టంకం రాగి కోసం టంకం: టంకము రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు + ఎంచుకోవడానికి చిట్కాలు

టిన్-లీడ్ సమూహం యొక్క మిశ్రమాల ఉపయోగం

ఈ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి:

• POS-90 కలిగి ఉంది: Pb - 10%, Sn - 90%. వైద్య పరికరాలు మరియు ఆహార పాత్రలను మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. చాలా విషపూరిత సీసం లేదు, ఎందుకంటే ఇది ఆహారం మరియు నీటితో సంబంధం కలిగి ఉండదు.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. ప్రధానంగా టంకం ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు, ఇది రేడియేటర్లు, ఇత్తడి మరియు రాగి పైప్‌లైన్‌లను మరమ్మతు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. ఇది కేబుల్ పరిశ్రమలో, టంకం మరియు టిన్నింగ్ మరియు జింక్ షీట్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. POS-60 వలె. పెద్దగా తేడా లేదు.

POS-61 సహాయంతో, రేడియో పరికరాల ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల టిన్నింగ్ మరియు టంకం నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లింగ్ కోసం ప్రధాన పదార్థం.కరగడం 183 °C వద్ద ప్రారంభమవుతుంది, 190 °C వద్ద పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. రేడియో మూలకాలు వేడెక్కుతుందనే భయం లేకుండా మీరు సాధారణ టంకం ఇనుమును ఉపయోగించి ఈ టంకముతో టంకము వేయవచ్చు.

POS-30, POS-40, POS-90 220-265 °C వద్ద కరిగిపోతాయి. అనేక ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాల కోసం, ఈ ఉష్ణోగ్రత సబ్‌క్రిటికల్. ఇంట్లో తయారుచేసిన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను POS-61తో సమీకరించడం మంచిది, దీని విదేశీ ప్రతిరూపం Sn63Pb37గా పరిగణించబడుతుంది (ఇక్కడ Sn 63% మరియు Pb 37%). అలాగే, దాని సహాయంతో, రేడియో పరికరాలు మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన ఎలక్ట్రానిక్స్ విక్రయించబడతాయి.

సోల్డర్లు ఒక నియమం వలె 10-100 గ్రా గొట్టాలు లేదా కాయిల్స్‌లో విక్రయించబడతాయి. మిశ్రమం యొక్క కూర్పు ప్యాకేజీలో చదవబడుతుంది, ఉదాహరణకు: మిశ్రమం 60/40 ("అల్లాయ్ 60/40" - POS-60). ఇది 0.25-3 మిమీ వ్యాసం కలిగిన వైర్ లాగా కనిపిస్తుంది.

తరచుగా ఇది వైర్ యొక్క కోర్ని నింపే ఫ్లక్స్ (FLUX) ను కలిగి ఉంటుంది. కంటెంట్ శాతంగా సూచించబడింది మరియు 1−3.5%. ఈ ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌కు ధన్యవాదాలు, ఆపరేషన్ సమయంలో విడిగా ఫ్లక్స్ సరఫరా చేయవలసిన అవసరం లేదు.

వివిధ రకాల POS - POSSU అనేది యాంటీమోనీతో కూడిన టిన్-లీడ్ మిశ్రమం, మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, శీతలీకరణ పరికరాలలో, విద్యుత్ పరికరాల యొక్క టంకం మూలకాలు, విద్యుత్ యంత్రాల వైండింగ్‌లు, కేబుల్ ఉత్పత్తులు మరియు వైండింగ్ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; గాల్వనైజ్డ్ భాగాలను టంకం చేయడానికి అనుకూలం. సీసం మరియు టిన్‌తో పాటు, మిశ్రమం 0.5-2% యాంటిమోనీని కలిగి ఉంటుంది.

పట్టిక చూపినట్లుగా, POS-61-0.5 POS-61 స్థానంలో చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే దాని పూర్తి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 189 ° C. 234-240 ° C ద్రవీభవన స్థానంతో పూర్తిగా సీసం-రహిత టంకము, టిన్-యాంటిమోనీ POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) కూడా ఉంది.

ప్రతి సోల్డర్లను ఎవరు మరియు ఎప్పుడు ఉపయోగించడం మంచిది

రేడియో ఇంజనీర్ ఒక గొట్టపు మూలకాన్ని ఉపయోగిస్తాడు, టంకం అవసరమైనప్పుడు దాని కుహరం రోసిన్‌తో నిండి ఉంటుంది:

• ఉపకరణంలో, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాన్ని రిపేరు చేయండి.
• ట్యూబ్‌లు లేదా రీల్ పరికరాలను ఉపయోగించి వాల్యూమ్ ప్రాంతాలలో చిన్నది.
• ఒక పారిశ్రామిక సంస్థలో, ఒక కాయిల్ సమక్షంలో, అన్ని సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు టంకం మెటల్ యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా.
• తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్లతో.

అంతర్గత పూరకాలు లేకుండా టంకం చేయడం వలన మీరు వివిధ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది:

• వక్రీభవన లోహాలు.
• మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పాలనలు.
• వేడెక్కడానికి సున్నితమైన అంశాలు - ఫ్యూజులు, ట్రాన్సిస్టర్లు.
• రేడియో ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తులు - వైర్లు, సాంకేతిక బోర్డులు.
• గాలి చొరబడని సీమ్‌ని పొందేందుకు టిన్ మరియు రాగి, కాంస్య భాగాలను కలపండి.

మాస్టర్ పని ప్రాంతాన్ని నిర్ణయిస్తాడు మరియు నిర్దిష్ట పనికి తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకుంటాడు. రోసిన్తో వైర్ ఉపయోగించి రేడియో భాగాలను అటాచ్ చేయడం మంచిది. బిస్మత్ లేదా కాడ్మియంతో తయారు చేయబడిన మూలకాలలో చేరడానికి, మిశ్రమాల అవసరాలను తీర్చగల టంకము మరియు ఫ్లక్స్లను విడిగా ఎంచుకోవడం మంచిది.

మెటీరియల్స్ మరియు టూల్స్

అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ చేయడానికి, మీరు అనేక రకాల పదార్థాలు మరియు సాధనాలను కలిగి ఉండాలి, ఇందులో తాపన సాధనాలు, టంకములు మరియు ఫ్లక్స్‌లు ఉంటాయి.

అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలు

చాలా తరచుగా, ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుమును తాపన సాధనంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఇంట్లో ఉపయోగించడానికి సులభమైన బహుముఖ సాధనంగా పరిగణించబడుతుంది. కానీ ఇది చిన్న వస్తువులను, సాధారణంగా చిన్న-వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలు, వైర్లు మరియు కేబుల్స్ మరియు చిన్న విద్యుత్ ఉపకరణాలను మరమ్మతు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ప్రత్యేక పరిస్థితులు మరియు చాలా స్థలం అవసరం లేదు కాబట్టి, ఇది వెంటిలేషన్ ప్రాంతంలో ఇంట్లో ఉపయోగించవచ్చు.

బర్నర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, జ్వాల సరఫరాను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది గ్యాస్ మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క సంతులనాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా వర్గీకరించబడాలి. పని చేస్తున్నప్పుడు, మంట ప్రకాశవంతమైన నీలం రంగులో ఉండాలి. ఏదైనా రంగు మార్పులు ఆక్సిజన్ అధికంగా ఉన్నట్లు సూచించవచ్చు.

అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కోసం సోల్డర్లు

టంకముతో అల్యూమినియం టంకం చేయడం చాలా కష్టమైన పని. అందువల్ల, నాణ్యమైన సీమ్ మరియు బలమైన కనెక్షన్‌ను సృష్టించడం కోసం టంకము ఎంపిక ముఖ్యం. సాంప్రదాయిక టంకం ఇనుమును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న లోహం నుండి టంకమును ఎంచుకోవాలి. అత్యంత సాధారణ మిశ్రమాలు:

• జింక్-టిన్;
• బిస్మత్-టిన్;
• రాగి-తగరం.

ఈ జాతులను చాలా తరచుగా ఔత్సాహిక రేడియో అని పిలుస్తారు.

వారు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటారు, ఇది నిర్మాణం మరియు భౌతిక లక్షణాలను మార్చకుండా దాని అసలు స్థితిలో అల్యూమినియం ఉంచడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అటువంటి టంకముల ధర తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వారి కొనుగోలు గృహ హస్తకళాకారులకు సరసమైనది.

అల్యూమినియం కోసం సోల్డర్లు

కానీ వాటి ఉపయోగం అనేక ప్రతికూలతలు మరియు పరిమిత పరిధిని కలిగి ఉంది. కాబట్టి, అటువంటి టంకము సహాయంతో వస్తువుల కనెక్షన్ అధిక బలం మరియు విశ్వసనీయతతో విభేదించదు. అందువల్ల, వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క కనెక్షన్‌తో సహా విద్యుత్ పరికరాల మరమ్మత్తులో అవి దాదాపుగా ఉపయోగించబడతాయి.

అటువంటి సోల్డర్ల సహాయంతో పెద్ద-పరిమాణ అల్యూమినియం వస్తువులను మరమత్తు చేసినప్పుడు, కనెక్షన్ త్వరగా బలాన్ని కోల్పోతుంది మరియు కూలిపోతుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, జింక్ మరియు టిన్ను కలిగి ఉన్న వక్రీభవన టంకమును ఉపయోగించడం మంచిది.

టంకం ఇనుముతో పనిచేసేటప్పుడు అటువంటి టంకమును ఉపయోగించడం అసాధ్యం, ఎందుకంటే వాటి ద్రవీభవన స్థానం 600 డిగ్రీలు. అందువలన, వారితో పని చేయడానికి, మీరు గ్యాస్ బర్నర్ను కలిగి ఉండాలి.

గ్యాస్ బర్నర్‌తో టంకం వేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటల్ కరగదు, టంకము మాత్రమే కరుగుతుందని గమనించాలి.

అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కోసం ఫ్లక్స్

అల్యూమినియంను టంకం చేసేటప్పుడు, మీరు ప్రత్యేక ఫ్లక్స్లను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే ప్రతి ఫ్లక్స్ అల్యూమినియంకు సంబంధించి చురుకుగా ఉండదు. అమ్మోనియం ఫ్లోరోబోరేటర్ మరియు ట్రైఎథనోలమైన్ ఆధారంగా పదార్థాలు అత్యంత అనుకూలమైనవిగా పరిగణించబడతాయి. చాలా ప్రత్యేక ఫ్లక్స్‌లు అల్యూమినియం బ్రేజింగ్‌లో వాటి వినియోగాన్ని సూచించే ప్రత్యేక మార్కింగ్‌తో గుర్తించబడతాయి.

అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కోసం ఫ్లక్స్

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయడం అవసరమైతే, పొటాషియం క్లోరైడ్ కలిగిన మిశ్రమాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి, ఇది సగం; పొటాషియం క్లోరైడ్; సోడియం ఫ్లోరైట్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్. ఈ కూర్పు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పని కోసం అత్యంత సరైన పరిస్థితులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

వర్గీకరణ

సోల్డర్లు అనేక ప్రధాన లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, అవి మృదువైన మరియు కఠినమైనవిగా విభజించబడ్డాయి. సాఫ్ట్ గ్రేడ్‌లలో ద్రవీభవన స్థానం 300 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు చేరుకునే గ్రేడ్‌లు ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో గరిష్ట తన్యత బలం 100 MPa, కనిష్టంగా 16 MPa మాత్రమే. వీటిలో సీసం, టిన్, కాడ్మియం, జింక్, యాంటీమోనీ మరియు సీసం-రహిత టంకములతో సహా ఇతర తక్కువ ద్రవీభవన లోహాల మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.

ఘన గ్రేడ్‌లలో ద్రవీభవన స్థానం 300 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్న గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఇది తన్యత బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఎందుకంటే ఇక్కడ కనిష్ట విలువ దాదాపు 100 MPa, మరియు గరిష్ట విలువ 500 MPaకి చేరుకోవచ్చు. ఇవి రాగి, జింక్, నికెల్, వెండి మరియు ఇతర లోహాల మిశ్రమాలు, ఇవి అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి.

బ్రేజింగ్ సోల్డర్

అదనంగా, పూరక పదార్థం యొక్క కూర్పులో ఏ రకమైన బేస్ మెటల్ ఉందో విభజన ఉంది. అది కావచ్చు:

• వెండి టంకము;
• రాగి;
• టిన్;
• అల్యూమినియం;
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టంకం కోసం టంకం.

ఇది వరుసగా ఫ్లక్స్ కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక తరగతి ఫ్లక్స్డ్ గ్రేడ్‌లలో హైలైట్ చేయడం కూడా విలువైనది, వాటికి దాని అదనపు ఉపయోగం అవసరం లేదు.

డెలివరీ ఎంపికలు ఉన్నాయి:

• రాడ్లు చిన్న దట్టమైన అంశాలు, ఇవి టంకం ఇనుముతో కరిగించబడతాయి;
• వైర్ - గ్యాస్ టంకం మరియు టంకం ఇనుము రెండింటికీ బాగా సరిపోతుంది;
• గొట్టపు - ఒక ట్యూబ్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, దాని లోపల ఫ్లక్స్ తరచుగా ఉంటుంది;
• షీట్‌లు ఫ్లాట్ ఉపరితల టంకం మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం సరిపోయే మిశ్రమం యొక్క సన్నని షీట్లు.

వివిధ రకాలైన టంకములను కూడా సృష్టించే వివిధ తయారీ పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిలో గీసినవి, చూర్ణం చేయబడినవి, తారాగణం చేయబడినవి, నొక్కినవి, సింటర్ చేయబడినవి, స్టాంప్ చేయబడినవి, నిరాకారమైనవి మరియు చుట్టబడినవి.

ఆహార టంకముల కూర్పు యొక్క లక్షణాలు

టిన్ సురక్షితమైన మిశ్రమంగా పరిగణించబడుతుంది, కాబట్టి అన్ని టంకములలో ఎక్కువ భాగం దాని ఆధారంగా తయారు చేయబడుతుంది. కూర్పు పరిమిత సంఖ్యలో మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కొన్ని ఆహార రకాలు ఉన్నాయి. "క్లీన్" సోల్డర్స్ కోసం ఎలిమెంట్స్:

• రాగి, దీని కంటెంట్ 10% లోపల ఉంటుంది, ఇది విషాన్ని పెంచదు.
• జింక్ తరచుగా ప్రధాన లేదా అదనపు మూలకం వలె ఉపయోగించబడుతుంది.
• బిస్మత్.ఇది హానిచేయనిది, తక్కువ మొత్తంలో దాని కంటెంట్ సంకలితం, మరియు అటువంటి టంకములు వైద్య ప్రయోజనాల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

మీరు పెద్ద పరిమాణంలో యాంటీమోనీని ఉపయోగించలేరు, కాడ్మియం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఇది అధిక స్థాయి విషపూరితం కలిగి ఉంటుంది.

టంకము ఆహారం

"స్వచ్ఛమైన" సోల్డర్ల ఉపయోగం కూడా చేరిన భాగాల మందం మరియు నిర్మాణాలు మరియు ఉత్పత్తులకు అనుమతించదగిన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఆహార రాగి కోసం టంకము రసాయన లక్షణాల పరంగా రాగి-వెండి, టిన్-జింక్ మరియు టిన్-కాపర్ కావచ్చు, కానీ వెండి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం (670-800 ° C) మరియు బర్నర్ యొక్క ఉపయోగం సన్నగా ఉండటానికి తగినది కాదు. నిర్మాణాలు, అలాగే టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్న ద్రవీభవన స్థానంతో లోహాలకు. అందుకే టిన్ మిశ్రమాలు సర్వసాధారణం, ఇవి వివిధ లోహాలను మిళితం చేయగలవు మరియు 250 ° C కు వేడి చేసినప్పుడు "పని" చేయగలవు.

రకాలు

ఫుడ్ గ్రేడ్ టంకములను అనేక రకాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

వెండి. నికెల్, కాపర్, బిస్మత్, మాంగనీస్ కలిపిన మార్పులు ఇక్కడ తీసుకోవచ్చు. వారి ద్రవీభవన స్థానం 670-800 డిగ్రీలు, ఇది తాపన కోసం బర్నర్ను ఉపయోగించడం అవసరం. దానిపై లోడ్లు లేదా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయకుండా నిర్మాణాలను కనెక్ట్ చేయడం అవసరం.

క్రోమ్-నికెల్. వారు కనెక్షన్ యొక్క అధిక బలాన్ని అందిస్తారు, కానీ బలాన్ని పెంచడానికి వారు అదనంగా కాల్షియం, సోడియం, నికెల్తో మిశ్రమం చేయవచ్చు.

రాగి-భాస్వరం. తక్కువ ద్రవీభవన (450 ° C వరకు), రాగి ఉత్పత్తులతో పని చేయడానికి అవసరం. వారు ఒక బలమైన కనెక్షన్‌ను ఏర్పరుస్తారు, పరస్పర చర్య కోసం తగిన శక్తి యొక్క బర్నర్ అవసరం.

టిన్. అత్యంత సాధారణమైనవి 250 ° C ద్రవీభవన స్థానంతో "మృదువైన" రకాలు.అవి క్రింది అంశాలను కలిగి ఉండవచ్చు: రాగి, జింక్, బిస్మత్. అవి నాన్-క్రిటికల్ భాగాలకు, అలాగే సన్నని విభాగం యొక్క కనెక్ట్ చేయబడిన అంశాలకు ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రత్యేక ఆహార టంకము అవసరం కావచ్చు: సమోవర్‌ను టంకం చేయడానికి, ఉదాహరణకు, స్వచ్ఛమైన టిన్ లేదా 90% కంటెంట్‌తో వేరియంట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది తక్కువ ద్రవీభవన టంకము యొక్క అత్యంత పర్యావరణ అనుకూల బ్రాండ్లలో ఒకటి.

ఫుడ్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు రాగిని టంకం చేసే ప్రక్రియ

ఉపయోగ ప్రాంతాలు

ప్రయోజనం ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించే లోహాలు, వాటి కాన్ఫిగరేషన్ మరియు మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన ఆహార లోహాలు:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

దాని కనెక్షన్ యొక్క పద్ధతి షీట్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది: ఇది 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే మరియు సీమ్ యొక్క బలం కోసం అవసరాలు లేనప్పుడు, టిన్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు. కానీ వెండి టంకము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆహారాన్ని టంకం చేయడానికి ఉత్తమమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి అది నికెల్ యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటే. ఇది ఒకే విధమైన రంగు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రెండవ సందర్భంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పని పరిస్థితులను, అలాగే దాని భౌతిక-రసాయన కూర్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి పరిణామాలు లేకుండా అటువంటి అధిక వేడిని కలిగి ఉండవు, ఇది హార్డ్ సోల్డర్లను కరిగించడానికి అవసరం. కాంప్లెక్స్ అనేది 25% కంటే ఎక్కువ నికెల్ కంటెంట్‌తో కూడిన మిశ్రమాలు, ఇవి + 500-700 ° C (తుప్పు నిరోధకత తగ్గుతుంది) వరకు ఎక్కువసేపు వేడి చేయడం ద్వారా కార్బైడ్‌లను విడుదల చేయడం ప్రారంభిస్తాయి.

కొలిమి టంకం కోసం, వెండి-మాంగనీస్ లేదా క్రోమియం-నికెల్ రకాలు ఉపయోగించబడతాయి. టంకం బోరాక్స్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.

ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో రాగి

లోహాలను కలపడం టంకం క్లిష్టతరం చేస్తుంది. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలలో వ్యత్యాసం మరియు లోహాల లక్షణాలు టంకము, ఫ్లక్స్ మరియు తదనుగుణంగా సాంకేతికత ఎంపికను క్లిష్టతరం చేస్తాయి.హార్డ్ సోల్డర్లు మరియు / లేదా పెద్ద సంప్రదింపు ప్రాంతాలను ఉపయోగించడం వలన చాలా సందర్భాలలో టంకం ఇనుము యొక్క ఉపయోగం లాభదాయకం కాదు. టార్చ్ బ్రేజింగ్ అనేది ఒక మంచి సాధారణ సాంకేతికత, ఇది ఫ్లక్స్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడం ద్వారా ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. నాన్-క్రిటికల్ భాగాల కోసం, ఇత్తడి టంకములు చాలా సముచితమైనవి, బాధ్యతాయుతమైన వాటి కోసం, ఖరీదైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల రాగి-భాస్వరం సంస్కరణలో ఆపడం విలువ.

ముగింపు

ఉత్పత్తి ప్రమాణాల కోసం, GOST ప్రకారం టంకం కోసం టంకము వినియోగ రేట్లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇది లేకుండా ఖరీదైన పదార్థాల హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం అసాధ్యం. పనితీరు మూల్యాంకనం కొలత మరియు తులనాత్మక లెక్కల ఆధారంగా మెటీరియల్ లక్షణాల పట్టిక డేటా ఆధారంగా నిర్వహించబడింది. అదనపు అంశాలు కూడా రేషన్‌కు లోబడి ఉంటాయి: ఫ్లక్స్, ప్రొటెక్టివ్, ఆక్సిడైజింగ్ మీడియా, టంకం వినియోగ వస్తువులు.

సోల్డర్ వర్గీకరణ

సోల్డర్స్

• మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు ద్వారా, ఉదాహరణకు, భాస్వరం టంకము;
• ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎత్తు ద్వారా;

ఫలితంగా టంకము కూర్పు యొక్క భౌతిక లక్షణాల పరంగా సోల్డర్ల రకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం తార్కికంగా ఉంటుంది. ప్రధాన అంశం మెటల్ మరియు మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు - సహచరుడు.

ఈ ప్రమాణం ప్రకారం, జాతులు ఈ క్రింది విధంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి:

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా మృదువైన టంకము

ఈ రూపంలో ద్రవీభవన స్థానం కోసం అనుమతించదగిన గరిష్ట స్థాయి 450 ° C మాత్రమే. ఈ లక్షణం ఉమ్మడి యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ అత్యంత క్లిష్టమైన మార్గంలో కాదు: ఇది హార్డ్ సోల్డర్ల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ జాతులలో రసాయన కూర్పు ఆధారంగా ఉపజాతులు కూడా ఉన్నాయి:

• సీసం మరియు సీసం లేని;
• సీసం-టిన్ మిశ్రమాలు;
• ప్రత్యేక ప్రయోజనం మరియు సులభంగా ద్రవీభవన.

టంకం రాగి కోసం టంకం.

టిన్-కాపర్ సోల్డర్లు 97% టిన్ మరియు 3% రాగి మాత్రమే. ఇది చాలా ప్రజాదరణ పొందిన మిశ్రమం, మరియు ఇది చాలా చవకైనది.

టిన్-సిల్వర్ సోల్డర్లు వాటి లక్షణాలలో మునుపటి వాటి కంటే బలంగా ఉన్నాయి; ఇవి టంకం తాపన వ్యవస్థలకు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మిశ్రమాలు. వారి వాటా కూర్పు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది: 95% - టిన్ మరియు 5% - వెండి.

టంకం కోసం కంపోజిషన్ల మార్కింగ్ సరళమైనది మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, POS-18, POS-30 మొదలైన బ్రాండ్‌లను తీసుకోండి. సంఖ్యలు మిశ్రమంలోని టిన్ శాతాన్ని సూచిస్తాయి. POS-61 మిశ్రమం రాగి మరియు ఇత్తడితో పనిచేయడానికి అత్యంత అనుకూలమైన ఎంపిక, మరియు POS-30 మరింత బహుముఖమైనది: రాగి మరియు ఇత్తడితో పాటు, ఉక్కు మిశ్రమాలు మరియు ఇనుమును టంకం చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా హార్డ్ టంకము

ఇక్కడ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కొన్నిసార్లు 800 ° Cకి చేరుకుంటుంది. ఇది అతుకులకు మరింత బలాన్ని ఇస్తుంది, ఇది "మృదువైన" టంకములను ఉపయోగించినప్పుడు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రసాయన కూర్పు ప్రకారం, హార్డ్ మిశ్రమాలు విభజించబడ్డాయి:

• రాగి-జింక్;
• రాగి-భాస్వరం టంకము;
• స్వచ్ఛమైన రాగి, మలినాలు లేవు.

రాగిలోని బేస్ మెటల్ కారణంగా భాగం యొక్క నిర్మాణం దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉన్నందున ఇది అవసరం, ఉదాహరణకు, సన్నని గోడలతో గొట్టాలు.

బలమైన కనెక్షన్‌లు అవసరమైన చోట ఘన గ్రేడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు బ్రాండ్లు BCuP, బ్యాగ్ మొదలైన వాటి యొక్క హార్డ్ టంకం మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటారు. కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత వివిధ అంశాల పాక్షిక కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

హార్డ్ సోల్డర్లు విభజించబడ్డాయి:

• వక్రీభవన
• కరిగిపోయే

రాగి-జింక్ మిశ్రమాలు చాలా అరుదు, అవి కాంస్య, ఇత్తడి లేదా జింక్ కలిగిన ఇతర మిశ్రమాలతో సంపూర్ణంగా భర్తీ చేయబడతాయి.

రాగి అమరికల రకాలు.

రాగి-భాస్వరం టంకము కాంస్య, ఇత్తడి మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడిన టంకం వర్క్‌పీస్‌ల కోసం స్వచ్ఛమైన వెండి మిశ్రమం యొక్క ఖరీదైన సంస్కరణ వలె అదే లక్షణాలను మరియు విధులను కలిగి ఉంటుంది.

ఇక్కడ గుర్తులు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి: PMC-36, ఇక్కడ "P" అక్షరం "టంకము", "MC" - పదాలు "కాపర్-జింక్", మరియు సంఖ్య 36 - ఈ కూర్పులో రాగి శాతం.

పాండిత్యము మరియు ఆర్థిక లభ్యత యొక్క ప్రమాణాల ప్రకారం, మొదటి స్థానంలో, వాస్తవానికి, రాగి-భాస్వరం టంకములు. వారు ఒక నిర్దిష్ట ప్రతికూలత కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వారు వివిధ రకాలైన పనిలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సరిపోని బంధం బలం.

ప్రత్యేక బహుళ-భాగాల మిశ్రమాలను ఉపయోగించి బలమైన మరియు అత్యంత మన్నికైన కీళ్ళు పొందబడతాయి. అదే బలం రాగి-జింక్ సోల్డర్లచే ఇవ్వబడుతుంది. అత్యంత సాధారణ కూర్పు క్రింది విధంగా ఉంది: 92% రాగి, 2% వెండి, 6% భాస్వరం.

సాంకేతిక ప్రమాణాల నుండి చిన్న వ్యత్యాసాలు కూడా ప్రమాదాల వరకు తీవ్రమైన పరిస్థితులకు దారితీస్తాయని గమనించాలి.

టంకం రాగి పైపులు

రాగి తినివేయు ప్రక్రియలకు కొద్దిగా అవకాశం ఉన్నందున, దానిని సులభంగా టంకం చేయవచ్చు. టిన్, వెండి, ఇతర మిశ్రమాలు మరియు లోహాలు డాకింగ్ ప్రక్రియలో దానితో ఉత్తమంగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

రాగి ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేయడానికి కేశనాళిక టంకం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది గురుత్వాకర్షణ దిశతో సహా సంశ్లేషణ కారణంగా ఇరుకైన మార్గాల ద్వారా ద్రవం కదలగల సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కేశనాళిక యొక్క దృగ్విషయం కారణంగా, పైపులు ఎలా ఉన్నాయో సంబంధం లేకుండా టంకము ఖాళీలను సమానంగా పూరించగలదు.

ఈ సందర్భంలో టంకం ప్రక్రియ కాంతి, మధ్యస్థ - మరియు అధిక ద్రవీభవన టంకములను ఉపయోగించి సంభవించవచ్చు. మొదటి రకం కారణంగా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం నిర్వహిస్తారు, మరియు ఇతర రెండు - అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకం.టంకము యొక్క ఎంపిక పూర్తయిన పైప్లైన్ నిర్వహించబడే పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రాగి గొట్టాలను టంకం చేయడానికి మృదువైన టంకము అని కూడా పిలువబడే ఫ్యూసిబుల్ రకం, టిన్ మరియు దానితో మిశ్రమాలకు చెందినది: టిన్-రాగి, టిన్-వెండి, టిన్-రాగి-వెండి. సోల్డర్లు ఒకే రకమైనవి, వీటిలో ప్రధాన భాగం సీసం, కానీ అవి విషపూరితమైనవి మరియు ఈ కారణంగా తాగునీటిని సరఫరా చేయడానికి పైప్లైన్లను వేసేటప్పుడు వాటిని ఉపయోగించలేరు.

వినియోగ చిట్కాలు

టంకము యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ప్రయత్నం మరియు సమయం లేకుండా ఒకే వ్యవస్థలో రాగి గొట్టాలను చేరడం సాధ్యం చేస్తుంది. బట్ జాయింట్, ఒక నియమం వలె, విశ్వసనీయంగా బయటకు వస్తుంది మరియు కూడా, ఇది ఏ రకమైన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క పైప్లైన్లలో సీలింగ్ను అందించగలదు. జాగ్రత్తగా అమలు చేయబడిన సీమ్ పైప్లైన్ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రసరించే పదార్ధాల స్రావాలు సంభవించడాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. బాగా ఎంపిక చేయబడిన టంకముతో బాగా తయారు చేయబడిన టంకము ఉమ్మడిగా చాలా సంవత్సరాలు పాటు శ్రద్ధ లేదా సాధారణ ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరం లేకుండా ఉంటుంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకముతో కీళ్ళు చేస్తున్నప్పుడు, ఒక ఫ్లక్స్ అవసరమైనప్పుడు తరచుగా పరిస్థితి తలెత్తుతుంది. బట్ జాయింట్‌ను నాశనం చేసే ఆక్సీకరణ రాగి ప్రక్రియలను నిరోధించడానికి టంకం కోసం ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ఈ భాగం అవసరం. మెటాబోరిక్ యాసిడ్, సోడియం టెట్రాబోరేట్, బోరాన్ ఆక్సైడ్ ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. పొటాషియం మరియు కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ భాగాలు తరచుగా ఈ భాగాలకు జోడించబడతాయి.

రాగిని టంకం చేయడానికి, హైడ్రోఫ్లోరిక్ మరియు బోరిక్ ఆమ్లాలతో కూడిన కూర్పులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, వాటికి పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ జోడించబడుతుంది. టంకం రాగి కోసం చౌకైన ఫ్లక్స్ సాధారణ బోరాక్స్. ఫ్లక్స్ అనేది చక్కటి భిన్నం యొక్క పొడి లేదా చిన్న ముక్కల కూర్పు.అనుభవజ్ఞులైన హస్తకళాకారులు పని చేసే సౌలభ్యం కోసం టంకము తీగను ఫ్లక్స్ పౌడర్‌లో ముంచుతారు. ఒక సజాతీయ పొడిని పొందే వరకు కొన్నిసార్లు టంకము ఫ్లక్స్‌తో కలిసి ఉంటుంది, అయితే ఇది చాలా అరుదుగా జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ప్రక్రియ శ్రమతో కూడుకున్నది.

టంకం రాగి పైపులను ప్రారంభించడానికి, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు అవసరం:

• రాగి కోసం టంకము కూర్పు;
• ఫ్లక్స్;
• గ్యాస్ బర్నర్ లేదా టంకం ఇనుము;
• కావలసిన పరిమాణంలోని ప్రత్యేక భాగాలుగా పైపును ఖాళీగా కత్తిరించడానికి కటింగ్ పరికరం;
• బెవెలర్ మరియు మెటల్ బ్రష్ - పైపును కత్తిరించేటప్పుడు సంభవించే మెటల్ బర్ర్‌లను తొలగించడంలో అవి సహాయపడతాయి.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీరు పైపును కత్తిరించి ప్రాసెస్ చేయాలి, తద్వారా దానిపై బర్ర్స్ లేవు, ఇది చేయకపోతే, రెండు భాగాల బట్ కలపడం అవసరమైన బలాన్ని పని చేయదు. పైపు లోపలి వైపు మెటల్ కోసం బ్రష్ చేయబడింది. ఈ చికిత్స పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్గమాంశను పెంచుతుంది. బట్ జాయింట్ చేసే ప్రక్రియలో తదుపరి దశ ఏమిటంటే, ఉమ్మడి వద్ద పైపుల పని ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది. క్లీనింగ్ ఒక ఫ్లక్స్తో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మీరు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ని తొలగించడానికి మరియు తద్వారా పదార్థంలో ఉపరితల ఉద్రిక్తత స్థాయిని తగ్గించడానికి, అలాగే సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.

టంకం ప్రక్రియ కోసం కొన్ని సాంకేతికతలు చేరడానికి భాగాలను ముందుగా వేడి చేయడానికి అందిస్తాయి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, దర్శకత్వం వహించిన జ్వాల నిష్క్రమణతో గ్యాస్ బర్నర్ ఉపయోగించబడుతుంది. పని యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్లను నిర్వహించడానికి, మీరు ప్రొపేన్-బ్యూటేన్ మిశ్రమంతో గ్యాస్ సిలిండర్ను ఉపయోగించవచ్చు.

రాగి భాగాలను టంకం చేసే ప్రక్రియలో, వివిధ పరిస్థితులు తలెత్తవచ్చు, వాటిని ఎదుర్కోవటానికి సహాయం చేస్తుంది అనుభవజ్ఞులైన కళాకారుల నుండి సలహా.

పైపు నుండి ఖాళీలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, లోపాలు తరచుగా దాని గోడలపై డెంట్ల రూపంలో కనిపిస్తాయి, ఈ పరిస్థితి బట్ జాయింట్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యతకు కారణం. కత్తిరించేటప్పుడు, పైప్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడం అవసరం మరియు దాని లోపాలపై టంకము వేయకూడదు.
మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం, చేరిన పైపు విభాగాల ఉపరితలాలను క్షీణించడం అవసరం, ఎందుకంటే ఏదైనా, చాలా సూక్ష్మమైన కాలుష్యం కూడా బట్ ఉమ్మడి నాణ్యతలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది.
సీమ్ సమానంగా మరియు బలంగా మారడానికి, టంకం నిర్వహించబడే ఖాళీని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం అవసరం. పైప్ విభాగం 10-110 మిమీ పరిధిలో ఉంటే, అప్పుడు గ్యాప్ విలువ 7 నుండి 50 మిమీ వరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది.

బట్ జాయింట్ చేసే ముందు వర్క్‌పీస్‌లను వేడెక్కడం ఉత్తమం. తాపన సరిపోకపోతే, బట్ ఉమ్మడి చిన్న లోడ్లతో కూడా నాశనం చేయబడుతుంది.

ఫ్లక్స్ వర్తించేటప్పుడు, అది మొత్తం పని ఉపరితలంపై సమానంగా ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

ఫ్లక్స్ కొట్టని ప్రదేశాలలో, బట్ జాయింట్ కూలిపోతుంది.
ఒక టంకం ఇనుము లేదా గ్యాస్ బర్నర్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, సాంకేతికతను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. ఉమ్మడి ప్రాంతం వేడెక్కినట్లయితే, అప్పుడు ఫ్లక్స్ మాత్రమే కాకుండా, టంకము కూడా వారి లక్షణాలను కోల్పోతుంది.

తదుపరి వీడియోలో, మీరు రిఫ్రిజిరేటర్ల యొక్క రాగి పైపులను టంకం చేయడానికి TOP 4 టంకములను కనుగొంటారు.

స్థూలదృష్టిని వీక్షించండి

సెలెక్టివ్ టంకం రేడియో ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క పిన్ భాగాల పిన్స్‌పై నమ్మకమైన కీళ్లను రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత సాంప్రదాయ టంకము వేవ్ కనెక్షన్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన బోర్డుల సింగిల్ పాయింట్ల వద్ద టంకం నిర్వహించబడుతుంది. గట్టి మౌంటు, కేసు కింద పిన్స్ స్థానం, చిన్న అంతరం తీవ్రమైన సమస్యగా నిలిచిపోతుంది.ప్రధాన ప్రక్రియలు మరియు దశలు, అయితే, శాస్త్రీయ సాంకేతికతలో వలె ఉంటాయి.

"కర్విలినియర్ టంకం" అనే పదం ప్రధానంగా సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పుల కనెక్షన్‌ను సూచిస్తుంది. సాంకేతికతకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి ఉండటంతో, దాదాపుగా కనిపించని సీమ్ను సాధించడం సాధ్యమవుతుంది.

ఒక వక్ర ఉమ్మడి, అయితే, సృష్టించడం చాలా కష్టం మరియు పని చేయడం చాలా ఖరీదైనది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత

ఈ రకమైన పని 20 వ శతాబ్దం రెండవ భాగంలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. దీని పంపిణీ రేడియో-ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ మరియు ముఖ్యంగా కంప్యూటర్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఆవిర్భావంతో ముడిపడి ఉంది. సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే అవకతవకలు సన్నని ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు వ్యక్తిగత మైక్రో సర్క్యూట్ల భద్రతను నిర్ధారించడం సాధ్యం చేస్తాయి. కానీ మృదువైన టంకం అధునాతన పరికరాలతో బాగా అమర్చిన పరిశ్రమలలో మాత్రమే సాధ్యమవుతుందని అనుకోకండి. దాదాపు ఏ రేడియో ఔత్సాహికులకు ప్రత్యేక ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

టంకము యొక్క పాత్ర ప్రధానమైనది కాదు, కానీ కీళ్లను బలోపేతం చేయడం మాత్రమే సృష్టించబడుతుంది. మృదువైన టంకములను కరెంట్ మోసే కీళ్ళలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అటువంటి సమ్మేళనాలతో వివిధ రకాల లోహాలను కరిగించవచ్చు, అయితే మీరు తయారీ పారామితులను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.

గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత

ఈ పదం 450 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పొందిన సమ్మేళనాలను సూచిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకము ఉమ్మడి గట్టిగా ఉంటుంది. కానీ ఇది పదార్థం యొక్క నిర్మాణంలో గణనీయమైన మార్పులకు దారితీస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కాస్ట్ ఇనుము యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకంలో అనేక సమస్యలు తలెత్తుతాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, తాపన 1000 డిగ్రీల వరకు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ జరుగుతుంది, కానీ అలాంటి అవసరం చాలా అరుదుగా తలెత్తుతుంది.

థర్మల్ సంకలనాలు (ఫ్లక్స్)

చాలా తరచుగా, ఇత్తడి టంకములను అదే పదార్థంతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను వ్యక్తీకరించడానికి అవసరమైనప్పుడు ఉపయోగిస్తారు.

ఇత్తడి (రెండు నుండి మూడు నిష్పత్తిలో జింక్ మరియు రాగి మిశ్రమం) వక్రీభవన సోల్డర్ల వర్గానికి చెందినది కాబట్టి, దానితో పనిచేసేటప్పుడు ప్రత్యేక సంకలనాలు లేకుండా చేయడం అసాధ్యం - ఫ్లక్స్.

ఇత్తడి ఉత్పత్తులతో పనిచేసేటప్పుడు చురుకైన పదార్థాల యొక్క సమర్థవంతమైన ఎంపిక మీరు చాలా బలమైన కనెక్షన్‌ను పొందడానికి అనుమతించడమే కాకుండా, వర్క్‌ఫ్లోను కూడా బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

ఇతర విషయాలతోపాటు, ఫ్లక్స్తో పనిచేసేటప్పుడు పొందిన టంకము కీళ్ళు పూర్తిగా పూర్తి మరియు సౌందర్య రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనపు సవరణ అవసరం లేదు.

ఆశించిన ఫలితాన్ని పొందడానికి, ఆల్కహాల్ మరియు రోసిన్ ఆధారంగా సాధారణ కూర్పులు సరిపోవు, దీని ద్వారా ఇత్తడి ఉత్పత్తులపై ఎల్లప్పుడూ ఉండే ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను కరిగించడం సాధ్యం కాదు.

అందుకే, ఇత్తడిని టంకం చేసేటప్పుడు, జింక్ క్లోరైడ్ ఆధారంగా తయారుచేసిన మరింత చురుకైన రకాల ఫ్లక్స్ సంకలనాలను ఉపయోగించాలి. జింక్ క్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ యొక్క ఇప్పటికే ఉన్న మార్పుల జాబితా మరియు వాటి అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలను సంబంధిత పట్టికలో చూడవచ్చు.

ఫ్లక్స్ భాగాల యొక్క అత్యంత సాధారణ పేర్లలో బోరాక్స్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు (ఉదాహరణకు, పొటాషియం ఫ్లోరోబోరేట్) వంటి ప్రసిద్ధ క్రియాశీల సంకలనాలు కూడా ఉన్నాయి.

బోరాక్స్ మరియు ఇతర ఫ్లక్స్‌లతో పనిచేసేటప్పుడు, టంకం జోన్‌లోని క్రియాశీల భాగాల కంటెంట్ 5 శాతానికి మించకూడదు, ఇది ఇత్తడి టంకము యొక్క మంచి ద్రవత్వం మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అంతరాల యొక్క అధిక-నాణ్యత నింపడానికి సరిపోతుంది.