో ఉపయోగం కోసం మరింత సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. పీట్ తాపన కోసం బ్రికెట్లు గ్రౌండింగ్, వ్యాప్తి, ఎండబెట్టడం మరియు నొక్కడం వంటి కొత్త సాంకేతికతల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఫలితంగా జీవ ఇంధనం పెద్ద మొత్తంలో వేడిని (4500 కిలో కేలరీలు / కిలోల వరకు) విడుదల చేయడంతో స్మోల్డరింగ్ వ్యవధి (4-10 గంటలు) ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఇళ్లలో రాత్రి వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

పీట్-ఆధారిత ఇంధనం అదే ఆకారంలో చాలా బలమైన ముక్కలు

పీట్ బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి అధిక ఖర్చులు అవసరం లేదు - ఎండబెట్టడం యూనిట్లు మరియు ప్రెస్‌లతో సహా వాటి ఉత్పత్తికి చవకైన పరికరాలు త్వరగా చెల్లిస్తాయి. నొక్కిన పీట్ ఇంధనం దీర్ఘకాలిక నిల్వకు లోబడి ఉంటుంది, ఇది రవాణా చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు నివాస, నిర్మాణం మరియు గృహ సౌకర్యాలను వేడి చేయడానికి కేంద్రీకృత బాయిలర్లలో ఉపయోగించినప్పుడు దాని అధిక కెలోరిఫిక్ విలువ నొక్కిన పీట్ అనివార్యమైనది.

బ్రికెట్లతో వేడి చేయడం ఎలా

ఆవిరి పొయ్యి

యూరోబ్రికెట్స్ అనేది బాత్‌హౌస్‌లో స్టీల్ స్టవ్‌ను మండించడానికి అనువైన సార్వత్రిక సాధనం. ఇక్కడ, విడుదలైన వేడి మొత్తం మాత్రమే ముఖ్యం, కానీ ఇంధనం యొక్క దహన వ్యవధి కూడా.

జ్వలన తర్వాత, నొక్కిన ఉత్పత్తి సుమారు 2 గంటల పాటు smolders. రెగ్యులర్ కలప చాలా వేగంగా కాలిపోతుంది. Eurobriquettes అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ తేమ కలిగి ఉంటాయి, ఇది వారి దీర్ఘకాలిక దహనాన్ని వివరిస్తుంది.

పరిశీలనల ఆధారంగా, కొలిమిని పూర్తిగా నింపడం అవాంఛనీయమైనది. గరిష్ట ఉష్ణ బదిలీ యొక్క వేగవంతమైన సాధనను నివారించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

ఇంధన బ్రికెట్ల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఏజెంట్ యొక్క దాదాపు పూర్తి దహనం జరుగుతుంది మరియు మిగిలిన బూడిదను ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

యూరో బ్రికెట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పొగ ఉద్గారం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు తక్కువ తరచుగా హీటర్లను శుభ్రం చేయాలి. లిండెన్ ఇంధన బార్లు తక్కువ రెసిన్ కలిగి ఉన్నాయని నమ్ముతారు, కాబట్టి చిమ్నీలు దాదాపు కలుషితం కావు.

యూరోవుడ్ బ్లాక్ ఆవిరిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇంధనం పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు దాదాపు పొగ ఉండదు కాబట్టి, వేడిచేసిన గాలి మానవ శరీరంపై హానికరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.

బ్రికెట్ల తయారీ మరియు ఉపయోగం యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు

వేడి చేయడానికి సాడస్ట్ మరియు కలప షేవింగ్‌లను ఉపయోగించాలనే ఆలోచన కొత్తది కాదు.ఈ రకమైన ఇంధనం, కలప మరియు బొగ్గుతో పాటు, తరచుగా పొయ్యిలలో కాల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సంపీడన ఇంధన తయారీ యొక్క ఆకారం మరియు సూక్ష్మబేధాలు

సాడస్ట్ మరియు షేవింగ్ యొక్క రసాయన నిర్మాణం వారు పొందిన కలప జాతులకు సమానంగా ఉంటుంది. చెక్క పనిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే బిర్చ్ మరియు పైన్, స్ప్రూస్, లర్చ్, ఫిర్ మరియు సెడార్ వంటి సాఫ్ట్‌వుడ్‌లు. తక్కువ తరచుగా మీరు బూడిద, ఓక్ మరియు ఇతర "ఖరీదైన" జాతుల నుండి వ్యర్థాలను కనుగొనవచ్చు.

వదులుగా ఉండే మండే పదార్థం అనేక ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:

• దుమ్ము. చెల్లాచెదురుగా ఉన్న సాడస్ట్ మరియు చిన్న చెక్క శిధిలాలు త్వరగా ఆ ప్రాంతాన్ని చెత్తాచెదారం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఇంధనంగా వాటి ఉపయోగం యొక్క పరిధి తరచుగా నివాస రహిత సౌకర్యాలకు పరిమితం చేయబడింది, దీని కోసం శుభ్రత ముఖ్యం కాదు: స్టోకర్లు, గ్రీన్హౌస్లు మరియు వివిధ గృహ ప్రాంగణాలు.
• బరువు. సాడస్ట్ నిల్వ చేసినప్పుడు, చిన్న కణాలు గాలిలోకి పెరుగుతాయి. వారు సృష్టించే దుమ్ము ఆరోగ్యానికి హానికరం, ఇది పల్మనరీ వ్యాధుల అభివృద్ధిని రేకెత్తిస్తుంది. అదనంగా, మండే పదార్థం యొక్క అధిక సాంద్రత పేలుడు మరియు అందువల్ల సరైన వెంటిలేషన్ లేకుండా చిన్న కలప వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం (అదనపు ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది) పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో నిషేధించబడింది.
• వేగవంతమైన మరియు అసమాన దహనం. సాడస్ట్ లేదా షేవింగ్‌లను కాల్చేటప్పుడు, ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉష్ణ బదిలీని సాధించడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే ఇది పదార్థం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే దాని తేమ మరియు చెట్ల జాతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కలప వ్యర్థాలను బ్రికెట్‌లుగా కుదించడం ద్వారా ఈ సమస్యలన్నీ పరిష్కరించబడతాయి.

తయారీదారుని బట్టి నొక్కిన వ్యర్థాల ఆకారం మరియు పరిమాణం మారవచ్చు. అందువలన, ఒక నిర్దిష్ట ఫైర్బాక్స్ కోసం అనుకూలమైన బ్రికెట్లను ఎంచుకోవడం సులభం.

వుడ్ 20-30% లిగ్నిన్, ఇది ఫైబర్‌ను కలిపి ఉంచుతుంది. ప్రెస్ ఉపయోగించి అధిక పీడనాన్ని సృష్టించినప్పుడు, ఈ సహజ పాలిమర్ విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది సాడస్ట్ రూపంలో ఉంచిన వాటిని చాలా గట్టిగా బంధిస్తుంది.

సాడస్ట్ లేదా షేవింగ్స్ నుండి బ్రికెట్ల ఉత్పత్తికి పారిశ్రామిక పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు, అచ్చులో అధిక పీడనం సృష్టించడం వలన నిర్మాణం యొక్క అవసరమైన సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం అందిస్తుంది. తక్కువ శక్తివంతమైన గృహ-నిర్మిత పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బంకమట్టి లేదా చౌకైన వాల్పేపర్ పేస్ట్ వంటి బైండర్లు ఉత్పత్తులకు బలాన్ని అందించడానికి కలప వ్యర్థాలకు జోడించబడతాయి.

తాపనలో సాడస్ట్ ఉపయోగం యొక్క లక్షణాలు

కట్టెలు మరియు నొక్కిన కలప వ్యర్థాల రసాయన కూర్పు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ భౌతిక నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది వారి దహనంలో ప్రత్యేకతలను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది.

బ్రికెట్స్ యొక్క సచ్ఛిద్రత వారి సులభమైన జ్వలనకు దోహదం చేస్తుంది. ఇది ఉష్ణ బదిలీ యొక్క తీవ్రతను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఎండిన కుళ్ళిన కలప (ధూళి) లాగా నొక్కినప్పుడు, పూర్తిగా క్షీణించే ప్రమాదం లేకుండా నెమ్మదిగా పొగబెట్టగలదు.

నొక్కిన నిర్మాణం జ్వలన ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు దీని కోసం, సాడస్ట్ మరియు షేవింగ్‌ల నుండి తక్కువ మొత్తంలో ఇంధన బ్రికెట్లను ప్రత్యేకంగా కొనుగోలు చేస్తారు.

బ్రికెట్లను ఉపయోగించినప్పుడు వేడి విడుదలను తగ్గించడానికి, ఆక్సిజన్ సరఫరాను తగ్గించడం అవసరం - సరఫరాను మూసివేయండి.

అవసరమైతే, దహన తీవ్రతను పెంచండి - తాజా గాలికి ఫైర్బాక్స్కు ఓపెన్ యాక్సెస్. ఒత్తిడి చేయబడిన వ్యర్థాలు అటువంటి మార్పులకు కట్టెల కంటే చాలా వేగంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి.

జీవ ఇంధనం

మిథైల్ ఆల్కహాల్ సాడస్ట్ నుండి పొందబడుతుంది, దీనిని వేడి చేయడానికి మరియు గ్యాసోలిన్ లేదా గ్యాస్‌పై అమలు చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఏదైనా ఇంజిన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

మిథైల్ ఆల్కహాల్ చాలా విషపూరితమైనది, కాబట్టి మీరు దానిని త్రాగలేరు.

ఈ ఉత్పత్తి నుండి ఆల్కహాల్ పొందటానికి పారిశ్రామిక మరియు గృహ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటి మధ్య వ్యత్యాసం సాడస్ట్ నుండి గ్లూకోజ్ పొందే పద్ధతిలో ఉంది.

రెండు పద్ధతుల కోసం, వీలైనంత వరకు సాడస్ట్ రుబ్బు అవసరం - వాటి పరిమాణం చిన్నది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక దిగుబడి.

ముక్కలు చేసే పరికరాల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, "చెక్క వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి పరికరాలు" అనే కథనాన్ని చూడండి.

సాడస్ట్‌ను గ్లూకోజ్‌గా మార్చిన తరువాత, అవి ఈస్ట్‌తో పులియబెట్టబడతాయి మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, వాటిని 60-70 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, తద్వారా ఆల్కహాల్ ఆవిరైపోతుంది. అప్పుడు ఈ ఆవిరి చల్లబడి, వివిధ ఆల్కహాల్స్ మిశ్రమం పొందబడుతుంది, ఇది శుద్దీకరణ తర్వాత, జీవ ఇంధనంగా మారుతుంది.

ఏదైనా గ్యాసోలిన్ ఇంజిన్ అటువంటి ఇంధనంపై అమలు చేయగలదు, అయితే గరిష్ట సామర్థ్యం కోసం ఇంజిన్ కొద్దిగా సవరించబడాలి.

జీవ ఇంధనాలను పొందడం మరియు ఉపయోగించడం గురించి ఇక్కడ మరింత చదవండి.

ఇతర సాడస్ట్ ఆధారిత ఇన్సులేషన్

హీటర్‌గా సాడస్ట్ దాని స్వచ్ఛమైన వదులుగా ఉండే రూపంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ఇంటీరియర్ పని కోసం “వెచ్చని” ప్లాస్టర్‌ను తయారు చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, దీని కోసం బంకమట్టి, సిమెంట్, నీరు మరియు వార్తాపత్రికలు వాటికి జోడించబడతాయి. ఫలితంగా మిశ్రమం ప్రత్యేక ఖాళీలు-సామర్థ్యాలుగా కుదించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ షీట్లు పొందబడతాయి.

సాడస్ట్ ఆధారంగా, వేడి ఆదా కోసం ఉపయోగించే ఇతర నిర్మాణ వస్తువులు కూడా తయారు చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు:

1. అర్బోలిట్ - కాంక్రీటు మరియు సాడస్ట్ మిశ్రమం, ఇది తేమను బహిర్గతం చేయలేని బ్లాక్స్ రూపంలో తయారు చేయబడింది.
2. సాడస్ట్ కాంక్రీటు - సాడస్ట్, కాంక్రీటు, ఇసుక మరియు సిమెంటుతో కూడిన పదార్థం, అధిక నాణ్యత సూచికలు మరియు అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
3. సాడస్ట్ గ్రాన్యూల్స్ - కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జిగురు, జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు యాంటిసెప్టిక్ కలిపి సంపీడన సాడస్ట్‌తో కూడిన హీటర్.
4. సాడస్ట్ బ్లాక్‌లు సాడస్ట్, సిమెంట్ మరియు కాపర్ సల్ఫేట్ ఆధారంగా తయారు చేయబడిన తేమ నిరోధక హీట్-ఇన్సులేటింగ్ బ్లాక్‌లు.

సాడస్ట్ తాపన వ్యవస్థ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

ఆధునిక తాపన వ్యవస్థలకు ఇంధనంగా పనిచేయగల చిప్స్ యొక్క పూర్తి చిత్రాన్ని పొందడానికి, పరిశీలనలో ఉన్న పద్ధతిలో అంతర్గతంగా ఉన్న ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు

1. కలప వ్యర్థాలతో వేడి చేయడం వల్ల కలిగే అన్ని ప్రయోజనాలలో, ప్రధానమైనది తక్కువ తాపన ఖర్చులు అని పిలవాలి. వుడ్ వర్కింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తమ నివాస ప్రాంతంలో పనిచేస్తే, వినియోగదారులు గరిష్ట పొదుపులను సాధించగలుగుతారు. నిజానికి, ఈ సందర్భంలో, వారు చాలా తక్కువ ధరలకు సాడస్ట్ కొనుగోలు చేయగలరు.
2. కలపను ఇంధనంగా ఉపయోగించినప్పుడు, నీటిని వేడి చేయడానికి కనీసం సమయం పడుతుంది. అదనంగా, ఈ వ్యర్థాలు మీరు గరిష్ట మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని పొందడానికి అనుమతిస్తాయి. బ్రికెట్డ్ చిప్స్‌కు అనుకూలంగా ఎంపిక చేయడం మరింత ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో మీరు ఇంటికి మరింత వేడిని అందించవచ్చు.
3. ఆపరేషన్ కోసం సహజ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించే బాయిలర్ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పర్యావరణం హాని కలిగించదు, ఎందుకంటే కలప వ్యర్థాల దహన సమయంలో చాలా తక్కువ మొత్తంలో టాక్సిన్స్ వాతావరణంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.
4. అదనపు ప్రయోజనం ఏమిటంటే సాడస్ట్ బాయిలర్ అందరికీ అందుబాటులో ఉంటుంది. దీనికి అదనంగా, ఈ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి, బాయిలర్ను గ్యాస్ మెయిన్కు కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు అవసరమైన పెద్ద సంఖ్యలో అనుమతులను జారీ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

లోపాలు

వారి అన్ని ప్రయోజనాలతో, సాడస్ట్ ఉపయోగించి సంస్థాపనలు కూడా అనేక నష్టాలను కలిగి ఉన్నాయి.వీటిలో ఇంధన నిల్వతో తలెత్తే ఇబ్బందులు ఉన్నాయి. నొక్కిన చిప్స్ మరియు షేవింగ్‌లు పరిమాణంలో కాంపాక్ట్ అయినప్పటికీ, ఈ ఇంధన సరఫరాను నిల్వ చేయడానికి తగినంత పెద్ద గది ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

కలపను కాల్చే ప్రక్రియలో, బూడిద మరియు మసి చాలా ఉత్పత్తి అవుతుందని గుర్తుంచుకోవాలి. బూడిద ఎరువుగా ఉపయోగపడుతుందని చాలా మందికి తెలుసు. అయితే, మసి నుండి ప్రయోజనం పొందడం అసాధ్యం. ఈ కారణంగా, చిమ్నీలను శుభ్రపరచడం వంటి ఆపరేషన్ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి.

ఇంధన బ్రికెట్లు లేదా సాధారణ కట్టెలు: ఏమి ఎంచుకోవాలి?

దేనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి: సాధారణ కట్టెలు లేదా ఇంధన బ్రికెట్లు? ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి, రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అధ్యయనం చేయడం అవసరం.

మేము ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను జాబితా చేస్తాము:

1. ఇంధన బ్రికెట్, సాధారణ కట్టెలతో పోల్చినప్పుడు, తరువాతి కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ మండుతుంది, ఇది అటువంటి ఇంధనం యొక్క ఆర్థిక వినియోగానికి దోహదం చేస్తుంది.
2. గుళికల దహన తరువాత, చాలా తక్కువ బూడిద మిగిలి ఉంది - ఉపయోగించిన ఇంధనం యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 1%. సాంప్రదాయ కట్టెలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ సంఖ్య ఉపయోగించిన ఇంధన మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 20% వరకు చేరుకుంటుంది. చెక్క బ్రికెట్లు లేదా మరేదైనా ఇతర రకాల దహన తర్వాత మిగిలిపోయిన బూడిదను పెద్ద మొత్తంలో పొటాషియం కలిగిన ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. యూరోఫైర్వుడ్ యొక్క దహన సమయంలో విడుదలయ్యే ఉష్ణ శక్తి మొత్తం సాధారణ కట్టెలను ఉపయోగించినప్పుడు దాదాపు రెండు రెట్లు ఎక్కువ.
4. దహన సమయంలో, ఇంధన బ్రికెట్లు దాదాపు అన్ని సమయాలలో వేడిని విడుదల చేస్తాయి, ఇది సాధారణ కట్టెల గురించి చెప్పలేము, ఇది మండుతున్నప్పుడు వేడి ఉత్పత్తి వేగంగా తగ్గుతుంది.
5. దహన సమయంలో, ఇంధన బ్రికెట్లు ఆచరణాత్మకంగా స్పార్క్ చేయవు, కనీసం పొగ మరియు వాసనను విడుదల చేస్తాయి. అందువలన, ఈ రకమైన ఇంధనం అసౌకర్యాన్ని సృష్టించదు మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించదు. అదనంగా, అచ్చు లేదా ఫంగస్‌తో సోకిన కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, విషపూరిత పొగ ఏర్పడుతుంది, ఇది యూరోఫైర్‌వుడ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు మినహాయించబడుతుంది, దీని ఉత్పత్తి కోసం జాగ్రత్తగా ఎండిన సాడస్ట్ లేదా షేవింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
6. కలప బ్రికెట్లను ఇంధనంగా ఉపయోగించినప్పుడు, సాంప్రదాయ కట్టెలను ఉపయోగించినప్పుడు కంటే చాలా తక్కువ మసి పొగ గొట్టాల గోడలపై జమ చేయబడుతుంది.
7. యూరోఫైర్‌వుడ్‌ను వేరుచేసే కాంపాక్ట్ కొలతలు అటువంటి ఇంధనాన్ని నిల్వ చేయడానికి ప్రాంతాన్ని మరింత పొదుపుగా ఉపయోగించుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. అంతేకాకుండా, ఇంధన బ్రికెట్లను నిల్వ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా చక్కగా ప్యాకేజీలో ఉంచుతారు, చెత్త మరియు కలప దుమ్ము ఉండదు, ఇవి సాధారణ కట్టెలు నిల్వ చేయబడిన ప్రదేశాలలో తప్పనిసరిగా ఉంటాయి.

కాంపాక్ట్ స్టోరేజ్ అనేది ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క తిరుగులేని ప్రయోజనం

సహజంగానే, ఈ రకమైన ఇంధనం కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:

1. అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క అధిక సాంద్రత కారణంగా, ఇంధన బ్రికెట్లు చాలా కాలం పాటు మండుతాయి, అటువంటి ఇంధనం సహాయంతో గదిని త్వరగా వేడెక్కడం సాధ్యం కాదు.
2. యూరోఫైర్వుడ్ యొక్క తక్కువ తేమ నిరోధకత అవసరమైన నిల్వ పరిస్థితులు అందించబడకపోతే వాటిని కేవలం క్షీణింపజేస్తుంది.
3. కంప్రెస్డ్ సాడస్ట్ అయిన ఇంధన బ్రికెట్లు యాంత్రిక నష్టానికి తక్కువ నిరోధకతతో ఉంటాయి.
4. ఇంధన బ్రికెట్లను కాల్చేటప్పుడు, సాధారణ కట్టెలను ఉపయోగించినప్పుడు అలాంటి అందమైన మంట లేదు, ఇది నిప్పు గూళ్లు కోసం ఇంధనంగా గుళికల వినియోగాన్ని కొంతవరకు పరిమితం చేస్తుంది, ఇక్కడ దహన ప్రక్రియ యొక్క సౌందర్య భాగం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

వివిధ రకాలైన ఘన ఇంధనాల ప్రధాన పారామితుల పోలిక

ఇంధన బ్రికెట్లు మరియు సాధారణ కట్టెలు మధ్య ఎంపిక చేయడానికి, తరువాతి ప్రయోజనాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

• సాధారణ కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, పైన పేర్కొన్నట్లుగా, వరుసగా ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అటువంటి ఇంధనం సహాయంతో వేడిచేసిన గదిని త్వరగా వేడెక్కడం సాధ్యమవుతుంది.
• ఇంధన బ్రికెట్‌లతో పోల్చితే సాధారణ కట్టెల ధర చాలా తక్కువ.
• కట్టెలు యాంత్రిక నష్టానికి మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
• కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, ఒక అందమైన జ్వాల ఏర్పడుతుంది, ఇది పొయ్యి ఇంధనం కోసం ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైన నాణ్యత. అదనంగా, కట్టెలను కాల్చేటప్పుడు, కలపలో ఉన్న ముఖ్యమైన నూనెలు చుట్టుపక్కల గాలిలోకి విడుదల చేయబడతాయి, ఇది వేడిచేసిన గదిలో ఉన్న వ్యక్తి యొక్క నాడీ మరియు శ్వాసకోశ వ్యవస్థలపై ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• దహన సమయంలో కట్టెలు విడుదల చేసే లక్షణం పగుళ్లు కూడా నాడీ వ్యవస్థపై ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• సాధారణ కట్టెలను కాల్చిన తర్వాత మిగిలిపోయిన బూడిద గుళికలను కాల్చే ఉత్పత్తి వంటి టార్ట్ వాసనను కలిగి ఉండదు.

ఇతర సారూప్య ఇంధనాలతో పోలిక

చెక్క చిప్స్ యొక్క ప్రధాన పోటీదారులు:

• సాడస్ట్;
• షేవింగ్స్;
• గుళికలు.

దాని నిర్మాణం కారణంగా, సాడస్ట్ ఆటోమేటిక్ ఇంధన సరఫరా వ్యవస్థలకు, అలాగే తాపన ఉపకరణాలకు సరిగ్గా సరిపోదు, దీనిలో అగ్ని క్రిందికి కదలదు, కానీ పైకి కదలదు.

చిప్స్ అనేక విధాలుగా చెక్క చిప్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ మీ స్వంతంగా అవసరమైన వాల్యూమ్‌లలో దాన్ని పొందడం కష్టం, కాబట్టి మీరు దానిపై సేవ్ చేయలేరు.

గుళికలు, చెక్క చిప్‌ల కంటే చాలా ఖరీదైనవి మాత్రమే కాకుండా, వాటి స్వతంత్ర ఉత్పత్తికి చాలా తీవ్రమైన పరికరాల ఖర్చులు కూడా అవసరం.

అయినప్పటికీ, అదే తేమతో కూడిన కెలోరిఫిక్ విలువ పరంగా, అవి చెక్క చిప్‌ల కంటే మెరుగైనవి, కానీ వాటిపై ఆదా చేయడం పనిచేయదు.

మీ స్వంత చేతులతో బ్రికెట్లను తయారు చేయడం

పారిశ్రామిక స్థాయిలో సాడస్ట్ బ్రికెట్ల తయారీలో, వాటి నుండి సహజ అంటుకునే పదార్థం లిగ్నిన్ విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది జిగురుగా పనిచేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని ఏకశిలాగా చేస్తుంది. ఇంట్లో, మెరుగైన మార్గాలతో, ఇంట్లో తయారుచేసిన పరికరాలతో అటువంటి సాంద్రతను సాధించడం అసాధ్యం, అందువల్ల నొక్కినప్పుడు అదనపు భాగాలు జోడించబడాలి. అత్యంత ప్రసిద్ధ బైండర్లలో కొన్ని:

• వాల్పేపర్ జిగురు;
• పేడ;
• మట్టి.

అసలు కలప యొక్క తేమ 12% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు చెడిపోయిన మరియు ఉపయోగించలేని సాడస్ట్ మొత్తం 5% ఉండాలి.

ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు తయారీ

మీ స్వంత చేతులతో అటువంటి నొక్కిన ఇంధనాన్ని సృష్టించడానికి, మీరు నాణ్యమైన పదార్థాన్ని ఎన్నుకోవాలి. ఆధారమైనవి:

• సాడస్ట్;
• పంటలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత షేవింగ్;
• చెత్త కాగితం;
• గడ్డి;
• బొగ్గు మరియు పీట్ నుండి ద్వితీయ ముడి పదార్థాలు.

ముడి పదార్థాల మిశ్రమ కూర్పును ఎన్నుకునేటప్పుడు కలప చిప్స్ యొక్క మొత్తం వాటా 60% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఈ సందర్భంలో, బ్రికెట్ యొక్క దహన యొక్క అధిక నాణ్యత నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన నొక్కే యంత్రాలు

హస్తకళ పద్ధతిలో సృష్టించబడిన సాడస్ట్ తయారీకి యంత్ర సాధనాలను క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:

• మాన్యువల్;
• జాక్స్ ఆధారంగా;
• హైడ్రాలిక్.

లిగ్నిన్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి, ట్రైనింగ్ మెకానిజం (హైడ్రాలిక్ రకం లేదా స్క్రూ రకం) ఆధారంగా పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. వారి ప్రధాన ప్రతికూలత తక్కువ ఉత్పాదకత.

ప్రెస్ యొక్క పనితీరును నిర్వహించే జాక్‌తో పాటు, యంత్రంలో మాతృక మరియు పంచ్ ఉపయోగించబడతాయి. వారు పూర్తి కట్టెలకు ఒక నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఇస్తారు. డూ-ఇట్-మీరే స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సంపీడన ఇంధనాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పనిని సులభతరం చేస్తుంది, అయితే దీన్ని తయారు చేయడం చాలా కష్టం.

స్థిర ఇంధన ప్రెస్

అందుబాటులో ఉన్న క్రింది విడి భాగాలతో మీరు బ్రికెట్ ప్రెస్‌ను తయారు చేయవచ్చు:

• మోటార్;
• బేరింగ్లు;
• తగ్గించేవాడు;
• షాఫ్ట్;
• స్క్రూ;
• హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్;
• ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం రిలే.

వోల్టేజ్ మూడు దశలను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు 9 kW మోటార్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఒక ప్రామాణిక 220 V నెట్వర్క్ నుండి పని చేయాలంటే, అప్పుడు 2.5 kW మోటార్ అవసరమవుతుంది. ఇది, గేర్బాక్స్ మరియు ఇతర భాగాలతో కలిసి, వెల్డింగ్ ఫ్రేమ్లో స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, స్క్రూ అనేది రెండు భాగాల యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన, వాటిలో ఒకటి పంచ్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు మరొకటి సాడస్ట్‌ను లోడ్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన కంటైనర్‌కు అందిస్తుంది. మాతృక ప్రొఫైల్ పైప్ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది.

ఇంట్లో తయారుచేసిన యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, పైపును 260 ° C కు వేడి చేయాలి మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను వేడి చేసే ప్రక్రియ రిలే ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రతికూలత గాలికి ఉష్ణ నష్టం యొక్క అధిక గుణకం.

బ్రికెట్ తయారీ సాంకేతికత

తయారీ విధానం వారి స్వంత చేతులతో బ్రికెట్లు అనేక వరుస ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది:

1. ముడి పదార్థాలు మరియు వాటి శుద్దీకరణ కోసం సన్నాహక ప్రక్రియలు.
2. 0.6 సెం.మీ కంటే తక్కువ క్యాలిబర్‌కు సాడస్ట్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం.
3. నొక్కడం.
4. ఎండబెట్టడం.
5. గిడ్డంగులు.

చిప్స్ అన్ని సన్నాహక ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళిన తరువాత, అవి 10: 1 నిష్పత్తిలో మట్టి పొడితో కలుపుతారు. అప్పుడు మాస్ ఒక చిన్న మొత్తంలో నీటిని జోడించడం ద్వారా కదిలిస్తుంది. మిశ్రమం దాని ఆకారాన్ని ఉంచడానికి మీడియం మందంతో ఉండాలి.

ఇది బ్రికెట్ల యొక్క మరింత నిర్మాణం కోసం బంకర్‌లోకి దించబడుతుంది. అన్ని తరువాత, ఇది పూర్తి కట్టెలను ఆరబెట్టడానికి మాత్రమే మిగిలి ఉంది.

మట్టికి ద్రవంలో ముంచిన కొద్దిగా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను జోడించడం ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడిన ఇంధనం యొక్క మంటను కృత్రిమంగా పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.

ఇంధన బ్రికెట్లు అంటే ఏమిటి

బ్రికెట్స్ ఆకారం మరియు తయారీ పదార్థంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

రూపంలో తేడాలు

ఇంధన బ్రికెట్లలో మూడు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి: పిని-కే, రూఫ్ మరియు నెస్ట్రో. వారి వ్యత్యాసం ప్రతి రూపాల్లోనూ సాధించగల గరిష్ట సాంద్రతలో మాత్రమే ఉంటుంది. రసాయన కూర్పు లేదా మాస్ కెలోరిఫిక్ విలువ పరంగా, యూరోపియన్ కట్టెల మధ్య తేడాలు లేవు.

ఇంధన బ్రికెట్లు పిని-కే

అత్యధిక సాంద్రత 1.08 నుండి 1.40g/cm3 వరకు ఉంటుంది. విభాగం ఆకారం - చదరపు లేదా షడ్భుజి. మధ్యలో ఒక రంధ్రం ఉంది, ఇది మంచి గాలి కదలికను మరియు బ్రికెట్ యొక్క దహనాన్ని అందిస్తుంది.

ఇంధన బ్రికెట్లు RUF

సాడస్ట్ రఫ్ నుండి ఇంధన బ్రికెట్లు, ఒక ఇటుక రూపంలో. అవి చిన్న పరిమాణం మరియు అత్యల్ప సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి - 0.75-0.8 g / cm3.

బ్రికెట్స్ నెస్ట్రో

నెస్ట్రో ఇంధన బ్రికెట్‌లు సిలిండర్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సగటు సాంద్రత 1-1.15 g/cm3.

పీట్ బ్రికెట్స్

పీట్ ఇంధన బ్రికెట్లు ఇతరులకు భిన్నంగా ప్రత్యేక ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మరియు అధిక బూడిద కంటెంట్ మరియు కూర్పులో ఇతర హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉన్నందున, అవి ఇంట్లో ఉపయోగించడానికి సిఫారసు చేయబడవు. ఇటువంటి బ్రికెట్లు తక్కువ-నాణ్యత ఇంధనంతో పనిచేసే పారిశ్రామిక ఫర్నేసులు లేదా బాయిలర్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పీట్ నుండి ఇంధన బ్రికెట్

పదార్థంలో తేడాలు

యూరోవుడ్ సాడస్ట్, సీడ్ పొట్టు, బియ్యం మరియు బుక్వీట్, గడ్డి, టైర్సా, పీట్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. పదార్థం ఇంధన బ్రికెట్, బూడిద కంటెంట్, విడుదలయ్యే మసి మొత్తం, దహన నాణ్యత మరియు పరిపూర్ణత యొక్క క్యాలరీ కంటెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

విత్తన పొట్టు, బియ్యం, గడ్డి, టైర్సా మరియు సాడస్ట్ - వివిధ పదార్థాల నుండి బ్రికెట్ల లక్షణాల పోలిక పట్టికలో క్రింద ఉంది. ఇటువంటి విశ్లేషణ వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన బ్రికెట్లు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉన్నాయని మాత్రమే చూపిస్తుంది. కానీ అదే పదార్థం నుండి బ్రికెట్లు కూడా నాణ్యత మరియు లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

మొత్తం డేటా ఇంధన బ్రికెట్ల యొక్క నిజమైన పరీక్ష నివేదికల నుండి తీసుకోబడింది.

క్యాలరీ కంటెంట్, తేమ, బూడిద కంటెంట్ మరియు వివిధ పదార్థాల నుండి ఇంధన బ్రికెట్ల సాంద్రత.

టేబుల్ వ్యాఖ్యలు

విత్తనం. విత్తన పొట్టు బ్రికెట్ల యొక్క అత్యధిక కెలోరిఫిక్ విలువ 5151kcal/kg. ఇది వారి తక్కువ బూడిద కంటెంట్ (2.9-3.6%) మరియు బ్రికెట్‌లో చమురు ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మండుతుంది మరియు శక్తి విలువను కలిగి ఉంటుంది. మరోవైపు, చమురు కారణంగా, ఇటువంటి బ్రికెట్లు చిమ్నీని మసితో మరింత తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తాయి మరియు దానిని మరింత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి.

చెక్క. 4% తేమతో 5043 kcal/kg మరియు 10.3% తేమతో 4341 kcal/kg - సాడస్ట్ నుండి వుడ్ బ్రికెట్లు కెలోరిఫిక్ విలువ పరంగా రెండవ స్థానంలో ఉన్నాయి. 0.5-2.5% - చెక్క బ్రికెట్స్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ మొత్తం చెట్టుకు సమానంగా ఉంటుంది.

గడ్డి. గడ్డి బ్రికెట్లు విత్తన పొట్టు లేదా సాడస్ట్ కంటే చాలా తక్కువ కాదు మరియు ఉపయోగం కోసం మంచి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి కొంచెం తక్కువ కేలరీల కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి - 4740 కిలో కేలరీలు / కిలోలు మరియు 4097 కిలో కేలరీలు / కిలోలు, మరియు సాపేక్షంగా అధిక బూడిద కంటెంట్ - 4.8-7.3%.

టైర్సా. టైర్సా ఒక శాశ్వత మూలిక. ఇటువంటి బ్రికెట్లు చాలా తక్కువ బూడిద కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి - 0.7% మరియు 4400 కిలో కేలరీలు / కిలోల మంచి ఉష్ణ బదిలీ.

అన్నం. వరి పొట్టు బ్రికెట్లలో అత్యధిక బూడిద కంటెంట్ ఉంటుంది - 20% మరియు తక్కువ క్యాలరీ విలువ - 3458 కిలో కేలరీలు / కిలోలు. ఇది 20% తేమతో కలపతో పోలిస్తే కూడా తక్కువ.

అవసరమైన మొత్తాన్ని ఎలా లెక్కించాలి?

కెలోరిఫిక్ విలువ యొక్క పారామితులను సరిగ్గా తెలుసుకోవడం, అలాగే గుణకం కొలిమి యొక్క సామర్థ్యం లేదా బాయిలర్, ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా నిర్దిష్ట కాలానికి కలప ఇంధనం యొక్క అవసరమైన ద్రవ్యరాశిని సరిగ్గా లెక్కించడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి నొక్కిన చెక్క బ్రికెట్లు, ఒక నియమం వలె, బరువు లేదా వాల్యూమ్ ద్వారా విక్రయించబడతాయి. మేము రెండవ కేసు గురించి మాట్లాడుతుంటే, ఇక్కడ మీరు ఉత్పత్తుల నిర్మాణానికి నేరుగా సంబంధించిన కొన్ని ముఖ్యమైన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

అటువంటి ప్రయోజనాల కోసం, మీరు ఒక సాధారణ గణన సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది క్రింది చర్యల క్రమాన్ని అందిస్తుంది:

• మొదట మీరు నొక్కిన పర్యావరణ అనుకూల ముడి పదార్థాల (q) సాంద్రత స్థాయిని ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవాలి;
• అప్పుడు మీరు సాడస్ట్‌తో క్యూబ్ యొక్క వాల్యూమ్ యొక్క పూరక కారకాన్ని (k) లెక్కించాలి;
• ఆ తర్వాత, ఒక క్యూబిక్ మీటర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి (m) కింది సూత్రాన్ని ఉపయోగించి సులభంగా లెక్కించబడుతుంది: m = k * q * 103.