డ్రిల్లింగ్ తర్వాత మీ స్వంత చేతులతో బావిని ఫ్లష్ చేయడం: పనిని నిర్వహించడానికి దశల వారీ సూచనలు

బావి ఎందుకు మూసుకుపోతుంది?

సమస్య యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి, మీరు అడ్డుపడే రకాలతో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవాలి.

కారణం ఒకటి. కేసింగ్‌లోకి ఇసుక వచ్చింది

ఇసుక మరియు కంకర పొరలో జలాశయం ఉన్న లోతులేని ఇసుక బావులలో ఇది సాధారణ సమస్య. బాగా సరిగ్గా అమర్చబడి ఉంటే, ఇసుక కనీస వాల్యూమ్లలో కేసింగ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

బాగా ఉత్పాదకత తగ్గడం మరియు నీటిలో ఇసుక గింజలు ఉండటంతో, సమస్య కావచ్చు:

• ఉపరితలం నుండి ఇసుక ప్రవేశం (కైసన్, టోపీ యొక్క లీకేజ్ కారణంగా);
• కేసింగ్ అంశాల మధ్య విరిగిన బిగుతు;
• తప్పుగా ఎంచుకున్న ఫిల్టర్ (చాలా పెద్ద కణాలతో);
• ఫిల్టర్ యొక్క సమగ్రత ఉల్లంఘన.

బావి లోపల స్రావాలు తొలగించడం అసాధ్యం. ఫైన్ ఇసుక, ఫిల్టర్ ద్వారా నిరంతరం చొచ్చుకొనిపోతుంది, సులభంగా తొలగించబడుతుంది (ప్రత్యేకంగా ట్రైనింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది పాక్షికంగా కొట్టుకుపోతుంది). కానీ ముతక ఇసుక ప్రవేశించినప్పుడు, ప్రతిదీ కొంత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, బావి కాలక్రమేణా "ఈత" చేయవచ్చు.

అందుకే ప్రత్యేక శ్రద్ధతో ఫిల్టర్ మరియు మౌంట్ కేసింగ్ ఎలిమెంట్లను ఎంచుకోవడం అవసరం.

కేసింగ్‌లో ఇసుక సెపరేటర్ యొక్క సంస్థాపన ఫిల్టర్ యొక్క ఇసుకను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఇసుకపై బావి యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది

రెండవ కారణం. నిరుపయోగంగా బాగా సిల్ట్ అయ్యింది

కాలక్రమేణా, వడపోత సమీపంలో భూమిలో రాళ్ళు, తుప్పు, మట్టి మరియు కాల్షియం డిపాజిట్ల కణాలు పేరుకుపోతాయి. వాటిలో అధిక మొత్తంలో, జలాశయంలోని వడపోత కణాలు మరియు రంధ్రాలు మూసుకుపోతాయి మరియు అందువల్ల నీరు ప్రవేశించడం మరింత కష్టమవుతుంది. మూలం యొక్క ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది, ఇది నీరు పూర్తిగా అదృశ్యమయ్యే వరకు సిల్ట్ అవుతుంది. బావిని క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగిస్తే, ఈ ప్రక్రియ మందగిస్తుంది మరియు దశాబ్దాలు పట్టవచ్చు మరియు కాకపోతే, సిల్ట్ చేయడానికి ఒకటి నుండి రెండు సంవత్సరాలు పట్టవచ్చు.

బురద నుండి బావిని సకాలంలో శుభ్రపరిచే సందర్భంలో (అనగా, నీరు పూర్తిగా అదృశ్యమయ్యే ముందు), మూలం చాలావరకు “రెండవ జీవితాన్ని” పొందవచ్చు. ఇంటి నివాసితులకు తగినంత పరిమాణంలో నీటి సరఫరా నిర్వహించబడుతుంది.

వడపోత ద్వారా బావిలోకి ప్రవేశించే నీరు దానితో సిల్ట్ యొక్క చిన్న కణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ సమీపంలో మట్టి సిల్టింగ్ ఉంది. నీటి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే కాల్షియం లవణాలు కూడా చూషణ జోన్‌లో పేరుకుపోతాయి.

పని కోసం అవసరమైన పరికరాలు

హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ పని యొక్క ప్రామాణిక రకం చిన్న-పరిమాణ సంస్థాపనల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. మీ స్వంత సైట్ కోసం, ఇది అద్భుతమైన పరిష్కారం మరియు మీ స్వంతంగా నీటిని పొందడానికి ఉత్తమ మార్గం.పని ద్రవాన్ని గణనీయమైన ఒత్తిడితో బావికి సరఫరా చేయడం అవసరం, మరియు దీనికి కలుషితమైన ద్రవాల కోసం పంప్ లేదా మోటారు పంప్ అవసరం.

కొన్నిసార్లు, బ్రేక్డౌన్ శక్తిని పెంచడానికి, షాట్ లేదా ముతక ఇసుక పని పరిష్కారానికి జోడించబడుతుంది. ఇసుక పొరలలో కనిపించే పెద్ద గులకరాళ్ళను అణిచివేసేందుకు, కోన్ మరియు కట్టర్ ఉలి ఉపయోగపడతాయి.

బావులు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో లేదా పొరుగు ప్రాంతాలలో బావులు నిర్మించేటప్పుడు బండరాళ్లు లేదా పెద్ద గులకరాళ్లు ఉంటే, ప్రారంభ రాడ్ తప్పనిసరిగా రీన్ఫోర్స్డ్ డ్రిల్ బిట్తో అమర్చబడి ఉండాలి. బారెల్‌కు నీటి సరఫరాలో జోక్యం చేసుకోకుండా సాధనం తప్పనిసరిగా పరిష్కరించబడాలి

హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ ప్రయోజనాల కోసం వినియోగదారుడిచే ఎక్కువగా డిమాండ్ చేయబడినవి ప్రత్యేక చిన్న-పరిమాణ MBU యూనిట్లు. ఇది 3 మీ ఎత్తు మరియు 1 మీ వ్యాసం కలిగిన యూనిట్. ఈ ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• ధ్వంసమయ్యే మెటల్ ఫ్రేమ్;
• డ్రిల్లింగ్ సాధనం;
• వించ్;
• డ్రిల్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేసే ఇంజిన్;
• స్వివెల్, భాగాల స్లైడింగ్ బందు కోసం ఆకృతి యొక్క భాగం;
• వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని అందించడానికి నీటి మోటార్ పంపు;
• అన్వేషణ లేదా రేకుల డ్రిల్;
• స్ట్రింగ్ నిర్మాణం కోసం డ్రిల్ రాడ్లు;
• మోటార్ పంపు నుండి స్వివెల్కు నీటిని సరఫరా చేయడానికి గొట్టాలు;
• కంట్రోల్ బ్లాక్.

అవసరమైన పరికరాలలో ప్రస్తుత కన్వర్టర్‌ను కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం. ప్రక్రియ యొక్క శక్తి సరఫరా స్థిరంగా ఉండటానికి ఇది అవసరం. పైప్‌లను ఎత్తడానికి / తగ్గించడానికి మరియు పేర్చడానికి మీకు వించ్ కూడా అవసరం. మోటారు పంపును ఎన్నుకునేటప్పుడు, పెద్ద లోడ్లు ఆశించినందున, మరింత శక్తివంతమైన పరికరం వద్ద ఆపడం మంచిది. హైడ్రో-డ్రిల్లింగ్ కోసం, మీకు పైప్ రెంచ్, మాన్యువల్ బిగింపు మరియు బదిలీ ప్లగ్ వంటి ప్లంబింగ్ సాధనం కూడా అవసరం.

చాలా ప్రారంభం నుండి పని చివరి వరకు హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ పని ద్రవం యొక్క స్థిరమైన ప్రసరణను కలిగి ఉంటుంది. ఒక పంపు సహాయంతో, క్షీణించిన మట్టితో సజల సస్పెన్షన్ బావిని వదిలి, నేరుగా పిట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సస్పెన్షన్ యొక్క అవక్షేపణ తర్వాత, మళ్లీ బావిలోకి మృదువుగా ఉంటుంది.

ఈ విధానానికి అదనంగా, ఒక పిట్ ఉపయోగించకుండా నీటి కోసం నిస్సార బావుల హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ పద్ధతికి పని పరిష్కారాన్ని పరిష్కరించడానికి విరామం అవసరం లేదు, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు గ్యారేజీలు మరియు నేలమాళిగల్లో కూడా బాగా డ్రిల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

సైట్ సమీపంలో ఒక పాడుబడిన చెరువు ఉన్నట్లయితే, అప్పుడు మీరు సంప్ల సంస్థాపన లేకుండా కూడా చేయవచ్చు - గుంటలు. బావికి సరఫరా చేయబడిన నీటి నాణ్యతకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు

హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ కోసం, మోటారు పంప్ ఎంపిక చేయబడింది, ఇది భారీగా కలుషితమైన నీటిని పంపింగ్ చేయగలదు. 26 మీటర్ల తల, 2.6 atm ఒత్తిడి మరియు 20 m3 / h సామర్థ్యం కలిగిన యూనిట్‌ను కొనుగోలు చేయడం మంచిది. మరింత శక్తివంతమైన పంపు వేగవంతమైన, ఇబ్బంది లేని డ్రిల్లింగ్ మరియు మెరుగైన హోల్ క్లీనౌట్‌కు హామీ ఇస్తుంది

నాణ్యమైన డ్రిల్లింగ్ కోసం, బావి నుండి మంచి నీటి ప్రవాహం ఎల్లప్పుడూ రావడం ముఖ్యం.

ప్రాథమిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

దిగువ వివరించిన పద్ధతులు దేశంలో నీటి తీసుకోవడం శుభ్రం చేయడంలో సహాయపడతాయి.

బెయిలర్ సహాయంతో

నమ్మదగిన, కానీ సమయం తీసుకునే పద్ధతి బైలర్‌తో శుభ్రపరచడం. సిల్ట్, ఇసుక మరియు రస్ట్ నుండి గనిని సంపూర్ణంగా శుభ్రపరిచే ఈ పరికరంతో, ఆచరణాత్మకంగా పనిలేకుండా ఉన్న బావిని పునరుద్ధరించడం మరియు దాని అసలు స్థితికి తిరిగి రావడం సాధ్యమవుతుంది. పద్ధతి మంచిది, ఇది ఆర్థికంగా, సరళంగా ఉంటుంది మరియు అత్యంత ప్రత్యేకమైన పరికరాలను కలిగి ఉండదు.

బెయిలర్ అనేది మీ స్వంత చేతులతో ఇసుక మరియు సిల్ట్ నుండి బాగా శుభ్రం చేయడానికి సహాయపడే ఒక సాధారణ పరికరం

అతను ఎలా పని చేస్తాడు? బెయిలర్ 1-2 మీటర్ల పొడవు గల సాధారణ పైపు.దిగువన, ఒక వాల్వ్ దానిలో తయారు చేయబడుతుంది మరియు పాయింటెడ్ పళ్ళు సామర్థ్యం కోసం వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పైప్ యొక్క ఎగువ ఓపెనింగ్ మెష్తో మూసివేయబడుతుంది మరియు రింగులు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, దానిపై భవిష్యత్తులో కేబుల్ లేదా తాడు జోడించబడుతుంది. పరికరం సిద్ధమైన తర్వాత, అది అకస్మాత్తుగా ఎత్తు నుండి గనిలోకి విసిరివేయబడుతుంది. దంతాలు అడుగున ఉన్న అవక్షేపాలను వదులుతాయి, బైలర్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, సిల్ట్, క్లే మరియు ఇసుక దాని లోపలి భాగాన్ని నింపుతాయి, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు చిక్కుకున్న విషయాలు పైపు లోపల ఉంటాయి. బెయిలర్ పైకి ఎత్తబడుతుంది, అక్కడ అది కాలుష్యం నుండి విముక్తి పొందుతుంది. బావి పూర్తిగా శుభ్రమయ్యే వరకు చక్రం మళ్లీ మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది. ఈ సాధారణ పరికరం గృహ స్క్రాప్ పదార్థాల నుండి స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడుతుంది లేదా దుకాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.

డీప్ వైబ్రేషన్ పంప్

ఈ విధంగా శుభ్రం చేయడానికి, మీకు కంపించే డీప్-వెల్ పంప్, ఇరుకైన మెటల్ ట్యూబ్ లేదా ఫిట్టింగ్‌ల ముక్క అవసరం. దిగువ అవక్షేపాలను విప్పుటకు ట్యూబ్ లేదా ఆర్మేచర్ అవసరం.

కంపన పంపు ఇసుక మరియు ఇతర కలుషితాలను త్వరగా మరియు చౌకగా వదిలించుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒక సన్నని కేబుల్తో ముడిపడి ఉన్న అమరికలు షాఫ్ట్లోకి తగ్గించబడతాయి. ఉపబల యొక్క పైకి క్రిందికి అనువాద కదలికలు దిగువన ఉన్న డిపాజిట్లను విప్పుతాయి మరియు వాటిని నీటితో కలుపుతాయి. ఆ తరువాత, పంప్ బావిలోకి తగ్గించబడుతుంది మరియు టర్బిడ్ వాటర్ స్పష్టంగా వచ్చే వరకు పైకి పంపబడుతుంది. బాగా పూర్తిగా శుభ్రం అయ్యే వరకు చక్రం చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది.

ఒకే సమయంలో రెండు పంపులను ఉపయోగించడం

రెండు పంపుల సహాయంతో శుభ్రపరిచే పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. దీని కోసం, 150-300 లీటర్ల వాల్యూమ్తో నీటితో ఒక బారెల్, ఒక గొట్టం, ఒక లోతైన పంపు మరియు రెండవది డెలివరీ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

రెండు-పంప్ ఫ్లషింగ్ టెక్నాలజీ కేసింగ్ వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

ఇంజెక్షన్ పంప్ ఉపరితలంపై ఉంది మరియు ఒక గొట్టం ద్వారా ట్యాంక్ నుండి నీటిని దిగువకు సరఫరా చేస్తుంది, దిగువన ఉన్న డిపాజిట్లను కడగడం. లోతైన పంపు అవక్షేప స్థాయి కంటే 10 సెం.మీ. ఇది చేయుటకు, అది బావి యొక్క దిగువ భాగానికి తగ్గించబడుతుంది, ఆపై కావలసిన ఎత్తుకు పెంచబడుతుంది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. నీరు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ స్థాయికి చేరుకున్న వెంటనే, లోతైన పంపు క్రమంగా డిపాజిట్లతో పాటు నీటిని బయటకు పంపుతుంది. నీటి పీడనం చిన్నదిగా ఉన్నందున, రెండు-పంప్ పద్ధతి మునుపటి కంటే ఎక్కువ సమయం ఉంటుంది, అయితే ఇది తక్కువ లోడ్లతో పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

పంప్ సహాయంతో, శుభ్రపరచడం స్వతంత్రంగా నిర్వహించబడుతుంది

కంప్రెసర్ ప్రక్షాళన

నిర్మాణం యొక్క దిగువ నుండి డిపాజిట్లను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా తొలగించడానికి ఇది సరళమైన మరియు ఆర్థిక మార్గం. మీకు ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌తో కంప్రెసర్ మరియు ఎయిర్ గొట్టం అవసరం.

డిపాజిట్లను తీసివేయడానికి ప్రక్షాళన అనేది ఆర్థిక మరియు వేగవంతమైన మార్గం

శుభ్రపరిచే సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంటుంది: గొట్టం కంప్రెసర్కు అనుసంధానించబడి, ట్యూబ్ ఉన్న వైపు నుండి, బావిలోకి తగ్గించబడుతుంది. కంప్రెసర్‌ను ఆన్ చేసిన తర్వాత, గాలి 10-15 వాతావరణాల ఒత్తిడితో గనిలోకి ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది. గాలి సృష్టించిన అధిక పీడనం నీరు మరియు ఇసుకను ఉపరితలంపైకి నెట్టివేస్తుంది.

వాటర్ హామర్ టెక్నాలజీ

పైపు నుండి సిల్ట్ మరియు ఇసుక తొలగించబడితే, అది పంప్ చేయబడి, కొట్టుకుపోతుంది, కానీ ఇప్పటికీ నీరు లేదు లేదా దాని పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అప్పుడు చాలా మటుకు సిల్ట్ డిపాజిట్ల ప్లగ్ ఏర్పడింది. దానిని తొలగించడానికి, మీరు నీటి సుత్తి పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

బురద ప్లగ్‌లను తొలగించడానికి నీటి సుత్తి సమర్థవంతమైన పద్ధతి

మీకు బావి యొక్క ఉక్కు కేసింగ్ పైపు కంటే కొంచెం చిన్న వ్యాసం కలిగిన పంచింగ్ పైపు అవసరం, అనగా లోపల స్వేచ్ఛగా చొచ్చుకుపోతుంది. పంచింగ్ పైపు యొక్క ఒక చివర పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు మరొక చివర రింగులు తయారు చేయబడతాయి, దీని కోసం తాడు లేదా కేబుల్ జోడించబడుతుంది. బావి నీటితో నిండి ఉంటుంది, తద్వారా నీటి కాలమ్ స్థాయి 5-6 మీటర్లు ఉంటుంది మరియు ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ జోడించబడుతుంది. నీటిని కొట్టడానికి మరియు దాని మొమెంటంను నీటి కాలమ్‌కు బదిలీ చేయడానికి పంచింగ్ ట్యూబ్ క్రిందికి పడిపోతుంది, ఆపై మళ్లీ పైకి లేపబడుతుంది. ప్రక్రియ ఒక గంటలో అనేక సార్లు పునరావృతమవుతుంది.

పద్ధతి యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు

త్రాగునీటి యొక్క స్వయంప్రతిపత్త వనరుగా బావులను ఉపయోగించడం చాలా పాత మరియు నిరూపితమైన పద్ధతి. సాంప్రదాయ, కొన్నిసార్లు ఖరీదైన సాంకేతికతలతో పాటు, హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని ఆర్థికంగా మరియు బహుముఖంగా పిలుస్తారు.

ప్రసిద్ధ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు బావులు మా ఇతర వ్యాసంలో చర్చించబడ్డాయి.

బావిని తవ్వడానికి ఈ సరళమైన మార్గం కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంది, ఇది మీ అన్ని ప్రయత్నాలను రద్దు చేయగలదు. దాని సారాంశం సమీకృత విధానంలో ఉంది.

హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణం ఏమిటంటే, నాశనం చేయబడిన రాక్ డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో కాకుండా నీటి పీడన జెట్‌తో తొలగించబడుతుంది, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియతో పాటు, పని ఫ్లష్ చేయబడుతుంది, ఇది ఆపరేషన్‌లో ఉంచే ముందు పని దశలను తగ్గిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ సాధనం గని నుండి నీరు ఒక గొట్టం ద్వారా సంప్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. ఒక కంటైనర్లో స్థిరపడిన తరువాత మరియు నేల రేణువుల దిగువకు స్థిరపడిన తర్వాత, నీరు మళ్లీ ఉపయోగించబడుతుంది.హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ కోసం అధిక డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అవసరం లేదు.ఒక చిన్న యంత్రం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే. డ్రిల్ స్ట్రింగ్ యొక్క బోర్ నుండి తీయవలసిన అవసరం లేదు. స్వీయ-నిర్మిత యంత్రాలలో, రాడ్ కాలమ్ యొక్క కుహరం ద్వారా డ్రిల్కు నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది.హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క బరువైన ప్రతికూలత పనితో పాటుగా ఉండే ధూళి మరియు స్లష్. దానిని పలుచన చేయకుండా ఉండటానికి, మీరు నీటి కోసం రెండు కంటైనర్లను సిద్ధం చేయాలి లేదా లోతుగా త్రవ్వాలి, మంచి ఒత్తిడితో గొయ్యికి నీటిని సరఫరా చేయాలి, కాబట్టి, డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించే ముందు, మీరు తగినంత శక్తివంతమైన పరికరాలను నిల్వ చేసుకోవాలి. నీటి ఇంజక్షన్ కోసం హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ పరికరాలు

ఇక్కడ రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు మిళితం చేయబడ్డాయి - ఇది డ్రిల్లింగ్ సాధనం ద్వారా రాళ్లను నేరుగా నాశనం చేయడం మరియు డ్రిల్లింగ్ చేసిన నేల శకలాలు పని చేసే ద్రవంతో కడగడం. అంటే, రాక్ డ్రిల్ మరియు నీటి పీడనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

భూమిలో ఇమ్మర్షన్ కోసం అవసరమైన లోడ్ డ్రిల్ రాడ్ స్ట్రింగ్ మరియు ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ పరికరాల బరువు ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది, ఇది బాగా ఏర్పడిన శరీరంలోకి ఫ్లషింగ్ ద్రవాన్ని పంపుతుంది.

వాషింగ్ సొల్యూషన్ అనేది మట్టి మరియు నీటి యొక్క చిన్న కణాల మిశ్రమం. స్వచ్ఛమైన నీటి కంటే కొంచెం మందంగా ఉండే స్థిరత్వంలో దాన్ని మూసివేయండి. ఒక మోటారు-పంప్ గొయ్యి నుండి డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు దానిని ఒత్తిడిలో బావికి పంపుతుంది.

హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి యొక్క సరళత, సాంకేతికత లభ్యత మరియు అమలు వేగం సబర్బన్ ప్రాంతాల స్వతంత్ర యజమానులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

హైడ్రాలిక్ డ్రిల్లింగ్ పథకంలోని నీరు ఒకే సమయంలో అనేక విధులను నిర్వహిస్తుంది:

నాశనం చేయబడిన నేల యొక్క డ్రిల్లింగ్ కణాలను కడుగుతుంది;
కరెంట్‌తో పాటు డంప్‌ను ఉపరితలంపైకి తెస్తుంది;
డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క పని ఉపరితలాలను చల్లబరుస్తుంది;
కదులుతున్నప్పుడు, అది బావి లోపలి ఉపరితలాన్ని రుబ్బుతుంది;
కేసింగ్ ద్వారా స్థిరపరచబడని బావి యొక్క గోడలను బలపరుస్తుంది, కూలిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం మరియు అచ్చుబోర్డుతో నింపడం.

డ్రిల్ స్ట్రింగ్ లోతుగా ఉన్నందున, అది రాడ్లతో పెరుగుతుంది - VGP పైప్ యొక్క విభాగాలు 1.2 - 1.5 మీటర్ల పొడవు, Ø 50 - 80 మిమీ. పొడిగించిన రాడ్ల సంఖ్య నీటి క్యారియర్ యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వారి బావులు లేదా బావులలో నీటి అద్దాన్ని గుర్తించడానికి పొరుగువారి కాన్పు సమయంలో ఇది ముందుగానే నిర్ణయించబడుతుంది.

భవిష్యత్ బావి యొక్క అంచనా లోతు పని కోసం ఎన్ని ముక్కలు సిద్ధం చేయాలో లెక్కించడానికి ఒక రాడ్ యొక్క పొడవుతో విభజించబడింది. ప్రతి రాడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో, పని స్ట్రింగ్ను తయారు చేయడానికి ఒక థ్రెడ్ను తయారు చేయడం అవసరం.

ఒక వైపు కప్లింగ్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి, ఇది బారెల్‌లో మరను విప్పకుండా రాడ్‌కు వెల్డింగ్ చేయడం మంచిది.

హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అనుమతిస్తుంది పారిశ్రామిక నీటి వనరు ఏర్పాటు డ్రిల్లింగ్ సిబ్బంది ప్రమేయం లేకుండా దేశంలో

ఆచరణలో, దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే నీటి పెద్ద ఒత్తిడి అవసరమవుతుంది. దట్టమైన మట్టి పొరలను రంధ్రం చేయడం కూడా కష్టం. తరచుగా బర్నర్‌తో హైడ్రోడ్రిల్లింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయండి.

ఈ పద్ధతి రోటరీ డ్రిల్లింగ్కు కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది, కానీ రోటర్ లేకుండా. బావిని బాగా కేంద్రీకరించడం మరియు గట్టి ప్రాంతాలను సులభంగా అధిగమించడం కోసం, ఒక రేక లేదా కోన్-ఆకారపు డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

రాతి మరియు సెమీ రాతి నేలల ద్వారా డ్రైవింగ్ చేయడానికి హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ తగినది కాదు.డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతంలోని అవక్షేపణ శిలలు పిండిచేసిన రాయి, గులకరాళ్లు, బండరాళ్లను పెద్దగా చేర్చినట్లయితే, ఈ పద్ధతిని కూడా వదిలివేయవలసి ఉంటుంది.

నీటి సహాయంతో బావి నుండి భారీ రాళ్లను మరియు భారీ రాళ్ల శకలాలు కడగడం మరియు ఎత్తడం సాంకేతికంగా అసాధ్యం.

పని చేసే ద్రవానికి రాపిడిని కలపడం వలన విధ్వంసక చర్యను పెంచడం ద్వారా వ్యాప్తి రేటు పెరుగుతుంది

2 వివిధ రకాల బావులు - రకాలు మరియు డిజైన్

బావిని పైపు రాడ్‌తో డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో లేదా వైర్‌లైన్ ఉపయోగించి పంచ్ చేయవచ్చు. ఒక ఇరుకైన రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, దీనిలో గోడలు చిందకుండా రక్షించడానికి పైప్ కేసింగ్ ఉంచబడుతుంది. ఇది కఠినంగా లేదా మట్టితో కప్పబడిన ఖాళీతో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ట్రంక్ దిగువన అనేక వెర్షన్లలో తయారు చేయబడింది: ఓపెన్, మఫిల్డ్ లేదా ఇరుకైనది, దీనిని ముఖం అని పిలుస్తారు. నీటిని తీసుకునే ట్రంక్ దిగువన ఒక పరికరం ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. బాగా ఎగువన - తల, బాహ్య పరికరాలు ఇన్స్టాల్.

ఆచరణలో, స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, అనేక రకాల బావులు ఉపయోగించబడతాయి, రూపకల్పనలో భిన్నంగా ఉంటాయి. అబిస్సినియన్ బావులను ఏర్పాటు చేయడానికి - సాధారణ నీటి తీసుకోవడం నిర్మాణాలు, బాగా సూదిని ఉపయోగించండి. డ్రిల్లింగ్ సాధనం కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల యొక్క ఒకే యూనిట్: రాడ్లు, కేసింగ్ మరియు డ్రిల్. ఇతర ఉపకరణాలు అవసరం లేదు. ప్రకరణము ప్రభావంతో నిర్వహించబడుతుంది, పని ముగిసిన తర్వాత డ్రిల్లింగ్ సాధనం తొలగించబడదు, కానీ బావిలో ఉంటుంది. ఒక గంటలో వారు మూడు మీటర్ల వరకు వెళతారు, అభ్యాసం నుండి తెలిసిన గొప్ప లోతు 45 మీ.

బావి-సూదిలో తక్కువ నీరు ఉంది, కానీ వేసవిలో డెబిట్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది బహుశా ఉపయోగం యొక్క క్రమబద్ధతపై ఆధారపడని బావులు యొక్క ఏకైక రకం - ఎల్లప్పుడూ నీరు ఉంటుంది.కానీ అనూహ్యమైనది కూడా వారికి జరుగుతుంది: స్పష్టమైన కారణం లేకుండా నీరు అదృశ్యమవుతుంది, అయినప్పటికీ సేవా కేసులు ఒక శతాబ్దానికి పైగా తెలిసినవి. రాక్ వదులుగా మరియు సజాతీయంగా ఉంటే బాగా సూదిని ఏర్పాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. గరిష్టంగా 120 మిమీ వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది, ఇది సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ యొక్క సంస్థాపనను అనుమతిస్తుంది.

అసంపూర్ణ బావులు స్వీయ-నిర్మిత నీటి తీసుకోవడం ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి. బావి రిజర్వాయర్‌లో వేలాడుతోంది, దాని సామర్థ్యాలు పూర్తిగా ఉపయోగించబడవు. డెబిట్ చిన్నది, దిగువ బిందువు వద్ద బాగా మూసివేయబడితే నీటి నాణ్యత పెరుగుతుంది. మీరు మరింత లోతుగా చేయడం ద్వారా డెబిట్ మరియు నాణ్యతను పెంచుకోవచ్చు, కానీ ఫలితం హామీ ఇవ్వబడదు. మందపాటి పొరలలో కూడా, దానిలో 1.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ లోతుగా ఉన్నప్పుడు, డెబిట్ స్థిరీకరణ గమనించబడుతుంది, మరింత లోతుగా చేయడం ఫలితంగా దాదాపు ప్రభావం ఉండదు.

ఒక ఖచ్చితమైన బావి అద్భుతమైన నాణ్యతతో ఇతరులకన్నా ఎక్కువ నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కేసింగ్ అంతర్లీనంగా ఉండే వరకు డ్రిల్ మొత్తం జలాశయాన్ని దాటుతుంది. అనుభవం లేకుండా పరిపూర్ణ బావిని తయారు చేయడం దాదాపు అసాధ్యం: డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, చెడు పరిణామాలతో ఆశ్చర్యకరమైనవి జరుగుతాయి:

• కేసింగ్ ప్లాస్టిక్ అయితే, జలాశయం వెనుక ఉన్న తదుపరి పొరలోకి వెళ్ళవచ్చు;
• మీరు డ్రిల్ చేయడం కొనసాగించవచ్చు మరియు దాని ప్రారంభాన్ని అనుభవించకుండా అంతర్లీన పొర గుండా వెళ్ళవచ్చు, నీరు జలాశయం నుండి క్రిందికి వెళుతుంది;
• సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయని పరిపూర్ణ బావి స్థానిక జీవావరణ శాస్త్రానికి హాని కలిగిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ తర్వాత వెంటనే మొదటి కంప్రెసర్ శుభ్రపరచడం

బావిని డ్రిల్లింగ్ చేసిన వెంటనే, దానిని వెంటనే శుభ్రం చేయాలి, ఎందుకంటే జలాశయం నుండి పైపులలోకి నీరు మాత్రమే కాకుండా, దానిలోని అన్ని శిధిలాలు కూడా ప్రవహిస్తాయి. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫిల్టర్‌లు అతిచిన్న కణాలను ట్రాప్ చేయలేవు, దాని నుండి నీరు మబ్బుగా మరియు త్రాగడానికి పనికిరాదు.బావి యొక్క లోతుపై ఆధారపడి, డ్రిల్లింగ్ తర్వాత ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియ 10 గంటల నుండి చాలా వారాల వరకు పడుతుంది.

నిపుణులచే డ్రిల్లింగ్ నిర్వహించబడితే, అప్పుడు వారు ఫ్లషింగ్ యూనిట్ను ఉపయోగించి వ్యవస్థను ఫ్లష్ చేస్తారు. మీరు బావిని మీరే తవ్వినట్లయితే, మీరు దానిని మురికిని కూడా శుభ్రం చేయాలి. దీన్ని చేయడానికి, మీకు కనీసం 12 atm సామర్థ్యం కలిగిన కంప్రెసర్ మరియు అనేక పైపులు ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడి బావిలోకి చొప్పించబడతాయి, తద్వారా అవి దిగువకు చేరుతాయి. ఈ సందర్భంలో, పైపుల యొక్క వ్యాసం బావి యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా వాటి మధ్య ఖాళీ స్థలం ఉంటుంది.

కంప్రెసర్ అధిక పీడనంతో బావిలోకి గాలిని బలవంతం చేస్తుంది, కాబట్టి మురికి నీరు అధిక వేగంతో బయటకు వెళ్లి చుట్టూ ఉన్నవన్నీ చిమ్ముతుంది.

కంప్రెసర్ ఉపయోగించి బావిని మీరే ఎలా శుభ్రం చేయాలో దశల వారీగా పరిశీలిద్దాం:

మేము బావిలోకి పైపులను చొప్పించాము. పైభాగాన్ని తాడుతో బలోపేతం చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే అధిక నీటి పీడనం కింద నిర్మాణం పైకి ఉబ్బుతుంది.మేము పైపుపై వాక్యూమ్ అడాప్టర్‌ను ఉంచాము, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో దాన్ని ఫిక్సింగ్ చేస్తాము. మేము కంప్రెసర్‌ను గరిష్ట పీడనానికి పంప్ చేస్తాము. మేము ఉంచాము అడాప్టర్‌పై కంప్రెసర్ గొట్టం పంపింగ్.

ఒత్తిడిలో ఉన్న గాలి మురికి నీటిని యాన్యులస్ గుండా నెట్టివేస్తుంది. అందువల్ల, చుట్టూ ఉన్న ప్రతిదీ మట్టితో నిండి ఉంటే ఆశ్చర్యపోకండి.

గాలి స్వచ్ఛమైన నీటిని సాధించకపోతే, అదే పైపింగ్ వ్యవస్థను అడాప్టర్‌తో ఉపయోగించి, గాలి ప్రక్షాళనను నీటి ప్రక్షాళనతో భర్తీ చేయడం ద్వారా విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి. ఇది చేయుటకు, కొన్ని పెద్ద బారెల్ను కనుగొని, కంప్రెసర్ పక్కన ఉంచండి మరియు నీటితో నింపండి.

వాటర్ కంప్రెసర్‌ని ఉపయోగించి, ఈ నీటిని గరిష్ట పీడనంతో బావిలోకి నడపండి.కానీ జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఎందుకంటే ఈ నీటి ద్వారా బయటకు నెట్టివేయబడిన మురికి కుప్పలు మీపైకి ఎగురుతాయి. ట్యాంక్ ఆరిపోయే వరకు బావిని శుభ్రం చేయండి. అప్పుడు, యాన్యులస్ నుండి ధూళి బయటకు పోయే వరకు ఫ్లషింగ్ పునరావృతం చేయాలి.

బ్లోయింగ్ మరియు ఫ్లషింగ్ సహాయంతో, బాగా సిల్ట్ లేదా ఇసుకతో శుభ్రం చేయబడుతుంది. కానీ ఫిల్టర్‌లోని ఉప్పు నిక్షేపాలు ఈ విధంగా పడగొట్టబడవు.

4

బెయిలర్ - ఇసుకను తీయడానికి ఒక ప్రాథమిక పరికరం

పొలంలో వైబ్రేషన్ పంప్ లేకుంటే, బెయిలర్ అని పిలువబడే పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మరొక విధంగా 30 మీటర్ల లోతు వరకు బాగా శుభ్రం చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇది ఒకటిన్నర మీటర్ల మెటల్ పైపు ముక్క, ఇది ఒక వైపు కంటి లివర్ మరియు రెండవ వైపు వాల్వ్.

బెయిలర్లు హార్డ్‌వేర్ స్టోర్లలో అమ్ముతారు. కావాలనుకుంటే, వారు మీ స్వంత చేతులతో తయారు చేయడం సులభం. అటువంటి డిజైన్లలో వాల్వ్ యొక్క పనితీరు భారీ ఉక్కు బంతి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. అతను పుక్ చేత పట్టుకోబడ్డాడు. ఇది థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో పరిష్కరించబడింది. ఐలెట్ లివర్ ఫిక్చర్‌కు కేబుల్‌ను అటాచ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అదనంగా, మీరు ఒక త్రిపాదను సిద్ధం చేయాలి, దాని పైన ఒక బ్లాక్ ఉంది. బెయిలర్‌తో బావిని శుభ్రపరిచే పని ఇద్దరు వ్యక్తులచే నిర్వహించబడుతుంది. ప్రక్రియ అమలు అల్గోరిథం క్రింద ఇవ్వబడింది:

మూలం నుండి లోతైన పంపు తీయబడుతుంది. పైప్ నుండి అన్ని విదేశీ వస్తువులు తీసివేయబడతాయి, నీరు పంప్ చేయబడుతుంది.బైలర్ ఒక బలమైన తాడు లేదా కేబుల్పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బావిలోకి తీవ్రంగా పడిపోతుంది. ఇసుక రేణువులు ఉక్కు బంతి ద్వారా తెరవబడిన ఇంటెక్ వాల్వ్ ద్వారా బైలర్‌లోకి కదలడం మరియు ప్రవేశించడం ప్రారంభిస్తాయి.

అప్పుడు పైపు పైకి ఎత్తబడుతుంది.అదే సమయంలో, బంతి దానిని అడ్డుకుంటుంది, "బంధించిన" కలుషితాలు తిరిగి పడకుండా నిరోధిస్తుంది. భూమి యొక్క ఉపరితలంపై, బైలర్ ఇసుక రేణువుల నుండి విముక్తి పొంది మళ్లీ బావిలోకి తగ్గించబడుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ అనేక సార్లు పునరావృతమవుతుంది.

వివరించిన సాంకేతికత చిన్న కాంపాక్ట్ డిపాజిట్లు మరియు గులకరాళ్లు, పెద్ద పరిమాణంలో ఇసుక నుండి కేసింగ్ను శుభ్రపరచడానికి అనువైనది. కానీ బావిలో పూడిక తీయడానికి అనువుగా లేదు. తదుపరి విభాగంలో వివరించిన పద్ధతి అటువంటి అవక్షేపాన్ని ఎదుర్కోవటానికి సహాయపడుతుంది.

పద్ధతి గురించి

ఈ పద్ధతి వివిధ రకాల నేలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది:

• శాండీ;
• ఇసుక లోవామ్;
• లోమీ;
• క్లేయ్.

ఈ పద్ధతి రాతి మట్టికి తగినది కాదు, ఎందుకంటే దాని సూత్రం ఒక పంపును ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ జోన్‌లోకి పంప్ చేయబడిన నీటితో రాక్‌ను మృదువుగా చేయడం, ఇది ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేస్తుంది. వ్యర్థ జలం సంస్థాపన పక్కన ఉన్న పిట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు అక్కడ నుండి అది గొట్టాల ద్వారా బావికి తిరిగి వస్తుంది. అందువలన, వర్ల్పూల్ ఒక క్లోజ్డ్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ద్రవం అవసరం లేదు.

బావుల హైడ్రోడ్రిల్లింగ్ ఒక చిన్న-పరిమాణ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ (MBU) ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది కాంపాక్ట్ పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు యొక్క ధ్వంసమయ్యే మొబైల్ నిర్మాణం. ఇది ఒక మంచం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అమర్చబడి ఉంటుంది:

• గేర్‌బాక్స్ (2.2 kW)తో రివర్సిబుల్ మోటారు, ఇది టార్క్‌ను సృష్టించి డ్రిల్లింగ్ సాధనానికి ప్రసారం చేస్తుంది.
• డ్రిల్ రాడ్లు మరియు కసరత్తులు.
• పని చేసే స్ట్రింగ్‌ను రాడ్‌లతో నిర్మించేటప్పుడు పరికరాలను పెంచే మరియు తగ్గించే మాన్యువల్ వించ్.
• మోటార్ పంప్ (చేర్చబడలేదు).
• స్వివెల్ - స్లైడింగ్ రకం బందుతో ఆకృతి అంశాలలో ఒకటి.
• నీటి సరఫరా కోసం గొట్టాలు.
• కోన్ ఆకారంలో ఉండే ఒక రేక లేదా అన్వేషణ డ్రిల్, ఇది కుదించబడిన నేలల్లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు పరికరాలను మధ్యలో ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో కంట్రోల్ యూనిట్.

వివిధ వ్యాసాల యొక్క రాడ్లు మరియు కసరత్తుల ఉనికిని వివిధ లోతుల మరియు వ్యాసాల యొక్క డ్రిల్లింగ్ బావులు అనుమతిస్తుంది. MBUతో పాస్ చేయగల గరిష్ట లోతు 50 మీటర్లు.

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. సైట్లో ఒక ఫ్రేమ్ మౌంట్ చేయబడింది, ఒక ఇంజిన్, ఒక స్వివెల్ మరియు ఒక వించ్ దానికి జోడించబడ్డాయి. అప్పుడు రాడ్ యొక్క మొదటి మోచేయి దిగువ చివరలో తలతో సమావేశమై, ఒక వించ్తో స్వివెల్ వరకు లాగి, ఈ ముడిలో స్థిరంగా ఉంటుంది. డ్రిల్ రాడ్ యొక్క మూలకాలు శంఖాకార లేదా ట్రాపెజోయిడల్ లాక్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి. డ్రిల్లింగ్ చిట్కా - రేకులు లేదా ఉలి.

ఇప్పుడు మనం డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని సిద్ధం చేయాలి. సంస్థాపనకు సమీపంలో, మందపాటి సస్పెన్షన్ రూపంలో నీరు లేదా డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోసం ఒక పిట్ తయారు చేయబడుతుంది, దీని కోసం మట్టి నీటిలో కలుపుతారు. ఇటువంటి పరిష్కారం నేల ద్వారా పేలవంగా గ్రహించబడుతుంది.

మోటారు పంప్ యొక్క తీసుకోవడం గొట్టం కూడా ఇక్కడ తగ్గించబడుతుంది మరియు పీడన గొట్టం స్వివెల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. అందువలన, షాఫ్ట్లోకి నీటి స్థిరమైన ప్రవాహం నిర్ధారిస్తుంది, ఇది డ్రిల్ తలని చల్లబరుస్తుంది, బావి యొక్క గోడలను మెత్తగా మరియు డ్రిల్లింగ్ జోన్లో రాక్ను మృదువుగా చేస్తుంది. కొన్నిసార్లు ఒక రాపిడి (క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటివి) ఎక్కువ సామర్థ్యం కోసం ద్రావణానికి జోడించబడుతుంది.

డ్రిల్ రాడ్ యొక్క టార్క్ మోటారు ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, దాని క్రింద స్వివెల్ ఉంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం దానికి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు రాడ్లో పోస్తారు. వదులైన రాక్ ఉపరితలంపైకి కడుగుతారు. వ్యర్థ జలాలు చాలాసార్లు తిరిగి గొయ్యిలోకి ప్రవహించాయి. సాంకేతిక ద్రవం కూడా ఒత్తిడి హోరిజోన్ నుండి నీటి విడుదలను నిరోధిస్తుంది, ఎందుకంటే బావిలో వెనుక ఒత్తిడి సృష్టించబడుతుంది.

బాగా వెళుతున్నప్పుడు, జలాశయం తెరవబడే వరకు అదనపు రాడ్లు సెట్ చేయబడతాయి.డ్రిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కేసింగ్ పైపులతో కూడిన ఫిల్టర్ బావిలోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది థ్రెడ్ మరియు వడపోత జలాశయంలోకి ప్రవేశించే వరకు పొడిగించబడుతుంది. అప్పుడు ఒక గొట్టం మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్తో సబ్మెర్సిబుల్ పంప్తో ఒక కేబుల్ తగ్గించబడుతుంది. నీరు పారదర్శకంగా ఉండే వరకు పంప్ చేయబడుతుంది. అడాప్టర్ నీటి సరఫరాకు మూలాన్ని కలుపుతుంది.

ఇది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది: బావి నుండి నీటిని శుద్ధి చేయడం - మేము అన్ని వైపుల నుండి నేర్చుకుంటాము

బావులు ఫ్లషింగ్ మరియు పంపింగ్

బావులను శుభ్రపరచడం, ఫ్లషింగ్ చేయడం మరియు పంపింగ్ చేయడం అనేది విభిన్న భావనలు. డ్రిల్లింగ్ మరియు పైపులతో బావిని కేసింగ్ చేసిన వెంటనే డ్రిల్లింగ్ సిబ్బందిచే ఫ్లషింగ్ నిర్వహిస్తారు. చాలా కాలం పనికిరాని సమయం తర్వాత బాగా సిల్టింగ్ విషయంలో కూడా ఫ్లషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫ్లషింగ్ అనేది డ్రిల్లింగ్ తర్వాత డ్రిల్లింగ్ ద్రవం నుండి కేసింగ్ పైపుల యొక్క అంతర్గత స్థలం మరియు బావి యొక్క యాన్యులస్ విడుదల లేదా బావి యొక్క పనికిరాని సమయం తర్వాత పేరుకుపోయిన బురద.

పైపుల కేసింగ్ లోపల ఫ్లషింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక అగ్ని గొట్టం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది. ఈ నీరు వెల్‌బోర్ వెంట పెరుగుతుంది, దాని ముందు ఉన్న మొత్తం డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని నెట్టడం, దానిని కడగడం. స్ట్రింగ్ లోపలి భాగం కడిగిన తరువాత, ఫైర్ గొట్టంతో ఒక ప్రత్యేక టోపీని స్క్రూ చేసిన పైపుల కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క తలపై ఉంచి, మళ్లీ ఒత్తిడిలో నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది. కేసింగ్ పైపును ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా, నీరు బయటికి ఒక అవుట్‌లెట్ కోసం వెతుకుతుంది మరియు దానిని కేసింగ్ స్ట్రింగ్ యొక్క వడపోత భాగంలో కనుగొంటుంది. ఇప్పుడు నీరు యాన్యులస్ ద్వారా పెరుగుతుంది, దానిని ఫ్లష్ చేస్తుంది. ఇప్పుడు, మొత్తం పైపు మరియు బావిని కడిగిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ సిబ్బంది పంపింగ్‌ను పరీక్ష చేసి, తగినంత ప్రవాహంతో బావిలో నీరు ఉందని చూపించారు, వారు బావిని పంపుతో పంపింగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తారు.

ఇసుక నేలలు మరియు బంకమట్టిలో వేసిన బావులకు పంపింగ్ ప్రధానంగా అవసరమవుతుంది.బాగా పంపింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో జలాశయం వెంట తీసుకువెళ్ళే డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క అవశేషాల నుండి జలాశయాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు జలాశయం మట్టిపై ఉంటే డ్రిల్లింగ్ సమయంలో అక్విఫెర్లను తెరవడం.